KR0136641B1 - Packing material and its method having non-slip and waterproof properties - Google Patents
Packing material and its method having non-slip and waterproof propertiesInfo
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Abstract
본 발명의 논슬립 및 방수성을 갖는 수지 포장재는 콘크리트, 아스팔트 등의 바닥면 위에 시공하는 포장재로서, 이들의 바닥면 바로 위에 0.3㎏/㎠의 양으로 도포되는 프라이마(primer)수지, 상기 프라이마 수지 위에 2∼3㎏/㎠의 양의 수지 바인더와 6∼8㎏/㎠의 양의 골재와의 혼합층으로 이루어진다. 본 발명에서 사용되는 수지 바인더로는 애폭시 수지, 불포화폴리에스테르 수지 또는 우레탄 수지가 있으며, 골재로는 그 크기가 1.5∼5mm정도인 입상골재와 0.074∼1.5정도인 분말골재가 있다.Non-slip and waterproof resin packaging material of the present invention is a packaging material to be installed on the bottom surface of concrete, asphalt, etc., the primer resin (primer) resin is applied in the amount of 0.3 kg / ㎠ immediately above the bottom surface, the prima resin It consists of the mixed layer of the resin binder of the quantity of 2-3 kg / cm <2> and the aggregate of 6-8 kg / cm <2> above. The resin binder used in the present invention may be an epoxy resin, an unsaturated polyester resin or a urethane resin, and aggregates include granular aggregates having a size of about 1.5 to 5 mm and powder aggregates having a size of about 0.074 to 1.5.
수지 바인더는 신율이 5%이하인 일반적인 열경화성 합성수지 바인더(이하 '저신을 수지 바인더'라함)와 신율이 50∼200%의 범위인 열경화성 합성수지 바인더(이하 '고신율 수지 바인더'라 함)로 구분된다. 본 발명에서는 골재와 혼합되는 수지 바인더가 저신율 수지 바인더 또는 고신율 수지 바인더만으로 이루어지는 경우가 있으며, 혼합층의 하부층에는 고신율 수지 바인더와 골재로 이루어지고 혼합층의 상부층에는 저신율 수지 바인더와 골재로 이루어지는 2중 구조 형태를 갖는 경우가 있다. 어느 경우든지 사용되는 수지 바인더의 양 및 골재의 양은 동일하다. 다시 말해서 저신율 또는 고신율 수지 바인더에 상관없이, 1㎡당 약 2∼3kg의 수지 바인더가 사용되어야 하며, 1㎡당 약 6∼8kg의 골재가 사용되어야 한다.The resin binder is divided into a general thermosetting synthetic resin binder (hereinafter referred to as 'the resin binder') having an elongation of 5% or less, and a thermosetting synthetic resin binder (hereinafter referred to as a 'high elongation resin binder') having an elongation of 50 to 200%. In the present invention, the resin binder mixed with the aggregate may be composed of only a low elongation resin binder or a high elongation resin binder, and the lower layer of the mixed layer consists of a high elongation resin binder and an aggregate, and the upper layer of the mixed layer consists of a low elongation resin binder and an aggregate. It may have a double structure form. In either case, the amount of resin binder and the amount of aggregate used are the same. In other words, regardless of the low or high elongation resin binder, about 2 to 3 kg of resin binder per m 2 should be used and about 6 to 8 kg of aggregate per 1 m 2 should be used.
Description
제 1 도는 콘크리트 등의 바닥면 위에 본 발명의 저신율 수지 바인더와 입상골재로 이루어진 수지 포장재가 포장된 구조의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a structure in which a resin packaging material made of a low elongation resin binder and granular aggregate of the present invention is packaged on a bottom surface of concrete or the like.
제 2 도는 콘크리트 등의 바닥면 위에 본 발명의 고신율 수지 바인더와 입상골재로 이루어진 수지 포장재가 포장된 구조의 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a structure in which a resin packaging material made of a high elongation resin binder and granular aggregate of the present invention is packaged on a bottom surface of concrete or the like.
제 3 도는 콘크리트 등의 바닥면 위에 본 발명의 고신율 수지 바인더와 입상골재로 이루어진 수지 포장재가 하층에 포장되고, 저신율 수지 바인더와 입상골재로 이루어진 수지 포장재가 상층에 포장된 구조의 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a structure in which a resin packaging material comprising a high elongation resin binder and granular aggregate of the present invention is packaged on a lower layer, and a resin packaging material consisting of a low elongation resin binder and granular aggregate is packed on an upper layer on a bottom surface of concrete or the like. to be.
제 4 도는 콘크리트 등의 바닥면 위에 본 발명의 고신율 수지 바인더와 분말골재로 이루어진 수지 포장재가 하층에 포장되고, 저신율 수지 바인더와 분말골재로 이루어진 수지 포장재가 상층에 포장된 구조의 개략적인 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view of a structure in which a resin packaging material comprising a high elongation resin binder and powder aggregate of the present invention is packaged on a lower layer and a resin packaging material consisting of a low elongation resin binder and powder aggregate is packaged on an upper layer on a bottom surface such as concrete. to be.
제5도는 콘크리트 등의 바닥면 위에 종래의 합성수지와 입상공재로 이루어진 특수성 수지 포장재가 포장된 구조의 개략적인 단면도이다.5 is a schematic cross-sectional view of a structure in which a special resin packaging material made of a conventional synthetic resin and granular materials is packaged on a bottom surface of concrete or the like.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 프라이마 수지층, 2 : 입상골재,1: prima resin layer, 2: granular aggregate,
3 : 저신율 열경화 수지 바인더, 4 : 고신율 열경화성 수지 바인더,3: low elongation thermosetting resin binder, 4: high elongation thermosetting resin binder,
5 : 분말골재, 6 : 투수공,5: powder aggregate, 6: pitcher,
10 : 바닥면10: bottom surface
[발명의 분야][Field of Invention]
본 발명은 실내 또는 실외의 바닥면에 적용할 수 있는 수지 포장재에 관한 것으로, 보다 구체적으로 포장 시공후에 바닥면의 외관이 미려하고 논슬립(non-slip) 및 방수성을 나타내는 조성를 갖는 수지 포장재에 관한 것이다.The present invention relates to a resin packaging material that can be applied to the floor surface of the indoor or outdoor, and more particularly to a resin packaging material having a composition exhibiting a beautiful appearance and non-slip and water resistance after packaging construction. .
