JPWO2020208777A1 - Compressor and motor for compressor - Google Patents
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Abstract
圧縮機は、円筒状の密閉容器と、密閉容器の内部に収容され冷媒ガスを圧縮する圧縮要素部と、密閉容器の内部に収容され圧縮要素部を駆動する電動機と、を備え、電動機は、密閉容器に焼嵌めされて固定される円筒状の固定子を有し、固定子には、圧縮要素部と対向する壁部において、固定子を構成する電磁鋼板の積層方向に凹んで圧縮要素部に向かって開口した凹部が形成されており、凹部は、固定子と密閉容器の内周壁との間に隙間を形成しているものである。The compressor includes a cylindrical airtight container, a compression element portion housed inside the airtight container to compress the refrigerant gas, and an electric motor housed inside the airtight container to drive the compression element part. It has a cylindrical stator that is shrink-fitted into a closed container and fixed to it. A recess is formed that opens toward the bottom, and the recess forms a gap between the stator and the inner peripheral wall of the closed container.
Description
本発明は、密閉容器内に電動機と圧縮要素部とが収容された圧縮機、及び、当該電動機を構成する圧縮機用電動機に関するものである。 The present invention relates to a compressor in which an electric motor and a compression element portion are housed in a closed container, and a compressor electric motor constituting the electric motor.
圧縮機に用いられる電動機の固定子は、圧縮機の密閉容器に焼嵌めにより固定されている。そのため、圧縮機は、運転時に、電動機の回転子による半径方向の加振力により、固定子のヨーク部による加振が発生し、ヨーク部から密閉容器に振動が伝わることで騒音が発生することが知られている。これに対し、固定子と密閉容器との接触面積を小さくし、固定子のヨーク部による加振が密閉容器に伝わりにくくすることで圧縮機から生じる騒音を低減させる方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 The stator of the motor used in the compressor is fixed to the airtight container of the compressor by shrink fitting. Therefore, during operation of the compressor, vibration is generated by the yoke portion of the stator due to the radial excitation force by the rotor of the motor, and noise is generated by the vibration transmitted from the yoke portion to the closed container. It has been known. On the other hand, a method has been proposed in which the contact area between the stator and the closed container is reduced to make it difficult for the vibration generated by the yoke portion of the stator to be transmitted to the closed container to reduce the noise generated from the compressor (for example). , Patent Document 1).
圧縮機は、密閉容器に外力を与えて密閉容器を変形させることによって、圧縮要素部が密閉容器に固定されている。圧縮機は、固定子と圧縮要素部とが近い程、密閉容器を変形させた際の歪が影響し、固定子の内径真円度が大きくなる。これにより、固定子の内径真円度が小さい場合と比べて電動機の半径方向の加振力が増加し、固定子のバックヨーク部による加振が増加し、密閉容器に振動が伝わることで圧縮機の騒音が大きくなる。 In the compressor, the compression element portion is fixed to the closed container by applying an external force to the closed container to deform the closed container. In the compressor, the closer the stator and the compression element portion are, the more the strain when deforming the closed container affects, and the larger the roundness of the inner diameter of the stator becomes. As a result, the exciting force in the radial direction of the motor increases compared to the case where the inner diameter roundness of the stator is small, the vibration by the back yoke part of the stator increases, and the vibration is transmitted to the closed container to compress it. The noise of the machine becomes louder.
特許文献1の電動機は、圧縮要素部の密閉容器への固定に伴う固定子の内径真円度の増加と、固定子の内径真円度の増加に伴う圧縮機の騒音について考慮されていない。
The electric motor of
本発明は、上記のような課題を解決するものであり、固定子の内径真円度の増加を防ぐことで、圧縮機の騒音が抑制された圧縮機、及び、圧縮機用電動機を提供するものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a compressor in which noise of the compressor is suppressed by preventing an increase in the roundness of the inner diameter of the stator, and an electric motor for the compressor. It is a thing.
本発明に係る圧縮機は、円筒状の密閉容器と、密閉容器の内部に収容され冷媒ガスを圧縮する圧縮要素部と、密閉容器の内部に収容され圧縮要素部を駆動する電動機と、を備え、電動機は、密閉容器に焼嵌めされて固定される円筒状の固定子を有し、固定子には、圧縮要素部と対向する壁部において、固定子を構成する電磁鋼板の積層方向に凹んで圧縮要素部に向かって開口した凹部が形成されており、凹部は、固定子と密閉容器の内周壁との間に隙間を形成しているものである。 The compressor according to the present invention includes a cylindrical closed container, a compression element portion housed inside the closed container to compress the refrigerant gas, and an electric motor housed inside the closed container to drive the compression element part. The motor has a cylindrical stator that is shrink-fitted and fixed in a closed container, and the stator is recessed in the stacking direction of the electromagnetic steel plates constituting the stator on the wall portion facing the compression element portion. A recess opened toward the compression element portion is formed, and the recess forms a gap between the stator and the inner peripheral wall of the closed container.
本発明に係る圧縮機用電動機は、円筒状の密閉容器の内部に収容され、冷媒ガスを圧縮する圧縮要素部を駆動する圧縮機用電動機であって、円筒状に形成された固定子と、固定子の内側に収容された回転子と、を備え、固定子には、密閉容器内に配置された状態で圧縮要素部と対向する端部側の外周壁において、密閉容器の内周壁との間に隙間を形成する内周側に凹んだ切欠部が形成されているものである。 The compressor motor according to the present invention is a compressor motor housed inside a cylindrical closed container and drives a compression element portion for compressing a refrigerant gas, and has a stator formed in a cylindrical shape and a stator. The stator is provided with a rotor housed inside the stator, and the stator has an inner peripheral wall of the closed container on the outer peripheral wall on the end side facing the compression element portion while being arranged in the closed container. A recessed notch is formed on the inner peripheral side that forms a gap between them.
本発明によれば、圧縮機、及び、圧縮機用電動機は、圧縮要素と対向する端部側において、密閉容器の内周壁との間に隙間を形成する凹部又は切欠部が形成されているものである。そのため、圧縮機、及び、圧縮機用電動機は、密閉容器に外力を与えて密閉容器を変形させることによって圧縮要素部を密閉容器に固定する際に、密閉容器の変形に伴う密閉容器の歪の影響を固定子が受けにくくなる。その結果、圧縮機、及び、圧縮機用電動機は、固定子の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機の騒音を抑制することができる。 According to the present invention, the compressor and the compressor motor have a recess or a notch formed on the end side facing the compression element to form a gap between the compressor and the inner peripheral wall of the closed container. Is. Therefore, in the compressor and the electric motor for the compressor, when the compression element portion is fixed to the closed container by applying an external force to the closed container to deform the closed container, the distortion of the closed container due to the deformation of the closed container is caused. The stator is less susceptible to the effects. As a result, the compressor and the compressor electric motor can prevent an increase in the roundness of the inner diameter of the stator, and can suppress the noise of the compressor.
