KR0123968Y1

KR0123968Y1 - 제품의 운반 및 보관용 기구

Info

Publication number: KR0123968Y1
Application number: KR2019940018970U
Authority: KR
Inventors: 윤영달
Original assignee: 윤영달; 주식회사한국자동기
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1998-08-17
Also published as: KR960005017U

Abstract

본 고안은 제품의 운반 및 보관용 기구에 대한 것으로서, 특히 폴리나 기어등과 같은 원판형상의 제품들을 그 종류나 규격에 관계없이 간편·용이하게 적재·운반할 수 있게 함은 물론 제품의 보관 및 진열을 위한 선반 역활도 겸하게 하며, 그 수명이 다할때까지 반복 사용이 가능토록하여 주기 위해, 금속제로 되는 양벽판부재(11)와 이들 부재의 내면 하부에 전·후 소정간격으로 배열되게 양단을 부착하는 복수개의 받침부재(12)들로 전·후 길이(l)는 동일하고, 상·하 높이(h)와 좌·우 간격(t)은 각기 다르게 구성한 4종류 규격의 제1∼4래크(10)(10')(10'')(10''')를 구비하여서 되는 것이다.

Description

제품의 운반 및 보관용 기구

제1도는 본 고안 실시예에 의한 제1∼4래크들의 적층 상태 사시도

제2도는 (a)는 동 제1래크의 사시도

(b)는 동 제2래크의 사시도

(c)는 동 제3래크의 사시도

(d)는 동 제4래크의 사시도

제3도는 본 고안 실시예중 결속수단의 각기 다른 사용예 단면도

제4도 (a)는 동 제1래크에 제품을 적재하여 적층한 상태 정면도

(b)는 동 제4래크에 제품을 적재하여 적층한 상태 정면도

제5도 (a)는 동 제1래크에 최대직경의 제품을 적재하여 포장한 상태의 측단면도

(b)는 동 제4래크에 최소직경의 제품을 적재한 상태의 측단면도

제6도는 동 제1∼4래크를 중첩시킨 상태의 정면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,10',10'', 10' : 제1∼4래크 11 : 양벽판부재

111·111' : 상·하판 112 : 벽판

115 : 결속핀 116 : 결속공

12 : 받침부재 123 : 완충커버

124 : 지지대

본 고안은 제품의 운반 및 보관용 기구에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 풀리나 기어등과 같은 원판형상으로 되는 제품들을 운반하거나 보관할때 보다 유용하게 사용토록 되는 기구에 대한 것이다.

종래에는 이러한 원판형상으로 된 제품들을 다량으로 장거리 운반할 때에는 통상 나무판재들을 못으로 박아 만든 운반 상자내에 동일 규격의 제품들을 수직방향으로 다수 겹쳐지게 여러줄로 적층되게 내장하고, 각 적층줄 사이의 공간에는 완충재를 충진시켜 포장하였다.

그러나, 이렇게 포장하게 되면 적층된 제품의 하중이 하부로 집중되므로 하부에 위치하게 되는 제품들이 변형되거나, 심한 경우에는 파손되는 등의 폐단이 있었다.

또한, 제품의 인출을 위해 포장을 해체하게 되면 상자는 재사용할 수 없게 되어 폐기해야 되는데, 이때는 판재와 못은 물론 제품들 사이에 충진되어 있던 완충재들 모두가 폐기물이 되므로 이를 처리하는데에도 비용 부담과 환경오염등 많은 문제점들이 있었다.

한편, 제품의 운반대기나 판매대기를 위해 창고등을 보관할때에는 적절한 진열 적재수단이 없었기 때문에 제품을 상자에 내장된 상태로 두는 경우가 많았는데, 이렇게 되면 제품들은 그 종류와 규격이 다양하기 때문에 각기 다른 제품이 포장된 다량의 사자들이 쌓여 있는 상태에서 필요한 규격의 제품을 찾는 것은 물론, 특히 낱개로 인출하는데 많은 어려움이 있었다.

따라서, 종래의 운반 및 보관방식은 포장된 제품의 손상에 따른 손실은 물론 상자를 재사용할 수 없게 되어 폐기해야 되므로 폐기되는 판재와 계속 새로운 상자를 제작해야 됨에 따른 경제적인 손실도 많게 되었다.

또, 생산비나 쓰레기 처리비용의 부담은 물론, 보관중인 필요한 제품을 찾는데 불필요하게 많은 시간을 소비하게 되는등 사후관리에도 많은 문제점들이 있었다.

