KR0135004B1 - Combination method for rolling roll sendzimir rolling mill - Google Patents
Combination method for rolling roll sendzimir rolling millInfo
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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Abstract
본 발명은 20단 젠지미어 압연기에서 백업롤(베어링), 2차 중간롤, 1차 중간롤 및 작업롤 등의 각 롤직경 조합 방법에 관한 것으로 젠지미어 압연기의 롤 배치구조는 제 1도에서 도시된 바와같이 상,하 대칭으로 위치시키되 4개의 백업롤(1),(2), (3), (4) 및 3개의 2차중간롤(5), (6), (7) 중 (5)(6)을 롤의 직경은 같게 설정되나, (7)롤은 (5)(6) 롤의 직경과 독립적으로 다르게 설정하고 또한 1차 중간롤(8)(9) 역시 동일한 롤 직경이 요구된다. 젠지미어 압연기의 경우 고정된 압연기의 하우징에 롤을 조립하기 때문에 압연 롤갭은 각 롤의 직경 및 백업롤에 구성되어 있는 편심 베어링(12, 13, 14, 15)의 회전에 의해 조정될 수 있도록 하였고 각 백업롤 축(16, 17, 18, 19)의 중심은 각 백업롤 베어링의 중심과 동일하게 구성되어 있고, 편심 베어링(12, 13, 14, 15)의 중심은 백업롤 축(16), (17), (18), (19)의 중심이 변하므로 롤갭의 크기를 조정할 수 있다. 외측부 백업롤(1), (4)에 구성된 편심 베어링(12)(15)의 회전각은 서로 동일하게 설정되고 마찬가지로 내측부 백업롤(13)(14)에 구성된 편심베어링(17)(18)의 회전정도도 동일하게 설정되어 압연 롤배치의 좌우 대칭이 성립.The present invention relates to a method for combining roll diameters such as backup rolls (secondary rolls), secondary intermediate rolls, primary intermediate rolls, and work rolls in a 20-speed Jenzier rolling mill. As shown in the above, the upper and lower symmetrical position of the four backup rolls (1), (2), (3), (4) and three secondary intermediate rolls (5), (6), (7) (5) (6) is set equal to the diameter of the roll, but (7) the roll is set differently from the diameter of the (5) (6) roll and the primary intermediate rolls (8) (9) also have the same roll diameter Is required. In the case of the Zhenmire rolling mill, the roll roll gap can be adjusted by the rotation of the eccentric bearings 12, 13, 14, and 15 configured on the diameter of each roll and the backup roll because the rolls are assembled in the housing of the fixed rolling mill. The center of each backup roll shaft 16, 17, 18, 19 is configured to be the same as the center of each backup roll bearing, and the center of the eccentric bearings 12, 13, 14, 15 is the backup roll shaft 16, Since the centers of (17), (18), and (19) change, the size of the roll gap can be adjusted. The rotation angles of the eccentric bearings 12 and 15 constituted in the outer side backup rolls 1 and 4 are set equal to each other and likewise of the eccentric bearings 17 and 18 configured in the inner side backup rolls 13 and 14. Rotation degree is also set equally and symmetry of rolling roll batch is achieved.
Description
도1는 본 발명의 젠지미어 압연기의 롤 배치도1 is a roll arrangement of the Jenjimeer rolling mill of the present invention
도2는 본 발명의 젠지미어 압연기의 각 롤 중심을 표시한 상태도Figure 2 is a state diagram showing the center of each roll of the Jenjimere rolling mill of the present invention
도3은 본 발명의 내측부 백업롤 축중심의 회전 상태도Figure 3 is a rotational state diagram of the inner back-up roll shaft center of the present invention
도4는 본 발명의 외측부 백업롤 축중심의 회전 상태도Figure 4 is a state of rotation of the outer back-up roll shaft center of the present invention
도5는 본 발명의 계산 플로우도5 is a calculation flow diagram of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,2,3,4:백업롤5,6,7:2차 중간롤1,2,3,4: Backup roll 5,6,7: Second intermediate roll
8,9:1차 중간롤10:작업롤8, 9: 1st intermediate roll 10: Work roll
11:박판12,13,14,15:편심베어링11: Thin plate 12, 13, 14, 15: Eccentric bearing
16,17,18,19:백업롤축16, 17, 18, 19: Backup roll axis
본 발명은 20단 젠지미어 압연기에서 백업롤(베어링). 2차 중간롤, 1차 중간롤 및 작업롤 등의 각 롤직경 조합 방법에 관한 것이다.The present invention is a back-up roll (bearing) in a 20-speed Jenzier rolling mill. It relates to a method for combining the respective roll diameters, such as secondary rolls, primary rolls and work rolls.
