JPWO2018207764A1 - 有機材料の精製装置 - Google Patents

Abstract

有機材料の精製装置（１）は、気化した有機材料が内部を流れ、有機材料が捕集される捕集区間（２２）を含む筒体（２）と、捕集区間（２２）で筒体（２）の内側に配置され、筒体（２）の長さ方向に延びる第１の板部材（６１）とを備える。第１の板部材（６１）は、屈曲部を含む断面形状で一体に形成され、第１の板部材（６１）の断面形状の少なくとも１つの端部（６１１）が筒体（２）の内周面に接する。

Description

本発明は、有機材料の精製装置に関する。

従来、有機材料の精製方法としては、カラムクロマトグラフィー、再結晶、昇華、蒸留などが知られている。ここで、特に電子材料や光学材料として用いられる有機材料では、材料中の不純物が性能に大きな影響を与える。例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）素子の材料の場合、不純物はキャリア（電子や正孔）のトラップになったり、消光の原因になったりして、結果として有機ＥＬ素子の発光強度、発光効率、または耐久性を低下させる。それゆえ、有機材料の精製方法における改良が種々提案されている。

例えば、特許文献１では、気体状の有機材料を捕集する捕集器において、筒体の内側に筒体の軸方向に沿って延びる面を有する部材を配置することによって、排気抵抗を少なくしつつ、有機材料の捕集面積を増大させる技術が記載されている。このような技術によって、有機材料を高純度に精製しつつ、有機材料の精製効率をも高めることができる。

国際公開第２０１３／１４５８３３号

上記の特許文献１に記載された技術では、例えば特許文献１の図８や図９に示された実施形態において、筒体を分割可能に形成し、また筒体に取り付けられるリブをビスで着脱可能とすることが記載されている。これによって、精製工程の終了後には筒体およびリブを分解し、表面に捕集された有機材料を容易に回収することができる。しかしながら、有機材料の回収前に筒体およびリブを分解する工程、および回収後に筒体およびリブを再び組み立てる工程が必要になる点で、特許文献１に記載された技術にはなおも改善の余地がある。

上記に鑑み、本発明は、有機材料の捕集面積を増大させるための部材を筒体の内部に配置する場合に、当該部材に関する工程を簡略化することができる有機材料の精製装置を提供することを目的の一つとする。

本発明のある観点によれば、気化した有機材料が内部を流れ、有機材料が捕集される捕集区間を含む筒体と、捕集区間で筒体の内側に配置され、筒体の長さ方向に延びる第１の板部材とを備える有機材料の精製装置において、第１の板部材は、屈曲部を含む断面形状で一体に形成され、第１の板部材の断面形状の少なくとも１つの端部が筒体の内周面に接する、有機材料の精製装置が提供される。

上記の構成によれば、有機材料の精製装置において、有機材料の捕集面積を増大させるための部材を筒体の内部に配置する場合に、当該部材に関する工程を簡略化することができる。

本発明の第１の実施形態に係る有機材料の精製装置の概略的な水平断面図である。 図１に示された精製装置のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の第１の実施形態において、分割可能な筒体の内部から板部材を取り出す工程の例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る精製装置の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る精製装置の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る精製装置の内筒体および板部材の断面図である。

＜第１の実施形態＞
（１）精製装置の構成
図１は、本発明の第１の実施形態に係る有機材料の精製装置１の概略的な水平断面図である。精製装置１は、内筒体２と、外筒体３と、温度調整システム４と、真空ポンプ５と、湾曲板６とを含む。以下、精製装置１の各部の構成についてさらに説明する。

内筒体２は、気化した有機材料Ｍが内部を流れる筒体の例である。本実施形態において、内筒体２は、有機材料Ｍが気化させられる気化区間２１と、気化した有機材料が捕集される捕集区間２２とを含む。気化区間２１には、皿状の容器２１１に収容された粉末状の有機材料Ｍが配置される。捕集区間２２は、第１の捕集区間２２Ａ，第２の捕集区間２２Ｂ、および第３の捕集区間２２Ｃを含む。図示された例において、内筒体２は、長さ方向について、上記の４つの区間、すなわち気化区間２１、第１の捕集区間２２Ａ、第２の捕集区間２２Ｂ、および第３の捕集区間２２Ｃにそれぞれ対応する４つの部分に分割され、これらの部分が互いに連結されている。

上記のような内筒体２は、有機材料Ｍに対して不活性な物質で形成される。内筒体２の材質としては、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス類、ステンレス鋼、タンタル、タングステン、モリブデン、チタン等の合金等が挙げられる。また、ジルコニア、アルミナ、窒化ボロン、窒化ケイ素等のセラミクス、銅、亜鉛、又は、鉄、銅、亜鉛、すず等を含む合金や、カーボン、テフロン（登録商標）等を用いてもよい。なお、内筒体２の材質は、全体を通じて同一であってもよく、また上記のように分割された区間によって異なっていてもよい。具体的には、内筒体２を構成する気化区間２１と捕集区間２２の材質が異なっていてもよく、例えば、気化区間２１の材質が石英ガラス等のガラス類であり、捕集区間２２の材質がステンレス鋼等の合金である例が挙げられる。

外筒体３は、内筒体２と同じ方向に延び、内筒体２の外側に配置される。本実施形態において、外筒体３は一体的に形成されている。外筒体３の両端部には、蓋体３１，３２が取り付けられる。内筒体２の気化区間２１側にあたる外筒体３の端部を蓋体３１が封止し、同じく捕集区間２２側にあたる外筒体３の端部を蓋体３２が封止することによって、外筒体３は内筒体２を収容する密封容器を構成する。なお、図示していないが、蓋体３１には、外筒体３の内部が減圧されたときに微量のガス（例えば窒素ガス）を外筒体３の内部に供給する給気装置が設けられる。

上記のような外筒体３および蓋体３１，３２も、内筒体２と同様に、有機材料Ｍに対して不活性な物質で形成される。例えば、外筒体３は石英ガラスで形成され、蓋体３１，３２はステンレス鋼で形成される。

温度調整システム４は、筒体の外側に配置される温度調整手段の例であるヒータ４１，４２を含む。本実施形態において、ヒータ４１は、内筒体２の気化区間２１に対応する区間で、外筒体３の外側に環状に配置される。また、ヒータ４２は、内筒体２の捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにそれぞれ対応する区間で外筒体３の外側に環状に配置されるヒータ４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを含む。ヒータ４１，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃは、温度センサ４３の測定結果に基づいて、制御装置４４によって個別に制御される。図示されているように、温度センサ４３は、測温部が内筒体２の気化区間２１および捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにそれぞれ配置される温度センサ４３１および温度センサ４３２Ａ，４３２Ｂ，４３２Ｃを含む。

上記のような温度調整システム４に含まれるヒータ４１，４２、温度センサ４３、および制御装置４４は、利用可能な各種の機器または装置によって構成される。ヒータ４１，４２は、例えば赤外線ヒータである。また、温度センサ４３は、例えば熱電対である。制御装置４４は、例えば、ヒータ４１，４２に制御信号を送信するとともに温度センサ４３から測定結果を受信する通信部、温度の測定結果に基づいてヒータの制御値を決定する演算部、および演算部のためのプログラムおよびデータを記憶する記憶部を有するコントローラまたはコンピュータである。

真空ポンプ５は、配管５１およびバルブ５２を介して、外筒体３の捕集区間２２側を封止する蓋体３２に接続される。外筒体３が蓋体３１，３２とともに密封容器を構成している状態で、バルブ５２を開いて真空ポンプ５を動作させることによって、内筒体２を含む外筒体３の内部を減圧することができる。なお、図示していないが、配管５１にはバルブ５２に加えてトラップ装置が設けられてもよい。

湾曲板６は、筒体の内側に配置され筒体の長さ方向に延びる板部材の例である。本実施形態において、湾曲板６は、捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃで内筒体２の内側に配置される。湾曲板６は、全体として内筒体２の長さ方向に延びるが、捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれに対応して長さ方向に３つの部分６Ａ，６Ｂ，６Ｃに分割され、さらに捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの中でそれぞれ長さ方向に２つの部分に分割されている。具体的には、捕集区間２２Ａに配置される湾曲板の部分６Ａが部分６ＡＡ，６ＡＢを含み、捕集区間２２Ｂに配置される湾曲板の部分６Ｂが部分６ＢＡ，６ＢＢを含み、捕集区間２２Ｃに配置される湾曲板の部分６Ｃが部分６ＣＡ，６ＣＢを含む。図示されているように、これらの部分は、長さ方向について互いに密着して配置されてもよく、あるいは長さ方向について互いに間隔を空けて配置されてもよい。なお、湾曲板６の断面形状については、図２を参照して後述する。

（２）精製装置の動作
引き続き図１を参照して、本実施形態に係る精製装置１の動作について説明する。有機材料Ｍの精製工程では、まず外筒体３の内部に内筒体２を封入する。具体的には、蓋体３１，３２の少なくともいずれかを取り外した状態で、外筒体３の開放された端部から内筒体２を内部に挿入する。その後、蓋体３１，３２を取り付けて、外筒体３を密封する。有機材料Ｍは、このときまでに内筒体２の気化区間２１に配置される。また、湾曲板６も、このときまでに内筒体２の捕集区間２２に配置される。

次に、バルブ５２を開いた状態で真空ポンプ５を動作させ、内筒体２を含む外筒体３の内部を減圧する。このとき、蓋体３１に設けられた給気装置から微量のガスが供給されることによって、外筒体３の内部には蓋体３１から蓋体３２に向かう向きの気流が発生する。気化した有機材料Ｍは、この気流に搬送されて内筒体２の内部を流れる。さらに、温度調整システム４が、外筒体３の内部、具体的には内筒体２の気化区間２１および捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれが所定の温度に保持されるように、制御装置４４によるヒータ４１，４２の制御を実行する。

本実施形態において、有機材料Ｍの精製工程の間、内筒体２の気化区間２１は、有機材料Ｍが固体から気体に変化する温度に保持される。これによって、気化区間２１に配置された粉末状の有機材料Ｍが気化し、上記のような外筒体３の内部の気流によって捕集区間２２まで搬送される。捕集区間２２では、最も気化区間２１に近い第１の捕集区間２２Ａが第１の温度に保持され、中間に位置する第２の捕集区間２２Ｂが第２の温度に保持され、最も気化区間２１から遠い第３の捕集区間２２Ｃが第３の温度に保持される。これによって、気化した有機材料Ｍ、および有機材料Ｍとともに気化した不純物成分が、捕集区間２２において内筒体２の内周面および湾曲板６の表面で捕集される。

上記の例において、第１の温度は、純粋な有機材料Ｍが気体から固体に変化する温度と比較してやや高い。第２の温度は、当該温度と比較してやや低い。第３の温度は、第２の温度よりもさらに低い。捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれがこのような温度に保持されることによって、第１の捕集区間２２Ａでは純粋な有機材料Ｍよりも高い温度で気体から固体に変化する不純物成分が捕集され、第３の捕集区間２２Ｃでは純粋な有機材料Ｍよりも低い温度で気体から固体に変化する不純物成分が捕集される。これによって、結果的に、第２の捕集区間２２Ｂで捕集される有機材料Ｍの純度を高めることができる。

内筒体２の気化区間２１に配置された有機材料Ｍがすべて気化するか、または所定の時間が経過した場合、有機材料Ｍの精製工程は終了する。この場合、バルブ５２を閉じるか、または真空ポンプ５を停止させて外筒体３の内部の減圧状態を解除した上で、蓋体３１，３２の少なくともいずれかを取り外し、外筒体３の開放された端部から内筒体２が取り出される。

その後、内筒体２の捕集区間２２で捕集された有機材料Ｍおよび不純物成分が回収される。このとき、湾曲板６は内筒体２から取り出され、内筒体２の内周面および湾曲板６の表面のそれぞれから有機材料Ｍおよび不純物成分が回収される。有機材料Ｍおよび不純物成分の回収後、湾曲板６が再び内筒体２の内部に配置され、さらに内筒体２が外筒体３の内側に挿入されて、次の有機材料Ｍの精製工程が開始される。有機材料Ｍの精製工程が連続して実行される場合、温度調整システム４によるヒータ４１，４２の制御は、内筒体２が外筒体３の内部から取り出されている間も継続されてもよい。

本実施形態では、捕集区間２２Ｂに湾曲板６（部分６Ｂ）が配置されることによって、有機材料Ｍの捕集面積が増大する。従って、同じ長さの捕集区間２２Ｂで、より多くの有機材料Ｍを捕集することができる。これによって、例えば、内筒体２の気化区間２１に配置する粉末状の有機材料Ｍの量を増やしたり、外筒体３の内部に発生する気流の速度を上昇させたりすることによって、精製装置１における有機材料Ｍの精製効率を向上させることができる。

また、捕集区間２２Ａ，２２Ｃに湾曲板６（部分６Ａ，６Ｃ）が配置されることによって、不純物成分の捕集面積が増大する。不純物成分についても、捕集されなかった場合、気流とともに内筒体２から放出されて外筒体３の内周面に付着したり、真空ポンプ５に接続される配管５１に流入したりする可能性があるため、捕集区間２２Ａ，２２Ｃにおける捕集面積を増大させることによって不純物成分を内筒体２の内部で十分に捕集することは有益でありうる。

なお、例えば湾曲板６を配置しなくても不純物成分を内筒体２の内部で十分に捕集することが可能である場合や、捕集されなかった不純物成分が内筒体２から放出されることによって問題が生じない場合には、捕集区間２２Ａ，２２Ｃに湾曲板６（部分６Ａ，６Ｃ）が配置されなくてもよい。

（３）筒体および湾曲板の断面形状
図２は、図１に示された精製装置１のＩ−Ｉ線断面図である。なお、図１においてＩ−Ｉ線は内筒体２の捕集区間２２Ｂに図示されているが、本実施形態において内筒体２および湾曲板６の形状は捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを通じて同様であるため、以下の説明では内筒体２（捕集区間２２）および湾曲板６の符号を使用する。また、図２以降の断面図において、ヒータ４１，４２および温度センサ４３は図示を省略されている。

図示された例において、湾曲板６は、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２を含む。第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２は、いずれも断面の湾曲によって形成される凸形（半円筒形）の断面形状を有し、有機材料Ｍに対して不活性な物質、例えばステンレス鋼で一体に形成される。第１の湾曲板６１の断面形状の２つの端部６１１，６１２は、内筒体２の内周面に接する。本実施形態では、第１の湾曲板６１の凸形の断面形状において、２つの端部６１１，６１２を基部としたときの頂部にあたる部分の外側に、第１の接触部６１３が形成される。一方、第２の湾曲板６２は、凸形の断面形状が第１の湾曲板６１の断面形状に対して上下方向に反転するように配置される。第２の湾曲板６２の凸形の断面形状の外側には第２の接触部６２３が形成される。本実施形態において、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２は、接触部６１３，６２３が互いに接するように配置される。ここで、接触部６１３，６２３には、内筒体２の長さ方向に延びる平坦面が形成されてもよい。この場合、第１の湾曲板６１がより安定的に第２の湾曲板６２を支持することができる。

上記の通り、本実施形態では、内筒体２の捕集区間２２に湾曲板６が配置されることによって、有機材料Ｍの捕集面積が増大し、精製装置１における有機材料Ｍの精製効率が向上する。ここで、上記の第１の湾曲板６１だけを配置した場合にも捕集面積は増大し、有機材料Ｍの精製効率が向上するが、第２の湾曲板６２を配置することによって、捕集面積をさらに増大させ、有機材料Ｍの精製効率をさらに向上させることができる。

加えて、本実施形態では、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２を含む湾曲板６の構造体が、第１の湾曲板６１の端部６１１，６１２と内筒体２の内周面との接触、および第１の湾曲板６１の外側に形成される第１の接触部６１３と第２の湾曲板６２の外側に形成される第２の接触部６２３との接触によって支持される。従って、本実施形態では、内筒体２と湾曲板６との間、および第１の湾曲板６１と第２の湾曲板６２との間に、例えば切り込みやビス孔などの継手構造が設けられない。

これによって、例えば、内筒体２から湾曲板６を取り出して、さらに第１の湾曲板６１と第２の湾曲板６２とを分離して表面に捕集された有機材料Ｍを回収するときに、継手構造を解放する工程が必要なくなる。また、有機材料Ｍの回収後、湾曲板６を組み立てるときにも、継手構造を係合させる工程が必要なくなる。従って、本実施形態では、有機材料Ｍの捕集面積を増大させるための部材（湾曲板６）を内筒体２の内部に配置する工程、および捕集された有機材料Ｍを回収するために当該部材を内筒体２から取り出し、さらに分解する工程が簡略化される。

また、本実施形態では、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２が、いずれも断面の湾曲によって形成される凸形（半円筒形）の断面形状を有する。さらに、上述のように、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２には継手構造が設けられない。従って、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２のそれぞれの表面において捕集された有機材料Ｍは、部材表面の凹凸や切り込み、孔などに溜まることがなく、容易に回収することができる。

図３は、本発明の第１の実施形態において、分割可能な内筒体２の内部から湾曲板６を取り出す工程の例を示す図である。図示された例では、精製装置１の内筒体２が、それぞれ半円筒形の上側部材２Ａおよび下側部材２Ｂに分割可能である。上側部材２Ａと下側部材２Ｂとは、ヒンジ２５によって連結される。

図３（ａ）は、外筒体３から内筒体２を取り出した後に、ヒンジ２５を開いて内筒体２を上側部材２Ａと下側部材２Ｂとに分割した状態を示す。なお、後述するようにヒンジ２５が設けられない場合には、上側部材２Ａはこの時点で下側部材２Ｂから分離される。例えば、接触部６１３，６２３に平坦面が形成される場合、上側部材２Ａが取り外された（ａ）の状態でも第２の湾曲板６２が第１の湾曲板６１に載置された状態が維持される。

図３（ｂ）は、上記（ａ）の状態の後に、内筒体２から第２の湾曲板６２を取り出した状態を示す。上述のように、本実施形態では第１の湾曲板６１と第２の湾曲板６２との間の接触部６１３，６２３に継手構造が設けられないため、第２の湾曲板６２を取り出すことは容易である。

図３（ｃ）は、上記（ｂ）の状態の後に、さらに内筒体２から第１の湾曲板６１をも取り出した状態を示す。上述のように、本実施形態では第１の湾曲板６１の２つの端部６１１，６１２と内筒体２（下側部材２Ｂ）の内周面との間に継手構造が設けられないため、第１の湾曲板６１を取り出すことも容易である。

以上のような工程で取り出された第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２、ならびに残った内筒体２の上側部材２Ａおよび下側部材２Ｂは、表面から有機材料Ｍを回収する工程に移送される。有機材料Ｍの回収後、上記の図３（ａ）から（ｃ）とは逆の手順で、第１の湾曲板６１が下側部材２Ｂの上に配置され、さらに第２の湾曲板６２が第１の湾曲板６１の上に配置され、さらにヒンジ２５が閉じられて内筒体２が形成される。これらの工程も、取り出しの工程と同様に、内筒体２と湾曲板６との間、および第１の湾曲板６１と第２の湾曲板６２との間に継手構造が設けられないことによって簡略化される。

なお、本実施形態において、内筒体２は必ずしも図３に示された例のように分割可能でなくてもよく、例えば周方向について一体的に形成されていてもよい。この場合、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２は、内筒体２の開放された端部から治具などを用いて挿入されるが、その際にも上記のように部材間に継手構造が設けられないことによって工程が簡略化される。また、上側部材２Ａと下側部材２Ｂとは、必ずしも図３に示された例のようにヒンジ２５によって連結されなくてもよい。例えば、上側部材２Ａと下側部材２Ｂとを分離可能にし、下側部材２Ｂの上に上側部材２Ａを載置してもよい。この場合、上側部材２Ａおよび下側部材２Ｂの半円形の断面形状の端部同士が突合される。あるいは、上側部材２Ａおよび下側部材２Ｂの半円形の断面形状の端部のそれぞれに対応する凹凸形状を形成し、これらの凹凸形状を互いに嵌合させてもよい。

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の第２の実施形態に係る有機材料の精製装置１Ｅの断面図である。図示されているように、本実施形態では、内筒体２の内側における湾曲板６Ｅの配置が、上記の第１の実施形態とは異なる。それ以外の点について、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

図示されているように、本実施形態において、湾曲板６Ｅは、上記の第１の実施形態と同様の第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２を含む。だたし、第１の実施形態とは異なり、本実施形態では、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２の断面形状が、互いに対して左右方向に反転している。この場合、第１の湾曲板６１の断面形状の下側の端部６１１と、第２の湾曲板６２の下側の端部６２１とが内筒体２の内周面に接し、かつ第１の湾曲板６１の外側に形成される第１の接触部６１３と第２の湾曲板６２の外側に形成される第２の接触部６２３とが互いに接することによって、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２が内筒体２の内周面によって支持される構造体を構成する。

本実施形態でも、上記の第１の実施形態と同様に、内筒体２と湾曲板６Ｅとの間、および湾曲板６Ｅに含まれる第１の湾曲板６１と第２の湾曲板６２との間に継手構造が設けられないことによって、湾曲板６Ｅの配置、取り出し、および分解の工程が簡略化される。

＜第３の実施形態＞
図５は、本発明の第３の実施形態に係る有機材料の精製装置１Ｆの断面図である。図示されているように、本実施形態では、内筒体２の内側に、第１の実施形態の湾曲板６に代えて折曲板６Ｆが配置される。それ以外の点について、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した説明は省略する。

折曲板６Ｆは、第１の実施形態の湾曲板６と同様に、筒体の内側に配置され筒体の長さ方向に延びる板部材の例である。図示された例において、折曲板６Ｆは、第１の折曲板６１Ｆおよび第２の折曲板６２Ｆを含む。第１の折曲板６１Ｆおよび第２の折曲板６２Ｆは、いずれも、断面の部分的な折り曲げによって形成される凸形の断面形状を有し、有機材料Ｍに対して不活性な物質、例えばステンレス鋼で一体に形成される。第１の折曲板６１Ｆの断面形状の２つの端部６１１，６１２は、内筒体２の内周面に接する。第１の折曲板６１Ｆの凸形の断面形状において、２つの端部６１１，６１２を基部としたときの頂部にあたる部分の外側に、第１の接触部６１３Ｆが形成される。一方、第２の折曲板６２Ｆは、凸形の断面形状が第１の折曲板６１Ｆの断面形状に対して上下方向に反転するように配置される。第２の折曲板６２Ｆの凸形の断面形状の外側には第２の接触部６２３Ｆが形成される。本実施形態において、第１の折曲板６１Ｆおよび第２の折曲板６２Ｆは、接触部６１３Ｆ，６２３Ｆが互いに接するように配置される。図示されているように、接触部６１３Ｆ，６２３Ｆにはいずれも内筒体２の長さ方向に延びる平坦部が形成されるため、第１の折曲板６１Ｆは安定的に第２の折曲板６２Ｆを支持することができる。

ここで、上記のような第１の折曲板６１Ｆの断面形状における凸形は、２つの鈍角の折曲部６１４，６１５によって形成される。同様に、第２の折曲板６２Ｆの断面形状における凸形は、２つの鈍角の折曲部６２４，６２５によって形成される。図示された例では、折曲部６１４，６１５，６２４，６２５が、断面が所定の曲率で部分的に湾曲することによって形成されている。折曲部６１４，６１５，６２４，６２５が湾曲で形成されることによって、第１の折曲板６１Ｆおよび第２の折曲板６２Ｆのそれぞれの表面において捕集された有機材料Ｍの回収が容易になる。

＜他の実施形態＞
図６Ａから図６Ｆは、本発明の他の実施形態に係る有機材料の精製装置の内筒体２および板部材の断面図である。これらの図において示される折曲板６１Ｇ，６２Ｇおよび湾曲板６１Ｈ，６２Ｈも、筒体の内側に配置され筒体の長さ方向に延びる板部材の例である。なお、図６Ａから図６Ｆでは外筒体３、および外筒体３の外側に配置される部材の図示を省略している。

図６Ａおよび図６Ｂには、上記で図２および図４を参照して説明した例において、第２の湾曲板６２を折曲板６２Ｇに置き換えた例が示されている。折曲板６２Ｇの断面形状における凸形は、略直角の折曲部６２４Ｇによって形成される。図６Ａおよび図６Ｂの例では、折曲部６２４Ｇの外側に形成される第２の接触部６２３Ｇが、第１の湾曲板６１の外側に形成される第１の接触部６１３に接する。また、図６Ｂの例では、折曲板６２Ｇの下側の端部６２１Ｇが内筒体２の内周面に接する。

図６Ｃには、上記で図２を参照して説明した例において、第１の湾曲板６１を折曲板６１Ｇに置き換えた例が示されている。上記の折曲板６２Ｇと同様に、折曲板６１Ｇの断面形状における凸形は、略直角の折曲部６１４Ｇによって形成される。図６Ｃの例において、折曲板６１Ｇの断面形状の２つの端部６１１Ｇ，６１２Ｇは、内筒体２の内周面に接する。また、折曲部６１４Ｇの外側に形成される第１の接触部６１３Ｇと、第２の湾曲板６２の外側に形成される第２の接触部６２３とが互いに接する。なお、図示していないが、第１の湾曲板６１および第２の湾曲板６２の両方を、それぞれ折曲板６１Ｇ，６２Ｇに置き換えることも可能である。

図６Ｄには、上記で図５を参照して説明した例において、第２の折曲板６２Ｆを図６Ａおよび図６Ｂの例と同様の折曲板６２Ｇに置き換えた例が示されている。折曲板６２Ｇの折曲部６２４Ｇの外側に形成される第２の接触部６２３Ｇは、第１の折曲板６１Ｆの外側に形成される接触部６１３Ｆに接する。なお、図示していないが、第１の折曲板６１Ｆを図６Ｃに示した例と同様の折曲板６１Ｇに置き換えることも可能である。

図６Ｅには、内筒体２の内側に、図２および図４を参照して説明した例とは異なる形状の第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈが配置される例が示されている。第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈは、それぞれの凸形の断面形状の外側に形成される接触部６１３Ｈ，６２３Ｈが互いに接するように配置される。ここで、接触部６１３Ｈ，６２３Ｈは、凸形の断面形状の頂部を外れた、または偏心した位置に形成される。また、図示された例では、第１の湾曲板６１Ｈの断面形状の２つの端部６１１Ｈ，６１２Ｈ、および第２の湾曲板６２Ｈの下側の端部６２１Ｈが内筒体２の内周面に接する。これによって、第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈは、内筒体２の内周面によって支持される構造体を構成する。

図６Ｆには、図６Ｅに示された例と同様の形状を有する第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈが、それぞれの断面形状の上側の端部６２１Ｈ，６２２Ｈの外側で互いに接するように配置される例が示されている。この場合、端部６２１Ｈ，６２２Ｈが、接触部でもある。また、図示された例では、第１の湾曲板６１Ｈの下側の端部６１１Ｈと、第２の湾曲板６２Ｈの下側の端部６２１Ｈとが、それぞれ内筒体２の内周面に接する。これによって、第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈは、内筒体２の内周面上によって支持される構造体を構成する。なお、第１の湾曲板６１Ｈおよび第２の湾曲板６２Ｈの上側の端部６２１Ｈ，６２２Ｈは、必ずしも内筒体２の内周面に接していなくてもよい。

以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲はこれらの実施形態に限定されることなく、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が想到しうるところに従って変更または修正された実施形態を含む。

例えば、上記の実施形態では、内筒体２、外筒体３、蓋体３１，３２、ならびに湾曲板６，６Ｅおよび折曲板６Ｆなどの板部材を形成する有機材料Ｍに対して不活性な材質として石英ガラスおよびステンレス鋼を例示したが、他の材質が用いられてもよい。例えば、不活性金属としてタンタル、タングステン、モリブデン、チタンなどの合金を、上記のステンレス鋼と同様に用いてもよい。また、セラミックスとして石英、ジルコニア、アルミナ、窒化ボロン、窒化ケイ素などを用いてもよい。その他の材質としてカーボン、テフロン（登録商標）などを用いてもよい。また、上記の実施形態において同じ材質で形成されるものとして説明された部材が互いに異なる材質で形成されてもよいし、逆に互いに異なる材質で形成されるものとして説明された部材が同じ材質で形成されてもよい。

また、上記の実施形態では、内筒体２が、長さ方向について気化区間２１と捕集区間２２とに分割され、さらに捕集区間２２が３つの捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに分割される例について説明したが、他の実施形態では、内筒体２が気化区間２１と捕集区間２２とを含んで一体的に形成されていてもよい。また、内筒体２は、気化区間２１と捕集区間２２とに分割され、捕集区間２２では一体的に形成されてもよい。あるいは、内筒体２は、捕集区間２２において２つ、または４つ以上に分割されてもよい。捕集区間２２が４つ以上に分割される場合、それぞれの区間における温度設定をより多段階にすることによって、捕集される有機材料Ｍの純度を高めることができる。

また、上記の実施形態では、捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれに板部材、具体的には湾曲板６が配置されたが、板部材は捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの一部だけに配置されてもよい。例えば、板部材は、有機材料Ｍを捕集する捕集区間２２Ｂだけに配置されてもよい。また、上記の実施形態では、板部材が捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれにおいて長さ方向に２つの部分に分割されたが、板部材は捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれ（または一部）において長さ方向について一体であってもよいし、３つ以上の部分に分割されてもよい。あるいは、板部材は、捕集区間２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれ（または一部）において、長さ方向の一部だけに配置されてもよい。

また、上記の実施形態では、有機材料Ｍが粉末状の例を示したが、有機材料Ｍは粉末状、粉末状以外の固体状、液体状のいずれであってもよい。さらにまた、上記の実施形態では、有機材料Ｍが内筒体２の気化区間２１に配置される容器２１１に収容されたが、有機材料Ｍは容器を用いずに気化区間２１において内筒体２の内周面に直接的に配置されてもよい。

また、上記の実施形態では、温度調整システム４のヒータ４１，４２として赤外線ヒータが例示されたが、他の光加熱（アーク輻射加熱またはレーザー輻射加熱など）、抵抗加熱（金属系または非金属系）、誘導加熱、プラズマ加熱、アーク加熱、フレーム加熱のためのヒータとすることも可能である。例えば、誘導加熱のためのヒータが配置される場合、内筒体２および外筒体３は、有機材料Ｍに対して不活性であり、かつ電磁誘導によって発熱する材質、具体的にはステンレス鋼などで形成される。同様に、温度センサ４３についても、熱電対には限定されず各種の温度計を用いることが可能である。

また、上記の実施形態では、湾曲板６，６Ｅおよび折曲板６Ｆなどの板部材がステンレス鋼などの材質で一体に形成される例について説明したが、他の実施形態において、板部材は機能的に一体であればよく、必ずしも構造的に一体でなくてもよい。例えば、板部材は、複数の部分に分割された断面形状を有し、この複数の部分が溶接または接着剤などを用いて互いに接合されていてもよい。

また、上記の実施形態では、内筒体２の内側に湾曲板６，６Ｅおよび折曲板６Ｆなどの板部材が配置される例について説明したが、有機材料Ｍの捕集面積を増大させるために内筒体２の内側に配置される板部材の断面形状はこれらの例には限られない。例えば、他の実施形態では、屈曲部を含む凸形の他の断面形状、例えばＶ字形、Ｕ字形、またはＭ字形の板部材が配置されてもよい。あるいは、屈曲部を含む凸形ではない断面形状の板部材が配置されてもよい。屈曲部は、例えば第１の実施形態における湾曲板６のように板部材の断面形状の全体的な湾曲によって形成されてもよいし、例えば第３の実施形態における折曲板６Ｆのように板部材の断面形状の部分的な折り曲げによって形成されてもよい。

以上で説明したような本発明の実施形態に係る有機材料の精製装置は、例えば有機ＥＬ素子用の有機材料Ｍの精製に用いることが可能であるが、それには限定されず、例えば電子材料や光学材料として用いられる各種の有機材料の精製に用いることが可能である。また、本発明の実施形態に係る精製装置を用いて精製された有機材料に対して、再び（本発明の実施形態に係る精製装置を用いるか、またはそれ以外の方法による）精製を実施することによって、有機材料の純度をさらに高めてもよい。

１…精製装置、２…内筒体、２１…気化区間、２２…捕集区間、３…外筒体、４…温度調整システム、５…真空ポンプ、６，６Ｅ…湾曲板、６１…第１の湾曲板、６２…第２の湾曲板、６Ｆ…折曲板、６１Ｆ…第１の折曲板、６２Ｆ…第２の折曲板。

Claims (11)

1. 気化した有機材料が内部を流れ、前記有機材料が捕集される捕集区間を含む筒体と、
   前記捕集区間で前記筒体の内側に配置され、前記筒体の長さ方向に延びる第１の板部材と
   を備える有機材料の精製装置において、
   前記第１の板部材は、屈曲部を含む断面形状で一体に形成され、前記第１の板部材の断面形状の少なくとも１つの端部が前記筒体の内周面に接する、有機材料の精製装置。
2. 前記第１の板部材は、凸形の断面形状で一体に形成され、
   前記第１の板部材の断面形状の２つの端部が前記筒体の内周面に接する、請求項１に記載の有機材料の精製装置。
3. 前記捕集区間で前記筒体の内側に配置され、前記長さ方向に延びる第２の板部材をさらに備え、
   前記第１の板部材および前記第２の板部材は、屈曲部を含む凸形の断面形状で一体に形成され、前記第１の板部材の凸形の断面形状の外側に形成される第１の接触部と、前記第２の板部材の凸形の断面形状の外側に形成される第２の接触部とが互いに接するように配置される、請求項１に記載の有機材料の精製装置。
4. 前記第１の板部材の断面形状の２つの端部は、前記筒体の内周面に接し、
   前記第１の接触部は、前記第１の板部材の断面形状において前記２つの端部を基部としたときの頂部に形成される、請求項３に記載の有機材料の精製装置。
5. 前記第１の接触部および前記第２の接触部には、前記長さ方向に延びる平坦面が形成される、請求項４に記載の有機材料の精製装置。
6. 前記第１の板部材および前記第２の板部材は、前記第１の板部材の凸形の断面形状と、前記第２の板部材の凸形の断面形状とが互いに反転するように配置される、請求項３から５のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。
7. 前記屈曲部は、前記第１の板部材の断面形状の全体的な湾曲によって形成される、請求項１から６のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。
8. 前記屈曲部は、前記第１の板部材の断面形状の部分的な折り曲げによって形成される、請求項１から６のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。
9. 前記第１の板部材は、前記長さ方向について複数の部分に分割される、請求項１から８のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。
10. 前記筒体は、前記長さ方向について複数の部分に分割され、
    前記第１の板部材は、前記筒体の複数の部分のうち少なくとも１つの内側に配置される、請求項１から９のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。
11. 前記筒体の外側に配置される温度調整手段をさらに備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の有機材料の精製装置。

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