본 고안은 종래의 이러한 문제점들을 감안하여 고안한 것으로서, 그 목적은 제품을 보다 효율적으로 운반 및 보관하여 줄 수 있게 하여주는 기구를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 제품의 손상을 방지되고, 쓰레기의 발생을 최소화시켜 주게되는 기구를 제공함에 있다.

본 고안의 이러한 목적들은 반복하여 재사용이 가능하며, 제품을 종류와 규격별로 안정되게 적재할 수 있게 하여 주는 기구를 제공하므로써 달성되는데, 이 기구는 금속판넬과 파이프를 사용하여 제작되며 4종류의 각기 다른 규격의 래크로 된다.

각 래크는 금속판넬로 되는 양 벽체와 이들 벽체의 내면 하측에 하단과는 소정 간격으로 격리되는 부위에 양단을 각각 용접 부착하는 금속제 받침부재들로 구성된다.

받침부재는 파이프상의 받침대로 되며, 양벽체 사이에 전·후 소정 간격으로 격리되게 부착하므로서, 이들 받침대 사이에 제품을 세워서 적재하면 그 원호의 일부가 받침부재들 사시의 공간에 걸쳐지게 하므로 제품을 세워서 횡방향으로 겹쳐지게 적재할 수 있게 한다.

벽체의 상면에는 결속핀들을 착설하고, 저면에는 이 결속핀들이 관통결합되는 결속공들을 설치하여 이들을 이용하여 동일 규격끼리는 물론 다른 규격들 끼리도 다수 적층하여 결속시켜 줄 수 있게 한다.

한편, 이들 4종류의 래크들은 각기 양벽체의 전·후 길이는 서로 동일하지만 양벽체 사이의 간격은 이들 벽체의 두께 정도씩 차이나게 하고, 또 그 높이와 받침부재들의 부착간격 및 부착갯수들은 서로 다르게 한다.

따라서, 4종류의 각기 다른 규격으로 된 래크를 종류별로 다수를 제작하면 최소직경에서 최대직경까지의 모든 규격의 제품들을 각각의 규격에 적합한 래크에 다수를 횡방향으로 겹쳐지게 세워서 적재시켜 줄 수 있게 되며, 이러한 상태에서 그 외주면을 포장지로 감싸주고 그 외면을 횡으로 가로지르게 1∼2개 정도의 지지목을 대고 이 지지목과 제품들을 철선으로 함께 받침대에 묶어 주게 되면 제품들은 적재된 상태에서 유동되지 못하게 결속 고정되므로 그대로 간편 용이하게 운반 및 보관할 수 있게 됨은 물론, 판매대기를 위한 보관 및 진열시에는 지지목과 포장지만 해체하고 제품은 래크에 적재된 상태 그대로 두어도 되기 때문에 필요한 규격의 제품을 찾거나 또는 인출하는 것이 매우 용이하게 되며, 특히 래크들은 반복하여 재사용할 수 있고, 묶을 때 사용한 철선은 별도로 수집 재활용 처리하면 되므로 포장지나 지지목 정도만 폐기되기 때문에 쓰레기의 발생량이 극히 적게되는 것이다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 실시예에 의한 기구는 전·후 길이(ℓ)는 모두 동일하고 상·하 높이(h)와 좌·우 간격(t)은 각기 다른 4종류 규격의 래크(10)(10')(10)(10')로 된다(제1도 참조).

각 래크는, 양 벽판부재(11)와 이들 부재 사이의 내면 하부에 소정간격으로 배열되게 양단을 각각 부착하는 복수개의 받침부재(12)들로 구성된다.

벽판부재(11)들은, 금속판넬로 되는 폭이 좁고 긴 상·하판(111)(111')과 이들 상·하판에 상·하단을 각각 부착하는 벽판(112)들로 형성된다.

벽판(112)들은 자체강도의 보강을 위해 평단면이형상으로 되게 절곡 형성한다.

이때, 그 절곡 두께는 상판(111)의 폭(f)과 동리하게 한다.

한편, 제1∼3래크(10)(10')(10)들의 각 하판(111')은 그 폭(f')을 상판(111)의 폭(f) 보다 2배정도 넓게하며, 제4래크(10')는 상·하판(111)(111')의 폭(f)(f')을 동일하게 한다.

따라서, 제1~3래크(10)(10')(10)들의 각 벽판(112) 하단은 그 외측단이 하판(111')의 상면 외단과 일치되게 부착하므로서, 상·하판 (111)(111')의 외측단은 동일 수직선상에 위치되게 하고, 하판(111')의 내단부는 상판(111)과의 폭 차이만큼 안쪽으로 돌출되게 한다.

