KR0123915B1 - 페라이트판 부착위치 결정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자관 제품에서 전자빔의 편향을 유도하는 편향코일 안쪽에 부착하는 페라이트판 부착위치 결정방법에 관한 것으로서, 부착되는 페라이트판의 위치에 대한 컨버전스의 변화량을 실험적으로 구하는 제1단계와, 축방향에 대하여 보정량을 계산하는 제2단계와, 코너방향에 대하여 보정량을 계산하는 제3단계와, 계산치에 의해 편향코일에 페라이트판을 부착하는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 페라이트판 부착위치 결정방법은 축방향과 코너방향에 대해 동시보정할 수 있고, 컨버전스의 불일치량이 커서 여러장의 페라이트판을 부착할때에도 상기 페라이트판들의 최적의 위치를 한번에 측정하여 부착할 수 있으므로 미스컨버전스량의 측정작업을 반복하지 않음으로 생산성을 증가시키는 효과가 있다.

Description

페라이트판 부착위치 결정방법

제1도는 통상적인 전자관의 구조도.

제2도는 컨버전스가 불일치한 형광체의 발광상태도.

제3도는 컨버전스가 일치한 형광체의 발광상태도,

제4도는 편향코일 검사장치의 구성도.

제5도는 화면 상에서 컨버전스의 측정위치를 표시한 도면.

제6도는 축방향에 대한 편향코일의 보정법.

제7도는 코너방향에 대한 편향코일의 보정법.

제8도는 편향코일의 동시보정을 위한 블럭도.

제9도는 편향코일의 보정을 위한 퍼지 시뮬레이터를 도시한 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 브라운관 12 : 흑백 카메라

13 : 화상처리장치 14 : 중앙처리장치

15 : 표시장치 16 : 신호발생기

17 : 전원구동부 21 : 퍼지제어기

22 : 편향코일의 퍼지모델

본 발명은 페라이트판 부착위치 결정방법에 관한 것으로서, 특히 전자관 제품에서 전자빔의 편향을 유도하는 편향코일 안쪽에 부착하는 페라이트판 부착위치 결정방법에 관한 것이다.

통상적인 칼라 영상제품의 전자관은 제1도에 도시된 바와 같이 공간적으로 떨어져 있는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 전자총(1)과, 상기 전자총(1)에서 방출되는 전자가 통과하는 자계보정 마그네트(2)와, 상기 자계보정 마그네트(2)를 통과한 전자를 편향시키는 편향요크 코일(3)과, 상기 편향요크 코일(3)을 통과한 전자가 통과하는 섀도우 마스크(4)로 구성된다.

또한, 상기 섀도우 마스크(4) 전면에 위치하여 섀도우 마스크를 통과한 전자가 부딪힐 때 빛을 발하는 형광면(5)과, 상기 형광면(5)의 영상을 디스플레이하는 프론트 판넬(6)로 구성된다.

이때, 3개의 전자총에서 출력되어 형광면에 도달되는 적색, 녹색, 청색의 전자빔이 각각의 형광체의 위치에 정확하게 도달하는 것을 퓨리티라고 하고, 상기 전자총으로부터 출력되는 전자빔이 섀도우 마스크 상에서 한 점으로 집중하므로써 형광체면의 동일 중심점에서 발광하도록 만드는 것을 컨버전스라고 한다.

제2도에는 컨버전스가 틀어진 형광체의 발광상태도가 도시되어 있고, 제3도에서는 컨버전스가 맞는 형광체의 발광상태도가 도시되어 있다. 컨버전스의 조정은 상기 자계보정 마그네트(2)를 조정하여 각 형광체의 중심에서 전자빔이 모이게 한 후 편향요크 코일(3)을 좌우상하로 조정하여 형광체의 가장자리 지역까지 전자빔이 정확하게 위치하도록 조정한다.

편향코일의 검사공정에서 제2도와 같은 발광상태가 나타나면 상기 편향코일의 안쪽의 페라이트판을 부착하여 제3도와 같이 컨버전스가 맞도록 만들 수 있고, 이러한 작업을 편향코일의 보정작업이라고 한다.

