JPWO2020017073A1 - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

粉砕物の粒度を均一にすることができる粉砕機を提供する。粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、筐体内に配置され回転刃と係合する固定刃とを備え、回転刃は、回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、複数の刃部群それぞれは、回転軸に嵌装された円筒体の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。

Description

本発明は、粉砕機に関する。

一般にプラスチックの射出成形時に不要物として取り出されるスプルランナ、あるいは成形不良となった成形不良品（被粉砕物とも称する）は、再び成形材料として使用できるように粉砕される。被粉砕物を粉砕する場合、成形前の材料であるペレットの形状に近い形に粉砕するのがよいとされており、主に低速の粉砕機が用いられている。

特許文献１には、投入ホッパから投入されたスプルランナを粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕されたスプルランナを粉砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕する粉砕機が開示されている。

特開２０１０−４２３８４号公報

しかし、従来の粉砕機では、粉砕刃は、回転軸に固定された円筒部の外周に回転軸回りの刃列が回転軸方向に適長離隔して形成され、刃列と刃列との間には円筒状の溝が存在する。このため、被粉砕物の一部が刃列と刃列との間に嵌ると、被粉砕物の一部が溝に停留するため、粉砕効率が悪くなり、単位時間当たりの粉砕処理能力が低下する。また、被粉砕物が溝と擦れることにより、粉が発生する場合があり、粉砕物の粒度が不均一になる可能性がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、粉砕処理能力の向上、及び粉の発生を抑制して粉砕物の粒度を均一にすることができる粉砕機を提供することを目的とする。

本発明に係る粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、前記回転刃は、前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、前記複数の刃部群それぞれは、前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備え、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。

本発明によれば、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群が設けられるので、粉砕処理能力の向上し、粉の発生を抑制して粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の一例を示す要部側面図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第１例を示す外観斜視図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第１例を示す正面図である。 図４のＡＡ′線から見た要部縦断面図である。 本実施の形態の粉砕刃と固定刃との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 比較例としての粉砕機の構成の一例を示す要部平面図である。 比較例としての粉砕刃と固定刃との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図である。 比較例としての粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第２例を示す外観斜視図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第２例を示す要部縦断面図である。 本実施の形態の粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 本実施の形態の固定側壁の内側壁の構成の一例を示す模式図である。 本実施の形態の固定側壁の要部を示す縦断面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図である。 粉砕刃の刃部の形状の他の例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第３例を示す要部平面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第４例を示す要部平面図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 第２実施形態の粉砕刃の要部の一例を示す側面図である。 第２実施形態の粉砕機の粉砕刃付近の要部の一例を示す側面図である。 被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。 被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の例を示す要部平面図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の第１例を示す要部側面図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の第２例を示す要部側面図である。 斜め押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す側面図である。 上下押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す側面図である。 回転押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す説明図である。 回転押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す説明図である。 ２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部側面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部側面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第１例を示す要部平面図であり、図２は本実施の形態の粉砕機５０の構成の一例を示す要部側面図である。なお、図１及び図２では投入ホッパを省略している。図１及び図２に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。粉砕機５０の筐体は、上側及び下側に開口部を有する。

一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１が取り付けられてあり、減速機１１を介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。

固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粉砕刃６、６、６が収容される。適長離隔して設けられた粉砕刃６の間には、円筒状のスペーサ９が固定されている。粉砕刃６の詳細は後述する。

回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に支点軸２１を垂設している。揺動側壁３、３は、支点軸２１の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粉砕刃６との協働により被粉砕物（例えば、成形不良品又は余剰の成形品などであるが、スプルランナを含めてもよい）を粉砕するための固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。

また、他方の揺動側壁３の内側には、被粉砕物が下方に落下することを防止するための落下防止板８が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。

各固定側壁２及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。

被粉砕物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパに被粉砕物を投入し、電動モータの電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粉砕刃６が回転する。回転方向は、粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合う方向である。

これにより、被粉砕物は、粉砕刃６と固定刃７との協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、粉砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、材料受部に排出される。

図３は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第１例を示す外観斜視図であり、図４は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第１例を示す正面図であり、図５は図４のＡＡ′線から見た要部縦断面図である。図５に示すように、粉砕刃６は、回転軸方向（図中、符号Ｘで示す方向）に沿って隣接するように並べた複数の刃部群６０を備える。図の例では、刃部群６０の数は８個であるが、８個に限定されない。複数の刃部群６０それぞれは、回転軸２５に嵌装された円筒体６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部６１を備える。複数の刃部６１は刃列とも称する。刃部６１は、回転軸回りの先端部に刃先６１１を形成してある（図３又は図４参照）。すなわち、刃部群６０、すなわち複数の刃部６１（刃列）が回転軸方向に沿って隣接するように複数並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない構成となっている（図５参照）。

