JPWO2018073918A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

装着性と吸収性能とを両立させることが可能な吸収性物品を提供する。
吸収性物品は、表面シート（２１）、裏面シート（２２）及び吸収体（２０）とを備える。幅方向に平行に延び、長手方向に互いに離間する少なくとも二本の折り線（ＦＬＶ）の位置で折り畳まれている。吸収体における長手方向の後方に位置する後方領域（２０ｎｂ）は、長手方向の前方に位置する前方領域（２０ｎａ）よりも剛性が低い。折り線のうち、長手方向の最も後方に位置する最後方折り線（ＦＬＶ１）は、後方領域と重なり、長手方向の最も前方に位置する最前方折り線（ＦＬＶ３）は、前方領域と重なる。吸収性物品における最後方折り線を挟んで後方の部分は、前方の部分に接触しつつ折り重なる。折り線のうちの最後方折り線の位置にて、吸収性物品の剛性が最も低い。

Description

本発明は吸収性物品に関する。

生理用ナプキンなどの吸収性物品として、吸収体の剛性が全体的に低くされた吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、長手方向軸及び周辺部を有する吸収性物品が開示されている。この吸収性物品は、ａ．少なくともその部分が伸展可能な液体透過性フェーシング層；ｂ．前記フェーシング層に接合した第１吸収層；ｄ．前記液体不透過性裏面シートの前記衣類面表面の少なくとも一部上に配置された締着手段であって、取付けゾーンを規定する前記締着手段を具備し；ｅ．前記第１吸収層が伸展ゾーンを具備する。各前記伸展性ゾーンが、前記伸展性ゾーンに隣接した前記第一吸収層領域よりも高い伸展性の前記第１吸収層の領域である。前記第１吸収層の少なくとも一部が前記液体不透過性裏面シートの前記取付けゾーンから分離されている。

特開２００７−５２３６６５号公報

吸収性物品は、製品として販売されるときには、少なくとも、幅方向に平行に延び、長手方向に互いに離間する複数の折り線の位置で折り畳まれている。その折り畳まれた部分には折り癖が付いているので、吸収性物品を装着時に展開しようとすると、折り畳まれた部分には折り状態に戻ろうとする力が生じて、吸収性物品を下着に装着し難くなったり、上手く装着できず違和感を覚えたりするおそれがある。特に、吸収性物品における長手方向の後方にある最後方折り線で折り畳まれる部分は、折り畳むときに最初に折られる部分であるため、吸収性物品の屈曲の程度が最も大きくなる。その結果、最後方折り線で折り畳まれる部分では折り癖が強くなるので、装着時に、その部分が折れ返ってしまうおそれがある。

特許文献１の吸収性物品では、吸収体全体にスリット（伸展性ゾーン）を設けることにより、吸収体全体の剛性を低下させている。それにより、吸収体が折り状態に戻ろうとする力を低減でき、吸収体、延いては吸収性物品の折れ返りを防止できる。しかし、この場合、吸収性物品の長手方向の前方の部分でも、吸収体の剛性が低下している。したがって、その前方の部分における***液が***される領域、すなわち***口当接域の吸収体の剛性も低くなっている。そのため、吸収性物品の前方の部分が両足の内側の圧力によって変形し易くなり、よじれてしまうなどにより、***口から離間してしまうおそれがある。そうなると、***液が吸収性物品に吸収され難くなり、吸収性能が低下してしまう。

本発明の目的は、装着性と吸収性能とを両立させることが可能な吸収性物品を提供することにある。

本発明の吸収性物品は次のとおりである。
（１）長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シート、裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体とを備え、前記幅方向に平行に延び、前記長手方向に互いに離間する少なくとも二本の折り線の位置で折り畳まれた吸収性物品であって、前記吸収体における前記長手方向の後方に位置する後方領域は、前記長手方向の前方に位置する前方領域よりも剛性が低く、前記折り線のうち、前記長手方向の最も後方に位置する最後方折り線は、前記後方領域と重なり、前記長手方向の最も前方に位置する最前方折り線は、前記前方領域と重なり、前記吸収性物品における前記最後方折り線を挟んで後方の部分は、前方の部分に接触しつつ折り重なり、前記折り線のうちの前記最後方折り線の位置において、前記吸収性物品の剛性が最も低い、吸収性物品。

本吸収性物品では、吸収体の後方領域は吸収体の前方領域よりも剛性が低く、折り線のうちの最後方折り線において、吸収性物品の剛性が最も低くなっている。そのため、吸収性物品における屈曲の程度の大きい最後方折り線の位置において、最後方折り線を挟んで後方の部分が折り状態に戻ろうとする力を低減できる。したがって、装着時に吸収性物品を個包装から取り出したとき、吸収性物品の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元することができる。それにより吸収性物品を下着に容易に装着することができ、下着を引き上げる際に吸収性物品がよれることを防止でき、装着性を向上できる。
一方、吸収体の前方領域は、屈曲の程度が小さく、剛性が高いため、***口当接域での吸収性物品の剛性を高くすることができる。そのため、***口当接域の吸収体が両足の内側の圧力によって変形することを抑制でき、***口から離間することを抑制できる。その結果、***液を吸収性物品に確実に吸収することができ、吸収性能の低下を防止できる。
よって、本吸収性物品により、装着性と吸収性能とを両立させることが可能となる。

本発明の吸収性物品は、（２）前記吸収体の前記後方領域は、前記吸収体の前記前方領域と比較して剛性が低くなるようにスリット部又は低目付け部を有する、上記（１）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、吸収体の後方領域にスリット又は低目付け部を配置するという簡便な構成により、吸収体の後方領域の剛性を吸収体の前方領域の剛性よりも低くすることができる。それにより、最後方折り線の位置において、吸収性物品の剛性を容易に最も低くすることができる。それにより、吸収性物品の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元することができ、装着性を向上できる。

本発明の吸収性物品は、（３）前記吸収体の前記前方領域は、スリット部及び低目付け部を有さない、上記２）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、吸収体の前方領域にスリット及び低目付け部を形成しないという簡便な構成により、吸収体の前方領域の剛性を吸収体の後方領域の剛性よりもより高く維持できる。それにより、吸収性物品の最前方折り線に重なる部分の剛性が高く維持できるので、その部分が、装着時に幅方向に突っ張り棒のような働きをして、吸収性物品をよじれ難く、すなわち変形し難くすることができる。その結果、吸収性物品の前方の部分が***口から離間することを抑制でき、***液を吸収性物品に確実に吸収することができ、吸収性能の低下を防止できる。

本発明の吸収性物品は（４）前記吸収体は、前記後方領域に積層された伸縮性シートを含む、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、吸収体の後方領域が低剛性であるだけでなく、吸収体の後方領域に伸縮性シートが積層されている。そのため、装着時に吸収性物品を個包装から取り出したとき、伸縮性シートが折れ曲がった吸収体を引っ張ることにより平坦な状態に容易に復元することができる。すなわち、吸収性物品の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元することができ、装着性を向上できる。

