JPWO2021049611A1 - 化粧材及び化粧部材 - Google Patents
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Abstract
Description
他方、上記の化粧材を基体に貼付けた化粧部材を使用していると、大気中の水分、風雨、更には日射による紫外線の影響により、最表面に設けられる化粧材を構成する基材の劣化、化粧材と基体とを接着させる接着剤の劣化等を要因として、化粧材が基体から剥離するといった問題が生じる場合がある。
2.前記基材が、塩化ビニル系樹脂及びポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂により構成される上記1に記載の化粧材。
3.更に、表面保護層を、最表面に有する上記1又は2に記載の化粧材。
4.前記表面保護層が、硬化性樹脂の硬化物で構成される層である上記3に記載の化粧材。
5.前記装飾処理が装飾層によるものであり、前記装飾層、接着層、樹脂層及びプライマー層を、前記基材、前記装飾層、前記接着層、前記樹脂層及び前記プライマー層の順に有する上記1〜4のいずれか1に記載の化粧材。
6.60℃における引張弾性率が、80MPa以上600MPa以下である上記1〜5のいずれか1に記載の化粧材。
7.上記1〜6のいずれか1に記載の化粧材及び基体を、前記化粧材の前記基材と前記基体とが対面するように接着剤層を介して有する化粧部材。
8.前記接着剤層が、ウレタン樹脂系接着剤で構成される上記7に記載の化粧部材。
9.前記ウレタン樹脂系接着剤が、湿気硬化型接着剤である上記8に記載の化粧部材。
10.前記基体が、樹脂基体又は金属基体である上記7〜9のいずれか1に記載の化粧部材。
以下、本発明の実施形態(以下、「本実施形態」と称することがある。)について説明する。なお、本明細書中において、数値範囲の「以上」及び「以下」に係る数値は任意に組み合わせできる数値である。また、本明細書中において、実施例の数値は数値範囲の上下限に用い得る数値である。
本実施形態の化粧材は、透湿度を特定の範囲とすることで、当該化粧材の施工過程において高い初期密着強度が発現する。このため、本実施形態の化粧材は、施工の際に、初期密着強度が不足することにより当該化粧シートの端面が剥がれる、いわゆるスプリングバックの発生を抑制することができ、施工適性を良好にすることができる。他方、当該化粧材と基体とを接着剤層を介して化粧部材とした場合、主に当該化粧材と当該基体との間における接着剤層の劣化を抑制することができるので、当該劣化による剥離を抑制し、長期使用しても剥離が生じない、優れた長期密着性を発現することとなる。すなわち、本発明の化粧材の透湿度を特定の範囲とすることで、施工過程における高い初期密着強度による優れた施工適性とともに、長期使用しても剥離が生じない長期密着性を両立することが可能となる。
本実施形態において、透湿度の調整は、主に、後述する基材を構成する材料の種類、樹脂層を有する場合は樹脂層を構成する材料の種類等によって行うことができる。
図1は、本実施形態の化粧材の層構成の一例を示す模式断面図であり、本実施形態の化粧材10が基材1及び装飾処理の代表的な一態様として装飾層2を有していることが示される。
また、図2は、本実施形態の化粧材の好ましい層構成の一態様を示す模式断面図であり、基材1、装飾層2、接着層3、樹脂層4、プライマー層5及び表面保護層6を有することが示される。
以下、本実施形態の化粧材を構成する各層について、より詳細に説明する。
基材の材料としては、化粧材の構成とした状態における透湿度が、上記所定の範囲内となる限りにおいては、通常化粧材の基材として用いられるものを制限なく採用することができる。基材の材料としては、例えば、紙、不織布又は織布、樹脂、木材、金属、非金属無機材料等からなる基材が代表的に挙げられ、透湿度を上記範囲内とし、施工適性とともに長期密着性を向上させる観点から、樹脂からなる基材が好ましい。
基材の厚みも、化粧材の構成とした状態における透湿度が、上記所定の範囲内となる限りにおいては特に制限はなく、フィルム、シート、又は板状の形態のものを所望に応じて適宜用いることができる。基材の厚みは、通常は、フィルム又はシートとして20μm以上200μm以下程度、板としては500μm以上10cm以下程度のものが、化粧材の透湿度を考慮した上で、用いられる。
なお、本願明細書中において、例えば、「(メタ)アクリレート」、「(メタ)アクリル酸」等の表記は、各々「アクリレート又はメタアクリレート(ないしはメタクリレート)」、「アクリル酸又はメタアクリル酸(ないしはメタクリル酸)」等を意味する略称である。
透湿度を上記範囲内としやすく、施工適性とともに長期密着性を向上させる観点から、上記の中でもエチレンを構成単位として含むポリエチレン系樹脂、プロピレンを構成単位として含むポリプロピレン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