또 본 발명은 실내 또는 실외의 바닥면에 적용함으로써 포장시공후에 바닥면의 외관이 미려하고 논슬립 및 방수성을 나타내는 수지 포장재를 포장하는 시공방법에 관한 것도 포함한다.The present invention also relates to a construction method for packaging a resin packaging material having a beautiful appearance and non-slip and waterproof properties after application by applying to a floor surface indoors or outdoors.
[발명의 배경][Background of invention]
실내 또는 실외의 주차장 바닥면, 일반보도, 공원로, 광장, 건물주변보드, 공장실내 바닥면, 수영장 바닥면, 건물의 실내바닥, 베란다, 발코니, 현관입구 등의 바닥면에는 이제까지 많은 종류의 수지 포장재를 포장하여 사용되어 왔다. 이제까지 사용되던 종래의 수지 포장재는 입상골재와 합성수지 바인더로 이루어진 투수성 수지 포장재가 주종을 이루고 있다. 실내 또는 실외의 바닥면을 포장하기 위한 종래의 시멘트계포장재나 아스팔트계 포장재는 그 외관 색상이 미려하지 못하고 보행시에 쾌적감 내지는 안락감을 느낄 수 없기 때문에 기술의 발달과 생활수준의 향상으로 말미암아 점차 새로운 포장재로 개발되고 있는 실정이다. 이처럼 종래에 주류를 이루고 있던 시멘트계 및 아스팔트계 포장재가 갖는 그 색상 및 기능의 단순성을 탈피하고 다양성 색상을 도입하여 미관을 화려하게 하고 보행시에 쾌적감을 나타낼 수 있는 골재와 합성수지가 혼합된 합성수지계포장재가 등장하기 시작하였다.Many types of resins have been used on the floors of indoor and outdoor parking lots, general sidewalks, parkways, plazas, building boards, factory floors, swimming pool floors, interior floors of balconies, balconies, and entrances. Packaging materials have been used for packaging. Conventional resin packaging materials that have been used up to now consists of a permeable resin packaging material consisting of granular aggregate and synthetic resin binder. Conventional cement paving or asphalt paving materials for paving indoor or outdoor floors are not beautiful in appearance and cannot feel comfortable or comfortable when walking, and thus are gradually being improved due to the development of technology and improvement of living standards. It is being developed as a packaging material. As such, synthetic resin-based packaging materials are mixed with aggregates and synthetic resins, which can express aesthetics and show comfort during walking, by introducing various colors and breaking the simplicity of the color and function of cement and asphalt pavement materials that have been mainstream in the past. Began to appear.
이 합성수지계포장재는 종래의 시멘트계 또는 아스팔트계 포장재로 시공된 바닥면위에 적용함으로써 종래의 시멘트계또는 아스팔트계포장재가 갖고 있던 결점을 해결하고자 한 것이다. 이 합성수지계포장재는 골재로서 주로 쇄석, 자연석, 인조 칼라세라믹 골재 등을 사용하고, 바인더 수지로서 에폭시수지, 폴리에스테르 수지 등의 열경화성 수지를 사용한 포장 조성물로서, 이 조성물을 시멘트계 또는 아스팔트계포장 바닥면에 일정한 두께로 포설하여 미려한 외관과 투수성을 나타내는 골재형 합성수지계 포장재를 제공할 수 있다. 또한 이 합성수지계포장재는 투명 또는 반투명의 합성수지 바인더를 사용함으로써 골재자체의 자연색상을 그대로 나타나게 할 수 있고, 골재의 입도나 크기, 또는 수지 바인더의 농도에 따라 특수성, 통기성, 흡음성, 미끄럼저항성 등이 기능을 갖기 때문에 현재 급속도로 그 적용이 확대되고 있다.This synthetic resin packaging material is intended to solve the drawbacks of the conventional cement-based or asphalt-based paving material by applying to the floor surface constructed with a conventional cement-based or asphalt-based paving material. This synthetic resin packaging material is a packaging composition using mainly crushed stone, natural stone, artificial color ceramic aggregate and the like as aggregate, and thermosetting resin such as epoxy resin and polyester resin as binder resin, and the composition is cement or asphalt based paving surface. It can be installed in a certain thickness to provide an aggregate-type synthetic resin packaging material showing a beautiful appearance and permeability. In addition, this synthetic resin packaging material can exhibit the natural color of the aggregate itself by using a transparent or translucent synthetic resin binder, and according to the particle size and size of the aggregate or the concentration of the resin binder, specificity, breathability, sound absorption, slip resistance, etc. Because of its function, its application is rapidly expanding.