또한, 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')들의 좌·우 간격(t)은 각기 상판(111)들의 폭(f) 만큼씩 점차 작아지게 하므로써 제품(20)의 운반이나 보관을 위한 사용시에는 동일 규격의 래크들끼리의 상·하 적층은 물론 제1도에서와 같이 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')들을 좌·우 간격(t)이 작은것 부터 차례로 적층할 수도 있게 되고, 또는 제6도에서 보는 바와 같이 각 래크를 사용하지 않을때에는 서로 겹쳐지게 적층할 수 있게 하여 준다.

받침부재(12)는, 금속제로 되는 복수개의 받침대(121)들과 이들 받침대의 각 양단을 받쳐주는 받침편(122)들로 구성된다.

받침대(121)들은, 환봉으로 만들어도 되지만 적재되는 제품(20)들의 중량을 충분히 감당할 수 있게 하여 주기 위해서는 파이프로 하는 것이 바람직하며, 그 외면은 완충커버(123)들로 감싸준다.

받침편(122)들의 상단은 각기 받침대(121)의 양단부 저면 중간에, 외단은 벽판(112)의 내면 하단부에, 하단은 하판(111')의 상면에 각각 용접부착하므로서 받침대(121)를 단단히 받쳐주게 한다.

따라서, 받침대(121)들은 받침편(122)의 높이만큼 바닥으로 부터 격리되므로 래크들을 지게차의 포크(P)로 들어올릴때 이 포크가 진입할 수 있는 공간이 확보되게 한다(제5도(a) 참조).

또한, 각 래크(10)(10')(10)(10')의 전·후단에 위치하는 받침대(121)들의 각 외단측에는 지지대(124)들을 착설하여 래크들의 강도 보강은 물론 지게차의 포크(P)가 필요이상 진입되어 적재된 제품(20)들을 건드리게 되는 것을 방지하여 주게한다(제5도(a) 참조).

완충커버(123)들은, 받침대(121)들의 직경보다 조금 작은 직경으로 되는 고무제 튜브를 필요한 길이로 절단한 다음 길이방향으로 절개하여 이들 받침대의 외면을 감싸주게 결합하므로 필요시에는 분리 및 교체가 용이토록 한다.

이 완충커버는 받침대(121) 위에 적재되는 제품(20)들도 금속제이므로 서로의 마찰 및 충돌등에 의해 마모, 또는 손상되는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

한편, 벽판 부재(11)에는 각 래크(10)(10')(10)(10')들을 적층하였을 때 적층 상태를 결속시켜 주게 되는 결속부재가 부설된다.

이 결속부재는, 상판(111)의 전·후에 착설되는 결속핀(115)과, 하판(111') 전·후의 내·외측 동일 선상에 상기 결속핀이 선택적으로 끼워지게 설치되는 결속공(116)(116')들로 구성된다.

결속공(116)들은 각기 다른 규격의 래크(10)(10')(10)(10')들을 크기 역순으로 적층할 때 상판(111)에 착설된 결속핀(115)들이 끼워지게 하는 것이다(제1도 및 제3도(c) 참조).

결속공(116')들은, 동일 규격끼리 적층할 때 그 상판(111)에 착설된 결속핀(115)들이 끼워지게 하기 위한 것이다(제4도 및 제3도 (a)(b)참조).

이와 같이, 결속핀(115)들을 결속공(116), 또는 (116')에 끼워주는 것은 이동시 적층상태가 안정되게 하여 주기 위한 것이다.

또, 각 결속핀(115)들의 상단부에는 고정핀공(117)을 횡단하게 설치하고, 이에 고정핀(118)을 결착토록 하므로서 결속상태가 임의로 분리되지 않게 하여 준다(제3도 참조).

또한, 결속공(116)에 결속핀(115)을 끼워 주었을때에는 벽판(12)의 외부에서 결속핀(115) 상단의 고정핀공(117)에 고정핀(118)을 용이하게 결착할 수 있도록 해당 부위에는 관통공(119)이 설치된다.

제2·4·5도(a)에는 제1래크(10)와 그 사용예가 구체적으로 도시되어 있다.

이 제1래크는, 최대 직경의 제품(20)들을 적재할 수 있게 하기 위한 것이다.

