JPWO2017104109A1 - Battery pack and battery pack manufacturing method - Google Patents

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Abstract

簡単かつ容易に、複数の引出線を所定の引出量としながら、先端部分を回路基板の所定の位置に正確に配置する。電池パックは、二次電池セル（１）と回路基板（５）と樹脂モールド部（４）と回路基板（５）に一端が接続されて他端にコネクタ（６９）が接続された複数の引出線（６）とを備えている。電池パックは、引出線（６）を回路基板（５）の定位置に配置する位置決め機構（６０）を備えている。位置決め機構（６０）は、複数列の櫛状リブ（６１）の間に、各々の引出線（６）を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された引出線（６）を櫛状リブ（６１）に沿って移動できる複数列のガイド溝（６２）を備えており、ガイド溝（６２）は、上端開口部（６３）を引出線（６）の外形よりも小さく、かつ引出線（６）の芯線（６ａ）の太さよりも大きくしている。電池パックは、複数の引出線（６）が定位置に接続された回路基板（５）が埋設されて、引出線（６）が樹脂モールド部（４）から外部に引き出されている。The tip portion is accurately arranged at a predetermined position on the circuit board while easily and easily setting the plurality of lead lines to a predetermined drawing amount. The battery pack includes a plurality of drawers in which one end is connected to the secondary battery cell (1), the circuit board (5), the resin mold part (4), and the circuit board (5) and the other end is connected to the connector (69). Line (6). The battery pack includes a positioning mechanism (60) for arranging the lead wire (6) at a fixed position on the circuit board (5). The positioning mechanism (60) can insert each leader line (6) separately between the plurality of rows of comb-shaped ribs (61), and the inserted leader line (6) can be inserted into the comb-shaped rib ( 61) is provided with a plurality of rows of guide grooves (62) movable along the guide grooves (62). The guide grooves (62) have an upper end opening (63) smaller than the outer shape of the leader line (6) and the leader line (6). ) Larger than the thickness of the core wire (6a). In the battery pack, a circuit board (5) to which a plurality of lead wires (6) are connected in a fixed position is embedded, and the lead wire (6) is drawn to the outside from the resin mold part (4).

Description

本発明は、二次電池セルに回路基板を接続してなる電池パックであって、とくに、回路基板に複数の引出線を接続して外部に引き出してなる電池パックとその製造方法に関する。   The present invention relates to a battery pack in which a circuit board is connected to a secondary battery cell, and more particularly to a battery pack in which a plurality of lead wires are connected to a circuit board and pulled out to the outside, and a method for manufacturing the battery pack.

ノート型パソコンやスレート型ＰＣ（いわゆるタブレット）など、携帯機器の普及と共に、その電源として、充放電可能な二次電池セルを備える電池パックが求められている。このような電池パックには、携帯機器等との間で電力供給や信号の伝送を行うために、複数の引出線を外部に引き出しているものがある。複数の引出線は、一般に正負の電力ラインと信号ラインとからなり、先端には接続用のコネクタを備えている。この電池パックは、このコネクタを介して携帯機器に接続される。このように、引出線を備える電池パックは、電池パックにコネクタを設けて、このコネクタにリード線を接続する必要がない。したがって、電池パックとリード線とをコネクタで接続する必要がなく、コネクタの接触不良などの弊害を防止できる。   With the widespread use of portable devices such as notebook personal computers and slate PCs (so-called tablets), battery packs equipped with chargeable / dischargeable secondary battery cells are required as their power sources. Some of such battery packs have a plurality of lead wires led out to perform power supply and signal transmission with a portable device or the like. The plurality of lead lines are generally composed of positive and negative power lines and signal lines, and are provided with connectors for connection at the ends. This battery pack is connected to the portable device via this connector. Thus, the battery pack including the lead wire does not need to be provided with a connector on the battery pack and to connect the lead wire to the connector. Therefore, it is not necessary to connect the battery pack and the lead wire with a connector, and adverse effects such as poor connector contact can be prevented.

ただ、回路基板に複数の引出線を接続してこれを樹脂モールド部から外部に引き出している電池パックは、回路基板をインサート成形する樹脂モールド部の成形が難しく、この工程で不良品が発生する確率が高くなる。それは、回路基板を仮止めして金型を閉じるときに、引出線が金型に挟まれて損傷するからである。   However, a battery pack in which a plurality of lead wires are connected to the circuit board and pulled out from the resin mold part is difficult to mold the resin mold part for insert-molding the circuit board, and defective products are generated in this process. Probability increases. This is because when the circuit board is temporarily fixed and the mold is closed, the lead wire is pinched by the mold and is damaged.

図２１は、従来の電池パックの製造工程であって、金型１４０が引出線１０６を挟んで型締めする状態を示す正面図である。金型１４０は、注入される溶融樹脂が漏れないように、上下の金型１４０で引出線１０６を挟んで成形室を密閉する必要がある。回路基板に連結している引出線１０６は、金型１４０に仮止めされる状態で、成形室の外部に引き出されるので、金型１４０と引出線１０６との間に隙間ができないように、型締めする必要がある。このことを実現するために、図２１の金型１４０は、下型１４０Ａに、引出線１０６を案内する複数列の案内溝１４１を設けている。案内溝１４１は、溝底を引出線１０６に沿う半円状としている。上型１４０Ｂは、案内溝１４１に挿入する複数列の凸条１４２を設けて、凸条１４２の先端面を半円状にしている。この金型１４０は、引出線１０６を案内溝１４１に入れて定位置に配置し、案内溝１４１に凸条１４２を挿入して、引出線１０６の上下を上型１４０Ｂと下型１４０Ａとで挟着して、金型１４０を引出線１０６の表面に密着している。   FIG. 21 is a front view showing a state in which the mold 140 is clamped with the lead wire 106 sandwiched between them in a conventional battery pack manufacturing process. It is necessary to seal the molding chamber of the mold 140 with the upper and lower molds 140 sandwiching the leader line 106 so that the molten resin to be injected does not leak. The lead wire 106 connected to the circuit board is drawn out to the outside of the molding chamber while being temporarily fixed to the die 140, so that there is no gap between the die 140 and the lead wire 106. It is necessary to tighten. In order to realize this, the mold 140 of FIG. 21 is provided with a plurality of rows of guide grooves 141 for guiding the lead wire 106 in the lower mold 140A. The guide groove 141 has a semicircular shape along the leader line 106 at the groove bottom. The upper mold 140 </ b> B is provided with a plurality of rows of protruding ridges 142 to be inserted into the guide grooves 141, and the tip surface of the protruding ridge 142 is formed in a semicircular shape. In this metal mold 140, the lead wire 106 is placed in a fixed position by inserting it into the guide groove 141, and the protrusion 142 is inserted into the guide groove 141 so that the top and bottom of the lead wire 106 are sandwiched between the upper die 140B and the lower die 140A. The mold 140 is in close contact with the surface of the leader line 106.

図２１の金型１４０は、引出線１０６を、上面を櫛形とする下型１４０Ａの案内溝１４１に案内して、上型１４０Ｂを下型１４０Ａに密閉して、引出線１０６を隙間なく成形室から引き出すが、型締めする状態で、引出線１０６が上型１４０Ｂと下型１４０Ａとの間に挟まれる損傷することがある。金型１４０が引出線１０６を挟んで樹脂モールド部が成形されると、引出線５と金型１４０との間から溶融樹脂が漏れたり、あるいは、金型１４０で挟まれた引出線１０６が損傷して、電池パックが不良品となる。この工程で不良品が発生すると二次電池セルを含む全ての部品が使用不可となるので、経済的な損失が極めて大きくなる。   The metal mold 140 of FIG. 21 guides the lead wire 106 to the guide groove 141 of the lower die 140A whose upper surface is comb-shaped, and seals the upper die 140B in the lower die 140A, so that the lead wire 106 is formed without a gap. Although the lead wire 106 is pulled out from the upper die 140B and the lower die 140A, the lead wire 106 may be damaged when the die is clamped. When the resin mold part is formed with the metal mold 140 sandwiching the lead wire 106, molten resin leaks from between the lead wire 5 and the metal mold 140, or the lead wire 106 sandwiched between the metal mold 140 is damaged. Thus, the battery pack becomes a defective product. If a defective product is generated in this process, all parts including the secondary battery cell become unusable, resulting in an extremely large economic loss.

したがって、従来の電池パックの製造においては、引出線ごとに引き出し長さを特定しながら先端部を回路基板に半田付けしている。このため、複数の引出線を回路基板の定位置に半田付けするには手間と時間がかかり、能率良く製造できない問題点があった。また引出線ごとに引き出し長さを特定しながら接続するので、接続位置がわずかにずれることもあり、この場合、複数の引出線の引き出し量に誤差が生じ、複数の引出線の配列がアンバランスになって外観が悪くなることもあった。   Therefore, in manufacturing a conventional battery pack, the tip is soldered to the circuit board while specifying the lead length for each lead wire. For this reason, it takes time and labor to solder a plurality of lead wires to a fixed position of the circuit board, and there has been a problem that it cannot be efficiently manufactured. In addition, since the connection length is specified for each leader line, the connection position may be slightly shifted. In this case, an error occurs in the lead-out amount of the leader lines, and the arrangement of the leader lines is unbalanced. The appearance sometimes worsened.

特願２０１４−２０１５８３号Japanese Patent Application No. 2014-201583

本発明は、従来のこのような背景に鑑みてなされたものである。本発明の一の目的は、簡単かつ容易に、複数の引出線を所定の引出量となるようにしながら、回路基板に接続される先端部分を回路基板の所定の位置に正確に配置できる電池パックとその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a conventional background. One object of the present invention is to provide a battery pack that can easily and easily place a plurality of lead wires at a predetermined amount while accurately arranging a tip portion connected to the circuit board at a predetermined position. And providing a manufacturing method thereof.

上記の目的を達成するため、本発明の電池パックによれば、二次電池セル１と、二次電池セル１と電気的に接続され、保護回路を実装した回路基板５と、回路基板５をインサート成形してなる樹脂モールド部４と、回路基板５に一端が接続されると共に、樹脂モールド部４から外部に引き出されて他端にコネクタ６９が接続されてなる複数の引出線６と
を備えている。さらに、電池パックは、引出線６を回路基板５の定位置に配置するための位置決め機構６０、９０を備えている。位置決め機構６０、９０は、複数列の櫛状リブ６１、９１を備えると共に、隣接する櫛状リブ６１、９１の間に、各々の引出線６を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された引出線６を櫛状リブ６１、９１に沿って移動できる複数列のガイド溝６２、９２を備えており、ガイド溝６２、９２は、上端開口部６３、９３を引出線６の外形よりも小さく、かつ引出線６の芯線６ａの太さよりも大きくしている。電池パックは、位置決め機構６０、９０を介して複数の引出線６が定位置に接続された回路基板５が絶縁成形樹脂に埋設されて、引出線６が樹脂モールド部４から外部に引き出されている。In order to achieve the above object, according to the battery pack of the present invention, the secondary battery cell 1, the circuit board 5 electrically connected to the secondary battery cell 1 and mounted with a protection circuit, and the circuit board 5 are provided. A resin mold part 4 formed by insert molding and a plurality of lead wires 6 having one end connected to the circuit board 5 and drawn out from the resin mold part 4 and connected to the connector 69 at the other end. ing. Further, the battery pack includes positioning mechanisms 60 and 90 for placing the lead wire 6 at a fixed position on the circuit board 5. The positioning mechanisms 60 and 90 include a plurality of rows of comb-shaped ribs 61 and 91, and each lead wire 6 can be inserted between the adjacent comb-shaped ribs 61 and 91 independently. A plurality of rows of guide grooves 62 and 92 capable of moving the leader line 6 along the comb-shaped ribs 61 and 91 are provided. The guide grooves 62 and 92 have upper end openings 63 and 93 smaller than the outline of the leader line 6. And the thickness of the lead wire 6 is larger than the thickness of the core wire 6a. In the battery pack, a circuit board 5 having a plurality of lead wires 6 connected to fixed positions via positioning mechanisms 60 and 90 is embedded in an insulating molding resin, and the lead wires 6 are drawn out from the resin mold portion 4 to the outside. Yes.

上記構成により、複数の引出線を位置決め機構を介して回路基板の定位置に配置するので、簡単かつ容易に、複数の引出線を所定の引出量となるように引き出しながら、回路基板に接続される先端部分を回路基板の所定の位置に正確に配置できる。この位置決め機構は、複数列の櫛状リブの間に、各々の引出線を別々に独立して挿入できる複数列のガイド溝を備えており、このガイド溝の上端開口部を引出線の外形よりも小さく、かつ引出線の芯線の太さよりも大きくするので、上端開口から引出線を押し込んで簡単に挿入しながら、ガイド溝に挿入した状態では、引出線を抜けないように移動させて簡単に位置決めできる。   With the above configuration, the plurality of lead lines are arranged at fixed positions on the circuit board via the positioning mechanism, so that the plurality of lead lines are connected to the circuit board while pulling out the plurality of lead lines to a predetermined lead amount. It is possible to accurately place the leading end portion at a predetermined position on the circuit board. This positioning mechanism is provided with a plurality of rows of guide grooves into which each leader line can be inserted independently between a plurality of rows of comb-shaped ribs, and the upper end opening of this guide groove is defined by the outline of the leader line. It is also small and larger than the core wire thickness of the leader line, so it can be easily inserted by pushing the leader line from the top opening and inserting it in the guide groove so that it does not come out. Can be positioned.

本発明の電池パックは、位置決め機構６０、９０が、ガイド溝６２、９２の間隔を、コネクタ６９に連結している複数の引出線６の間隔と略等しくすることができる。上記構成により、コネクタに連結している各引出線を、コネクタの近傍で速やかにガイド溝に案内できる。それは、コネクタを介して複数の引出線をガイド溝の間隔に配置できるので、複数の引出線をコネクタで特定される間隔の状態でガイド溝に挿入できるからである。   In the battery pack of the present invention, the positioning mechanisms 60 and 90 can make the interval between the guide grooves 62 and 92 substantially equal to the interval between the plurality of lead wires 6 connected to the connector 69. With the above configuration, each lead wire connected to the connector can be quickly guided to the guide groove in the vicinity of the connector. This is because a plurality of leader lines can be arranged at intervals of the guide groove via the connector, and a plurality of leader lines can be inserted into the guide groove at a distance specified by the connector.

本発明の電池パックは、位置決め機構６０、９０が、ガイド溝６２、９２の端部に、引出線６の外周面に沿う円形溝６４、９４を備えることができる。上記構成により、円形溝と引出線との隙間を狭くできるので、樹脂モールド部の成形時に成形室に充填される溶融樹脂がガイド溝から外部に漏れるのを有効に防止できる。   In the battery pack of the present invention, the positioning mechanisms 60 and 90 can include circular grooves 64 and 94 along the outer peripheral surface of the lead wire 6 at the ends of the guide grooves 62 and 92. With the above configuration, the gap between the circular groove and the lead wire can be narrowed, so that it is possible to effectively prevent the molten resin filled in the molding chamber from leaking from the guide groove to the outside during molding of the resin mold portion.