以下、実施の形態に係る圧縮機、及び、圧縮機用電動機について図面等を参照しながら説明する。なお、図1を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語(例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など)を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。 Hereinafter, the compressor and the electric motor for the compressor according to the embodiment will be described with reference to the drawings and the like. In the following drawings including FIG. 1, the relative dimensional relationships and shapes of the constituent members may differ from the actual ones. Further, in the following drawings, those having the same reference numerals are the same or equivalent thereof, and this shall be common to the entire text of the specification. In addition, terms that indicate directions (for example, "top", "bottom", "right", "left", "front", "rear", etc.) are used as appropriate for ease of understanding, but these notations are used. For convenience of explanation, it is described as such, and does not limit the arrangement and orientation of the device or component.
実施の形態1.
[圧縮機100の構成]
図1は、実施の形態1に係る圧縮機100の縦断面を概念的に示した模式図である。図1を用いて、密閉型圧縮機である圧縮機100について説明する。圧縮機100は、ローリングピストン型のシングルロータリー式圧縮機であり、圧縮機100の内部に吸入した低圧のガス冷媒を、高圧のガス冷媒として吐出する流体機械である。圧縮機100の筐体は、円筒形状に形成された鉄製の密閉容器101によって構成されている。密閉容器101は、縦断面が逆U字形状の上部容器101aと、縦断面がU字形状の下部容器101bとにより構成されており、上部容器101aの開口部の外側面は、下部容器101bの開口部の内側面に固定されている。上部容器101aと下部容器101bとの固定部分は、例えばアーク溶接又は抵抗溶接等によって接合されている。
[Compression 100]
FIG. 1 is a schematic view conceptually showing a vertical cross section of the
密閉容器101の外側には、吸入マフラー127が配置されている。吸入マフラー127は、密閉容器101の外側面に配置された支持部材を介して密閉容器101に固定されている。吸入マフラー127の頂部には、流入管127aが吸入マフラー127を貫通して固定されている。流入管127aは、低圧のガス冷媒又は乾き度の高い二相冷媒を吸入マフラー127の内部に流入させる冷媒配管である。吸入マフラー127の底部には、吸入連結管128の一端が貫通して固定されており、吸入連結管128の他端は、密閉容器101の下部容器101bの側面部を貫通して固定されている。吸入マフラー127は、吸入連結管128によって圧縮要素部103のシリンダ105と連結する。
A
吸入マフラー127は、流入管127aから流入する冷媒により発生する騒音を低減又は除去する消音器である。また、吸入マフラー127は、アキュムレータ機能も有しており、余剰冷媒を貯留する冷媒貯留機能と、運転状態が変化する際に一時的に発生する液冷媒を滞留させることによる気液分離機能とを有している。吸入マフラー127の気液分離機能により、密閉容器101の内部に大量の液冷媒が流入し、圧縮機100で液圧縮が行われることを防ぐことができる。
The
密閉容器101を構成する上部容器101aの上面側には、吐出管129が貫通して固定されている。吐出管129は、高圧のガス冷媒を密閉容器101の外部に吐出させる冷媒配管である。吐出管129と上部容器101aとの固定部分は、例えばろう付け又は抵抗溶接等によって接合されている。
A
更に、密閉容器101を構成する上部容器101aの上面側には、ガラス端子119が設けられている。ガラス端子119は、外部電源と接続されるインタフェースを提供している。外部電源は、圧縮機100に電力を供給する電源装置であり、交流周波数が50Hz又は60Hzの一般商用交流電源、又は交流周波数を変化させることが可能なインバータ電源が用いられる。周波数を変更できるインバータ電源を用いた場合、圧縮機100の回転数を変化させることができるため、圧縮機100では高圧のガス冷媒の吐出管129からの吐出量を制御することができる。
Further, a
密閉容器101の内部には、電動機102と、圧縮要素部103と、シャフト104とが収容されている。圧縮要素部103と電動機102とは、シャフト104によって連結され、圧縮要素部103が密閉容器101の下部に、電動機102が密閉容器101の上部に収納されている。密閉容器101の内部において、圧縮要素部103の上方に電動機102が配置されている。シャフト104は、密閉容器101の中心部において、電動機102と圧縮要素部103との間に配置され、電動機102と圧縮要素部103との間を上下方向に延びるように設けられている。圧縮要素部103は、圧縮要素部103の内部が吸入連結管128と連通するように配置されている。密閉容器101の内部の中空空間は、圧縮要素部103で圧縮された高圧のガス冷媒で満たされている。
The
電動機102は、密閉容器101内に配置され、圧縮要素部103を駆動する圧縮機用電動機である。電動機102は、外部電源から供給された電力を用いてシャフト104に回転駆動力を発生させ、シャフト104を介して圧縮要素部103に回転駆動力を伝達するモータとして構成される。電動機102には、例えば、ブラシレスDCモータが用いられる。電動機102は、上面視において中空円筒形状の外観を有する固定子1と、固定子1の内側面の内側に回転自在に配置された円筒状の回転子5とを備えている。
The
固定子1は、円筒形状に形成されており、焼嵌により密閉容器101の下部容器101bの内側面に固定され、リード線9を介してガラス端子119に接続されている。電動機102は、外部電源から供給される電力が、固定子1を構成する巻回されたコイルにリード線9を介して供給されることにより、固定子1の内側面の内側で回転子5を回転させることができる。固定子1を構成する固定子鉄心200は、外径が下部容器101bの内径よりも大きく、下部容器101bに焼嵌され固定されている。なお、固定子1の詳細な構成については、後述する。
The
回転子5は、磁石挿入穴24A及び冷媒流路23が形成された回転子鉄心5Aと、回転子鉄心5Aの軸方向の両端部にそれぞれ配置され、永久磁石24の飛散を防止する役割を兼ねた上バランスウェイト25a及び下バランスウェイト25bと、を有する。また、回転子5は、上バランスウェイト25a、下バランスウェイト25b、及び回転子鉄心5Aを固定するリベット26を備える。
The
回転子鉄心5Aは、固定子1と同様に薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子電磁鋼板を積層して構成される。回転子鉄心5Aは、シャフト104において圧縮要素部103よりも上方に位置する上部シャフト104aに焼嵌によって固定される。そのため、回転子鉄心5Aの内径は、シャフト104の外径よりも小さい。上バランスウェイト25aは、圧縮機100において、回転子鉄心5Aの上端部に配置される。下バランスウェイト25bは、圧縮機100において、回転子鉄心5Aの下端部に配置される。なお、回転子5は、上バランスウェイト25a及び下バランスウェイト25bとは別に、回転子鉄心5Aの軸方向の両端に配置される端板を設けてもよい。
The
