KR0132522B1

KR0132522B1 - 2단 폭기 방식에 의한 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법 및 장치

Info

Publication number: KR0132522B1
Application number: KR1019940028062A
Authority: KR
Inventors: 박완철; 하준수; 김태형
Original assignee: 김은영; 한국과학기술연구원
Priority date: 1994-10-29
Filing date: 1994-10-29
Publication date: 1998-04-14
Also published as: KR960014020A

Abstract

본 발명은 (a) 피처리물을 스크린(1)에 의해 여과하여, 여액은 1차 침전지(2)에 유입시키고, 잔류물은 농축조(19)로 보내는 단계; (b) 1차 침전지(2)에 유입된 피처리물을 2차 침전지(7) 및 최종 침전지(9)로부터 반송되어 온 슬러지와 혼합하는 단계; (c) 1차 침전지(2)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 농축조 (19)로 보내고, 상징액은 희석수로 희석시키고, pH를 조절하여 1단 폭기조(4)로 유입시키는 단계; (d) 1단 폭기조(4)에 피처리물을 장기간 체류시키면서 활성슬러지를 이용하여 유기 물질과 기타의 오염물을 제거하고 2차 침전지(7)로 이송하는 단계; (e) 피처리물을 2차 침전지(7)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 1차 침전지(2)로 반송시키고, 상징액은 2단 폭기조(9)로 이송하는 단계; (f) 2단 폭기조(8)에서 유연성을 가진 다공성 판형 여재에 부착되는 호기성 미생물을 이용하여 잔류 오염물 및 1단 폭기에 의해 형성된 미세한 플락을 흡착 분해하는 단계; (g) 상기 (f) 단계에서 처리된 피처리물을 최종 침전지(9)로 이송하여 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지 중 일부는 내부 반송시키고 나머지는 1차 침전지(2)로 반송시키며, 상징액은 최종 방류시키는 단계; 및 (h) 상기 (c) 단계의 슬러지를 농축조(19)에서 농축시키고, 탈수기(20)에서 탈수하는 단계로 이루어진 것이 특징인 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다.

Description

2단 폭기 방식에 의한 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 고농도 유기성 식품 가공 공장 유출 폐수의 처리를 위한 연속적인 처리 시스템을 도시한 공정 순서도.

제2도는 본 발명에 따른 고정상 판형 활성 슬러지 공법식 2단 폭기조의 정면도.

제3도는 본 발명에 따른 고정상 판형 활성 슬러지 공법식 2단 폭기조의 측면도.

제4도는 본 발명에 따른 공기 펌프를 이용한 슬러지 반송 장치의 모식도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 스크린 2 : 1차 침전지

4 : 1단 폭기조 7 : 2차 침전지

8 : 2단 폭기조 9 : 최종 침전지

19 : 농축조 20 : 탈수기

본 발명은 순대 공장 등과 같은 식품 가공 공장에서 발생되는 산업 폐수의 호기성 처리 방법 및 그를 위한 장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 설명하자면, 식품 가공 공정에서 발생되는 고농도의 유기성 폐수를 2단계 폭기조에서 호기성 미생물의 분해 작용을 이용하여 제거하고, 처리 과정에서 발생되는 슬러지는 1차 침전지로 반송하여 탈수기를 거쳐 관리에 편리한 케익으로 처리되도록 고안된 2단 폭기식의 식품 가공 공장 폐수 처리 방법 및 그를 위한 장치에 관한 것이다.

식품 가공 공장의 경우는 그 대부분이 운영 규모가 영세하여 처리를 위한 대규모의 투자가 어려우며, 제품의 특성상 집약적인 공동 처리의 적용이 불가능하다. 따라서, 대부분의 공장이 가공 공정에서 발생되는 폐수를 일시적으로 저류해 두었다가 방류하거나 무단으로 방류하게 되는데, 이들 유출수의 농도가 대단히 높아 주변 환경에 충격적인 부하를 유발하고 있다.