本発明の電池パックは、回路基板５が、複数の引出線６の先端部を接続するための複数の接続部５５を備えて、位置決め機構６０、９０が、複数の接続部５５と対向する位置に複数のガイド溝６２、９２を形成することができる。上記構成により、複数の引出線の先端部の位置を位置決め機構のガイド溝の位置に配置することで、複数の引出線の先端部を、簡単かつ容易に回路基板に設けた接続部と対向する位置に配置できる。   In the battery pack of the present invention, the circuit board 5 includes a plurality of connection portions 55 for connecting the leading end portions of the plurality of lead wires 6, and the positioning mechanisms 60 and 90 face the plurality of connection portions 55. A plurality of guide grooves 62 and 92 can be formed in the first and second grooves. With the above configuration, the positions of the leading ends of the plurality of leader lines are arranged at the positions of the guide grooves of the positioning mechanism, so that the leading ends of the plurality of leader lines are easily and easily opposed to the connecting portions provided on the circuit board. Can be placed in position.

本発明の電池パックは、二次電池セル１と回路基板５とを収納するホルダーケース２を備えて、位置決め機構６０をホルダーケース２に一体成形することができる。上記構成により、ホルダーケースの定位置に二次電池セルと回路基板とを収納して固定することで、二次電池セルと回路基板とを同一平面に配置しながら一体構造として、機械的強度を高めることができる。とくに、電池パックの外郭全体をホルダーケースで保護することで、高い外装強度を実現して、落下や曲げに対する強度を高くできる。さらに、位置決め機構をホルダーケースに一体成形することで、部品点数及び製造工程を減らすことができ、能率良く多量生産できる。   The battery pack of the present invention includes a holder case 2 that houses the secondary battery cell 1 and the circuit board 5, and the positioning mechanism 60 can be integrally formed with the holder case 2. With the above configuration, the secondary battery cell and the circuit board are housed and fixed at a fixed position of the holder case, so that the secondary battery cell and the circuit board are arranged in the same plane, and the mechanical strength is increased. Can be increased. In particular, by protecting the entire outer shell of the battery pack with a holder case, high exterior strength can be realized, and strength against dropping and bending can be increased. Furthermore, by integrally molding the positioning mechanism in the holder case, the number of parts and the manufacturing process can be reduced, and mass production can be performed efficiently.

本発明の電池パックは、位置決め機構９０を構成する、別部材からなる位置決めホルダ９を備えて、位置決めホルダ９を回路基板５に固定すると共に、樹脂モールド部４にインサートすることができる。上記構成により、別部材からなる位置決めホルダを回路基板に固定することで、位置決め機構を回路基板の所定の位置に配置しながら、複数の引出線を回路基板の定位置に配置できる。   The battery pack of the present invention includes a positioning holder 9 made of another member that constitutes the positioning mechanism 90, and can fix the positioning holder 9 to the circuit board 5 and insert it into the resin mold portion 4. With the above configuration, by fixing the positioning holder made of another member to the circuit board, it is possible to arrange a plurality of leader lines at fixed positions on the circuit board while arranging the positioning mechanism at a predetermined position on the circuit board.

本発明の電池パックの製造方法は、複数の引出線６を回路基板５の定位置に接続する電池パックの製造方法であって、複数列の櫛状リブ６１、９１を備えると共に、隣接する櫛状リブ６１、９１の間に複数列のガイド溝６２、９２を備えており、かつガイド溝６２、９２の上端開口部６３、９３を引出線６の外形よりも小さく、かつ引出線６の芯線６ａの太さよりも大きくしてなる位置決め機構６０、９０を備えている。さらに、本発明の製造方法は、位置決め機構６０、９０の複数列ガイド溝６２、９２に、他端にコネクタ６９が接続されてなる複数の引出線６を個別に挿入する挿入工程と、複数列のガイド溝６２、９２に挿入された複数の引出線６を、ガイド溝６２、９２に沿って引き出し方向に同時に移動させて、引出線６の引き出し長さを調整する長さ調整工程と、所定の長さに引き出された複数の引出線６の一端を回路基板５に半田付けする接続工程と、二次電池セル１と複数の引出線６が接続された回路基板５をインサート成形して、複数の引出線６の他端を外部に引き出す樹脂モールド部４を成形する成形工程とを含んでいる。   The battery pack manufacturing method of the present invention is a battery pack manufacturing method for connecting a plurality of lead wires 6 to fixed positions of a circuit board 5, comprising a plurality of rows of comb-shaped ribs 61, 91 and adjacent combs. A plurality of rows of guide grooves 62, 92 between the ribs 61, 91, the upper end openings 63, 93 of the guide grooves 62, 92 are smaller than the outer shape of the leader line 6, and the core wire of the leader line 6 Positioning mechanisms 60 and 90 having a thickness larger than 6a are provided. Furthermore, the manufacturing method of the present invention includes an insertion step of individually inserting a plurality of leader lines 6 each having a connector 69 connected to the other ends of the plurality of rows of guide grooves 62 and 92 of the positioning mechanisms 60 and 90, and a plurality of rows. A length adjusting step of adjusting the lead-out length of the lead-out line 6 by simultaneously moving a plurality of lead-out lines 6 inserted into the guide grooves 62 and 92 in the lead-out direction along the guide grooves 62 and 92; A connection step of soldering one end of a plurality of lead wires 6 drawn to the length of the circuit board 5 to the circuit board 5, and insert molding the circuit board 5 to which the secondary battery cell 1 and the plurality of lead wires 6 are connected, A molding step of molding the resin mold portion 4 that pulls out the other ends of the plurality of lead wires 6 to the outside.

上記方法により、複数の引出線を位置決め機構のガイド溝に沿って同時に引き出すことで、複数の引出線を均等にしかも所定の長さに引き出しできると共に、回路基板側においては、複数の引出線の先端部を所定の間隔で回路基板の接続部に配置して、複数の引出線を能率良く回路基板の定位置に半田付けして接続できる。とくに、上端開口から引出線を押し込んで簡単に挿入しながら、ガイド溝に挿入した状態では引出線を抜けないように移動できるので、複数の引出線の接続位置を簡単に特定でき、作業効率を向上できる。   By drawing out a plurality of leader lines along the guide groove of the positioning mechanism at the same time by the above method, the plurality of leader lines can be drawn out uniformly and to a predetermined length, and on the circuit board side, a plurality of leader lines can be drawn. The leading end portions are arranged at the connection portion of the circuit board at a predetermined interval, and a plurality of lead lines can be efficiently soldered and connected to the fixed positions of the circuit board. In particular, it can be easily inserted by pushing the leader line from the top opening, but it can be moved so that it does not come out of the leader line when it is inserted in the guide groove. Can be improved.

さらに、本発明の他の形態の電池パックによれば、二次電池セルと、二次電池セルと電気的に接続され、保護回路を実装した回路基板と、回路基板に一端が接続されると共に、他端にコネクタが接続されてなる複数の引出線とを備えている。さらに、電池パックは、引出線を回路基板の定位置に配置するための位置決め機構を備えている。位置決め機構は、複数列の櫛状リブを備えると共に、隣接する櫛状リブの間に、各々の引出線を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された引出線を櫛状リブに沿って移動できる複数列のガイド溝を備えており、ガイド溝は、上端開口部を引出線の外形よりも小さく、かつ引出線の芯線の太さよりも大きくしている。電池パックは、位置決め機構を介して複数の引出線が定位置に接続されている。   Furthermore, according to the battery pack of another aspect of the present invention, the secondary battery cell, the circuit board electrically connected to the secondary battery cell, and mounted with the protection circuit, and one end connected to the circuit board And a plurality of leader lines each having a connector connected to the other end. Furthermore, the battery pack includes a positioning mechanism for arranging the leader line at a fixed position on the circuit board. The positioning mechanism is provided with a plurality of rows of comb-shaped ribs, and each lead line can be inserted independently between adjacent comb-shaped ribs, and the inserted lead lines are moved along the comb-shaped ribs. A plurality of possible guide grooves are provided, and the guide groove has an upper end opening smaller than the outer shape of the leader line and larger than the thickness of the core line of the leader line. The battery pack has a plurality of lead wires connected to a fixed position via a positioning mechanism.

本発明の一実施形態に係る電池パックの斜視図である。It is a perspective view of the battery pack which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す電池パックを上下反転した斜視図である。It is the perspective view which turned the battery pack shown in FIG. 1 upside down. 図２に示す電池パックのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of the battery pack shown in FIG. 図２に示す電池パックのＩＶ−ＩＶ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the battery pack shown in FIG. 2 taken along the line IV-IV. 図２に示す電池パックの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery pack shown in FIG. 2. ホルダーケースに二次電池セルと回路基板と引出線をセットした状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which set the secondary battery cell, the circuit board, and the leader line to the holder case. 二次電池セルの一例を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows an example of a secondary battery cell. 図６に示すホルダーケースのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of the holder case shown in FIG. 図６に示すホルダーケースの回路基板と二次電池セルの接続部分を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the connection part of the circuit board of a holder case shown in FIG. 6, and a secondary battery cell. 回路基板と保護素子の連結構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the connection structure of a circuit board and a protection element. 引出線と回路基板との連結構造を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the connection structure of a leader line and a circuit board. 図１１に示す位置決め機構のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。It is the XII-XII sectional view taken on the line of the positioning mechanism shown in FIG. 位置決め機構の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a positioning mechanism. 本発明の他の実施形態に係る電池パックの斜視図である。It is a perspective view of the battery pack which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る電池パックの斜視図である。It is a perspective view of the battery pack which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る電池パックの斜視図である。It is a perspective view of the battery pack which concerns on other embodiment of this invention. 図１６に示す電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack shown in FIG. 図１６に示す電池パックの外装シートと樹脂モールドを除いた平面図である。It is a top view except the exterior sheet and resin mold of the battery pack shown in FIG. 図１８に示す電池パックのＩＸ−ＩＸ線断面図である。It is the IX-IX sectional view taken on the line of the battery pack shown in FIG. 図１７に示す電池パックを逆側から見た拡大分解斜視図である。It is the expansion disassembled perspective view which looked at the battery pack shown in FIG. 17 from the reverse side. 従来の電池パックの製造工程であって、金型がリード線ホルダーを挟んで型締めする状態を示す分解正面図である。It is a manufacturing process of the conventional battery pack, Comprising: It is an exploded front view which shows the state which a metal mold | die clamps on both sides of a lead wire holder.

本発明の一実施形態に係る電池パックを図１〜図６に示す。これ等の図に示す電池パックは、主としてノート型パソコンやタブレット等の薄型の携帯電子機器に装着されて、これ等の機器の電源として使用される。ただ、本発明の電池パックは、薄型の携帯電子機器以外の電気機器に装着して、電源として使用することもできる。   A battery pack according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. The battery pack shown in these figures is mainly mounted on a thin portable electronic device such as a notebook computer or tablet and used as a power source for these devices. However, the battery pack of the present invention can be used as a power source by being mounted on an electric device other than a thin portable electronic device.

図１〜図６に示す電池パック１００は、薄型の二次電池セル１と、二次電池セル１と電気的に接続され、保護回路を実装した回路基板５と、二次電池セル１と回路基板５を収納するホルダーケース２と、ホルダーケース２に収納された回路基板５をインサート成形してなる樹脂モールド部４と、回路基板５に一端が接続されると共に、樹脂モールド部４から外部に引き出されて他端にコネクタ６９が接続されてなる複数の引出線６とを備えている。図に示す電池パック１００は、２個の二次電池セル１を備えており、これ等の二次電池セル１を対向する姿勢でホルダーケース２の両端部に配置すると共に、対向する二次電池セル１の間に回路基板５を配置して、二次電池セル１と回路基板５とを略同一平面に配置している。
（二次電池セル１）1 to 6 includes a thin secondary battery cell 1, a circuit board 5 electrically connected to the secondary battery cell 1 and mounted with a protection circuit, the secondary battery cell 1 and a circuit. A holder case 2 for storing the substrate 5, a resin mold part 4 formed by insert-molding the circuit board 5 stored in the holder case 2, and one end connected to the circuit board 5, and from the resin mold part 4 to the outside A plurality of lead wires 6 are provided which are drawn out and have a connector 69 connected to the other end. The battery pack 100 shown in the figure includes two secondary battery cells 1, and these secondary battery cells 1 are disposed at both ends of the holder case 2 in an opposing posture and are opposed to each other. The circuit board 5 is disposed between the cells 1, and the secondary battery cell 1 and the circuit board 5 are disposed on substantially the same plane.
(Secondary battery cell 1)

二次電池セル１は、幅よりも厚さが小さい外形であって、全体を薄い形状の角型電池としている。二次電池セル１は、図７に示すように、一面を開口した有底筒状の金属製の外装缶１１と、この外装缶１１の開口を閉塞する封口板１２とを備えている。外装缶１１の開口部は、金属板をプレス加工した平板状の封口板１２により、レーザー溶接でもって密封されている。図に示す二次電池セル１は、外装缶１１の両側を湾曲面としている。ただし、薄型の二次電池セルには、角形電池のみでなく、プラスチック製の外装フィルムの内部に電極を配置しているラミネート電池も使用できる。薄型の二次電池セル１は、厚さ３ｍｍ〜１０ｍｍのリチウムイオン二次電池である。ただし、二次電池セルは、リチウムイオン二次電池以外の非水系電解液二次電池や、ニッケル−水素電池等の充電できる他の全ての二次電池とすることができる。二次電池セル１をリチウムイオン二次電池とする電池パック１００は、全体の電池容量を大きくできる。   The secondary battery cell 1 has an outer shape whose thickness is smaller than the width, and the whole is a thin rectangular battery. As shown in FIG. 7, the secondary battery cell 1 includes a bottomed cylindrical metal outer can 11 having an opening on one surface, and a sealing plate 12 that closes the opening of the outer can 11. The opening of the outer can 11 is sealed by laser welding with a flat sealing plate 12 obtained by pressing a metal plate. The secondary battery cell 1 shown in the figure has curved surfaces on both sides of the outer can 11. However, for a thin secondary battery cell, not only a square battery but also a laminated battery in which electrodes are arranged inside a plastic outer film can be used. The thin secondary battery cell 1 is a lithium ion secondary battery having a thickness of 3 mm to 10 mm. However, the secondary battery cell may be any other secondary battery that can be charged, such as a non-aqueous electrolyte secondary battery other than a lithium ion secondary battery, or a nickel-hydrogen battery. The battery pack 100 in which the secondary battery cell 1 is a lithium ion secondary battery can increase the overall battery capacity.

二次電池セル１は、封口板１２を端子面１Ｘとして、この端子面１Ｘに正負の電極１０を設けている。図７に示す二次電池セル１は、封口板１２の中央部に、封口板１２と絶縁された凸部電極１３を設けている。この二次電池セル１は、封口板１２に設けた凸部電極１３を第１の電極１０Ａとし、封口板１２を第２の電極１０Ｂとして端子面１Ｘに正負の電極１０を設けている。図の二次電池セル１は、封口板１２の一方の端部にクラッド板１４を固定して、第２の電極１０Ｂを形成している。この二次電池セル１は、クラッド板１４を介して接続リード板１６を確実に接続できる。なお、図に示す二次電池セル１では、凸部電極１３（第１の電極１０Ａ）が負極となり、封口板１２及びクラッド板１４（第２の電極１０Ｂ）が正極となる。   The secondary battery cell 1 has a sealing plate 12 as a terminal surface 1X and is provided with positive and negative electrodes 10 on the terminal surface 1X. In the secondary battery cell 1 shown in FIG. 7, a convex electrode 13 that is insulated from the sealing plate 12 is provided at the center of the sealing plate 12. In the secondary battery cell 1, the convex electrode 13 provided on the sealing plate 12 is used as the first electrode 10A, the sealing plate 12 is used as the second electrode 10B, and the positive and negative electrodes 10 are provided on the terminal surface 1X. In the illustrated secondary battery cell 1, a clad plate 14 is fixed to one end of a sealing plate 12 to form a second electrode 10 </ b> B. The secondary battery cell 1 can reliably connect the connection lead plate 16 via the clad plate 14. In the secondary battery cell 1 shown in the figure, the convex electrode 13 (first electrode 10A) is a negative electrode, and the sealing plate 12 and the clad plate 14 (second electrode 10B) are positive electrodes.

