JPWO2019220981A1 - 固体電池、電池モジュールおよび固体電池の充電方法 - Google Patents

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Abstract

固体電池は、固体電解質層を介して交互に積層された正極層および負極層を含む電池素子と、正極層に電気的に接続されると共に負極層から電気的に分離されるように電池素子に取り付けられた正極端子と、負極層に電気的に接続されると共に正極層から電気的に分離されるように電池素子に取り付けられた負極端子と、正極端子および負極端子のそれぞれが導出されるように電池素子を被覆する絶縁性の被覆部材と、正極端子および負極端子のそれぞれから電気的に分離されるように被覆部材に取り付けられると共に、被覆部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する受熱部材とを備える。

Description

本技術は、正極層および負極層と共に固体電解質層を備えた固体電池およびその充電方法、ならびにその固体電池を用いた電池モジュールに関する。
携帯電話機などの多様な電子機器が広く普及しており、その電子機器の小型化、軽量化および長寿命化が要望されている。そこで、電源として、繰り返して使用可能（充放電可能）である電池に関する開発が盛んに行われている。
電池としては、液体状の電解質（電解液）を用いる液体系の電池の代わりに、固体状の電解質（固体電解質）を用いる固体系の電池（固体電池）が注目されている。固体電池では、液体系の電池に特有である漏液の問題が発生しないからである。
この固体電池は、正極層および負極層と共に固体電解質層を備えている。固体電池の構成は、充電特性に大きな影響を及ぼすため、その固体電池の構成に関しては、さまざまな検討がなされている。
具体的には、固体電池を急速充電するために、その固体電池の外面または内部に加熱機構（発熱体）を設けている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平０４−０１０３６６号公報
固体電池の構成に関して様々な検討がなされているが、その固体電池の充電特性は未だ十分でないため、改善の余地がある。この場合には、特に、上記した急速充電に関する要望が益々高くなる傾向にあるため、その急速充電を容易に実現することが重要である。
本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、充電特性を容易に向上させることが可能な固体電池およびその充電方法、ならびに電池モジュールを提供することにある。
本技術の一実施形態の固体電池は、固体電解質層を介して交互に積層された正極層および負極層を含む電池素子と、その正極層に電気的に接続されると共に負極層から電気的に分離されるように電池素子に取り付けられた正極端子と、その負極層に電気的に接続されると共に正極層から電気的に分離されるように電池素子に取り付けられた負極端子と、正極端子および負極端子のそれぞれが導出されるように電池素子を被覆する絶縁性の被覆部材と、正極端子および負極端子のそれぞれから電気的に分離されるように被覆部材に取り付けられると共に、被覆部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する受熱部材とを備えたものである。
本技術の一実施形態の電池モジュールは、支持体と、その支持体の上に配置された固体電池と、その固体電池が配置された位置とは異なる位置において支持体の上に配置された加熱源と、その支持体の上に配置されると共に固体電池と加熱源とを互いに熱的に接続させる伝熱部材とを備え、その固体電池が上記した本技術の一実施形態の固体電池と同様の構成を有するものである。
本技術の一実施形態の固体電池の充電方法は、固体電池を加熱し、その固体電池の温度を測定し、その固体電池の温度が所定の温度に到達したか否かを判定し、その固体電池の温度が所定の温度に到達した際に固体電池を充電するようにしたものである。
本技術の一実施形態の他の固体電池の充電方法は、固体電池を加熱し、その固体電池の加熱時間を計測し、その固体電池の加熱時間が所定の加熱時間に到達したか否かを判定し、その固体電池の加熱時間が所定の加熱時間に到達した際に固体電池を充電するようにしたものである。
本技術の一実施形態のさらに他の固体電池の充電方法は、固体電池を充電し、その固体電池の充電率を算出し、その固体電池の充電率が所定の充電率に到達したか否かを判定し、その固体電池の充電率が所定の充電率に到達した際に固体電池を加熱するようにしたものである。
本技術の一実施形態のさらに他の固体電池の充電方法は、固体電池を充電し、その固体電池の電圧を測定し、その固体電池の電圧が所定の電圧に到達したか否かを判定し、その固体電池の電圧が所定の電圧に到達した際に固体電池を加熱するようにしたものである。
本技術の一実施形態の固体電池によれば、正極端子および負極端子のそれぞれから電気的に分離されるように被覆部材に受熱部材が取り付けられており、その受熱部材の熱伝導率が被覆部材の熱伝導率よりも高いので、その固体電池を用いた電池モジュールの充電特性を容易に向上させることができる。
本技術の一実施形態の電池モジュールによれば、支持体の上に固体電池および加熱源が配置されており、その固体電池と加熱源とが伝熱部材を介して互いに熱的に接続されているので、充電特性を容易に向上させることができる。
本技術の一実施形態の固体電池の充電方法によれば、固体電池を加熱したのち、その固体電池の温度に基づいて固体電池を充電し、または固体電池の加熱時間に基づいて固体電池を充電するようにしたので、充電特性を容易に向上させることができる。
本技術の一実施形態の他の固体電池の充電方法によれば、固体電池を充電したのち、その固体電池の充電率に基づいて固体電池を加熱し、または固体電池の電圧に基づいて固体電池を充電するようにしたので、充電特性を容易に向上させることができる。
なお、本技術の効果は、必ずしもここで説明された効果に限定されるわけではなく、後述する本技術に関連する一連の効果のうちのいずれの効果でもよい。
本技術の一実施形態の電池モジュールの構成を表す平面図である。 図１に示した固体電池の構成を表す平面図である。 図１に示した固体電池の他の構成を表す平面図である。 図１に示した１Ａ−１Ａ線に沿った固体電池の構成を表す断面図である。 図１に示した電池モジュールの構成を表すブロック図である。 本技術の一実施形態の電池モジュールの動作を説明するための流れ図である。 本技術の一実施形態の電池モジュールの製造工程を説明するための平面図である。 図７Ａに示した７Ａ−７Ａに沿った電池モジュールの構成を表す断面図である。 図７Ａに続く電池モジュールの製造工程を説明するための平面図である。 図８Ａに示した８Ａ−８Ａに沿った電池モジュールの構成を表す断面図である。 図８Ａに続く電池モジュールの製造工程を説明するための平面図である。 図９Ａに示した９Ａ−９Ａに沿った電池モジュールの構成を表す断面図である。 図９Ａに続く電池モジュールの製造工程を説明するための平面図である。 図１０Ａに示した１０Ａ−１０Ａに沿った電池モジュールの構成を表す断面図である。 図１０Ａに続く電池モジュールの製造工程を説明するための平面図である。 図１１Ａに示した１１Ａ−１１Ａに沿った電池モジュールの構成を表す断面図である。 変形例２の固体電池の構成を表す断面図である。 変形例３の電池モジュールの動作を説明するための流れ図である。 変形例４の電池モジュールの動作を説明するための流れ図である。 変形例５の電池モジュールの動作を説明するための流れ図である。 変形例６の電池モジュールの構成を表す平面図である。
以下、本技術の一実施形態に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

１．電池モジュール（固体電池）
１−１．全体構成
１−２．固体電池の構成
１−３．ブロック構成
１−４．動作（固体電池の充電方法）
１−５．製造方法
１−６．作用および効果
２．変形例
３．電池モジュール（固体電池）の用途
＜１．電池モジュール（固体電池）＞
本技術の一実施形態の電池モジュールに関して説明する。
なお、本技術の一実施形態の固体電池は、ここで説明する電池モジュールの一部（一構成要素）であるため、その固体電池に関しては、以下で併せて説明する。
この電池モジュールは、後述する固体電池２００（図２〜図４参照）を備えており、各種用途において電源として用いられる。この固体電池２００は、固体電解質を用いた電池であり、いわゆる全固体電池である。固体電池２００では、電極反応物質の吸蔵現象および電極反応物質の放出現象を利用して電池容量が得られる。
電極反応物質は、電極反応（いわゆる充放電反応）に関わる物質である。電極反応物質の種類は、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属などである。以下では、例えば、電極反応物質がリチウムである場合に関して説明する。
なお、以下で適宜説明される一例の具体例（材料および形成方法などに関する複数の候補）に関しては、任意の１種類だけが用いられてもよいし、任意の２種類以上が互いに組み合わされてもよい。
＜１−１．全体構成＞
図１は、電池モジュールの平面構成を表している。ただし、図１では、固体電池２００の図示内容を簡略化している。
この電池モジュールは、例えば、図１に示したように、基体１００の上に、固体電池２００と、加熱器３００と、配線４００と、伝熱線５００とを備えている。図１では、固体電池２００および加熱器３００のそれぞれに網掛けを施している。
［基体１００］
基体１００は、固体電池２００および加熱器３００などを支持する支持体である。この基体１００は、例えば、いわゆるプリント基板などである。このため、固体電池２００、加熱器３００、配線４００および伝熱線５００のそれぞれは、例えば、表面実装技術を用いて基体１００の一面に実装されている。
［固体電池］
固体電池２００は、電池モジュールの主要部（いわゆる電源）であり、基体１００の上に配置されている。この固体電池２００は、後述するように、加熱器３００において発生した熱を受け取るための受熱パッド２５０（図２〜図４参照）を備えている。なお、固体電池２００の詳細な構成に関しては、後述する（図２〜図４参照）。
［加熱器］
加熱器３００は、固体電池２００を加熱する加熱源である。この加熱器３００は、固体電池２００とは別個に基体１００の上に設けられており、すなわち固体電池２００が配置されている位置とは異なる位置において基体１００の上に配置されている。