외국의 경우 소규모 작업장으로 공동 처리가 어려운 경우에 대하여 많은 연구가 수행되고 있으며, 각각의 폐수 특성에 맞도록 혐기성 공법, 변형 접촉식 등의 많은 처리 장치와 방법이 개발되어 운전되고 있다. 여러문헌 [N. Matsche and D. Moser, Operation of a Two-Stage Activated Sludge Package Plant for High Efficiency Treatment, Wat. Sci. Tech. Vol. 28. No. 10, pp. 199-207, 19931): F. Germirli, D. Rhon, N. Artan, E. Ubay and E. Gorgun, Effect of Two-Stage Treatment on the Biological treatability of Strong Industrial Wastes, Wat. Sci. Tech. Vol. 28, No. 2, pp. 145-154, 19932); 및 An Li and Gu Guowei, The Treatment of Saline Wastewater Using a Two-Stage Contact Oxidation Method, Wat. Sci. Tech. Vol. 28, No. 7, pp. 31-37, 19933)]에 의하면, 연평균 63 kg BOD/d의 부하를 발생하는 식당을 포함하는 고속도로 휴게소의 경우에는, 접촉 안정법에 의한 처리를 변형한 2단 폭기 처리 방식을 사용하여 용적이 193.6 m3인 처리 장치로 BOD와 COD를 각각 99 %와 97 %까지의 효율로 처리할 수 있다¹⁾. 또한 문헌 2)는 여재를 이용한 접촉 산화조를 2단으로 설치하여 폐수 내의 NaCl 농도에 따른처리 수질의 변화를 보여주며, 문헌 3)은 1단계 처리는 혐기성으로 수행하고 2단계 처리에는 호기성 활성 슬러지법을 적용하여 고농도의 산업 폐수를 처리하는 방안에 대한 연구 결과를 제시하고 있다.

이러한 일련의 연구 결과는 환경 오염의 저감에 큰 기여를 할 것으로 이해되지만, 관리의 난이도나 비용상의 문제로 적용에 어려움이 있다.

이러한 외국의 상황에도 불구하고 우리의 경우, 소규모 산업 폐수의 처리에 대한 인식과 기술의 부족으로 적절한 대안이 제시되지 못하고 있다. 특히, 식품 가공 공정에서 발생되는 폐수들은 그 농도가 매우 높고 변질이 쉽기 때문에, 아직까지 적절한 처리 방법의 개발이 이루어지지 않고 있으므로, 이에 대한 대책이 절실히 요망되고 있다.

본 발명자들은 이와 같은 요망에 부응하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 거의 무방비 상태로 배출되던 이들 소규모의 식품 산업 폐수를 효과적으로 처리할 수 있는 경제적인 방법 및 장치를 개발하여 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 국내 식품 산업의 실정에 적합한 산업 폐수의 적절한 처리 방법을 제공하여 이들 업체들이 직면하고 있는 환경 개선 및 환경 오염 문제를 해결하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 식품 산업 폐수의 처리 방법을 수행하기 위한 운전이 간편하고 경제적인 장치를 제공하는 것이다.

위와 같은 본 발명의 목적은,

(a) 피처리물을 스크린(1)에 의해 여과하여, 여액은 1차 침전지(2)에 유입시키고, 잔류물은 농축조(19)로 보내는 단계,

(b) 1차 침전지(2)에 유입된 피처리물을 2차 침전지(7) 및 최종 침전지(9)로부터 반송되어 온 슬러지와 혼합하는 단계,

(c) 1차 침전지(2)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 농축조 (19)로 보내고, 상징액은 희석수로 희석시키고, pH를 조절하여 1단 폭기조(4)로 유입시키는 단계,

(d) 1단 폭기조(4)에 피처리물을 장기간 체류시키면서 활성 슬러지를 이용하여 유기 물질과 기타의 오염물을 제저하고 2차 침전지(7)로 이송하는 단계,

(e) 피처리물을 2차 침전지(7)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 1차 침전지(2)로 반송시키고, 상징액은 2단 폭기조(8)로 이송하는 단계,

(f) 2단 폭기조(8)에서 유연성을 가진 다공성 판형 여재에 부착되는 호기성 미생물을 이용하여 잔류 오염물 및 1단 폭기에 의해 형성된 미세한 플락(floc)을 흡착 분해하는 단계,

(g) 상기 (f) 단계에서 처리된 피처리물을 최종 침전지(9)로 이송하여 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지 중 일부는 내부 반송시키고 나머지는 1차 침전지(2)로 반송시키며, 상징액은 최종 방류시키는 단계, 및

(h) 상기 (c) 단계의 슬러지를 농축조(19)에서 농축시키고, 탈수기(20)에서 탈수하는 단계로 이루어진 본 발명의 방법에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 목적은 스크린(1), 1차 침전지(2), 희석수용 펌프(3), pH 측정기(5) 및 pH 조절액 탱크(6)으로 구성된 조절부; 1단 폭기조(4), 2차 침전지(7) 및 1단 반송관(10)으로 구성된 1단 산화조; 2단 폭기조(8), 최종 침전지(9) 및 2단 반송관(12)로 구성된 2단 산화조; 피처리물의 처리 결과 발생된 슬러지를 처리하는 농축조(19)와 탈수기(20) 및 이들 산화 반응과 반송에 사용되는 공기를 공급하는 공기 공급 장치(21)로 이루어진 본 발명의 장치에 의해 달성된다.

