KR0121576B1 - Insert rotary cutter and tip - Google Patents

Insert rotary cutter and tip

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KR0121576B1
KR0121576B1 KR1019890006726A KR890006726A KR0121576B1 KR 0121576 B1 KR0121576 B1 KR 0121576B1 KR 1019890006726 A KR1019890006726 A KR 1019890006726A KR 890006726 A KR890006726 A KR 890006726A KR 0121576 B1 KR0121576 B1 KR 0121576B1
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cutter
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drawaway
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KR1019890006726A
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KR890017027A (en
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다쓰오 아라이
다까노부 사이또오
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후자무라 마사나리
미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤
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Abstract

내용없음.None.

Description

드로우어웨이식 커터 및 드로우어웨이 팁Drawaway Cutters and Drawaway Tips

제1도 내지 제8도는 본 발명의 한 실시예를 표시한 것으로서, 제1도는 단면도.1 to 8 show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view.

제2도는 제1팁 및 제2팁을 표시한 설명도.2 is an explanatory diagram showing a first tip and a second tip.

제3도 내지 제5도는 제1팁의 한 예를 표시한 것으로서, 제3도는 평면도.3 to 5 show an example of the first tip, and FIG. 3 is a plan view.

제4도는 단면도, 제5도는 절삭날 선단부의 평면도.4 is a sectional view, and FIG. 5 is a plan view of the cutting edge tip.

제6도 내지 제8도는 제2팁의 한 예를 표시한 것으로서, 제6도는 평면도.6 to 8 show an example of the second tip, and FIG. 6 is a plan view.

제7도는 단면도.7 is a cross-sectional view.

제8도는 절삭날 선단부의 평면도.8 is a plan view of the cutting edge tip.

제9도와 제10도는 제1팁의 다른 한 예를 표시한 것으로서, 제9도는 설명도.9 and 10 show another example of the first tip, and FIG. 9 is an explanatory diagram.

제10도는 제9도의 X-X선에 따른 도면.FIG. 10 is a view along X-ray of FIG. 9; FIG.

제11도 내지 제14도는 종래의 드로우어웨이식 커터를 표시하는 것으로서, 제11도는 단면도.11 to 14 show a conventional drawaway cutter, and FIG. 11 is a sectional view.

제12도는 팁의 설명도.12 is an explanatory diagram of a tip.

제13도는 정면도.13 is a front view.

제14도는 측면도이다.14 is a side view.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 커더 본체 11 : 드로우어웨이 팁(제1팁)10: cut body 11: drawaway tip (first tip)

13 : 외주 주절삭날(外周 主切刀) 14 : 코오너날13: outer cutting edge cutting edge 14

15 : 부절삭날 17 : 드로우어웨이 팁(제2팁)15: sub cutting edge 17: drawaway tip (second tip)

18 : 외주 주절삭날 19 : 코오너날18: Outsourcing cutting edge 19: Co-owner's day

20 : 다듬질날(부절삭날) 21 : 내도인(內逃刃)20: finishing blade (sub-cutting blade) 21: endodonin

(α),(γ) : 각도(α), (γ): angle

본 발명은, 대략 삼각형상의 팁을 커터 본체에 설치하고, 또한 절삭날강도가 높은 견삭(肩削) 커터등의 드로우어웨이식 커터 및 그 드로우어웨이식 커터에 사용하는 드로우어웨이 팁에 관한다.The present invention relates to a drawaway tip for attaching a substantially triangular tip to a cutter main body, and for a drawaway cutter such as a roughing cutter with high cutting edge strength and a drawaway cutter.

종래, 이런 종류의 대략 삼각형상의 팁을 커터본체에 설치한 견삭커터로서는, 제11도 내지 제14도에 표시하듯이, 대략 원통형상의 커터 본체(1)의 선단부외주에, 복수의 삼각형상의 드로우어웨이 팁(2)이, 각각 서포오터(Supporter)(3)를 개재하여 쐐기부재(4)와 클램프나사(5)에 의하여 착탈자재하게 장착되어 있다.Conventionally, as a rough cutting cutter provided with this kind of a substantially triangular tip in the cutter body, as shown in FIGS. 11 to 14, a plurality of triangular drawaways are formed on the outer periphery of the distal end of the substantially cylindrical cutter body 1. The tip 2 is attached and detached by the wedge member 4 and the clamp screw 5 via the supporter 3, respectively.

