JPWO2018186402A1 - 化学強化ガラス - Google Patents
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Abstract
Description
<1>厚さt[μm]を有し、ガラス表面からの深さx[μm]での応力値[MPa]のプロファイルを、0<x<3t/8の領域において誤差最少2乗法により下記関数(I)を用いて、圧縮応力を正、引っ張り応力を負と定義して、近似した場合に、A1[MPa]が600以上、A2[MPa]が50以上、B1[μm]が6以下、B2[μm]がt[μm]の10%以上、C[MPa]が−30以下であり、且つA1/B1[MPa/μm]が100以上である化学強化ガラス。
A1erfc(x/B1)+A2erfc(x/B2)+C…(I)
[関数(I)においてerfcは補誤差関数であり、A1>A2かつB1<B2である。]
<2>B2[μm]がt[μm]の20%以上である<1>に記載の化学強化ガラス。
<3>A2[MPa]が150以上、且つA2/B2[MPa/μm]が4以下である<1>または<2>に記載の化学強化ガラス。
<4>C[MPa]が−70以下である<1>〜<3>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
<5>厚さtが0.3mm以上2mm以下である、<1>〜<4>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
<6>母組成が、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を4〜30%、B2O3を0〜15%、P2O5を0〜15%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜10%、BaOを0〜10%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜10%、ZrO2を0〜10%、Li2Oを3〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜20%を含有する<1>〜<5>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
<7>カバーガラス用ガラス基板である<1>〜<6>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
A1erfc(x/B1)+A2erfc(x/B2)+C…(I)
[関数(I)において、erfcは補誤差関数であり、A1>A2かつB1<B2である。]
(1)A1[MPa]が600以上
(2)A2[MPa]が50以上
(3)B1[μm]が6以下
(4)B2[μm]がt[μm]の10%以上
(5)C[MPa]が−30以下
(6)A1/B1[MPa/μm]が100以上
A1erfc(x/B1)+C1…(a)A2erfc(x/B2)+C2…(b)
[関数(a)及び(b)において、erfcは補誤差関数であり、A1>A2かつB1<B2である。]
(1)A1[MPa]が600以上
(2)A2[MPa]が50以上
(3)B1[μm]が6以下
(4)B2[μm]がt[μm]の10%以上
(5)C[MPa]が−30以下
(6)A1/B1[MPa/μm]が100以上
(a)SiO2を69〜71%、Al2O3を7〜9%、B2O3を0〜1%、P2O5を0〜1%、Li2Oを7.5〜9%、Na2Oを4〜6%、K2Oを0〜2%、MgOを6〜8%、CaOを0〜1%、SrOを0〜1%、BaOを0〜1%、ZnOを0〜1%、TiO2を0〜1%、ZrO2を0〜2%を含有するガラス
(b)SiO2を62〜69%、Al2O3を8〜12%、B2O3を0〜1%、P2O5を0〜1%、Li2Oを8〜12%、Na2Oを4〜6%、K2Oを0〜2%、MgOを3〜8%、CaOを0〜1%、SrOを0〜1%、BaOを0〜1%、ZnOを0〜1%、TiO2を0〜1%、ZrO2を0〜2%、Y2O3を0.1〜5%含有するガラス
第1段目の化学強化処理:好ましくは母組成がSiO2を50〜80%、Al2O3を4〜30%、B2O3を0〜15%、P2O5を0〜15%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜10%、BaOを0〜10%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜10%、ZrO2を0〜10%、Li2Oを3〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜20%含有するガラスを、好ましくは硝酸ナトリウムを含有する溶融塩を用いて、好ましくは425〜475℃で、好ましくは2〜5時間イオン交換する。
第2段目の化学強化処理:第1段目の化学強化処理後のガラスを、好ましくは硝酸カリウムを含有する溶融塩を用いて、好ましくは375〜450℃で、好ましくは0.5〜2時間イオン交換する。
[化学強化ガラスの作製]
表1に酸化物基準のモル百分率表示で示すガラス組成1〜5となるようにガラス板を白金るつぼ溶融にて作製した。酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして1000gになるように秤量した。ついで、混合した原料を白金るつぼに入れ、1500〜1700℃の抵抗加熱式電気炉に投入して3時間程度溶融し、脱泡、均質化した。
化学強化ガラスについて、ガラス表面からx[μm]の深さの部分の応力値CSx[MPa]を測定ないし算出した。ガラスの表層から深さ30μmまでのCSxの評価には、折原製作所社製の表面応力計FSM−6000、深さ30μmから深さ300μmまでのCSxの評価には散乱光光弾性を応用した折原製作所社製の測定機SLP1000を用いた。
A1erfc(x/B1)+A2erfc(x/B2)+C…(I)
[関数(I)においてerfcは補誤差関数であり、A1>A2かつB1<B2である。]
例15〜19は、特許文献1(米国特許公開第2015/0259244号明細書)に基づいて記載した結果である。それぞれ特許文献1中のSample b、Sample f、Sample g、Sample i、Sample jに該当する。特許文献1に記載されている応力値プロファイル(図5c、9b、10b、11b、12b、13b)を画像解析ソフトで数値化し、数値化した応力値プロファイルを、関数(I)を用いて近似することにより、A1、B1、A2、B2、C、A1/B1、A2/B2の値を求めた。結果を表3に示す。また、図1に例15の化学強化ガラスの応力プロファイルを示す。
例1〜例24の化学強化ガラスのCS、DOLを表2〜3に示す。折原製作所社製の表面応力計FSM−6000及び散乱光光弾性を応用した折原製作所社製の測定機SLP1000を用いて評価した、応力値CSxがゼロになる深さをDOL、最表層におけるCSxをCSとした。
例5、例9、例13、例14で得られた化学強化ガラスについて、下スパン30mm、上スパン10mm、クロスヘッドスピード0.5mm/分の条件で4点曲げ試験を行うことにより曲げ強度(単位:MPa)を測定した。結果を表2に示す。表2において空欄は未評価であることを示す。
例5、例9、例13、例14で得られた化学強化ガラスについて、下記条件の評価条件の下、振り子式衝撃試験装置を用いて、破壊エネルギーを測定した。結果を表2に示す。振り子の先端に、ダイヤモンド圧子(対面角の圧子角度:160°)を装着し、振り子とダイヤモンド圧子の重量の合計が300gになるよう調整した。振り子及びダイヤモンド圧子を、ある一定の角度まで持ち上げ、静止した後、放すことで、ダイヤモンド圧子の先端が、ある一定の力学的エネルギーを持って運動するよう制御した。
Claims (8)
- 厚さt[μm]を有し、ガラス表面からの深さx[μm]での応力値[MPa]のプロファイルを、0<x<3t/8の領域において誤差最少2乗法により下記関数(I)を用いて、圧縮応力を正、引っ張り応力を負と定義して、近似した場合に、A1[MPa]が600以上、A2[MPa]が50以上、B1[μm]が6以下、B2[μm]がt[μm]の10%以上、C[MPa]が−30以下であり、且つA1/B1[MPa/μm]が100以上である化学強化ガラス。
A1erfc(x/B1)+A2erfc(x/B2)+C…(I)
[関数(I)においてerfcは補誤差関数であり、A1>A2かつB1<B2である。] - B2[μm]がt[μm]の20%以上である請求項1に記載の化学強化ガラス。
- A2[MPa]が150以上、且つA2/B2[MPa/μm]が4以下である請求項1または2に記載の化学強化ガラス。
- C[MPa]が−70以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- 厚さtが0.3mm以上2mm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- 母組成が、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を4〜30%、B2O3を0〜15%、P2O5を0〜15%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜10%、BaOを0〜10%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜10%、ZrO2を0〜10%、Li2Oを3〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜20%を含有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- 母組成が、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を4〜30%、B2O3を0〜15%、P2O5を0〜15%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜10%、BaOを0〜10%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜10%、ZrO2を0〜10%、Li2Oを3〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜20%、Y2O3を0.1〜5%含有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- カバーガラス用ガラス基板である請求項1〜7のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
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