本発明の吸収性物品は、（５）前記折り線は三本あり、真ん中の中央折り線は、前記後方領域と重なる、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品において、中央折り線は会陰部に対向する部分に位置する。その部分は、会陰部との間に隙間が生じ易い部分である。そこで、吸収体の剛性が低い後方領域に中央折り線が位置するように吸収性物品を形成する。それにより、吸収性物品の中央折り線の部分を身体にフィットさせることができ、装着性をより向上できると共に、隙間が生じることを抑制することができ、***液の漏れを防止して吸収性能の低下を防止できる。

本発明の吸収性物品は、（６）前記裏面シートは、非肌面に、前記長手方向に沿ってずれ止め部材が配置されており、前記ずれ止め部材は、前記最後方折り線の位置よりも前記長手方向の後方には配置されていない、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、吸収性物品の後方の部分が折り畳まれた状態から平坦な状態に戻りきらず、折れ曲がった状態が続いたとしても、ずれ止め部材同士が接合したり、ずれ止め部材が肌に付着したりするおそれがなくなり、装着性を向上できる。

本発明の吸収性物品は、（７）前記最後方折り線の位置では、前記表面シートを基準として山折となるように前記吸収性物品は折られている、上記（１）乃至（）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、装着時に下着を引き上げたとき、もし仮に下着から吸収性物品の後方の部分が剥がれたとしても、吸収性物品の後方の部分における最後方折り線よりも後方の部分が捲り上がるおそれがなくなり、装着性を向上できる。

本発明の吸収性物品は、（８）前記最後方折り線の位置の前記吸収性物品のガーレー剛軟度は１．２ｍＮ以下である、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、最後方折り線の位置での吸収性物品のガーレー剛軟度は１．２ｍＮ以下である。そのため、吸収性物品を個包装から取り出し、吸収性物品の長手方向の前方の端部を掴んだ時、吸収性物品の自重により、吸収性物品の後方の部分が折り畳まれた状態から、平坦な状態に容易に復元でき、吸収性物品の装着性を向上できる。一方、吸収性物品の前方の部分では、剛性が高いため、吸収性物品がよじれ難く、吸収性能の低下を抑制できる。

本発明によれば、装着性と吸収性能とを両立させることが可能な吸収性物品を提供できる。

実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。 実施の形態に係る吸収体物品を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る吸収性物品の折り畳み方法を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の折り畳み方法を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の変形例を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の他の変形例を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の更に他の変形例を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の更に他の変形例を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の更に他の変形例を示す図である。 実施の形態に係る吸収性物品の更に他の変形例を示す図である。

本実施の形態に係る吸収性物品について生理用ナプキンを例に説明する。ただし吸収性物品の種類及び用途としては特に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品であってもよい。その吸収性物品としては、例えばパンティライナー、軽失禁パッドが挙げられる。

本実施の形態に係る吸収性物品について説明する。図１、図２及び図３は吸収性物品２を示す図であり、具体的には吸収性物品２の個包装体１を展開（開封）した状態での頂面図、底面図及び分解斜視図をそれぞれ示す。図１、図２及び図３を参照すると、個包装体１は、吸収性物品２と包装シート３とから構成され、吸収性物品２は略矩形状の包装シート３に取り外し可能に固定される。吸収性物品２は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、長手方向Ｌに延びる本体部２ａと、長手方向Ｌの略中央部に幅方向Ｗの両側に延出する一対のフラップ部２ｂ、２ｂとを備える。吸収性物品２は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、一対のフラップ部２ｂ、２ｂの長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。図１及び図２において、向って上方が吸収性物品２の前方であり、向って下方が吸収性物品２の後方である。吸収性物品２の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと、吸収性物品２の各資材及び包装シート３の長手方向、幅方向及び厚さ方向とは一致するので、吸収性物品２、その各資材及び包装シート３に対して共通に長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用いる。「平面視」とは展開した状態の吸収性物品２を上面側から厚さ方向Ｔに見ることをいう。「肌側」及び「非肌側」とは吸収性物品２の装着者による吸収性物品２の装着時、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側をそれぞれ意味する。長手方向中心線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの内側及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの内側及び外側の方向とする。これら定義も吸収性物品２の各資材及び包装シート３に共通に用いる。

本体部２ａは角丸長方形、縦長の楕円形又は小判形の形状を有し、本体部２ａの長手方向Ｌの両端縁部の端縁２Ｔ１、２Ｔ２は、略半円形又はお椀形の形状を有する。本体部２ａは、液透過性の表面シート２１と、液不透過性の裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２との間に配置された液吸収性及び液保持性の吸収体２０と、を備える。表面シート２１の非肌側の面と吸収体２０の肌側の面とは接着剤等で接合され、吸収体２０の非肌側の面と裏面シート２２の肌側の面とは接着剤等で接合される。表面シート２１の非肌側の面の縁と裏面シート２２の肌側の面の縁とは接着剤で接合される。本体部２ａの表面シート２１と吸収体２０とが厚さ方向Ｔに重なる領域には、長手方向Ｌの中央やや前方寄りで幅方向Ｗの中央に、装着時に***口に当接する領域、すなわち***口当接域ＳＴＡが設定される。フラップ部２ｂは、半円形又は半楕円形の形状を有し、長手方向Ｌにおいて、一対のフラップ部２ｂ、２ｂの両端部（付け根）及び中央部の位置が***口当接域ＳＴＡの両端部及び中央部の位置とほぼ重なるように形成される。

本体部２ａは、***口当接域ＳＴＡ内及びその周囲に、表面シート２１と吸収体２０とを表面シート２１側から圧搾して形成される圧搾部２６を備える（図３では吸収体２０の圧搾部２６の記載を省略する）。本実施の形態では、***口当接域ＳＴＡ上に複数のドット状の中央圧搾部２６ａが形成され、***口当接域ＳＴＡの幅方向Ｗの両側に溝状の側部圧搾部２６ｂ、２６ｂが形成され、***口当接域ＳＴＡの前方及び後方にそれぞれ溝状の前部圧搾部２６ｃ及び後部圧搾部２６ｄが形成される。

本実施の形態では、後述されるように、装着時に吸収性物品２を個包装体１から取り出したとき、容易に展開できるように、吸収性物品２の長手方向Ｌの後方の部分が前方の部分よりも低剛性に形成される。剛性は、その評価方法は問わないが、例えば後述のガーレー剛軟度で評価できる。なお、本実施の形態では好ましい形態として、装着性の更なる向上のために、吸収体２０だけでなく表面シート２１及び裏面シート２２についても長手方向Ｌの後方の部分が前方の部分よりも低剛性に形成される。