図５において、一番左側の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向（図中、符号Ｙで示す方向）の寸法よりも、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法（Ｙ方向の寸法）だけ小さくなっている。また、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法よりも、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。以降、同様に、一番左側から７番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法よりも、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。また、スペーサ９の回転軸の中心から径方向の寸法は、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。

このように、本実施の形態の粉砕刃６では、複数の刃部６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が、回転軸方向に沿って複数の刃部群６０毎に段階的に小さくなっている。すなわち、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向の一端側から他端側に向かう方向に沿って段階的に小さくなっている。あるいは、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向の他端側から一端側に向かう方向に沿って段階的に大きくなっているということもできる。

また、別の見方をすれば、例えば、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側の刃部群６０の円筒体６２に当接している。また、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている結果、露出することになる。ここで、側端部６１３が露出とは、側端部６１３の表面が何処にも当接しておらず、塞がれていないということである。

また、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側から２番目の刃部群６０の円筒体６２に当接し、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、露出している。以降、同様に、一番左側から８番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側から７番目の刃部群６０の円筒体６２に当接し、一番左側から８番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、露出している。

このように、本実施の形態の粉砕刃６では、一の刃部群６０の複数の刃部６１の回転軸方向の一方の側端部６１２は、一の刃部群６０に隣接する他の刃部群の円筒体６２に当接する。当該一の刃部群６０の複数の刃部６１の回転軸方向の他方の側端部６１３は、露出している。すなわち、刃列の一方の側端部６１２は、隣接する刃列が形成された円筒体６２に当接し、刃列の他方の側端部６１３（すなわち、刃列の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さく側の側端部）は露出している。

次に、本実施の形態の粉砕機５０の粉砕刃６による被粉砕物の粉砕について説明する。

図６は本実施の形態の粉砕刃６と固定刃７との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図であり、図７は本実施の形態の粉砕刃６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、実際の被粉砕物は、スプルランナや成形不良品など様々な形状のものが存在するが、図６及び図７では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図６は、投入ホッパ（不図示）から投入された被粉砕物Ｓが、粉砕刃６の回転に伴って固定刃７の方に移動し、粉砕刃６と固定刃７との協働により粉砕されようとする状態を示す。

図７は、図６において、固定刃７の方に向かって見た場合を示す。図７の左側の図では、各刃部群６０の複数の刃部６１（刃列）それぞれの刃先６１１が被粉砕物Ｓを粉砕する。被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出（開放）しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図７の中央の図のようになる。

さらに、粉砕刃６が回転して、被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図７の右側の図のようになり、最後には、所定の大きさ（粒度）で粉砕され、粉砕機５０の下方に落下する。

上述のように、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群６０が設けられるので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上させることができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

また、各刃部６１（刃列）の片方の側端部が露出しているので、被粉砕物は、各刃部６１の側端部に沿って移動（落下）することができ、粉砕刃６と固定刃７との協働によって粉砕された粉砕物は、各刃部６１（刃列）から離れて自由に落下することができ、所定の回収箱などに回収することができる。これにより、従来の粉砕機では、粉砕刃で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落して、筐体の下側の材料受部へ排出するための板状のスクレーパが設けられていたが、本実施の形態では、スクレーパはなくてもよい。

次に、比較例について説明する。

図８は比較例としての粉砕機１００の構成の一例を示す要部平面図である。図８に示すように、比較例としての粉砕機１００は、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸に嵌装された大回転刃としての粗砕刃１０４、１０４、及び小回転刃としての粉砕刃１０６、１０６、１０６が収容される。粗砕刃１０４、１０４は、回転軸の周面から円弧状に突出している。すなわち、粗砕刃１０４、１０４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃１０６、１０６、１０６は、固定側壁２と粗砕刃１０４との間、及び粗砕刃１０４、１０４の間に配置され、回転軸方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。

一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃１０４及び各粉砕刃１０６との協働によりスプルランナを粉砕するための矩形の板状の第１固定刃１０７ａ、…、及び第２固定刃１０７ｂで構成される固定刃１０７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。

第１固定刃１０７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃１０６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃１０６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃１０７ａの短辺側であって粗砕刃１０４と近接する縁部には、粗砕刃１０４との協働によりスプルランナを粉砕する歯部を形成している。

第２固定刃１０７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃１０４と近接する箇所には、粗砕刃１０４との協働によりスプルランナを粉砕する歯部を形成している。第２固定刃１０７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃１０７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。

他方の揺動側壁３の内側には、粉砕刃１０６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の材料受部（不図示）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ１０５が、ボルト（不図示）により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。

図９は比較例としての粉砕刃１０６と固定刃１０７との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図であり、図１０は比較例としての粉砕刃１０６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、実際の被粉砕物は、スプルランナや成形不良品など様々な形状のものが存在するが、図９及び図１０では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図９は、投入ホッパ（不図示）から投入された被粉砕物Ｓが、粉砕刃１０６の回転に伴って固定刃１０７の方に移動し、粉砕刃１０６と固定刃１０７との協働により粉砕されようとする状態を示す。

図１０は、図９において、固定刃１０７の方に向かって見た場合を示す。比較例としての粉砕刃１０６は、円筒体の外周に適長離隔して複数の刃部１６１（刃列）が形成されている。すなわち、隣り合う刃列の間には、溝１６２が存在する。図１０に示すように、被粉砕物Ｓが投入されると、被粉砕物の刃部１６１に当たる箇所は、粉砕刃１０６で粉砕されるが、被粉砕物Ｓの溝１６２に当たる箇所は、粉砕されず、被粉砕物Ｓの一部が溝１６２の間に嵌って停留する可能性がある。この状態で、粉砕刃１０６が回転すると、被粉砕物Ｓと溝１６２とが擦れて粉が発生する。このため、比較例の粉砕機１００では、粉砕物の粒度が不均一になる可能性がある。

しかし、本実施の形態によれば、前述のとおり、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止できる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態において、複数の刃部６１の他方の側端部６１３に刃面を形成することができる。すなわち、図５に示すように、刃列の露出している側端部６１３に刃面を形成することができる。これにより、側端部６１３の刃面でも被粉砕物を粉砕することができるので、粉砕能力が増大する。

また、図１に例示したように、粉砕刃６を回転軸方向に沿って適長離隔して複数（図１の例では３個）配置してある。これにより、被粉砕物の処理量を増加することができる。

また、図１に例示したように、固定刃７は、粉砕刃６に係合する固定刃面７１を有し、固定刃面７１は、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部に対応して段階的に形成してある。粉砕刃６と固定刃７とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

図１１は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第２例を示す外観斜視図であり、図１２は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第２例を示す要部縦断面図である。図３〜図５に例示した第１例との相違点は、円筒状のスペーサ９の外周に複数の刃部９１（刃列）を設けた点である。刃部９１の形状は、刃部６１と同様の形状でもよく、異なる形状でもよい。図１２に示すように、スペーサ９の刃部９１の回転軸の中心から径方向の寸法は、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。

図１３は本実施の形態の粉砕刃６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、図１３では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図１３の左側の図では、スペーサ９の刃部９１、及び各刃部群６０の複数の刃部６１（刃列）それぞれの刃先６１１が被粉砕物Ｓを粉砕する。被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出（開放）しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図１３の中央の図のようになる。

さらに、粉砕刃６が回転して、被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図１３の右側の図のようになり、最後には、所定の大きさ（粒度）で粉砕され、粉砕機５０の下方に落下する。

上述のように、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上することができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

次に、固定側壁２の構造について説明する。

図１４は本実施の形態の固定側壁２の内側壁２２の構成の一例を示す模式図であり、図１５は本実施の形態の固定側壁２の要部を示す縦断面図である。図１４では、位置関係を明瞭にするため、回転軸２５、粉砕刃６のスペーサ９、固定刃７、落下防止板８を図示している。図１４は、固定側壁２を粉砕刃６側から見たものであり、固定側壁２の内側壁２２が図示されている。固定側壁２の内側壁２２には、形状が円弧の一部をなす溝２３が設けられている。すなわち、溝２３は、円弧状の形状の一部をなす形状とすることができる。なお、図１４の例では、溝２３は、半円弧状であり、回転軸２５の中心から溝２３の一端に向かう線分と、回転軸２５の中心から溝２３の他端に向かう線分とが交差する回転軸２５の中心において、当該二つの線分のなす角度が１８０度であるが、これに限定されるものではなく、当該なす角度は、例えば、１９０度、２００度、２１０度などであってもよい。

図１５に示すように、内側壁２２は、回転軸２５の中心からの径方向の寸法が最小となる粉砕刃６の端部に対向する筐体の対向壁である。ここで、端部とは、図１５に示すように、径方向の寸法が最も小さい刃部群６０と固定側壁２（筐体）との間に円筒状のスペーサ９が配置されている場合には、スペーサ９とすることができる。なお、図１５の例では、スペーサ９の外周に刃部９１を設けてあるが、刃部９１を具備しなくてもよい。

半円弧状の溝２３は、粉砕刃６の端部の外周、すなわち粉砕刃６の回転により刃部９１が移動する移動軌跡に沿って設けられている。図１５に示すように、溝２３は、底面２３０、底面２３０から回転軸２５方向に屈曲した内側面２３１、及び外側面２３２で囲まれている。内側面２３１は外側面２３２よりも回転軸２５に近い面である。すなわち、外側面２３２は、溝２３の下側の面となる。また、刃部９１の外周部９１１は、内側面２３１と外側面２３２との間に位置するように溝２３が設けられている。すなわち、刃部９１と固定側壁２の内側壁２２との間には、溝２３によって空間（隙間）が形成されている。

上述のように、端部（スペーサ９）の外周（刃部９１）に沿って半円弧状の溝２３が設けられているので、端部と内側壁２２（対向壁）とによって粉砕された粉砕物が挟まったとしても、溝２３によって形成された空間を通じて粉砕物が容易に移動することができるので、粉砕物を取り除くことができる。

また、図１５に示すように、外側面２３２は、底面２３０から溝２３の開口に向かって溝２３の幅が大きくなるように傾斜してある。これにより、溝２３に入り込んだ粉砕物が外側面２３２上を下方に滑って、さらに移動し易くなるので、粉砕物を一層良く取り除くことができる。

図１５の例では、スペーサ９に刃部９１が設けられている構成を図示しているが、スペーサ９に刃部９１を具備しない構成でもよい。また、スペーサ９を具備しない構成でもよい。この場合、端部は、粉砕刃６の複数の刃部群６０のうち、径方向の寸法が最も小さい刃部群とすることができる。

図１６は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第２例を示す要部平面図である。前述の第１例では、粉砕刃６は、回転軸方向の一方側から他方側に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に小さくなる構成であったが、これに限定されない。例えば、図１６に示すように、粉砕刃６の中央部から回転軸方向の両端側に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に小さくなる構成でもよい。別言すれば、粉砕刃６の回転軸方向の両端側から中央部に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に大きくなる。

第２例においても、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群６０が設けられるので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上させることができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

図１７は粉砕刃６の刃部６１の形状の他の例を示す模式図である。図１７に示すように、複数の刃部６１それぞれは、回転軸回り（図中、符号Ｂで示す方向）の先端部に設けた刃先６１１だけでなく、後端部に刃先６１５を形成することができる。これにより、刃列の先端部だけでなく後端部にも刃先６１５を形成してあるので、粉砕刃６を符号Ｂで示す回転方向だけでなく、逆回転させても被粉砕物を粉砕することができる。なお、この場合、落下防止板８に代えて固定刃７を取り付ければよい。これにより、粉砕刃６を逆転させることができるので、粉砕刃６の寿命を長くすることができる。また、粉砕刃６を逆転することにより、被粉砕物の停留をさらに防止できる。

図１８は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第３例を示す要部平面図である。前述の第１例との違いは、隣り合う粉砕刃６の間に粗砕刃４を備える点である。粗砕刃４（大回転刃との称する）は、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす。図１８の例では、粉砕機５０は、２枚の粗砕刃４を備える。粗砕刃４を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。なお、粗砕刃４は必須ではないので、具備しなくてもよい。対象とする被粉砕物の種類に応じて、必要であれば、粗砕刃４を取り付けるようにすればよい。ただし、粗砕刃４を取り付ける場合は、粉砕室に投入する被粉砕物の量が所定量を超えないように、制限する必要がある。

図１９は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第４例を示す要部平面図である。前述の第２例との違いは、第３例と同様に、隣り合う粉砕刃６の間に粗砕刃４を備える点である。粗砕刃４は、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす。図１９の例では、粉砕機５０は、２枚の粗砕刃４を備える。粗砕刃４を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。なお、粗砕刃４は必須ではない。対象とする被粉砕物の種類に応じて、必要であれば、粉砕室に投入する被粉砕物の量を制限した上で、粗砕刃４を取り付けるようにすればよい。

上述のように、本実施の形態によれば、被粉砕物が粉砕刃上で、例えば、溝に嵌って停留することがないので、被粉砕物が溝などの表面で擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

また、刃部の片方の側端部を露出することができ、当該側端部に刃面を形成することにより、刃部の先端部だけでなく側端部でも被粉砕物を粉砕することができるので、粉砕能力を増大させることができる。また、図１と図１６において例示したように、刃列の組み合わせを変更することができるので、被粉砕物の種類や形状など様々な態様の被粉砕物（例えば、不良成形品のようなブロック状の塊など）を粉砕することができる。

また、本実施の形態の粉砕機５０は、被粉砕物が停留しないので、従来の粉砕機のように粗砕刃（大回転刃）で停留している被粉砕物を粗砕する必要がなく、結果として粗砕刃を必要としない。これにより、形状の大きな大回転刃による粗砕に必要な大きな切断トルクが不要となり、粉砕機を小型化することができる。また、大回転刃によって粗砕された形状の比較的大きな粉砕物が回収されないように、半円弧状のカバーを回転軸の下方に設ける必要がなく、結果として、粉砕機を軽量、小型化することができ、コストを低減することもできる。また、大きな切断トルクが不要となるので、例えば、モータの容量を、大回転刃を備える粉砕機の場合のモータの容量の１／３程度にすることができ、減速機トルクで十分となり、強度が不要となる。また、大きなモータが不要となるので、消費電力を低減することができる。

また、図１７において例示したように、刃部６１の先端部と後端部に刃先６１１、６１５を設けることにより、粉砕刃６を逆回転させて被粉砕物を粉砕することができ、粉砕刃６の寿命を長くすることができる。また、粉砕刃６を正回転と逆回転とを適度な時間間隔又は頻度で繰り返すことにより、被粉砕物の停留をさらに防止することができる。

また、従来の大回転刃を備える構成の場合、大回転刃は、粉砕刃に比べると、その形状が大きく、一度に多量の被粉砕物を取り込んでしまうため、筐体で囲まれた粉砕室に多量の被粉砕物を収容することができない。このため、投入ホッパから被粉砕物を投入する際にインターバルを設けて、一定量以上の被粉砕物が投入されるのを制限する必要があったが、本実施の形態によれば、被粉砕物が停留しないので、かつ大回転刃を具備しないので、そのようなインターバルを設ける必要がなく、処理時間を短縮することができる。また、被粉砕物の投入量の多少に応じて、粉砕刃６の回転数を増やす（例えば、従来であれば、２５ｒｐｍから３０ｒｐｍ程度であったものを、さらに増やす）ことができる。

図２０Ａ、図２０Ｂ及び図２０Ｃは固定刃７付近の要部の一例を示す説明図である。図２０Ａは、固定刃７と粉砕刃６との係合状態を示す平面図を示し、図２０Ｂは、固定刃７の構造を分かりやすくするため、粉砕刃６を省略した平面図を示し、図２０Ｃは、図２０Ｂの符号Ｃで示す方向から見た正面図である。符号７２は固定板である。固定板７２は、回転軸方向（図の符号Ｘで示す方向）に沿って長尺上の板体であり、ボルト１７２により筐体に固定されている。固定刃７は、固定板７２と複数の小固定刃７３とを有する。小固定刃７３は、固定刃７と同様に、粉砕刃６に係合する固定刃面を有し、固定刃面は、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部に対応して段階的に形成してある。粉砕刃６と小固定刃７３とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

小固定刃７３は、お互いに適長（符号ｄで示す）離隔して、ボルト１７１によって固定板７２に固定してある。なお、小固定刃７３は、回転軸方向に沿って微小の移動が可能に取り付けられ、位置を微調整した後にボルト１７１によって固定できる。小固定刃７３は、回転軸方向に沿って適長離隔して固定板７２に固定されているので、隣り合う小固定刃７３の間隔を調整して固定板７２に固定することができる。粉砕刃６の複数の刃部群が回転軸方向に沿って隣接するように並べられた場合に、各刃部群の回転軸方向の寸法誤差が累積されても、小固定刃７３の固定位置を調整することができるので、粉砕刃６と小固定刃７３とを適切に係合させることができる。なお、小固定刃７３の間に寸法調整用のスペーサを装着してもよい。また、粉砕刃６の隣り合う刃部群のうち所望の位置にスキマゲージのような寸法調整用の部材を装着してもよい。

（第２実施形態）
前述の第１実施形態では、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部が段階的に形成してある構成であったが、これに限定されない。以下、第２実施形態について説明する。

図２１は第２実施形態の粉砕刃６の要部の一例を示す側面図である。図２２は第２実施形態の粉砕機の粉砕刃６付近の要部の一例を示す側面図である。図に示すように、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。各刃部（刃列）の径方向の寸法が隣接する刃部群で異なるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。以下、具体的に説明する。

図２１に示すように、第１刃部群は、回転軸２５に嵌装された円筒体１６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部１６１を備える。刃部１６１は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してある。第２刃部群は、回転軸２５に嵌装された円筒体２６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部２６１を備える。刃部２６１は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してある。第１刃部群の複数の刃部１６１の回転軸の中心からの径方向の寸法は、第２刃部群の複数の刃部２６１の回転軸の中心からの径方向の寸法より大きい。また、第１刃部群と第２刃部群とは、回転軸方向に沿って隣接（密接）するように並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない構成となっている。

図２２に示すように、第２刃部群の複数の刃部２６１それぞれの回転軸２５の軸回りの寸法は、回転軸２５の中心からの径方向に向かって小さくなる。別言すれば、第２刃部群の円筒体の外周２６２ａに形成された刃部２６１の先端側面又は後端側面と、回転軸２５の中心と刃部２６１の先端部又は後端部２６１ａとを結ぶ面とのなす角度αが０°以上となっている。なお、図２２に示すように、第１刃部群の円筒体の外周１６２ａに形成された刃部１６１の先端側面又は後端側面と、回転軸２５の中心と刃部１６１の先端部又は後端部１６１ａとを結ぶ面とのなす角度βを０°以上としてもよい。

図２３及び図２４は被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。図２３に示すように、第２刃部群の複数の刃部２６１それぞれの回転軸の軸回りの寸法は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。これにより、第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間に被粉砕物（符号Ｓで示す）が入り込んでも、刃部２６１から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

また、図２４に示すように、第１刃部群は、複数の刃部１６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が大きく、第２刃部群は、複数の刃部２６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が第１刃部群の場合よりも小さい。第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間を間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群それぞれの円筒体１６２を対向配置してある。当該円筒体１６２の回転軸方向の寸法（幅寸法）は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。

上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間に被粉砕物が入り込んでも、円筒体１６２の幅寸法が径方向に向かって小さくなるように、円筒体１６２はテーパ面１６２ｂを有している（テーパ状にしてある）ので、円筒体１６２から被粉砕物（符号Ｓで示す）に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。なお、図２４に示すように、第１刃部群の複数の刃部１６１の回転軸方向の寸法（幅寸法）を、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくすることもできる。この場合、円筒体１６２のテーパ面１６２ｂと刃部１６１のテーパ面１６１ｂとが同一平面となるようにすればよい。これにより、被粉砕物をさらに排出し易くなる。

図２５は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の例を示す要部平面図であり、図２６は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の第１例を示す要部側面図である。図に示すように、複数の刃部６１は、回転軸２５回りの先端部に刃先を形成してあり、複数の刃部６１の回転軸２５の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群（第１刃部群及び第２刃部群）で同等である。これにより、刃部群を共通化することができ、固定刃７の刃先を直線状にすることができ、固定刃７の形状も簡単になる。

また、図２６に示すように、第２刃部群（例えば、図２６で手前の刃部群）の隣り合う刃部６１ａの隙間Ｇａを間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群（例えば、図２６で奥側の刃部群）それぞれの刃部６１ｂを対向配置してある。これにより、第２刃部群の隣り合う刃部６１ａの間の隙間Ｇａと、第１刃部群の隣り合う刃部６１ｂの間の隙間Ｇｂとが回転軸２５方向に沿って重ならないので、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

図２７は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の第２例を示す要部側面図である。図２６との相違点は、固定刃７と落下防止板８とが、略同一平面となるように配置してある。すなわち、固定刃７の上面と落下防止板８の上面とのなす角度は、図２７のように略１８０°としてもよく、図２６のように略９０°としてもよく、あるいは被粉砕物の種類に応じて略９０°から略１８０°の範囲内の適切な角度とすることができる。

上述の実施の形態において、粉砕機が粗砕刃４を備えない場合には、押し込み装置によって被粉砕物を粉砕刃に向かって押し込むことにより、処理能力（例えば、粉砕量、粉砕時間）を向上させることができる。以下、押し込み装置の具体例について説明する。

図２８は斜め押し込みタイプの押し込み装置１２０の一例を示す側面図である。図２８では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、ガイド付きエアシリンダ１２１によって押し込み部が所定のストロークで斜め前後運動を行い、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。

図２９は上下押し込みタイプの押し込み装置１３０の一例を示す側面図である。図２９では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、ガイド付きエアシリンダによって押し込み部１３１が所定のストロークで上下運動を行い、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。

図３０Ａ及び図３０Ｂは回転押し込みタイプの押し込み装置１４０の一例を示す説明図である。図３０は、正面から見た構成を示し、図３０Ｂは、側面から見た構成を示す。図３０では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、駆動部１４１による駆動によって、回転押し込み部１４２が回動し、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。

上述の実施の形態では、１軸の粉砕機について説明したが、粉砕機は１軸に限定されるものではなく、多軸の粉砕機でもよい。以下では、２軸の粉砕機について説明する。

図３１は２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図であり、図３２は２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部側面図である。一方の固定側壁２には、軸受１０ａが取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１ａが取り付けられてあり、減速機１１ａを介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５ａが固定側壁２、２の間に軸架されている。また、他方の固定側壁２には、軸受１０ｂが取り付けられてあり、一方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１ｂが取り付けられてあり、減速機１１ｂを介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５ｂが固定側壁２、２の間に軸架されている。

固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸２５ａに嵌装された回転刃としての粉砕刃６ａが収容され、回転軸２５ｂに嵌装された回転刃としての粉砕刃６ｂが収容される。一方の揺動側壁３には、粉砕刃６ａと係合する固定刃７ａが固定され、他方の揺動側壁３には、粉砕刃６ｂと係合する固定刃７ｂが固定されている。

図３１に示すように、回転軸２５ａの中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、回転軸２５ｂの中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて粉砕刃６ａ、６ｂを取り付けてある。また、別言すれば、回転軸２５ｂの中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、回転軸２５ａの中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて粉砕刃６ａ、６ｂを取り付けてある。径方向の寸法が大きい刃部群での粉砕処理能力は、比較的大きく、径方向の寸法が小さい刃部群での粉砕処理能力は、比較的小さいので、上述の構成により、粉砕処理能力を均等化することができる。

