KR0124541B1

KR0124541B1 - 단열재로 구성된 비직조성 직물과 그 직물을 제조하기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치

Info

Publication number: KR0124541B1
Application number: KR1019890001845A
Authority: KR
Inventors: 니이민넨 요트마
Original assignee: 울프 베스테르룬트; 록텍스 오와이, 아베
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1997-12-15
Also published as: DK67189A; CN1037937A; DK171616B1; US5014396A; NO890572D0; PT89761B; FI880755A0; DE68915305D1; AU622645B2; DD283660A5; DE68915305T2; IE74874B1; IE890495L; FI83888B; EP0329255A2; PL277772A1; HUT64402A; EP0329255A3; PT89761A; ES2053944T3

Abstract

내용없음.

Description

단열재로 구성된 비직조성 직물과 그 직물을 제조하기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치

제1도는 본 발명의 방법 및 장치를 수행하는 전(entire)섬유 생산라인을 도식적으로 보여주는 도면.

제2-5도는 제1도에 도시된 라인의 각 부분에 대한 상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 예비 처리 유닛 B : 분리 유닛

C : 공급유닛 D : 웨브 형성 유닛

E : 후처리 유닛

본 발명은 특허 청구항의 전제부에 기재된 비직조성 직물(non-woven article), 그것을 제조하기 위한 특허청구 범위 제4항의 전제부에 기술된 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 특허청구 범위 제11항의 전제부에 기술된 장치에 관한 것이다.

광물질, 유리 혹은 세라믹 섬유와 같은 연소 저항 섬유(fire-resistant fibres)들이 현재 두가지 방법으로 무기물 펠트(felt)를 제조하는데 사용된다.

섬유는 제조 동안 웨브(web)를 형성하기 위하여 흡입선(suction wire)상에 흡입된다. 이러한 방법으로 제조하면, 직물(article)은 간결한 조직(texture) 및 단위 면적당 고중량을 갖는다. 이 방법은 얇은 직물을 제조하는데 적용할 수 없다. 또 다른 결점은, 직물 내에 과립(granular) 및 염주(bead) 형태의 불순물이 형성된다는 점이다. 직물 내에서 결합 섬유(bonding fibre)를 혼합하는 것이 불가능하므로, 직물의 최종 결합은 저온에서 증발하는 접착제를 이용하여야 하고, 이것은 고온에서 직물 사용을 어렵게 만든다.

현재 이용되고 있는 또 하나의 기술은 제지(manufacturing paper)기술과 많이 유사한 방법으로서, 물(water)을 통해 웨브를 제조하기 위하여 광물질, 유리 혹은 세라믹 섬유를 사용하는 방법이다. 이 방법은 비록 다른 섬유를 혼합하는 것이 가능하지만, 합성물(composite) 혹은 결합 섬유로서 긴 합성 섬유(50㎜ 이상)에는 이용될 수 없다. 다른 중요 결점은, 기계로부터 꺼낼 때 비조직성(non-woven) 웨브는 젖게 되고, 특히 두껍기 때문에 건조에 많은 동력을 필요로 하고, 이것은 생산 라인을 비경제적으로 한다. 이 방법에서는 또한 전술한 결점 외에 견고한 직물을 제공하기 위한 최종 결합이 유기 결합제(organic binder)를 사용하는 경우에만 이루어질 수 있다.

이들 방법으로 생산된 직물의 밀도 또는 단위 면적당 중량은 상당해서, 생산물 중량에 대한 강도의 최적비를 얻을 수 없다. 그러한 직물을 절연재로 사용할 때 직물의 밀도가 또한 중요성을 경감시킨다.

