JPWO2019097708A1 - Scroll compressor - Google Patents

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政哉 岡本
政哉 岡本
矢野　賢司
賢司 矢野
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Abstract

スクロール圧縮機は、固定スクロールと、固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、揺動スクロールを保持するフレームと、固定スクロールと揺動スクロールとフレームとを収容した密閉容器と、密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、を備え、フレームには、インジェクション管から注入された冷媒を、圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されているものである。The scroll compressor includes a fixed scroll, an orbiting scroll that forms a compression unit together with the fixed scroll, a frame that holds the orbiting scroll, a closed container that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame, and a closed container. In addition, a suction pipe for inhaling a gas refrigerant, and an injection pipe for injecting a liquid refrigerant or a two-phase refrigerant into a hermetically sealed container are provided, and a refrigerant injected from the injection pipe is sucked into a compression section in a frame. A refrigerant suction path leading to the section is formed.

Description

本発明は、空気調和装置もしくは冷凍装置に搭載されるスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a scroll compressor mounted on an air conditioner or a refrigeration system.

低外気条件の場合、あるいは、Ｒ３２冷媒を使用する場合など、圧縮機の吐出温度が上昇する条件で圧縮機を使用する場合、圧縮機は吐出温度の上昇を抑制する機構が必要となる場合がある。圧縮機の吐出温度の上昇を抑制する機構として、凝縮器を出た冷媒の一部を圧縮機の吸入側の回路にバイパスさせて、圧縮機の吸入ガスの温度を下げることにより、圧縮機の吐出温度を抑制する吸入インジェクション機構が用いられている。従来の吸入インジェクション機構として、渦巻による圧縮工程途中の中間室にインジェクションポートが設けられ、このインジェクションポートを介して冷媒がインジェクションされる機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   When the compressor is used under conditions where the discharge temperature of the compressor rises, such as when the outside air condition is low or when R32 refrigerant is used, the compressor may require a mechanism for suppressing the rise of the discharge temperature. is there. As a mechanism for suppressing the rise in the discharge temperature of the compressor, a part of the refrigerant discharged from the condenser is bypassed to the circuit on the suction side of the compressor to lower the temperature of the gas sucked in the compressor, A suction injection mechanism that suppresses the discharge temperature is used. As a conventional suction injection mechanism, there has been proposed a mechanism in which an injection port is provided in an intermediate chamber in the middle of a compression process by a spiral, and a refrigerant is injected through the injection port (for example, refer to Patent Document 1).

特開平０８−１４４９７１号公報JP-A-08-144971

特許文献１の圧縮機は、圧縮工程途中の中間室に設けられたインジェクションポートを介して冷媒が圧縮室内にインジェクションされる。冷媒をインジェクションしようとする圧縮室の圧力が、インジェクションする冷媒の圧力よりも高い場合、圧縮室内の圧縮途中の冷媒がインジェクションポートから流出してしまう場合がある。この場合、圧縮機に設けられた冷媒をインジェクションする機構は、圧縮室外の空間を形成しており、この空間の容積は圧縮過程において冷媒の圧縮に寄与しない死容積となる。また、特許文献１の圧縮機は、圧縮工程途中の中間室に設けられたインジェクションポートを介して冷媒がインジェクションされるため、圧力の異なる冷媒が混合することで混合損失が発生する場合がある。   In the compressor of Patent Document 1, the refrigerant is injected into the compression chamber through an injection port provided in the intermediate chamber during the compression process. When the pressure of the compression chamber in which the refrigerant is to be injected is higher than the pressure of the refrigerant to be injected, the refrigerant in the middle of compression in the compression chamber may flow out from the injection port. In this case, the mechanism for injecting the refrigerant provided in the compressor forms a space outside the compression chamber, and the volume of this space is a dead volume that does not contribute to the compression of the refrigerant in the compression process. Further, in the compressor of Patent Document 1, the refrigerant is injected through the injection port provided in the intermediate chamber in the middle of the compression process, so that mixing of refrigerants having different pressures may cause mixing loss.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、圧縮機の死容積による損失及び混合損失を発生させることなく、圧縮機の吐出温度の上昇を抑制するスクロール圧縮機を提供するものである。   The present invention has been made to solve the above problems, and provides a scroll compressor that suppresses an increase in discharge temperature of a compressor without causing a loss and a mixing loss due to a dead volume of the compressor. To do.

本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと、固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、揺動スクロールを保持するフレームと、固定スクロールと揺動スクロールとフレームとを収容した密閉容器と、密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、を備え、フレームには、インジェクション管から注入された冷媒を、圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されているものである。   A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll, an orbiting scroll that forms a compression unit together with the fixed scroll, a frame that holds the orbiting scroll, and a closed container that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame. In the closed container, a suction pipe for sucking a gas refrigerant, and in the closed container, a liquid refrigerant or an injection pipe for injecting a two-phase refrigerant, the frame, the refrigerant injected from the injection pipe, A refrigerant suction path leading to the suction section of the compression section is formed.

本発明に係るスクロール圧縮機は、インジェクション管から注入された冷媒を圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路がフレームに形成されているものである。そのため、インジェクション管から注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレームに形成された冷媒吸入路を通じて圧縮部に導入される。その結果、スクロール圧縮機は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。   In the scroll compressor according to the present invention, a refrigerant suction passage for guiding the refrigerant injected from the injection pipe to the suction portion of the compression portion is formed in the frame. Therefore, the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant injected from the injection pipe is introduced into the compression section through the refrigerant suction passage formed in the frame. As a result, the scroll compressor can suppress the rise in discharge temperature without causing a loss and a mixing loss due to the dead volume of the compressor.

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のスクロール圧縮機のＡ−Ａ線断面模式図である。It is an AA line sectional schematic diagram of the scroll compressor of FIG. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機のインジェクション管からインジェクションされた冷媒の流れを示す圧縮機の縦断面模式図である。FIG. 3 is a schematic vertical sectional view of the compressor showing the flow of the refrigerant injected from the injection pipe of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機のＢ部の拡大縦断面模式図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional schematic diagram of the B section of the scroll compressor of FIG. 1 which shows the modification of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の他の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機のＢ部の拡大縦断面模式図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional schematic diagram of the B section of the scroll compressor of FIG. 1 which shows the other modification of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図６のスクロール圧縮機のＣ−Ｃ線断面模式図である。It is CC sectional view schematic diagram of the scroll compressor of FIG. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor shown in FIG. 6, showing a modified example of the scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の他の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor shown in FIG. 6, showing another modified example of the scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention. 本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor which concerns on Embodiment 3 of this invention. 図１０のスクロール圧縮機のＤ部の拡大縦断面模式図である。FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional schematic diagram of a portion D of the scroll compressor of FIG. 10. 図１１のスクロール圧縮機のＥ−Ｅ線断面模式図である。It is a EE line sectional schematic diagram of the scroll compressor of FIG. 本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１０のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor shown in FIG. 10, showing a modified example of the scroll compressor according to Embodiment 3 of the present invention. 図１３のスクロール圧縮機のＦ−Ｆ線断面模式図である。It is a FF line sectional schematic diagram of the scroll compressor of FIG. 本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor which concerns on Embodiment 4 of this invention. 図１５のスクロール圧縮機のＧ部の拡大縦断面模式図である。FIG. 16 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of a G portion of the scroll compressor in FIG. 15. 図１６のスクロール圧縮機のＨ−Ｈ線断面模式図である。It is a HH line sectional schematic diagram of the scroll compressor of FIG. 本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１５のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。FIG. 16 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor of FIG. 15, showing a modified example of the scroll compressor according to Embodiment 4 of the present invention. 図１８のスクロール圧縮機のＩ−Ｉ線断面模式図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view taken along the line I-I of the scroll compressor of FIG. 18.

以下、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機１００について図面を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものではない。   Hereinafter, a scroll compressor 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the components denoted by the same reference numerals are the same or equivalent, and are common to all the texts of the embodiments described below. Further, the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples, and are not limited to the forms described in the specification. Further, in the drawings, the size relationship of each component may be different from the actual one. Note that in this embodiment, a term indicating a direction (for example, “upper”, “lower”, “right”, “left”, “front”, “rear”, or the like) is appropriately used in order to facilitate understanding. This is for the purpose of illustration only and these terms do not limit the invention.

実施の形態１．
［スクロール圧縮機１００］
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図２は、図１のスクロール圧縮機１００のＡ−Ａ線断面模式図である。図１及び図２を用いてスクロール圧縮機１００について説明する。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する低温低圧冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の冷媒を吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、ミドルシェル１と、アッパーシェル２と、ロアシェル３とにより外郭を構成する密閉容器４を有する。スクロール圧縮機１００は、密閉容器４内の冷媒を圧縮する圧縮部８と、圧縮部８を駆動する回転駆動部１１とを備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納するフレーム７と、密閉容器４の周壁部に接続されており、密閉容器４内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管２０を有するものである。Embodiment 1.
[Scroll compressor 100]
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of the scroll compressor 100 shown in FIG. The scroll compressor 100 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The scroll compressor 100 draws in low-temperature low-pressure refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges high-temperature high-pressure refrigerant. The scroll compressor 100 has a hermetic container 4 that forms an outer shell by a middle shell 1, an upper shell 2 and a lower shell 3. The scroll compressor 100 includes a compression unit 8 that compresses the refrigerant in the closed container 4, and a rotation drive unit 11 that drives the compression unit 8. The scroll compressor 100 is connected to the frame 7 that is fixed to the closed container 4 and houses the compression unit 8 and the peripheral wall of the closed container 4, and the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant is stored in the closed container 4. It has an injection pipe 20 for injection.