그런데, 상기한 종래의 긴삭커터에 사용되는 삼각형상의 드로우어웨이 팁(2)은, 제12도에 표시하듯이, 외주 주절삭날(外周 主切刀)(6)과, 이 외주 주절삭날(6)에 연속되는 코오너날(7)과, 이 코오너날(7)에 연속되는 부절삭날(副切刀)(8)을 3조(組)구비하고, 사용되는 절삭날 코오너가 3개소 있으므로, 평행사변형상, 또는 마름모꼴형상의 드로우어웨이 팁에 비하여 경제적인 반면, 아래와 같은 문제가 있다.By the way, as shown in FIG. 12, the triangular drawaway tip 2 used for the above-mentioned conventional long cutting cutter has the outer peripheral cutting edge 6 and this outer peripheral cutting edge ( 6 sets of co-owner blades 7 which are continuous to this, and the sub cutting blade 8 which is continuous to this co-owner blade 7, and the cutting-edge co-owner used is 3 As a result, it is more economical than drawaway tips of parallelograms or rhombuses, but has the following problems.

즉, 팁정각(頂角)이 제12도에 표시하듯이 60°이기 때문에, 부절삭날(8) 근방의 강도가 부족하여, 심하게 이지러지기 쉬울뿐더러, 다듬질면을 곱게 하기 위한 다듬질용 팁이 상기한 드로우어웨이 팁(2)과 상이한 형상(예를 들어 평행사변형상)이므로, 동일한 부위에 부착할 수가 없으며, 서포오터마다 교환하지 않으면 않되어, 따라서, 실용화된 예는 없다.That is, since the tip right angle is 60 ° as shown in FIG. 12, the strength near the sub cutting edge 8 is insufficient, so it is easy to be severely misaligned, and a finishing tip for multiplying the finishing surface is provided. Since it is a different shape (for example, parallelogram shape) from the drawaway tip 2 mentioned above, it cannot be attached to the same site | part, it must be replaced for every supporter, and therefore there is no practical use example.

본 발명은, 상기한 사정에 비추어서 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 절삭날강도를 높일 수가 있어서, 팁이 결손되기 어려울 뿐더러, 다듬질용 팁을 일반용의 팁과 구별없이 용이하게 부착할 수 있으며, 또한, 양호한 다듬질면(절삭면)을 얻을 수가 있는 드로우어웨이 커터 및 드로우어웨이 팁을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to increase the cutting edge strength, making it difficult for the tip to be missed, and easily attaching the finishing tip without distinguishing it from the general tip. In addition, the present invention provides a drawaway cutter and a drawaway tip capable of obtaining a good finished surface (cutting surface).

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1드로우어웨이식 커터는, 커터본체에 설치한 대략 삼각형상의 팁이, 외주 주절삭날(外周 主切刀)에서 상기한 커터본체의 안쪽을 향하여 코오너날과 부절삭날과 내도인(內逃刃)을 순차적으로 설치하여 이루어지며, 이 내도인을 상기한 부절삭날 보다도 소정각도 경사지워 상기한 커터본체의 축선을 따라서 기단(基端)쪽에 배치한 것이다.In order to achieve the above object, in the first drawaway cutter of the present invention, the substantially triangular tip provided on the cutter body has a nose toward the inside of the cutter body at the outer peripheral cutting edge. It is made by sequentially installing the owner blade, the sub cutting blade, and the endogenous seal, and the endogenous guide is inclined at a predetermined angle than the sub cutting edge described above, along the axis of the cutter body above the base end. It is placed.