본 발명의 목적은 종래의 직물보다 뛰어난 특성을 갖는 비직조성 직물(non-woven article)을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 내화 섬유를 필요로 하는 많은 경우에 단열 및 건축 자재로 사용할 수 있고, 양호한 품질을 갖춘 직물을 생산하는 동안 많은 양의 물을 사용하지 않는 방법으로 광물질, 유리 혹은 세라믹 섬유로부터 비직조성 직물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 또다른 목적은 전술된 직물 제조를 위한 방법을 실시하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하는데 있어서, 본 발명의 직물은 특허청구 범위 제1항의 특징부에 기술된 사항에 의하여 설명된다. 즉, 본 발명의 직물은 그 기본 조직이 세라믹 섬유, 광물성 섬유 및 그것들의 합성물로 구성되는 불연속 섬유(discontinuous fibre)에 의해 형성되는 바, 상기 불연속 섬유는 종이에서와 같이 섬유가 공통면에 놓이게 되는 어떤 뚜렷한 면적의 형성없이 서로 각각에 대하여 임의의 방향으로 직물의 삼차원적 구조에서 정향된다. 예를 들면, 웨브형 직물은 상기 웨브평면에 대하여 교차 방향 및 원형 방향으로 된 많은 수의 섬유를 포함하다. 이것은 직물의 밀도를 감소시키는 섬유 사이의 포켓을 이룬다. 이 직물은 전술한 바와 같이, 단열 불연속 섬유만을 사용하는 경우에 있어서 니이들 펀칭(needle punching)에 의해서만 결합될 수 있다. 그러나, 직물은 또한 바인더를 그 내부에 혼합할 수 있으며, 바인더는 용융 및 연화된 섬유의 형태로 불연속 섬유보다 낮은 온도에서 조직내에 포함되어 직물내의 불연속 섬유의 함유량은 이 경우 적어도 70%의 중량을 갖는다.

본 발명의 방법은, 특허청구 제1항의 특징부에 설명된 것을 특징으로 한다. 섬유는 적절하게 인가된 공기 유동에 의해 공기 유동이 통과하는 평면으로 이동함으로써, 생산된 웨브에 특별한 경사와 탄성을 주는 임의의 방향에서 최종 직물로 준비될 수 있다. 추가된 특허청구 항들도 본 발명의 몇가지 양호한 실시예를 설명한다. 섬유는 제1콘베이어 레벨에서 제1콘베이어 레벨로, 즉 공기 유동에 의해 제1하부 콘베이어 레벨의 상부에서 제2콘베이어 레벨의 하부 표면으로 공급될 수 있으며, 공정이 끝난 웨브는 콘베이어 레벨을 통과하는 공기 유동에 의하여 그곳에 유지된다. 개시 재료가 예비 처리되지 않아서 구슬 및 모래를 포함하는 광물성 섬유를 포함한다면, 이것은 불연속성 섬유와 합성 섬유만을 포함한 고순도의 웨브를 생산하기 위해 예비 처리될 수 있다.

본 발명의 방법은 특허청구 제11항의 특징부에 기술된 특성을 갖는 장치로 실행될 수 있으며, 본 발명의 장치에 대한 양호한 실시예는 그 종속항들에 기재되어 있다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 웨브는 최종 직물을 생산하기 위해 후처리(after-treatment)를 받을 수 있다. 따라서, 섬유는 니이들 펀칭(needle punching)에 의해서만 결합될 수 있거나, 혹은 결합 섬유가 포함되어 있다면 니이들 펀칭 및 열적 결합 모두를 사용할 수 있다. 그래서, 공정이 끝난 직물은 솜털 타입의 무기물 울(wool)형태 혹은 고성능 단열재가 되지만, 웨브는 또한 열적 결합 과정 동안 겹쳐진 비직조성 웨브들을 더 간결한 조직으로 압축시킴으로써 건축 자재로 이용되는 보오드(board)나 빔(beam)을 제조하는데 이용될 수 있다. 후자의 경우, 그러한 직물의 밀도는 통상적인 방법들에 의해 제조된 대응하는 직물의 밀도보다 낮아질 것이다.

본 발명이 첨부된 도면을 참고하여 보다 더 상세히 설명될 것이다.

제1도의 부호(A)는 예비 처리(pretreatment)유닛, 부호(B)는 분리(separating)유닛, 부호(C)는 공급(supply)유닛, 그리고 부호(D)는 후처리(after-treament)장치(E)를 갖는 웨브-형성 유닛이다.