그러나 상기 합성수지계 포장재는 상기와 같은 우수한 특성에도 불구하고, 다음과 같은 결점을 내포하고 있다. 첫째, 종래의 합성수지계포장재는 0.5mm 이상의 입상골재를 사용하기 때문에 과량의 합성수지 바인더를 사용하더라도 포장재에 투수공(공극)이 반드시 존재하게 되며, 그 결과 쉽제 오염이 발생하고, 그 발생된 오염이 쉽게 제거되지 않는다는 점이다.즉 투수공내에 흙, 먼지, 기타 오염물질이 침투하여 바닥면의 오염이 쉽게 되고, 그 오염이 잘 제거되지 않는다는 점이다. 따라서 이 합성수지계포장재로 포장된 바닥면은 초기에는 미려한 외관을 나타내지만 시간이 지남에 따라 오염된 외관을 나타내게 된다.However, in spite of the excellent properties as described above, the synthetic resin packaging material has the following drawbacks. First, since the conventional synthetic resin packaging material uses granular aggregates of 0.5 mm or more, a permeation hole (void) is necessarily present in the packaging material even when an excessive amount of the synthetic resin binder is used, and as a result, contamination easily occurs, and the generated pollution It is not easy to remove: dirt, dust, and other contaminants penetrate the perforations, making it easier to contaminate the floor and less likely to remove it. Therefore, the bottom surface of this synthetic resin-based packaging shows a beautiful appearance initially, but shows a contaminated appearance over time.
둘째, 종래의 합성수지계 포장재로 포장된 표면에 그 표면의 물성 저하를 보충하기 위하여 3.0CP이하의 저점도 합성수지로 코팅을 하는 경우가 있는데, 이 경우에 그 저점도 합성수지가 투수공으로 스며들어 실제로 포장면에는 박막의 코팅층을 형성하게 된다. 이 박막의 코팅층은 태양열, 자외선, 수분 등에 의하여 쉽게 변성되어 내후성이 약하게 되고 백화, 황변 등과 같은 변색이 발생하는 결과를 초래한다.Second, in order to compensate for the degradation of the physical properties of the surface of the conventional pavement packaging material is coated with a low-viscosity synthetic resin of less than 3.0CP, in this case, the low-viscosity synthetic resin soaked into the permeable hole and actually packed The surface is to form a thin coating layer. The coating layer of this thin film is easily denatured by solar heat, ultraviolet rays, moisture, etc., resulting in weak weather resistance and discoloration such as whitening and yellowing.
셋째, 종래의 합성수지계 포장재는 투수공으로 인하여 물이 내부로 침투하기 때문에 지반침하, 동파와 같은 현상에 의하여 포장재가 파손되는 결점이 있다.Third, the conventional synthetic resin-based packaging material has a defect that the packaging material is damaged by ground subsidence, such as freezing, because water penetrates into the interior due to the perforation hole.
넷째, 종래의 합성수지계 포장자의 골재와 골재사이는 거의 점접착으로 이루어졌기 때문에 시공시 세밀한 표면마감을 하지 않으면 표면이 매우 거칠어서 외부 충격에 의하여 골재가 쉽게 탈리되고, 한번 골재가 탈리되면, 그 인접부분의 골재가 연속적으로 탈리되는 결함이 발생한다.Fourth, because the aggregate between the aggregate and the aggregate of the conventional synthetic resin packager is almost adhesive, since the surface is very rough without fine surface finish during construction, the aggregate is easily detached by external impact, once the aggregate is detached, Defects occur in which adjacent aggregates detach continuously.
본 발명자는 종래의 합성수지게 포장재가 갖는 상기와 같은 오염문제, 변색 등의 내후성 문제, 지반침하, 동파, 탈리현상 등에 의한 내구성의 결함을 제거 하여, 오염이 쉽게 되지 않고 오염이 된다하여도 용이하게 청소할 수 있으며, 변색 등이 일어나지 않아서 내후성 및 미관성이 우수하고 내구성이 양호하도록 논슬립 및 방수성을 갖는 수지 포장재를 개발하기에 이른 것이다.The present inventors remove the defects of durability such as the above-mentioned pollution problems, weathering problems such as discoloration, ground subsidence, freezing, desorption phenomenon, etc. that the conventional synthetic resin packaging material has, so that the contamination is not easy and becomes easily polluted. Since it can be cleaned and discoloration does not occur, it has led to the development of a resin packaging material having non-slip and waterproof properties so as to have excellent weather resistance and aesthetics and good durability.
[발명의 목적][Purpose of invention]
본 발명의 목적은 골재 사이에 투수공을 형성하지 않음으로써 오염이 쉽게 되지 않고 오염이 된다하여도 용이하게 청소할 수 있는 방수성을 갖는 수지 포장재를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a resin packaging material having a waterproof property that can be easily cleaned even if the contamination is not easy and contamination by not forming a perforation hole between the aggregates.
본 발명의 다른 목적은 백화, 황변 등과 같은 변색을 일으키지 않음으로써 외관이 미려한 내후성을 갖는 수지 포장재를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a resin packaging material having weather resistance with a beautiful appearance by not causing discoloration such as whitening, yellowing and the like.
본 발명의 또 다른 목적은 지반침하, 동파, 탈리현상 등에 의한 결함을 반지할 수 있는 내구성을 갖는 수지 포장재를 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a resin packaging material having durability that can ring defects caused by ground subsidence, freezing, and detachment.
본 발명의 또 다른 목적은 보행시에 쾌적하고 안락감을 느낄 수 있는 논슬립(non-slip) 수지 포장재를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a non-slip resin packaging material that can feel comfortable and comfortable when walking.