化粧材の透湿度を上記の所定範囲内としやすくするためには、基材の厚さは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及び塩化ビニル系樹脂を採用する場合、好ましくは40μm以上200μm以下の範囲から、化粧材の積層構成及び所望の透湿度を考慮して選定すればよい。
また、プロピレンの単独重合体(ポリプロピレン)を用いる場合、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの質量比の調節により基材の透湿度を調整することもできる。一般的には、ポリプロピレン中のアタクチックポリプロピレンの割合が100質量%の場合に比べて、アイソタクチックポリプロピレンを添加することで基材の透湿度を低下させることができる。この場合、アタクチックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンとの質量比は、透湿度の調整のしやすさを考慮すると、好ましくは0/100以上20/80以下である。
塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;メチルアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類;メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類;ブチルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステル類;ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフマル酸エステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類;アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアン化ビニル類;エチレン、プロピレン、ブチレン、スチレン等のオレフィン類;イソプレン、ブタジエン等のジエン類;塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル類;ジアリルフタレート等のフタル酸アリル類、等が挙げられる。これらのモノマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂と相溶性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、フタル酸ジブチル(DBP)、フタル酸ジオクチル(DOP)、フタル酸ジイソノニル(DINP)、フタル酸ジイソデシル(DIDP)、フタル酸ジウンデシル(DUP)等のフタル酸系可塑剤;アジピン酸ジブチル等のアジピン酸系可塑剤;リン酸トリブチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル等のリン酸系可塑剤;トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリオクチル等のトリメリット酸系可塑剤;アジピン酸系ポリエステルなど公知の各種ポリエステル系可塑剤;アセチルトリブチルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート等のクエン酸エステル類;等が挙げられる。中でも、透湿度を上記範囲内としやすく、施工適性とともに長期密着性を向上させる観点から、また加工性を向上させる観点から、フタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤が好ましく、フタル酸系可塑剤、ポリエステル系可塑がより好ましい。また、これらの可塑剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
金属としては、鉄、アルミニウム、銅、錫、チタニウム、あるいはこれらの金属を少なくとも一種含む合金(例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、ジュラルミン、真鍮、青銅等)等からなる金属基材が挙げられる。
また、非金属無機材料としては、セメント、石膏、珪酸カルシウム、陶磁器、硝子、各種セラミックス等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、化粧材に汎用される紫外線吸収剤を特に制限なく用いることができ、有機物系、無機物系の何れも使用することができる。例えば、有機物系の紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としても、化粧材に汎用される光安定剤を特に制限なく用いることができ、例えばピペリジニルセバケート系光安定剤等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。また、これらの紫外線吸収剤、光安定剤は、分子中に(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有するものであってもよい。無機物系の紫外線吸収剤としては、平均粒径を可視光線の最短波長である380nm以下、好ましくは100nm以下とした、二酸化チタン、酸化第二鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。
