JPWO2020059255A1 - Decorative film molded body, manufacturing method of decorative film molded body, satin-plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle - Google Patents
Decorative film molded body, manufacturing method of decorative film molded body, satin-plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020059255A1 JPWO2020059255A1 JP2020537025A JP2020537025A JPWO2020059255A1 JP WO2020059255 A1 JPWO2020059255 A1 JP WO2020059255A1 JP 2020537025 A JP2020537025 A JP 2020537025A JP 2020537025 A JP2020537025 A JP 2020537025A JP WO2020059255 A1 JPWO2020059255 A1 JP WO2020059255A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- forming step
- decorative film
- base material
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 89
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 612
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 294
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 274
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 235
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 159
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 342
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 224
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 156
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 156
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 115
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 89
- 238000000427 thin-film deposition Methods 0.000 claims description 51
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 49
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 235
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 71
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 58
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 56
- 238000013461 design Methods 0.000 description 53
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 47
- -1 amine compound Chemical class 0.000 description 45
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 30
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 28
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 26
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 23
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 23
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 21
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 20
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 20
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 18
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 16
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 14
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910002018 Aerosil® 300 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 6
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- JAONJTDQXUSBGG-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dizinc;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].[Zn+2].[Zn+2] JAONJTDQXUSBGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N merck compound 25 Chemical compound C1C[C@@H](C(O)=O)[C@H](O)CN1C(C1=C(F)C=CC=C11)=NN1C(=O)C1=C(Cl)C=CC=C1C1CC1 IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- KYKLWYKWCAYAJY-UHFFFAOYSA-N oxotin;zinc Chemical compound [Zn].[Sn]=O KYKLWYKWCAYAJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
基材と、接着層と、蒸着層と、保護層とを有し、写像性が１０〜９２であり、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体。It has a base material, an adhesive layer, a vapor deposition layer, and a protective layer, has a mapping property of 10 to 92, a mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 °, and an incident angle and a light receiving angle of 45. A decorative film molded article having a ratio (GS60 ° / L * 45) to an L * value (L * 45) at ° of 5 to 55.
Description
本発明は、加飾フィルム成形体、加飾フィルム成形体の製造方法、サテンめっき調製品、容器、筐体、車両用内外装部材に関する。より詳細には、本発明は、蒸着フィルムを使用して加飾した加飾成形品であり、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体、そのような加飾フィルム成形体の製造方法、そのような加飾フィルム成形体を用いたサテンめっき調製品、容器、筐体、車両用内外装部材に関する。 The present invention relates to a decorative film molded product, a method for manufacturing a decorative film molded product, a satin-plated preparation, a container, a housing, and interior / exterior members for a vehicle. More specifically, the present invention is a decorative molded product decorated with a vapor-deposited film, which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic-like design feeling of satin plating. The present invention relates to a body, a method for producing such a decorative film molded product, a satin-plated preparation using such a decorative film molded product, a container, a housing, and interior / exterior members for a vehicle.
従来、自動車内外装部品等の分野において、高級感を演出するために、クロムめっきや、サテンめっき等の金属調意匠が採用されている。サテンめっきは、ニッケルめっきを施した上に、サテーナ研磨剤によるバフ研磨を施し、製品を艶消しの状態に仕上げたものである。サテンめっきは、落ち着いた質感があり、車の内装部品やエンブレムなどに多く使用されている。 Conventionally, in the field of automobile interior / exterior parts and the like, metal-like designs such as chrome plating and satin plating have been adopted in order to produce a sense of quality. Satin plating is nickel plating and buffing with a satin abrasive to finish the product in a matte state. Satin plating has a calm texture and is often used for interior parts and emblems of cars.
しかしながら、従来のサテンめっきは、工程が複雑であると共に、色ブレが大きい。そのため、めっき以外の表面処理、金属外観仕上げ工法が提案されている。たとえば、めっき以外の工法において、サテンめっきの表面形状と同じ表面形状を再現することが試みられている。また、特許文献１には、特定のアミン化合物およびシロキサン化合物を含むめっき浴を用いてサテンニッケルめっきを行う方法が開示されている。ほかにも、フィルム加飾の技術分野では、マット調の樹脂層を用いることにより、サテンめっきの金属調意匠感を再現しようとする試みが行われている。
However, the conventional satin plating has a complicated process and a large color blur. Therefore, surface treatments other than plating and metal appearance finishing methods have been proposed. For example, in construction methods other than plating, attempts have been made to reproduce the same surface shape as that of satin plating. Further,
しかしながら、従来のめっき以外の表面処理を用いた場合や、従来の加飾性フィルムを用いてサテンめっき調の再現を試みた場合、未だ、サテンめっきと同様の金属調の意匠感を充分に表現できていない。 However, when a surface treatment other than conventional plating is used, or when an attempt is made to reproduce the satin plating tone using a conventional decorative film, the metallic design feeling similar to that of satin plating is still sufficiently expressed. Not done.
本発明は、このような従来の発明に鑑みてなされたものであり、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体、加飾フィルム成形体の製造方法、サテンめっき調製品、容器、筐体、車両用内外装部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a conventional invention, and by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to show a metallic design feeling of satin plating with little color blurring. It is an object of the present invention to provide a decorative film molded body, a method for manufacturing a decorative film molded body, a satin-plated preparation, a container, a housing, and interior / exterior members for a vehicle.
本発明者らは、鋭意検討した結果、サテンめっき調の独特の鈍い金属光沢を示すためには、蒸着層を含むフィルムにおいて、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが所定の範囲に含まれるよう調整することにより、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of diligent studies, the present inventors have determined that, in order to exhibit the unique dull metallic luster of the satin plating tone, the film containing the vapor-deposited layer has the imageability that contributes to the matte property and the gloss property that contributes to the contrast. The present invention has been completed by finding that the color blurring is small and the metallic design of satin plating can be reproduced more accurately by adjusting the amount to be included in a predetermined range.
上記課題を解決する本発明の加飾フィルム成形体は、基材と、接着層と、蒸着層と、保護層とを有し、写像性が１０〜９２であり、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体である。 The decorative film molded body of the present invention that solves the above problems has a base material, an adhesive layer, a vapor deposition layer, and a protective layer, has a mapping property of 10 to 92, and has a mirror surface at an incident angle of 60 °. A decorative film molded body in which the ratio (GS60 ° / L * 45) of the glossiness (GS60 °) to the L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is 5 to 55. ..
また、上記課題を解決する本発明の加飾フィルム成形体の製造方法は、被剥離基材上に、離型層を形成する離型層形成工程と、前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、前記蒸着層形成工程または前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含む、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法である。 Further, the method for producing a decorative film molded product of the present invention that solves the above problems includes a release layer forming step of forming a release layer on a base material to be peeled off, and a protective layer on the release layer. A protective layer forming step to be formed, a vapor deposition layer forming step of forming a vapor deposition layer on the protective layer, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the vapor deposition layer, and a transfer group on the adhesive layer. The protective layer forming step includes a transfer base material forming step of forming a material and a peeling step of peeling the peeled base material and the release layer, and the protective layer forming step is a first unevenness forming unevenness on the surface of the protective layer. The vapor deposition layer forming step or the transfer base material forming step including the forming step includes a second unevenness forming step of forming irregularities on the surface of the vapor deposition layer, and has a reproducibility of 10 to 92 and an incident angle. The ratio (GS60 ° / L * 45) of the mirror surface gloss (GS60 °) at 60 ° to the L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is 5 to 55. This is a method for manufacturing a film molded body.
さらに、上記課題を解決する本発明の加飾フィルム成形体の製造方法は、被剥離基材上に、離型層を形成する離型層形成工程と、前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含み、前記第２凹凸形成工程は、前記転写基材を前記接着層に対して、加熱および加圧しながら押し当てる加熱加圧工程を含む、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法である。 Further, the method for producing a decorative film molded product of the present invention that solves the above problems includes a release layer forming step of forming a release layer on a base material to be peeled off, and a protective layer on the release layer. A protective layer forming step to be formed, a vapor deposition layer forming step of forming a vapor deposition layer on the protective layer, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the vapor deposition layer, and a transfer group on the adhesive layer. The protective layer forming step includes a transfer base material forming step of forming a material and a peeling step of peeling the peeled base material and the release layer, and the protective layer forming step is a first unevenness forming unevenness on the surface of the protective layer. The transfer base material forming step includes a second unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the vapor deposition layer, and the second unevenness forming step includes the transfer base material with respect to the adhesive layer. , Mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 °, and an incident angle and a light receiving angle of 45 °, including a heating and pressurizing step of pressing while heating and pressurizing. This is a method for manufacturing a decorative film molded product, wherein the ratio (GS60 ° / L * 45) to the L * value (L * 45) is 5 to 55.
また、上記課題を解決する本発明のサテンめっき調製品は、上記加飾フィルム成形体を用いた、サテンめっき調製品である。 Further, the satin-plated preparation product of the present invention that solves the above-mentioned problems is a satin-plating preparation product using the above-mentioned decorative film molded body.
上記課題を解決する本発明の容器は、上記加飾フィルム成形体を用いた、容器である。 The container of the present invention that solves the above problems is a container that uses the above-mentioned decorative film molded product.
上記課題を解決する本発明の筐体は、上記加飾フィルム成形体を用いた、筐体である。 The housing of the present invention that solves the above problems is a housing that uses the decorative film molded body.
上記課題を解決する本発明の車両用内外装部材は、上記加飾フィルム成形体を用いた、車両用内外装部材である。 The vehicle interior / exterior member of the present invention that solves the above problems is a vehicle interior / exterior member using the decorative film molded body.
［第１の発明］
＜加飾フィルム成形体＞
本発明の一実施形態の加飾フィルム成形体は、基材と、接着層と、蒸着層と、保護層とを有する。加飾フィルム成形体は、写像性が１０〜９２であり、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である。すなわち、本実施形態の加飾フィルム成形体は、蒸着層を含む蒸着フィルムであり、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が上記範囲に調整されていることを特徴とする。加飾フィルム成形体は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、所定の範囲に含まれるよう調整されており、これにより、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感を正確に再現している。[First invention]
<Decorative film molded body>
The decorative film molded product according to the embodiment of the present invention has a base material, an adhesive layer, a vapor-deposited layer, and a protective layer. The decorative film molded product has a mapping property of 10 to 92, and has a mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 ° and an L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 °. The ratio (GS60 ° / L * 45) is 5 to 55. That is, the decorative film molded product of the present embodiment is a thin-film film including a thin-film deposition layer, and is characterized in that the mapability and ratio (GS60 ° / L * 45) are adjusted within the above ranges. The decorative film molded body is adjusted so that the mapping property that contributes to the matte property and the gloss property that contributes to the contrast are included in a predetermined range, whereby color blurring is small and satin plating is performed. Accurately reproduces the metallic design of Satin.
（基材）
基材（転写基材）は特に限定されない。基材は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート等である。樹脂シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン等が例示される。紙は、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布は、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートは、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートは、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。これらの中でも、基材は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。(Base material)
The base material (transfer base material) is not particularly limited. The base material is a resin sheet, paper, cloth, rubber sheet, foam sheet or the like. The resin sheet is a polyolefin resin sheet such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene / propylene copolymer; polyester terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), etc. Examples thereof include a resin sheet; a vinyl chloride resin sheet; a vinyl acetate resin sheet; a polyethylene resin sheet; a polypropylene resin sheet; a fluororesin sheet; and a cellophane. Examples of paper include Japanese paper, kraft paper, glassin paper, high-quality paper, synthetic paper, and top-coated paper. Examples of the cloth include woven cloths and non-woven fabrics made by spinning various fibrous substances alone or by blending them. Examples of the rubber sheet include a natural rubber sheet and a butyl rubber sheet. Examples of the foam sheet include a foamed polyolefin sheet such as a foamed PE sheet, a foamed polyester sheet, a foamed polyurethane sheet, and a foamed polychloroprene rubber sheet. Among these, the base material is preferably made of polyethylene terephthalate (PET) for reasons such as physical properties (for example, dimensional stability, thickness accuracy, workability, tensile strength), economy (cost), and the like. ..
基材の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、基材の厚みは、４〜２００μｍ程度である。基材の厚みが上記範囲内であることにより、基材は、カールやシワが入りにくくなり、転写性も優れ、コストも安価に抑えられる。 The thickness of the base material is not particularly limited. As an example, the thickness of the base material is about 4 to 200 μm. When the thickness of the base material is within the above range, the base material is less likely to be curled or wrinkled, has excellent transferability, and can be kept at low cost.
（接着層）
接着層は特に限定されない。一例を挙げると、接着層は、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ウレタン変性ポリエステル樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系、ビニル樹脂系（塩ビ、酢ビ、塩ビ−酢ビ共重合樹脂）、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、ポリアクリルアミド樹脂系、ポリアクリルアミド樹脂系、イソブチレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム等の樹脂からなる。これらの樹脂は、適宜、溶剤に溶解されて使用されてもよく、無溶剤で使用されてもよい。(Adhesive layer)
The adhesive layer is not particularly limited. For example, the adhesive layer is made of acrylic resin, urethane resin, urethane-modified polyester resin, polyester resin, epoxy resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), vinyl resin (PVC, vinegar). Bi, PVC-vinegar bi-polymer resin), styrene-ethylene-butylene copolymer resin system, polyvinyl alcohol resin system, polyacrylamide resin system, polyacrylamide resin system, isobutylene rubber, isoprene rubber, natural rubber, SBR, NBR, It is made of resin such as silicone rubber. These resins may be appropriately dissolved in a solvent and used, or may be used without a solvent.
接着層の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、接着層の厚みは、０．５〜５μｍ程度である。 The thickness of the adhesive layer is not particularly limited. As an example, the thickness of the adhesive layer is about 0.5 to 5 μm.
（蒸着層）
蒸着層は特に限定されない。一例を挙げると、蒸着層は、非金属、金属、金属酸化物および金属窒化物からなる群から選択される少なくとも１種（金属等ともいう）である。非金属、金属等は特に限定されない。一例を挙げると、非金属は、アモルファスカーボン（ＤＬＣ）およびその複合体、金属等は、珪素、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、インジウムおよびマグネシウムからなる群から選択される少なくとも１つの金属、その酸化物、その窒化物である。これらの中でも、金属等は、インジウム、スズ、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）、亜鉛スズ酸化物（ＺＴＯ）等であることが好ましく、インジウム、スズ、アルミニウムまたは酸化アルミニウムであることがより好ましい。蒸着層がインジウム、スズ、アルミニウムまたは酸化アルミニウムからなることにより、得られる加飾フィルム成形体は、サテンめっきの金属調の意匠感を示しやすい。(Embedded layer)
The vapor deposition layer is not particularly limited. As an example, the vapor-deposited layer is at least one selected from the group consisting of non-metals, metals, metal oxides and metal nitrides (also referred to as metals and the like). Non-metals, metals and the like are not particularly limited. As an example, the non-metal is amorphous carbon (DLC) and its composite, the metal and the like are at least one metal selected from the group consisting of silicon, titanium, tin, zinc, aluminum, indium and magnesium, and its oxidation. A thing, its nitride. Among these, the metal or the like is preferably indium, tin, aluminum, aluminum oxide, silicon oxide, silicon nitride, silicon oxynitride, aluminum zinc oxide (AZO), zinc tin oxide (ZTO) or the like, and indium. , Tin, aluminum or aluminum oxide is more preferred. Since the vapor-deposited layer is made of indium, tin, aluminum or aluminum oxide, the obtained decorative film molded product tends to exhibit a metallic design feeling of satin plating.
蒸着層の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、蒸着層の厚みは、７ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、蒸着層の厚みは、１００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以下であることがより好ましい。蒸着層の厚みが上記範囲内であることにより、蒸着層は、適度な可撓性を有し、後述するフィラーを用いて写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を調整する際に、表面に凹凸が形成されやすい。 The thickness of the thin-film deposition layer is not particularly limited. As an example, the thickness of the thin-film deposition layer is preferably 7 nm or more, and more preferably 20 nm or more. The thickness of the thin-film deposition layer is preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less. When the thickness of the thin-film deposition layer is within the above range, the thin-film deposition layer has appropriate flexibility, and when adjusting the mapability and ratio (GS60 ° / L * 45) using a filler described later, Unevenness is likely to be formed on the surface.
（保護層）
保護層は特に限定されない。一例を挙げると、保護層は、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等である。(Protective layer)
The protective layer is not particularly limited. For example, the protective layer is poly (meth) acrylic acid ester, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polyvinyl fluoride (PVF), vinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE). ), Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) , Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) and the like.
保護層の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保護層の厚みは、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。保護層の厚みが上記範囲内であることにより、加飾フィルム成形体は、耐擦傷性、耐摩耗性が優れる。 The thickness of the protective layer is not particularly limited. As an example, the thickness of the protective layer is preferably 1.0 μm or more and 20 μm or less. When the thickness of the protective layer is within the above range, the decorative film molded product is excellent in scratch resistance and abrasion resistance.
加飾フィルム成形体全体の説明に戻り、写像性は、１０以上であればよい。また、写像性は、９２以下であればよく、７２以下であることが好ましく、４８以下であることがより好ましい。写像性が１０未満である場合、加飾フィルム成形体は、艶消しの程度が強くなり過ぎて、サテンめっき調の意匠感を表現しにくい。一方、写像性が９２を超える場合、加飾フィルム成形体は、艶消しの程度が弱くなり過ぎて、サテンめっき調の意匠感を表現しにくい。なお、本実施形態において、写像性（単位：％）は、ＡＳＴＭ−Ｄ５７６７に準拠して測定され、たとえば、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｎｔ社製）を使用して、成形体表面の写像性（ＤＯＩ）を測定することにより算出し得る。 Returning to the description of the entire decorative film molded body, the mapability may be 10 or more. Further, the mapability may be 92 or less, preferably 72 or less, and more preferably 48 or less. When the projectivity is less than 10, the degree of matting of the decorative film molded product becomes too strong, and it is difficult to express a satin-plated design feeling. On the other hand, when the mapability exceeds 92, the degree of matting of the decorative film molded product becomes too weak, and it is difficult to express a satin-plated design feeling. In the present embodiment, the mapability (unit:%) is measured according to ASTM-D5767. For example, an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopont) is used to map the surface of the molded body. It can be calculated by measuring the sex (DOI).
割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、５以上であればよく、１５以上であることが好ましい。また、割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、５５以下であればよく、４５以下であることが好ましい。割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５未満である場合、加飾フィルム成形体は、ＧＳ６０°の値が小さ過ぎるか、Ｌ＊４５の値が大き過ぎるため、サテン調特有の鈍い金属光沢が発現しにくい。一方、割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５５を超える場合、加飾フィルム成形体は、ＧＳ６０°の値が大き過ぎるか、Ｌ＊４５の値が小さ過ぎるため、金属光沢が過度に発現しやすく、サテン調の特有の金属光沢とは異なる外観となりやすい。なお、本実施形態において、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）は、たとえば、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｎｔ社製）を使用して、成形体表面に対して、入射角６０°から光を照射して、正反射光を受光することにより、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）を測定することができる。また、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）は、たとえば、多角度分光光度計（ＭＡ−Ｔ６、エックスライト社製）を使用して、成形体表面の測色し、入射角は４５°、受光角は４５°で得られたＬ値を算出することにより測定することができる。割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、得られた、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）の値を、Ｌ＊４５の値で除することにより算出することができる。 The ratio (GS60 ° / L * 45) may be 5 or more, preferably 15 or more. The ratio (GS60 ° / L * 45) may be 55 or less, preferably 45 or less. When the ratio (GS60 ° / L * 45) is less than 5, the decorative film molded product has a dull metallic luster peculiar to satin tone because the value of GS60 ° is too small or the value of L * 45 is too large. Hard to develop. On the other hand, when the ratio (GS60 ° / L * 45) exceeds 55, the decorative film molded product has an excessively large metallic luster because the GS60 ° value is too large or the L * 45 value is too small. It is easy to have an appearance that is different from the metallic luster peculiar to satin. In the present embodiment, the specular gloss (GS60 °) at an incident angle of 60 ° is determined by using, for example, an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopont) with respect to the surface of the molded body. The mirror gloss (GS 60 °) can be measured by irradiating light from 60 ° and receiving the specularly reflected light. The L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is measured on the surface of the molded body using, for example, a multi-angle spectrophotometer (MA-T6, manufactured by X-Lite). It can be measured by calculating the L value obtained at an incident angle of 45 ° and a light receiving angle of 45 °. The ratio (GS60 ° / L * 45) can be calculated by dividing the obtained value of the mirror glossiness (GS60 °) by the value of L * 45.