또, 본 발명의 드로우어웨이식 커터는, 커터 본체에 상기한 팁(제1팁)에 덧붙여 제2팁을 설치하고, 이 제2팁이, 외주 주절삭날에서 상기한 커터 본체의 안쪽으로 향하여 코오너날과 다듬질날을 순차적으로 설치하여 이루어지며, 이 다듬질날을 상기한 제1팁의 부절삭날 보다도 상기한 커터 본체의 선단쪽에 돌출시키고 또한 상기한 커터 본체의 한쪽의 향하여 길게 연장시켜 설치한 것이다.Moreover, the drawaway type cutter of this invention attaches a 2nd tip to a cutter main body in addition to said tip (1st tip), and this 2nd tip is directed inward of the said cutter main body at the outer peripheral cutting edge. It is made by sequentially installing the co-owner blade and the trimming blade, and the trimming blade protrudes toward the tip side of the cutter body than the sub-cutting blade of the first tip, and extends toward the one side of the cutter body. It is.

더우기, 본 발명의 드로우어웨이 팁은, 대략 삼각형이고 또한 평판형상의 팁 본체에, 주절삭날과, 이 주절삭날에 연속되는 코오너날과, 이 코오너날에 연속되는 부절삭날과, 이 부절삭날에 연속되는 내도인(內逃刃)을, 상기한 부절삭날 보다 둔각으로 경사지워 설치한 것이다.Furthermore, the drawaway tip of the present invention has a main triangular and flat plate-shaped tip main body, a main cutting edge, a coowner blade continuous to the main cutting blade, a subcutting blade continuous to the coowner blade, The endogenous phosphorus which continues on this sub cutting edge is inclined at an obtuse angle than the said sub cutting edge, and is provided.

본 발명의 드로우어웨이식 커터 및 드로우어웨이 팁에 있어서는, 팁(제1팁)의 내도인을 부절삭날 보다도 소정각도로 경사지워 커터 본체의 축선을 따라서 기단쪽에 배치함에 의하여, 부절삭날이 마모되어도, 다듬질면에 심하게 영향을 미치는 부절삭날의 폭에 변동이 없이, 양호한 다듬질면이 얻어질 뿐더러 절삭날선단을 폭넓게 형성함에 의하여, 절삭날 강도가 높혀진다.In the drawaway cutter and the drawaway tip of the present invention, the subcutting blade is worn by inclining the inner tip of the tip (first tip) at a predetermined angle than the subcutting blade and arranging the tip along the axis of the cutter body. Even if the width of the sub-cutting edge which affects the trimmed surface severely does not change, a good trimmed surface is obtained and the cutting edge strength is increased by forming the cutting edge broadly.

아래에, 제1도 내지 제9도에 의거하여 본 발명의 실시예를 설명한다.In the following, embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 9.

제1도 내지 제8도는 본 발명의 한 실시예를 표시하는 것으로서, 도면중 부호(10)는 대략 원통 형상의 커터 본체이고, 이 커터 본체(10)의 선단부의주에는, 복수의 드로우어웨이 팁(제1팁)(11)이 종래의 것과 마찬가지로 장치되어 있다.1 to 8 show an embodiment of the present invention, in which reference numeral 10 denotes a substantially cylindrical cutter body, and a plurality of drawaway tips are provided around the tip of the cutter body 10. The first tip 11 is provided in the same manner as the conventional one.

이 제1팁(11)은, 제2도 내지 제5도에 표시하듯이, 대략 삼각형이고, 또한 평판형상의 팁 본체(12)의 윗면 능선부가 절삭날로 되어 있는 것이다.As shown in FIGS. 2-5, this 1st tip 11 is a substantially triangular shape, and the upper surface ridge part of the flat tip main body 12 is a cutting edge.

이절삭날은, 직선형상의 외주 주절삭날(13)과, 이 외주 주절삭날(13)에 연속되는 원호형상 또는 커다란 원효형상(예를 들면 반경 R=1mm)의 코오너날(14)과, 이코오너날(14)에 연속되는 직선형상 또는 커다란 원호형상(예를 들면 반경 500mm)의 부절삭날(15)과, 이 부절삭날(15)에 연속되는 직선형상의 내도인(16)을 3조 구비한 것이다.This cutting blade includes a straight outer peripheral cutting edge 13, a co-owner blade 14 having a circular arc shape or a large circular arc shape (for example, a radius R = 1 mm) continuous to the outer peripheral cutting edge 13; , The sub cutting edge 15 of the straight or large arc shape (for example, a radius of 500 mm) continuous to the eco-owner blade 14, and the linear endoscope 16 continuous to the sub cutting edge 15, It is equipped with three sets.