リベット26は、回転子鉄心5A、上バランスウェイト25a及び下バランスウェイト25bに連続して形成されたリベット穴26Aに挿入される。回転子5に形成された冷媒流路23は、圧縮要素部103から吐出された冷媒ガスを密閉容器101の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器101の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器101の下部に落とすための役割を持つ。また、固定子1と密閉容器101の間にも、密閉容器101の上部と下部を連通する、冷媒流路23と同様の役割を持つ空間が存在する。
The
回転子5の中心部には、シャフト104が回転子5を貫通して固定されている。シャフト104は、圧縮要素部103に回転子5の回転駆動力を伝達する回転軸である。シャフト104は、圧縮要素部103の内部においてシリンダ105と対応する位置に配置される偏心部104bを有している。偏心部104bの外周には、偏心部104bの外側面に沿って回転自在に取り付けられた略円筒状のローリングピストン109が配置されている。ローリングピストン109は、電動機102によってシャフト104が回転すると、シリンダ105内をその内周面に沿って回転する。
A
圧縮要素部103は、電動機102から供給された回転駆動力により、吸入連結管128から密閉容器101の低圧空間に吸入された低圧のガス冷媒を高圧のガス冷媒に圧縮し、圧縮した高圧のガス冷媒を圧縮要素部103の上方に吐出するものである。圧縮要素部103は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって、密閉容器101に固定されている。
The
圧縮要素部103は、中空円筒形状のシリンダ105を備えている。シリンダ105の外側面は、アークスポット溶接等のアーク溶接又は焼嵌によって、密閉容器101の下部容器101bの内側面に固定されている。シリンダ105の内側面に取り囲まれて構成された中空部分の空間には、シャフト104の偏心部104b及びローリングピストン109が収容されている。シリンダ105は、シリンダ105の中空部分において、シャフト104の回転により、シャフト104の偏心部104b及びローリングピストン109が偏心回転できるように構成されている。シリンダ105は、シリンダ105に形成された溝内を径方向に往復運動するベーン110の一端がローリングピストン109の外周壁に当接することで圧縮室が形成されている。
The
シリンダ105の軸方向両端の開口部は、上軸受106及び下軸受107によって閉塞されている。シリンダ105の上側には上軸受106が配置されており、シリンダ105の下側には下軸受107が配置されている。上軸受106、シリンダ105及び下軸受107には、シャフト104が貫通している。上軸受106及び下軸受107は、シャフト104を摺動自在に支持するすべり軸受であり、シャフト104を回転自在に支持している。上軸受106、シリンダ105及び下軸受107は、この順に積層され、シリンダ105の中空部分の上下開口を上軸受106と下軸受107とにより塞ぐことによって、中空部分内の気密性が確保されている。上軸受106及び下軸受107は、例えば、ボルト等によりシリンダ105の上側及び下側に固定されている。
The openings at both ends of the cylinder 105 in the axial direction are closed by the
上軸受106の上面側には、圧縮要素部103における冷媒の圧縮時に発生する騒音を除去又は低減する消音器108を配置することができる。消音器108には、上軸受106に設けられた吐出口(図示は省略)から流入する高圧のガス冷媒を密閉容器101の内部に吐出させる開口部108aを設けることができる。
On the upper surface side of the
圧縮要素部103において、ローリングピストン109、シリンダ105、ベーン110、上軸受106、及び下軸受107に囲まれた密閉自在な空間は、吸入連結管128から吸入された低圧のガス冷媒を圧縮する圧縮室を構成する。
In the
本実施の形態では、圧縮機100を縦置型の圧縮機として構成しているが、横置型の圧縮機として構成してもよい。また、本実施の形態では、圧縮機100をローリングピストン型のロータリー式圧縮機として構成しているが、スイングベーン方式のスイング圧縮機、スクリュ圧縮機、レシプロ型圧縮機、又はスクロール圧縮機として構成してもよい。また、本実施の形態では、シングルロータリー式のロータリー圧縮機として構成しているが、ツインロータリ式のロータリー圧縮機として構成してもよい。圧縮機100は、電動機102が密閉容器101内に配置される密閉型の圧縮機100であればその圧縮構造を問わない。
In the present embodiment, the
[圧縮機100の動作]
次に、本実施の形態の圧縮機100の動作について説明する。圧縮機100は、電動機102の駆動によりシャフト104が回転すると、シャフト104と共に、シリンダ105の内部に収容された偏心部104b及びローリングピストン109が偏心回転する。圧縮機100は、偏心部104b及びローリングピストン109の偏心回転により、ローリングピストン109の外周面は、シリンダ105の中空部分において、シリンダ105の内側面に接触して移動する。圧縮要素部103は、シリンダ105内のローリングピストン109の偏心回転と連動し、シリンダ105に形成された溝の内部に配置されたベーン110がピストン運動する。吸入連結管128から圧縮要素部103に流入した低圧のガス冷媒は、ローリングピストン109、シリンダ105、ベーン110、上軸受106、及び下軸受107に囲まれた密閉空間である圧縮室に流入する。圧縮室の内部に流入した低圧のガス冷媒は、ローリングピストン109の偏心回転による圧縮室の容積の減少に伴い、高圧のガス冷媒に圧縮される。高圧のガス冷媒は、上軸受106に設けられた吐出口を介して、圧縮要素部103の外部の、密閉容器101の内部の中空空間に吐出される。密閉容器101の内部の中空空間に吐出された高圧のガス冷媒は、例えば、電動機102の固定子1と回転子5との間の隙間等を通過し、吐出管129を介して密閉容器101の外へと吐出される。[Operation of compressor 100]
Next, the operation of the
[固定子1の詳細な構成]
図2は、実施の形態1に係る圧縮機100の固定子1を圧縮要素部103側から見た平面図である。図1及び図2に示すように、固定子1は、固定子鉄心200と、固定子鉄心200に絶縁材3を介して配置された巻線4と、を有する。[Detailed configuration of stator 1]
FIG. 2 is a plan view of the
[固定子鉄心200]
図3は、図2の固定子1を構成する固定子鉄心200を圧縮要素部103側から見た平面図である。固定子鉄心200は、外径が密閉容器101の内径よりも大きく、密閉容器101の内周壁101eに焼嵌されて固定されている。固定子鉄心200は、円筒形状に形成されている。固定子鉄心200は、分割鉄心120が周方向に複数配置されて形成されている。すなわち、固定子鉄心200は、複数の分割鉄心120が周方向に配置されることで円筒形状に形成されている。図1及び図3では、合計9個の分割鉄心120が、円環状に配置されているが、固定子鉄心200を円環状に構成できれば、分割鉄心120の合計数は8個以下でもよく、10個以上であってもよい。[Stator core 200]
FIG. 3 is a plan view of the
複数の分割鉄心120は、それぞれ互いに連結され環状に配置されている。分割鉄心120は、図3に示すように、バックヨーク部10aと、ティース部10bとを有している。バックヨーク部10aは、固定子鉄心200の外周壁1aを構成し、固定子鉄心200において筒形状の周壁を構成する。隣り合う分割鉄心120同士は、互いのバックヨーク部10aが結合されることで連結されている。ティース部10bは、バックヨーク部10aの内周側において、周方向の中央部分から固定子鉄心200の中心側へ突出し、略T字形状に形成されている。ティース部10bは、根元から一定の幅で半径方向の内側に延び、先端において幅が広がった形状となっている。固定子鉄心200において、ティース部10bの一定の幅に形成された部分には、絶縁材3を介して巻線4が集中巻で巻装されている。
The plurality of divided