편향코일 검사장치는 제4도에 도시된 바와 같이 칼라 영상제품의 칼라 브라운관(11)을 촬영하기 위한 흑백 카메라(12)와, 상기 흑백 카메라(12)에서 출력되는 신호를 입력받아 디지탈 신호로 처리하는 화상처리장치(13)와, 상기 화상처리장치(13)의 출력신호를 입력받고 시스템의 전반적인 동작을 제어하는 중앙처리장치(14)로 구성한다.

또한, 상기 중앙처리장치(14)의 제어를 받아 측정결과를 디스플레이하는 표시장치(15)와, 상기 중앙처리장치(14)의 제어를 받아 컨버전스 측정에 필요한 패턴을 발생하는 신호발생기(16)와, 상기 중앙처리장치(14)의 제어를 받고 상기 신호발생기(16)에서 출력되는 신호를 상기 칼라 브라운관(11)에 공급하는 전원구동부(17)로 구성된다.

상기한 편향요크 검사장치로 미스컨버전스를 인지하면 편향요크 보정작업을 행한다.

종래의 편향요크 보정작업은 화면을 제5도와 같이 9곳(중앙점, 2시 방향, 3시 방향, 4시 방향, 6시 방향, 8시 방향, 9시 방향, 10시 방향, 12시 방향)으로 지정하여 각 위치에서의 컨버전스를 측정하고, 그 값을 기준으로 삼는다. 중앙점의 컨버전스를 맞춘 후 주변부 8곳의 컨버전스의 불일치량을 측정한다.

편향요크 보정방법은 제6도의 도시된 바와 같이 컨버전스의 불일치량에 대하여 페라이트판을 부착함으로 축방향으로 우선적으로 보정한 후 컨버전스의 불일치량을 다시 측정한다. 그후 제7도와 같이 코너방향으로 상기 컨버전스의 불일치량을 보정한다. 페라이트판의 부착위치와 컨버전스의 변화량과의 관계를 실험적으로 구하고, 이를 근거로 탐색표를 만든다. 상기 탐색표는 컨버전스의 불일치량에 따른 페라이트판의 부착위치에 대한 정보를 제공한다.

그러나, 상기한 편향코일 보정방법은 미스컨버전스량의 측정, 축방향으로의 보정, 미스컨버전스의 측정 및 코너방향으로의 보정의 순서로 작업이 진행되어 미스컨버전스량을 측정하는 작업이 반복됨으로 인하여 생산성이 저하된다.

또한, 미스컨버전스량이 커서 여러장의 페라이트판을 부착할때, 탐색표는 여러장의 위치정보를 동시에 제공할 수 없으므로 보정과 미스컨버전스량의 측정이 반복되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안축된 것으로서, 축방향과 코너방향에 대해 동시보정이 가능하고, 컨버전스의 불일치량이 커서 여러장의 페라이트판을 부착하는 경우에도 여러장의 페라이트판의 최적의 위치를 한번에 측정하여 부착할 수 있는 페라이트판 부착위치 결정방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 페라이트판 부착위치 결정방법은 부착되는 페라이트판의 위치에 대한 컨버전스의 변화량을 실험적으로 구하는 제1단계와, 축방향에 대하여 보정량을 계산하는 제2단계와, 코너방향에 대하여 보정량을 계산하는 제3단계와, 계산치에 의해 편향코일에 페라이트판을 부착하는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 페라이트판 부착위치 결정방법은 먼저, 페라이트판의 부착위치와 컨버전스의 변화량과의 관계를 실험적으로 구한다. 본 발명에 의한 퍼지추론방식은 간헐적인 정보를 통해 필요한 정보를 유추할 수 있으므로 일부의 정보만을 필요로 한다.

축방향에 대해서는 제6도에 도시된 바와 같이 각 축의 깊이방향으로 0에서 20mm까지 5mm 단위로 5가지의 보정량 데이타를 구한다. 코너방향에 대해서는 제7도와 같이 상기 5가지의 깊이에 따라 28도에서 48도까지 5도 단위로 모두 25가지의 데이터를 구한다. 이와 같은 방법으로 제9도에 도시된 편향코일의 퍼지모델을 구할 수 있따.

