JPWO2018116391A1 - Optical module, endoscope, and manufacturing method of optical module - Google Patents

Abstract

光モジュール１は、Ｎ個（Ｎ＝２）の発光素子１０Ａ、１０Ｂと、前記発光素子１０Ａ、１０Ｂが出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバ３０Ａ、３０Ｂと、第１の主面２０ＳＡに前記Ｎ個の発光素子１０Ａ、１０Ｂが実装されている配線板２０と、前記配線板２０の第２の主面２０ＳＢに配設されている、前記Ｎ本の光ファイバ３０Ａ、３０Ｂのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔４０Ｈ１、４０Ｈ２があり側面に被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２を有するフェルール４０と、を具備し、前記被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称位置に配置されている。The optical module 1 includes N (N = 2) light emitting elements 10A and 10B, N optical fibers 30A and 30B that transmit the respective optical signals output from the light emitting elements 10A and 10B, The wiring board 20 on which the N light emitting elements 10A and 10B are mounted on the main surface 20SA, and the N optical fibers 30A and 30B disposed on the second main surface 20SB of the wiring board 20 Each of which has N through-holes 40H1 and 40H2 and ferrules 40 having gripped portions 40S1 and 40S2 on the side surfaces thereof, and the gripped portions 40S1 and 40S2 include the N through holes. Are arranged at rotationally symmetric positions with the first through hole 40H1 as the central axis.

Description

本発明は、複数の発光素子と、前記複数の発光素子が出力する各光信号をそれぞれが伝送する複数の光ファイバと、を具備する光モジュール、および、前記光モジュールを有する内視鏡、および、前記光モジュールの製造方法に関する。   The present invention provides an optical module comprising a plurality of light emitting elements, and a plurality of optical fibers that respectively transmit optical signals output from the plurality of light emitting elements, and an endoscope having the optical module, and The present invention relates to a method for manufacturing the optical module.

内視鏡は、細長い挿入部の先端部にＣＣＤ等の撮像素子を含む撮像装置を有する。近年、高画素数の撮像素子の内視鏡への使用が検討されている。高画素数の撮像素子を使用した撮像装置では、撮像素子から信号処理装置へ伝送する信号量が増加するため、電気信号によるメタル配線を介した電気信号伝送に替えて光信号による光ファイバを介した光信号伝送が好ましい。光信号伝送には、電気信号を光信号に変換するＥ／Ｏ光モジュール（電気−光変換器）と、光信号を電気信号に変換するＯ／Ｅ光モジュール（光−電気変換器）とが用いられる。   The endoscope has an imaging device including an imaging element such as a CCD at the distal end of an elongated insertion portion. In recent years, use of an imaging device having a high pixel number for an endoscope has been studied. In an image pickup apparatus using an image pickup device having a high pixel count, the amount of signal transmitted from the image pickup element to the signal processing device increases. Therefore, instead of electric signal transmission through a metal wiring by an electric signal, an optical fiber by an optical signal is used. Optical signal transmission is preferred. The optical signal transmission includes an E / O optical module (electric-optical converter) that converts an electrical signal into an optical signal, and an O / E optical module (optical-electrical converter) that converts an optical signal into an electrical signal. Used.

１本の光ファイバが伝送する信号量は、メタル配線が伝送する信号量に比べると、遙かに多い。しかし、例えば、超高解像度の撮像信号を伝送するためには、複数の光ファイバが必要である。   The amount of signal transmitted by one optical fiber is much larger than the amount of signal transmitted by metal wiring. However, for example, a plurality of optical fibers are required to transmit an ultrahigh resolution imaging signal.

光モジュールの生産性改善、および、光ファイバと発光素子との光結合の信頼性を高めるために、光ファイバが挿入される貫通孔を有する保持部材であるフェルールが用いられる。   In order to improve the productivity of the optical module and increase the reliability of optical coupling between the optical fiber and the light emitting element, a ferrule that is a holding member having a through hole into which the optical fiber is inserted is used.

光モジュールの小型化のため、特に、内視鏡の低侵襲化のためには、１つのフェルールで複数の光ファイバを保持することが好ましい。   In order to reduce the size of the optical module, and in particular to reduce the invasiveness of the endoscope, it is preferable to hold a plurality of optical fibers with one ferrule.

しかし、１つのフェルールで複数の光ファイバを保持する場合、複数の発光素子と複数の光ファイバとの光軸合わせは容易ではなかった。   However, when a plurality of optical fibers are held by one ferrule, it is not easy to align the optical axes of the plurality of light emitting elements and the plurality of optical fibers.

日本国特開平６−２５８５５３号公報には、複数の光ファイバと複数の発光素子との位置合わせのために、ＸＹθステージを用いることが開示されている。このＸＹθステージは、ＸＹ方向に移動するＸＹステージの上に、Ｚ方向に平行な直線を中心軸として回転するθステージを搭載し、任意のＸＹ位置での回転が可能な制御を行う特殊なステージである。   Japanese Laid-Open Patent Publication No. 6-258553 discloses the use of an XYθ stage for alignment of a plurality of optical fibers and a plurality of light emitting elements. This XYθ stage is equipped with a θ stage that rotates about a straight line parallel to the Z direction on the XY stage that moves in the XY direction, and is a special stage that performs control enabling rotation at any XY position. It is.

特開平６−２５８５５３号公報JP-A-6-258553

本発明の実施形態は、製造が容易な細径の光モジュール、製造が容易な細径の内視鏡、および製造が容易な細径の光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   Embodiments of the present invention provide a thin optical module that is easy to manufacture, a thin endoscope that is easy to manufacture, and a method of manufacturing a thin optical module that is easy to manufacture.

実施形態の光モジュールは、Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔があり、側面に被把持部を有するフェルールと、を具備し、前記被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されている。   The optical module of the embodiment includes N (N ≧ 2) light emitting elements, N optical fibers that transmit the respective optical signals output from the N light emitting elements, the first main surface, and the A wiring board having a second main surface facing the first main surface, wherein the N light emitting elements are mounted on the first main surface, and the second of the wiring board A ferrule having N through holes into which each of the N optical fibers is inserted and having a gripped portion on a side surface, the gripped portion being disposed on a main surface, It arrange | positions in the rotationally symmetric position centering on the 1st through-hole among the said N through-holes.

別の実施形態の内視鏡は、光モジュールと、前記光モジュールに電気信号を出力する撮像モジュールと、を具備し、前記光モジュールは、Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔があり、側面に被把持部を有するフェルールと、を具備し、前記被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されている。   An endoscope according to another embodiment includes an optical module and an imaging module that outputs an electrical signal to the optical module, and the optical module includes N (N ≧ 2) light emitting elements, and the N N optical fibers that transmit respective optical signals output by the light emitting elements, a first main surface, and a second main surface facing the first main surface, Each of the wiring board on which the N light emitting elements are mounted on the first main surface and the N optical fibers disposed on the second main surface of the wiring board are inserted. And a ferrule having a gripped portion on a side surface, and the gripped portion is rotationally symmetric about the first through hole of the N through holes as a central axis. Placed in position.

別の実施形態の光モジュールの製造方法は、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有する配線板の前記第２の主面にＮ個（Ｎ≧２）の発光素子を実装する発光素子実装工程と、フェルールの側面の被把持部を把持治具で挟持し、前記フェルールを前記配線板の前記第２の主面に位置決めする位置決め工程と、前記フェルールを前記配線板に固定するフェルール固定工程と、Ｎ本の光ファイバを、前記フェルールのＮ個の貫通孔に挿入し固定する光ファイバ固定工程と、を具備する光モジュールの製造方法であって、複数の被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されており、前記位置決め工程が、前記Ｎ個の発光素子のうちの第１の発光素子から第１の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第１の光の強度を測定する第１の光量測定工程と、前記第１の光の強度が最大となる位置に、前記フェルールを前記第２の主面上を移動する移動工程と、前記Ｎ個の発光素子のうちの第２の発光素子から第２の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第２の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第２の光の強度を測定する第２の光量測定工程と、前記第２の光の強度が最大となる角度に、前記第１の貫通孔を中心軸として前記フェルールを回転する回転工程と、を含む。   In another embodiment of the method of manufacturing an optical module, N (second) main surfaces of a wiring board having a first main surface and a second main surface facing the first main surface ( A light emitting element mounting step of mounting the light emitting element of N ≧ 2), a positioning step of holding the gripped portion on the side surface of the ferrule with a gripping jig, and positioning the ferrule on the second main surface of the wiring board; A method of manufacturing an optical module comprising: a ferrule fixing step of fixing the ferrule to the wiring board; and an optical fiber fixing step of inserting and fixing N optical fibers into the N through holes of the ferrule. A plurality of gripped portions are arranged at rotationally symmetric positions with a first through hole among the N through holes as a central axis, and the positioning step includes the N light emitting elements; The first light emitting element emits a first light, A first light quantity measuring step of measuring the intensity of the first light guided by the optical fiber inserted into the first through hole of the plurality of through holes, and the intensity of the first light being maximum. A moving step of moving the ferrule on the second main surface to a position, and emitting second light from the second light emitting element among the N light emitting elements, and the N through holes. A second light quantity measuring step for measuring the intensity of the second light guided by the optical fiber inserted into the second through hole, and an angle at which the intensity of the second light is maximized, Rotating the ferrule about the first through hole as a central axis.

