JPWO2020013339A1 - 芳香カートリッジに適した被加熱芳香発生基材、被加熱芳香発生基体、及び、被加熱芳香発生基体を備えた芳香カートリッジ、並びに、被加熱芳香発生基体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
La(%)=(L0−L10)/L0×100
Lb(%)=(L0−L15)/L0×100
L’a(%)=(L’0−L’10)/L’0×100。
L’b(%)=(L’0−L’15)/L’0×100
d={(d(24)−d(48)}/d(0)
紅茶の葉を70℃で乾燥させ、粉砕し、80メッシュの篩を通過したものを用いた。水分量は、2質量%であった。
紅茶葉の乾燥粉砕物 100質量部
グリセリン 30質量部
プロピレングリコール 30質量部
メントール 5質量部
微結晶セルロース 15質量部
ポリビニルポリピロリドン 10質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム 4質量部
キシリトール 1.5質量部
グルコマンナン 1質量部
を混合機に投入し、15分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。
製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm、横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚さ0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物150本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状したもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、充填物の体積充填率は、0.60であった。
製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.3mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを、縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚さ0.3mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物50本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、充填物の体積充填率は、0.60であった。
製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.5mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.5mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物30本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.5mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。
微結晶セルロースを用いなかったことを除いては、製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。得られた芳香基材組成物を、充填物成形工程[手段](F)に供した。芳香基材組成物を3本ロールミルにて、混練・分散を兼ねながら所望の厚さのシートとした。本製造例では、芳香基材組成物を3本ロールミルに投入し、シートの状態を見ながら純水20質量部を加え、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取とする工程[手段]を8回繰り返した。このようにして得られた芳香基材組成物のシートは、厚さが0.3mmであった。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、更に、幅15mm、長さ50mm、厚さ0.3mmの長方形の形状に加工した。加工した前記芳香基材組成物のシートの質量は約0.30gであった。このサンプルは、後に述べる評価1に供されるサンプルである。
製造例5と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物150本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚み0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。
製造例5と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.3mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、ロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.3mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物50本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたものを長さ12.0mmに切断し、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚み0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。
製造例5と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.5mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.5mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物30本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚み0.5mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。
微結晶セルロースの代わりにメチルセルロースを用いたこと以外は、製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.3mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.3mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物50本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚み0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。また、別途、本製造例で用いた芳香基材組成物のシートを、縦150mm横240mmの長方形に切断し、更に、幅15mm、長さ50mm、厚さ0.3mmの長方形の形状に加工した。加工した前記芳香基材組成物のシートの質量は約0.30gであった。このサンプルは、後に述べる評価1に供されるサンプルである。
微結晶セルロースの添加量を4質量部としたこと以外は、製造例1と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚み0.3mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚み0.3mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物50本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚み0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。また、別途、本製造例の芳香基材組成物のシートを、縦150mm横240mmの長方形に切断し、更に、幅15mm、長さ50mm、厚さ0.3mmの長方形の形状に加工した。加工した前記芳香基材組成物のシートの質量は約0.30gであった。このサンプルは、後に述べる評価1に供されるサンプルである。
製造例2で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物93本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。
製造例3で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。
製造例4で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物19本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.5mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.64gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。
製造例10で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。
製造例7で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。