제2도는 생산 라인의 전단에서 본 예비 처리 장치(A)의 사시도인데, 부분적으로 절단되어 도시되었다. 섬유 다발들은 콘베이어(1)로 이송되며, 광전관(photo cells)에 의해 자동 제어된다. 섬유는 콘베이어(1)로부터 엘리베이터 버킷(2)으로 이동하며, 버킷의 스터드(studs)는 고속 회전하는 완만한 롤(roll)(3)을 따라 섬유를 상부로 끌어올린다. 섬유가 풀리고(opened) 롤(3)과 엘리베이터 버킷(2) 사이을 통과할 수 있는 한 완만한 롤(3)은 섬유의 묶인 다발(unopened bundle)을 후방 아래쪽으로 보낸다. 그후, 섬유는 콘베이어 벨트(5)상에 섬유를 떨어뜨리는 고속 회전 방출롤(4)에 부딪친다. 이것은 같은 작동을 하는 제2도의 세트에 의해 이어지는 바, 즉 콘베이어 벨트(5), 이어서 엘리베이터 버킷(6), 완만한 롤(7) 및 콘베이어 벨트(9)로 완전하게 풀린 섬유를 떨어뜨리기 우한 방출롤(8)로 이어진다. 이 콘베이어는 고속 회전 스터드롤(11) 표면을 향하여 섬유를 전진시키기 위하여 한쌍의 롤과 같은 공급수단(10)들을 통하여 섬유를 지탱시킨다. 스터드롤은 롤을 스터드 스티립으로 코팅함으로써 형성되고, 롤 표면에는 스터드가 매우 밀집되어 있다. 롤은 약 800-1100m/min의 표면 속도를 가지며, 스터드에 의해 제공되는 기계적 충격은 섬유에 의해 이송되는 구슬(bends)과 같은 불순물을 나머지 섬유로부터 제거하는 효과를 가져오고, 따라서, 원료에서 알맞은 섬유재료를 분리할 수 있다.

사용되는 원리는 연소 저항 불연속 섬유, 유리 섬유, 세라믹 섬유 혹은 그 혼합물을 포함하며, 그 섬유들의 평균 길이는 약 4㎜ 정도이지만 최대 20㎜까지의 길이를 갖는 섬유를 포함할 수 있다. 이런 관계로, 불연속 섬유(discontinuous fibres)는 필라멘트 섬유의 반대를 말한다. 즉, 실제 섬유생산(광물성 섬유 및 세라믹 섬유)동안 정확한 크기로 생산되거나 필라멘트(유리 섬유)로부터 정확한 크기로 절단되는 정확한 크기의 섬유를 말한다. 필요한 직물을 생산하기 위하여, 섬유의 길이는 어떤 경우에도 60㎜미만이어야 한다. 섬유가 예비처리장치에 공급됨에 따라, 어떤 인조 섬유같은 섬유를 동시에 혼합하는 것이 가능한데, 그것은 후에 이행되는 열적 결합 과정동안 바인더로서 작용하며, 길이는 120㎜까지 가능하다. 상기 섬유는 PET(폴리에스터)나 유리 같은 특별한 실시에 따른 어떤 섬유일 수 있다. 섬유 형성 바인더는 실제 제품조직을 형성하는 섬유보다 더 낮은 용융점을 가져야 하며, 유리 섬유는 섬유의 나머지가 세라믹 섬유나 광물성 섬유를 포함하는 경우 바인더로서 사용될 수 있다.

섬유들, 거기에서 제거되는 불순물 및 부유하는 가능한 다른 물질들은, 제3도에 측면도로 도시된 바와 같이 예비 처리 장치(A)로부터 분리 장치(B)로 이동한다. 제2도에서, 스터드롤(11)의 표면과 연통하는 흡입관(12)의 단부와 분리장치(B)와 연통하는 흡입관의 다른 단부가 도시되었다. 분리 장치는 불순물을 분리하기 위하여 폐쇄 박스(14)를 포함하는 수단을 포함하고, 그 폐쇄 박스는 스터드롤(11)에서 나오는 흡입관(12)을 수용하고, 그곳으로부터 일반적인 팬과 같은 흡입원과 연결된 흡입관(13)이 나온다. 관(13)을 통한 흡입수단에 의해, 섬유는 가벼운 섬유가 상기 관(1)속으로 떠오르는 방법으로 박스를 통해 관(13)에 흡입된다. 이런 목적을 위하여, 흡입관(12)의 입구는 흡입관(13)의 출구보다 낮게 설치되고, 더구나 이 구성들 사이에는 상기 구멍들 사이의 박스내에서 선형 유동을 막는 수평의 유동 배플(baffle)(14')이 설치되며, 이것은 유동 통로를 굽혀서 섬유로부터 더 무거운 물질을 분리한다. 섬유로부터 제거된 구슬 및 모래와 같은 다른 불순물들은 상기 수평의 배플(14')아래에 고정된 스크린과 같은 콘베이어 벨트(15)의 구멍을 통하여 낙하물 수집기(15')내로 떨어지며, 그것은 때때로 비울 수 있다. 섬유의 풀리지 않은 다발(unopened boundles)과 같은 더 무거운 물질은 콘베이어 벨트(15)의 상부에 남아 있고, 콘베이어 벨트는 그것을 제1도에 후면이 도시된 예비 처리 장치(A)의 선(17)을 따라 송출하는 팬(16)에 통과시키기 위하여 상기 박스(14)외부로 이송한다.

