JPWO2018021498A1 - ウインドシールドモジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図3は合わせガラスの断面図である。同図に示すように、この合わせガラス1は、外側ガラス板11及び内側ガラス板12を備え、これらガラス板11、12の間に樹脂製の中間膜13が配置されている。
まず、外側ガラス板11及び内側ガラス板12から説明する。外側ガラス板11及び内側ガラス板12は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはUVグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板11、12は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板11により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板12により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの一例を示す。
SiO2:70〜73質量%
Al2O3:0.6〜2.4質量%
CaO:7〜12質量%
MgO:1.0〜4.5質量%
R2O:13〜15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.08〜0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)の比率を0.4〜1.3質量%とし、CeO2の比率を0〜2質量%とし、TiO2の比率を0〜0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT−Fe2O3、CeO2およびTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
SiO2:65〜80質量%
Al2O3:0〜5質量%
CaO:5〜15質量%
MgO:2質量%以上
NaO:10〜18質量%
K2O:0〜5質量%
MgO+CaO:5〜15質量%
Na2O+K2O:10〜20質量%
SO3:0.05〜0.3質量%
B2O3:0〜5質量%
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.02〜0.03質量%
中間膜13は、少なくとも一層で形成されており、一例として、図3に示すように、軟質のコア層131を、これよりも硬質のアウター層132で挟持した3層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、コア層131と、外側ガラス板11側に配置される少なくとも1つのアウター層132とを有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層131と、外側ガラス板11側に配置される1つのアウター層132を含む2層の中間膜13、またはコア層131を中心に両側にそれぞれ2層以上の偶数のアウター層132を配置した中間膜13、あるいはコア層131を挟んで一方に奇数のアウター層132、他方の側に偶数のアウター層132を配置した中間膜13とすることもできる。なお、アウター層132を1つだけ設ける場合には、上記のように外側ガラス板11側に設けているが、これは、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能を向上するためである。また、アウター層132の数が多いと、遮音性能も高くなる。
上記のように、本実施形態に係るウインドシールドは、レーザーレーダー、カメラなどの測定ユニットを用いた自動車の前方安全システム用に用いられる。このような安全システムでは、前方の車両に対して赤外線を照射して、前方の自動車の速度や車間距離を計測する。そのため、合わせガラスには、所定範囲の赤外線の透過率を達成することが要求される。
次に、マスク層2について説明する。本実施形態に係る合わせガラス1には、図6〜図8に示すようなマスク層2が形成される。マスク層2は、合わせガラス1上に積層されるのであるが、その位置は特には限定されず、外側ガラス板11の車内側の面、内側ガラス板12の車外側面、及び内側ガラス板12の車内側の面の少なくとも1つに積層することができる。このなかで、例えば、外側ガラス板11の車内側の面、及び内側ガラス板12の車内側の面の両方に概ね同一形状のマスク層2を形成すると、マスク層2が積層されている箇所において両ガラス板11,12の湾曲が一致するため、好ましい。なお、図1では、内側ガラス板12の車内側の面にマスク層2が形成されている例を示している。
*2,主成分:ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
次に、防曇シートについて説明する。図10に示すように、防曇シート3は、開口231に貼り付けられるものであり、粘着層31、基材フィルム32、及び防曇層33がこの順で積層されたものである。また、開口231に固定されるまでは、粘着層31には剥離可能な第1保護シート34が取り付けられ、防曇層33にも剥離可能な第2保護シート35が取り付けられる。以下では、防曇シート3に、両保護シート34,35を取り付けた5層構造を、防曇積層体30と称することとする。また、この防曇シート3は、開口231と対応する形状に形成されるが、例えば、開口231よりもやや小さい形状に形成することができる。あるいは、開口231よりも大きく、開口231を超えてマスク層2の一部を覆うように形成することもできる。なお、図12の例では第2保護シート35を大きく形成しているが、防曇シート3と同じ大きさであってもよい。以下、各層について説明する。