[발명의 요약][Summary of invention]
본 발명의 논슬립 및 방수성을 갖는 수지 포장재는 콘크리트, 아스팔트 등의 바닥면 위에 시공하는 포장재로서, 이들의 바닥면 바로 위에 0.3∼0.5Kg/㎡의 양으로 도포되는 프라이마(primer)수지, 상기 프라이마 수지 위에 2∼3Kg/㎡의 양의 수지 바인더와 6∼8Kg/㎡의 양의 골재와의 혼합층으로 이루어진다. 본 발명에서 사용되는 수지 바인더로는 에폭시 수지, 불포화폴리에스테르 수지 또는 우레탄 수지가 있으며, 골재로는 그 크기가 1.5∼5mm정도인 입상골재와 0.074∼1.5mm정도인 분말골재가 있다.Non-slip and water-resistant resin packaging material of the present invention is a packaging material to be applied on the floor surface of concrete, asphalt, etc., a primer resin applied in an amount of 0.3 ~ 0.5Kg / ㎡ directly on the bottom surface, the plastic It consists of a mixed layer of the resin binder of the amount of 2-3 Kg / m <2> and the aggregate of 6-8 Kg / m <2> on the forehead resin. The resin binder used in the present invention may be an epoxy resin, an unsaturated polyester resin or a urethane resin, and aggregates include granular aggregates having a size of about 1.5 to 5 mm and powder aggregates having a size of about 0.074 to 1.5 mm.
수지 바인더는 신율이 5%이하인 일반적인 열경화성 합성수지 바인더(이하 '저신율 수지 바인더'라함)와 신율이 50∼200%의 범위인 열경화성 합성수지 바인더(이하 '고신율 수지 바인더'라 함)로 구분된다. 본 발명에서는 골재와 혼합되는 수지 바인더가 저신율 수지 바인더 또는 고신율 수지 바인더만으로 이루어지는 경우가 있으며, 혼합층의 하부층에는 고신율 수지 바인더와 골재로 이루어지고 혼합층의 상부층에는 저신율 수지 바인더와 골재로 이루어지는 2중 구조 형태를 갖는 경우가 있다. 어느 경우든지 사용되는 수지 바인더의 양 및 골재의 형태를 갖는 경우가 있다. 어느 경우든지 사용되는 수지 바인더의 양 및 골재의 양은 동일하다. 다시 말해서 저신율 또는 고신율 수지 바인더에 상관없이, 1㎡당 약 2∼3Kg의 수지 바인더가 사용되어야 하며, 1㎡당 약 6∼8Kg의 골재가 사용되어야 한다.The resin binder is divided into a general thermosetting synthetic resin binder (hereinafter referred to as 'low elongation resin binder') having an elongation of 5% or less and a thermosetting synthetic resin binder (hereinafter referred to as 'high elongation resin binder') having an elongation of 50 to 200%. In the present invention, the resin binder mixed with the aggregate may be composed of only a low elongation resin binder or a high elongation resin binder, and the lower layer of the mixed layer consists of a high elongation resin binder and an aggregate, and the upper layer of the mixed layer consists of a low elongation resin binder and an aggregate. It may have a double structure form. In either case, the amount of the resin binder used and the form of the aggregate may be present. In either case, the amount of resin binder and the amount of aggregate used are the same. In other words, regardless of the low or high elongation resin binder, about 2 to 3 kg of resin binder per m 2 should be used, and about 6 to 8 kg of aggregate per m 2 should be used.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구체예에 대한 내용을 하기에 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the embodiments of the present invention.
[발명의 구체예에 대한 상세한 설명]Detailed Description of the Invention
본 발명의 논슬립 및 방수성을 갖는 수지 포장재는 콘크리트, 아스팔트, 타일, 석재 등으로 이루어진 실내 또는 실외의 바닥면위에 포장하기 위한 포장재에 관한 것으로, 이들의 바닥면 바로 위에 프라이마 수지 위에 소량의 수지 바인더가 혼합된 골재를 포설하고, 포설된 골재가 경화된 후 그 위에 상기 골재에 혼합된 수지 바인더와 동일한 종류의 수지 바인더를 코팅하여 건조시킨다.Non-slip and waterproof resin packaging material of the present invention relates to a packaging material for packaging on the floor surface of the indoor or outdoor made of concrete, asphalt, tile, stone, etc., a small amount of resin binder on the prima resin directly on their bottom surface After the aggregate is mixed, and the cured aggregate is cured, a resin binder of the same type as the resin binder mixed with the aggregate is coated thereon and dried.
프라이마 수지는 통상 종래에 사용되던 프라이마 수지가 사용될 수 있는데, 이 수지로는 점도 1.0 CP(25℃) 이하의 저점도 애폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 우레탄 수지가 있다. 이 프라이마 수지는 포장하고자 하는 바닥면 위에 0.3∼0.5Kg/㎡의 양으로 도포된다. 도포된 프라이마 수지가 경화된 후 소량의 수지 바인더가 혼합된 골재를 포설한다.The prima resin may be a conventional prima resin, which is conventionally used, and includes a low viscosity epoxy resin, an unsaturated polyester resin and a urethane resin having a viscosity of 1.0 CP (25 ° C.) or less. The prima resin is applied in an amount of 0.3 to 0.5 Kg / m 2 on the bottom surface to be packaged. After the applied prima resin is cured, aggregate is mixed with a small amount of resin binder.
골재와 혼합되는 소량의 수지 바인더로는 에폭시 수지, 불포화폴리에스테르 수지 및 우레탄 수지가 있다. 골재는 입상골재와 분말골재는 그 입자가 크기가 0.074∼1.5mm의 범위이다. 골재의 종류로는 쇄석, 자연석, 칼라세라믹골재 등이 있다. 골재는 6∼8Kg/㎡의 양으로 사용되고, 이 골재와 미리 혼합되는 수지 바인더는 0.24∼0.48Kg/㎡의 양으로 사용된다. 골재와 수지 바인더의 소성을 촉진하기 위하여 소량의 경화제가 사용된다. 물론 앞에서의 프라이마 수지에도 소량의 경화제가 사용된다. 경화제는 프라이마 수지 또는 골재와 혼합되는 수지 바인더의 100중량부당 1중량부 정도로 사용된다.Small amounts of resin binders mixed with aggregates include epoxy resins, unsaturated polyester resins, and urethane resins. Aggregates are granular aggregates and powder aggregates whose particles range in size from 0.074 to 1.5 mm. Types of aggregates include crushed stone, natural stone, and color ceramic aggregates. The aggregate is used in an amount of 6 to 8 Kg / m 2, and the resin binder previously mixed with the aggregate is used in an amount of 0.24 to 0.48 Kg / m 2. A small amount of hardener is used to promote the firing of the aggregate and the resin binder. Of course, a small amount of hardener is also used in the above-mentioned prima resin. The hardener is used at about 1 part by weight per 100 parts by weight of the resin binder mixed with the prima resin or aggregate.
경화제는 사용되는 프라이마 수지 또는 수지 바인더의 종류에 따라 다르다. 프라이마 수지 또는 수지 바인더가 에폭시 수지인 경우에는 디에릴테트라아민, 테트라에틸테트라아민이 경화제로 사용되며, 불포화폴리에스테르 수지인 경우에는 메틸에틸케톤 퍼록사이드, 벤조일 퍼록사이드가 사용되며, 우레탄 수지의 경우에는 폴리이소시아네이트가 경화제로 사용될 수 있다.The curing agent depends on the type of prima resin or resin binder used. In the case where the prima resin or the resin binder is an epoxy resin, dieryl tetraamine and tetraethyl tetraamine are used as curing agents, and in the case of an unsaturated polyester resin, methyl ethyl ketone peroxide and benzoyl peroxide are used. In this case polyisocyanates may be used as the curing agent.
소량의 수지 바인더가 혼합된 골재를 프라이마 수지 위에 포설한 다음, 이를 경화시키고, 그 위에 다시 수지 바인더를 도포한다. 프라이마 수지위에 포설된 골재의 두께는 약 5mm정도가 되게 한다. 본 발명에서는 약 5mm정도의 두께를 유지하더라도 앞에서 설명한 모든 물성을 양호하게 간직할 수 있다. 종래의 합성수지계 포장재가 약 10mm정도의 두께를 갖는 것에 비하여, 본 발명에서는 바인더 수지로써 투수공(공극)을 메꿀 수 있기 때문에 약 5mm정도의 두께라 하더라도 충분하다.Aggregate mixed with a small amount of resin binder is placed on the prima resin, then cured, and the resin binder is again applied thereon. The thickness of the aggregate laid on the prima resin should be about 5mm. In the present invention, even if the thickness of about 5mm is maintained, all the above-described physical properties can be kept well. Compared to the conventional synthetic resin packaging material having a thickness of about 10 mm, the thickness of about 5 mm is sufficient because the present invention can fill the permeable holes (voids) with a binder resin.
본 발명에서 사용되는 수지 바인더로는 신율이 5% 이하인 저신율 수지 바인더와 신율이 50∼200%의 범위인 고신율 수지 바인더가 있다. 골재와 혼합 되거나 포설된 골재위에 코팅되는 수지 바인더는 저신율 수지 바인더 또는 고신율 수지 바인더만으로 이루어지거나, 하부층에는 고신율 수지 바인더가 사용되고 상부층에는 저신율 수지 바인더가 사용되어 2중 구조로 이루는 경우가 있다. 포설된 골재위에 저신율 수지 바인더를 사용하는 경우에는 경화시의 수축 현상에 의하여 크랙(crack) 및 하지 콘크리트와의 박리현상이 발생하기 때문에 최대 2m×4m의 간격으로 수축 조인트(joint)를 설치하여야 할 필요가 있다. 포설된 골재 위에 고신율 수지 바인더를 사용하는 경우에는 크랙이나 박리현상은 발생하지 않지만 표면의 내마모성과 강도가 약간 취약한 결점이 있다. 골재의 상부층에서의 크랙이나 탈리현상을 방지하고 상부층에서의 내마모성과 강도의 취약성을 보강한 것이 바로 하부층에는 고신율 수지 바인더를 사용하고 상부층에는 저신율 수지 바인더를 사용한 것이다. 이 방법은 본 발명의 구체예 중에서 가장 바람직한 방법이지만 바닥면의 포설작업을 최소한 2회 이상 하여야 하기 때문에 시공상의 번거로움이 뒤따르고 있다. 본 발명에서 사용되는 수지 바인더의 양은 바닥면 1㎡당 약 2∼3Kg의 수지 바인더가 사용되어야 한다. 이러한 양이 수지 바인더를 포설된 골재위에 도포할 때, 골재사이의 투수공을 모두 메꾸어 투수공(공극)이 존재하지 않게 된다. 따라서 방수성을 갖는 수지 포장재를 형성할 수 있다.The resin binder used in the present invention includes a low elongation resin binder having an elongation of 5% or less and a high elongation resin binder having an elongation of 50 to 200%. The resin binder mixed with the aggregate or coated on the aggregate is made of a low elongation resin binder or a high elongation resin binder only, or a low elongation resin binder is used in the lower layer, and a low elongation resin binder is used in the upper layer to form a double structure. have. In the case of using low elongation resin binder on the installed aggregate, shrinkage joint during cracking and cracking with concrete underneath may occur due to shrinkage during hardening. Therefore, shrink joints should be installed at intervals of up to 2m × 4m. Needs to be. When the high elongation resin binder is used on the installed aggregate, cracks or peelings do not occur, but the surface wear resistance and strength are slightly weak. To prevent cracking or desorption in the upper layer of the aggregate and to reinforce the fragility of wear resistance and strength in the upper layer, a high elongation resin binder is used for the lower layer and a low elongation resin binder for the upper layer. Although this method is the most preferred method among the embodiments of the present invention, since the installation work of the floor surface must be performed at least twice, it is accompanied by the inconvenience of construction. The amount of the resin binder used in the present invention should be about 2 to 3 kg of resin binder per 1 m 2 of the bottom surface. When this amount is applied to the aggregate on which the resin binder is placed, the permeation holes between the aggregates are filled up so that no permeation holes (voids) exist. Therefore, the resin packaging material which has waterproofness can be formed.