さらに、二次電池セル１は、封口板１２に安全弁１５を設けている。安全弁１５は、電池の内圧が設定圧力よりも高くなるときに開弁して、内部のガス等を排出して、内圧上昇を防止する。ただ、二次電池セルの安全弁は、外装缶に設けてもよい。この場合、封口板を樹脂モールド部で埋設する電池パックは、内部のガス等の排出を外装缶の側面から容易に行うことができる。   Further, the secondary battery cell 1 is provided with a safety valve 15 on the sealing plate 12. The safety valve 15 opens when the internal pressure of the battery becomes higher than the set pressure, and discharges internal gas and the like to prevent the internal pressure from rising. However, the safety valve of the secondary battery cell may be provided in the outer can. In this case, the battery pack in which the sealing plate is embedded in the resin mold portion can easily discharge the internal gas from the side surface of the outer can.

さらに、二次電池セル１は、端子面１Ｘに設けた正負の電極１０に、通電のための接続リード板１６を接続している。二次電池セル１は、第１の電極１０Ａである凸部電極１３に接続された第１接続リード板１６Ａと、第２の電極１０Ｂである封口板１２に接続された第２接続リード板１６Ｂを介して回路基板５に接続される。図に示す電池パック１００は、２個の二次電池セル１を回路基板５に接続している。２個の二次電池セル１は、回路基板５上において直列に接続されている。   Further, in the secondary battery cell 1, a connection lead plate 16 for energization is connected to positive and negative electrodes 10 provided on the terminal surface 1X. The secondary battery cell 1 includes a first connection lead plate 16A connected to the convex electrode 13 serving as the first electrode 10A and a second connection lead plate 16B connected to the sealing plate 12 serving as the second electrode 10B. Is connected to the circuit board 5 via The battery pack 100 shown in the figure connects two secondary battery cells 1 to a circuit board 5. The two secondary battery cells 1 are connected in series on the circuit board 5.

（回路基板５）
回路基板５は、二次電池セル１の保護回路などを実現する電子部品を実装している。保護回路は、二次電池セル１の温度、電圧、電流などを検出して、充放電の電流をコントロールする。このことを実現する保護回路は、二次電池セル１の電圧を検出する電圧検出回路（図示せず）と、電流を検出する電流検出回路（図示せず）と、二次電池セル１の温度を検出する温度センサ（図示せず）と、二次電池セル１の充放電電流をコントロールするＦＥＴなどの半導体スイッチング素子（図示せず）と、二次電池セル１の温度や過電流を検出して動作する電流遮断素子等の保護素子７とを実装している。回路基板５への保護素子７の実装及びその接続の詳細については後述する。(Circuit board 5)
The circuit board 5 is mounted with electronic components for realizing a protection circuit for the secondary battery cell 1 and the like. The protection circuit detects the temperature, voltage, current, and the like of the secondary battery cell 1 to control the charge / discharge current. The protection circuit for realizing this includes a voltage detection circuit (not shown) for detecting the voltage of the secondary battery cell 1, a current detection circuit (not shown) for detecting the current, and the temperature of the secondary battery cell 1. A temperature sensor (not shown) for detecting the voltage, a semiconductor switching element (not shown) such as an FET for controlling the charge / discharge current of the secondary battery cell 1, and the temperature and overcurrent of the secondary battery cell 1 are detected. And a protective element 7 such as a current interrupting element that operates in a mounted manner. Details of mounting of the protection element 7 on the circuit board 5 and connection thereof will be described later.

回路基板５は、エポキシ樹脂製とすることができる。本発明の電池パックでは、ホルダーケース２により全体の強度を高めることができるので、回路基板５には、ガラス繊維等の補強繊維で補強された樹脂を使用することなく低コストに製造できる。ただ、ガラス繊維等で補強されたエポキシ樹脂で製造することもできる。ホルダーケース２に配置される回路基板５は、電池パックに要求される外形や大きさに応じて、その形状や大きさ、及びホルダーケースに配置される姿勢等が決定される。回路基板は、詳細には後述するが、ホルダーケースに形成される基板収納部に配置できる外形となるように形成される。   The circuit board 5 can be made of epoxy resin. In the battery pack of the present invention, since the overall strength can be increased by the holder case 2, the circuit board 5 can be manufactured at low cost without using a resin reinforced with reinforcing fibers such as glass fibers. However, it can also be manufactured with an epoxy resin reinforced with glass fiber or the like. The shape and size of the circuit board 5 arranged in the holder case 2 and the posture arranged in the holder case are determined according to the outer shape and size required for the battery pack. As will be described in detail later, the circuit board is formed to have an outer shape that can be placed in a board housing portion formed in the holder case.

（ホルダーケース２）
ホルダーケース２は、二次電池セル１と回路基板５とを収納して定位置に配置している。ホルダーケース２は、薄型の二次電池セル１と回路基板５とを同一平面に配置できるように、全体を薄い板状であって、片側面（図２〜図６では上面）に二次電池セル１や回路基板５を収納できる収納開口を有する形状に樹脂で成形している。ホルダーケース２は、樹脂モールド部４を成形する樹脂とは異なる樹脂製であって、好ましくは耐熱性と強度に優れた樹脂、例えば、ポリカーボネートやＡＢＳ等の樹脂で成形される。これ等の樹脂で成形されるホルダーケース２は、耐熱温度を７０℃以上としながら、外形の寸法精度を高めることができる。(Holder case 2)
The holder case 2 accommodates the secondary battery cell 1 and the circuit board 5 and arranges them in place. The holder case 2 has a thin plate shape as a whole so that the thin secondary battery cell 1 and the circuit board 5 can be arranged on the same plane, and the secondary battery is provided on one side surface (the upper surface in FIGS. 2 to 6). The cell 1 and the circuit board 5 are molded into a shape having a storage opening that can store the cell 1 and the circuit board 5. The holder case 2 is made of a resin different from the resin for molding the resin mold portion 4, and is preferably formed of a resin having excellent heat resistance and strength, for example, a resin such as polycarbonate or ABS. The holder case 2 molded from these resins can increase the dimensional accuracy of the outer shape while keeping the heat-resistant temperature at 70 ° C. or higher.

ホルダーケース２は、二次電池セル１が配置される電池配置領域２１と、回路基板５が配置される基板配置領域２２とを同一平面に有している。図６に示すホルダーケース２は、２個の二次電池セル１を収納できるように、両端部に電池配置領域２１を設けて、対向する電池配置領域２１の間に基板配置領域２２を設けている。このように、電池配置領域２１と基板配置領域２２を有するホルダーケース２は、基板配置領域２２の大きさを調整することで、ホルダーケース２の外形を容易に変更できる。例えば、二次電池セル１はその規格や容量によりその外形が特定されるため、電池配置領域２１における大きさ等の設計変更は難しいが、基板配置領域２２は高い自由度で設計変形が可能である。したがって、このホルダーケース２は、電池パックに要求される外形を実現するために基板配置領域２２を最適な大きさや形状に設計変形することで、電子機器への対応を容易にできる。さらに、複数の二次電池セルを備える電池パックにおいては、収納する二次電池セルの個数や、電池配置領域と基板配置領域の配置を調整することによっても、ホルダーケースの外形を容易に変更して、電池パックが装着される電子機器への対応を容易にできる。   The holder case 2 has a battery placement area 21 where the secondary battery cells 1 are placed and a board placement area 22 where the circuit board 5 is placed on the same plane. The holder case 2 shown in FIG. 6 is provided with a battery placement area 21 at both ends so that two secondary battery cells 1 can be accommodated, and a board placement area 22 between the opposed battery placement areas 21. Yes. Thus, the holder case 2 having the battery placement area 21 and the board placement area 22 can easily change the outer shape of the holder case 2 by adjusting the size of the board placement area 22. For example, since the external shape of the secondary battery cell 1 is specified by its standard and capacity, it is difficult to change the design such as the size in the battery placement region 21, but the substrate placement region 22 can be designed and modified with a high degree of freedom. is there. Accordingly, the holder case 2 can be easily adapted to an electronic device by designing and deforming the substrate arrangement region 22 to an optimal size and shape in order to realize the outer shape required for the battery pack. Furthermore, in a battery pack including a plurality of secondary battery cells, the outer shape of the holder case can be easily changed by adjusting the number of secondary battery cells to be stored and the arrangement of the battery arrangement area and the board arrangement area. Thus, it is possible to easily cope with an electronic device in which the battery pack is mounted.

図６に示すホルダーケース２は、全体の外形を一方向に延在された矩形状としている。このホルダーケース２は、長手方向の両端部に電池配置領域２１を形成すると共に、中間に形成される基板配置領域２２を長手方向に延在された形状として、ホルダーケース２の全長を調整している。この基板配置領域２２には、対向して配置される二次電池セル１の端子面１Ｘに回路基板５の両端が近接するように、長手方向に延在された回路基板５が配置される。   The holder case 2 shown in FIG. 6 has a rectangular shape extending in one direction as a whole. The holder case 2 has a battery placement region 21 formed at both ends in the longitudinal direction, and the overall length of the holder case 2 is adjusted with the substrate placement region 22 formed in the middle extending in the longitudinal direction. Yes. The circuit board 5 extending in the longitudinal direction is arranged in the board arrangement region 22 so that both ends of the circuit board 5 are close to the terminal surface 1X of the secondary battery cells 1 arranged to face each other.

ここで、ホルダーケース２の外形を調整するために、面積を広くする基板配置領域２２においては、配置される回路基板５や樹脂モールド部４を小さくしてコストを下げることが求められる。このことを実現するために、図６に示すホルダーケース２は、基板配置領域２２を、回路基板５が配置されて樹脂モールド部４が成形される樹脂成形領域２３と、樹脂モールド部４が成形されない中空領域２４とに区画している。図に示すホルダーケース２は、基板配置領域２２の中央部であって、対向する二次電池セル１の端子面１Ｘの中央部を繋ぐ領域を樹脂成形領域２３とし、樹脂成形領域２３の両側を中空領域２４としている。樹脂成形領域２３と中空領域２４は、区画壁３３で区画されている。図のホルダーケース２は、基板収納領域２２の中央部に、長手方向に沿って一対の区画壁３３を設けており、対向する区画壁３３の間に回路基板５を収納する基板収納部２６を形成している。   Here, in order to adjust the outer shape of the holder case 2, it is required to reduce the cost by reducing the circuit board 5 and the resin mold portion 4 to be arranged in the board arrangement region 22 having a large area. In order to realize this, the holder case 2 shown in FIG. 6 has a substrate placement region 22, a resin molding region 23 in which the circuit board 5 is placed and the resin mold portion 4 is molded, and the resin mold portion 4 is molded. It is partitioned into a hollow region 24 that is not used. The holder case 2 shown in the drawing is a central portion of the substrate arrangement region 22, and a region connecting the central portions of the terminal surfaces 1 </ b> X of the opposing secondary battery cells 1 is a resin molding region 23. The hollow region 24 is used. The resin molding region 23 and the hollow region 24 are partitioned by a partition wall 33. In the illustrated holder case 2, a pair of partition walls 33 are provided along the longitudinal direction at the center of the substrate storage region 22, and a substrate storage portion 26 for storing the circuit board 5 is provided between the opposing partition walls 33. Forming.

中空領域２４は、格子状に縦横に交差する複数の補強リブ３４を設けて、全体を複数の中空室２８に分割して補強している。このように、基板配置領域２２に中空領域２４を設けて、複数の中空室２８を設ける構造は、ホルダーケース２を軽量にしながら、使用する絶縁成形樹脂を少なくして製造コストを低減できる。図６のホルダーケース２は、基板配置領域２２の両側に中空部２４を設けているが、ホルダーケースは、要求される外形に応じて、中空部の配置や形状、大きさ等を種々に変更できる。ただ、ホルダーケースは、必ずしも基板配置領域に中空領域を設ける必要はなく、基板配置領域全体を基板収納部とすることもできる。例えば、基板配置領域を、全長を短くして幅方向（ホルダーケースの短手方向）に長くする構造においては、中空領域を設けることなく、対向する二次電池セルの間に、短手方向に延在する回路基板を収納する基板収納部を設けることもできる。   The hollow region 24 is provided with a plurality of reinforcing ribs 34 that intersect vertically and horizontally in a lattice shape, and is divided into a plurality of hollow chambers 28 for reinforcement. As described above, the structure in which the hollow region 24 is provided in the substrate arrangement region 22 and the plurality of hollow chambers 28 are provided can reduce the manufacturing cost by reducing the insulating molding resin to be used while making the holder case 2 lightweight. The holder case 2 in FIG. 6 is provided with hollow portions 24 on both sides of the substrate arrangement region 22, but the holder case can be variously changed in arrangement, shape, size, etc. of the hollow portions according to the required outer shape. it can. However, in the holder case, it is not always necessary to provide a hollow area in the substrate arrangement area, and the entire substrate arrangement area can be used as a substrate storage portion. For example, in a structure in which the substrate arrangement region is shortened in the width direction (short direction of the holder case) in the width direction (short direction of the holder case), the hollow region is not provided, and the short side direction is provided between the opposing secondary battery cells. It is also possible to provide a board storage portion for storing the extended circuit board.

図３〜図６に示すホルダーケース２は、矩形状の外周に沿って周壁３０を設けて、内側に二次電池セル１を収納する電池収納部２５と回路基板５を収納する基板収納部２６とを設けている。ホルダーケース２は、図３に示すように、基板配置領域２２の底面となる底面プレート３２を電池配置領域２１の底面となる表面プレート３１よりも高くなる段差構造として、回路基板５が配置される基板収納部２６を電池収納部２５よりも浅く成形している。この構造は、回路基板５をインサート成形する樹脂モールド部４を薄く成形して使用する絶縁成形樹脂の量を少なくできる。さらに、図に示すホルダーケース２は、外周に設けた周壁３０から外側に突出する複数の突出片３８を一体成形して設けている。この突出片３８は、電池パック１００が装着される電子機器に連結するための連結部として使用される。 The holder case 2 shown in FIGS. 3 to 6 is provided with a peripheral wall 30 along a rectangular outer periphery, and a battery storage portion 25 for storing the secondary battery cell 1 inside and a substrate storage portion 26 for storing the circuit board 5. And are provided. As shown in FIG. 3, the circuit board 5 is arranged in the holder case 2 as a step structure in which the bottom plate 32 serving as the bottom surface of the substrate placement region 22 is higher than the surface plate 31 serving as the bottom surface of the battery placement region 21. The substrate storage part 26 is formed shallower than the battery storage part 25. This structure can reduce the amount of insulating molding resin to be used by thinly molding the resin mold portion 4 for insert molding of the circuit board 5. Furthermore, the holder case 2 shown in the figure is provided with a plurality of projecting pieces 38 that project outward from a peripheral wall 30 provided on the outer periphery. The protruding piece 38 is used as a connecting portion for connecting to an electronic device to which the battery pack 100 is attached.

ホルダーケース２は、電池配置領域２１に、二次電池セル１の外形に沿うフレーム部２７を備えており、このフレーム部２７の内側を電池収納部２５としている。フレーム部２７は、二次電池セル１の端子面１Ｘに沿う保持壁３５と、端子面１Ｘを除く３辺に沿う周壁３０と、二次電池セル１の一方の主面１Ａに沿う表面プレート部３１とを備えている。保持壁３５は、図５に示すように、基板収納部２６と対向する部分をカットして、電池収納部２５と基板収納部２６とを連通させている。表面プレート部３１は、中央部を開口して、二次電池セル１の主面１Ａの外周縁部に沿う四角いリング形状としている。フレーム部２７の周壁３０の高さは、二次電池セル１の厚さとほぼ等しくして、電池収納部２５に二次電池セル１を収納できるようにしている。フレーム部２７の内形は、二次電池セル１の外形とほぼ等しくして、ここに収納される二次電池セル１を定位置に配置できるようにしている。二次電池セル１は、一対の電極１０を設けた端子面１Ｘが基板配置部２２と対向する姿勢となるようにフレーム部２７に収納される。   The holder case 2 is provided with a frame portion 27 along the outer shape of the secondary battery cell 1 in the battery arrangement region 21, and the inside of the frame portion 27 serves as a battery storage portion 25. The frame portion 27 includes a holding wall 35 along the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1, a peripheral wall 30 along three sides excluding the terminal surface 1X, and a surface plate portion along one main surface 1A of the secondary battery cell 1. 31. As shown in FIG. 5, the holding wall 35 cuts a portion facing the substrate storage portion 26 to allow the battery storage portion 25 and the substrate storage portion 26 to communicate with each other. The surface plate portion 31 is formed in a square ring shape along the outer peripheral edge portion of the main surface 1 </ b> A of the secondary battery cell 1 by opening the center portion. The height of the peripheral wall 30 of the frame portion 27 is substantially equal to the thickness of the secondary battery cell 1 so that the secondary battery cell 1 can be stored in the battery storage portion 25. The inner shape of the frame portion 27 is substantially the same as the outer shape of the secondary battery cell 1 so that the secondary battery cell 1 accommodated therein can be disposed at a fixed position. The secondary battery cell 1 is housed in the frame portion 27 so that the terminal surface 1X provided with the pair of electrodes 10 faces the substrate placement portion 22.

基板収納部２６は、図８に示すように、対向する一対の区画壁３３と底面プレート３２とで囲まれた空間に形成される。この基板収納部２６は、回路基板５が配置されると共に、溶融された絶縁成形樹脂が内部に充填されて樹脂モールド部４が成形される。図８の基板収納部２６は、連結機構１９を介して回路基板５を定位置に固定している。図に示す連結機構１９は、ホルダーケース２に設けられて回路基板５の両側縁部を係止する係止リブ３６及び係止フック３７と、回路基板５に設けた係止部５６とで構成している。ホルダーケース２は、一方の区画壁３３（図８において右側）に、係止リブ３６として、基板収納部２６の内側に突出する垂直リブ３６ａと水平リブ３６ｂとを設けると共に、この区画壁３３と対向する側に位置して、底面プレート３２から突出する係止フック３７を設けている。水平リブ３６ｂは水平方向に配置されており、底面プレート３２との間に回路基板５の側縁部を挿入できるようにしている。回路基板５は、図５に示すように、係止部５６として、垂直リブ３６ａと対向する位置にスリット凹部５６ａを設けると共に、係止フック３７と対向する位置には係止凹部５６ｂを設けている。この連結機構１９は、スリット凹部５６ａに垂直リブ３６ａを案内して回路基板５の左右方向の位置を特定する。さらに、連結機構１９は、水平リブ３６ｂと底面プレート３２の間に回路基板５の一方の側縁部を挿入すると共に、回路基板５の反対側の側縁部に設けた係止凹部５６ｂに係止フック３７のフック部を係止させて回路基板５を抜けないように定位置に固定する。   As shown in FIG. 8, the substrate storage portion 26 is formed in a space surrounded by a pair of opposed partition walls 33 and a bottom plate 32. In the substrate housing portion 26, the circuit board 5 is disposed, and a molten insulating molding resin is filled therein to mold the resin mold portion 4. The substrate storage unit 26 in FIG. 8 fixes the circuit board 5 in a fixed position via the coupling mechanism 19. The coupling mechanism 19 shown in the figure is configured by a locking rib 36 and a locking hook 37 that are provided on the holder case 2 and locks both side edges of the circuit board 5, and a locking part 56 provided on the circuit board 5. doing. The holder case 2 is provided with a vertical rib 36a and a horizontal rib 36b projecting inside the substrate housing portion 26 as locking ribs 36 on one partition wall 33 (right side in FIG. 8). A locking hook 37 protruding from the bottom plate 32 is provided on the opposite side. The horizontal ribs 36 b are arranged in the horizontal direction so that the side edges of the circuit board 5 can be inserted between the horizontal ribs 36 b and the bottom plate 32. As shown in FIG. 5, the circuit board 5 is provided with a slit recess 56 a as a locking portion 56 at a position facing the vertical rib 36 a and a locking recess 56 b at a position facing the locking hook 37. Yes. The connecting mechanism 19 specifies the position of the circuit board 5 in the left-right direction by guiding the vertical rib 36a to the slit recess 56a. Further, the coupling mechanism 19 inserts one side edge of the circuit board 5 between the horizontal rib 36 b and the bottom plate 32, and engages with a locking recess 56 b provided on the opposite side edge of the circuit board 5. The hook portion of the stop hook 37 is locked and fixed in place so as not to come out of the circuit board 5.

さらに、図５と図６に示すホルダーケース２は、基板収納部２６に配置される回路基板５を樹脂モールド部４にインサート成形するために、溶融された絶縁成形樹脂を注入するための樹脂注入ガイド２９を基板配置領域２２に設けている。図５のホルダーケース２は、基板収納部２６の一方の端部（図において左側）と外部とを連通する通路を設けて樹脂注入ガイド２９としている。図５に示す樹脂注入ガイド２９は、対向する通路壁３９によって、中空室２８と区画されている。この構造のホルダーケース２は、樹脂モールド部４の成形時において、基板配置領域２２の開口部側を成形金型（図示せず）で閉塞して基板収納部２６の内部に成形室が形成される。樹脂注入ガイド２９は、周壁３０に注入孔２９ａを開口しており、樹脂注入時において、基板配置領域２２の開口部を成形金型で閉塞する状態で、この注入孔２９ａを外部に表出させるようにしている。   Furthermore, the holder case 2 shown in FIG. 5 and FIG. 6 is a resin injection for injecting a molten insulating molding resin in order to insert-mold the circuit board 5 arranged in the board storage part 26 into the resin mold part 4. A guide 29 is provided in the substrate arrangement region 22. The holder case 2 in FIG. 5 is provided with a passage that communicates one end (left side in the figure) of the substrate storage portion 26 with the outside to form a resin injection guide 29. The resin injection guide 29 shown in FIG. 5 is partitioned from the hollow chamber 28 by an opposing passage wall 39. In the holder case 2 having this structure, when the resin mold portion 4 is molded, the opening side of the substrate placement region 22 is closed with a molding die (not shown) to form a molding chamber inside the substrate storage portion 26. The The resin injection guide 29 has an injection hole 29a in the peripheral wall 30. When the resin is injected, the injection hole 29a is exposed to the outside in a state where the opening of the substrate arrangement region 22 is closed with a molding die. I am doing so.

さらに、ホルダーケース２は、基板収納部２６の一方の端部側に設けた樹脂注入ガイド２９に加えて、基板収納部２６の反対側の端部と外部とを連通する第２の樹脂注入ガイドを設けることもできる。この構造は、樹脂モールド部の成形工程において、２箇所から絶縁成形樹脂を注入できるので、絶縁成形樹脂の注入時間を短縮しながら、成形室の隅々まで絶縁成形樹脂を充填できる特長がある。   In addition to the resin injection guide 29 provided on one end side of the substrate storage portion 26, the holder case 2 includes a second resin injection guide that communicates the opposite end of the substrate storage portion 26 with the outside. Can also be provided. Since this structure can inject the insulating molding resin from two places in the molding process of the resin mold portion, it has a feature that the insulating molding resin can be filled to every corner of the molding chamber while shortening the injection time of the insulating molding resin.

（樹脂モールド部４）
樹脂モールド部４は、回路基板５、回路基板５に実装された電子部品、及び二次電池セル１の端子面１Ｘの一部または全体を絶縁成形樹脂に埋設して定位置に固定する。樹脂モールド部４は、回路基板５と二次電池セル１とをホルダーケース２の定位置に配置した状態で、ホルダーケース２の収納開口を成形金型（図示せず）で閉塞して成形室を形成し、この成形室に溶融された絶縁成形樹脂を注入して成形される。(Resin mold part 4)
The resin mold part 4 embeds a part or the whole of the circuit board 5, the electronic component mounted on the circuit board 5, and the terminal surface 1 </ b> X of the secondary battery cell 1 in an insulating molding resin and fixes it in place. The resin mold part 4 closes the storage opening of the holder case 2 with a molding die (not shown) in a state where the circuit board 5 and the secondary battery cell 1 are arranged at fixed positions of the holder case 2. And is molded by injecting molten insulating molding resin into the molding chamber.

樹脂モールド部４は、熱可塑性樹脂を加熱し溶融状態で成形室に注入して成形される。絶縁成形樹脂の熱可塑性樹脂は、低温に加熱して、低圧で成形室に注入して成形できる樹脂、たとえば、ポリアミド樹脂やポリオレフィン系やウレタン系の熱可塑性樹脂を使用する。低温低圧で成形室に注入される樹脂は、二次電池セル１や回路基板５の実装部品に熱による悪影響を及ぼさない特徴がある。成形室に注入される溶融樹脂の温度は、ホルダーケース２の耐熱温度よりも低くすることが好ましく、例えば、７０℃以下とする。ポリオレフィン系の樹脂はポリアミド樹脂に比較して機械的強度が高いので、回路基板５や二次電池セル１をより強固に連結できる特徴がある。ポリアミド樹脂はポリオレフィン系の樹脂に比較して使用温度範囲が−４０℃〜１５０℃と広いので、二次電池セル１が使用中に高温になる場合でも強固に連結できる特徴がある。成形室に注入される溶融された絶縁成形樹脂は、回路基板５を埋設して、二次電池セル１の端子面１Ｘの一部または全体を埋設して、これらを埋設して定位置に固定する。   The resin mold part 4 is molded by heating a thermoplastic resin and pouring it into a molding chamber in a molten state. As the thermoplastic resin of the insulating molding resin, a resin that can be molded by being heated to a low temperature and injected into a molding chamber at a low pressure, for example, a polyamide resin, a polyolefin-based thermoplastic resin, or a urethane-based thermoplastic resin is used. The resin injected into the molding chamber at a low temperature and low pressure has a feature that does not adversely affect the mounted parts of the secondary battery cell 1 and the circuit board 5 due to heat. The temperature of the molten resin injected into the molding chamber is preferably lower than the heat resistance temperature of the holder case 2 and is set to 70 ° C. or less, for example. Since the polyolefin-based resin has higher mechanical strength than the polyamide resin, it has a feature that the circuit board 5 and the secondary battery cell 1 can be connected more firmly. Since the polyamide resin has a wide use temperature range of −40 ° C. to 150 ° C. compared to the polyolefin-based resin, the polyamide resin has a characteristic that it can be firmly connected even when the secondary battery cell 1 becomes high temperature during use. The molten insulating molding resin to be injected into the molding chamber embeds the circuit board 5 and embeds part or the whole of the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1, and embeds them to fix in place. To do.

回路基板５を埋設する樹脂モールド部４は、回路基板５に実装されるＦＥＴなどの半導体スイッチング素子も埋設している。この構造は、半導体スイッチング素子の発熱を樹脂モールド部４に伝導して放熱できる。したがって、樹脂モールド部４は、半導体スイッチング素子等の発熱部材の発熱を吸収して温度上昇を少なくし、さらに吸収した熱エネルギを表面から放熱して、半導体スイッチング素子の温度上昇を小さくする。また、回路基板５と二次電池セル１の端子面１Ｘを樹脂モールド部４に埋設しているので、回路基板５と二次電池セル１の端子面１Ｘとを防水構造にできる特徴もある。   The resin mold portion 4 for embedding the circuit board 5 also embeds a semiconductor switching element such as an FET mounted on the circuit board 5. With this structure, heat generated by the semiconductor switching element can be conducted to the resin mold portion 4 to radiate heat. Therefore, the resin mold part 4 absorbs the heat generated by the heat generating member such as the semiconductor switching element to reduce the temperature rise, further dissipates the absorbed thermal energy from the surface, and reduces the temperature rise of the semiconductor switching element. Moreover, since the terminal surface 1X of the circuit board 5 and the secondary battery cell 1 is embedded in the resin mold part 4, the circuit board 5 and the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1 can also be waterproofed.

さらに、図２に示す樹脂モールド部４は、表面に複数列の溝部４１を形成している。複数列の溝部４１は、回路基板５の長手方向に沿って設けられている。このように、樹脂モールド部４の表面に複数列の溝部４１を設ける構造は、使用する絶縁成形樹脂の量を少なくして製造コストを低減できる特徴がある。図に示すように、複数列の溝部４１は、例えば、絶縁成形樹脂で樹脂モールド部４を成形する成形室の内面であって、成形金型の表面に複数列の凸条を形成することで実現できる。ここで、図２に示す樹脂モールド部４は、回路基板５の長手方向に沿って複数列の溝部４１が形成されるようにしている。この構造は、図６の矢印Ａで示すように、樹脂注入ガイド２９から供給される溶融状態にある絶縁成形樹脂を、矢印Ｂで示すように、回路基板５の長手方向に沿ってスムーズに流入できる特徴がある。すなわち、成形室に注入される絶縁成形樹脂は、成形金型の表面に形成された複数列の凸条に沿って流動させて注入側の反対側まで充填することができる。これにより、一方向に延長された回路基板５の片側から溶融状態にある絶縁成形樹脂を注入しながら、反対側にまで流動させて成形室の隅々まで充填できる。なお、成形室の端部から溶融樹脂を注入する構造は、回路基板５に引出線６や接続リード板１６を半田付けする際に微細な半田屑が発生して回路基板５上に残存することがあっても、流動される溶融樹脂により成形室の隅部まで押し流すことができるので安全性を向上できる。さらに、表面に複数列の溝部４１を設けている樹脂モールド部４は、表面側の表面積を広くできるので、この部分からの放熱特性を向上して放熱できる特徴も実現できる。ただ、樹脂モールド部は、必ずしも表面に溝部を設ける必要はなく、表面を平面状に成形することもできる。   Further, the resin mold portion 4 shown in FIG. 2 has a plurality of rows of groove portions 41 formed on the surface. The plurality of rows of groove portions 41 are provided along the longitudinal direction of the circuit board 5. As described above, the structure in which the plurality of rows of groove portions 41 are provided on the surface of the resin mold portion 4 is characterized in that the manufacturing cost can be reduced by reducing the amount of the insulating molding resin to be used. As shown in the figure, the plurality of rows of groove portions 41 are, for example, inner surfaces of a molding chamber for molding the resin mold portion 4 with an insulating molding resin, and by forming a plurality of rows of ridges on the surface of the molding die. realizable. Here, the resin mold portion 4 shown in FIG. 2 is configured such that a plurality of rows of groove portions 41 are formed along the longitudinal direction of the circuit board 5. In this structure, as shown by an arrow A in FIG. 6, the molten insulating resin supplied from the resin injection guide 29 flows smoothly along the longitudinal direction of the circuit board 5 as shown by an arrow B. There are features that can be done. That is, the insulating molding resin injected into the molding chamber can be filled up to the opposite side of the injection side by flowing along a plurality of rows of ridges formed on the surface of the molding die. As a result, while injecting a molten insulating molding resin from one side of the circuit board 5 extended in one direction, it can flow to the opposite side and fill all corners of the molding chamber. The structure in which the molten resin is injected from the end of the molding chamber is such that fine solder scraps are generated and remain on the circuit board 5 when the lead wire 6 and the connection lead plate 16 are soldered to the circuit board 5. Even if there is, there can be improved safety because the molten resin can be pushed down to the corner of the molding chamber. Furthermore, since the resin mold portion 4 having a plurality of rows of groove portions 41 on the surface can increase the surface area on the surface side, it is possible to realize the feature of improving heat dissipation characteristics from this portion and dissipating heat. However, the resin mold portion does not necessarily need to be provided with a groove portion on the surface, and the surface can be formed in a flat shape.

（保護素子７）
保護素子７は、二次電池セル１の温度を検出して、検出温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断し、あるいは、回路に流れる過電流を検出して電流を遮断する素子であって、ブレーカ７１やヒューズ７２、ＰＴＣ等が使用できる。すなわち、本明細書において、保護素子７とは、二次電池セル１の温度上昇や回路に流れる過電流を検出して電流を遮断するブレーカ７１やヒューズ７２、ＰＴＣ等の電流遮断素子を含む広い意味で使用する。図に示す回路基板５は、長手方向における両端部であって、二次電池セル１の端子面１Ｘと対向する位置にブレーカ７１を配置すると共に、回路基板５の中央部の片側にヒューズ７２を配置している。(Protective element 7)
The protection element 7 is an element that detects the temperature of the secondary battery cell 1 and cuts off the current when the detected temperature becomes higher than the set temperature, or detects the overcurrent flowing through the circuit and cuts off the current. A breaker 71, a fuse 72, a PTC, etc. can be used. That is, in this specification, the protection element 7 includes a current breaker 71 such as a breaker 71, a fuse 72, and a PTC that detects a temperature rise of the secondary battery cell 1 and an overcurrent flowing through the circuit to cut off the current. Use in meaning. The circuit board 5 shown in the figure is disposed at both ends in the longitudinal direction, and the breaker 71 is disposed at a position facing the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1, and a fuse 72 is provided on one side of the central part of the circuit board 5. It is arranged.

（ブレーカ７１）
保護素子７であるブレーカ７１は、電池パック１００に内蔵される各二次電池セル１に対して配置されている。図に示す電池パック１００は２個の二次電池セル１を備えているので、２個のブレーカ７１を各々の二次電池セル１に接続している。各ブレーカ７１は、回路基板５の端縁部に実装されており、図５に示すように、二次電池セル１を回路基板５に接続する接続リード板１６を介して、対向する二次電池セル１に直列に接続されている。(Breaker 71)
The breaker 71 which is the protection element 7 is arranged for each secondary battery cell 1 built in the battery pack 100. Since the battery pack 100 shown in the figure includes two secondary battery cells 1, two breakers 71 are connected to each secondary battery cell 1. Each breaker 71 is mounted on an edge portion of the circuit board 5, and as shown in FIG. 5, as shown in FIG. The cell 1 is connected in series.

ブレーカ７１は、図９と図１０に示すように、外形を角型とする本体部７１Ｘと、この本体部の両端から突出する一対のリード板７１Ａ、７１Ｂとを備えている。図のブレーカ７１は、回路基板５の端縁部に形成された切欠部５１に全体を収納する状態で配置されている。図の回路基板５は、端子面１Ｘと対向する端縁部をコ字状に切り欠いて、ブレーカ７１を回路基板５の両面に表出させる状態で収納する切欠部５１を設けている。このブレーカ７１は、切欠部５１に配置される状態で、本体部７１Ａの表面を、回路基板５の表面と略同一平面に配置している。さらに、切欠部５１に配置されるブレーカ７１は、回路基板５の第１面である裏側面に電気接続されている。このブレーカ７１は、図１０に示すように、回路基板５の第１面において、切欠部５１の両側部から内側に突出して固定された一対の接続プレート５３を介して回路基板５に接続されている。具体的には、ブレーカ７１の一方のリード板７１Ａを第１接続プレート５３Ａに接続すると共に、他方のリード板７１Ｂを第２接続プレート５３Ｂに接続して回路基板５に接続している。接続プレート５３には、例えばニッケル板等の金属板が使用できる。   As shown in FIGS. 9 and 10, the breaker 71 includes a main body 71 </ b> X having a rectangular outer shape, and a pair of lead plates 71 </ b> A and 71 </ b> B protruding from both ends of the main body. The breaker 71 shown in the figure is arranged in a state of being entirely accommodated in a notch 51 formed at an edge of the circuit board 5. The circuit board 5 shown in the figure is provided with a notch 51 for accommodating the breaker 71 in a state where it is exposed on both surfaces of the circuit board 5 by notching the end edge facing the terminal surface 1X into a U shape. In the state where the breaker 71 is disposed in the notch 51, the surface of the main body 71 </ b> A is disposed in substantially the same plane as the surface of the circuit board 5. Further, the breaker 71 disposed in the notch 51 is electrically connected to the back side surface, which is the first surface of the circuit board 5. As shown in FIG. 10, the breaker 71 is connected to the circuit board 5 via a pair of connection plates 53 that are fixed to protrude inward from both sides of the notch 51 on the first surface of the circuit board 5. Yes. Specifically, one lead plate 71A of the breaker 71 is connected to the first connection plate 53A, and the other lead plate 71B is connected to the second connection plate 53B and connected to the circuit board 5. For the connection plate 53, for example, a metal plate such as a nickel plate can be used.

さらに、回路基板５の裏側面に固定された第１接続プレート５３Ａは、回路基板５の内部に配線された金属パターンである接続ライン５４を介して、回路基板５の第２面である表側面に形成された第１接続ランド５２Ａに電気接続されている。図９に示す回路基板５は、二次電池セル１から引き出された一対の接続リード板１６を接続するために、第２面の端部に一対の接続ランド５２を形成している。二次電池セル１は、第１接続リード板１６Ａが第１接続ランド５２Ａに接続されると共に、第２接続リード板１６Ｂが第２接続ランド５２Ｂに接続されて回路基板５の第２面に電気接続される。この二次電池セル１は、第２の電極１０Ｂ側では、平面電極１４→第２接続リード板１６Ｂ→第２接続ランド５２Ｂの順に通電して、回路基板５のプラス側出力ライン（図示せず）に出力する。また、二次電池セル１は、第１の電極１０Ａ側では、回路基板５のマイナス側出力ライン（図示せず）から供給される電力が、第２接続プレート５３Ｂ→リード板７１Ｂ→ブレーカ７１の本体部７１Ｘ→リード板７１Ａ→第１接続プレート５３Ａ→接続ライン５４→第１接続ランド５２Ａ→第１接続リード板１６Ａ→凸部電極１３の順に通電されて二次電池セル１に入力される。このように、二次電池セル１の負極側である第１の電極１０Ａをブレーカ７１を接続する構造は、保護素子７をグランド側に接続できるので、安全性を確保できる。ただ、ブレーカは二次電池セルの正極側である第２の電極に接続することもできる。   Further, the first connection plate 53 </ b> A fixed to the back side surface of the circuit board 5 is connected to the front side surface that is the second surface of the circuit board 5 via the connection line 54 that is a metal pattern wired inside the circuit board 5. Are electrically connected to the first connection land 52A formed on the first connection land 52A. The circuit board 5 shown in FIG. 9 has a pair of connection lands 52 formed at the end of the second surface in order to connect the pair of connection lead plates 16 drawn from the secondary battery cell 1. In the secondary battery cell 1, the first connection lead plate 16 </ b> A is connected to the first connection land 52 </ b> A, and the second connection lead plate 16 </ b> B is connected to the second connection land 52 </ b> B to electrically connect the second surface of the circuit board 5. Connected. On the second electrode 10B side, the secondary battery cell 1 is energized in the order of the planar electrode 14 → the second connection lead plate 16B → the second connection land 52B, and a plus-side output line (not shown) of the circuit board 5 is provided. ). Further, in the secondary battery cell 1, on the first electrode 10 </ b> A side, power supplied from a negative output line (not shown) of the circuit board 5 is supplied from the second connection plate 53 </ b> B → lead plate 71 </ b> B → breaker 71. The main body 71X → the lead plate 71A → the first connection plate 53A → the connection line 54 → the first connection land 52A → the first connection lead plate 16A → the convex electrode 13 are energized in this order and input to the secondary battery cell 1. As described above, the structure in which the breaker 71 is connected to the first electrode 10A on the negative electrode side of the secondary battery cell 1 can secure the safety because the protective element 7 can be connected to the ground side. However, the breaker can be connected to the second electrode on the positive electrode side of the secondary battery cell.

以上の構造は、回路基板５の第１面である裏側面においてブレーカ７１のリード板７１Ａ、７１Ｂを回路基板５に接続し、回路基板５の第２面である表側面において二次電池セル１から引き出された接続リード板１６を回路基板５に接続するので、ブレーカ７１と接続リード板１６とを接近させて配線する状態においても、接続リード板１６とリード板７１Ａ、７１Ｂとが接触してショートするのを確実に阻止できる特長がある。ただ、ブレーカは、必ずしも回路基板に設けた切欠部に配置する必要はなく、回路基板の表面に実装することもできる。このように配置されるブレーカは、例えば、リフロー半田等の方法で簡単に回路基板に実装することができる。   In the above structure, the lead plates 71A and 71B of the breaker 71 are connected to the circuit board 5 on the back side which is the first surface of the circuit board 5, and the secondary battery cell 1 is connected on the front side which is the second surface of the circuit board 5. Since the connection lead plate 16 drawn out from the circuit board 5 is connected to the circuit board 5, the connection lead plate 16 and the lead plates 71A and 71B come into contact with each other even when the breaker 71 and the connection lead plate 16 are brought close to each other for wiring. There is a feature that can prevent short circuit. However, the breaker does not necessarily need to be arranged in the notch provided in the circuit board, and can be mounted on the surface of the circuit board. The breaker arranged in this way can be easily mounted on the circuit board by a method such as reflow soldering.

さらに、電池パック１００は、二次電池セル１の発熱を、保護素子７であるブレーカ７１で確実に検出するために、ブレーカ７１の本体部７１Ｘの表面に接続リード板１６を熱結合状態で積層している。図９と図１０に示す構造では、第１の電極１０Ａである凸部電極１３に接続された第１接続リード板１６Ａを、ブレーカ７１の本体部７１Ｘの表面に積層する状態で配置して、ブレーカ７１の本体部７１Ｘと第１接続リード板１６Ａとを熱結合させている。これにより、二次電池セル１の発熱を効果的にブレーカ７１に熱伝導させて、二次電池セル１の温度が設定温度まで上昇すると、この発熱をブレーカ７１で確実に検出して電流を遮断できようにしている。   Further, the battery pack 100 is laminated with the connection lead plate 16 in a thermally coupled state on the surface of the main body portion 71X of the breaker 71 in order to reliably detect the heat generation of the secondary battery cell 1 with the breaker 71 which is the protective element 7. doing. In the structure shown in FIG. 9 and FIG. 10, the first connection lead plate 16A connected to the convex electrode 13 which is the first electrode 10A is arranged in a state of being laminated on the surface of the main body 71X of the breaker 71, The main body 71X of the breaker 71 and the first connection lead plate 16A are thermally coupled. As a result, the heat generated in the secondary battery cell 1 is effectively conducted to the breaker 71, and when the temperature of the secondary battery cell 1 rises to the set temperature, the heat is reliably detected by the breaker 71 and the current is cut off. I am trying to do it.

図に示す第１接続リード板１６Ａは、ブレーカ７１の本体部７１Ｘに対して交差する姿勢で配置されており、第１接続リード板１６Ａの先端部を第１接続ランド５２Ａに接続する状態で、第１接続リード板１６Ａの中間部を、本体部７１Ｘの表面に確実に接触させるようにしている。とくに、図に示すブレーカ７１は、回路基板５に設けた切欠部５１に配置することで、本体部７１Ｘの表面を回路基板５の表側面と略同一平面としている。このため、二次電池セル１の電極１０から引き出された接続リード板１６を回路基板５の表側面に設けた接続ランド５２に接続する状態で、接続リード板１６を理想的にブレーカ７１の本体部７１Ｘの表面に積層させて接触させることができる。   The first connection lead plate 16A shown in the figure is arranged in a posture intersecting with the main body portion 71X of the breaker 71, and in a state of connecting the tip end portion of the first connection lead plate 16A to the first connection land 52A, The intermediate portion of the first connection lead plate 16A is reliably brought into contact with the surface of the main body portion 71X. In particular, the breaker 71 shown in the figure is arranged in the notch 51 provided in the circuit board 5, so that the surface of the main body 71 </ b> X is substantially flush with the front side surface of the circuit board 5. For this reason, in the state which connected the connection lead board 16 pulled out from the electrode 10 of the secondary battery cell 1 to the connection land 52 provided in the front side surface of the circuit board 5, the connection lead board 16 is ideally the main body of the breaker 71. It can be laminated and brought into contact with the surface of the portion 71X.

以上の電池パック１００は、二次電池セル１の凸部電極１３に接続された接続リード板１６をブレーカ７１に積層している。このように、二次電池セル１の凸部電極１３に接続された接続リード板１６をブレーカ７１に熱結合させる構造は、二次電池セル内部の発熱を凸部電極１３からブレーカ７１に効果的に熱伝導させてブレーカ７１を確実に動作させることができる。ただ、電池パックは、図示しないが、二次電池セルの封口板に接続された接続リード板をブレーカに積層させて、二次電池セルの発熱を検出することもできる。   In the battery pack 100 described above, the connection lead plate 16 connected to the convex electrode 13 of the secondary battery cell 1 is laminated on the breaker 71. Thus, the structure in which the connection lead plate 16 connected to the convex electrode 13 of the secondary battery cell 1 is thermally coupled to the breaker 71 is effective for the heat generated in the secondary battery cell from the convex electrode 13 to the breaker 71. The breaker 71 can be reliably operated by conducting heat. However, although the battery pack is not shown, the connection lead plate connected to the sealing plate of the secondary battery cell can be laminated on the breaker to detect the heat generation of the secondary battery cell.

（ヒューズ７２）
保護素子７であるヒューズ７２は、直列に接続される二次電池セル１の間に接続されて、過電流が流れる状態で溶断されて電流を遮断する。図６に示すヒューズ７２は、回路基板５の中央部の片側の領域であって、溶融された絶縁成形樹脂が注入される樹脂注入ガイド２９から離れた領域に配置されている。この構造は、図６の矢印Ａ及びＢで示すように、樹脂注入ガイド２９から供給される溶融樹脂の流動距離を長くできるので、溶融樹脂の熱でヒューズ７２が誤って溶断されるのを有効に防止できる。(Fuse 72)
The fuse 72 which is the protective element 7 is connected between the secondary battery cells 1 connected in series, and is blown in a state where an overcurrent flows to cut off the current. The fuse 72 shown in FIG. 6 is arranged in a region on one side of the central portion of the circuit board 5 and away from the resin injection guide 29 into which the molten insulating molding resin is injected. Since this structure can increase the flow distance of the molten resin supplied from the resin injection guide 29 as shown by arrows A and B in FIG. 6, it is effective that the fuse 72 is erroneously blown by the heat of the molten resin. Can be prevented.

さらに、図２と図３に示す樹脂モールド部４は、樹脂注入ガイド２９から注入される溶融樹脂が直接にヒューズ７２に当接するのを防止するために、遮蔽溝４２を設けている。この遮蔽溝４２は、溶融樹脂を成形室に注入する状態で、成形金型の内面に突出して設けた遮蔽リブ９１（図６において鎖線で表示）により形成される。図６に示す遮蔽リブ９１は、平面視をコ字状としており、溶融された絶縁成形樹脂の流入側を閉塞して反対側に開口部を配置する姿勢で設けられている。この遮蔽リブ９１により、成形室に供給される絶縁成形樹脂は、直接にヒューズ７２に当接することなく遮蔽リブ９１を迂回する状態でヒューズ７２の周囲まで充填される。このため、溶融状態にある高温の絶縁成形樹脂が直接にヒューズ７２に接触することなく、ある程度、温度が低下した状態でヒューズ７２に接触することでヒューズの誤作動が防止される。ただ、樹脂注入ガイド２９とヒューズ７２の間隔を広くして溶融樹脂の流動距離を長くできる場合には、必ずしも樹脂モールド部に遮蔽溝を設ける必要はない。   Further, the resin mold portion 4 shown in FIGS. 2 and 3 is provided with a shielding groove 42 in order to prevent the molten resin injected from the resin injection guide 29 from directly contacting the fuse 72. The shielding groove 42 is formed by a shielding rib 91 (indicated by a chain line in FIG. 6) that protrudes from the inner surface of the molding die in a state where molten resin is poured into the molding chamber. The shielding rib 91 shown in FIG. 6 has a U-shape in plan view, and is provided in such a posture that the inflow side of the melted insulating molding resin is closed and the opening is disposed on the opposite side. With this shielding rib 91, the insulating molding resin supplied to the molding chamber is filled up to the periphery of the fuse 72 while bypassing the shielding rib 91 without directly contacting the fuse 72. For this reason, malfunction of a fuse is prevented by contacting the fuse 72 in a state in which the temperature is lowered to some extent without the high-temperature insulating molding resin in a molten state directly contacting the fuse 72. However, when the distance between the resin injection guide 29 and the fuse 72 can be increased to increase the flow distance of the molten resin, it is not always necessary to provide a shielding groove in the resin mold portion.

（引出線６）
さらに、図１〜図６に示す電池パック１００は、複数の引出線６を回路基板５に接続して、これを樹脂モールド部４から外部に引き出している。複数の引出線６は、一端を回路基板５に連結すると共に、他端にはコネクタ６９を接続している。引出線６は、一端が回路基板５に接続された状態で、絶縁成形樹脂に埋設されて固定され、回路基板５がインサート成形された樹脂モールド部４から外部に引き出される。複数の引出線６は、図１１に示すように、回路基板５に接続される端部を、位置決め機構６０を介して定位置に配置している。(Leader 6)
Further, in the battery pack 100 shown in FIGS. 1 to 6, a plurality of lead wires 6 are connected to the circuit board 5 and are drawn out from the resin mold part 4 to the outside. One end of each of the plurality of lead wires 6 is connected to the circuit board 5, and a connector 69 is connected to the other end. The lead wire 6 is embedded and fixed in an insulating molding resin with one end connected to the circuit board 5, and the circuit board 5 is drawn out from the resin molded portion 4 formed by insert molding. As shown in FIG. 11, the plurality of lead wires 6 have end portions connected to the circuit board 5 arranged at fixed positions via a positioning mechanism 60.

（位置決め機構６０）
図１１〜図１３に示す位置決め機構６０は、ホルダーケース２に一体成形して設けている。図に示すホルダーケース２は、基板収納部２６に配置された回路基板５の定位置に複数の引出線６を配置するために、基板収納部２６の外周面であって区画壁３３の一部に位置決め機構６０を設けている。図１１〜図１３に示す位置決め機構６０は、複数の引出線６を平行な姿勢で所定の間隔で配置できるように、互いに平行な姿勢で形成された複数列の櫛状リブ６１を備えており、隣接する櫛状リブ６１の間に引出線６を挿入して定位置に配置する複数列のガイド溝６２を設けている。複数列のガイド溝６２は、各々の引出線６を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された引出線６を櫛状リブ６１に沿って移動できるようにしている。なお、櫛状リブ６１は必ずしも平行な姿勢で形成される必要はなく、必要に応じて互いに適宜に傾斜していてもよい。(Positioning mechanism 60)
The positioning mechanism 60 shown in FIGS. 11 to 13 is provided integrally with the holder case 2. The holder case 2 shown in the drawing is a part of the partition wall 33 on the outer peripheral surface of the board housing portion 26 in order to arrange the plurality of lead wires 6 at fixed positions of the circuit board 5 arranged in the board housing portion 26. Is provided with a positioning mechanism 60. The positioning mechanism 60 shown in FIGS. 11 to 13 includes a plurality of rows of comb-shaped ribs 61 formed in parallel postures so that the plurality of lead lines 6 can be arranged in parallel postures at a predetermined interval. A plurality of rows of guide grooves 62 are provided between the adjacent comb-shaped ribs 61 so that the lead wires 6 are inserted and arranged at fixed positions. The plurality of guide grooves 62 allow the lead lines 6 to be inserted separately and independently, and the inserted lead lines 6 can be moved along the comb-shaped ribs 61. The comb-shaped ribs 61 are not necessarily formed in a parallel posture, and may be appropriately inclined with respect to each other as necessary.

図１３に示す位置決め機構６０は、複数列の櫛状リブ６１を等間隔に並設して複数列のガイド溝６２を等間隔に設けている。この位置決め機構６０は、各々のガイド溝６２に引出線６を挿入して、各引出線６を一定の間隔に配置する。ガイド溝６２の間隔は、先端のコネクタ６９に連結している引出線６の間隔とほぼ等しくすることができる。この位置決め機構６０は、コネクタ６９に連結している各引出線６を、コネクタ６９の近傍で速やかにガイド溝６２に案内できる。それは、コネクタ６９を介して複数の引出線６をガイド溝６２の間隔に配置できるので、複数の引出線６をガイド溝６２に押し込んで、全ての引出線６を簡単にガイド溝６２に挿入できるからである。   A positioning mechanism 60 shown in FIG. 13 has a plurality of rows of comb-shaped ribs 61 arranged at equal intervals, and a plurality of rows of guide grooves 62 provided at equal intervals. The positioning mechanism 60 inserts the lead lines 6 into the respective guide grooves 62, and arranges the lead lines 6 at regular intervals. The distance between the guide grooves 62 can be made substantially equal to the distance between the lead wires 6 connected to the connector 69 at the tip. The positioning mechanism 60 can promptly guide each lead wire 6 connected to the connector 69 to the guide groove 62 in the vicinity of the connector 69. That is, since a plurality of lead wires 6 can be arranged at intervals of the guide groove 62 via the connector 69, the plurality of lead wires 6 can be pushed into the guide groove 62 and all the lead wires 6 can be easily inserted into the guide groove 62. Because.

ガイド溝６２は、引出線６を挿入できる深さと幅を有すると共に、上端開口６３を引出線６の太さよりもやや狭くして、ここに挿入される引出線６が外部に抜けるのを防止している。図１２と図１３に示すガイド溝６２は、櫛状リブ６１の上端部を内側に突出する形状に形成して上端開口６３を狭くしている。このガイド溝６２は、上端開口６２の開口幅を引出線６の外形よりも小さく、かつ、引出線６の芯線６ａの太さよりも大きくしている。このガイド溝６２は、上端開口６３から引出線６を押し込むことで、引出線６を簡単に挿入できると共に、ガイド溝６２に挿入した状態では、引出線６をガイド溝６２に沿って摺動させることができる。複数の引出線６は、図示しないが、位置決め機構６０に設けた複数列のガイド溝６２に沿う複数列の凸条を有する治具を利用して簡単に挿入できる。   The guide groove 62 has a depth and width into which the leader line 6 can be inserted, and the upper end opening 63 is made slightly narrower than the thickness of the leader line 6 to prevent the leader line 6 inserted therein from coming out. ing. The guide groove 62 shown in FIGS. 12 and 13 is formed so that the upper end portion of the comb-shaped rib 61 protrudes inward, and the upper end opening 63 is narrowed. The guide groove 62 has the opening width of the upper end opening 62 smaller than the outer shape of the lead wire 6 and larger than the thickness of the core wire 6 a of the lead wire 6. The guide groove 62 can be easily inserted by pushing the leader line 6 from the upper end opening 63, and the leader line 6 is slid along the guide groove 62 when inserted in the guide groove 62. be able to. Although not shown, the plurality of lead lines 6 can be easily inserted using a jig having a plurality of rows of protrusions along a plurality of rows of guide grooves 62 provided in the positioning mechanism 60.

さらに、図１２と図１３に示す位置決め機構６０は、ガイド溝６２の回路基板５側であって、基板収納部２６との境界である区画壁３３に、引出線６の外周面に沿う円形溝６４を設けている。このように、回路基板側の端面に形成される円形溝６４は、ここに挿通される引出線６との隙間を狭くできるので、樹脂モールド部４の成形時に成形室となる基板収納部２６に充填される溶融樹脂がガイド溝６２から外部に漏れるのを有効に防止できる。さらに、図に示すホルダーケース２は、引出線６が引き出される側の周壁３０と位置決め機構６０との間に引出線６を通過させる引き出し凹部６６を設けている。   Further, the positioning mechanism 60 shown in FIG. 12 and FIG. 13 is a circular groove along the outer peripheral surface of the lead wire 6 on the partition wall 33 on the circuit board 5 side of the guide groove 62 and the boundary with the board housing portion 26. 64 is provided. Thus, the circular groove 64 formed on the end surface on the circuit board side can narrow the gap with the lead wire 6 inserted through the circular groove 64, so that the substrate housing portion 26 that becomes a molding chamber when the resin mold portion 4 is molded is formed. It is possible to effectively prevent the molten resin to be filled from leaking from the guide groove 62 to the outside. Furthermore, the holder case 2 shown in the drawing is provided with a lead recess 66 through which the lead wire 6 passes between the peripheral wall 30 on the side from which the lead wire 6 is drawn and the positioning mechanism 60.

以上の位置決め機構６０は、上端開口６３からそれぞれのガイド溝６２に引出線６を挿入する状態で、引出線６を軸方向に摺動できるようにしている。この位置決め機構６０は、コネクタ６９の近傍で引出線６をガイド溝６２に挿入した後、コネクタ６９をガイド溝６２から遠ざける方向に移動させて、ホルダーケース２から引き出される引出線６の長さが所定の長さとなるように調整する。複数の引出線６は、ホルダーケース２から所定の長さが引き出された状態で、先端部が回路基板５に半田付けして接続される。さらに、位置決め機構６０は、回路基板４にハンダ付けされる引出線６の先端部を回路基板５との接続部分まで移動させた状態で、複数の引出線６を一定の間隔に配置する。回路基板４には、図１１に示すように、位置決め機構６０で一定の間隔に保持される引出線６の先端部をハンダ付けできる位置に、複数の接続部５５を設けている。複数の接続部５５の間隔は、位置決め機構６０が引出線６を配置する間隔に等しいので、各引出線６の先端をハンダ付けする接続部５５に配置して、各引出線６を能率よくハンダ付けできる。位置決め機構６０を介して回路基板５の定位置に接続された複数の引出線６は、回路基板５が絶縁成形樹脂に埋設される状態で固定されて、樹脂モールド部４から外部に引き出される。   The positioning mechanism 60 described above is configured such that the lead wire 6 can be slid in the axial direction in a state where the lead wire 6 is inserted into each guide groove 62 from the upper end opening 63. The positioning mechanism 60 inserts the lead wire 6 into the guide groove 62 in the vicinity of the connector 69 and then moves the connector 69 in a direction away from the guide groove 62 so that the length of the lead wire 6 drawn out from the holder case 2 is increased. Adjust to a predetermined length. The plurality of lead wires 6 are connected to the circuit board 5 by soldering at the leading ends in a state where a predetermined length is drawn from the holder case 2. Further, the positioning mechanism 60 arranges the plurality of lead wires 6 at a constant interval in a state where the leading end portion of the lead wire 6 soldered to the circuit board 4 is moved to the connection portion with the circuit board 5. As shown in FIG. 11, the circuit board 4 is provided with a plurality of connecting portions 55 at positions where the leading ends of the lead wires 6 held by the positioning mechanism 60 at regular intervals can be soldered. Since the interval between the plurality of connecting portions 55 is equal to the interval at which the positioning mechanism 60 arranges the lead wires 6, the leading ends of the lead wires 6 are arranged in the connecting portions 55 to be soldered, and the lead wires 6 are efficiently soldered. Can be attached. The plurality of lead wires 6 connected to the fixed positions of the circuit board 5 via the positioning mechanism 60 are fixed in a state where the circuit board 5 is embedded in the insulating molding resin, and are drawn out from the resin mold portion 4 to the outside.

以上の位置決め機構６０は、ホルダーケース２に一体成形して設けている。ただ、位置決め機構６０は、ホルダーケース２と別部材の位置決めホルダとして、ホルダーケースに連結して固定することもできる。この位置決めホルダは、前述の位置決め機構と同様の形状とすることができ、ホルダーケースには、位置決めホルダを定位置に配置する連結部を設けることができる。この位置決めホルダは、例えば、回路基板の定位置に固定した状態で、引出線を接続し、その後、ホルダーケースの基板収納部に回路基板を配置してホルダーケースの定位置に配置することができる。   The positioning mechanism 60 described above is provided integrally with the holder case 2. However, the positioning mechanism 60 can be connected and fixed to the holder case as a positioning holder that is a separate member from the holder case 2. The positioning holder can have the same shape as the above-described positioning mechanism, and the holder case can be provided with a connecting portion that places the positioning holder at a fixed position. For example, the positioning holder can be placed at a fixed position of the holder case by connecting a leader line in a state where it is fixed at a fixed position of the circuit board, and then placing the circuit board in the board housing portion of the holder case. .

（外装シート８）
さらに、電池パック１００は、二次電池セル１の周囲を外装シート８で被覆している。図１の電池パック１００は、ホルダーケース２のフレーム部２７に収納された二次電池セル１とフレーム部２７とを外装シート８で被覆して固定している。この外装シート８は絶縁シートで、二次電池セル１の外周を絶縁しながら、フレーム部２７と二次電池セル１とを強固に連結している。(Exterior sheet 8)
Furthermore, the battery pack 100 covers the periphery of the secondary battery cell 1 with the exterior sheet 8. In the battery pack 100 of FIG. 1, the secondary battery cell 1 housed in the frame part 27 of the holder case 2 and the frame part 27 are covered and fixed by the exterior sheet 8. The exterior sheet 8 is an insulating sheet and firmly connects the frame portion 27 and the secondary battery cell 1 while insulating the outer periphery of the secondary battery cell 1.

以上の電池パック１００は、以下のようにして製造される。
（１）回路基板５に保護素子７であるブレーカ７１を接続する。回路基板５は、図５に示すように、長手方向の両端部であって、二次電池セル１の端子面１Ｘと対向する部分にブレーカ７１が固定される。ブレーカ７１は、図９と図１０に示すように、回路基板５の端部に設けた切欠部５１に配置されると共に、本体部７１Ｘの両端から突出するリード板７１Ａ、７１Ｂが回路基板５に設けた接続プレート５３に接続される。The above battery pack 100 is manufactured as follows.
(1) The circuit breaker 71 as the protection element 7 is connected to the circuit board 5. As shown in FIG. 5, the circuit board 5 has both ends in the longitudinal direction, and the breaker 71 is fixed to a portion facing the terminal surface 1 </ b> X of the secondary battery cell 1. As shown in FIGS. 9 and 10, the breaker 71 is disposed in the notch 51 provided at the end of the circuit board 5, and lead plates 71 </ b> A and 71 </ b> B protruding from both ends of the main body 71 </ b> X are provided on the circuit board 5. It is connected to the provided connection plate 53.

（２）回路基板５をホルダーケース２に配置する。回路基板５は、ホルダーケース２の基板収納部２６に案内されて、図８に示すように、連結機構１９を介して係止構造で定位置にセットされる。 (2) The circuit board 5 is placed in the holder case 2. The circuit board 5 is guided to the board housing portion 26 of the holder case 2 and is set at a fixed position by a locking structure via the connecting mechanism 19 as shown in FIG.

（３）位置決め機構６０の複数列ガイド溝６２に、他端にコネクタ６９が接続されてなる複数の引出線６を個別に挿入する（挿入工程）。図４と図６に示す引出線６は、他端にコネクタ６９を備えており、コネクタ側の中間部を位置決め機構６０のガイド溝６２に挿入する。この状態で、複数列のガイド溝６２に挿入された複数の引出線６を、ガイド溝６２に沿って引き出し方向に同時に移動させて、引出線６の引き出し長さを調整する（長さ調整工程）。所定の長さに引き出された複数の引出線６の一端を回路基板５に半田付けする（接続工程）。 (3) A plurality of lead wires 6 each having a connector 69 connected to the other end are individually inserted into the plurality of rows of guide grooves 62 of the positioning mechanism 60 (insertion step). The lead wire 6 shown in FIGS. 4 and 6 includes a connector 69 at the other end, and an intermediate portion on the connector side is inserted into the guide groove 62 of the positioning mechanism 60. In this state, the plurality of leader lines 6 inserted into the plurality of rows of guide grooves 62 are simultaneously moved in the lead direction along the guide grooves 62 to adjust the lead length of the lead lines 6 (length adjustment step). ). One end of a plurality of lead wires 6 drawn to a predetermined length is soldered to the circuit board 5 (connection process).

（４）ホルダーケース２の電池収納部２５に二次電池セル１を配置する。図５に示すホルダーケース２は、両端部にフレーム部２７を備えており、このフレーム部２７の内側に二次電池セル１をセットして定位置に配置する。２個の二次電池セル１は、端子面１Ｘが互いに対向する姿勢で配置される。 (4) The secondary battery cell 1 is arranged in the battery storage part 25 of the holder case 2. The holder case 2 shown in FIG. 5 includes frame portions 27 at both ends, and the secondary battery cells 1 are set inside the frame portions 27 and arranged at fixed positions. The two secondary battery cells 1 are arranged such that the terminal surfaces 1X face each other.

（５）二次電池セル１の端子面１Ｘに接続された一対の接続リード板１６を回路基板５に接続する。二次電池セル１は、図９に示すように、第１の電極１０Ａに接続された第１接続リード板１６Ａが、ブレーカ７１の表面に積層する状態で配置されて、回路基板５の第１接続ランド５２Ｂに接続され、第２の電極１０Ｂに接続された第２接続リード板１６Ｂが、回路基板５の第２接続ランド５２Ｂに接続される。 (5) A pair of connection lead plates 16 connected to the terminal surface 1 </ b> X of the secondary battery cell 1 are connected to the circuit board 5. As shown in FIG. 9, the secondary battery cell 1 is arranged such that the first connection lead plate 16 </ b> A connected to the first electrode 10 </ b> A is laminated on the surface of the breaker 71, and the first The second connection lead plate 16B connected to the connection land 52B and connected to the second electrode 10B is connected to the second connection land 52B of the circuit board 5.

（６）ホルダーケース２の基板配置領域２２の開口部側を成形金型（図示せず）で閉塞して基板収納部２６の内部に成形室を成形する。この状態で、溶融された絶縁成形樹脂を樹脂注入ガイド２９の注入孔２９ａから注入して樹脂モールド部４を成形する。二次電池セル１と複数の引出線６が接続された回路基板５が絶縁成形樹脂にインサートされて、複数の引出線６の他端を外部に引き出す樹脂モールド部４が成形される（成形工程）。 (6) The opening side of the substrate arrangement region 22 of the holder case 2 is closed with a molding die (not shown) to form a molding chamber inside the substrate storage unit 26. In this state, the molten insulating molding resin is injected from the injection hole 29 a of the resin injection guide 29 to mold the resin mold portion 4. The circuit board 5 to which the secondary battery cell 1 and the plurality of lead wires 6 are connected is inserted into the insulating molding resin, and the resin mold portion 4 is formed to draw the other ends of the plurality of lead wires 6 to the outside (molding step). ).

（７）絶縁成形樹脂が硬化して、成形金型を脱型した後、ホルダーケース２のフレーム部２と二次電池セル１とを外装シート８で被覆する。 (7) After the insulating molding resin is cured and the molding die is removed, the frame part 2 of the holder case 2 and the secondary battery cell 1 are covered with the exterior sheet 8.

以上の電池パック１００は、対向する二次電池セル１を両端部に配置して、これ等の間に回路基板５を配置する構造としているが、電池パックは、複数の二次電池セルを端子面が同一平面に位置するように横に並べて配置し、複数の端子面と対向する位置に回路基板を配置することもできる。   The battery pack 100 described above has a structure in which the opposing secondary battery cells 1 are arranged at both ends, and the circuit board 5 is arranged between them, but the battery pack has a plurality of secondary battery cells as terminals. It is also possible to arrange the circuit boards side by side so that the surfaces are located on the same plane, and to arrange the circuit boards at positions facing the plurality of terminal surfaces.

さらに、以上の実施形態の電池パック１００は、２個の二次電池セル１をホルダーケース２の両端部に配置して、対向する二次電池セル１の間に回路基板５を配置する構造としたが、本発明の電池パックは、１個の二次電池セルを備えることも、３個以上の二次電池セルを備えることもできる。以下、本発明の他の実施形態に係る電池パックとして、１個の二次電池セル１を備える電池パック２００の一例を図１４に、また、４個の二次電池セル１を備える電池パック３００の一例を図１５にそれぞれ示している。ここで、図１４と図１５に示す電池パック２００、３００は、樹脂モールド部と外装シートを除いた状態を示している。また、これ等の図に示す実施形態において、前述の実施形態と同じ構成要素については、同符号を付してその詳細な説明は省略している。   Furthermore, the battery pack 100 of the above embodiment has a structure in which two secondary battery cells 1 are arranged at both ends of the holder case 2 and the circuit board 5 is arranged between the opposed secondary battery cells 1. However, the battery pack of the present invention can include one secondary battery cell or three or more secondary battery cells. Hereinafter, as a battery pack according to another embodiment of the present invention, an example of a battery pack 200 including one secondary battery cell 1 is illustrated in FIG. 14, and a battery pack 300 including four secondary battery cells 1 is illustrated. One example is shown in FIG. Here, the battery packs 200 and 300 shown in FIGS. 14 and 15 show a state in which the resin mold portion and the exterior sheet are removed. In the embodiments shown in these drawings, the same components as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１４に示す電池パック２００は、ホルダーケース２Ｂが、１個の二次電池セル１が配置されるフレーム部２７Ｂで構成される電池配置領域２１Ｂと、この二次電池セル１の端子面１Ｘに沿って回路基板５Ｂが配置される基板配置領域２２Ｂとを備えている。図に示す基板配置領域２２Ｂは、中空部を設けることなく、樹脂成形領域２３Ｂのみを設けており、この樹脂成形領域２３Ｂを基板収納部２６Ｂとして回路基板５Ｂを配置している。ただ、ホルダーケースは、図の鎖線で示すように、基板収納部の設計変更等により領域を広くする場合に中空部を設けることもできる。図の回路基板５Ｂは、ホルダーケース２Ｂの短手方向に延在された形状としており、二次電池セル１の端子面１Ｘと対向する側縁部に保護素子７であるブレーカ７１を実装している。また、この電池パック２００は、ホルダーケース２Ｂの周壁３０Ｂに設けた位置決め機構６０Ｂを介して複数の引出線６を回路基板５Ｂの定位置に接続すると共に、コネクタ６９を接続した引出線６を外部に引き出す構造としている。   In the battery pack 200 shown in FIG. 14, the holder case 2 </ b> B is provided on the battery placement region 21 </ b> B configured by the frame portion 27 </ b> B in which one secondary battery cell 1 is placed and the terminal surface 1 </ b> X of the secondary battery cell 1. And a circuit board arrangement region 22B in which the circuit board 5B is arranged. The substrate arrangement region 22B shown in the figure is provided with only the resin molding region 23B without providing a hollow portion, and the circuit board 5B is arranged with the resin molding region 23B as the substrate storage portion 26B. However, the holder case can also be provided with a hollow portion when the area is widened by changing the design of the substrate housing portion or the like, as indicated by a chain line in the figure. The circuit board 5B shown in the figure has a shape extending in the short direction of the holder case 2B, and a breaker 71, which is a protective element 7, is mounted on the side edge facing the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1. Yes. In addition, the battery pack 200 connects a plurality of lead wires 6 to fixed positions of the circuit board 5B via a positioning mechanism 60B provided on the peripheral wall 30B of the holder case 2B, and connects the lead wires 6 to which the connector 69 is connected to the outside. It has a structure that draws out.

さらに、図１５に示す電池パック３００は、ホルダーケース２Ｃが、両端部にそれぞれ２個ずつの二次電池セル１が配置されるフレーム部２７Ｃで構成される電池配置領域２１Ｃを有すると共に、これらの電池配置領域２１Ｃの間に基板配置領域２２Ｃを設けて回路基板５を配置している。電池配置領域２１Ｃは、２個の二次電池セル１を収納できるように、３辺を囲う周壁３０Ｃと、隣接する二次電池セル１の間に配置される中間壁４０とで、２つの電池収納部２５を形成している。さらに、基板配置領域２２Ｃは、樹脂モールド部が形成される樹脂成形領域２３Ｃと、中空領域２４Ｃとが形成されている。図１５に示す電池パック３００は、図において前方に配置される２個の二次電池セル１の間に基板収納部２６を設けて回路基板５を配置し、図において後方に配置される２個の二次電池セル１の間には回路基板を配置することなく、ほぼ全体を中空領域２４Ｃとしている。   In addition, the battery pack 300 shown in FIG. 15 has a battery placement region 21C in which the holder case 2C is composed of a frame portion 27C in which two secondary battery cells 1 are placed at both ends. The circuit board 5 is arranged by providing the board arrangement area 22C between the battery arrangement areas 21C. The battery arrangement region 21 </ b> C has two batteries including a peripheral wall 30 </ b> C that surrounds three sides and an intermediate wall 40 that is arranged between adjacent secondary battery cells 1 so that the two secondary battery cells 1 can be accommodated. A storage portion 25 is formed. Further, the substrate arrangement region 22C is formed with a resin molding region 23C in which a resin mold portion is formed and a hollow region 24C. A battery pack 300 shown in FIG. 15 is provided with the circuit board 5 between the two secondary battery cells 1 arranged in the front in the figure, and the circuit board 5 is arranged in the figure. Between the secondary battery cells 1, a circuit board is not disposed between the secondary battery cells 1, and almost the whole is a hollow region 24C.

また、図１５に示す電池パック３００においては、前方に配置される２個の二次電池セル１の端子面１Ｘと対向する位置に回路基板５を配置し、後方に配置される２個の二次電池セル１は、延長リード板１７を介して回路基板５に接続する構造としている。この電池パック３００は、延長リード板１７が配置される領域を樹脂成形領域２３Ｃとして、絶縁成形樹脂を充填することで、後方に配置される二次電池セル１の端子面１Ｘ及び延長リード板１７を樹脂モールド部にインサートして固定できる。   In the battery pack 300 shown in FIG. 15, the circuit board 5 is disposed at a position facing the terminal surface 1X of the two secondary battery cells 1 disposed in the front, and the two two batteries disposed in the rear. The secondary battery cell 1 is structured to be connected to the circuit board 5 via the extension lead plate 17. In this battery pack 300, the region where the extension lead plate 17 is disposed is the resin molding region 23C, and the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1 and the extension lead plate 17 are arranged by filling the insulating molding resin. Can be inserted and fixed in the resin mold part.

さらに、本発明の電池パックは、図１６〜図２０に示す構造とすることもできる。図１６ないし図２０に示す電池パック４００は、２個の二次電池セル１と、二次電池セル１の各々に電気接続している回路基板５Ｄと、回路基板５Ｄを埋設している金型成形の樹脂モールド部４Ｄとを有している。これ等の図に示す電池パック４００は、２個の二次電池セル１の端子面１Ｘを回路基板５Ｄと対向する位置に配置して、回路基板５Ｄを埋設している樹脂モールド部４Ｄでもって同一平面に配置している複数の二次電池セル１を連結している。   Furthermore, the battery pack of the present invention may have a structure shown in FIGS. A battery pack 400 shown in FIGS. 16 to 20 includes two secondary battery cells 1, a circuit board 5D electrically connected to each of the secondary battery cells 1, and a mold in which the circuit board 5D is embedded. And a molded resin mold portion 4D. The battery pack 400 shown in these drawings has a resin mold portion 4D in which the terminal surface 1X of the two secondary battery cells 1 is arranged at a position facing the circuit board 5D and the circuit board 5D is embedded. A plurality of secondary battery cells 1 arranged in the same plane are connected.

図１７に示す二次電池セル１は、正負の電極１０である凸部電極１３に溶着する接続リード板４６をアンカー部４７として、樹脂モールド部４Ｄに埋設している。接続リード板４６はＬ字状に折曲されて、一端を二次電池セル１の凸部電極１３に固定して、他端を回路基板５Ｄに固定している。Ｌ字状の接続リード板４６は、凸部電極１３から回路基板５Ｄに向かって突出する部分を樹脂モールド部４Ｄに埋設して樹脂モールド部４Ｄに抜けないように連結される。アンカー部４７となる接続リード板４６は、全長を長くして突出部を設け、あるいは横幅を広くして突出部を設けて、これを樹脂モールド部４Ｄに埋設することもできる。   In the secondary battery cell 1 shown in FIG. 17, the connection lead plate 46 welded to the convex electrode 13 that is the positive and negative electrode 10 is embedded in the resin mold portion 4 </ b> D as the anchor portion 47. The connection lead plate 46 is bent in an L shape, and one end is fixed to the convex electrode 13 of the secondary battery cell 1 and the other end is fixed to the circuit board 5D. The L-shaped connection lead plate 46 is connected so that a portion protruding from the convex electrode 13 toward the circuit board 5D is embedded in the resin mold portion 4D and does not come out of the resin mold portion 4D. The connecting lead plate 46 to be the anchor portion 47 can be embedded in the resin mold portion 4D by extending the entire length to provide a protruding portion, or by increasing the lateral width to provide a protruding portion.

回路基板５Ｄは、ガラス繊維で補強されたエポキシ樹脂であって、樹脂モールド部４Ｄに比較して充分な強度を有する。この回路基板５Ｄは樹脂モールド部４Ｄに埋設されて、樹脂モールド部４Ｄを補強する。   The circuit board 5D is an epoxy resin reinforced with glass fiber and has sufficient strength as compared with the resin mold part 4D. The circuit board 5D is embedded in the resin mold portion 4D to reinforce the resin mold portion 4D.