편향코일의 퍼지모델을 구한 후 축방향으로 보정량을 계산한다. 축방향에 대한 퍼지제어기(21)는 페라이트판의 부착위치(θ,R)와 보정량(△x,△y)과의 관계이고, 단일 입출력의 형태를 가지므로 간단하게 역모델을 구할 수 있다. 즉 필요한 보정량(△x,△y)으로 페라이트판 부착위치(θ,R)를 상기 퍼지제어기를 통해 구할 수 있다. 각각의 축에 대한 보정은 제8도에 도시된 바와 같이 병렬처리로 계산한다.

축방향으로의 보정량이 축정되면, 축방향으로의 보정이 코너방향으로 미치는 영향을 반영하여 코너방향으로의 보정량을 측정한다. 코너방향에 대해서는 컨버전스의 불일치량이 X축과 Y축에 모두에서 나타나고, 제9도와 같이 입력은 2개이지만 출력은 부착되는 페라이트판의 갯수에 따라서 2개, 4개 또는 6개등으로 나타난다.

임의의 위치에 페라이트판을 부착하면 코너방향으로의 컨버전스는 δx, δy만큼 변하게 된다. 즉, δx, δy는 페라이트판의 위치 R과 θ의 함수로 표현된다. 즉, 상기 페라이트판이 한장이면 δx=f(θ,R)와 δy=g(θ,R)로 나타낸다. 여기서 페라이트판의 위치(θ,R)는 다음과 같이 뉴턴의 그라디언트 방법으로 구할 수 있다.

여기서 M(k)^T는 시스템의 자코비안 메트릭스를 나타내고, η는 학습을 상수이며, εx(k)=△x-δx(k), εy(k)=△y-δy(k) 이다.

상기와 같이 구한 △θ, △R을 누적항 합하여 보정을 위한 페라이트판의 위치(θ, R)를 구할 수 있다.

페라이트판이 두장이 필요하면 이때의 필요한 보정량에 따른 컨버전스의 변화량은 다음과 같이 구할 수 있다.

δx=f₁(θ₁,R₁)+f₂(θ₂,R₂)

δy=q₁(θ₁,R₁)+g₂(θ₂,R₂)

상기의 식에서 제1페라이트판의 부착위치(R₁,θ₁)와 제2페라이트판의 부착위치(R₁,θ₁)는 다음의 식으로 구할 수 있다.

이와 같이 하므로써 페라이트판의 매수에 관계없이 임의의 보정량에 대해 적절한 페라이트판의 위치를 유추할 수 있다. 상기한 방법으로 축방향과 코너방향에서의 보정량을 측정한 후 추론된 모든 페라이트판을 실제 편향코일에 붙이면 된다.

상기한 본 발명에 의한 페라이트판 부착위치 결정방법은 축방향과 코너방향에 대해 동시보정할 수 있고, 컨버전스의 불일치량이 커서 여러장의 페라이트판을 부착할 때도 상기 페라이트판들의 최적의 위치를 한번에 측정하여 부착할 수 있으므로 미스컨버전스량의 측정작업을 반복하지 않으므로 생산성을 증가시키는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 부착되는 페라이트판의 위치에 대한 컨버전스의 변화량을 실험적으로 구하는 제1단계와, 축방향에 대하여 보정량을 계산하는 제2단계와, 코너방향에 대하여 보정량을 계산하는 제3단계와, 계산치에 의해 편향코일에 페라이트판을 부착하는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1단계는 축방향에 대하여 깊이방향으로 0에서 20mm까지 5mm단위로 5가지의 보정량 데이터를 구하는 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1단계는 코너방향에 대하여 깊이방향으로 0에서 20mm까지 5mm단위로 5가지의 보정량 데이타를 구하고, 각각의 깊에 따라 28도에서 48도까지 5도 단위로 모두 25가지의 보정량 데이타를 구하는 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2단계는 각각의 축에 대하여 병렬처리하는 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제3단계는 보정량에 따른 페라이트판의 부착위치는 그라디언트메트릭스에 의한 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 그라디언트 메트릭스는 페라이트판의 부착위치는

   (η는 학습을 상수, εx(k)=△x-δx(k), εy(k)=△y-δy(k)임)

   의 식으로 구하는 것을 특징으로 하는 페라이트판 부착위치 결정방법.