그리고, 상기한 내도인(16)과 외주 주절삭날(13)이 이루어지는 각도(β)는 89°~65°, 바람직하게는 87°~80°로 설정되어 있고, 따라서, 부절삭날(15)과 내도인(16)으로서 구성되는 각도(α)는, 1°~25°, 바람직하게는 3°~10°로 설정되어 있다. 여기에서, 상기한 각도(α)를 1°~25°로 설정한 이유는, 각도(α)가 1°보다 작으면, 부절삭날(15)의 마모에 의하여 부절삭날(15)의 마모에 의하여 부절삭날(15)의 폭(y)이 넓어져서 다듬질면을 거칠게함과 아울러, 각도(α)가 25°보다 크면, 절삭날 선단부가 뾰족한 형상이 되어, 절삭날강도의 향상이 되지 않기 때문이다.And the angle (beta) which the said inner channel 16 and the outer peripheral cutting edge 13 make is 89 degrees-65 degrees, Preferably it is set to 87 degrees-80 degrees, Therefore, the sub cutting edge 15 ) And the angle α constituted as the internal resistance 16 are set to 1 ° to 25 °, preferably 3 ° to 10 °. Here, the reason why the above-described angle α is set to 1 ° to 25 ° is that if the angle α is smaller than 1 °, wear of the sub cutting edge 15 is caused by wear of the sub cutting edge 15. By this, the width y of the sub-cutting edge 15 is widened to roughen the finished surface, and when the angle α is larger than 25 °, the cutting edge tip becomes sharp and the cutting edge strength is not improved. Because.

상기한 바와 같이 구성된 제1팁(11)을 장치한 견삭 커터에 있어서는, 부절삭날(15)과 내도인(16)으로서 구성되는 각도(α)가 1°~25°로 되어 있으므로, 부절삭날(15)의 폭(y)(1~2.5mm 정도)을 소정폭으로 규제할 수 있고, 또한 부절삭날(15)이 마모되어도 상기한 폭(y)이 넓어지지 않으며, 따라서 양호한 다듬질면이 얻어짐과 아울러, 내도인(16)을 설치함에 의하여, 절삭날 선단부를 폭넓게 할 수 있고, 따라서 절삭시의 절삭날강도를 향상시킬 수 있다.In the roughing cutter equipped with the 1st tip 11 comprised as mentioned above, since the angle (alpha) comprised as the sub cutting edge 15 and the inner channel 16 is set to 1 degrees-25 degrees, it is sub cutting. The width y (about 1 to 2.5 mm) of the blade 15 can be regulated to a predetermined width, and the above-described width y does not widen even when the sub-cutting blade 15 is worn, and thus a good finished surface In addition to this, by providing the inner end face 16, the cutting edge tip can be widened, and thus the cutting edge strength at the time of cutting can be improved.

또한, 상기한 내도인(16)을 설치함에 의하여, 최대 절입량(切入量)(T1)이, 제10도에 표시한 종래의 팁(2)의 최대절입량(T1)보다 적어지지만, 실제사용되는 절입량은 추운히 확보되어, 절식에 지장을 초래하는 일은 없다.In addition, by providing the above-mentioned inner channel 16, the maximum cutting amount T 1 becomes smaller than the maximum cutting amount T1 of the conventional tip 2 shown in FIG. The amount of cutting actually used is secured cold, and there is no problem in fasting.

또, 상기한 커터 본체(10)에 부착된 다추의 제1팁(11)중 최소한 1계를 제2도 및 제6도 내지 제8도에 표시하는 드로우어웨이 팁(제2팁)(17)으로 바꾸어도 된다.Moreover, the drawaway tip (second tip) 17 which shows at least 1 type | system | group of the 1st tip 11 of the weight attached to the said cutter main body 10 in FIG. 2 and FIG. 6 thru | or FIG. You may change it to

이 제2팁(17)은, 제1팁(11)과 대략 동일한 형상이며, 또한 약간 크게 형성되어 있고, 직선형상의 외주 주절삭날(18)과, 이 외주 주절삭날(18)에 연속되는 원호형상(예를들면 반경 1mm)의 코오널날(19)과, 이 코오너날(19)에 연속되는 직선형상 또는 큰 원호형상(예를 들면 반경 500mm)의 다듬질날(부절인)(20)을 3조 구비한 것이다.The second tip 17 has a shape substantially the same as that of the first tip 11, and is formed slightly larger, and is continuous with the linear outer peripheral cutting edge 18 and the outer peripheral cutting edge 18. Conical blade 19 having an arc shape (e.g., a radius of 1 mm), and a trimmed blade (corroded) having a straight or large arc shape (e.g., a radius of 500 mm) continuous to the co-owner blade 19 (20). 3 sets).

그리고, 상기한 다듬질날(20)은, 제2도에서 표시하듯이, 부절삭날(15)보다 커터 본체(10)의 선단쪽으로 소정량(A)(0.03~0.1정도) 돌출되도록 되어 있음과 아울러, 다듬질날(20)의 폭(W)은 상기한 부절삭날(15)의 폭(y)(1~2.5mm정도)보다 길게 (예를 들면 5mm 이상으로) 설정되어 있다.And, as shown in FIG. 2, the finishing blade 20 is projected to a predetermined amount A (about 0.03 to 0.1) toward the distal end of the cutter body 10, as shown in FIG. In addition, the width W of the finishing blade 20 is set longer (for example, 5 mm or more) than the width y (about 1 to 2.5 mm) of the sub cutting edge 15 described above.

상기한 바와 같이 구성된 제2팁(17)을 제1팁(11)과 더불어 커터 본체(10)에 장착한 건삭커터에 있어서는, 제1팁(11)과 더불어, 제2팁(17)의 다듬질날(20)에 의하여 절삭함에 의하여, 다듬질면이 한층 양호하게 형성됨과 아울러, 제1팁(11)과 제2팁(17)의 형상이 대략 동일하므로, 용이하게 바꿀수가 있어서, 용도에 따라서 유연하게 대응 가능하다.In the dry cutter, in which the second tip 17 configured as described above is attached to the cutter body 10 together with the first tip 11, the second tip 17 is trimmed together with the first tip 11. By cutting by the blade 20, the trimmed surface is formed more satisfactorily, and the shapes of the first tip 11 and the second tip 17 are substantially the same, so that they can be easily changed and are flexible according to the application. It is possible to respond.

또한, 상기한 실시예 있어서는, 제1팁(11)의 내도인(16)은 부절삭날(15)에서 직선 형상으로 커터 본체(10)의 기단쪽으로 도피한 형상으로서 설명하였으나, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 제9도와 제10도에 표시하듯이 단차(段差)(Z)(예를들면 0.05 ~ 0.5mm 바람직하게는 0.1 ~ 0.3mm)를 보유하는 형상의 내도인(21)이라도좋다.In the above-described embodiment, the inner tip 16 of the first tip 11 has been described as a shape escaped toward the proximal end of the cutter body 10 in a straight line shape from the sub-cutting blade 15, but is not limited thereto. Instead, for example, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, even if it is the inward direction 21 of the shape which holds the step Z (for example, 0.05-0.5 mm, preferably 0.1-0.3 mm), good.

즉, 이 내도인(21)은, 부절삭날(15)에서 각도(2)(10°~45°)이고 또한 도피량(Z)만큼 안쪽으로 피하고(경사부(21a)), 다음에, 부절삭날(15)에 평행으로 외주 주절삭날(13)까지 뻗어있는(평행부(21b))것이다.That is, the inner guide 21 is an angle 2 (10 ° to 45 °) at the sub-cutting edge 15 and avoided inward by the amount of escape Z (inclined portion 21a), It extends to the outer peripheral cutting edge 13 parallel to the sub cutting edge 15 (parallel portion 21b).