これらの紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、その他各種添加剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
基材の厚さは、耐摩耗性、耐候性、耐傷性等の表面特性、加工特性、取扱の容易さ等を考慮すると、20μm以上が好ましく、30μm以上がより好ましく、40μm以上が更に好ましい。上限としては、500μm以下が好ましく、300μm以下がより好ましく、150μm以下が更に好ましい。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材と他の層との層間密着性の向上、各種の基体との接着性の強化等のために、基材の少なくとも一方の面に、例えば後述するプライマー層(「易接着層」とも称する。)を形成する等の処理を施してもよい。
本実施形態の化粧材は、基材に装飾処理を施してなる。装飾処理は、本実施形態の化粧材に色、模様、凹凸模様等の意匠を付与し、意匠性を向上させる、本実施形態の化粧材を化粧材とし得るものである。
本実施形態において、装飾処理としては、公知の各種形態を採用することができ、例えば、印刷等による絵柄層及び着色層、また真空蒸着等による金属加工層等の装飾層の形成、また基材、後述する樹脂層等への着色剤の添加、エンボス加工等による凹凸模様の形成(賦型)等の処理を採用できる。これらの中でも、代表的に汎用される装飾処理は、装飾層の形成である。
以下、装飾処理として、装飾層の形成を主体として説明する。
需要者の意匠への要望は流行等により変化するものであるが、木目模様への人気は根強いため、本発明の化粧材の模様としても、木目模様が好ましい。木目模様には、柾目模様、板目模様、杢目模様、木口模様等があるが、いずれであってもよい。
絵柄層、全面着色層の形態を有する装飾層の形成には、少なくともバインダー樹脂、並びに顔料又は染料等の着色剤を含む樹脂組成物が用いられることが好ましく、その他所望に応じて用いられる成分、例えば、艶消し剤、体質顔料、安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、溶剤等を適宜混合したものを用いることができる。すなわち、装飾層は、少なくともバインダー樹脂、及び顔料又は染料等の着色剤を含む層であり、その他、上記の所望に応じて所望に応じて用いられる成分を含み得る層である。
艶消し剤としては、シリカ、クレー、カオリナイト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸塩、及びケイ酸微粉末等の無機フィラー;アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン、又は尿素系樹脂等の有機フィラー、等が挙げられる。
例えば、好ましい模様として例示した木目模様は、より低光沢(艶消又は低艶)の導管部分、より高光沢(艶有又は高艶)の春材部分、更に高光沢の秋材部分(照り部分)等が存在する。装飾層において、より低光沢な導管部分を形成する絵柄層、より高光沢な春材部分を形成する絵柄層、更に高光沢の秋材部分を形成する絵柄層等の複数の絵柄層を組み合わせることで、意匠性の高い模様を形成することが可能である。また、全面着色層に艶消し剤を含有させないこと、あるいは絵柄層の艶消剤の含有量よりも全面着色層の艶消剤の含有量を少なくすることで、全面着色層と絵柄層との艶差をより大きくして、意匠性を向上させることも可能である。
また、装飾層中のバインダー樹脂100質量部に対する艶消し剤の含有量は、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上、更に好ましくは2質量部以上であり、上限としては通常100質量部以下であり、好ましくは50質量部以下、より好ましくは20質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。艶消し剤の含有量が上記範囲内であると、装飾層はより低光沢な層として視認できるようになるため、艶差による視覚的な凹凸感を向上させることが可能となり、かつ樹脂組成物のチキソトロピック性が極端に高くなることがなく塗布性能が向上するため、結果として意匠性が向上する。