젠지미어 압연기에서 롤갭은 각 롤의 직경 및 백업롤에 부착된 편심베어링의 회전에 의해서 결정되는 데 각 롤의 좌표을 계산하고 롤간 간격 및 최대, 최소 롤갭을 계산하여 압연 가능한 롤직경의 조합결정 해야한다.The roll gap is determined by the diameter of each roll and the rotation of the eccentric bearing attached to the back-up roll. In the ZENJIMER rolling mill, the roll gap must be determined by calculating the coordinates of each roll and calculating the gap between rolls and the maximum and minimum roll gap. do.
상기 젠지미어압연기(Sendzimir rolling mill)라 함은 박판을 압연하기 위해서 롤 지름을 작게해야 하는데 지름을 작게하면 롤이 휘어서 정도(精度)를 바랄 수 없다. 그래서 극도로 작게 한 작업을 롤 주위에 많은 지지롤을 두고 전체의 강성(剛性)을 갖게 하여 정도가 좋은 박판을 압연 가공하기 위한 압연기로서 2개의 작업롤에 18개의 지지롤을 배치한 것이다.The Zenzimir rolling mill has to have a small roll diameter in order to roll a thin plate, but when the diameter is reduced, the roll is bent and cannot be desired. Thus, 18 rolls are placed on two work rolls as a rolling machine for rolling a thin plate having a high degree of rigidity by placing a large number of support rolls around the rolls and giving the overall rigidity.
종래의 20단 젠지미어 압연기의 각 롤직경의 조합을 결정하는 것은 작업자의 경험을 토대로 각 롤 직경의 범위를 테이블로 정해 놓고 사용하여 왔다. 그러나 이 같은 방법을 사용하는 경우 일부 테이블 구간에서는 불가능한 경우가 발생하였고 이 경우에는 조립한 롤을 다시 교체하여야 하므로 작업능률이 떨어지는 문제점이 제기되고 있었으며 또한 작업 경험이 없는 롤 직경의 범위에서는 롤 조합을 위한 각 롤의 직경을 결정하기 곤란한 문제가 역시 발생하였다.Determining the combination of the roll diameters of the conventional 20-speed Genjimere rolling mill has been used by setting the range of each roll diameter on the table based on the operator's experience. However, this method was not possible in some table sections, and in this case, the assembled rolls had to be replaced, resulting in a problem of poor work efficiency. Problems also arise that make it difficult to determine the diameter of each roll.
따라서 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로 젠지미어 압연기에 조립되는 각 압연롤의 중심좌표를 구하고 각 롤의 직경에 따라 결정되는 롤갭을 산출하여 압연이 가능한 각 롤직경의 조합이 이루어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention was invented to solve the problems in view of the above-mentioned problems. Each roll that can be rolled by obtaining the center coordinates of each rolling roll assembled in the Jenzier rolling mill and calculating the roll gap determined according to the diameter of each roll The purpose is to enable a combination of diameters.