본 발명은 상기의 문헌에서 제시한 처리 방법들과는 달리 부유성 활성 슬러지와 여재를 이용한 고정상의 활성 슬러지를 2단으로 조합한 장기 폭기식 처리를 특색으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점은 이하의 본 발명에 대한 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

이하, 본 발명에 따른 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법을 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따라 식품 가공 공장의 폐수를 처리하기 위한 연속적인 공정도로서, 폐수의 처리 공정과 슬러지의 처리 공정으로 구성된다. 식품 가공 공정에서 유출되는 폐수는 스크린(1)을 거쳐 1차 침전지(2)에 유입된다. 이 침전지(2)는 공장의 운전 특성과 관련하여 충분한 체류 시간(16 시간)을 가지며, 1차 침전지(2)를 통과한 폐수는 희석수용 펌프(3)을 이용한 희석을 통하여 생물학적인 처리가 가능한 적절한 농도로 조절된 다음 1단 폭기조(4)로 유입된다. 이 때, 희석된 폐수는 pH 측정기(5)에 의해 측정할 때 부패 등으로 인하여 그의 pH가 폭기조의 미생물의 활성에 부적절한 값을 나타내는 경우에는, pH 조절액 탱크(6)으로부터 공급되는 NaHCO₃에 의해 적절한 pH로 조절된다.

폐수는 공장의 가동 중에는 자연 유하에 의해 1단 폭기조(4)로 유입되고, 비가동시에는 펌프에 의해 1단 폭기조(4)로 유입된다.

한편, 1차 침전지(2)에는 피처리물 외에 2차 침전지(7)의 폐슬러지 전부와 최종 침전지(9)에서 발생된 폐슬러지의 일부가 반송되어 침전 처리되고, 다시 폭기조로 유입된다. 본 발명에 있어서 이와 같은 반송 단계를 행하는 목적은 피처리물인 식품 가공 공장의 폐수가 전분을 다량 함유하고 있어 쉽게 부패되어 pH의 저하를 유발하기 때문에, 이로 인하여 발생하는 침전의 방해 현상을 줄이고, 또한 폐슬러지 내의 일부 활성 상태의 미생물에 대하여 고농도의 폐수에 대한 적응성을 제고시켜 피처리물에 대한 처리 효과를 향상시키는 것이다.

본 발명의 반송 단계의 또 다른 목적은 미생물의 체류 시간을 증가시켜 유효 미생물에 의한 분해 효과를 극대화하고, 또한 긴 체류 시간으로 인한 미생물의 자기 분해 효과를 이용해 슬러지의 생산량을 최소화하여 처리 공정상의 유지 비용을 감소시키며, 나아가 폭기조 내의 슬러지 농도를 일정하게 유지하는 것이다.

1단 폭기조(4)로 유입된 피처리물은 장기 폭기식 부유성 활성 슬러지 공법에 의해 긴 체류 시간(4일)을 통해 분해되어 대부분의 유기성 오염물이 제거되고, 이어서 2차 침전지(7)에서 중력에 의한 고액 분리 공정을 통해 슬러지가 분리되어 상징액만 2단 폭기조(8)로 이송된다.

본 발명에서는 2차 침전지(7)의 잔류 슬러지를 슬러지 반송관(10)을 이용해 1차 침전지(2)로 반송하여 1차 침전지(2)에서 폐슬러지의 처리를 수행한다. 이 때, 슬러지 반송 펌프의 막힘 문제를 해결할 수 있다는 점에서, 그리고 경제성을 고려한다면 반송 방법은 기존의 기계식 펌프대신 공기 펌프의 공기를 활용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 경우, 슬러지 반송관(10)은 공기 공급관(11)에 연결되어 있다.

2단 폭기조(8)에서 잔류 오염물은 적절한 체류 시간(1일) 동안 고정상 판형활성 슬러지 공법에 의해 유연성을 가진 다공성 판형 여재에 부착된 미생물에 흡착되어 2차적인 분해에 의해 제거된다. 이 과정을 거친 피처리물은 최종 침전지(9)로 이송된다.