本実施形態の化粧材は、上記基材及び装飾層に加えて、表面保護層を有してもよい。表面保護層は、化粧材を各種基体上に積層して各種用途(例えば、建築物の内装用部材等)に用いる際の最表面、すなわち使用する際の最外面側に設けられる層である。表面保護層は、本実施形態の化粧材を保護し得る層、すなわち本実施形態の化粧材に、耐汚染性及び耐摩耗性等の表面特性を付与し得る層である。このような観点から、表面保護層は、本実施形態の化粧材の最表面に全面にわたって設けられる層であることが好ましい。
二液硬化樹脂としては、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂、アミン等を硬化剤とする二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
多官能性(メタ)アクリレートモノマーとしては、分子中に2つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートモノマーが挙げられ、化粧材を保護し、更には耐汚染性及び耐摩耗性等の表面特性の向上の観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
また、これと同様の観点から、官能基数は好ましくは2以上であり、上限として好ましくは8以下、より好ましくは6以下、更に好ましくは4以下、特に好ましくは3以下である。これらの多官能性(メタ)アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
また、これと同様の観点から、重量平均分子量は、500以上が好ましく、より好ましくは1,000以上であり、上限として好ましくは80,000以下、より好ましくは50,000以下である。本明細書において、重量平均分子量は、GPC分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
紫外線吸収剤及び光安定剤としては、基材に用いられ得る紫外線吸収剤及び光安定剤として列記したものから適宜選択して採用できる。
これらの層について、説明する。
樹脂層は、本実施形態の化粧材の耐汚染性及び耐摩耗性等の表面特性の向上を図るため、また装飾層を保護するために設けられる層である。よって、本実施形態の化粧材においては、樹脂層は装飾層の基材が設けられる側とは反対側に設けられることが好ましい。
化粧材の透湿度を上記の所定範囲内としやすくするためには、樹脂層の厚さは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及び塩化ビニル系樹脂を採用する場合、好ましくは40μm以上200μm以下の範囲から、化粧材の積層構成及び所望の透湿度を考慮して選定すればよい。
また、樹脂層にポリプロピレン系樹脂を採用する場合も、基材と同様に、ポリプロピレン系樹脂の結晶化度、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの質量比を適宜調整することが好ましい。
紫外線吸収剤及び光安定剤としては、基材に用いられ得る紫外線吸収剤及び光安定剤として列記したものから適宜選択して採用できる。
また、樹脂層と他の層との層間密着性の向上を得る等のために、樹脂層の片面又は両面にプライマー層を形成する等の処理を施してもよい。このプライマー層については、後述する。
接着層は、上記樹脂層を設ける場合に、当該樹脂層と装飾層との密着性を向上する観点から、好ましく設けられる層である。
プライマー層は、主に本実施形態の化粧材を構成する各層の層間密着性を向上させるために設けられる層であり、易接着層とも称される層である。図2に示されるように、例えば樹脂層と表面保護層との間に設けられることで、これらの層の層間密着性を向上させることができる。図2には、プライマー層が装飾層と表面保護層との間に設けられる態様が示されているが、これに限らず、例えば基材と装飾層との間に設けることも可能である。
例えば、また本実施形態の化粧材を化粧部材に用いる場合、基材の装飾層を設ける面とは反対側の、化粧部材を構成する基体と対向する面に、密着性向上の観点からプライマー層(「裏面プライマー層」とも称される。)を設けることもできる。
本実施形態においては、これらの樹脂から所望に応じて適宜選択すればよい。
本実施形態の化粧材を製造する方法について、本実施形態の化粧材として好ましい態様の一つである、図2に示される、基材、全面着色層と絵柄層とにより構成される装飾層、接着層、樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に有する化粧材を例にとって、その製造方法を説明する。
液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の塗布方法としては、上記装飾層の樹脂組成物の塗布の方法として例示した公知の方式のいずれかを採用すればよい。
また、硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化方法は、該未硬化樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂の種類に応じて選択すればよい。例えば、未硬化樹脂組成物が熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む樹脂組成物である場合、使用する熱硬化性樹脂に応じた熱処理を施して、硬化させればよい。
電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長190nm以上380nm以下の紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
本実施形態の化粧材の性状として、既述のように、透湿度が0.75g/m2・24h以上45g/m2・24h以下であることを要する。このような性状を有することで、本実施形態の化粧材は、施工過程における高い初期密着強度による優れた施工適性とともに、長期使用しても剥離が生じない長期密着性を両立するものとなる。また、好ましい範囲も既述の通りである。
すなわち、本実施形態の化粧材は、60℃における引張弾性率として、好ましくは80MPa以上、より好ましくは90MPa以上、更に好ましくは100MPa以上、より更に好ましくは110MPa以上であり、上限として好ましくは600MPa以下、より好ましくは500MPa以下、更に好ましくは420MPa以下、より更に好ましくは375MPa以下である。本実施形態の化粧材は、上記引張弾性率を有することで、透湿度を上記範囲内としやすく、施工適性とともに長期密着性を向上させやすくなる。なお、本明細書において、引張弾性率は、下記実施例で実施の方法により測定されるものとする。
本実施形態の化粧材は、そのままで、又は基体に接着剤層を介して積層する、あるいは所定の成形加工等を施して各種用途に用いることができる。本実施形態の化粧材は、施工適性に優れることから、基体に接着剤層を介して積層して得られる化粧部材に好適に用いられる。
このようにして得られる化粧部材は、例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、シート(又はフィルム)等の基体に積層し、例えば壁、天井、床等の建築物の内装用部材又は外壁、屋根、軒天井、柵、門扉等の外装用部材、窓枠、玄関ドア等の各種扉、手すり、幅木、廻り縁、窓枠、扉枠、モール等の建具又は造作部材の他、キッチン、家具又は弱電製品、OA機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装用部材又は外装用部材等として好適に用いられる。
本実施形態の化粧部材は、上記の本実施形態の化粧材及び基体を、当該化粧材の基材と当該基体とが対面するように接着剤を介して有するものである。すなわち、本実施形態の化粧部材は、基材、接着剤層及び化粧材を順に有するものである。
図3には、本実施形態の化粧部材20として、基体21と、図1に示される化粧材10とが接着剤層22を介して積層された化粧部材、具体的には、化粧材10の基材1の装飾層2を有する側とは反対側に、接着剤層22を介して基体21を有するものが示されている。すなわち、図3には、基体21、接着剤層22、基材1及び装飾層2を順に有する化粧部材20が示されている。
また、本実施形態の化粧部材20の好ましい態様としては、例えば基体21と、図2に示される化粧材10とが接着剤層22を介して積層された化粧部材が挙げられる。すなわち、本実施形態の化粧部材20の好ましい態様としては、基体21、接着剤層22、基材1、装飾層2、接着層3、樹脂層4、プライマー層5及び表面保護層6を順に有する化粧部材が挙げられる。
本実施形態の化粧材は、基材がシート(又はフィルム)状であると、すなわち、本実施形態の化粧材がシート(又はフィルム)状であると、接着剤層を介して基体と積層しやすく、本実施形態の化粧部材が得られやすい。
本実施形態において、基体としては、その用途に応じて適宜決定すればよいが、上記樹脂基体、金属基体が好ましい。
感熱接着剤は、溶融した液状の接着剤層を冷却固化と同時に接着力が飽和状態まで立ち上がる点で好ましい。
本実施形態の化粧材は透湿度が0.75g/m2・24h以上である。このため、湿気硬化型接着剤は、施工過程において、適度な湿気に触れることができ、接着剤層に用いられる接着剤の初期密着強度を高くしやすくできる。また、本実施形態の化粧材は透湿度が45g/m2・24h以下である。このため、湿気硬化型接着剤は、過剰な湿気に触れることがなくなり、湿気硬化型接着剤の加水分解に伴う劣化による密着性の低下が抑制されることから、結果としてより優れた施工適性とともに長期密着性が得られやすくなる。また、湿気硬化型接着剤は、扱いやすさ等の点でも好ましい。
また、接着剤層には、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
接着剤層の厚さは特に制限はないが、優れた接着性を得る観点から、1μm以上100μm以下が好ましく、5μm以上50μm以下がより好ましく、10μm以上30μm以下が更に好ましい。
1−1.透湿度の測定
実施例及び比較例で得られた化粧材について、JIS Z0208:1976に規定される防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)に準拠して、透湿度を測定した。
1−2.引張弾性率の測定
実施例及び比較例で得られた化粧材について、JIS K6732:2006に準拠したダンベル型試験片に打ち抜いたシートをサンプルとして用意した。60℃の温度環境下にて、テンシロン万能材料試験機(「テンシロンRTC−1250A(品名)」、オリエンテック(株)製)を用い、引張速度50mm/分、チャック間距離80mm、幅25mmの条件で、前記サンプルを任意の伸度まで引っ張り、化粧材の引張弾性率を得た。
2−1.施工適性の評価
実施例及び比較例で得られた化粧材と、幅25mmの平板上の基体(材質:ポリ塩化ビニル(PVC))とを、湿気硬化型かつホットメルト型ウレタン樹脂系接着剤(分子中にイソシアネート基を有するポリウレタン系プレポリマー、「1308.20(品名)」、TAKA社製)を120℃で溶融してなる厚さ50μmの接着剤層を介して貼着し、室温23℃にて該接着剤層を冷却し、固化させて、1時間90℃の環境下に放置して試料を作製した。前記試料に対して、25℃の温度環境下にて、テンシロン万能材料試験機(「テンシロンRTC−1250A(品名)」、オリエンテック(株)製)を用い、引張速度:10mm/分、剥離方向90°、チャック間距離:30mmの条件でピーリング試験を行い、ピーリング強度を初期接着強度として測定し、以下の基準で評価した。B評価以上であれば、施工適性の評価は合格である。
A:ピーリング強度が1.0N/mm以上であった。
B:ピーリング強度が0.5N/mm以上1.0N/mm未満であった。
C:ピーリング強度が0.5N/mm未満であった。
2−2.長期密着性の評価
上記「2−1.施工適性の評価」で作製した試料を、70℃90%RHの湿熱環境に6週間放置した後、25℃の温度環境下にて、テンシロン万能材料試験機(「テンシロンRTC−1250A(品名)」、オリエンテック(株)製)を用い、引張速度:50mm/分、剥離方向90°の条件でピーリング試験を行い、ピーリング強度を測定し、以下の基準で評価した。B評価以上であれば、長期密着性の評価は合格である。
A:ピーリング強度が2.0N/mm以上であった。
B:ピーリング強度が1.0N/mm以上2.0N/mm未満であった。
C:ピーリング強度が1.0N/mm未満であった。
2−3.加工適性
上記「2−1.施工適性の評価」で試料を作製において貼着(ラミネート)する際、曲げ部分(曲げ角度:1mmR)における化粧材の浮きを目視にて確認し、以下の基準で評価した。B評価以上であれば、加工適性は合格である。
A:浮きは全く確認されなかった。
B:浮きはほとんど確認されなかった。
C:浮きが確認され、剥離が生じた。
両面コロナ放電処理を施した基材(厚さ:80μm、ポリプロピレンシート、ポリオレフィン1)の一方の面に、2液硬化型のアクリル−ウレタン樹脂をバインダー樹脂とする印刷インキを用いてグラビア印刷にて装飾層(厚さ:3μm)を形成し、前記基材の他方の面に、2液硬化型ウレタン−硝化綿混合樹脂(硬化剤:ヘキサメチレンジイソシアネートを混合樹脂100質量部に対して5質量部含有)を含む樹脂組成物を塗布して裏面プライマー層(厚さ:3μm)を形成した。次いで、装飾層上に、透明ウレタン樹脂接着剤を塗布して接着層(厚さ:3μm)を形成し、当該接着剤上に、ポリプロピレン系樹脂をTダイ押出し機により加熱溶融押出し、透明な樹脂層(厚さ:80μm)を形成した。
次いで、プライマー層上に、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層を形成した後、当該未硬化樹脂層に電子線(165keV、5Mrad(50kGy))を照射して硬化させることにより、表面保護層(厚さ:5μm)を形成して化粧材を作製した。
(電離放射線硬化性樹脂組成物)
電離放射線硬化性樹脂:ウレタンアクリレート
紫外線吸収剤1(商品名:アデカスタブLA−46、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、株式会社ADEKA製):上記樹脂100質量部に対して2質量部
紫外線吸収剤2(商品名:Tinuvin1600、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、BASF社製):上記樹脂100質量部に対して2質量部
ヒンダードアミン光安定剤(商品名:Tinuvin123、BASF社製):上記樹脂100質量部に対して3質量部
また、これとは別に、得られた化粧材を用いて、上記方法に基づき試料を作製し、評価を行った。その結果を第1表に示す。
実施例1において、基材及び樹脂層を第1表に示されるものにかえた以外は、実施例1と同様にして実施例2〜4の化粧材、化粧部材を作製した。得られた化粧材を用いて、上記方法に基づき試料を作製し、評価を行った。その結果を第1表に示す。
・ポリオレフィン1:ポリプロピレン系樹脂シート(プロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレン含有量:4.5質量%以下)、厚さ:80μm、結晶化度:70%)
・ポリオレフィン2:ポリプロピレン系樹脂シート(プロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレン含有量:4.5質量%以下)、厚さ:60μm、結晶化度:50%)
・ポリオレフィン3:ポリプロピレン系樹脂シート(プロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレン含有量:4.5質量%以下)、厚さ:60μm、結晶化度:40%)
・ポリオレフィン4:ポリプロピレン系樹脂シート(プロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレン含有量:4.5質量%以下)、厚さ:100μm、結晶化度:70%)
・PVC1:ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ:120μm)
ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対して、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤(フタル酸ウンデシル(DUP))を38質量部加えた樹脂組成物を押出し成形して作製したものである。
・PVC2:ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ:120μm)
上記PVC1において、可塑剤を、ポリエステル系可塑剤(アジピン酸系ポリエステル)とし、その含有量を、ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対して、33質量部としたこと以外はPVC1と同様にして作製したものである。
・ポリオレフィンA:ポリプロピレン系樹脂(厚さ:80μm)
・ポリオレフィンB:ポリプロピレン系樹脂(厚さ:40μm)
・ポリオレフィンC:ポリプロピレン系樹脂(厚さ:100μm)
一方、比較例1より、透湿度が大きすぎると大気中の水分と接着剤層を形成する接着剤との加水分解反応により劣化し、優れた長期密着性が得られず、また比較例2より、透湿度が小さすぎると接着剤層を形成する接着剤の良好な硬化状態が得られず、初期密着強度が小さくなり、優れた施工適性が得られないことが確認された。
1:基材
2:装飾層
2A:全面着色層
2B:絵柄層
3:接着層
4:樹脂層
5:プライマー層
6:表面保護層
20:化粧部材
21:基体
22:接着剤層
Claims (10)
- 基材に装飾処理を施してなり、JIS Z0208:1976に規定される防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)に準拠して測定された透湿度が0.75g/m2・24h以上45g/m2・24h以下である化粧材。
- 前記基材が、塩化ビニル系樹脂及びポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂により構成される請求項1に記載の化粧材。
- 更に、表面保護層を、最表面に有する請求項1又は2に記載の化粧材。
- 前記表面保護層が、硬化性樹脂の硬化物で構成される層である請求項3に記載の化粧材。
- 前記装飾処理が装飾層によるものであり、前記装飾層、接着層、樹脂層及びプライマー層を、前記基材、前記装飾層、前記接着層、前記樹脂層及び前記プライマー層の順に有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の化粧材。
- 60℃における引張弾性率が、80MPa以上600MPa以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の化粧材。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の化粧材及び基体を、前記化粧材の前記基材と前記基体とが対面するように接着剤層を介して有する化粧部材。
- 前記接着剤層が、ウレタン系接着剤で構成される請求項7に記載の化粧部材。
- 前記ウレタン系接着剤が、湿気硬化型接着剤である請求項8に記載の化粧部材。
- 前記基体が、樹脂基体又は金属基体である請求項7〜9のいずれか1項に記載の化粧部材。
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