特に、加熱器３００は、自ら発熱することにより、その発熱時に発生した熱を利用して固体電池２００を加熱する。この加熱器３００は、例えば、チップ抵抗および正特性（ＰＴＣ）サーミスタなどのヒータを含んでいる。加熱器３００が基体１００に容易に実装可能であると共に、その加熱器３００が固体電池２００を十分に加熱可能だからである。
チップ抵抗は、電気抵抗を利用して発熱する電子部品（発熱抵抗体）である。具体的には、チップ抵抗は、例えば、表面実装型の高電力チップ抵抗などである。ＰＴＣサーミスタは、一定の温度以上において電気抵抗が増加する特性を利用して発熱する電子部品（発熱抵抗体）である。具体的には、ＰＴＣサーミスタは、例えば、株式会社村田製作所製のポジスタ（登録商標）ＦＴＰシリーズ（マイクロヒータ）などである。
［配線］
配線４００は、固体電池２００を通電させるための通電部材（電気配線）であり、基体１００の上に配置されている。この配線４００は、例えば、銅などの導電性材料を含んでいる。
具体的には、電池モジュールは、例えば、固体電池２００を作動させるために２本の配線４００（正極配線４０１および負極配線４０２）を含んでいる。正極配線４０１および負極配線４０２のそれぞれは、例えば、Ｘ軸方向において互いに離間されていると共に、そのＸ軸方向に延在している。正極配線４０１は、例えば、固体電池２００のうちの後述する正極端子２２０（正極端子面２２０Ｍ）に接続されている。負極配線４０２は、例えば、固体電池２００のうちの後述する負極端子２３０（負極端子面２３０Ｍ）に接続されている（図３および図４参照）。
［伝熱線］
伝熱線５００は、固体電池２００と加熱器３００とを互いに熱的に接続させるための伝熱部材であり、基体１００の上に配置されている。伝熱線５００の構成は、熱伝導性を有していれば、特に限定されない。
ここでは、伝熱線５００は、例えば、加熱器３００において発生した熱を固体電池２００に伝達する伝熱部材として機能すると共に、その加熱器３００を通電させる通電部材（電気配線）として機能する。伝熱線５００が加熱器３００の通電用の電気配線を兼ねるため、その伝熱線５００とは別個に通電用の電気配線を設置する必要がないからである。また、伝熱線５００が固体電池２００および加熱器３００と共に基体１００に容易に実装可能だからである。
具体的には、電池モジュールは、例えば、２本の伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を含んでいる。正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれは、例えば、Ｘ軸方向において互いに離間されていると共に、Ｙ軸方向に延在している。
正極伝熱線５０１は、加熱器３００の通電用の電気配線として機能するために、その加熱器３００のうちの図示しない正極に接続されている。負極伝熱線５０２は、加熱器３００の通電用の電気配線として機能するために、その加熱器３００のうちの図示しない負極に接続されている。
また、正極伝熱線５０１は、加熱器３００において発生した熱を固体電池２００に伝達するために、その固体電池２００のうちの後述する受熱パッド２５１（受熱面２５１Ｍ）に接続されている。負極伝熱線５０２は、加熱器３００において発生した熱を固体電池２００に伝達するために、その固体電池２００のうちの後述する受熱パッド２５２（受熱面２５２Ｍ）に接続されている（図２〜図４参照）。
すなわち、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれは、加熱器３００を通電させるために利用されると共に、その加熱器３００において発生した熱を固体電池２００に伝達するために利用される。これにより、加熱器３００は、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２と共に受熱パッド２５１，２５２を介して固体電池２００を加熱可能である。
なお、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれは、例えば、銅線などの電気配線と共に、ハンダなどの導電性材料を含んでいてもよい。このハンダなどの導電性材料は、例えば、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれを基体２００に固定するために用いられると共に、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれを固体電池２００（受熱パッド２５１，２５２）に接続させるために用いられる。
＜１−２．固体電池の構成＞
図２および図３のそれぞれは、図１に示した固体電池２００の平面構成を表していると共に、図４は、図１に示した１Ａ−１Ａ線に沿った固体電池２００の断面構成を表している。
ただし、図２では、上方（受熱パッド２５０が配置されていない側）から固体電池２００を見た状態を示していると共に、図３では、下方（受熱パッド２５０が配置されている側）から固体電池２００を見た状態を示している。
固体電池２００は、例えば、図２〜図４に示したように、積層体２１０と、正極端子２２０と、負極端子２３０と、被覆層２４０と、受熱パッド２５０とを備えている。図２および図３のそれぞれでは、正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０のそれぞれに網掛けを施している。
［積層体］
積層体２１０は、正極層２１１、負極層２１２および固体電解質層２１３を含む電池素子である。この積層体２１０は、正極端子２２０と負極端子２３０との間に配置されており、その正極端子２２０と負極端子２３０とが互いに対向する方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向）に積層された複数の層を含んでいる。複数の層は、例えば、正極層２１１、負極層２１２、固体電解質層２１３、正極分離層２１４および負極分離層２１５である。
具体的には、積層体２１０は、例えば、Ｚ軸方向において、正極層２１１および正極分離層２１４と負極層２１２および負極分離層２１５とが固体電解質層２１３を介して交互に積層された積層構造を有している。このため、正極層２１１および正極分離層２１４と負極層２１２および負極分離層２１５とは、固体電解質層２１３を介して互いに離間されている。ここでは、例えば、積層構造のうちの最下層が負極層２１２および負極分離層２１５であると共に、積層構造のうちの最上層が負極層２１２および負極分離層２１５である。
積層体２１０の積層数（正極層２１１、負極層２１２および固体電解質層２１３のそれぞれの数）は、特に限定されない。図４では、例えば、図示内容を簡略化するために、正極層２１１の数が２個、負極層２１２の数が３個、固体電解質層１３の数が４個である場合を示している。
なお、積層体２１０は、例えば、上記した一連の層以外の他の層を含んでいてもよい。他の層は、例えば、保護層などである。この保護層は、例えば、積層体２１０のうちの最下層であると共に、その積層体２１０のうちの最上層である。
（正極層）
正極層２１１は、正極端子２２０に電気的に接続されていると共に、正極分離層２１４を介して負極端子２３０から電気的に分離されている。
この正極層２１１は、例えば、Ｚ軸方向において正極集電層および正極活物質層が積層された積層構造を有している。この場合には、例えば、１個の正極集電層と１個の正極活物質層とが互いに積層されていてもよいし、１個の正極集電層を介して２個の正極活物質層が互いに積層されていてもよい。
正極集電層は、例えば、炭素材料および金属材料などの導電性材料を含んでおり、さらに、結着剤および固体電解質などを含んでいてもよい。正極活物質層は、例えば、リチウムを吸蔵可能である共にリチウムを放出可能である正極活物質を含んでおり、さらに、結着剤、導電剤および固体電解質などを含んでいてもよい。正極活物質は、例えば、リチウム化合物などであり、そのリチウム化合物は、例えば、リチウムを構成元素として含む複合酸化物およびリチウムを構成元素として含むリン酸化合物などである。なお、固体電解質の構成は、例えば、固体電解質層２１３に含まれる固体電解質の構成と同様である。
（負極層）
負極層２１２は、負極端子２３０に電気的に接続されていると共に、負極分離層２１５を介して正極端子２２０から電気的に分離されている。
この負極層２１２は、例えば、Ｚ軸方向において負極集電層および負極活物質層が積層された積層構造を有している。この場合には、例えば、１個の負極集電層と１個の負極活物質層とが互いに積層されていてもよいし、１個の負極集電層を介して２個の負極活物質層が互いに積層されていてもよい。
負極集電層は、例えば、炭素材料および金属材料などの導電性材料を含んでおり、さらに、結着剤および固体電解質などを含んでいてもよい。負極活物質層は、例えば、リチウムを吸蔵可能である共にリチウムを放出可能である負極活物質を含んでおり、さらに結着剤、導電剤および固体電解質などを含んでいてもよい。負極活物質は、例えば、炭素材料、金属系材料およびリチウム化合物などである。炭素材料は、例えば、黒鉛などである。金属系材料は、例えば、ケイ素を構成元素として含む材料などである。リチウム化合物は、例えば、リチウムを構成元素として含む複合酸化物などである。なお、固体電解質の構成は、例えば、固体電解質層２１３に含まれる固体電解質の構成と同様である。
（固体電解質層）
固体電解質層２１３は、正極層２１１と負極層２１２との間においてリチウムを移動させる媒介であり、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれに電気的に接続されている。この固体電解質層２１３は、固体電解質を含んでおり、さらに結着剤などを含んでいてもよい。固体電解質は、例えば、結晶性固体電解質およびガラスセラミックス系固体電解質などである。
（正極分離層および負極分離層）
正極分離層２１４および負極分離層２１５のそれぞれは、例えば、固体電解質層２１３と同様の構成を有している。
［正極端子および負極端子］
正極端子２２０は、積層体２１０のうちの一方（負極分離層２１５が配置されている側）の側面に取り付けられており、正極層２１１に電気的に接続されている。この正極端子２２０は、例えば、銀などの導電性材料を含んでおり、熱伝導率Ｃ３を有している。