（密閉容器４）
密閉容器４は、筒状の周壁部を有し、スクロール圧縮機１００の外郭を構成する。密閉容器４内には、圧縮部８、回転駆動部１１、及び、主軸２１が収容されている。密閉容器４は、筒状のミドルシェル１と、ミドルシェル１の上部に配置されたアッパーシェル２と、ミドルシェル１の下部に配置されたロアシェル３とを有する。密閉容器４は、ミドルシェル１の側壁に、密閉容器４外から冷媒を吸入するための吸入管１２が接続されている。吸入管１２は、密閉容器４内にガス冷媒を吸入させる。吸入管１２は、密閉容器４のミドルシェル１の側壁に接続されており、吸入管１２は、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。密閉容器４のアッパーシェル２内は高圧空間１７になっており、密閉容器４の上部には、圧縮部８によって圧縮された冷媒が吐出される吐出管１３が接続されている。また、密閉容器４は、回転駆動部１１の下方にサブフレーム１５が設けられており、サブフレーム１５はミドルシェル１の内周面に固定されている。また、密閉容器４は、ロアシェル３の内部空間に冷凍機油を貯留する油溜め部１４を有している。なお、ミドルシェル１は、本発明の「周壁部」に相当する。(Closed container 4)
The closed container 4 has a cylindrical peripheral wall portion and constitutes an outer shell of the scroll compressor 100. The hermetic container 4 accommodates the compression unit 8, the rotation drive unit 11, and the main shaft 21. The closed container 4 has a cylindrical middle shell 1, an upper shell 2 arranged on the upper part of the middle shell 1, and a lower shell 3 arranged on the lower part of the middle shell 1. The closed container 4 is connected to a side wall of the middle shell 1 with a suction pipe 12 for drawing in the refrigerant from the outside of the closed container 4. The suction pipe 12 sucks the gas refrigerant into the closed container 4. The suction pipe 12 is connected to a side wall of the middle shell 1 of the closed container 4, and the suction pipe 12 communicates with a low pressure space 28 in the closed container 4 between the frame 7 and the rotary drive unit 11. A high-pressure space 17 is formed inside the upper shell 2 of the closed container 4, and a discharge pipe 13 for discharging the refrigerant compressed by the compression unit 8 is connected to an upper portion of the closed container 4. Further, the closed container 4 is provided with a sub-frame 15 below the rotation drive unit 11, and the sub-frame 15 is fixed to the inner peripheral surface of the middle shell 1. Further, the closed container 4 has an oil sump portion 14 that stores refrigerating machine oil in the inner space of the lower shell 3. The middle shell 1 corresponds to the "peripheral wall portion" of the present invention.

密閉容器４のミドルシェル１の側壁には、インジェクション管２０が接続されている。
インジェクション管２０は、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。インジェクション管２０は、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。インジェクション管２０は、ミドルシェル１に対して垂直方向、すなわち、筒形状のミドルシェル１において径方向かつ水平方向に接続されている。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口方向が、ミドルシェル１に対して垂直方向に限定されるものではなく、後述する冷媒吸入路２９方向に向くように、上下方向において斜め配置されてミドルシェル１に接続されてもよい。インジェクション管２０は、密閉容器４の周方向において、吸入管１２と異なる位置に接続されている。An injection pipe 20 is connected to the side wall of the middle shell 1 of the closed container 4.
The injection pipe 20 injects a low-temperature liquid refrigerant or a two-phase refrigerant containing the liquid refrigerant into the closed container 4. The injection pipe 20 communicates with the low pressure space 28 in the closed container 4 between the frame 7 and the rotation drive unit 11. The injection pipe 20 is connected to the middle shell 1 in the vertical direction, that is, in the cylindrical middle shell 1 in the radial direction and the horizontal direction. The injection pipe 20 is diagonally arranged in the vertical direction so that the outlet direction of the injection pipe 20 is not limited to the vertical direction with respect to the middle shell 1 and is oriented in the direction of the refrigerant suction passage 29 described later. It may be connected to 1. The injection pipe 20 is connected to a position different from the suction pipe 12 in the circumferential direction of the closed container 4.

（圧縮部８）
圧縮部８は、密閉容器４内に配置され、吸入管１２から密閉容器４内に吸入される流体（例えば冷媒）を圧縮するものである。圧縮部８は、密閉容器４に固定された固定スクロール５と、固定スクロール５に対して揺動（すなわち、公転運動）する揺動スクロール６とを有している。固定スクロール５の密閉容器４への固定の仕方は、例えば、固定スクロール５がフレーム７の筒状開口部を塞ぐようにフレーム７の上端部に対して、ボルトによって固定されている。すなわち、密閉容器４は、固定スクロール５と、揺動スクロール６と、フレーム７とを収容する。なお、固定スクロール５がフレーム７と固定された例について説明したが、固定スクロール５は、フレーム７とは固定されずに密閉容器４のミドルシェル１に直接固定された構成とすることができる。固定スクロール５及び揺動スクロール６は、それぞれの固定スクロール渦巻５ｂと、揺動スクロール渦巻６ｂとが噛み合うように組み合わされている。圧縮部８は、固定スクロール渦巻５ｂと、揺動スクロール渦巻６ｂとの間に、冷媒が圧縮される圧縮室２７が形成される。また、圧縮部８は、固定スクロール渦巻５ｂ及び揺動スクロール渦巻６ｂと、フレーム７との間に圧縮室２７と連通する吸入部３５が形成されている。(Compressor 8)
The compression unit 8 is arranged in the closed container 4 and compresses a fluid (for example, a refrigerant) sucked into the closed container 4 from the suction pipe 12. The compression unit 8 has a fixed scroll 5 fixed to the closed container 4 and an orbiting scroll 6 that oscillates (that is, revolves) with respect to the fixed scroll 5. As a method of fixing the fixed scroll 5 to the closed container 4, for example, the fixed scroll 5 is fixed to the upper end portion of the frame 7 with a bolt so that the fixed scroll 5 closes the tubular opening portion of the frame 7. That is, the closed container 4 accommodates the fixed scroll 5, the orbiting scroll 6, and the frame 7. The example in which the fixed scroll 5 is fixed to the frame 7 has been described, but the fixed scroll 5 may be directly fixed to the middle shell 1 of the closed container 4 without being fixed to the frame 7. The fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 are combined so that the fixed scroll spiral 5b and the orbiting scroll spiral 6b mesh with each other. In the compression unit 8, a compression chamber 27 in which the refrigerant is compressed is formed between the fixed scroll spiral 5b and the orbiting scroll spiral 6b. Further, in the compression section 8, a suction section 35 that communicates with the compression chamber 27 is formed between the fixed scroll spiral 5b and the orbiting scroll spiral 6b, and the frame 7.

フレーム７は、筒状に形成されており、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納し、揺動スクロール６を保持する。フレーム７は、圧縮室２７を構成する固定スクロール５と揺動スクロール６とを収納し、圧縮機の運転中に生じるスラスト軸受荷重を、揺動スクロール６のスラスト軸受面６ｄを介して支持する。フレーム７には、インジェクション管２０から注入された冷媒を、圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９が形成されている。冷媒吸入路２９は、フレーム７を上下に貫通する流路であり、低圧空間２８と吸入部３５とを連通し、低圧空間２８に存在する冷媒ガスを圧縮室２７に導く。すなわち、フレーム７には、圧縮部８と、圧縮部８と回転駆動部１１との間に形成された低圧空間２８と、を連通する、少なくとも１つの冷媒吸入路２９が形成されている。冷媒吸入路２９は、フレーム７の周方向において少なくとも１つ形成されており、複数形成されていてもよい。スクロール圧縮機１００は、図２に示すように、フレーム７における少なくとも１つの冷媒吸入路２９の形成位置と、密閉容器４のミドルシェル１におけるインジェクション管２０の接続位置とが、周方向において同一である。冷媒吸入路２９の入口部２９Ａは、平面視で、密閉容器４の中心軸Ｏとインジェクション管２０との間に位置している。すなわち、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、図１に戻り、インジェクション管２０の出口部２０Ａは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。揺動スクロール６とフレーム７との間には、固定スクロール５に対する揺動スクロール６の自転を規正するオルダムリング１９が設けられている。オルダムリング１９は、揺動スクロール６の揺動運動中における自転運動を阻止するのに利用される。   The frame 7 is formed in a tubular shape, is fixed to the closed container 4, accommodates the compression unit 8, and holds the orbiting scroll 6. The frame 7 accommodates the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 that form the compression chamber 27, and supports the thrust bearing load generated during the operation of the compressor via the thrust bearing surface 6 d of the orbiting scroll 6. The frame 7 is provided with a refrigerant suction path 29 that guides the refrigerant injected from the injection pipe 20 to the suction section 35 of the compression section 8. The refrigerant suction passage 29 is a passage that vertically penetrates the frame 7, connects the low pressure space 28 and the suction portion 35, and guides the refrigerant gas existing in the low pressure space 28 to the compression chamber 27. That is, the frame 7 is provided with at least one refrigerant suction passage 29 that connects the compression unit 8 and the low-pressure space 28 formed between the compression unit 8 and the rotary drive unit 11. At least one refrigerant suction passage 29 is formed in the circumferential direction of the frame 7, and a plurality of refrigerant suction passages 29 may be formed. In the scroll compressor 100, as shown in FIG. 2, the formation position of at least one refrigerant suction passage 29 in the frame 7 and the connection position of the injection pipe 20 in the middle shell 1 of the closed container 4 are the same in the circumferential direction. is there. The inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 is located between the central axis O of the closed container 4 and the injection pipe 20 in a plan view. That is, in the scroll compressor 100, the inlet portion 29A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet portion 20A of the injection pipe 20 are arranged in the radial direction of the closed casing 4 from the central axis O of the closed casing 4 toward the middle shell 1. Are arranged on the same straight line in a plan view. Further, returning to FIG. 1, the outlet portion 20A of the injection pipe 20 is formed on the compression portion 8 side between the compression portion 8 and the rotation drive portion 11 in the middle shell 1. An Oldham ring 19 that regulates the rotation of the orbiting scroll 6 relative to the fixed scroll 5 is provided between the orbiting scroll 6 and the frame 7. The Oldham ring 19 is used to prevent rotation of the orbiting scroll 6 during its orbital movement.

（固定スクロール５）
固定スクロール５は、揺動スクロール６とともに冷媒を圧縮するものである。固定スクロール５は、揺動スクロール６に対して対向配置されている。固定スクロール５は、平板状の固定スクロール台板５ａと、固定スクロール台板５ａから揺動スクロール６側に突出して形成された渦巻突起である固定スクロール渦巻５ｂと、を有している。(Fixed scroll 5)
The fixed scroll 5 compresses the refrigerant together with the orbiting scroll 6. The fixed scroll 5 is arranged to face the orbiting scroll 6. The fixed scroll 5 has a flat plate-shaped fixed scroll base plate 5a and a fixed scroll spiral 5b which is a spiral protrusion formed to project from the fixed scroll base plate 5a toward the orbiting scroll 6.