図4は、図3に示す固定子鉄心200を構成する第1電磁鋼板20Aの平面図である。図5は、図4に示す第1分割片2Aの平面図である。図6は、図3に示す固定子鉄心200を構成する第2電磁鋼板20Bの平面図である。図7は、図3に示す固定子鉄心200を構成する他の例の第2電磁鋼板20Bの平面図である。図8は、図6及び図7に示す第2分割片2Bの平面図である。次に、図4〜図8を用いて、固定子鉄心200の積層構造について説明する。
FIG. 4 is a plan view of the first
固定子鉄心200は、図4及び図6に示す、外縁形状の異なる第1電磁鋼板20Aと、第2電磁鋼板20Bとを有する。固定子鉄心200は、積層された第1電磁鋼板20Aと、積層された第2電磁鋼板20Bとが組み合わされて構成されている。
The
図4に示すように、第1電磁鋼板20Aは、円環状に形成されている。第1電磁鋼板20Aの第1外縁部21Aは、平面視において、略円状に形成されている。第1電磁鋼板20Aの第1外縁部21Aは、上述した固定子鉄心200の外周壁1aを構成する。第1電磁鋼板20Aは、複数の第1分割片2Aを有する。この複数の第1分割片2Aは、第1電磁鋼板20Aの周方向に配置され、第1電磁鋼板20Aの円環形状を構成する。また、積層された第1電磁鋼板20Aは、積層方向において、上述した分割鉄心120の一部又は全部を構成する。
As shown in FIG. 4, the first
図5に示すように、第1分割片2Aの外縁部21A1は、円弧状に形成されている。第1電磁鋼板20Aは、図4に示すように、複数の第1分割片2Aが、組み合わされることによって外縁部21A1が連続して繋がり、平面視で略円状の第1外縁部21Aが構成される。
As shown in FIG. 5, the outer edge portion 21A1 of the first divided
図6及び図7に示すように、第2電磁鋼板20Bは、円環状に形成されている。第2電磁鋼板20Bの第2外縁部21Bは、平面視において、切欠部21Cが形成された略円状に形成されている。切欠部21Cは、バックヨーク部10aに形成されている。切欠部21Cは、平面視において、第2外縁部21Bが形成する仮想の円弧21B1に対して、第2電磁鋼板20Bの径方向において内周側に凹んでいる壁の部分である。すなわち、固定子1には、密閉容器101内に配置された状態で圧縮要素部103と対向する端部側の外周壁において、密閉容器101の内周壁との間に隙間を形成する内周側に凹んだ切欠部21Cが形成されている。なお、切欠部21Cは、図8に示すように、平面視で直線状に形成されているが、仮想の円弧21B1に対して内周側にある壁を構成するのであれば、必ずしも直線状に形成されている必要はない。例えば、切欠部21Cは、仮想の円弧21B1よりも曲率の小さい円弧で形成されてもよい。図7に示すように、第2電磁鋼板20Bの第2外縁部21Bには、3つの切欠部21Cが形成されている。なお、切欠部21Cの形成数は、3つに限定されるものではなく1つでもよく、複数でもよい。
As shown in FIGS. 6 and 7, the second
図6に示すように、第2電磁鋼板20Bは、1つ又は複数の第2分割片2Bを有する。複数の第2分割片2Bは、第2電磁鋼板20Bの周方向に配置され、第2電磁鋼板20Bの円環形状を構成する。また、積層された第2電磁鋼板20Bは、積層方向において、上述した分割鉄心120の一部又は全部を構成する。第2電磁鋼板20Bは、複数の第2分割片2Bが組み合わされることで切欠部21Cによって第2外縁部21Bが構成される。
As shown in FIG. 6, the second
図7に示すように、第2電磁鋼板20Bは、複数の第1分割片2Aと複数の第2分割片2Bとを有してもよい。この複数の第1分割片2Aと複数の第2分割片2Bとは、第2電磁鋼板20Bの周方向に配置され、第2電磁鋼板20Bの円環形状を構成する。また、積層された第2電磁鋼板20Bは、積層方向において、上述した分割鉄心120の一部又は全部を構成する。第2電磁鋼板20Bは、複数の第1分割片2Aと複数の第2分割片2Bとが組み合わされることで外縁部21A1と切欠部21Cとによって第2外縁部21Bが構成される。第2電磁鋼板20Bは、3つの第2分割片2Bが、周方向において等間隔に配置されている。第2電磁鋼板20Bは、例えば、図7に示すように、周方向において隣り合う第2分割片2Bの間に2つの第1分割片2Aが配置されている。
As shown in FIG. 7, the second
図9は、図5及び図8に示す第1分割片2Aと第2分割片2Bとの比較図である。なお、以下の説明では、第1分割片2Aと第2分割片2Bとの総称として、分割片2と称する場合がある。図9に示すように、第1分割片2Aと第2分割片2Bとのティース部10bの構造は同じである。第1分割片2Aと第2分割片2Bとは、バックヨーク部10aの外周側の縁部の構成が異なるだけであり、第1分割片2Aは外縁部21A1を有し、第2分割片2Bは切欠部21Cを有している。なお、図9に示す接触部22は、固定子鉄心200の周方向において、隣り合う分割片2同士が接触する部分である。また、直線DLは、固定子鉄心200の中心部を通る直径を表す線である。直線DLの延びる方向と、ティース部10bの延びる方向とは同じ方向である。
FIG. 9 is a comparison diagram of the first divided
図10は、実施の形態1に係る圧縮機100の固定子1を圧縮要素部103側から見た圧縮機100の平面図である。図11は、実施の形態1に係る圧縮機100における固定子1と密閉容器101との関係を示した模式図である。図9〜図11を用いて実施の形態1に係る圧縮機100及び固定子1の構造について更に説明する。
FIG. 10 is a plan view of the
図11に示すように、固定子1は、固定子1の外径が異なる第1積層群部12Aと第2積層群部12Bとを有する。第1積層群部12Aは、第1電磁鋼板20Aが積層されて形成されており、外周壁が密閉容器101の内周壁と当接する。第2積層群部12Bは、第1積層群部12Aと圧縮要素部103との間において、第2電磁鋼板20Bが積層されて形成されている。第2積層群部12Bには、切欠部21Cが形成されている。第2積層群部12Bは、切欠部21cによって、密閉容器101内において凹部130を形成する。
As shown in FIG. 11, the
第1積層群部12Aは、固定子1の電磁鋼板の積層方向において、第2積層群部12Bの上方に配置されている。すなわち、第2積層群部12Bは、固定子1の電磁鋼板の積層方向において、第1積層群部12Aの下方に配置されている。圧縮機100において、圧縮要素部103と対向するように第2積層群部12Bが配置されており、第1積層群部12Aは、第2積層群部12Bに対して圧縮要素部103の反対側に配置されている。固定子1において、第1積層群部12Aと第2積層群部12Bとは、一体に形成されている。
The first
固定子鉄心200の第1積層群部12Aの構成部分は、周方向に配置され外縁部21A1が密閉容器101の内周壁に密着した複数の第1分割片2Aによって固定子鉄心200が形成されている。これに対し、固定子鉄心200の第2積層群部12Bの構成部分は、周方向に1又は複数配置された、外周縁部に切欠部21Cが形成された複数の第2分割片2Bを有する。固定子鉄心200の第2積層群部12Bの構成部分は、周方向に配置された、複数の第2分割片2Bのみで固定子鉄心200が構成されてもよい。また、固定子鉄心200の第2積層群部12Bの構成部分は、周方向に配置された、複数の第1分割片2Aと、複数の第2分割片2Bとによって固定子鉄心200が形成されてもよい。
The
固定子鉄心200において、第1積層群部12Aと第2積層群部12Bとの割合は、固定子1と密閉容器101とを接触させる割合を考慮して選択される。すなわち、固定子1が密閉容器101に焼嵌めされた後、シャフト104の回転方向の力による固定子1の空転と、シャフト104の軸方向への固定子1の落下とがないように、固定子1を構成する第1積層群部12Aと第2積層群部12Bとの割合が選択される。
In the
図11に示すように、第1積層群部12Aは、外径が第2積層群部12Bよりも大きい。すなわち、第1積層群部12Aの第1外径X1は、第2積層群部12Bの第2外径X2よりも大きい。図10に示すように、第1外径X1は、固定子鉄心200の外縁部21A1の直径である。また、図9及び図10に示すように、第2外径X2は、交点21Dを通る仮想の円C1の直径である。なお、交点21Dは、固定子鉄心200を構成する積層鋼板の積層方向に対して垂直な平面において、周方向におけるティース部10bの中央と固定子鉄心200の中心点CTとを通る直線DLと、切欠部21Cとの交点である。そして、図10に示すように円C1は、複数の交点21Dを通る仮想の円である。
