JPWO2019188158A1 - 断熱体およびこれを用いた断熱シート、ならびに断熱体の製造方法 - Google Patents

断熱体およびこれを用いた断熱シート、ならびに断熱体の製造方法 Download PDF

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Abstract

機器に配置するときに位置合わせしやすい断熱体を提供することを目的とする。不織布（１１）とこの不織布（１１）の内部の空間にキセロゲルを担持した断熱体（１２）の少なくとも一面に複数個の突起（１３）が設けられている。このように構成することにより、断熱体（１２）を配置するときに位置の微調整等が行いやすくなるとともに、突起（１３）の分で厚さが増える分、断熱効果を向上させることができ、様々な機器の断熱に用いることができる。

Description

本開示は、断熱対策として用いられる断熱体およびこれを用いた断熱シート、ならびに断熱体の製造方法に関するものである。
近年省エネルギー化が大きく叫ばれているが、その実現方法として機器の保温によりエネルギー効率を向上させるものもある。この保温を実現するために、断熱効果に優れた断熱シートが求められている。そのため、不織布にシリカキセロゲルを担持させることにより空気よりも熱伝導率を低くした断熱体を用いることがある。
なお、この技術に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２０１１−１３６８５９号公報
しかしながら上記断熱体は、基本的に平坦な構造をしているため、機器の中で位置合わせをしようとしても、最初に置いた場所に貼りついてしまい、位置あわせすることが難しくなる場合があった。
上記問題を解決するために、本開示の断熱体は、内部の空間にキセロゲルを担持した不織布と、この不織布の少なくとも一面に設けられた複数個の突起と、を有する。
上記構成により、位置合わせが容易な断熱体および断熱シートが得られるとともに、さらにこの突起を用いて断熱効果を上げることができる。
本開示の一実施の形態における断熱体の断面図 本開示の一実施の形態における断熱体の上面図 本開示の一実施の形態における別の断熱体の断面図 本開示の一実施の形態における断熱シートの断面図 本開示の一実施の形態における別の断熱シートの断面図
以下、本開示の一実施の形態における断熱シートについて、図面を参照しながら説明する。
図１は本開示の一実施の形態における断熱体の断面図であり、図２は本発明の一実施の形態における断熱体の上面図である。
断熱体１２は、内部に空間を有するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）からなる不織布１１の空間にシリカキセロゲル（図示しない）を担持させることにより構成されている。この不織布１１は、平均繊維太さ約１０μｍのＰＥＴ繊維からなり、不織布１１の中で空間の占める割合は約９０％となっている。このシリカキセロゲルは内部にナノサイズの空間を有しているため、このシリカキセロゲルが充填されている部分の熱伝導率は、０．０１８〜０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋと、空気の熱伝導率よりも小さいものとなっている。なおこのシリカキセロゲルは、ゲルが乾燥した状態の広義のキセロゲルであり、通常の乾燥だけでなく、超臨界乾燥、凍結乾燥等の方法によって得られたものでもかまわない。
ここで断熱体１２の厚さは約０．３ｍｍ、大きさは約１００ｍｍ角となっている。断熱体１２の一方の面にはその一部を***させた突起１３が設けられ、この突起１３の、前記一方の面からの高さは約０．０３ｍｍ、直径約３ｍｍ、突起１３どうしの中心間の最短距離が約１５ｍｍになるように配置されている。
このようにすることにより、突起１３が設けられた面を、設置する位置に置いても突起のみで接触するため、貼りつくことはない。そのため位置の微調整等が行いやすくなる。さらに突起１３の分で厚さが増える分、断熱効果を向上させることができる。
突起１３の前記高さは、断熱体１２の厚さをｔとしたとき、０．０５ｔ以上、０．１５ｔ以下とすることが望ましい。この高さが０．０５ｔよりも小さくなると本開示にかかる発明の効果が小さくなり、０．１５ｔよりも大きくなると形状を保つことが難しくなるためである。
また突起１３の配置は、断熱体１２の厚さをｔとしたとき、突起１３間の最短距離を、３０ｔ以上、８０ｔ以下とすることが望ましい。この距離が３０ｔよりも小さくなると接触面積が増え本開示にかかる発明の効果が小さくなり、８０ｔよりも大きくなると断熱体１２がたわんでしまい、本開示にかかる発明の効果が小さくなるためである。
また図３のように断熱体１２の両面に突起１３を設けても良い。この場合、突起１３の位置を両面間で異ならせることが望ましい。断熱体１２に突起１３を設けようとすると突起１３付近で歪が生じやすいため、両面間で位置を異ならせることが望ましい。
図４は本開示の一実施の形態における断熱体を用いた断熱シートの断面図である。断熱体１２は、図１と同様に内部に空間を有するＰＥＴからなる不織布の空間にシリカキセロゲルを担持させることにより構成されている。断熱体１２の厚さは約０．３ｍｍであり、高さ約０．０３ｍｍの突起１３が、突起１３どうしの中心間の最短距離が約１５ｍｍになるように配置されている。この断熱体１２を厚さ約０．０１ｍｍでＰＥＴからなる絶縁フィルム１４で全体を覆って断熱シート１５を構成している。突起１３の高さより薄い絶縁フィルム１４でこの断熱体１２を覆うことにより、絶縁フィルム１４は断熱体１２の表面に沿って変形させることができ、設置位置に貼りつきにくい断熱シート１５とすることができる。また突起１３の周辺は微小な空間１７ができ、これを絶縁フィルム１４内に閉じ込めるため、断熱効果をさらに向上させることができる。
図５は本開示の一実施の形態における断熱体を用いた別の断熱シートの断面図である。断熱体１２を２枚重ねで全体を絶縁フィルム１４で覆うことによって断熱シート１５を構成している。断熱体１２の対向する面にはいずれも突起１３が設けられ、断熱体１２の間に絶縁シート１６が挟まれている。対向する面に設けられた突起１３の位置はお互いに異ならすことがより望ましい。この絶縁シート１６にはＰＥＴ等の空気を通さないシートを用いることが望ましい。このように構成することにより、断熱体１２どうしに挟まれた領域の空間が絶縁シート１６で区切られ、空気の対流による熱伝導を妨げることができ、断熱効果をさらに向上させることができる。
次に、本開示の一実施の形態における断熱体の製造方法について説明する。
まず厚さ約０．３ｍｍのＰＥＴからなる不織布を準備する。この不織布を例えばケイ酸ナトリウム水溶液に塩酸を添加してなるゾル溶液に浸漬し、不織布の内部空間の中にゾル溶液を含浸させる。このゾル溶液をゲル化させ、疎水化、乾燥することにより、不織布の内部空間にシリカキセロゲルを充填させる。このゾル溶液が完全に乾燥する前に、不織布の表面の一部のみ真空で吸着することにより、吸着された部分が盛り上がって突起となり、これを完全に乾燥させることにより、表面に複数個の突起を有する断熱体を得ることができる。
突起の大きさ、配置、高さ等は、真空吸着板の穴の形状、配置、真空引きの強さによって所定のものを実現することができる。
その後、断熱体１２を２枚重ねで全体を絶縁フィルム１４で覆う。このようにして、断熱シート１５を得る。
なお、上記実施の形態においては、不織布１１、突起１３、絶縁フィルム１４の材料をいずれもＰＥＴとしたが、ＰＥＴ以外の樹脂材料でもよい。また、不織布１１、突起１３および絶縁フィルム１４の材料は、互いに異なっていてもよい。
本開示に係る断熱体およびこれを用いた断熱シートは位置合わせを容易とすることができ産業上有用である。
１１ 不織布
１２ 断熱体
１３ 突起
１４ 絶縁フィルム
１５ 断熱シート
１６ 絶縁シート
１７ 空間