表面シート２１は、幅方向中心線ＣＷを境界として、前方の部分２１ａと後方の部分２１ｂとを有する。後方の部分２１ｂは剛性が低い部分であり、前方の部分２１ａは後方の部分２１ｂよりも剛性が高い部分である。剛性を低下させる方法としては、例えば後方の部分２１ｂにギア延伸処理を行う方法が挙げられる。なお、長手方向Ｌに凹部と凸部とが交互に並ぶようにギア延伸処理を行った場合、後方の部分２１ｂは長手方向Ｌに（前方の部分２１ａよりも高い）伸長性を有する部分となり、前方の部分２１ａは伸長性がほとんどない部分となる。

なお、本実施の形態において、「伸長性」とは、ある物に引っ張り力が印加されたとき、その物の形状がその力の方向に伸びる性質をいう。この場合、その力が消失したとき、その物の形状がほぼ元の形状に戻ってもよいし、元の状態に近づくが元の状態に戻りきらなくてもよい。また、「伸縮性」とは、ある物に引っ張り力が印加されたとき、その物の形状がその力の方向に伸び、その力が消失したとき、その物の形状がほぼ元の形状に戻る性質をいう。弾性を有するともいえる。また、ある物が「伸長性」や「伸縮性」を「有する」とは、その物の伸びの程度として引張伸度（破断伸度）が少なくとも３％以上であるものをいう。逆に、ある物が「伸長性」や「伸縮性」を「有さない」又は「ほとんど有さない」とは、その物の伸びの程度として引張伸度（破断伸度）が０％又は３％未満であるものをいう。ここで、引張伸度（破断伸度）の測定方法は、後述される繊維シートの引張伸度の試験で測定する。

裏面シート２２は、幅方向中心線ＣＷを境界として、前方の部分２２ａと後方の部分２２ｂとを有する。後方の部分２２ｂは剛性が低い部分であり、前方の部分２２ａは後方の部分２２ｂよりも剛性が高い部分である。剛性を低下させる方法としては、例えば後方の部分２２ｂにギア延伸処理を行う方法が挙げられる。なお、長手方向Ｌに凹部と凸部とが交互に並ぶようにギア延伸処理を行った場合、後方の部分２２ｂは長手方向Ｌに（前方の部分２２ａよりも高い）伸長性を有する部分となり、前方の部分２２ａは伸長性がほとんどない部分となる。

吸収体２０は、吸収体本体部２０ｍを備えており、本実施の形態では好ましい形態として吸収体本体部２０ｍにおける裏面シート２２側の面に接合されたキャリアシート２０ｎを更に備える。吸収体本体部２０ｍは、幅方向中心線ＣＷを境界として、前方の前方領域２０ｍａと後方の後方領域２０ｍｂとを有する。後方領域２０ｍｂ（平面視で***口当接域ＳＴＡを除く）は剛性が低い部分であり、前方領域２０ｍａは後方領域２０ｍｂよりも剛性が高い部分である。剛性を低下させる方法としては、複数のスリット２０Ｓ１（スリット部）を吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂに形成する方法が挙げられる。例えば略幅方向Ｗに沿って延び、略長手方向Ｌに沿って互いに間隔を空けて並んだ複数のスリットを形成する。それにより、後方領域２０ｍｂには複数のスリット２０Ｓ１、すなわちある種の裂け目が存在するので、後方領域２０ｍｂの強度が低下して、後方領域２０ｍｂを前方領域２０ｍａよりも低い剛性にすることができる。それと共に、この複数のスリット２０Ｓ１を形成する方法は伸長性を付与する方法ということもできる。その場合、後方領域２０ｍｂは長手方向Ｌに（前方領域２０ｍａよりも高い）伸長性を有する部分となり、前方領域２０ｍａは伸長性がほとんどない部分となる。それにより、吸収体本体部２０ｍが長手方向Ｌの後方に引っ張られたとき、それらスリットが長手方向Ｌに拡がることにより伸長性が発現される。

複数のスリット２０Ｓ１の形状及び配置としては、後方領域２０ｍｂを前方領域２０ｍａよりも低い剛性にすることができれば特に制限はない。例えば、複数のスリット２０Ｓ１の形状としては、平面視で例えば直線状や波線状などが挙げられ、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通してもよいし、していなくてもよいし、周囲の領域と比較して低目付な領域であってもよい。例えば、複数のスリット２０Ｓ１の配置としては、略幅方向Ｗに沿って延び、略長手方向Ｌに互いに離間しつつ並ぶ配置などが挙げられる。本実施の形態では、形状は、平面視で直線状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する。また、配置は、仮想的な菱形状の小領域内に個々のスリット２０Ｓ１を千鳥格子状に配置し、かつ、その菱形状の小領域を後方領域２０ｍｂ内に千鳥格子状に配置する。なお、スリット２０Ｓ１として、円形や楕円形の開口のような形状でもよい。

キャリアシート２０ｎは、幅方向中心線ＣＷを境界として、前方領域２０ｎａと後方領域２０ｎｂとを有する。後方領域２０ｎｂは長手方向Ｌに（前方領域２０ｎａよりも高い）伸長性を有する部分であり、前方領域２０ｎａは伸長性がほとんどない部分である。伸長性を付与する方法としては、例えば伸長性を有する伸長性シートを後方領域２０ｎｂに用いる方法が挙げられる。本実施の形態では、前方領域２０ｎａには伸長性のないシートを用い、後方領域２０ｎｂには伸縮性を有する伸縮性シートを用いて伸縮性を付与する。

したがって、吸収体２０において、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂにスリット２０Ｓ１が存在することにより、後方領域２０ｍｂを前方領域２０ｍａよりも低剛性にできる。それにより、吸収体２０の後方領域（２０ｍｂ＋２０ｎｂ）を前方領域（２０ｍａ＋２０ｎａ）よりも低剛性にできる。その結果、吸収体２０の後方領域に折り畳むような力が働いても、その力が消失すると吸収体２０の後方領域は自重（重力）などにより元の平坦な状態に容易に復元することができる。その際、吸収体２０において吸収体本体部２０ｍとキャリアシート２０ｎとが重なり合うことで、キャリアシート２０ｎの後方領域２０ｎｂの伸縮力は、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂ、延いては吸収体２０の後方領域（２０ｍｂ＋２０ｎｂ）が元の平坦な状態に戻ろうとする動きを補強できる。

また、吸収体２０において吸収体本体部２０ｍとキャリアシート２０ｎとが重なり合うことで、吸収体２０は後方領域にて伸長性（本実施の形態では伸縮性）を発現できる。そして、吸収性物品２は、後方の部分２１ｂに伸長性を有する表面シート２１と、後方の部分２２ｂに伸長性を有する裏面シート２２と、後方領域に伸長性を有する吸収体２０とが重なり合って、吸収性物品２の後方の部分（***口当接域ＳＴＡを除く）において伸長性（本実施の形態では伸縮性）を発現できる。伸長性は、少なくとも長手方向Ｌにおける***口当接域ＳＴＡより後方かつ後部圧搾部２６ｄより前方の範囲にあればよいので、スリット２０Ｓ１やキャリアシート２０ｂの伸縮性シートの適用範囲も、少なくともその範囲にあればよい。吸収性物品２の後方の部分が伸長性を有することで装着性を向上できる。