As shown in FIG. 11, the outer diameter of the first
図11に示すように、固定子1は、第1積層群部12Aを上部に配置し、第2積層群部12Bを下部に配置して構成されている。第1積層群部12Aの第1外径X1は、第2積層群部12Bの第2外径X2よりも大きい。そして、第2外径X2は、切欠部21Cにおける固定子1の直径であるため、固定子1は、第1積層群部12Aが構成する外周壁1aの外径に対して、切欠部21Cの部分において第2積層群部12Bが構成する外周壁1aの外径が小さい。すなわち、第2積層群部12Bは、電磁鋼板の積層方向において、固定子鉄心200の端部から第1積層群部12Aまでの領域において固定子1の径方向に凹んだ形状に形成された凹部130を有している。なお、上述したように、第2積層群部12Bは、第2電磁鋼板20Bが積層されて形成されている。そして、凹部130は、第2電磁鋼板20Bの切欠部21Cが積層方向に連なることによって形成される部分である。凹部130の詳細な構成については後述する。
As shown in FIG. 11, the
図12は、比較例に係る圧縮機100Dにおける固定子1Dと密閉容器101との関係を示した模式図である。図12に示すように、比較例に係る圧縮機100Dの固定子1Dは、第1積層群部12Aのみで構成されている。したがって、比較例に係る圧縮機100Dの固定子1Dは、電磁鋼板の積層方向において、いずれの領域においても外周壁1aが第1外径X1となるように形成されている。
FIG. 12 is a schematic view showing the relationship between the
図13は、実施の形態1に係る圧縮機100及び比較例に係る圧縮機100Dの密閉容器101の概念図である。一般に、固定子を構成する固定子鉄心は、外径が密閉容器の内径よりも大きく、密閉容器に焼嵌され固定されている。そのため、比較例に係る固定子1Dの第1外径X1は、密閉容器101の内径Yよりも大きい(第1外径X1>内径Y)。
FIG. 13 is a conceptual diagram of a
図14は、固定子内径真円度と騒音との関係を示す図である。図14に示すように、固定子内径真円度が大きくなるにつれて騒音は増加する。上述したように、圧縮要素部103は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって、密閉容器101に固定されている。比較例に係る圧縮機100Dは、外力を与え変形させた歪が固定子1にも影響を与え、固定子1の内径真円度が増加することで圧縮機100Dの運転時の、バックヨーク部10aの加振が増加し、加振が密閉容器101に伝わることで騒音が大きくなる恐れがある。
FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the roundness of the inner diameter of the stator and noise. As shown in FIG. 14, the noise increases as the inner diameter roundness of the stator increases. As described above, the
また、固定子の分割鉄心が1つずつ分けられた分割コアは、隣接する分割鉄心同士が接続されて固定されるため、一体型コアに比べて剛性が小さいことから密閉容器を変形させた際の歪の影響を受けやすい。そのため、分割コアによって構成された固定子は、一体型コアによって構成された固定子に比べて固定子の内径真円度が更に増加する。そして、分割コアによって構成された固定子は、一体型コアによって構成された固定子に比べて電動機の半径方向の加振力が増加し、固定子のヨーク部による加振が増加し、密閉容器に振動が伝わることで圧縮機の騒音が大きくなる。実施の形態1に係る圧縮機100は、密閉容器101を変形させた際の歪の影響を小さくするため、固定子1の外周を縮小した固定子鉄心200を用いる事で内径真円度増加量を小さくし、騒音を低減する。
In addition, since the split core in which the split cores of the stator are divided one by one is fixed by connecting the adjacent split cores, the rigidity is smaller than that of the integrated core, so when the closed container is deformed. Sensitive to distortion. Therefore, in the stator composed of the split core, the inner diameter roundness of the stator is further increased as compared with the stator composed of the integrated core. The stator composed of the split core has an increased vibration force in the radial direction of the motor as compared with the stator composed of the integrated core, and the vibration by the yoke portion of the stator increases, resulting in a closed container. The noise of the compressor becomes louder because the vibration is transmitted to the radiator. In the
比較例に係る圧縮機100Dの固定子1Dに対して、図10、図11及び図13を用いて、固定子1と密閉容器101とが焼嵌め時に接触しないよう隙間が設けられた実施の形態1に係る圧縮機100の固定子鉄心200について説明する。図11に示すように、固定子1の固定子鉄心200は、歪の影響が大きい圧縮要素部103からの距離が近い固定子1の外周壁1aが密閉容器101と接触しないよう隙間が設けられている。この隙間は、凹部130によって形成されている。圧縮機100の凹部130は、第1電磁鋼板20Aと、第2電磁鋼板20Bと、密閉容器101とによって形成されている。
An embodiment in which a gap is provided with respect to the
固定子1には、圧縮要素部103と対向する壁部において、固定子1を構成する電磁鋼板の積層方向に凹んで圧縮要素部103に向かって開口した凹部130が形成されている。図10に示すように、凹部130は、密閉容器101と固定子1のバックヨーク部10aとの間に隙間を形成するものである。より詳細には、凹部130は、環状の固定子鉄心200の周方向及び積層方向の一部が、外周側から内周側に凹んだ部分である。凹部130は、固定子コア51の外周側から内周側に凹んだ部分であるが、固定子鉄心200の外周側と内周側とを貫通するものではない。凹部130の開口は、圧縮要素部103に対向するように形成されている。すなわち、圧縮機100において、凹部130は、圧縮要素部103と対向する固定子鉄心200の端部が、固定子鉄心200の積層方向に凹んでいるものである。
The
凹部130は、固定子1の周方向において外周壁1aに複数形成されている。実施の形態1では、凹部130は、固定子1に3つ形成されているが、凹部130の形成数は3つに限定されるものではない。また、凹部130は、固定子鉄心200を構成する電磁鋼板の積層方向において、固定子鉄心200に1ヶ所形成されている。
A plurality of
次に、凹部130の構成について、さらに詳細に説明する。固定子鉄心200は、上述したように第1積層群部12Aと第2積層群部12Bとによって形成されている。凹部130は、固定子鉄心200の第2積層群部12Bにおいて電磁鋼板を積層することにより切欠部21Cが連なることで形成される部分である。また、凹部130は、密閉容器101の内周壁によって形成される部分である。さらに、凹部130は、第2積層群部12Bの上方に配置された第1積層群部12Aを構成する第1電磁鋼板20Aのバックヨーク部10aによって形成される部分である。すなわち、凹部130は、切欠部21Cが連なることによって第2電磁鋼板20Bの端部で構成される側壁と、密閉容器101の内周壁により構成される側壁と、第1電磁鋼板20Aのバックヨーク部10aの壁面により構成される底部と、によって構成されている。