本実施形態において、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を上記範囲に調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、本実施形態の加飾フィルム成形体は、各層のいずれかの表面形状を加工したり、フィラーを添加したりすることにより、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を上記範囲に調整し得る。より具体的には、加飾フィルム成形体は、（１）フィラーを添加することにより、いずれかの層の表面に凹凸を形成する方法、（２）保護層にミクロ層分離を起こさせることにより、保護層の表面に凹凸を形成する方法、（３）各層の形成時に使用する溶剤（樹脂を含む溶剤）を揮発させることにより、層の表面性状を粗くする方法、（４）各層に凹凸の金型等を押し当てて表面に凹凸を形成する方法、（５）いずれかの層に、空気を内包させる方法、（６）いずれかの層にレーザーエッチング処理を施す方法等により、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を上記範囲に調整し得る。以下、一例として、フィラーを添加することにより、蒸着層および保護層のそれぞれの表面に凹凸を形成する場合について例示する。 In the present embodiment, the method of adjusting the mapability and the ratio (GS60 ° / L * 45) within the above range is not particularly limited. As an example, the decorative film molded product of the present embodiment can be made to have a mapability and ratio (GS60 ° / L * 45) by processing the surface shape of any of the layers or adding a filler. It can be adjusted to the above range. More specifically, the decorative film molded body is obtained by (1) a method of forming irregularities on the surface of any layer by adding a filler, and (2) causing microlayer separation in the protective layer. , A method of forming irregularities on the surface of the protective layer, (3) a method of roughening the surface texture of the layer by volatilizing the solvent (solvent containing resin) used when forming each layer, (4) unevenness on each layer Reproducibility and image quality can be achieved by a method of pressing a mold or the like to form irregularities on the surface, (5) a method of encapsulating air in any layer, (6) a method of subjecting any layer to a laser etching treatment, etc. The ratio (GS60 ° / L * 45) can be adjusted to the above range. Hereinafter, as an example, a case where unevenness is formed on the respective surfaces of the vapor-deposited layer and the protective layer by adding a filler will be illustrated.
＜第１の実施形態＞
本発明の一実施形態（第１の実施形態）の加飾フィルム成形体について、図１〜図３を参照して説明する。なお、説明の明瞭化のため、加飾フィルム成形体の製造方法を説明し、その後、得られる加飾フィルム成形体について説明する。図１は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法を説明するための模式的な断面図である。図２は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法を説明するための模式的な断面図である。図３は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の模式的な断面図である。<First Embodiment>
The decorative film molded product of one embodiment (first embodiment) of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In addition, for clarification of the description, the manufacturing method of the decorative film molded body will be described, and then the obtained decorative film molded body will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative film molded
本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法は、被剥離基材２上に、離型層３を形成する離型層形成工程と、離型層３上に、保護層４を形成する保護層形成工程と、保護層４上に、蒸着層５を形成する蒸着層形成工程と、蒸着層５上に、接着層６を形成する接着層形成工程と、接着層６上に、転写基材７を形成する転写基材形成工程と、被剥離基材２および離型層３を剥離する剥離工程とを含む。保護層形成工程は、保護層４の表面に凹凸８１を形成する第１凹凸形成工程を含む。転写基材形成工程は、蒸着層５の表面に凹凸８２を形成する第２凹凸形成工程を含む。本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法は、これらの工程を実施することにより、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体１を製造する。以下、それぞれの工程について説明する。
The method for producing the decorative film molded
（離型層形成工程）
離型層形成工程は、被剥離基材２上に、離型層３を形成する工程である。(Release layer forming process)
The release layer forming step is a step of forming the
被剥離基材２は特に限定されない。一例を挙げると、被剥離基材２は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート等である。樹脂シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン等が例示される。紙は、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布は、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートは、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートは、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。これらの中でも、基材は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。
The
被剥離基材２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、被剥離基材２の厚みは、４μｍ〜２００μｍ程度である。被剥離基材２の厚みが上記範囲内であることにより、基材は、カールやシワが入りにくくなり、転写性も優れ、コストも安価に抑えられる。
The thickness of the
離型層３は特に限定されない。一例を挙げると、離型層３は、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、セルロース誘導体樹脂系、尿素樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、メラミン樹脂系等の離型剤からなる。
The
離型層３を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、離型層３は、ロールコーター等を用いて離型剤を被剥離基材２上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
離型層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、離型層３の厚みは、０．０１〜５μｍ程度である。
The thickness of the
本実施形態の離型層３は、不定形フィラーを含む。不定形フィラーの原材料は特に限定されない。一例を挙げると、不定形フィラーの原材料は、たとえばメラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、アクリル−スチレン系共重合体粒子、ポリカーボネート系粒子、ポリエチレン系粒子、ポリスチレン系粒子などが挙げられる。また、無機フィラーとしては、たとえばシリカ粒子や、タルク、窒化ホウ素である。不定形フィラーは併用されてもよい。
The
不定形フィラーの形状は、真球状以外の形状であることが好ましく、レンズ状（楕円球状）または鱗片状であることがより好ましい。不定形フィラーの形状は真球状以外であることにより、フィラーは、光を全方向に拡散させることが無く、白っぽい外観を呈しにくい。その結果、得られる加飾フィルム成形体１は、サテンめっきの金属調を表現しやすい。図１〜図３には、レンズ状フィラー９１を用いた例が開示されている。鱗片状フィラー９２（図７等参照）を用いた例は、第３の実施形態〜第４の実施形態として後述する。
The shape of the amorphous filler is preferably a shape other than a true sphere, and more preferably a lenticular shape (elliptical sphere) or a scaly shape. Since the shape of the amorphous filler is other than a spherical shape, the filler does not diffuse light in all directions and does not easily exhibit a whitish appearance. As a result, the obtained decorative film molded
不定形フィラーの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、不定形フィラーがレンズ状である場合、レンズ状フィラー９１の長径Ｌ１は、２．０μｍ以上であることが好ましく、６．０μｍ以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の長径Ｌ１は、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の厚みＬ１は、１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の厚みＬ２は、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。さらに、レンズ状フィラー９１のアスペクト比（長径／厚み）は、１．０以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１のアスペクト比は、１０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。レンズ状フィラー９１の寸法が上記範囲内であることにより、後述する保護層形成工程において、離型層３上に形成された保護層４の表面に、所望の寸法の凹凸８１が形成されやすい。この結果、得られる加飾フィルム成形体１は、特に金属光沢と低い写像性とが両立されやすい。
The dimensions of the amorphous filler are not particularly limited. As an example, when the amorphous filler is lenticular, the major axis L1 of the
レンズ状フィラー９１を含む離型層３が、被剥離層上に形成されると、離型層３は、一部のレンズ状フィラー９１が離型層３の表面から露出した状態で固化する。
When the
（保護層形成工程）
保護層形成工程は、離型層３上に、保護層４を形成する工程である。保護層４を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Protective layer forming process)
The protective layer forming step is a step of forming the
保護層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、保護層４は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した保護層４を構成する樹脂溶液を、離型層３上に塗布することにより形成し得る。
The method of forming the
図１に示されるように、保護層４は、レンズ状フィラー９１が露出した離型層３に対して形成される。その結果、保護層４の表面のうち、離型層３と接する側の表面は、離型層３から露出したレンズ状フィラー９１の形状に沿って凹凸８１が形成される（第１凹凸形成工程）。
As shown in FIG. 1, the
（蒸着層形成工程）
蒸着層形成工程は、保護層４上に、蒸着層５を形成する工程である。蒸着層５を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Thin-film deposition layer forming process)
The thin-film deposition layer forming step is a step of forming the thin-
蒸着層形成工程において、保護層４上に蒸着層５を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、蒸着方法は、従来公知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、または、化学蒸着法等を適宜採用し得る。これらの中でも、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法は、生産性が高いという理由により、真空蒸着法により蒸着層５を設けることが好ましい。蒸着条件は、蒸着層５の材料や、所望する蒸着層５の厚みに基づいて、従来公知の条件が適宜採用され得る。なお、金属を蒸着する場合において、金属材料は、不純物が少なく、純度が９９重量％以上であることが好ましく、９９．５重量％以上であることがより好ましい。また、金属材料は、粒状、ロッド状、タブレット状、ワイヤー状あるいは使用するルツボ形状に加工したものであることが好ましい。金属材料を蒸発させるための加熱方法は、ルツボ中に金属材料を入れて抵抗加熱あるいは高周波加熱を行う方式や、電子ビーム加熱を行う方法、窒化硼素などのセラミック製のボードに金属材料を入れ直接抵抗加熱を行う方法など、周知の方法を用いることができる。真空蒸着に用いるルツボは、カーボン製であることが望ましく、アルミナやマグネシア、チタニア、ベリリア性のルツボであってもよい。
In the vapor deposition layer forming step, the method of forming the
（接着層形成工程）
接着層形成工程は、蒸着層５上に、接着層６を形成する工程である。接着層６を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step is a step of forming the
接着層６を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、接着層６は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した接着層６を構成する樹脂溶液を、蒸着層５上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
本実施形態の接着層６は、レンズ状フィラー９２を含む。レンズ状フィラー９２の原材料等は上記と同様である。
The
レンズ状フィラー９２の長径Ｌ３は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、レンズ状フィラー９２の厚みＬ４は、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。さらに、レンズ状フィラー９２のアスペクト比（長径／厚み）は、１．０以上２０以下であることが好ましい。レンズ状フィラー９２の寸法が上記範囲内であることにより、後述する保護層形成工程において、離型層３上に形成された保護層４の表面に、所望の寸法の凹凸８１が形成されやすい。この結果、得られる加飾フィルム成形体１は、特に金属光沢と低い写像性とが両立されやすい。特に、レンズ状フィラー９２の厚みは、後述する転写基材形成工程において、接着層６に対して、転写基材７が押し当てられることによりレンズ状フィラー９２が接着層６の厚み方向に押し込まれて蒸着層５を変形させることができるように、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましく、接着層６の厚みよりも０．５μｍ以上大きいことがより好ましい。これにより、後述する転写基材形成工程において、蒸着層５が所望の大きさの凹凸８２が形成されるよう変形されやすい。
The major axis L3 of the
レンズ状フィラー９２を含む接着層６が、蒸着層５上に形成されると、接着層６は、一部のレンズ状フィラー９２が接着層６の表面から露出した状態で固化する。
When the
（転写基材形成工程）
転写基材形成工程は、接着層６上に、転写基材７を形成する工程である。転写基材７を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Transfer substrate forming step)
The transfer base material forming step is a step of forming the
図１に示されるように、レンズ状フィラー９２が露出した接着層６に対して、転写基材７が押し当てられると、露出していたレンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に押し込まれる。その結果、図２に示されるように、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される（第２凹凸形成工程）。なお、上記のとおり、レンズ状フィラーの厚みは、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、蒸着層５の表面に凹凸８２が形成されやすい。
As shown in FIG. 1, when the
凸部の最大径は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。凸部の高さは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。凸部の最大径および高さが上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体１は、艶消しの程度が適切に調整されやすく、写像性が上記範囲になるよう調整されやすい。その結果、加飾フィルム成形体１は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、より所定の範囲に含まれやすく、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。
The maximum diameter of the convex portion is preferably 2.0 μm or more and 20 μm or less. The height of the convex portion is preferably 0.5 μm or more and 5.0 μm or less. When the maximum diameter and height of the convex portion are within the above ranges, the degree of matting of the obtained decorative film molded
（剥離工程）
剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である。図３に示されるように、剥離工程によれば、被剥離基材２と、離型層３（レンズ状フィラー９１を含む）とが剥離される。その結果、保護層４の表面には、離型層３から露出していたレンズ状フィラー９１と相補的な形状の凹凸８１（保護層４の厚み方向に落ち窪んだ略椀状の凹部）が形成される。(Peeling process)
The peeling step is a step of peeling the
凹部の最大径は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。凹部の深さは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。凹部の最大径および深さが上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体１は、コントラストの程度が適切に調整されやすく、割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が上記範囲になるよう調整されやすい。その結果、加飾フィルム成形体１は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、より所定の範囲に含まれやすく、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。
The maximum diameter of the recess is preferably 2.0 μm or more and 20 μm or less. The depth of the recess is preferably 0.5 μm or more and 5.0 μm or less. When the maximum diameter and depth of the recesses are within the above ranges, the degree of contrast of the obtained decorative film molded
凸部の最大径または凹部の最大径は、加飾フィルム成形体の面を垂直方向から電子顕微鏡または光学顕微鏡を用いて観察し、凸部または凹部をランダムに２０個サンプリングし、凸部または凹部の輪郭の最大径を測定し、２０個の平均値から算出し得る。 For the maximum diameter of the convex portion or the maximum diameter of the concave portion, the surface of the decorative film molded body is observed from the vertical direction using an electron microscope or an optical microscope, and 20 convex portions or concave portions are randomly sampled to obtain the convex portion or the concave portion. The maximum diameter of the contour of is measured and can be calculated from the average value of 20 pieces.
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１が作製される。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
また、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、横軸に写像性、縦軸に割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を採用したグラフを想定する場合において、写像性と割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）とをプロットした位置が、一次式ｙ＝３．３３ｘ−１８．３３よりも下領域（一次式とｘ軸とで区画される領域）内であることが好ましい。この領域内にプロットされる写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を有していることにより、加飾フィルム成形体１は、より色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Further, in the decorative film molded
＜第２の実施形態＞
本発明の一実施形態（第２の実施形態）の加飾フィルム成形体について、図４〜図６を参照して説明する。なお、説明の明瞭化のため、加飾フィルム成形体の製造方法を説明し、その後、得られる加飾フィルム成形体について説明する。図４は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ａの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図５は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ａの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図６は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ａの模式的な断面図である。なお、本実施形態の加飾フィルム成形体１ａおよび加飾フィルム成形体１ａの製造方法は、接着層６にレンズ状フィラーが添加された態様に代えて、保護層４にレンズ状フィラー９２が添加された態様が採用されている以外は、上記した第１の実施形態の加飾フィルム成形体１（図３参照）および加飾フィルム成形体１の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、重複する部材は同様の参照符号が付される。<Second embodiment>
The decorative film molded product of one embodiment (second embodiment) of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6. In addition, for clarification of the description, the manufacturing method of the decorative film molded body will be described, and then the obtained decorative film molded body will be described. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative film molded
（離型層形成工程）
離型層形成工程は、第１の実施形態に関連して上記した離型層形成工程と同様である。(Release layer forming process)
The release layer forming step is the same as the release layer forming step described above in relation to the first embodiment.
（保護層形成工程）
保護層形成工程は、離型層３上に、保護層４を形成する工程である。保護層４を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Protective layer forming process)
The protective layer forming step is a step of forming the
保護層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、保護層４は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した保護層４を構成する樹脂溶液を、離型層３上に塗布することにより形成し得る。
The method of forming the
本実施形態の保護層４は、レンズ状フィラー９２を含む。レンズ状フィラー９２の原材料および寸法等は上記と同様である。
The
レンズ状フィラー９２を含む保護層４が、離型層３上に形成されると、保護層４は、一部のレンズ状フィラー９２が保護層４の表面から露出した状態で固化する。
When the
（蒸着層形成工程）
蒸着層形成工程は、保護層４上に、蒸着層５を形成する工程である。蒸着層５を構成する原材料および寸法、蒸着方法等は上記と同様である。(Thin-film deposition layer forming process)
The thin-film deposition layer forming step is a step of forming the thin-
図４に示されるように、蒸着層５は、レンズ状フィラー９２が露出した保護層４に対して形成される。その結果、蒸着層５の表面のうち、保護層４と接する側の表面は、保護層４から露出したレンズ状フィラー９２の形状に沿って凹凸８２が形成される。
As shown in FIG. 4, the
（接着層形成工程）
接着層形成工程は、蒸着層５上に、接着層６を形成する工程である。接着層６を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step is a step of forming the
接着層６を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、接着層６は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した接着層６を構成する樹脂溶液を、蒸着層５上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
（転写基材形成工程）
転写基材形成工程は、接着層６上に、転写基材７を形成する工程である。転写基材７を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Transfer substrate forming step)
The transfer base material forming step is a step of forming the
（剥離工程）
剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である。図５および図６に示されるように、剥離工程によれば、被剥離基材２と、離型層３（レンズ状フィラー９１を含む）とが剥離される。その結果、保護層４の表面には、離型層３から露出していたレンズ状フィラー９１と相補的な形状の８１が形成される。(Peeling process)
The peeling step is a step of peeling the
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１ａが作製される。加飾フィルム成形体１ａは、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１ａは、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１ａは、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
＜第３の実施形態＞
本発明の一実施形態（第３の実施形態）の加飾フィルム成形体について、図７〜図９を参照して説明する。なお、説明の明瞭化のため、加飾フィルム成形体の製造方法を説明し、その後、得られる加飾フィルム成形体について説明する。図７は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｂの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図８は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｂの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図９は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｂの模式的な断面図である。なお、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｂおよび加飾フィルム成形体１ｂの製造方法は、不定形フィラーとしてレンズ状フィラーに代えて、鱗片状フィラーを使用した以外は、上記した第１の実施形態の加飾フィルム成形体１（図３参照）および加飾フィルム成形体１の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、重複する部材は同様の参照符号が付される。<Third embodiment>
The decorative film molded product of one embodiment (third embodiment) of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9. In addition, for clarification of the description, the manufacturing method of the decorative film molded body will be described, and then the obtained decorative film molded body will be described. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative film molded
（離型層形成工程）
離型層形成工程は、被剥離基材２上に、離型層３を形成する工程である。本実施形態の離型層形成工程は、不定形フィラーとして、鱗片状フィラー９１ａを用いている以外は、第１の実施形態の離型層形成工程と同様である。(Release layer forming process)
The release layer forming step is a step of forming the
また、鱗片状であるフィラー９１ａの長径Ｌ５は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。また、鱗片状フィラー９１ａの厚みＬ６は、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。さらに、鱗片状フィラー９１ａのアスペクト比（長径／厚み）は、１０以上１５０以下であることが好ましい。鱗片状フィラー９１ａの寸法が上記範囲内であることにより、後述する保護層形成工程において、離型層３上に形成された保護層４の表面に、所望の寸法の凹凸８１が形成されやすい。この結果、得られる加飾フィルム成形体１ｂは、特に金属光沢と低い写像性とが両立されやすい。
Further, the major axis L5 of the
鱗片状フィラー９１ａを含む離型層３が、被剥離基材２上に形成されると、離型層３は、一部の鱗片状フィラー９１ａが離型層３の表面から露出した状態で固化する。
When the
（保護層形成工程および蒸着層形成工程）
保護層形成工程および蒸着層形成工程は、第１の実施形態の保護層形成工程および蒸着層形成工程と同様である。(Protective layer forming step and vapor deposition layer forming step)
The protective layer forming step and the vapor deposition layer forming step are the same as the protective layer forming step and the vapor deposition layer forming step of the first embodiment.