固定スクロール台板５ａは、固定スクロール渦巻５ｂ、及び揺動スクロール６とともに、圧縮室２７を構成する。固定スクロール台板５ａは、その外周面がミドルシェル１の内周面に対向するとともに、固定スクロール台板５ａの下端面のうちの外側がフレーム７の上部と対向するように、密閉容器４内で固定されている。固定スクロール台板５ａの中央部には、圧縮され、高温、高圧になった冷媒ガスを吐出する吐出口１６が固定スクロール台板５ａを貫通して形成されている。吐出口１６の出口側には、高圧空間１７から吐出口１６側への冷媒の逆流を防止するリード弁構造の吐出弁１８が設けられている。吐出弁１８は、予め設定された圧力より小さいと吐出口１６を閉塞し、圧縮室２７側から吐出管１３側に冷媒が流れることを規制するが、予め設定された圧力以上となると吐出口１６を開放する。   The fixed scroll base plate 5a constitutes a compression chamber 27 together with the fixed scroll spiral 5b and the orbiting scroll 6. The fixed scroll base plate 5a has an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the middle shell 1, and the outer side of the lower end surface of the fixed scroll base plate 5a faces the upper portion of the frame 7 inside the closed container 4. It is fixed at. A discharge port 16 for discharging the compressed, high-temperature, high-pressure refrigerant gas is formed in the center of the fixed scroll base plate 5a so as to penetrate the fixed scroll base plate 5a. On the outlet side of the discharge port 16, a discharge valve 18 having a reed valve structure for preventing the reverse flow of the refrigerant from the high pressure space 17 to the discharge port 16 side is provided. The discharge valve 18 closes the discharge port 16 when the pressure is lower than a preset pressure, and restricts the refrigerant from flowing from the compression chamber 27 side to the discharge pipe 13 side, but when the pressure is equal to or higher than the preset pressure, the discharge port 16 is discharged. Open up.

固定スクロール渦巻５ｂは、揺動スクロール６の揺動スクロール渦巻６ｂとともに、冷媒を圧縮するものである。また、固定スクロール渦巻５ｂは、固定スクロール台板５ａ及び揺動スクロール６とともに、揺動スクロール６の揺動により容積が変化する圧縮室２７を形成するものである。また、固定スクロール渦巻５ｂは、フレーム７及び揺動スクロール６と共に吸入部３５を構成するものである。この固定スクロール台板５ａは、水平断面が渦巻形状に形成されている。   The fixed scroll spiral 5b is for compressing the refrigerant together with the orbiting scroll spiral 6b of the orbiting scroll 6. The fixed scroll spiral 5b forms, together with the fixed scroll base plate 5a and the orbiting scroll 6, a compression chamber 27 whose volume changes due to the orbit of the orbiting scroll 6. Further, the fixed scroll spiral 5b constitutes the suction portion 35 together with the frame 7 and the orbiting scroll 6. The fixed scroll base plate 5a has a horizontal cross section formed in a spiral shape.

（揺動スクロール６）
揺動スクロール６は、固定スクロール５とともに圧縮部８を形成し、固定スクロール５とともに冷媒を圧縮するものである。揺動スクロール６は、固定スクロール５に対して偏心しており、揺動スクロール６及び固定スクロール５は、互いの渦巻突起が組み合わされて圧縮室２７を形成する。揺動スクロール６は、固定スクロール５に対して対向配置されている。揺動スクロール６は、平板状の揺動スクロール台板６ａと、揺動スクロール台板６ａから固定スクロール５側に突出して形成された渦巻突起である揺動スクロール渦巻６ｂと、を有している。揺動スクロール６は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１９により、固定スクロール５に対して、自転運動することなく揺動運動を行うように構成されている。(Oscillating scroll 6)
The orbiting scroll 6 forms a compression portion 8 together with the fixed scroll 5 and compresses the refrigerant together with the fixed scroll 5. The orbiting scroll 6 is eccentric with respect to the fixed scroll 5, and the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 5 form a compression chamber 27 by combining their respective spiral protrusions. The orbiting scroll 6 is arranged to face the fixed scroll 5. The orbiting scroll 6 has a flat orbiting scroll base plate 6a and an orbiting scroll volute 6b which is a spiral protrusion formed to project from the orbiting scroll base plate 6a toward the fixed scroll 5. . The oscillating scroll 6 is configured to perform an oscillating motion with respect to the fixed scroll 5 with respect to the fixed scroll 5 by an Oldham ring 19 for preventing the oscillating motion.

揺動スクロール台板６ａは、揺動スクロール渦巻６ｂ、及び固定スクロール５とともに、圧縮室２７を構成するものである。揺動スクロール台板６ａは、円板形状の部材であり、主軸２１の回転によってフレーム７内で揺動運動する。揺動スクロール６は、フレーム７によって軸方向のスラスト荷重が支持されている。揺動スクロール渦巻６ｂが形成されている壁面とは反対側の揺動スクロール台板６ａの壁面は、スラスト軸受面６ｄとして作用する。揺動スクロール台板６ａは、揺動スクロール渦巻６ｂが形成された面とは反対側の面（図１では下面）の中央部に、中空円筒形状のボス部６ｃが形成されている。このボス部６ｃには、主軸２１の上端に設けられた偏心軸部２１ａが挿入され、主軸２１が回転することによって揺動スクロール６は、フレーム７のスラスト面上で揺動運動する。   The orbiting scroll base plate 6a constitutes a compression chamber 27 together with the orbiting scroll spiral 6b and the fixed scroll 5. The orbiting scroll base plate 6a is a disk-shaped member, and pivotally moves in the frame 7 by the rotation of the main shaft 21. An axial thrust load is supported by the frame 7 on the orbiting scroll 6. The wall surface of the orbiting scroll base plate 6a opposite to the wall surface on which the orbiting scroll spiral 6b is formed acts as a thrust bearing surface 6d. The orbiting scroll base plate 6a has a hollow cylindrical boss portion 6c formed in the center of a surface (lower surface in FIG. 1) opposite to the surface on which the orbiting scroll spiral 6b is formed. An eccentric shaft portion 21a provided at the upper end of the main shaft 21 is inserted into the boss portion 6c, and the main shaft 21 rotates to cause the orbiting scroll 6 to perform an oscillating motion on the thrust surface of the frame 7.

揺動スクロール渦巻６ｂは、固定スクロール５の固定スクロール渦巻５ｂとともに冷媒を圧縮するものである。また、揺動スクロール渦巻６ｂは、揺動スクロール台板６ａ及び固定スクロール５とともに圧縮室２７を構成するものである。また、揺動スクロール渦巻６ｂは、フレーム７及び固定スクロール５と共に吸入部３５を構成するものである。この揺動スクロール渦巻６ｂは、水平断面が渦巻形状に形成されている。   The orbiting scroll spiral 6b is for compressing the refrigerant together with the fixed scroll spiral 5b of the fixed scroll 5. The orbiting scroll spiral 6b constitutes a compression chamber 27 together with the orbiting scroll base plate 6a and the fixed scroll 5. The orbiting scroll spiral 6b constitutes the suction portion 35 together with the frame 7 and the fixed scroll 5. The orbiting scroll spiral 6b has a horizontal cross section formed in a spiral shape.

（回転駆動部１１）
回転駆動部１１は、密閉容器４内に配置され、主軸２１を回転させて圧縮部８を駆動する。回転駆動部１１は、ミドルシェル１の内周壁に固定された固定子９と、固定子９の内周側に配置された回転子１０と、を有している。固定子９は、積層鉄心に複数相の巻線を装着して構成されている。回転子１０は、内部に図示省略の永久磁石を有する。また、回転子１０には、揺動スクロール６に回転駆動部１１の回転駆動力を伝達する主軸２１が固定されている。つまり、固定子９に通電されると、回転子１０は、主軸２１と一体となって回転するように構成されている。回転駆動部１１は、例えば、インバータ制御等により、回転子１０の回転数を変更することができる。(Rotation drive unit 11)
The rotation drive unit 11 is arranged in the closed container 4 and rotates the main shaft 21 to drive the compression unit 8. The rotation drive unit 11 has a stator 9 fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 and a rotor 10 arranged on the inner peripheral side of the stator 9. The stator 9 is configured by mounting windings of multiple phases on a laminated iron core. The rotor 10 has a permanent magnet (not shown) inside. A main shaft 21 that transmits the rotational driving force of the rotational driving unit 11 to the orbiting scroll 6 is fixed to the rotor 10. That is, when the stator 9 is energized, the rotor 10 is configured to rotate integrally with the main shaft 21. The rotation drive unit 11 can change the number of rotations of the rotor 10 by, for example, inverter control.

（主軸２１）
主軸２１は、回転子１０の回転によって回転し、揺動スクロール６に回転駆動力を伝達する。主軸２１は、回転子１０より上方に位置する主軸部２１ｂが、フレーム７に設けられた主軸受２２によって回転自在に支持されている。主軸２１は、回転子１０より下方に位置する主軸２１の下部が、副軸受２３によって回転自在に支持されている。この副軸受２３は、図１に示すように玉軸受で構成されているが、副軸受２３は、玉軸受に限定されるものではなく、他の軸受による構成であってもよい。副軸受２３は、ミドルシェル１の下部に設けられたサブフレーム１５の中央部に固定された副軸受収納部に嵌入されている。圧縮部８側の主軸２１の端部には、偏心軸部２１ａが設けられている。偏心軸部２１ａは、主軸２１の中心軸に対して所定の偏心方向に偏心して配置されている。また、主軸２１の下端には、油溜め部１４に溜まった潤滑油を吸い上げる容積型のオイルポンプ２４が設けられている。また、主軸２１の内部には、主軸２１の中心軸方向に沿って図示せぬ油穴が形成されている。オイルポンプ２４によって吸い上げられた潤滑油は、主軸２１の内部に形成された油穴を通って、各摺動部に供給される。(Spindle 21)
The main shaft 21 is rotated by the rotation of the rotor 10 and transmits the rotational driving force to the orbiting scroll 6. The main shaft 21 has a main shaft portion 21 b located above the rotor 10 and is rotatably supported by a main bearing 22 provided on the frame 7. The lower portion of the main shaft 21 located below the rotor 10 is rotatably supported by a sub bearing 23. The sub-bearing 23 is a ball bearing as shown in FIG. 1, but the sub-bearing 23 is not limited to a ball bearing, and may be another bearing. The sub bearing 23 is fitted in a sub bearing housing portion fixed to the center of the sub frame 15 provided in the lower portion of the middle shell 1. An eccentric shaft portion 21a is provided at an end portion of the main shaft 21 on the compression portion 8 side. The eccentric shaft portion 21a is arranged eccentrically in a predetermined eccentric direction with respect to the central axis of the main shaft 21. Further, at the lower end of the main shaft 21, a positive displacement oil pump 24 for sucking up the lubricating oil accumulated in the oil sump 14 is provided. An oil hole (not shown) is formed inside the main shaft 21 along the central axis direction of the main shaft 21. The lubricating oil sucked up by the oil pump 24 is supplied to each sliding portion through an oil hole formed inside the main shaft 21.