Next, the configuration of the
図15は、比較例の圧縮機における固定子の鉄損分布を表す図である。次に、凹部130を構成する切欠部21Cについて、図9及び図15を用いて更に説明する。図15に示すように、固定子の鉄損分布によると隣接する分割鉄心との接触部周辺は鉄損が大きい。そのため、固定子1は、図9に示すような隣接する分割鉄心120との接触部22の周辺には切欠部21Cを設けることができず、接触部22の周辺の外径を小さくすることはできない。一方、図15に示すように、固定子1は、バックヨーク部10aの外縁側は鉄損が小さいことからバックヨーク部10aの外縁に切欠部21Cを設け、バックヨーク部10aの外径を小さくすることで密閉容器101との間に隙間を設けている。
FIG. 15 is a diagram showing the iron loss distribution of the stator in the compressor of the comparative example. Next, the
固定子1は、モータ性能への影響を考慮し、図10及び図11に示す第2外径X2を、固定子鉄心200の外縁部21A1の直径である第1外径X1に対して最大97%まで小さくすることができる(第1外径X1×0.97≦第2外径X2<第1外径X1)。ただし、上述した理由で切欠部21Cは、隣接する分割鉄心120同士が接触する接触部22には設けられない。更に、固定子1の第2外径X2は、密閉容器101の内径Yよりも小さい(第2外径X2<内径Y)。また、圧縮機100は、上述したように、固定子1と密閉容器101とにおける焼嵌めを考慮し、第1外径X1>内径Yの構成となるように形成されている。そのため、圧縮機100は、第1外径X1×0.97≦第2外径X2<内径Y<第1外径X1を満たすように構成されている。
In consideration of the influence on the motor performance, the
更に、固定子鉄心200の中心点CTから凹部130までの距離、すなわち、図10に示すように、仮想の円C1の半径を半径X3とした場合に、半径X3は、固定子鉄心200の中心点CTと、交点21Dとの間の距離である。この場合、圧縮機100は、半径X3<内径Y/2を満たすように構成される。また、半径X3は、固定子鉄心200の外縁部21A1の直径である第1外径X1の2分の1に対して最大97%まで小さくすることができる((第1外径X1)/2×0.97≦半径X3<(第1外径X1)/2)。そのため、圧縮機100は、(第1外径X1)/2×0.97≦半径X3<内径Y/2<(第1外径X1)/2を満たすように構成されている。
Further, when the distance from the center point CT of the
図16は、圧縮要素部103と密閉容器101との固定箇所を示す概念図である。図16に示す白抜き矢印は、圧縮要素部103と対向する部分の密閉容器101に加えられる外力を表している。上述したように圧縮機100は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって、圧縮要素部103が密閉容器101に固定されている。実施の形態1に係る圧縮機100の密閉容器101は、圧縮機100の周方向において、固定部40を3つ有している。固定部40は、密閉容器101によって加えられた外力によって、密閉容器101が変形して密閉容器101と圧縮要素部103とが固定されている部分である。固定部40は、圧縮機100の周方向において、等間隔に設けられている。すなわち、3つの固定部40は、圧縮機100の周方向において、それぞれ120度の間隔をあけて設けられている。なお、実施の形態1に係る圧縮機100は、固定部40を3つ有すると説明したが、必ずしも3つに限定されるものではない。
FIG. 16 is a conceptual diagram showing a fixing portion between the
圧縮機100の凹部130は、圧縮機100の周方向において、少なくとも固定部40と同じ位置に形成されている。すなわち、圧縮機100は、圧縮機100の周方向の特定の位置の、電磁鋼板の積層方向上において、固定部40と凹部130とが形成されている。なお、凹部130は、固定子鉄心200の切欠部21Cから形成されているため、固定子1の切欠部21Cは、圧縮機100の周方向において、少なくとも固定部40と同じ位置に形成されているともいえる。すなわち、圧縮機100は、圧縮機100の周方向の特定の位置の、電磁鋼板の積層方向上において、固定部40と切欠部21Cとが形成されている。
The
[圧縮機100、及び、電動機102の作用効果]
固定子1には、圧縮要素部103と対向する壁部において、固定子1を構成する電磁鋼板の積層方向に凹んで圧縮要素部103に向かって開口した凹部130が形成されている。そして、凹部130は、固定子1と密閉容器101の内周壁との間に隙間を形成している。そのため、圧縮機100は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって圧縮要素部103を密閉容器101に固定する際に、密閉容器101の変形に伴う密閉容器101の歪の影響を固定子1が受けにくくなる。その結果、圧縮機100は、固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができる。[Action and effect of
The
また、凹部130は、第2積層群部12Bに形成されている。そのため、圧縮機100は、固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができると共に、第1積層群部12Aによって固定子1と密閉容器101との固定の強度を確保することができる。
Further, the
また、凹部130は、密閉容器101の周方向において、少なくとも固定部40と同じ位置に形成されている。そのため、圧縮機100は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって圧縮要素部103を密閉容器101に固定する際に、密閉容器101の変形に伴う密閉容器101の歪の影響を固定子1が受けにくくなる。その結果、圧縮機100は、更に固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができる。
Further, the
また、固定子1は、複数の分割鉄心120が周方向に配置されて円筒状に形成された固定子鉄心200を有する。圧縮機100は、固定子鉄心200が分割鉄心120により形成された分割型コアであっても、上記構成により固定子1の内径真円度増加量を小さくし、騒音を低減することができる。同様に、電動機102は、固定子鉄心200が分割鉄心120により形成された分割型コアであっても、上記構成により固定子1の内径真円度増加量を小さくし、騒音を低減することができる。
Further, the
また、固定子1には、密閉容器101内に配置された状態で圧縮要素部103と対向する端部側の外周壁において、密閉容器101の内周壁との間に隙間を形成する内周側に凹んだ切欠部21Cが形成されている。そのため、電動機102は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって圧縮要素部103を密閉容器101に固定する際に、密閉容器101の変形に伴う密閉容器101の歪の影響を固定子1が受けにくくなる。その結果、圧縮機100は、固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができる。
Further, the
また、凹部130は、第2積層群部12Bに形成されている。そのため、電動機102は、固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができると共に、第1積層群部12Aによって固定子1と密閉容器101との固定の強度を佳確保することができる。
Further, the
また、切欠部21Cは、バックヨーク部10aに形成されている。そのため、電動機102は、固定子1と密閉容器101の内周壁との間に隙間を形成することができる。そして、電動機102は、密閉容器101に外力を与えて密閉容器101を変形させることによって圧縮要素部103を密閉容器101に固定する際に、密閉容器101の変形に伴う密閉容器101の歪の影響を固定子1が受けにくくなる。その結果、電動機102は、固定子1の内径真円度の増加を防ぐことができ、圧縮機100の騒音を抑制することができる。
Further, the
実施の形態2.