여기서 중력에 의한 고액 분리가 이루어진 후 최종 상징액은 방류되고, 잔류 슬러지의 경우 일부는 2단 포기조 하부와 최종 침전지의 연결부를 통해 내부 반송되고 일부는 공기 공급관(13)에 연결된 슬러지 반송관(12)를 통해 1차 침전지(2)로 반송되어 제거된다.

한편, 2단 폭기조(8)에 유입되는 피처리물은 유기성 오염물의 대부분이 1단 폭기조(4)에서 제거되었지만, 장기간에 걸친 체류로 인하여 미세한 플락이 발생하거나 플락의 팽화 현상 등이 일어나서 2차 침전지(7)에서의 고액 분리 효과가 미흡하므로 상당량의 미세한 플락을 포함하고 있다.

제2도에서 알 수 있듯이, 2단 폭기조(8)의 내부에는 판형 여재틀(14), 유연성을 가진 다공성 판형 여재(15), 산기관(16) 및 여재틀 받침(17)이 설치되는데, 여재틀(14)에는 판형의 여재(15)가 수류의 방향으로 설치되어 있어서 피처리물의 접촉 시간이 최대화된다.

여재틀(14)는 피처리물의 유입 측벽과 침전지 벽면으로부터 적정 거리로 이격되어 있어서 피처리물의 흐름에 대한 방해가 최소화된다. 여재(15)로는 폴리우레탄이 바람직하다. 제2도에 있어서, 미설명 부호 18은 2단 폭기조 유입구이다.

제3도에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 2단 폭기조(8)은 최종 침전지(9)와 일체식으로 되어 있으며, 그 하면에 개구부가 있어서 침전지의 슬러지 층과 폭기조가 접촉 상태로 유지되어 폭기조의 수류 혼합력에 의해 최종 침전지의 슬러지가 폭기조로 유입되는 방식으로 슬러지의 내부 반송이 가능하다. 또한, 최종 침전지(9)의 외벽 하단에 60도의 구배를 둠으로써 침전된 슬러지 층이 가능한 한 폭기조 하면의 개구부에 근접하여 2단 폭기조 내부의 수류 흐름에 슬러지가 접촉하기 쉽도록 유도하였다. 최종 침전지 (9)에서 잉여 슬러지는 공기 펌프를 이용하여 1차 침전지(2)로 반송된다.

다시 제1도로 돌아가 보면, 1차 침전지(2)에서 발생된 슬러지를 중력식 농축조(19)로 유입시켜 농축 과정을 통해 부피를 2배 정도까지 감소시킨 다음, 잔류 슬러지는 탈수기(20)에 이송시키고, 상징액은 다시 1차 침전지(2)로 이송시켜 추가적인 공정을 반복한다.

폭기조(4, 8)에서의 폭기는 공기 공급 장치(21)에 연결된 공기 공급관(22, 23)을 거쳐, 제2도 및제3도에 도시한 바와 같이 바닥에 평행으로 배치된 산기관(16)을 통해 에어리프트 방식으로 행하여 폭기조(4, 8) 내의 미생물과 피처리물의 완전 혼합을 유도하는 것이 바람직하다.

제4도는 피처리물의 생물학적 처리를 수행함으로써 발생되는 잉여 슬러지를 반송하는데 이용되는 공기 펌프식 슬러지 반송 장치를 상세히 나타낸 것이다. 슬러지 반송관(10, 12)는 침전지의 벽면에 일치하게 배치하고, 공기 공급관(11, 13)은 슬러지 반송관(10, 12)보다 높게 설치하여 슬러지의 역류를 방지한다. 공기 공급관(11, 13)의 직경은 슬러지 반송관(10, 12)의 1/10 내지 1/5배 정도가 적절하다. 본 발명의 실시예에서는 공기 공급관(11, 13)의 직경으로 슬러지 반송관(10, 12) 직경의 1/8배를 선택 적용하였고, 연결 위치는 수심의 약 3/4의 깊이를 선택하였다.

탈수기(20)에 유입된 슬러지는 이 탈수기(20)에 의해 슬러지 케익(24)로 형성된다.

이 슬러지 케익(24)는 보관이 편리하고, 또한 식품 산업 폐수의 특징상 유기물과 질소, 인 등 영양 성분의 함량이 높아서 차후 퇴비화 또는 사료화를 통해 재활용할 수 있어 자원화 가치가 높다.