本発明の実施形態によれば、製造が容易な細径の光モジュール、製造が容易な細径の内視鏡、および製造が容易な細径の光モジュールの製造方法を提供できる。   According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a thin optical module that is easy to manufacture, a thin endoscope that is easy to manufacture, and a method of manufacturing a thin optical module that is easy to manufacture.

第１実施形態の光モジュールの分解図である。It is an exploded view of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IV-IV line of FIG. 3 of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの上面図である。It is a top view of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの製造方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの製造方法を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating the manufacturing method of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の光モジュールの製造方法を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating the manufacturing method of the optical module of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例の光モジュールのフェルールの斜視図である。It is a perspective view of the ferrule of the optical module of the modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例の光モジュールのフェルールの斜視図である。It is a perspective view of the ferrule of the optical module of the modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例の光モジュールのフェルールの斜視図である。It is a perspective view of the ferrule of the optical module of the modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例の光モジュールのフェルールの斜視図である。It is a perspective view of the ferrule of the optical module of the modification of 1st Embodiment. 第２実施形態の光モジュールの配線板の斜視図である。It is a perspective view of the wiring board of the optical module of 2nd Embodiment. 第３実施形態の光モジュールの製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of the optical module of 3rd Embodiment. 第３実施形態の光モジュールの製造方法を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating the manufacturing method of the optical module of 3rd Embodiment. 第４実施形態の内視鏡の斜視図である。It is a perspective view of the endoscope of a 4th embodiment. 第４実施形態の内視鏡の先端部の断面図である。It is sectional drawing of the front-end | tip part of the endoscope of 4th Embodiment.

＜第１実施形態＞
最初に、光モジュール１の構成について説明する。図１〜図３に示すように、本実施形態の光モジュール１は、Ｎ個（Ｎ＝２）の発光素子１０Ａ、１０Ｂと、配線板２０と、保持部材であるフェルール４０と、Ｎ本の光ファイバ３０Ａ、３０Ｂと、を具備する。光モジュール１では、発光素子１０と配線板２０とフェルール４０とが、発光素子１０の厚さ方向（Ｚ方向）に並べて配置されている。<First Embodiment>
First, the configuration of the optical module 1 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the optical module 1 of the present embodiment includes N (N = 2) light emitting elements 10 </ b> A and 10 </ b> B, a wiring board 20, a ferrule 40 that is a holding member, and N light emitting elements 10 </ b> A and 10 </ b> B. Optical fibers 30A and 30B. In the optical module 1, the light emitting element 10, the wiring board 20, and the ferrule 40 are arranged side by side in the thickness direction (Z direction) of the light emitting element 10.

なお、図１〜図３に示した把持治具５０の一対の把持部５０Ａ、５０Ｂは、光モジュール１の製造工程において、フェルール４０を挟持し移動するために用いられ、完成品の光モジュール１の構成には含まれない。   The pair of gripping portions 50A and 50B of the gripping jig 50 shown in FIGS. 1 to 3 are used for holding and moving the ferrule 40 in the manufacturing process of the optical module 1, and the finished optical module 1 is used. It is not included in the configuration.

なお、以下の説明において、各実施の形態に基づく図面は、模式的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、夫々の部分の厚みの比率および相対角度などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、Ｚ軸の値が増加する方向を「上」という。   In the following description, the drawings based on each embodiment are schematic, and the relationship between the thickness and width of each part, the ratio of the thickness of each part, the relative angle, and the like are actual. It should be noted that there is a case where portions having different dimensional relationships and ratios are included in the drawings. The direction in which the Z-axis value increases is referred to as “up”.

また、複数の構成要素のそれぞれをいうときは、符号の末尾の１文字を省略することがある。例えば、Ｎ個（Ｎ＝２）の発光素子１０Ａ、１０Ｂの、それぞれを発光素子１０という。   In addition, when referring to each of a plurality of components, the last character of the code may be omitted. For example, each of N (N = 2) light emitting elements 10A and 10B is referred to as a light emitting element 10.

発光素子１０は、光信号の光を出力する発光素子部である発光部１１が発光面１０ＳＡに形成された面発光レーザーチップである。例えば、平面視寸法が２５０μｍ×３００μｍと超小型の発光素子１０は、直径が２０μｍの発光部１１と、発光部１１に駆動信号を供給する外部電極１２と、を発光面１０ＳＡに有する。   The light emitting element 10 is a surface emitting laser chip in which a light emitting unit 11 that is a light emitting element unit that outputs light of an optical signal is formed on a light emitting surface 10SA. For example, the ultra-small light emitting device 10 having a planar view size of 250 μm × 300 μm includes a light emitting unit 11 having a diameter of 20 μm and an external electrode 12 that supplies a driving signal to the light emitting unit 11 on the light emitting surface 10SA.

発光素子１０Ａは、第１の光信号である第１の光Ｌ１を配線板２０の第１の主面２０ＳＡ（第２の主面２０ＳＢ）に垂直な光軸Ｃ１に沿って出力する。発光素子１０Ｂは、第２の光信号である第２の光Ｌ２を配線板２０の第１の主面２０ＳＡ（第２の主面２０ＳＢ）に垂直な光軸Ｃ２に沿って出力する。第１の光Ｌ１と第２の光Ｌ２とは同じ波長でもよいが、混信を防止するために異なった波長であることが好ましい。   The light emitting element 10A outputs the first light L1, which is the first optical signal, along the optical axis C1 perpendicular to the first main surface 20SA (second main surface 20SB) of the wiring board 20. The light emitting element 10B outputs the second light L2, which is the second optical signal, along the optical axis C2 perpendicular to the first main surface 20SA (second main surface 20SB) of the wiring board 20. The first light L1 and the second light L2 may have the same wavelength, but are preferably different wavelengths in order to prevent interference.

Ｎ本（Ｎ＝２）の光ファイバ３０Ａ、３０Ｂは、発光素子１０Ａ、１０Ｂが出力する、それぞれの光信号、すなわち、第１の光Ｌ１、第２の光Ｌ２を伝送する。例えば、光ファイバ３０は、光信号を伝送する５０μｍ径のコア部と、コア部の外周面を覆う１２５μｍ径のクラッド部４２とを有する。コア部はクラッド部よりも屈折率が僅かに、例えば、０．２％〜０．３％程度、大きいガラスからなる。   N optical fibers 30A and 30B (N = 2) transmit the respective optical signals output from the light emitting elements 10A and 10B, that is, the first light L1 and the second light L2. For example, the optical fiber 30 includes a 50 μm diameter core part that transmits an optical signal, and a 125 μm diameter cladding part 42 that covers the outer peripheral surface of the core part. The core portion is made of glass having a refractive index slightly larger than that of the cladding portion, for example, about 0.2% to 0.3%.

平板状の配線板２０は、第１の主面２０ＳＡと、第１の主面２０ＳＡと対向している第２の主面２０ＳＢとを有する。なお、本実施形態の配線板２０は、ポリイミド、または、ガラス等を基体とし光透過性を有する。光信号の波長が赤外波長の場合には、配線板２０が、可視光は透過しないが、赤外光は透過する材料、例えば、シリコンにより構成されていてもよい。   The flat wiring board 20 has a first main surface 20SA and a second main surface 20SB facing the first main surface 20SA. In addition, the wiring board 20 of this embodiment has a light transmissive property based on polyimide or glass. When the wavelength of the optical signal is an infrared wavelength, the wiring board 20 may be made of a material that does not transmit visible light but transmits infrared light, such as silicon.

配線板２０の第１の主面２０ＳＡには２つの発光素子１０Ａ、１０Ｂが実装されている。   Two light emitting elements 10 </ b> A and 10 </ b> B are mounted on the first main surface 20 </ b> SA of the wiring board 20.

フェルール４０には光ファイバ３０Ａ、３０Ｂの先端部が、それぞれ挿入されているＮ個（Ｎ＝２）の貫通孔である第１の貫通孔４０Ｈ１と第２の貫通孔４０Ｈ２がある。貫通孔４０Ｈの内形は、円柱状のほか、その壁面で光ファイバ３０を保持できれば、四角柱または六角柱等の角柱状であってもよい。フェルール４０の材質はセラミック、シリコン、ガラスまたはＳＵＳ等の金属部材等である。   The ferrule 40 has a first through hole 40H1 and a second through hole 40H2, which are N (N = 2) through holes into which the end portions of the optical fibers 30A and 30B are inserted. The inner shape of the through hole 40H may be a columnar shape or a rectangular column shape such as a quadrangular column or a hexagonal column as long as the optical fiber 30 can be held by the wall surface. The material of the ferrule 40 is a metal member such as ceramic, silicon, glass or SUS.

フェルール４０は、第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする円柱形である。すなわち、第１の貫通孔４０Ｈ１に挿入された第１の光ファイバ３０Ａの光軸Ｏが、フェルール４０の回転中心軸である。   The ferrule 40 has a cylindrical shape with the first through hole 40H1 as a central axis. That is, the optical axis O of the first optical fiber 30A inserted into the first through hole 40H1 is the rotation center axis of the ferrule 40.

フェルール４０は、発光素子１０Ａ、１０Ｂと、光ファイバ３０Ａ、３０Ｂとが、効率的に光結合する様に位置決めされて、配線板２０の第２の主面２０ＳＢに固定されている。   The ferrule 40 is positioned so that the light emitting elements 10 </ b> A and 10 </ b> B and the optical fibers 30 </ b> A and 30 </ b> B are efficiently optically coupled, and is fixed to the second main surface 20 </ b> SB of the wiring board 20.

光モジュール１は、フェルール４０が、第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称形状である。回転対称形状のフェルールは、一般的である。しかし、貫通孔が２つだけの回転対称形状のフェルールにおいては、回転中心軸に、いずれかの貫通孔を設けることは容易に想到できるものではない。   In the optical module 1, the ferrule 40 has a rotationally symmetric shape with the first through hole 40H1 as the central axis. A rotationally symmetrical ferrule is common. However, in a rotationally symmetrical ferrule having only two through holes, it is not easily conceivable to provide any through hole on the rotation center axis.

光モジュール１は、貫通孔４０Ｈが２つだけ（Ｎ＝２）で、回転対称位置の側面に一対の被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２が配置されているフェルール４０を有し、フェルール４０の回転中心軸に第１の貫通孔４０Ｈ１を有する。このため、後述するように、特殊なステージ等を用いることなく、発光素子１０Ａ、１０Ｂと、光ファイバ３０Ａ、３０Ｂとが、効率的に光結合する位置に容易にフェルールを配設することができる。また、フェルール４０は、回転対称形状であるため、光軸直交方向の断面形状が小さい。   The optical module 1 has a ferrule 40 having only two through holes 40H (N = 2) and a pair of gripped portions 40S1 and 40S2 arranged on the side surface of the rotationally symmetric position. Has a first through hole 40H1. Therefore, as will be described later, the ferrule can be easily disposed at a position where the light emitting elements 10A and 10B and the optical fibers 30A and 30B are efficiently optically coupled without using a special stage or the like. . Further, since the ferrule 40 has a rotationally symmetric shape, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the optical axis is small.

このため、光モジュール１は、製造が容易で、かつ、細径である。   For this reason, the optical module 1 is easy to manufacture and has a small diameter.

なお、図３に示すように、フェルール４０では、把持治具５０の一対の把持部５０Ａ、５０Ｂによる挟持を安定に行うために、対向する側面に、それぞれ平面部である被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２がある。２つの被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２は、第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称位置に配置されている。   As shown in FIG. 3, in the ferrule 40, in order to stably hold the gripping jig 50 by the pair of gripping portions 50A and 50B, gripped portions 40S1 and 40S2 that are flat portions are respectively provided on opposite side surfaces. There is. The two gripped portions 40S1 and 40S2 are arranged at rotationally symmetric positions with the first through hole 40H1 as the central axis.

なお、被把持部が曲面であっても安定に挟持できる把持部を有する把持治具を用いる場合には、第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称形状である円筒形のフェルール４０の側面に平面の被把持部は不要である。すなわち、把持治具５０の２つの把持部が挟持した側面が、被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２となる。   When a gripping jig having a gripping portion that can be stably clamped even if the gripped portion is a curved surface is used, the cylindrical ferrule 40 having a rotationally symmetrical shape with the first through hole 40H1 as a central axis is used. A flat gripped portion is not required on the side surface. That is, the side surfaces sandwiched by the two gripping portions of the gripping jig 50 become the gripped portions 40S1 and 40S2.

また、第１の貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称位置に配置されていれば、フェルールの側面に、３以上の被把持部があってもよい。   Moreover, as long as it arrange | positions in the rotationally symmetric position which makes the 1st through-hole 40H1 a center axis | shaft, there may be three or more to-be-held parts in the side surface of a ferrule.

＜光モジュールの製造方法＞
次に図４に示すフローチャートに沿って、光モジュール１の製造方法を説明する。<Optical module manufacturing method>
Next, the manufacturing method of the optical module 1 will be described along the flowchart shown in FIG.

＜ステップＳ１０＞発光素子実装工程
配線板２０の第２の主面２０ＳＢにＮ個（Ｎ＝２）の発光素子１０Ａ、１０Ｂが実装される。すなわち、第１の主面に配設されている接合電極（不図示）に、発光素子１０Ａ、１０Ｂの外部電極１２が接合される。なお、配線板２０には、図示しない素子から伝送されてくる電気信号を発光素子１０の駆動信号に変換するための処理回路等が含まれていてもよい。<Step S10> Light-Emitting Element Mounting Step N (N = 2) light-emitting elements 10A and 10B are mounted on the second main surface 20SB of the wiring board 20. That is, the external electrode 12 of the light emitting elements 10A and 10B is bonded to a bonding electrode (not shown) disposed on the first main surface. The wiring board 20 may include a processing circuit for converting an electric signal transmitted from an element (not shown) into a driving signal for the light emitting element 10.

＜位置決め工程＞
発光素子実装工程の後に、フェルール４０の側面の被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２を把持治具５０で挟持し、フェルール４０を配線板２０の第２の主面２０ＳＢに位置決めする位置決め工程が行われる。<Positioning process>
After the light emitting element mounting step, a positioning step is performed in which the gripped portions 40S1 and 40S2 on the side surfaces of the ferrule 40 are sandwiched by the gripping jig 50 and the ferrule 40 is positioned on the second main surface 20SB of the wiring board 20.

位置決め工程は、第１の光量測定工程（Ｓ１１）、面内移動工程（Ｓ１２）、第２の光量測定工程（Ｓ１４）、および回転工程（Ｓ１５）を含む。   The positioning step includes a first light amount measurement step (S11), an in-plane movement step (S12), a second light amount measurement step (S14), and a rotation step (S15).

＜ステップＳ１１＞第１の光量測定工程開始
図５に示すように、配線板２０の第２の主面２０ＳＢに配置されたフェルール４０に、光ファイバ３０Ａ、３０Ｂが挿入される。そして、フェルール４０が把持治具５０により挟持される。把持治具５０は、コントローラ５３により、面内方向（ＸＹ方向）の位置と、把持治具５０の中心軸に沿っての回転角度θとが制御される汎用仕様である。<Step S11> Start of First Light Amount Measurement Process As shown in FIG. 5, the optical fibers 30A and 30B are inserted into the ferrule 40 disposed on the second main surface 20SB of the wiring board 20. And the ferrule 40 is clamped by the holding jig 50. The gripping jig 50 is a general-purpose specification in which the controller 53 controls the position in the in-plane direction (XY direction) and the rotation angle θ along the central axis of the gripping jig 50.

ここで、把持治具５０は、図示しないが、図１〜図３で示した２つの把持部５０Ａ、５０Ｂを有している。２つの把持部５０Ａ、５０Ｂは、フェルール４０の外周面を同時に押さえ挟持することによってフェルール４０を把持する。フェルール４０の複数の被把持部４０Ｓ１、４０Ｓ２、すなわち把持部と被把持部が接する領域の形状は、面（平面、曲面）でも、線でも、点でも構わない。また、把持治具５０の把持部の数に応じて、フェルールに３つ以上の被把持部があってもよい。   Here, although not shown, the gripping jig 50 has the two gripping portions 50A and 50B shown in FIGS. The two gripping portions 50 </ b> A and 50 </ b> B grip the ferrule 40 by simultaneously pressing and holding the outer peripheral surface of the ferrule 40. The shape of the plurality of gripped portions 40S1 and 40S2 of the ferrule 40, that is, the area where the gripped portion and the gripped portion are in contact with each other, may be a surface (plane, curved surface), a line, or a point. Further, depending on the number of gripping portions of the gripping jig 50, the ferrule may have three or more gripped portions.

ただし、複数の被把持部は、フェルール４０の中心の第１の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置に配置されている必要がある。言い換えると、フェルール４０は、上記のような位置関係にある複数の被把持部を有する外形形状となっている。   However, the plurality of gripped portions need to be disposed at rotationally symmetric positions with respect to the first through hole 40H1 at the center of the ferrule 40. In other words, the ferrule 40 has an outer shape having a plurality of gripped portions in the positional relationship as described above.

すなわち、把持治具５０は、複数の把持部の中心軸がフェルール４０の中心軸、すなわち、第１の光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１と一致するように、取り付けられる。また、フェルール４０は、光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１と発光素子１０Ａの光軸Ｃ１とが、面内方向で略一致するように、配線板２０の第２の主面２０ＳＢの上に仮配置される。   That is, the gripping jig 50 is attached so that the central axes of the plurality of gripping portions coincide with the central axis of the ferrule 40, that is, the optical axis O1 of the first optical fiber 30A. Further, the ferrule 40 is temporarily disposed on the second main surface 20SB of the wiring board 20 so that the optical axis O1 of the optical fiber 30A and the optical axis C1 of the light emitting element 10A substantially coincide with each other in the in-plane direction. The

光ファイバ３０Ａ、３０Ｂは、伝送した光の強度を測定する光量計５１に接続される。なお、後述するように、光量計に接続される光ファイバ３０は、光量測定のためにフェルール４０に仮固定される測定用光ファイバであることが好ましい。   The optical fibers 30A and 30B are connected to a light meter 51 that measures the intensity of the transmitted light. As will be described later, the optical fiber 30 connected to the light meter is preferably a measurement optical fiber temporarily fixed to the ferrule 40 for light amount measurement.

配線板２０の第１の主面２０ＳＡに実装されている発光素子１０には、電源５２から信号線５２Ａを介して駆動信号が伝送される。   A drive signal is transmitted from the power supply 52 via the signal line 52A to the light emitting element 10 mounted on the first main surface 20SA of the wiring board 20.

最初に、第１の発光素子１０Ａが発光した第１の光Ｌ１が、第１の光ファイバ３０Ａを介して伝送された第１の光量Ｗ１が測定される。   First, the first light quantity W1 transmitted from the first light L1 emitted from the first light emitting element 10A via the first optical fiber 30A is measured.

＜ステップＳ１２＞面内移動工程
把持治具５０に挟持されたフェルール４０が、配線板２０の第２の主面２０ＳＢの上を移動する。フェルール４０は、例えば、ＸＹ方向に２．５μｍのステップで、５０μｍ角の範囲を移動する。<Step S12> In-Plane Moving Step The ferrule 40 held by the gripping jig 50 moves on the second main surface 20SB of the wiring board 20. For example, the ferrule 40 moves in a range of 50 μm square in steps of 2.5 μm in the XY direction.

＜ステップＳ１３＞第１の光量Ｗ１＝第１の最大光量Ｗ１ｍａｘ
第１の光量Ｗ１は、フェルール４０の面内移動により増減する。例えば、上記の移動を行うと、４４１箇所の第１の光量Ｗ１が取得される。<Step S13> First light quantity W1 = first maximum light quantity W1max
The first light amount W1 increases or decreases as the ferrule 40 moves in the plane. For example, when the above movement is performed, 441 first light amounts W1 are acquired.

コントローラ５３は、４４１個の第１の光量Ｗ１のうちの、第１の所定最大光量であるＷ１ｍａｘを取得した位置に、フェルール４０を配置する（Ｓ１３、ＹＥＳ）。この位置では、発光素子１０Ａの光軸Ｃ１と光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１とが一致している。言い替えれば、面内移動工程では、第１の発光素子１０Ａと第１の光ファイバ３０Ａとの光軸合わせが行われる。   The controller 53 arranges the ferrule 40 at the position where the first predetermined maximum light amount W1max is acquired from among the 441 first light amounts W1 (S13, YES). At this position, the optical axis C1 of the light emitting element 10A coincides with the optical axis O1 of the optical fiber 30A. In other words, in the in-plane moving process, the optical axes of the first light emitting element 10A and the first optical fiber 30A are aligned.

図６において、フェルールＢ４０は、移動前のフェルール４０の位置を示している。同様に、光軸ＢＯ１は移動前の光ファイバ３０Ａの光軸位置を示している。フェルール４０のＸＹ方向の移動により、光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１は、発光素子１０Ａの光軸Ｃ１と、一致する。   In FIG. 6, ferrule B40 has shown the position of the ferrule 40 before a movement. Similarly, the optical axis BO1 indicates the optical axis position of the optical fiber 30A before movement. Due to the movement of the ferrule 40 in the X and Y directions, the optical axis O1 of the optical fiber 30A coincides with the optical axis C1 of the light emitting element 10A.

なお、第１の最大光量Ｗ１ｍａｘは、フェルール４０の移動ステップ等により異なる。光モジュールにおいて要求される光結合効率の仕様に応じて、移動ステップ等は決定される。また、例えば、手動制御で、光量Ｗ１を測定しながら把持治具５０を移動し、おおむね最大光量となる位置を決定してもよい。さらには、最大光量ではなく、予め設定された所定の光量以上になった位置にフェルール４０を配置してもよい。ここで、例えば、所定の光量としては、装置として要求される光量、すなわち、検出側で信号値として検出可能な光量が設定される。   The first maximum light amount W1max varies depending on the moving step of the ferrule 40 and the like. The moving step or the like is determined according to the specification of the optical coupling efficiency required in the optical module. Further, for example, the grip jig 50 may be moved while measuring the light amount W1 by manual control, and the position where the maximum light amount is generally determined may be determined. Furthermore, you may arrange | position the ferrule 40 in the position which became more than the predetermined predetermined light quantity instead of the maximum light quantity. Here, for example, as the predetermined light amount, a light amount required for the apparatus, that is, a light amount that can be detected as a signal value on the detection side is set.

＜ステップＳ１４＞第２の光量測定工程開始
第２の発光素子１０Ｂが発光した第２の光Ｌ２が、第２の光ファイバ３０Ｂを介して伝送された第２の光量Ｗ２が測定される。<Step S14> Start of second light quantity measurement process The second light quantity W2 transmitted from the second light L2 emitted from the second light emitting element 10B via the second optical fiber 30B is measured.

＜ステップＳ１５＞回転工程
把持治具５０により、フェルール４０が、中心軸、すなわち、第１の光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１を中心に回転する。フェルール４０は回転対称形状なので、簡単な構成の把持治具５０およびコントローラ５３により回転操作可能である。例えば、フェルール４０は、手動で回転することも容易である。<Step S15> Rotation Step The ferrule 40 is rotated about the central axis, that is, the optical axis O1 of the first optical fiber 30A by the gripping jig 50. Since the ferrule 40 has a rotationally symmetrical shape, it can be rotated by a gripping jig 50 and a controller 53 with a simple configuration. For example, the ferrule 40 can be easily rotated manually.

＜ステップＳ１６＞第２の光量Ｗ２＝第２の最大光量Ｗ２ｍａｘ
第２の光量Ｗ２は、フェルール４０の回転により増減する。第２の最大光量であるＷ２ｍａｘとなる位置に、フェルール４０が配置される（Ｓ１３、ＹＥＳ）。この位置では、第２の発光素子１０Ｂの光軸Ｃ２と第２の光ファイバ３０Ｂの光軸Ｏ２とが一致している。言い替えれば、回転工程では、第２の発光素子１０Ｂと第２の光ファイバ３０Ｂとの光軸合わせが行われる。<Step S16> Second light amount W2 = second maximum light amount W2max
The second light quantity W2 increases or decreases as the ferrule 40 rotates. The ferrule 40 is arranged at a position where the second maximum light quantity is W2max (S13, YES). At this position, the optical axis C2 of the second light emitting element 10B and the optical axis O2 of the second optical fiber 30B coincide. In other words, in the rotation process, the optical axes of the second light emitting element 10B and the second optical fiber 30B are aligned.

図７において、光ファイバＢ３０Ｂは、移動前の光ファイバ３０Ｂの位置を示している。同様に、光軸ＢＯ２は移動前の光ファイバ３０Ｂの光軸位置を示している。フェルール４０の角度θの回転により、光ファイバ３０Ｂの光軸Ｏ２は、発光素子１０Ｂの光軸Ｃ２と、一致する。   In FIG. 7, an optical fiber B30B indicates the position of the optical fiber 30B before movement. Similarly, the optical axis BO2 indicates the optical axis position of the optical fiber 30B before movement. Due to the rotation of the ferrule 40 by the angle θ, the optical axis O2 of the optical fiber 30B coincides with the optical axis C2 of the light emitting element 10B.

＜ステップＳ１７＞フェルール固定工程
位置合わせが行われたフェルール４０が、例えば、紫外線硬化型樹脂からなる接着剤により配線板２０に固定される。<Step S17> Ferrule Fixing Step The ferrule 40 that has been aligned is fixed to the wiring board 20 with an adhesive made of, for example, an ultraviolet curable resin.

＜ステップＳ１８＞光ファイバ固定工程
すでに説明したように、第１の光量測定工程（Ｓ１１）等で使用される光ファイバは、測定用光ファイバであることが好ましい。<Step S18> Optical Fiber Fixing Step As already described, the optical fiber used in the first light quantity measurement step (S11) or the like is preferably a measurement optical fiber.

測定用光ファイバはフェルール４０の位置決めが完了するとフェルール４０から抜去され、フェルール固定工程（Ｓ１７）の後に、光ファイバ固定工程が行われる。   When the positioning of the ferrule 40 is completed, the measurement optical fiber is removed from the ferrule 40, and the optical fiber fixing step is performed after the ferrule fixing step (S17).

光ファイバ固定工程では、光ファイバ３０が貫通孔４０Ｈに挿入され、接着剤で固定される。   In the optical fiber fixing step, the optical fiber 30 is inserted into the through hole 40H and fixed with an adhesive.

なお、貫通孔４０Ｈに挿入された光ファイバ３０の下面は、配線板２０の第２の主面２０ＳＢと当接していたり、配線板２０の開口２０Ｈを挿通し、発光素子１０の発光面１０ＳＡと当接していたりしてもよい。しかし、光結合効率を改善するために、光ファイバ３０の下面は、貫通孔４０Ｈの下部（光素子側）に充填されている、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、またはアクリル系樹脂などの透明樹脂と当接していることが好ましい。   Note that the lower surface of the optical fiber 30 inserted into the through hole 40H is in contact with the second main surface 20SB of the wiring board 20 or is inserted through the opening 20H of the wiring board 20 to be connected to the light emitting surface 10SA of the light emitting element 10. It may be in contact. However, in order to improve the optical coupling efficiency, the lower surface of the optical fiber 30 is a transparent resin such as a silicone resin, an epoxy resin, or an acrylic resin that is filled in the lower portion (on the optical element side) of the through hole 40H. It is preferable to contact with.

＜第１実施形態の変形例＞
第１実施形態の光モジュール１のフェルール４０は略円柱状であった。しかし、フェルールは、被把持部が、フェルール中心の貫通孔に対して回転対称な位置関係に配置されていれば、円柱状に限られるものではない。<Modification of First Embodiment>
The ferrule 40 of the optical module 1 of the first embodiment was substantially cylindrical. However, the ferrule is not limited to a cylindrical shape as long as the gripped portion is disposed in a rotationally symmetrical positional relationship with respect to the through hole at the center of the ferrule.

例えば、図８Ａに示すフェルール４０Ａは、円錐形であるが、その周面は、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置関係となる複数の被把持部を有している。図８Ｂに示すフェルール４０Ｂは、光軸直交方向の断面形状が正方形の直方体であるが、例えば側面のうち対向する２面の中心の被把持部は、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置関係となる。図８Ｃに示すフェルール４０Ｃは、断面が正六角形の六角柱であるが、例えば側面のうち隣接していない３つの側面の中心の被把持部は、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置関係となる。   For example, the ferrule 40A shown in FIG. 8A has a conical shape, but its peripheral surface has a plurality of gripped portions that have a rotationally symmetrical positional relationship with respect to the through-hole 40H1 at the center of the ferrule. The ferrule 40B shown in FIG. 8B is a rectangular parallelepiped having a square cross-sectional shape in the direction orthogonal to the optical axis. It will be a positional relationship. The ferrule 40C shown in FIG. 8C is a hexagonal column having a regular hexagonal cross section. For example, the gripped portion at the center of three side surfaces that are not adjacent to each other among the side surfaces is rotationally symmetric with respect to the through hole 40H1 at the ferrule center. Positional relationship.

フェルール４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの外形形状は、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置関係にある複数の被把持部を有する外形形状となっている。このため、フェルール４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを有する光モジュールは光モジュール１と同じ効果を有する。   The outer shapes of the ferrules 40A, 40B, and 40C are outer shapes having a plurality of gripped portions that are rotationally symmetric with respect to the through-hole 40H1 at the center of the ferrule. For this reason, the optical module having the ferrules 40A, 40B, and 40C has the same effect as the optical module 1.

なお、フェルールは、円柱、円錐、または正多角柱等のように、貫通孔４０Ｈ１を中心軸とする回転対称形状であることが特に好ましい。回転対称形状のフェルールでは、側面に把持のための、例えば平面の被把持部を配置する必要がない。   In addition, it is especially preferable that the ferrule has a rotationally symmetric shape with the through hole 40H1 as a central axis, such as a cylinder, a cone, or a regular polygonal column. In a rotationally symmetric ferrule, there is no need to arrange, for example, a planar gripped portion on the side surface.

図８Ｄに示すフェルール４０Ｄは円柱であり、４個の貫通孔４０Ｈ１〜４０Ｈ４がある。すなわち、本発明のフェルールにある貫通孔の数Ｎは、偶数である２個に限られるものではなく、フェルール４０Ｄのように偶数である４個でもよいし、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１以外の貫通孔４０Ｈ２〜４０Ｈ２は、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１に対して回転対称な位置関係になくても良い。ここで、フェルール中心の貫通孔４０Ｈ１以外の貫通孔が複数ある場合には、複数の発光素子が発光した光が、複数の光ファイバを介して伝送され、第２の光量Ｗ２は、この光量を合算した光量として測定される。   The ferrule 40D shown in FIG. 8D is a cylinder and has four through holes 40H1 to 40H4. That is, the number N of through holes in the ferrule of the present invention is not limited to two even numbers, and may be four even numbers as in the ferrule 40D, or through holes other than the through hole 40H1 at the center of the ferrule. The holes 40H2 to 40H2 may not have a rotationally symmetrical positional relationship with respect to the through hole 40H1 at the center of the ferrule. Here, when there are a plurality of through holes other than the through hole 40H1 at the center of the ferrule, the light emitted from the plurality of light emitting elements is transmitted through the plurality of optical fibers, and the second light quantity W2 It is measured as the combined light quantity.

すなわち、本発明の実施形態の光モジュールは、Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔のあるフェルールと、を具備する光モジュールであって、前記フェルールが、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とし、この中心軸に対して回転対称な位置関係であり、且つ、把持治具で把持可能な複数の部位を側面に有する形状である。   That is, an optical module according to an embodiment of the present invention includes N (N ≧ 2) light emitting elements, N optical fibers that transmit the respective optical signals output from the N light emitting elements, and a first optical module. And a wiring board on which the N light emitting elements are mounted on the first main surface, and the wiring board A ferrule with N through holes into which each of the N optical fibers is inserted, the ferrule comprising: A shape having a first through-hole among the N through-holes as a central axis, a rotationally symmetrical positional relationship with respect to the central axis, and a plurality of portions that can be gripped by a gripping jig on the side surface It is.

また、本発明の実施形態の光モジュールの製造方法は、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有する配線板の前記第２の主面にＮ個の発光素子を実装する発光素子実装工程と、前記配線板の前記第２の主面に前記フェルールを位置決めして固定するフェルール固定工程と、Ｎ本（Ｎ≧２）の光ファイバを、フェルールのＮ個の貫通孔に挿入し固定する光ファイバ固定工程と、を具備する光モジュールの製造方法であって、前記フェルールが、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする形状であり、前記発光素子実装工程の後、前記フェルール固定工程の前に、前記Ｎ個の発光素子のうちの第１の発光素子から第１の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第１の光の強度を測定する第１の光量測定工程と、前記第１の光の強度が最大となる位置に、前記フェルールを前記第２の主面上を移動する移動工程と、前記Ｎ個の発光素子のうちの第２の発光素子から第２の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第２の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第２の光の強度を測定する第２の光量測定工程と、前記第２の光の強度がとなる角度に、前記第１の貫通孔を中心軸として前記フェルールを回転する回転工程と、具備する。   In addition, in the method for manufacturing an optical module according to the embodiment of the present invention, the second main surface of the wiring board having a first main surface and a second main surface facing the first main surface. A light emitting element mounting step for mounting N light emitting elements, a ferrule fixing step for positioning and fixing the ferrule on the second main surface of the wiring board, and N (N ≧ 2) optical fibers, And an optical fiber fixing step of inserting and fixing the N through holes of the ferrule, wherein the ferrule is centered on a first through hole of the N through holes. The first light-emitting element among the N light-emitting elements emits first light after the light-emitting element mounting process and before the ferrule fixing process. Before the optical fiber inserted into the first through hole of the through holes guides light A first light amount measuring step for measuring the intensity of the first light, a moving step for moving the ferrule on the second main surface to a position where the intensity of the first light is maximized, and the N The second light emitted from the second light-emitting element among the light-emitting elements and guided by the optical fiber inserted into the second through-hole among the N through-holes. A second light quantity measuring step for measuring the intensity of the second light, and a rotating step for rotating the ferrule about the first through hole as a central axis at an angle at which the intensity of the second light becomes.

＜第２実施形態＞
本実施形態の光モジュール１Ａは、光モジュール１と類似し、同じ効果を有するため、同じ符号を付し説明は省略する。Second Embodiment
Since the optical module 1A of the present embodiment is similar to the optical module 1 and has the same effects, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

図９に示すように、本実施形態の光モジュール１Ａは配線板２０Ａが、光モジュール１の配線板２０と異なり、光透過性が十分に高くはない。   As shown in FIG. 9, the optical module 1 </ b> A of the present embodiment is different from the wiring board 20 of the optical module 1 in that the wiring board 20 </ b> A is not sufficiently high in light transmittance.

このため、配線板２０Ａには、光路となる貫通孔である開口２０Ｈ１、２０Ｈ２がある。開口２０Ｈ１は、第１の主面２０ＳＡに実装された発光素子１０Ａの発光部１１と対向する位置に形成されている。同様に、開口２０Ｈ２は、第１の主面２０ＳＡに実装された発光素子１０Ｂの発光部１１と対向する位置に形成されている。   For this reason, the wiring board 20A has openings 20H1 and 20H2 which are through holes serving as optical paths. The opening 20H1 is formed at a position facing the light emitting portion 11 of the light emitting element 10A mounted on the first main surface 20SA. Similarly, the opening 20H2 is formed at a position facing the light emitting portion 11 of the light emitting element 10B mounted on the first main surface 20SA.

そして、第１の貫通孔４０Ｈ１と挿通している第１の開口２０Ｈ１が、第２の貫通孔４０Ｈ２と挿通している第２の開口２０Ｈ２も小さい。逆に言えば、第２の開口２０Ｈ２が第１の開口２０Ｈ１よりも大きい。   The first opening 20H1 inserted through the first through hole 40H1 is smaller than the second opening 20H2 inserted through the second through hole 40H2. In other words, the second opening 20H2 is larger than the first opening 20H1.

発光素子１０Ａ、１０Ｂの実装位置は、第１の主面２０ＳＡに配設されている接合電極の位置により決定される。しかし、実装精度の範囲で、実装位置は変動する。   The mounting positions of the light emitting elements 10A and 10B are determined by the position of the bonding electrode disposed on the first main surface 20SA. However, the mounting position varies within the range of mounting accuracy.

光モジュール１Ａでは、発光素子１０Ｂの実装位置（発光部１１の位置）が、開口２０Ｈ２の中心から、ずれていても、第２の開口２０Ｈ２が第１の開口２０Ｈ１よりも大きいため、回転工程により、発光素子１０Ｂの光軸Ｃ１と光ファイバ３０Ｂの光軸Ｏ１とを一致させることができる。   In the optical module 1A, even if the mounting position of the light emitting element 10B (the position of the light emitting unit 11) is deviated from the center of the opening 20H2, the second opening 20H2 is larger than the first opening 20H1. The optical axis C1 of the light emitting element 10B and the optical axis O1 of the optical fiber 30B can be matched.

開口２０Ｈは、光軸直交方向の形状が円形であり、第２の開口２０Ｈ２は直径が、第１の開口２０Ｈ１よりも大きい。開口形状は円形に限られるものではなく、楕円形、または矩形でもよい。さらに、第２の開口２０Ｈ２は、回転工程における移動方向の寸法が、移動方向に直交する方向の寸法よりも長い形状の略円弧状でもよい。   The opening 20H has a circular shape in the direction perpendicular to the optical axis, and the second opening 20H2 has a diameter larger than that of the first opening 20H1. The opening shape is not limited to a circle, and may be an ellipse or a rectangle. Further, the second opening 20H2 may have a substantially arc shape in which the dimension in the moving direction in the rotation process is longer than the dimension in the direction orthogonal to the moving direction.

すでに説明したように、開口２０Ｈの数は２個に限られるものではない。すなわち、配線板に、前記光信号の光路を構成しているＮ個（Ｎ≧２）の開口があり、前記Ｎ個の開口のうちの前記第１の貫通孔と挿通している第１の開口が、他の開口よりも小さい光モジュールであれば、本実施形態の光モジュール１Ａと同じ効果を有する。   As already described, the number of openings 20H is not limited to two. That is, the wiring board has N (N ≧ 2) openings that constitute the optical path of the optical signal, and the first through hole that is inserted through the first through hole of the N openings. If the opening is an optical module smaller than the other openings, the same effect as the optical module 1A of the present embodiment is obtained.

＜第３実施形態＞
本実施形態の光モジュール１Ｂは、光モジュール１と類似し、同じ効果を有するため、同じ符号を付し説明は省略する。<Third Embodiment>
Since the optical module 1B of the present embodiment is similar to the optical module 1 and has the same effects, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

図１０のフローチャートに示すように、光モジュール１Ｂの製造方法では、回転工程（ステップＳ１５、Ｓ１６）の後に、再配置工程を含む。ステップＳ１〜ステップＳ１６およびステップＳ１７、ステップＳ１８は、光モジュール１の製造方法と同じであるので、説明は省略する。   As shown in the flowchart of FIG. 10, the method for manufacturing the optical module 1 </ b> B includes a rearrangement step after the rotation step (steps S <b> 15 and S <b> 16). Steps S1 to S16 and steps S17 and S18 are the same as the manufacturing method of the optical module 1, and thus the description thereof is omitted.

＜ステップＳ２１＞ 第２の最大強度Ｗ２ｍａｘ＜所定強度Ｗｋ
図１１に示すように、２つの発光素子１０の発光部１１の間隔、すなわち、第１の発光素子１０Ａの光軸Ｃ１と第２の発光素子１０Ｂの光軸Ｃ２との間隔Ｄ１は、発光素子１０の配設位置により変化する。これに対して、光ファイバ３０の間隔、すなわち、第１の光ファイバ３０Ａの光軸Ｏ１と第２の光ファイバ３０Ｂの光軸Ｏ２との間隔Ｄ２は、略一定である。<Step S21> Second maximum intensity W2max <predetermined intensity Wk
As shown in FIG. 11, the distance between the light emitting portions 11 of the two light emitting elements 10, that is, the distance D1 between the optical axis C1 of the first light emitting element 10A and the optical axis C2 of the second light emitting element 10B is the light emitting element. It changes with the arrangement | positioning position of 10. On the other hand, the distance D2 between the optical fibers 30, that is, the distance D2 between the optical axis O1 of the first optical fiber 30A and the optical axis O2 of the second optical fiber 30B is substantially constant.

このため、面内移動工程で光軸Ｃ１と光軸Ｏ１とを位置合わせし、光軸Ｏ１を中心に回転しても、光軸Ｃ２と光軸Ｏ２とが一致する位置が存在しないことがある。すなわち、間隔Ｄ１と間隔Ｄ２とが異なると、第２の光量Ｗ２が不足することがある。   For this reason, even if the optical axis C1 and the optical axis O1 are aligned in the in-plane moving process and rotated about the optical axis O1, there may be no position where the optical axis C2 and the optical axis O2 coincide. . That is, if the interval D1 and the interval D2 are different, the second light amount W2 may be insufficient.

第２の光の最大強度（第２の最大強度）Ｗ２ｍａｘが所定強度Ｗｋ未満の場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ステップＳ２２、Ｓ２３の再配置工程が行われる。   When the maximum intensity (second maximum intensity) W2max of the second light is less than the predetermined intensity Wk (S21: YES), the rearrangement process of steps S22 and S23 is performed.

＜ステップＳ２２＞ 直線移動工程
図１１に示すように、フェルール４０を、第１の貫通孔４０Ｈ１の中心と第２の貫通孔４０Ｈ２の中心とを結ぶ直線Ｄの上を、直線Ｄに平行に移動する。<Step S22> Linear Movement Step As shown in FIG. 11, the ferrule 40 is moved in parallel with the straight line D on the straight line D connecting the center of the first through hole 40H1 and the center of the second through hole 40H2. To do.

直線移動すると、第２の光量Ｗ２は増減し、第１の光量Ｗ１は減少する。例えば、第１の光量Ｗ１と第２の光量Ｗ２とが同じ位置にフェルール４０を移動する。このときの移動量ΔＤは、（Ｄ１−Ｄ２）／２である。   When moving linearly, the second light quantity W2 increases and decreases, and the first light quantity W1 decreases. For example, the ferrule 40 is moved to the same position where the first light quantity W1 and the second light quantity W2 are the same. The movement amount ΔD at this time is (D1−D2) / 2.

また、第１の光量Ｗ１と第２の光量Ｗ２とが、共に所定強度Ｗｋ以上になる位置までフェルール４０を移動してもよい。なお、第１の光量Ｗ１と第２の光量Ｗ２とが所定強度Ｗｋ以上になる位置が存在しなかった場合には、「位置合わせ不可能」と判断され、例えば、発光素子１０の再実装が行われる。   Further, the ferrule 40 may be moved to a position where the first light amount W1 and the second light amount W2 are both equal to or greater than the predetermined intensity Wk. When there is no position where the first light quantity W1 and the second light quantity W2 are equal to or greater than the predetermined intensity Wk, it is determined that “positioning is impossible”, and for example, the light-emitting element 10 is remounted. Done.

光モジュール１Ｂは、第２の光量Ｗ２を確実に担保できる。   The optical module 1B can ensure the second light amount W2.

＜第４実施形態＞
図１２に示すように、本実施形態の内視鏡９は、挿入部８０と、挿入部８０の基端部側に配設された操作部８４と、操作部８４から延設されたユニバーサルコード９２と、ユニバーサルコード９２の基端部側に配設されたコネクタ９３と、を具備する。<Fourth embodiment>
As shown in FIG. 12, the endoscope 9 according to this embodiment includes an insertion portion 80, an operation portion 84 disposed on the proximal end side of the insertion portion 80, and a universal cord extending from the operation portion 84. 92 and a connector 93 disposed on the base end side of the universal cord 92.

挿入部８０は、硬性の先端部８１と、先端部８１の方向を変えるための湾曲部８２と、細長い可撓性の軟性部８３と、が順に連接されている。   In the insertion portion 80, a hard tip portion 81, a bending portion 82 for changing the direction of the tip portion 81, and an elongated flexible soft portion 83 are sequentially connected.

操作部８４には湾曲部８２を操作するアングルノブ８５が配設されているとともに、光信号を電気信号に変換する光モジュールであるＯ／Ｅモジュール９９が配設されている。コネクタ９３は、プロセッサ（不図示）と接続される電気コネクタ部９４と、光源と接続されるライトガイド接続部９５と、を有する。ライトガイド接続部９５は硬性先端部８１まで照明光を導光する光ファイババンドルと接続されている。なおコネクタ９３は、電気コネクタ部９４とライトガイド接続部９５とが一体となっていても良い。   The operation unit 84 is provided with an angle knob 85 for operating the bending portion 82 and an O / E module 99 which is an optical module for converting an optical signal into an electric signal. The connector 93 has an electrical connector portion 94 that is connected to a processor (not shown), and a light guide connection portion 95 that is connected to a light source. The light guide connection portion 95 is connected to an optical fiber bundle that guides illumination light to the hard tip portion 81. In the connector 93, the electrical connector portion 94 and the light guide connecting portion 95 may be integrated.

図１３に示すように、先端部８１の筐体９９には、光モジュール１と撮像モジュール９０とが収容されている。撮像モジュール９０は、光学ユニット９６と、撮像素子９７と、撮像素子９７からの信号を処理する半導体回路素子９８と、を有する。撮像素子９７は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ、または、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等である。   As shown in FIG. 13, the optical module 1 and the imaging module 90 are accommodated in the housing 99 of the distal end portion 81. The imaging module 90 includes an optical unit 96, an imaging element 97, and a semiconductor circuit element 98 that processes a signal from the imaging element 97. The imaging element 97 is a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor, a CCD (Charge Coupled Device), or the like.

すでに説明したように、光モジュール１は、複数の発光素子１０と、配線板２０と、フェルール４０と、複数の光ファイバ３０と、を有する。光モジュール１は、撮像モジュール９０が出力する撮像信号（電気信号）を光信号に変換するＥ／Ｏモジュールである。   As already described, the optical module 1 includes a plurality of light emitting elements 10, a wiring board 20, a ferrule 40, and a plurality of optical fibers 30. The optical module 1 is an E / O module that converts an imaging signal (electric signal) output from the imaging module 90 into an optical signal.

内視鏡９では、撮像信号は光モジュール１で光信号に変換されて、挿入部８０を挿通する細い光ファイバ３０を介して操作部８４まで伝送される。そして、操作部８４に配設されているＯ／Ｅモジュール９９により光信号は再び電気信号に変換され、ユニバーサルコード９２を挿通するメタル配線５０Ｍを介して電気コネクタ部９４に伝送される。すなわち、細径の挿入部８０内においては光ファイバ３０を介して信号が伝送され、体内に挿入されず外径の制限の小さいユニバーサルコード９２内においては光ファイバ３０よりも太いメタル配線５０Ｍを介して信号が伝送される。   In the endoscope 9, the imaging signal is converted into an optical signal by the optical module 1 and transmitted to the operation unit 84 via the thin optical fiber 30 that is inserted through the insertion unit 80. Then, the optical signal is converted again into an electrical signal by the O / E module 99 disposed in the operation unit 84 and transmitted to the electrical connector unit 94 via the metal wiring 50M through which the universal cord 92 is inserted. That is, a signal is transmitted through the optical fiber 30 in the thin insertion portion 80, and is inserted through the metal wiring 50M that is thicker than the optical fiber 30 in the universal cord 92 that is not inserted into the body and has a small outer diameter restriction. Signal is transmitted.

なお、Ｏ／Ｅモジュール９９が電気コネクタ部９４の近傍に配置されている場合には、光ファイバ３０は電気コネクタ部９４の近傍までユニバーサルコード９２を挿通していてもよい。また、Ｏ／Ｅモジュール９９がプロセッサに配設されている場合には、光ファイバ３０はコネクタ９３まで挿通していてもよい。   When the O / E module 99 is disposed in the vicinity of the electrical connector portion 94, the optical fiber 30 may be inserted through the universal cord 92 up to the vicinity of the electrical connector portion 94. When the O / E module 99 is disposed in the processor, the optical fiber 30 may be inserted up to the connector 93.

内視鏡９は、電気信号伝送に替えて光信号による細い光ファイバ３０を介した光信号伝送を行うため、挿入部８０が細く低侵襲である。また、特に、超高解像度の撮像画像を、光信号として複数の光ファイバ３０を介して伝送できる。   Since the endoscope 9 performs optical signal transmission through the thin optical fiber 30 by an optical signal instead of electrical signal transmission, the insertion portion 80 is thin and minimally invasive. In particular, an ultra-high resolution captured image can be transmitted as an optical signal through the plurality of optical fibers 30.

本発明は、上述した実施形態および変形例等に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、組み合わせおよび応用が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications, combinations, and applications are possible without departing from the spirit of the invention.

１、１Ａ、１Ｂ・・・光モジュール
９・・・内視鏡
１０・・・発光素子
２０・・・配線板
３０・・・光ファイバ
４０・・・フェルール（保持部材）
５０・・・把持治具
５１・・・光量計
５２・・・電源
５３・・・コントローラ
９０・・・撮像モジュール
９１・・・光学ユニットDESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A, 1B ... Optical module 9 ... Endoscope 10 ... Light emitting element 20 ... Wiring board 30 ... Optical fiber 40 ... Ferrule (holding member)
50 ... Gripping jig 51 ... Light meter 52 ... Power source 53 ... Controller 90 ... Imaging module 91 ... Optical unit

実施形態の光モジュールは、Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔があり、側面に被把持部を有するフェルールと、を具備し、前記被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されており、前記フェルールが、円柱、円錐形、または正多角柱であり、前記配線板に、前記光信号の光路を構成しているＮ個の開口があり、前記Ｎ個の開口のうちの前記第１の貫通孔と挿通している第１の開口が、他の開口よりも小さい。 The optical module of the embodiment includes N (N ≧ 2) light emitting elements, N optical fibers that transmit the respective optical signals output from the N light emitting elements, the first main surface, and the A wiring board having a second main surface facing the first main surface, wherein the N light emitting elements are mounted on the first main surface, and the second of the wiring board A ferrule having N through holes into which each of the N optical fibers is inserted and having a gripped portion on a side surface, the gripped portion being disposed on a main surface, It is arranged at a rotationally symmetric position with the first through hole of the N through holes as a central axis, and the ferrule is a cylinder, a conical shape, or a regular polygonal column, There are N openings forming an optical path of an optical signal, and the first through hole is inserted through the N openings. First opening that is smaller than the other openings.

別の実施形態の内視鏡は、光モジュールと、前記光モジュールに電気信号を出力する撮像モジュールと、を具備し、前記光モジュールは、Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔があり、側面に被把持部を有するフェルールと、を具備し、前記被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されており、前記フェルールが、円柱、円錐形、または正多角柱であり、前記配線板に、前記光信号の光路を構成しているＮ個の開口があり、前記Ｎ個の開口のうちの前記第１の貫通孔と挿通している第１の開口が、他の開口よりも小さい。 An endoscope according to another embodiment includes an optical module and an imaging module that outputs an electrical signal to the optical module, and the optical module includes N (N ≧ 2) light emitting elements, and the N N optical fibers that transmit respective optical signals output by the light emitting elements, a first main surface, and a second main surface facing the first main surface, Each of the wiring board on which the N light emitting elements are mounted on the first main surface and the N optical fibers disposed on the second main surface of the wiring board are inserted. And a ferrule having a gripped portion on a side surface, and the gripped portion is rotationally symmetric about the first through hole of the N through holes as a central axis. It is arranged at a position, wherein the ferrule is cylindrical, conical, or a regular polygonal prism, the wiring board There are N openings constituting the optical path of the optical signal, a first opening which extends through said first through-hole of the N openings is smaller than the other openings.