図17は、実施の形態2に係る圧縮機100Aの第1積層群部12Aを構成する第1鉄心220Aの平面図である。図18は、実施の形態2に係る圧縮機100Aの第2積層群部12Bを構成する第2鉄心220Bの平面図である。なお、図1〜図16の圧縮機100と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態1に係る圧縮機100は、固定子1が分割された複数の分割鉄心120から構成されたものであるのに対し、実施の形態2に係る圧縮機100Aは、固定子1が周方向に一体化した一体型鉄心から構成されているものである。
FIG. 17 is a plan view of the
実施の形態2に係る圧縮機100Aは、第1鉄心220Aと第2鉄心220Bとを有する。第1鉄心220A及び第2鉄心220Bは、周方向に分割されておらず、円筒状に一体的に形成された一体型の固定子鉄心である。図17に示す第1鉄心220Aは、上述した第1積層群部12Aを構成する。図18に示す、第2鉄心220Bは、上述した第2積層群部12Bを構成する。
The
第1鉄心220Aの外縁部21A1は、平面視で略円状に形成されている。第2鉄心220Bの外縁部には、切欠部21Cが形成されている。切欠部21Cは、周方向において、ティース部10bの形成位置に対応して形成されている。図18に示すように、第2鉄心220Bは、周方向において、切欠部21Cを3つ有している。なお、第2鉄心220Bの切欠部21Cの形成数は3つに限定されるものではない。例えば、切欠部21Cは、ティース部10bに対応して、ティース部10b毎に形成されてもよい。切欠部21Cは、圧縮機100Aの周方向において固定部40に対応して形成されている。圧縮機100Aの切欠部21Cは、上述した凹部130を形成する。凹部130は、切欠部21Cの連なりによって第2鉄心220Bを構成する電磁鋼板の端部で構成される側壁と、密閉容器101の内周壁により構成される側壁と、第1鉄心220Aのバックヨーク部10aの壁面により構成される底部と、によって構成されている。
The outer edge portion 21A1 of the
第1鉄心220Aの外縁部21A1は、第1外径X1を形成し、第2鉄心220Bの第2外縁部21Bは、第2外径X2を形成する。また、固定子鉄心200の中心点CTから切欠部21Cまでの距離は、半径X3である。したがって、圧縮機100Aは、圧縮機100は、第1外径X1×0.97≦第2外径X2<内径Y<第1外径X1を満たすように構成されている。また、圧縮機100Aは、(第1外径X1)/2×0.97≦半径X3<内径Y/2<(第1外径X1)/2を満たすように構成されている。
The outer edge portion 21A1 of the
固定子1は、円筒状に一体的に形成された固定子鉄心200を有する。圧縮機100は、固定子鉄心200が円筒状に一体的に形成された一体型コアであっても、上記構成により固定子1の内径真円度増加量を小さくし、騒音を低減することができる。同様に、電動機102は、固定子鉄心200が一体型コアであっても、上記構成により固定子1の内径真円度増加量を小さくし、騒音を低減することができる。
The
以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 The configuration shown in the above embodiment is an example, and can be combined with another known technique, or a part of the configuration may be omitted or changed without departing from the gist. It is possible.
1 固定子、1D 固定子、1a 外周壁、2 分割片、2A 第1分割片、2B 第2分割片、3 絶縁材、4 巻線、5 回転子、5A 回転子鉄心、9 リード線、10a バックヨーク部、10b ティース部、12A 第1積層群部、12B 第2積層群部、20A 第1電磁鋼板、20B 第2電磁鋼板、21A 第1外縁部、21A1 外縁部、21B 第2外縁部、21B1 円弧、21C 切欠部、21D 交点、22 接触部、23 冷媒流路、24 永久磁石、24A 磁石挿入穴、25a 上バランスウェイト、25b 下バランスウェイト、26 リベット、26A リベット穴、40 固定部、51 固定子コア、100 圧縮機、100A 圧縮機、100D 圧縮機、101 密閉容器、101a 上部容器、101b 下部容器、101e 内周壁、102 電動機、103 圧縮要素部、104 シャフト、104a 上部シャフト、104b 偏心部、105 シリンダ、106 上軸受、107 下軸受、108 消音器、108a 開口部、109 ローリングピストン、110 ベーン、119 ガラス端子、120 分割鉄心、127 吸入マフラー、127a 流入管、128 吸入連結管、129 吐出管、130 凹部、200 固定子鉄心、220A 第1鉄心、220B 第2鉄心。 1 Stator, 1D Stator, 1a Outer wall, 2 Divided piece, 2A 1st divided piece, 2B 2nd divided piece, 3 Insulation material, 4 windings, 5 Rotor, 5A Rotor core, 9 Lead wire, 10a Back yoke part, 10b teeth part, 12A first laminated group part, 12B second laminated group part, 20A first electromagnetic steel plate, 20B second electromagnetic steel plate, 21A first outer edge part, 21A1 outer edge part, 21B second outer edge part, 21B1 arc, 21C notch, 21D intersection, 22 contact, 23 refrigerant flow path, 24 permanent magnet, 24A magnet insertion hole, 25a upper balance weight, 25b lower balance weight, 26 rivet, 26A rivet hole, 40 fixed part, 51 Stator core, 100 compressor, 100A compressor, 100D compressor, 101 closed container, 101a upper container, 101b lower container, 101e inner wall, 102 motor, 103 compression element part, 104 shaft, 104a upper shaft, 104b eccentric part , 105 cylinder, 106 upper bearing, 107 lower bearing, 108 silencer, 108a opening, 109 rolling piston, 110 vane, 119 glass terminal, 120 split iron core, 127 suction muffler, 127a inflow pipe, 128 suction connecting pipe, 129 discharge Pipe, 130 recess, 200 stator core, 220A first core, 220B second core.