（接着層形成工程）
接着層形成工程は、蒸着層５上に、接着層６を形成する工程である。接着層６を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step is a step of forming the
接着層６を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、接着層６は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した接着層６を構成する樹脂溶液を、蒸着層５上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
本実施形態の接着層６は、鱗片状フィラー９２ａを含む。鱗片状フィラー９２ａの原材料等は上記と同様である。また、鱗片状フィラー９２ａの長径Ｌ７および厚みＬ８は、上記した鱗片状フィラー９１ａの長径Ｌ５および厚みＬ６と同様である。特に、鱗片状フィラー９２ａの厚みは、後述する転写基材形成工程において、接着層６に対して、転写基材７が押し当てられることにより鱗片状フィラー９２ａが接着層６の厚み方向に押し込まれて蒸着層５を変形させることができるように、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましい。一方、鱗片状フィラー９２ａの厚みが薄い場合であっても、接着層６の表面に凹凸が形成されれば、後述する転写基材形成工程において、蒸着層５が所望の大きさの凹凸８２が形成されるよう変形されやすい。
The
鱗片状フィラー９２ａを含む接着層６が、蒸着層５上に形成されると、接着層６は、一部の鱗片状フィラー９２ａが接着層６の表面から露出した状態で固化する。
When the
（転写基材形成工程）
転写基材形成工程は、接着層６上に、転写基材７を形成する工程である。本実施形態の転写基材形成工程は、不定形フィラーとして、鱗片状フィラー９２ａを用いている以外は、第１の実施形態の転写基材形成工程と同様である。(Transfer substrate forming step)
The transfer base material forming step is a step of forming the
図７に示されるように、鱗片状フィラー９２ａが露出した接着層６に対して、転写基材７が押し当てられると、露出していた鱗片状フィラー９２ａは、接着層６の厚み方向に押し込まれる。その結果、図８に示されるように、鱗片状フィラー９２ａは、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される。なお、上記のとおり、鱗片状フィラー９２ａの厚みは、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、蒸着層５の表面に凹凸８２が形成されやすい。
As shown in FIG. 7, when the
なお、蒸着層５の表面に形成される凹凸８２は、鱗片状フィラー９２ａの形状に追随して形成された凹凸である。そのため、凹凸８２の形状は、厳密な断面矩形状ではなく、角がいくらか丸みを帯びた略矩形状である。
The
（剥離工程）
剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である。図９に示されるように、剥離工程によれば、被剥離基材２と、離型層３（鱗片状フィラー９１ａを含む）とが剥離される。その結果、保護層４の表面には、離型層３から露出していた鱗片状フィラー９１ａと相補的な形状の凹凸８１が形成される。なお、保護層４の表面に形成される凹凸は、鱗片状フィラー９１ａの形状に追随して形成された凹凸である。そのため、凹凸８１の形状は、厳密な断面矩形状ではなく、角がいくらか丸みを帯びた略矩形状である。(Peeling process)
The peeling step is a step of peeling the
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｂが作製される。加飾フィルム成形体１ｂは、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１ｂは、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１ｂは、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
＜第４の実施形態＞
本発明の一実施形態（第４の実施形態）の加飾フィルム成形体について、図１０〜図１２を参照して説明する。なお、説明の明瞭化のため、加飾フィルム成形体の製造方法を説明し、その後、得られる加飾フィルム成形体について説明する。図１０は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｃの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図１１は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｃの製造方法を説明するための模式的な断面図である。図１２は、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｃの模式的な断面図である。なお、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｃおよび加飾フィルム成形体１ｃの製造方法は、不定形フィラーとしてレンズ状フィラーに代えて、鱗片状フィラーを使用した以外は、上記した第２の実施形態の加飾フィルム成形体１ａ（図６参照）および加飾フィルム成形体１ａの製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、重複する部材は同様の参照符号が付される。<Fourth Embodiment>
The decorative film molded product of one embodiment (fourth embodiment) of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 12. In addition, for clarification of the description, the manufacturing method of the decorative film molded body will be described, and then the obtained decorative film molded body will be described. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative film molded
（離型層形成工程）
離型層形成工程は、被剥離基材２上に、離型層３を形成する工程である。本実施形態の離型層形成工程は、不定形フィラーとして、鱗片状フィラー９１ａを用いている以外は、第２の実施形態の離型層形成工程と同様である。また、鱗片状フィラー９１ａの寸法は、第３の実施形態において上記した寸法と同様である。(Release layer forming process)
The release layer forming step is a step of forming the
鱗片状フィラーを含む離型層３が、被剥離層上に形成されると、離型層３は、一部の鱗片状フィラー９１ａが離型層３の表面から露出した状態で固化する。
When the
（保護層形成工程〜剥離工程）
保護層形成工程〜剥離工程は、不定形フィラーとして、鱗片状フィラー９２ａを用いている以外は、第２の実施形態の保護層形成工程および蒸着層形成工程と同様である。また、鱗片状フィラー９２ａの寸法は、第３の実施形態において上記した寸法と同様である。(Protective layer forming process-peeling process)
The protective layer forming step to the peeling step are the same as the protective layer forming step and the vapor deposition layer forming step of the second embodiment except that the
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１ｃが作製される。加飾フィルム成形体１ｃは、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１ｃは、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１ｃは、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
以上、上記実施形態（第１の実施形態〜第４の実施形態）において作製された加飾フィルム成形体は、いずれも、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す。そのため、このような加飾フィルム成形体は、サテンめっきの金属調を付した種々の製品（サテンめっき調製品）に用いることができる。これにより、得られるサテンめっき調製品は、いずれも色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す。 As described above, all of the decorative film molded bodies produced in the above-described embodiments (first embodiment to fourth embodiment) have small color blurring and exhibit an excellent satin-plated metallic design feeling. Therefore, such a decorative film molded product can be used for various products (satin-plated-like products) having a satin-plated metallic tone. As a result, all of the obtained satin-plated products have little color blurring and exhibit an excellent satin-plated metallic design feeling.
特に、本実施形態の加飾フィルム成形体は、種々の容器に適用されることにより、たとえば化粧品の容器、飲料の容器等の、グロス感や高級感のある外観が所望される容器において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の容器が得られる。 In particular, the decorative film molded product of the present embodiment can be applied to various containers to give a color to a container such as a cosmetic container or a beverage container, which is desired to have a glossy or luxurious appearance. Various containers can be obtained that have little blurring and exhibit an excellent satin-plated metallic design.
また、本実施形態の加飾フィルム成形体は、種々の筐体に適用されることにより、たとえば携帯電話等の通信機器、家電製品の筐体等の、グロス感や高級感のある外観が所望される筐体において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の筐体が得られる。 Further, by applying the decorative film molded body of the present embodiment to various housings, it is desired to have a glossy and luxurious appearance, for example, a communication device such as a mobile phone, a housing of a home electric appliance, or the like. In the housing to be used, various housings having a small color blur and showing an excellent satin-plated metallic design can be obtained.
さらに、本実施形態の加飾フィルム成形体は、種々の車両用内外装部材に適用されることにより、グロス感や高級感のある外観が所望される種々の車両用内外装部材において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の車両用内外装部材が得られる。 Further, the decorative film molded product of the present embodiment is applied to various interior / exterior members for vehicles, so that color blurring occurs in various interior / exterior members for vehicles in which a glossy and luxurious appearance is desired. Various interior and exterior members for vehicles can be obtained, which are small in size and exhibit an excellent satin-plated metallic design feeling.
他にも、本実施形態の加飾フィルム成形体は、たとえば顧客や物品等の識別情報等を記憶させた会員証、商品タグ、診察券、学生証、キャッシュカード、クレジットカード、乗車券、マイレージカード、ポイントカード、磁気カード等のセキュリティや非模倣性が要求される物品の一部分または全体に好適に使用される。 In addition, the decorative film molded body of the present embodiment is, for example, a membership card, a product tag, a medical examination ticket, a student ID, a cash card, a credit card, a boarding ticket, a mileage, which stores identification information of customers, goods, etc. It is suitably used for a part or all of articles that require security and non-imitation such as cards, point cards, and magnetic cards.
また、上記実施形態では、いずれも保護層の表面に形成される凹凸が、凹部である場合について例示した。これに代えて、保護層の表面に凸部が形成されてもよい。この場合、たとえば、保護層表面の凸部は、接着層に粒子径の大きいフィラーを添加し、本実施内容と同様に転写時にフィラーが押し上げられ、金属層だけでなく保護層表面にまで影響及ぼすことにより形成し得る。 Further, in the above-described embodiment, the case where the unevenness formed on the surface of the protective layer is a concave portion has been illustrated. Instead of this, a convex portion may be formed on the surface of the protective layer. In this case, for example, for the convex portion on the surface of the protective layer, a filler having a large particle diameter is added to the adhesive layer, and the filler is pushed up during transfer as in the present embodiment, which affects not only the metal layer but also the surface of the protective layer. Can be formed by
さらに、上記実施形態では、蒸着層形成工程として、保護層上に、蒸着層を形成する工程を例示した。これに代えて、蒸着層形成工程は、保護層上に蒸着アンカー層を形成し、次いで、蒸着アンカー層に蒸着層を形成する工程であってもよい。図１３は、保護層４上に蒸着アンカー層５ａが形成され、蒸着アンカー層５ａ上に蒸着層５が形成された加飾フィルム成形体の模式的な断面図である。
Further, in the above embodiment, as the vapor deposition layer forming step, a step of forming a vapor deposition layer on the protective layer is exemplified. Instead of this, the thin-film deposition layer forming step may be a step of forming a thin-film deposition anchor layer on the protective layer and then forming a thin-film deposition layer on the thin-film deposition anchor layer. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a decorative film molded body in which a thin-film
蒸着アンカー層５ａは、保護層４と蒸着層５との密着性を向上させるために好適に設けられる。蒸着アンカー層５ａは特に限定されない。一例を挙げると、蒸着アンカー層５ａは、保護層４との密着性がよく、かつ、蒸着層５を構成する金属の受理性がよい原料であればよく、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−マレイン系酸樹脂、塩素化ＰＰ系樹脂等である。
The thin-film
蒸着アンカー層５ａを形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、蒸着アンカー層５ａは、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した蒸着アンカー層５ａを構成する樹脂溶液を、保護層４上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the thin-
蒸着アンカー層５ａの厚みは特に限定されない。一例を挙げると、蒸着アンカー層５ａの厚みは、０．１μｍ〜３μｍが好ましい。
The thickness of the thin-film
［第２の発明］
第２の発明は、上記した第１の発明の加飾フィルム成形体を好適に製造するための方法である。第２の発明は、以下のとおり、加熱加圧工程を含むことを特徴とする。[Second invention]
The second invention is a method for suitably producing the decorative film molded product of the first invention described above. The second invention is characterized by including a heating and pressurizing step as follows.
［加飾フィルム成形体の製造方法］
＜第５の実施形態＞
本発明の一実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、被剥離基材上に、離型層を形成する離型層形成工程と、離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、被剥離基材および離型層を剥離する剥離工程とを含む。保護層形成工程は、保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含む。転写基材形成工程は、蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含む。第２凹凸形成工程は、転写基材を接着層に対して、加熱および加圧しながら押し当てる加熱加圧工程を含む。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、上記工程を行うことにより、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体を製造する方法である。得られる加飾フィルム成形体は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、所定の範囲に含まれるよう調整されており、これにより、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感を正確に再現している。[Manufacturing method of decorative film molded product]
<Fifth Embodiment>
The method for producing a decorative film molded product according to an embodiment of the present invention includes a release layer forming step of forming a release layer on a release base material and a protective layer forming a protective layer on the release layer. A forming step, a vapor deposition layer forming step of forming a vapor deposition layer on a protective layer, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the vapor deposition layer, and a transfer base material forming a transfer base material on the adhesive layer. It includes a forming step and a peeling step of peeling the base material to be peeled and the release layer. The protective layer forming step includes a first unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the protective layer. The transfer base material forming step includes a second unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the vapor deposition layer. The second unevenness forming step includes a heating and pressurizing step of pressing the transfer base material against the adhesive layer while heating and pressurizing. The method for producing the decorative film molded product of the present embodiment has a mapability of 10 to 92, a mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 °, an incident angle, and an incident angle by performing the above steps. This is a method for producing a decorative film molded product in which the ratio (GS60 ° / L * 45) to the L * value (L * 45) at a light receiving angle of 45 ° is 5 to 55. The obtained decorative film molded body is adjusted so that the image mapping property contributing to the matte property and the gloss property contributing to the contrast are included in a predetermined range, whereby color blurring is small and the color blurring is small. It accurately reproduces the metallic design of satin plating.
図１は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法を説明するための模式的な断面図である。図２は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法を説明するための模式的な断面図である。図３は、本実施形態の加飾フィルム成形体１の模式的な断面図である。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法によって製造される加飾フィルム成形体１は、基材（転写基材７）と、接着層６と、蒸着層５と、保護層４とを有する。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative film molded
（離型層形成工程）
離型層形成工程は、被剥離基材２上に、離型層３を形成する工程である。(Release layer forming process)
The release layer forming step is a step of forming the
被剥離基材２は特に限定されない。一例を挙げると、被剥離基材２は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート等である。樹脂シートは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン等が例示される。紙は、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布は、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートは、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートは、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。これらの中でも、基材は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。
The
被剥離基材２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、被剥離基材２の厚みは、４μｍ〜２００μｍ程度である。被剥離基材２の厚みが上記範囲内であることにより、基材は、カールやシワが入りにくくなり、転写性も優れ、コストも安価に抑えられる。
The thickness of the
離型層３は特に限定されない。一例を挙げると、離型層３は、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、セルロース誘導体樹脂系、尿素樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、メラミン樹脂系等の離型剤からなる。
The
離型層３を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、離型層３は、ロールコーター等を用いて離型剤を被剥離基材２上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
離型層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、離型層３の厚みは、０．０１〜５μｍ程度である。
The thickness of the
本実施形態の離型層３は、不定形フィラーを含む。不定形フィラーの原材料は特に限定されない。一例を挙げると、不定形フィラーの原材料は、たとえばメラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、アクリル−スチレン系共重合体粒子、ポリカーボネート系粒子、ポリエチレン系粒子、ポリスチレン系粒子などが挙げられる。また、無機フィラーとしては、たとえばシリカ粒子や、タルク、窒化ホウ素である。不定形フィラーは併用されてもよい。
The
不定形フィラーの形状は、真球状以外の形状であることが好ましく、レンズ状（楕円球状）または鱗片状であることがより好ましい。不定形フィラーの形状は真球状以外であることにより、フィラーは、光を全方向に拡散させることが無く、白っぽい外観を呈しにくい。その結果、得られる加飾フィルム成形体１は、サテンめっきの金属調を表現しやすい。図１〜図３には、レンズ状フィラー９１を用いた例が開示されている。
The shape of the amorphous filler is preferably a shape other than a true sphere, and more preferably a lenticular shape (elliptical sphere) or a scaly shape. Since the shape of the amorphous filler is other than a spherical shape, the filler does not diffuse light in all directions and does not easily exhibit a whitish appearance. As a result, the obtained decorative film molded
不定形フィラーの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、不定形フィラーがレンズ状である場合、レンズ状フィラー９１の長径Ｌ１は、２．０μｍ以上であることが好ましく、６．０μｍ以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の長径Ｌ１は、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の厚みＬ２は、１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１の厚みＬ２は、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。さらに、レンズ状フィラー９１のアスペクト比（長径／厚み）は、１．０以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましい。また、レンズ状フィラー９１のアスペクト比は、１０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。レンズ状フィラー９１の寸法が上記範囲内であることにより、後述する保護層形成工程において、離型層３上に形成された保護層４の表面に、所望の寸法の凹凸８１が形成されやすい。この結果、得られる加飾フィルム成形体１は、特に金属光沢と低い写像性とが両立されやすい。
The dimensions of the amorphous filler are not particularly limited. As an example, when the amorphous filler is lenticular, the major axis L1 of the
レンズ状フィラー９１を含む離型層３が、被剥離層上に形成されると、離型層３は、一部のレンズ状フィラー９１が離型層３の表面から露出した状態で固化する。
When the
（保護層形成工程）
保護層形成工程は、離型層３上に、保護層４を形成する工程である。保護層４を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Protective layer forming process)
The protective layer forming step is a step of forming the
保護層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、保護層４は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した保護層４を構成する樹脂溶液を、離型層３上に塗布することにより形成し得る。
The method of forming the
図１に示されるように、保護層４は、レンズ状フィラー９１が露出した離型層３に対して形成される。その結果、保護層４の表面のうち、離型層３と接する側の表面は、離型層３から露出したレンズ状フィラー９１の形状に沿って凹凸８１が形成される（第１凹凸形成工程）。
As shown in FIG. 1, the
（蒸着層形成工程）
蒸着層形成工程は、保護層４上に、蒸着層５を形成する工程である。蒸着層５を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Thin-film deposition layer forming process)
The thin-film deposition layer forming step is a step of forming the thin-
蒸着層形成工程において、保護層４上に蒸着層５を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、蒸着方法は、従来公知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、または、化学蒸着法等を適宜採用し得る。これらの中でも、本実施形態の加飾フィルム成形体１の製造方法は、生産性が高いという理由により、真空蒸着法により蒸着層５を設けることが好ましい。蒸着条件は、蒸着層５の材料や、所望する蒸着層５の厚みに基づいて、従来公知の条件が適宜採用され得る。なお、金属を蒸着する場合において、金属材料は、不純物が少なく、純度が９９重量％以上であることが好ましく、９９．５重量％以上であることがより好ましい。また、金属材料は、粒状、ロッド状、タブレット状、ワイヤー状あるいは使用するルツボ形状に加工したものであることが好ましい。金属材料を蒸発させるための加熱方法は、ルツボ中に金属材料を入れて抵抗加熱あるいは高周波加熱を行う方式や、電子ビーム加熱を行う方法、窒化硼素などのセラミック製のボードに金属材料を入れ直接抵抗加熱を行う方法など、周知の方法を用いることができる。真空蒸着に用いるルツボは、カーボン製であることが望ましく、アルミナやマグネシア、チタニア、ベリリア性のルツボであってもよい。
In the vapor deposition layer forming step, the method of forming the
（接着層形成工程）
接着層形成工程は、蒸着層５上に、接着層６を形成する工程である。接着層６を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step is a step of forming the
接着層６を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、接着層６は、ロールコーター等を用いて、適宜溶剤に溶解した接着層６を構成する樹脂溶液を、蒸着層５上に塗布することにより形成し得る。
The method for forming the
本実施形態の接着層６は、レンズ状フィラー９２を含む。レンズ状フィラー９２の原材料等は上記と同様である。
The
レンズ状フィラー９２の長径Ｌ３は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、レンズ状フィラー９２の厚みＬ４は、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。さらに、レンズ状フィラー９２のアスペクト比（長径／厚み）は、１．０以上２０以下であることが好ましい。レンズ状フィラー９２の寸法が上記範囲内であることにより、後述する保護層形成工程において、離型層３上に形成された保護層４の表面に、所望の寸法の凹凸８１が形成されやすい。この結果、得られる加飾フィルム成形体１は、特に金属光沢と低い写像性とが両立されやすい。特に、レンズ状フィラー９２の厚みは、後述する転写基材形成工程において、接着層６に対して、転写基材７が押し当てられることによりレンズ状フィラー９２が接着層６の厚み方向に押し込まれて蒸着層５を変形させることができるように、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましく、接着層６の厚みよりも０．５μｍ以上大きいことがより好ましい。これにより、後述する転写基材形成工程において、蒸着層５が所望の大きさの凹凸８２が形成されるよう変形されやすい。
The major axis L3 of the
レンズ状フィラー９２を含む接着層６が、蒸着層５上に形成されると、接着層６は、一部のレンズ状フィラー９２が接着層６の表面から露出した状態で固化する。
When the
（転写基材形成工程）
転写基材形成工程は、接着層６上に、転写基材７を形成する工程である。転写基材７を構成する原材料および寸法等は上記と同様である。(Transfer substrate forming step)
The transfer base material forming step is a step of forming the
図１に示されるように、レンズ状フィラー９２が露出した接着層６に対して、転写基材７が押し当てられる。これにより、露出していたレンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に押し込まれる。その結果、図２に示されるように、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される（第２凹凸形成工程）。なお、上記のとおり、レンズ状フィラーの厚みは、接着層６の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、蒸着層５の表面に凹凸８２が形成されやすい。
As shown in FIG. 1, the
凸部の最大径は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。凸部の高さは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。凸部の最大径および高さが上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体１は、艶消しの程度が適切に調整されやすく、写像性が上記範囲になるよう調整されやすい。その結果、加飾フィルム成形体１は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、より所定の範囲に含まれやすく、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。
The maximum diameter of the convex portion is preferably 2.0 μm or more and 20 μm or less. The height of the convex portion is preferably 0.5 μm or more and 5.0 μm or less. When the maximum diameter and height of the convex portion are within the above ranges, the degree of matting of the obtained decorative film molded
本実施形態において、上記第２凹凸形成工程は、転写基材７を接着層６に対して、加熱および加圧しながら押し当てる加熱加圧工程を含む。加熱加圧工程を実施する態様は特に限定されない。以下、好適に加熱加圧工程を実施するための態様を例示する。
In the present embodiment, the second unevenness forming step includes a heating and pressurizing step of pressing the
図１４は、加熱加圧工程を実施するための一実施形態を説明するための模式図である。本実施形態では、加熱加圧工程は、加熱された版部材１０を用いて、被剥離基材と離型層と保護層と蒸着層と接着層とが積層された積層体１１を、転写基材７に対して押し当てて転写する工程である。
FIG. 14 is a schematic view for explaining one embodiment for carrying out the heating and pressurizing step. In the present embodiment, in the heating and pressurizing step, a
版部材１０は特に限定されない。一例を挙げると、版部材１０は、図示しない熱盤と、熱盤に取り付けられたラバー（たとえばシリコーンラバー）とからなる。
The
版部材１０の温度は特に限定されない。一例を挙げると、版部材１０の温度（刻印温度）は、１５０〜２５０℃である。このような温度の版部材１０が用いられることにより、版部材１０は、積層体１１に押し当てられることにより、積層体１１の接着層を溶融しやすく、積層体１１を転写基材７に転写させやすい。
The temperature of the
版部材１０によって積層体１１を転写基材７に押し当てる際の圧力（押し付け荷重）は特に限定されない。一例を挙げると、押し当て時の圧力は、３〜１０ＭＰａである。このような圧力で積層体１１を転写基材７に押し当てることにより、積層体１１は、転写基材７に転写されやすい。
The pressure (pressing load) when the laminate 11 is pressed against the
版部材１０によって積層体１１を転写基材７に押し当てる際の転写時間は特に限定されない。一例を挙げると、転写時間は、０．１〜２．０秒である。このような転写時間が採用されていることにより、積層体１１は、転写基材７に転写されやすい。
The transfer time when the laminate 11 is pressed against the
版部材１０の表面には、図１４に示されるように、転写すべき所望の模様１２が形成されていてもよい。このような模様１２が形成されていることにより、転写基材７に、模様１２の部分のみが転写され得る。
As shown in FIG. 14, a desired
本実施形態の加熱加圧工程を含む転写基材形成工程によれば、版部材１０が積層体１１を介して転写基材７に押し当てられることにより、上記のとおり、接着層６において露出しているレンズ状フィラー９２が、接着層６の厚み方向に押し込まれる（図２参照）。その結果、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される。
According to the transfer base material forming step including the heating and pressurizing step of the present embodiment, the
なお、本実施形態では、積層体１１および転写基材７は、１回の転写が行われた後に、作業者によって次の積層体１１および転写基材７に交換されてもよく、機械制御によって次の積層体１１および転写基材７に交換されてもよい。
In the present embodiment, the laminate 11 and the
本実施形態によれば、特に、平面部を有する転写基材７に対して、積層体１１を転写することができる。
According to this embodiment, the laminate 11 can be transferred, in particular, to the
本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、加熱加圧工程後に、紫外線照射工程が行われることが好ましい。紫外線照射工程は、加熱加圧工程後に、紫外線を照射して保護層を硬化させる工程である。紫外線照射工程が好適に実施されるためには、保護層に紫外線硬化樹脂が含まれることが好ましい。紫外線照射工程が行われることにより、短時間で樹脂を硬化することができ、ロール・トゥ・ロール方式によって効率よく加飾フィルム成形体が製造され得る。また、加飾フィルム成形体の製造方法は、乾燥工程が省略され得る。 In the method for producing a decorative film molded product of the present embodiment, it is preferable that an ultraviolet irradiation step is performed after the heating and pressurizing step. The ultraviolet irradiation step is a step of irradiating ultraviolet rays to cure the protective layer after the heating and pressurizing step. In order for the ultraviolet irradiation step to be preferably carried out, it is preferable that the protective layer contains an ultraviolet curable resin. By performing the ultraviolet irradiation step, the resin can be cured in a short time, and the decorative film molded body can be efficiently produced by the roll-to-roll method. Further, in the method for producing the decorative film molded product, the drying step may be omitted.