スクロール圧縮機１００は、主軸２１の回転子１０より上方と下方に、第１バランスウェイト２５と、第２バランスウェイト２６とが設けられている。第１バランスウェイト２５は、主軸２１の上部に焼き嵌めによって固定され、第２バランスウェイト２６は、回転子１０の下部に固定されている。第１バランスウェイト２５及び第２バランスウェイト２６は、揺動スクロール６が偏心軸部２１ａに装着されて揺動運動することにより生じるアンバランスを相殺させ、回転系全体としてのバランスを釣り合わせるために設けられている。   The scroll compressor 100 is provided with a first balance weight 25 and a second balance weight 26 above and below the rotor 10 of the main shaft 21. The first balance weight 25 is fixed to the upper portion of the main shaft 21 by shrink fitting, and the second balance weight 26 is fixed to the lower portion of the rotor 10. The first balance weight 25 and the second balance weight 26 cancel the unbalance generated when the orbiting scroll 6 is attached to the eccentric shaft portion 21a to perform the orbiting movement, and balance the entire rotating system. It is provided.

［スクロール圧縮機１００の動作説明］
次に、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。固定子９の電線部に電流が流れると、固定子９に磁界が発生する。この磁界は、回転子１０を回転させるように働く。つまり、固定子９と回転子１０にトルクが発生し、主軸２１を介して主軸受２２と副軸受２３とに回転自在に支持された回転子１０が回転する。回転子１０が回転すると、それに伴い回転子１０に固定された主軸２１が回転する。主軸２１が回転すると、主軸２１の偏心軸部２１ａによりボス部６ｃが駆動される揺動スクロール６は、オルダムリング１９により自転が規制されて揺動運動する。[Explanation of Operation of Scroll Compressor 100]
Next, the operation of the scroll compressor 100 will be described. When a current flows through the electric wire portion of the stator 9, a magnetic field is generated in the stator 9. This magnetic field acts to rotate the rotor 10. That is, torque is generated in the stator 9 and the rotor 10, and the rotor 10 rotatably supported by the main bearing 22 and the sub bearing 23 via the main shaft 21 rotates. When the rotor 10 rotates, the main shaft 21 fixed to the rotor 10 rotates accordingly. When the main shaft 21 rotates, the oscillating scroll 6 in which the boss 6c is driven by the eccentric shaft portion 21a of the main shaft 21 oscillates with its rotation restricted by the Oldham ring 19.

スクロール圧縮機１００は、回転子１０が回転するとき、第１バランスウェイト２５と、第２バランスウェイト２６と、により揺動スクロール６の偏心公転運動に対する静的及び動的バランスを保っている。これにより、スクロール圧縮機１００は、主軸２１の上部に偏心支持され、オルダムリング１９により自転を抑制された揺動スクロール６が揺動されて公転旋回を始め、公知の圧縮原理により冷媒を圧縮する。   When the rotor 10 rotates, the scroll compressor 100 maintains the static and dynamic balance with respect to the eccentric revolution movement of the orbiting scroll 6 by the first balance weight 25 and the second balance weight 26. As a result, the scroll compressor 100 is eccentrically supported on the upper portion of the main shaft 21, and the oscillating scroll 6 whose rotation is suppressed by the Oldham ring 19 oscillates to start revolving and compresses the refrigerant according to a known compression principle. .

スクロール圧縮機１００は、冷媒ガスの一部がフレーム７の冷媒吸入路２９を介して吸入部３５内へ流れ、吸入部３５内の冷媒ガスは、揺動スクロール６の旋回により圧縮室２７内へ導かれる。また、冷媒ガスの残りの一部は、固定子９の鋼板の切り欠き（図示せず）を通って、電動回転機械と潤滑油を冷却する。スクロール圧縮機１００は、固定スクロール５の固定スクロール渦巻５ｂと揺動スクロール６の揺動スクロール渦巻６ｂとの間に形成された圧縮室２７の容積を変化させる。揺動スクロール６の揺動運動に伴い吸入管１２から密閉容器４内に吸入されたガス冷媒は、固定スクロール５と揺動スクロール６の両渦巻間の圧縮室２７に取り込まれ、圧縮される。圧縮室２７は、揺動スクロール６の揺動運動により揺動スクロール６の中心へ移動し、さらに体積が縮小される。この工程により、圧縮室２７に吸入された冷媒ガスは圧縮されていく。圧縮された冷媒は、固定スクロール５の吐出口１６を通り、吐出弁１８を押し開けて高圧空間１７に流入する。高圧空間１７に排出された冷媒ガスは、吐出管１３を通過し、密閉容器４の外へ排出される。   In the scroll compressor 100, a part of the refrigerant gas flows into the suction portion 35 via the refrigerant suction passage 29 of the frame 7, and the refrigerant gas in the suction portion 35 swirls the orbiting scroll 6 into the compression chamber 27. Be guided. The remaining part of the refrigerant gas passes through a notch (not shown) in the steel plate of the stator 9 to cool the electric rotating machine and the lubricating oil. The scroll compressor 100 changes the volume of the compression chamber 27 formed between the fixed scroll spiral 5b of the fixed scroll 5 and the orbiting scroll spiral 6b of the orbiting scroll 6. The gas refrigerant sucked into the closed container 4 from the suction pipe 12 in accordance with the swing motion of the swing scroll 6 is taken into the compression chamber 27 between the spirals of the fixed scroll 5 and the swing scroll 6 and compressed. The compression chamber 27 moves to the center of the orbiting scroll 6 by the orbiting motion of the orbiting scroll 6, and the volume is further reduced. Through this step, the refrigerant gas sucked into the compression chamber 27 is compressed. The compressed refrigerant passes through the discharge port 16 of the fixed scroll 5, pushes the discharge valve 18 open, and flows into the high-pressure space 17. The refrigerant gas discharged to the high pressure space 17 passes through the discharge pipe 13 and is discharged to the outside of the closed container 4.

圧縮室２７内の冷媒ガスの圧力により発生するスラスト軸受荷重は、揺動スクロール６のスラスト軸受面６ｄを支持するフレーム７で受けている。また、主軸２１が回転することで第１バランスウェイト２５と第２バランスウェイト２６に生じる遠心力及び冷媒ガス荷重は、主軸受２２及び副軸受２３で受けている。なお、低圧空間２８内の低圧冷媒ガスと高圧空間１７内の高圧冷媒ガスとは、固定スクロール５及びフレーム７により仕切られ、気密が保たれる。固定子９への通電を止めると、スクロール圧縮機１００は運転を停止する。   The thrust bearing load generated by the pressure of the refrigerant gas in the compression chamber 27 is received by the frame 7 supporting the thrust bearing surface 6d of the orbiting scroll 6. The centrifugal force and the refrigerant gas load generated in the first balance weight 25 and the second balance weight 26 by the rotation of the main shaft 21 are received by the main bearing 22 and the sub bearing 23. The low-pressure refrigerant gas in the low-pressure space 28 and the high-pressure refrigerant gas in the high-pressure space 17 are partitioned by the fixed scroll 5 and the frame 7 to keep airtightness. When the energization of the stator 9 is stopped, the scroll compressor 100 stops operating.

図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００のインジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の流れを示す圧縮機の縦断面模式図である。図３に示す矢印は、インジェクション管２０からインジェクションされた低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒の流れを示すものである。スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、インジェクション管２０の出口部２０Ａは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。そのため、インジェクション管２０からインジェクションされた大部分の液冷媒または二相冷媒は、図３に示す矢印のように、入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り、圧縮部８の圧縮空間に流れ込む。   FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view of the compressor showing the flow of the refrigerant injected from the injection pipe 20 of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. The arrows shown in FIG. 3 indicate the flow of the low-temperature liquid refrigerant injected from the injection pipe 20 or the two-phase refrigerant containing the liquid refrigerant. In the scroll compressor 100, the inlet portion 29A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet portion 20A of the injection pipe 20 are flat in the radial direction of the closed casing 4 from the central axis O of the closed casing 4 toward the middle shell 1. It is arranged on the same straight line as viewed. Further, the outlet portion 20A of the injection pipe 20 is formed on the compression portion 8 side of the middle shell 1 between the compression portion 8 and the rotation drive portion 11. Therefore, most of the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant injected from the injection pipe 20 flows into the compression space of the compression unit 8 through the inlet portion 29A and the refrigerant suction passage 29 as shown by the arrow in FIG.

以上のように、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から注入された冷媒を圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９がフレーム７に形成されているものである。そのため、インジェクション管２０から注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレーム７に形成された冷媒吸入路２９を通じて圧縮部８に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。   As described above, in the scroll compressor 100, the refrigerant suction passage 29 that guides the refrigerant injected from the injection pipe 20 to the suction portion 35 of the compression portion 8 is formed in the frame 7. Therefore, the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression unit 8 through the refrigerant suction passage 29 formed in the frame 7. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss.

また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、周壁部において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。また、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分は、回転駆動部１１を経由することがないため熱を吸収することがなく、圧縮室２７に到達することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、インジェクションする冷媒の温度を維持することができ、圧縮機の吐出温度を抑制することができる。   Further, in the scroll compressor 100, the outlet portion 20A of the injection pipe 20 is formed on the peripheral wall portion between the compression portion 8 and the rotation drive portion 11 on the compression portion 8 side. Further, in the scroll compressor 100, the inlet portion 29A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet portion 20A of the injection pipe 20 are arranged in the radial direction of the hermetic container 4 from the central axis O of the hermetic container 4 toward the middle shell 1. Are arranged on the same straight line in a plan view. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 via the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 does not pass through the rotary drive unit 11 and therefore does not absorb heat and can reach the compression chamber 27. As a result, the scroll compressor 100 can maintain the temperature of the refrigerant to be injected, and can suppress the discharge temperature of the compressor.

また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。そのため、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４に溜まっている冷凍機油の希釈を抑制することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の摺動部の信頼性を維持することができる。   Further, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 via the refrigerant suction passage 29. Therefore, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil accumulated in the oil sump portion 14. As a result, the scroll compressor 100 can maintain the reliability of the sliding portion of the compressor.

また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入されることで圧縮機の吐出温度を抑制することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、固定スクロール５にインジェクションポートとそのポートに冷媒を導入する配管を設ける必要がないため、製造コストを抑制することができる。   In addition, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 through the refrigerant suction passage 29 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 and is compressed. The discharge temperature of the machine can be suppressed. As a result, in the scroll compressor 100, since it is not necessary to provide the fixed scroll 5 with an injection port and a pipe for introducing a refrigerant into the port, the manufacturing cost can be suppressed.

図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機１００のＢ部の拡大縦断面模式図である。変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０がミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されており、インジェクション管２０の出口部２０Ａを通る管の中心線Ｌ１の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通る。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａを通る管の中心線Ｌ１の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通るため、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   FIG. 4 is a schematic enlarged vertical cross-sectional view of a B part of the scroll compressor 100 shown in FIG. 1, showing a modified example of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. In the scroll compressor 100 of the modified example, the injection pipe 20 is obliquely connected to the middle shell 1 in the vertical direction, and the extension line of the center line L1 of the pipe passing through the outlet portion 20A of the injection pipe 20 is the refrigerant suction port. Pass through the entrance 29A of the road 29. The injection pipe 20 has a shape in which the refrigerant flows from the outlet portion 20A of the injection pipe 20 toward the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. In the scroll compressor 100, since the extension line of the center line L1 of the pipe passing through the outlet portion 20A of the injection pipe 20 passes through the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, the liquid refrigerant flowing from the injection pipe 20 into the refrigerant suction passage 29. Is more than that without the configuration. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 via the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

図５は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の他の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機１００のＢ部の拡大縦断面模式図である。他の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の先端部２０Ｂが密閉容器４内で曲折しており、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向しているため、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of a portion B of the scroll compressor 100 shown in FIG. 1, showing another modification of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. In the scroll compressor 100 of another modification, the tip end portion 20B of the injection pipe 20 is bent in the closed container 4, and the outlet portion 20A of the injection pipe 20 faces the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. There is. The injection pipe 20 has a shape in which the refrigerant flows from the outlet portion 20A of the injection pipe 20 toward the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. In the scroll compressor 100, since the outlet portion 20A of the injection pipe 20 faces the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, the liquid refrigerant flowing from the injection pipe 20 into the refrigerant suction passage 29 does not have the structure. More than. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 via the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図７は、図６のスクロール圧縮機１００のＣ−Ｃ線断面模式図である。図１〜図５のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄの接続位置が、実施の形態１のスクロール圧縮機１００のインジェクション管２０の接続位置と異なるものである。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納するフレーム７と、密閉容器４の周壁部に接続されており、密閉容器４内に、液冷媒または、二相冷媒を注入する吸入管１２Ａを有するものである。Embodiment 2.
FIG. 6 is a schematic vertical cross-sectional view of the scroll compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view taken along the line CC of the scroll compressor 100 shown in FIG. Portions having the same configurations as those of the scroll compressor 100 shown in FIGS. 1 to 5 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the scroll compressor 100 according to the second embodiment of the present invention, the connection position of the injection pipe 20D is different from the connection position of the injection pipe 20 of the scroll compressor 100 of the first embodiment. The scroll compressor 100 according to the second embodiment is connected to the frame 7 that is fixed to the closed container 4 and houses the compression unit 8 and the peripheral wall portion of the closed container 4, and in the closed container 4, liquid refrigerant or It has a suction pipe 12A for injecting a two-phase refrigerant.

実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａにインジェクション管２０Ｄが接続されている。吸入管１２Ａは、圧縮部８に吸入される冷媒を、密閉容器４外から吸入する。吸入管１２Ａは、密閉容器４のミドルシェル１の側壁に接続されており、吸入管１２Ａは、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。吸入管１２Ａに接続されたインジェクション管２０Ｄは、液冷媒または、二相冷媒を注入する吸入管１２Ａに注入する。すなわち、インジェクション管２０Ｄは、吸入管１２Ａを介して、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。そのため、吸入管１２Ａは、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、図７に示すように、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａは、平面視で、密閉容器４の中心軸Ｏと吸入管１２Ａとの間に位置している。すなわち、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、図６に戻り、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。   In the scroll compressor 100 according to the second embodiment, an injection pipe 20D is connected to the suction pipe 12A. The suction pipe 12A sucks the refrigerant sucked into the compression unit 8 from the outside of the closed container 4. The suction pipe 12A is connected to the side wall of the middle shell 1 of the closed container 4, and the suction pipe 12A communicates with the low-pressure space 28 in the closed container 4 between the frame 7 and the rotary drive unit 11. The injection pipe 20D connected to the suction pipe 12A injects the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant into the suction pipe 12A. That is, the injection pipe 20D injects a low-temperature liquid refrigerant or a two-phase refrigerant containing the liquid refrigerant into the closed container 4 via the suction pipe 12A. Therefore, the suction pipe 12A injects a low-temperature liquid refrigerant or a two-phase refrigerant containing the liquid refrigerant into the closed container 4. In the scroll compressor 100 according to the second embodiment, as shown in FIG. 7, the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 is located between the central axis O of the closed container 4 and the suction pipe 12A in plan view. ing. That is, in the scroll compressor 100, the inlet 29 </ b> A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet 12 </ b> B of the suction pipe 12 </ b> A are arranged in the radial direction of the closed casing 4 from the central axis O of the closed casing 4 toward the middle shell 1. Are arranged on the same straight line in a plan view. Further, returning to FIG. 6, the outlet portion 12B of the suction pipe 12A is formed in the middle shell 1 between the compression portion 8 and the rotation drive portion 11 on the compression portion 8 side.

以上のように、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄから注入された冷媒を圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９がフレーム７に形成されているものである。そのため、インジェクション管２０Ｄから注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレーム７に形成された冷媒吸入路２９を通じて圧縮部８に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。   As described above, in the scroll compressor 100, the refrigerant suction passage 29 for guiding the refrigerant injected from the injection pipe 20D to the suction portion 35 of the compression portion 8 is formed in the frame 7. Therefore, the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant injected from the injection pipe 20D is introduced into the compression unit 8 through the refrigerant suction passage 29 formed in the frame 7. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss.

また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、周壁部において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。また、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。   Further, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, the outlet portion 12B of the suction pipe 12A is formed on the peripheral wall portion between the compression portion 8 and the rotation drive portion 11 on the compression portion 8 side. Further, in the scroll compressor 100, the inlet portion 29A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet portion 12B of the suction pipe 12A are arranged in the radial direction of the hermetic container 4 from the central axis O of the hermetic container 4 toward the middle shell 1. Are arranged on the same straight line in a plan view. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D passes through the refrigerant suction passage 29 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 via the outlet portion 12B of the suction pipe 12A. It is introduced into the compression chamber 27. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss.

また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分は、回転駆動部１１を経由することがないため熱を吸収することがなく、圧縮室２７に到達することができる。その結果、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクションする冷媒の温度を維持することで、圧縮機の吐出温度を抑制することができる。   Further, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, the inlet portion 29A of the at least one refrigerant suction passage 29 and the outlet portion 12B of the suction pipe 12A extend from the central axis O of the closed container 4 toward the middle shell 1. The closed container 4 is arranged on the same straight line in a plan view in the radial direction. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D passes through the suction pipe 12A, the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7, the refrigerant suction passage 29, and the compressed chamber 27. be introduced. Therefore, the scroll compressor 100 can reach the compression chamber 27 without absorbing heat because most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D does not pass through the rotary drive unit 11. As a result, the scroll compressor 100 according to the second embodiment can suppress the discharge temperature of the compressor by maintaining the temperature of the refrigerant to be injected.

また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、密閉容器４の下部に溜まっている冷凍機油の希釈を抑制することができ、圧縮機の摺動部の信頼性を維持することができる。   Further, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D passes through the suction pipe 12A and the refrigerant suction passage 29 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7. Is introduced into the compression chamber 27 via. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil accumulated in the lower portion of the closed container 4, and can maintain the reliability of the sliding portion of the compressor.

また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の冷媒吸入路２９から圧縮室２７に導入されることで圧縮機の吐出温度を抑制することができる。その結果、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、固定スクロール５にインジェクションポートとそのポートに冷媒を導入する配管を設ける必要がないため、製造コストを抑制することができる。また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、ミドルシェル１に固定する管の数量を１本にすることができるため、製造コストを抑制することができる。   Further, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D is introduced into the compression chamber 27 from the refrigerant suction passage 29 of the frame 7 via the suction pipe 12A. Thus, the discharge temperature of the compressor can be suppressed. As a result, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, it is not necessary to provide the fixed scroll 5 with the injection port and the pipe for introducing the refrigerant into the port, so that the manufacturing cost can be suppressed. Further, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, since the number of pipes fixed to the middle shell 1 can be one, the manufacturing cost can be suppressed.

図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。実施の形態１の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０がミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されている。当該構成と同様に、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａが、ミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されていてもよい。この場合、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを通る管の中心線Ｌ２の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通る。吸入管１２Ａは、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを通る管の中心線Ｌ２の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通るため、冷媒吸入路２９に流入する液冷媒又は二相冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、かつ注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor 100 of FIG. 6 showing a modified example of the scroll compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention. In the scroll compressor 100 of the modified example of the first embodiment, the injection pipe 20 is obliquely connected to the middle shell 1 in the vertical direction. Similar to the configuration, in the scroll compressor 100 according to the second embodiment, the suction pipe 12A may be obliquely connected to the middle shell 1 in the vertical direction. In this case, the extension line of the center line L2 of the pipe passing through the outlet portion 12B of the suction pipe 12A passes through the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. The suction pipe 12A has a shape in which the refrigerant flows from the outlet portion 12B of the suction pipe 12A toward the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. In the scroll compressor 100, since the extension line of the center line L2 of the pipe passing through the outlet portion 12B of the suction pipe 12A passes through the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant flowing into the refrigerant suction passage 29. Is more than that without the configuration. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D passes through the suction pipe 12A, the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7, the refrigerant suction passage 29, and the compressed chamber 27. be introduced. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and the temperature rise of the injected refrigerant.

図９は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の他の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。また、実施の形態１の他の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の先端部２０Ｂが密閉容器４内で曲折しており、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。この構成と同様に、吸入管１２Ａの先端部１２Ｃが密閉容器４内で曲折しており、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向していてもよい。吸入管１２Ａは、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向しているため、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒又は二相冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor 100 of FIG. 6 showing another modification of the scroll compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention. In addition, in a scroll compressor 100 of another modification of the first embodiment, the tip end portion 20B of the injection pipe 20 is bent inside the closed container 4, and the outlet portion 20A of the injection pipe 20 has the refrigerant suction passage 29. It faces the inlet portion 29A. Similar to this configuration, the tip portion 12C of the suction pipe 12A may be bent inside the closed container 4, and the outlet portion 12B of the suction pipe 12A may face the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. The suction pipe 12A has a shape in which the refrigerant flows from the outlet portion 12B of the suction pipe 12A toward the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. In the scroll compressor 100, since the outlet portion 12B of the suction pipe 12A faces the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, the liquid refrigerant or the two-phase refrigerant flowing from the suction pipe 12A into the refrigerant suction passage 29 has the structure. It is increased compared to the case without. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20D passes through the suction pipe 12A, the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7, the refrigerant suction passage 29, and the compressed chamber 27. be introduced. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図１１は、図１０のスクロール圧縮機１００のＤ部の拡大縦断面模式図である。図１２は、図１１のスクロール圧縮機１００のＥ−Ｅ線断面模式図である。図１〜図９のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが位置するミドルシェル１の内周壁に導入部材３０を設けている点で、実施の形態１及び２に係るスクロール圧縮機１００と異なるものである。Embodiment 3.
FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of the scroll compressor 100 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional schematic diagram of a portion D of the scroll compressor 100 of FIG. 10. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view taken along the line EE of the scroll compressor 100 shown in FIG. Portions having the same configurations as those of the scroll compressor 100 shown in FIGS. The scroll compressor 100 according to Embodiment 3 of the present invention relates to Embodiments 1 and 2 in that the introduction member 30 is provided on the inner peripheral wall of the middle shell 1 in which the outlet portion 20A of the injection pipe 20 is located. It is different from the scroll compressor 100.

導入部材３０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３０は、ミドルシェル１の内周壁に固定されており、出口部２０Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとから構成される筒状空間を形成し、上部に開口部３０Ｄを形成している。導入部材３０が形成する上部の開口部３０Ｄは、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。底部３０Ａは、板状の部材であり、下端部３０Ａ２が出口部２０Ａの下方のミドルシェル１の内周壁に固定されており、上端部３０Ａ１が密閉容器４の中心側に突出しており、上端部３０Ａ１が出口部２０Ａの下端縁よりも上方に位置している。側面部３０Ｂは、下端部３０Ｂ１が底部３０Ａの周縁部と接続されており、ミドルシェル１の周方向において、両端部３０Ｂ２が、出口部２０Ａの両側でミドルシェル１の内周壁に固定されている。導入部材３０は、密閉容器４の径方向において、上端部３０Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも中心側に位置するように設けられている。導入部材３０は、例えば板金により製作される。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１１及び図１２に示すように、導入部材３０は、平板状の底部３０Ａと、平板状の側面部３０Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。導入部材３０は、ミドルシェル１の内壁に、例えば、抵抗溶接によって固定される。   The introduction member 30 is arranged at a position facing the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 30A and a side surface portion 30B to form a cylindrical space. Within the range where the introduction member 30 is provided, the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 are provided. The introduction member 30 serves as a duct for guiding the refrigerant flowing out from the outlet portion 20A of the injection pipe 20 to the refrigerant suction passage 29. The introduction member 30 is fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 and is provided at a position facing the outlet portion 20A. The introduction member 30 forms a cylindrical space composed of a bottom portion 30A and a side surface portion 30B, and an opening portion 30D is formed in the upper portion. The upper opening 30D formed by the introduction member 30 faces the inlet 29A of the refrigerant suction passage 29. The bottom portion 30A is a plate-shaped member, the lower end portion 30A2 is fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 below the outlet portion 20A, and the upper end portion 30A1 projects toward the center of the closed container 4, and the upper end portion 30A1 is located above the lower end edge of the outlet portion 20A. In the side surface portion 30B, the lower end portion 30B1 is connected to the peripheral edge portion of the bottom portion 30A, and both end portions 30B2 are fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 on both sides of the outlet portion 20A in the circumferential direction of the middle shell 1. . The introduction member 30 is provided so that the upper end portion 30C is located closer to the center side than the formation position of the refrigerant suction passage 29 in the radial direction of the closed container 4. The introducing member 30 is made of sheet metal, for example. In the introducing member 30, the bottom portion 30A and the side surface portion 30B may be formed as separate members, or may be integrally formed. Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the introducing member 30 is configured by combining a flat plate-shaped bottom portion 30A and a flat plate-shaped side surface portion 30B, but for example, the bottom portion 30A and the side surface portion 30B. May be integrally formed into a semi-conical shape by a bending plate. The introduction member 30 is fixed to the inner wall of the middle shell 1 by, for example, resistance welding.

実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３０が、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、かつ注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   In the scroll compressor 100 according to the third embodiment, the introduction member 30 is arranged at a position facing the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 30A and a side surface portion 30B. To form a cylindrical space. In the scroll compressor 100, the amount of liquid refrigerant flowing from the injection pipe 20 into the refrigerant suction passage 29 increases as compared with the case where the liquid refrigerant does not have the configuration. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 through the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and the temperature rise of the injected refrigerant.

図１３は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１０のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。図１４は、図１３のスクロール圧縮機１００のＦ−Ｆ線断面模式図である。図１３及び図１４を用いて、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の変形例について説明する。導入部材３０は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３０は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３０は、ミドルシェル１の内周壁に固定されており、出口部１２Ｂと対向する位置に設けられている。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとから構成される筒状空間を形成し、上部に開口部３０Ｄを形成している。導入部材３０が形成する上部の開口部３０Ｄは、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。底部３０Ａは、板状の部材であり、下端部３０Ａ２が出口部１２Ｂの下方のミドルシェル１の内周壁に固定されており、上端部３０Ａ１が密閉容器４の中心側に突出しており、上端部３０Ａ１が出口部１２Ｂの下端縁よりも上方に位置している。側面部３０Ｂは、下端部３０Ｂ１が底部３０Ａの周縁部と接続されており、ミドルシェル１の周方向において、両端部３０Ｂ２が、出口部２０Ａの両側でミドルシェル１の内周壁に固定されている。導入部材３０は、密閉容器４の径方向において、上端部３０Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置するように設けられている。導入部材３０は、例えば板金により製作される。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１３及び図１４に示すように、導入部材３０は、平板状の底部３０Ａと、平板状の側面部３０Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。導入部材３０は、ミドルシェル１の内壁に、例えば、抵抗溶接によって固定される。   FIG. 13 is an enlarged vertical cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor 100 of FIG. 10, showing a modified example of the scroll compressor 100 according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the scroll compressor 100 of FIG. 13 taken along the line FF. A modified example of the scroll compressor 100 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 13 and 14. The introduction member 30 is arranged at a position facing the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 30A and a side surface portion 30B to form a cylindrical space. Within the range where the introduction member 30 is provided, the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 are provided. The introduction member 30 serves as a duct for guiding the refrigerant flowing out from the outlet portion 12B of the suction pipe 12A to the refrigerant suction passage 29. The introduction member 30 is fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 and is provided at a position facing the outlet portion 12B. The introduction member 30 forms a cylindrical space composed of a bottom portion 30A and a side surface portion 30B, and an opening portion 30D is formed in the upper portion. The upper opening 30D formed by the introduction member 30 faces the inlet 29A of the refrigerant suction passage 29. The bottom portion 30A is a plate-shaped member, the lower end portion 30A2 is fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 below the outlet portion 12B, the upper end portion 30A1 projects toward the center of the closed container 4, and the upper end portion 30A1 is located above the lower edge of the outlet portion 12B. In the side surface portion 30B, the lower end portion 30B1 is connected to the peripheral edge portion of the bottom portion 30A, and both end portions 30B2 are fixed to the inner peripheral wall of the middle shell 1 on both sides of the outlet portion 20A in the circumferential direction of the middle shell 1. . The introduction member 30 is provided so that the upper end portion 30C is located closer to the center of the closed container 4 than the position where the refrigerant suction passage 29 is formed in the radial direction of the closed container 4. The introducing member 30 is made of sheet metal, for example. In the introducing member 30, the bottom portion 30A and the side surface portion 30B may be formed as separate members, or may be integrally formed. In addition, as shown in FIGS. 13 and 14, the introducing member 30 is configured by combining a flat plate-shaped bottom portion 30A and a flat plate-shaped side surface portion 30B, for example, a bottom portion 30A and a side surface portion 30B. May be integrally formed into a semi-conical shape by a bending plate. The introduction member 30 is fixed to the inner wall of the middle shell 1 by, for example, resistance welding.

変形例のスクロール圧縮機１００は、導入部材３０が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａからフレーム７の下部に形成された入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   In the scroll compressor 100 of the modified example, the introduction member 30 is arranged at a position facing the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 30A and a side surface portion 30B and is tubular. Form a space. In the scroll compressor 100, the amount of liquid refrigerant flowing into the refrigerant suction passage 29 from the suction pipe 12A is increased as compared with the case where the liquid refrigerant is not provided. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the injected refrigerant is introduced from the suction pipe 12A into the compression chamber 27 through the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 and the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

実施の形態４．
図１５は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図１６は、図１５のスクロール圧縮機１００のＧ部の拡大縦断面模式図である。図１７は、図１６のスクロール圧縮機１００のＨ−Ｈ線断面模式図である。図１〜図１４のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３１の固定位置が、実施の形態３の導入部材３０の固定位置と異なる点で、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００と異なるものである。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されている。Fourth Embodiment
FIG. 15 is a schematic vertical sectional view of a scroll compressor 100 according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 16 is an enlarged vertical cross-sectional schematic diagram of a G portion of the scroll compressor 100 of FIG. FIG. 17 is a schematic cross-sectional view taken along line HH of the scroll compressor 100 shown in FIG. Portions having the same configurations as those of the scroll compressor 100 shown in FIGS. 1 to 14 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The scroll compressor 100 according to the fourth embodiment of the present invention is different from the scroll compressor 100 according to the third embodiment in that the fixed position of the introduction member 31 is different from the fixed position of the introduction member 30 of the third embodiment. It is different. The introduction member 31 is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7.

導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されており、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３１は、底部３１Ａと側面部３１Ｂとから構成される筒状空間を形成し、底部３１Ａと側面部３１Ｂとにより水平方向に開口部３１Ｄを形成している。導入部材３１が形成する開口部３１Ｄは、インジェクション管２０の出口部２０Ａと対向している。底部３１Ａは、板状の部材であり、スクロール圧縮機１００の上下方向において、出口部２０Ａの下縁部より下方に位置している。側面部３１Ｂは、下端部３１Ｂ２が底部３１Ａの周縁部と接続されており、上端部３１Ｃがフレーム７の底壁７Ｃに固定されている。側面部３１Ｂの中で出口部２０Ａと対向する側面部３１Ｂ１は、平面視で、下端部３１Ｂ２が密閉容器４の外周側に位置し、上端部３１Ｃが密閉容器４の中心側に位置している。導入部材３１は、密閉容器４の径方向において、側面部３１Ｂ１の上端部３１Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置で固定されている。導入部材３１は、例えば板金により製作される。導入部材３１は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１６及び図１７に示すように、導入部材３１は、平板状の底部３１Ａと、平板状の側面部３１Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３１Ａと側面部３１Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。   The introducing member 31 is arranged at a position facing the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 31A and a side surface portion 31B to form a cylindrical space. Within the range where the introduction member 30 is provided, the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 are provided. The introduction member 31 serves as a duct for guiding the refrigerant flowing out of the outlet portion 20A of the injection pipe 20 to the refrigerant suction passage 29. The introduction member 31 is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7 and is provided at a position facing the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. The introducing member 31 forms a cylindrical space composed of a bottom portion 31A and a side surface portion 31B, and the bottom portion 31A and the side surface portion 31B form an opening 31D in the horizontal direction. The opening 31D formed by the introduction member 31 faces the outlet 20A of the injection pipe 20. The bottom portion 31A is a plate-shaped member and is located below the lower edge portion of the outlet portion 20A in the vertical direction of the scroll compressor 100. In the side surface portion 31B, the lower end portion 31B2 is connected to the peripheral edge portion of the bottom portion 31A, and the upper end portion 31C is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7. The side surface portion 31B1 of the side surface portion 31B facing the outlet portion 20A has a lower end portion 31B2 located on the outer peripheral side of the closed container 4 and an upper end portion 31C located on the center side of the closed container 4 in a plan view. . In the introduction member 31, the upper end portion 31C of the side surface portion 31B1 is fixed at a position closer to the center of the closed container 4 than the formation position of the refrigerant suction passage 29 in the radial direction of the closed container 4. The introduction member 31 is manufactured by sheet metal, for example. In the introduction member 31, the bottom portion 30A and the side surface portion 30B may be formed as separate members, or may be integrally formed. Further, as shown in FIGS. 16 and 17, the introducing member 31 is configured by combining a flat plate-shaped bottom portion 31A and a flat plate-shaped side surface portion 31B, but for example, the bottom portion 31A and the side surface portion 31B. May be integrally formed into a semi-conical shape by a bending plate.

実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３１が、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   In the scroll compressor 100 according to the fourth embodiment, the introduction member 31 is arranged at a position facing the outlet portion 20A of the injection pipe 20 and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 31A and a side surface portion 31B. To form a cylindrical space. In the scroll compressor 100, the amount of liquid refrigerant flowing from the injection pipe 20 into the refrigerant suction passage 29 increases as compared with the case where the liquid refrigerant does not have the configuration. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the refrigerant injected from the injection pipe 20 is introduced into the compression chamber 27 from the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 through the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

図１８は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１５のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。図１９は、図１８のスクロール圧縮機１００のＩ−Ｉ線断面模式図である。図１８及び図１９を用いて、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例について説明する。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されている。導入部材３１は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３１は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されており、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３１は、底部３１Ａと側面部３１Ｂとから構成される筒状空間を形成し、底部３１Ａと側面部３１Ｂとにより水平方向に開口部３１Ｄを形成している。導入部材３１が形成する開口部３１Ｄは、インジェクション管２０の出口部１２Ｂと対向している。底部３１Ａは、板状の部材であり、スクロール圧縮機１００の上下方向において、出口部１２Ｂの下縁部より下方に位置している。側面部３１Ｂは、下端部３１Ｂ２が底部３１Ａの周縁部と接続されており、上端部３１Ｃがフレーム７の底壁７Ｃに固定されている。側面部３１Ｂの中で出口部１２Ｂと対向する側面部３１Ｂ１は、平面視で、下端部３１Ｂ２が密閉容器４の外周側に位置し、上端部３１Ｃが密閉容器４の中心側に位置している。導入部材３１は、密閉容器４の径方向において、側面部３１Ｂ１の上端部３１Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置で固定されている。導入部材３１は、例えば板金により製作される。導入部材３１は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１８及び図１９に示すように、導入部材３１は、平板状の底部３１Ａと、平板状の側面部３１Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３１Ａと側面部３１Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。   FIG. 18 is an enlarged vertical cross-sectional schematic view of the scroll compressor 100 of FIG. 15 showing a modified example of the scroll compressor 100 according to Embodiment 4 of the present invention. 19 is a schematic cross-sectional view taken along the line I-I of the scroll compressor 100 shown in FIG. A modified example of the scroll compressor 100 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 18 and 19. The introduction member 31 is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7. The introduction member 31 is arranged at a position facing the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 31A and a side surface portion 31B to form a cylindrical space. Within the range where the introduction member 30 is provided, the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29 are provided. The introduction member 31 serves as a duct for guiding the refrigerant flowing out of the outlet portion 12B of the suction pipe 12A to the refrigerant suction passage 29. The introduction member 31 is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7 and is provided at a position facing the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29. The introducing member 31 forms a cylindrical space composed of a bottom portion 31A and a side surface portion 31B, and the bottom portion 31A and the side surface portion 31B form an opening 31D in the horizontal direction. The opening 31D formed by the introduction member 31 faces the outlet 12B of the injection pipe 20. The bottom portion 31A is a plate-shaped member and is located below the lower edge portion of the outlet portion 12B in the vertical direction of the scroll compressor 100. In the side surface portion 31B, the lower end portion 31B2 is connected to the peripheral edge portion of the bottom portion 31A, and the upper end portion 31C is fixed to the bottom wall 7C of the frame 7. The side surface portion 31B1 of the side surface portion 31B facing the outlet portion 12B has a lower end portion 31B2 located on the outer peripheral side of the closed container 4 and an upper end portion 31C located on the center side of the closed container 4 in a plan view. . In the introduction member 31, the upper end portion 31C of the side surface portion 31B1 is fixed at a position closer to the center of the closed container 4 than the formation position of the refrigerant suction passage 29 in the radial direction of the closed container 4. The introduction member 31 is manufactured by sheet metal, for example. In the introduction member 31, the bottom portion 30A and the side surface portion 30B may be formed as separate members, or may be integrally formed. Further, as shown in FIGS. 18 and 19, the introducing member 31 is configured by combining a flat plate-shaped bottom portion 31A and a flat plate-shaped side surface portion 31B, but for example, the bottom portion 31A and the side surface portion 31B. May be integrally formed into a semi-conical shape by a bending plate.

変形例のスクロール圧縮機１００は、導入部材３１が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａからフレーム７の下部に形成された入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。   In the scroll compressor 100 of the modified example, the introduction member 31 is arranged at a position facing the outlet portion 12B of the suction pipe 12A and the inlet portion 29A of the refrigerant suction passage 29, and has a bottom portion 31A and a side surface portion 31B and is tubular. Form a space. In the scroll compressor 100, the amount of liquid refrigerant flowing into the refrigerant suction passage 29 from the suction pipe 12A is increased as compared with the case where the liquid refrigerant is not provided. Therefore, in the scroll compressor 100, most of the injected refrigerant is introduced from the suction pipe 12A into the compression chamber 27 through the inlet portion 29A formed in the lower portion of the frame 7 and the refrigerant suction passage 29. As a result, the scroll compressor 100 can suppress the rise in the discharge temperature without causing a loss due to the dead volume of the compressor and a mixing loss. Further, the scroll compressor 100 can suppress the dilution of the refrigerating machine oil in the oil sump 14 and suppress the temperature rise of the injected refrigerant.

なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜４に限定されず、種々の変更を加えることができる。また、導入部材３０の側面部３０Ｂ及び導入部材３１の側面部３１Ｂは、平面視で、矩形状に形成されているが、当該形態に限定されるものではなく、例えば、平面視で、円弧形状に形成されていてもよい。また、導入部材３０及び導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たすものであればよく、例えば、管状のものであってもよい。   The embodiment of the present invention is not limited to the above-described first to fourth embodiments, and various changes can be added. Further, the side surface portion 30B of the introduction member 30 and the side surface portion 31B of the introduction member 31 are formed in a rectangular shape in a plan view, but the shape is not limited to this form, and for example, an arc shape in a plan view. It may be formed in. Further, the introduction member 30 and the introduction member 31 may be any one as long as they serve as a duct for guiding the refrigerant flowing out from the outlet portion 20A of the injection pipe 20 to the refrigerant suction passage 29, and are, for example, tubular ones. It may be.

