KR0127286Y1

KR0127286Y1 - 오일여과휠터

Info

Publication number: KR0127286Y1
Application number: KR2019950020987U
Authority: KR
Inventors: 이명엽
Original assignee: 이명엽
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR970008238U

Abstract

본 고안은 오일에 침전되어 있는 각종의 이물질을 효율적으로 걸러줄 수 있도록 한 오일여과휠터에 관한 것으로서, 이는 소정의 크기를 갖고 오일이 유입되는 유입지관(200)을 중심으로 하여 감겨진 상태에서 오일이 통과하면서 이물질이 걸러지는 1차여과부(300)와, 상기 1차여과부의 직 하면에 평면상으로 설치하여 1차여과부에서 걸러지지 않은 이물질을 걸러주는 2차여과부(400)와, 상기 2차여과부의 직 하면에 위치하여 이를 통과한 이물질을 걸러줄 수 있도록 유입지관을 중심으로 하여 감겨져 있는 3차여과부(500)와, 상기 3차여과부의 직 하면에 평면상으로 설치하여 이를 통과하면서 걸러지지 않은 이물질을 걸러줄 수 있도록 하는 4차여과부(600)와, 상기의 여과부 외주면에 이들을 감싸줌과 동시에 압축시켜 줄 수 있도록 하는 압축지관(700)으로 갖추어진 것을 특징으로 한다.

Description

오일여과휠터

제1도는 본 고안의 구성을 보인 분해사시도.

제2도는 본 고안의 구성을 보인 단면도.

제3도는 본 고안의 휠터하우징에 결합되어진 상태의 결합단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 여과휠터 200 : 유입지관

300 : 1차여과부 400 : 2차여과부

500 : 3차여과부 600 : 4차여과부

700 : 압축지관

본 고안은 오일여과휠터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오일에 침전되어 있는 각종 이물질을 효율적으로 걸러줄 수 있도록 함과 아울러, 휠터하우징의 외부와 휠터가 내장된 내부와의 온도차에 의해 발생되는 결로(물방울 맺힘)현상에 의한 수분을 효과적으로 제거시켜 줄 수 있도록 하여 상기 수분에 의한 휠터(여과지)의 파손을 근본적으로 방지할 수 있도록 한 오일여과휠터에 관한 것이다.

오일내에 함유되어진 각종 불순물을 걸러내기 위한 종래의 오일여과휠터는, 하부로부터 오일이 유입되는 유입지관을 중심으로 하여 부직포의 재질로 구성된 휠터가 감겨져 있는 형태로 구성되어져 상기 유입지관을 통해 상부로 유입된 오염되어진 오일이 휠터의 상면으로부터 하부로 흘러내려 휠터를 통과하게 되면서 오일내에 침전되어 있는 각종 이물질이 걸러질 수 있도록 구성되어진 것이다.

그러나 상기와 같이 구성되어진 종래의 오일여과휠터는, 단순히 소정의 길이를 갖고 있는 부직포재질의 휠터가 오일이 유입되는 원통형태의 유입지관을 중심으로 하여 1단으로 감겨져 있어 상기 유입지관을 통하여 유입되어진 오염되어진 오일이 상기 유입지관의 외주면에 두루마리형태로 감겨진 휠터의 미세한 간극를 통과하게 되면서 이에 침전되어 있는 각종 이물질이 걸러지고 오일만이 통과하게 되는데, 이때 상기 유입지관을 중심으로 하여 감겨져 있는 부직포 사이를 통과하게 되는 오일이 휠터의 상부로부터 자연낙하방식으로 흐르도록 되어 있어 오일의 흐름속도가 빨라 오일내의 이물질이 완전히 걸러지지 않은 상태에서 오일이 통과하게 되는 폐단이 있다.

따라서 오일의 여과 능력이 떨어지게 되는 단점이 있게 되고. 이로 인해 여과가 완전하게 이루어지지 않은 오일이 재순환되어 각종 기계장치의 연료로 사용됨에 따라 제품의 작동효율 및 사용수명을 단축시키게 되는 단점이 있었다.

또한 종래의 여과휠터는, 여과휠터를 고정시키기 위한 휠터하우징의 외부온도와 휠터가 내장되어진 휠터내부의 온도차이에 의한 결로현상으로 발생되는 수분과; 휠터의 상단에 포집된 이물질의 양이 많을 경우 하우징 내부의 압력이 중가하게 되면서 휠터에 균열이 발생하게 되는데. 이때 상기 휠터에 발생되어지는 균열의 형태는 휠터를 구성하는 여과지의 감겨진 결방향을 따라서 균열이 발생하게 되면서 파열되어져 결국 휠터의 상단부분에 포집되어 있던 이물질이 일시에 여과지의 파열되어진 틈새를 통하여 통과하게 되어 여과효과를 급격하게 떨어뜨리게 된다는 문제점이 발생되었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로, 본 고안은 여과휠터를 다단으로 교차되게 적층시켜 걸러지지 않은 오일내의 이물질이 재차 걸러질 수 있도록 함으로서, 오일내에 침전되어 있는 각종 이물질을 완전하게 걸러내어 순수한 오일만이 통과 할 수 있도록 하는 오일여과휠터를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 상기 다단으로 적층되어진 휠터중에서 하우징의 외부와 내부와의 온도차이에 의해 결로현상이 발생하더라도 상기 결로현상에 의해 발생되어진 수분을 효과적으로 제거시킬 줄 수 있도록 하는 여과포를 적층하여 수분의 발생에 의한 휠터(여과지)의 파손을 방지할 수 있도록 하는데 있다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안에 따른 오일여과휠터의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 구성을 보인 분해사시도이고, 제2도는 본 고안의 구성을 보인 단면도이다.

도면중 부호 100은 여과휠터를 지시한다. 상기 여과휠터(100)는 소정의 크기를 갖고 오일이 유입되는 유입지관(200)을 중심으로 하여 권취되면서 그 감겨진 여과지 사이를 오일이 통과하면서 이물질이 걸러지도록 하는 1차여과부(300)와; 상기 1차여과부(300)의 저면과 수평면상으로 밀착되어 1차여과부(300)의 여과지에서 미처 걸러지지 않은 이물질 및 결로현상에 의해 발생된 수분을 걸러주는 2차여과부(400)와; 상기 2차여과부(400)의 저면에 위치하여 이를 통과한 이물질을 걸러줄 수 있도록 하는 3차여과부(500)와; 상기 3차여과부(500)의 저면에 수평면상으로 밀착되어 3차여과부(500)의 여과지를 통과하면서 완벽하게 걸러지지 않은 잔여 이물질 및 수분을 최종적으로 걸러줄 수 있도록 하는 4차여과부(600)와; 상기 1,2,3,4차여과부(300)(400)(500)(600)의 외주면에 긴밀하게 밀착되어 이들을 감싸줌과 동시에 내측방향으로 압축시켜 줄 수 있도록 하는 압축지관(700)으로 구성되어진 것이다.

한편, 상기 1,3차여과부(300)(500)는 그 재질이 천연펄프인 여과지로 구성되어 그 여과지 사이사이를 통과하는 오일내의 각종 이물질을 단계적으로 걸러 낼 수 있도록 한 것이며, 또한 상기 2,4차여과부(400)(600)는 얇은 부직포를 여러겹으로 적층시킨 여과포로서 이는. 상기 1,3차여과부(300)(500)와 서로 교차되도록 수평상으로 설치되어 1,3차여과부(300)(500)의 여과지를 각각 통과한 오일을 단계적으로 받아주며 오일의 통과속도를 늦추어줌과 아울러, 상기 1,3차여과부(300)(500)의 여과지에서 미처 걸러지지 않은 이물질 및 결로현상에 의해 발생되어진 휠터내의 수분을 걸러주는 기능을 수행하게 되는 것이다.

상기와 같이 구성되어진 본 고안에 따른 오일여과휠터는 장시간의 사용으로 이물질이 참전되어 있는 오염되어진 오일이 여과휠터(100)의 중심부에 수직방향으로 배치되어진 유입지관(200)의 하부방향을 통하여 그 상부방향으로 유입되어 1차여가부(300)의 여과지 상면에 공급되어지게 된다. 상기와 같이 1차여과부(300)의 상면에 공급된 오일은 유입지관(300)의 외주면에 두루마리형태로 감겨진 천연펄프재질의 여과지 사이사이를 통하여 흘러내리면서 오일내에 침전되어 있는 각종 이물질이 1차적으로 걸러지게 되는 것이며, 아울러 상기 1차여과부(300)의 여과지를 통과한 오일은 이의 저면부에 밀착된 상태로 위치하고 있는 2차여과부(400)의 상면으로 유입되어 그 사이를 통과하게 되면서 상기 1차여과부(300)의 여과지에서 미처 걸러지지 않은 오일내의 이물질을 걸러주게 된다. 이때 상기 2차여과부(400)는 그 재질이 흡습성이 매우 강한 부직포로 구성되어져 상기 부직포재질의 여과포내를 오일이 통과하게 되면서 오일에 잔류된 이물질 및 결로현상에 의해 상기 1차여과부(300)의 여과지에서 발생된 수분을 걸러주게 되는 것이다.

한편, 본 고안은 상기 2차여과부(400)의 여과포를 통과한 오일은 이의 하부에 단계적으로 위치하고 있는 천연펄프재질의 여과지로 구성된 3차여과부(500) 및 부직포재질의 여과포로 구성된 4차여과부(600)를 순차적으로 통과하게 되면서 상기 1,2차여과부(300)(400)에서 미처 완벽하게 걸러지지 아니한 오일에 잔류하고 있는 이물질을 완벽하게 걸러주게 됨으로서 이물질이 완전히 제거된 순수한 오일만을 각종 기계장치로 공급시킬 수 있어 기계의 작동효율을 배가시킬 수 있게 되는 효과가 있게 되는 것이다.

또한, 본 고안은 상기 2,4차여과부(400)(600)의 여과포를 통하여 휠터하우징의 내·외부온도차에 의해 발생되는 결로현상에 의한 수분을 완벽하게 제거시켜 줄 수 있어 수분의 발생에 의한 1,3차여과부(300)(500)의 여과지가 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있어 궁극적으로 오일여과휠터의 사용수명을 극대화시킬 수 있는 등의 효과를 제공하여 준다.

Claims

오일에 침전된 각종 이물질을 효율적으로 걸러줄 수 있도록 여과부를 적층한 오일여과휠터에 있어서, 제1차여과부(300)와 제3차여과부(500)는 소정의 크기를 갖고 오일이 유입되는 유입지관(200)에 삽입되도록 중앙공이 형성되고 두루마리형식으로 감겨진 천연펄프재질의 여과지로 구성되고, 또한 제2차여과부(400)와 제4차여과부(600)는 상기 유입지관(200)에 삽입되도록 중앙공이 형성된 부직포재질의 여과포로 구성되도록 하는 한편, 상기 1,2,3,4차여과부(300)(400)(500)(600)는 이들을 수용할 수 있는 압축지관(700)내에 교대로 적층되어 오일에 침전되어진 각종 이물질 및 수분이 걸러질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 오일여과휠터.