Claims (7)

  1. 内部の空間にキセロゲルを担持した不織布と、
    この不織布の少なくとも一面に設けられた複数個の突起と、
    を有する断熱体。
  2. 前記不織布の厚さをｔとしたとき、前記突起の高さを、０．０５ｔ以上、０．１５ｔ以下とした請求項１記載の断熱体。
  3. 前記不織布の厚さをｔとしたとき、前記突起間の最短距離を、３０ｔ以上、８０ｔ以下とした請求項１記載の断熱体。
  4. 前記突起を前記不織布の両面に設け、両側の面にある前記突起の位置を平面視にて互いに異ならせた請求項１記載の断熱体。
  5. 断熱体と、
    前記断熱体の全体を覆う絶縁フィルムと、を備え、
    前記断熱体は、内部の空間にキセロゲルを担持した不織布と、この不織布の少なくとも一面に設けられた複数個の突起と、
    を有する断熱シート。
  6. 前記断熱体を複数有するとともに、絶縁シートを備え、
    前記複数の前記断熱体を、前記突起を設けた面同士を対向させて重ね、
    前記複数の前記断熱体の、前記突起を設けた面の間に前記絶縁シートを挟み、
    前記複数の前記断熱体の前記突起を設けた面とは反対側の面を前記絶縁フィルムで覆った、請求項５記載の断熱シート。
  7. 内部に空間を有する不織布を所定のゾル溶液に浸漬し、前記不織布の内部の空間にキセロゲルを含浸させる工程と、
    前記キセロゲルを含侵させた前記不織布を乾燥させて断熱体を得る工程と、
    前記キセロゲルが完全に乾燥していない状態で前記不織布の少なくとも一方の面の一部を真空吸着することにより複数個の突起を形成する工程と、
    前記断熱体の表面を絶縁フィルムで覆う工程と、
    を備えた、断熱体の製造方法。
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