なお、正極端子２２０は、例えば、積層体２１０のうちの一方の側面に沿うようにＺ軸方向に延在したのち、Ｘ軸方向における外側に折り曲げられている。このため、正極端子２２０のうちの外側に折り曲げられた部分は、例えば、所定の面（ＸＹ面）に沿った正極端子面２２０Ｍを有している。この正極端子面２２０Ｍは、正極配線４０１に接続される接続面であり、面積Ｓ３を有している。
負極端子２３０は、積層体２１０のうちの他方（正極分離層２１４が配置されている側）の側面に取り付けられており、正極端子２２０から離間されている。これにより、負極端子２３０は、負極層２１２に電気的に接続されている。この負極端子２３０は、例えば、正極端子２２０の形成材料と同様の材料を含んでおり、熱伝導率Ｃ４を有している。
なお、負極端子２３０は、例えば、積層体２１０のうちの他方の側面に沿うようにＺ軸方向に延在したのち、Ｘ軸方向における外側（正極端子２２０が折り曲げられる方向とは反対の方向）に折り曲げられている。このため、負極端子２３０のうちの折り曲げられた部分は、例えば、ＸＹ面に沿った負極端子面２３０Ｍを有している。この負極端子面２３０Ｍは、負極配線４０２に接続される接続面であり、面積Ｓ４を有している。
［被覆層］
被覆層２４０は、積層体２１０を物理的および化学的に保護するために、その積層体２１０の周囲を被覆する被覆部材である。ただし、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれの一部は、被覆層２４０の内部から外部に導出されている。すなわち、被覆層２４０は、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれが導出されるように積層体２１０を被覆している。
この被覆層２４０は、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性高分子材料を含んでいるため、絶縁性を有している。ただし、被覆層２４０は、例えば、内側から外側に向かって２層以上の層が積層された多層構造を有していてもよい。この場合には、例えば、２層以上の層がバリア層を介して互いに分離されていてもよい。
被覆層２４０の熱伝導率は、特に限定されないが、中でも、できるだけ低いことが好ましい。受熱パッド２５０から積層体２１０に熱が伝達された際に、その熱が積層体２１０中において維持されやすくなるため、その積層体２１０が効率よく加熱されやすくなるからである。この場合には、被覆層２４０の保温性を向上させるために、その被覆層２４０が内部に複数の気泡（空隙）を有していてもよい。
被覆層２４０の色は、特に限定されないが、中でも、熱の放射係数が小さくなる色であることが好ましい。積層体２１０中において熱が維持されやすくなるため、その積層体２１０が効率よく加熱されやすくなるからである。具体的には、被覆層２４０の色は、濃色よりも淡色であることが好ましく、より具体的には、黒色よりも白色であることが好ましい。
これに伴い、被覆層２４０の表面形状は、できるだけ平滑であることが好ましい。上記したように、熱の放射係数が小さくなるため、被覆層２４０内部から外部に熱が放射されにくくなるからである。具体的には、被覆層２４０の表面は、表面シボ加工されているよりも、平滑加工されていることが好ましい。
［受熱パッド］
受熱パッド２５０は、加熱器３００から伝熱線５００を介して伝達される熱を受け取る受熱部材であり、積層体２１０に付設されている。これにより、受熱パッド２５０は、加熱器３００から供給される熱を受け取ることにより、その熱を利用して積層体２１０を加熱する。
この受熱パッド２５０は、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから離間されているため、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから電気的に分離されている。ただし、受熱パッド２５０は、上記したように、積層体２１０を加熱するために、その積層体２１０に熱的に接続されており、特に、被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高い熱伝導率Ｃを有している。被覆層２４０から放出される熱量よりも、受熱パッド２５０により受け取られる熱量が多くなるからである。これにより、受熱パッド２５０により受け取られた熱を利用して、積層体２１０を効率よく加熱しやすくなる。
また、受熱パッド２５０は、被覆層２４０に取り付けられており、より具体的には、被覆層２４０の下面（正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれが折り曲げられている側の面）に取り付けられている。この受熱パッド２５０は、部分的に露出するように被覆層２４０中に埋設されているため、その被覆層２４０を介して積層体２１０から離間されている。これにより、受熱パッド２５０のうちの露出部分は、ＸＹ面に沿った露出面（受熱面）２５０Ｍを有しており、その受熱面２５０Ｍは、面積Ｓを有している。
受熱パッド２５０の形成材料は、熱伝導性（上記した熱伝導率Ｃ）を有していれば、特に限定されない。このため、受熱パッド２５０は、導電性を有していてもよいし、絶縁性を有していてもよい。
受熱パッド２５０が導電性を有する場合には、後述するように、固体電池２００の製造工程において、導電性のフレーム７００を用いて正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０を一括形成することができる。この場合には、導電性の受熱パッド２５０が絶縁性の被覆層２４０を介して積層体２１０から離間されるため、その受熱パッド２５０が導電性を有していても、積層体２１０が受熱パッド２５０から電気的な影響を受けにくくなる。
受熱パッド２５０が絶縁性を有する場合には、その受熱パッド２５０が正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから電気的に分離される。よって、受熱パッド２５０の存在に起因した意図しない固体電池２００の短絡が発生しにくくなる。
導電性の受熱パッド２５０は、例えば、銅、アルミニウムおよび各種合金などの導電性材料を含んでいる。合金の種類は、特に限定されないが、例えば、ニッケル鉄合金（４２アロイ）などである。中でも、導電性材料は、ニッケル鉄合金（４２アロイ）などの低熱膨張性合金であることが好ましい。低熱膨張性合金の熱膨張率はセラミックスの熱膨張率と同程度に低いため、受熱パッド２５０が熱膨張しにくくなるからである。
なお、導電性の受熱パッド２５０のはんだ濡れ性は、高いことが好ましい。はんだを用いて受熱パッド２５０を伝熱線５００に接続させる際に、その受熱パッド２５０の表面および伝熱線５００の表面のそれぞれがはんだにより隙間なく被覆されるからである。これにより、受熱パッド２５０と伝熱線５００とが互いに密接しやすくなるため、その受熱パッド２５０が伝熱線５００を介して効率よく熱を受け取りやすくなる。
はんだ濡れ性に関しては、例えば、ＪＩＳ Ｊ ８６１５、ＪＩＳ Ｈ ８６１８およびＩＳＯ ２０９３などに規定されている方法を用いて判定することができる。ここで説明するはんだ濡れ性に関して、そのはんだ濡れ性が高いとは、上記した判定方法における判定基準に基づいて、受熱パッド２５０の受熱面２５０Ｍが「濡れ性あり」と判定されることを意味している。具体的には、受熱パッド２５０の受熱面２５０Ｍをはんだ浴（温度＝２５０℃±５℃）中に３秒間浸漬させた場合において、その受熱面２５０Ｍにはんだがムラなく均一に付着していると、「濡れ性あり」と判定される。
なお、上記した判定方法における判定基準に基づいて「濡れ性なし」と判断される場合は、例えば、以下で説明する一連の場合である。第１に、はんだが付着された受熱面２５０Ｍに、こぶおよび黒色斑点などが発生していた場合である。第２に、受熱パッド２５０の折り曲げ試験により、鱗状のはんだが飛んだ場合およびはんだが剥がれた場合などである。第３に、受熱面２５０Ｍにはんだが付着しなかったため、その受熱面２５０Ｍが露出していた場合である。
絶縁性の受熱パッド２５０は、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、窒化アルミニウム、炭化ケイ素および雲母などの絶縁性材料を含んでいる。絶縁性材料の熱膨張率は、上記した導電性材料の熱膨張率と同様に、十分に低いことが好ましい。
ここでは、例えば、上記したように、加熱器３００から２本の伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を介して受熱パッド２５０に熱が伝達される。この場合には、固体電池２００は、例えば、２個の受熱パッド２５０（２５１，２５２）を備えている。受熱パッド２５１は、熱伝導率Ｃ（Ｃ１）を有していると共に、受熱パッド２５２は、熱伝導率Ｃ（Ｃ２）を有している。これにより、受熱パッド２５１の熱伝導率Ｃ１は、被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高くなっている。また、受熱パッド２５２の熱伝導率Ｃ２は、被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高くなっている。
受熱パッド２５１，２５２のそれぞれは、例えば、Ｘ軸方向において互いに離間されていると共に、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれの延在方向（Ｙ軸方向）と同様の方向に延在している。受熱パッド２５１，２５２のそれぞれの幅Ｗ（Ｘ軸方向の寸法）および長さＬ（Ｙ軸方向の寸法）は、特に限定されないため、任意に設定可能である。
受熱パッド２５１は、例えば、正極伝熱線５０１に対応する位置に配置されているため、その正極伝熱線５０１に接続されている。受熱パッド２５２は、例えば、負極伝熱線５０２に対応する位置に配置されているため、その負極伝熱線５０２に接続されている。これにより、加熱器３００において発生した熱は、正極伝熱線５０１を介して受熱パッド２５１に伝達されると共に、負極伝熱線５０２を介して受熱パッド２５２に伝達される。
なお、受熱パッド２５１は、上記したように、被覆層２４０から部分的に露出しているため、その受熱パッド２５１の露出部分は、ＸＹ面に沿った受熱面２５１Ｍを有している。この受熱面２５１Ｍは、正極伝熱線５０１に接続される接続面であり、面積Ｓ１を有している。
受熱パッド２５２は、上記したように、被覆層２４０から部分的に露出しているため、その受熱パッド２５２の露出部分は、ＸＹ面に沿った受熱面２５２Ｍを有している。この受熱面２５２Ｍは、負極伝熱線５０２に接続される接続面であり、面積Ｓ２を有している。
ここで、加熱器３００から伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を介して受熱パッド２５０（２５１，２５２）に伝達される熱を利用して積層体２１０を加熱しやすくするために、その受熱パッド２５０の物性に関しては、以下の条件が満たされていることが好ましい。
第１に、受熱パッド２５１の熱伝導率Ｃ１は、例えば、正極端子２２０の熱伝導率Ｃ３以上であると共に、負極端子２３０の熱伝導率Ｃ４以上である。同様に、受熱パッド２５２の熱伝導率Ｃ２は、例えば、正極端子２２０の熱伝導率Ｃ３以上であると共に、負極端子２３０の熱伝導率Ｃ４以上である。受熱パッド２５１，２５２のそれぞれにより受け取られる熱量が担保されるからである。これにより、受熱パッド２５１，２５２により受け取られた熱を利用して積層体２１０を効率よく加熱しやすくなる。
中でも、熱伝導率Ｃ１は、熱伝導率Ｃ３よりも高いことが好ましいと共に、熱伝導率Ｃ４よりも高いことが好ましい。同様に、熱伝導率Ｃ２は、熱伝導率Ｃ３よりも高いと共に、熱伝導率Ｃ４よりも高いことが好ましい。正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから放出される熱量よりも、受熱パッド２５１，２５２のそれぞれにより受け取られる熱量が多くなるからである。これにより、受熱パッド２５１，２５２により受け取られた熱を利用して積層体２１０をより効率よく加熱しやすくなる。
第２に、受熱パッド２５０の受熱面２５０Ｍの面積Ｓ、すなわち受熱パッド２５１の受熱面２５１Ｍの面積Ｓ１と受熱パッド２５２の受熱面２５２Ｍの面積Ｓとの和（＝Ｓ１＋Ｓ２）は、例えば、正極端子２２０の正極端子面２２０Ｍの面積Ｓ３と負極端子２３０の負極端子面２３０Ｍの面積Ｓ４との和（＝Ｓ３＋Ｓ４）よりも大きくなっている。正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから熱が放出される面積（放熱面積）よりも、受熱パッド２５１，２５２のそれぞれにより熱が受け取られる面積（受熱面積）が大きくなるからである。これにより、受熱パッド２５１，２５２により受け取られた熱を利用して積層体２１０を効率よく加熱しやすくなる。
なお、受熱パッド２５１，２５２の立体的形状は、特に限定されない。ここでは、例えば、図４に示したように、受熱パッド２５１がＸ軸方向に延在していると共に、その受熱パッド２５１のうちのＸ軸方向における一端部および他端部のそれぞれが積層体２１０に向かって折れ曲がっている。受熱パッド２５２の立体的形状は、例えば、上記した受熱パッド２５１の立体的形状と同様である。
ただし、受熱パッド２５１のうちの一端部および他端部のそれぞれは、例えば、積層体２１０に向かって折れ曲がっていなくてもよい。すなわち、受熱パッド２５１は、例えば、折れ曲がらずにＸ軸方向に延在していてもよい。ここで説明したことは、例えば、受熱パッド２５２に関しても同様である。
なお、受熱パッド２５０（２５１，２５２）と伝熱線５００と間には、熱伝導ペーストが介在していることが好ましい。受熱パッド２５０と伝熱線５００とが熱伝導ペーストを介して互いに隙間なく密着されるからである。これにより、受熱パッド２５０と伝熱線５００との熱伝導状態が空気の混入などに起因して阻害されにくくなるため、その受熱パッド２５０が伝熱線５００を介して熱を受け取りやすくなる。
導電性の受熱パッド２５０を用いる場合には、例えば、熱伝導ペーストとして、はんだおよび金属ペーストなどのうちのいずれか１種類または２種類以上を用いることができる。絶縁性の受熱パッド２５０を用いる場合には、例えば、熱伝導ペーストとして、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭化ケイ素および雲母などの粒子を含むシリコンオイルなどを用いることができる。
＜１−３．ブロック構成＞
図５は、図１に示した電池モジュールのブロック構成を表している。図５では、既に説明した電池モジュールの構成要素の一部も併せて示している。
電池モジュールは、例えば、図５に示したように、上記した固体電池２００、加熱器３００、配線４００（正極配線４０１および負極配線４０２）および伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）と共に、制御部６０１と、電源６０２と、電圧電流調整部６０３と、スイッチ６０４と、温度測定素子６０５とを備えている。
電源６０２は、例えば、電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００に接続されていると共に、スイッチ６０４を介して加熱器３００に接続されている。固体電池２００は、例えば、温度測定素子６０５を介して制御部６０１に接続されている。
［制御部］
制御部６０１は、電池モジュールの全体の動作を制御する。この制御部５０１は、例えば、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、メモリ、入出力ポートおよびタイマなどの電子部品を含む集積回路である。具体的には、制御部６０１は、電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００の充電動作を制御すると共に、スイッチ６０４を介して加熱器３００の作動の可否を切り替える。
［電源］
電源６０２は、固体電池２００を充電するために用いられると共に、加熱器３００を作動（発熱）させるために用いられる。この電源６０２は、例えば、ＡＣアダプタなどの定電圧電源を含んでいる。
［電圧電流調整部］
電圧電流調整部６０３は、固体電池２００の充電動作を制御し、特に、定電流の充電動作（ＣＣ）および定電圧の充電動作（ＣＶ）を制御する。この電圧電流調整部６０３は、例えば、ＣＣ／ＣＶ充電制御用の集積回路などである。
なお、図５では、制御部６０１と電圧電流調整部６０３とが互いに別体化されているが、例えば、制御部６０１と電圧電流調整部６０３とが互いに一体化されていてもよい。すなわち、例えば、電圧電流調整部６０３を用いずに、制御部６０１が電圧電流調整部６０３の役割を兼ねてもよい。
［スイッチ］
スイッチ６０４は、加熱器３００の動作（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替える。このスイッチ６０４は、例えば、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）などのスイッチング素子を含んでいる。
［温度測定素子］
温度測定素子６０５は、固体電池２００の温度Ｔを測定することにより、その温度Ｔの測定結果を制御部６０１に出力する。この温度測定素子６０５は、例えば、サーミスタなどの温度センサを含んでいる。温度測定素子６０の設置場所は、固体電池２００の温度Ｔを測定可能な場所であれば、特に限定されない。ここでは、温度測定素子６０５は、例えば、固体電池２００の下面（受熱パッド２５０が配置されている側の面）において、その受熱パッド２５０が存在していない領域に設置されている。
＜１−４．動作（固体電池の充電方法）＞
図６は、図１〜図５に示した電池モジュールの動作に関する流れを表している。ここでは、電池モジュールの全体の動作を制御する制御部６０１の動作の流れを説明することにより、固体電池２００の充電動作に関して説明する。以下で説明する括弧内のステップ番号は、図６に示したステップ番号に対応している。
なお、本技術の一実施形態の固体電池の充電方法は、ここで説明する電池モジュールの動作により実現されるため、その固体電池の充電方法に関しては、以下で併せて説明する。
以下で説明する一連の動作を行う前（初期状態）の電池モジュールでは、例えば、固体電池２００が加熱器３００により未だ加熱されていないため、その固体電池２００の温度Ｔが目標温度ＴＡよりも低くなっている。
この電池モジュールでは、最初に、スイッチ６０４を接続させることにより、そのスイッチ６０４を介して電源６０２と加熱器６００とを互いに接続させる。これにより、電源６０２を利用して加熱器３００を作動させることにより（ステップＳ１１）、その加熱器３００を用いて固体電池２００を加熱する（ステップＳ１２）。この場合には、加熱器３００が作動すると、その加熱器３００が発熱する。これにより、加熱器３００において発生した熱が伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を介して受熱パッド２５０（２５１，２５２）に伝達されるため、その受熱パッド２５１，２５２により積層体２１０が加熱される。
続いて、加熱器３００を作動させたのち、温度測定素子６０５を介して固体電池２００の温度Ｔを測定する（ステップＳ１３）。この場合には、例えば、タイマを利用して、所定の時間ごとに温度Ｔを測定する。
続いて、温度Ｔの測定結果に基づいて、その温度Ｔが目標温度ＴＡに到達したか否かを判定する（ステップＳ１４）。この目標温度ＴＡは、例えば、メモリの内部に格納されている。
温度Ｔが目標温度ＴＡに到達していない場合（ステップＳ１４Ｎ）には、固体電池２００の充電を開始可能な程度まで温度Ｔが上昇していないと判断することにより、その温度Ｔの測定動作（ステップＳ１３）に回帰する。この場合には、次回の測定タイミングにおいて再び温度Ｔを測定したのち（ステップＳ１３）、再び温度Ｔを判定する（ステップＳ１４）。これにより、温度Ｔが目標温度ＴＡに到達するまで、温度Ｔの測定動作（ステップＳ１３）および温度Ｔの判定動作（ステップＳ１４）を繰り返す。
一方、温度Ｔが目標温度ＴＡに到達している場合（ステップＳ１４Ｙ）には、固体電池２００の充電を開始可能な程度まで温度Ｔが上昇したと判断することにより、電源６０２および電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００の充電を開始する（ステップＳ１５）。この場合には、例えば、定電流において電圧が所定の値（上限電圧）に到達するまで固体電池２００が充電（定電流充電）されたのち、その電圧において電流が所定の値（下限電流）に到達するまで固体電池２００が充電（定電圧充電）される。固体電池２００の充電工程では、正極層２１１からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが固体電解質層２１３を介して負極層２１２に吸蔵される。
ここで、上記した目標温度ＴＡは、常温（温度＝２３℃）において固体電池２００が充電される場合と比較して、その固体電池２００の充電に要する時間を短縮可能な温度であり、その常温よりも高い温度である。具体的な目標温度ＴＡは、固体電池２００の加熱を要する温度であれば、特に限定されないが、例えば、４０℃以上である。ただし、固体電池２００の温度が高くなりすぎると、固体電解質層２１３の特性などが低下する可能性があるため、目標温度ＴＡは、６０℃以下であることが好ましい。
続いて、固体電池２００の充電が完了したか否かを判定する（ステップＳ１６）。この場合には、例えば、タイマを利用して、所定の時間ごとに充電完了の判定動作を繰り返す。
ここでは、例えば、電圧電流調整部６０３を介して定電圧充電時の電流を測定すると共に、その電流が下限電流に到達したか否かを調べることにより、充電完了の有無を判定する。具体的には、定電圧充電時の電流が未だ下限電流に到達していない場合には、固体電池２００の充電が未だ完了していないと判定すると共に、定電圧充電時の電流が既に下限電流に到達した場合には、固体電池２００の充電が既に完了したと判定する。
固体電池２００の充電が完了していない場合（ステップＳ１６Ｎ）には、次回の判定タイミングにおいて再び充電完了の判定を行う（ステップＳ１６）。一方、固体電池２００の充電が完了した場合（ステップＳ１６Ｙ）には、電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００の充電を終了する（ステップＳ１７）。
最後に、スイッチ６０４を切断することにより、そのスイッチ６０４を介して電源６０２と加熱器３００とを互いに分離する。これにより、加熱器３００を停止させる（ステップＳ１８）。この場合には、加熱器３００の発熱が停止するため、受熱パッド２５１，２５２を用いた積層体２１０の加熱が終了する。
これにより、固体電池２００が充電（定電圧定電流充電）されるため、その固体電池２００の充電動作が完了する。
＜１−５．製造方法＞
図７Ａ〜図１１Ａのそれぞれは、図１〜図４に示した電池モジュールの製造工程を説明するために、図２に対応する平面構成を表している。図７Ｂ〜図１１Ｂのそれぞれは、図１〜図４に示した電池モジュールの製造工程を説明するために、図４に対応する断面構成を表している。
すなわち、図７Ｂでは図７Ａに示した７Ａ−７Ａに沿った断面、図８Ｂでは図８Ａに示した８Ａ−８Ａに沿った断面、図９Ｂでは図９Ａに示した９Ａ−９Ａに沿った断面、図１０Ｂでは図１０Ａに示した１０Ａ−１０Ａに沿った断面、図１１Ｂでは図１１Ａに示した１１Ａ−１１Ａに沿った断面をそれぞれ示している。
［固体電池の製造方法］
以下では、図１〜図４に示した電池モジュールの主要部である固体電体２００の製造方法に関して説明する。ただし、図９Ｂ〜図１１Ｂでは、図示内容を簡略化するために、積層体２１０の断面構成を模式化している。
固体電池２００を製造するためには、最初に、図７Ａおよび図７Ｂに示したように、フレーム７００を準備する。このフレーム７００は、電池モジュールを製造するために用いられる支持体であると共に、最終的に電池モジュールの一部（正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０）になる前駆体である。図７Ａおよび後述する図８Ａ〜図１０Ａでは、フレーム７００に網掛けを施している。
具体的には、フレーム７００は、例えば、３個の開口部７００Ｋ１，７００Ｋ２，７００Ｋ３を有する板状の部材であり、枠部７１０と、一対の突出部７２０，７３０と、一対の横断部７４０，７５０とを含んでいる。
枠部７１０は、一対の突出部７２０，７３０および一対の横断部７４０，７５０を支持する支持枠である。
一対の突出部７２０，７３０のそれぞれは、Ｘ軸方向において一対の横断部７４０，７５０を介して互いに離間されている。突出部７２０は、例えば、Ｘ軸方向における一方側（右側）において枠部７１０に連結されていると共に、その枠部７１０から内側に向かって突出している。突出部７３０は、例えば、Ｘ軸方向における他方側（左側）において枠部７１０に連結されていると共に、その枠部７１０から内側に向かって突出している。このため、突出部７２０，７３０のそれぞれは、例えば、Ｘ軸方向に延在しながら互いに近づく方向に突出している。
突出部７２０は、例えば、突出方向における先端部として、後工程において折り曲げられる折り曲げ部７２０Ｐを含んでいる。同様に、突出部７３０は、例えば、突出方向における先端部として、後工程において折り曲げられる折り曲げ部７３０Ｐを含んでいる。図７Ａでは、突出部７２０，７３０のそれぞれが後工程において折り曲げられる箇所に破線を付している。
一対の横断部７４０，７５０は、Ｘ軸方向において互いに離間されている。横断部７４０は、例えば、突出部７２０よりも突出部７３０に近い側に配置されていると共に、横断部７５０は、例えば、突出部７３０よりも突出部７２０に近い側に配置されている。横断部７４０は、例えば、Ｙ軸方向における一端側（上側）において枠部７１０に連結されていると共に、そのＹ軸方向における他端側（下側）において枠部７１０に連結されている。横断部７５０は、例えば、Ｙ軸方向における一端側において枠部７１０に連結されていると共に、そのＹ軸方向における他端側において枠部７１０に連結されている。このため、横断部７４０，７５０のそれぞれは、例えば、Ｙ軸方向に延在している。
横断部７４０は、例えば、延在方向（Ｙ軸方向）における中央部において両側（Ｘ軸方向）に向かって突出する一対の突出部として、後工程において折り曲げられる一対の折り曲げ部７４０Ｐを含んでいる。同様に、横断部７５０は、例えば、延在方向（Ｙ軸方向）における中央部において両側（Ｘ軸方向）に向かって突出する一対の突出部として、後工程において折り曲げられる一対の折り曲げ部７５０Ｐを含んでいる。図７Ａでは、横断部７４０，７５０のそれぞれが後工程において折り曲げられる箇所に破線を付している。
これにより、開口部７００Ｋ１は、例えば、枠部７１０、突出部７２０および横断部７５０により囲まれている。開口部７００Ｋ２は、例えば、枠部７１０、突出部７３０および横断部７４０により囲まれている。開口部７００Ｋ３は、例えば、枠部７１０および横断部７４０，７５０により囲まれている。
なお、フレーム７００は、例えば、受熱パッド２５０（２５１．２５２）の形成材料と同様の材料を含んでいる。ここでは、フレーム７００は、例えば、ニッケル鉄合金（４２アロイ）を含んでいるため、導電性を有している。フレーム７００を用いて固体電池２００を製造することにより、後述するように、正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０（２５１，２５２）のそれぞれが共通の材料により形成される。
続いて、図８Ａおよび図８Ｂに示したように、突出部７２０，７３０および横断部７４０，７５０のそれぞれの一部を互いに共通する方向に向かって折り曲げる。
具体的には、突出部７２０のうちの折り曲げ部７２０Ｐを手前側に折り曲げると共に、突出部７３０のうちの折り曲げ部７３０Ｐを手前側に折り曲げる。また、横断部７４０のうちの一対の折り曲げ部７４０Ｐのそれぞれを手前側に折り曲げると共に、横断部７５０のうちの一対の折り曲げ部７５０Ｐのそれぞれを手前側に折り曲げる。この手前側とは、図８Ａの紙面よりも手前に位置する側であると共に、図８Ｂでは上側である。ただし、図８Ａでは、突出部７２０，７３０（折り曲げ部７２０Ｐ，７３０Ｐ）および横断部７４０，７５０（折り曲げ部７４０Ｐ，７５０Ｐ）のそれぞれの厚さの図示を省略している。
続いて、図９Ａおよび図９Ｂに示したように、フレーム７００の上方、より具体的には突出部７２０，７３０および横断部７４０，７５０のそれぞれが折り曲げられた側に、積層体２１０を形成する。
ここでは、積層体２１０の製造工程に関する詳細な説明を省略するが、その積層体２１０を形成する場合には、例えば、図４に示したように、固体電解質層２１３を介して正極層２１１および正極分離層２１４と負極層２１２および負極分離層２１５とを交互に積層させる。この場合には、例えば、いわゆるグリーンシート法を用いる。
特に、積層体２１０を形成する場合には、突出部７２０，７３０（折り曲げ部７２０Ｐ，７３０Ｐ）の間に積層体２１０が配置されると共に、その積層体２１０が折り曲げ部７２０Ｐ，７３０Ｐのそれぞれに接続されるようにする。より具体的には、正極層２１１が折り曲げ部７２０Ｐに接続されると共に正極分離層２１４を介して折り曲げ部７３０Ｐから分離されるようにする。また、負極層２１２が折り曲げ部７３０Ｐに接続されると共に負極分離層２１５を介して折り曲げ部７２０Ｐから分離されるようにする。
また、積層体２１０を形成する場合には、横断部７４０，７５０のそれぞれの上方に積層体２１０が配置されることにより、その積層体２１０が横断部７４０，７５０から離間されるようにする。
続いて、図１０Ａおよび図１０Ｂに示したように、積層体２１０の周囲を被覆するように被覆層２４０を形成する。被覆層２４０を形成する場合には、例えば、有機溶剤により被覆層２４０の形成材料（絶縁性高分子材料）が溶解された溶液を積層体２１０の周囲に供給したのち、その溶液を乾燥させる。この場合には、積層体２１０に溶液を塗布してもよいし、その溶液中に積層体２１０を浸漬させてもよい。
特に、被覆層２４０を形成する場合には、突出部７２０，７３０のそれぞれの一部が被覆層２４０の内部から外部に導出されるようにすると共に、その被覆層２４０の一部を介して横断部７４０，７５０のそれぞれが積層体２１０から離間されるようにする。
なお、図１０Ａ中に一点鎖線で示した切断線ＣＬは、後工程においてフレーム７００が切断される箇所を表している。
最後に、図１０Ａに示した切断線ＣＬに沿ってフレーム７００を切断したのち、そのフレーム７００を除去する。これにより、図１１Ａおよび図１１Ｂに示したように、固体電池２００が完成する。固体電池２００の詳細な構成は、図１〜図４に示した通りである。
この場合には、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａおよび図１１Ｂから明らかなように、切断後の突出部７２０により正極端子２２０が形成されると共に、切断後の突出部７３０により負極端子２３０が形成される。また、切断後の横断部７４０により受熱パッド２５１が形成されると共に、切断後の横断部７５０により受熱パッド２５２が形成される。これにより、正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０（２５１，２５２）が一括形成される。
［電池モジュールの製造方法］
なお、電池モジュールを製造する場合には、例えば、図１に示したように、既存の表面実装技術を用いて、基体１００の表面に固体電池２００、加熱器３００、配線４００（正極配線４０１および負極配線４０２）および伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を実装する。
＜１−６．作用および効果＞
この電池モジュールによれば、基体１００の上に固体電池２００および加熱器３００が配置されており、その固体電池２００と加熱器３００とが伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を介して互いに熱的に接続されている。この固体電池２００では、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれが導出されるように絶縁性の被覆層２４０が積層体２１０を被覆しており、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから電気的に分離されるように被覆層２４０に受熱パッド２５０（２５１，２５２）が取り付けられている。この受熱パッド２５０の熱伝導率Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）は、被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高くなっている。
この場合には、加熱器３００において発生した熱が伝熱線５００を介して受熱パッド２５０に伝達されるため、その受熱パッド２５０に伝達された熱を利用して積層体２１０が加熱される。これにより、積層体２１０が加熱された状態において固体電池２００が充電されるため、積層体２１０が加熱されない状態において固体電池２００が充電される場合と比較して、その固体電池２００が短時間で充電される。
特に、積層体２１０が受熱パッド２５０により加熱される場合には、その受熱パッド２５０の熱伝導率Ｃが被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高いため、積層体２１０を被覆している被覆層２４０から放出される熱量よりも、その被覆層２４０に取り付けられている受熱パッド２５０により受け取られる熱量が多くなる。これにより、積層体２１０が効率よく加熱されやすくなるため、固体電池２００がより短時間で充電される。
しかも、加熱源である加熱器３００を固体電池２００とは別個に設けることにより、簡素な構成を有する受熱パッド２５０を固体電池２００に導入するだけで、その受熱パッド２５０を利用して積層体２１０を加熱可能になる。この場合には、煩雑な構成を有する加熱源を固体電池２００に導入する必要がないと共に、その加熱源を固体電池２００に熱的に接続させるために煩雑な伝熱機構を導入する必要もないため、積層体２１０の加熱機構を有する固体電池２００が容易に構築される。
また、表面実装技術を用いることにより、固体電池２００、加熱器３００および伝熱線５００のそれぞれが基体１００に容易に実装されるため、その加熱器３００と共に伝熱線５００を用いた固体電池２００の加熱機構が容易に構築される。
よって、受熱パッド２５０を導入するために固体電池の２００の構成を簡素に変更するだけで、その固体電池２００が短時間で充電されるため、電池モジュールの充電特性を容易に向上させることができる。この場合には、簡素な構成変更だけで固体電池２００が短時間で充電可能になるため、その固体電池２００の充電に要する時間を低コストで短縮することができる。
特に、受熱パッド２５１の熱伝導率Ｃ１が正極端子２２０の熱伝導率Ｃ３以上であると共に負極端子２３０の熱伝導率Ｃ４以上であれば、その受熱パッド２５１により受け取られる熱量が担保される。よって、積層体２１０を効率よく加熱しやすくなるため、より高い効果を得ることができる。この作用および効果は、受熱パッド２５２の熱伝導率Ｃ２が正極端子２２０の熱伝導率Ｃ３以上であると共に負極端子２３０の熱伝導率Ｃ４以上である場合においても、同様に得られる。
また、受熱面２５０Ｍの面積Ｓ、すなわち受熱面２５１Ｍの面積Ｓ１と受熱面２５２Ｍの面積Ｓ２との和（＝Ｓ１＋Ｓ２）が正極端子面２２０Ｍの面積Ｓ３と負極端子面２３０Ｍの面積Ｓ４との和（＝Ｓ３＋Ｓ４）よりも大きくなっていれば、正極端子２２０および負極端子２３０の放熱面積よりも、受熱パッド２５１，２５２の受熱面積が大きくなる。よって、積層体２１０を効率よく加熱しやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
また、受熱パッド２５０が絶縁性を有していれば、その受熱パッド２５０が正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから電気的に分離される。よって、意図しない固体電池２００の短絡が発生しにくくなるため、より高い効果を得ることができる。
また、受熱パッド２５０が導電性を有していれば、その受熱パッド２５０が絶縁性の被覆層２４０を介して積層体２１０から電気的に分離される。よって、積層体２１０が電気的な影響を受けにくくなるため、より高い効果を得ることができる。この場合には、特に、固体電池２００の製造工程において、導電性のフレーム７００を用いて正極端子２２０、負極端子２３０および受熱パッド２５０が一括形成されるため、その固体電池２００を容易に製造することもできる。
また、加熱器３００がチップ抵抗などを含んでいれば、その加熱器３００が基体１００に容易に実装可能になると共に、その加熱器３００が固体電池２００を十分に加熱可能になるため、より高い効果を得ることができる。
また、伝熱線５００が加熱器３００の通電用の電気配線であれば、その伝熱線５００とは別個に通電用の電気配線を設置する必要がないと共に、その伝熱線５００が固体電池２００および加熱器３００と共に基体１００に容易に実装可能になる。よって、伝熱経路および導電経路として機能する伝熱線５００が電池モジュールに容易に導入されることにより、その電池モジュールの構成がより簡素化するため、より高い効果を得ることができる。この場合には、特に、上記したように、表面実装技術を用いて固体電池２００、加熱器３００および伝熱線５００が基体１００に実装可能であるため、電池モジュールを低コストで製造することもできる。
また、電池モジュールに搭載される固体電池２００によれば、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれが導出されるように絶縁性の被覆層２４０が積層体２１０を被覆していると共に、正極端子２２０および負極端子２３０のそれぞれから電気的に分離されるように被覆層２４０に受熱パッド２５０が取り付けられており、その受熱パッド２５０の熱伝導率Ｃが被覆層２４０の熱伝導率Ｃ５よりも高くなっている。この場合には、上記した電池モジュールに関して説明した理由により、その受熱パッド２５０を導入する簡素な構成変更だけで固体電池２００の充電時間が短縮される。よって、固体電池２００を用いた電池モジュールの充電特性を容易に向上させることができる。これ以外の固体電池２００に関する作用および効果は、電池モジュールに関する作用および効果と同様である。
また、固体電池２００の充電方法によれば、固体電池２００を加熱すると共に、その固体電池２００の温度Ｔを測定したのち、その温度Ｔが目標温度ＴＡに到達した際に固体電池２００の充電を開始している。この場合には、上記したように、積層体２１０が加熱された状態において固体電池２００が充電されるため、その固体電池２００が短時間で充電される。よって、固体電池２００を用いた電池モジュールの充電特性を容易に向上させることができる。
＜２．変形例＞
電池モジュール（固体電池２００）の構成に関しては、適宜、変更可能である。なお、既に説明した電池モジュール（固体電池２００）の構成および動作に関する態様、ならびに以下で説明する電池モジュール（固体電池２００）の構成および動作に関する一連の態様（変形例）は、任意の２種類以上が互いに組み合わされてもよい。
［変形例１］
図１〜図４では、二次電池が２個の受熱パッド２５０（２５１，２５２）を備えているが、その受熱パッド２５０の数は、特に限定されない。このため、二次電池は、１個の受熱パッド２５０だけを備えていてもよいし、３個以上の受熱パッド２５０を備えていてもよい。
二次電池が１個の受熱パッド２５０を備える場合には、例えば、その受熱パッド２５０を正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のうちのいずれか一方に接続すればよい。二次電池が３個以上の受熱パッド２５０を備える場合には、その３個以上の受熱パッド２５０のうちの２個の受熱パッド２５０を正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２に接続させると共に、さらに残りの１個以上の受熱パッド２５０と加熱器３００とを互いに接続させる追加の伝熱線を増設すればよい。この追加の伝熱線の構成は、例えば、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれの構成と同様である。
これらの場合においても、１個または３個以上の受熱パッド２５０を利用して積層体２１０が加熱されるため、同様の効果を得ることができる。
［変形例２］
図４では、受熱パッド２５０が被覆層２４０を介して積層体２１０から離間されている。しかしながら、例えば、図４に対応する図１２に示したように、受熱パッド２５０が絶縁性を有していれば、その受熱パッド２５０が積層体２１０に隣接されていてもよい。
この場合においても、受熱パッド２５０を利用して積層体２１０が加熱されるため、同様の効果を得ることができる。この場合には、特に、受熱パッド２５０が積層体２１０に接近するため、その受熱パッド２５０から積層体２１０に熱が伝達しやすくなる。よって、受熱パッド２５０を利用して積層体２１０が加熱されやすくなる。
［変形例３］
図５および図６では、電池モジュールが温度測定素子６０５を備えており、その温度測定素子６０５により測定される固体電池２００の温度Ｔの測定結果に基づいて、その温度Ｔが目標温度ＴＡに到達した際に固体電池２００の充電を開始した。
しかしながら、所望の加熱状態に到達するまで固体電池２００が加熱された際に固体電池２００の充電を開始すれば、その固体電池２００が所望の加熱状態に到達したか否かを判定するロジックは、特に限定されない。
具体的には、例えば、図６に対応する図１３に示したように、タイマにより計測される固体電池２００の加熱時間Ｐの計測結果に基づいて、その固体電池２００の充電を開始してもよい。この場合には、例えば、電池モジュールが温度測定素子６０５を備えていなくてもよい。
電池モジュールの具体的な動作は、以下で説明する通りである。ただし、以下の説明では、図６において既に説明した動作と同様の動作の説明に関しては、その説明を簡略化する。以下で説明する括弧内のステップ番号は、図１３に示したステップ番号に対応している。
この電池モジュールでは、最初に、加熱器３００を作動させることにより（ステップＳ２１）、固体電池２００を加熱する（ステップＳ２２）。続いて、タイマを介して固体電池２００の加熱時間（加熱開始後の経過時間）Ｐを計測する（ステップＳ２３）。続いて、加熱時間Ｐの計測結果に基づいて、その加熱時間Ｐが目標加熱時間ＰＡに到達したか否かを判定する（ステップＳ２４）。この目標加熱時間ＰＡは、例えば、メモリの内部に格納されている。
加熱時間Ｐが目標加熱時間ＰＡに到達していない場合（ステップＳ２４Ｎ）には、固体電池２００の充電を開始可能な程度まで加熱時間が経過していないと判断することにより、その加熱時間Ｐの計測動作（ステップＳ２３）に回帰する。この場合には、次回の計測タイミングにおいて再び加熱時間Ｐを計測することにより（ステップＳ２３）、その加熱時間Ｐが目標加熱時間ＰＡに到達するまで加熱時間Ｐの計測動作（ステップＳ２３）および加熱時間Ｐの判定動作（ステップＳ２４）を繰り返す。
一方、加熱時間Ｐが目標加熱時間ＰＡに到達している場合（ステップＳ２４Ｙ）には、固体電池２００の充電を開始可能な程度まで加熱時間が経過したと判断することにより、体電池２００の充電を開始する（ステップＳ２５）。
ここで、上記した目標加熱時間ＰＡは、常温（温度＝２３℃）において固体電池２００が充電される場合と比較して、その充電に要する時間を短縮可能になるまで固体電池２００が加熱される時間であり、加熱温度などの条件に応じて任意に設定可能である。
続いて、固体電池２００の充電が完了したか否かを判定する（ステップＳ２６）。固体電池２００の充電が完了していない場合（ステップＳ２６Ｎ）には、次回の判定タイミングにおいて再び充電完了の判定を行うと共に（ステップＳ２６）、固体電池２００の充電が完了した場合（ステップＳ２６Ｙ）には、固体電池２００の充電を終了する（ステップＳ２７）。
最後に、加熱器３００を停止させる（ステップＳ２８）。これにより、固体電池２００が充電されるため、その固体電池２００の充電動作が完了する。
この場合には、固体電池２００を加熱すると共に、その固体電池２００の加熱時間Ｐを計測したのち、その加熱時間Ｐが目標加熱時間ＰＡに到達した際に固体電池２００の充電を開始している。よって、積層体２１０が加熱された状態において固体電池２００が充電されるため、同様の効果を得ることができる。
［変形例４］
図６および図１３では、加熱器３００を用いて固体電池２００を加熱したのち、温度Ｔおよび加熱時間Ｐのそれぞれに関して所定の条件が満たされた際に、固体電池２００の充電を開始している。しかしながら、例えば、図６および図１３に対応する図１４に示したように、固体電池２００の充電を開始したのち、その固体電池２００の充電率Ｒに関して所定の条件が満たされた際に、加熱器３００を用いて固体電池２００を加熱してもよい。
電池モジュールの具体的な動作は、以下で説明する通りである。ただし、以下の説明では、図６において既に説明した動作と同様の動作の説明に関しては、その説明を簡略化する。以下で説明する括弧内のステップ番号は、図１４に示したステップ番号に対応している。
この電池モジュールでは、最初に、固体電池２００の充電を開始する（ステップＳ３１）。続いて、電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００の充電率Ｒを算出する（ステップＳ３２）。この場合には、電圧電流調整部６０３を介して測定された充電開始後の積算電流を固体電池２００の容量で除することにより、充電率Ｒを算出する。すなわち、充電率Ｒは、充電率Ｒ＝充電開始後の積算電流／固体電池２００の容量という計算式に基づいて算出される。
続いて、充電率Ｒの算出結果に基づいて、その充電率Ｒが目標充電率ＲＡに到達したか否かを判定する（ステップＳ３３）。この目標充電率ＲＡは、例えば、メモリの内部に格納されている。
ここで、上記した目標充電率ＲＡは、常温（温度＝２３℃）において固体電池２００が充電される場合と比較して、その固体電池２００の充電時間の短縮を要する充電率である。詳細には、固体電池２００の充電工程では、一般的に、充電率がある一定の値以上になり、すなわち充電末期になると、充電速度が顕著に遅くなる傾向にある。このため、固体電池２００の充電時間を効果的に短縮するためには、全充電工程において固体電池２００を加熱しなくても、充電速度が顕著に遅くなる傾向にある充電末期において固体電池２００を加熱すれば、その充電末期において固体電池２００の充電に要する時間を効果的に短縮することができる。よって、目標充電率ＲＡは、固体電池２００が加熱されていない状態では充電時間が著しく長くなるため、固体電池２００を加熱することで充電時間を大幅に短縮させる必要がある充電末期の充電率である。具体的な目標充電率ＲＡは、上記したように、充電末期の充電率であれば、特に限定されないが、例えば、８０％以上である。
充電率Ｒが目標充電率ＲＡに到達していない場合（ステップＳ３３Ｎ）には、充電工程が固体電池２００の加熱を要する充電末期に到達していないと判断することにより、その充電率Ｒの算出動作（ステップＳ３２）に回帰する。この場合には、次回の算出タイミングにおいて再び充電率Ｒを算出することにより（ステップＳ３２）、その充電率Ｒが目標充電率ＲＡに到達するまで充電率Ｒの算出動作（ステップＳ３２）および充電率Ｒの判定動作（ステップＳ３３）を繰り返す。
一方、充電率Ｒが目標充電率ＲＡに到達している場合（ステップＳ３３Ｙ）には、充電工程が固体電池２００の加熱を要する充電末期に到達したと判断する。これにより、加熱器３００を作動させることにより（ステップＳ３４）、固体電池２００を加熱する（ステップＳ３５）。
続いて、固体電池２００の充電が完了したか否かを判定する（ステップＳ３６）。固体電池２００の充電が完了していない場合（ステップＳ３６Ｎ）には、次回の判定タイミングにおいて再び充電完了の判定を行うと共に（ステップＳ３６）、固体電池２００の充電が完了した場合（ステップＳ３６Ｙ）には、固体電池２００の充電を終了する（ステップＳ３７）。
最後に、加熱器３００を停止させる（ステップＳ３８）。これにより、固体電池２００が充電されるため、その固体電池２００の充電動作が完了する。
この場合には、固体電池２００の充電を開始すると共に、その固体電池２００の充電率Ｒを算出したのち、その充電率Ｒが目標充電率ＲＡに到達した際に固体電池２００を加熱している。よって、積層体２１０が加熱された状態において固体電池２００が充電されるため、同様の効果を得ることができる。
これにより、特に、充電速度が顕著に遅くなる充電末期だけにおいて積層体２１０が加熱されるため、全充電工程において積層体２１０が形成される場合（図６および図１３）と比較して、その積層体２１０が加熱される時間は短くなる。よって、加熱に起因する積層体２１０（固体電解質層２１３などの各層の形成材料）の劣化が抑制されると共に、加熱器３００の加熱動作に要する消費エネルギー量が低減するため、より高い効果を得ることができる。特に、積層体２１０の劣化が抑制されることにより、その積層体２１０の劣化に起因して充電速度が遅くなることも抑制される。
［変形例５］
また、例えば、図１４に対応する図１５に示したように、固体電池２００の充電を開始したのち、その固体電池２００の電圧Ｖに関して所定の条件が満たされた際に、加熱器３００を用いて固体電池２００を加熱してもよい。
電池モジュールの具体的な動作は、以下で説明する通りである。ただし、以下の説明では、図６において既に説明した動作と同様の動作の説明に関しては、その説明を簡略化する。以下で説明する括弧内のステップ番号は、図１５に示したステップ番号に対応している。
この電池モジュールでは、最初に、固体電池２００の充電を開始する（ステップＳ４１）。続いて、電圧電流調整部６０３を介して固体電池２００の電圧Ｖを測定する（ステップＳ４２）。
続いて、電圧Ｖの測定結果に基づいて、その電圧Ｖが目標電圧ＶＡに到達したか否かを判定する（ステップＳ４３）。この目標電圧ＶＡは、上記した目標充電率ＲＡ（図１４参照）に対応する電圧、すなわち充電末期の電圧であり、例えば、メモリの内部に格納されている。具体的な目標電圧ＶＡは、充電末期の電圧であれば、特に限定されない。一例を挙げると、正極活物質がコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2 ）であると共に負極活物質が黒鉛である場合の電圧に換算すると、目標電圧ＶＡは、例えば、４．１Ｖ以上である。
電圧Ｖが目標電圧ＶＡに到達していない場合（ステップＳ４３Ｎ）には、充電工程が固体電池２００の加熱を要する充電末期に到達していないと判断することにより、その電圧Ｖの測定動作（ステップＳ４２）に回帰する。この場合には、次回の測定タイミングにおいて再び電圧Ｖを算出することにより（ステップＳ４２）、その電圧Ｖが目標電圧ＶＡに到達するまで電圧Ｖの算出動作（ステップＳ４２）および電圧Ｖの判定動作（ステップＳ４３）を繰り返す。
一方、電圧Ｖが目標電圧ＶＡに到達している場合（ステップＳ４３Ｙ）には、充電工程が固体電池２００の加熱を要する充電末期に到達したと判断する。これにより、加熱器３００を作動させることにより（ステップＳ４４）、固体電池２００を加熱する（ステップＳ４５）。
続いて、固体電池２００の充電が完了したか否かを判定する（ステップＳ４６）。固体電池２００の充電が完了していない場合（ステップＳ４６Ｎ）には、次回の判定タイミングにおいて再び充電完了の判定を行うと共に（ステップＳ４６）、固体電池２００の充電が完了した場合（ステップＳ４６Ｙ）には、固体電池２００の充電を終了する（ステップＳ４７）。
最後に、加熱器３００を停止させる（ステップＳ４８）。これにより、固体電池２００が充電されるため、その固体電池２００の充電動作が完了する。
この場合には、固体電池２００の充電を開始すると共に、その固体電池２００の電圧Ｖを測定したのち、その電圧Ｖが目標電圧ＶＡに到達した際に固体電池２００を加熱している。よって、積層体２１０が加熱された状態において固体電池２００が充電されるため、同様の効果を得ることができる。