防曇層33は、合わせガラス1の防曇効果を奏するものであれば、特には限定されず、公知のものを用いることができる。一般的に、防曇層33は、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、表面に水滴が凝結しにくい撥水吸水タイプ、及び水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプがあるが、いずれのタイプの防曇層33も適用可能である。以下では、その一例を挙げる。
まず、吸水性樹脂について説明する。吸水性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種を例示できる。ウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとで構成されるポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、アクリルポリオール及びポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましい。エポキシ系樹脂としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。好ましいエポキシ樹脂は、環式脂肪族エポキシ樹脂である。以下、好ましい吸水性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂(以下、単に「ポリアセタール」)について説明する。
次に、撥水基について説明する。撥水基は、防曇層の強度と防曇性との両立を容易にすると共に、膜の表面を疎水性として水滴が形成されたとしても入射する光の直進性を確保することに貢献する。撥水基による効果を十分に得るためには、撥水性が高い撥水基を用いることが好ましい。好ましい撥水基は、(1)炭素数3〜30の鎖状又は環状のアルキル基、及び(2)水素原子の少なくとも一部をフッ素原子により置換した炭素数1〜30の鎖状又は環状のアルキル基(以下、「フッ素置換アルキル基」ということがある)から選ばれる少なくとも1種である。
撥水基を防曇層に配合するためには、撥水基を有する金属化合物(撥水基含有金属化合物)、特に撥水基と加水分解可能な官能基又はハロゲン原子とを有する金属化合物(撥水基含有加水分解性金属化合物)又はその加水分解物を、膜を形成するための塗工液に添加するとよい。言い換えると、撥水基は、撥水基含有加水分解性金属化合物に由来するものであってもよい。撥水基含有加水分解性金属化合物としては、以下の式(I)に示す撥水基含有加水分解性シリコン化合物が好適である。
RmSiY4-m (I)
ここで、Rは、撥水基、すなわち水素原子の少なくとも一部がフッ素原子により置換されていてもよい炭素数1〜30の鎖状又は環状のアルキル基であり、Yは加水分解可能な官能基又はハロゲン原子であり、mは1〜3の整数である。加水分解可能な官能基は、例えば、アルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種であり、好ましくはアルコキシ基、特に炭素数1〜4のアルコキシ基である。アルケニルオキシ基は、例えばイソプロペノキシ基である。ハロゲン原子は、好ましくは塩素である。なお、ここに例示した官能基は、以降に述べる「加水分解可能な官能基」としても使用することができる。mは好ましくは1〜2である。
RmSiO(4-m)/2 (II)
ここで、R及びmは、上述したとおりである。加水分解及び重縮合の後、式(II)により示される化合物は、実際には、防曇層中において、シリコン原子が酸素原子を介して互いに結合したネットワーク構造を形成する。
次に、金属酸化物成分について説明する。金属酸化物成分は、例えば、Si、Ti、Zr、Ta、Nb、Nd、La、Ce及びSnから選ばれる少なくとも1種の元素の酸化物成分であり、好ましくはSiの酸化物成分(シリカ成分)である。吸水性樹脂を含む場合、防曇層は、吸水性樹脂100質量部に対し、0.01質量部以上、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上、特に好ましくは5質量部以上、場合によっては7質量部以上、必要であれば10質量部以上、また、60質量部以下、特に50質量部以下、好ましくは40質量部以下、さらに好ましくは30質量部以下、特に好ましくは20質量部以下、場合によっては18質量部以下となるように、金属酸化物成分を含むことが好ましい。金属酸化物成分は、膜の強度、特に耐擦傷性を確保するために必要な成分であるが、その含有量が過多となると膜の防曇性が低下する。
防曇層33は、金属酸化物成分の少なくとも一部として金属酸化物微粒子をさらに含んでいてもよい。金属酸化物微粒子を構成する金属酸化物は、例えば、Si、Ti、Zr、Ta、Nb、Nd、La、Ce及びSnから選ばれる少なくとも1種の元素の酸化物であり、好ましくはシリカ微粒子である。シリカ微粒子は、例えば、コロイダルシリカを添加することにより膜に導入できる。金属酸化物微粒子は、防曇層に加えられた応力を膜を支持する透明物品に伝達する作用に優れ、硬度も高い。したがって、金属酸化物微粒子の添加は、防曇層の耐摩耗性及び耐擦傷性を向上させる観点から有利である。また、防曇層に金属酸化物微粒子を添加すると、微粒子が接触又は近接している部位に微細な空隙が形成され、この空隙から膜中に水蒸気が取り込まれやすくなる。このため、金属酸化物微粒子の添加は、防曇性の向上に有利に作用することもある。金属酸化物微粒子は、防曇層を形成するための塗工液に予め形成した金属酸化物微粒子を添加することにより、防曇層に供給することができる。
また、防曇層33は、撥水基を有しない加水分解性金属化合物(撥水基非含有加水分解性化合物)に由来する金属酸化物成分を含んでいてもよい。好ましい撥水基非含有加水分解性金属化合物は、撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物である。撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、例えば、シリコンアルコキシド、クロロシラン、アセトキシシラン、アルケニルオキシシラン及びアミノシランから選ばれる少なくとも1種のシリコン化合物(ただし、撥水基を有しない)であり、撥水基を有しないシリコンアルコキシドが好ましい。なお、アルケニルオキシシランとしては、イソプロペノキシシランを例示できる。
SiY4 (III)
上述したとおり、Yは、加水分解可能な官能基であって、好ましくはアルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、アミノ基及びハロゲン原子から選ばれる少なくとも1つである。
また、防曇層33は、架橋剤、好ましくは有機ホウ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも1種の架橋剤、に由来する架橋構造を含んでいてもよい。架橋構造の導入は、防曇層の耐摩耗性、耐擦傷性、耐水性を向上させる。別の観点から述べると、架橋構造の導入は、防曇層の防曇性能を低下させることなくその耐久性を改善することを容易にする。
防曇層33には、その他の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、防曇性を改善する機能を有するグリセリン、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。添加剤は、界面活性剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、防腐剤等であってもよい。
防曇層33の膜厚は、要求される防曇特性その他に応じて適宜調整すればよい。防曇層33の好ましい膜厚は、1〜20μm、好ましくは2〜15μm、特に3〜10μmである。
基材フィルム32は、透明の樹脂フィルムで形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンや、アクリル系樹脂で形成することができる。そして、その樹脂には紫外線吸収剤を含有することができる。
粘着層31は、後述するように、基材フィルム32を内側ガラス板12に十分な強度で固定できるものであればよい。具体的には、常温でタック性を有するアクリル系、ゴム系、及びメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合し、所望のガラス転移温度に設定した樹脂などの粘着層を使用できる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル及びアクリル酸2エチルヘキシル等を適用することができ、メタクリル系モノマーとしては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル及びメタクリル酸ステアリル等を適用することができる。また、ヒートラミネートなどで施工をする場合には、ラミネート温度で軟化する有機物を用いても良い。ガラス転移温度は、例えばメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合した樹脂の場合、各モノマーの配合比を変更することによって調整することができる。
第1保護シート34は、合わせガラス1の開口231に固定されるまでの間、粘着層31を保護するものであり、例えば、シリコーンなどの離型剤が塗布された樹脂製のシートで形成されている。同様に、第2保護シート35は、合わせガラスの撮影窓に固定されるまでの間、防曇層33を保護するためのものであり、離型剤が塗布された樹脂製のシートで形成されている。いずれも公知の一般的な離型シートを採用することができる。
次に、防曇シート3の製造方法について説明する。まず、基材フィルム32の一方の面に防曇層33の成膜を行う。防曇層33は、防曇層33を形成するための塗工液を機材フィルム上に塗布し、塗布した塗工液を乾燥させ、必要に応じてさらに高温高湿処理等を実施することにより、成膜することができる。塗工液の調製に用いる溶媒、塗工液の塗布方法は、公知の材料及び方法を用いればよい。
次に、測定ユニットについて、図13及び図14も参照しつつ説明する。図13(a)はブラケットを車外側から見た図であり、図13(b)は車内側から見た図である。また、図14はセンサを車外側から見た図である。
次に、ウインドシールドモジュールの製造方法の一例について説明する。まず、ウインドシールドの製造ラインについて説明する。なお、本発明においては、合わせガラスにマスク層が積層されたものをウインドシールドと称しているが、以下では、合わせガラスの製造工程において、マスク層が既に積層されているため、説明の便宜上、合わせガラスをウインドシールドと称することがある。
図15に示すように、この製造ラインには、上流から下流へ、加熱炉901、成形装置902がこの順で配置されている。そして、加熱炉901から成形装置902、及びその下流側に亘ってはローラコンベア903が配置されており、加工対象となるガラス板(外側ガラス板11又は内側ガラス板12)10は、このローラコンベア903により搬送される。ガラス板10は、加熱炉901に搬入される前には、平板状に形成されており、このガラス板10に上述したマスク層2が積層された後、加熱炉901に搬入される。