製造例9で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。次いで、この切断物を、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。
製造例2で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素と、マウスピースとなるフィルターとを準備した。支持要素の底面及び上面の直径、すなわち外径をφ6.9mmとし、中空部分については、φ4mmの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルターについては、長さ23mmのものを用いた。また、包装部材として、坪量38g/m2の紙を用い、内径6.9mmとなるように2周半の巻きを行い、のり付けをしたものを用いた。このように、坪量が、32g/m2以上45g/m2の紙を2周半巻いて紙製筒を作製し、包装部材とすると、加熱要素を差し込んで使用する喫煙具本体に使用される芳香カートリッジとして好適なものとなる。前記紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端側から、フィルターを挿入してマウスピースとし、一端側から、支持要素を挿入し、次いで被加熱芳香発生体を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量40g/m2の紙を、マウスピースとほぼ重なるように巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製した。
製造例2の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例3で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例2の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例4で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例2の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例10で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例2の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例6で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例6の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例7で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考比較例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例6の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例8で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考比較例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11で作製した被加熱芳香発生体と、外径が5.5mmであり、長さが25mm、厚み0.5mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材(40)と、外径が5.5mmであり、長さが8mm、厚み0.5mmである円筒形状に成形されたセルロースアセテート繊維からなるフィルター部材(50)と、外径が5.5mmであり、長さが8mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピース(60)と、縦20mm横83mmである紙の包装部材(70)を準備した。
製造例11の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例12で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例13で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例14で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例15で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例16で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例1と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
以上の方法により得られた芳香基材組成物のシート及び芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。
製造例1、製造例5、製造例9、及び製造例10において作製した芳香基材組成物のシートから得られた、幅15mm、長さ50mm、厚さ0.3mmの長方形の形状のサンプルについて、それぞれハロゲンランプ照射による乾燥の前後の、長さ、幅、厚さ、及び体積を測定し、その変化量を定量的に測定した。変化量の測定には、ハロゲン水分計(電子ハロゲン水分測定器)(Bangxi Instrument Technology Co.Ltd.社製、型番:DHS−50−5)を使用した。ハロゲン水分計の試料皿に、前記サンプルを載置し、ヒーターカバー内に設置されたハロゲンランプによって、試料皿上部からサンプルを加熱した。加熱温度を105℃とし、所定の乾燥時間経過後の芳香基材組成物のシートの長さ、幅、厚さ、及び体積を測定した。乾燥時間は0分、10分、15分に設定し、それぞれの経過時において測定を行った。
参考例1〜4及び参考比較例1〜3にて製造した芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。使用する喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス社製の加熱式喫煙具であるアイコス(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図1に示すような構成を有している。詳細には、加熱要素(211)は、幅4.5mm、先端までの長さ12mm、厚さは0.4mmである。差し込み部(210)の内径は、7mmであり、芳香カートリッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素(211)は、喫煙具本体(200)内に設けられているバッテリー(不図示)から供給される電力によって発熱し、およそ370℃となる。そして、内蔵の制御システムにより、14回の吸引によって1本の芳香カートリッジの消費が終了する。なお、参考例及び参考比較例の芳香カートリッジを差し込んだ際に、喫煙具本体から外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ20mmである。参考例1〜4及び参考比較例1〜3にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体にて喫煙後、被加熱芳香発生基材の落下試験を行った。落下試験は、以下のようにして行い評価した。喫煙後の芳香カートリッジの一端側Uを鉛直下方に向け、上下に振って充填物の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評価基準は以下のとおりであり、ランクAであれば実用可能である:
ランクA:飛び出し又は落下が見られず
ランクB:飛び出し又は落下があり。
45℃で所定期間保存した後の被加熱芳香発生基材の落下試験を、以下のように行い評価した。参考例1〜4及び参考比較例1〜3にて製造した芳香カートリッジを、長辺70mm、短辺14mm、高さ45mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、45℃の環境下で2週間放置した。その後、箱から芳香カートリッジを取り出し、芳香カートリッジの一端側Uを鉛直下方に向け、被加熱芳香発生基材の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評価基準は、以下のとおりであり、ランクAであれば実用可能である:
ランクA:飛び出し又は落下が見られず
ランクB:飛び出し又は落下があり。
製造例3、製造例7、製造例9、及び製造例10において作製した芳香基材組成物のシートから得られた、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.3mmの長方形の形状のサンプルについて、それぞれハロゲンランプ照射による乾燥の前後の、長さ、幅、厚さ、及び体積を測定し、その変化量を定量的に測定した。変化量の測定には、ハロゲン水分計(電子ハロゲン水分測定器)(Bangxi Instrument Technology Co.Ltd.社製、型番:DHS−50−5)を使用した。ハロゲン水分計の試料皿に、前記サンプルを載置し、ヒーターカバー内に設置されたハロゲンランプによって、試料皿上部からサンプルを加熱した。加熱温度を105℃とし、所定の乾燥時間経過後の芳香基材組成物のシートの長さ、幅、厚さ、及び体積を測定した。乾燥時間は0分、10分、15分に設定し、それぞれの経過時において測定を行った。
実施例1〜4及び比較例1〜2にて製造した芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバコ社製の加熱式喫煙具であるグロー(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図7に示すような構成を有している。詳細には、喫煙具本体(400)には、芳香カートリッジ(500)を挿入するための挿入部(450)が設けられている。喫煙具本体(400)の外装部(410)があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部(440)により、芳香カートリッジの被加熱芳香発生体(110)が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側Dからの喫煙時には、通気孔(431)から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材(530)、移送部材(130)、マウスピース(140)を通過して喫煙される。制御部(420)には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている。実施例1〜4及び比較例1〜2にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作製した芳香カートリッジを長辺55mm、短辺12mm、高さ85mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように20本充填した。このように、用意された芳香カートリッジを、45℃の環境で2週間放置し、喫煙する際の芳香カートリッジのハンドリング性について、以下の評価基準に基づいて評価を行った。ランクAであれば実用可能である。
ランクA:差し込み時や抜き取り時に、芳香カートリッジに変形がなく、充填物の飛び出しもない
ランクB:差し込み時や抜き取り時に、芳香カートリッジに若干の変形があるか、又は充填物の飛び出しがある。
45℃で所定期間保存した後の被加熱芳香発生基材の落下試験を、以下のように行い評価した。実施例1〜4及び比較例1〜2にて製造した芳香カートリッジを、長辺55mm、短辺12mm、高さ85mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、45℃の環境下で2週間放置した。その後、箱から芳香カートリッジを取り出し、芳香カートリッジの一端側Uを鉛直下方に向け、被加熱芳香発生基材の飛び出し及び落下の有無を観察した。なお、評価基準は、以下のとおりであり、ランクAであれば実用可能である。
ランクA:飛び出し又は落下が見られず
ランクB:飛び出し又は落下があり。
メントール 100質量部
エチルアルコール 200質量部
ポリビニルポリピロリドン 200質量部
上記を秤量し、メントールをエチルアルコールに溶解させ、メントールのエチルアルコール溶液を得た。前記メントールのエチルアルコール溶液に上記ポリビニルポリピロリドンを加え、攪拌混合し、メントール/エチルアルコール/ポリビニルポリピロリドン混合物(メントール溶解物)を得た。
水 400質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール/水溶液を得た。
紅茶葉の乾燥粉砕物 100質量部
メントール/エチルアルコール/ポリビニルポリピロリドン混合物
25質量部
メチルセルロース 15質量部
グリセリン 30質量部
プロピレングリコール 30質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム 4質量部
キシリトール/水溶液 8質量部
グルコマンナン 1質量部
を混合機に投入し、15分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。
製造例17と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.0mm、長さ240mm、厚さ0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物225本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状したもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.0mm、長さ12.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
製造例17と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.5mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅2.0mm、長さ240mm、厚さ0.5mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物23本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅2.0mm、長さ12.0mm、厚さ0.5mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
ポリビニルポリピロリドンの代わりに、ポリビニルピロリドンを用いたことを除いては、製造例18と同様にして、芳香基材組成物を作製した。なお、前記ポリビニルピロリドンは水溶性ポリマーである。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅1.0mm、長さ240mm、厚さ0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物225本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、幅1.0mm、長さ12.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。また、前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
エチルアルコールにポリビニルポリピロリドンを混合してから、メントールを溶解したことを除いては、製造例17と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.3mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅1.5mm、長さ240mm、厚さ0.3mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物50本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。円柱状にしたものを長さ12.0mmに切断し、幅1.5mm、長さ240mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、表8に挙げる。
メントール 100質量部
エチルアルコール 400質量部
上記を秤量し、メントールをエチルアルコールに溶解させ、メントール/エチルアルコール溶液を作製した。
水 400質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール/水溶液を作製した。
メントール/エチルアルコール溶液 25質量部
ポリビニルポリピロリドン 20質量部
メチルセルロース 15質量部
グリセリン 30質量部
プロピレングリコール 30質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム 4質量部
キシリトール/水溶液 8質量部
グルコマンナン 1質量部
を混合機に投入し、15分間混合を行い、芳香基材組成物を得た。
ポリビニルポリピロリドンを用いないことを除いては、製造例22と同様にして、芳香基材組成物を作製した。その後の充填物成形工程[手段]は、製造例18と同様に行った。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物を、ロータリーカッターに供給し、幅1.0mm、長さ240mm、厚さ0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物225本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、幅1.0mm、長さ12.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体とした。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
メントール/エチルアルコール/ポリビニルポリピロリドン混合物を10質量部用いることを除いては、製造例17と同様にして、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を作製した。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
メントール/エチルアルコール/ポリビニルポリピロリドン混合物(メントール溶解物)を50質量部用いることを除いては、製造例17と同様にして、幅1.5mm、長さ12.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を作製した。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表8に示す。
製造例17で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例18で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.0mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物142本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.0mm、長さ42.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.64gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例19で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦2.0mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物14本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅2.0mm、長さ42.0mm、厚さ0.5mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例20で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.0mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物142本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.0mm、長さ42.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.64gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例21で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例22で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例23で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.0mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物142本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.0mm、長さ42.0mm、厚さ0.1mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.64gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例8で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.5mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例9で得られた芳香基材組成物のシートをカッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した後、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、縦1.0mm、横210mmとなるように切断を行い、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、幅1.5mm、長さ42.0mm、厚さ0.3mmの形状の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59であった。なお、前記被加熱芳香発生基材のメントールの含有量d(0)、5℃で24時間放置後の質量d(24)、5℃で48時間放置後の質量d(48)、及びメントール減少率dを、下記表9に示す。
製造例17で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素(図2中の300)と、マウスピースとなるフィルター(図2中の140)とを準備した。支持要素(図2中の300)の底面及び上面の直径、すなわち外径をφ6.9mmとし、中空部分については、φ4mmの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルター(図2中の140)については、長さ23mmのものを用いた。また、包装部材として、坪量38g/m2の紙を用い、内径6.9mmとなるように2周半の巻きを行い、のり付けをしたものを用いた。このように、坪量が、32g/m2以上45g/m2以下の紙を2周半巻いて紙製筒を作製し、包装部材とすると、加熱要素を差し込んで使用する喫煙具本体に使用される芳香カートリッジとして好適である。包装部材(図2中の150)としての紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端側Dから、フィルターを挿入してマウスピースとし、一端側Uから、支持要素(図2中の300)を挿入し、次いで被加熱芳香発生体(図2中の110)を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量40g/m2の紙を、マウスピース(図2中の140)とほぼ重なるように巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例18で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例19で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例21で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例22で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例24で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例25で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例20で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例17の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例23で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例11で作製した被加熱芳香発生体と、外径が5.5mmであり、長さが25mm、厚み0.5mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材(40)と、外径が5.5mmであり、長さが8mmである円筒形状に成形されたセルロースアセテート繊維からなるフィルター部材(50)と、外径が5.5mmであり、長さが8mm、厚み0.5mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピース(60)と、縦20mm横83mmである紙の包装部材(70)を準備した。上流側Uから下流側Dに向かって、被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、及びマウスピース(60)をこの順に隣接配置したうえで、接着剤を付した包装部材(70)で巻上げ、芳香カートリッジ(80)とした。本実施例の芳香カートリッジは、外径略5.5mm、長さ83mmの円筒形状の外観を呈している。被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、及びマウスピース(60)は、包装部材(70)によって包装されている。被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、マウスピース(60)、及び芳香カートリッジ(80)の長手方向は相互に平行である。なお、被加熱芳香発生体(20)の配置位置とマウスピース(60)の配置位置を結ぶ方向、すなわち被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、及びマウスピース(60)の4つの要素が隣接配置される方向が、芳香カートリッジ(80)の長手方向である。芳香カートリッジ(80)の長手方向に沿って、被加熱芳香発生体(20)が配置される側を上流側U、マウスピース(60)が配置される側を下流側Dと規定する。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例27で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例28で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例30で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例31で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例33で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例34で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例29で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