이와 같이, 본 발명에 따른 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법 및 장치를 이용하면, 첫째로 슬러지의 반송을 통해 고농도의 피처리물에 대한 미생물의 적응력을 향상시켜 처리 효율을 제고시키고, 둘째로 2단 폭기 과정에 고정상 판형 활성 슬러지 공법을 적용시켜 장기 폭기 후의 미세한 플락을 제거하여 처리 효율을 극대화 시키며, 그결과 BOD 99 %, SS 98 % 그리고 TKN 94 % 이상의 우수한 제거 효율을 얻을 수 있고, 처리 수질이 BOD, SS 20 mg/L 이하인 우수한 유출수를 방류할 수 있다. 이러한 처리 결과는 84 kg BOD/d의 부하에 적용한 경우로, 상기 문헌에서 제시된 경우(63 kg BOD/d에 대해 처리 공정의 용적은 193.6 m3)에 비하여 높은 부하에서 160.1 m3의 적은 처리 용적으로 얻어질 수 있다는 것을 의미한다. 각 공정 단계의 소요 용적을 하기 표 1에 상세히 나타내었다.

상기와 같은 본 발명의 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법은, 스크린(1), 1차 침전지(2), 희석수용 펌프(3), pH측정기(5)와 pH조절액 탱크(6)으로 적절하게 조절된 폐수를 1단 폭기조(4), 2차 침전지(7), 2단 폭기조(8), 최종 침전지(9)의 처리 과정을 거쳐 반송관(10, 12)를 통해 슬러지 반송을 수행하고 방류하는 구조로 구성되어 있다.

이러한 흐름은 자연 유하를 이용함이 바람직하고, 반송은 공기 펌프를 활용함으로써 경제적인 체제를 구축하는 것이 좋다.

이상과 같은 본 발명에 따른 식품 가공 공장 유출 폐수 처리장치는, 첫째로는 1차 침전지에서 피처리물과 후단 침전지의 반송 슬러지를 혼합하여 침전 처리함으로써 피처리물의 고농도에 의한 충격을 완화하고 피처리물의 부패 등으로 인한 변질을 감소시킬 수 있고, 둘째로 장기 폭기식의 1단 폭기조를 이용하므로 피처리물 중의 유기물을 호기성 미생물에 의해 대부분 분해 제거 할 수 있으며, 2단 폭기조에서 고정상 판형 여재를 이용하므로 장기 폭기에 의한 단점을 보완하고 피처리물의 2차 처리를 수행할 수 있고, 셋째로 반송 방식으로 기계식 펌프 대신 공기 펌프를 활용하므로 슬러지의 호기성을 지속시키고 경제성을 제고시킬 수 있으며, 넷째로 슬러지를 농축에 이어 탈수기를 거쳐 퇴비화 및 사료화 등의 재활용을 위한 관리와 운송에 편리한 케익형으로 만드는 처리 공정이므로, 고농도의 유기물에 대한 적응성과 처리 효율이 높은 경제적이고 운전이 간편한 처리 장치이다.

이하에서 실시예에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만 본 발명의 범위가 이것만으로 한정되는 것은 아니다.

실시예

제1도에 표시된 방법에 따라서 하기 표 2에 나타낸 사양으로 제작된 장치를 사용하여 식품 가공 공장 폐수를 처리하였다.

식품 가공 공장의 폐수를 스크린을 거쳐 1차 침전지에 유입시키고 침전 상징액을 희석시킨 다음, pH를 측정하고 조절하여 1단 폭기조로 유입시켰다. 여기서, 장기간에 걸친 폭기 과정 중의 산화 반응을 통해 피처리물에서 대부분의 유기 물질이 분해 제거되었다. 피처물을 2차 침전지로 이송시켜 처리하여 침전 상징액은 2단 폭기조로 유입시키고 슬러지는 공기 펌프를 통해 1차 침전지로 반송하였다. 이어서, 2단 폭기조에서 추가적인 산화 반응과 여재에의 부착 공정을 통해 피처리물의 2차적인 처리를 수행한 다음, 최종 침전지로 유입시켜 침전에 의한 고액 분리 공정을 통해 상징액을 최종 방류하고, 슬러지는 공기 펌프에 의해 1차 침전지로 반송시켰다.

1차 침전지에서 분리된 슬러지를 농축조로 유입시켜 중력에 의한 농축 과정을 통해 부피를 1/2로 줄인 후 탈수기로 유입시켜 처리하였다. 이 때, 각 공정의 상징액은 폭기조로 유입시켰고, 최종적인 탈수 케익은 사료 및 퇴비의 재료로 활용하였다.

