KR0125957Y1 - Flat wire connector - Google Patents
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- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
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Abstract
본 고안은 플렛 와이어 콘넥터에 관한 것으로 특히, 콘넥터의 몸체부(10)의 정면에서 배면방향으로는 상기 와이어(20)의 일단부가 각각 끼워지는 통공(11)을 일정간격을 두고 천공하고, 상면 중앙에서 저면으로는 상기 통공(11)과 같은 간격으로 걸림턱(121)이 구비된 수개의 단자 삽입공(12)을 천공시켜 통공(11)과 단자 삽입공(12)이 직각방향으로 상호 교차되게 하며, 상기 단자 삽입공(12)의 저부로부터 끼워져 절결홈(31)에 와이어(20)의 심선(21)이 억지로 끼워지는 단자(30)의 상단외측에는 상기 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 탄력적으로 걸려지는 걸림편(32)을 일체로 돌출 형성하여서 주므로써, 콘넥터의 조립공정이 매우 간단해짐과 동시에 그 부품수가 적어져 제품의 생산원가를 줄일 수 있고, 또 금속판으로된 단자를 사용하므로써 잦은 분해 결합이 실시되더라도 단자들의 결합력이 그대로 유지되어 제품의 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention relates to a flat wire connector, in particular, in the rear direction from the front of the body portion 10 of the connector and drilled through the hole 11, the one end of each of the wire 20 is fitted at a predetermined interval, the upper center In the bottom surface by drilling a plurality of terminal insertion holes 12 provided with a locking jaw 121 at the same interval as the through hole 11 so that the through hole 11 and the terminal insertion hole 12 cross each other at right angles. The upper end of the terminal 30 in which the core wire 21 of the wire 20 is forcibly inserted into the cutout groove 31 by being inserted from the bottom of the terminal insertion hole 12, and the locking step of the terminal insertion hole 12 is performed. By integrally protruding the engaging pieces 32 which are elastically hung on the 121, the assembly process of the connector becomes very simple, and the number of parts thereof is reduced, thereby reducing the production cost of the product. Frequent disassembly and coupling is achieved by using terminals It is maintained even as the binding force of the terminal will be capable of significantly improving the reliability of the product.
Description
제1도는 본 고안 콘넥터의 일부 분해 사시도.1 is a partially exploded perspective view of the connector of the present invention.
제2도는 본 고안 콘넥터의 수직 단면도.2 is a vertical cross-sectional view of the connector of the present invention.
제3도는 본 고안 중 단자의 다른 실시예를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the terminal of the present invention.
제4도는 본 고안 중 단자의 다른 실시예를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the terminal of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10:몸체부 11:통공10: body part 11: through
12:단자 삽입공 13:절단홈12: Terminal insertion hole 13: Cutting groove
20:와이어 21:심선20: wire 21: core wire
22:피복 30:단자22: Cloth 30: Terminal
31:절결홈 32:걸림편31: Notch home 32: Jam
33:리셉터클 단자 121:걸림턱33: Receptacle Terminal 121: Jam Jaw
본 고안은 플렛 와이어 콘넥터의 구조개량에 관한 것으로 특히, 콘넥터 몸체에서 플렛 와이어의 심선과 접촉되도록 설치되어 회로기판등에 설치된 타 콘넥터의 단자들과 직접 결합되는 단자들을 보다 간단하게 조립할 수 있도록 한 플렛 와이어 콘넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a structural improvement of a flat wire connector, and in particular, a flat wire which is installed to be in contact with the core wire of the flat wire in the connector body so that the terminals directly connected to the terminals of other connectors installed on the circuit board can be more easily assembled. It relates to a connector.