紫外線硬化樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、紫外線硬化樹脂は、多官能アクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、無機有機ハイブリッド樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、熱硬化型樹脂であるメラミン樹脂、ウレタン樹脂等である。紫外線硬化樹脂は、併用されてもよい。 The ultraviolet curable resin is not particularly limited. For example, the ultraviolet curable resin is a polyfunctional acrylate resin, a urethane acrylate resin, an inorganic organic hybrid resin, a polyester acrylate resin, a thermocurable resin such as a melamine resin, a urethane resin, or the like. The UV curable resin may be used in combination.
紫外線照射条件は特に限定されない。一例を挙げると、紫外線源として高圧水銀ランプを使用した場合の紫外線照射条件は、紫外線照射強度が２００ｍＷ／ｃｍ2以上であることが好ましく、４００ｍＷ／ｃｍ2以上であることがより好ましい。紫外線照射強度が上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体は、充分に硬化され得る。The ultraviolet irradiation conditions are not particularly limited. As an example, when a high-pressure mercury lamp is used as the ultraviolet source, the ultraviolet irradiation condition is preferably 200 mW / cm 2 or more, and more preferably 400 mW / cm 2 or more. When the ultraviolet irradiation intensity is within the above range, the obtained decorative film molded product can be sufficiently cured.
紫外線照射エネルギー（積算光量）は特に限定されない。一例を挙げると、紫外線源として高圧水銀ランプを使用した場合の積算光量は、５００ｍＪ／ｃｍ2以上であることが好ましく、１２００ｍＪ／ｃｍ2以上であることがより好ましい。積算光量が上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体は、充分に硬化され得る。The ultraviolet irradiation energy (integrated light intensity) is not particularly limited. As an example, when a high-pressure mercury lamp is used as the ultraviolet source, the integrated light amount is preferably 500 mJ / cm 2 or more, and more preferably 1200 mJ / cm 2 or more. When the integrated light amount is within the above range, the obtained decorative film molded product can be sufficiently cured.
転写後の積層体１１は、剥離工程が行われる。剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である（図１〜図２も参照）。本実施形態では、版部材１０が積層体１１を転写基材７に押し当てた後に、版部材１０が引き上げられ、積層体１１が転写基材７から剥がされる。この際、積層体１１は、離型層３と保護層４との間で剥離が生じる。その結果、保護層４と蒸着層５と接着層６とは、転写基材７に転写される。
The
このような剥離工程によれば、被剥離基材２と、離型層３（レンズ状フィラー９１を含む）とが剥離される。その結果、保護層４の表面には、離型層３から露出していたレンズ状フィラー９１と相補的な形状の凹凸８１（保護層４の厚み方向に落ち窪んだ略椀状の凹部）が形成される。
According to such a peeling step, the
凹部の最大径は、２．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。凹部の深さは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。凹部の最大径および深さが上記範囲内であることにより、得られる加飾フィルム成形体１は、コントラストの程度が適切に調整されやすく、割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が上記範囲になるよう調整されやすい。その結果、加飾フィルム成形体１は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、より所定の範囲に含まれやすく、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。
The maximum diameter of the recess is preferably 2.0 μm or more and 20 μm or less. The depth of the recess is preferably 0.5 μm or more and 5.0 μm or less. When the maximum diameter and depth of the recesses are within the above ranges, the degree of contrast of the obtained decorative film molded
凸部の最大径または凹部の最大径は、加飾フィルム成形体１の面を垂直方向から電子顕微鏡または光学顕微鏡を用いて観察し、凸部または凹部をランダムに２０個サンプリングし、凸部または凹部の輪郭の最大径を測定し、２０個の平均値から算出し得る。
For the maximum diameter of the convex portion or the maximum diameter of the concave portion, the surface of the decorative film molded
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１が作製される。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
また、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、横軸に写像性、縦軸に割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を採用したグラフを想定する場合において、写像性と割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）とをプロットした位置が、一次式ｙ＝３．３３ｘ−１８．３３よりも下領域（一次式とｘ軸とで区画される領域）内であることが好ましい。この領域内にプロットされる写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を有していることにより、加飾フィルム成形体１は、より色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Further, in the decorative film molded
特に、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、種々の容器に適用されることにより、たとえば化粧品の容器、飲料の容器等の、グロス感や高級感のある外観が所望される容器において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の容器が得られる。
In particular, the decorative film molded
また、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、種々の筐体に適用されることにより、たとえば携帯電話等の通信機器、家電製品の筐体等の、グロス感や高級感のある外観が所望される筐体において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の筐体が得られる。
Further, by applying the decorative film molded
さらに、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、種々の車両用内外装部材に適用されることにより、グロス感や高級感のある外観が所望される種々の車両用内外装部材において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の車両用内外装部材が得られる。
Further, the decorative film molded
他にも、本実施形態の加飾フィルム成形体１は、たとえば顧客や物品等の識別情報等を記憶させた会員証、商品タグ、診察券、学生証、キャッシュカード、クレジットカード、乗車券、マイレージカード、ポイントカード、磁気カード等のセキュリティや非模倣性が要求される物品の一部分または全体に好適に使用される。
In addition, the decorative film molded
＜第６の実施形態＞
本発明の一実施形態（第６の実施形態）の加飾フィルム成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、転写基材形成工程における加熱加圧工程と、剥離工程とが異なる以外は、上記した第５の実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、同一の部材等には同一の参照符号が付される。<Sixth Embodiment>
A method for producing a decorative film molded article according to an embodiment of the present invention (sixth embodiment) will be described. The method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment described above is the method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment, except that the heating and pressurizing step in the transfer substrate forming step and the peeling step are different. Is similar to. Therefore, duplicate explanations are omitted as appropriate, and the same members and the like are designated by the same reference numerals.
図１５は、加熱加圧工程を実施するための一実施形態を説明するための模式図である。本実施形態では、加熱加圧工程は、加熱されたロール状部材１３を用いて、積層体１１ａを、転写基材７に対して押し当てて転写する工程である。本実施形態の加熱加圧工程は、所定方向に搬送される積層体１１ａおよび転写基材７に対して、ロール状部材１３を押し当てつつ回転させることによって、積層体１１ａを転写基材７に転写する工程である。
FIG. 15 is a schematic view for explaining one embodiment for carrying out the heating and pressurizing step. In the present embodiment, the heating and pressurizing step is a step of pressing the
ロール状部材１３は特に限定されない。一例を挙げると、ロール状部材１３は、図示しないロール体と、ロール体の表面に設けられたラバー（たとえばシリコーンラバー）とからなる。ロール状部材１３は、回転自在に軸支されている。
The roll-shaped
ロール状部材１３の温度は特に限定されない。一例を挙げると、ロール状部材１３の温度は、１５０〜２５０℃である。このような温度のロール状部材１３が用いられることにより、ロール状部材１３は、積層体１１ａに押し当てられることにより、積層体１１ａの接着層を溶融しやすく、積層体１１ａを転写基材７に転写させやすい。
The temperature of the roll-shaped
ロール状部材１３によって積層体１１ａを転写基材７に押し当てる際の圧力は特に限定されない。一例を挙げると、押し当て時の圧力は、３〜１０ＭＰａである。このような圧力で積層体１１ａを転写基材７に押し当てることにより、積層体１１ａは、転写基材７に転写されやすい。
The pressure when the
ロール状部材１３によって積層体１１ａを転写基材７に押し当てる際のロール移動速度は特に限定されない。一例を挙げると、ロール移動速度は、１０〜１００ｍｍ／秒である。このようなロール移動速度が採用されていることにより、積層体１１ａは、転写基材７に転写されやすい。
The roll moving speed when the
本実施形態の加熱加圧工程を含む転写基材形成工程によれば、ロール状部材１３が積層体１１ａを介して転写基材７に押し当てられることにより、上記のとおり、接着層６において露出しているレンズ状フィラー９２が、接着層６の厚み方向に押し込まれる（図２参照）。その結果、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される。
According to the transfer base material forming step including the heating and pressurizing step of the present embodiment, the roll-shaped
ロール状部材１３の表面には、転写すべき所望の模様（図示せず）が形成されていてもよい。このような模様が形成されていることにより、転写基材７に、模様部分のみが転写され得る。
A desired pattern (not shown) to be transferred may be formed on the surface of the roll-shaped
なお、本実施形態では、積層体１１ａおよび転写基材７は、１回の転写が行われた後に、作業者によって次の積層体１１ａおよび転写基材７に交換されてもよく、機械制御によって次の積層体１１ａおよび転写基材７に交換されてもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態によれば、特に、平面部を有する転写基材７に対して、積層体１１ａを転写することができる。
According to this embodiment, the
転写後の積層体１１ａは、剥離工程が行われる。剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である（図１〜図２も参照）。本実施形態では、ロール状部材１３を転写基材７から引き上げた際に、積層体１１ａが転写基材７から剥がされる。この際、積層体１１は、離型層３と保護層４との間で剥離が生じる。その結果、保護層４と蒸着層５と接着層６とは、転写基材７に転写される。
The
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１が作製される（図３参照）。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
＜第７の実施形態＞
本発明の一実施形態（第７の実施形態）の加飾フィルム成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、転写基材形成工程における加熱加圧工程と、剥離工程とが異なる以外は、上記した第５の実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、同一の部材等には同一の参照符号が付される。<7th Embodiment>
A method for producing a decorative film molded product according to an embodiment of the present invention (seventh embodiment) will be described. The method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment described above is the method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment, except that the heating and pressurizing step in the transfer substrate forming step and the peeling step are different. Is similar to. Therefore, duplicate explanations are omitted as appropriate, and the same members and the like are designated by the same reference numerals.
図１６は、加熱加圧工程を実施するための一実施形態を説明するための模式図である。本実施形態では、加熱加圧工程は、加熱された版部材１０ａを用いて、積層体１１ｂを、転写基材７に対して押し当てて転写する工程である。本実施形態の加熱加圧工程は、転写基材７がロール状であり、積層体１１ｂを、版部材１０ａと転写基材７とで挟みつつ、転写基材７を版部材１０ａに沿って転動させることによって、積層体１１ｂを転写基材７に転写する工程である。
FIG. 16 is a schematic view for explaining one embodiment for carrying out the heating and pressurizing step. In the present embodiment, the heating and pressurizing step is a step of pressing the
版部材１０ａは特に限定されない。一例を挙げると、版部材１０ａは、図示しない熱盤と、熱盤に取り付けられたラバー（たとえばシリコーンラバー）とからなる。
The
版部材１０ａの温度は特に限定されない。一例を挙げると、版部材１０ａの温度は、１５０〜２５０℃である。このような温度の版部材１０ａが用いられることにより、版部材１０ａは、積層体１１ｂに押し当てられることにより、積層体１１ｂの接着層を溶融しやすく、積層体１１ｂを転写基材７に転写させやすい。
The temperature of the
ロール状の転写基材７を、積層体１１ｂを介して版部材１０ａに押し当てる際の圧力は特に限定されない。一例を挙げると、押し当て時の圧力は、３〜１５ＭＰａである。このような圧力で積層体１１ｂを版部材１０ａに押し当てることにより、積層体１１ｂは、転写基材７に転写されやすい。
The pressure when the roll-shaped
ロール状の転写基材７のロール移動速度は特に限定されない。一例を挙げると、ロール移動速度は、１０〜１００ｍｍ／秒である。このようなロール移動速度が採用されていることにより、積層体１１ｂは、転写基材７に転写されやすい。
The roll moving speed of the roll-shaped
本実施形態の加熱加圧工程を含む転写基材形成工程によれば、版部材１０ａに対して、積層体１１ｂを介してロール状の転写基材７が押し当てられ、転動されることにより、上記のとおり、接着層６において露出しているレンズ状フィラー９２が、接着層６の厚み方向に押し込まれる（図２参照）。その結果、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。その結果、蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される。
According to the transfer base material forming step including the heating and pressurizing step of the present embodiment, the roll-shaped
版部材１０ａの表面には、第１の実施形態の版部材１０（図１４参照）と同様に、転写すべき所望の模様が形成されていてもよい。このような模様が形成されていることにより、転写基材７に、模様部分のみが転写され得る。
Similar to the plate member 10 (see FIG. 14) of the first embodiment, a desired pattern to be transferred may be formed on the surface of the
なお、本実施形態では、転写基材７は、１回の転写が行われた後に、作業者によって次の転写基材７に交換されてもよく、機械制御によって次の転写基材７に交換されてもよい。また、１回の転写が行われた後、積層体１１ｂは、順次搬送され、接着層が転写されていない新しい積層体１１ｂが準備される。
In the present embodiment, the
本実施形態によれば、特に、平面部を有する転写基材７に対して、積層体１１ｂを転写することができる。
According to this embodiment, the laminate 11b can be transferred, in particular, to the
転写後の積層体１１ｂは、剥離工程が行われる。剥離工程は、被剥離基材２および離型層３を剥離する工程である（図１〜図２も参照）。本実施形態では、ロール状の転写基材７を転動している最中や、転写基材７を版部材１０ａから引き離す際に、積層体１１ｂが転写基材７から随時剥がされる。この際、積層体１１は、離型層３と保護層４との間で剥離が生じる。その結果、保護層４と蒸着層５と接着層６とは、転写基材７に転写される。
The
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１が作製される（図３参照）。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
＜第８の実施形態＞
本発明の一実施形態（第８の実施形態）の加飾フィルム成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、転写基材形成工程における加熱加圧工程と、剥離工程とが異なる以外は、上記した第５の実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、同一の部材等には同一の参照符号が付される。<8th Embodiment>
A method for producing a decorative film molded product according to an embodiment of the present invention (eighth embodiment) will be described. The method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment described above is the method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment, except that the heating and pressurizing step in the transfer substrate forming step and the peeling step are different. Is similar to. Therefore, duplicate explanations are omitted as appropriate, and the same members and the like are designated by the same reference numerals.
図１７〜図２１は、加熱加圧工程を実施するための一実施形態を説明するための模式図である。本実施形態では、加熱加圧工程は、所望の形状に成形された転写基材７に対して、積層体１１ｃを積層し、減圧して積層体１１ｃを転写基材７に密着させ、加熱することにより、転写基材７に対して積層体１１ｃを転写する工程である。以下、詳細に説明する。
17 to 21 are schematic views for explaining one embodiment for carrying out the heating and pressurizing step. In the present embodiment, in the heating and pressurizing step, the
図１７に示されるように、上下に開閉可能であり、かつ、減圧および加圧に耐え得る密閉容器１４が使用される。下側容器１４ｂの底面には、平板１５が載置されている。平板１５は、固定されておらず、後述する減圧が行われることによって、下側容器１４ｂの底面から浮上する。また、平板１５は、上側容器１４ａと下側容器１４ｂとが閉じられた状態において、容器１４内を、上側空間Ｓ１と下側空間Ｓ２（図１９参照）とに区分けする仕切りとして機能する。平板１５上には、治具１６によって保持された転写基材７が配置されている。転写基材７を覆うように、積層体１１ｃが挿入される。
As shown in FIG. 17, a
図１８に示されるように、上側容器１４ａと下側容器１４ｂとによって容器１４が密閉され、容器１４全体が減圧装置１７内に配置される。減圧装置１７が駆動されると、容器１４内から空気が排出され、減圧される。
As shown in FIG. 18, the
減圧条件は特に限定されない。一例を挙げると、減圧条件は、−１．０ａｔｍで、減圧と同時にフィルムが加熱される。加熱条件は基材フィルムが軟化する温度であり、８０〜１５０℃で３０〜９０秒程度である。 The decompression conditions are not particularly limited. As an example, the depressurization condition is −1.0 atm, and the film is heated at the same time as the depressurization. The heating condition is a temperature at which the base film softens, and is about 30 to 90 seconds at 80 to 150 ° C.
図１９に示されるように、減圧後、上側空間Ｓ１のみが開放される。これにより、外気が上側空間Ｓ１に導入され、上側空間Ｓ１のみが常圧となる。その結果、平板１５が浮上し、転写基材７が積層体１１ｃに覆われる。
As shown in FIG. 19, after depressurization, only the upper space S1 is opened. As a result, the outside air is introduced into the upper space S1, and only the upper space S1 becomes normal pressure. As a result, the
図２０に示されるように、容器１４全体が、加熱装置１８内に配置され、次いで、加熱される（熱圧空）。加熱条件は特に限定されない。一例を挙げると、加熱条件は、８０〜１２０℃で２０〜９０秒程度である。加熱によって、積層体１１ｃ中の接着層が溶融する。その結果、積層体１１ｃは、転写基材７に転写される。
As shown in FIG. 20, the
本実施形態の加熱加圧工程を含む転写基材形成工程によれば、加熱装置１８内で加熱されることにより、接着層が溶融し、転写基材７に積層体１１ｃが転写される。この際、積層体１１ｃは、減圧された上側空間Ｓ１に配置されているため、転写基材７に密着しており、加圧されている。その結果、接着層６において露出しているレンズ状フィラー９２が、接着層６の厚み方向に押し込まれる（図２参照）。したがって、レンズ状フィラー９２は、接着層６の厚み方向に埋没されるとともに、蒸着層５を変形させる。得られる蒸着層５の表面には、凹凸８２（保護層４側に向かって突出した略椀状の凸部）が形成される。
According to the transfer base material forming step including the heating and pressurizing step of the present embodiment, the adhesive layer is melted by being heated in the
図２１に示されるように、容器１４が開放され、次いで、積層体１１ｃが剥離される（剥離工程）。本実施形態では、転写基材７を覆う積層体１１ｃが転写基材７から剥がされる。この際、積層体１１ｃは、離型層３と保護層４との間で剥離が生じる（図２参照）。その結果、保護層４と蒸着層５と接着層６とは、転写基材７に転写される。
As shown in FIG. 21, the
本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法によれば、転写基材７は、あらかじめ所望の形状に成形されていてもよい。そのため、本実施形態の製造方法によれば、成形によって深絞り部が形成された、いくらか複雑な形状の転写基材７に対しても、積層体１１ｃを転写することができる。
According to the method for producing a decorative film molded product of the present embodiment, the
以上の工程を経て、本実施形態の加飾フィルム成形体１が作製される（図３参照）。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
Through the above steps, the decorative film molded
＜第９の実施形態＞
本発明の一実施形態（第９の実施形態）の加飾フィルム成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法は、転写基材形成工程における加熱加圧工程と、剥離工程とが異なる以外は、上記した第５の実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法と同様である。そのため、重複する説明は適宜省略され、同一の部材等には同一の参照符号が付される。<9th embodiment>
A method for producing a decorative film molded product according to an embodiment (9th embodiment) of the present invention will be described. The method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment described above is the method for producing the decorative film molded product of the fifth embodiment, except that the heating and pressurizing step in the transfer substrate forming step and the peeling step are different. Is similar to. Therefore, duplicate explanations are omitted as appropriate, and the same members and the like are designated by the same reference numerals.
図２２は、加熱加圧工程を実施するための一実施形態を説明するための模式図である。本実施形態では、加熱加圧工程は、上下一対の金型部材１９の一方の金型（下側金型１９ｂ）に、積層体１１ｄを配置し、樹脂を注入するための注入孔１９ｃが形成された他方の金型（上側金型１９ａ）と、下側金型１９ｂとによって、積層体１１ｄを挟み、転写基材７の原料となる熱可塑性樹脂の樹脂溶液７ａを、注入孔１９ｃを介して、挟まれた積層体１１ｄの表面に注入し、加熱することによって、転写基材７上に積層体１１ｄを転写する工程である。以下、詳細に説明する。
FIG. 22 is a schematic view for explaining one embodiment for carrying out the heating and pressurizing step. In the present embodiment, in the heating and pressurizing step, the
図２２（ａ）に示されるように、まず、下側金型１９ｂ上に、積層体１１ｄが配置される。次いで、図２２（ｂ）に示されるように、上側金型１９ａが取り付けられ、上側金型１９ａと下側金型１９ｂとによって、積層体１１ｄが挟持される。なお、下側金型１９ｂおよび上側金型１９ａは、成形体を所望する形状に成形するために、相補的な形状が形成された金型である。
As shown in FIG. 22A, first, the
上側金型１９ａの注入孔１９ｃから、転写基材７の原料となる熱可塑性樹脂が加熱された溶融状態の樹脂溶液７ａが注入される（射出成形）。この際、積層体１１ｄは、適宜吸引される。図２２（ｃ）に示されるように、注入された樹脂溶液７ａは積層体１１ｄの接着層を覆うとともに、積層体１１ｄを加圧して、蒸着層の表面に凹凸を形成する。
From the
図２２（ｄ）に示されるように、樹脂溶液７ａが硬化して転写基材７が形成された後、上側金型１９ａが下側金型１９ｂから取り外され、転写基材７を覆った状態の積層体１１ｄが剥離される（剥離工程）。この際、積層体１１ｄは、離型層３と保護層４との間で剥離が生じる（図２参照）。その結果、保護層４と蒸着層５と接着層６とは、転写基材７に転写される。
As shown in FIG. 22D, after the
本実施形態の加飾フィルム成形体の製造方法によれば、転写基材７は、金型部材１９によって所望の形状に成形された積層体１１ｄに対して付与される。そのため、本実施形態の製造方法によれば、転写と同時に成形されるため、転写工程の後に、別途の成形工程を要しない。
According to the method for producing a decorative film molded body of the present embodiment, the
以上の工程を経て加飾フィルム成形体１が作製される（図３参照）。加飾フィルム成形体１は、保護層４および蒸着層５のそれぞれの表面に、凹凸（凹凸８１および凹凸８２）が形成されている。保護層４の表面に形成された凹凸８１は、主に艶消し性に寄与する。一方、蒸着層５の表面に形成された凹凸８２は、主に、コントラストに寄与する。これにより、加飾フィルム成形体１は、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５となる。このような加飾フィルム成形体１は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。
The decorative film molded
（１）基材と、接着層と、蒸着層と、保護層とを有し、写像性が１０〜９２であり、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体。 (1) It has a base material, an adhesive layer, a thin-film deposition layer, and a protective layer, has a mapping property of 10 to 92, a mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 °, an incident angle, and light reception. A decorative film molded article having a ratio (GS60 ° / L * 45) to an L * value (L * 45) at an angle of 45 ° of 5 to 55.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる。 According to such a configuration, the decorative film molded body has a small color blur and can exhibit an excellent satin-plated metallic design feeling.
（２）前記蒸着層および前記保護層は、それぞれの表面に凹凸が形成されている、（１）記載の加飾フィルム成形体。 (2) The decorative film molded product according to (1), wherein the vapor-deposited layer and the protective layer have irregularities formed on their respective surfaces.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、蒸着層表面の凹凸によって、散乱光を抑制し、写像性を上げることなく、金属光沢を有する加飾成形体を作製することできる。また、加飾フィルム成形体は、保護層表面に凹凸を形成することによって、金属光沢と低い写像性とを両立することができる。これにより、加飾フィルム成形体は、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, the decorative film molded body can produce a decorative molded body having a metallic luster without suppressing scattered light due to the unevenness of the surface of the vapor-deposited layer and improving the mapability. In addition, the decorative film molded body can achieve both metallic luster and low image mapping by forming irregularities on the surface of the protective layer. As a result, the decorative film molded body has less color blur and can more accurately reproduce the metallic design feeling of satin plating.
（３）前記写像性は、１０〜７２である、（１）または（２）記載の加飾フィルム成形体。 (3) The decorative film molded product according to (1) or (2), wherein the mapability is 10 to 72.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、艶消し性が、よりサテンめっきの金属調に類似しており、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, the matte property of the decorative film molded body is more similar to the metallic tone of satin plating, and the metallic design feeling of satin plating can be reproduced more accurately.
（４）前記写像性は、１０〜４８である、（１）〜（３）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体。 (4) The decorative film molded product according to any one of (1) to (3), wherein the image mapping property is 10 to 48.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、艶消し性が、よりサテンめっきの金属調に類似しており、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, the matte property of the decorative film molded body is more similar to the metallic tone of satin plating, and the metallic design feeling of satin plating can be reproduced more accurately.
（５）前記割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、１５〜５５である、（１）〜（４）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体。 (5) The decorative film molded product according to any one of (1) to (4), wherein the ratio (GS60 ° / L * 45) is 15 to 55.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、艶消し性だけでなく、明暗のコントラストも、よりサテンめっきの金属調に類似しており、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, not only the matte property but also the contrast between light and dark is more similar to the metallic tone of satin plating, and the design feeling of the metallic tone of satin plating is more accurate. Can be reproduced in.
（６）前記蒸着層に形成された前記凹凸は、前記接着層側、または、前記保護層側に向かって突出した略椀状の凸部を含み、前記凸部の最大径は、２．０〜２０μｍである、（２）記載の加飾フィルム成形体。 (6) The unevenness formed on the vapor-deposited layer includes a substantially bowl-shaped convex portion protruding toward the adhesive layer side or the protective layer side, and the maximum diameter of the convex portion is 2.0. The decorative film molded product according to (2), which has a diameter of about 20 μm.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、艶消し性が、よりサテンめっきの金属調に類似しており、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, the matte property of the decorative film molded body is more similar to the metallic tone of satin plating, and the metallic design feeling of satin plating can be reproduced more accurately.
（７）前記保護層に形成された前記凹凸は、前記保護層の厚み方向に落ち窪んだ略椀状の凹部を含み、前記凹部の最大径は、２．０〜２０μｍである、（２）記載の加飾フィルム成形体。 (7) The unevenness formed on the protective layer includes a substantially bowl-shaped recess that is depressed in the thickness direction of the protective layer, and the maximum diameter of the recess is 2.0 to 20 μm (2). The decorative film molded article described.
このような構成によれば、加飾フィルム成形体は、艶消し性に寄与する写像性と、コントラストに寄与する光沢特性とが、より所定の範囲に含まれやすく、色ブレが小さく、かつ、サテンめっきの金属調の意匠感をより正確に再現できる。 According to such a configuration, in the decorative film molded body, the mapping property contributing to the matte property and the gloss property contributing to the contrast are more likely to be included in a predetermined range, the color blurring is small, and the color blurring is small. The metallic design of satin plating can be reproduced more accurately.
（８）被剥離基材上に、離型層を形成する離型層形成工程と、前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、前記蒸着層形成工程または前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含む、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法。 (8) A release layer forming step of forming a release layer on a base material to be peeled off, a protective layer forming step of forming a protective layer on the release layer, and a vapor deposition layer on the protective layer. A vapor deposition layer forming step to be formed, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the vapor deposition layer, a transfer base material forming step of forming a transfer base material on the adhesive layer, and the peeled base material and The protective layer forming step includes a peeling step of peeling off the release layer, and the protective layer forming step includes a first unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the protective layer, and the vapor deposition layer forming step or the transfer base material forming step. Includes a second unevenness forming step of forming irregularities on the surface of the vapor-deposited layer, has a imageability of 10 to 92, and has a mirror surface gloss (GS60 °) at an incident angle of 60 °, an incident angle and light reception. A method for producing a decorative film molded product, wherein the ratio (GS60 ° / L * 45) to the L * value (L * 45) at an angle of 45 ° is 5 to 55.
このような構成によれば、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体を製造することができる。 According to such a configuration, by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to manufacture a decorative film molded body which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic design feeling of satin plating. Can be done.
（９）被剥離基材上に、離型層を形成する離型層形成工程と、前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含み、前記第２凹凸形成工程は、前記転写基材を前記接着層に対して、加熱および加圧しながら押し当てる加熱加圧工程を含む、写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法。 (9) A release layer forming step of forming a release layer on the base material to be peeled off, a protective layer forming step of forming a protective layer on the release layer, and a vapor deposition layer on the protective layer. A vapor deposition layer forming step to be formed, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the vapor deposition layer, a transfer base material forming step of forming a transfer base material on the adhesive layer, and the peeled base material and The protective layer forming step includes a first unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the protective layer, and the transfer base material forming step includes a peeling step of peeling the release layer. The second unevenness forming step includes a second unevenness forming step of forming unevenness on the surface, and the second unevenness forming step includes a heating and pressurizing step of pressing the transfer base material against the adhesive layer while heating and pressurizing. Is 10 to 92, and the ratio (GS60 ° / L *) of the mirror surface gloss (GS60 °) when the incident angle is 60 ° and the L * value (L * 45) when the incident angle and the light receiving angle are 45 °. 45) is 5 to 55, a method for manufacturing a decorative film molded body.
このような構成によれば、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体を製造することができる。 According to such a configuration, by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to manufacture a decorative film molded body which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic design feeling of satin plating. Can be done.
（１０）前記保護層は、紫外線硬化樹脂を含み、前記加熱加圧工程後に、紫外線を照射して前記保護層を硬化させる紫外線照射工程とさらに含む、（８）または（９）記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (10) The decoration according to (8) or (9), wherein the protective layer contains an ultraviolet curable resin and further comprises an ultraviolet irradiation step of irradiating the protective layer with ultraviolet rays after the heating and pressurizing step to cure the protective layer. A method for manufacturing a film molded product.
このような構成によれば、紫外線照射工程が行われることにより、短時間で樹脂を硬化することができ、ロール・トゥ・ロール方式によって効率よく加飾フィルム成形体が製造され得る。また、加飾フィルム成形体の製造方法は、乾燥工程が省略され得る。 According to such a configuration, the resin can be cured in a short time by performing the ultraviolet irradiation step, and the decorative film molded product can be efficiently produced by the roll-to-roll method. Further, in the method for producing the decorative film molded product, the drying step may be omitted.
（１１）前記加熱加圧工程は、加熱された版部材を用いて、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を、前記転写基材に対して押し当てて転写する工程である、（８）〜（１０）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (11) In the heating and pressurizing step, a laminated body in which the material to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated by using a heated plate member is formed. The method for producing a decorative film molded product according to any one of (8) to (10), which is a step of pressing against the transfer substrate to transfer the film.
このような構成によれば、版部材を用いて積層体を転写基材に押し当てることにより、積層体を加熱および加圧することができ、これにより、蒸着層に凹凸を形成することができる。これにより、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体を製造することができる。 According to such a configuration, the laminated body can be heated and pressurized by pressing the laminated body against the transfer base material using the plate member, whereby unevenness can be formed on the vapor-deposited layer. As a result, by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to manufacture a decorative film molded body which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic design feeling of satin plating.
（１２）前記加熱加圧工程は、加熱されたロール状部材を用いて、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を、前記転写基材に対して押し当てて転写する工程であり、所定方向に搬送される前記積層体および前記転写基材に対して、前記ロール状部材を押し当てつつ回転させることによって、前記積層体を前記転写基材に転写する、（８）〜（１０）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (12) In the heating and pressurizing step, a laminated body in which the material to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated is formed by using a heated roll-shaped member. This is a step of pressing against the transfer base material to transfer the laminated body, and by rotating the laminated body and the transfer base material while being pressed against the roll-shaped member to be conveyed in a predetermined direction. The method for producing a decorative film molded product according to any one of (8) to (10), wherein the body is transferred to the transfer substrate.
このような構成によれば、ロール状部材を用いて、積層体および転写基材を搬送しながら効率よく、積層体の蒸着層に凹凸を形成することができる。これにより、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体を製造することができる。 According to such a configuration, the roll-shaped member can be used to efficiently form irregularities on the vapor-deposited layer of the laminated body while transporting the laminated body and the transfer base material. As a result, by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to manufacture a decorative film molded body which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic design feeling of satin plating.
（１３）前記加熱加圧工程は、加熱された版部材を用いて、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を、前記転写基材に対して押し当てて転写する工程であり、前記転写基材は、ロール状であり、前記積層体を、前記版部材と前記転写基材とで挟みつつ、前記転写基材を前記版部材に沿って転動させることによって、前記積層体を前記転写基材に転写する、（８）〜（１０）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (13) In the heating and pressurizing step, a laminated body in which the material to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated by using a heated plate member is formed. It is a step of pressing against the transfer base material to transfer the transfer base material, the transfer base material is in the form of a roll, and the transfer base material is sandwiched between the plate member and the transfer base material. The method for producing a decorative film molded body according to any one of (8) to (10), wherein the laminated body is transferred to the transfer base material by rolling along the plate member.
このような構成によれば、ロール状の転写基材を転動させて、転写基材に積層体を転写するとともに、積層体の蒸着層に凹凸を形成することができる。これにより、蒸着フィルムを使用して加飾することによって、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示すことができる、加飾フィルム成形体を製造することができる。 According to such a configuration, the roll-shaped transfer base material can be rolled to transfer the laminated body to the transfer base material, and unevenness can be formed on the vapor-deposited layer of the laminated body. As a result, by decorating with a vapor-deposited film, it is possible to manufacture a decorative film molded body which has a small color blur and can exhibit an excellent metallic design feeling of satin plating.
（１４）前記加熱加圧工程は、所望の形状に成形された前記転写基材に対して、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を積層し、減圧して前記積層体を前記転写基材に密着させ、加熱することにより、前記転写基材に対して前記積層体を転写する工程である、（８）〜（１０）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (14) In the heating and pressurizing step, the peeled base material, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated on the transfer base material formed into a desired shape. (8)-(8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) to (8) The method for producing a decorative film molded body according to any one of 10).