이와같은 목적을 갖는 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention having such an object will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명 젠지미어 압연기의 롤 배치구조는 도1에서 도시된 바와같이 상,하 대칭으로 위치시키되 4개의 백업롤(1),(2), (3), (4) 및 3개의 2차중간롤(5), (6), (7) 중 (5)(6)을 롤의 직경은 같게 설정되나, (7)롤은 (5)(6) 롤의 직경과 독립적으로 다르게 설정하고 또한 1차 중간롤(8)(9) 역시 동일한 롤 직경이 요구된다. 젠지미어 압연기의 경우 고정된 압연기의 하우징에 롤을 조립하기 때문에 압연 롤갭은 각 롤의 직경 및 백업롤에 구성되어 있는 편심 베어링(12), (13), (14), (15)의 회전에 의해 조정될 수 있도록 하였고 각 백업롤 축(16), (17), (18), (19)의 중심은 각 백업롤 베어링의 중심과 동일하게 구성되어 있고, 편심 베어링(12), (13), (14), (15)의 중심은 백업롤 축(16), (17), (18), (19)의 중심이 변하므로 롤갭의 크기를 조정할 수 있다. 외측부 백업롤(1), 94)에 구성된 편심 베어링(12)(15)의 회전각은 서로 동일하게 설정되고 마찬가지로 내측부 백업롤(13)(14)에 구성된 편심베어링(17)(18)의 회전정도도 동일하게 설정되어 압연 롤배치의 좌우 대칭이 성립된다.The roll arrangement structure of the present Zhenmire rolling mill is positioned symmetrically as shown in FIG. 1, but includes four backup rolls (1), (2), (3), (4) and three secondary intermediates. (5) (6) of the rolls (5), (6), (7), the diameter of the roll is set to be the same, but (7) the roll is set independently of the diameter of the (5) (6) roll and The secondary intermediate rolls 8 and 9 also require the same roll diameter. In the case of the ZENMIMER rolling mill, the roll roll gap is rotated by the eccentric bearings 12, 13, 14, and 15, which are composed of the diameters of the rolls and the backup rolls, because the rolls are assembled in the housing of the fixed rolling mill. The centers of the backing roll shafts 16, 17, 18, and 19 are configured to be the same as the centers of the backing roll bearings, and the eccentric bearings 12 and 13 can be adjusted. , (14), (15) is the center of the back-up roll axis (16), (17), (18), (19) can change the size of the roll gap. The rotation angles of the eccentric bearings 12 and 15 constituted by the outer side backup rolls 1 and 94 are set equal to each other and likewise the rotation of the eccentric bearings 17 and 18 constituted by the inner side backup rolls 13 and 14. The degree is also set in the same way and the symmetry of the rolled roll arrangement is established.
이와같이 된 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail as follows.
본 발명 도2에서는 압연기의 하우징의 고정된 중심을 0(0,0)로 표시하였다. 내측부 백업롤(3)의 좌표(X31, X31)는 압연기 하우징 중심(이하, 기준좌표)으로부터 일정한 거리를 갖는 고정된 위치이고, 도 3에서 보이는 것과 같이 좌표(X31, X31)로부터 E12(1.524mm) 떨어진 거리에서 편심베어링(14)의 중심좌표(X32, X32)가 존재하면, 백업롤 축의 중심좌표(X33, X33)이다. 이 백업롤 중심좌표는 좌표(X32, X32)를 중심으로 θ3=-39도~+30도까지 회전 가능하도록 구성되어 있고, 두점 사이의 거리는 E23(8.89mm)이다. 또한, 도 4에서 외측부 백업롤 4의 경우, 좌표(X41, Y41) 기준좌표로부터 일정한 거리에 있는 백업롤 편심링(15)의 중심좌표이고, 백업롤(4)의 축중심좌표는 (X42, Y42)이다. 좌표(X41, Y41)이다. 좌표(X41, Y41)를 중심으로 한 축중심좌표(X42, Y42) 회전범위는 θ4=12도~192도까지이고 두점사이의 거리는 E4(4.445mm)이다.In FIG. 2, the fixed center of the housing of the rolling mill is denoted by 0 (0,0). Coordinates X 31 and X 31 of the inner backing roll 3 are fixed positions having a constant distance from the center of the rolling mill housing (hereinafter referred to as reference coordinates), and as shown in FIG. 3 from coordinates X 31 and X 31 . If there is a center coordinate (X 32 , X 32 ) of the eccentric bearing 14 at a distance E 12 (1.524 mm), it is the center coordinate (X 33 , X 33 ) of the backup roll axis. The central coordinate of the back-up roll is configured to be rotatable about θ 3 = -39 degrees to +30 degrees around the coordinates (X 32 , X 32 ), and the distance between the two points is E 23 (8.89 mm). In addition, in the case of the outer side backup roll 4 in Fig. 4, it is the center coordinate of the backup roll eccentric ring 15 at a constant distance from the coordinates (X 41 , Y 41 ) reference coordinate, and the axial center coordinate of the backup roll 4 is ( X 42 , Y 42 ). Coordinates (X 41 , Y 41 ). The range of rotation of the central coordinates (X 42 , Y 42 ) around the coordinates (X 41 , Y 41 ) is θ 4 = 12 degrees to 192 degrees and the distance between the two points is E 4 (4.445mm).
따라서, 내측부 백업롤93)의 축중심 좌료는 다음과 같이 된다.Therefore, the axial center leftover of the inner side backup roll 93 is as follows.