図３２に示すように、回転軸２５ａは左右回転（図の符号Ａ１、Ａ２）させることができ、回転軸２５ｂは左右回転（図の符号Ｂ１、Ｂ２）させることができる。通常運転の場合（負荷が余り大きくない場合）には、回転軸２５ａを符号Ａ１の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ２の向きに回転させる。負荷が大きい場合には、以下の順番で回転方向を変えることができる。すなわち、回転軸２５ａを符号Ａ１の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ１の向きに回転させる。次に、回転軸２５ａを符号Ａ２の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ２の向きに回転させる。そして、回転軸２５ａを符号Ａ２の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ１の向きに回転させる。

図３３は２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図であり、図３４は２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部側面図である。図３１及び図３２に示す第１例との相違点は、固定刃７ｃを備える点である。すなわち、粉砕刃６ａと粉砕刃６ｂとの間に固定刃７ｃを設けている。固定刃７は、粉砕刃６ａ及び粉砕刃６ｂと係合して被粉砕物を粉砕することができる。他の構成は第１例と同様であるので、説明は省略する。固定刃７ｃを備えることにより、粉砕能力を向上させることができる。

本実施の形態の粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、前記回転刃は、前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、前記複数の刃部群それぞれは、前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。

粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃（粉砕刃とも称する）と、筐体内に配置され回転刃と係合する固定刃とを備える。回転刃は、回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備える。複数の刃部群それぞれは、回転軸に嵌装された円筒体の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。複数の刃部は刃列とも称する。すなわち、刃列が回転軸方向に沿って隣接するように複数並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない。

刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止できる。

本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。

複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が、回転軸方向に沿って複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。すなわち、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなる。

各刃部（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機において、一の刃部群の複数の刃部の前記回転軸方向の一方の側端部は、前記一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接し、前記複数の刃部の前記回転軸方向の他方の側端部は、露出している。

一の刃部群の複数の刃部の回転軸方向の一方の側端部は、一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接する。当該一の刃部群の複数の刃部の回転軸方向の他方の側端部は、露出している。すなわち、刃列の一方の側端部は、隣接する刃列が形成された円筒体に当接し、刃列の他方の側端部（すなわち、刃列の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さく側の側端部）は露出している。刃列の側端部が露出しているので、回転刃と固定刃との協働によって粉砕された粉砕物は、刃列から離れて自由に落下することができ、所定の回収箱などに回収することができる。

本実施の形態の粉砕機は、前記固定刃よりも前記回転軸側であって、前記回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる前記回転刃の端部に対向する前記筐体の対向壁に、前記端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある。

回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる回転刃の端部に対向する筐体の対向壁であって、固定刃よりも回転軸側の箇所に、回転刃の当該端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある。回転刃の端部には、回転刃の複数の刃部群のうち、径方向の寸法が最も小さい刃部群が含まれ、あるいは、径方向の寸法が最も小さい刃部群と筐体との間に円筒状のスペーサが配置されている場合には、当該スペーサが含まれる。端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝が設けられているので、端部と筐体の対向壁とによって粉砕された粉砕物が挟まったとしても、溝を通じて取り除くことができる。

本実施の形態の粉砕機は、前記複数の刃部の前記他方の側端部に刃面を形成してある。

複数の刃部の他方の側端部に刃面を形成してある。すなわち、刃列の露出している側端部に刃面を形成しているので、粉砕能力が増大する。

本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの後端部に刃先を形成してある。

複数の刃部は、回転軸回りの後端部に刃先を形成してある。これにより、刃列の先端部だけでなく後端部にも刃先を形成してあるので、回転刃を逆転させることができ、回転刃の寿命を長くすることができる。また、回転刃を逆転することにより、被粉砕物の停留をさらに防止できる。

本実施の形態の粉砕機は、前記回転刃を前記回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある。

回転刃を回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある。これにより、被粉砕物の処理量を増加することができる。

本実施の形態の粉砕機は、隣り合う前記回転刃の間の回転軸に取り付けられ、前記回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃を備える。

隣り合う回転刃の間の回転軸に取り付けられ、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃（粗砕刃とも称する）を備える。大回転刃を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。

本実施の形態の粉砕機において、前記固定刃は、前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定刃面は、前記複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある。

固定刃は、回転刃に係合する固定刃面を有し、固定刃面は、複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある。回転刃と固定刃とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機は、前記回転軸方向に沿って前記筐体に固定された固定板を備え、前記固定刃は、前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定板に適長離隔して固定された複数の小固定刃を有する。

小固定刃は、回転軸方向に沿って適長離隔して固定板に固定されているので、隣り合う小固定刃の間隔を調整して固定板に固定することができる。回転刃の複数の刃部群が回転軸方向に沿って隣接するように並べられた場合に、各刃部群の回転軸方向の寸法誤差が累積されても、小固定刃の固定位置を調整することができるので、回転刃と固定刃とを適切に係合させることができる。