このような構成によれば、あらかじめ所望の形状に成形された転写基材に対して、積層体を転写し、蒸着層に凹凸を形成することができる。そのため、本製造方法によれば、成形工程が省略され得る。また、本製造方法は、いくらか複雑な形状に立体成形された転写基材に対しても、適用され得る。 According to such a configuration, the laminated body can be transferred to the transfer base material which has been molded into a desired shape in advance, and unevenness can be formed on the vapor-deposited layer. Therefore, according to this manufacturing method, the molding step can be omitted. The manufacturing method can also be applied to transfer substrates that are three-dimensionally molded into somewhat complex shapes.
（１５）前記加熱加圧工程は、上下一対の金型部材の一方の金型に、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を配置し、樹脂を注入するための注入孔が形成された他方の金型と、前記一方の金型とによって、前記積層体を挟み、前記転写基材の原料となる熱可塑性樹脂の樹脂溶液を、前記注入孔を介して、挟まれた前記積層体の表面に注入し、加熱することによって、前記転写基材上に前記積層体を転写する、（８）〜（１０）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体の製造方法。 (15) In the heating and pressurizing step, the peelable base material, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated on one of the upper and lower mold members. A thermoplastic resin that is used as a raw material for the transfer base material by sandwiching the laminate between the other mold in which the laminate is arranged and the injection holes for injecting the resin are formed and the one mold. Any of (8) to (10), wherein the resin solution is injected into the surface of the sandwiched laminate through the injection holes and heated to transfer the laminate onto the transfer substrate. A method for producing a decorative film molded product described in Crab.
このような構成によれば、転写工程と同時に、上下一対の金型に挟まれた転写基材が所望の形状に成形され得る。そのため、本製造方法によれば、転写工程の後の成形工程が適宜省略され得る。 According to such a configuration, the transfer base material sandwiched between the upper and lower pairs of dies can be formed into a desired shape at the same time as the transfer step. Therefore, according to the present production method, the molding step after the transfer step can be appropriately omitted.
（１６）（１）〜（７）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体を用いた、サテンめっき調製品。 (16) A satin-plated preparation product using the decorative film molded product according to any one of (1) to (7).
このような構成によれば、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の製品が得られる。 According to such a configuration, various products having a small color blur and showing an excellent metallic design feeling of satin plating can be obtained.
（１７）（１）〜（７）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体を用いた、容器。 (17) A container using the decorative film molded product according to any one of (1) to (7).
このような構成によれば、たとえば化粧品の容器等の、グロス感や高級感のある外観が所望される容器において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の容器が得られる。 According to such a configuration, in a container such as a cosmetic container in which a glossy feeling and a high-class appearance are desired, various containers showing a metallic design feeling of excellent satin plating with little color blurring. Is obtained.
（１８）（１）〜（７）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体を用いた、筐体。 (18) A housing using the decorative film molded product according to any one of (1) to (7).
このような構成によれば、たとえば携帯電話等の通信機器の筐体等の、グロス感や高級感のある外観が所望される筐体において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の筐体が得られる。 According to such a configuration, in a housing such as a housing of a communication device such as a mobile phone, in which a glossy and luxurious appearance is desired, color blurring is small and an excellent satin-plated metallic tone is used. Various housings showing a sense of design can be obtained.
（１９）（１）〜（７）のいずれかに記載の加飾フィルム成形体を用いた、車両用内外装部材。 (19) An interior / exterior member for a vehicle using the decorative film molded product according to any one of (1) to (7).
このような構成によれば、グロス感や高級感のある外観が所望される筐体において、色ブレが小さく、優れたサテンめっきの金属調の意匠感を示す種々の車両用内外装部材が得られる。 According to such a configuration, in a housing in which a glossy appearance and a high-class appearance are desired, various interior / exterior members for vehicles having a small color blur and an excellent satin-plated metallic design can be obtained. Be done.
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、特に制限のない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, "%" means "% by mass" and "part" means "part by mass".
［第１の発明に関する実施例］
＜実施例１Ａ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、添加：９部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃，４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂溶液（９７部）、光重合硬化剤（添加量：３部）をバーコーターにて塗工し、保護層（厚み：５．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：１００部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１１０℃、３０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、アクリル樹脂（添加量：３８部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５７部）、レンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５部）を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。接着層上に、黒ＡＢＳ板（転写基材）を、アップダウン転写機（ナビタス社製、ＭＰ−６）を用いて、押し付け荷重１ｋＮ、刻印温度１８０℃、転写時間１．０ｓという条件で押し当て、フィラーを接着層内に埋没させた（転写基材形成工程）。その結果、蒸着層が変形され、蒸着層の表面に凹凸が形成された（凹凸の詳細：平均長径４．１μｍ、高さ０．３〜０．５μｍの凸形状）。次いで、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成させた（凹凸の詳細：平均直径７．２μｍ、深さ１．０〜１．５μｍの凹形状）。その後、紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）を用いて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2にて保護層を硬化させ加飾フィルム成型体を得た。[Examples relating to the first invention]
<Example 1A>
Polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as the base material to be peeled off, acrylic styrene resin (addition amount: 91 parts), curing agent (isocyanate, addition: 9 parts) and lenticular filler (acrylic, Sekisui Plastics Industry) Manufacture, dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 5 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A polyfunctional acrylate resin solution (97 parts) and a photopolymerization curing agent (addition amount: 3 parts) were applied on the release layer with a bar coater to prepare a protective layer (thickness: 5.0 μm) (protection). Layer formation step). Acrylic resin (addition amount: 100 parts) was applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 110 ° C. for 30 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 38 parts), urethane resin solution (addition amount: 57 parts), lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, on the vapor deposition layer, The addition amount: 5 parts) was applied with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). A black ABS plate (transfer base material) is pressed onto the adhesive layer using an up-down transfer machine (Navitas, MP-6) under the conditions of a pressing load of 1 kN, a marking temperature of 180 ° C., and a transfer time of 1.0 s. The filler was applied and embedded in the adhesive layer (transfer substrate forming step). As a result, the thin-film deposition layer was deformed and irregularities were formed on the surface of the vapor-film deposition layer (details of the irregularities: convex shape with an average major axis of 4.1 μm and a height of 0.3 to 0.5 μm). Next, the base material to be peeled and the release layer were peeled off to form irregularities on the surface of the protective layer (details of irregularities: concave shape having an average diameter of 7.2 μm and a depth of 1.0 to 1.5 μm). Then, the protective layer was cured with an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 using an ultraviolet curing device (ECS-4011GX manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., high-pressure mercury lamp) to obtain a decorative film molded body.
＜実施例２Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（添加量：９部）にレンズ状フィラー（組成：アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径２．９μｍ、厚み２．１μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。その後、ドライヤーにて乾燥させ、５０℃，４８時間で硬化し、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３９部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５８部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：３部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、１１０℃、３０秒にて乾燥させ、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 2A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, acrylic styrene resin (addition amount: 91 parts), curing agent (addition amount: 9 parts) and lenticular filler (composition: acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 2.9 μm, thickness 2.1 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater. Then, it was dried with a dryer and cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 39 parts), urethane resin solution (addition amount: 58 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles about 7 nm, specific surface area 300 g / m 2 , addition amount: 3 parts) was added, coated with a bar coater, and dried at 110 ° C. for 30 seconds to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例３Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂溶液（添加量：８２部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：８部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を、５０℃，４８時間で硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３４部）、ウレタン樹脂（添加量：５１部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）と不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 3A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin solution (addition amount: 82 parts), a curing agent (isocyanate, addition amount: 8 parts) and a scaly filler (boron nitride, made by Denka, GP, dimensions: major axis 4.1 μm, A thickness of 0.2 μm and an addition amount of 10 parts) were contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 34 parts), urethane resin (addition amount: 51 parts) and scaly filler (boron nitride, made by Denka, GP, dimensions: major axis 4.1 μm, thickness 0.2 μm, Addition amount: 10 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles of about 7 nm, specific surface area of 300 g / m 2 , addition amount: 5 parts), and coated with a bar coater. , An adhesive layer (thickness: 1.0 μm) was prepared (adhesive layer forming step).
＜実施例４Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂（添加量：８２部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：８部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を、５０℃，４８時間で硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３８部）、ウレタン樹脂（添加量：５７部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 4A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, acrylic styrene resin (addition amount: 82 parts), curing agent (isocyanate, addition amount: 8 parts) and scaly filler (boron nitride, made by Denka, GP, dimensions: major axis 4.1 μm, thickness 0.2 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 38 parts), urethane resin (addition amount: 57 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles of about 7 nm, specific surface area of 300 g / m) 2. Addition amount: 5 parts) was added and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例５Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（含有率：９１％）、硬化剤（イソシアネート、含有率：９％）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃，４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂溶液（添加量：３６部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５４部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ製、品名：ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 5A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin (content: 91%) and a curing agent (isocyanate, content: 9%) containing no filler were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, an acrylic resin solution (addition amount: 36 parts), a urethane resin solution (addition amount: 54 parts) and a scaly filler (boron nitride, made by Denka, product name: GP, dimensions: major axis 4.1 μm, thickness 0.2 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例６Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、含有率：９部）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃，４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂溶液（添加量：２８部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：４２部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：３０部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 6A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin containing no filler (addition amount: 91 parts) and a curing agent (isocyanate, content rate: 9 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, an acrylic resin solution (addition amount: 28 parts), a urethane resin solution (addition amount: 42 parts) and a scaly filler (boron nitride, made by Denka, GP, dimensions: major axis 4.1 μm, thickness 0. 2 μm, addition amount: 30 parts) was contained and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例７Ａ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：９部）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃，４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３９部）、ウレタン樹脂（添加量：５８部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：３部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 7A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin containing no filler (addition amount: 91 parts) and a curing agent (isocyanate, addition amount: 9 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 39 parts), urethane resin (addition amount: 58 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles of about 7 nm, specific surface area of 300 g / m) 2. Addition amount: 3 parts) was added and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例８Ａ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：８６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１４部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、ポリエチレン樹脂を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。接着層上に、黒ＡＢＳ板（転写基材）を、ロール転写機（ナビタス（株）製、ＲＴ１５０Ｂ）を用いて、温度：１８０℃、速度：３０ｍｍ／ｓｅｃという条件で押し当てた。次いで、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成し、加飾フィルム成型体を得た。<Example 8A>
A polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, and an acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and a lenticular filler (acrylic) are used. , Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer and coated with a bar coater. did. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 86 parts) and curing agent (isocyanate, addition amount: 14 parts) were applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A polyethylene resin was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). A black ABS plate (transfer base material) was pressed onto the adhesive layer using a roll transfer machine (RT150B manufactured by Navitas Co., Ltd.) under the conditions of temperature: 180 ° C. and speed: 30 mm / sec. Next, the base material to be peeled off and the release layer were peeled off to form irregularities on the surface of the protective layer to obtain a decorative film molded body.
＜実施例９Ａ＞
離型層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：０．５μｍ）を作製した（離型層形成工程）。<Example 9A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step. In the release layer forming step, acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and lenticular filler (acrylic, Sekisui Plastics Co., Ltd.), dimensions : Major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 0.5 μm) (release layer forming step).
＜実施例１０Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径（ｉ）２．９μｍ、（ｉｉ）９．６μｍ、厚み（ｉ）２．１μｍ、（ｉｉ）２．６μｍ、（ｉ）６．７％、（ｉｉ）３．３％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 10A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, a lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis (i) 2.9 μm, (ii) 9.6 μm, thickness (i) 2.1 μm, (ii)) was added to the polyfunctional acrylate resin. ) 2.6 μm, (i) 6.7%, (ii) 3.3%) and coated with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１１Ａ＞
離型層形成工程、保護層形成工程および蒸着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂溶液にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。蒸着層形工程において、抵抗加熱式蒸着機を用い、アルミニウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのアルミニウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。<Example 11A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the protective layer forming step, and the vapor deposition layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, a lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 5%) is contained in a polyfunctional acrylate resin solution, and a bar coater is used. Painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step). In the thin-film deposition layer step, vacuum vapor deposition of aluminum was performed using a resistance heating type vapor deposition machine. An aluminum film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step).
＜実施例１２Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００、富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：０．５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 12A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100, manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 0.5%). , Painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１３Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３％）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７％）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００、富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：１．０％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 13A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93%) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7%) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100, manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 1.0%). , Painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１４Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００、富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：１．５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 14A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100, manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 1.5%). , Painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１５Ａ＞
離型層形成工程、蒸着層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（マットフィルム、厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルポリオール樹脂（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：１．８μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、アルミニウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのアルミニウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に塩酢ビ樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 15A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the vapor deposition layer forming step, and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (matte film, thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, an acrylic polyol resin (addition amount: 82.6 parts), a curing agent (isocyanate, addition amount: 17). .3 parts) was coated with a bar coater, and this uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 30 seconds to prepare a protective layer (thickness: 1.8 μm) (protective layer forming step). Vacuum vapor deposition of aluminum was performed on the protective layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An aluminum film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A vinyl acetate resin solution was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例１６Ａ＞
保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。保護層形成工程において、アクリルポリオール溶液（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：０．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 16A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15A except that the following steps were adopted as the protective layer forming step. In the protective layer forming step, an acrylic polyol solution (addition amount: 82.6 parts) and a curing agent (isocyanate, addition amount: 17.3 parts) are applied with a bar coater, and the uncured resin layer is coated at 150 ° C. It was cured in 30 seconds to prepare a protective layer (thickness: 0.5 μm) (protective layer forming step).
＜比較例１Ａ＞
離型層形成工程、蒸着層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。フィラーを含有していていないアクリルメラミン樹脂溶液（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層上に、多官能アクリレート樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）。蒸着層形成工程において、抵抗加熱式蒸着機を用い、クロムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのクロム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に塩酢ビ樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Comparative Example 1A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the vapor deposition layer forming step, and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. An acrylic melamine resin solution containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). A polyfunctional acrylate resin solution is applied on the release layer with a bar coater, and this uncured resin is applied to an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp). In the vapor deposition layer forming step, vacuum vapor deposition of chromium was performed using a resistance heating type vapor deposition machine. A chromium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A vinyl acetate resin solution was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜比較例２Ａ＞
離型層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。アクリルメラミン樹脂溶液（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）に真球状フィラー（アクリル、アートパールＪ４ＰＹ、根上工業（株）製、寸法：平均粒子径２．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。<Comparative Example 2A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15A except that the following steps were adopted as the release layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. Acrylic melamine resin solution (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and spherical filler (acrylic, Artpearl J4PY, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.2 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step).
＜比較例３Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）に真球状フィラー（アクリル、アートパールＪ４ＰＹ、根上工業（株）製、寸法：平均粒子径２．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、アクリルポリオール溶液（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）に鱗片状フィラー（タルク、ＦＧ−１５、日本タルク（株）製、平均粒子径：１．５μｍ、添加量：１５部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：３．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Comparative Example 3A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. Acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and spherical filler (acrylic, Artpearl J4PY, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., dimensions:
＜比較例４Ａ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ａと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルメラミン樹脂（含有率：９３％）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、含有率：７％）に真球状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：平均粒子径２．０μｍ、含有率：８％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃，６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：０．５μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Comparative Example 4A>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8A except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming process, acrylic melamine resin (content: 93%), curing agent (p-toluenesulfonic acid, content: 7%) and spherical filler (acrylic, Sekisui Plastics Co., Ltd.), dimensions : Average particle size 2.0 μm, content: 8%) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 0.5 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step).
＜参考例Ａ＞
参考例Ａとして、一般的なサテンめっき（写像性（ＤＯＩ）＝１８．１、ＧＳ６０°／Ｌ＊４５＝３８．０）を施した成型体を準備した。<Reference example A>
As Reference Example A, a molded body subjected to general satin plating (mapping property (DOI) = 18.1, GS 60 ° / L * 45 = 38.0) was prepared.
実施例１Ａ〜１６Ａおよび比較例１Ａ〜４Ａにおいて得られた加飾フィルム成形体について、以下の方法に従って、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を算出した。また、それぞれの加飾フィルム成形体について、以下の方法に従って、目視（金属感）、目視（写りこみ）、総合評価（サテンめっきとの差）について評価した。また、蒸着層の凹部または凸部の最大径／μｍ、保護層の凹部の最大径／μｍについて測定した。結果を表１に示す。 With respect to the decorative film molded products obtained in Examples 1A to 16A and Comparative Examples 1A to 4A, the mapability and ratio (GS60 ° / L * 45) were calculated according to the following methods. In addition, each decorative film molded product was evaluated for visual inspection (metal feeling), visual inspection (reflection), and comprehensive evaluation (difference from satin plating) according to the following methods. Further, the maximum diameter / μm of the concave portion or the convex portion of the vapor deposition layer and the maximum diameter / μm of the concave portion of the protective layer were measured. The results are shown in Table 1.
＜写像性の算出方法＞
写像性は、ＡＳＴＭ−Ｄ５７６７に準拠し、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｎｔ社製）を使用して、成形体表面の写像性（ＤＯＩ）を測定することにより算出した。<Calculation method of mapability>
The mapability was calculated by measuring the mapability (DOI) of the surface of the molded product using an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopont) in accordance with ASTM-D5767.
＜割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）の算出方法＞
入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）は、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ社製）を使用して、成形体表面に対して、入射角６０°から光を照射して、正反射光を受光することにより、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）を測定した。入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）は、多角度分光光度計（ＭＡ−Ｔ６、エックスライト社製）を使用して、成形体表面の測色し、入射角は４５°、受光角は４５°で得られたＬ値を算出することにより測定した。割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、得られた、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）の値を、Ｌ＊４５の値で除することにより算出した。<Calculation method of ratio (GS60 ° / L * 45)>
The specular gloss (GS60 °) at an incident angle of 60 ° is determined by irradiating the surface of the molded body with light from an incident angle of 60 ° using an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopoint). The mirror gloss (GS60 °) was measured by receiving the specularly reflected light. The L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is measured by using a multi-angle spectrophotometer (MA-T6, manufactured by X-Lite) on the surface of the molded body, and the incident angle is determined. The light receiving angle was measured at 45 ° by calculating the L value obtained at 45 °. The ratio (GS60 ° / L * 45) was calculated by dividing the obtained value of the mirror glossiness (GS60 °) by the value of L * 45.
凸部の最大径または凹部の最大径は、加飾フィルム成形体の面を垂直方向から電子顕微鏡または光学顕微鏡を用いて観察し、凸部または凹部をランダムに２０個サンプリングし、凸部または凹部の輪郭の最大径を測定し、２０個の平均値を算出した。 The maximum diameter of the convex portion or the maximum diameter of the concave portion is determined by observing the surface of the decorative film molded body from the vertical direction using an electron microscope or an optical microscope, and randomly sampling 20 convex portions or concave portions. The maximum diameter of the contour was measured, and the average value of 20 pieces was calculated.
＜金属感（目視）＞
金属感（目視）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、金属感の強さを１〜６の６段階にて評価した。６が最も金属感が強い。<Metallic feeling (visual)>
For the metallic feeling (visual inspection), each decorative film molded body was visually observed, and the strength of the metallic feeling was evaluated on a scale of 1 to 6. 6 has the strongest metallic feel.
＜金属感（写りこみ）＞
金属感（写りこみ）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、写りこみの有無の度合いを１〜５の５段階にて評価した。５が最も写りこみがない。<Metallic feeling (reflection)>
For the metallic appearance (reflection), each decorative film molded body was visually observed, and the degree of presence / absence of reflection was evaluated on a scale of 1 to 5. 5 is the least reflected.
＜総合評価（サテンめっきとの差）＞
総合評価（サテンめっきとの差）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、サテンめっきと類似する程度に関して１〜７の７段階にて評価した。７が最もサテンめっきに近い。<Comprehensive evaluation (difference from satin plating)>
In the comprehensive evaluation (difference from satin plating), each decorative film molded product was visually observed and evaluated on a scale of 1 to 7 with respect to the degree similar to satin plating. 7 is the closest to satin plating.
表１に示されるように、実施例１Ａ〜１６Ａの加飾フィルム成形体は、いずれも写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が適切であり、サテンめっきと類似する金属調の意匠感を示すことができた。一方、写像性または割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）のいずれかを満たさなかった比較例１Ａ〜４Ａの加飾フィルム成形体は、サテンめっきと類似する金属調の意匠感が得られなかった。 As shown in Table 1, the decorative film molded products of Examples 1A to 16A all have appropriate imageability and ratio (GS60 ° / L * 45), and have a metallic design feeling similar to that of satin plating. Was able to be shown. On the other hand, the decorative film molded products of Comparative Examples 1A to 4A that did not satisfy either the mapability or the ratio (GS60 ° / L * 45) did not have a metallic design feeling similar to that of satin plating.
［第２の発明に関する実施例］
＜実施例１Ｂ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、添加：９部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃、４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂溶液（９７部）、光重合硬化剤（添加量：３部）をバーコーターにて塗工し、保護層（厚み：５．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：１００部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１１０℃、３０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、アクリル樹脂（添加量：３８部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５７部）、レンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５部）を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。接着層上に、黒ＡＢＳ板（転写基材）を、アップダウン転写機（ナビタス（株）製、ＭＰ−６）を用いて、押し付け荷重５MPa、刻印温度１８０℃、転写時間１．０ｓという条件で押し当て、フィラーを接着層内に埋没させた（転写基材形成工程）。その結果、蒸着層が変形され、蒸着層の表面に凹凸が形成された（凹凸の詳細：平均長径４．１μｍ、高さ０．３〜０．５μｍの凸形状）。次いで、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成させた（凹凸の詳細：平均直径７．２μｍ、深さ１．０〜１．５μｍの凹形状）。その後、紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）を用いて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2にて保護層を硬化させ加飾フィルム成形体を得た。[Examples relating to the second invention]
<Example 1B>
Polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as the base material to be peeled off, acrylic styrene resin (addition amount: 91 parts), curing agent (isocyanate, addition: 9 parts) and lenticular filler (acrylic, Sekisui Plastics Industry) Made by Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 5 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A polyfunctional acrylate resin solution (97 parts) and a photopolymerization curing agent (addition amount: 3 parts) were applied on the release layer with a bar coater to prepare a protective layer (thickness: 5.0 μm) (protection). Layer formation step). Acrylic resin (addition amount: 100 parts) was applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 110 ° C. for 30 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 38 parts), urethane resin solution (addition amount: 57 parts), lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.), dimensions: major axis 7.2 μm,
＜実施例２Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（添加量：９部）にレンズ状フィラー（組成：アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径２．９μｍ、厚み２．１μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。その後、ドライヤーにて乾燥させ、５０℃、４８時間で硬化し、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３９部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５８部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：３部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、１１０℃、３０秒にて乾燥させ、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 2B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, acrylic styrene resin (addition amount: 91 parts), curing agent (addition amount: 9 parts) and lenticular filler (composition: acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions:
＜実施例３Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂溶液（添加量：８２部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：８部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ（株）製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を、５０℃、４８時間で硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３４部）、ウレタン樹脂（添加量：５１部）鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ（株）製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）と不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 3B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, acrylic styrene resin solution (addition amount: 82 parts), curing agent (isocyanate, addition amount: 8 parts) and scaly filler (boron nitride, manufactured by Denka Co., Ltd., GP, dimensions: major axis 4) .1 μm, thickness 0.2 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 34 parts), urethane resin (addition amount: 51 parts), scaly filler (boron nitride, manufactured by Denka Co., Ltd., GP, dimensions: major axis 4.1 μm, thickness 0. 2 μm, addition amount: 10 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles about 7 nm, specific surface area 300 g / m 2 , addition amount: 5 parts), and coated with a bar coater. The work was carried out to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例４Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルスチレン樹脂（添加量：８２部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：８部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ（株）製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を、５０℃、４８時間で硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３８部）、ウレタン樹脂（添加量：５７部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：５部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 4B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, acrylic styrene resin (addition amount: 82 parts), curing agent (isocyanate, addition amount: 8 parts) and scaly filler (boron nitride, manufactured by Denka Co., Ltd., GP, dimensions:
＜実施例５Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（含有率：９１％）、硬化剤（イソシアネート含有率：９％）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃、４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂溶液（添加量：３６部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：５４部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ（株）製、品名：ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 5B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin (content: 91%) and a curing agent (isocyanate content: 9%) containing no filler were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, an acrylic resin solution (addition amount: 36 parts), a urethane resin solution (addition amount: 54 parts) and a scaly filler (boron nitride, manufactured by Denka Co., Ltd., product name: GP, dimensions:
＜実施例６Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、含有率：９部）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃、４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂溶液（添加量：２８部）、ウレタン樹脂溶液（添加量：４２部）に鱗片状フィラー（窒化ホウ素、デンカ（株）製、ＧＰ、寸法：長径４．１μｍ、厚み０．２μｍ、添加量：３０部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 6B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin containing no filler (addition amount: 91 parts) and a curing agent (isocyanate, content rate: 9 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, an acrylic resin solution (addition amount: 28 parts), a urethane resin solution (addition amount: 42 parts) and a scaly filler (boron nitride, manufactured by Denka Co., Ltd., GP, dimensions: major axis 4.1 μm, A thickness of 0.2 μm and an addition amount of 30 parts) were contained and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例７Ｂ＞
離型層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルスチレン樹脂（添加量：９１部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：９部）を、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を５０℃、４８時間にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。接着層形成工程において、アクリル樹脂（添加量：３９部）、ウレタン樹脂（添加量：５８部）に不定形フィラー（アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、一次粒子約７ｎｍ、比表面積３００ｇ／ｍ2、添加量：３部）を含有させ、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 7B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic styrene resin containing no filler (addition amount: 91 parts) and a curing agent (isocyanate, addition amount: 9 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 50 ° C. for 48 hours to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the adhesive layer forming step, acrylic resin (addition amount: 39 parts), urethane resin (addition amount: 58 parts) and amorphous filler (Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., primary particles of about 7 nm, specific surface area of 300 g / m) 2. Addition amount: 3 parts) was added and coated with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例８Ｂ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：８６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１４部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、ポリエチレン樹脂を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。接着層上に、黒ＡＢＳ板（転写基材）を、ロール転写機（ナビタス（株）製、ＲＴ１５０Ｂ）を用いて、温度：１８０℃、ロール移動速度：３０ｍｍ／ｓｅｃという条件で押し当てた。次いで、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成し、加飾フィルム成形体を得た。<Example 8B>
A polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, and an acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and a lenticular filler (acrylic) are used. , Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 86 parts) and curing agent (isocyanate, addition amount: 14 parts) were applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A polyethylene resin was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). A black ABS plate (transfer base material) was pressed onto the adhesive layer using a roll transfer machine (RT150B manufactured by Navitas Co., Ltd.) under the conditions of temperature: 180 ° C. and roll moving speed: 30 mm / sec. Next, the base material to be peeled off and the release layer were peeled off to form irregularities on the surface of the protective layer to obtain a decorative film molded body.
＜実施例９Ｂ＞
離型層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：０．５μｍ）を作製した（離型層形成工程）。<Example 9B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step. In the release layer forming step, acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and lenticular filler (acrylic, Sekisui Plastics Co., Ltd.), dimensions : Major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 0.5 μm) (release layer forming step).
＜実施例１０Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径（ｉ）２．９μｍ、（ｉｉ）９．６μｍ、厚み（ｉ）２．１μｍ、（ｉｉ）２．６μｍ、（ｉ）６．７％、（ｉｉ）３．３％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 10B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 1B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, a lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis (i) 2.9 μm, (ii) 9.6 μm, thickness (i) 2.1 μm) was added to the polyfunctional acrylate resin. , (Ii) 2.6 μm, (i) 6.7%, (ii) 3.3%) and coated with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１１Ｂ＞
離型層形成工程、保護層形成工程および蒸着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂溶液にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。蒸着層形工程において、抵抗加熱式蒸着機を用い、アルミニウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのアルミニウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。<Example 11B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the protective layer forming step, and the vapor deposition layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, a lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 5%) is contained in a polyfunctional acrylate resin solution, and a bar is added. It was painted with a coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step). In the thin-film deposition layer step, vacuum vapor deposition of aluminum was performed using a resistance heating type vapor deposition machine. An aluminum film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step).
＜実施例１２Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００ 富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：０．５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 12B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100 manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 0.5%). It was painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１３Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３％）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７％）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００ 富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：１．０％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 13B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93%) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7%) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100 manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 1.0%). It was painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１４Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、フィラーを含有していないアクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、多官能アクリレート樹脂に不定形フィラー（シリカ、サイロホービック１００ 富士シリシア化学（株）製、寸法：平均粒子径２．７μｍ、添加量：１．５％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 14B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, an acrylic melamine resin containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). In the protective layer forming step, the polyfunctional acrylate resin is impregnated with an amorphous filler (silica, silohobic 100 manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.7 μm, addition amount: 1.5%). It was painted with a bar coater. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.0 μm). (Protective layer forming step).
＜実施例１５Ｂ＞
離型層形成工程、蒸着層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（マットフィルム、厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルポリオール樹脂（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：１．８μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、アルミニウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのアルミニウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に塩酢ビ樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Example 15B>
A decorative film molded body was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the vapor deposition layer forming step, and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (matte film, thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, an acrylic polyol resin (addition amount: 82.6 parts), a curing agent (isocyanate, addition amount: 17). .3 parts) was coated with a bar coater, and this uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 30 seconds to prepare a protective layer (thickness: 1.8 μm) (protective layer forming step). Vacuum vapor deposition of aluminum was performed on the protective layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An aluminum film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A vinyl acetate resin solution was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜実施例１６Ｂ＞
保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。保護層形成工程において、アクリルポリオール溶液（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：０．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Example 16B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15B except that the following steps were adopted as the protective layer forming step. In the protective layer forming step, an acrylic polyol solution (addition amount: 82.6 parts) and a curing agent (isocyanate, addition amount: 17.3 parts) are applied with a bar coater, and the uncured resin layer is coated at 150 ° C. It was cured in 30 seconds to prepare a protective layer (thickness: 0.5 μm) (protective layer forming step).
＜実施例１７Ｂ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：８６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１４部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、ポリエチレン樹脂を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。接着層上を、版部材のシリコンラバーとロール状の転写基材（材料：ＡＢＳ）とで挟みつつ、転写基材を版部材のシリコンラバーに沿って転動させることにより、接着層を転写基材に転写させた。ここで、版部材の温度は、２００℃とした。ロール状の転写基材を、接着層を介して版部材に押し当てる際の圧力は、５MPaとした。また、ロール状の転写基材のロール移動速度は、３０ｍｍ／秒とした。次いで、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成し、加飾フィルム成形体を得た。<Example 17B>
A polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, and an acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and a lenticular filler (acrylic) are used. , Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 86 parts) and curing agent (isocyanate, addition amount: 14 parts) were applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A polyethylene resin was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). The adhesive layer is transferred by rolling the transfer base material along the silicon rubber of the plate member while sandwiching the adhesive layer between the silicon rubber of the plate member and the roll-shaped transfer base material (material: ABS). It was transferred to the material. Here, the temperature of the plate member was set to 200 ° C. The pressure at which the roll-shaped transfer base material was pressed against the plate member via the adhesive layer was set to 5 MPa. The roll moving speed of the roll-shaped transfer substrate was set to 30 mm / sec. Next, the base material to be peeled off and the release layer were peeled off to form irregularities on the surface of the protective layer to obtain a decorative film molded body.
＜実施例１８Ｂ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：８６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１４部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、ポリエチレン樹脂を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。そして、密閉容器（材料：ステンレス）内に上記接着層まで積層した積層体と所望の形状に形成された転写基材（材料：ABS）を挿入し、密閉容器を減圧すると同時に積層体を加熱した（温度：１２０℃）。そして、減圧後、上側空間のみを開放して常圧とすることで、転写基材を積層体で覆った。次に、上側空間を赤外線ヒーターで加熱した。加熱条件は、１００℃で６０秒とした。その後、密閉容器を開放し、被剥離基材および離型層を剥離し、保護層の表面に凹凸を形成し、加飾フィルム成形体を得た。<Example 18B>
A polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, and an acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and a lenticular filler (acrylic) are used. , Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 86 parts) and curing agent (isocyanate, addition amount: 14 parts) were applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A polyethylene resin was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). Then, the laminate laminated to the adhesive layer and the transfer base material (material: ABS) formed in a desired shape were inserted into the closed container (material: stainless steel), the pressure of the closed container was reduced, and the laminate was heated at the same time. (Temperature: 120 ° C.). Then, after depressurization, only the upper space was opened to normal pressure, so that the transfer base material was covered with the laminate. Next, the upper space was heated with an infrared heater. The heating conditions were 100 ° C. for 60 seconds. Then, the closed container was opened, the base material to be peeled off and the release layer were peeled off, and unevenness was formed on the surface of the protective layer to obtain a decorative film molded body.
＜実施例１９Ｂ＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を被剥離基材とし、アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、添加量：８部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。保護層上に、アクリル樹脂（添加量：８６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１４部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、蒸着アンカー層（厚み：１．０μｍ）を作成した。蒸着アンカー層上に抵抗加熱式蒸着機を用い、インジウムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのインジウム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に、ポリエチレン樹脂を、バーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。まず、下側金型（材料：ステンレス）に上記接着層まで積層した積層体を配置し、次いで、注入孔の設けられた上側金型（材料：ステンレス）を取り付けた。そして、上側金型と下側金型とで積層体を挟持した。上側金型の注入孔から、転写基材（ＡＢＳ）の原料となる熱可塑性樹脂（ＡＢＳ）が加熱された溶融状態の樹脂溶液を注入した。注入された樹脂溶液は、積層体の接着層を覆い、積層体を加圧して蒸着層の表面に凹凸を形成した。樹脂溶液が硬化して転写基材が形成された後、上側金型を下側金型から取り外し、転写基材に覆われた状態の積層体を剥離した。この際、積層体は、離型層と保護層との間で剥離が生じ、その結果、保護層と蒸着層と接着層とは、転写基材に転写された。このようにして加飾フィルム成形体を得た。<Example 19B>
A polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) is used as a base material to be peeled off, and an acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and a lenticular filler (acrylic) are used. , Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, addition amount: 8 parts), and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step). Acrylic resin (addition amount: 86 parts) and curing agent (isocyanate, addition amount: 14 parts) were applied on the protective layer with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a thin-film deposition anchor layer (thickness: 1.0 μm). Vacuum vapor deposition of indium was performed on the vapor deposition anchor layer using a resistance heating type vapor deposition machine. An indium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A polyethylene resin was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step). First, the laminated body laminated up to the adhesive layer was placed on the lower mold (material: stainless steel), and then the upper mold (material: stainless steel) provided with injection holes was attached. Then, the laminated body was sandwiched between the upper mold and the lower mold. A molten resin solution in which the thermoplastic resin (ABS), which is the raw material of the transfer base material (ABS), was heated was injected from the injection hole of the upper mold. The injected resin solution covered the adhesive layer of the laminated body and pressed the laminated body to form irregularities on the surface of the vapor-deposited layer. After the resin solution was cured to form the transfer substrate, the upper mold was removed from the lower mold, and the laminate covered with the transfer substrate was peeled off. At this time, the laminate was peeled off between the release layer and the protective layer, and as a result, the protective layer, the vapor-deposited layer, and the adhesive layer were transferred to the transfer substrate. In this way, a decorative film molded product was obtained.
＜比較例１Ｂ＞
離型層形成工程、蒸着層形成工程および接着層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。フィラーを含有していていないアクリルメラミン樹脂溶液（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）をバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層上に、多官能アクリレート樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．０μｍ）を作製した（保護層形成工程）。蒸着層形成工程において、蒸着機を用い、クロムの真空蒸着を行った。厚み５０ｎｍのクロム膜（蒸着層）を形成した（蒸着層形成工程）。蒸着層上に塩酢ビ樹脂溶液をバーコーターにて塗工し、接着層（厚み：１．０μｍ）を作製した（接着層形成工程）。<Comparative Example 1B>
A decorative film molded body was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step, the vapor deposition layer forming step, and the adhesive layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. An acrylic melamine resin solution containing no filler (addition amount: 93 parts) and a curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) were applied with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step). A polyfunctional acrylate resin solution is applied on the release layer with a bar coater, and this uncured resin is coated with an ultraviolet curing device (ECS-4011GX manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., high-pressure mercury lamp). A protective layer (thickness: 2.0 μm) was prepared by curing under the condition of 500 mJ / cm 2 (protective layer forming step). In the thin-film deposition layer forming step, vacuum vapor deposition of chromium was performed using a vapor deposition machine. A chromium film (deposited layer) having a thickness of 50 nm was formed (deposited layer forming step). A vinyl acetate resin solution was applied onto the vapor-deposited layer with a bar coater to prepare an adhesive layer (thickness: 1.0 μm) (adhesive layer forming step).
＜比較例２Ｂ＞
離型層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。アクリルメラミン樹脂溶液（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）に真球状フィラー（アクリル、アートパールＪ４ＰＹ、根上工業（株）製、寸法：平均粒子径２．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。<Comparative Example 2B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15B except that the following steps were adopted as the release layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. Acrylic melamine resin solution (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and spherical filler (acrylic, Artpearl J4PY, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., dimensions: average particle size 2.2 μm, addition amount: 10 parts) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 1.0 μm) (release layer forming step).
＜比較例３Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例１５Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、被剥離基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：２５μｍ）を用いた。アクリルメラミン樹脂（添加量：９３部）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、添加量：７部）に真球状フィラー（アクリル、アートパールＪ４ＰＹ、根上工業（株）製、寸法：平均粒子径２．２μｍ、添加量：１０部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：１．０μｍ）を作製した（離型層形成工程）。保護層形成工程において、アクリルポリオール溶液（添加量：８２．６部）、硬化剤（イソシアネート、添加量：１７．３部）に鱗片状フィラー（タルク、ＦＧ−１５ 日本タルク（株）、平均粒子径：１．５μｍ、添加量：１５部）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、３０秒にて硬化させ、保護層（厚み：３．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Comparative Example 3B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 15B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming step, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 25 μm) was used as the base material to be peeled off. Acrylic melamine resin (addition amount: 93 parts), curing agent (p-toluenesulfonic acid, addition amount: 7 parts) and spherical filler (acrylic, Artpearl J4PY, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., dimensions:
＜比較例４Ｂ＞
離型層形成工程および保護層形成工程として、以下の工程を採用した以外は、実施例８Ｂと同様の方法により、加飾フィルム成形体を作製した。離型層形成工程において、アクリルメラミン樹脂（含有率：９３％）、硬化剤（ｐ−トルエンスルホン酸、含有率：７％）に真球状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：平均粒子径２．０μｍ、含有率：８％）を含有させ、バーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂層を１５０℃、６０秒にて硬化させ、離型層（厚み：０．５μｍ）を作製した（離型層形成工程）。離型層の表面に、フィラーを露出させた。離型層上に、多官能アクリレート樹脂にレンズ状フィラー（アクリル、積水化成品工業（株）製、寸法：長径７．２μｍ、厚み２．８μｍ、含有率：３０％）を含有させバーコーターにて塗工した。この未硬化樹脂を紫外線硬化装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、高圧水銀ランプ）にて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化させ保護層（厚み：２．５μｍ）を作製した（保護層形成工程）。<Comparative Example 4B>
A decorative film molded product was produced by the same method as in Example 8B except that the following steps were adopted as the release layer forming step and the protective layer forming step. In the release layer forming process, acrylic melamine resin (content: 93%), curing agent (p-toluenesulfonic acid, content: 7%) and spherical filler (acrylic, Sekisui Plastics Co., Ltd.), dimensions : Average particle size 2.0 μm, content: 8%) was contained and coated with a bar coater. This uncured resin layer was cured at 150 ° C. for 60 seconds to prepare a release layer (thickness: 0.5 μm) (release layer forming step). The filler was exposed on the surface of the release layer. A lenticular filler (acrylic, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., dimensions: major axis 7.2 μm, thickness 2.8 μm, content: 30%) is contained in a polyfunctional acrylate resin on the release layer to make a bar coater. And painted. This uncured resin is cured with an ultraviolet curing device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., ECS-4011GX, high-pressure mercury lamp) under the condition of an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to prepare a protective layer (thickness: 2.5 μm). (Protective layer forming step).
