KR0138208Y1 - 용접 지그 - Google Patents

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Abstract

지면(E) 또는 작업면(F)상에 2개의 모재(P)를 놓고 용접을 실시할 경우 용접면의 상부에는 비이드(B)의 형성이 용이한 반면, 하부에는 지면 또는 작업면이 평평하기 때문에 형성이 어려워짐으로써 용접 부위의 강도가 저하됨을 방지하기 위하여, 베이스 플레이트(1)와, 상기한 베이스 플레이트(1)에 안착되어 볼트(2)로 고정되고 중앙부에 삽입공(3)이 형성되어 있는 가이드 플레이트(4)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 삽입공(3)에 삽입되어 견고하게 고정되고 비이드 홈(5)이 형성되어 있는 지그(6)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 상부에 안착되는 모재(P)를 압박하여 용접 시 유동되지 않게 하는 고정 수단으로 구성함으로써 융저 불량 발생을 최소화할 수 있게 된다.

Description

용접 지그
제1도는 본 고안에 따른 용접 지그를 도시한 분해 사시도.
제2도는 제1도의 조립 단면도.
제3도는 일반적인 용접 상태를 도시한 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 베이스 플레이트 2 : 볼트
3 : 삽입공 4 : 가이드 플레이트
5 : 비이드 홈 6 : 지그
7 : 지지대 8 : 힌지
9 : 스프링 10 : 고정 부재
11 : 용접공 12 : 고정 플레이트
본 고안은 용접 지그에 관한 것으로서, 용접 시 모재의 비틀어 및 비이드 형성 불량을 방지할 수 있는 용접 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 2개의 금속 또는 비 금속 물체를 접합하는 데는 용접과 납땜이 많이 사용되는 바, 상기한 용접은 가스 화염, 전기 아아크, 전기 저항을 이용하는 것으로 대별된다.
상기한 용접 종류중 전기 아아크 용접은 가장 일반적인 용접 방법인 바, 이는 제3도에 도시된 바와 같이 지면(E) 또는 작업면(F)상에 용접 대상물인 모재(P)를 맞대 놓고 접촉 부분에 용접봉(W)를 밀착시킴과 아울러 이동시킴으로써 여기에서 발생되는 아아크로 2개의 모재(P)를 접합시키는 것이다.
여기서, 상기한 용접 시 2개의 모재(P)사이에서 발생되는 비이드(B)는 용접 강도를 결정하는 중요한 요소이기 때문에 모재의 양측면으로 적당한 비이드(B)가 돌출 형성되도록 용접해야 한다.
즉, 비이드(B)가 적당한 모양, 모재(P)의 양측면으로 약2~5mm정도 돌출되도록 형성되면 용접된 부분의 강도가 모재(P) 자체의 강도와 비교하여 크게 저하되어 있는 상태가 되지 않게 되어 용접 후 용접 부위가 파손되는 기간이 향상되는 것이다.
물론, 용접 후 접합된 2개의 모재(P)가 비틀어짐을 방지하기 위하여 상기한 2개의 모재(P)는 용접 전에 평행되도록 세팅한 후 용접 작업을 실시하게 된다.
그러나, 상기한 바와 같이 지면(E) 또는 작업판(F)상에 2개의 모재(P)를 놓고 용접을 실시할 경우 용접면의 상부에는 비이드(B)의 형성이 용이한 반면, 하부에는 지면(E) 또는 작업편(F)이 평평하기 때문에 형성이 어려워짐으로써 용접 부위의 강도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 용접 시 2개의 모재(P)를 고정시키는 장치가 없기 때문에 용접시 모재(P)가 비틀어져 용접 후 불량이 발생되는 경우가 있다.
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용접 대상물인 모재를 고정시킴과 아울러 하부에 비이드 형성이 용이하도록 홈을 형성함으로써 용접 불량이 발생됨을 방지함에 있다.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 베이스 플레이트와, 상기한 베이스 플레이트에 안착되어 볼트로 고정되고 중앙부에 삽입공이 형성되어 있는 가이드 플레이트와, 상기한 가이드 플레이트의 삽입공에 삽입되어 견고하게 고정되고 비이드 홈이 형성되어 있는 지그와, 상기한 가이드 플레이트의 상부에 안착되는 모재를 압박하여 용접 시 유동되지 않게 하는 고정 수단으로 구성함을 특징으로 한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 상세한 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.
제1도와 제2도는 본 고안에 따른 분해 사시도와 조립 단면도로서, 베이스 플레이트(1)와, 상기한 베이스 플레이트(1)에 안착되어 볼트(2)로 고정되고 중앙부에 삽입공(3)이 형성되어 있는 가이드 플레이트(4)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 삽입공(3)에 삽입되어 견고하게 고정되고 비이드 홈(5)이 형성되어 있는 지그(6)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 상부에 안착되는 모재(P)를 압박하여 용접 시 유동되지 않게 하는 고정 수단으로 구성되어 있다.
상기한 고정 수단은 상기한 가이드 플레이트(4)의 외측으로 돌출되도록 베이스 플레이트(1)의 양측에 고정 설치되어 있는 지지대(7)와, 상기한 지지대(7)에 힌지(8)로 회전 자재하게 고정됨과 아울러 스프링(9)으로 탄성 지지되어 모재(P) 방향으로 회전되는 고정 부재(10)와, 상기한 고정부재(10)에 의해 압착되어 모재(P)를 고정시키고 중앙부에 용접공(11)이 형성되어 있는 압착 플레이트(12)로 구성되어 있다.
물론, 상기한 지그(6)에 형성되어 있는 비이드 홈(5)은 모재(P) 용접 시 모재(P)의 하부에 형성되는 비이드(B)가 용이하게 형성될 수 있도록 적절한 비이드(B) 크기에 적합하게 형성되어 있고, 상기한 기이드 플레이트(4)와 지그(6)는 동일한 높이를 갖는다.
상기한 바와 같은 본 고안의 작용 효과를 설명하면 모재(P)의 높이에 적당한 베이스 플레이트(1)와 가이드 플레이트(4) 그리고 지그(6)가 조립되어 있는 상태에서 가이드 플레이트(4)의 상부에 모재(P)를 안착시키고 그 상부에 고정 플레이트(12)를 안착시킨다.
여기서, 상기한 모재(P)는 지그(6)에 형성되어 있는 비이드 홈(5)에 접촉부분이 위치되도록 정확하게 안착시켜야 한다.
고정 플레이트(12)가 안착되면 고정 부재(10)를 모재(P)방향으로 회전시켜 고정 플레이트(12)를 스프링(9)의 탄성력으로 압박하게 한다.
고정 플레이트(12)가 압박되면 모재(P)가 고정된 상태가 되는 바, 이때 용접봉(W)을 동작시킴과 아울러 모재(P)에 근접시켜 용접을 실시하게 된다.
이때, 상기한 모재(P)는 고정 플레이트(12)에 의해 고정되어 있는 상태이기 때문에 용접 시 비틀림이 없을 뿐만 아니라 비이드(B) 형성 시 모재(P)하면에 위치된 비이드 홈(5)에 의해 저면의 비이드(B)가 제한됨으로써 비교적 적당한 모양의 비이드 형성이 용이하게 된다.
용접이 완료되면 고정 부재(10)를 해제시킴과 아울러 고정 플레이트(12)를 이탈시켜 용접된 모재(P)를 취출함으로써 용접이 정확하게 이루어진다.
물론, 상기한 모재(P)의 높이가 높아 고정 부재(10)로 이를 고정시키지 못할 경우는 가이드 플레이트(4)와 지그(6)의 높이를 낮추어 작업이 가능하게 하거나 지지대(7)를 베이스 플레이트(1)에 고정 시 나사식으로 고정함으로써 이를 돌려 높이 조정이 가능하게 하면 된다.
이상과 같이 본 고안은 용접 시 비이드 홈이 형성되어 있는 지그와 용접되는 모재를 고정시킬 수 있는 고정 수단을 사용하여 용접 작업의 불량을 최소화할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 베이스 플레이트(1)와, 상기한 베이스 플레이트(1)에 안착되어 볼트(2)로 고정되고 중앙부에 삽입공(3)이 형성되어 있는 가이드 플레이트(4)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 삽입공(3)에 삽입되어 견고하게 고정되고 비이드 홈(5)이 형성되어 있는 지그(6)와, 상기한 가이드 플레이트(4)의 상부에 안착되는 모재(P)를 압박하여 용접 시 유동되지 않게 하는 고정 수단으로 구성함을 특징으로 하는 용접 지그.
  2. 제1항에 있어서, 고정 수단은 상기한 가이드 플레이트(4)의 외측으로 돌출되도록 베이스 플레이트(1)의 양측에 고정 설치되어 있는 지지대(7)와, 상기한 지지대(7)에 힌지(8)로 회전 자재하게 고정됨과 아울러 스프링(9)으로 탄성 지지되어 모재(P) 방향으로 회전되는 고정 부재(10)와, 상기한 고정 부재(10)에 의해 압착되어 모재(P)를 고정시키고 중앙부에 용접공(11)이 형성되어 있는 압착 플레이트(12)로 구성함을 특징으로 하는 용접 지그.
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