KR0131340Y1 - Molten metal sampler - Google Patents
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Abstract
본 고안은 통상의 용선로에서 용융금속의 성분을 분석하기 위한 시료 채취 샘플러에 관한 것으로서, 자세하게는 제선공정의 고로나 용융환원로에서 출선되는 용탕에서 인(P), 유황(S), 규소(Si) 등을 적정범위에 함유시키기 위한 용선예비처리장과 예비처리한 용선을 강으로 만들기 위해 정련로에 장입하기 위한 레이들(Ladle)에 붓는 용선준비반에서 용탕의 성분을 분석하기 위하여 시료를 채취하는 샘플러에 관한 것이다.The present invention relates to a sampling sampler for analyzing the components of molten metal in a conventional molten iron furnace, and more specifically, phosphorus (P), sulfur (S), silicon ( Samples are collected to analyze the components of the molten metal in the molten iron preliminary treatment plant to contain Si) in an appropriate range and in the molten iron preparation board poured into a ladle for charging the refined molten iron into steel to make steel. It is about a sampler.
위와 같은 본 고안의 시료 채취샘플러는 용탕 내에 잠적시켜 성분분포 상태가 양호한 소정의 깊이까지 용융금속에 잠적시켜 채취하도록 하는 것으로서 특히 소정의 깊이에서 채취하는 용융 시료는 한 번의 채취로서 첫째, 엑스레이(X-ray)나 현미경으로 분석하는 에미션(Emission) 분석에 적합한 원판형의 시료와 둘째, 화학분석에 용이한 핀 형상의 시료를 동시에 채취할 수 있으며 이러한 시료의 채취가 균일하게 형성되도록 하기 위한 용융금속 주입틀이 있고 원판형 시료의 채취 후 자동 분석기에서 분석공정에 필요 없는 즉, 탕도에 형성된 금속부위의 절단이 용이하도록 고안되었으며 용융된 금속의 소정 깊이까지 샘플러를 잠적시킬 때 상부면에 위치하는 용융금속 슬라그를 통과하고 소정의 깊이까지 도달하였을 때 용융금속이 샘플러 내부로 유입되도록 하여 시료 채취된 용융금속의 성분 분포가 매우 양호한 시료 채취 샘플러이다.Sampling sampler of the present invention as described above is soaked in the molten metal to be collected in a molten metal to a predetermined depth with a good component distribution state, in particular, a molten sample collected at a predetermined depth is a single sampling, first, X-ray (X can be taken at the same time as the disk-shaped sample suitable for the emission analysis (e-ray) or microscope analysis, and secondly, the pin-shaped sample which is easy for chemical analysis, and melting to ensure that the sample is uniformly formed. It has a metal injection frame and is designed to facilitate the cutting of the metal parts formed in the waterway, which is not necessary for the analytical process in the automatic analyzer after the collection of the disc-shaped sample, and is located on the upper surface when the sampler is locked to a predetermined depth of molten metal. After passing through the molten metal slag and reaching a predetermined depth, the molten metal flows into the sampler. It is a sampling sampler having a very good distribution of components of the molten metal sampled.
Description
제1도는 본 고안의 주요부 분해사시도.1 is an exploded perspective view of the main part of the present invention.
제2도는 본 고안의 사용상태 단면도.2 is a cross-sectional view of the use state of the present invention.
제3도는 본 고안의 채취 시료의 사시도.3 is a perspective view of a sample taken of the present invention.
제4도는 본 고안의 시료 채취 샘플러의 상세도.4 is a detailed view of a sampling sampler of the present invention.
제5도는 본 고안의 다른 실시예.5 is another embodiment of the present invention.
제6도는 종래의 시료 채취 샘플러의 단면도.6 is a cross-sectional view of a conventional sampling sampler.
제7도는 종래의 샘플러에 의해 채취된 시료의 사시도이다.7 is a perspective view of a sample taken by a conventional sampler.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 유입부 21 : 핀시료유입부20: inlet 21: pin sample inlet
22 : 원판탕도 23 : 핀시료홀22: original pantangdo 23: pin sample hole
24 : 상유입틀 25 : 하유입틀24: upper frame 25: lower frame
30 : 유입틀 40 : 시료금형30: inlet frame 40: sample mold
41 : 원판시료홈 42 : 넥크탕도41: original sample groove 42: necktangdo
43 : 우금형 44 : 좌금형43: right mold 44: left mold
46 : 1차지관 47 : 2차지관46: Primary Branch 47: Secondary Branch
47-1 : 2차홀 48 : 3차지관47-1: 2nd hole 48: 3rd branch building
48-1 : 3차홀 49 : 4차지관48-1: 3rd hole 49: 4th building
50 : 콘넥터 51 : 이격판A50: connector 51: spacer A
51-1 : 이격링 52 : 차폐판A51-1: Spacer ring 52: Shield plate A
52-1 : 차폐판B 53 : 시멘트격벽52-1: shield plate B 53: cement bulkhead
54 : 유입부커버 100 : 원판시료54: inlet cover 100: disc sample
101 : 핀시료 103 : 탕도금속101: pin sample 103: Tangdo metal
105 : 유입금속 200 : 샘플러105: incoming metal 200: sampler
[고안의 목적][Purpose of designation]
본 고안은 용선로에 용융된 금속에 함유된 성분을 분석하기 위하여 제선공정의 고로나 용융환원로에서 출선되는 용탕에서 인(P), 유황(S), 규소(Si) 등을 적정범위에 함유시키기 위한 용선예비처리장과 예비처리한 용선을 강으로 만들기 위해 정련로에 장입하기 위한 레이들(Ladle)에 붓는 용선준비반에서 용탕의 성분을 분석하기 위하여 시료를 채취하는 샘플러에 관한 것으로서 금속이 용융된 상태에서 그 성분의 용융상태가 양호한 소정의 깊이에서 시료를 채취할 수 있도록 하는 시료 채취 샘플러인데 용융금속의 상부에서 형성된 슬라그를 지나서 소정의 깊이에 용융된 금속을 채취하고 채취된 시료를 자동 분석기에서 다루기에 용이하도록 시료의 채취형상을 좋게 함과 한 번의 채취 행위로 발광분석과 습식분석용에 적용할 수 있는 두 가지의 시료를 채취할 수 있도록 한 것이다.The present invention contains phosphorus (P), sulfur (S), silicon (Si), etc. in the appropriate range in the blast furnace or molten reduction furnace of the steelmaking process to analyze the components contained in the molten metal in the molten iron. It is a sampler that collects samples to analyze the components of the molten metal in the molten metal preparation plant to prepare the molten metal in the molten metal preliminary treatment plant and the ladle for charging the refining furnace to make steel. It is a sampling sampler that allows samples to be taken at a predetermined depth with good melt state of the component. The sample is taken from the slag formed on top of the molten metal at a predetermined depth. Two types of samples that can be applied for luminescence analysis and wet analysis in one sampling action can be improved. It is to be harvested.
[고안의이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술][Technical field to which the proposal belongs and the prior art in the field]
본 고안은 철광석에서 선철을 분리하는 일련의 제철, 제선 공정과정에 의해 강철을 만드는 공정의 제강과정을 거쳐서 우리 실생활에 적용할 수 있는 철을 얻게 된다.The present invention obtains iron that can be applied to our real life through the steelmaking process of steel making process by the series of steelmaking and steelmaking processes to separate pig iron from iron ore.
이러한 철은 선박, 건설, 차량, 산업기계, 전기기기, 사무기기, 가정용품 등 광범위한 분야에 사용하고 있기에 각각의 분야에 알맞게 그 특성이 다양한 철을 생산하여야 한다.Since iron is used in a wide range of fields, such as ships, construction, vehicles, industrial machinery, electrical equipment, office equipment, and household goods, it is necessary to produce iron with a variety of characteristics appropriate to each field.
이와 같은 철을 만드는 원료인 철과 산소의 화합물로 이루어진 산화철분(Fe2O3)에서 탄소처럼 산소와 결합하기 쉬운 원소를 사용하여 철을 분리하여 그 철을 얻을 수 있는데 이 분리과정은 고온일수록 반응이 잘 진행됨으로서 용광로와 같은 고온의 로(爐)내에서 진행되는데 환원용의 탄소는 분리된 용철 속에 녹아든다.In iron oxide powder (Fe 2 O 3 ) consisting of a compound of iron and oxygen, which are raw materials for making iron, iron can be obtained by separating iron using an element that is easy to combine with oxygen such as carbon. As the reaction proceeds well, the reaction proceeds in a high temperature furnace such as a furnace, and the carbon for reduction is dissolved in the separated molten iron.
