KR0116530Y1 - Injection tool for cracked concrete building - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커Packer for crack repair of concrete structure
2. 고안의 해결하려고 하는 기술적 과제2. Technical problem to be solved
본 고안은 불필요한 절단작업 고정이 단축되어 보다 간편하게 보수시공할 수 있게 하고 고무슬리브의 압착을 목적으로 패커의 후단에서 너트를 조여주면 고무슬리브가 팽창되도록 하여 수지충진제를 주입할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to make it easier to repair and repair unnecessary cutting work, and tightening the nut at the rear end of the packer for the purpose of compressing the rubber sleeve so that the rubber sleeve is expanded to inject the resin filler.
3. 고안의 해결방법의 요지3. Summary of solution of design
주입파이프(6)에 와샤(22)와 고무슬리브(2)를 삽입후 장나선부(14)에 고정너트(16)를 나사결합하는 것에 있어서, 주입파이프(6) 선단에 절단홈(11)을 가진 니플주입구(13)와 조임너트(12)를 일체로 하며, 주입로(10) 내후단에는 체크볼(7)과 스프링(8)을 매입 마킹작업한 주입파이프(6) 후단에서 나사조임으로 접속함을 특징으로 함.Inserting the washer 22 and the rubber sleeve 2 into the injection pipe 6 and then screwing the fixing nut 16 to the long spiral portion 14, the cutting groove 11 at the tip of the injection pipe 6. The nipple inlet 13 and the tightening nut 12 having a single body are integrally formed and screwed at the rear end of the injection pipe 6 in which the check ball 7 and the spring 8 are buried at the inner and rear ends of the injection path 10. Characterized in that the connection box.
4. 고안의 중요한 용도4. Important uses of the devise
콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커Packer for crack repair of concrete structure
Description
제1도는 균열부에 본 고안의 패커를 삽입한 상태도1 is a state in which the packer of the present invention is inserted into the crack
제2도는 종래것의 분리사시도2 is an exploded perspective view of a conventional one
제3도는 종래것의 단면도3 is a cross-sectional view of the conventional
제4도는 종래것의 다른 종류의 패커단면도4 is a cross-sectional view of another kind of packer
제5도는 종래 패커의 작업상태도로서5 is a working state diagram of a conventional packer
(가)는 패커를 삽입한 상태(A) with packer inserted
(나)는 고무 슬리브를 팽창시킨 상태(B) Inflated rubber sleeve
(다)는 너트와 노즐을 제거한 마무리 상태(C) the finish state with the nut and nozzle removed
제6도는 본 고안의 분리사시도6 is an exploded perspective view of the present invention
제7도는 본 고안의 작업상태도로서7 is a working state diagram of the present invention
(가)는 삽입공에 패커를 삽입한 상태(A) With packer inserted in insertion hole
(나)는 삽입공에서 고무슬리브를 팽창시킨 상태(B) Inflated rubber sleeve in the insertion hole
제8도는 본 고안의 다른 실시예의 분리사시도8 is an exploded perspective view of another embodiment of the present invention
제9도는 본 고안의 다른 실시예의 작업상태도로서9 is a working state diagram of another embodiment of the present invention
(가)는 삽입공에 패커를 삽입한 상태(A) With packer inserted in insertion hole
(나)는 삽입공에서 고무슬리브를 팽창시킨 상태(B) Inflated rubber sleeve in the insertion hole
＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊ Explanation of symbols on main parts of drawing
6 : 주입파이프 7 : 체크볼6: injection pipe 7: check ball
8 : 스프링 11 : 절단홈8: spring 11: cutting groove
12, 20 : 조임너트 13 : 니플주입구12, 20: tightening nut 13: nipple inlet
21 : 나선21: spiral
본 고안은 콘크리트 구조물의 균열부분을 보수하기 위해 수지충진제를 투입 경화시켜 균열부분을 복원시키는 시공작업시 사용하는 콘크리트 구조물의 균열보수 시공용 패커에 관한 것이다.The present invention relates to a packer for crack repair construction of a concrete structure used in the construction work to restore the cracked part by the addition of a resin filler to repair the cracked part of the concrete structure.
종래에도 이러한 목적으로 사용되는 패커가 있으며 그 구성을 첨부도면의 제4도에 의해 설명한다.There is also a packer conventionally used for this purpose and the configuration thereof will be described with reference to FIG. 4 of the accompanying drawings.
균열부분을 보수하기 위해 먼저 드릴에 의해 균열부분에 패커(A) 설치를 위한 삽입공(1)을 뚫은후 물로서 삽입공(1) 내부를 깨끗하게 청소한다.To repair the cracks, first drill the insertion hole (1) for the packer (A) installation in the cracked area by a drill, and then clean the inside of the insertion hole (1) with water.