이런 경우, 제10도에 표시하듯이, 내도인(21)의 평행부(21b)에 있어서 앞면과 도피면이 이루는 각도(a)를 부절삭날(15)에 있어서 앞면과 도피면이 이루는 각도(b)로 가정하면, a≥b로 설정되어 있다.In this case, as shown in FIG. 10, the angle (a) between the front surface and the escape surface in the parallel portion 21b of the inner race 21 is the angle between the front surface and the escape surface on the sub-cutting blade 15. Assuming (b), a? b is set.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 커터 본체에 설치한 대략 삼각형상의 팁이, 외주 주절삭날에서 상기한 커터 본체의 안쪽을 향하여 코오너날과 부절삭날 내도인을 순차적으로 설치하여 이루어지고, 이 내도인을 상기한 부절삭날보다도 소정각도로 경사지워 상기한 커터 본체의 축선을 따라서 기단쪽에 배치한 것으로, 부절삭날에 계속하여 소정각도 안쪽으로 도피한 내도인을 설치함에 의하여, 부절삭날이 마모되어도 다듬질면에 심한 영향을 미치는 부절삭날의 폭에 변동이 없고, 양호한 다듬질면을 얻을 수 있을 뿐더러, 절삭날선단을 폭넓게 형성할 수 있어, 따라서, 절삭날강도를 높일 수가 있다.As described above, in the present invention, the substantially triangular tip provided on the cutter main body is provided by sequentially installing the co-owner blade and the sub-cutting edge guide toward the inside of the cutter main body on the outer main cutting edge. The inner guide is inclined at a predetermined angle from the sub cutting edge as described above, and is disposed on the proximal end along the axis of the cutter body. The sub cutting edge is provided by installing an inner guide which continues to escape inside the predetermined angle. Even if this wear occurs, there is no variation in the width of the sub-cutting edge which has a significant effect on the finished surface, and a good finished surface can be obtained, and the cutting edge edge can be formed widely, thus increasing the cutting edge strength.

또, 커터 본체 상기한 제1팁에 덧붙여서 제2칩을 설치하고, 이 제2팁이, 외주 주절삭날에서 상기한 커터 본체의 안쪽으로 향하여 코오너날과 다듬질날을 순차적으로 설치하여 이루어지며, 이 다듬질날을, 상기한 제1팁의 부절삭날 보다도 상기한 커터 본체의 선단쪽으로 돌출시키고 또한 상기한 커터 본체의 안쪽을 향하여 길게 연장시켜 설치한 것이므로, 제1팁과 아울러 제2팁의 다듬질날에 의하여 절삭함에 의하여, 한층 양호한 다듬질면을 얻을 수 있을 뿐더러, 제1, 제2팁의 형상을 대략 동일하게 할 수 있으므로 인하여, 용도에 따라서 용이하게 바꿀 수 있으므로, 유연하게 대응할 수 있다.In addition, a second chip is installed in addition to the first tip of the cutter body, and the second tip is formed by sequentially installing the coowner blade and the finishing blade toward the inside of the cutter body at the outer peripheral cutting edge. Since this finishing blade protrudes toward the distal end of the cutter body rather than the sub-cutting blade of the first tip, and extends inwardly toward the inside of the cutter body, the second tip and the second tip By cutting by the trimming edge, not only a better trimmed surface can be obtained, but also the shapes of the first and second tips can be made substantially the same, so that they can be easily changed depending on the use, and thus they can be flexibly responded.

더우기, 본 발명의 드로우어웨이 팁은, 대략 삼각형이고, 또한 평판형상의 팁 본체에, 주절삭날이고, 이 주절삭날에 연속되는 코오너날과, 이 코어너날에 연속되는 부절삭날과, 이 부절삭날에 연속되는 내도인을 설치하고, 또한 이 내도인을, 상기한 부절삭날 보다 둔각으로 경사지워 설치한 것이므로, 부절삭날의 폭이 부절삭날의 마모에 불구하고 변동되지 않으며, 소정의 다듬질면을 얻을 수 있을 뿐더러, 절삭날이 결손되지 않는다는 우수한 효과가 있다.Furthermore, the drawaway tip of the present invention is a coarse blade which is a substantially triangular and flat plate-shaped tip main body, which is a main cutting edge, and which is continuous to the main cutting edge, and a sub-cutting blade which is continuous to this core blade, Since the inner end guides are installed on the sub cutting edges and the end guides are inclined at an obtuse angle than the sub cutting edges described above, the width of the sub cutting edges does not change despite the wear of the sub cutting edges. In addition, a predetermined trimmed surface can be obtained, and there is an excellent effect that the cutting edge is not lost.