吸収性物品２の本体部２ａは、吸収性物品２を下着に固定するための複数の固定部６を、裏面シート２２の肌面側の面に備える。複数の固定部６は、それぞれ幅方向Ｗに短冊状に延び、長手方向Ｌに所定の間隔で配置される。ただし、後述される吸収性物品２の折り線ＦＬＶ、ＦＬＴと重ならないように配置され、長手方向Ｌの最後方折り線ＦＬＶ１よりも後方には配置されない。また、吸収性物品２の一対のフラップ部２ｂ、２ｂは、吸収性物品２を下着に固定するための一対の固定部４、４を、裏面シート２２の肌面側の面に備える。一対の固定部４、４は、それぞれ長手方向Ｌに沿って延設される。

吸収性物品２は、複数の固定部６及び一対の固定部４、４を介して包装シート３に固定される。ただし、包装シート３は、複数の固定部６及び一対の固定部４と接する部分には、それぞれ剥離シート７及び一対の剥離シート５、５を有し、吸収性物品２は包装シート３に剥離可能に固定される。それにより吸収性物品２は、使用時に包装シート３から剥離され、複数の固定部６及び一対の固定部４により装着者の下着に再固定される。

吸収性物品２と包装シート３とは、吸収性物品２が包装シート３に固定された状態で、幅方向Ｗに平行に延び、長手方向Ｌに互いに所定間隔で離間する少なくとも二本の折り線ＦＬＶの位置で、吸収性物品２を内側にして折り畳まれる。本実施の形態では、その複数の折り線ＦＬＶは、吸収性物品２の後方側から順に三本の折り線ＦＬＶ１、ＦＬＶ２、ＦＬＶ３であり、折り線ＦＬＶ１の位置、折り線ＦＬＶ２の位置、折り線ＦＬＶ３の位置の順に折り畳まれる。

吸収性物品２と包装シート３とは、吸収性物品２が包装シート３に固定された状態で、例えば幅方向Ｗに平行な複数の折り線ＦＬＶの位置で折り畳まれた後に、長手方向Ｌに平行に延び、幅方向Ｗに互いに所定間隔で離間する少なくとも二本の折り線ＦＬＴの位置で、吸収性物品２を内側にして更に折り畳まれる。本実施の形態では、その複数の折り線ＦＬＴは二本の折り線ＦＬＴ１、ＦＬＴ２であり、折り線ＦＬＴ１の位置、折り線ＦＬＴ２の位置の順に折り畳まれる。

本実施の形態では、長手方向Ｌに並ぶ複数の折り線ＦＬＶのうち、最後方折り線ＦＬＶ１が、吸収体２０の後方領域（２０ｍｂ＋２０ｎｂ）と重なるように配置される。そのとき、吸収性物品２の剛性は、複数の折り線ＦＬＶの位置のうち、最後方折り線ＦＬＶ１の位置において、最も低くなっている。一方、長手方向Ｌに並ぶ複数の折り線ＦＬＶのうち、最前方折り線ＦＬＶ３が、吸収体２０の前方領域（２０ｍａ＋２０ｎａ）と重なるように配置される。更に、本実施の形態では、最後方折り線ＦＬＶ１と最前方折り線ＦＬＶ３との間の中央折り線ＦＬＶ２が、吸収体２０の後方領域（２０ｍｂ＋２０ｎｂ）と重なるように配置される。

また、複数の折り線ＦＬＶや複数の折り線ＦＬＴが***口当接域ＳＴＡの内部を通過しないように、複数の折り線ＦＬＶ及び複数の折り線ＦＬＴ２の位置が設定される。本実施の形態では、折り線ＦＬＶ２、ＦＬＶ３及び折り線ＦＬＴ１、ＦＬＴ２で囲まれる領域内に***口当接域ＳＴＡが位置するように設定される。それにより、***口当接域ＳＴＡの吸収体等が折られることによる液体の吸収力の低下や液体の外部への漏洩を防止できる。

吸収性物品２と包装シート３とが折り線ＦＬＶ１、ＦＬＶ２、ＦＬＶ３の位置で折り畳まれた後、包装シート３における折り線ＦＬＶ２、ＦＬＶ３の幅方向Ｗの両端部付近が熱シールされて接合部が形成される。それにより吸収性物品２と包装シート３とが折り畳まれた状態が固定される。図１や図２に示すように、包装シート３における折り線ＦＬＶ２の幅方向Ｗの両端部であって、折り線ＦＬＶ２を挟んで長手方向Ｌの両側の部分に一対の接合部３１、３１が位置する。包装シート３における折り線ＦＬＶ３の幅方向Ｗの両端部であり、折り線ＦＬＶ３を挟んで長手方向Ｌの両側の部分に一対の接合部３２、３２が位置する。包装シート３における長手方向Ｌの一方の端縁３Ｔ１の幅方向Ｗの両端の部分に一対の接合部３３、３３が位置する。一対の接合部３３、３３は一対の接合部３１、３１と重なる。更に、包装シート３における長手方向Ｌの一方の端縁３Ｔ１には、吸収性物品２の側に粘着部３０が配設される。吸収性物品２と包装シート３とが、折り線ＦＬＶ１、ＦＬＶ２、ＦＬＶ３の位置で、吸収性物品２を内側にして折り畳まれたとき、粘着部３０が、対面する包装シート３に貼り付けられて、折り畳んだ形態が更に固定される。包装シート３における幅方向Ｗの一方の端縁には、包装シート３が吸収性物品２を内側にして折り畳まれたとき、折り畳んだ状態を更に固定するリードテープ９が配置されている。

長手方向Ｌの前方では、吸収性物品２の一方の端縁２Ｔ１は包装シート３の一方の端縁３Ｔ１よりも所定長さだけ小さい。吸収性物品２と包装シート３とを折り畳むとき、吸収性物品２の端縁２Ｔ１を包装シート３の端縁３Ｔ１の外側にはみ出さないようにできる。一方、長手方向Ｌの後方側では、吸収性物品２の他方の端縁２Ｔ２は包装シート３の他方の端縁３Ｔ２よりも所定長さだけ大きい。吸収性物品２と包装シート３とを折り畳むとき、包装シート３の使用量を削減できる。このとき、吸収性物品２の端縁２Ｔ２は、内側に包み込まれるため、包装シート３の外側にはみ出すことはない。

表面シート２１、吸収体本体部２０ｍ、キャリアシート２０ｎ、裏面シート２２、固定部４、６及び剥離シート５、７の材料としては、吸収性物品２で一般的に使用される公知の材料を用いることができる。例えば表面シート２１の材料としては、不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートが挙げられる。不織布としては、例えば天然繊維、再生繊維、無機繊維、合成樹脂繊維等が挙げられる。吸収体本体部２０ｍの材料としては、例えばパルプ繊維、合成繊維、吸収性ポリマが挙げられる。補助シートの材料としては、例えば不織布、パルプ繊維、合成繊維が挙げられる。キャリアシート２０ｎとしては、例えば一軸方向に伸縮性を備えた合成樹脂フィルムが挙げられる。裏面シート２２の材料としては、例えば防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、ＳＭＳ不織布等が挙げられる。固定部４、６の材料としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体のような粘着剤が挙げられる。剥離シート５、７の材料としては、例えば紙や樹脂シートの基材にシリコーン樹脂系の剥離材を塗工したものが挙げられる。また、表面シート２１、（補助シート、）吸収体本体部２０ｍ、キャリアシート２０ｎ及び裏面シート２２の間の接合に用いられる接着剤は、吸収性物品２で一般的に使用される公知の材料を用いることができ、例えば熱可塑性接着剤が挙げられる。また、包装シートの材料としては、吸収性物品２を包装するために使用される公知の材料を用いることができ、例えば樹脂フィルムや紙、不織布が挙げられる。

次に、吸収性物品２の製造方法について説明する。
まず、積繊装置の回転ドラムが回転され、材料供給器から供給された積繊材料が、回転ドラムの外周面に設置されたパターンプレートにおける負圧室に連通した溝内に堆積される。それにより、パターンプレートの溝内に、複数の吸収体２０が連結した形状を有する積繊体が形成される。このとき、パターンプレートの溝の形状により、目付けが全面で概ね均一な積繊体や、目付けが低い領域を部分的に有する積繊体を形成できる。次に、形成された溝内の積繊体がパターンプレートと共に正圧室に到達すると、積繊体がパターンプレートから離脱され、吸収体連続体として搬送方向ＭＤに搬送される。次いで、吸収体連続体が、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、アンビルロールとカットロールとに挟まれることにより、吸収体２０の後方領域に対応する領域に複数のスリット２０Ｓが形成される。次いで、複数のスリット２０Ｓを有する吸収体連続体は、搬送方向ＭＤに連続するキャリアシート２０ｎである連続キャリアシートに貼り付けられる。その後、連続キャリアシート付き吸収体連続体は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、アンビルロールとカットロールとに挟まれることにより、個別のキャリアシート付き吸収体２０となる。続いて、キャリアシート付き吸収体２０の一方の面に、搬送方向ＭＤに連続する表面シート２１である連続表面シートが接合され、更にエンボス加工により圧搾部２６が形成される。その後、キャリアシート付き吸収体２０の他方の面に、搬送方向ＭＤに連続する裏面シート２２である連続裏面シートが接合されて、続いて吸収性物品２の形状に切り出される。それにより、吸収性物品２が形成される。

次に、吸収性物品２の折り畳み（包装）方法について説明する。
図４〜図５は吸収性物品２の折り畳み（包装）方法示す図である。まず、図４（Ａ）に示すように、前工程で製造された吸収性物品２は、搬送方向ＭＤと幅方向Ｗとが平行になるように搬送されつつ、搬送方向ＭＤに連続する包装シート３である連続包装シート３Ａに貼り付けられる。そして、図４（Ｂ）に示すように、吸収性物品２は、最初に、最後方折り線ＦＬＶ１に沿って、連続包装シート３Ａと共に折り畳まれる。続いて、図４（Ｃ）に示すように、吸収性物品２は、中央折り線ＦＬＶ２に沿って、連続包装シート３Ａと共に折り畳まれる。その後、図４（Ｄ）に示すように、吸収性物品２は、最前方折り線ＦＬＶ３に沿って、連続包装シート３Ａと共に折り畳まれる。次いで、筒状の連続包装シート３Ａにおける吸収性物品２の前方及び後方の部分が、横断方向（幅方向）にシールされて、筒状の連続包装シート３Ａに接合部３１〜３３（図１）が形成される。そして、接合部３１〜３３が横断方向に切断されて、個包装状態、すなわち一枚の包装シート３で覆われた一つの吸収性物品２、すなわち包装シート３付吸収性物品２が形成される。次に、図５（Ａ）に示すように、包装シート３付吸収性物品２は、搬送方向ＭＤを９０度転向されて、搬送方向ＭＤと長手方向Ｌとが平行になるように搬送される。そして、図５（Ｂ）に示すように、包装シート３付吸収性物品２は、折り線ＦＬＴ１に沿って折り畳まれる。すなわち、包装シート３付吸収性物品２における折り線ＦＬＴ１、ＦＬＴ２により区画された、横断方向に並んだ３つの部分３ａ、３ｂ、３ｃにおいて、部分３ａが部分３ｂに重なり、横断方向の一方の端部３ｅ１が部分３ｂ上に位置するように折り畳まれる。続いて、図５（Ｃ）に示すように、包装シート３付吸収性物品２は、折り線ＦＬＴ２に沿って折り畳まれる。すなわち、部分３ｃが部分３ｂ上の部分３ａに重なり、横断方向の他の端部３ｅ２が部分３ａ上に位置するよう折り畳まれる。その後、図５（Ｄ）に示すように、部分３ａの上面と部分３ｃの上面とを繋ぐようにリードテープ９が貼り付けられ、吸収性物品２の個包装体１が形成される。

ところで、吸収性物品２は、上記の個包装体１の状態で製品として販売されるが、吸収性物品２における長手方向Ｌの最後方折り線ＦＬＶ１で折り畳まれる部分は、折り畳むときに最初に折られる部分であるため、吸収性物品２の屈曲の程度が最も大きくなる。その結果、最後方折り線ＦＬＶ１で折り畳まれる部分では折り癖が強くなるので、吸収性物品を装着時に展開しようとすると、折り畳まれた部分には折り状態に戻ろうとする力が生じて、その部分が折れ返ってしまうおそれがある。そうなると、吸収性物品を下着に装着し難くなったり、上手く装着できず違和感を覚えたりするおそれがある。

そこで、本実施の形態の吸収性物品２では、上述されたように吸収体２０の後方領域（２０ｍｂ＋２０ｎｂ）において、吸収体２０の前方領域（２０ｍａ＋２０ｎａ）よりも剛性を低くしている。そのため折り線ＦＬＶのうちの最後方折り線ＦＬＶ１の位置において、吸収性物品２の剛性を最も低くでき、それにより吸収性物品２における最後方折り線ＦＬＶ１で折り畳まれる部分の折り癖を弱くできる。その結果、吸収性物品２における屈曲の程度の大きい最後方折り線ＦＬＶ１の位置において、最後方折り線ＦＬＶ１よりも後方の部分が折り状態に戻ろうとする力を低減できる。したがって、装着時に吸収性物品２を包装シート３から取り出したとき、吸収性物品２の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元できる。それにより、吸収性物品２を下着に容易に装着でき、下着を引き上げる際に吸収性物品２がよれることを防止でき、装着性を向上できる。

一方、本実施の形態の吸収性物品２では、吸収体２０の前方領域（２０ｍａ＋２０ｎａ）において、剛性を相対的に高くしている。そのため吸収体２０の前方領域の位置に対応する吸収性物品２の前方の部分で、吸収性物品２の剛性を相対的に高くできる。また、吸収性物品２の前方の部分は、最後方折り線ＦＬＶ１の位置よりも後に折り畳まれるので、屈曲の程度が小さくなる。このように吸収性物品２の前方の部分（***口当接域を含む）で、剛性を高くでき、屈曲の程度を小さくできるため、***口当接域の吸収体２０が両足の内側の圧力により変形することを抑制でき、***口から離間することを抑制できる。その結果、***液を吸収性物品２内に確実に吸収でき、吸収性能の低下を防止できる。

よって、本吸収性物品２により、装着性と吸収性能とを両立させることが可能となる。

本実施の形態では好ましい形態として、吸収体２０だけでなく表面シート２１及び裏面シート２２の後方の部分２１ｂ、２２ｂの剛性をそれらの前方の部分２１ａ、２２ａの剛性と比較して低くしている。そのため、上述の効果をより一層高めることができる。

本実施の形態では好ましい形態として、吸収体２０の後方領域の剛性を、吸収体の前方領域の剛性と比較して低くする手段として、複数のスリット２０Ｓ１（スリット部）という簡便な構成を用いている。そのため、最後方折り線ＦＬＶ１の位置において、吸収性物品２の剛性をより確実に低くできる。それにより、吸収性物品２の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態により確実に復元でき、装着性を向上できる。

本実施の形態では更に好ましい形態として、吸収体の前方領域の剛性を高くする手段として、吸収体２０の後方領域にスリット部を設けるが、前方領域にスリット部や低目付部を設けないという簡便な構成を用いている。そのため、最前方折り線ＦＬＶ３の位置における吸収性物品２の剛性を確実に低下させずに維持できる。それにより、吸収性物品２における最前方折り線ＦＬＶ３の位置に対応する部分が、装着時に幅方向Ｗに突っ張り棒のような働きをして、吸収性物品２をよじれ難く、すなわち変形し難くすることができる。その結果、吸収性物品２の前方の部分が***口から離間することを抑制でき、***液を吸収性物品２に確実に吸収することができ、吸収性能の低下を防止できる。

本実施の形態では更に好ましい形態として、吸収性物品２では、吸収体２０が、後方領域（吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂ）に積層された伸縮性シート、すなわちキャリアシート２０ｎ（の後方領域２０ｎｂ）を含んでいる。したがって、装着時に吸収性物品２を包装シート３から取り出したとき、キャリアシート２０ｎの後方領域２０ｎｂ（伸縮性シート）が、折れ曲がった吸収体本体部２０ｍを引っ張ることにより、吸収体本体部２０ｍを平坦な状態に容易に復元できる。すなわち、吸収性物品２の後方の部分を折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元することができ、その装着性を向上できる。

本実施の形態では更に好ましい形態として、折り線ＦＬＶは三本あり、真ん中の中央折り線ＦＬＶ２は吸収体２０の後方領域と重なる。ここで、中央折り線ＦＬＶ２は吸収性物品２における概ね会陰部に対向する部分に位置する。その部分は、会陰部との間に隙間が生じ易い部分である。そこで、中央折り線ＦＬＶ２が、剛性が低い吸収体２０の後方領域に位置するように吸収性物品２を形成する。それにより、吸収性物品２の中央折り線ＦＬＶ２の部分を身体にフィットさせることができ、装着性をより向上できると共に、隙間が生じることを抑制でき、***液の漏れを防止して吸収性能の低下を防止できる。

本実施の形態では更に好ましい形態として、裏面シートは、非肌面に、長手方向Ｌに沿ってずれ止め部材、すなわち複数の固定部６が配置されており、複数の固定部６（ずれ止め部材）は、最後方折り線ＦＬＶ１の位置よりも長手方向Ｌの前方に配置され、後方には配置されていない。したがって、吸収性物品２の後方の部分が折り畳まれた状態から平坦な状態に戻りきらず、折れ曲がった状態が続いたとしても、複数の固定部６同士が接合したり、複数の固定部６が肌に付着したりするおそれがなくなり、装着性を向上できる。

上記吸収性物品２の折り畳み方法において、最後方折り線ＦＬＶ１の位置では、表面シート２１を基準として谷折となるように吸収性物品２は折られている。ただし、本実施の形態はその例に限定されるものでは無い。他の実施の形態として、最後方折り線ＦＬＶ１の位置では、表面シート２１を基準として山折となるように吸収性物品２は折られていることが好ましい。その場合、装着時に下着を引き上げたとき、もし仮に下着から吸収性物品２の後方の部分が剥がれたとしても、吸収性物品２の後方の部分における最後方折り線ＦＬＶ１よりも後方の部分が捲り上がるおそれがなくなり、装着性を向上できる。

本実施の形態では更に好ましい形態として、吸収性物品２の剛性をガーレー剛軟度で評価した場合、後述の実施例の結果から、最後方折り線ＦＬＶ１の位置の吸収性物品２のガーレー剛軟度は０ｍＮより大きく、１．２ｍＮ以下である。このガーレー剛軟度は、他の部分、例えば中央折り線ＦＬＶ２や最前方折り線ＦＬＶ３のガーレー剛軟度より小さい。そのため、吸収性物品２を包装シート３から取り出し、吸収性物品２の長手方向Ｌの前方の端部を掴んだ時、吸収性物品２の自重により、吸収性物品２の後方の部分が折り畳まれた状態から、平坦な状態に容易に復元でき、吸収性物品２の装着性を向上できる。一方、吸収性物品２の前方の部分では、剛性が高いため、吸収性物品２がよじれ難く、吸収性能の低下を抑制できる。なお、他の部分（中央折り線ＦＬＶ２や最前方折り線ＦＬＶ３）のガーレー剛軟度は、上記効果を奏することができる観点から１．５ｍＮ以上が好ましい。ただし、ガーレー剛軟度は以下の方法で測定する。なお、記載されていない事項は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の「８．２２．１ Ａ法 剛軟度（ガーレ法）」に従う。

＜ガーレー剛軟度＞
（１）安田精機製作所製Ｎｏ．３１１ガーレー式柔軟度試験機を２０℃の６５％ＲＨの恒温恒湿室内に準備する。
（２）測定対象の吸収性物品２における測定すべき部分を、２５ｍｍ×３８ｍｍ（長手方向×幅方向）のサイズにカットし、測定試料とする。
（３）測定試料を、ガーレー式柔軟度試験機に、裏面シートが振り子に触れるようにセットし、試験片（右回転）が振り子から離れる瞬間の目盛ＲＧ（右回転）を測定する。次いで、測定試料を、ガーレー式柔軟度試験機に、表面シートが振り子に触れるようにセットし、試験片（左回転）が振り子（左回転）から離れる瞬間の目盛ＲＧを測定する。
（４）上記のＲＧ（右回転）及びＲＧ（左回転）に基づいて、下記の式から剛軟度Ｂ_Ｔを算出する。
Ｂ_Ｔ＝（ＲＧ（右回転）＋ＲＧ（左回転））／２×（ａＷ_ａ＋ｂＷ_ｂ＋ｃＷ_ｃ）×（Ｌ×２５．４）^２／ｄ×３．３７５×１０^−５
Ｂ_Ｔ：ガーレー剛軟度（ｍＮ）
ＲＧ（右回転／左回転）：試験片（右回転／左回転）が振り子から離れる瞬間の目盛
ａ、ｂ、ｃ：振り子支点と第１、第２、第３の荷重（おもり）取付孔までの距離
（２５．４ｍｍ、５０．８ｍｍ、１０１．６ｍｍ）
Ｗ_ａ、Ｗ_ｂ、Ｗ_ｃ：第１、第２、第３の取付孔に取り付けたおもりの質量（ｇ）
Ｌ：可動アーム目盛（ｉｎｃｈ：１ｉｎｃｈ＝２５．４ｍｍ）
ｄ：試験片の幅（ｍｍ）
（５）上記（３）及び（４）の手順を、同一の測定試料で計５回繰り返し、平均値を最終的な剛軟度として算出する。

＜繊維シートの引張伸度（破断伸度）＞
（１）測定対象の吸収性物品２の資材における測定すべき部分を、１５０ｍｍ×２５ｍｍ（長手方向×幅方向）のサイズにカットし、測定試料とする。
（２）最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ、型式ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を使用して、三つの測定試料それぞれにつき、１００ｍｍのチャック間距離、１００ｍｍ／分の引張速度の条件で引張伸度を測定する。
（３）三つの測定試料の引張伸度の平均値を最終的な引張伸度として算出する。

更に、本実施の形態では好ましい形態として、吸収性物品２は、***口当接域ＳＴＡ及び前方の部分で伸長性を有さず、後方の部分（***口当接域ＳＴＡを除く）において伸長性を有する。そのため、吸収性物品２をフラップ部２ｂ、２ｂの固定部４、４により下着に固定したとき、吸収性物品２における前方の部分を下着装着者の身体に接触させた状態を維持させつつ、後方の部分を身体の動きと共に伸長させることができる。具体的には、装着者が歩行したとき、両足の動きに伴い吸収性物品２にかかる荷重を、***口当接域ＳＴＡを除く後方側の領域が伸長して変形することにより逃がしたり、吸収したりすることができる。そのとき、前方の部分は両足の動きの影響が少なく、***口当接域ＳＴＡ及び前方の部分は伸長しないので、下着装着者の身体に安定して密着することができ、***口当接域ＳＴＡを***口（膣口）に安定して密着することができる。このように、吸収性物品２では前方の部分と後方の部分とで装着者の動きに合せて、互いに異なる挙動をとることができ、それにより吸収性能と装着性とを両立させることができる。なお上記議論は各部材が伸長性ではなく伸縮性を有している場合にも同様に適用可能である。

ところで、本実施の形態において、吸収体２０における吸収体本体部２０ｍの形態、特に剛性を低くする手段は、後方領域２０ｍｂの剛性が前方領域２０ｍａの剛性よりも小さければ、図１の吸収性物品２の構成（複数のスリット２０Ｓ１）に限定されず、種々の変形例があり得る。以下、吸収性物品２のいくつかの変形例について説明する。

図６は、吸収性物品２の変形例１を示す図である。本変形例１の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂのスリットの構成が図１の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例１の吸収性物品２は、複数のスリット２０Ｓ１と複数のスリット２０Ｓ２（スリット部）とを有する。それらの形状は、平面視で直線状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない。また、複数のスリット２０Ｓ１の配置は、仮想的な菱形状の小領域内に個々のスリット２０Ｓ１を千鳥配置し、かつ、その菱形状の小領域を後方領域２０ｍｂ内に千鳥配置している。ただし、後方領域２０ｍｂにおける長手方向Ｌの略中央部にスリット２０Ｓ１を配置しない領域を設けている。一方、スリット２０Ｓ２の配置は、仮想的な菱形状の小領域内に個々のスリット２０Ｓ２を千鳥配置し、かつ、その菱形状の小領域を９０°回転して、スリット２０Ｓ１を配置しない領域へ配置している。すなわち、幅方向Ｗのスリットと長手方向Ｌのスリットとを混在させている。
この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、スリット２０Ｓ２の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの剛性の程度を調整することができると共に、伸長性や伸縮性の程度も調整できる。

図７は、吸収性物品２の変形例２を示す図である。本変形例２の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂのスリットの構成が図１の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例２の吸収性物品２は、複数の低目付部２０Ｓ３を有する。それらの形状は、長手方向Ｌに幅を有し、幅方向Ｗに直線状に延び、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない溝である。それらは、周囲の領域と比較して低目付な領域である。 この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、このように、吸収体２０の後方領域の剛性を相対的に低くする手段として、低目付部という簡便な構成を用いることで、最後方折り線ＦＬＶ１の位置において、吸収性物品２の剛性をより確実に低くできる。また、複数の低目付部２０Ｓ３が長手方向Ｌに所定間隔で互いに平行に並んで配置されるので、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する場合には、後方領域２０ｍｂに伸長性又は伸縮性を付与できる。また、低目付部２０Ｓ３の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの剛性の程度を調整することができと共に、伸長性や伸縮性の程度を調整できる。

図８は、吸収性物品２の変形例３を示す図である。本変形例３の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの前方領域２０ｍａの構成及び後方領域２０ｍｂのスリットの構成が図１の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例３の吸収性物品２は、後方領域２０ｍｂの長手方向Ｌの前方に複数のスリット２０Ｓ４を有し、長手方向Ｌの後方に複数のスリット２０Ｓ５（スリット部）を有する。複数のスリット２０Ｓ４の形状は、平面視で略幅方向Ｗに沿って延びる波形の形状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない。複数のスリット２０Ｓ５の形状は、平面視で略幅方向Ｗに沿って延びる直線状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない。また、複数のスリット２０Ｓ４の配置は、幅方向Ｗの中央部及び両端部の各々に、長手方向Ｌに所定間隔で配置されている。複数のスリット２０Ｓ５は、長手方向中心線ＣＬの近傍から幅方向Ｗの外側かつ長手方向Ｌの前方へ向かって斜行するようにして、互いに平行に所定の間隔を空けて配置されている。
また、本変形例３の吸収性物品２は、前方領域２０ｍａに複数のスリット２０Ｐ１を有する。複数のスリット２０Ｐ１の形状は、平面視で長手方向Ｌに沿って延びる直線状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない。また、複数のスリット２０Ｐ１の配置は、幅方向Ｗの中央部及び両端部に、幅方向Ｗに所定間隔、かつ、長手方向Ｌに所定間隔で配置されている。
この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、複数のスリット２０Ｓ４や複数のスリット２０Ｓ５の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの剛性の程度を調整することができと共に、伸長性や伸縮性の程度を調整できる。

図９は、吸収性物品２の変形例４を示す図である。本変形例４の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂのスリットの構成が図８の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例４の吸収性物品２は、後方領域２０ｍｂの長手方向Ｌの前方に複数のスリット２０Ｓ６を有し、長手方向Ｌの後方に複数のスリット２０Ｓ７（スリット部）を有する。複数のスリット２０Ｓ６及び複数のスリット２０Ｓ７の形状は、いずれも平面視で幅方向Ｗに沿って延びる直線状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない。ただし、スリット２０Ｓ６の方が太く短い形状を有する。また、複数のスリット２０Ｓ６及び複数のスリット２０Ｓ７の配置は、いずれも幅方向Ｗに沿って延び、所定間隔で並び、かつ、長手方向Ｌに互いに平行に所定間隔で並んで配置されている。
この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、複数のスリット２０Ｓ６や複数のスリット２０Ｓ７の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの剛性の程度を調整することができと共に、伸長性や伸縮性の程度を調整できる。

図１０は、吸収性物品２の変形例５を示す図である。本変形例５の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂの低目付部の構成が図７の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例５の吸収性物品２は、複数の低目付部２０Ｓ８を有する。それらの形状は、平面視で長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに幅を有する矩形状であり、厚さ方向Ｔに吸収体本体部２０ｍを貫通する、又は貫通しない窪みである。そららは、周囲の領域と比較して低目付な領域である。また、それらの配置は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに所定間隔で互いに平行に並んで配置されている。すなわち、それらは二次元行列状に配置される。それにより、後方領域２０ｍｂに伸長性又は伸縮性を付与できる共に、後方領域２０ｍｂの剛性を低くすることができる。
この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、低目付部２０Ｓ８の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの剛性の程度を調整することができると共に、伸長性や伸縮性の程度を調整できる。

図１１は、吸収性物品２の変形例６を示す図である。本変形例６の吸収性物品２では、吸収体本体部２０ｍの後方領域２０ｍｂの低目付部の構成が図１０の吸収性物品２と相違する。以下、相違点につき主に説明する。

本変形例６の吸収性物品２は、複数の低目付部２０Ｓ９を有する。それらの形状は、複数の低目付部２０Ｓ８と同じである。また、それらの配置は、千鳥格子状に配置されている。それにより、後方領域２０ｍｂに伸長性又は伸縮性を付与できる共に、後方領域２０ｍｂの剛性を低くすることができる。
この場合にも、図１の吸収性物品２と同様の効果を奏することができる。また、低目付部２０Ｓ９の形状や配置の仕方により、後方領域２０ｍｂの伸長性や伸縮性の程度を調整できると共に、剛性の程度も調整することができる。

（実施例）
試料として、三本の折り線の位置で折り畳まれた以下の生理用ナプキンを用意した。
実施例１：図１に示す生理用ナプキン
比較例１〜３：市販の生理用ナプキン
比較例４、５：市販の生理用ナプキン（夜用）
そして、上述の方法により、各試料の最後方折り線ＦＬＶ１、中央折り線ＦＬＶ２、最前方折り線ＦＬＶ３の各位置でのガーレー剛軟度を計測した。
それと共に、各試料を包装シート３から取り出し、この試料の長手方向Ｌの前方の端部を掴んだ時、この試料の自重により、後方の部分が折り畳まれた状態から平坦な状態に復元できるか否かを確認した。その結果を下記の表１に示した。ただし、復元の有無の欄において、「○」はほぼ平坦な状態（後方の部分が完全に平坦な状態を角度０°として、角度２０°未満）に復元した場合であり、「×」は平坦な状態に戻らず折れた状態（同、角度２０°以上）の場合である。

実施例１の試料は、最後方折り線ＦＬＶ１の位置でガーレー剛軟度が０．７ｍＮであり、１．５ｍＮ以下であった。一方、この試料では、最前方折り線ＦＬＶ３の位置でのガーレー剛軟度が１．６ｍＮであり、最後方折り線ＦＬＶ１の位置でのガーレー剛軟度より大きかった。この試料を包装シート３から取り出し、この試料の長手方向Ｌの前方の端部を掴んだ時、この試料の自重により、前方の部分の形状をある程度維持しつつ、後方の部分が折り畳まれた状態から平坦な状態に容易に復元できた。

一方、比較例１〜５の試料は、最後方折り線ＦＬＶ１及び最前方折り線ＦＬＶ３の位置でガーレー剛軟度がいずれも１．６ｍＮ以上であり、１．５ｍＮより大きかった。そのため、この試料を包装シート３から取り出し、この試料の長手方向Ｌの前方の端部を掴んだ時、この試料の自重によっては、後方の部分が折り畳まれた状態が比較的維持され、平坦な状態には容易に復元できなかった。

本発明の吸収性物品は、上述した実施の形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、実施の形態同士を組み合わせたり、変更したりすること等が可能である。

２１ 表面シート ２２ 裏面シート
２０ 吸収体 ＦＬＶ 折り線
２０ｎｂ 後方領域 ２０ｎａ 前方領域
ＦＬＶ１ 最後方折り線 ＦＬＶ３ 最前方折り線

Claims (8)

1. 長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シート、裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体とを備え、前記幅方向に平行に延び、前記長手方向に互いに離間する少なくとも二本の折り線の位置で折り畳まれた吸収性物品であって、
   前記吸収体における前記長手方向の後方に位置する後方領域は、前記長手方向の前方に位置する前方領域よりも剛性が低く、
   前記折り線のうち、前記長手方向の最も後方に位置する最後方折り線は、前記後方領域と重なり、前記長手方向の最も前方に位置する最前方折り線は、前記前方領域と重なり、
   前記吸収性物品における前記最後方折り線を挟んで後方の部分は、前方の部分に接触しつつ折り重なり、
   前記折り線のうちの前記最後方折り線の位置において、前記吸収性物品の剛性が最も低い、
   吸収性物品。
2. 前記吸収体の前記後方領域は、前記吸収体の前記前方領域と比較して剛性が低くなるようにスリット部又は低目付け部を有する、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体の前記前方領域は、スリット部及び低目付け部を有さない、
   請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は、前記後方領域に積層された伸縮性シートを含む、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記折り線は三本あり、真ん中の中央折り線は、前記後方領域と重なる、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記裏面シートは、非肌面に、前記長手方向に沿ってずれ止め部材が配置されており、
   前記ずれ止め部材は、前記最後方折り線の位置よりも前記長手方向の後方には配置されていない、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記最後方折り線の位置では、前記表面シートを基準として山折となるように前記吸収性物品は折られている、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記最後方折り線の位置の前記吸収性物品のガーレー剛軟度は１．２ｍＮ以下である、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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