제4도는 분리장치(B)의 하류에 위치한 공급장치(C)를 도시하고 있다. 여기에서 분리장치(B)로부터 나온 흡입관(13)의 다른쪽 단부는 진공관(19)을 통해 나가는 미세한 고체물질로부터 섬유를 분리시키기 위하여 원심분리기(18)에 연결된다. 정화된 섬유는 원심분리기 아래의 박스(20)에 떨어진다. 박스는 수평의 콘베이어 벨트(21)를 포함하며, 콘베이어 벨트는 낙하섬유를 받아서 스터드 벨트(22)위로 민다. 그러면 스터드 벨트는 상부로 비스듬하게 섬유를 옮기며, 섬유는 이 벨트 루프 상부에서 완만한 롤(23)과 벨트(22) 사이를 이동한다. 이 완만한 롤(23)은 섬유를 염으로 고르게 분포시키는데 기여하고, 이어서 방출롤(24)은 섬유를 낙하 공간(25)내에 수직으로 떨어지며, 그 공간내의 이동성 후벽(26)은 섬유 웨브 또는 매트를 일정한 밀도가 되도록 압축한다. 낙하 공간(25)은 콘베이어 벨트(27)위인 하부에서 개방되어 있어서, 섬유 매트는 상기 공간(25) 하부에서 점선으로 나타난 롤(28)과 콘베이어 사이로 이동하고, 롤은 다음 유닛에 연결되는 콘베이어(27)상의 웨브를 균일하게 압축시킨다. 이점에 있어서, 콘베이어(27)의 속도를 조정함으로써 공정이 마쳐진 비직조성 웨브에 대한 단위 면적당 필요한 중량을 조정하는 것이 가능하며, 공급 낙하 공간내의 섬유체적은 일정하게 된다.

제5도는 웨브 형성 유닛(D)의 측면도이다. 콘베이어(27)는 공급 수단을 형성하는 저속 회전 공급롤(29)로부터 고속 회전 스터드롤(30, 공급 수단을 형성)의 표면을 향하여 이동한다. 스터드 롤은 스터드 스트립으로 코팅되는 바, 스터드는 매우 밀집되게 위치되고 그 길이는 약 2㎜이다. 상기 스터드롤의 표면 속도는 약 2000-2500m/min이다. 섬유가 접촉하는 상기 스터드롤의 표면으로 강력한 공기 제트류가 흐르는데, 그것은 콘베이어 선(level)(32)(제1콘베이어 선(33)과 함께 제1레벨을 형성)표면을 향하여 스터드롤(30, 공급수단을 형성) 아래 공간과 연통하는 공기관(31)을 통과한다. 그래서, 섬유는 공기 유동이 콘베이어 선을 통해 흡입되는 동안 공기 유동을 따라 제1콘베이어 선(33)(콘베이어 선(32)과 함께 제1콘베이어 선을 형성)으로 이동하고 콘베이어 선(32) 상부에 잔류한다. 따라서, 섬유는 소공의(foraminous, 유공성) 제1콘베이어 선(33)으로 매트 또는 웨브를 이송하는 콘베이어 선(32)상에 비교적 균일한 매트 혹은 웨브를 이룬다. 이 지점에서 매트는 내부에 어떤 골이 있고 섬유가 평행하게 확장되는 일정한 공간을 포함하는데, 이것은 공기유동의 난류성으로부터 생긴다. 제1콘베이어 선(33)은 지점(34)을 향하여 섬유 매트를 옮기는 바, 그곳에서 강력한 공기 유동이 팬(35)에 의해 상기 제1콘베이어 선(33) 아래로 개방되는 유동관(41)을 따라 제1콘베이어 선(33) 아래로 공급되고, 상기 공기 유동은 구멍을 통해 제1콘베이어 선(33)을 관통하고, 이 지점의 섬유를 공기 침투성 제2콘베이어 선(36)(제2콘베이어 레벨)으로 분다. 초기에 섬유 매트를 옮기는 제1콘베이어 선(33)의 상부 표면과 섬유 매트의 최종 생성을 목적으로 한 제2콘베이어 선(36)(제2콘베이어 레벨)의 하부 표면이 서로 대향으로 위치되는 이 지점에 있고, 그 사이에 개방 공간(37)을 제공하고, 상기 제1콘베이어 선(33)을 통과하는 공기유동은 제1콘베이어 선(33)의 상부 표면으로부터 제2콘베이어 선(36)의 하부 표면으로 섬유를 집어올린다. 상기 제2콘베이어 선(36) 위, 즉 그것의 구성 표면 관점에서 보면, 섬유 매트의 후면에 공기 유동이 개방 공간(37)으로부터 제2콘베이어 선(36)을 통과하는 흡입관인 유동관(38)이 있다. 제1콘베이어 선(33)을 통과하는 모든 공기 유동은 제2콘베이어 선(36)을 통과하며, 이런 목적으로 상기 개방공간(37)은 제1콘베이어 선(33)위의 개방 공간(37)내로, 그리고 개방 공간(37)으로부터 제2콘베이어 선(36)으로 섬유 매트를 통과시키기 위한 갭을 남겨둠으로써 제1콘베이어 선(33) 및 제2콘베이어 선(36)의 양 가장자리와, 그리고 송풍 하류 지점 및 상류 지점에서 충분히 밀폐된다.

제1콘베이어 선(33)은 선 조직, 즉 원형이며, 직경이 약 1.5㎜로 비교적 큰 통풍구를 갖는 일반적인 나일론 선을 포함한다. 콘베이어 선의 상부는 일반적인 선으로 구성될 수 있지만 소위 하니컴 타입(honeycomb-type)의 선을 사용하여 특별히 양호하고 균일한 섬유 세팅을 얻을 수 있다.

개방공간(37)에서의 공기 유동은 10-30㎧의 속도이며, 그것은 충분한 섬유 혼합을 제공하고 제2콘베이어 선(36)상에 섬유들을 불규칙한 방향으로 세팅시키는 데에 충분하다. 제1콘베이어 선(33)과 제2콘베이어 선(36)은 같은 방향으로 이동하며, 처음에 하부 제1콘베이어 선(33)상에 있던 비교적 고른 매트는 상부 제2콘베이어 선(36)상에서 또한 단위 면적당 균일한 중량을 갖는 제품의 형성으로 이어진다.

상기 개방 공간(37)에 이어, 제2콘베이어 선(36)의 위에 있는 섬유 매트는 완성된 직물을 전방으로 이송하기 위하여 콘베이어 벨트(40)상의 상기 선과 닙(nip) 롤(39)사이로 이송된다.

전술한 웨브의 형성이 이어, 상기 섬유 매트는 섬유의 최종 결합을 위해 사용되고, 제1도의 참조 도면(E)에 도시된 후처리 장치로 전진된다. 섬유 매트가 오로지 광물성 섬유 또는 그와 같은 것으로 구성되어 있는 경우에 있어서, 상기 섬유 매트는 결합이 니들로서 펀칭함에 의해 기계적으로 수행하는 전형적인 니들펀칭(needle punching)에 의해서만 결합될 수 있는 것이다.

상기 구조가 유리 또는 폴리에스터 섬유와 같은 전술한 결합체-형성 결합 섬유를 포함한다면, 니들 펀칭에 부가하여 열적 결합도 또한 사용할 수 있다. 열적 결합은 섬유 매트를 시트, 빔 또는 유사한 단단한 조직으로 압축하는 것과 같은 다른 부가적인 작동에 의해서도 또한 이루어질 수 있다.

전술한 방법은 광물성 유리 또는 세라믹 섬유 또는 그들의 혼합물로부터 매트 형태 또는 시트와 같은 직물을 제조하기 위해 응용될 수 있고, 단위 면적당 중량은 60-3000g/㎡의 범위 이내로 한다. 본 발명의 직물과 전통적인 비직조성 단열 제품을 비교하는 최상의 방법은 그들의 밀도를 서로 비교하는 것이다. 매트 형태의 직물과 시트와 빔으로 압축된 직물 둘 다의 밀도는 공지된 방법으로서, 같은 재료로부터 제조된 제품보다 대략 5배 정도 적다. 그러나, 강도 특성은 같은 수준이다. 실행 조건(공기 유동율, 후처리에서의 압축)을 조정함으로써 상기 비율은 10배로까지 될 수 있다. 결합 섬유가 사용될 때, 제품에서의 결합제의 비율은 항상 30%보다 적다. 유리는 결합제가 PET와 같은 합성 섬유(인조 섬유)를 포함하는 구조 형성 섬유로서 사용될 수 있고, 또한 유리는 유리보다 더 높은 온도에서 용해되는 광물성 섬유와 세라믹 섬유로 주된 조직을 이루는 바인더로서 직물에 포함될 수 있다.

상기 직물은 실내 카페트와 자동차 산업에서의 외형, 하부 카페트와 조선산업에서의 방음 표면, 지붕용의 펠트(felt), 건축용판 뿐만 아니라 PVC-코팅 베이스와 같은 모든 단열재에 사용될 수 있다. 상기 직물의 중요한 응용의 하나는 건강상 해로운 석면을 대치하기 위한 생산품, 즉 고온 절연물을 포함한다.

본 발명은 명세서에 기술되고 도면에 도시된 실시예에 결코 제한되지 않고, 첨부된 특허청구 범위내에서 본 발명 정신의 범위내에서 수정될 수 있다. 실시예로서, 초기 단계에서 이미 정제한 섬유 재료를 사용하는 것을 생각해 볼 수 있고, 상기 재료는 공급장치(C)에 직접 공급될 수 있다. 한편, 본 발명의 조직 형성장치(D)는 공기 유동에 의해 매트 형성 레벨에 불어보내기 위하여 다수의 선택적인 구조를 갖는다. 도면에 도시된 조직 형성 장치(D)에 있어서, 평면 혹은 레벨은 제2콘베잉 평면 아래에 제1콘베잉 평면이 위치되는 것을 필요로 하지 않고 요구되는 것은, 이들 콘베잉 평면의 표면은 전술한 섬유의 분출이 효과를 갖도록 그들 사이에 공간을 제공하기 위하여 서로를 향하여 정향되는 것이다. 그러나, 실제적인 외관과 공간의 가장 경제적인 이용의 관점에서, 상기 평면이 서로 수직 방향으로 일치되는 것이 바람직하고, 전술한 바와 같이 제2콘베잉 평면 아래에 제1콘베잉 평면이 위치되는 것이 바람직하다.

Claims

세라믹 섬유, 유리섬유, 광물성 섬유 또는 그들의 혼합물로 구성된 직물로서, 상기 재료로 형성된 불연속 섬유가 그들을 섬유-운송 공기 유동이 통과하는 콘베이어 선(32)까지 운송하는 공기 유동과 접촉하도록 전진하는 방법으로, 매트 내에 또는 그와 유사한 곳에 쌓이는 직물 제조방법에 있어서, 상기 섬유를 매트를 전방으로 이송하는 제1콘베이어 선(33)에서 균일한 매트로 형성시키는 단계와, 상기 매트가 제1콘베이어 선(33)을 통하여 제1콘베이어 선(33)과 대향의 공기 유동이 있고 섬유를 전방으로 운송시키는 제2콘베이어 선(36)까지 유동되는 공기 유동에 의해 수집되어, 섬유가 제1콘베이어 선(33)에서 제거되어 섬유 이송 공기 유동이 통과하는 제2콘베이어 선(36)상에 불규칙하게 정렬되고 매트로서 정착되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
제1항에 있어서, 제1콘베이어 선(33)을 제2콘베이어 선(36) 아래의 공기 유동에 놓이게 하고, 제1콘베이어 선 면이 상방으로 향하는 면과 접하고, 제2콘베이어 선(36)의 면은 이점에서 하방으로 향하는 면과 접하고, 상기 섬유는 제1콘베이어 선(33)의 상부로부터 제2콘베이어 선(36)의 하부로 향하는 상방 공기 유동에 의해 수집되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 제1콘베이어 선(33)상의 균일한 매트가, 콘베이어 선(32)을 통과하여 유동하는 공기 유동 수단에 의해 섬유가 콘베이어 선(32)까지 통과하는 고속 회전 스터드 롤(30) 표면을 향하여 섬유 매트를 롤 또는 유사한 공급장치(29)에 의해 전진시키는 단계에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 섬유가 스터드 롤(30)로부터 콘베이어 선(32)을 형성하는 공기 침투성 콘베이어 선까지 공기 유동 수단에 의하여 전진되고, 섬유는 콘베이어 선(32)의 하방으로부터 섬유를 제2콘베이어 선(36)까지 운송하기 위해 공기 유동이 불어 올려지는 제1콘베이어 선(33)을 형성하는 유동성 콘베이어까지 통과하는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
제1항 또는 2항 또는 4항에 있어서, 제1콘베이어 선(33)상에 매트를 형성하기 전에, 섬유에 포함된 염주는 회전 스터드 롤(11)의 스터드에 의해 야기된 기계적인 충격에 의해 전진하는 섬유 다발의 표면을 향하여 제거되는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
제5항에 있어서, 염주의 제거에 이어, 공기 유동에 섬유를 빠져들게 함으로써 섬유로부터 염주와 다른 불순물이 분리되는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
섬유용의 공급 수단(30)과 매트를 형성하기 위한 공급 수단(30) 다음의 콘베이어 선(32)을 포함하는 직물 제조 장치에 있어서, 섬유 이송장치로서 작용하고 소공을 구비하는 제1콘베이어 선(33)과, 이 제1콘베이어 선에 대하여 대향하고 섬유를 전방으로 운송하도록 구성되고 공기 침투성 선으로 구성된 제2콘베이어 선(36)을 포함하여 서로 각각에 대하여 대향인 그러한 선들의 운송면이 그들 사이에 개방 공간(37)을 이루고, 또한 상기 공간 외측에 공기 유동을 제1콘베이어 선을 통하여 상기 양 선들 사이의 공간내로 통과시키기 위하여 제1콘베이어 선(33)의 소공과 연통하는 유동 덕트(41)와 상기 공간으로부터 제1콘베이어 선을 통하여 공기 유동을 통과시키기 위하여 상기 제2콘베이어 선(36)의 운송면을 향하여 개방된 상기 공간의 대향에 위치된 유동 덕트(38)을 구비하는 웨브-형성 유니트(D)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.
제7항에 있어서, 상기 제1콘베이어 선(33)의 운송면은 섬유 이송 공기 유동의 상승류와 접하고, 제2콘베이어 선(36)의 운송면은 같은 지점에서 하강류와 접하고, 상기 제1콘베이어 선(33)은 이 점에서 상기 제2콘베이어 선(36) 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 웨브-형성 유니트(D)는 콘베이어 선(33, 36)의 상방에 위치한 스터드롤(30)과, 섬유를 상기 스터드롤의 표면과 제1콘베이어 선(32) 사이의 공기관(31)을 향하여 전진시키기 위한 공급 수단(29)과, 공기관(31)과 연결된 유동 공기 제조 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.
9항에 있어서, 콘베이어 선(32)은 섬유 이동 방향에서 공기관(31)의 단부에 위치된 공기 침투성 콘베이어 선이고, 상기 제1콘베이어 선(33)은 콘베이어 선(32)의 하방에 위치되고 소공을 구비한 콘베이어 선인 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.
제7항 또는 8항 또는 10항에 있어서, 웨브-형성 유니트(D)의 상방에 섬유 이동 방향으로 섬유로부터 불순물을 제거하기 위한 예비 처리 장치가 있으며, 상기 장치는 회전 가능한 스터드롤(11)과 스터드롤(11)의 표면을 향하여 섬유를 전진시키기 위한 롤과 같은 공급장치(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.
제11항에 있어서, 상기 예비 처리 장치는 스터드롤(11)의 하방에 위치되고, 그것의 표면을 향하여 개방된 유동관(12)을 포함하고, 상기 공기 유동 제조 장치는 섬유에서 불순물을 분리하기 위한 폐쇄박스 및 유동 배플(14, 14')을 포함하는 유동관과 연결되는 것을 특징으로 하는 직물 제조 장치.