この場合においても、充電速度が顕著に遅くなる充電末期だけにおいて積層体２１０が加熱されるため、充電率Ｒに基づいて判定を行った場合（図１４）と同様に、加熱に起因する積層体２１０の劣化が抑制されると共に、加熱器３００の消費エネルギー量が低減する。
［変形例６］
図１では、電池モジュールが１個の固体電池２００と１個の加熱器３００とを備えているが、固体電池２００および加熱器３００のそれぞれの数は、特に限定されないため、２個以上でもよい。
具体的には、例えば、図１に対応する図１６に示したように、電池モジュールが２個の固体電池２００（２０１，２０２）を備えていてもよい。この電池モジュールは、例えば、２個の固体電池２０１，２０２と共に正極配線４０３および負極配線４０４を備えていると共に、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれの延在範囲が異なることを除いて、図１に示した電池モジュールと同様の構成を有している。図１６では、固体電池２０１，２０２のそれぞれに網掛けを施している。
固体電池２０１，２０２は、例えば、Ｙ軸方向において加熱器３００を介して互いに離間されている。固体電池２０１，２０２のそれぞれの構成は、例えば、図１〜図４に示した通りである。
固体電池２０１では、例えば、正極端子２２０が正極配線４０１に接続されていると共に、負極端子２３０が負極配線４０２に接続されている。固体電池２０２では、例えば、正極端子２２０が正極配線４０３に接続されていると共に、負極端子２３０が負極配線４０４に接続されている。正極配線４０３および負極配線４０４のそれぞれの構成は、例えば、正極配線４０１および負極配線４０２のそれぞれの構成と同様である。
正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２のそれぞれは、固体電池２０１から加熱器３００を経由して固体電池２０２まで延在している。これにより、固体電池２０１では、受熱パッド２５１が正極伝熱線５０１に接続されていると共に、受熱パッド２５２が負極伝熱線５０２に接続されている。固体電池２０２では、受熱パッド２５１が正極伝熱線５０１に接続されていると共に、受熱パッド２５２が負極伝熱線５０２に接続されている。
この電池モジュールでは、加熱器３００が発熱すると、その加熱器３００において発生した熱は、正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２を介して固体電池２０１（受熱パッド２５１，２５２）に伝達されると共に、その正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２を介して固体電池２０２（受熱パッド２５１，２５２）に伝達される。これにより、固体電池２０１では、受熱パッド２５１，２５２より積層体２１０が加熱されると共に、固体電池２０２でも、受熱パッド２５１，２５２により積層体２１０が加熱される。
この場合には、電池モジュールが複数の固体電池２００（ここでは２個の固体電池２０１，２０２）を備えており、加熱器３００が伝熱線５００（正極伝熱線５０１および負極伝熱線５０２）を介して複数の固体電池２００に熱的に接続されている。これにより、受熱パッド２５０を利用して固体電池２００（積層体２１０）が加熱されるため、同様の効果を得ることができる。
特に、１個の加熱器３００が複数の固体電池２００により共有化されるため、その１個の加熱器３００を用いて複数の固体電池２００が加熱される。これにより、複数の固体電池２００を加熱するために複数の加熱器３００を用いる必要がないため、その加熱器３００の必要数が削減される。よって、基体１００に対する加熱器３００などの実装面積を抑えながら複数の固体電池２００が充電可能になるため、より高い効果を得ることができる。特に、加熱器３００の数が１個だけで済むため、電池モジュールの構成が簡略化されると共に、コストアップを抑制することもできる。
＜３．電池モジュール（固体電池）の用途＞
電池モジュールの用途は、特に限定されない。なお、固体電池２００は、上記したように、電池モジュールの一構成要素であるため、その固体電池２００の用途に関しては、以下で併せて説明する。
電池モジュールの用途は、その電池モジュールを駆動用の電源および電力蓄積用の電力貯蔵源などとして利用可能である機械、機器、器具、装置およびシステム（複数の機器などの集合体）などであれば、特に限定されない。電源として用いられる電池モジュールは、主電源でもよいし、補助電源でもよい。主電源とは、他の電源の有無に関係なく、優先的に用いられる電源である。補助電源は、例えば、主電源の代わりに用いられる電源でもよいし、必要に応じて主電源から切り替えられる電源でもよい。電池モジュールを補助電源として用いる場合には、主電源の種類は電池モジュールに限られない。
電池モジュールの用途は、例えば、以下の通りである。ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、ノート型パソコン、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、携帯用ラジオ、携帯用テレビおよび携帯用情報端末などの電子機器（携帯用電子機器を含む。）である。電気シェーバなどの携帯用生活器具である。バックアップ電源およびメモリーカードなどの記憶用装置である。電動ドリルおよび電動鋸などの電動工具である。着脱可能な電源としてノート型パソコンなどに搭載される電池パックである。ペースメーカおよび補聴器などの医療用電子機器である。電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）などの電動車両である。非常時に備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステムなどの電力貯蔵システムである。もちろん、電池モジュールの用途は、上記した用途以外の他の用途でもよい。
以上、一実施形態を挙げながら本技術に関して説明したが、その本技術の態様は、一実施形態において説明された態様に限定されないため、種々に変形可能である。具体的には、電極反応物質としてリチウムを用いた固体電池に関して説明したが、リチウム以外の電極反応物質を用いた固体電池でもよい。
なお、本明細書中に記載された効果は、あくまで例示であるため、本技術の効果は、本明細書中に記載された効果に限定されない。よって、本技術に関して他の効果が得られてもよい。

Claims (13)

  1. 固体電解質層を介して交互に積層された正極層および負極層を含む電池素子と、
    前記正極層に電気的に接続されると共に前記負極層から電気的に分離されるように前記電池素子に取り付けられた正極端子と、
    前記負極層に電気的に接続されると共に前記正極層から電気的に分離されるように前記電池素子に取り付けられた負極端子と、
    前記正極端子および前記負極端子のそれぞれが導出されるように前記電池素子を被覆する絶縁性の被覆部材と、
    前記正極端子および前記負極端子のそれぞれから電気的に分離されるように前記被覆部材に取り付けられると共に、前記被覆部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する受熱部材と
    を備えた、固体電池。
  2. 前記受熱部材の熱伝導率は、前記正極端子の熱伝導率以上であると共に、前記負極端子の熱伝導率以上である、
    請求項１記載の固体電池。
  3. 前記受熱部材は、所定の面に沿った受熱面を有し、
    前記正極端子は、前記所定の面に沿った正極端子面を有し、
    前記負極端子は、前記所定の面に沿った負極端子面を有し、
    前記受熱面の面積は、前記正極端子面の面積と前記負極端子面の面積との和よりも大きい、
    請求項１または請求項２に記載の固体電池。
  4. 前記受熱部材は、絶縁性を有している、
    請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の固体電池。
  5. 前記受熱部材は、導電性を有している、
    請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の固体電池。
  6. 支持体と、
    前記支持体の上に配置された請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の固体電池と、
    前記固体電池が配置された位置とは異なる位置において前記支持体の上に配置された加熱源と、
    前記支持体の上に配置されると共に、前記固体電池と前記加熱源とを互いに熱的に接続る伝熱部材と
    を備えた、電池モジュール。
  7. 前記加熱源は、チップ抵抗および正特性サーミスタのうちの少なくとも一方を含む、
    請求項６記載の電池モジュール。
  8. 前記伝熱部材は、前記加熱源を通電させる電気配線である、
    請求項６または請求項７に記載の電池モジュール。
  9. 前記固体電池を複数備え、
    前記加熱源は、前記伝熱部材を介して前記複数の固体電池に熱的に接続されている、
    請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の電池モジュール。
  10. 固体電池を加熱し、
    前記固体電池の温度を測定し、
    前記固体電池の温度が所定の温度に到達したか否かを判定し、
    前記固体電池の温度が前記所定の温度に到達した際に、前記固体電池を充電する、
    固体電池の充電方法。
  11. 固体電池を加熱し、
    前記固体電池の加熱時間を計測し、
    前記固体電池の加熱時間が所定の加熱時間に到達したか否かを判定し、
    前記固体電池の加熱時間が前記所定の加熱時間に到達した際に、前記固体電池を充電する、
    固体電池の充電方法。
  12. 固体電池を充電し、
    前記固体電池の充電率を算出し、
    前記固体電池の充電率が所定の充電率に到達したか否かを判定し、
    前記固体電池の充電率が前記所定の充電率に到達した際に、前記固体電池を加熱する、
    固体電池の充電方法。
  13. 固体電池を充電し、
    前記固体電池の電圧を測定し、
    前記固体電池の電圧が所定の電圧に到達したか否かを判定し、
    前記固体電池の電圧が前記所定の電圧に到達した際に、前記固体電池を加熱する、
    固体電池の充電方法。
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