JPWO2020137571A1 - Tip holders, chamfering machines, and cutting tips - Google Patents
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Abstract
【課題】チップ保持部材を交換することなく刃先接触角を変更することを可能とする面取り機を提供する。【解決手段】当該面取り機1におけるチップ保持部材16は、その先端部28に厚い切削チップ30と薄い切削チップ32とを選択的に固定可能なチップ固定凹部34を有する。チップ固定凹部34は、厚い切削チップ30の周面30bに係合する第1側面38と、薄い切削チップ32の周面32bに係合する第2側面40を有する。第2側面40は、薄い切削チップ32の刃先32dが先端部28の外側に突出する側に、第1側面38に対して突出して形成されている。厚さの異なる切削チップ30、32に交換することによって回転方向での刃先の位置が変わり刃先接触角を変更できる。また薄い切削チップ32は第2側面40により刃先32dの側にずれた位置で固定されて、その刃先32dの軌跡T2と厚い切削チップ30の刃先30dの軌跡T2を略同一となる。PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chamfering machine capable of changing a cutting edge contact angle without exchanging a tip holding member. A tip holding member (16) in a chamfering machine (1) has a tip fixing recess (34) capable of selectively fixing a thick cutting tip (30) and a thin cutting tip (32) to a tip (28) thereof. The tip fixing recess 34 has a first side surface 38 that engages with the peripheral surface 30b of the thick cutting tip 30, and a second side surface 40 that engages with the peripheral surface 32b of the thin cutting tip 32. The second side surface 40 is formed so as to project from the first side surface 38 on the side where the cutting edge 32d of the thin cutting tip 32 projects to the outside of the tip portion 28. By replacing the cutting tips 30 and 32 with different thicknesses, the position of the cutting edge in the rotation direction can be changed and the contact angle of the cutting edge can be changed. Further, the thin cutting tip 32 is fixed at a position shifted to the side of the cutting edge 32d by the second side surface 40, and the locus T2 of the cutting edge 32d and the locus T2 of the cutting edge 30d of the thick cutting tip 30 are substantially the same.
Description
本発明は、切削チップを回転させながら工具本体を被削材の角部に並行して案内することで切削チップにより角部の面取りを行うようにした面取り機、そのような面取り機において切削チップを保持して回転駆動されるチップ保持部材、およびチップ保持部材に保持される切削チップに関する。 The present invention is a chamfering machine in which the tool body is guided in parallel with the corners of the work material while rotating the cutting tip to chamfer the corners with the cutting tip, and the cutting tip in such a chamfering machine. The present invention relates to a tip holding member that holds and is rotationally driven, and a cutting tip that is held by the tip holding member.
例えば特許文献1に示されるように、面取り機は、モータを内蔵する工具本体と、モータに駆動連結されて回転駆動されるチップ保持部材(刃物支持体)と、被削材上に載せられて被削材に対する工具本体の相対位置を保持するためのガイドと、を備える。チップ保持部材には所定の切削チップが固定され、チップ保持部材が回転中心軸線を中心として回転駆動されることにより、切削チップも回転中心軸線を中心に回転される。このような面取り機は、切削チップを回転させながら、工具本体を被削材の角部に並行して案内することにより、切削チップが被削材の角部を切削して面取り加工が行われるようになっている。 For example, as shown in
切削チップは、頂面と傾斜した周面との間に刃先を有しており、この刃先が被削材に対して最も深い位置で当たるときの被削材に対する頂面の角度(以下、刃先接触角という)が刃先の寿命に大きく影響することが知られている。例えば、鉄材を面取りするときに最適な刃先接触角は、ステンレス材を面取りするときに最適な刃先接触角よりも小さい。そのため、被削材の材質に合わせて切削チップの刃先接触角を変えることが望ましい。 The cutting tip has a cutting edge between the top surface and the inclined peripheral surface, and the angle of the top surface with respect to the work material when the cutting edge hits the work material at the deepest position (hereinafter, the cutting edge). It is known that the contact angle) greatly affects the life of the cutting edge. For example, the optimum cutting edge contact angle when chamfering an iron material is smaller than the optimum cutting edge contact angle when chamfering a stainless steel material. Therefore, it is desirable to change the cutting edge contact angle of the cutting tip according to the material of the work material.
切削チップの刃先接触角は、切削チップがチップ保持部材上にどのような位置と姿勢で取り付けられるのかによって決まる。すなわち、チップ保持部材に設けられたチップ固定凹部の形状によって決まる。そのため、従来の面取り機においては、刃先接触角を変更するためには、チップ保持部材を交換する必要があった。しかしながら、チップ保持部材を交換するためには工具本体の一部を分解する必要があり、その交換作業は繁雑であった。 The cutting edge contact angle of the cutting tip is determined by the position and posture in which the cutting tip is mounted on the tip holding member. That is, it is determined by the shape of the chip fixing recess provided in the chip holding member. Therefore, in the conventional chamfering machine, it is necessary to replace the tip holding member in order to change the cutting edge contact angle. However, in order to replace the tip holding member, it is necessary to disassemble a part of the tool body, and the replacement work is complicated.
そこで本発明は、チップ保持部材を交換することなく刃先接触角を変更することが可能となる面取り機、該面取り機におけるチップ保持部材、及び該チップ保持部材に固定される切削チップを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a chamfering machine capable of changing the cutting edge contact angle without exchanging the tip holding member, a tip holding member in the chamfering machine, and a cutting tip fixed to the tip holding member. With the goal.
すなわち本発明は、
切削チップを回転させながら工具本体を被削材の角部に沿って案内することで前記切削チップにより前記角部の面取りを行うようにされた面取り機において、前記切削チップを保持し、前記工具本体の回転駆動部に駆動連結されて回転中心軸線を中心に回転駆動されるチップ保持部材であって、
面取り機の回転駆動部に駆動連結される基部と、前記回転中心軸線の方向で前記基部の反対側にある先端部とを備え、
前記先端部が、頂面の周縁に刃先を有する第1切削チップと、頂面の周縁に刃先を有し前記第1切削チップよりも薄い第2切削チップとを、前記刃先の少なくとも一部が当該先端部の外側に突出して被削材の角部に係合可能となるように、選択的に固定するチップ固定凹部を有し、
前記チップ固定凹部は、当該チップ保持部材の回転方向に面して前記第1及び第2切削チップの底面と係合する着座面と、前記第1切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第1切削チップの位置決めを行う第1側面と、前記第2切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第2切削チップの位置決めを行う第2側面とを有し、前記チップ固定凹部に固定されたときの、前記第2切削チップの刃先が、前記第1切削チップの刃先よりも前記回転方向での後方に位置するようにされ、
前記第2側面が、前記刃先の前記少なくとも一部が前記先端部の外側に突出する側に、前記第1側面に対して突出して形成されている、チップ保持部材を提供する。That is, the present invention
In a chamfering machine in which the tool body is guided along the corners of the work material while rotating the cutting tip to chamfer the corners with the cutting tip, the cutting tip is held and the tool is held. It is a chip holding member that is driven and connected to the rotation drive unit of the main body and is rotationally driven around the rotation center axis.
A base portion that is driven and connected to the rotation drive portion of the chamfering machine and a tip portion that is opposite to the base portion in the direction of the rotation center axis are provided.
A first cutting tip having a cutting edge on the peripheral edge of the top surface and a second cutting tip having a cutting edge on the peripheral edge of the top surface and thinner than the first cutting tip, at least a part of the cutting edge. It has a tip fixing recess that selectively fixes it so that it protrudes to the outside of the tip and can engage with the corners of the work material.
The tip fixing recess is a seating surface that faces the rotational direction of the tip holding member and engages with the bottom surfaces of the first and second cutting tips, and the seating surface that engages with the peripheral surface of the first cutting tip. Positioning of the second cutting tip in a direction parallel to the seating surface by engaging with the peripheral surface of the second cutting tip and the first side surface for positioning the first cutting tip in a direction parallel to the surface. The cutting edge of the second cutting tip when fixed to the tip fixing recess is located behind the cutting edge of the first cutting tip in the rotational direction. Being done
Provided is a tip holding member in which the second side surface is formed so as to project with respect to the first side surface on a side where at least a part of the cutting edge protrudes to the outside of the tip portion.
当該チップ保持部材においては、厚さの異なる第1切削チップと第2切削チップとを選択的に固定可能となっており、切削チップを交換することによって刃先の位置が回転方向での前後で変わるようになっている。これにより、刃先が被削材に接触するときの角度(刃先接触角)を変更することができる。ここで、単に厚さの異なる切削チップに交換した場合には、回転方向での刃先の位置だけでなく回転中心軸線から刃先までの距離も変わってしまい、それによって面取り量も大きく変わってしまう。これに対して当該チップ保持部材においては、厚い第1切削チップと薄い第2切削チップがそれぞれ異なる側面により位置決めされるようになっており、第2切削チップは厚い第1切削チップに比べて刃先が先端部の外側に突出する側にずれた位置で固定されるようになっている。これにより、切削チップを交換した際の回転中心軸線から刃先までの距離の変化量を小さくして、切削チップを交換したときの面取り量のずれを小さくすることが可能となる。 In the tip holding member, the first cutting tip and the second cutting tip having different thicknesses can be selectively fixed, and the position of the cutting edge changes in the front-back direction in the rotation direction by exchanging the cutting tips. It has become like. Thereby, the angle when the cutting edge comes into contact with the work material (the cutting edge contact angle) can be changed. Here, when the cutting tips are simply replaced with cutting tips having different thicknesses, not only the position of the cutting edge in the rotation direction but also the distance from the center axis of rotation to the cutting edge changes, which greatly changes the chamfering amount. On the other hand, in the tip holding member, the thick first cutting tip and the thin second cutting tip are positioned by different side surfaces, and the second cutting tip has a cutting edge as compared with the thick first cutting tip. Is fixed at a position shifted to the side protruding outward from the tip. As a result, it is possible to reduce the amount of change in the distance from the rotation center axis to the cutting edge when the cutting tip is replaced, and to reduce the deviation in the chamfering amount when the cutting tip is replaced.
好ましくは、当該チップ保持部材が回転されたときに、前記チップ固定凹部に固定された前記第1切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡と、前記チップ固定凹部に固定された前記第2切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡とが略一致するように、前記第1及び第2側面が形状付けられているようにすることができる。 Preferably, when the tip holding member is rotated, a circular locus drawn by a portion of the cutting edge projecting to the outside of the tip portion of the first cutting tip fixed to the tip fixing recess, and the tip fixing recess. The first and second side surfaces are shaped so as to substantially coincide with the circular locus drawn by the portion of the cutting edge protruding outward from the tip of the second cutting tip fixed to. be able to.
このような構成により、切削チップを交換しても面取り量が変わらなくなり、切削チップの交換時に面取り量の調整を再度行う必要がなくなる。 With such a configuration, the chamfering amount does not change even if the cutting tip is replaced, and it is not necessary to adjust the chamfering amount again when the cutting tip is replaced.
また、前記第1及び第2切削チップのそれぞれが前記頂面から前記底面に貫通する挿通孔を有しており、
前記着座面は前記第1及び第2切削チップの前記挿通孔を通された固定用ネジが螺合されるネジ穴を有し、前記固定用ネジが前記挿通孔を通して前記ネジ穴に螺合されたときに、前記固定用ネジによって前記第1及び第2切削チップがそれぞれ前記第1及び第2側面に押圧された状態で前記チップ固定凹部に固定されるようにすることができる。Further, each of the first and second cutting tips has an insertion hole penetrating from the top surface to the bottom surface.
The seating surface has a screw hole into which a fixing screw passed through the insertion hole of the first and second cutting tips is screwed, and the fixing screw is screwed into the screw hole through the insertion hole. At that time, the first and second cutting tips can be fixed to the tip fixing recess in a state of being pressed against the first and second side surfaces by the fixing screw, respectively.
また、前記第1及び第2切削チップの前記頂面と前記底面が正多角形状であり、前記挿通孔の中心軸線が前記頂面と前記底面の中心を通るように前記第1及び第2切削チップの前記挿通孔が形成されており、
前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第2切削チップの前記挿通孔の中心軸線が、前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第1切削チップの前記挿通孔の中心軸線よりも、前記先端部の外側に突出した刃先の部分の側に前記固定用ネジの中心軸線から大きくずれた位置となるように、前記第1及び第2側面が形状付けられているようにすることができる。Further, the first and second cuttings are made so that the top surface and the bottom surface of the first and second cutting tips have a regular polygonal shape and the central axis of the insertion hole passes through the center of the top surface and the bottom surface. The insertion hole of the tip is formed,
The central axis of the insertion hole of the second cutting tip when fixed in the tip fixing recess is more than the central axis of the insertion hole of the first cutting tip when fixed in the tip fixing recess. The first and second side surfaces may be shaped so as to be at a position significantly deviated from the central axis of the fixing screw on the side of the cutting edge portion protruding outward from the tip portion.
このような構成とすることにより、1つの切削チップで複数の刃先を得られ、切削チップを回転させて取り付けることにより、刃先の位置を変えずに新たな刃先で面取り加工を行うことが可能となる。 With such a configuration, a plurality of cutting edges can be obtained with one cutting tip, and by rotating and attaching the cutting tip, it is possible to perform chamfering with a new cutting edge without changing the position of the cutting edge. Become.
さらには、前記第1及び第2切削チップの周面が、正多角形状の横断面を有し、且つ複数の平面部分を有しており、
前記チップ固定凹部の前記第1及び第2側面は、前記第1及び第2切削チップの前記周面における少なくとも2つの平面部分に係合するようにすることができる。Further, the peripheral surfaces of the first and second cutting tips have a regular polygonal cross section and have a plurality of flat surfaces.
The first and second side surfaces of the tip fixing recess can be made to engage at least two planar portions of the peripheral surface of the first and second cutting tips.
このような構成により、切削チップの着座面に平行な方向での位置決めをより安定して行うことが可能となる。 With such a configuration, positioning in a direction parallel to the seating surface of the cutting tip can be performed more stably.
また本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材を備える面取り機を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a chamfering machine including any of the above-mentioned chip holding members.
さらに本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材に固定される切削チップであって、前記着座面に係合する底面、前記底面と平行な頂面、及び前記底面から前記頂面に向かって当該切削チップの外側に傾斜して延びて前記頂面との間に刃先を形成する周面を有し、前記周面が、前記チップ保持部材の前記第1側面に当接する当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第2側面に面する位置で前記第2側面に接触しないように窪んだ凹部を有する、切削チップを提供する。 Further, the present invention is a cutting tip fixed to any of the above-mentioned tip holding members, the bottom surface engaging with the seating surface, the top surface parallel to the bottom surface, and the bottom surface toward the top surface. A contact surface portion that has a peripheral surface that is inclined to the outside of the cutting tip and extends to form a cutting edge between the cutting tip and the top surface, and the peripheral surface abuts on the first side surface of the chip holding member. Provided is a cutting tip having a recessed portion so as not to come into contact with the second side surface at a position facing the second side surface of the tip holding member.
さらに本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材に固定される第1及び第2切削チップを含む一組の切削チップであって、
前記第1切削チップが、前記着座面に係合する第1底面、前記第1底面と平行な第1頂面、及び前記第1底面から前記第1頂面に向かって当該第1切削チップの外側に傾斜して延びて前記第1頂面との間に刃先を形成する第1周面を有し、前記第1周面が、前記チップ保持部材の前記第1側面に当接する第1当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第2側面に面する位置で前記第2側面に接触しないように窪んだ凹部を有し、
前記第2切削チップが、前記着座面に係合する第2底面、前記第2底面と平行な第2頂面、及び前記第2底面から前記第2頂面に向かって当該第2切削チップの外側に傾斜して延びて前記第2頂面との間に刃先を形成する第2周面を有し、前記第2周面が、前記第1切削チップの前記第1当接面部と略同角度で傾斜して前記チップ保持部材の前記第2側面に当接する第2当接面部を有し、
前記第2切削チップが前記第1切削チップよりも薄く、前記第2頂面が前記第1頂面よりも小さい、一組の切削チップを提供する。Further, the present invention is a set of cutting tips including the first and second cutting tips fixed to any of the above-mentioned tip holding members.
A first bottom surface in which the first cutting tip engages with the seating surface, a first top surface parallel to the first bottom surface, and the first cutting tip from the first bottom surface toward the first top surface. A first peripheral surface having a first peripheral surface that is inclined outward to form a cutting edge with the first top surface, and the first peripheral surface is in contact with the first side surface of the chip holding member. It has a contact surface portion and a recessed portion at a position facing the second side surface of the chip holding member so as not to come into contact with the second side surface.
A second bottom surface in which the second cutting tip engages with the seating surface, a second top surface parallel to the second bottom surface, and the second cutting tip from the second bottom surface toward the second top surface. It has a second peripheral surface that slopes outward and extends to form a cutting edge with the second top surface, and the second peripheral surface is substantially the same as the first contact surface portion of the first cutting tip. It has a second contact surface portion that is inclined at an angle and abuts on the second side surface of the chip holding member.
Provided is a set of cutting tips in which the second cutting tip is thinner than the first cutting tip and the second top surface is smaller than the first top surface.
以下、本発明に係る面取り機の実施形態を添付図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the chamfering machine according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本発明の一実施形態に係る面取り機1は、図1及び図2に示すように、工具本体10と、工具本体10に取り付けられたL字状のガイド12と、工具本体10に内蔵された回転駆動部14に駆動連結されて回転中心軸線Rを中心に回転可能とされたチップ保持部材16と、を備える。回転駆動部14は、工具本体10内に内蔵された(図示しない)電動モータと、電動モータの出力軸18に取り付けられた第1ベベルギア20と、チップ保持部材16に固定されて第1ベベルギア20と噛み合う第2ベベルギア22とを有する。チップ保持部材16には、後述するように厚さの異なる切削チップ30、32を選択的に固定できるようになっている。切削チップ30、32は、その一部がガイド12の内側に突出するようにしてチップ保持部材16に保持される。図2に示すようにガイド12を被削材Wに押し当てた状態でチップ保持部材16を回転駆動して工具本体10を被削材Wの角部Eに並行して案内することによって、回転する切削チップ30、32により角部Eの面取り加工が行われるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the
図1に示すように、ガイド12は位置調整用の偏心リング24を介して工具本体10に取り付けられている。偏心リング24は、工具本体10に対して回転中心軸線Rを中心として回転可能に取付けられている。偏心リング24の外周面24aは回転中心軸線Rに対して偏心しており、ガイド12はこの偏心した外周面24aに回転可能に取り付けられている。そのため、ガイド12を偏心リング24に対して回転させることにより、ガイド12は回転中心軸線Rに対して偏心して、回転中心軸線Rに対するガイド12の位置を調節できる。これにより、切削チップ30、32がガイド12の内側に突出する量を調節して、面取り量を調節することができる。また、ガイド12と共に偏心リング24を回転させることにより、回転中心軸線Rに対するガイド12の位置を変えずに工具本体10に対するガイド12の向きのみを変更することもできる。すなわち、ガイド12と偏心リング24とによって、切削チップ30、32による面取り量と、被削材Wに対する工具本体10の向きを調整することができる。 As shown in FIG. 1, the
チップ保持部材16は、図2及び図3に示すように、回転駆動部14の第2ベベルギア22に固定される軸状の基部26と、回転中心軸線Rの方向で基部26の反対側にある先端部28とを備える。先端部28には、図4及び図5に示す厚い切削チップ(第1切削チップ)30と、図6及び図7に示す薄い切削チップ(第2切削チップ)32とを選択的に固定可能とされたチップ固定凹部34が設けられている。チップ固定凹部34は、チップ保持部材16の回転方向に面して形成され、径方向外側及び先端側に開口した形状となっている。チップ固定凹部34は、厚い切削チップ30の底面(第1底面)30aと薄い切削チップ32の底面(第2底面)32aに係合する着座面36と、厚い切削チップ30の周面(第1周面)30bに係合する第1側面38と、薄い切削チップ32の周面(第2周面)32bに係合する第2側面40とを有する。第2側面40は、第1側面38に対して、チップ固定凹部34の内側に突出した位置に形成されている。なお、チップ保持部材16には、チップ固定凹部34が2つ設けられており、切削チップ30、32を2つ取り付けられるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the
厚い切削チップ30は、全体として正五角形の薄板形状を有している。より具体的には、図4及び図5に示すように、正五角形状の底面30aと、底面30aと平行で底面30aよりも大きい正五角形状の頂面(第1頂面)30cと、底面30aの各辺から頂面30cの各辺に向かって外側に傾斜して延びる周面30bとを有し、周面30bと頂面30cとの間の5つの辺のそれぞれに刃先30dが形成されている。また、頂面30cから底面30aに貫通した挿通孔30eが形成されている。挿通孔30eは、その中心軸線C1が頂面30cと底面30aの中心を通るように形成されている。チップ保持部材16の着座面36には、ネジ穴41が形成されており、挿通孔30eを通して固定用皿ネジ(固定用ネジ)42をネジ穴41に螺合することにより、厚い切削チップ30はチップ保持部材16のチップ固定凹部34に固定される。厚い切削チップ30は、チップ固定凹部34に固定されると、頂面30cの周縁に形成された刃先30dの一部が先端部28の径方向外側且つ先端側に向かって先端部28の外側に突出した位置となる。この刃先30dの一部は、チップ保持部材16が回転したときにガイド12の内側を通過し、被削材Wの角部Eを切削する。 The
厚い切削チップ30の周面30bは、図5に示すように、チップ固定凹部34の第1側面38に当接する当接面部(第1当接面部)30fと、この当接面部30fよりも内側に窪んだ凹部30gとを有する。凹部30gは、チップ固定凹部34の第2側面40に面する位置にあり、第2側面40に隣接はするが接触はしない形状となっている。従って、厚い切削チップ30の周面30bは、当接面部30fにおいてチップ固定凹部34の第1側面38にのみ接触し、第2側面40には接触しない。厚い切削チップ30の周面30bは、正五角形状の横断面を有し、且つ5つの平面部分30hを有する。チップ固定凹部34の第1側面38は2つの面で構成されており、この2つの面で厚い切削チップ30の周面30bの隣り合う2つの平面部分30hに係合するようになっている。厚い切削チップ30は、固定用皿ネジ42によって固定されるときに、その周面30bがチップ固定凹部34の第1側面38に接触するように、固定用皿ネジ42によって第1側面38の側に押圧される。そのため、固定された厚い切削チップ30はその周面30bの当接面部30fが第1側面38に押し付けられた状態となり、第1側面38によって着座面36に平行な方向での位置決めがなされる。 As shown in FIG. 5, the
図6及び図7に示す薄い切削チップ32も同様に、全体として正五角形の薄板形状を有している。より具体的には、正五角形状の底面32aと、底面32aと平行で底面32aよりも大きい正五角形状の頂面(第2頂面)32cと、底面32aの各辺から頂面32cの各辺に向かって外側に傾斜して延びる周面32bとを有し、周面32bと頂面32cとの間の5つの辺のそれぞれに刃先32dが形成されている。また、頂面32cから底面32aに貫通した挿通孔32eが形成されている。挿通孔32eは、その中心軸線C2が頂面32cと底面32aの中心を通るように形成されている。薄い切削チップ32も固定用皿ネジ42によってチップ保持部材16のチップ固定凹部34に固定される。薄い切削チップ32は厚い切削チップ30よりも薄いため、薄い切削チップ32の頂面32cは厚い切削チップ30の頂面30cよりも小さい。 Similarly, the
薄い切削チップ32の周面32bは、図7に示すように、底面32aから頂面32cにまで真っ直ぐに延びた当接面部(第2当接面部)32fを形成している。薄い切削チップ32の当接面部32fは厚い切削チップ30の当接面部32fと略同角度で傾斜している。チップ固定凹部34の第2側面40は第1側面38に対して突出しているため、薄い切削チップ32の周面32bは、当接面部32fにおいてチップ固定凹部34の第2側面40にのみ接触し、第1側面38には接触しない。薄い切削チップ32の周面32bは、正五角形状の横断面を有し、且つ5つの平面部分32hを有する。チップ固定凹部34の第2側面40は2つの面で構成されており、この2つの面が薄い切削チップ32の周面32bの隣り合う2つの平面部分32hに係合するようになっている。薄い切削チップ32は、固定用皿ネジ42によって固定されるときに、その周面32bがチップ固定凹部34の第2側面40に接触するように、固定用皿ネジ42によって第2側面40の側に押圧される。そのため、固定された薄い切削チップ32はその周面32bが第2側面40に押し付けられた状態となり、第2側面40によって着座面36に平行な方向での位置決めがなされる。 As shown in FIG. 7, the
チップ固定凹部34に固定された厚い切削チップ30の挿通孔30eの中心軸線C1と薄い切削チップ32の挿通孔32eの中心軸線C2との位置を比較すると、薄い切削チップ32の中心軸線C2の方が刃先32dの側に固定用皿ネジ42の中心軸線C3からより大きくずれている。すなわち、薄い切削チップ32は厚い切削チップ30に対して全体として、先端部28の外側に突出している刃先32dの側にずれて固定される。 Comparing the positions of the central axis C1 of the
図8に示すように、チップ保持部材16に固定されたときの、厚い切削チップ30の刃先30dと薄いチップの刃先32dの位置を比較すると、薄い切削チップ32の刃先32dの方が厚い切削チップ30の刃先30dよりも回転方向での後方に位置することになる。回転方向での刃先30d、32dの位置が異なることにより、回転して刃先30d、32dが被削材Wに最も深い位置で当たるときの刃先30d、32dの角度、すなわち刃先接触角が異なるようになる。具体的には、回転方向で前方に刃先30dを有する厚い切削チップ30は、より少ない回転量でその刃先30dが被削材Wに最も深く当たる位置となり、回転方向で後方に刃先32dを有する薄い切削チップ32はより多い回転量でその刃先32dが被削材Wに最も深く当たる位置となる。そのため厚い切削チップ30の刃先接触角αは薄い切削チップ32の刃先接触角βよりも小さくなる。すなわち、厚さの異なる切削チップを用いることにより刃先接触角を変更することができる。ただし、厚さを薄くすることにより刃先の位置を回転方向での後方とすると、それと同時に回転中心軸線Rから刃先までの距離が短くなり、刃先が被削材Wに当たる深さも変わる。そうすると、偏心リング24により調整した面取り量が切削チップの交換により変わってしまう。当該面取り機1においては、薄い切削チップ32は、上述の様に第1側面38よりも刃先32dの側に突出した位置にある第2側面40によって位置決めされるようになっている。そのため、薄い切削チップ32は、第2側面40が第1側面38に対して突出している分だけ、その中心軸線C2が厚い切削チップ30の中心軸線C1に対して先端部28の外側に突出している刃先32dの部分の側にずれた位置で固定される。すなわち、薄い切削チップ32の刃先32dは、第2側面40が第1側面38に対してこの刃先32dの側に突出している分だけ、被削材Wの角部Eの側にずれた位置となる。これにより、当該面取り機1においては、チップ保持部材16が回転されたときに、厚い切削チップ30の刃先30dが描く円形の軌跡T1と、薄い切削チップ32が描く円形の軌跡T2とが略一致するようになっている。換言すれば、第1側面38と第2側面40は、厚い切削チップ30の刃先30dが描く円形の軌跡T1と薄い切削チップ32の刃先32dが描く円形の軌跡T2とが略一致するように形状付けられている。 As shown in FIG. 8, comparing the positions of the
このように、当該面取り機1においては、単に切削チップ30,32を交換するだけで刃先接触角を変更することができる。さらには、厚い切削チップ30と薄い切削チップ32とを交換しても各刃先30d、32dが描く軌跡T1、T2が実質的に一致するようになっているため、切削チップ30、32を交換したときに偏心リング24により面取り量を再度調整する必要がない。 In this way, in the
別の実施形態に係る厚い切削チップ130においては、図9に示すように、刃先130dから頂面130cの中心に向かって底面130aの反対側に傾斜した傾斜面130iが形成されている。このような傾斜面130iを設けることで、刃先接触角γを上述の厚い切削チップ30の刃先接触角α及び薄い切削チップ32の刃先接触角βに比べてさらに小さくすることが可能となる。 In the
以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、切削チップの形状は、正五角形に限らず、正三角形や正方形などの他の正多角形状としてもよい。切削チップを正多角形状とすることにより、複数の刃先が形成され、1つの刃先が摩耗しても切削チップを回転させて再度取り付けることにより他の刃先を利用することができるため、1つの切削チップで多くの面取り加工を行うことができる。または、切削チップの形状を正多角形ではない、平行四辺形などの他の形状とすることも可能である。さらには上記実施形態においては、切削チップの刃先が被削材の角部を45°でC面取りするように直線的に形成されているが、45°以外の角度での直線的な面取りを行うように刃先の角度を変えるか又は切削チップの固定角度を変えてもよいし、又は丸いR面取りを行うように刃先を湾曲したものとしてもよい。上記実施形態においては厚さの異なる2種類の切削チップを使用できるようになっているが、チップ固定凹部の側面を3段以上にするなどして、より多くの厚さの異なる切削チップを使用できるようにすることもできる。さらには、チップ固定凹部の着座面を回転中心軸線に対して傾斜した面にして、切削チップが回転中心軸線に対して斜めに取り付けられるようにしてもよい。上記実施形態においては、L字状のガイドによって被削材の直線状に延びる角部に並行して工具本体を案内するようになっているが、ガイドローラのような他の形態のガイドを利用して、曲がった溝の角部や孔の内周の角部などのような湾曲して延びる角部に沿って工具本体を案内して、湾曲した角部の面取り加工を行うようにした面取り機としてもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. For example, the shape of the cutting tip is not limited to a regular pentagon, and may be another regular polygonal shape such as an equilateral triangle or a square. By making the cutting tip a regular polygonal shape, a plurality of cutting edges are formed, and even if one cutting edge is worn, the other cutting edge can be used by rotating the cutting tip and reattaching it, so that one cutting can be performed. Many chamfering processes can be performed with the insert. Alternatively, the shape of the cutting tip may be another shape such as a parallelogram, which is not a regular polygon. Further, in the above embodiment, the cutting edge of the cutting tip is linearly formed so as to C chamfer the corner portion of the work material at 45 °, but linear chamfering is performed at an angle other than 45 °. The angle of the cutting edge may be changed, the fixing angle of the cutting tip may be changed, or the cutting edge may be curved so as to perform a round R chamfer. In the above embodiment, two types of cutting chips having different thicknesses can be used, but more cutting chips having different thicknesses are used by making the side surface of the chip fixing recess three or more steps. You can also make it possible. Further, the seating surface of the tip fixing recess may be made inclined with respect to the rotation center axis so that the cutting tip can be mounted obliquely with respect to the rotation center axis. In the above embodiment, the tool body is guided in parallel with the linearly extending corners of the work material by the L-shaped guide, but a guide of another form such as a guide roller is used. Then, the tool body is guided along the curved and extending corners such as the corner of the curved groove and the corner of the inner circumference of the hole, and the curved corner is chamfered. It may be a machine.
1 面取り機
10 工具本体
12 ガイド
14 回転駆動部
16 チップ保持部材
18 出力軸
20 第1ベベルギア
22 第2ベベルギア
24 偏心リング
24a 外周面
26 基部
28 先端部
30 切削チップ(第1切削チップ)
30a 底面(第1底面)
30b 周面(第1周面)
30c 頂面(第1頂面)
30d 刃先
30e 挿通孔
30f 当接面部(第1当接面部)
30g 凹部
30h 平面部分
32 切削チップ(第2切削チップ)
32a 底面(第2底面)
32b 周面(第2周面)
32c 頂面(第2頂面)
32d 刃先
32e 挿通孔
32f 当接面部(第2当接面部)
32h 平面部分
34 チップ固定凹部
36 着座面
38 第1側面
40 第2側面
41 ネジ穴
42 固定用皿ネジ(固定用ネジ)
130 切削チップ
130a 底面
130c 頂面
130d 刃先
130i 傾斜面
C1、C2、C3 中心軸線
R 回転中心軸線
T1、T2 軌跡
W 被削材
E 角部
α、β、γ 刃先接触角1
30a bottom surface (first bottom surface)
30b peripheral surface (first peripheral surface)
30c top surface (first top surface)
32a bottom surface (second bottom surface)
32b peripheral surface (second peripheral surface)
32c top surface (second top surface)
32h
130
Claims (8)
面取り機の回転駆動部に駆動連結される基部と、前記回転中心軸線の方向で前記基部の反対側にある先端部とを備え、
前記先端部が、頂面の周縁に刃先を有する第1切削チップと、頂面の周縁に刃先を有し前記第1切削チップよりも薄い第2切削チップとを、前記刃先の少なくとも一部が当該先端部の外側に突出して被削材の角部に係合可能となるように、選択的に固定するチップ固定凹部を有し、
前記チップ固定凹部は、当該チップ保持部材の回転方向に面して前記第1及び第2切削チップの底面と係合する着座面と、前記第1切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第1切削チップの位置決めを行う第1側面と、前記第2切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第2切削チップの位置決めを行う第2側面とを有し、前記チップ固定凹部に固定されたときの、前記第2切削チップの刃先が、前記第1切削チップの刃先よりも前記回転方向での後方に位置するようにされ、
前記第2側面が、前記刃先の前記少なくとも一部が前記先端部の外側に突出する側に、前記第1側面に対して突出して形成されている、チップ保持部材。In a chamfering machine in which the tool body is guided along the corners of the work material while rotating the cutting tip to chamfer the corners with the cutting tip, the cutting tip is held and the tool is held. It is a chip holding member that is driven and connected to the rotation drive unit of the main body and is rotationally driven around the rotation center axis.
A base portion that is driven and connected to the rotation drive portion of the chamfering machine and a tip portion that is opposite to the base portion in the direction of the rotation center axis are provided.
A first cutting tip having a cutting edge on the peripheral edge of the top surface and a second cutting tip having a cutting edge on the peripheral edge of the top surface and thinner than the first cutting tip, at least a part of the cutting edge. It has a tip fixing recess that selectively fixes it so that it protrudes to the outside of the tip and can engage with the corners of the work material.
The tip fixing recess is a seating surface that faces the rotational direction of the tip holding member and engages with the bottom surfaces of the first and second cutting tips, and the seating surface that engages with the peripheral surface of the first cutting tip. Positioning of the second cutting tip in a direction parallel to the seating surface by engaging with the peripheral surface of the second cutting tip and the first side surface for positioning the first cutting tip in a direction parallel to the surface. The cutting edge of the second cutting tip when fixed to the tip fixing recess is located behind the cutting edge of the first cutting tip in the rotational direction. Being done
A chip holding member having a second side surface projecting from the first side surface on a side where at least a part of the cutting edge projects outward from the tip portion.
前記着座面は前記第1及び第2切削チップの前記挿通孔を通された固定用ネジが螺合されるネジ穴を有し、前記固定用ネジが前記挿通孔を通して前記ネジ穴に螺合されたときに、前記固定用ネジによって前記第1及び第2切削チップがそれぞれ前記第1及び第2側面に押圧された状態で前記チップ固定凹部に固定されるようにされた、請求項1又は2に記載のチップ保持部材。Each of the first and second cutting tips has an insertion hole penetrating from the top surface to the bottom surface.
The seating surface has a screw hole into which a fixing screw passed through the insertion hole of the first and second cutting tips is screwed, and the fixing screw is screwed into the screw hole through the insertion hole. The first or second cutting tip is fixed to the tip fixing recess in a state of being pressed against the first and second side surfaces by the fixing screw, respectively, according to claim 1 or 2. The tip holding member according to.
前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第2切削チップの前記挿通孔の中心軸線が、前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第1切削チップの前記挿通孔の中心軸線よりも、前記先端部の外側に突出した刃先の部分の側に前記固定用ネジの中心軸線から大きくずれた位置となるように、前記第1及び第2側面が形状付けられている、請求項3に記載のチップ保持部材。The top surface and the bottom surface of the first and second cutting tips have a regular polygonal shape, and the center axis of the insertion hole passes through the center of the top surface and the bottom surface of the first and second cutting tips. The insertion hole is formed,
The central axis of the insertion hole of the second cutting tip when fixed in the tip fixing recess is more than the central axis of the insertion hole of the first cutting tip when fixed in the tip fixing recess. The third aspect of the present invention, wherein the first and second side surfaces are shaped so as to be at a position significantly deviated from the central axis of the fixing screw on the side of the cutting edge portion protruding outward from the tip portion. Tip holding member.
前記チップ固定凹部の前記第1及び第2側面は、前記第1及び第2切削チップの前記周面における少なくとも2つの平面部分に係合するようにされている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のチップ保持部材。The peripheral surfaces of the first and second cutting tips have a regular polygonal cross section and have a plurality of flat surfaces.
Any of claims 1 to 4, wherein the first and second side surfaces of the tip fixing recess are adapted to engage at least two planar portions of the peripheral surface of the first and second cutting tips. The tip holding member according to item 1.
前記第1切削チップが、前記着座面に係合する第1底面、前記第1底面と平行な第1頂面、及び前記第1底面から前記第1頂面に向かって当該第1切削チップの外側に傾斜して延びて前記第1頂面との間に刃先を形成する第1周面を有し、前記第1周面が、前記チップ保持部材の前記第1側面に当接する第1当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第2側面に面する位置で前記第2側面に接触しないように窪んだ凹部を有し、
前記第2切削チップが、前記着座面に係合する第2底面、前記第2底面と平行な第2頂面、及び前記第2底面から前記第2頂面に向かって当該第2切削チップの外側に傾斜して延びて前記第2頂面との間に刃先を形成する第2周面を有し、前記第2周面が、前記第1切削チップの前記第1当接面部と略同角度で傾斜して前記チップ保持部材の前記第2側面に当接する第2当接面部を有し、
前記第2切削チップが前記第1切削チップよりも薄く、前記第2頂面が前記第1頂面よりも小さい、一組の切削チップ。A set of cutting tips including the first and second cutting tips fixed to the tip holding member according to any one of claims 1 to 5.
A first bottom surface in which the first cutting tip engages with the seating surface, a first top surface parallel to the first bottom surface, and the first cutting tip from the first bottom surface toward the first top surface. A first peripheral surface having a first peripheral surface that is inclined outward to form a cutting edge with the first top surface, and the first peripheral surface is in contact with the first side surface of the chip holding member. It has a contact surface portion and a recessed portion at a position facing the second side surface of the chip holding member so as not to come into contact with the second side surface.
A second bottom surface in which the second cutting tip engages with the seating surface, a second top surface parallel to the second bottom surface, and the second cutting tip from the second bottom surface toward the second top surface. It has a second peripheral surface that slopes outward and extends to form a cutting edge with the second top surface, and the second peripheral surface is substantially the same as the first contact surface portion of the first cutting tip. It has a second contact surface portion that is inclined at an angle and abuts on the second side surface of the chip holding member.
A set of cutting tips in which the second cutting tip is thinner than the first cutting tip and the second top surface is smaller than the first top surface.
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