本発明に係る圧縮機は、円筒状の密閉容器と、密閉容器の内部に収容され冷媒を圧縮する圧縮要素部と、密閉容器の内部に収容され圧縮要素部を駆動する電動機と、を備え、電動機は、密閉容器に焼嵌めされて固定される円筒状の固定子を有し、固定子は、複数の電磁鋼板が積層されて形成されており、外周壁が密閉容器の内周壁と当接する第1積層群部と、第1積層群部と圧縮要素部との間において、複数の電磁鋼板が積層されていると共に第1積層群部と一体に形成されている第2積層群部と、を有し、第2積層群部の直径は、第1積層群部の直径よりも小さいものである。 The compressor according to the present invention includes a cylindrical closed container, a compression element portion housed inside the closed container to compress the refrigerant, and an electric motor housed inside the closed container to drive the compression element part. The motor has a cylindrical stator that is shrink-fitted and fixed in a closed container, and the stator is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates, and the outer peripheral wall abuts on the inner peripheral wall of the closed container. A second laminated group portion in which a plurality of electromagnetic steel plates are laminated and integrally formed with the first laminated group portion between the first laminated group portion, the first laminated group portion, and the compression element portion. The diameter of the second laminated group portion is smaller than the diameter of the first laminated group portion .
Claims (10)
前記密閉容器の内部に収容され冷媒を圧縮する圧縮要素部と、
前記密閉容器の内部に収容され前記圧縮要素部を駆動する電動機と、
を備え、
前記電動機は、
前記密閉容器に焼嵌めされて固定される円筒状の固定子を有し、
前記固定子には、
前記圧縮要素部と対向する壁部において、前記固定子を構成する電磁鋼板の積層方向に凹んで前記圧縮要素部に向かって開口した凹部が形成されており、
前記凹部は、
前記固定子と前記密閉容器の内周壁との間に隙間を形成している圧縮機。Cylindrical airtight container and
A compression element portion housed inside the closed container and compressing the refrigerant,
An electric motor housed inside the closed container and driving the compression element portion,
Equipped with
The motor is
It has a cylindrical stator that is shrink-fitted and fixed in the closed container.
The stator has
In the wall portion facing the compression element portion, a recess is formed that is recessed in the stacking direction of the electromagnetic steel sheets constituting the stator and opens toward the compression element portion.
The recess is
A compressor forming a gap between the stator and the inner peripheral wall of the closed container.
複数の前記電磁鋼板が積層されて形成されており、外周壁が前記内周壁と当接する第1積層群部と、
前記第1積層群部と前記圧縮要素部との間において、複数の前記電磁鋼板が積層されていると共に前記第1積層群部と一体に形成されている第2積層群部と、
を有し、
前記凹部は、
前記第2積層群部に形成されている請求項1に記載の圧縮機。The stator is
A first laminated group portion in which a plurality of the electrical steel sheets are laminated and the outer peripheral wall abuts on the inner peripheral wall.
A second laminated group portion in which a plurality of the electrical steel sheets are laminated and integrally formed with the first laminated group portion between the first laminated group portion and the compression element portion.
Have,
The recess is
The compressor according to claim 1, which is formed in the second laminated group portion.
前記圧縮要素部が固定された固定部を有し、
前記凹部は、
前記密閉容器の周方向において、少なくとも前記固定部と同じ位置に形成されている請求項1又は2に記載の圧縮機。The closed container is
The compression element portion has a fixed portion to which the compression element portion is fixed, and the compression element portion has a fixed portion.
The recess is
The compressor according to claim 1 or 2, which is formed at least at the same position as the fixed portion in the circumferential direction of the closed container.
複数の分割鉄心が周方向に配置されて円筒状に形成された固定子鉄心を有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の圧縮機。The stator is
The compressor according to any one of claims 1 to 3, which has a stator core formed in a cylindrical shape by arranging a plurality of divided cores in the circumferential direction.
円筒状に一体的に形成された固定子鉄心を有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の圧縮機。The stator is
The compressor according to any one of claims 1 to 3, which has a stator core integrally formed in a cylindrical shape.
円筒状に形成された固定子と、
前記固定子の内側に収容された回転子と、
を備え、
前記固定子には、
前記密閉容器内に配置された状態で前記圧縮要素部と対向する端部側の外周壁において、前記密閉容器の内周壁との間に隙間を形成する内周側に凹んだ切欠部が形成されている圧縮機用電動機。A compressor motor that is housed inside a cylindrical airtight container and drives a compression element that compresses the refrigerant gas.
With the stator formed in a cylindrical shape,
The rotor housed inside the stator and
Equipped with
The stator has
In the outer peripheral wall on the end side facing the compression element portion in the state of being arranged in the closed container, a recessed notch on the inner peripheral side forming a gap with the inner peripheral wall of the closed container is formed. The electric motor for the compressor.
複数の電磁鋼板が積層されて形成されており、前記密閉容器内に配置された状態で外周壁が前記密閉容器の内周壁と当接する第1積層群部と、
複数の電磁鋼板が積層されていると共に前記第1積層群部と一体に形成されている第2積層群部と、
を有し、
前記切欠部は、
前記第2積層群部に形成されている請求項6に記載の圧縮機用電動機。The stator is
A first laminated group portion formed by laminating a plurality of electrical steel sheets and having an outer peripheral wall in contact with the inner peripheral wall of the airtight container while being arranged in the airtight container.
A second laminated group portion in which a plurality of electrical steel sheets are laminated and integrally formed with the first laminated group portion,
Have,
The notch is
The compressor electric motor according to claim 6, which is formed in the second laminated group portion.
複数の分割鉄心が周方向に配置されて円筒状に形成された固定子鉄心を有する請求項6又は7に記載の圧縮機用電動機。The stator is
The electric motor for a compressor according to claim 6 or 7, which has a stator core in which a plurality of divided cores are arranged in the circumferential direction and formed in a cylindrical shape.
円筒状に一体的に形成された固定子鉄心を有する請求項6又は7に記載の圧縮機用電動機。The stator is
The electric motor for a compressor according to claim 6 or 7, which has a stator core integrally formed in a cylindrical shape.
環状のバックヨーク部と、
前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部と、
を有し、
前記切欠部は、
前記バックヨーク部に形成されている請求項6〜9のいずれか1項に記載の圧縮機用電動機。The stator is
The annular back yoke and
A plurality of teeth portions protruding inward in the radial direction from the back yoke portion,
Have,
The notch is
The compressor electric motor according to any one of claims 6 to 9, which is formed on the back yoke portion.
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WO (1) | WO2020208777A1 (en) |
Citations (5)
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JPS5331307U (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-17 | ||
JP2000050543A (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Permanent magnet embedded motor |
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JP2010110142A (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | Permanent magnet type rotary electric machine and compressor using the same |
-
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- 2019-04-11 WO PCT/JP2019/015809 patent/WO2020208777A1/en active Application Filing
- 2019-04-11 JP JP2021513114A patent/JPWO2020208777A1/en active Pending
Patent Citations (5)
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