＜参考例Ｂ＞
参考例Ｂとして、一般的なサテンめっき（写像性（ＤＯＩ）＝１８．１、ＧＳ６０°／Ｌ＊４５＝３８．０）を施した成形体を準備した。<Reference example B>
As Reference Example B, a molded product subjected to general satin plating (mapping property (DOI) = 18.1, GS60 ° / L * 45 = 38.0) was prepared.
実施例１Ｂ〜１９Ｂ、比較例１Ｂ〜４Ｂおよび参考例Ｂの加飾フィルム成形体等について、以下の方法に従って、写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）を算出した。また、それぞれの加飾フィルム成形体等について、以下の方法に従って、目視（金属感）、目視（写りこみ）、総合評価（サテンめっきとの差）について評価した。また、蒸着層の凹部または凸部の最大径／μｍ、保護層の凹部の最大径／μｍについて測定した。結果を表２に示す。 For the decorative film molded products of Examples 1B to 19B, Comparative Examples 1B to 4B, and Reference Example B, the mapability and ratio (GS60 ° / L * 45) were calculated according to the following methods. In addition, each decorative film molded product was evaluated for visual inspection (metal feeling), visual inspection (reflection), and comprehensive evaluation (difference from satin plating) according to the following methods. Further, the maximum diameter / μm of the concave portion or the convex portion of the vapor deposition layer and the maximum diameter / μm of the concave portion of the protective layer were measured. The results are shown in Table 2.
＜写像性の算出方法＞
写像性は、ＡＳＴＭ−Ｄ５７６７に準拠し、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ社製）を使用して、成形体表面の写像性（ＤＯＩ）を測定することにより算出した。<Calculation method of mapability>
The mapability was calculated according to ASTM-D5767 by measuring the mapability (DOI) of the surface of the molded product using an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopoint).
＜割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）の算出方法＞
入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）は、アピアランスアナライザー（Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ−Ｓ、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ社製）を使用して、成形体表面に対して、入射角６０°から光を照射して、正反射光を受光することにより、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）を測定した。入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）は、多角度分光光度計（ＭＡ−Ｔ６、エックスライト社製）を使用して、成形体表面の測色し、入射角は４５°、受光角は４５°で得られたＬ値を算出することにより測定した。割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）は、得られた、鏡面光沢度（ＧＳ６０°）の値を、Ｌ＊４５の値で除することにより算出した。<Calculation method of ratio (GS60 ° / L * 45)>
The specular gloss (GS60 °) at an incident angle of 60 ° is determined by irradiating the surface of the molded body with light from an incident angle of 60 ° using an appearance analyzer (Rhopoint IQ-S, manufactured by Rhopoint). The mirror gloss (GS60 °) was measured by receiving the specularly reflected light. The L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is measured by using a multi-angle spectrophotometer (MA-T6, manufactured by X-Lite) on the surface of the molded body, and the incident angle is determined. The light receiving angle was measured at 45 ° by calculating the L value obtained at 45 °. The ratio (GS60 ° / L * 45) was calculated by dividing the obtained value of the mirror glossiness (GS60 °) by the value of L * 45.
凸部の最大径または凹部の最大径は、加飾フィルム成形体の面を垂直方向から電子顕微鏡または光学顕微鏡を用いて観察し、凸部または凹部をランダムに２０個サンプリングし、凸部または凹部の輪郭の最大径を測定し、２０個の平均値を算出した。 The maximum diameter of the convex portion or the maximum diameter of the concave portion is determined by observing the surface of the decorative film molded body from the vertical direction using an electron microscope or an optical microscope, and randomly sampling 20 convex portions or concave portions. The maximum diameter of the contour was measured, and the average value of 20 pieces was calculated.
＜金属感（目視）＞
金属感（目視）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、金属感の強さを１〜６の６段階にて評価した。６が最も金属感が強い。<Metallic feeling (visual)>
For the metallic feeling (visual inspection), each decorative film molded body was visually observed, and the strength of the metallic feeling was evaluated on a scale of 1 to 6. 6 has the strongest metallic feel.
＜金属感（写りこみ）＞
金属感（写りこみ）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、写りこみの有無の度合いを１〜５の５段階にて評価した。５が最も写りこみがない。<Metallic feeling (reflection)>
For the metallic appearance (reflection), each decorative film molded body was visually observed, and the degree of presence / absence of reflection was evaluated on a scale of 1 to 5. 5 is the least reflected.
＜総合評価（サテンめっきとの差）＞
総合評価（サテンめっきとの差）は、それぞれの加飾フィルム成形体を目視で観察し、サテンめっきと類似する程度に関して１〜７の７段階にて評価した。７が最もサテンめっきに近い。<Comprehensive evaluation (difference from satin plating)>
In the comprehensive evaluation (difference from satin plating), each decorative film molded product was visually observed and evaluated on a scale of 1 to 7 with respect to the degree similar to satin plating. 7 is the closest to satin plating.
表２に示されるように、実施例１Ｂ〜１９Ｂの加飾フィルム成形体は、いずれも写像性および割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が適切であり、サテンめっきと類似する金属調の意匠感を示すことができた。一方、比較例１Ｂ〜４Ｂの加飾フィルム成形体は、金属感が極端に強いか弱いかのいずれかであり、サテンめっきとの差が大きかった。 As shown in Table 2, the decorative film molded bodies of Examples 1B to 19B all have appropriate imageability and ratio (GS60 ° / L * 45), and have a metallic design feeling similar to that of satin plating. Was able to be shown. On the other hand, the decorative film molded products of Comparative Examples 1B to 4B had either an extremely strong or weak metallic feeling, and had a large difference from the satin plating.
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 加飾フィルム成形体
２ 被剥離基材
３ 離型層
４ 保護層
５ 蒸着層
５ａ 蒸着アンカー層
６ 接着層
７ 転写基材
８１、８２ 凹凸
９１、９２ レンズ状フィラー
９１ａ、９２ａ… 鱗片状フィラー
１０、１０ａ 版部材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 積層体
１２ 模様
１３ ロール状部材
１４ 密閉容器
１４ａ 上側容器
１４ｂ 下側容器
１５ 平板
１６ 治具
１７ 減圧装置
１８ 加熱装置
１９ 金型部材
１９ａ 上側金型
１９ｂ 下側金型
１９ｃ 注入孔
Ｌ１ レンズ状フィラーの長径
Ｌ２ レンズ状フィラーの厚み
Ｌ３ レンズ状フィラーの長径
Ｌ４ レンズ状フィラーの厚み
Ｌ５ 鱗片状フィラーの長径
Ｌ６ 鱗片状フィラーの厚み
Ｌ７ 鱗片状フィラーの長径
Ｌ８ 鱗片状フィラーの厚み
Ｓ１ 上側空間
Ｓ２ 下側空間1, 1a, 1b, 1c Decorative film molded
Claims (19)
写像性が１０〜９２であり、
入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体。It has a base material, an adhesive layer, a vapor deposition layer, and a protective layer.
The mapability is 10 to 92,
The ratio (GS60 ° / L * 45) between the mirror glossiness (GS60 °) at an incident angle of 60 ° and the L * value (L * 45) at an incident angle and a light receiving angle of 45 ° is 5 to 55. Decorative film molded body.
前記凸部の最大径は、２．０〜２０μｍである、請求項２記載の加飾フィルム成形体。The unevenness formed on the vapor-deposited layer includes a substantially bowl-shaped convex portion protruding toward the adhesive layer side or the protective layer side.
The decorative film molded product according to claim 2, wherein the maximum diameter of the convex portion is 2.0 to 20 μm.
前記凹部の最大径は、２．０〜２０μｍである、請求項２記載の加飾フィルム成形体。The unevenness formed on the protective layer includes a substantially bowl-shaped recess that is depressed in the thickness direction of the protective layer.
The decorative film molded product according to claim 2, wherein the maximum diameter of the recess is 2.0 to 20 μm.
前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、
前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、
前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、
前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、
前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、
前記蒸着層形成工程または前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含む、
写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法。A release layer forming step of forming a release layer on a substrate to be peeled off,
A protective layer forming step of forming a protective layer on the release layer,
A thin-film deposition layer forming step of forming a thin-film deposition layer on the protective layer,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the thin-film deposition layer,
A transfer base material forming step of forming a transfer base material on the adhesive layer,
Including a peeling step of peeling the base material to be peeled and the release layer.
The protective layer forming step includes a first unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the protective layer.
The vapor deposition layer forming step or the transfer base material forming step includes a second unevenness forming step of forming irregularities on the surface of the vapor deposition layer.
The ratio (GS60 ° /) of the mirror glossiness (GS60 °) when the imageability is 10 to 92 and the incident angle is 60 ° and the L * value (L * 45) when the incident angle and the light receiving angle are 45 °. A method for producing a decorative film molded product, wherein L * 45) is 5 to 55.
前記離型層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層上に、蒸着層を形成する蒸着層形成工程と、
前記蒸着層上に、接着層を形成する接着層形成工程と、
前記接着層上に、転写基材を形成する転写基材形成工程と、
前記被剥離基材および前記離型層を剥離する剥離工程とを含み、
前記保護層形成工程は、前記保護層の表面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程を含み、
前記転写基材形成工程は、前記蒸着層の表面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程を含み、
前記第２凹凸形成工程は、前記転写基材を前記接着層に対して、加熱および加圧しながら押し当てる加熱加圧工程を含む、
写像性が１０〜９２であり、かつ、入射角が６０°における鏡面光沢度（ＧＳ６０°）と、入射角および受光角が４５°におけるＬ＊値（Ｌ＊４５）との割合（ＧＳ６０°／Ｌ＊４５）が５〜５５である、加飾フィルム成形体の製造方法。A release layer forming step of forming a release layer on a substrate to be peeled off,
A protective layer forming step of forming a protective layer on the release layer,
A thin-film deposition layer forming step of forming a thin-film deposition layer on the protective layer,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the thin-film deposition layer,
A transfer base material forming step of forming a transfer base material on the adhesive layer,
Including a peeling step of peeling the base material to be peeled and the release layer.
The protective layer forming step includes a first unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the protective layer.
The transfer base material forming step includes a second unevenness forming step of forming unevenness on the surface of the vapor deposition layer.
The second unevenness forming step includes a heating and pressurizing step of pressing the transfer base material against the adhesive layer while heating and pressurizing.
The ratio (GS60 ° /) of the mirror glossiness (GS60 °) when the imageability is 10 to 92 and the incident angle is 60 ° and the L * value (L * 45) when the incident angle and the light receiving angle are 45 °. A method for producing a decorative film molded product, wherein L * 45) is 5 to 55.
前記加熱加圧工程後に、紫外線を照射して前記保護層を硬化させる紫外線照射工程とさらに含む、請求項８または９記載の加飾フィルム成形体の製造方法。The protective layer contains an ultraviolet curable resin and contains
The method for producing a decorative film molded product according to claim 8 or 9, further comprising an ultraviolet irradiation step of irradiating the protective layer with ultraviolet rays after the heating and pressurizing step to cure the protective layer.
所定方向に搬送される前記積層体および前記転写基材に対して、前記ロール状部材を押し当てつつ回転させることによって、前記積層体を前記転写基材に転写する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の加飾フィルム成形体の製造方法。In the heating and pressurizing step, the transfer of the laminate in which the substrate to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated using a heated roll-shaped member. It is a process of pressing against the substrate and transferring it.
Any of claims 8 to 10, wherein the laminate is transferred to the transfer substrate by rotating the laminate while pressing the roll-shaped member against the laminate and the transfer substrate which are conveyed in a predetermined direction. The method for producing a decorative film molded body according to item 1.
前記転写基材は、ロール状であり、
前記積層体を、前記版部材と前記転写基材とで挟みつつ、前記転写基材を前記版部材に沿って転動させることによって、前記積層体を前記転写基材に転写する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の加飾フィルム成形体の製造方法。In the heating and pressurizing step, the transfer group is formed by using a heated plate member to form a laminate in which the base material to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated. It is a process of pressing against the material and transferring it.
The transfer base material is in the form of a roll and has a roll shape.
8. The layered body is transferred to the transfer base material by rolling the transfer base material along the plate member while sandwiching the laminate between the plate member and the transfer base material. 10. The method for producing a decorative film molded body according to any one of items 10.
前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を積層し、
減圧して前記積層体を前記転写基材に密着させ、
加熱することにより、前記転写基材に対して前記積層体を転写する工程である、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の加飾フィルム成形体の製造方法。The heating and pressurizing step is performed on the transfer substrate formed into a desired shape.
A laminate in which the peelable base material, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated is laminated.
The pressure is reduced to bring the laminate into close contact with the transfer substrate.
The method for producing a decorative film molded product according to any one of claims 8 to 10, which is a step of transferring the laminate to the transfer base material by heating.
上下一対の金型部材の一方の金型に、前記被剥離基材と前記離型層と前記保護層と前記蒸着層と前記接着層とが積層された積層体を配置し、
樹脂を注入するための注入孔が形成された他方の金型と、前記一方の金型とによって、前記積層体を挟み、
前記転写基材の原料となる熱可塑性樹脂の樹脂溶液を、前記注入孔を介して、挟まれた前記積層体の表面に注入し、
加熱することによって、前記転写基材上に前記積層体を転写する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の加飾フィルム成形体の製造方法。The heating and pressurizing step
A laminate in which the base material to be peeled, the release layer, the protective layer, the vapor deposition layer, and the adhesive layer are laminated is arranged on one of the upper and lower mold members.
The laminated body is sandwiched between the other mold in which the injection hole for injecting the resin is formed and the one mold.
A resin solution of a thermoplastic resin as a raw material of the transfer base material is injected into the surface of the sandwiched laminate through the injection holes.
The method for producing a decorative film molded product according to any one of claims 8 to 10, wherein the laminate is transferred onto the transfer base material by heating.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018177350 | 2018-09-21 | ||
| JP2018177350 | 2018-09-21 | ||
| JP2019070201 | 2019-04-01 | ||
| JP2019070201 | 2019-04-01 | ||
| PCT/JP2019/026893 WO2020059255A1 (en) | 2018-09-21 | 2019-07-05 | Decorative film molded body, producing method of decorative film molded body, satin plated product, container, case, and interior and exterior members for vehicle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2020059255A1 true JPWO2020059255A1 (en) | 2020-12-17 |
| JP6831611B2 JP6831611B2 (en) | 2021-02-17 |
Family
ID=69888690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020537025A Active JP6831611B2 (en) | 2018-09-21 | 2019-07-05 | Decorative film molded body, manufacturing method of decorative film molded body, satin-plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6831611B2 (en) |
| WO (1) | WO2020059255A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715419A (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-30 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | Method for producing a component and component |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7406822B2 (en) * | 2021-09-13 | 2023-12-28 | 尾池工業株式会社 | Metallic decorative film, metal preparation products |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014203507A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 凸版印刷株式会社 | Transfer film and transfer molded article using same |
| JP2015214032A (en) * | 2014-05-07 | 2015-12-03 | 凸版印刷株式会社 | Transfer film, and transfer molding product using the same |
| JP2017065167A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet and decorative resin molding |
| JP2018130859A (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー | Decorative sheet, and method for producing the same |
-
2019
- 2019-07-05 JP JP2020537025A patent/JP6831611B2/en active Active
- 2019-07-05 WO PCT/JP2019/026893 patent/WO2020059255A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014203507A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 凸版印刷株式会社 | Transfer film and transfer molded article using same |
| JP2015214032A (en) * | 2014-05-07 | 2015-12-03 | 凸版印刷株式会社 | Transfer film, and transfer molding product using the same |
| JP2017065167A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet and decorative resin molding |
| JP2018130859A (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー | Decorative sheet, and method for producing the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715419A (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-30 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | Method for producing a component and component |
| CN113715419B (en) * | 2020-05-20 | 2023-05-26 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | Method for producing a component and component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020059255A1 (en) | 2020-03-26 |
| JP6831611B2 (en) | 2021-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7323251B2 (en) | Decorating sheet, decorated resin molded article and method for production thereof | |
| JP4885363B2 (en) | Gloss metallized laminate film | |
| CA2266873C (en) | Film finishing system with design option | |
| KR101437783B1 (en) | Interior Film having horizontal hair line and the manufacturing method thereof | |
| JP6831611B2 (en) | Decorative film molded body, manufacturing method of decorative film molded body, satin-plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle | |
| JP2021084356A (en) | Decorative film molding | |
| JP2003511271A (en) | Gloss adjustment mask layer having granular filler | |
| CN111566150B (en) | Film for holding metal layer, metallic decorative sheet intermediate, metallic decorative sheet, and extrusion-laminated body | |
| CN111376638B (en) | Decorative film molded body and method for producing decorative film molded body | |
| JP6683997B1 (en) | Decorative film molded body, method of manufacturing decorative film molded body, mounting method of transfer substrate, satin plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle | |
| JP6683998B1 (en) | Decorative film molded product, method of manufacturing decorative film molded product, satin plated preparation, container, housing, vehicle interior / exterior member | |
| JP6683999B1 (en) | Decorative film molded product, method of manufacturing decorative film molded product, satin plated preparation, container, housing, vehicle interior / exterior member | |
| JP6683996B1 (en) | Decorative film molded body, method of manufacturing decorative film molded body, mounting method of transfer substrate, satin plated preparation, container, housing, interior / exterior member for vehicle | |
| JP2020157691A (en) | Decorative film molding, method for producing decorative film molding, satin plating-like product, container, cabinet, and vehicular interior and exterior member | |
| JP6870267B2 (en) | Manufacturing method of decorative resin molded product with protective film, manufacturing method of decorative resin molded product, and manufacturing system | |
| CN115320193A (en) | Multilayer film and method for manufacturing multilayer film with surface touch and used for in-mold transfer printing | |
| KR20150069676A (en) | The flooring having the effect of hologram scattered reflection and the manufacturing method thereof | |
| JP3885980B2 (en) | Transfer sheet | |
| JP2021020422A (en) | Transfer film, decorative film molding body, method for manufacturing decorative film molding body, satin plating-like product, container, housing and vehicular interior/exterior member | |
| JP2022177514A (en) | Decorative film molding body, method of manufacturing decorative film molding body, satin plating-like product, container, housing, vehicular interior and exterior member | |
| JP2023166845A (en) | Metallic decorative film, metallic decorative sheet, metallic product, and method for producing metallic decorative film | |
| JP2021084433A (en) | Method for producing decorative film molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200702 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200702 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200702 |
|
| AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20200714 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20200722 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200722 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6831611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |