JPWO2019087806A1 - 偏光フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、保護層を有する転写箔を用いて、偏光板などの成形品の表面に保護層を転写することが行われている(特許文献3)。
また、薄型の液晶表示装置と共に、フレキシブルな液晶表示装置や有機発光ダイオード(OLED)表示装置の開発が進められており、偏光フィルムも、屈曲された後の高い復元性が求められている。
前記樹脂層は、厚み1mmのフィルムとして測定された貯蔵弾性率が10MPa以上1000MPa以下である樹脂から形成され、
前記ハードコート層に前記接着層が直に接している、偏光フィルム。
[2] 前記樹脂層の厚みが、1μm以上13μm以下である、[1]に記載の偏光フィルム。
[3] 前記偏光子層の厚みが、1μm以上25μm以下である、[1]又は[2]に記載の偏光フィルム。
[4] 前記接着層の厚みが、0μmより大きく5μm以下である、[1]〜[3]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[5] 粘着層を更に含み、前記粘着層は、前記偏光子層の前記樹脂層側とは反対側に設けられ、前記粘着層の厚みは2μm以上25μm以下である、[1]〜[4]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[6] 前記樹脂は、厚み100μmのフィルムとして測定された40℃90%RHでの水蒸気透過率が、5g/(m2・day)未満である、[1]〜[5]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[7] 前記樹脂が、脂環式構造を有する重合体を含む、[1]〜[6]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[8] 前記脂環式構造を有する重合体が、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体とα−オレフィンとの付加共重合体、及びノルボルネン構造を有する単量体とα−オレフィンとの付加共重合体の水素化物からなる群より選択される1種以上である、[7]に記載の偏光フィルム。
[9] 前記脂環式構造を有する重合体が、ブロック共重合体水素化物[E]であり、
前記ブロック共重合体水素化物[E]は、ブロック共重合体[D]の水素化物であり、
前記ブロック共重合体[D]は、重合体ブロック[A]と、重合体ブロック[B]又は重合体ブロック[C]と、からなるブロック共重合体であり、
前記重合体ブロック[A]は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位[I]を主成分とする重合体ブロックであり、
前記重合体ブロック[B]は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位[I]及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位[II]を主成分とする重合体ブロックであり、
前記重合体ブロック[C]は、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位[II]を主成分とする重合体ブロックである、[7]に記載の偏光フィルム。
[10] 前記樹脂が、可塑剤及び/又は軟化剤を更に含む、[1]〜[9]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[11] 前記可塑剤及び/又は軟化剤が、エステル構造を有する化合物及び脂肪族炭化水素重合体からなる群より選択される1種以上である、[10]に記載の偏光フィルム。
[12] 前記偏光フィルムから切り出された10cm角の切片を、23℃55%RHの環境下で24時間調湿した後水平面上に載せたとき、前記切片の4つの頂点における前記水平面からの高さのうちの最大値が、30mm以下である、[1]〜[11]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[13] 前記偏光子層が、ポリビニルアルコール樹脂を含む、[1]〜[12]のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
[14] 偏光フィルムの製造方法であって、
前記偏光フィルムは、偏光子層と、樹脂層と、接着層と、ハードコート層とをこの順で含み、前記樹脂層は、厚み1mmのフィルムとして測定された貯蔵弾性率が10MPa以上1000MPa以下である樹脂から形成され、前記ハードコート層に前記接着層が直に接しており、
前記製造方法は、
仮支持体の面上に、前記ハードコート層を形成する工程、
前記偏光子層と前記樹脂層とを含む積層体を準備する工程、
前記積層体の樹脂層側の面と、前記仮支持体の面上に形成された前記ハードコート層とを、前記接着層を介して貼り合せる工程、及び
前記ハードコート層から、前記仮支持体を剥離する工程
を含む、偏光フィルムの製造方法。
本発明の一実施形態に係る偏光フィルムは、偏光子層と、樹脂層と、接着層と、ハードコート層とをこの順で含み、ハードコート層に接着層が直に接している。
[樹脂層を形成する樹脂]
樹脂層を形成する樹脂は、通常重合体を含む。樹脂層の樹脂に含まれる重合体としては、例えば、ポリエステル、アクリル重合体、脂環式構造を有する重合体が挙げられる。
脂環式構造を有する重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。脂環式構造を有する重合体は、通常、水蒸気透過率が低い。そのため、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂で樹脂層を形成することにより、偏光子層まで水蒸気が到達することを抑制して、偏光フィルムの耐湿性を向上させることができる。
樹脂層を形成する樹脂は、厚み1mmのフィルムとして測定された貯蔵弾性率が通常10MPa以上、好ましくは50MPa以上、より好ましくは150MPa以上、更に好ましくは200MPa以上であり、通常1000MPa以下であり、好ましくは900MPa以下、より好ましくは850MPa以下である。
偏光子層としては、直角に交わる二つの直線偏光の一方を透過し、他方を吸収又は反射しうるフィルムを用いうる。偏光子層の具体例を挙げると、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のビニルアルコール系重合体を含む、ポリビニルアルコール樹脂のフィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したものが挙げられる。偏光子層は、ポリビニルアルコール樹脂を含むことが好ましい。
偏光子層の厚みは、好ましくは1μm以上、より好ましくは2μm以上、更に好ましくは4μm以上であり、好ましくは25μm以下、より好ましくは23μm以下である。
ハードコート層は、通常、樹脂層よりも硬度が大きく、樹脂層の表面に傷が生じることを抑制する機能を有する。ハードコート層は、JIS K5600−5−4に規定される鉛筆硬度試験で、「HB」以上の硬度を示すことが好ましい。
ハードコート層と直に接する接着層を構成するための接着剤としては、ハードコート層と樹脂層とを良好に接着する接着剤を用いることができる。接着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤;エポキシ系接着剤;ウレタン系接着剤;ポリエステル系接着剤;ポリビニルアルコール系接着剤;ポリオレフィン系接着剤;変性ポリオレフィン系接着剤;ポリビニルアルキルエーテル系接着剤;ゴム系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤;SEBS(スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体)系接着剤、エチレン−スチレン共重合体などのエチレン系接着剤;エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エチル共重合体などのアクリル酸エステル系接着剤;などが挙げられる。
偏光フィルムは、偏光子層、樹脂層、ハードコート層に直に接している接着層、及びハードコート層以外に、任意の層を含みうる。任意の層としては、例えば、ハードコート層を形成する際に用いる仮支持体、偏光子層の樹脂層側とは反対側に設けられる粘着層、及び光学異方性層が挙げられる。
偏光フィルムは、偏光フィルムから切り出された10cm角の切片を、23℃55%RHの環境下に24時間放置して調湿した後水平面上に載せたとき、前記切片の4つの頂点における前記水平面からの高さのうちの最大値が、30mm以下であることが好ましい。これにより、偏光フィルムを画像表示素子などの光学素子に実装することがより容易となる。
実施形態に係る偏光フィルムの層構成について、以下に図を用いて説明する。
図1は、本発明の第1実施形態に係る偏光フィルムを模式的に示す断面図である。偏光フィルム100は、偏光子層101と、樹脂層102と、接着層103と、ハードコート層104とをこの順で含み、ハードコート層104に接着層103が直に接している。樹脂層102には、ハードコート層104が接着層103を介して積層されている。偏光子層101と樹脂層102とは直に接しており、樹脂層102の面102U及びハードコート層の面104Dは、接着層103と直に接している。
図2は、本発明の第2実施形態に係る偏光フィルムを備えた画像表示装置を模式的に示す断面図である。画像表示装置250は、画像表示素子251及び偏光フィルム200を備える。偏光フィルム200は、偏光子層201と、樹脂層202と、接着層203と、ハードコート層204とをこの順で含み、ハードコート層204に接着層203が直に接している。樹脂層202には、ハードコート層204が接着層203を介して積層されている。偏光子層201と樹脂層202とは直に接しており、樹脂層202の面202U及びハードコート層204の面204Dは、接着層203と直に接している。偏光フィルム200は、更に粘着層205を含む。粘着層205は、偏光子層201の、樹脂層202側とは反対側に設けられている。より具体的には、粘着層205は、偏光子層201の、樹脂層202と接している面とは反対側の面201Dに直に接するように設けられている。本実施形態では、偏光子層201と樹脂層202とが直に接しているが、偏光子層と樹脂層とは、例えば接着層などの他の層を介して積層されていてもよい。
図3は、本発明の第3実施形態に係る偏光フィルムを備えた画像表示装置を模式的に示す断面図である。画像表示装置350は、画像表示素子351及び偏光フィルム300を備える。偏光フィルム300は、粘着層305と、光学異方性層306と、偏光子層301と、樹脂層302と、接着層303と、ハードコート層304とをこの順で含み、ハードコート層304に接着層303が直に接している。樹脂層302には、ハードコート層304が接着層303を介して積層されている。樹脂層302の面302U及びハードコート層の面304Dは、接着層303と直に接している。
偏光フィルム300は、光学異方性層306を備えるので、特に光学異方性層306を1/4λ板とした場合には、OLED表示素子と共に用いるのに好適である。
本発明の偏光フィルムの製造方法は、任意の方法で製造しうる。以下、偏光フィルムの製造方法の一実施形態について、図を用いて説明する。
本実施形態の製造方法は、仮支持体401の面401D上に、ハードコート層104を形成して転写用積層体402を得る工程、偏光子層101と樹脂層102とを含む積層体403を準備する工程、前記積層体403の樹脂層102側の面102Uと、仮支持体401の面401D上に形成されたハードコート層104とを、接着層103aを介して貼り合せる工程、及びハードコート層104から、仮支持体401を剥離する工程を含む。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
[重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法]
重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)システム(東ソー社製「HLC8020GPC」)を用いて、ポリスチレン換算値又はポリイソプレン換算値として測定した。溶媒としては標準物質としてポリスチレンを用いる場合はテトラヒドロフラン、標準物質としてポリイソプレンを用いる場合はシクロヘキサンを用いた。また、測定時の温度は、38℃であった。
重合体の水素化率は、1H−NMR測定により測定した。
フィルムの厚みは、スナップゲージにより測定した。
貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置(ティー・エー・インスルメント・ジャパン社製「ARES」)により、条件:−100℃から+250℃の温度範囲で昇温速度5℃/分にて測定した。
水蒸気透過率は、水蒸気透過度測定装置(MOCON社製「PERMATRAN−W」)を用い、JIS K 7129 B法に従って、温度40℃、湿度90%RHの条件にて測定した。
フィルムから、10cm角の切片を切り出し、切り出した切片を23℃55%RHの環境下に24時間放置して調湿した。その後、切片を、ハードコート層が上となるようにして定盤上に載せた。切片の4つの頂点の、定盤の水平面からの高さをそれぞれ測定し、4つの頂点の高さの最大値h1を求めた。高さ最大値h1から、フィルムのカールの大きさを下記基準により評価した。
A:10mm<h1≦25mm カールが小さく、パネルへの実装性が良好である。
B:25mm<h1≦40mm カールが大きく、パネルへの実装性が不良でありパネルの歩留まりが低下する。
C:40mm<h1 カールが非常に大きく、パネルへの実装が困難である。
粘着層が形成されている偏光フィルムから、10cm角の切片を切り出し、切り出した切片をガラス板(コーニング社製「イーグルXG」(登録商標))に粘着層を介して貼り合せ、信頼性評価用サンプルを得た。信頼性評価用サンプルを、85℃85%RHの恒温槽内に120時間放置した後、信頼性評価用サンプルを、視認側の偏光フィルムを一部除去したIPS液晶モニター(LG製 LG23MP47HQ−P)上に乗せ、表示画像の劣化を目視にて比較評価した。表示画像の劣化が少ないほど、より偏光フィルムの信頼性が高いことを示す。
A:劣化が画像表示に支障のない程度である。
B:劣化が画像表示に僅かな支障がある程度である。
C:劣化が画像表示に顕著な支障がある程度である。
JIS K5600−5−1(耐屈曲性(円筒形マンドレル法))に準拠し、直径2mmのマンドレルを備えた試験器を用いてサンプルの折り曲げを行い、サンプルの屈曲状態を24時間保持した。24時間後、試験器からサンプルを取り外し、サンプルの屈曲部分について反射光の歪みを目視観察して、下記基準によりフィルムの屈曲復元性を評価した。
B:やや歪みがあり、やや復元している。
C:歪みが著しく、復元していない。
[1−1.樹脂x1の製造]
100重量部のノルボルネン系重合体(ノルボルネン系樹脂(ZEONOR1420:ガラス転移点Tg=137℃、重量平均分子量30000:日本ゼオン(株)製)と、50重量部の可塑剤としてのポリイソブテン(JX日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン HV−300」、数平均分子量1,400)とを混合することにより樹脂x1を得た。
樹脂x1を、Tダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給し、Tダイから樹脂x1を押し出し、4m/分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、フィルム状で長尺状をなす樹脂層A1を得た(厚み12μm)。
(厚み1mmのフィルムの作成方法)
樹脂x1(樹脂層A1)を熱溶融プレス機を用いクリアランス1mm、250℃、30MPaの条件で、熱溶融して成形することにより厚み1mmの測定用フィルムを得た。
(厚み100μmのフィルムの作成方法)
厚み1mmのフィルムの作成方法と同様の手法で、クリアランスを100μmに変更することにより厚み100μmのフィルムを得た。
原反フィルムとして、厚み60μmの未延伸ポリビニルアルコールフィルム(ビニロンフィルム、平均重合度約2400、ケン化度99.9モル%)を用いた。ガイドロールを介してフィルムを長手方向に連続搬送しながら、フィルムに対して膨潤処理、次いで染色処理をおこなって、フィルムにヨウ素を吸着させた。膨潤処理では、フィルムを30℃で1分間純水に浸漬した。染色処理では、フィルムを32℃で2分間、染色溶液(ヨウ素及びヨウ化カリウムをモル比1:23で含む染色剤溶液、染色剤濃度1.2mmol/L)に浸漬した。その後、フィルムを35℃で30秒間、ホウ酸3%水溶液で洗浄した後、57℃で、ホウ酸3%及びヨウ化カリウム5%を含む水溶液中で2倍に延伸を行った。その後、フィルムに対して、35℃で、ヨウ化カリウム5%及びホウ酸1.0%を含む水溶液中で補色処理を行った後、フィルムを60℃で2分間乾燥させ厚み23μmの偏光子P1を得た。得られた偏光子の総延伸倍率は6.0倍、偏光子P1の水分率をクラボウ社製インライン水分率測定装置で測定したところ7.5%であった。
6官能基以上のアクリロイル基を含有するウレタンアクリレートオリゴマー(日本合成化学工業社製、商品名「UV−1700B」)の100部に、シリカ粒子(CIKナノテック株式会社製、数平均粒径30nm)20部と光重合開始剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「IRGACURE184」)6部とを加え、攪拌機を用いて2000rpmで5分間攪拌することにより、ハードコート層形成用組成物H1を得た。
仮支持体としての、厚みが23μmの熱可塑性樹脂フィルム(日本ゼオン社製、商品名「ゼオノアフィルムZF14」)の面上に、グラビアコーターを用いて前記ハードコート層形成用組成物H1を塗布し、乾燥(90℃×2分)、紫外線照射(積算光量200mW/cm2)を行うことにより、膜厚が7μmのハードコート層を形成して、転写用フィルムを得た。
得られた樹脂層A1の片方の面にインラインコロナ処理を施した後、コロナ処理を施した面に紫外線(UV)硬化型接着剤(ADEKA社製「アークルズKRX−7007」)をクラビアコートして接着剤塗布層を形成し、樹脂層と偏光子P1とを接着剤塗布層を介してピンチロールにより貼り合わせ、その直後にUV照射装置により750mJ/cm2のUV照射を行って、「偏光子層/接着層(厚み2μm)/樹脂層」の層構成を有する積層体を得た。
その後、得られた積層体において露出している樹脂層の外面(他方の面)に、インラインコロナ処理を施した後、当該樹脂層面にUV硬化型接着剤(ADEKA社製「アークルズKRX−7007」)をクラビアコートして接着剤塗布層を形成し、積層体の樹脂層と転写用フィルムのハードコート層とを接着剤塗布層を介してピンチロールにて貼り合わせ、その直後UV照射装置により500mJ/cm2のUVを照射して、「仮支持体/ハードコート層/接着層/樹脂層/接着層/偏光子層」の層構成を有する偏光フィルムF1aを得た。
「仮支持体/ハードコート層/接着層/樹脂層/接着層/偏光子層」の層構成を有する偏光フィルムF1a(積層体)から、仮支持体であるゼオノアフィルムZF14を取り去り、偏光フィルムF1bを得た。得られた偏光フィルムF1bの総厚みは47μmであった。得られた偏光フィルムF1bについて、カールの大きさ及び屈曲復元性を評価した。結果を表1に示す。
粘着剤組成物P1の調整
n−ブチルアクリレート(n−BA)69重量部、フェノキシジエチレングリコールアクリレート30重量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(4HBA)1重量部、酢酸エチル120重量部及びアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.1重量部を反応容器に入れ、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中でこの反応溶液を66℃に昇温させ、10時間反応させた。反応終了後、酢酸エチルで希釈し、固形分20重量%のアクリル系共重合体溶液(粘着剤組成物P1)を得た。なお、得られたアクリル系共重合体のGPCによる重量平均分子量(Mw)は110万であった。
実施例1[1−1.樹脂x1の製造]と同様にして製造された樹脂x1を、Tダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Tダイから樹脂x1を押し出し、4.1m/分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、フィルム状で長尺状をなす未延伸樹脂層を得た(厚み10μm)。
[3−1.重合体Yの製造]ブロック共重合体水素化物[E]の製造
特開2002−105151号公報に記載の製造例を参照して、第1段階でスチレンモノマー25部を重合させた後、第2段階でスチレンモノマー30部及びイソプレンモノマー25部を重合させ、その後に第3段階でスチレンモノマー20部を重合させてブロック共重合体[D1]を得た後、該ブロック共重合体を水素化してブロック共重合体水素化物[E1]を合成した。ブロック共重合体水素化物[E1]のMwは84,500、Mw/Mnは1.20、主鎖及び芳香環の水素化率はほぼ100%であった。
樹脂y1を、Tダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Tダイから樹脂y1を押し出し、4.1m/分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、樹脂y1をフィルム状に成形した。これにより、樹脂y1からなる長尺の未延伸樹脂層(厚み10μm)を得た。
樹脂層A1の代わりに樹脂層B1を用いた以外は、実施例1の[1−6.積層体の準備]〜[1−7.樹脂層とハードコート層との貼り合わせ]と同様にして、仮支持体を有する偏光フィルムF3aを得て、偏光フィルムF1aの代わりに偏光フィルムF3aを用いた以外は、実施例1の[1−8.仮支持体の剥離]と同様にして偏光フィルムF3bを得て、偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムF3bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムF3cを得た。
[4−1.偏光子の製造]
原反フィルムとして、厚み60μmの未延伸ポリビニルアルコールフィルムの代わりに、厚み20μmの未延伸ポリビニルアルコールフィルム(平均重合度約2400、ケン化度99.9モル%)を用いた以外は実施例1の[1−3.偏光子の製造]と同様にして、厚み7μmの偏光子P2を製造した。
樹脂層A1の代わりに、実施例3[3−2.樹脂層の製造]と同様にして得られた樹脂層B1を用い、偏光子P1の代わりに偏光子P2を用いた以外は、実施例1の[1−6.積層体の準備]〜[1−7.樹脂層とハードコート層との貼り合わせ]と同様にして、仮支持体を有する偏光フィルムF4aを得て、偏光フィルムF1aの代わりに偏光フィルムF4aを用いた以外は、実施例1の[1−8.仮支持体の剥離]と同様にして偏光フィルムF4bを得て、偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムF4bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムF4cを得た。
[5−1.樹脂層B2の製造]
樹脂y1の代わりに、実施例3[3−1.重合体の製造]と同様にして製造された100重量部の樹脂y1と30重量部の可塑剤としてのポリイソブテン(JX日鉱日石エネルギー社製「日石ポリブテン HV−300」、数平均分子量1,400)との混合物である、樹脂y2を用いた以外は、実施例3[3−2.樹脂層の製造]と同様にして、樹脂層B2(厚み10μm)を得た。
樹脂層A1の代わりに、樹脂層B2を用い、偏光子P1の代わりに実施例4の[4−1.偏光子の製造]と同様にして得られた偏光子P2を用いた以外は、実施例1の[1−6.積層体の準備]〜[1−7.樹脂層とハードコート層との貼り合わせ]と同様にして、仮支持体を有する偏光フィルムF5aを得て、偏光フィルムF1aの代わりに偏光フィルムF5aを用いた以外は、実施例1の[1−8.仮支持体の剥離]と同様にして偏光フィルムF5bを得て、偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムF5bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムF5cを得た。
[6−1.偏光子の製造]
原反フィルムとして、厚み60μmの未延伸ポリビニルアルコールフィルムの代わりに、厚み15μmの未延伸ポリビニルアルコールフィルム(平均重合度約2400、ケン化度99.9モル%)を用いた以外は実施例1の[1−3.偏光子の製造]と同様にして、厚み5μmの偏光子P3を製造した。
樹脂層A1の代わりに、実施例3[3−2.樹脂層の製造]と同様にして得られた樹脂層B1を用い、偏光子P1の代わりに偏光子P3を用いた以外は、実施例1の[1−6.積層体の準備]〜[1−7.樹脂層とハードコート層との貼り合わせ]と同様にして、仮支持体を有する偏光フィルムF6aを得て、偏光フィルムF1aの代わりに偏光フィルムF6aを用いた以外は、実施例1の[1−8.仮支持体の剥離]と同様にして偏光フィルムF6bを得て、偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムF6bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムF6cを得た。
[7−1.樹脂層B3の製造]
実施例3[3−1.重合体Yの製造]と同様にして得られた樹脂y1を、Tダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Tダイから樹脂y1を押し出し、4.3m/分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、樹脂y1をフィルム状に成形した。これにより、樹脂y1からなる長尺の未延伸樹脂層(厚み6μm)を得た。
樹脂層A1の代わりに、樹脂層B3を用い、偏光子P1の代わりに実施例6[6−1.偏光子の製造]と同様にして得られた偏光子P3を用いた以外は、実施例1の[1−6.積層体の準備]〜[1−7.樹脂層とハードコート層との貼り合わせ]と同様にして、仮支持体を有する偏光フィルムF7aを得て、偏光フィルムF1aの代わりに偏光フィルムF7aを用いた以外は、実施例1の[1−8.仮支持体の剥離]と同様にして偏光フィルムF7bを得て、偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムF7bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムF6cを得た。
[C1−1.樹脂層Cの製造]
アクリル樹脂(住友化学社製「スミペックスHT55X」)を、Tダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Tダイからアクリル樹脂を押し出し、4m/分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、アクリル樹脂をフィルム状に成形した。これにより、アクリル樹脂からなる長尺の樹脂層C(厚み40μm)を得た。
樹脂層Cの面上に、実施例1[1−4.ハードコート層形成用組成物H1の調製]と同様にして得られたハードコート層形成用組成物H1を、グラビアコーターを用いて塗布し、乾燥(90℃×2分)、紫外線照射(積算光量200mW/cm2)を行うことにより、膜厚が7μmのハードコート層を形成して、ハードコート層を有する積層体を得た。
得られたハードコート層を有する積層体の、樹脂層Cの面にインラインコロナ処理を施し、コロナ処理を施した面に紫外線(UV)硬化型接着剤(ADEKA社製「アークルズKRX−7007」)をクラビアコートして接着剤塗布層を形成し、樹脂層Cと実施例6[6−1.偏光子の製造]と同様にして得られた偏光子P3とを接着剤塗布層を介してピンチロールにより貼り合わせ、その直後にUV照射装置により750mJ/cm2のUV照射を行って、「偏光子層/接着層/樹脂層/ハードコート層」の層構成を有する偏光フィルムFC1bを得た。偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムFC1bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムFC1cを得た。
樹脂層として、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(富士フイルム製「フジタックT25」、厚み25μm)を用意した。
厚み1mmのフィルムとして測定されたトリアセチルセルロースの貯蔵弾性率は、3400MPaであった。トリアセチルセルロースフィルムから厚み1mmのフィルムを製造する方法は、樹脂x1から厚み1mmのフィルムを製造する方法として上述した方法と同様である。
実施例1[1−3.偏光子の製造]と同様にして得られた偏光子P1の面上に、実施例1[1−4.ハードコート層形成用組成物H1の調製]と同様にして得られたハードコート層形成用組成物H1を、グラビアコーターを用いて塗布し、乾燥(90℃×2分)、紫外線照射(積算光量200mW/cm2)を行うことにより、膜厚が7μmのハードコート層を形成して、ハードコート層を有する偏光フィルムFC3bを得た。偏光フィルムF1bの代わりに偏光フィルムFC3bを用いた以外は、実施例1の[1−9.粘着層の形成]と同様にして、粘着層を有する偏光フィルムFC3cを得た。
表2中、**は、フィルムの品質が著しく悪いため、評価できなかったことを示す。
表2中、PMMAは、アクリル樹脂(住友化学社製「スミペックスHT55X」)を意味する。
一方、貯蔵弾性率が1000MPaよりも大きい樹脂から形成された樹脂層を備え、樹脂層とハードコート層との間に接着層のない比較例1及び2の偏光フィルム、及び、樹脂層を備えていない比較例3の偏光フィルムは、カールの大きさ、信頼性評価、及び屈曲復元性の、いずれの評価結果も実施例と比較して劣る。
これらの結果は、本発明により、著しいカールの発生が抑制され、且つ偏光子が十分に保護され、屈曲後の高い復元性を有する偏光フィルムが提供されることを示すものである。
101、201、301 偏光子層
102、202、302 樹脂層
103、203、303 接着層
104、204、304 ハードコート層
250、350 画像表示装置
251、351 画像表示素子
306 光学異方性層
Claims (14)
- 偏光子層と、樹脂層と、接着層と、ハードコート層とをこの順で含み、
前記樹脂層は、厚み1mmのフィルムとして測定された貯蔵弾性率が10MPa以上1000MPa以下である樹脂から形成され、
前記ハードコート層に前記接着層が直に接している、偏光フィルム。 - 前記樹脂層の厚みが、1μm以上13μm以下である、請求項1に記載の偏光フィルム。
- 前記偏光子層の厚みが、1μm以上25μm以下である、請求項1又は2に記載の偏光フィルム。
- 前記接着層の厚みが、0μmより大きく5μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 粘着層を更に含み、前記粘着層は、前記偏光子層の前記樹脂層側とは反対側に設けられ、前記粘着層の厚みは2μm以上25μm以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 前記樹脂は、厚み100μmのフィルムとして測定された40℃90%RHでの水蒸気透過率が、5g/(m2・day)未満である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 前記樹脂が、脂環式構造を有する重合体を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 前記脂環式構造を有する重合体が、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体とα−オレフィンとの付加共重合体、及びノルボルネン構造を有する単量体とα−オレフィンとの付加共重合体の水素化物からなる群より選択される1種以上である、請求項7に記載の偏光フィルム。
- 前記脂環式構造を有する重合体が、ブロック共重合体水素化物[E]であり、
前記ブロック共重合体水素化物[E]は、ブロック共重合体[D]の水素化物であり、
前記ブロック共重合体[D]は、重合体ブロック[A]と、重合体ブロック[B]又は重合体ブロック[C]と、からなるブロック共重合体であり、
前記重合体ブロック[A]は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位[I]を主成分とする重合体ブロックであり、
前記重合体ブロック[B]は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位[I]及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位[II]を主成分とする重合体ブロックであり、
前記重合体ブロック[C]は、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位[II]を主成分とする重合体ブロックである、請求項7に記載の偏光フィルム。 - 前記樹脂が、可塑剤及び/又は軟化剤を更に含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 前記可塑剤及び/又は軟化剤が、エステル構造を有する化合物及び脂肪族炭化水素重合体からなる群より選択される1種以上である、請求項10に記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムから切り出された10cm角の切片を、23℃55%RHの環境下で24時間調湿した後水平面上に載せたとき、前記切片の4つの頂点における前記水平面からの高さのうちの最大値が、30mm以下である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 前記偏光子層が、ポリビニルアルコール樹脂を含む、請求項1〜12のいずれか1項に記載の偏光フィルム。
- 偏光フィルムの製造方法であって、
前記偏光フィルムは、偏光子層と、樹脂層と、接着層と、ハードコート層とをこの順で含み、前記樹脂層は、厚み1mmのフィルムとして測定された貯蔵弾性率が10MPa以上1000MPa以下である樹脂から形成され、前記ハードコート層に前記接着層が直に接しており、
前記製造方法は、
仮支持体の面上に、前記ハードコート層を形成する工程、
前記偏光子層と前記樹脂層とを含む積層体を準備する工程、
前記積層体の樹脂層側の面と、前記仮支持体の面上に形成された前記ハードコート層とを、前記接着層を介して貼り合せる工程、及び
前記ハードコート層から、前記仮支持体を剥離する工程
を含む、偏光フィルムの製造方法。
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