본 발명에서 사용되는 수지 바인더는 2∼10CP(25℃)의 점도를 유지하여야 한다. 점도가 2CP이하의 경우에는 경화시에 적절한 코팅 두께를 갖지 못하기 때문에 여러번 코팅을 해야하는 분제가 있으며, 점도가 10CP 이상인 경우에는 흐름성이 너무 낮아 골재사이의 공극을 충분히 메꾸지 못하는 현상이 발생한다. 사용되는 수지 바인더의 양은 바닥면 1㎡당 약 2∼3Kg으로, 3Kg 이상을 도포하면 과량의 수지 바인더에 의해 표면 요철이 없어져서 논슬립성을 기대할 수 없고, 2Kg 이하로 도포하면 논슬립성은 좋아지지만 강도가 약하게 되어 내구성이 약화되는 문제가 발생한다.The resin binder used in the present invention should maintain a viscosity of 2 ~ 10CP (25 ℃). If the viscosity is 2CP or less, there is a powder that needs to be coated several times because it does not have an appropriate coating thickness at the time of curing, and if the viscosity is 10CP or more, the flowability is too low to sufficiently fill the voids between the aggregates. . The amount of resin binder used is about 2 ~ 3Kg per 1m2 of the bottom surface, and when 3Kg or more is applied, the surface irregularities are eliminated by the excess resin binder, and non-slipness cannot be expected. There is a problem of weakening and durability.
본 발명의 수지 포장내를 실내 또는 실외의 바닥면위에 포장하는 시공방법은 다음과 같다.The construction method of packaging the inside of the resin package of the present invention on the floor surface indoors or outdoors is as follows.
우선 시공하고자 하는 바닥면 위에 프라이마 수지를 도포한다. 이때 도포하는 프라이마 수지의 양은 1㎡당 약 0.3Kg정도이다. 물론 이 프라이머 수지에는 프라이머 수지 100중량부당 1중량부 정도의 경화제가 포함된다. 바닥면 위에 도포된 프라이머 수지가 경화된 후, 그 위에 골재를 포설한다.First, apply a prima resin on the floor to be constructed. At this time, the amount of the prima resin to be applied is about 0.3Kg per m 2. This primer resin, of course, contains about 1 part by weight of a curing agent per 100 parts by weight of the primer resin. After the primer resin applied on the bottom surface is cured, aggregate is placed thereon.
골재에는 수지 바인더가 혼합되어 있다. 이 골재에 혼합되는 수지 바인더의 양은 바닥면 1㎡당 약 0.24∼0.48Kg이다. 골재의 양은 바닥면 1㎡당 약 6∼8Kg이다. 수지 바인더가 혼합된 골재를 포설하는 방법은 미장법이나 스프레이법을 사용하며, 이러하 포설방법은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.The aggregate is a resin binder. The amount of the resin binder mixed with this aggregate is about 0.24 to 0.48 Kg per 1 m 2 of bottom surface. The amount of aggregate is about 6-8 kg per square meter of floor. The method of laying aggregates in which the resin binder is mixed is used by a plastering method or a spraying method, and the laying method can be easily performed by those skilled in the art.
본 발명에서는 한 종류의 수지 바인더를 사용하는 경우와 신율이 서로 다른 즉 고신율과 저신율의 수지 바인더를 사용하는 경우로 구분된다. 한 종류의 수지 바인더를 사용하는 경우에는 프라이머 수지가 도포된 바닥면위에 골재를 약 5mm정도의 두께로 한번에 포설하고, 그 포설된 골재가 경화된 후, 그 위에 다시 수지 바인더를 코팅한다. 이 때 코팅되는 수지 바인더의 양은 바닥면 1㎡당 약 2∼3Kg이다. 포장재 전체에 대하여 한 종류의 수지 바인더 즉 고신율 또는 저신율 수지 바인더를 사용하는 경우에는 한번에 골재를 포설하고, 그 위에 수지 바인더를 포설한다.In the present invention, it is divided into the case of using one type of resin binder and the case of using a resin binder of different elongation, that is, high elongation and low elongation. In the case of using one type of resin binder, aggregate is aggregated at a thickness of about 5 mm on the bottom surface on which the primer resin is applied, and after the laid aggregate is cured, the resin binder is coated on it again. At this time, the amount of the coated resin binder is about 2 to 3 Kg per 1 m 2 of the bottom surface. When using one type of resin binder, ie, a high elongation or low elongation resin binder, for the entire packaging material, aggregate is laid at once, and a resin binder is laid thereon.
신율이 서로 다른 수지 바인더를 사용하는 경우에 프라이마 수지가 도포된 바닥면 위에 골재를 약 5mm 정도의 두께로 한번에 포설하고, 그 포설된 골재가 경화된 후, 그 위에 신율이 50∼200%인 고신율 수지 바인더를 코팅하고, 다시 그 위에 신율이 약 5%이하인 저신율 수지 바인더를 코팅하여 경화시킨다. 골재는 그 입자의 크기가 0.074∼1.5mm의 범위인 분말골재도 모두 가능하다.When using a resin binder with different elongation, aggregate is aggregated at a thickness of about 5 mm on the bottom surface coated with the prima resin, and after the laid aggregate is cured, the elongation is 50 to 200% thereon. The high elongation resin binder is coated, and the low elongation resin binder having an elongation of about 5% or less is coated thereon and cured. The aggregate may be any powder aggregate whose particle size ranges from 0.074 to 1.5 mm.