종래의 플렛 와이어 콘넥터는 와이어의 심선이 끼워지는 V자형 절결홈이 구비된 각각의 단자들을 콘넥터 몸체부에 각각 설치하고, 이 몸체부의 상면에 플렛 와이어의 일단부를 위치시키고, 이어서 상기 와이어의 상부를 압압하여 단자들의 절결홈에 각각의 와이어 심선들이 억지로 끼워지도록한 후, 상기 몸체부의 상부에 뚜껑체를 결합시키는 구성으로 되어 있거나, 와이어들을 일정간격으로 정렬시켜 그 단부에서 소정거리 떨어진 내측부에 콘넥터 몸체를 일체로 몰딩하고, 이 몸체부의 일측면으로 돌출된 와이어들의 심선이 돌출되도록 피복을 벗겨낸 후, 이 심선들을 꼬은 다음 솔더링(Soldering)을 실시하여 회로기판등에 설치된 타 콘넥터의 단자들과 접속시킬 수 있는 단자로 사용하는 구성으로 되어 있었다.In the conventional flat wire connector, each terminal having a V-shaped cutout groove into which the core wire of the wire is fitted is respectively provided in the connector body portion, and one end of the flat wire is placed on the upper surface of the body portion, and then the upper portion of the wire is placed. After pressing so that each wire core wire is forcibly inserted into the notch grooves of the terminals, the cap body is coupled to the upper portion of the body portion, or the wires are arranged at regular intervals so that the connector body is separated from the end by a predetermined distance. The molded parts are integrally formed, the cores of the wires protruding from one side of the body part are peeled off, and the cores are twisted and soldered to connect the terminals of other connectors installed on the circuit board. It was configured as a terminal that can be used.
그런데, 상기 두 실시예중 전자의 경우는 몸체부와 뚜껑체 및 수개의 단자들로 콘넥터를 형성하므로 조립공정이 매우 복잡하게 됨은 물론 제품의 생산원가가 상승되는 문제점이 있고, 후자의 경우는 생산공정이 간단하여 제품의 생산원가는 절감되나 솔더링된 상태의 심선을 타 콘넥터와 자주 결합 및 분해시키다 보면 구부려지는 경우가 자주 발생되어 그 간격이 일정하지 못하게 되고, 특히 심선과 타 콘넥터 단자사이의 접속력이 좋지 못하여 진동이 심한 기기에서는 전혀 사용할 수 없는등의 문제점이 있었다.However, in the former case, the former forms a connector with a body part, a lid body, and several terminals, which makes the assembly process very complicated and increases the production cost of the product. In the latter case, the production process Because of this simple product cost, the cost of the product is reduced, but when soldered cores are frequently combined and disassembled with other connectors, they are often bent, and the gap between them is inconsistent, especially the connection force between the core wires and other connector terminals. This was not good, there was a problem that can not be used at all in a severe vibration device.
본 고안의 목적은, 콘넥터 단자의 조립공정이 간단토록 함과 동시에 그 부품수를 줄여 제품의 생산원가를 절감시킬 수 있는 플렛 와이어 콘넥터를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a flat wire connector that can simplify the assembly process of the connector terminal and at the same time reduce the number of parts to reduce the production cost of the product.
본 고안의 다른 목적은, 잦은 분해 결합이 실시되더라도 단자들의 간격이 그대로 유지됨은 물론 타 콘넥터 단자들과의 결합력이 매우 우수한 플렛 와이어 콘넥터를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a flat wire connector having excellent coupling force with other connector terminals as well as maintaining the spacing of terminals even when frequent disassembly coupling is performed.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이, 수가닥의 심선(21) 위에 합성수지재의 피복(22)이 입혀진 수개의 와이어(20)와; 상기 와이어(20)의 심선(21)이 억지로 끼워지는 V자형 절결홈(31)을 구비한 수개의 단자(30)와; 상기 와이어(20) 및 단자(30)들이 일체로 설치되는 몸체부(10)로 구성된 플렛 와이어 콘넥터에 있어서, 상기 몸체부(10)의 정면에서 배면방향으로는 상기 와이어(20)의 일단부가 각각 끼워지는 통공(11)을 일정간격을 두고 천공하고, 상면 중앙에서 저면으로는 상기 통공(11)과 같은 간격으로 걸림턱(121)이 구비된 수개의 단자 삽입공(12)을 천공시켜 통공(11)과 단자 삽입공(12)이 직각방향으로 상호 교차되게 하며, 상기 단자 삽입공(12)의 저부로부터 끼워져 절결홈(31)에 와이어(20)의 심선(21)이 억지로 끼워지는 단자(30)의 상단외측에는 상기 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 탄력적으로 걸려지는 걸림편(32)을 일체로 돌출 형성하여서 된 것을 기본적인 특징으로 한다.The present invention, as shown in Figs. 1 and 2, includes several wires 20 coated with a synthetic resin coating 22 on the core wire 21 of the male strands; Several terminals (30) having a V-shaped cutout groove (31) into which the core wire (21) of the wire (20) is forcibly fitted; In the flat wire connector consisting of a body portion 10 in which the wire 20 and the terminals 30 are integrally installed, one end of the wire 20 in the rear direction from the front of the body portion 10, respectively. The through hole 11 to be inserted is drilled at a predetermined interval, and through the terminal hole 12 having a plurality of terminal insertion holes 12 provided with a locking jaw 121 at the same interval as the through hole 11 from the center to the bottom surface thereof. 11) and the terminal insertion hole 12 cross each other at right angles, and are inserted from the bottom of the terminal insertion hole 12 so that the core wire 21 of the wire 20 is forcibly inserted into the notch groove 31 ( 30 is an outer side of the upper end of the terminal insertion hole 12, characterized in that the integrally projecting the engaging piece 32 to be elastically hooked on the locking projection 121.
또한, 상기 몸체부(10)의 상,하면에서 통공(11)들의 중간부에는 절단홈(13)을 길이방향으로 형성하여 필요에 따라 몸체부(10)를 소정길이로 절단시킬 수 있도록 할 수도 있고, 또 몸체부(10) 자체를 와이어(20)에 직접 몰딩시켜 형성할 수도 있다.In addition, the upper and lower surfaces of the body portion 10 may form a cutting groove 13 in the middle of the through holes 11 in the longitudinal direction so that the body portion 10 may be cut to a predetermined length as necessary. In addition, the body portion 10 may be formed by directly molding the wire 20.
뿐만 아니라, 상기 단자(30)는 콘넥터를 수평방향으로 설치하기 위한 형상인 I자형과, 콘넥터를 수직방향으로 설치하기 위한 형상인 L자형을 모두 포함하며, 타 콘넥터중 숫단자가 직접 결합될 수 있도록 단자(30)의 저부에 제4도와 같이 암단자 즉, 리셉터클 단자(33)가 일체로 형성된 것도 포함된다.In addition, the terminal 30 includes both an I-shape for installing the connector in the horizontal direction and an L-shape for installing the connector in the vertical direction, and male terminals of the other connectors may be directly coupled to each other. As shown in FIG. 4, the female terminal, that is, the receptacle terminal 33, is integrally formed at the bottom of the terminal 30.
이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 비교적 넓은 직사각체로 형성되어 와이어(20)를 일정간격으로 유지시켜 줌과 동시에 수개의 단자(30)들이 설치되는 콘넥터 몸체부(10)는 합성수지재로 사출 성형하게 되는데, 이때 상기 몸체부(10)는 와이어들과 별도로 성형시킬 수도 있고, 몰딩금형을 이용하여 와이어들을 감싸주도록 일체로 성형시킬 수도 있다.First, the connector body portion 10, which is formed of a relatively wide rectangular body and maintains the wire 20 at a predetermined interval, and at the same time several terminals 30 are installed, is injection molded from a synthetic resin material. 10) may be molded separately from the wires, or may be integrally molded to surround the wires using a molding mold.
전자와 같이 와이어(20)와 별도로 몸체부(10)를 성형할 경우는 상기 몸체부(10)의 정면에서 배면까지 관통되도록 일정간격을 두고 수개의 통공(11)을 천공시켜 각각의 통공(11)에 와이어(20)의 일부가 끼워질 수 있도록 한다.In the case of forming the body portion 10 separately from the wire 20 as in the former, several holes 11 are drilled at a predetermined interval so as to penetrate from the front of the body portion 10 to the back surface, and each of the holes 11 is formed. To allow a portion of the wire 20 to be fitted.
물론, 상기의 경우는 통공(11)의 지름이 와이어(20)의 지름보다 약간 크게 형성하고, 후자의 경우는 상기 몸체부(10)를 와이어(20)의 외부에 일체로 성형하므로 별도로 통공(11)을 천공시킬 필요가 없는데, 만약 통공을 형성한다 하더라도 그 내면에 와이어(20)의 피복(22)이 일체로 형성되어진다.Of course, in the above case, the diameter of the through hole 11 is formed to be slightly larger than the diameter of the wire 20, and in the latter case, since the body portion 10 is integrally formed on the outside of the wire 20, the through hole separately ( It is not necessary to puncture 11), even if a through hole is formed, the sheath 22 of the wire 20 is integrally formed on the inner surface thereof.
또한, 상기와 같은 몸체부(10)에 단자(30)들을 설치하여 각각의 단자가 와이어(20)의 심선(21)과 연결되도록 해야 되는데, 본 고안에서는 이를 위해 상기 몸체부(10)의 상면 중앙에서 저면방향으로 단자(30)의 두께 및 폭 보다 약간 큰 폭으로 단자 삽입공(12)을 천공시켰다.In addition, by installing the terminals 30 in the body portion 10 as described above, each terminal should be connected to the core wire 21 of the wire 20, in the present invention for this purpose the upper surface of the body portion 10 The terminal insertion hole 12 was drilled with a width slightly larger than the thickness and width of the terminal 30 in the bottom direction from the center.
이때, 상기 단자 삽입공(12)들은 상기 통공(11)과 같은 간격으로 천공시켜 주므로써, 단자 삽입공(12)과 통공(11)들은 직각방향으로 상호 교차되어 전체적으로는 +형상을 갖게 된다.In this case, the terminal insertion holes 12 are drilled at the same interval as the through hole 11, so that the terminal insertion holes 12 and the through holes 11 cross each other at right angles to have a + shape as a whole.
또한, 상기 단자 삽입공(12)에는 단자(30)들이 삽입되었을시 자유롭게 분리되지 않토록 걸림턱(121)을 형성시켜 준다.In addition, the terminal insertion hole 12 forms a locking step 121 so that the terminals 30 are not freely separated when they are inserted.
물론, 상기 단자 삽입공(12)에 끼워져 와이어(20)의 심선과 전기적으로 각각 접촉되는 단자(30)들에도 상기 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 각각 걸려지는 걸림편(32)을 형성시켜 준다.Of course, the locking pieces 32 which are respectively caught by the locking jaw 121 of the terminal insertion hole 12 are also inserted into the terminal insertion hole 12 and electrically contact the core wires of the wire 20, respectively. ) To form.
즉, 와이어(20)의 심선(21)이 억지로 끼워지는 V자형 절결홈(31)을 구비한 통상의 단자(30) 상단 외측에는 상기 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 탄력적으로 걸려지는 걸림편(32)을 일체로 돌출 형성하여 준다.That is, the upper end of the conventional terminal 30 having the V-shaped cutout groove 31 into which the core wire 21 of the wire 20 is forcibly inserted, is elastically connected to the latching jaw 121 of the terminal insertion hole 12. The hanging piece 32 is formed to protrude integrally.
따라서, 와이어와 콘넥터를 조립코자 할시에는 상기 몸체부(10)의 통공(11)에 와이어(20)들을 삽입하고 이어서 몸체부(10)의 단자 삽입공(12) 저부로부터 단자(30)들을 제2도와 같이 삽입시키면 상기 단자(30)의 절결홈(31) 양측면이 와이어(20)의 피복(22)을 절단시키는 상태에서 상부로 계속 진행되므로 와이어(20)의 심선(21)이 상기 단자(30)들의 절결홈(31) 사이에 억지로 끼워지게 된다.Therefore, when assembling the wire and the connector, the wires 20 are inserted into the through holes 11 of the body portion 10 and then the terminals 30 are removed from the bottom of the terminal insertion hole 12 of the body portion 10. When inserted as shown in FIG. 2, both sides of the cutout groove 31 of the terminal 30 continue upward while cutting the sheath 22 of the wire 20 so that the core wire 21 of the wire 20 is connected to the terminal ( It is forcibly fitted between the cutout grooves 31 of 30).
이때 상기 단자(30)의 상단 외측에 형성된 걸림편(32)은 단자 삽입공(12)의 양측면에 의해 내측으로 약간 밀려진 상태로 삽입되다가 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 위치되면 자체의 탄발력에 의해 원상복귀되므로 상기 단자(30)의 걸림편(32)은 상기 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 걸려지게 된다.At this time, the engaging piece 32 formed on the outer side of the upper end of the terminal 30 is inserted into the state slightly pushed inward by both sides of the terminal insertion hole 12 is located in the locking jaw 121 of the terminal insertion hole 12 When it returns to its original state by its elasticity, the locking piece 32 of the terminal 30 is caught by the locking step 121 of the terminal insertion hole 12.
이와 같이 걸림편(32)이 단자 삽입공(12)의 걸림턱(121)에 걸려지면 상기 단자(30)를 외측으로 아무리 잡아당긴다 하더라도 단자 삽입공(12)으로부터 빠지지 않게 된다.As such, when the locking piece 32 is caught by the locking step 121 of the terminal insertion hole 12, no matter how much the terminal 30 is pulled outward, the locking piece 32 does not fall out of the terminal insertion hole 12.
뿐만 아니라, 상기 몸체부(10)의 통공(11)에 끼워진 와이어(20)들도 상기 단자 삽입공(12)에 끼워진 단자(30)들의 절결홈(31)에 의해 심선(21)이 억지로 끼워진 상태를 유지하므로, 상기 와이어를 외측으로 잡아당겨도 그 고정상태가 유지된다.In addition, the wires 20 inserted into the through holes 11 of the body portion 10 may also be forcibly inserted by the notch grooves 31 of the terminals 30 inserted into the terminal insertion holes 12. Since the state is maintained, the fixed state is maintained even when the wire is pulled outward.
즉, 상기 와이어들은 그와 직각방향으로 설치되는 단자들에 의해 완벽히 고정되는 것이다.That is, the wires are completely fixed by terminals installed at right angles thereto.
상기와 같이 몸체부(10)의 통공(11)에 와이어(20)들을 끼우고 단자 삽입공(12)을 통해 단자(30)들을 결합시키는 작업만으로 조립이 완료되므로 콘넥터의 생산공정이 간단함은 물론 그 부품수가 적어 제품의 생산원가가 대폭 절감되는 것이다.Inserting the wires 20 in the through-hole 11 of the body portion 10 as described above, the assembly is completed only by coupling the terminals 30 through the terminal insertion hole 12, the production process of the connector is simple Of course, due to the small number of parts, the production cost of the product is greatly reduced.
한편, 기기에 사용할시 상기 와이어(20)의 숫자는 연결코자 하는 타 콘넥터의 단자숫자에 따라 서로 다르므로, 몸체부(10)의 상,하면에서 통공(11)들의 중간부 위치(즉, 와이어들 사이의 중간부)에는 각각 V자형 절단홈(13)을 형성시켜 주었다.On the other hand, the number of the wire 20 when used in the device is different from each other depending on the number of terminals of the other connector to be connected, the position of the middle portion of the through hole 11 in the upper and lower surfaces of the body portion 10 (that is, the wire Middle portion between them) was formed with a V-shaped cutting groove (13), respectively.
따라서, 사용자는 자신이 원하는 와이어(20)의 숫자를 설정한 다음 최종단의 와이어 외측에 형성되어 있는 절단홈(13)부를 상하부로 꺽어주는 동작만으로 원하는 폭의 몸체부(10)를 갖는 플렛 와이어를 얻을 수 있는 것이다.Therefore, the user sets the number of the desired wire 20 and then flattened the cutting groove 13 formed on the outside of the wire of the final stage to the upper and lower portions of the flat wire having the body portion 10 of the desired width Will be obtained.
또한, 상기 단자(30)는 I자 형상과, L자 형상 및 리셉터클 단자(30)가 일체로 형성된 형상을 모두 포함하므로, 와이어(20)를 수평방향으로 설치코자 할시에는 제2도와 같이 I자형의 단자를 선택하여 몸체부(10)의 단자 삽입공(12)에 결합시키면 되고, 와이어(20)를 수직방향으로 설치코자 할시에는 제3도와 같이 L자형의 단자를 선택하여 설치하면 되며, 타 콘넥터가 제4도와 같이 숫단자를 가진 경우에는 리셉터클 단자(33)가 하단부에 일체로 형성된 단자를 선택하여 설치하면 된다.In addition, since the terminal 30 includes both an I-shape, an L-shape, and a shape in which the receptacle terminal 30 is integrally formed, when the wire 20 is to be installed in the horizontal direction, as shown in FIG. Select the terminal of the coupling to the terminal insertion hole 12 of the body portion 10, to install the wire 20 in the vertical direction, select the L-shaped terminal as shown in Figure 3, When the connector has a male terminal as shown in Fig. 4, the receptacle terminal 33 may be selected and installed by integrally forming a terminal.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 콘넥터의 조립공정이 매우 간단함과 동시에 그 부품수가 적으므로 제품의 생산원가를 줄일 수 있고, 또 금속판으로된 단자를 사용하므로써 잦은 분해 결합이 실시되더라도 단자들의 결합력이 그대로 유지되어 제품의 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, since the assembly process of the connector is very simple and the number of parts thereof is small, the production cost of the product can be reduced, and even though frequent disassembly and coupling are performed by using a metal plate terminal, The bonding force is maintained, which can greatly improve the reliability of the product.
Claims (6)
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| KR2019950018082U KR0125957Y1 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Flat wire connector |
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| KR2019950018082U KR0125957Y1 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Flat wire connector |
Publications (2)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |