JPWO2018079017A1 - IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING IMAGE DISPLAY DEVICE - Google Patents

IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING IMAGE DISPLAY DEVICE Download PDF

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Abstract

画像表示装置（１００）は、画像表示領域を有する液晶パネル（１０）と、画像表示領域上に設けられた透明保護板（２０）と、画像表示領域と透明保護板（２０）との間に設けられた合成ゴムからなるスペーサ部（３２）と、画像表示領域と透明保護板（２０）との間に設けられ、スペーサ部（３２）よりヤング率が小さい合成樹脂からなる充填部（３１）と、を備える。画像表示パネル（１０）と透明保護板（２０）との間に間隔を確保しつつ、画像表示装置（１００）の前面から力が加えられても割れを発生しにくくできる。The image display device (100) comprises a liquid crystal panel (10) having an image display area, a transparent protective plate (20) provided on the image display area, and a space between the image display area and the transparent protective plate (20). A filled portion (31) made of synthetic resin provided between a spacer portion (32) made of synthetic rubber, an image display area and a transparent protective plate (20) and having a smaller Young's modulus than the spacer portion (32) And. While maintaining a space between the image display panel (10) and the transparent protective plate (20), it is possible to prevent the occurrence of cracks even when a force is applied from the front of the image display device (100).

Description

本発明は、画像表示パネルの前面側に透明保護板を備えた画像表示装置に関する。   The present invention relates to an image display apparatus provided with a transparent protective plate on the front side of an image display panel.

画像表示装置は、画像を表示する液晶パネルや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ―Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルなどの画像表示パネルを有しており、画像表示装置には、画像表示パネルの画面を構成する前面を衝撃等から保護するために、画像表示パネルの前面側にガラスや透明樹脂などの透明保護板が設けられたものがある。このような画像表示装置では、画像表示パネルの前面と透明保護板との間に透明接着層を設けることで、画像表示パネルの前面と透明保護板との間に所定の間隔を確保し、外部から加えられた衝撃が直接画像表示パネルの前面に加わることなく緩和されるようにしている。   The image display device has an image display panel such as a liquid crystal panel for displaying an image or an organic EL (Electro-Luminescence) panel. In the image display device, the front face of the screen of the image display panel is subjected to an impact or the like. In order to protect, there is one in which a transparent protective plate such as glass or transparent resin is provided on the front side of the image display panel. In such an image display device, by providing a transparent adhesive layer between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate, a predetermined distance is secured between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate, It is made to be able to be relieved without the impact added from being directly applied to the front of an image display panel.

従来の画像表示装置では、画像表示パネルの前面と透明保護板との間の間隔を保持するために、ガラスファイバ、ガラスビーズ、あるいは樹脂ビーズからなり、直径が１００μｍの透明な球状スペーサが分散された透明接着層を用いていた。球状スペーサにより、画像表示パネルの前面と透明保護板との間に１００μｍの間隔が確保されるため、透明接着層の厚みを特定以上の厚みとすることができていた（例えば、特許文献１参照）。   In the conventional image display device, transparent spherical spacers of 100 μm in diameter made of glass fibers, glass beads, or resin beads are dispersed to maintain the distance between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate. Transparent adhesive layer was used. Since the spherical spacer secures a distance of 100 μm between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate, the thickness of the transparent adhesive layer can be made a specific thickness or more (for example, see Patent Document 1) ).

特開２０１３−２９５７２号公報JP, 2013-29572, A

しかしながら、特許文献１に記載された従来の画像表示装置では、画像表示パネルの前面と透明保護板との間に間隔を保持するために設けられたスペーサが、ガラスファイバ、ガラスビーズ、あるいは樹脂ビーズなどのヤング率が大きい硬質材料で形成されているため、画像表示装置の製造時のオートクレーブ処理で加圧脱泡する際や、画像表示装置の使用時に外部から画像表示装置の前面に衝撃が加わった際などに、スペーサや透明保護板あるいは画像表示パネルの前面に割れが発生して表示斑などの表示不良が発生することがあるといった問題点があった。   However, in the conventional image display device described in Patent Document 1, the spacer provided to maintain the distance between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate is glass fiber, glass bead, or resin bead And so on, so when applying pressure degassing in autoclave processing at the time of manufacturing the image display device or when using the image display device, an impact is applied to the front surface of the image display device from the outside When this happens, there is a problem that a crack may occur on the front surface of the spacer, the transparent protective plate, or the image display panel to cause display defects such as display spots.

本発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、画像表示パネルと透明保護板との間に間隔を確保しつつ、画像表示装置の前面から力が加えられてもスペーサや透明保護板あるいは画像表示パネルに割れが発生しにくい画像表示装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the problems as described above, and while maintaining a space between the image display panel and the transparent protective plate, the spacer or the like can be applied even if force is applied from the front of the image display device. An object of the present invention is to provide an image display device in which a crack is unlikely to occur in a transparent protective plate or an image display panel.

本発明に係る画像表示装置は、画像表示領域を有する画像表示パネルと、画像表示領域上に設けられた透明保護板と、画像表示領域と透明保護板との間に設けられた合成ゴムからなるスペーサ部と、画像表示領域と透明保護板との間に設けられ、スペーサ部よりヤング率が小さい合成樹脂からなる充填部と、を備える。   The image display apparatus according to the present invention comprises an image display panel having an image display area, a transparent protective plate provided on the image display area, and synthetic rubber provided between the image display area and the transparent protective plate. And a filling portion made of a synthetic resin provided between the image display area and the transparent protective plate and having a Young's modulus smaller than that of the spacer portion.

また、本発明に係る画像表示装置の製造方法は、画像表示領域を有する画像表示パネルと透明保護板とを貼り合せる工程を含む画像表示装置の製造方法であって、画像表示パネルと透明保護板とを貼り合せる工程は、画像表示領域上または透明保護板上に合成ゴムからなるスペーサ部を形成する第１の工程と、スペーサ部の周囲に液状合成樹脂を配置する第２の工程と、液状合成樹脂を硬化させてスペーサ部よりヤング率が小さい透明な合成樹脂からなる充填部を形成する第３の工程と、を備える。   Further, a method of manufacturing an image display device according to the present invention is a method of manufacturing an image display device including a step of bonding an image display panel having an image display area and a transparent protective plate, and the image display panel and the transparent protective plate And the step of bonding together are a first step of forming a spacer portion made of synthetic rubber on the image display area or on the transparent protective plate, a second step of disposing a liquid synthetic resin around the spacer portion, and a liquid And a third step of curing the synthetic resin to form a filling portion made of a transparent synthetic resin having a Young's modulus smaller than that of the spacer portion.

本発明に係る画像表示装置によれば、画像表示パネルの画像表示領域と透明保護板との間に合成ゴムからなるスペーサ部が設けられるので、画像表示パネルと透明保護板との間に間隔を確保しつつ、画像表示装置の前面から力が加えられてもスペーサや透明保護板あるいは画像表示パネルに割れが発生しにくい画像表示装置を提供することができる。   According to the image display device of the present invention, since the spacer portion made of synthetic rubber is provided between the image display area of the image display panel and the transparent protective plate, the space between the image display panel and the transparent protective plate It is possible to provide an image display device in which cracking is less likely to occur in the spacer, the transparent protective plate, or the image display panel even when a force is applied from the front surface of the image display device while securing it.

また、本発明に係る画像表示装置の製造方法によれば、画像表示パネルの画像表示領域と透明保護板との間に合成ゴムからなるスペーサ部が設けられるので、画像表示パネルと透明保護板との間に間隔を確保しつつ、画像表示装置の前面から力が加えられてもスペーサや透明保護板あるいは画像表示パネルに割れが発生しにくい画像表示装置の製造方法を提供することができる。   Further, according to the method of manufacturing the image display device according to the present invention, the spacer portion made of synthetic rubber is provided between the image display area of the image display panel and the transparent protective plate, so that the image display panel and the transparent protective plate It is possible to provide a method of manufacturing an image display device in which a crack is less likely to occur in the spacer, the transparent protective plate or the image display panel even when a force is applied from the front surface of the image display device while securing a gap between them.

本発明の実施の形態１における画像表示装置の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an image display device in Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における画像表示装置の構成を示す平面断面図である。FIG. 1 is a plan sectional view showing a configuration of an image display device in Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における画像表示装置の製造方法を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the method of manufacturing the image display device in the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態２における画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane sectional drawing which shows the image display apparatus in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２における画像表示装置の製造方法を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing the method of manufacturing the image display device in the second embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態２の他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane | planar sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure of Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２の他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane | planar sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure of Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２の他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane | planar sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure of Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２の他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane | planar sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure of Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３における画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane sectional drawing which shows the image display apparatus in Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３における他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane | planar sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure in Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４における画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane sectional drawing which shows the image display apparatus in Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態４における他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。It is plane sectional drawing which shows the image display apparatus of the other structure in Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５における画像表示装置の一部を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows a part of image display apparatus in Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態６における画像表示装置の一部を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows a part of image display apparatus in Embodiment 6 of this invention.

実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１における画像表示装置の構成を説明する。図１は、本発明の実施の形態１における画像表示装置の構成を示す断面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１における画像表示装置の構成を示す平面断面図である。図２の平面断面図は、図１の破線Ａ−Ａで示した平面での断面図である。Embodiment 1
First, the configuration of the image display device according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an image display apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a plan sectional view showing the configuration of the image display device in the first embodiment of the present invention. The plan sectional view of FIG. 2 is a sectional view at a plane indicated by a broken line A-A in FIG.

本発明においては、主として画像表示装置の画像表示パネルが液晶パネルである場合について説明するが、画像表示パネルは、有機ＥＬパネルやプラズマディスプレイパネルなど他の構成の画像表示パネルであってもよい。   In the present invention, the case where the image display panel of the image display device is mainly a liquid crystal panel will be described, but the image display panel may be an image display panel of another configuration such as an organic EL panel or a plasma display panel.

図１において、画像表示装置１００は、画像表示パネルである液晶パネル１０と、液晶パネル１０の背面側に配置されたバックライトユニット１１と、液晶パネル１０の前面側に配置された透明保護板２０と、液晶パネル１０の前面と透明保護板２０の背面との間に設けられた透明接着層３０と、液晶パネル１０およびバックライトユニット１１を収納する筐体４０とを備えている。本発明の画像表示装置１００において、前面側とは、画像表示装置１００の画像が表示される面が設けられた側であり、画像表示装置１００に表示される画像を観察する側である。   In FIG. 1, the image display apparatus 100 includes a liquid crystal panel 10 as an image display panel, a backlight unit 11 disposed on the back side of the liquid crystal panel 10, and a transparent protective plate 20 disposed on the front side of the liquid crystal panel 10. And a transparent adhesive layer 30 provided between the front surface of the liquid crystal panel 10 and the back surface of the transparent protective plate 20, and a housing 40 for housing the liquid crystal panel 10 and the backlight unit 11. In the image display apparatus 100 of the present invention, the front side is a side provided with a surface on which an image of the image display apparatus 100 is displayed, and is a side on which an image displayed on the image display apparatus 100 is observed.

図１では、紙面上側が前面側であり、紙面下側が背面側である。また、画像表示装置１００の前面側の面を、画像表示装置１００の前面あるいは画面といい、液晶パネル１０の前面側の面を、液晶パネル１０の前面あるいは画面という。そして、前面あるいは画面の裏側の面を背面という。また、他の構成部材においても、前面側の面をその構成部材の前面といい、背面側の面をその構成部材の背面という。   In FIG. 1, the upper side of the drawing is the front side, and the lower side of the drawing is the back side. Further, the front surface side of the image display device 100 is referred to as the front surface or screen of the image display device 100, and the front surface side of the liquid crystal panel 10 is referred to as the front surface or screen of the liquid crystal panel 10. And the front side or the back side of the screen is called the back side. Moreover, also in other component members, the surface on the front surface side is referred to as the front surface of the component member, and the surface on the back surface side is referred to as the back surface of the component member.

また、本発明において、「〜上」という場合、構成要素間に介在物が存在することを妨げるものではない。例えば、「Ａ上に設けられたＢ」と記載している場合、ＡとＢとの間に他の構成要素Ｃが設けられたものも設けられていないものも含む。   Moreover, in the present invention, the phrase “on” does not prevent the presence of inclusions between components. For example, in the case where "B provided on A" is described, the case where the other component C is provided between A and B and the case where it is not provided are included.

液晶パネル１０は、カラーフィルタと対向電極とが形成されたガラス基板からなるカラーフィルタ基板と、各画素に対応してＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アレイなどのスイッチング素子と画素電極とが形成されたガラス基板からなるアレイ基板とを有し、これら２枚のガラス基板の間に液晶が設けられている。通常、カラーフィルタ基板は液晶パネル１０の前面側に設けられ、アレイ基板は背面側に設けられる。カラーフィルタ基板およびアレイ基板の液晶が設けられた側には、それぞれ配向膜が設けられており、液晶分子が所定の向きに配向されている。カラーフィルタ基板に形成されたカラーフィルタおよびアレイ基板に形成されたスイッチング素子は、画像が表示される画像表示領域に対応した位置に形成されている。   The liquid crystal panel 10 is a glass on which a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) array and a pixel electrode are formed corresponding to each pixel, and a color filter substrate formed of a glass substrate on which a color filter and a counter electrode are formed. And an array substrate made of a substrate, and a liquid crystal is provided between the two glass substrates. Usually, the color filter substrate is provided on the front side of the liquid crystal panel 10, and the array substrate is provided on the back side. Alignment films are respectively provided on the side of the color filter substrate and the array substrate on which the liquid crystals are provided, and the liquid crystal molecules are aligned in a predetermined direction. The color filters formed on the color filter substrate and the switching elements formed on the array substrate are formed at positions corresponding to the image display area on which an image is displayed.

図１および図２に、画像表示領域を示す。画像表示領域は、図１においては破線Ｂと破線Ｃとで挟んだ領域であり、図２においては破線Ｄで囲った矩形の領域である。画像表示領域は、液晶パネル１０の前面において画像が表示される領域である。また、便宜上、画像表示装置１００を前面側から見た平面視において、画像表示領域と重なる領域は、液晶パネル１０以外の構成要素であっても画像表示領域と呼ぶ場合がある。つまり、画像表示領域は、液晶パネル１０の前面である画面において画像が表示される領域であるが、画像表示装置１００の平面視において、液晶パネル１０の画像表示領域に重なる領域も画像表示領域と呼んで説明する。   1 and 2 show an image display area. The image display area is an area sandwiched by a broken line B and a broken line C in FIG. 1, and is a rectangular area surrounded by a broken line D in FIG. The image display area is an area on the front of the liquid crystal panel 10 where an image is displayed. For the sake of convenience, in planar view when the image display apparatus 100 is viewed from the front side, an area overlapping the image display area may be referred to as an image display area even if it is a component other than the liquid crystal panel 10. That is, although the image display area is an area where an image is displayed on the screen which is the front of liquid crystal panel 10, the area overlapping with the image display area of liquid crystal panel 10 in plan view of image display device 100 is also an image display area. Call and explain.

また、液晶パネル１０は、カラーフィルタ基板およびアレイ基板よりも液晶パネル１０の前面側および背面側にそれぞれ偏向板が設けられている。液晶パネル１０に接続された制御回路からの電気信号により、アレイ基板に形成されたスイッチング素子を制御して、対向電極と画素電極との間に設けられた液晶に印加される電圧を制御することで液晶分子の配向状態が制御され、液晶パネル１０の背面側から前面側に透過する光量を制御することができる。   Further, in the liquid crystal panel 10, deflection plates are provided on the front side and the back side of the liquid crystal panel 10 more than the color filter substrate and the array substrate. Controlling a switching element formed on the array substrate by an electric signal from a control circuit connected to the liquid crystal panel 10 to control a voltage applied to a liquid crystal provided between the counter electrode and the pixel electrode Thus, the alignment state of the liquid crystal molecules can be controlled, and the amount of light transmitted from the back side to the front side of the liquid crystal panel 10 can be controlled.

バックライトユニット１１は、液晶パネル１０の背面側に配置され、バックライトユニット１１の前面側から出射された光が、液晶パネル１０の背面側から入射し、各画素の液晶分子の配向状態に応じた光量で液晶パネル１０の前面側から出射される。バックライトユニット１１は、液晶パネル１０の背面から画像表示領域の全体に光が入射するように形成された面光源を有する。バックライトユニット１１の面光源は、例えば、複数の蛍光灯を液晶パネル１０の画像表示領域に平行な方向に並べ、複数の蛍光灯と液晶パネル１０との間に拡散シートなどの光学シートを配置して構成した面光源や、液晶パネル１０の背面側の画像表示領域に対向する位置に配置された導光板と、導光板の端面に配置された蛍光灯やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）あるいはＬＥＤアレイとにより構成された面光源であってよい。さらには、白色有機ＥＬなど他の発光デバイスにより構成された面光源であってもよい。   The back light unit 11 is disposed on the back side of the liquid crystal panel 10, and light emitted from the front side of the back light unit 11 is incident from the back side of the liquid crystal panel 10, depending on the alignment state of liquid crystal molecules of each pixel. The light is emitted from the front side of the liquid crystal panel 10 with an amount of light. The backlight unit 11 has a surface light source formed such that light is incident on the entire image display area from the back surface of the liquid crystal panel 10. The surface light source of the backlight unit 11 arranges, for example, a plurality of fluorescent lamps in a direction parallel to the image display area of the liquid crystal panel 10, and arranges an optical sheet such as a diffusion sheet between the plurality of fluorescent lamps and the liquid crystal panel 10. Surface light source, a light guide plate disposed at a position facing the image display area on the back side of the liquid crystal panel 10, a fluorescent lamp, an LED (Light Emitting Diode) or an LED array disposed at an end face of the light guide plate The surface light source may be configured by Furthermore, it may be a surface light source configured by another light emitting device such as a white organic EL.

なお、画像表示パネルが液晶パネルではなく、有機ＥＬパネルやプラズマディスプレイパネルなど自発光型の画像表示パネルである場合には、バックライトユニット１１は必要ではなく、図１における液晶パネル１０とバックライトユニット１１とに代えて、有機ＥＬパネルやプラズマディスプレイパネルなどの自発光型の画像表示パネルを配置すればよい。   When the image display panel is not a liquid crystal panel but is a self-luminous image display panel such as an organic EL panel or a plasma display panel, the backlight unit 11 is not necessary, and the liquid crystal panel 10 and the backlight in FIG. Instead of the unit 11, a self-luminous image display panel such as an organic EL panel or a plasma display panel may be disposed.

また、筐体４０内には、液晶パネル１０に画像を表示するための制御基板（図示せず）や、バックライトユニット１１を点灯するための制御基板（図示せず）、各種コネクタやケーブル（それぞれ図示せず）が設けられており、画像表示装置１００の外部から入力された画像信号に基づいて、画像表示装置１００の画像表示領域に画像が表示されるようになっている。   Further, in the housing 40, a control substrate (not shown) for displaying an image on the liquid crystal panel 10, a control substrate (not shown) for lighting the backlight unit 11, various connectors and cables (not shown) Each of the image display devices 100 is provided, and an image is displayed in the image display area of the image display device 100 based on an image signal input from the outside of the image display device 100.

透明保護板２０は、ガラス、アクリル、ポリカーボネートなどの屈折率が１．４以上１．６以下で、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの可視光の透過率が９０％以上の硬質材料で形成されている。透明保護板２０は、画像表示装置１００の前面に加えられた力が液晶パネル１０の前面に伝わるのを防止するために、ヤング率が１０９Ｐａ以上の硬質材料で形成されるのが好ましく、例えば、耐衝撃性に優れた化学強化ガラスやポリカーボネートなどが好ましい。透明保護板２０の厚みは、画像表示装置１００の画面サイズや用途によって適宜選択することができるが、重量の増加を抑制しつつ液晶パネル１０を衝撃から保護するためには、透明保護板２０の厚みは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。The transparent protective plate 20 is formed of a hard material such as glass, acrylic, or polycarbonate having a refractive index of 1.4 or more and 1.6 or less and a transmittance of 90% or more of visible light having a wavelength of 400 nm to 800 nm. The transparent protective plate 20 is preferably formed of a hard material having a Young's modulus of 10 9 Pa or more in order to prevent the force applied to the front surface of the image display device 100 from being transmitted to the front surface of the liquid crystal panel 10, For example, chemically strengthened glass or polycarbonate excellent in impact resistance is preferable. The thickness of the transparent protective plate 20 can be appropriately selected depending on the screen size and application of the image display device 100, but in order to protect the liquid crystal panel 10 from impact while suppressing the increase in weight, the thickness of the transparent protective plate 20 is selected. The thickness is preferably 1 mm or more and 3 mm or less.

透明保護板２０は、前面側に反射防止膜、アンチグレア膜、ハードコート膜などのコーティング膜が形成されていてもよく、背面側の液晶パネル１０の画像表示領域に対向する位置より外側の外枠領域に遮光部を有していてもよい。透明保護板２０は、透明接着層３０によって液晶パネル１０の前面に接着され、接着剤４１によって筐体４０に接着されている。接着剤４１は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤であってよく、筐体４０と透明保護板２０とを貼り合せることができるものであれば、他の接着剤であってもよい。   The transparent protective plate 20 may have a coating film such as an antireflective film, an antiglare film, a hard coat film, etc. formed on the front side, and an outer frame outside the position facing the image display area of the liquid crystal panel 10 on the back side. You may have a light-shielding part in the area | region. The transparent protective plate 20 is adhered to the front surface of the liquid crystal panel 10 by the transparent adhesive layer 30 and is adhered to the housing 40 by the adhesive 41. The adhesive 41 may be an adhesive such as silicone resin or epoxy resin, and may be another adhesive as long as the housing 40 and the transparent protective plate 20 can be bonded to each other.

透明接着層３０は、充填部３１、スペーサ部３２、および枠体部３３により構成される。図１に示すように、充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３は、それぞれ透明接着層３０の背面から前面に亘って設けられている。透明接着層３０を構成する充填部３１は、可視光の透過率が９０％以上、屈折率が１．４以上１．６以下であり、屈折率が透明保護板２０に近い透明な合成樹脂で形成され、スペーサ部３２、および枠体部３３は、可視光の透過率が９０％以上、屈折率が１．４以上１．６以下であり、屈折率が透明保護板２０に近い透明な合成ゴムで形成される。充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３、および透明保護板２０のそれぞれの屈折率は、視認性を良くするために屈折率の差が０．１の範囲内に収まるように設定され、好ましくは差が０．０５の範囲内、より好ましくは差が０．０２の範囲内に収まるように設定される。透明接着層３０の屈折率は、無機フィラーの添加や有機官能基の付与、あるいは透明接着層３０を膨潤させる際の溶媒の種類を変えることによって調整することができる。透明接着層３０は、液晶パネル１０の前面と透明保護板２０の背面との間に、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚さで隙間無く、また気泡の発生も無く充填されている。このため、透明保護板２０と透明接着層３０との界面での光の反射率を大幅に低下させることができ良好な視認性を得ることができる。   The transparent adhesive layer 30 is composed of the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33. As shown in FIG. 1, the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33 are respectively provided from the back surface to the front surface of the transparent adhesive layer 30. The filling portion 31 constituting the transparent adhesive layer 30 is made of a transparent synthetic resin having a visible light transmittance of 90% or more, a refractive index of 1.4 to 1.6, and a refractive index close to that of the transparent protective plate 20. The spacer portion 32 and the frame portion 33 have a visible light transmittance of 90% or more, a refractive index of 1.4 to 1.6, and a transparent synthetic material having a refractive index close to that of the transparent protective plate 20. It is formed of rubber. The refractive index of each of the filling portion 31, the spacer portion 32, the frame portion 33, and the transparent protective plate 20 is set such that the difference in refractive index falls within the range of 0.1 in order to improve visibility. Preferably, the difference is set within the range of 0.05, more preferably within the range of 0.02. The refractive index of the transparent adhesive layer 30 can be adjusted by addition of an inorganic filler, addition of an organic functional group, or changing the type of solvent in swelling the transparent adhesive layer 30. The transparent adhesive layer 30 is filled between the front surface of the liquid crystal panel 10 and the back surface of the transparent protective plate 20 with a thickness of 0.1 mm or more and 1 mm or less without any gap and without generation of air bubbles. For this reason, the reflectance of the light in the interface of the transparent protective plate 20 and the transparent contact bonding layer 30 can be reduced significantly, and favorable visibility can be obtained.

透明接着層３０は、透明保護板２０よりも軟らかく、透明接着層３０を構成する充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３のヤング率は、透明保護板２０のヤング率よりも小さい。また、充填部３１は、スペーサ部３２および枠体部３３よりも軟らかい。具体的には、スペーサ部３２および枠体部３３は、ヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下の合成ゴムである。また、充填部３１は、ヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下の合成樹脂が好ましく、ヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下の合成ゴムがさらに好ましい。The transparent adhesive layer 30 is softer than the transparent protective plate 20, and the Young's modulus of the filling portion 31, the spacer portion 32 and the frame portion 33 constituting the transparent adhesive layer 30 is smaller than the Young's modulus of the transparent protective plate 20. Also, the filling portion 31 is softer than the spacer portion 32 and the frame portion 33. Specifically, the spacer portion 32 and the frame portion 33 are synthetic rubbers having a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less. The filling section 31 is preferably 10 3 Pa or more 10 5 Pa or less synthetic resin Young's modulus, the Young's modulus is more preferably less synthetic rubber 10 3 Pa or more 10 5 Pa.

このような合成ゴムや合成樹脂としては、シリコーンゴムなどの珪素を含む合成ゴムや、アクリルゴム、ウレタンゴムなどの炭素を含む合成ゴムが好ましく、より詳しく言えば、スペーサ部３２および枠体部３３は、ヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下のシリコーンゴムや炭素を含む合成ゴムが好ましく、充填部３１は、ヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下のシリコーンゴムや炭素を含む合成ゴムが好ましい。なお、スペーサ部３２および枠体部３３が、ヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下のシリコーンゴムや炭素を含む合成ゴムであれば、充填部３１は必ずしも合成ゴムでなくてもよく、充填部３１が、ヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下のシリコーン樹脂や炭素を含む合成樹脂であってもよい。As such synthetic rubber and synthetic resin, synthetic rubber containing silicon such as silicone rubber and synthetic rubber containing carbon such as acrylic rubber and urethane rubber are preferable, and more specifically, the spacer portion 32 and the frame portion 33 Is preferably a synthetic rubber containing silicone rubber or carbon having a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less, and the filling portion 31 is a synthetic rubber containing a silicone rubber or carbon having a Young's modulus of 10 3 Pa or more and 10 5 Pa or less Is preferred. If the spacer portion 32 and the frame portion 33 are silicone rubber or carbon containing a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less, the filling portion 31 may not necessarily be a synthetic rubber, and the filling portion 31 may be filled. The portion 31 may be a silicone resin having a Young's modulus of 10 3 Pa or more and 10 5 Pa or less, or a synthetic resin containing carbon.

一般に、合成ゴムは合成樹脂に含まれるものとして分類されており、本発明においても同じく、合成ゴムは合成樹脂に含まれるとしている。合成ゴムは合成樹脂のうち、ガラス転移点が使用温度より低い合成樹脂であるので、ガラス転移点を測定し、使用温度と比較して、その合成樹脂が合成ゴムであるかどうかを判断してもよい。本発明では、ヤング率が１０３Ｐａ以上１０７Ｐａ以下の合成樹脂であってゴム弾性を有する合成樹脂を合成ゴムと呼んでいる。本発明において、合成ゴムには、珪素を含む合成ゴムと炭素を含む合成ゴムが含まれる。珪素を含む合成ゴムは、いわゆるシリコーンゴムである。炭素を含む合成ゴムには、アクリルゴムやウレタンゴムなど多くの合成ゴムがある。In general, synthetic rubbers are classified as being contained in synthetic resins, and in the present invention, synthetic rubbers are also considered to be contained in synthetic resins. Among synthetic resins, the synthetic rubber is a synthetic resin whose glass transition point is lower than the operating temperature, so the glass transition point is measured and compared with the operating temperature to determine whether the synthetic resin is a synthetic rubber It is also good. In the present invention, a synthetic resin having a Young's modulus of 10 3 Pa or more and 10 7 Pa or less and having rubber elasticity is referred to as a synthetic rubber. In the present invention, synthetic rubber includes synthetic rubber containing silicon and synthetic rubber containing carbon. Synthetic rubber containing silicon is so-called silicone rubber. The synthetic rubber containing carbon includes many synthetic rubbers such as acrylic rubber and urethane rubber.

シリコーンゴムは、ガラス転移点が−１２０℃以下であり、アクリルゴムやウレタンゴムなどの炭素を含む合成ゴムよりもガラス転移点の温度が低いため、画像表示装置１００の使用温度範囲、例えば、−４０℃〜＋８５℃で温度サイクルを繰り返しても、透明接着層３０の剥離や気泡の発生などの不具合が生じにくく、より好ましい。従って、透明接着層３０を構成する充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３は、シリコーンゴムで形成されるのがより好ましく、少なくともスペーサ部３２はシリコーンゴムで形成されるのが好ましい。   The silicone rubber has a glass transition temperature of −120 ° C. or less, and has a glass transition temperature lower than that of a synthetic rubber containing carbon such as acrylic rubber and urethane rubber. Even when the temperature cycle is repeated at 40 ° C. to + 85 ° C., defects such as peeling of the transparent adhesive layer 30 and generation of air bubbles are less likely to occur, which is more preferable. Therefore, the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33 constituting the transparent adhesive layer 30 are more preferably formed of silicone rubber, and at least the spacer portion 32 is preferably formed of silicone rubber.

また、充填部３１は、合成樹脂を溶媒で膨潤して形成した比較的軟らかいゲル状の合成樹脂、例えば、針入度（ＪＩＳ Ｋ２２０７）が２０以上７０以下、剛性率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下のシリコーンゲルであってもよい。In addition, the filling portion 31 is a relatively soft gel-like synthetic resin formed by swelling a synthetic resin with a solvent, for example, a penetration degree (JIS K2207) of 20 to 70, and a rigidity of 10 3 Pa to 10 5 It may be a silicone gel of Pa or less.

充填部３１は、熱硬化型、あるいは室温硬化型の合成樹脂が製造プロセスを簡略化できるため好ましく、硬化後の液晶パネル１０の画面へのストレスを少なくするために、硬化時収縮率が１％以下のシリコーンゴムがより好ましい。スペーサ部３２、枠体部３３は、熱硬化型、あるいは紫外線硬化型の合成ゴムが好ましく、硬化時収縮率が１％以下のシリコーンゴムがより好ましい。   The filling portion 31 is preferably a thermosetting or room temperature curing type synthetic resin because it can simplify the manufacturing process, and in order to reduce stress on the screen of the liquid crystal panel 10 after curing, the shrinkage rate at curing is 1% The following silicone rubbers are more preferred. The spacer portion 32 and the frame portion 33 are preferably a thermosetting or ultraviolet curable synthetic rubber, and more preferably a silicone rubber having a shrinkage factor of 1% or less at the time of curing.

スペーサ部３２および枠体部３３が、熱硬化型の合成ゴムの場合には、平均一次粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子を含有している。無機微粒子は、例えば、シリカ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの酸化物、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウムなどのフッ化物、その他炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどの粘土鉱物などであってよく、表面が疎水化処理された無機微粒子が好ましい。   When the spacer portion 32 and the frame portion 33 are a thermosetting synthetic rubber, they contain inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 5 nm or more and 100 nm or less. The inorganic fine particles may be, for example, oxides such as silica, zirconium oxide, titanium oxide and aluminum oxide, fluorides such as magnesium fluoride and calcium fluoride, and other clay minerals such as calcium carbonate, kaolin and talc. Inorganic fine particles having a hydrophobicized surface are preferred.

スペーサ部３２および枠体部３３が、紫外線硬化型の合成ゴムの場合には、紫外線硬化性の官能基を含有している。紫外線硬化性の官能基は、紫外線を照射することで架橋される官能基である。例えば、ラジカル重合型の場合には、モノマー、オリゴマーとしてアクリロイル基、光重合開始剤としてベンゾフェノン、増感剤として３級アミンなどの官能基であってよく、また、カチオン重合型の場合には、モノマー、オリゴマーとしてエポキシ樹脂、ビニルエーテル、光重合開始剤としてスルホニウム系、ヨードニウム系の官能基であってよい。   When the spacer portion 32 and the frame portion 33 are ultraviolet curable synthetic rubber, they contain an ultraviolet curable functional group. The ultraviolet curable functional group is a functional group which is crosslinked by irradiation with ultraviolet light. For example, in the case of a radical polymerization type, it may be a functional group such as a monomer, an acryloyl group as an oligomer, a benzophenone as a photopolymerization initiator, and a tertiary amine as a sensitizer. The monomer, the epoxy resin as an oligomer, a vinyl ether, a sulfonium type as an optical polymerization initiator, and an iodonium type functional group may be used.

図２に示すように、透明接着層３０の枠体部３３は、液晶パネル１０の画素が形成された領域である画像表示領域を取り囲んで、画像表示領域の周囲に沿って設けられている。すなわち、前面側から見た平面視で透明接着層３０の面積は画像表示領域の面積より大きい。図２に示す平面視における枠体部３３と充填部３１との境界は、画像表示領域の外周に沿って、あるいは画像表示領域の外周より外側に設けるのが好ましいが、枠体部３３と充填部３１との屈折率をそれぞれ近い値にすることで、枠体部３３と充填部３１との境界を画像表示領域の外周より内側に設けてもよい。   As shown in FIG. 2, the frame portion 33 of the transparent adhesive layer 30 is provided along the periphery of the image display area so as to surround the image display area which is the area in which the pixels of the liquid crystal panel 10 are formed. That is, the area of the transparent adhesive layer 30 is larger than the area of the image display area in plan view as viewed from the front side. The boundary between the frame portion 33 and the filling portion 31 in the plan view shown in FIG. 2 is preferably provided along the outer periphery of the image display area or outside the outer periphery of the image display area. The boundary between the frame portion 33 and the filling portion 31 may be provided inside the outer periphery of the image display area by setting the refractive index to the portion 31 close to each other.

また、図２に示すように、スペーサ部３２は、画像表示領域内に、充填部３１の面積より小さい面積で形成される。スペーサ部３２の高さ、すなわちスペーサ部３２を形成した位置における液晶パネル１０の前面から透明保護板２０の背面までの距離は、枠体部３３の高さ、すなわち枠体部３３を形成した位置における液晶パネル１０の前面から透明保護板２０の背面までの距離とほぼ同じになるように形成される。図２に示すように、スペーサ部３２が画像表示領域内に複数形成される場合には、それぞれのスペーサ部３２の高さがほぼ同じになるように形成される。また、充填部３１の高さ、すなわち充填部３１を形成した位置における液晶パネル１０の前面から透明保護板２０の背面までの距離もスペーサ部３２の高さとほぼ同じになるように形成されている。   Further, as shown in FIG. 2, the spacer portion 32 is formed in an area smaller than the area of the filling portion 31 in the image display area. The height of the spacer 32, that is, the distance from the front surface of the liquid crystal panel 10 at the position where the spacer 32 is formed to the back of the transparent protective plate 20 is the height of the frame 33, that is, the position where the frame 33 is formed. The distance between the front surface of the liquid crystal panel 10 and the back surface of the transparent protective plate 20 is approximately the same. As shown in FIG. 2, when a plurality of spacer portions 32 are formed in the image display area, the heights of the respective spacer portions 32 are formed to be substantially the same. In addition, the height of the filling portion 31, that is, the distance from the front surface of the liquid crystal panel 10 to the back surface of the transparent protective plate 20 at the position where the filling portion 31 is formed, is also approximately the same as the height of the spacer portion 32. .

スペーサ部３２は、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の幅で形成してよく、図２に示すように、スペーサ部３２は、画像表示領域を複数に分割するようなほぼ等間隔の線分状に形成してもよい。このようにスペーサ部３２を、画像表示領域を複数に分割するようにほぼ等間隔に形成することで、画像表示装置１００の前面に加わる力が複数のスペーサ部３２に分散されて受け止められるので、スペーサ部３２の幅を必要以上に大きくすることなく、画像表示装置１００の画面の耐衝撃性を向上させることができる。なお、スペーサ部３２は複数の線分状でなくてもよく、例えば、画像表示領域の中央部に１つ設けられた円板状あるいは多角形板状のスペーサ部であってもよい。   The spacer portion 32 may be formed to have a width of, for example, 0.5 mm or more and 2 mm or less, and as shown in FIG. 2, the spacer portion 32 has line segments substantially equally spaced to divide the image display area into a plurality. It may be formed in By thus forming the spacer portions 32 at substantially equal intervals so as to divide the image display area into a plurality, the forces applied to the front surface of the image display device 100 are dispersed and received by the plurality of spacer portions 32. The impact resistance of the screen of the image display device 100 can be improved without increasing the width of the spacer portion 32 more than necessary. The spacer portion 32 does not have to be in the form of a plurality of line segments, and may be, for example, a disc-like or polygonal plate-like spacer portion provided in the center of the image display area.

そして、図２に示すようにスペーサ部３２が、互いに平行に設けられた複数の線分状に形成されているので、スペーサ部３２を形成した後に充填部３１をスペーサ部３２の周囲に形成する際に、スペーサ部３２の長手方向に沿って充填部３１となる液状合成樹脂を塗布すればよいので、充填部３１となる液状合成樹脂を塗布し易く、スペーサ部３２との間に隙間無く充填部３１を形成することができる。すなわち、複数のスペーサ部３２のそれぞれの周囲に充填部３１を容易に形成することができる。   Then, as shown in FIG. 2, since the spacer portions 32 are formed in a plurality of line segments which are provided in parallel to one another, the filling portions 31 are formed around the spacer portions 32 after the spacer portions 32 are formed. In this case, since it is sufficient to apply the liquid synthetic resin to be the filling portion 31 along the longitudinal direction of the spacer portion 32, it is easy to apply the liquid synthetic resin to be the filling portion 31. The portion 31 can be formed. That is, the filling portion 31 can be easily formed around each of the plurality of spacer portions 32.

透明接着層３０の枠体部３３と、筐体４０と透明保護板２０とを接着するための接着剤４１との間には、間隙部４２が設けられている。間隙部４２は、透明接着層３０の形成時に枠体部３３などを形成する透明接着層３０の材料の塗布量が多過ぎた場合に、余分な透明接着層３０の材料を退避させて、透明接着層３０の厚みが不均一になるのを抑制するために設けられる。なお、間隙部４２は必ずしも設ける必要はなく、間隙部４２を設けずに、枠体部３３と接着剤４１とが接していてもよい。以上のように画像表示装置１００は構成される。   A gap 42 is provided between the frame 33 of the transparent adhesive layer 30 and the adhesive 41 for bonding the housing 40 and the transparent protective plate 20. In the case where the amount of application of the material of the transparent adhesive layer 30 forming the frame portion 33 and the like is too large when forming the transparent adhesive layer 30, the gap portion 42 retracts the material of the extra transparent adhesive layer 30 and is transparent. It is provided in order to suppress that the thickness of the contact bonding layer 30 becomes uneven. The gap 42 is not necessarily provided, and the frame 33 and the adhesive 41 may be in contact with each other without providing the gap 42. The image display apparatus 100 is configured as described above.

次に、画像表示装置１００の製造方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the image display device 100 will be described.

図３は、本発明の実施の形態１における画像表示装置の製造方法を示す断面図である。図３（ａ）は、画像表示パネルである液晶パネル１０を備えた画像表示モジュールを用意する工程、図３（ｂ）は、液晶パネル１０の前面上にスペーサ部３２および枠体部３３を形成する工程、図３（ｃ）は、液晶パネル１０の前面上に充填部３１を形成する工程、図３（ｄ）は、透明保護板２０を液晶パネル１０の前面側に貼り合せて画像表示装置１００を完成させる工程を示す図である。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing the method of manufacturing the image display device in the first embodiment of the present invention. 3A shows a process of preparing an image display module having a liquid crystal panel 10 which is an image display panel, and FIG. 3B shows a process of forming the spacer portion 32 and the frame portion 33 on the front surface of the liquid crystal panel 10. 3C is a process of forming the filling portion 31 on the front surface of the liquid crystal panel 10, and FIG. 3D is an image display apparatus by laminating the transparent protective plate 20 on the front surface side of the liquid crystal panel 10. It is a figure which shows the process of completing 100. FIG.

まず、図３（ａ）に示すように画像表示モジュールを用意する。図３（ａ）は、画像表示モジュールとして液晶モジュールを用意したものであり、液晶パネル１０の背面側にバックライトユニット１１を配置し、液晶パネル１０とバックライトユニット１１とを筐体４０内に配置して得ることができる。用意する画像表示モジュールは、液晶モジュールに代えて有機ＥＬモジュールであってもよく、プラズマディスプレイモジュールなど他の画像表示モジュールであってもよい。なお、ここでいう画像表示モジュールとは、画像表示パネルを筐体内に配置したものであって、制御基板やケーブルなどを筐体内に備えていてよい。   First, as shown in FIG. 3A, an image display module is prepared. In FIG. 3A, a liquid crystal module is prepared as an image display module, the backlight unit 11 is disposed on the back side of the liquid crystal panel 10, and the liquid crystal panel 10 and the backlight unit 11 are housed in a housing 40. It can be obtained by arranging. The image display module to be prepared may be an organic EL module instead of the liquid crystal module, or another image display module such as a plasma display module. The image display module referred to here is one in which the image display panel is disposed in a housing, and a control board, a cable, and the like may be provided in the housing.

次に、図３（ｂ）に示すように、液晶パネル１０の前面の画像表示領域内にスペーサ部３２を形成し、液晶パネル１０の前面の画像表示領域の外周より外側に、画像表示領域を取り囲むように枠体部３３を形成する。熱硬化型あるいは紫外線硬化型の液状シリコーン樹脂または炭素を含む液状合成樹脂を用いてスペーサ部３２および枠体部３３は形成される。ここでは、スペーサ部３２および枠体部３３がシリコーンゴムで形成される場合について説明するが、炭素を含む合成ゴムで形成される場合も同様の方法で形成することができる。   Next, as shown in FIG. 3B, the spacer portion 32 is formed in the image display area on the front surface of the liquid crystal panel 10, and the image display area is formed outside the outer periphery of the image display area on the front surface of the liquid crystal panel 10. A frame 33 is formed to surround it. The spacer portion 32 and the frame portion 33 are formed using a thermosetting or ultraviolet curable liquid silicone resin or a liquid synthetic resin containing carbon. Here, although the case where the spacer part 32 and the frame part 33 are formed with silicone rubber is demonstrated, when formed with the synthetic rubber containing carbon, it can form by the same method.

シリコーンゴムを硬化する前の液状シリコーン樹脂の粘度を１０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下に調整し、エア式あるいはメカ式のディスペンサを用いて、液状シリコーン樹脂からなるスペーサ部３２および枠体部３３を液晶パネル１０の前面の所定位置に塗布する。硬化前の液状シリコーン樹脂の粘度は、混合する溶媒の量や添加する無機微粒子の量を制御することで１０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下に調整することができる。ディスペンサのノズルからの単位時間あたりの液状シリコーン樹脂の排出量を一定にして、ディスペンサの移動速度を一定にすることで、液晶パネル１０の前面に形成される硬化前のスペーサ部３２および枠体部３３の高さをほぼ一定にすることができる。粘度を１０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下に調整しているので、硬化前の液状シリコーン樹脂は形状保持性を有し、硬化前のスペーサ部３２および枠体部３３にほぼ一定の高さを保持させることができる。なお、スペーサ部３２と枠体部３３とは、同じ材料を用いて同じ工程で塗布しなくてもよいが、スペーサ部３２と枠体部３３とを同じ材料を用いて同じ工程で塗布した方が製造プロセスを簡略化できるので好ましい。   The viscosity of the liquid silicone resin before curing the silicone rubber is adjusted to 10 Pa · s or more and 100 Pa · s or less, and the spacer portion 32 and the frame portion 33 made of liquid silicone resin are adjusted using an air type or mechanical type dispenser. It is applied to a predetermined position on the front surface of the liquid crystal panel 10. The viscosity of the liquid silicone resin before curing can be adjusted to 10 Pa · s or more and 100 Pa · s or less by controlling the amount of the solvent to be mixed and the amount of the inorganic fine particles to be added. Spacer portion 32 and frame portion before curing formed on the front surface of liquid crystal panel 10 by making the discharge rate of liquid silicone resin per unit time from the nozzle of the dispenser constant and the moving speed of the dispenser constant. The height of 33 can be made almost constant. Since the viscosity is adjusted to 10 Pa · s or more and 100 Pa · s or less, the liquid silicone resin before curing has shape retentivity, and the spacer portion 32 and frame portion 33 before curing maintain a substantially constant height. It can be done. Although the spacer 32 and the frame 33 do not have to be applied in the same process using the same material, it is preferable to apply the spacer 32 and the frame 33 in the same process using the same material. Is preferable because it can simplify the manufacturing process.

そして、液晶パネル１０の前面に塗布した液状シリコーン樹脂からなるスペーサ部３２および枠体部３３を硬化させる。スペーサ部３２および枠体部３３の形成に用いた液状シリコーン樹脂が熱硬化型の場合は、７０〜８０℃で５分程度加熱すればよく、紫外線硬化型の場合は、数秒間紫外線を照射すればよい。スペーサ部３２および枠体部３３の形成に用いた液状シリコーン樹脂を硬化させることで、ヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下のシリコーンゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３が形成される。Then, the spacer 32 and the frame 33 made of liquid silicone resin applied to the front surface of the liquid crystal panel 10 are cured. If the liquid silicone resin used to form the spacer portion 32 and the frame portion 33 is a thermosetting resin, heating may be performed at 70 to 80 ° C. for about 5 minutes, and in the case of an ultraviolet curable resin, ultraviolet light may be applied for several seconds. Just do it. By curing the liquid silicone resin used to form the spacer portion 32 and the frame portion 33, the spacer portion 32 and the frame portion 33 made of silicone rubber having a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less are formed. .

次に、図３（ｃ）に示すように、液晶パネル１０の画像表示領域内のスペーサ部３２を形成していない部分に硬化前の液状シリコーン樹脂からなる充填部３１を塗布し、筐体４０の透明保護板２０と貼り合わされる位置に接着剤４１を塗布する。ここでは、充填部３１についてもスペーサ部３２や枠体部３３と同様、シリコーンゴムで形成される場合について説明するが、炭素を含む合成ゴムやゴム弾性を有しないヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下の合成樹脂で形成される場合も同様の方法で形成することができる。Next, as shown in FIG. 3C, the filling portion 31 made of liquid silicone resin before curing is applied to the portion in the image display area of the liquid crystal panel 10 where the spacer portion 32 is not formed. The adhesive 41 is applied to the position where it is bonded to the transparent protective plate 20 of the above. Here, as in the case of the spacer portion 32 and the frame portion 33, the filling portion 31 will be described as being formed of silicone rubber, but it has a Young's modulus of 10 3 Pa or more which does not have carbon or synthetic rubber or rubber elasticity. When it is formed of a synthetic resin of 5 Pa or less, it can be formed by the same method.

充填部３１を形成するための液状シリコーン樹脂は、塗布面の平滑性や塗布時の流動性を高くするために、硬化前の粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。充填部３１は、硬化後のヤング率が小さいため、硬化前の液状シリコーン樹脂の粘度を小さくすることができ、スペーサ部３２を形成するための硬化前の液状シリコーン樹脂よりも高い流動性が得られる。従って、透明接着層３０の全体をスペーサ部３２と同じヤング率の合成ゴムで形成するよりも、充填部３１をスペーサ部３２よりもヤング率が小さい合成樹脂で形成することによって、画像表示領域の隅々まで隙間なく充填部３１を設け易くなる。   The viscosity of the liquid silicone resin for forming the filling portion 31 before curing is preferably 50 mPa · s or more and 1500 mPa · s or less in order to increase the smoothness of the coated surface and the flowability at the time of coating. Since the filled portion 31 has a small Young's modulus after curing, the viscosity of the liquid silicone resin before curing can be reduced, and fluidity higher than that of the liquid silicone resin before curing for forming the spacer portion 32 is obtained. Be Therefore, by forming the filling portion 31 with a synthetic resin having a Young's modulus smaller than that of the spacer portion 32 rather than forming the entire transparent adhesive layer 30 with a synthetic rubber having the same Young's modulus as the spacer portion 32, It becomes easy to provide the filling part 31 without a gap to every corner.

充填部３１の液状シリコーン樹脂もスペーサ部３２や枠体部３３と同様に、エア式あるいはメカ式のディスペンサを用いて所定位置に塗布してよい。充填部３１を形成する硬化前の液状シリコーン樹脂は粘度が低いため、液晶パネル１０の前面に塗布すると、液晶パネル１０の前面のスペーサ部３２と枠体部３３とが形成されていない領域に拡がるため、液晶パネル１０の前面に隙間なく透明接着層３０を形成することができる。液晶パネル１０の前面に硬化前の液状シリコーン樹脂からなる充填部３１を塗布した後に、枠体部３３の周囲の筐体４０の上に接着剤４１を塗布する。接着剤４１は、熱硬化型、紫外線硬化型、あるいは室温硬化型のいずれであってもよく、充填部３１と硬化型が同じであってもよい。   Similar to the spacer 32 and the frame 33, the liquid silicone resin of the filling unit 31 may be applied to a predetermined position using an air or mechanical dispenser. The liquid silicone resin before curing that forms the filling portion 31 has a low viscosity, so when it is applied to the front surface of the liquid crystal panel 10, it spreads in the region where the spacer portion 32 and the frame portion 33 are not formed. Therefore, the transparent adhesive layer 30 can be formed on the front surface of the liquid crystal panel 10 without any gap. After applying the filling portion 31 made of liquid silicone resin before curing on the front surface of the liquid crystal panel 10, the adhesive 41 is applied on the casing 40 around the frame portion 33. The adhesive 41 may be any of a thermosetting type, an ultraviolet curing type, or a room temperature curing type, and the curing type may be the same as that of the filling portion 31.

次に、図３（ｄ）に示すように透明接着層３０および接着剤４１の上に透明保護板２０を配置して、透明接着層３０と透明保護板２０とを隙間無く貼り合せる。スペーサ部３２および枠体部３３を構成するシリコーンゴムは、硬化後に粘着性およびタック性（ねばつき）を有しているため、充填部３１および接着剤４１を硬化する前であっても、透明接着層３０の上に透明保護板２０を保持することができる。透明接着層３０上に透明保護板２０を配置した後、減圧下で透明接着層３０内の気泡を脱泡しながら充填部３１および接着剤４１を硬化させる。その後、０．２Ｍｐａ程度の圧力で透明保護板２０の前面側から５分程度加圧するオートクレーブ処理を行い、透明接着層３０内の気泡を完全に除去する。これにより図３（ｄ）に示すように画像表示装置１００が完成する。   Next, as shown in FIG. 3D, the transparent protective plate 20 is disposed on the transparent adhesive layer 30 and the adhesive 41, and the transparent adhesive layer 30 and the transparent protective plate 20 are bonded without a gap. The silicone rubber constituting the spacer portion 32 and the frame portion 33 has tackiness and tackiness after curing, so it is transparent even before curing the filling portion 31 and the adhesive 41. The transparent protective plate 20 can be held on the adhesive layer 30. After disposing the transparent protective plate 20 on the transparent adhesive layer 30, the filler 31 and the adhesive 41 are cured while degassing bubbles in the transparent adhesive layer 30 under reduced pressure. Thereafter, an autoclave process is performed by applying pressure of about 0.2 Mpa from the front side of the transparent protective plate 20 for about 5 minutes to completely remove air bubbles in the transparent adhesive layer 30. Thus, the image display apparatus 100 is completed as shown in FIG.

以上の工程では、シリコーンゴムからなる充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３を形成するために液状シリコーン樹脂を用いたが、液状シリコーン樹脂は液状合成樹脂に含まれる。すなわち、珪素を含む合成樹脂や炭素を含む合成樹脂や合成ゴムからなる充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３は、液状合成樹脂を所定の位置に塗布などで配置し、液状合成樹脂を硬化させることによって形成することができる。   Although liquid silicone resin was used to form the filling part 31, the spacer part 32, and the frame part 33 which consist of silicone rubber in the above process, liquid silicone resin is contained in liquid synthetic resin. That is, the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33 made of synthetic resin containing silicon, synthetic resin containing carbon, or synthetic rubber, the liquid synthetic resin is disposed at a predetermined position by application or the like, and the liquid synthetic resin is It can be formed by curing.

また、上記の製造方法では、液晶パネル１０の前面に充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３を形成した後に、充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３上に透明保護板２０の背面を配置したが、透明保護板２０の背面に充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３を形成した後に、充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３の上に液晶パネル１０の前面を配置してもよい。   In the above manufacturing method, after the filling portion 31, the spacer portion 32 and the frame portion 33 are formed on the front surface of the liquid crystal panel 10, the transparent protective plate 20 is formed on the filling portion 31, the spacer portion 32 and the frame portion 33. Although the back side is disposed, after the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33 are formed on the back surface of the transparent protective plate 20, the front surface of the liquid crystal panel 10 is placed on the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33. May be arranged.

次に、本発明の画像表示装置１００の作用効果について説明する。   Next, the function and effect of the image display device 100 of the present invention will be described.

本発明の画像表示装置の作用効果を、従来の画像表示装置と比較しながら説明する。   The operation and effect of the image display device of the present invention will be described in comparison with a conventional image display device.

従来の画像表示装置では、大画面化に伴って、透明保護板の自重によるたわみが問題となってきた。例えば、透明保護板として長さ１ｍ、厚さ２ｍｍのガラスを用い両端で支持した場合、ガラスの密度を２５００ｋｇ／ｍ３、ヤング率を９０ＧＰａとすると、ガラスの自重によるたわみは最大約１０ｍｍになる。また、透明保護板として長さ１ｍ、厚さ２ｍｍのポリカーボネートを用い両端で支持した場合、ポリカーボネートの密度を１２００ｋｇ／ｍ３、ヤング率を２ＧＰａとすると、ポリカーボネートの自重によるたわみは最大約２３０ｍｍになる。液晶パネルと透明保護板との間の透明接着層の厚みは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度であるが、画像表示装置の画面を上側に向けて製造する場合、透明保護板の中央部が自重によって下側にたわむため透明接着層の厚みが無くなり表示斑となっていた。そこで、従来の画像表示装置では、ガラスビーズや樹脂ビーズなどの硬質材料からなるスペーサ部材が分散された透明接着層を用いて、スペーサ部材が間隔を確保することで画面の中央部においても透明保護層の厚みを所定量確保していた。In the conventional image display apparatus, the deflection of the transparent protective plate due to its own weight has become a problem as the screen is enlarged. For example, in the case of using a glass with a length of 1 m and a thickness of 2 mm as a transparent protective plate and supporting at both ends, assuming that the density of the glass is 2500 kg / m 3 and the Young's modulus is 90 GPa, . In addition, when using a polycarbonate with a length of 1 m and a thickness of 2 mm as a transparent protective plate and supporting at both ends, assuming that the density of polycarbonate is 1200 kg / m 3 and the Young's modulus is 2 GPa, the deflection by the self weight of polycarbonate is about 230 mm at maximum . The thickness of the transparent adhesive layer between the liquid crystal panel and the transparent protective plate is about 0.1 mm to 1 mm, but when manufacturing with the screen of the image display device facing upward, the central part of the transparent protective plate is below by its own weight. The thickness of the transparent adhesive layer was lost due to bending on the side, resulting in display spots. Therefore, in the conventional image display device, the transparent adhesive layer in which the spacer member made of a hard material such as glass beads or resin beads is dispersed is used to ensure transparency even in the central part of the screen by the spacer member securing a space. A predetermined amount of layer thickness was secured.

従来の画像表示装置の硬質材料からなるスペーサ部材を、ガラスビーズで形成した場合のガラスビーズのヤング率は１０１１Ｐａ程度であり、樹脂ビーズで形成した場合の樹脂ビーズのヤング率は１０９Ｐａ程度である。透明保護板もガラスやポリカーボネートなどの硬質材料で形成されているため、従来の画像表示装置では、製造時におけるオートクレーブ処理時の加圧や、使用中に画面に加えられた衝撃により、スペーサ部材や透明保護板あるいは液晶パネルの前面に割れが発生して、これにより表示斑が発生するといった不具合があった。The Young's modulus of the glass bead is approximately 10 11 Pa when the spacer member made of the hard material of the conventional image display device is formed of glass beads, and the Young's modulus of the resin bead is 10 9 Pa when formed of resin beads. It is an extent. Since the transparent protective plate is also formed of a hard material such as glass or polycarbonate, in the conventional image display device, the spacer member or the spacer member or the like is applied by pressure applied during autoclave processing at the time of manufacture or by an impact applied to the screen during use. There is a problem that a crack occurs on the front surface of the transparent protective plate or the liquid crystal panel, thereby causing display spots.

これに対し、本発明の画像表示装置１００は、液晶パネル１０と透明保護板２０との間に設けられた透明接着層３０が、合成樹脂からなる充填部３１と、合成ゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３で構成され、スペーサ部３２および枠体部３３のヤング率は、透明保護板２０より小さく、充填部３１より大きいため、画像表示装置１００の画面に圧力や衝撃が加わっても、スペーサ部３２が変形して力を吸収するため、透明保護板２０やスペーサ部３２の割れが発生しにくい。従って表示斑が発生する不具合を大幅に抑制することができる。特に、スペーサ部３２を合成ゴムからなる弾性体で形成することによって、画像表示装置の前面に加えられた力が除去された場合に、弾性体でない場合よりも早期にスペーサ部３２の形状が復元するので、液晶パネル１０と透明保護板２０との間の間隔も早期に復元し、耐衝撃性をより高めることができる。   On the other hand, in the image display device 100 according to the present invention, the transparent adhesive layer 30 provided between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20 includes the filling portion 31 made of synthetic resin and the spacer portion 32 made of synthetic rubber. And the frame portion 33 and the Young's modulus of the spacer portion 32 and the frame portion 33 is smaller than that of the transparent protective plate 20 and larger than that of the filling portion 31, even if pressure or shock is applied to the screen of the image display device 100. Since the spacer 32 is deformed to absorb the force, it is difficult for the transparent protective plate 20 and the spacer 32 to be cracked. Therefore, it is possible to significantly suppress the occurrence of display unevenness. In particular, when the force applied to the front surface of the image display device is removed by forming the spacer portion 32 with an elastic body made of synthetic rubber, the shape of the spacer portion 32 is restored earlier than when it is not an elastic body. Therefore, the distance between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20 can also be restored early, and the impact resistance can be further enhanced.

そして、スペーサ部３２および枠体部３３は、ヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下の合成ゴムであり、シリコーンゴムや炭素を含むアクリルゴムやウレタンゴムなどの透明な合成ゴムで形成されるので、透明保護板２０を上側に向けて配置しても、透明保護板２０の自重によりスペーサ部３２が圧縮されて完全に潰れてしまうことがないので、液晶パネルの前面と透明保護板の背面との間に充填部３１を保持して衝撃をより吸収するための間隔を確保することができる。The spacer portion 32 and the frame portion 33 are synthetic rubber having a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less, and are formed of transparent synthetic rubber such as silicone rubber or carbon containing acrylic rubber or urethane rubber. Therefore, even if the transparent protective plate 20 is disposed upward, the spacer portion 32 is not compressed and completely crushed by the weight of the transparent protective plate 20. Therefore, the front surface of the liquid crystal panel and the rear surface of the transparent protective plate In addition, the filling portion 31 can be held between them to secure an interval for more absorbing the impact.

また、充填部３１が、スペーサ部３２よりヤング率が小さい合成樹脂からなるので、充填部３１を形成する合成樹脂の硬化前の液状合成樹脂の粘度を、スペーサ部３２を形成する合成ゴムの硬化前の液状合成樹脂の粘度よりも小さくすることができ、液晶パネル１０の画像表示領域と透明保護板２０との間の隅々まで隙間無く充填部３１を設けて、視認性の良い透明接着層３０を得ることができる。   Further, since the filling portion 31 is made of a synthetic resin having a smaller Young's modulus than the spacer portion 32, the viscosity of the liquid synthetic resin before curing of the synthetic resin forming the filling portion 31 is the curing of the synthetic rubber forming the spacer portion 32. It can be made smaller than the viscosity of the previous liquid synthetic resin, and the filling portion 31 is provided without gaps between the image display area of the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20 to provide a transparent adhesive layer with good visibility. You can get 30.

さらに、スペーサ部３２、枠体部３３をヤング率が１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下のシリコーンゴム、充填部３１をヤング率が１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下のシリコーンゴムで形成することにより、シリコーンゴムのガラス転移点が−１２０℃以下であり、画像表示装置が使用される温度範囲より十分に低いため、透明接着層３０に気泡や剥離の発生といった不具合の発生を抑制することができ、画像表示装置の表示品位を高く保つことができる。Furthermore, by forming the spacer portion 32 and the frame portion 33 with silicone rubber having a Young's modulus of 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less, and forming the filling portion 31 with silicone rubber having a Young's modulus of 10 3 Pa or more and 10 5 Pa or less, Since the glass transition point of silicone rubber is −120 ° C. or less and sufficiently lower than the temperature range in which the image display device is used, the occurrence of defects such as air bubbles or peeling in the transparent adhesive layer 30 can be suppressed. The display quality of the image display device can be kept high.

以上のように、本発明の実施の形態１の画像表示装置１００は、画像表示パネルである液晶パネル１０と液晶パネル１０の前面側に設けられた透明保護板２０との間に透明接着層３０を設け、透明接着層３０が、透明な合成ゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３と、スペーサ部３２の周囲に設けられたスペーサ部３２よりヤング率が小さい透明な合成樹脂からなる充填部３１とを備えるので、液晶パネル１０の前面と透明保護板２０との間に間隔を確保しつつ、画像表示装置１００の前面から力が加えられてもスペーサ部３２などの割れが発生しにくい画像表示装置１００を得ることができる。   As described above, in the image display apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention, the transparent adhesive layer 30 is provided between the liquid crystal panel 10 as the image display panel and the transparent protective plate 20 provided on the front side of the liquid crystal panel 10. The transparent adhesive layer 30 is made of a transparent synthetic resin having a spacer portion 32 and a frame portion 33 made of transparent synthetic rubber, and a transparent synthetic resin having a smaller Young's modulus than the spacer portion 32 provided around the spacer portion 32. Since the image display device 100 is provided with an image 31, while maintaining a space between the front surface of the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20, an image in which a crack in the spacer portion 32 or the like does not easily occur even if force is applied from the front surface of the image display device 100 The display device 100 can be obtained.

実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２における画像表示装置を示す平面断面図である。図４の平面断面図は、実施の形態１で示した図１の破線Ａ−Ａで示した平面における平面断面図である図２に相当する。以下の各実施の形態においても、画像表示装置の平面断面図は同様であり、実施の形態１で示した図１の破線Ａ−Ａで示した平面における平面断面図に相当する。図４において、図２と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。本実施の形態２では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態１とは、透明接着層３０の枠体部３３が画像表示領域の外周の一部において形成されていない開口部３４が設けられた構成が相違している。Second Embodiment
FIG. 4 is a plan sectional view showing an image display apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. The plan sectional view of FIG. 4 corresponds to FIG. 2 which is a plan sectional view at a plane indicated by a broken line A-A of FIG. 1 shown in the first embodiment. The plan sectional view of the image display device is the same in each of the following embodiments, and corresponds to the planar sectional view in the plane indicated by the broken line AA in FIG. 1 shown in the first embodiment. In FIG. 4, the same reference numerals as in FIG. 2 indicate the same or corresponding configurations. In the second embodiment, parts different from the first embodiment of the present invention will be described, and description of the same or corresponding parts will be omitted. The configuration of the first embodiment of the present invention is different from that of the first embodiment in that the opening portion 34 in which the frame portion 33 of the transparent adhesive layer 30 is not formed in a part of the outer periphery of the image display area is provided.

図４に示すように、画像表示装置２００は、液晶パネル１０と透明保護板２０との間に設けられた透明接着層３０のうち、画像表示領域の外周に沿って設けられた枠体部３３が、画像表示領域の外周の一辺において一部形成されておらず、枠体部３３に、画像表示領域の内側と間隙部４２とを連通する開口部３４が設けられている。このため、開口部３４では、充填部３１を形成する合成樹脂の一部が開口部３４に入り込んでおり、充填部３１が間隙部４２に接している。その他の構成は実施の形態１に示した画像表示装置１００と同じである。   As shown in FIG. 4, the image display apparatus 200 includes a frame portion 33 provided along the outer periphery of the image display area in the transparent adhesive layer 30 provided between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20. However, the opening portion 34 communicating the inside of the image display area with the gap portion 42 is provided in the frame portion 33 without being partially formed on one side of the outer periphery of the image display area. For this reason, in the opening 34, a part of the synthetic resin forming the filling portion 31 enters the opening 34, and the filling portion 31 is in contact with the gap 42. The other configuration is the same as that of the image display device 100 described in the first embodiment.

画像表示装置２００は、画像表示領域の外周の一辺に枠体部３３を形成せずに開口部３４を設けたので、実施の形態１で説明した画像表示装置１００とは異なる製造方法により製造することができる。以下に、本実施の形態２の画像表示装置２００の製造方法について説明する。但し、実施の形態１で説明した画像表示装置１００の製造方法と同一の部分については説明を省略する。   Since the image display device 200 is provided with the opening 34 without forming the frame portion 33 on one side of the outer periphery of the image display area, the image display device 200 is manufactured by a manufacturing method different from that of the image display device 100 described in the first embodiment. be able to. Below, the manufacturing method of the image display apparatus 200 of this Embodiment 2 is demonstrated. However, the description of the same parts as the method of manufacturing the image display device 100 described in the first embodiment will be omitted.

図５は、本発明の実施の形態２における画像表示装置の製造方法を示す断面図である。図５において、実施の形態１の図３と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。画像表示モジュールである液晶モジュールを用意する工程は、図３（ａ）で示した液晶モジュールを用意する工程と同一なので説明を省略する。図５（ａ）は、液晶パネル１０の前面にスペーサ部３２と枠体部３３とを製造する工程を示す図であり、図５（ｂ）は、スペーサ部３２および枠体部３３の上に透明保護板２０を配置する工程を示す図である。また、図５（ｃ）は、液晶パネル１０と透明保護板２０との間に充填部３１を注入する工程を示す図であり、図５（ｄ）は、筐体４０と透明保護板２０とを接着剤４１で接着して画像表示装置２００を完成させる工程を示す図である。本実施の形態２においても充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３が、シリコーンゴムで形成される場合について説明するが、実施の形態１と同様、充填部３１、スペーサ部３２、枠体部３３は、炭素を含む合成樹脂や合成ゴムで形成されてもよい。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing the method of manufacturing the image display device in the second embodiment of the present invention. In FIG. 5, the same reference numerals as in FIG. 3 of the first embodiment denote the same or corresponding configurations. The process of preparing a liquid crystal module which is an image display module is the same as the process of preparing a liquid crystal module shown in FIG. FIG. 5A is a view showing a process of manufacturing the spacer portion 32 and the frame portion 33 on the front surface of the liquid crystal panel 10, and FIG. 5B is a view showing the spacer portion 32 and the frame portion 33. It is a figure which shows the process of arrange | positioning the transparent protective plate 20. As shown in FIG. 5 (c) shows a process of injecting the filling portion 31 between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20, and FIG. 5 (d) shows the case 40 and the transparent protective plate 20. Are adhered by an adhesive 41 to complete the image display apparatus 200. Also in the second embodiment, the case where the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame portion 33 are formed of silicone rubber will be described, but as in the first embodiment, the filling portion 31, the spacer portion 32, and the frame The part 33 may be formed of a synthetic resin or synthetic rubber containing carbon.

まず、図５（ａ）に示すように、液晶モジュールの液晶パネル１０の前面の画像表示領域の内側にスペーサ部３２を形成する液状シリコーン樹脂を塗布し、画像表示領域の外周に沿った開口部３４を設ける場所以外の場所に枠体部３３を形成する液状シリコーン樹脂を塗布する。スペーサ部３２および枠体部３３は、実施の形態１で説明したように熱硬化型あるいは紫外線硬化型のシリコーン樹脂であってよく、ディスペンサなどを用いて高さがほぼ一定になるように塗布する。そして、スペーサ部３２および枠体部３３を所定位置に塗布した後、加熱あるいは紫外線照射によりスペーサ部３２および枠体部３３を硬化させて、シリコーンゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３を形成する。   First, as shown in FIG. 5A, liquid silicone resin for forming the spacer portion 32 is applied to the inside of the image display area on the front surface of the liquid crystal panel 10 of the liquid crystal module, and an opening along the outer periphery of the image display area A liquid silicone resin for forming the frame portion 33 is applied to a place other than the place where the 34 is to be provided. The spacer portion 32 and the frame portion 33 may be a thermosetting or ultraviolet curable silicone resin as described in the first embodiment, and are applied using a dispenser or the like so that the heights become substantially constant. . Then, after applying the spacer portion 32 and the frame portion 33 to predetermined positions, the spacer portion 32 and the frame portion 33 are cured by heating or ultraviolet irradiation to form the spacer portion 32 and the frame portion 33 made of silicone rubber. Do.

次に、図５（ｂ）に示すように、硬化させたスペーサ部３２および枠体部３３の上に透明保護板２０を配置する。シリコーンゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３は、粘着性およびタック性（ねばつき）を有しているため、透明保護板２０がスペーサ部３２および枠体部３３の上に接着される。この状態において、枠体部３３は、画像表示領域の外周の一辺の一部で形成されておらず開口部３４が設けられる。開口部３４は、画像表示領域内の液晶パネル１０と透明保護板２０との間の空間と、外部の領域とを連通している。そして、開口部３４を上方に向けて、透明保護板２０を接着した液晶モジュールを立てる。この際、液晶モジュールを立てるのを補助し、透明保護板２０が液晶モジュールから剥がれないようにするために、液晶モジュールの背面と透明保護板２０の前面との間を挟んで固定する治具を用いてよい。   Next, as shown in FIG. 5 (b), the transparent protective plate 20 is disposed on the hardened spacer portion 32 and frame portion 33. Since the spacer 32 and the frame 33 made of silicone rubber have adhesiveness and tackiness (tackiness), the transparent protective plate 20 is bonded onto the spacer 32 and the frame 33. In this state, the frame portion 33 is not formed on a part of one side of the outer periphery of the image display area, and the opening 34 is provided. The opening 34 communicates the space between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20 in the image display area with the external area. Then, with the opening 34 directed upward, the liquid crystal module with the transparent protective plate 20 adhered is stood up. Under the present circumstances, in order to assist standing up of a liquid crystal module and to prevent the transparent protective plate 20 from peeling from a liquid crystal module, the jig which clamps between the back surface of a liquid crystal module and the front surface of the transparent protective plate 20 is fixed. It may be used.

次に、図５（ｃ）に示すように、画像表示領域内の液晶パネル１０と透明保護板２０との間に充填部３１を形成する液状シリコーン樹脂を注入する。透明保護板２０が接着された液晶モジュールは、開口部３４を上方に向けて立てられているので、開口部３４から硬化前の充填部３１の液状シリコーン樹脂を注入することで、液晶パネル１０と透明保護板２０と枠体部３３とで囲まれた空間に充填部３１を隙間無く、気泡の発生も無く充填することができる。開口部３４から注入される充填部３１となる硬化前の液状シリコーン樹脂は、実施の形態１で説明したように硬化前の粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下の液状シリコーン樹脂であってよく、熱硬化型、紫外線硬化型、あるいは室温硬化型のいずれであってもよい。   Next, as shown in FIG. 5C, a liquid silicone resin for forming the filling portion 31 between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20 in the image display area is injected. The liquid crystal module to which the transparent protective plate 20 is adhered is erected with the opening 34 facing upward, and thus the liquid silicone resin of the filling portion 31 before curing is injected from the opening 34 to the liquid crystal panel 10 and In the space surrounded by the transparent protective plate 20 and the frame portion 33, the filling portion 31 can be filled without any gap and without generation of air bubbles. The liquid silicone resin before curing to be the filling portion 31 injected from the opening 34 may be a liquid silicone resin having a viscosity of 50 mPa · s to 1500 mPa · s before curing as described in the first embodiment. It may be any of thermosetting, ultraviolet curing, or room temperature curing.

図４に示すように、スペーサ部を互いに平行な複数の線分状のスペーサ部３２で形成し、各スペーサ部３２の長手方向が画像表示領域の開口部３４が設けられた辺に対して直交するように設けられることで、開口部３４を上に向けて液晶モジュールを立てて充填部３１となる液状シリコーン樹脂を開口部３４から注入しても、スペーサ部３２の下に空気が残存することがなく、スペーサ部３２の周囲に充填部３１を隙間無く設けることができる。すなわち、スペーサ部３２は、長手方向が、画像表示領域の開口部３４が設けられた辺に対して直交するように設けられた線分状であることが好ましい。   As shown in FIG. 4, the spacer portion is formed of a plurality of line-shaped spacer portions 32 parallel to one another, and the longitudinal direction of each spacer portion 32 is orthogonal to the side on which the opening 34 of the image display area is provided. Air is left under the spacer portion 32 even when the liquid silicone resin to be the filling portion 31 is injected from the opening portion 34 with the opening 34 facing upward and the liquid crystal module being erected. Therefore, the filling portion 31 can be provided around the spacer portion 32 without a gap. That is, it is preferable that the spacer portion 32 be in the shape of a line segment provided so that the longitudinal direction is orthogonal to the side on which the opening 34 of the image display area is provided.

次に、図５（ｄ）に示すように、充填部３１を硬化させ、透明保護板２０と筐体４０とを接着剤４１で接着する。接着剤４１は、充填部３１を硬化させた後に塗布してもよいが、充填部３１を硬化させる前に接着剤４１を塗布し、充填部３１と接着剤４１とを同時に硬化させてもよい。以上の工程により、本実施の形態２の画像表示装置２００は完成する。   Next, as shown in FIG. 5 (d), the filling portion 31 is cured, and the transparent protective plate 20 and the housing 40 are bonded with an adhesive 41. The adhesive 41 may be applied after curing the filling portion 31. However, the adhesive 41 may be applied before curing the filling portion 31, and the filling portion 31 and the adhesive 41 may be simultaneously cured. . The image display device 200 of the second embodiment is completed by the above-described steps.

なお、接着剤４１は、透明保護板２０をスペーサ部３２および枠体部３３の上に配置する前に塗布してもよい。この場合には、開口部３４に対向する位置には接着剤４１を塗布せずに開口部を設けておくとよい。透明保護板２０を配置する前に接着剤４１を塗布する場合には、スペーサ部３２および枠体部３３を塗布した後に接着剤４１を塗布しても、接着剤４１を塗布した後にスペーサ部３２および枠体部３３を塗布してもどちらでもよい。   The adhesive 41 may be applied before disposing the transparent protective plate 20 on the spacer portion 32 and the frame portion 33. In this case, the opening may be provided without applying the adhesive 41 at a position facing the opening. When the adhesive 41 is applied before the transparent protective plate 20 is disposed, even if the adhesive 41 is applied after the spacer portion 32 and the frame portion 33 are applied, the spacer portion 32 is applied after the adhesive 41 is applied. Also, the frame portion 33 may be applied.

スペーサ部３２および枠体部３３を形成する硬化前の液状シリコーン樹脂と接着剤４１とは、異なる硬化型にしてよい。すなわち、スペーサ部３２および枠体部３３を形成する液状シリコーン樹脂を紫外線硬化型、接着剤４１を熱硬化型あるいは室温硬化型とし、充填部３１を接着剤４１と同じ硬化型としてもよい。このようにすると、充填部３１を硬化させる際に接着剤４１も同時に硬化させることができるので、透明保護板２０をより強固に筐体４０に接着することができる。   The liquid silicone resin before curing to form the spacer portion 32 and the frame portion 33 and the adhesive 41 may be of different curing types. That is, the liquid silicone resin for forming the spacer portion 32 and the frame portion 33 may be an ultraviolet curing type, the adhesive 41 may be a thermosetting type or a room temperature curing type, and the filling section 31 may be the same curing type as the adhesive 41. By so doing, the adhesive 41 can be simultaneously cured when curing the filling portion 31, so the transparent protective plate 20 can be more firmly adhered to the housing 40.

また、スペーサ部３２および枠体部３３を形成する硬化前の液状シリコーン樹脂と接着剤４１とは、同じ硬化型にしてよい。すなわち、スペーサ部３２および枠体部３３を形成する液状シリコーン樹脂および接着剤４１を熱硬化型あるいは紫外線硬化型とし、透明保護板２０を配置した後に、スペーサ部３２および枠体部３３の硬化と同時に接着剤４１も硬化してよい。このようにすると、透明保護板２０と筐体４０とが強固に接着されるので、治具を用いなくても充填部３１を開口部３４から注入することができ、製造プロセスを簡略化できる。   Further, the liquid silicone resin before curing to form the spacer portion 32 and the frame portion 33 and the adhesive 41 may be of the same curing type. That is, after the liquid silicone resin and the adhesive 41 forming the spacer portion 32 and the frame portion 33 are made of a thermosetting type or an ultraviolet curing type and the transparent protective plate 20 is disposed, curing of the spacer portion 32 and the frame portion 33 At the same time, the adhesive 41 may also be cured. Thus, since the transparent protective plate 20 and the housing 40 are firmly bonded, the filling portion 31 can be injected from the opening 34 without using a jig, and the manufacturing process can be simplified.

図６〜図９は、本発明の実施の形態２の他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。図６〜図９において、図４と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。以下では、図６〜図９について、図４に示した画像表示装置２００との相違点について説明する。   6 to 9 are plan sectional views showing an image display apparatus of another configuration of the second embodiment of the present invention. In FIGS. 6-9, what attached | subjected the code | symbol same as FIG. 4 shows the same or corresponding structure. Hereinafter, differences from the image display device 200 illustrated in FIG. 4 will be described with reference to FIGS.

図６に示す画像表示装置２０１は、画像表示領域の外周の一辺の２か所に開口部３４ａと開口部３４ｂとが設けられている。画像表示装置２０１の製造工程において、充填部３１となる液状シリコーン樹脂を注入する際、開口部３４ａあるいは開口部３４ｂのいずれか一方から注入される。充填部３１となる液状シリコーン樹脂を開口部３４ａから注入する場合、開口部３４ｂからは、充填部３１が注入される空間に溜まっている空気が排出される。この結果、充填部３１をより確実に隙間無く透明保護板２０と液晶パネル１０と枠体部３３とで囲まれた空間に充填することができる。また、充填部３１となる液状シリコーン樹脂の注入速度も向上させることができる。   In the image display device 201 shown in FIG. 6, an opening 34a and an opening 34b are provided at two positions on one side of the outer periphery of the image display area. In the process of manufacturing the image display device 201, when the liquid silicone resin to be the filling portion 31 is injected, the liquid silicone resin is injected from either the opening 34a or the opening 34b. When the liquid silicone resin to be the filling portion 31 is injected from the opening 34 a, the air accumulated in the space into which the filling portion 31 is injected is discharged from the opening 34 b. As a result, the filling portion 31 can be filled into the space surrounded by the transparent protective plate 20, the liquid crystal panel 10, and the frame portion 33 more reliably and without gaps. Further, the injection speed of the liquid silicone resin to be the filling portion 31 can also be improved.

なお、図６の画像表示装置２０１では、図４の画像表示装置２００とは異なり、スペーサ部３２が、線分状に３本設けられているが、スペーサ部３２は、３本の線分状に限らず２本やさらに多くが互いに平行に線分状に設けられていてもよい。スペーサ部３２を線分状に設ける場合には、前述のようにスペーサ部３２の長手方向は、開口部３４が設けられた画像表示領域の辺に直交するように設けられるのが好ましい。さらには、スペーサ部３２は任意のパターン形状で画像表示領域内に設けられてよい。図７〜図９は、スペーサ部３２のパターン形状の一例を示したものである。   In the image display device 201 of FIG. 6, unlike the image display device 200 of FIG. 4, three spacer portions 32 are provided in the form of a line segment, but the spacer portion 32 has three line segment shapes. Not only two but also two or more may be provided in parallel to each other in the form of a line segment. In the case where the spacer portion 32 is provided in the form of a line segment, it is preferable that the longitudinal direction of the spacer portion 32 be provided orthogonal to the side of the image display area provided with the opening 34 as described above. Furthermore, the spacer portions 32 may be provided in the image display area in an arbitrary pattern shape. 7 to 9 show an example of the pattern shape of the spacer portion 32. FIG.

図７に示す画像表示装置２０１は、スペーサ部３２が対角線状に設けられている。図７に示すように、スペーサ部３２を対角線状に設けた場合には、開口部３４を上に向けて液晶モジュールを立てた場合に、スペーサ部３２が水平になることがないため、スペーサ部３２の下に空気が溜まりにくく、スペーサ部３２の周囲に充填部３１を隙間無く設け易くなるので好ましい。図８に示す画像表示装置２０３は、スペーサ部３２が円弧状に設けられている。また、図９に示す画像表示装置２０４は、スペーサ部３２が多数の円柱状に設けられている。このように、スペーサ部３２のパターン形状は任意の形状であってよく、画像表示装置の画面サイズや用途に応じて適宜選択することができる。また、スペーサ部３２と充填部３１との屈折率差が比較的大きい場合には、視認性が悪化し得るが、スペーサ部３２のパターン形状を適切に選択することによって視認性を改善することもできる。   In the image display device 201 shown in FIG. 7, the spacer portions 32 are provided diagonally. As shown in FIG. 7, when the spacer portion 32 is provided in a diagonal shape, the spacer portion 32 does not become horizontal when the liquid crystal module is erected with the opening portion 34 facing upward, so the spacer portion This is preferable because air is less likely to be stored under 32 and the filling portion 31 can be easily provided without a gap around the spacer portion 32. In the image display device 203 shown in FIG. 8, the spacer portion 32 is provided in an arc shape. Further, in the image display device 204 shown in FIG. 9, the spacer portions 32 are provided in a large number of cylindrical shapes. As described above, the pattern shape of the spacer portion 32 may be any shape, and can be appropriately selected according to the screen size and the application of the image display device. In addition, when the difference in refractive index between the spacer portion 32 and the filling portion 31 is relatively large, the visibility may deteriorate, but the visibility may be improved by appropriately selecting the pattern shape of the spacer portion 32. it can.

なお、図８に示す画像表示装置２０３および図９に示す画像表示装置２０４では開口部３４ａ、３４ｂ、３４ｃと３つの開口部を設けた。このように開口部の数も任意であってよい。図８あるいは図９に示すように開口部が３つの場合には、開口部３４ａと開口部３４ｃとから充填部３１となる液状シリコーン樹脂を注入し、開口部３４ｂから空気を排出させることで充填部３１となる液状シリコーン樹脂を注入する速度をより一層向上させることができる。   In the image display device 203 shown in FIG. 8 and the image display device 204 shown in FIG. 9, the openings 34a, 34b and 34c and three openings are provided. Thus, the number of openings may be arbitrary. As shown in FIG. 8 or FIG. 9, when there are three openings, liquid silicone resin to be the filling portion 31 is injected from the opening 34a and the opening 34c, and the air is discharged from the opening 34b for filling. The speed of injecting the liquid silicone resin to be the portion 31 can be further improved.

実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３における画像表示装置を示す平面断面図である。図１０において、実施の形態１の図２と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。本実施の形態２では、本発明の実施の形態１および２と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態１とは、実施の形態２と同様、透明接着層３０の枠体部３３が画像表示領域の外周の一部において形成されていない開口部３４ａ、３４ｂが設けられた構成が相違している。Third Embodiment
FIG. 10 is a plan sectional view showing the image display device in the third embodiment of the present invention. In FIG. 10, the same reference numerals as in FIG. 2 of the first embodiment denote the same or corresponding configurations. In the second embodiment, portions different from the first and second embodiments of the present invention will be described, and description of the same or corresponding portions will be omitted. In the first embodiment of the present invention, as in the second embodiment, the configuration is provided with the openings 34a and 34b in which the frame portion 33 of the transparent adhesive layer 30 is not formed in part of the outer periphery of the image display area. Is different.

図１０に示すように、画像表示装置３００は、矩形の画像表示領域の対向する２つの辺であるそれぞれの短辺に沿って、枠体部３３が形成されていない開口部３４ａと開口部３４ｂとが設けられている。充填部３１が設けられる空間は、開口部３４ａおよび開口部３４ｂを通じて間隙部４２に連通しており、充填部３１の一部が開口部３４ａおよび開口部３４ｂ内に入り込んでいる。充填部３１の一部は、図１０に示すように間隙部４２にはみ出していてもよい。   As shown in FIG. 10, in the image display device 300, an opening 34a and an opening 34b in which the frame 33 is not formed along the respective short sides which are two opposing sides of the rectangular image display area. And are provided. The space in which the filling portion 31 is provided is in communication with the gap portion 42 through the opening portion 34a and the opening portion 34b, and a part of the filling portion 31 enters the opening portion 34a and the opening portion 34b. A portion of the filling portion 31 may protrude into the gap portion 42 as shown in FIG.

画像表示装置３００は、実施の形態１で説明した製造方法により製造される。実施の形態１の図３で説明した製造方法では、所定の位置にスペーサ部３２と枠体部３３とを塗布し硬化させた後に充填部３１を形成する液状合成樹脂を塗布して透明保護板２０を配置する。スペーサ部３２と枠体部３３とは高さがほぼ一定となるように形成されているので、透明保護板２０と液晶パネル１０との間に隙間無く、気泡の発生も無く充填部３１を充填するには、少し多めに充填部３１形成する合成樹脂を塗布するのがよい。   The image display device 300 is manufactured by the manufacturing method described in the first embodiment. In the manufacturing method described in FIG. 3 of the first embodiment, a liquid synthetic resin is applied to form the filling portion 31 after the spacer portion 32 and the frame portion 33 are applied to a predetermined position and cured, and the transparent protective plate Arrange 20. Since the spacer portion 32 and the frame portion 33 are formed to have substantially the same height, there is no gap between the transparent protective plate 20 and the liquid crystal panel 10, and no bubbles are generated, so that the filling portion 31 is filled. For this purpose, it is preferable to apply a synthetic resin to form the filling portion 31 a little more.

図１０に示す画像表示装置３００では、画像表示領域の短辺側に開口部３４ａおよび開口部３４ｂが設けられているので、充填部３１を形成する液状合成樹脂少し多めに塗布しても、余分な液状合成樹脂が開口部３４ａおよび開口部３４ｂから排出されるので、透明接着層３０の厚みをより一層均一化することができる。開口部３４ａおよび開口部３４ｂは、画像表示領域の長辺側に設けてもよいが、短辺側に設ける方が、充填部３１を形成する液状合成樹脂が、充填部３１が設けられる空間の隅々までより一層行き届くので好ましい。なお、開口部は、画像表示領域の長辺側と短辺側との両方に設けてもよく、１つの辺に複数設けてもよい。   In the image display device 300 shown in FIG. 10, since the opening 34a and the opening 34b are provided on the short side of the image display area, an excess of the liquid synthetic resin forming the filling portion 31 is also excessive. Since the liquid synthetic resin is discharged from the openings 34a and 34b, the thickness of the transparent adhesive layer 30 can be made more uniform. The opening 34a and the opening 34b may be provided on the long side of the image display area, but when provided on the short side, the liquid synthetic resin forming the filling part 31 is the space where the filling part 31 is provided. It is preferable because it can reach all corners even more. The openings may be provided on both the long side and the short side of the image display area, or a plurality of openings may be provided on one side.

また、図１０に示すようにスペーサ部３２を画像表示領域の長辺に平行な線分状に設けることで、スペーサ部３２を形成した後に充填部３１となる液状合成樹脂を塗布する場合に、充填部３１となる液状合成樹脂が画像表示領域の隅々まで拡がり易いので好ましい。そして、線分状に設けられたスペーサ部３２の長手方向と、開口部３４ａ、３４ｂが設けられた画像表示領域の辺とが直交するように設けることで、充填部３１を画像表示領域の隅々まで隙間無く設け易くなるのでさらに好ましい。また、線分状のスペーサ部３２を複数設ける場合には、それぞれのスペーサ部３２を互いに平行に設けると、充填部３１となる液状合成樹脂が画像表示領域の隅々まで拡がりやすくなるので好ましい。   Further, as shown in FIG. 10, by providing the spacer portions 32 in the form of line segments parallel to the long side of the image display area, when applying the liquid synthetic resin to be the filling portion 31 after the spacer portions 32 are formed, The liquid synthetic resin to be the filling portion 31 is preferable because it easily spreads to every corner of the image display area. Then, the filling portion 31 is provided at a corner of the image display area by providing the longitudinal direction of the spacer portion 32 provided in a line shape and the side of the image display area provided with the openings 34a and 34b to be orthogonal. It is further preferable because it is easy to provide them without gaps. In addition, in the case of providing a plurality of line-shaped spacer portions 32, it is preferable to provide the respective spacer portions 32 in parallel, since the liquid synthetic resin to be the filling portion 31 easily spreads to every corner of the image display area.

図１１は、本発明の実施の形態３における他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。図１１において、図１０と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。図１０とは、開口部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが画像表示領域の各角部に設けられた構成が相違している。   FIG. 11 is a plan sectional view showing an image display apparatus of another configuration in the third embodiment of the present invention. In FIG. 11, the same reference numerals as in FIG. 10 indicate the same or corresponding configurations. The configuration in which the openings 34a, 34b, 34c and 34d are provided at each corner of the image display area is different from FIG.

図１１に示すように画像表示装置３０１は、枠体部３３の画像表示領域の各角部を含む外周に沿った位置に開口部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがそれぞれ設けられている。画像表示装置３０１も図１０で示した画像表示装置３００と同じ製造方法により製造される。充填部３１を形成する液状合成樹脂は、充填部３１が設けられる空間の隅々まで隙間なく塗布される必要があるが、画像表示領域の外周に沿って枠体部が設けられている場合、画像表示領域の角部には隙間ができやすい。しかし、図１１の画像表示装置３０１では、画像表示領域の各角部の位置に開口部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがそれぞれ設けられているので、画像表示領域の角部にも充填部３１を形成する液状合成樹脂を隙間なく塗布することができる。この結果、表示品位が高い画像表示装置を得ることができる。   As shown in FIG. 11, in the image display device 301, openings 34a, 34b, 34c and 34d are provided at positions along the outer periphery including the corners of the image display area of the frame portion 33. The image display device 301 is also manufactured by the same manufacturing method as the image display device 300 shown in FIG. The liquid synthetic resin that forms the filling portion 31 needs to be applied without gaps to every corner of the space where the filling portion 31 is provided, but in the case where a frame portion is provided along the outer periphery of the image display area, It is easy to make a gap in the corner of the image display area. However, in the image display device 301 of FIG. 11, since the openings 34a, 34b, 34c, 34d are respectively provided at the positions of the corners of the image display area, the filling portion 31 is also provided at the corners of the image display area. The liquid synthetic resin to be formed can be applied without gaps. As a result, an image display device with high display quality can be obtained.

実施の形態４．
図１２は、本発明の実施の形態４における画像表示装置を示す平面断面図である。図１２において、実施の形態１の図２と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。本実施の形態４では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態１とは、透明接着層３０の枠体部３３と画像表示領域との位置関係が相違している。Fourth Embodiment
FIG. 12 is a plan sectional view showing the image display device in the fourth embodiment of the present invention. In FIG. 12, the same reference numerals as in FIG. 2 of the first embodiment denote the same or corresponding configurations. In the fourth embodiment, portions different from the first embodiment of the present invention will be described, and description of the same or corresponding portions will be omitted. The positional relationship between the frame portion 33 of the transparent adhesive layer 30 and the image display area is different from that of the first embodiment of the present invention.

図１２に示すように、画像表示装置４００は、画像表示領域の外周の外側だけでなく、画像表示領域内にも設けられている。すなわち、平面視で画像表示領域の外周が枠体部３３内に位置する。このように、枠体部３３を画像表示領域内にも設けることによって、液晶パネル１０の前面全体の面積に対して画像表示領域の面積の比率が大きく、液晶パネル１０の外周縁と画像表示領域との間の距離が短い、いわゆる挟額縁の液晶パネル１０を用いても、枠体部３３を有する透明接着層３０を設けることができる。   As shown in FIG. 12, the image display device 400 is provided not only outside the outer periphery of the image display area but also in the image display area. That is, the outer periphery of the image display area is located in the frame portion 33 in plan view. Thus, by providing the frame portion 33 also in the image display area, the ratio of the area of the image display area to the area of the entire front surface of the liquid crystal panel 10 is large, and the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 10 and the image display area Even when the liquid crystal panel 10 having a so-called narrow frame is used, the transparent adhesive layer 30 having the frame portion 33 can be provided.

図１２に示すように、枠体部３３を画像表示領域内にも設ける場合には、充填部３１と枠体部３３との屈折率の差が小さい方が良く、充填部３１と枠体部３３との屈折率の差は、０．０５以下が好ましく、０．０２以下がより好ましい。   As shown in FIG. 12, in the case where the frame portion 33 is provided also in the image display area, it is preferable that the difference in refractive index between the filling portion 31 and the frame portion 33 be smaller. 0.05 or less is preferable and, as for the difference of a refractive index with 33, 0.02 or less is more preferable.

なお、図１２に示す画像表示装置４００では、枠体部３３に開口部が設けられていないが、実施の形態３で示した画像表示装置のように開口部を設け、透明保護板２０を液晶モジュールに接着した後に充填部３１を注入して画像表示装置を製造してもよい。   In the image display device 400 shown in FIG. 12, no opening is provided in the frame 33, but an opening is provided as in the image display shown in the third embodiment, and the transparent protective plate 20 is made of liquid crystal. After bonding to the module, the filling section 31 may be injected to manufacture the image display device.

図１３は、本発明の実施の形態４における他の構成の画像表示装置を示す平面断面図である。図１３において、実施の形態１の図２と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。図１３に示す画像表示装置４０１は、本発明の実施の形態１とは、透明接着層３０が枠体部を備えない構成が相違している。   FIG. 13 is a plan sectional view showing an image display apparatus of another configuration in the fourth embodiment of the present invention. In FIG. 13, the same reference numerals as in FIG. 2 of the first embodiment denote the same or corresponding configurations. An image display apparatus 401 shown in FIG. 13 is different from the first embodiment of the present invention in the configuration in which the transparent adhesive layer 30 does not have a frame portion.

図１３に示すように、画像表示装置４０１の透明接着層３０は、枠体部３３を備えておらず、透明接着層３０は、スペーサ部３２と充填部３１とのみで構成されている。充填部３１は、画像表示領域の外側の領域にまで設けられており、画像表示領域の隅々まで隙間ができないようにしている。また、図１３では、スペーサ部３２が画像表示領域内にのみ設けられているが、スペーサ部３２の一部が画像表示領域の外側にまではみ出していてもよい。   As shown in FIG. 13, the transparent adhesive layer 30 of the image display device 401 does not include the frame portion 33, and the transparent adhesive layer 30 is configured only by the spacer portion 32 and the filling portion 31. The filling unit 31 is provided up to the area outside the image display area so that gaps can not be formed in any part of the image display area. Further, in FIG. 13, the spacer portion 32 is provided only in the image display area, but a part of the spacer portion 32 may extend to the outside of the image display area.

スペーサ部３２のパターン形状は、図１２に示した３本の線分状に限らず、実施の形態２で説明したように任意のパターン形状であってよい。但し、枠体部３３が無いため、透明保護板２０の前面に加えられた力がスペーサ部３２により大きく伝わるので、透明保護板２０の前面に加えられた力がより分散されるように、枠体部３３を設けた場合に比べて画像表示領域の面積に対するスペーサ部３２の面積の比率を大きくするのが好ましい。   The pattern shape of the spacer portion 32 is not limited to the three line segments shown in FIG. 12, but may be any pattern shape as described in the second embodiment. However, since there is no frame portion 33, the force applied to the front surface of the transparent protective plate 20 is transmitted to the spacer portion 32 largely, so that the force applied to the front surface of the transparent protective plate 20 is more dispersed. It is preferable to increase the ratio of the area of the spacer 32 to the area of the image display area as compared with the case where the body 33 is provided.

図１３に示すように、透明接着層３０に枠体部３３が無い画像表示装置４０１は、枠体部３３と充填部３１との屈折率差による表示品位の低下が生じないため、より視認性の高い画像表示装置を得ることができる。   As shown in FIG. 13, in the image display device 401 having no frame portion 33 in the transparent adhesive layer 30, the display quality does not deteriorate due to the difference in refractive index between the frame portion 33 and the filling portion 31. Image display device of the present invention can be obtained.

実施の形態５．
図１４は、本発明の実施の形態５における画像表示装置の一部を示す部分断面図である。図１４において、実施の形態１の図１と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。図１４では、画像表示モジュールの筐体および筐体と透明保護板とを接着する接着剤を省略して示している。本実施の形態５では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態１とは、画像表示パネルの前面および透明保護板２０の背面が曲面である構成が相違している。Embodiment 5
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a part of the image display device in the fifth embodiment of the present invention. In FIG. 14, components to which the same reference numerals as in FIG. 1 of the first embodiment are attached indicate the same or corresponding configurations. In FIG. 14, the case for the image display module and the adhesive for bonding the case and the transparent protective plate are omitted. In the fifth embodiment, parts different from the first embodiment of the present invention will be described, and description of the same or corresponding parts will be omitted. The configuration in which the front surface of the image display panel and the back surface of the transparent protective plate 20 are curved is different from the first embodiment of the present invention.

図１４の画像表示装置５００では、画像表示パネルは有機ＥＬパネル１２で構成されており、画像表示モジュールは有機ＥＬモジュールである。画像表示パネルは有機ＥＬパネル１２に限定されるものではなく、液晶パネルなど他の構成の画像表示パネルであってもよいが、有機ＥＬパネル１２は曲面の画像表示領域を形成し易いため、画像表示装置５００では有機ＥＬパネル１２を用いている。   In the image display device 500 of FIG. 14, the image display panel is configured of the organic EL panel 12, and the image display module is an organic EL module. The image display panel is not limited to the organic EL panel 12, and may be an image display panel having another configuration such as a liquid crystal panel, but the organic EL panel 12 is easy to form a curved image display area. In the display device 500, the organic EL panel 12 is used.

図１４に示すように、画像表示装置５００の有機ＥＬパネル１２の前面は凸状の曲面であり、画像表示領域も凸状の曲面になっている。また、透明保護板２０の背面は有機ＥＬパネル１２の前面の形状に合わせて凹状の曲面になっている。そして、透明接着層３０は画像表示領域の全面に亘ってほぼ厚みが一定になっており、前面側に凸の曲面状に形成されている。透明接着層３０のスペーサ部３２は、有機ＥＬパネル１２の画像表示領域上にほぼ一定の高さで分散されて設けられている。また、枠体部３３もスペーサ部３２とほぼ同じ高さで設けられている。この結果、有機ＥＬパネル１２の画像表示領域が曲面であっても透明接着層３０の厚みをほぼ一定にすることができる。   As shown in FIG. 14, the front surface of the organic EL panel 12 of the image display device 500 is a convex curved surface, and the image display area is also a convex curved surface. Further, the back surface of the transparent protective plate 20 is a concave curved surface in accordance with the shape of the front surface of the organic EL panel 12. The transparent adhesive layer 30 has a substantially constant thickness over the entire surface of the image display area, and is formed in a curved shape convex on the front side. The spacer portions 32 of the transparent adhesive layer 30 are dispersed on the image display area of the organic EL panel 12 at a substantially constant height. Further, the frame portion 33 is also provided at substantially the same height as the spacer portion 32. As a result, even if the image display area of the organic EL panel 12 is a curved surface, the thickness of the transparent adhesive layer 30 can be made substantially constant.

以上のように本発明の画像表示装置は、画像表示パネルの画像表示領域が平面である場合に限らず、曲面である場合であっても、画像表示パネルの前面と透明保護板２０との間にほぼ一定の間隔を確保して、透明接着層３０の厚みをほぼ一定にすることができる。この結果、画像表示領域が曲面である場合であっても、画像表示領域が平面である上記実施の形態１〜４と同様に、視認性に優れ、耐衝撃性が高い画像表示装置を得ることができる。   As described above, the image display apparatus according to the present invention is not limited to the case where the image display area of the image display panel is a flat surface, and even between curved surfaces, between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate 20 The thickness of the transparent adhesive layer 30 can be made substantially constant by securing a substantially constant interval. As a result, even when the image display area is a curved surface, as in the first to fourth embodiments in which the image display area is a flat surface, an image display device having excellent visibility and high impact resistance is obtained. Can.

なお、本実施の形態５では、図１４に示すように画像表示パネルの画像表示領域が凸状の曲面である場合について説明したが、画像表示領域が凹状の曲面である場合や、Ｓ字状の曲面である場合であっても、本実施の形態で説明したように画像表示パネルの前面と透明保護板２０との間にほぼ一定の間隔を確保して、透明接着層３０の厚みをほぼ一定にすることができ、視認性に優れ、耐衝撃性が高い画像表示装置を得ることができる。   In the fifth embodiment, the case where the image display area of the image display panel is a convex curved surface as shown in FIG. 14 has been described, but the case where the image display area is a concave curved surface or an S-shaped Even in the case of the curved surface, as described in the present embodiment, a substantially constant distance is secured between the front surface of the image display panel and the transparent protective plate 20, and the thickness of the transparent adhesive layer 30 is substantially An image display apparatus which can be made constant, has excellent visibility, and has high impact resistance can be obtained.

実施の形態６．
図１５は、本発明の実施の形態６における画像表示装置の一部を示す部分断面図である。図１５において、実施の形態１の図１と同じ符号を付けたものは、同一または対応する構成を示す。図１５では、液晶表示モジュールのバックライトユニット、液晶表示モジュールの筐体および筐体と透明保護板とを接着する接着剤を省略して示している。本実施の形態６では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態１とは、画像表示装置６００が、タッチパネル５０を備えた構成が相違している。Sixth Embodiment
FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing a part of the image display device in the sixth embodiment of the present invention. In FIG. 15, the same reference numerals as in FIG. 1 of the first embodiment denote the same or corresponding configurations. In FIG. 15, the backlight unit of the liquid crystal display module, the case of the liquid crystal display module, and the adhesive for bonding the case and the transparent protective plate are omitted. In the sixth embodiment, portions different from the first embodiment of the present invention will be described, and description of the same or corresponding portions will be omitted. The configuration in which the image display device 600 includes the touch panel 50 is different from the first embodiment of the present invention.

図１５に示すように、画像表示装置６００は、液晶パネル１０の画像表示領域上に設けられた透明接着層３０と透明保護板２０との間にタッチパネル５０を備えている。すなわち、透明接着層３０とタッチパネル５０の背面とが接着され、タッチパネル５０の前面と透明保護板２０の背面とが透明接着剤３５で接着されている。透明接着剤３５は、屈折率が透明保護板２０の屈折率に近く、例えば、１．４〜１．６であり、可視光透過率が９０以上であればよく、例えば、熱硬化型や紫外線硬化型のエポキシ系接着剤であってもよい。また、透明接着剤３５は、透明接着層３０のスペーサ部３２や枠体部３３と同じ材料の合成樹脂や合成ゴムであってもよい。   As shown in FIG. 15, the image display device 600 includes the touch panel 50 between the transparent adhesive layer 30 provided on the image display area of the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20. That is, the transparent adhesive layer 30 and the back surface of the touch panel 50 are bonded, and the front surface of the touch panel 50 and the back surface of the transparent protective plate 20 are bonded by the transparent adhesive 35. The transparent adhesive 35 may have a refractive index close to the refractive index of the transparent protective plate 20, for example, 1.4 to 1.6, and a visible light transmittance of 90 or more. It may be a curable epoxy adhesive. Further, the transparent adhesive 35 may be a synthetic resin or synthetic rubber of the same material as the spacer 32 and the frame 33 of the transparent adhesive layer 30.

タッチパネル５０は、静電容量式や抵抗膜式など検出方式は特に限定されないが、静電容量式が好ましい。また、タッチパネル５０は、形状の自由度を高くできるので、プラスチック基板を用いたものであってもよい。図１５の画像表示装置６００では、タッチパネル５０が透明接着層３０と透明保護板２０との間に設けられているが、液晶パネル１０と透明接着層３０との間にタッチパネル５０を設けてもよく、タッチパネル５０が液晶パネル１０の内部に組み込まれていてもよい。   The touch panel 50 is not particularly limited in detection method such as capacitance type or resistance film type, but the capacitance type is preferable. Further, the touch panel 50 may use a plastic substrate because the degree of freedom of the shape can be increased. Although the touch panel 50 is provided between the transparent adhesive layer 30 and the transparent protective plate 20 in the image display device 600 of FIG. 15, the touch panel 50 may be provided between the liquid crystal panel 10 and the transparent adhesive layer 30. The touch panel 50 may be incorporated in the liquid crystal panel 10.

透明接着層３０は、上記実施の形態１で説明したように、透明な合成ゴムからなるスペーサ部３２および枠体部３３と、ヤング率がスペーサ部３２より小さい透明な合成樹脂からなる充填部３１とで構成されている。この結果、液晶パネル１０と透明保護板２０との間に弾力性を有する透明接着層３０が設けられるので、画像表示装置６００の前面に衝撃などの力が加えられても、スペーサ部３２などの割れが発生しにくいタッチパネル機能を有する画像表示装置６００を得ることができる。   As described in the first embodiment, the transparent adhesive layer 30 includes the spacer portion 32 and the frame portion 33 made of transparent synthetic rubber, and the filling portion 31 made of transparent synthetic resin having a Young's modulus smaller than that of the spacer portion 32. And consists of. As a result, since the transparent adhesive layer 30 having elasticity is provided between the liquid crystal panel 10 and the transparent protective plate 20, even if a force such as an impact is applied to the front surface of the image display device 600, It is possible to obtain an image display device 600 having a touch panel function in which a crack is unlikely to occur.

以上、本発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更してもよい。また、上記各実施の形態で説明した画像表示装置の構成は互いに組合せてもよい。   As mentioned above, although this invention was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to said each embodiment, You may change variously in the range which does not deviate from the summary. The configurations of the image display devices described in the above embodiments may be combined with each other.

１０ 液晶パネル、１２ 有機ＥＬパネル
２０ 透明保護板
３０ 透明接着層、３１ 充填部、３２ スペーサ部、３３ 枠体部
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 開口部
５０ タッチパネル
１００、２００、２０１、２０２、２０３、２０４、３００、３０１、４００、４０１、５００、６００ 画像表示装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 liquid crystal panel, 12 organic electroluminescent panel 20 transparent protective plate 30 transparent adhesion layer, 31 filling part, 32 spacer part, 33 frame body part 34, 34a, 34b, 34c, 34d Opening part 50 Touch panel 100, 200, 201, 202, 203, 204, 300, 301, 400, 401, 500, 600 Image Display Device

Claims (14)

画像表示領域を有する画像表示パネルと、
前記画像表示領域上に設けられた透明保護板と、
前記画像表示領域と前記透明保護板との間に設けられた合成ゴムからなるスペーサ部と、
前記画像表示領域と前記透明保護板との間に設けられ、前記スペーサ部よりヤング率が小さい合成樹脂からなる充填部と、
を備えた画像表示装置。An image display panel having an image display area;
A transparent protective plate provided on the image display area;
A spacer portion made of synthetic rubber provided between the image display area and the transparent protective plate;
A filling portion provided between the image display area and the transparent protective plate and made of a synthetic resin having a Young's modulus smaller than that of the spacer portion;
Image display device equipped with 前記画像表示パネルと前記透明保護板との間に、前記画像表示領域の外周に沿って設けられた枠体部をさらに備えた請求項１に記載の画像表示装置。   The image display apparatus according to claim 1, further comprising a frame portion provided along the outer periphery of the image display area between the image display panel and the transparent protection plate. 前記枠体部には、前記画像表示領域の外周に沿った一部に開口部が設けられている請求項２に記載の画像表示装置。   The image display apparatus according to claim 2, wherein the frame portion is provided with an opening at a part along an outer periphery of the image display area. 前記画像表示領域の形状は矩形であって、
前記開口部が、前記画像表示領域の１つの辺に沿って複数設けられた請求項３に記載の画像表示装置。The shape of the image display area is rectangular, and
The image display apparatus according to claim 3, wherein a plurality of the openings are provided along one side of the image display area. 前記画像表示領域の形状は矩形であって、
前記開口部が、前記画像表示領域の対向する２つの辺に沿ってそれぞれ設けられ、前記開口部内に前記充填部の一部が設けられた請求項３に記載の画像表示装置。The shape of the image display area is rectangular, and
The image display apparatus according to claim 3, wherein the opening is provided along two opposing sides of the image display area, and a part of the filling unit is provided in the opening. 前記画像表示領域の形状は矩形であって、
前記開口部が、前記画像表示領域の角部を含む外周に沿って設けられ、前記開口部内に前記充填部の一部が設けられた請求項３に記載の画像表示装置。The shape of the image display area is rectangular, and
The image display apparatus according to claim 3, wherein the opening is provided along an outer periphery including a corner of the image display area, and a part of the filling unit is provided in the opening. 前記スペーサ部は、互いに平行な複数の線分状であって、複数の前記スペーサ部のそれぞれは周囲が前記充填部で囲まれている請求項１から６のいずれか１項に記載の画像表示装置。   The image display according to any one of claims 1 to 6, wherein the spacer portion is in the form of a plurality of line segments parallel to one another, and each of the plurality of spacer portions is surrounded by the filling portion. apparatus. 前記画像表示パネルと前記透明保護板との間にタッチパネルをさらに備え、
前記スペーサ部と前記充填部とが、前記タッチパネルと前記画像表示パネルまたは前記透明保護板との間に設けられた請求項１から７のいずれか１項に記載の画像表示装置。The touch panel is further provided between the image display panel and the transparent protective plate,
The image display device according to any one of claims 1 to 7, wherein the spacer unit and the filling unit are provided between the touch panel and the image display panel or the transparent protective plate. 前記合成ゴムは、シリコーンゴムである請求項１から８のいずれか１項に記載の画像表示装置。   The image display apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the synthetic rubber is a silicone rubber. 前記合成ゴムのヤング率は、１０５Ｐａ以上１０７Ｐａ以下である請求項１から９のいずれか１項に記載の画像表示装置。The image display device according to any one of claims 1 to 9, wherein Young's modulus of the synthetic rubber is 10 5 Pa or more and 10 7 Pa or less. 前記合成樹脂のヤング率は、１０３Ｐａ以上１０５Ｐａ以下である請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像表示装置。The image display device according to any one of claims 1 to 10, wherein a Young's modulus of the synthetic resin is 10 3 Pa or more and 10 5 Pa or less. 画像表示領域を有する画像表示パネルと透明保護板とを貼り合せる工程を含む画像表示装置の製造方法であって、前記画像表示パネルと前記透明保護板とを貼り合せる工程は、
前記画像表示領域上または前記透明保護板上に合成ゴムからなるスペーサ部を形成する第１の工程と、
前記スペーサ部の周囲に液状合成樹脂を配置する第２の工程と、
前記液状合成樹脂を硬化させて前記スペーサ部よりヤング率が小さい合成樹脂からなる充填部を形成する第３の工程と、
を備える画像表示装置の製造方法。A method for manufacturing an image display device, comprising the step of bonding an image display panel having an image display area and a transparent protective plate, wherein the step of bonding the image display panel and the transparent protective plate is:
Forming a spacer portion made of synthetic rubber on the image display area or on the transparent protective plate;
A second step of disposing a liquid synthetic resin around the spacer portion;
A third step of curing the liquid synthetic resin to form a filling portion made of a synthetic resin having a smaller Young's modulus than the spacer portion;
Method of manufacturing an image display apparatus comprising: 前記第２の工程の前に、前記画像表示パネル上または前記透明保護板上に開口部が設けられた枠体部を形成し、前記スペーサ部および前記枠体部を挟むように前記画像表示パネルと前記透明保護板とを対向させて配置する第４の工程をさらに備え、
前記第２の工程では、前記液状合成樹脂を、前記枠体部に設けられた前記開口部から注入して前記スペーサ部の周囲に配置する請求項１２に記載の画像表示装置の製造方法。Before the second step, a frame portion provided with an opening is formed on the image display panel or on the transparent protective plate, and the image display panel is placed so as to sandwich the spacer portion and the frame portion. And a fourth step of arranging the transparent protective plate opposite to each other,
The method according to claim 12, wherein in the second step, the liquid synthetic resin is injected from the opening provided in the frame portion and disposed around the spacer portion. 前記第２の工程の前に、前記画像表示パネル上または前記透明保護板上に開口部が設けられた枠体部を形成する第５の工程と、
前記第２の工程と前記第３の工程との間に、前記スペーサ部、前記枠体部、および前記液状合成樹脂を挟むように前記画像表示パネルと前記透明保護板とを対向させて配置し、前記液状合成樹脂の一部を前記開口部から排出させる第６の工程と、
をさらに備える請求項１２に記載の画像表示装置の製造方法。A fifth step of forming a frame portion provided with an opening on the image display panel or the transparent protective plate before the second step;
Between the second step and the third step, the image display panel and the transparent protective plate are disposed to face each other so as to sandwich the spacer portion, the frame portion, and the liquid synthetic resin. A sixth step of discharging part of the liquid synthetic resin from the opening;
The method according to claim 12, further comprising:
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