이에 따라, 이들 제품의 크기에 비례하여 래크(10)는 제품(20)을 전·후 2열로만 적재할 수 있게 구성되며, 이를 위해 받침부재(12)는 4개가 착설된다.

즉, 전·후단측 위치의 제1·4 받침부재들과 그 내측위치의 제2·3받침부재들과의 사이의 거리(ℓ')는 각각 최대 직경의 제품(20)을 적재하였을때 그 원호면의 일부가 이들 받침부재 사이의 공간에 걸쳐지면서 얹혀지게 됨과 동시에 그 상태에서 임의로 굴러 내리지 않게 되는 정도가 되게 착설된다.

이때, 내측위치의 2,3받침부재들 사이의 거리는 전·후 2열로 제품(20)을 적재하였을때 이들 제품이 서로 접촉되지 않고 소정간격이 유지되는 정도가 되게 한다.

따라서, 제 1래크(10)는 직경이 최대인 제품(20)의 적재는 물론, 적재하였을때 그 받침부재(12)들에 얹혀지게 되는 원호면이 각받침부재(12)들 사이의 공간을 거쳐 이들 받침부재의 하단선 이하로는 내려가지 않을 정도의 작은 직경으로 된 제품(20') 까지도 적재할 수 있게 되므로, 결국 제1래크(10)는 최대직경의 제품(20)에서 부터 이보다 작은 직경의 제품(20') 크기 사이에 해당되는 직경으로 되는 여러 규격의 제품들을 적재하는데 사용할 수 있게 된다.

제2도(b)는 제2래크(10')를 보인 것이다.

이 래크는 제1래크(10)에 적재되는 제품(20')의 직경보다는 작은 직경의 제품들을 적재하기 위한 것으로서, 그 규격과 적재대상의 제품의 규격을 감안하여 높이(h)는 제1래크(10)보다 낮게 하고, 제품은 3열로 적재할 수 있게 6개의 받침부재(12)들이 착설된다.

이때, 전단측으로 부터 제1·2 받침대들 사이와, 제3·4 받침부재들 사이 및 제5·6 받침부재들 사이의 각 거리는 모두 동일하게 한다.

따라서, 제2·3 받침부재들과, 제4·5받침부재들은 래크(10')의 전·후 길이(l)에 비례하여 서로 근접되게 착설되는데, 이들을 근접되게라도 착설하는 것은 그 전·후열에 적재되는 제품들이 서로 접촉되어 마찰 및 충돌되는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 제2래크(10') 역시 각 받침부재들 사이의 거리에 비례하여 제1래크(10)에서와 같이 여러규격의 제품들을 적재할 수 있게 된다.

제2도(c)는 제3래크(10)를 보인 것이다.

이 래크는 제2래크(10')에 적재되는 제품 보다는 작은 직경의 제품들을 적재하기 위한 것으로서, 그 규격과 적재 대상 제품의 규격을 감안하여 그 높이(h)는 제2래크(10')보다 낮게 하고, 제품은 4열로 적재할 수 있게 8개의 받침부재(12)들이 착설된다.

이때, 전단측으로 부터 1·2받침부재들 사이와, 제3·4 받침부재들 사이 및 제5·6 받침부재들 사이와, 제7·8 받침부재들 사이의 거리는 모두 동일하게 한다.

물론, 제2·3 받침부재와, 3·4 받침부재 및 4·5 받침부재들의 간격이 서로 근접되는 것과, 또 각 받침부재들 사이의 거리에 비례하여 여러규격의 제품들을 적재할 수 있게 되는 것은 제2래크(10')와 같다.

제2도(d)와 제4도(b) 및 제5도(b)는, 제4래크(10')와 그 사용예를 보인 것이다.

이 래크는, 제3래크(10)에 적재되는 제품 보다 작은 직경의 제품(20)에서 부터 최소직경의 제품(20') 까지와 이들 제품 사이의 규격에 해당되는 제품을 적재하기 위한 것으로서, 그 규격과 적재 대상제품의 규격을 감안하여 그 높이(h)는 제3래크(10) 보다 낮게하고 제품(20)(20')들은 5열로 적재할 수 있게 10개의 받침부재(12)들이 착설된다.

이때, 각 받침부재들의 착설 상태등은 제3래크(10)에서와 같은 방식을 적용하면 된다.

이와 같이 본 고안 실시예에 의해 구성되는 4종류 규격의 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')들을 사용하면, 폴리나 기어등과 같이 원판형상으로 되는 제품들을 최대 직경에서 부터 최소 직경까지 사이의 모든 규격의 제품들을 적재하여 운반 및 보관 할 수 있게 되는 장점이 있다.