別の実施形態の光モジュールの製造方法は、第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有する配線板の前記第２の主面にＮ個（Ｎ≧２）の発光素子を実装する発光素子実装工程と、フェルールの側面の被把持部を把持治具で挟持し、前記フェルールを前記配線板の前記第２の主面に位置決めする位置決め工程と、前記フェルールを前記配線板に固定するフェルール固定工程と、Ｎ本の光ファイバを、前記フェルールのＮ個の貫通孔に挿入し固定する光ファイバ固定工程と、を具備する光モジュールの製造方法であって、複数の被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されており、前記位置決め工程が、前記Ｎ個の発光素子のうちの第１の発光素子から第１の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第１の光の強度を測定する第１の光量測定工程と、前記第１の光の強度が最大となる位置に、前記フェルールを前記第２の主面上を移動する移動工程と、前記Ｎ個の発光素子のうちの第２の発光素子から第２の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第２の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第２の光の強度を測定する第２の光量測定工程と、前記第２の光の強度が最大となる角度に、前記第１の貫通孔を中心軸として前記フェルールを回転する回転工程と、を含み、前記第２の光の最大強度が所定強度未満の場合、前記回転工程の後に、前記第１の光の強度と前記第２の光の強度とが同じになる位置、または、前記第１の光の強度および前記第２の光の強度が前記所定強度以上になる位置に、前記フェルールを、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とを結ぶ直線の上を前記直線に平行に移動する再配置工程と、を更に具備する。 In another embodiment of the method of manufacturing an optical module, N (second) main surfaces of a wiring board having a first main surface and a second main surface facing the first main surface ( A light emitting element mounting step of mounting a light emitting element of N ≧ 2), a positioning step of holding the gripped portion on the side surface of the ferrule with a gripping jig, and positioning the ferrule on the second main surface of the wiring board; A method of manufacturing an optical module comprising: a ferrule fixing step of fixing the ferrule to the wiring board; and an optical fiber fixing step of inserting and fixing N optical fibers into the N through holes of the ferrule. A plurality of gripped portions are arranged at rotationally symmetric positions with a first through hole among the N through holes as a central axis, and the positioning step includes the N light emitting elements; The first light emitting element emits a first light, A first light quantity measuring step of measuring the intensity of the first light guided by the optical fiber inserted into the first through hole of the plurality of through holes, and the intensity of the first light being maximum. A moving step of moving the ferrule on the second main surface to a position, and emitting second light from the second light emitting element among the N light emitting elements, and the N through holes. A second light quantity measuring step for measuring the intensity of the second light guided by the optical fiber inserted into the second through hole, and an angle at which the intensity of the second light is maximized, see containing and a rotating step of rotating the ferrule around axis said first through hole, the maximum intensity of the second light of less than a predetermined intensity, after said rotating step, the first optical The position where the intensity and the intensity of the second light are the same, or the intensity of the first light and the intensity of the second light A rearrangement step of moving the ferrule on a straight line connecting the first through hole and the second through hole in a position parallel to the straight line at a position where the degree is equal to or greater than the predetermined strength. To do.

Claims (10)

Ｎ個（Ｎ≧２）の発光素子と、
前記Ｎ個の発光素子が出力する、それぞれの光信号を伝送するＮ本の光ファイバと、
第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記Ｎ個の発光素子が実装されている配線板と、
前記配線板の前記第２の主面に配設されている、前記Ｎ本の光ファイバのそれぞれが挿入されているＮ個の貫通孔があり、側面に複数の被把持部を有するフェルールと、を具備し、
前記複数の被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されていることを特徴とする光モジュール。N (N ≧ 2) light emitting elements;
N optical fibers for transmitting respective optical signals output from the N light emitting elements,
A wiring board having a first main surface and a second main surface facing the first main surface, wherein the N light emitting elements are mounted on the first main surface;
A ferrule that is disposed on the second main surface of the wiring board, has N through holes into which the N optical fibers are inserted, and has a plurality of gripped portions on a side surface; Comprising
The optical module, wherein the plurality of gripped portions are arranged at rotationally symmetric positions with a first through hole among the N through holes as a central axis. 前記フェルールが、円柱、円錐形、または正多角柱であることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。   The optical module according to claim 1, wherein the ferrule is a cylinder, a cone, or a regular polygonal cylinder. 前記配線板に、前記光信号の光路を構成しているＮ個の開口があり、
前記Ｎ個の開口のうちの前記第１の貫通孔と挿通している第１の開口が、他の開口よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の光モジュール。The wiring board has N openings constituting the optical path of the optical signal,
3. The optical module according to claim 2, wherein a first opening inserted through the first through-hole among the N openings is smaller than other openings. Ｎ＝２であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光モジュール。   The optical module according to any one of claims 1 to 3, wherein N = 2. 前記複数の被把持部が、前記側面の平面部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光モジュール。   The optical module according to any one of claims 1 to 4, wherein the plurality of gripped portions are flat portions of the side surfaces. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光モジュールと、
前記光モジュールに電気信号を出力する撮像モジュールと、を具備することを特徴とする内視鏡。The optical module according to any one of claims 1 to 5,
An endoscope comprising: an imaging module that outputs an electrical signal to the optical module. 第１の主面と前記第１の主面と対向している第２の主面とを有する配線板の前記第２の主面にＮ個（Ｎ≧２）の発光素子を実装する発光素子実装工程と、
フェルールの側面の複数の被把持部を把持治具で挟持し、前記フェルールを前記配線板の前記第２の主面に位置決めする位置決め工程と、
前記フェルールを前記配線板に固定するフェルール固定工程と、
Ｎ本の光ファイバを、前記フェルールのＮ個の貫通孔に挿入し固定する光ファイバ固定工程と、を具備する光モジュールの製造方法であって、
前記複数の被把持部が、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔を中心軸とする回転対称位置に配置されており、
前記位置決め工程が、
前記Ｎ個の発光素子のうちの第１の発光素子から第１の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第１の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第１の光の強度を測定する第１の光量測定工程と、
前記第１の光の強度が最大となる位置に、前記フェルールを前記第２の主面上を移動する移動工程と、
前記Ｎ個の発光素子のうちの第２の発光素子から第２の光を発光し、前記Ｎ個の貫通孔のうちの第２の貫通孔に挿入された光ファイバが導光する前記第２の光の強度を測定する第２の光量測定工程と、
前記第２の光の強度が最大となる角度に、前記第１の貫通孔を中心軸として前記フェルールを回転する回転工程と、を含むことを特徴とする光モジュールの製造方法。A light-emitting element on which N (N ≧ 2) light-emitting elements are mounted on the second main surface of a wiring board having a first main surface and a second main surface facing the first main surface. Mounting process;
A positioning step of holding a plurality of gripped portions on the side surface of the ferrule with a gripping jig and positioning the ferrule on the second main surface of the wiring board;
A ferrule fixing step of fixing the ferrule to the wiring board;
An optical fiber fixing step of inserting and fixing N optical fibers into the N through holes of the ferrule, and a method of manufacturing an optical module comprising:
The plurality of gripped portions are arranged at rotationally symmetric positions with the first through hole among the N through holes as a central axis,
The positioning step includes
The first light is emitted from the first light emitting element among the N light emitting elements, and the first optical fiber inserted into the first through hole among the N through holes is guided by the first light. A first light quantity measuring step for measuring the intensity of the light;
A moving step of moving the ferrule on the second main surface to a position where the intensity of the first light is maximized;
The second light is emitted from the second light emitting element among the N light emitting elements, and the second light guided by the optical fiber inserted into the second through hole among the N through holes. A second light quantity measuring step for measuring the light intensity of
And a rotating step of rotating the ferrule about the first through hole as a central axis at an angle at which the intensity of the second light is maximized. 前記第２の光の最大強度が所定強度未満の場合、前記回転工程の後に、
前記第１の光の強度と前記第２の光の強度とが同じになる位置、または、前記第１の光の強度および前記第２の光の強度が前記所定強度以上になる位置に、前記フェルールを、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とを結ぶ直線の上を前記直線に平行に移動する再配置工程と、を更に具備することを特徴とする請求項７に記載の光モジュールの製造方法。If the maximum intensity of the second light is less than a predetermined intensity, after the rotation step,
In the position where the intensity of the first light and the intensity of the second light are the same, or the position where the intensity of the first light and the intensity of the second light are equal to or greater than the predetermined intensity, The rearrangement step of moving the ferrule parallel to the straight line on a straight line connecting the first through hole and the second through hole, further comprising: Manufacturing method of optical module. 前記第１の光の強度および前記第２の光の強度を測定する前記光ファイバが、測定用光ファイバであり、
前記フェルール固定工程の後に、前記光ファイバ固定工程が行われることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の光モジュールの製造方法。The optical fiber for measuring the intensity of the first light and the intensity of the second light is a measurement optical fiber;
9. The method of manufacturing an optical module according to claim 7, wherein the optical fiber fixing step is performed after the ferrule fixing step. 前記複数の被把持部が、前記側面の平面部であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の光モジュールの製造方法。   The method of manufacturing an optical module according to claim 7, wherein the plurality of gripped portions are flat portions of the side surfaces.

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