１ ミドルシェル、２ アッパーシェル、３ ロアシェル、４ 密閉容器、５ 固定スクロール、５ａ 固定スクロール台板、５ｂ 固定スクロール渦巻、６ 揺動スクロール、６ａ 揺動スクロール台板、６ｂ 揺動スクロール渦巻、６ｃ ボス部、６ｄ スラスト軸受面、７ フレーム、７Ｃ 底壁、８ 圧縮部、９ 固定子、１０ 回転子、１１ 回転駆動部、１２ 吸入管、１２Ａ 吸入管、１２Ｂ 出口部、１２Ｃ 先端部、１３ 吐出管、１４ 油溜め部、１５ サブフレーム、１６ 吐出口、１７ 高圧空間、１８ 吐出弁、１９ オルダムリング、２０ インジェクション管、２０Ａ 出口部、２０Ｂ 先端部、２０Ｄ インジェクション管、２１ 主軸、２１ａ 偏心軸部、２１ｂ 主軸部、２２ 主軸受、２３ 副軸受、２４ オイルポンプ、２５ 第１バランスウェイト、２６ 第２バランスウェイト、２７ 圧縮室、２８ 低圧空間、２９ 冷媒吸入路、２９Ａ 入口部、３０ 導入部材、３０Ａ 底部、３０Ａ１ 上端部、３０Ａ２ 下端部、３０Ｂ 側面部、３０Ｂ１ 下端部、３０Ｂ２ 両端部、３０Ｃ 上端部、３０Ｄ 開口部、３１ 導入部材、３１Ａ 底部、３１Ｂ 側面部、３１Ｂ１ 側面部、３１Ｂ２ 下端部、３１Ｃ 上端部、３１Ｄ 開口部、３５ 吸入部、１００ スクロール圧縮機。   1 Middle Shell, 2 Upper Shell, 3 Lower Shell, 4 Closed Container, 5 Fixed Scroll, 5a Fixed Scroll Base Plate, 5b Fixed Scroll Spiral, 6 Oscillating Scroll, 6a Oscillating Scroll Base, 6b Oscillating Scroll Swirl, 6c Boss Part, 6d thrust bearing surface, 7 frame, 7C bottom wall, 8 compression part, 9 stator, 10 rotor, 11 rotation drive part, 12 suction pipe, 12A suction pipe, 12B outlet part, 12C tip part, 13 discharge pipe , 14 oil sump part, 15 sub-frame, 16 discharge port, 17 high pressure space, 18 discharge valve, 19 Oldham ring, 20 injection pipe, 20A outlet part, 20B tip part, 20D injection pipe, 21 main shaft, 21a eccentric shaft part, 21b Main shaft portion, 22 main bearing, 23 auxiliary bearing, 24 oil pump, 25 1st balance weight, 26 2nd balance weight, 27 compression chamber, 28 low pressure space, 29 refrigerant suction passage, 29A inlet part, 30 introduction member, 30A bottom part, 30A1 upper end part, 30A2 lower end part, 30B side part, 30B1 lower end part , 30B2 both end portions, 30C upper end portion, 30D opening portion, 31 introduction member, 31A bottom portion, 31B side surface portion, 31B1 side surface portion, 31B2 lower end portion, 31C upper end portion, 31D opening portion, 35 suction portion, 100 scroll compressor.

Claims (15)

固定スクロールと、
前記固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、
前記揺動スクロールを保持するフレームと、
前記固定スクロールと前記揺動スクロールと前記フレームとを収容した密閉容器と、
前記密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、
前記密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、
を備え、
前記フレームには、前記インジェクション管から注入された冷媒を、前記圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されている
スクロール圧縮機。Fixed scroll,
An orbiting scroll that forms a compression unit together with the fixed scroll,
A frame for holding the swing scroll,
A closed container containing the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame,
In the closed container, a suction pipe for sucking gas refrigerant,
In the closed container, an injection pipe for injecting a liquid refrigerant or a two-phase refrigerant,
Equipped with
The scroll compressor in which a refrigerant suction path for guiding the refrigerant injected from the injection pipe to the suction section of the compression section is formed in the frame. 前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記冷媒吸入路は、前記圧縮部と、前記圧縮部と前記圧縮部を駆動する回転駆動部との間に形成された空間と、を連通しており、
前記インジェクション管の出口部は、
前記周壁部において、前記圧縮部と前記回転駆動部との間で、前記圧縮部側に形成されており、
前記冷媒吸入路の入口部と、前記インジェクション管の出口部とは、前記密閉容器の径方向において平面視で同一直線上に配置されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the peripheral wall of the closed container,
The refrigerant suction passage communicates with the compression unit and a space formed between the compression unit and a rotation drive unit that drives the compression unit,
The outlet of the injection pipe is
In the peripheral wall part, between the compression part and the rotation drive part, it is formed on the compression part side,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the inlet portion of the refrigerant suction passage and the outlet portion of the injection pipe are arranged on the same straight line in a radial direction of the closed container in a plan view. 前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管は、前記インジェクション管の出口部から前記冷媒吸入路の入口部に向いて冷媒が流出する形状を有している請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the peripheral wall of the closed container,
The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein the injection pipe has a shape in which a refrigerant flows from an outlet portion of the injection pipe toward an inlet portion of the refrigerant suction passage. 前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の出口部を通る前記インジェクション管の中心線Ｌ１の延長線が、前記冷媒吸入路の入口部を通る請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the peripheral wall of the closed container,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein an extension line of a center line L1 of the injection pipe passing through an outlet portion of the injection pipe passes through an inlet portion of the refrigerant suction passage. 前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の先端部が前記密閉容器内で曲折しており、前記インジェクション管の出口部が、前記冷媒吸入路の入口部と対向している請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the peripheral wall of the closed container,
The tip of the injection pipe is bent inside the closed container, and the outlet of the injection pipe faces the inlet of the refrigerant suction passage. Scroll compressor. 前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部と対向する位置に配置され、底部と側面部とを有して筒状空間を形成する導入部材を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the peripheral wall of the closed container,
6. The introducing member, which is arranged at a position facing the outlet portion of the injection pipe and the inlet portion of the refrigerant suction passage and has a bottom portion and a side surface portion to form a cylindrical space. A scroll compressor according to item. 前記導入部材が設けられた範囲内に、前記インジェクション管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部が設けられている請求項６に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to claim 6, wherein an outlet portion of the injection pipe and an inlet portion of the refrigerant suction passage are provided within a range where the introduction member is provided. 前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記冷媒吸入路は、前記圧縮部と、前記圧縮部と前記圧縮部を駆動する回転駆動部との間に形成された空間と、を連通しており、
前記吸入管の出口部は、
前記周壁部において、前記圧縮部と前記回転駆動部との間で、前記圧縮部側に形成されており、
前記冷媒吸入路の入口部と、前記吸入管の出口部とは、前記密閉容器の径方向において平面視で同一直線上に配置されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the suction pipe, and the suction pipe is connected to a peripheral wall portion of the closed container,
The refrigerant suction passage communicates with the compression unit and a space formed between the compression unit and a rotation drive unit that drives the compression unit,
The outlet portion of the suction pipe is
In the peripheral wall part, between the compression part and the rotation drive part, it is formed on the compression part side,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the inlet portion of the refrigerant suction passage and the outlet portion of the suction pipe are arranged on the same straight line in a radial direction of the closed container in a plan view. 前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管は、前記吸入管の出口部から前記冷媒吸入路の入口部に向いて冷媒が流出する形状を有している請求項１又は８に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the suction pipe, and the suction pipe is connected to a peripheral wall portion of the closed container,
The scroll compressor according to claim 1 or 8, wherein the suction pipe has a shape in which a refrigerant flows from an outlet portion of the suction pipe toward an inlet portion of the refrigerant suction passage. 前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の出口部を通る前記吸入管の中心線Ｌ２の延長線が、前記冷媒吸入路の入口部を通る請求項１、請求項８、請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the suction pipe, and the suction pipe is connected to a peripheral wall portion of the closed container,
The scroll compression according to any one of claims 1, 8 and 9, wherein an extension line of the center line L2 of the suction pipe that passes through the outlet portion of the suction pipe passes through the inlet portion of the refrigerant suction passage. Machine. 前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の先端部が前記密閉容器内で曲折しており、前記吸入管の出口部が、前記冷媒吸入路の入口部と対向している請求項１、請求項８、請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the suction pipe, and the suction pipe is connected to a peripheral wall portion of the closed container,
10. The tip of the suction pipe is bent inside the closed container, and the outlet of the suction pipe faces the inlet of the refrigerant suction passage. The scroll compressor according to item 1. 前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部と対向する位置に配置され、底部と側面部とを有して筒状空間を形成する導入部材を有する請求項１又は請求項８〜１１のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。The injection pipe is connected to the suction pipe, and the suction pipe is connected to a peripheral wall portion of the closed container,
12. An introduction member, which is arranged at a position facing the outlet portion of the suction pipe and the inlet portion of the refrigerant suction passage and has a bottom portion and a side surface portion to form a cylindrical space. The scroll compressor according to any one of 1. 前記導入部材が設けられた範囲内に、前記吸入管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部が設けられている請求項１２に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to claim 12, wherein an outlet portion of the suction pipe and an inlet portion of the refrigerant suction passage are provided within a range where the introduction member is provided. 前記導入部材は、板金で形成されており、前記密閉容器の内壁に固定されている請求項６、請求項７、請求項１２、請求項１３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 6, 7, 12, and 13, wherein the introduction member is formed of sheet metal and is fixed to an inner wall of the closed container. 前記導入部材は、前記フレームの底壁に固定されている請求項６、請求項７、請求項１２、請求項１３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 6, 7, 12, and 13, wherein the introduction member is fixed to a bottom wall of the frame.
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