또한, 운반시등에는 제4도 및 제5도에서 보는 바와 같이, 래크(10)(10')에 투명합성수지지등과 같은 포장지(30)에 의해 낱개로 포장하거나, 또는 적재된 전체를 함께 포장하게 되는 제품(20)들을 세워서 횡방향으로 겹쳐지게 적재한 다음 제5도(a)에서 보는 바와 같이 적재된 제품(20)의 외면을 횡방향으로 가로지르게 1∼2개의 지지목(31)을 대고, 이들 지지목과 제품(20)들을 철선(32)으로 받침부재(12)와 함께 수개소를 묶어 결속시켜 주면 제품(20)들은 래크(10)에 적재된 상태에서 안정되게 단단히 고정되기 때문에 이동시 유동되거나 적재상태에서 이탈되지 않게 됨은 물론 별도의 포장박스를 사용할 필요가 없게 되어 운반을 위한 적재작업이 매우 간편 용이하게 되는 효과도 있다.

한편, 각 래크(10)(10')(10)(10')들의 벽판(112) 외면등에는 적재대상 제품(20)(20')들의 종류나 규격등이 표기되지만, 이를 보지 않고도 적재된 제품의 종류나 규격의 식별이 가능하기 때문에 보관시등에는 결속상태를 해체시키지 않고 그대로 두어도 재고 파악이나 필요한 제품의 인출이 용이하게 되는 잇점도 있다.

또한, 각 래크들은 그 수명이 다될때까지 반복 사용이 가능하기 때문에 제품의 운반을 위한 포장비가 크게 절감됨은 물론 적재상태를 해체하게 되어도 쓰레기 발생량이 거의 없게 되는 장점도 있다.

또, 각 래크들은 동일 규격끼리는 물론 다른 규격들 끼리도 수직으로의 적층이 가능함과 동시에 사용하지 않을때에는 각기 다른 규격끼리 서로 충첩시켜줄 수 있기 때문에 좁은 면적에도 다량을 적층, 또는 중첩시켜 놓을 수 있게 됨은 물론, 래크자체가 제품을 보관 또는 진열하는데 필요한 선반 역활도 겸하게 되는등의 잇점도 있다.

특히, 제품들은 세워서 횡방향으로 적재되기 때문에 제품들의 중량이 다른 제품에 영향을 주기 않게 되며, 이에 따라 제품이 변형되거나 파손될 염려가 제거되는 등 매우 실용적인 고안이다.

Claims

양벽판부재(11)와 이들 부재의 내면 하부에 전·후 소정간격으로 배열되게 동일 선상위치에 각 양단을 부착하는 복수개의 받침부재(12)들로, 전·후 길이(ℓ)는 동일하게 하며 상·하 높이(h)와 좌·우 간격(t)은 각기 다르게 구성한 4종류 규격의 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')들을 되는 것을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항에 있어서, 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')들의 좌·우 간격(t)은 각각 양 벽판부재(11)들의 두께 정도씩 차이나게 함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1∼3래크(10)(10')(10)의 벽판부재(11)는 폭이 좁고 긴 상판(111)과, 이 상판의 2배폭으로 되는 하판(111') 및 이들 하판에 상·하단을 부착하는 벽판(112)으로 구성됨을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제3항에 있어서, 상·하판(111)(111')의 외측단은 동일 수직선상에 위치되게 하고, 내측단은 하판(111')이 상판(111')의 폭 차이만큼 안쪽으로 돌출되게 함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제4래크(10')의 벽판부재(11)는 폭이 동일한 상·하판(111)(111')과 이들판에 상·하단을 부착하는 벽판(112)으로 구성됨을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항에 있어서, 받침부재(12)는 파이프로 되며, 그 외면에는 완충커버(123)를 결합함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항에 있어서, 제1∼4래크(10)(10')(10)(10')의 전·후 외단측의 받침부재(12)와 동일 선상위치에는 지지대(124)들을 착설함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1∼3래크(10)(10')(10)의 양벽판부재(11)의 상판에는 결속핀(115)을 착설하고 하판의 내·외측 동일선상위치에는 이 결속핀이 선택적으로 끼워지게 되는 결속공(116)(116')을 설치함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제4래크(10')의 상판에는 결속핀(115)을 착설하고 하판에는 이 결속핀이 끼워지는 결속공(116)을 설치함을 특징으로 하는 제품의 운반 및 보관용 기구.