Claims (3)

대략 삼각형상의 팁을 커터본체(10)에 설치한 드로우어웨이식 커터에 있어서, 상기한 포트가 외주 주절삭날(13)에서 상기한 커터 본체의 안쪽을 향하여 코오너날(19)과 부절삭날(15)과 내도인(21)을 순차적으로 설치하여 이루어지고, 이 내도인을, 상기한 절삭날보다도 소정 각도로 경사지워 상기한 커터 본체의 축선에 따라서 기단쪽으로 배치한 것을 특징으로 하는 드로우어웨이 커터.In the drawaway type cutter in which the substantially triangular tip is provided in the cutter body 10, the above-mentioned port is directed toward the inside of the cutter body from the outer circumferential cutting edge 13 and the co-owner blade 19 and the sub-cutting blade. (15) and the inward seal 21 are provided in sequence, and the drawaway is inclined at a predetermined angle from the above cutting edge, and is disposed toward the proximal end along the axis line of the cutter body described above. cutter. 대략 삼각형상의 팁을 커터 본체(10)에 설치한 드로우어웨이 커터에 있어서, 상기한 커터본체에 설치한 제1팁(11)이, 외주 주절삭날(13)에서 상기한 커터 본체의 안쪽을 향하여 코오너날과 부주절날(15)과 내도인 순차적으로 설치하여 이루어지며, 이 내도인을, 상기한 부절삭날 보다도 소정각도로 경사지워 상기한 커터 본체의 축선을 따라서 기단쪽으로 배치함과 아울러, 상기한 커터 본체에 설치한 제2팁(17)이, 외주 주절삭날에서 상기한 커터 본체의 안쪽을 향하여 코오너날과 다듬질날(20)을 순차적으로 설치하여 이루어지고, 이 다듬질날을 상기한 제1팁의 부절삭날 보다도 상기한 커터 본체의 선단쪽에 돌출시키고, 또한 상기한 커터본체의 안쪽으로 향하여 길게 연장시켜 설치한 것을 특징으로 하는 드로우어웨이 커터.In the drawaway cutter in which the substantially triangular tip is provided in the cutter main body 10, the first tip 11 provided in the cutter main body faces the inner side of the cutter main body at the outer peripheral cutting edge 13. It is made by installing the co-owner blade and the auxiliary cutting edge 15 and the inner sequential order sequentially, and the inner guide is inclined at a predetermined angle than the sub-cutting blade and arranged along the axis of the cutter body as described above. The second tip 17 installed on the cutter main body is formed by sequentially installing the coowner blade and the trimming blade 20 toward the inside of the cutter main body at the outer peripheral cutting edge. A drawaway cutter, wherein the drawaway cutter protrudes toward the distal end of the cutter body from the first cutting edge of the first tip and extends inwardly toward the inside of the cutter body. 팁 본체가 대략 삼각형이고 또한 평판형상의 드로우어웨이 팁에 있어서, 상기한 팁 본체에, 주절삭날과, 이 주절삭날에 연속되는 코오너날과, 이 코어너날에 연속되는 부절삭날과, 이 부절삭날에 연속되는 내도인을 설치하고, 또한 이 내도인을, 상기한 부절삭날보다 둔각으로 경사지워 설치한 것을 특징으로 하는 드로우어웨이 팁.In the draw-away tip of which the tip main body is a substantially triangular and flat plate shape, the tip main body includes a main cutting edge, a coowner blade continuous to the main cutting edge, a sub cutting edge continuous to the core blade, A drawaway tip provided with a continuous inner guide on the sub cutting edge and inclined at an obtuse angle than the sub cutting edge described above.
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