X33= X31+ E23·cosθ3+ E12 X 33 = X 31 + E 23 · cosθ 3 + E 12
Y33= X31+ E23·sinθ3…(1)Y 33 = X 31 + E 23 · sinθ 3 . (One)
또한 외측부 백업롤(4)에 대한 중심점 좌표는In addition, the center point coordinates for the outer side backup roll 4
이고, 2차 중간롤(6)의 중심점 좌표(X6, Y6)는 롤(3),(4),(6),(7),(9),(10)의 반경을 각각 R6, R4, R6, R7, R10로 하면 다음과 같이 된다.The center point coordinates (X 6 , Y 6 ) of the secondary intermediate roll (6) are the radius of the roll (3), (4), (6), (7), (9), (10), respectively, R 6 , R 4 , R 6 , R 7 and R 10 are as follows.
또한, 2차 중간롤(7)의 중심점 좌표(X7, Y7)는 다음과 같이 된다.In addition, the center point coordinates (X 7 , Y 7 ) of the secondary intermediate roll 7 are as follows.
X7=0X 7 = 0
그리고, 1차 중간롤(9)의 중심점 좌표(X9, Y9)는 다음과 같이 결정된다.And the center point coordinates (X 9 , Y 9 ) of the primary intermediate roll 9 are determined as follows.
도 2도에서 2차 중간롤 (7)과 1차 중간롤(9)의 접촉점 좌표를In FIG. 2, the contact point coordinates of the secondary intermediate roll 7 and the primary intermediate roll 9 are
이며, 정리하면 다음과 같다.In summary, it is as follows.
따라서,therefore,
이식을 이분법(bi-section)을 이용하면 X9을 구할 수 있고, 마찬가지고 Y9도 구할 수 있다.Using bi-section for transplantation, X 9 can be obtained, and the same can be found for Y 9 .
따라서, 작업롤 (10)의 중심점 좌표(X10, Y10)는 다음식과 같이 된다.Therefore, the center point coordinates (X 10 , Y 10 ) of the work roll 10 are as follows.
이와같이 하여 작업롤의 중심점 좌표(X10, Y10)를 구한 후 압연기 하우징 중심에 대한 상, 하부를 조합의 대칭을 고려하면 롤갭은 다음과 같이 된다.In this way, after calculating the coordinates (X 10 , Y 10 ) of the center point of the work roll, considering the symmetry of the combination of the upper and lower parts with respect to the center of the rolling mill housing, the roll gap is as follows.
그리고, 압연작업을 수행하기 위해서는 적절한 롤갭의 크기 뿐만 아니라 각 롤간 접촉을 방지하기 위한 필요조건이 존재하고 롤이 압연기 밖으로 튀쳐 나가지 않는 조건이 필요하게 된다.In addition, in order to perform the rolling operation, not only the appropriate roll gap size but also a requirement for preventing contact between the rolls exists and a condition that the roll does not bounce out of the rolling mill is required.
이하 이와 같은 기본 필요조건에 대해 표 1을 참조하여 정리하였다.These basic requirements are summarized below with reference to Table 1.
(a) 2차 중간롤(6)과 2차 중간롤(7)사이 접촉을 방지하기 위해 롤 갭의 크기가 표 1과 같이 최소한 1.5mm 이상일 것(a) To prevent contact between the secondary intermediate roll (6) and the secondary intermediate roll (7), the size of the roll gap should be at least 1.5mm as shown in Table 1.
(b) 1차 중간롤(9)과 1차 중간롤(8)사이 접촉을 방지하기 위해 롤 갭의 크기가 최소한 1.5mm 이상일 것(b) The size of the roll gap should be at least 1.5 mm to prevent contact between the primary intermediate roll 9 and the primary intermediate roll 8.
(c)압연작업이 가능하도록 하기 위해 롤갭을 최대로 했을 경우의 최대롤갭 GMAX가 8.0mm 이상일 것(c) The maximum roll gap G MAX should be 8.0mm or more when the roll gap is maximized to enable rolling.
(d) 압연기의 강성 등을 고려하여 최소 롤갭 Gmin이 -2.0mm 이하일 것(d) The minimum roll gap G min should be -2.0mm or less in consideration of the stiffness of rolling mills
(e) 도 2에서 죄표(X42, X42), (X10, X10)를 잇는 직선식을 직선 1로 하면 다음과 같고, 선 1로 하면 다음과 같고,(e) In FIG. 2, when the straight line connecting the guilt marks (X 42 , X 42 ) and (X 10 , X 10 ) is a straight line, it is as follows.
좌표(X4, X4), (X9, X9)을 잇는 직선식을 직선 2로 하면 다음과 같다.If the straight line connecting the coordinates (X 4 , X 4 ) and (X 9 , X 9 ) is a straight line 2,
또한, 좌표(X6, X6), (X10, X10)을 잇는 직선식을 직선 3으로 하면 다음과 같다.Further, a straight line connecting the coordinates (X 6 , X 6 ) and (X 10 , X 10 ) is a straight line 3 as follows.
이때 압연중 롤이 밖으로 튀어 나가지 않기 위해서는 다음의 조건을 만족하면 된다.At this time, in order to prevent the roll from sticking out during rolling, the following conditions may be satisfied.
조건 1)직선 1에서 X=X6를 대입하면 Y6Y이어야 한다.Condition 1) Substituting X = X 6 on line 1 should be Y 6 Y.
조건 1)직선 1에서 X=X9를 대입하면 Y9Y이어야 한다.Condition 1) Substituting X = X 9 in straight line 1, Y 9 should be Y.
조건 1)직선 2에서 X=X6를 대입하면 Y6Y이어야 한다.Condition 1) Substituting X = X 6 in straight line 2, it should be Y 6 Y.
본 발명에서는 앞에서 기술한 압연기의 롤갭 수식 및 압연에 필요한 조업조건을 기준으로 하여 압연롤의 롤직경 조합을 결정할 수 있는 로직을 개발하였다.In the present invention, the logic that can determine the combination of the roll diameter of the rolling rolls based on the roll gap equation of the rolling mill and the operating conditions required for rolling.
도 5는 계산 플로우를 보인 것으로 이하 계산 방법에 대해 설명한다.5 shows a calculation flow, and a calculation method will be described below.
(a) 먼저 작업자의 경험 또는 기존의 테이블을 이용하여 사용하고자 하는 상·하부 백업롤 직경, 2차 중간롤 직경, 1차 중간롤 직경, 작업롤 직경을 입력한다. (스텝 S1)(a) First, input the upper and lower backup roll diameter, the secondary intermediate roll diameter, the primary intermediate roll diameter, and the working roll diameter to be used using the operator's experience or an existing table. (Step S1)
(b) 각 롤의 직경 및 압연기 하우징 구조를 이용 각 롤의 중심좌표 계산(스텝 2)(b) Calculation of the center coordinates of each roll using the diameter of each roll and the rolling mill housing structure (step 2)
(c) 2차 중간롤 7과 6사이 클리어런스 C2가 항상 α2보다 큰 범위에 있기 위한 외측부 백업롤 편심링(15)의 사용 가능범위 θ4(2) 계산(스텝 S3).(c) Calculation of the usable range θ 4 (2) of the outer side backup roll eccentric ring 15 so that the clearance C 2 between the secondary intermediate rolls 7 and 6 is always in a range larger than α 2 (step S3).
(d) 외측부 백업롤 편심링(15) 회전의 모든 영역에서 클리어런스 확보가 불가능하면 접촉의 위험성이 있으므로 2차 중간롤(6 또는 7)의 직경을 작게 입력하여 재계산한다(스텝 S4).(d) If it is impossible to secure clearance in all areas of the outer side backup roll eccentric ring 15 rotation, there is a risk of contact. Therefore, a small diameter of the secondary intermediate roll 6 or 7 is input and recalculated (step S4).
(e) 다)항에서 계산된 θ4(2) 영역에서 1차중간롤 8과 9사이 클리어런스 C1가 항상 α1보다 큰 범위에 있기 위한 외측부 백업롤 편심링(15)의 사용 가능범위 θ4(1)계산(스텝 S5).(e) Usable range of the outer back-up roll eccentric ring 15 so that the clearance C 1 between the primary intermediate rolls 8 and 9 is always greater than α 1 in the area θ 4 (2) calculated in (c). 4 (1) Calculation (Step S5).
(f) 다)항에서 계산된 θ4(2)의 모든 영역에서 α1의 클리어런스 확보가 불가능하면 접촉의 위험성이 있으므로 1차 중간롤의 직경을 작게 입력하여 재계산(스텝S6)(f) If it is impossible to secure the clearance of α 1 in all the areas of θ 4 (2) calculated in (c), there is a risk of contact, so recalculate by inputting the diameter of the first intermediate roll (step S6).
(g) 조건 1), 2), 3), 4)를 만족하는지 체크한다.(스텝 S7)(g) It is checked whether the conditions 1), 2), 3) and 4) are satisfied. (Step S7)
(h) 만일 만족되지 않으면 1, 2차 중간롤의 직경을 작게 입력한다.(스텝S8)(h) If not satisfied, enter small diameters of the first and second intermediate rolls (step S8).
(i) θ4(1)의 영역에서 내측부 백업롤 편심링(14)을 최대치에 서 최소까지 변경시켜 가면서 Gmax.Gmin을 계산(스텝S9).(i) In the region of θ 4 (1), while changing the inner back-up roll eccentric ring 14 from maximum to minimum, G max. Calculate G min (step S9).
(j) 최대, 최소 롤갭이 8.0mm, -2.0mm 를 만족하는지 체크한다.(스텝 S10)(j) Check whether the maximum and minimum roll gaps satisfy 8.0 mm and -2.0 mm (step S10).
(k) 만족하지 않으면 작업롤의 직경을 바꾸어 다시 체크하고 작업로 사용 직경범위내에서 적정 롤 경이 설정되지 않으면 1, 2차 중간롤의직경을 변화시켜 다시 계산(S11)(k) If not satisfied, change the diameter of the work roll and check it again.If the proper roll diameter is not set within the working diameter range, change the diameter of the first and second intermediate rolls and recalculate (S11).
[실시예]EXAMPLE
젠지미어 압연기에서의 각 롤직경 조합방법에 대해 후술되는 계산을 행하고 그 결과를 표기하였다. 젠지미어 압연기에서 계산에 이용된 각 데이타를 표 1에 보였고 압연가능한 롤직경 조합의 예를표 2)에 그리고 압연 불가능 조건에 해당하는 롤 직경 조합의 예를표 3에 보였다.The calculation mentioned later was performed about each roll diameter combination method in a Jenjimer rolling mill, and the result was described. Each data used for the calculation in the Zhenmire rolling mill is shown in Table 1 and examples of rollable roll diameter combinations are shown in Table 2) and examples of roll diameter combinations corresponding to non-rollable conditions are shown in Table 3.
상기 표 2의 경우는 1, 2차 중간롤의 롤갭이 확보되는 θ4(1),θ4(2)가 존재하고 롤갭 역시 주어진 조건에 만족하기 때문에 압연이 가능한 롤직경 조합이 얻어졌다. 그러나표 3의 경우 작업롤의 직경만 85mm에서 87mm로 변경시킨 경우로 직경이 커진데 대한 결과로 롤갭의 최대치가 작아지게 되어 주어진 조건을 만족시키지 못하게 된다. 압연조건에 대한 사항은 압연 작업롤 통해 변경이 가능하다.In the case of Table 2, since roll angles of θ 4 (1) and θ 4 (2) in which the roll gaps of the primary and secondary intermediate rolls are secured are present, and the roll gaps also satisfy given conditions, a roll diameter combination capable of rolling was obtained. However, in the case of Table 3, only the diameter of the work roll was changed from 85mm to 87mm, resulting in a larger diameter, resulting in a smaller roll gap, which does not satisfy the given conditions. The details of the rolling conditions can be changed through the rolling work roll.
이상과 같은 본 발명은 압연전에 압연기의 각 롤 직경을 이용하여 압연가능 여부를 판단할 수 있고 압연에 필요한 각 롤의 직경을 결정할 수 있기 때문에 압연기의 롤 직경을 잘못 결정하여 다시 교체하는 불편을 대폭적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to determine whether rolling is possible by using each roll diameter of the rolling mill before rolling, and because it is possible to determine the diameter of each roll required for rolling, greatly reducing the inconvenience of incorrectly determining the roll diameter of the rolling mill and replacing it again. There is an effect that can be reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940038828A KR0135004B1 (en) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Combination method for rolling roll sendzimir rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940038828A KR0135004B1 (en) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Combination method for rolling roll sendzimir rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960021204A KR960021204A (en) | 1996-07-18 |
| KR0135004B1 true KR0135004B1 (en) | 1998-06-15 |
Family
ID=19405035
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019940038828A KR0135004B1 (en) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Combination method for rolling roll sendzimir rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0135004B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210062315A (en) | 2019-11-21 | 2021-05-31 | 현대트랜시스 주식회사 | Moving apparatus of vehicle seat and control method thereof |
-
1994
- 1994-12-29 KR KR1019940038828A patent/KR0135004B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210062315A (en) | 2019-11-21 | 2021-05-31 | 현대트랜시스 주식회사 | Moving apparatus of vehicle seat and control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960021204A (en) | 1996-07-18 |
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Legal Events
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