続いて、図16及び図17に示すように、上記ウインドシールドを設置台94上に配置する。このとき、ウインドシールドは、外側ガラス板11を下側にして、設置台94上の支持用治具95上に配置する。また、ウインドシールドの開口231は、設置台94からはみ出すように配置する。すなわち、開口231の下方に設置台94が配置されないようにする。これにより、開口231の下側には何も配置されず、空間が形成されるため、防曇シート3が貼り付けられた後、合わせガラス1を透過して、防曇シート3の貼り付け時の欠陥、例えば、ゴミや空気が挟まれていないかを容易に確認することができる。
次に、ブラケットの取付について図23を参照しつつ説明する。図23はセンターマスク層22に取り付けられたブラケット700を車内側から見た図である。同図に示すように、ブラケット700は、取付け開口701内に、センターマスク層22の開口231が配置されるように、センターマスク層22に取り付けられる。こうして、ウインドシールドモジュールが完成する。
以上説明したウインドシールドによれば、次のような効果を得ることができる。
上記のようにオートクレーブによる本接着で合わせガラス(ウインドシールド)が完成した後には、この合わせガラス1は、一旦、ラックに保管され、その後、設置台94に移動して防曇シート3が貼り付けられるが、この過程において、ウインドシールド1の表面にはゴミ、埃、汚れなどが付着することが多い。そのため、本実施形態においては、ウインドシールド1の内側ガラス板12における防曇シート3の貼付領域を洗浄し、ゴミや埃を除去するようにしている。そして、防曇シート3を貼り付けた後、ブラケット700を固定している。このような順序で防曇シート3を貼り付けることにより、内側ガラス板12と防曇シート3との間にゴミなどが入り込むのを防止でき、防曇シート3の貼付の欠陥が生じるのを防止することができる。また、洗浄により、上述したゴミ、埃、汚れなどのほか、泡なども除去することができるため、情報取得領域である開口231を通じて露出する合わせガラス1に欠陥が生じるのを防止することができる。
上記実施形態では、防曇シートを貼り付けた後、測定ユニット4のカバー等を取り付けるまでの間、第2保護シート35を防曇シート3に取り付けたままにしているが、これにより、防曇シート3の防曇層33に埃などが付着するのを防止することができる。
マスク層2の開口231に防曇シート3を配置することで、開口231の曇りを防止することができる。そのため、測定ユニット4により、開口231を介して光を照射したり、受光する際、開口231の曇りによって、光の通過に支障を来たし、測定が正確に行えないなどの不具合を防止することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
防曇シート3の形状は特には限定されず、上記のようにマスク層2の開口231よりも小さい形状にするほか、開口231よりも大きい形状にすることができる。例えば、図24に示すように、開口231の輪郭よりも所定の長さだけ(例えば2mm程度)多い形状にすることもできる。これにより、開口231の輪郭を基準に、防曇シートの位置決めを行うことができる。
また、合わせガラス1の外側ガラス板11側に治具60を取り付け、内側ガラス板12側から見て、合わせガラス1を透過する治具60を基準に、防曇シート3を位置決めすることもできる。このとき、図26及び図27に示すように、治具60は、センターマスク層22を基準に、外側ガラス板11に取り付け、開口231から視認できる治具60の位置決め用のマーク601を基準にして防曇シート3を貼り付けることができる。これにより、防曇シート3が治具60に接触しないため、防曇シート3が汚れるのを防止することができる。
上記実施形態では、ブラケット700の取付後に、第2保護シート35を剥がしているが、ブラケット700の取付前に第2保護シート35を剥がすこともできる。これは、ブラケット700の形状によっては、ブラケット700が邪魔をして第2保護シート35を剥がしにくい場合があることによる。
設置台94における支持用治具95の構成は特には限定されず、例えば、図28に示すように、吸盤型の支持用治具95を用いてウインドシールド1を支持することもできる。この場合、ウインドシールド1の開口231の下方には、支持用治具95が配置されない方が好ましい。また、設置台94の大きさも特には限定されず、図28に示すように、ウインドシールド1よりも大きい場合でも、少なくとも開口231の下方に空間が形成されていればよい。すなわち、合わせガラス1を透過して、防曇シート3の貼り付け時の欠陥、例えば、ゴミや空気が挟まれていないかを容易に確認することができるようにしていればよい。
上記実施形態では、作業者によって防曇シート3を貼り付けているが、例えば、ロボットを用いて貼り付けることもできる。これにより、貼付精度が向上する。
上記実施形態では、第1保護シート34を剥がして粘着層31を露出させた後、防曇シート3をウインドシールドに貼り付けているが、このとき、誤って第2保護シート35を剥がさないようにするため、第1及び第2保護シート34,35が区別できるようにしておくことが好ましい。例えば、第1及び第2保護シート34,35の色を異なるようにしたり、第1及び第2保護シート34,35のいずれかにマークなどの印を設けたり、第1及び第2保護シート34,35の材質を異なるようにすることができる。材質としては、例えば、一方を紙にして他方を樹脂材料にしたり、一方をペンで文字などを書けないような材質にすることもできる。
防曇シート3は、貼り替えることがあるため、貼り替えができやすいような構成にしておくことが好ましい。例えば、防曇シート3を矩形などの多角形状に形成する場合、図29に示すように、いずれか1つの角部305を他よりも鋭利に形成する。例えば、他の角部よりも曲率半径を小さくしたり、尖らせるたりすることができる。そして、この鋭利な角部をマスク層の開口の縁部よりも外側に配置することができる。
マスク層2は、上記のように3層の構成を行っているが、これに限定されない。すなわち、上記実施形態では、電磁波を遮蔽するために、銀層242を設けたが、銀とセラミック層を混ぜ合わせた単層を設ける方法や、電磁波を遮蔽できるのであれば、他の材料、例えば、銅やニッケルなどを積層してもよい。また、銀層242が外部から見えないようにするためにセラミック層で挟んでいるが、セラミック層で覆う以外に、上述したカバーなどの部材を用いることもできる。また、必ずしも電磁波の遮蔽層である銀層242を設けなくてもよく、少なくとも外部から見えないような層であればよい。
上記実施形態では、本発明の情報取得装置として、車間距離を測定するセンサ5を用いたが、これに限定されるものではなく、種々の情報取得装置を用いることができる。すなわち、車外からの情報を取得するために、光の照射及び/または受光を行うものであれば、特には限定されない。例えば、車間距離を測定するための可視光線及び/又は赤外線カメラ、光ビーコンなどの車外からの信号を受信する受光装置、道路の白線等を画像にて読み取る可視光線及び/又は赤外線を使用したカメラやステレオカメラなど、種々の装置に適用することができる。ステレオカメラを用いる場合には、開口を2つ設ける必要がある。
3 防曇シート
500 センサ(情報取得装置)
700 ブラケット(取付部材)
8 貼付具
Claims (10)
- 光の照射及び/または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置と対向し、前記光が通過する情報取得領域を少なくとも1つ有する合わせガラスに、前記情報取得領域を画定する遮蔽層が形成されたウインドシールドを準備するステップと、
前記ウインドシールドを、作業台に設置するステップと、
前記情報取得領域を洗浄するステップと、
前記ウインドシールドにおいて、少なくとも前記情報取得領域を含む領域に、防曇シートを貼り付けるステップと、
前記情報取得装置を支持し、前記情報取得領域と対向させるための取付部材を前記ウインドシールドに取り付けるステップと、
を備えている、ウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記ウインドシールドを前記作業台に設置したとき、前記情報取得領域の下方に空間を形成する、請求項1に記載のウインドシールドモジュールの製造方法。
- 前記防曇シートを貼り付けるステップでは、
作業者が前記ウインドシールドの前記情報取得領域側に立った上で、前記防曇シートを当該情報取得領域に貼り付ける、請求項1または2に記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートを貼り付けるステップでは、
ロボットにより、前記防曇シートを当該情報取得領域に貼り付ける、請求項1または2に記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記遮蔽層は、前記情報取得領域を画定する開口を有しており、
前記防曇シートの貼付は、前記開口の輪郭を基準にして位置決めがなされる、請求項1から4のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートを貼り付けるステップに先立って、
前記遮蔽層の輪郭に基づいて、前記ウインドシールドにおいて前記防曇シートを貼り付ける面とは反対側の面に位置決め用の治具を取り付けるステップをさらに備え、
前記防曇シートを貼り付けるステップでは、前記合わせガラスを透過して視認される前記治具に基づいて位置決めを行い、前記防曇シートを貼り付ける、請求項1から4のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートは、少なくとも防曇層、基材フィルム、及び粘着層がこの順で積層されることにより構成され、さらに、前記粘着層を覆う第1保護シートが取り付けられており、
前記防曇シートを貼り付けるステップでは、
前記第1保護シートを前記防曇シートのいずれかの縁部から対向する縁部に向かって剥がしつつ、スキージを、前記いずれかの縁部から対向する縁部に向かって、前記防曇シート上を押圧しながら、当該防曇シートを前記ウインドシールドに貼り付ける、請求項1から6のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートは、少なくとも防曇層、基材フィルム、及び粘着層がこの順で積層されることにより構成され、さらに、前記防曇層を覆う第2保護シートが取り付けられており、
前記防曇シートを貼り付けた後、24時間経過後以降に、前記第2保護シートを前記防曇シートから剥がすステップをさらに備えている、請求項1から7のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートは、少なくとも防曇層、基材フィルム、及び粘着層がこの順で積層されることにより構成され、さらに、前記粘着層を覆う第1保護シートと、前記防曇層を覆う第2保護シートとを備えており、
前記第1保護シートと第2保護シートとを区別可能に構成されている、請求項1から8のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。 - 前記防曇シートの周縁には複数の角部が形成されており、前記複数の角部のうちの少なくとも1つは、他の角部よりも鋭利に形成されており、当該鋭利な角部は前記遮蔽層上に配置されている、請求項1から9のいずれかに記載のウインドシールドモジュールの製造方法。
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