예를 들면 1500℃에서 탄소의 용해도는 5wt% 가량이며 용광로(통칭 고로(高爐)라 함)에서 나오는 철은 다량의 탄소와 소량의 규소(Si), 인(P), 황(S) 등을 함유하고 있어 단단하나 부서지기 쉽고, 주물재료로 사용하지만 구조재료나 기타의 제품으로 하려면 이 탄소를 제거해야 한다.For example, at 1500 ° C, the solubility of carbon is about 5wt%, and iron from the blast furnace (commonly known as blast furnace) contains a large amount of carbon, a small amount of silicon (Si), phosphorus (P), and sulfur (S). It is hard and brittle and can be used as a casting material, but if it is used as a structural material or other product, this carbon must be removed.
그러자면 산소를 사용해서 철에 함유되어 있는 탄소를 비롯한 불순물을 산화하면 되나, 산소도 철에 녹아들어 산소가 많으면 철은 굳어졌을 때 기포로 인한 중공이 생기어 강도가 약하다.Then, oxygen can be used to oxidize impurities such as carbon contained in iron, but oxygen also melts in iron, and if there is a lot of oxygen, when iron hardens, bubbles are generated due to air bubbles, and the strength is weak.
그래서 이 용해산소를 제거하는 공정인 탈산 공정을 거쳐 양질의 철을 얻을 수 있는 것이다.Therefore, high-quality iron can be obtained through the deoxidation process which removes this dissolved oxygen.
위와 같은 일련의 제철, 제강공정을 거쳐 실용재료로 이용되는 철강의 원소 함유량은 아래의 표와 같은데,The element content of steel that is used as a practical material after the above series of steelmaking and steelmaking processes is shown in the table below.
본 고안은 위와 같은 원소의 함량을 분석하기 위하여 시료를 채취하는 것이다.The present invention is to take a sample to analyze the content of the above elements.
종래에는 위와 같은 원소의 함량을 분석하기 위한 시료 채취 방법으로서는 용광로에서 제련한 선철을 전로 또는 전기로에 운반하는 토피더차(Torpedo Car)의 용탕 주입과정이나 전기로에서 강괴를 얻기 위하여 주입되는 과정에서 레이들(Ladle)에 받아 샘플러에 주입하여 시료를 채취하는 방법이 주로 이용하는데 이러한 방법에 있어서는 성분의 미달이나 그 성분의 조정이 필요로 하는 경우에는 앞공정인 제련을 위하여 다시 용해시키는 문제가 있으나 무엇보다 공기 중에 노출되어 그 성분이 달라질 수 있고 시료를 채취하는 온도차로 인하여 시료의 냉각속도의 차이로 인한 시료의 결정구조의 불량 등이 있기에 근래에 와서는 용탕 내의 소정깊이에서 시료 채취 샘플러를 침적시켜 시료를 채취하는 방법이 개발되어 성행하고 있으며, 그 채취된 시료의 분석에 있어서도 자동화되어 채취된 시료를 다루기에 편리하도록 형상 또는 특별히 고안되어 있다.Conventionally, as a sampling method for analyzing the content of the elements as described above, ladle in the molten iron injection process of torpedo car transporting the pig iron smelted in the furnace to the converter or electric furnace or injecting to obtain a steel ingot in the electric furnace The most commonly used method is to take a sample and inject it into a sampler. In this method, if a component is insufficient or needs to be adjusted, there is a problem of dissolving it again for smelting, which is the previous step. The composition of the sample may be changed due to exposure to air and the temperature difference between the samples may cause a defect in the crystal structure of the sample due to the difference in the cooling rate of the sample. In recent years, the sampler is deposited at a predetermined depth in the molten metal. Has been developed and prevailed, and the Even automated and is shaped or especially designed to be easy to deal with the collected samples on.
이러한 종래의 개량된 시료 채취 방법이나 채취된 시료의 형상은 첨부한 도면과 같이 외관상으로는 장구모양을 갖고 있기도 하고 다른 형상으로는 원판형이기도 한데 채취된 시료를 분석하는 방법에 있어서도 발광분석(현미경을 이용한 에미션(Emission)분석)과 화학처리에 의한 습식분석이 있는데 그 분석대상에 알맞게 채취되는 시료의 형상을 달리하는 즉, 각각 따로 채취하고 있다.The conventional improved sampling method and the shape of the collected sample may have an angular shape in appearance and a disc shape in other shapes as shown in the accompanying drawings. Emission analysis using and chemical analysis and wet analysis by chemical treatment. The samples are collected differently, that is, collected according to the analysis target.
한편 채취된 시료는 분석의 대상이 되는 분석면은 응고될 때 표면이 거칠고 성분이 균일하지 아니하기에 정밀하게 절삭후 연마하여야 되는데 그 과정이 자동화 된 분석에 있어서는 그 절삭면이 항상 바르게 놓여지는 것이 바람직하다.On the other hand, the collected sample should be precisely cut and polished because the surface is rough and the composition is not uniform when it is solidified.In the automated analysis, the cutting surface is always placed correctly. desirable.
본 발명에서 논하고자하는 종래의 문제점으로서는 장구형 시료는 그 시료의 분석에 사용되는 분석면의 정밀 절삭가공을 위하여 상측으로 놓여지기가 곤란하고, 시료를 체취하는 과정에서 탕도를 지나 시료금형에 유입된 용융금속이 시료금형에 유입된 용융금속이 굳어지면서 탕도의 형상을 그대로 유지하는데 이 탕도부위를 시료로부터 분리하는데 불편한 문제점이 있다.As a conventional problem to be discussed in the present invention, the long-length sample is difficult to be placed on the upper side for the precision cutting of the analysis surface used for the analysis of the sample. As the molten metal introduced into the sample mold is hardened, the molten metal is hardened to maintain the shape of the tap water as it is.
또한 발광분석용 시료와 습식 시료를 별도로 채취하여야 되는 번거로움도 있는 것으로서 첨부된 종래의 형상을 표현한 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.In addition, as described in detail with reference to the accompanying drawings representing the conventional shape as it is also cumbersome to separately collect the sample for luminescence analysis and the wet sample are as follows.
첨부도면 제6도 내지 제7도는 종래의 시료 채취 샘플러 및 그 시료의 형상을 표현한 것으로서,6 to 7 are views showing a conventional sampling sampler and the shape of the sample,
장구형 시료(1)를 채취하는 시료금형(2)이 양분되어 조합되고 그 내부에 시료홈(3)이 파여 있는데 그 중앙부위는 금형탕도(4)가 형성되어 있으며 상측으로는 깔대기 형상의 유입탕도(5)가 천공되어 있다.The sample mold (2) for collecting the long-length sample (1) is divided into two, and the sample groove (3) is dug in the inside thereof, and the mold part (4) is formed at the center part thereof, and the funnel shape is formed on the upper side. Inflow water supply 5 is perforated.
한편 시료금형(2)으로 용탕을 유입시키는 유입틀(10)에는 대구경의 유입홀(11)이 일 측에 형성되고 이의 측면 중간에 용선홀(12)을 천공하여 조립한 후 시료금형(2)의 저면을 진입냉각판(13)을 접하여 막혀지고 유입홀(11)의 상측을 상판(14)으로 밀봉한 후 별도로 구비되는 침적봉(15)의 말단에 설치하여 용융된 용탕 내에 침적시켜 시료를 채취하게 된다.On the other hand, the inlet frame 10 into which the molten metal is introduced into the sample mold 2 has a large diameter inlet hole 11 formed on one side thereof, and the sample mold 2 is formed by drilling a molten iron hole 12 in the middle of the side thereof. The bottom surface of the inlet is blocked by contacting the entry cooling plate 13 and the upper side of the inlet hole 11 is sealed with the upper plate 14, and then installed at the end of the sedimentary rod 15, which is separately provided, to deposit the sample in the molten molten metal. Will be collected.
이와 같은 시료 채취 샘플러(19)에 의해 채취된 시료의 형상은 첨부도면 제7도와 같은 것으로서 장구형의 시료(1)는 용선홀(12)을 통하여 유입된 용탕이 유입홀(11)과 유입탕도(5), 금형탕도(4)를 거쳐서 시료금형(3)에 유입되어 굳어진 것으로서 채취된 시료(1)는 금형탕도(4)에 의해 형성된 탕도금속(16) 부위를 절단하여 시료(1)를 분리해 내는데 시료(1)의 분석면(17)은 시료금형(3)을 이루는 진입냉각판(13)과 접촉된 부분을 분석면(17)으로 사용한다.The shape of the sample collected by the sampling sampler 19 is the same as that of the attached drawing of FIG. 7. The long sample 1 has a molten metal introduced through the molten iron hole 12. The sample 1 collected as solidified by flowing into the sample mold 3 through Fig. 5 and the mold runway 4 is cut by cutting the portion of the water supply metal 16 formed by the mold runway 4 to the sample. In order to separate (1), the analysis surface 17 of the sample 1 uses the part contacted with the entry cooling plate 13 which forms the sample mold 3 as the analysis surface 17. As shown in FIG.
위와 같이 구성된 종래 시료(1)의 구조는 분석면(17)이 상측으로 놓이기 곤란한 형상을 이루고 있는데 그 이유로서는 편편한 분석면(17)이 상측으로 놓이기 위해서 바닥이 분석면(17)과 같이 편편하여야 되는데 종래 시료(1)의 형상을 보면 분석면(17)을 제외한 다른 면은 곡면이고 특히 시료(1)를 절취한 금형탕도(4)에 의하여 형성된 탕도금속(16)이 돌출되어 있기에 자동분석장치에 투입된 시료(1)가 그 분석면(17)이 상측으로 놓이지 못하고 바닥에 깔리거나 옆으로 눕게 되어 시료(1)의 분석면(17)을 절삭, 연마하는 장치로 투입하는 투입기가 시료를 협지하기 곤란하고 투입기에 투입된 시료(1)가 바르게 놓여지지 못하여 별도의 인력을 필요로 하는 문제점이 있으며,The structure of the conventional sample 1 configured as described above has a shape in which the analytical surface 17 is difficult to be placed on the upper side. For this reason, the bottom of the sample 1 must be flat as the analytical surface 17 in order to lie on the upper side. When the shape of the conventional sample 1 is seen, other surfaces except for the analysis surface 17 are curved surfaces, and in particular, since the ballistic metal 16 formed by the mold tapping material 4 cut out of the sample 1 protrudes automatically. The sample 1 introduced into the analyzer is placed on the floor or lying on its side without the analysis surface 17 lying on the upper side, and the feeder for feeding the sample surface 1 into the device for cutting and polishing the analysis surface 17 of the sample 1 It is difficult to pinch and there is a problem that requires a separate manpower because the sample (1) injected into the feeder is not placed correctly,
특히, 용탕이 시료금형의 시료홈으로 유입하는 과정에서 필연적으로 형성되는 탕도금속(13)을 시료와 분리하는 것이 어려운 문제이다.In particular, it is difficult to separate the molten metal 13, which is inevitably formed during the introduction of the molten metal into the sample groove of the sample mold, from the sample.
[고안이 이루고자하는 기술적과제][Technical Challenges to be Done]
본 고안은 종래와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서,The present invention has been devised to solve the same problem as the prior art,
첫째, 한 번의 시료 채취 작업으로 두 가지 용도의 시료를 얻을 수 있도록 하였으며,Firstly, it is possible to obtain samples for two purposes in one sampling operation.
둘째, 채취된 시료와 필연적으로 형성된 탕도금속의 제거를 간단하게 할 수 있고,Secondly, it is possible to simplify the removal of the intangible metals formed inevitably with the collected sample,
셋째, 용탕이 시료금형의 내부로 원활히 유입될 수 있도록 유입부를 특별히 구분되게 형성함과,Thirdly, the inlet is formed to be specially divided so that the molten metal can smoothly flow into the sample mold,
넷째, 샘플러가 용탕내부로 침적할 때 상부의 부유물인 슬라그의 유입을 차단하면서 용탕 내에 안전하게 침적하루 수 있도록 하였다.Fourth, when the sampler was deposited inside the molten metal, it was possible to safely deposit it in the molten metal while blocking the inflow of slag, which is an upper float.
이러한 특징을 갖는 본 고안의 구성은 다음과 같다.The constitution of the present invention having these characteristics is as follows.
[고안의 구성 및 작용][Configuration and Action of Design]
첨부도면 제1도는 본 고안의 주요부분에 대한 분해사시도로서, 용탕 내에서 용탕의 유입을 원활히 하는 테이퍼진 유입부(20)가 형성되고 이와 연이어진 핀시료유입부(21)가 형성되어 있으며,1 is an exploded perspective view of the main part of the present invention, in which a tapered inlet portion 20 is formed to smoothly introduce the molten metal in the molten metal, and a pin sample inlet portion 21 connected thereto is formed.
유입부(20)의 끝부분에는 수직하향으로 천공된 원판탕도(22)가 천공되고 핀시료유입부(21)에는 중앙에서 수직방향으로 핀시료홀(23)이 천공된 유입틀(30) 유입부(20)의 수평중심을 기준하여 상하로 구분되는 상유입틀(24)과 하유입틀(25)로 양분하였으며 이의 하측 면에 접속되는 시료금형(40)은 중앙에 원판형의 원판시료홈(41)이 형성되고 상측중앙에 넥크탕도(42)가 경사지게 천공되어 원판 시료홈(41)과 연결되어서 넥크탕도(42)의 중심을 지나고 원판시료홈(41)의 중간을 지나는 중심을 기준하여 서로 대칭 되게 우금형(43)과 좌금형(44)으로 양분된 구조로 첨부도면 제2도와 같이 표면은 비교적 얇은 1차지관(46)으로 둘러싸이고 그 바로 내측에는 2차지관(47), 3차지관(48)을 연속하여 두르고 하측에 시멘트격벽(53)으로 마감하고 그 상부에 이격링(51-1), 차폐판B(52-1)를 놓고 그 위에 시료금형(40)과 유입틀(30)이 위치하도록 하는데 이때 유입부(20)의 중심선과 일치되는 3자홀(48-1)과 2차홀(47-1)이 위치하며 2차홀(47-1)에는 유입부커버(54)가 설치되어 있으며,An inlet frame 30 having a perforated circular plate 22 drilled in a vertical direction at the end of the inflow portion 20 and a pin sample hole 23 perforated in a vertical direction at the center of the pin sample inlet portion 21. The sample mold 40 connected to the lower side of the upper inlet frame 24 and the lower inlet frame 25 divided into upper and lower sides based on the horizontal center of the inlet part 20 has a disk-shaped disc sample in the center. A groove 41 is formed and the necktango 42 is obliquely drilled in the upper center and connected to the original sample groove 41 so that the center passes through the center of the necktango 42 and passes through the middle of the disc sample groove 41. It is divided into right mold 43 and left mold 44 so as to be symmetrical with respect to each other, and the surface is surrounded by a relatively thin primary tube 46 as shown in FIG. ), The three discharge pipes (48) are successively wrapped and finished with a cement bulkhead (53) on the lower side, and a spacer ring (51-1) and a shielding plate (B) (52-1) on the upper side. The sample mold 40 and the inlet frame 30 are placed thereon, and the three-way hole 48-1 and the secondary hole 47-1, which are coincident with the center line of the inlet part 20, are positioned and the secondary hole ( 47-1) is provided with an inlet cover 54,
유입틀(30)의 상부로는 차폐판A(52), 이격판A(51)가 있고 3차관(48)의 분리위치에 콘넥터(50)를 설치하고 그 상측으로 비교적 긴 4차지관(49)이 연장되어 있는 구조이며,The upper part of the inlet frame 30 includes a shield plate A 52 and a spacer plate A 51, and a connector 50 is installed at a separation position of the tertiary pipe 48 and a relatively long four-charge pipe 49 is provided. ) Is an extended structure,
미설명부호 S는 슬라그, O는 용탕, Al은 탈산제이다.Unexplained symbol S is slag, O is molten metal, Al is deoxidizer.
위와 같이 구성된 본 고안 샘플러(200)로 시료를 얻기 위해서 용탕으로부터 채취되어 굳어진 금속은 첨부도면 제3도와 같이 유입틀(30)에 형성된 유입부(20), 핀시료유입부(21), 원판탕도(22), 넥크탕도(42), 시료로 사용되는 핀시료(101)와 원판시료(100)가 일체로 굳어져서 얻어지는데,In order to obtain a sample with the subject innovation sampler 200 configured as described above, the metal hardened and collected from the molten metal is formed in the inlet frame 30 as shown in FIG. 3, the pin sample inlet part 21, and the round pan Figure 22, necktangdo 42, the pin sample 101 and the original sample 100 used as a sample is obtained by solidifying integrally,
그 형성된 채취금속의 체적비율을 비교하면 원판시료(100)를 100%의 기준으로 핀시료(101)는 5.8%, 탕도금속(103)은 11.5%, 유입금속(105)은 76.5%를 차지하는 것으로서 이의 체적비는 샘플러(200)가 용탕(O)에 침적되어 용융된 용탕이 원판시료홈(41)까지 순탄하게 유입될 수 있도록 함이다.Comparing the volume fraction of the formed sample metal, the pin sample (101) is 5.8%, the ballistic metal (103) is 11.5%, and the inflow metal (105) is 76.5%, based on 100%. As the volume ratio thereof, the sampler 200 is deposited in the molten metal O so that the molten molten metal smoothly flows into the disc sample groove 41.
또한 위와 같이 용탕에서 채취되어 일체로 굳어진 채취금속(110)에서 사용하고자 하는 시료를 분리할 때 원판시료(100)는 유입금속에서 이어진 탕도금속(103)과 원판시료(100)의 연접부위가 시료금형(40)의 넥크탕도(42)에 의해 형성된 넥크금속(102)이 테이퍼 져서 원판시료(100)에 인접하여 다른 부위보다 가늘어진 접속부이기에 간단히 분리가 가능한 것이며, 핀시료(101)의 분리는 전반적으로 가늘게 형성됨으로서 작은 타격에 쉽게 분리될 수 있는 것이다.In addition, when separating the sample to be used in the collected metal 110, which is collected from the molten metal and solidified as described above, the disc sample 100 is connected to the water source metal 103 and the disc sample 100 connected to the incoming metal. Since the neck metal 102 formed by the necktango 42 of the sample mold 40 is tapered and is connected to the disk sample 100, which is thinner than other portions, it is easily detachable. Separation is generally tapered so that it can be easily separated by a small blow.
위와 같은 시료를 얻기 위해서는 첨부도면 제2도와 같이 긴 막대와 같은 침적봉(201)의 말단에 샘플러(200)를 장치하고 용융된 용탕에 침적시켜 소정의 시료를 채취하는데 샘플러(200)를 보호하기 위하여 여러 겹의 지관(46, 47, 48)으로 감싸고 고온의 용탕에 침적할 때의 충격을 방지하기 위하여 저면 바닥에 시멘트격판(53)을 부착하고 그 위에 이격링B(51-1)를 내장하고 차폐판B(52-1)를 설치한 후 샘플러(200)가 놓이도록 하는데 침적봉(201)을 용탕에 침적시킬 때 슬라그(S)를 통과할 때 그 슬라그가 샘플러(200)에 유입되지 않도록 1차지관(46)이 차단하고 만일의 경우 지관이 손상되어도 유입부(20)를 막아주는 유입부커버(54)에 의해 슬라그가 유입되지 않도록 하고 있으며 침적봉(201)의 끝단이 슬라그를 무사히 통과하여 용탕에 진입하여 소정의 깊이에 다다라서 희망하는 소정의 시간동안 머물러 있을 때 1차지관(46)이 고열의 용탕에 의해 탈피되면 2차홀(47-1)이 천공된 2차지관(47)이 노출되며 이때 2차홀(47-1)에 설치된 유입부커버(54)가 순간적으로 용해되면서 3차홀(48-1)이 개방되면서 용탕은 유입부(20)로 흘러들게 된다.In order to obtain the sample as described above to install the sampler 200 at the end of the rod 201, such as a long rod as shown in Figure 2 attached to the molten molten metal to protect the sampler 200 to collect a predetermined sample In order to cover with multiple layers of paper tubes 46, 47, and 48, and to prevent the impact of the deposition on high temperature molten metal, a cement plate 53 is attached to the bottom of the bottom and a spaced ring B 51-1 is built thereon. After the shield plate B (52-1) is installed and the sampler 200 is placed, the slag flows into the sampler 200 when passing through the slag (S) when the dip rod 201 is deposited on the molten metal. The primary pipe 46 is blocked so that the slag is not introduced by the inlet cover 54 which prevents the inlet 20 even if the paper tube is damaged, and the tip of the deposition rod 201 is slabed. Pass through him safely and enter the molten metal to reach a certain depth When the primary discharge pipe 46 is stripped by the molten metal of high heat when it stays for a predetermined time, the secondary discharge pipe 47 in which the secondary hole 47-1 is drilled is exposed, and at this time, the secondary hole 47-1 is exposed to the secondary hole 47-1. As the installed inlet cover 54 is instantaneously dissolved, the tertiary hole 48-1 is opened and the molten metal flows into the inlet 20.
이때 유입부(20) 내부에 설치된 탈산제(Al)를 용해하여 산소의 생성을 중화하면서 원판탕도(22)로 진입하여 시료금형(40)의 원판시료홀(41)에 다다라 급속히 냉각되면서 굳어지고, 유입부(20)의 끝단에 형성된 핀시료유입부(21)에도 용탕이 유입하는데 유입된 용탕은 하측에 형성된 핀시료홀(23)로 흘러들어서 시료금형(40)과 맞닿아 막혀진 말단까지 흘러든다.At this time, the deoxidizing agent (Al) installed in the inlet 20 is dissolved and neutralized to generate oxygen, and enters the raw plate runway 22 to reach the original sample hole 41 of the sample mold 40 and rapidly cool. In addition, the molten metal also flows into the pin sample inlet 21 formed at the end of the inlet 20. The molten metal flows into the pin sample hole 23 formed at the lower side thereof, and comes into contact with the sample mold 40 until it is blocked. Flows.
위와 같은 유입과정은 매우 짧은 시간에 이루어지는데 그 짧은 시간에 균일한 유입이 이루어지도록 유입부(20)와 원판탕도(22), 핀시료홀(23), 원판시료홀(41)의 체적비율이 기 설명한 비율로 이루어지는 것이다.The inflow process as described above is performed in a very short time, so that the volume ratio of the inlet part 20, the disc tumbler 22, the pin sample hole 23, and the disc sample hole 41 is uniform in the short time. This is the ratio described above.
이러한 본 고안은 한 번의 침적으로 두 가지 시료를 얻을 수 있는 것으로서 에미션(Emission) 분석용 원판시료(100)와 습식분석을 위한 핀시료(101)를 같은 시간에 동일한 용해 위치로부터 채취된 시료이므로 분석 값의 오차 없이 분석을 행하게 되며 채취된 시료의 형상이 원판이므로 자동화된 분석시스템에 투입될 때 본 시료는 항상 수평으로 놓여지게 됨으로서 연마공정의 연마기로 이동될 때 별도의 정렬과정이 필요하지 않게 된다.The present invention is to obtain two samples in one deposition, the original sample for emission analysis (100) and the pin sample for wet analysis (101) is a sample taken from the same dissolution site at the same time The analysis is performed without any error in the analysis value. Since the shape of the collected sample is the original, the sample is always placed horizontally when it is inserted into the automated analysis system so that no separate alignment is required when moving to the polishing machine of the polishing process. do.
한편, 채취되는 시료의 형상을 제5도에서와 같이 두께를 달리하는 형상으로 채취하여 두꺼운 부위는 에미션(Emission) 분석에 사용하고 얇은 부분은 습식분석시 절단이 용이하도록 한 형상의 시료로서 한 번의 채취과정에서 두 가지 용도의 시료를 얻을 수 있도록 한 것이다.On the other hand, the shape of the sample to be collected in a shape having a different thickness as shown in Figure 5, the thick portion is used for the emission (Emission) analysis and the thin portion as a sample of a shape that is easy to cut during wet analysis It is possible to obtain a sample for two purposes in one sampling process.
[고안의 효과][Effect of design]
위와 같이 작용하는 본 고안은 종래와 같은 문제점을 해소한 유용한 고안으로서,The present invention works as described above is a useful design that solves the problems as in the prior art,
첫째, 시료와 탕도의 분리가 어려웠던 문제점을 해소하기 위하여 본 고안에서는 넥크탕도를 형성함으로서 그 분리가 용이하게 되었으며,First, in order to solve the problem that the separation of the sample and the runway was difficult, in the present invention, the separation was facilitated by forming necktangdo.
둘째, 에미션(Emission) 분석용과 습식분석용 시료를 별도로 채취하던 문제점을 본 고안에서는 시료금형과 더불어 탕도를 구성하는 유입부의 내측에 핀시료홀을 형성하여 동시에 두 가지 시료를 채취하도록 하였고,Second, the problem of collecting the sample for emission analysis and the wet analysis separately in the present invention was to collect two samples at the same time by forming a pin sample hole inside the inlet part of the waterway together with the sample mold.
셋째, 샘플러를 용탕에 침적시킬 때 슬라그가 유입되어 분석에 문제가 있던 것을 본 고안에서는 유입부에 슬라그의 온도에서는 녹지 않고 용탕에서 노을수 있는 유입부커버를 설치하여 해결하였으며,Third, when the sampler was immersed in the molten metal, the slag flowed in and the problem of analysis was solved by installing the inlet cover which can glow in the molten metal without melting at the slag temperature.
넷째로 시료에 유입되는 용탕의 흐름이 원활하지 못하여 클랙이 생기는 문제점을 본 고안에서는 원판시료홈을 100%로 기준하며 유입부는 75.6%로 탕도는 11.5%, 시료홈은 5.8%로 체적비율을 형성함으로서 시료에 유입되는 용탕의 흐름이 원활하도록 구성하여 해소한 고안인 것이다.Fourth, the problem of cracking due to the inflow of molten metal into the sample was not good. In this design, the base sample groove is 100%, the inflow is 75.6%, the water flow is 11.5%, and the sample groove is 5.8%. It is designed to solve by forming a smooth flow of the molten metal flowing into the sample by forming.
Claims (3)
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