제 1 도는 본 발명에 따른 한 구체예로 콘크리트 등의 바닥면(10) 위에 본 발명의 저신율 수지 바인더(3)와 입상골재(2)가 프라이마 수지(1)위에 도포되어 형성된 구조의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a structure in which the low elongation resin binder 3 and the granular aggregate 2 of the present invention are applied onto a prima resin 1 on a bottom surface 10 such as concrete according to an embodiment of the present invention. to be.
제 2 도는 본 발명에 따른 다른 구체예로 큰크리트 등의 바닥면(10) 위에 본 발명의 고신율 수지 바인더(4)와 입상골재(2)가 프라이마 수지(1)위에 도포되어 형성된 구조의 단면도이다.2 is another embodiment according to the present invention is a structure of the high elongation resin binder 4 and the granular aggregate (2) of the present invention is formed on the prima resin (1) on the bottom surface 10, such as large concrete It is a cross section.
제 3 도는 본 발명에 따른 또 다른 구체예로 콘크리트 등의 바닥면(10) 위에 고신율 수지 바인더(4)와 입상골재(2)로 이루어진 하부층과 저신율 수지 바인더(3)와 입상골재(2)로 이루어진 상부층으로 구성된 구조의 단면도이다.3 is another embodiment according to the present invention, the lower layer consisting of a high elongation resin binder (4) and granular aggregate (2) on the bottom surface 10, such as concrete, and a low elongation resin binder (3) and granular aggregate (2). It is sectional drawing of the structure which consists of the upper layer which consists of).
제 4 도는 본 발명에 따른 또 다른 구체예로 콘크리트 등의 바닥면(10) 위에 고신율 수지 바인더(4)와 분말골재(5)로 이루어진 하부층과 저신율 수지 바인더(3)와 분말골재(5)로 이루어진 상부층으로 구성된 구조의 단면도이다.Figure 4 is another embodiment according to the present invention on the bottom surface 10, such as concrete, the lower layer consisting of a high elongation resin binder 4 and a powder aggregate (5), a low elongation resin binder 3 and a powder aggregate (5) It is sectional drawing of the structure which consists of the upper layer which consists of).
제 5 도는 종래의 수지 포장재의 단면도로서 프라이마 수지(1)위에 입상골재(2)가 포설되고 그 위에 고신율 수지 바인더(4) 또는 저신율 수지 바인더(3)의 소량이 도포된 것으로, 전체 두께가 약 10mm인 경우의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a conventional resin packaging material in which granular aggregate 2 is disposed on a prima resin 1, and a small amount of the high elongation resin binder 4 or the low elongation resin binder 3 is coated thereon. It is sectional drawing in the case of thickness about 10 mm.
본 발명의 수지 포장재는 골재 사이에 투수공(공극)을 형성하지 않음으로써 오염이 쉽게 되지 않고 오염이 된다하여도 용이하게 청소할 수 있으며, 백화나 황변과 같은 변색을 일으키지 않아서 미려한 외관을 유지할 수 있고, 지반침하, 동파, 탈리현상 등에 의한 결함을 방지하며, 보행시에 쾌적하고 안락감을 느낄 수 있는 수지 내장재로서, 방수성, 내후성, 내구성 및 논슬립성을 갖는 발명의 효과를 나타낸다.Since the resin packaging material of the present invention does not form a permeation hole (pores) between the aggregates, contamination is not easy and can be easily cleaned even if it is contaminated, and it can maintain a beautiful appearance without causing discoloration such as whitening or yellowing. It is a resin interior material which prevents defects caused by ground subsidence, freezing, desorption, etc., and feels comfortable and comfortable when walking, and exhibits the effect of the invention having waterproofness, weather resistance, durability, and non-slipness.
[실시예]EXAMPLE
실시예1Example 1
제1도는 실시예 1의 수지 포장재의 단면도이다. 1㎡콘크리트 바닥면에 프라이마 수지 0.3Kg을 도포하였다. 프라이마 수지는 (주)내쇼날 제품인 불포화폴리에스테르 수지(상품명 : PC 100GRADE, 점도 : 0.5CP)이다. 도포된 프라이마 수지가 경화된 후, (주) 동일의 칼라세라믹 골재(상품명: CERAZEM, 색상 : 녹색, 입도 : 1.5∼3mm) 8Kg과 상기 불포화폴리에스테르 수지(상품명 : R2210 GRADE, 점도 : 2.5CP, 신율: 3.0%) 0.4Kg의 수지 바인더를 혼합한 골재를 포설하였다. 포설된 골재가 경화된후, 25Kg의 상기 수지 바인더를 도포하여 경화시켰다. 이때 포설된 포장재의 두께는 약 5mm이다. 상기 프라이마 수지 및 수지 바인더에는 수지 대비 1중량부에 해당하는 메틸에틸케톤 퍼록사이드를 경화제로 사용하였다.1 is a cross-sectional view of the resin packaging material of Example 1. FIG. 0.3 Kg of prima resin was apply | coated to the bottom surface of 1m <2> concrete. Prima resin is a unsaturated polyester resin (brand name: PC 100GRADE, viscosity: 0.5CP) which is a national product. After the applied prima resin is cured, the same color ceramic aggregate (trade name: CERAZEM, color: green, particle size: 1.5 to 3 mm) 8 kg and the unsaturated polyester resin (trade name: R2210 GRADE, viscosity: 2.5 CP) , Elongation: 3.0%) Aggregate mixed with a 0.4Kg resin binder was placed. After the installed aggregate was cured, 25 Kg of the resin binder was applied and cured. At this time, the thickness of the installed packaging material is about 5mm. Methyl ethyl ketone peroxide corresponding to 1 part by weight of the resin was used as the curing agent for the prima resin and the resin binder.