製造例26の被加熱芳香発生体の代わりに、製造例32で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例5と同様にして、芳香カートリッジを作製した。
以上のようにして得られた芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。
参考例5〜11及び参考比較例4〜5で作製した芳香カートリッジを、長辺70mm、短辺14mm、高さ45mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように20本充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、5℃の環境下、48時間ポリエチレン袋に入れて放置した。その後、芳香カートリッジを箱から取り出し、常温常湿環境に1日放置したものについて以下の評価を行った。芳香カートリッジの被加熱芳香発生体の表面を一端側から観察し、メントールの白い結晶が現れているかどうかを5倍の拡大鏡を用いて、目視にて1本ごとの白い結晶の個数をカウントし、20本の平均値を求め下記基準に基づき評価した。
ランクA:白い結晶が認められない
ランクB:白い結晶が1〜4個
ランクC:白い結晶が5個以上
ランクCのものは、長期の保管などにより、メントールが失われて清涼感が損なわれる可能性の高いものである。ランクA及びランクBであれば実用可能である。
実施例5〜11及び比較例4〜5で作製した芳香カートリッジを長辺55mm、短辺12mm、高さ85mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように20本充填した。このように、用意された芳香カートリッジ入り箱を、5℃の環境下、48時間ポリエチレン袋に入れて放置した。その後、芳香カートリッジを箱から取り出し、常温常湿環境に1日放置したものについて以下の評価を行った。芳香カートリッジの被加熱芳香発生体の表面を一端側から観察し、メントールの白い結晶が現れているかどうかを5倍の拡大鏡を用いて、目視にて1本ごとの白い結晶の個数をカウントし、20本の平均値を求め下記基準に基づき評価した。
ランクA:白い結晶が認められない
ランクB:白い結晶が1〜4個
ランクC:白い結晶が5個以上
ランクCのものは、長期の保管などにより、メントールが失われて清涼感が損なわれる可能性の高いものである。ランクA及びランクBであれば実用可能である。
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス社製の加熱式喫煙具であるアイコス(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図1に示すような構成を有している。詳細には、加熱要素(211)は、幅4.5mm、先端までの長さ12mm、厚さは0.4mmである。差し込み部(210)の内径は、7mmであり、芳香カートリッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素(211)は、喫煙具本体(200)内に設けられているバッテリー(不図示)から供給される電力によって発熱し、およそ370℃となる。そして、内蔵の制御システムにより、14回の吸引によって1本の芳香カートリッジの消費が終了する。なお、参考例及び参考比較例の芳香カートリッジを差し込んだ際に、喫煙具本体から外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ20mmである。参考例5〜11及び参考比較例4〜5にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作製した芳香カートリッジを長辺70mm、短辺14mm、高さ45mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように20本充填した。このように用意された芳香カートリッジを、25℃の環境で2週間放置したサンプルと、作製直後のサンプルとを用い、メントールの風味について官能試験を行った。なお官能試験は、喫煙者5人によって行い、評価基準(詳細評価)は以下の通りであって、最も多かった評価を総合評価の欄に示した。総合評価のランクがAであれば実用可能である。
ランクA:作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が変わらない
ランクB:作製直後に比べて、放置後のサンプルはややメントールの風味が弱い
ランクC:作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が明らかに弱い。
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバコ社製の加熱式喫煙具であるグロー(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図7に示すような構成を有している。詳細には、喫煙具本体(400)には、芳香カートリッジ(500)を挿入するための挿入部(450)が設けられている。喫煙具本体(400)の外装部(410)があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部(440)により、芳香カートリッジの被加熱芳香発生体(110)が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側(20)からの喫煙時には、通気孔(431)から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材(530)、移送部材(130)、マウスピース(140)を通過して喫煙される。制御部(420)には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている。実施例5〜11及び比較例3〜4にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙の試験を行った。喫煙の試験は、以下のようにして行った。作製した芳香カートリッジを長辺55mm、短辺12mm、高さ85mmである紙製の箱に、被加熱芳香発生体が底に向くように20本充填した。このように用意された芳香カートリッジを、25℃の環境で2週間放置したサンプルと、作製直後のサンプルを用い、メントールの風味について官能試験を行った。なお官能試験は、喫煙者5人によって行い、評価基準(詳細評価)は以下の通りであって、最も多かった評価を総合評価の欄に示した。総合評価のランクがAであれば実用可能である。
ランクA:作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が変わらない
ランクB:作製直後に比べて、放置後のサンプルはややメントールの風味が弱い
ランクC:作製直後に比べて、放置後のサンプルはメントールの風味が明らかに弱い。
キシリトール 100質量部
水 400質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール/水溶液を得た。
あまちゃづるの乾燥粉砕物 20質量部
メチルセルロース 15質量部
グリセリン 30質量部
プロピレングリコール 30質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム 4質量部
キシリトール/水溶液 8質量部
を混合機に投入し、15分間混合を行い、第1の混合物を得た。
第1の混合工程[手段]までは、製造例35と同様にして第1の混合物を作製した。前記第1の混合物をポリエチレン袋に入れ密封し、20℃の温度下、6日間(144時間)保持して養生した(養生工程[手段])。養生工程[手段]後は、見かけの体積が、およそ1.5倍となった。養生工程[手段]後の養生混合物を目視にて観察したところ、養生前に比べ、茶類の粉砕物の遊離が少なくなっている様子が見られた。次いで、得られた養生混合物を第2の混合工程[手段]に供し、第2の混合物を得た。なお、当該第2の混合工程[手段]は、製造例35と同様にして、行った。上記第2の混合物を用いて、以下製造例35と同様にして、被加熱芳香発生基材を含む被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが12.0mm、幅1.5mm、厚さ0.3mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60である。
キシリトール 100質量部
水 400質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール/水溶液を得た。
あまちゃづるの乾燥粉砕物 20質量部
メチルセルロース 15質量部
グリセリン 30質量部
プロピレングリコール 30質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム 4質量部
キシリトール/水溶液 8質量部
グルコマンナン 0.5質量部
水 20質量部
を混合機に投入し、15分間混合を行い、第1の混合物を得た。
製造例36と同様にして、第2の混合物(芳香基材組成物)を得た。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.1mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅1.0mm、長さ240mm、厚さ0.1mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物225本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。このように円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが12.0mm、幅1.0mm、厚さ0.1mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.29gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60である。
製造例36と同様にして、第2の混合物(芳香基材組成物)を得た。その後の充填物成形工程[手段](F)にて、厚さ0.5mmの芳香基材組成物のシートとした。前記芳香基材組成物のシートを縦150mm横240mmの長方形に切断した。次いで、この切断物をロータリーカッターに供給し、幅2.0mm、長さ240mm、厚さ0.5mmの形状に加工したシート切断物とした。前記シート切断物23本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量34g/m2の紙で巻いて包み込み、のり付けし円柱状のもの(巻物)とした。円柱の内径は6.9mmとした。前記加工物を円柱状にしたもの(巻物)を長さ12.0mmに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが12.0mm、幅2.0mm、厚さ0.5mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.30gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.62である。
グルコマンナンを添加しなかったことを除いては、製造例37と同様にして、芳香基材組成物のシート、被加熱芳香発生基材、及び被加熱芳香発生体を作製した。しかしながら、製造例40において作製した芳香基材組成物は、3本ロールミルを用いた成形時に、シート形状とすることが難しかった。一応、芳香基材組成物をシート化したものの、以下の評価9による評価ができない芳香基材組成物シートしか得られなかった。
製造例35で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、幅1.5mm、長さ210mmとなるように切断し、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが42.0mm、幅1.5mm、厚さ0.3mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59である。
製造例36で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、幅1.5mm、長さ210mmとなるように切断し、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが42.0mm、幅1.5mm、厚さ0.3mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59である。
製造例37で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、幅1.5mm、長さ210mmとなるように切断し、シート切断物を得た。このシート切断物31本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが42.0mm、幅1.5mm、厚さ0.3mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59である。
製造例38で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、幅1.0mm、長さ210mmとなるように切断し、シート切断物を得た。このシート切断物142本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが42.0mm、幅1.0mm、厚さ0.1mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.64gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.60である。
製造例39で得られた芳香基材組成物のシートを、カッターで縦150mm、横210mmの矩形状に切断した。この切断したシートを、更に回転刃方式のロータリーカッターを使用して、幅2.0mm、長さ210mmとなるように切断し、シート切断物を得た。このシート切断物14本を、包装部材であるタバコ紙で巻き、外径5.5mmの巻物を作製した。最後に、この巻物をカッターで42.0mmの長さに切断し、被加熱芳香発生体を得た。すなわち、長さが42.0mm、幅2.0mm、厚さ0.5mmの被加熱芳香発生基材を含む、被加熱芳香発生体を得た。前記被加熱芳香発生体の質量は0.63gであり、被加熱芳香発生体の容積に対して、被加熱芳香発生基材の体積充填率は、0.59である。
製造例40で得られた芳香基材組成物のシートを用いたことを除いては、製造例43と同様にして、被加熱芳香発生基材、及び被加熱芳香発生体を作製した。しかしながら、製造例46において作製した芳香基材組成物は、3本ロールミルを用いた成形時に、シート形状とすることが難しかった。一応、芳香基材組成物をシート化したものの、以下の評価9による評価ができない芳香基材組成物シートしか得られなかった。
製造例35で作製した被加熱芳香発生体と、円筒形状の中空管である支持要素(図2中の300)と、マウスピースとなるフィルター(図2中の140)を準備した。支持要素(図2中の300)の底面及び上面の直径、すなわち外径をφ6.9mmとし、中空部分について、φ4mmの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルター(図2中の140)については、長さ23mmのものを用いた。また、包装部材(図2中の150)として、坪量38g/m2の紙を用い、内径6.9mmとなるように2周半の巻きを行い、のり付けをしたものを用いた。このように、坪量が、32g/m2以上45g/m2以下の紙を2周半巻いて紙製筒を作製し、当該紙製筒を包装部材として用いると、加熱要素を差し込んで使用する喫煙具本体に使用される芳香カートリッジとして好適である。包装部材(図2中の150)としての紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端側Dから、フィルターを挿入してマウスピース(図2中の140)とし、一端側Uから、支持要素(図2中の300)を挿入し、次いで被加熱芳香発生体(図2中の110)を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量40g/m2の紙を、マウスピース(図2中の140)とほぼ重なるように巻いた。このようにして、芳香カートリッジを作製した。
製造例36で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例38で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例39で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例37で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例40で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、参考例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。しかしながら、上述のように、製造例40において作製した芳香基材組成物は成形性が悪く、被加熱芳香発生基材が軟らかすぎ、芳香カートリッジの作製に難があった。
製造例41で作製した被加熱芳香発生体と、外径が5.5mmであり、長さが25mm、厚み0.5mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状とした冷却領域確定部材(図10中の40)と、外径が5.5mmであり、長さが8mmである円筒形状に成形されたセルロースアセテート繊維からなるフィルター部材(図10中の50)と、外径が5.5mmであり、長さが8mm、厚み0.5mmとなるように厚紙を巻いて円筒形状としたマウスピース(図10中の60)と、縦20mm横83mmである紙の包装部材(図10中の70)を準備した。上流側Uから下流側Dに向かって、被加熱芳香発生体(図10中の20)、冷却領域確定部材(図10中の40)、フィルター部材(図10中の50)、及びマウスピース(図10中の60)をこの順に隣接配置したうえで、接着剤を付した包装部材(図10中の70)で巻上げ、芳香カートリッジ(図10中の80)とした。本実施例の芳香カートリッジは、外径略5.5mm、長さ83mmの円筒形状の外観を呈している。図10によって例示されるように、被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、及びマウスピース(60)は、包装部材(70)によって包装されている。被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、マウスピース(60)、及び芳香カートリッジ(80)の長手方向は相互に平行である。なお、被加熱芳香発生体(20)の配置位置とマウスピース(60)の配置位置とを結ぶ方向、すなわち被加熱芳香発生体(20)、冷却領域確定部材(40)、フィルター部材(50)、及びマウスピース(60)の4つの要素が隣接配置される方向が芳香カートリッジ(80)の長手方向である。芳香カートリッジ(80)の長手方向に沿って、被加熱芳香発生体(20)が配置される側を上流側U、マウスピース(60)が配置される側を下流側Dと規定する。
製造例42で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例44で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例45で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例43で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。
製造例46で作製した被加熱芳香発生体を用いたことを除いては、実施例12と同様にして芳香カートリッジを作製した。しかしながら、上述のように、製造例46において作製した芳香基材組成物は成形性が悪く、被加熱芳香発生基材が軟らかすぎ、芳香カートリッジの作製に難があった。
以上のようにして得られた芳香基材組成物のシート及び芳香カートリッジについて、以下の評価を行った。
製造例35〜37(及び製造例41〜43)で得られた芳香基材組成物のシートについて、強度試験を行った。試験の詳細は、図18を参照して説明する。上記各製造例で作製した芳香基材組成物のシートについて、図18中の幅Xを10.0cmとしたクランプ(600)を一組準備し、クランプ(600)間の距離Yを20.0cmとした引張試験を行った。なお、試験に用いた各芳香基材組成物のシートは、厚さ0.3mm、横10.0cm、縦22.0cmであった。試験環境は20℃50%RHとした。一方のクランプを固定部材(630)によって固定し、他方のクランプを、プッシュプルゲージ(610)を介して矢印(640)方向に引張り、芳香基材組成物のシート(620)が破れたときの力を評価した。ここでは、芳香基材組成物のシートに裂け目等が入り、破れ始める時点をもって破れたときの力とした。シートが破れたときの力が大きいほど、被加熱芳香発生基材としての強靭性があると言えるため、好ましい。強靭性が十分でないと、喫煙後に、充填物が落下する可能性が高い上記試験を行った際に、芳香基材組成物のシートが破れたときの力を、「シート強度」と呼ぶ。前記シート強度は、3.9N以上であると好ましく、5.0N以上であるとより好ましい。なお、製造例6及び12で得られた芳香基材組成物のシートは、非常に軟らかく、上記方法によってシート強度を評価することができなかった。
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、フィリップモーリス社製の加熱式喫煙具であるアイコス(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図1に示すような構成を有している。詳細には、加熱要素(211)は、幅4.5mm、先端までの長さ12mm、厚さは0.4mmである。差し込み部(210)の内径は、7mmであり、芳香カートリッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素(211)は、喫煙具本体(200)内に設けられているバッテリー(不図示)から供給される電力によって発熱し、およそ350℃となる。そして内蔵の制御システムにより、14回の吸引によって1本の芳香カートリッジの消費が終了する。なお、本参考例の芳香カートリッジを差し込んだ際に、喫煙具本体から外側に現れる芳香カートリッジ部分は、およそ20mmである。参考例12〜16及び参考比較例6にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙することにより試験を行った。当該試験では、以下の評価基準に基づいて、官能試験により喫煙時の茶類の香りについて評価した。なお、官能試験は、喫煙者5人による。
−評価基準−
ランクA:喫煙時に、茶類の香りが楽しめるレベルである。
ランクB:喫煙時に、茶類の香りが物足りないレベルである。
使用した喫煙具本体の概略を説明する。喫煙具本体は、ブリティッシュアメリカンタバコ社製の加熱式喫煙具であるグロー(登録商標)を用いた。前記喫煙具は、図7に示すような構成を有している。詳細には、喫煙具本体(400)には、芳香カートリッジ(500)を挿入するための挿入部(450)が設けられている。喫煙具本体(400)の外装部(410)があり、芳香カートリッジの周囲を取り巻く加熱部(440)により、芳香カートリッジの被加熱芳香発生体(110)が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側Dからの喫煙時には、通気孔(431)から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材(530)、移送部材(130)、マウスピース(140)を通過して喫煙される。制御部(420)には、バッテリー又は加熱部の制御装置等が内蔵されている。実施例12〜16及び比較例5にて製造した芳香カートリッジを、前記喫煙具本体に差し込み、喫煙することにより試験を行った。当該試験では、以下の評価基準に基づいて、官能試験により喫煙時の茶類の香りについて評価した。なお、官能試験は、喫煙者5人による。
−評価基準−
ランクA:喫煙時に、茶類の香りが楽しめるレベルである。
ランクB:喫煙時に、茶類の香りが物足りないレベルである。
参考例12〜16及び参考比較例6について、上記評価10−1と同様にして喫煙した後の充填物の落下を評価した。喫煙後の芳香カートリッジの一端側Uを鉛直下方に向け、被加熱芳香発生基材の落下の有無を調べた。喫煙(加熱)後の充填物は、収縮して落下しやすくなるという傾向があり、喫煙具本体の内部又はその周囲が汚れる可能性があるが、本評価で以下のランクAであれば、かような不都合を抑制することができる。
−評価基準−
ランクA:落下物なし
ランクB:被加熱芳香発生基材の一部の落下あり
喫煙具本体に差し込む際の芳香カートリッジの状態について評価した。芳香カートリッジの差し込み時に問題があるかどうか、喫煙者5人によって使用感を調べた。
−評価基準−
ランクA:差し込む際に問題なし
ランクB:芳香カートリッジが曲がって差し込みにくい。
2、20、110 被加熱芳香発生体
21 被加熱芳香発生基材
211 被加熱芳香発生基材単独体
212 被加熱芳香発生基材一次凝集体
213 被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路
214 被加熱芳香発生基材二次凝集体
215 被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路
22 被加熱芳香発生体包装部材
221 被加熱芳香発生体包装部材形成気体流路
23 麺状被加熱芳香発生基材
231 麺状被加熱芳香発生基材単独体
232 麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体
233 麺状被加熱芳香発生基材一次凝集体形成気体流路
234 麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体
235 麺状被加熱芳香発生基材二次凝集体形成気体流路
24(712) 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ
241 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ形成気体流路
25 棒状被加熱芳香発生体
30、151 包装部材
40 冷却領域確定部材
50 フィルター部材
50a、50b 孔
50m マウスピース領域
60、140 マウスピース(フィルター)
70、150 包装部材
80、100、500 芳香カートリッジ
90、200、400 喫煙具本体
130 移送部材
160 側部
170 蓋
180 隔壁部材
210 差し込み部
211 加熱要素
300 支持要素
410 外装部
420 制御部
430 開閉蓋
431 通気孔
440 加熱部
450 挿入部
530 中空の筒部材
600 クランプ
610 プッシュプルゲージ
620 芳香基材組成物のシート(シート)
630 固定部材
7 巻上げ部
71 被加熱芳香発生体包装部材供給部
712(24) 被加熱芳香発生体包装部材ウェブ
713 ガイドローラー
72 ガニチャーテープ供給部
721 ガニチャーテープ
722 ガイドローラー
73 巻上げガイド
730 麺状被加熱芳香発生基材受取部
731 巻上げガイド(1)
732 巻上げガイド(2)
733 巻上げガイド(3)
734 巻上げガイド(4)
74 加熱接着部
8 麺状被加熱芳香発生基材供給部
81 コンベア
82 麺状被加熱芳香発生基材移載装置
9 断裁部
X 麺状体断面の短軸の長さ
Y 麺状体断面の長軸の長さ
Z 麺状体の長さ
U 上流側(一端側)
D 下流側(他端側)
Claims (35)
- 芳香基材と、エアロゾルフォーマと、を含有し、
長さ10〜70mmの短冊状又は棒状であり、
前記エアロゾルフォーマの含有量が10〜40質量%である被加熱芳香発生基材。 - 前記芳香基材は、紅茶又は茶類を含む、請求項1に記載の被加熱芳香発生基材。
- メントールと、ポリビニルポリピロリドンと、をさらに含有し、
前記メントールの含有量が0.1〜10質量%であり、
前記ポリビニルポリピロリドンの含有量が10質量%以下であり、且つ前記メントールの含有量に対して0.5〜6倍である、請求項1又は2に記載の被加熱芳香発生基材。 - 前記ポリビニルポリピロリドンの含有量が2質量%以上である、請求項3に記載の被加熱芳香発生基材。
- 微結晶セルロースをさらに含有し、
前記微結晶セルロースの含有量が1〜15質量%である、請求項1〜4のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材。 - グルコマンナン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、ローカストビーンガムおよび寒天からなる群から選択される少なくとも一種の多糖類をさらに含有し、
前記芳香基材100質量部に対して、0.1〜5質量部の前記多糖類を含有する、請求項1〜5のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材。 - メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロース並びにこれらのナトリウム塩、カリウム塩、およびカルシウム塩からなる群から選択される少なくとも一種のセルロース類をさらに含有し、
前記芳香基材100質量部に対して、1〜30質量部の前記セルロース類を含有する、請求項6に記載の被加熱芳香発生基材。 - 前記多糖類が、グルコマンナンである、請求項6又は7に記載の被加熱芳香発生基材。
- 前記セルロース類が、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、カリウム塩およびカルシウム塩からなる群から選択される少なくとも一種を含有する、請求項6〜8のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材。
- 形状が長さ54mm以下である、請求項1〜9のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材。
- 前記芳香基材を30〜90質量%含有し、
前記芳香基材を0.12g以上と、
前記エアロゾルフォーマを0.02g以上と、
を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材。 - 請求項1〜11のいずれかに記載の被加熱芳香発生基材を有する被加熱芳香発生体。
- 芳香カートリッジに備えられ、その長手方向に一致する前記被加熱芳香発生体の長尺方向に貫通する異形気体流路を有し、
前記異形気体流路は、前記被加熱芳香発生基材の単体が集合した一次凝集体又は前記一次凝集体若しくは前記被加熱芳香発生基材の単体と前記一次凝集体とが集合した二次凝集体により形成される空隙の気体流路を有する、請求項12に記載の被加熱芳香発生体。 - 前記被加熱芳香発生基材が包装材で巻き上げられて製造され、
前記異形気体流路は、前記被加熱芳香発生基材又は前記一次凝集体と前記包装材とが接触して形成される空隙の気体流路をさらに有する、請求項13に記載の被加熱芳香発生体。 - 前記長尺方向に垂直な断面において、中心領域と外周領域とを面積で等分すると、前記中心領域は、前記外周領域より空隙率が高い、請求項14に記載の被加熱芳香発生体。
- 前記被加熱芳香発生基材は麺状体であって、前記長尺方向に長尺長さの長尺辺を有し、前記長尺方向に垂直な断面に、長軸方向の長軸長さの長軸辺と、短軸方向の短軸長さの短軸辺と、を有する、請求項13〜15のいずれかに記載の被加熱芳香発生体。
- 前記異形気体流路は、
前記一次凝集体内で互いに隣接する前記単体間の前記長軸方向の位置ずれにより、当該一次凝集体と他の一次凝集体との間若しくは当該一次凝集体と他の単体との間に生じる単体間位置ずれ空隙の気体流路と、
当該一次凝集体と他の一次凝集体との間若しくは当該一次凝集体と他の単体との間における長軸方向のずれにより、それらの間に生じる凝集体間方向ずれ空隙の気体流路と、
を含む、請求項16に記載の被加熱芳香発生体。 - 前記長軸長さと前記短軸長さとの比が1:1〜30:1であり、前記長尺長さと前記短軸長さとの比が10:1〜700:1である、請求項16又は17に記載の被加熱芳香発生体。
- 前記長尺長さが10〜70mmであり、前記短軸長さが0.1〜1.0mmであり、前記長軸長さが0.5〜3.0mmである、請求項16〜18のいずれかに記載の被加熱芳香発生体。
- 前記被加熱芳香発生基材の前記長軸辺と前記長尺辺で形成される長軸側面は、隣接する前記被加熱芳香発生基材の前記短軸辺と前記長尺辺で形成される短軸側面よりも、隣接する前記長軸側面と接する率が高い、請求項16〜19のいずれかに記載の被加熱芳香発生体。
- 前記長尺方向に垂直な断面において、前記被加熱芳香発生基材の前記長軸方向が、前記被加熱芳香発生体の周の接線方向に配列する率が、前記周の法線方向に配列する率よりも多い、請求項16〜20のいずれかに記載の被加熱芳香発生体。
- 請求項12〜21のいずれかに記載の被加熱芳香発生体を備える芳香カートリッジ。
- 前記被加熱芳香発生体の長尺方向の一端において連接され、前記長尺方向に沿って気流が通過可能なマウスピース又はマウスピース領域を備える、請求項22に記載の芳香カートリッジ。
- 前記被加熱芳香発生体と前記マウスピース又はマウスピース領域との間に、前記被加熱芳香発生体で発生した気体を冷却する冷却領域又は前記被加熱芳香発生体の前記マウスピース又はマウスピース領域側への移動を防止する支持領域を備える請求項22に記載の芳香カートリッジ。
- 前記被加熱芳香発生体と前記マウスピース又はマウスピース領域との間に、前記被加熱芳香発生体から前記支持領域と前記冷却領域をこの順に備える請求項23に記載の芳香カートリッジ。
- 前記冷却領域又は支持領域と前記マウスピース又はマウスピース領域との間に、フィルタ部材を有するろ過領域を備える請求項24又は25に記載の芳香カートリッジ。
- 前記マウスピース又はマウスピース領域が、フィルタ部材を有するろ過領域で置換される請求項23〜25のいずれかに記載の芳香カートリッジ。
- 前記フィルタ部材の表面に孔を有する請求項26又は27に記載の芳香カートリッジ。
- エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含有する被加熱芳香発生シートが、麺状被加熱芳香発生基材に裁断される第一の工程と、
所定量の前記麺状被加熱芳香発生基材を、ベルトで支持、搬送される所定幅の被加熱芳香発生体包装材ウェブ上に前記被加熱芳香発生体包装材ウェブの長尺方向と平行となるように載置する第二の工程と
前記ベルトを曲折することによって前記麺状被加熱芳香発生基材を前記被加熱芳香発生体包装材ウェブで、長尺方向に円柱状となるように巻き上げる第三の工程と、
第三の工程で製造された棒状被加熱芳香発生体の前記被加熱芳香発生体包装材ウェブを長尺方向に沿って線接着する第四の工程と、
第四の工程で製造された棒状被加熱芳香発生体を所定長に断裁する第五の工程とから成る被加熱芳香発生体の製造方法。 - 前記第一の工程で裁断される麺状被加熱芳香発生基材が、長尺方向に垂直な断面の長軸の長さと短軸の長さとの比が1:1〜30:1であり、前記長尺方向の長さと前記短軸の長さとの比が40:1〜3600:1である、請求項29の被加熱芳香発生体の製造方法。
- 前記麺状被加熱芳香発生基材の長尺方向に垂直な断面の形状が略長方形である、請求項30に記載の被加熱芳香発生体の製造方法。
- 前記第三の工程は、前記ベルトを段階的に円柱状に曲折させることができる溝を設けたガイドを通過させる、請求項29〜31のいずれかに記載の被加熱芳香発生体の製造方法。
- 前記第一の工程と平行して、前記被加熱芳香発生体包装材ウェブの所定の位置に所定量のホットメルト接着剤を塗布する工程を加えると共に、前記第四の工程が加熱手段で接着する工程である、請求項29〜32のいずれかに記載の被加熱芳香発生体の製造方法。
- エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含む被加熱芳香発生シートが裁断された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置と、
被加熱芳香発生体包装材ウェブの供給装置と、
前記被加熱芳香発生体包装材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆動装置と、
前記無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、
前記被加熱芳香発生体包装材ウェブの接着装置と、
前記被加熱芳香発生基材が前記被加熱芳香発生体包装材ウェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機と、
が連続的に駆動する被加熱芳香発生体の製造装置。 - エアロゾルフォーマと芳香基材とを少なくとも含む被加熱芳香発生シートが裁断された麺状被加熱芳香発生基材の供給装置と、
所定量のホットメルト接着剤が所定位置に塗布された被加熱芳香発生体包装材ウェブの供給装置と、
前記被加熱芳香発生体包装材ウェブを支持、搬送する無端ベルトの駆動装置と、
前記無端ベルト搬送経路に備えられた複数の溝を有するガイドと、
前記被加熱芳香発生体包装材ウェブの加熱装置と、
前記被加熱芳香発生基材が前記被加熱芳香発生体包装材ウェブで巻き上げられた棒状被加熱芳香発生体の断裁機と、
が連続的に駆動する被加熱芳香発生体の製造装置。
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