물을 사용하는 이유는 균열부분을 정확히 파악함과 아울러 내부를 깨끗하게 하여 수지충진제의 경화를 돕기 위함이다.The reason for using water is to accurately identify the cracks and to clean the inside to help cure the resin filler.
이후 제5도의 (가)와 같이 패커(A)를 삽입공(1)에 설치하되 고무슬리브(2)가 삽입공(1) 내부에 깊숙히 삽입되도록 한다.Thereafter, as shown in (a) of FIG. 5, the packer A is installed in the insertion hole 1, but the rubber sleeve 2 is deeply inserted into the insertion hole 1.
이러한 설치작업시 패커(A)의 니플(3) 부분과 조임너트(4)는 제5도의 (가)에 표시된 a 거리 정도가 이보다 조금더 길게 돌출시켜야만 소켓렌치로 조임너트(4)를 조여줄 수 있게 된다.In this installation, the nipple (3) of the packer (A) and the tightening nut (4) should be protruded a little longer than the distance a shown in Fig. 5A to tighten the tightening nut (4) with a socket wrench. It becomes possible.
이 상태에서 소켓렌치를 조임너트(4)에 삽입하여 제5도와 (나)와 같이 조여주면 조임너트(4) 내단에 삽입된 부시(5)가 내측으로 밀려가며 고무슬리브(2) 일측을 압착하여 줌과 동시에 고무슬리브(2)가 삽입공(1) 주연에 팽창되며 밀착되어 수지충진제의 주입압에도 안전하게 고정되어진다.In this state, if the socket wrench is inserted into the tightening nut 4 and tightened as shown in FIG. 5 and (b), the bush 5 inserted into the inner end of the tightening nut 4 is pushed inward, and one side of the rubber sleeve 2 is compressed. At the same time, the rubber sleeve 2 is expanded at the periphery of the insertion hole 1 and is tightly fixed to the injection pressure of the resin filler.
이 상태에서 미도시된 수지액 주입기를 패커(A)와 결합하여 수지액을 공급하면 패커(A)를 통해서 균열부 내부에 수지액이 충진되며, 주입완료 이후 24시간 경과하여 수지충진제가 경화된뒤 제5도의 (다)처럼 패커(A)를 제거하고 균열표면에 굳어져 있는 수지충진제와 돌출된 패커(A) 부분을 그라인더를 이용하여 제거한 다음 삽입공의 입구를 몰탈로 막아 마무리하므로서 보수 공사를 마감한다.In this state, when the resin solution injector is combined with the packer A to supply the resin solution, the resin solution is filled into the crack through the packer A, and the resin filler is cured 24 hours after completion of the injection. After removing the packer (A) as shown in Fig. 5 (C), the resin filler solidified on the crack surface and the protruding packer (A) part are removed with a grinder, and then repaired by closing the entrance of the insertion hole with mortar. To close.
이와 같이 사용되는 패커(A)는 재사용할 수 없는 일회용으로서 굳이 시공후 회수할 필요가 없는 것이다.The packer (A) used in this way is a disposable item that cannot be reused and does not need to be recovered after construction.
이와 같은 종래의 패커를 사용함에 있어 그 첫째 문제점으로는 패커로 만들기 위해서는 제2도와 같이 조임너트(4a)를 별도 가공하여 만들고, 몸체에 체크볼(7)과 스프링(8)을 매입하기 위해 니플(3)을 별도로 가공 제작한 후 조임너트(4a) 일측선단에 고정하거나, 또 제4도와 같이 주입파이프(6)와 일체로 고정한 다음 고무슬리브(2)를 삽입하려 사용하고 있다.The first problem in using such a conventional packer is to make a packer by separately processing the tightening nut (4a) as shown in Figure 2, the nipple to embed the check ball (7) and the spring (8) in the body (3) is manufactured separately and fixed to one end of the tightening nut (4a), or fixedly integrated with the injection pipe (6) as shown in FIG. 4, and then used to insert the rubber sleeve (2).
이렇게 된 종래것에 있어 특히 불편한 점은, 패커(A)를 삽입공(1)에 삽입 고정시 조임너트(4)를 조여주게 되면, 주입파이프(6) 후단의 너트(9)가 고정된 상태에서 패커(A)의 선단부분이 회전되어 조여지는 관계로 조임너트(4)(4a)가 공구사용이 가능한 최소한의 거리(b)가 확보되어야만 고정작업이 가능하다.Particularly inconvenient in this case, when the tightening nut 4 is tightened when the packer A is inserted into the insertion hole 1, the nut 9 at the rear end of the injection pipe 6 is fixed. Since the tip of the packer (A) is rotated and tightened, the fastening nut (4) and (4a) can be fixed only when the minimum distance (b) at which the tool can be used is secured.
이러한 관계로 패커(A)가 구조물의 삽입공(1)에서 탄탄하게 고정되지 않는 경우도 다소 있다.Due to this relationship, the packer A may not be firmly fixed in the insertion hole 1 of the structure in some cases.
뿐만 아니라 수지충진제을 주입한후 구조물 표면을 마감처리 하기 위해 현재 니플(A)를 절단시 삽입공(1)으로부터 수지충진제의 흐름을 차단하고 있던 체크볼(7)이 분리되어 나감으로 제5도의 (다)와 같이 주입로(10)가 완전 개방 상태로 있게 된다.In addition, after the resin filler is injected, the check ball (7) that blocks the flow of the resin filler from the insertion hole (1) when cutting the nipple (A) to finish the surface of the structure is separated. As shown in FIG. 3, the injection passage 10 is in a fully open state.
이를 경우 삽입공(1)에 충진된 수지가 완전 경화되지 않았을 때는 수지충진제 주입시 발생한 내부압력에 의해 수지가 주입로(10)를 따라 천천히 외부로 밀려나오는 경우가 있다.In this case, when the resin filled in the insertion hole 1 is not completely cured, the resin may be slowly pushed out along the injection path 10 by the internal pressure generated when the resin filler is injected.
또, 압착되어 있던 고무슬리브(2)를 밀착 지지하는 부시(5)에서 힘이 소멸되며 압착된 고무슬리브(2)가 서서히 원상태로 이완되며 복원된다.In addition, the force is dissipated in the bush 5 that closely supports the compressed rubber sleeve 2, and the compressed rubber sleeve 2 is gradually restored to its original state.
이 경우에도 내부압력에 의해 패커(A) 자체가 외부로 밀려 나오는 사례가 많다.Even in this case, the packer A itself is often pushed out by the internal pressure.
이와 같이 종래의 패커를 사용함에 있어서는 여러가지 문제점이 있음을 실제사용상에서 알수 있었다.As described above, there were various problems in using the conventional packer.
즉, 마감공사를 하기 위해 콘크리트 구조물 표면 밖으로 돌출된 패커(A)를 제거할려면, 돌출된 니플과 너트부위를 컷팅기를 사용하여 절단 제거하여야 하는바, 외부로 돌출된 니플(3) 부분만 절단제거하게 된다.That is, to remove the packer (A) protruding out of the surface of the concrete structure for the finishing work, the protruding nipples and nut parts should be cut and removed using a cutting machine. Only the protruding nipples (3) are cut out and removed. Done.
이같은 절단작업을 함에 있어서는 별도로 그라인더를 사용하여 콘크리트 구조면과 같은 동일선상이 되도록 패커 후단의 니플 부분을 절삭하는 작업과 삽입공 입구를 몰탈로 마감처리하여 패커가 보이지 않도록 하는 작업등 여러과정이 번거러운 작업이 뒤따르는 문제점이 있었다.In this cutting operation, it is cumbersome to use a separate grinder to cut the nipple at the rear end of the packer so that it is in the same line as the concrete structure, and to finish the insertion hole entrance with mortar to make the packer invisible. There was a problem with the work.
본 고안은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로 작업마감 처리한 후 보수처리한 부분에서 패커나 수지충진제가 밀려나오지 못하게 하며, 고무슬리브의 압착을 목적으로 패커의 선단에서 너트를 조여주면 패커의 주입파이프가 회전되면서 후단의 너트를 전방으로 이동하게 회전시켜서 조여져, 고무슬리브가 팽창되도록 하므로서 패커의 고정이 쉽다.The present invention was devised to solve such a conventional problem and prevents the packer or resin filler from being pushed out from the repaired part after finishing the work, and tightening the nut at the tip of the packer for the purpose of compressing the rubber sleeve. It is easy to fix the packer by rotating the injection pipe to rotate the nut of the rear end to move forward to tighten the rubber sleeve.
또 마감작업을 신속하게 하기 위해 주입파이프 전방에 니플주입구를 일체로 형성, 절단홈을 가진 조임너트를 만들고 주입파이프 내후단에 체크볼과 스프링을 삽입후 마킹처리하여 사용토록한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설면하면 다음과 같다.In addition, the nipple inlet is formed integrally in front of the injection pipe to make the finishing work faster, and a tightening nut with a cutting groove is made, and a check ball and a spring are inserted into the inside and inside of the injection pipe, and then marked and processed. The detailed description is as follows.
주입파이프(6) 전방에 절단홈(11)을 가진 조임너트(12)와 니플주입구(13)를 일체로 형성시키고, 주입로(10) 후단에는 체크볼(7)과 스프링(8)을 차례로 매입후 마킹 작업으로 결합 고정시켰다.The tightening nut 12 having the cutting groove 11 and the nipple inlet 13 are integrally formed in front of the injection pipe 6, and the check ball 7 and the spring 8 are sequentially formed at the rear end of the injection path 10. Joining was fixed by marking after purchase.
주입파이프(6)에는 고무슬리브(2)를 끼운다음 장나선부(14)에 와샤편(15)을 가진 너트(16)를 나사결합하여 패커(A)를 형성한다.The rubber pipe 2 is inserted into the injection pipe 6, and then the nut 16 having the washer piece 15 is screwed into the long spiral portion 14 to form a packer A.
이 패커(A)는 균열부(C)의 깊이에 따른 차이로 길이와 크기를 조절하여 생산한다.This packer (A) is produced by adjusting the length and size to the difference depending on the depth of the crack (C).
이와 같이 된 본 고안의 패커(A)를 제1도와 같이 콘크리트 구조물(B)의 균열부(C) 보수를 위해 콘크리트 구조물(B)에 삽입하여 사용하는 것이다.Packer (A) of the present invention as described above is to be used by inserting the concrete structure (B) for repairing the crack (C) of the concrete structure (B).
균열부(C)의 보수를 위해서는 콘크리트 구조물(B)의 균열부위가 확인되면 균열부 위에 패커(A) 삽입을 위한 삽입공(1)을 드릴로서 뚫는다.In order to repair the crack C, when the crack of the concrete structure B is confirmed, the insertion hole 1 for inserting the packer A is drilled on the crack as a drill.
삽입공(1)에는 알맞은 길이의 패커(A)를 삽입공(1) 내부로 약간 삽입한 상태에서 소켓렌치로서 조임너트(12)를 회전시켜 준다.In the insertion hole 1, the tightening nut 12 is rotated as a socket wrench while the packer A having a proper length is slightly inserted into the insertion hole 1.
그러면 조임너트(12)와 일체로 결합된 주입파이프(6)가 회전하게 되는데 이때 고무슬리브(2)가 삽입공(1) 내면에 약간 밀착된 상태에서 주입파이프(6)가 회전하면서 타단의 장나선부(14)에 나사 결합된 너트(16)를 회전시켜 전방을 향해 이동하여 고무슬리브(2)를 입착하게 되며, 제7도의 (나)처럼 고무슬리브(2)는 밀착되는 압력에 의해 비회전 상태로 팽창되어 삽입공(1) 내둘레에 압착되어 삽입공(1)을 완전 차단하여 준다.Then, the injection pipe 6 integrally coupled with the tightening nut 12 rotates. At this time, the injection pipe 6 rotates while the rubber sleeve 2 is in close contact with the inner surface of the insertion hole 1. The nut 16 screwed to the spiral portion 14 is rotated to move forward to attach the rubber sleeve 2, and as shown in (b) of FIG. 7, the rubber sleeve 2 is closed by the pressure that is in close contact. Inflated in a rotational state is compressed in the inner circumference of the insertion hole (1) to completely block the insertion hole (1).
이러한 고정방법으로 제1도와 같이 균열부(C)가 형성된 곳에 다소의 거리를 두고 다수의 패커(A)를 설치한다.In this manner, as shown in FIG. 1, a plurality of packers A are installed at some distance where the crack C is formed.
이 상태에서, 미도시된 주입기와 연결된 주입헤드를 니플주입구(13)에 물려준다.In this state, the injection head connected to the injector not shown is passed to the nipple inlet 13.
이렇게 주입준비가 완료된후 미도시된 자동주입기에 압을 가해 수지충진제를 주입하여 주면 수지충진제가 주입파이프(6)의 주입로(10)를 통해 주입되어지다 후단의 체크볼(7)을 스프링(8)쪽으로 밀어주어 차단되어 있던 입구를 개방시켜 주입로(10)를 완전 통과하여 균열부(C)를 따라 서서히 충진되어 지는 것으로 균열부(C)로 수지가 다소 흘러 나올때까지 서서히 압을 올려 준다.After the injection preparation is completed, the resin filler is injected by applying pressure to an auto-injector, which is not shown, and the resin filler is injected through the injection passage 10 of the injection pipe 6, and the check ball 7 at the rear end of the spring ( 8) Open the inlet that was blocked by pushing toward the side, and completely pass through the injection path 10 and gradually fill the crack along the crack C. Then, gradually increase the pressure until the resin flows into the crack C. .
수지충진제가 패커(A)를 통해 균열부(C)로 채워지면서 균열부(C)에서 순수 수지충진제가 표면으로 나타나면 주입을 마친다.When the resin filler is filled with the crack portion (C) through the packer (A) and the pure resin filler appears on the surface of the crack portion (C), the injection is finished.
주입이 끝나면 자동주입기를 정지한 상태에서 주입헤드를 주입파이프(6)의 니플주입구(13)를 분리시킴과 동시에 주입시 후단으로 밀려나 주입로(10)를 개방하고 있던 체크볼(7)이 원상태로 복원되어 주입로(10) 입구를 차단하면 균열부(C)에 주입된 수지충진제가 외부로 유출되지 않게 된다.After the injection is finished, the injection head is removed from the nipple injection port 13 of the injection pipe 6 while the auto injector is stopped. At the same time, the check ball 7 which is opened after the injection path 10 is opened is returned to its original state. When the injection is restored to block the inlet 10, the resin filler injected into the crack C is not leaked to the outside.
이러한 주입방법으로 제1도와 같이 균열부(C)에 설치된 모든 패커(A)에 주입작업이 끝나게 되면 24시간 경화시키게 된다.By the injection method, as shown in FIG. 1, when all the packers A installed in the crack part C are finished, the injection is hardened for 24 hours.
24시간 경화 시간이 끝나면 구조물 외부로 돌출되어져 있던 니플주입구(13)를 작업공구로서 타격을 가하게 되면 니플주입구(13)는 주입파이프(6)의 절단홈(11)부분에 의해 니플주입구(13)가 쉽게 떨어져 나간다.After 24 hours of hardening time, when the nipple inlet 13 protruding out of the structure is hit as a work tool, the nipple inlet 13 is nipple inlet 13 by the cutting groove 11 of the injection pipe 6. Fall off easily.
이때 니플주입구(13)가 분리되어 지더라도 일단의 조임너트(12)와 타단의 너트(16)에 의해 고무슬리브(2)는 삽입공(1)에서 안전하게 밀착상태로 있게 된다.At this time, even if the nipple inlet 13 is separated, the rubber sleeve 2 is in close contact with the insertion hole 1 by the fastening nut 12 at one end and the nut 16 at the other end.
이렇게 니플주입구(13)가 분리된 상태에서 균열부(C)의 표면에 조금씩 흘러나와 굳어 있는 수지와 함께 그라인더를 이용하여 평평하게 제거한다.Thus, the nipple injection hole 13 is separated and flatly removed using a grinder together with the resin that has flowed out on the surface of the crack part C little by little.
위의 작업이 끝나게 되면 곧바로 몰탈 마감작업이 가능하다.As soon as the above work is completed, mortar finishing is possible.
이와 같이 된 본 고안의 다른 실시예로서 제8도처럼 니플주입구(13) 부분을 조임너트(20)로 하여 내측에 나선(21)을 형성시켜서 된다.As another embodiment of the present invention as described above, as shown in FIG. 8, the nipple inlet 13 may be formed with a spiral 21 inside the tightening nut 20.
이와 같이 된 패커(A')에 있어서도 그 사용방법은 전자와 동일한 것이나 수지충진제 주입시 주입기의 주입헤드를 나선(21) 부분에 나사 결합시켜 충진하도록 한 것이다.In the packer (A ') as described above, the method of use is the same as that of the former, but the injection head of the injector is screwed into the spiral 21 to fill the resin filler during injection.
이와 같이 된 본 고안은 고무슬리브 압착방식이 종래와는 다른 주입파이프의 후단부에서 이루어져 패커 자체를 콘크리트 구조물의 삽입공에서 적절히 삽입상태에서 압착과 주입 작업이 가능하며 종래와 같이 수지충진제의 주입작업이 끝난후 니플을 제거하거나 다시 주입파이프의 돌출부분을 그라인더 작업해야 하는 필요없이 곧바로 마무리 작업을 실행할 수 있는 효과가 있다.The present invention is made of the rubber sleeve compression method at the rear end of the injection pipe, which is different from the conventional one, so that the packer itself can be crimped and injected in the appropriately inserted state at the insertion hole of the concrete structure. After this, it is possible to finish the work immediately without having to remove the nipple or grind the protrusion of the injection pipe again.
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