본 실시예에 따라 처리된 순대 공장 폐수의 TSS, BOD, COD, 그리고 TKN의 제거 결과를 표3에 나타내었다.

상기의 결과로부터 본 발명에 의한 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법은 평균 99 %에 도달하는 높은 BOD 제거 효율로 폐수를 처리할 수 있다는 것이 명백하며, 이는 유출수 1L당 20 mg이하의 BOD 함유율에 해당하므로, 본 발명의 방법이 환경 오염의 방지에 매우 효과적이라는 사실을 알 수 있다. 또한 질소 성분의 경우 94.1 %의 높은 처리 효율을 나타내어 본 발명에 의한 처리 방법의 질소 제거 효과가 우수하며 따라서, 슬러지 내의 질소 함량이 높은 좋은 비료원이 형성되는 것으로 나타났다.

Claims

(a) 피처리물을 스크린(1)에 의해 여과하여, 여액은 1차 침전지(2)에 유입시키고, 잔류물은 농축조(19)로 보내는 단계,

(b) 1차 침전지(2)에 유입된 피처리물을 2차 침전지(7) 및 최종 침전지(8)로부터 반송되어 온 슬러지와 혼합하는 단계,

(c) 1차 침전지(2)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 농축조 (19)로 보내고, 상징액은 희석수로 희석시키고, pH를 조절하여 1단 폭기조(4)로 유입시키는 단계,

(d) 1단 폭기조(4)에 피처리물을 장기간 체류시키면서 활성 슬러지를 이용하여 유기 물질과 기타의 오염물을 제거하고 2차 침전지(7)로 이송하는 단계,

(e) 피처리물을 2차 침전지(7)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 1차 침전지(2)로 반송시키고, 상징액은 2단 폭기조(8)로 이송하는 단계,

(f) 2단 폭기조(8)에서 유연성을 가진 다공성 판형 여재에 부착되는 호기성 미생물을 이용하여 잔류 오염물 및 1단 폭기에 의해 형성된 미세한 플락(floc)을 흡착 분해하는 단계,

(g) 상기 (f)단계에서 처리된 피처리물을 최종 침전지(9)로 이송하여 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지 중 일부는 내부 반송시키고 나머지는 1차 침전지(2)로 반송시키며, 상징액은 최종 방류시키는 단계, 및

(h) 상기 (c) 단계의 슬러지를 농축조(19)에서 농축시키고, 탈수기(20)에서 탈수하는 단계로 이루어진 것이 특징인 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법.
제1항에 있어서, 1단 폭기조(4) 및 2단 폭기조(8)의 바닥에 산기관(16)을 평행으로 배치하여 그를 통해 에어리프트 방식으로 폭기조 내의 미생물과 피처리물의 완전 혼합이 이루어지도록 하는 것이 특징인 방법.
제 1 항에 있어서, 2단 폭기조(8)에 유연성을 가진 폴리우레탄으로 이루어진 다공성 판형 여재(21)을 피처리물의 수류 방향으로 배치하여 수류에 대한 영향을 최소화 시키고, 피처리물의 여재에 대한 접촉시간을 최대화하는 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 2단 폭기조(8)과 최종 침전지(9)를 일체식으로 구성하고, 최종 침전지(9)의 측벽이 60도의 경사를 이루게 하여 슬러지의 내부 반송이 원활히 수행되도록 하는 것이 특징인 방법.
제1항에 있어서, 슬러지 반송관(10, 12)를 침전지(7, 9)의 벽면에 일치하게 배치시켜 공기 펌프에 의해 작동시키고, 공기 공급관(11, 13)을 반송관보다 높게 설치하여 슬러지의 역류를 방지하고, 그 직경은 슬러지 반송관 직경의 1/8배로 하고, 슬러지 반송관(10, 12)와 유효 수심의 3/4의 깊이로 연결하는 것이 특징인 방법.
스크린(1), 1차 침전지(2), 희석 펌프(3), pH 측정기(5) 및 pH 조절액 탱크 (6)으로 구성된 조절부; 1단 폭기조(4), 2차 침전지(7) 및 1단 반송관(10)으로 구성된 1단 산화조; 2단 폭기조(8), 최종 침전지(9) 및 2단 반송관(12)로 구성된 2단 산화조; 피처리물의 처리 결과 발생된 슬러지를 처리하는 농축조(19)와 탈수기(20) 및 이들 산화 반응과 반송에 사용되는 공기를 공급하는 공기 공급 장치(21)로 이루어진 것이 특징인 식품 가공 공장 폐수의 처리 장치.