本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。

複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。各刃部（刃列）の径方向の寸法が隣接する刃部群で異なるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機は、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、前記第１刃部群に隣接し、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群とを備え、前記第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記第２刃部群に隣接する２つの前記第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してあり、前記円筒体の前記回転軸方向の寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある。

複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、第１刃部群に隣接し、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群とを備える。第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してある。当該円筒体の回転軸方向の寸法（幅寸法）は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。

上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部の隙間に被粉砕物が入り込んでも、円筒体の幅寸法が径方向に向かって小さくなるようにテーパ状にしてあるので、円筒体から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機において、前記第２刃部群の複数の刃部それぞれの前記回転軸の軸回りの寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある。

第２刃部群の複数の刃部それぞれの回転軸の軸回りの寸法は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部の隙間に被粉砕物が入り込んでも、刃部から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機は、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である。

複数の刃部は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である。これにより、刃部群を共通化することができ、固定刃の刃先を直線状にすることができ、固定刃の形状も簡単になる。

本実施の形態の粉砕機は、一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある。

一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして当該一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある。これにより、一の刃部群の隣り合う刃部の間の隙間と、他の刃部群の隣り合う刃部の間の隙間とが回転軸方向に沿って重ならないので、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。

本実施の形態の粉砕機は、前記回転刃が取り付けられ、前記筐体内で横置きされた第１回転軸及び第２回転軸を備え、前記第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、前記第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて前記回転刃を取り付けてある。

第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて回転刃を取り付けてある。径方向の寸法が大きい刃部群での粉砕処理能力は、比較的大きく、径方向の寸法が小さい刃部群での粉砕処理能力は、比較的小さいので、上述の構成により、粉砕処理能力を均等化することができる。

なお、前述の実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせることができる。

２ 固定側壁（筐体）
３ 揺動側壁（筐体）
４ 粗砕刃（大回転刃）
６、６ａ、６ｂ 粉砕刃（回転刃）
７、７ａ、７ｂ、７ｃ 固定刃
８ 落下防止板
９ スペーサ
２２ 内側壁
２３ 溝
２５、２５ａ、２５ｂ 回転軸
５０ 粉砕機
６０ 刃部群
６１、６１ａ、６１ｂ、９１、１６１、２６１ 刃部
６２、１６２、２６２ 円筒体
６１１、６１５ 刃先
６１２、６１３ 側端部
７２ 固定板
７３ 小固定刃
１２０、１３０、１４０ 押し込み装置
１６１ａ、２６１ａ 先端部又は後端部
１６１ｂ、１６２ｂ テーパ面
１６２ａ、２６２ａ 外周
１７１、１７２ ボルト

Claims (16)

1. 上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、
   前記回転刃は、
   前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、
   前記複数の刃部群それぞれは、
   前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える粉砕機。
2. 前記複数の刃部は、
   前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
   前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる請求項１に記載の粉砕機。
3. 一の刃部群の複数の刃部の前記回転軸方向の一方の側端部は、前記一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接し、
   前記複数の刃部の前記回転軸方向の他方の側端部は、露出している請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
4. 前記固定刃よりも前記回転軸側であって、前記回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる前記回転刃の端部に対向する前記筐体の対向壁に、前記端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の粉砕機。
5. 前記複数の刃部の前記他方の側端部に刃面を形成してある請求項３に記載の粉砕機。
6. 前記複数の刃部は、
   前記回転軸回りの後端部に刃先を形成してある請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉砕機。
7. 前記回転刃を前記回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉砕機。
8. 隣り合う前記回転刃の間の回転軸に取り付けられ、前記回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃を備える請求項７に記載の粉砕機。
9. 前記固定刃は、
   前記回転刃に係合する固定刃面を有し、
   前記固定刃面は、
   前記複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の粉砕機。
10. 前記回転軸方向に沿って前記筐体に固定された固定板を備え、
    前記固定刃は、
    前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定板に適長離隔して固定された複数の小固定刃を有する請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の粉砕機。
11. 前記複数の刃部は、
    前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
    前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる請求項１に記載の粉砕機。
12. 複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、
    前記第１刃部群に隣接し、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群と
    を備え、
    前記第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記第２刃部群に隣接する２つの前記第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してあり、
    前記円筒体の前記回転軸方向の寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある請求項１１に記載の粉砕機。
13. 前記第２刃部群の複数の刃部それぞれの前記回転軸の軸回りの寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある請求項１２に記載の粉砕機。
14. 前記複数の刃部は、
    前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
    前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である請求項１に記載の粉砕機。
15. 一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある請求項１４に記載の粉砕機。
16. 前記回転刃が取り付けられ、前記筐体内で横置きされた第１回転軸及び第２回転軸を備え、
    前記第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、前記第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて前記回転刃を取り付けてある請求項２に記載の粉砕機。
    

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