실시예 2Example 2
수지 바이너로서 신율 60%와 점도 4.5CP인 (주)내쇼날의 불포화폴리에스테르 수지(상품명 : M180)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수지 포장재를 시공하였다. 제2도는 실시예 2의 수지 포장재의 단면도이다.A resin packaging material was constructed in the same manner as in Example 1, except that National Unsaturated Polyester Resin (trade name: M180) having a elongation of 60% and a viscosity of 4.5 CP was used as the resin binner. 2 is a cross-sectional view of the resin packaging material of Example 2. FIG.
실시예 3Example 3
실시예 1과 같이 프라이마 수지를 도포하였다. 약 5mm의 두께를 형성하도록 실시예1의 입상골재를 포설하고, 실시예2의 고신율 수지 바인더를 1㎡당 1.2Kg 도포하여 경화시켰다. 다시 그 위에 실시예 1의 저신율 수지 바인더를 1㎡당 1.2Kg도포하여 경화시켰다. 제3도는 실시예 3의 수지 포장재의 단면도이다.A prima resin was applied as in Example 1. The granular aggregate of Example 1 was formed so as to form a thickness of about 5 mm, and the high elongation resin binder of Example 2 was applied by 1.2 Kg per m 2 to be cured. The low elongation resin binder of Example 1 was again coated thereon and cured at 1.2 Kg per m 2. 3 is a cross-sectional view of the resin packaging material of Example 3. FIG.
실시예 4Example 4
골재로서 (주)동일 칼라세라믹 분말골재(상품명 : CERAGEM, 색상 : 녹색, 입도 : 0.074∼1.5mm)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 수지 포장재를 시공하였다. 제4도는 실시예 4의 수지 포장재의 단면도이다.A resin packaging material was constructed in the same manner as in Example 3 except that the same color ceramic powder aggregate (trade name: CERAGEM, color: green, particle size: 0.074 to 1.5 mm) was used as the aggregate. 4 is a cross-sectional view of the resin packaging material of Example 4. FIG.
비교실시예1Comparative Example 1
종래의 수지 포장재의 시공 방법에 따라 시공한 것으로 바닥면 1㎡당 프라이마 수지 0.3Kg을 도포하고, 그 위에 0.5∼3mm의 입도를 갖는 (주)동일의 칼라세라믹 입상골재(상품명 : CERAZEM, 색상 : 녹색)를 1㎡당 16Kg 포설하고, 그 위에 0.3Kg의 수지 바인더를 도포하였다. 입상골재의 두께는 약 10mm를 이루었고, 그 입상골재에는 1㎡당 1.6Kg의 수지 바인더가 함께 혼합되었다. 여기서도 수지 대비 1중량부에 해당하는 메틸에틸케톤 퍼록사이드를 경화제로 사용하였다.Constructed according to the conventional resin packaging method, 0.3Kg of prima resin is applied per square meter of floor surface, and the same color ceramic granular aggregate having a particle size of 0.5 to 3 mm (brand name: CERAZEM, color) : Green) 16 Kg per 1 m <2> was installed, and 0.3Kg resin binder was apply | coated on it. The granular aggregate had a thickness of about 10 mm, and the granular aggregate was mixed with a resin binder of 1.6 Kg per m 2. Here, methyl ethyl ketone peroxide corresponding to 1 part by weight relative to the resin was used as a curing agent.
상기 실시예 1-4 및 비교실시예 1에 대하여 시험측정 결과는 표1에 나타나 있다. 실시예 1-4 및 비교실시예 1에 따라 형성된 시편을 측정하였다. 공극율(%)은 아스팔트 포장요강에 제시된 아스팔트 포장의 물성평가 방법인 마샬 시험방법에 의하여 다음과 같이 계산하였다.Test results of Example 1-4 and Comparative Example 1 are shown in Table 1. The specimens formed according to Examples 1-4 and Comparative Example 1 were measured. The porosity (%) was calculated as follows by the Marshall test method, which is a property evaluation method of the asphalt pavement presented in the asphalt pavement summary.
공극율(%)=100-100(실측밀도/최대밀도)Porosity (%) = 100-100 (actual density / maximum density)
논슬립성에 대한 평가는 ASTME-303에 제시된 규격에 따라 측정하였다. 내변색성에 대한 측정은 UV-CON(아틀라스사 모델 UC 327-2, ZENON LAMP광)을 이용하여, WEATHER-OMETER 속에 방치한 후 꺼내서 말린후의 백화도(WI; White Index) 및 황변도 (Yi; Yellow Index)를 COLORIMETER로 측정하였다.The evaluation for non-slipness was measured according to the standard set forth in ASTME-303. Measurement of the discoloration resistance was measured by UV-CON (Atlas Model UC 327-2, ZENON LAMP light), left in a WEATHER-OMETER, removed, dried, whiteness (WI; White Index) and yellowness (Yi; Yellow Index) was measured by COLORIMETER.
황변도(△Y 1)=Y(30일 경과후의 값)-Y(초기값)Yellowing degree (△ Y 1) = Y (value after 30 days) -Y (initial value)
백화도(△W 1)=W(30일 경과후의 값)-W(초기값)Whitening degree (△ W 1) = W (value after 30 days elapsed) -W (initial value)
압축 및 휨강도의 평가는 일본수지포장협회의 수지몰탈 발층포장요령에서 규정한 JISR-5201에 의거하여 측정하였다.The evaluation of the compressive and flexural strengths was measured based on JISR-5201, which was defined in the Japan Plastic Packaging Association's Resin Mortar Layer Packing Guidelines.
[표 1]TABLE 1
Claims (8)
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| KR100398275B1 (en) * | 1996-03-20 | 2003-12-24 | 삼성종합화학주식회사 | Resin mortar composition |
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- 1995-05-29 KR KR1019950013587A patent/KR0136641B1/en not_active IP Right Cessation
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