樹脂モールド部４Ｄは、回路基板５Ｄと二次電池セル１とを金型の定位置に仮止めし、金型の成形室に溶融樹脂を注入して成形される。樹脂モールド部４Ｄは、回路基板５Ｄを埋設し、回路基板５Ｄと各々の二次電池セル１とをインサート成形して定位置に連結して固定する。樹脂モールド部４Ｄは、熱可塑性樹脂を加熱し溶融状態で金型の成形室に注入して成形される。このような熱可塑性樹脂には前述のものが使用できる。   The resin mold portion 4D is molded by temporarily fixing the circuit board 5D and the secondary battery cell 1 at a fixed position of the mold and injecting molten resin into the mold molding chamber. The resin mold portion 4D embeds the circuit board 5D, insert-molds the circuit board 5D and each of the secondary battery cells 1, and connects and fixes them in place. The resin mold portion 4D is molded by heating a thermoplastic resin and injecting it into a mold molding chamber in a molten state. The above-mentioned thing can be used for such a thermoplastic resin.

図１７の樹脂モールド部４Ｄは、二次電池セル１の両面に延びるラップ部４ａを一体的に成形して設けている。ラップ部４ａは、二次電池セル１の両面に密着されて樹脂モールド部４Ｄを強固に二次電池セル１に連結する。ラップ部４ａは、二次電池セル１の端子面１Ｘの近傍に設けられて、樹脂モールド部４Ｄに連結される。   A resin mold portion 4D of FIG. 17 is provided with integrally formed wrap portions 4a extending on both surfaces of the secondary battery cell 1. The wrap portion 4 a is in close contact with both surfaces of the secondary battery cell 1 to firmly connect the resin mold portion 4 </ b> D to the secondary battery cell 1. The wrap part 4a is provided in the vicinity of the terminal surface 1X of the secondary battery cell 1, and is connected to the resin mold part 4D.

図１７と図１８の電池パック４００は、二次電池セル１を回路基板５Ｄの両側に配設して、二次電池セル１の間の回路基板５Ｄを樹脂モールド部４Ｄに埋設して、樹脂モールド部４Ｄでもって、同一平面に配置している二次電池セル１の各々を連結する。この電池パック４００は、回路基板５Ｄの両側に二次電池セル１を連結するので、全長がひとつの二次電池セル１の２倍となるが、両側の二次電池セル１を連結する樹脂モールド部４Ｄが充分な曲げ強度を有することからすぐれた強度になっている。   17 and 18, the secondary battery cell 1 is disposed on both sides of the circuit board 5D, and the circuit board 5D between the secondary battery cells 1 is embedded in the resin mold portion 4D. Each of the secondary battery cells 1 arranged in the same plane is connected by the mold part 4D. Since this battery pack 400 connects the secondary battery cells 1 to both sides of the circuit board 5D, the total length is twice that of one secondary battery cell 1, but a resin mold that connects the secondary battery cells 1 on both sides. Since the portion 4D has sufficient bending strength, the strength is excellent.

さらに、電池パック４００は、二次電池セル１の周囲を外装シート８Ｄで被覆している。図１６の電池パック４００は、各々の二次電池セル１の周囲を外装シート８Ｄで被覆している。この外装シート８Ｄは、二次電池セル１と樹脂モールド部４Ｄとの境界部分にわたって被覆することで、二次電池セル１と樹脂モールド部４Ｄとの連結強度を強くできる。   Furthermore, the battery pack 400 covers the periphery of the secondary battery cell 1 with an exterior sheet 8D. The battery pack 400 in FIG. 16 covers the periphery of each secondary battery cell 1 with an exterior sheet 8D. By covering this boundary sheet 8D over the boundary portion between the secondary battery cell 1 and the resin mold part 4D, the connection strength between the secondary battery cell 1 and the resin mold part 4D can be increased.

回路基板５Ｄは、複数の引出線６を接続してこれを外部に引き出している。図１６に示す電池パック４００は、回路基板５Ｄに接続している引出線６を樹脂モールド部４Ｄから外部に引き出している。引出線６は先端にコネクタ６９を接続している。引出線６は、絶縁成形樹脂にインサート成形される回路基板５Ｄに接続されて、絶縁成形樹脂にインサート成形して固定される。引出線６は、図１７〜図２０に示すように、回路基板５Ｄに接続している端部を、樹脂モールド部４Ｄの絶縁成形樹脂とは別にプラスチックで成形している位置決めホルダ９で定位置に配置しており、この位置決めホルダ９を位置決め機構９０としている。この位置決めホルダ９は絶縁成形樹脂にインサート成形して固定される。位置決め機構９０である位置決めホルダ９は、複数の引出線６を平行な姿勢で所定の間隔で配置できるように、互いに平行な姿勢で形成された複数列の櫛状リブ９１を備えており、隣接する櫛状リブ９１の間に引出線６を挿入して定位置に配置する複数列のガイド溝９２を設けている。複数列のガイド溝９２は、各々の引出線６を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された引出線６を櫛状リブ９１に沿って移動できるようにしている。   The circuit board 5D connects a plurality of lead wires 6 and draws them to the outside. In the battery pack 400 shown in FIG. 16, the lead wire 6 connected to the circuit board 5D is drawn out from the resin mold portion 4D. The lead wire 6 has a connector 69 connected to the tip. The lead wire 6 is connected to a circuit board 5D that is insert-molded in an insulating molding resin, and is fixed by being insert-molded in the insulating molding resin. As shown in FIGS. 17 to 20, the lead wire 6 is fixed by a positioning holder 9 in which the end connected to the circuit board 5D is molded with plastic separately from the insulating molding resin of the resin mold 4D. The positioning holder 9 is used as a positioning mechanism 90. The positioning holder 9 is fixed to the insulating molding resin by insert molding. The positioning holder 9 as the positioning mechanism 90 includes a plurality of rows of comb-shaped ribs 91 formed in parallel postures so that the plurality of lead lines 6 can be arranged in parallel postures at predetermined intervals. A plurality of rows of guide grooves 92 are provided between the comb-shaped ribs 91 to be inserted into the lead wires 6 and arranged at fixed positions. The plurality of rows of guide grooves 92 allow each leader line 6 to be inserted separately and independently, and allows the inserted leader lines 6 to move along the comb-shaped ribs 91.

位置決めホルダ９は、各々のガイド溝９２に引出線６を挿入して、各引出線６を一定の間隔に配置する。ガイド溝９２は、引出線６を挿入できる深さと幅を有しており、上端開口９３の開口幅を引出線６の外形よりも小さく、かつ、引出線６の芯線６ａの太さよりも大きくして、挿入された引出線６を抜け難くしている。ガイド溝９２の間隔は、先端のコネクタ６９に連結している引出線６の間隔に等しくしている。この位置決めホルダ９は、コネクタ６９の近傍で引出線６を挿入した後、コネクタ６９を位置決めホルダ９から遠ざける方向に移動させることで、回路基板５Ｄにハンダ付けされる引出線６の端部まで移動させた状態で、引出線６を一定の間隔に配置する。回路基板５Ｄには、位置決めホルダ９で一定の間隔に保持される引出線６の端部をハンダ付けできる位置に複数の接続部５５を設けている。複数の接続部５５の間隔は、位置決めホルダ９が引出線６を配置する間隔に等しいので、各引出線６の先端をハンダ付けする接続部５５に配置して、各引出線６を能率よくハンダ付けできる。位置決めホルダ９で定位置に配置して、回路基板５Ｄにハンダ付けした状態で、回路基板５Ｄは絶縁成形樹脂にインサート成形して固定される。図１９に示す位置決めホルダ９は、ガイド溝９２の外側に位置する側面に、引出線６の外周面に沿う円形溝９４を設けている。このように、位置決めホルダ９の側面に形成される円形溝９４は、ここに挿通される引出線６との隙間を狭くできるので、樹脂モールド部４Ｄの成形時に成形室に充填される溶融樹脂がガイド溝９２から外部に漏れるのを有効に防止できる。   The positioning holder 9 inserts the lead lines 6 into the respective guide grooves 92, and arranges the lead lines 6 at regular intervals. The guide groove 92 has a depth and a width into which the lead wire 6 can be inserted, and the opening width of the upper end opening 93 is smaller than the outer shape of the lead wire 6 and larger than the thickness of the core wire 6 a of the lead wire 6. Thus, it is difficult to pull out the inserted leader line 6. The distance between the guide grooves 92 is equal to the distance between the lead wires 6 connected to the connector 69 at the tip. The positioning holder 9 is moved to the end of the lead wire 6 soldered to the circuit board 5D by inserting the lead wire 6 in the vicinity of the connector 69 and then moving the connector 69 away from the positioning holder 9. In this state, the leader lines 6 are arranged at regular intervals. The circuit board 5D is provided with a plurality of connecting portions 55 at positions where the end portions of the lead wires 6 held by the positioning holder 9 at regular intervals can be soldered. Since the interval between the plurality of connecting portions 55 is equal to the interval at which the positioning holder 9 arranges the lead wires 6, the leading ends of the lead wires 6 are arranged in the connecting portions 55 to be soldered, and the lead wires 6 are efficiently soldered. Can be attached. In a state where the circuit board 5D is placed at a fixed position by the positioning holder 9 and soldered to the circuit board 5D, the circuit board 5D is insert-molded and fixed to the insulating molding resin. The positioning holder 9 shown in FIG. 19 is provided with a circular groove 94 along the outer peripheral surface of the lead wire 6 on the side surface located outside the guide groove 92. Thus, since the circular groove 94 formed on the side surface of the positioning holder 9 can narrow the gap with the lead wire 6 inserted therethrough, the molten resin filled in the molding chamber at the time of molding the resin mold portion 4D can be reduced. It is possible to effectively prevent leakage from the guide groove 92 to the outside.

以上の位置決めホルダ９は、回路基板５Ｄの定位置に固定されて、複数のガイド溝９２が複数の接続部５５に対向するように配置される。図２０に示す位置決めホルダ９は、回路基板５Ｄの端部を嵌入して定位置に固定する嵌入凹部９７を備えている。図に示す位置決めホルダ９は、底板９５と側壁９６とで囲まれる内部であって、複数列に配列された櫛状リブ９１の下方に水平方向に延びる溝状の凹部を形成して嵌入凹部９７としている。位置決めホルダ９は、この嵌入凹部９７に回路基板５の端部が挿入されて回路基板５の定位置に固定される。   The positioning holder 9 described above is fixed at a fixed position on the circuit board 5 </ b> D, and is arranged so that the plurality of guide grooves 92 face the plurality of connection portions 55. The positioning holder 9 shown in FIG. 20 includes a fitting recess 97 that fits the end of the circuit board 5D and fixes it in place. The positioning holder 9 shown in the drawing is an interior surrounded by a bottom plate 95 and a side wall 96, and is formed with a groove-like recess extending in the horizontal direction below the comb-shaped ribs 91 arranged in a plurality of rows, and the insertion recess 97. It is said. The positioning holder 9 is fixed to a fixed position of the circuit board 5 by inserting the end of the circuit board 5 into the fitting recess 97.

なお、以上の実施形態では、先端にコネクタが接続された複数の引出線を外部に引き出してなる電池パックとして、引出線の一端が接続された回路基板を樹脂モールド部インサートする構造について詳述したが、電池パックは、必ずしも回路基板を樹脂モールド部にインサートする必要はなく、樹脂モールド部のない構造とすることもできる。樹脂モールド部が形成されない電池パックにおいては、引出線が接続された回路基板を、例えば、外装ケースや外装シートにより被覆することができる。このような電池パックにおいても、前述と同様にして、位置決め機構を介して複数の引出線の先端の位置を特定することで、回路基板の定位置に正確に接続することができる。   In the above embodiment, the structure in which the circuit board to which one end of the leader line is connected is inserted into the resin mold portion as a battery pack in which a plurality of leader lines having a connector connected to the tip are drawn to the outside has been described in detail. However, the battery pack does not necessarily need to insert the circuit board into the resin mold part, and may have a structure without the resin mold part. In the battery pack in which the resin mold portion is not formed, the circuit board to which the lead wire is connected can be covered with, for example, an outer case or an outer sheet. In such a battery pack as well, it is possible to accurately connect to the fixed positions of the circuit board by specifying the positions of the leading ends of the plurality of lead lines via the positioning mechanism in the same manner as described above.

以上、本発明の実施形態乃至実施例を図面に基づいて説明した。ただ、上記の実施形態乃至実施例は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は上記のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以上の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。   The embodiments and examples of the present invention have been described with reference to the drawings. However, the above embodiments and examples are examples for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited to the above. Moreover, this specification does not specify the member shown by the claim as the member of embodiment. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to specific examples unless otherwise specifically described. Only. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the above description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing.

本発明の電池パックは、薄型の二次電池セルと回路基板を同一平面に配置して強固に連結できるので、薄くて高電圧や高電池容量の電池パックが要求されるノート型パソコンやタブレットなどの携帯電子機器に好適に使用される。   Since the battery pack of the present invention can be firmly connected by arranging the thin secondary battery cell and the circuit board on the same plane, the laptop PC or tablet which requires a thin, high voltage or high battery capacity battery pack, etc. It is suitably used for portable electronic devices.

１００、２００、３００、４００…電池パック
１…二次電池セル
１Ａ…主面
１Ｘ…端子面
２、２Ｂ、２Ｃ…ホルダーケース
４、４Ｄ…樹脂モールド部
４ａ…ラップ部
５、５Ｂ、５Ｄ…回路基板
６…引出線
６ａ…芯線
７…保護素子
８、８Ｄ…外装シート
９…位置決めホルダ１０…電極
１０Ａ…第１電極
１０Ｂ…第２電極
１１…外装缶
１２…封口板
１３…凸部電極
１４…クラッド板
１５…安全弁
１６…接続リード板
１６Ａ…第１接続リード板
１６Ｂ…第２接続リード板
１７…延長リード板
１９…連結機構
２１、２１Ｂ、２１Ｃ…電池配置領域
２２、２２Ｂ、２２Ｃ…基板配置領域
２３、２３Ｂ、２３Ｃ…樹脂成形領域
２４、２４Ｃ…中空領域
２５…電池収納部
２６、２６Ｂ…基板収納部
２７、２７Ｂ、２７Ｃ…フレーム部
２８…中空室
２９…樹脂注入ガイド
２９ａ…注入孔
３０、３０Ｂ、３０Ｃ…周壁
３１…表面プレート
３２…底面プレート
３３…区画壁
３４…補強リブ
３５…保持壁
３６…係止リブ
３６ａ…垂直リブ
３６ｂ…水平リブ
３７…係止フック
３８…突出片
３９…通路壁
４０…中間壁
４１…溝部
４２…遮蔽溝
４６…接続リード板
４７…アンカー部
５１…切欠部
５２…接続ランド
５２Ａ…第１接続ランド
５２Ｂ…第２接続ランド
５３…接続プレート
５３Ａ…第１接続プレート
５３Ｂ…第２接続プレート
５４…接続ライン
５５…接続部
５６…係止部５６ａ…スリット凹部
５６ｂ…係止凹部
６０、６０Ｂ…位置決め機構
６１…櫛状リブ
６２…ガイド溝
６３…上端開口
６４…円形溝
６６…引き出し凹部
６９…コネクタ
７１…ブレーカ
７１Ａ…リード板
７１Ｂ…リード板
７１Ｘ…本体部
７２…ヒューズ
９０…位置決め機構
９１…櫛状リブ
９２…ガイドリブ
９３…上端開口
９４…円形溝
９５…底板
９６…側壁
９７…嵌入凹部
９９…遮蔽リブ
１０６…引出線
１４０…金型
１４０Ａ…下型
１４０Ｂ…上型
１４１…案内溝
１４２…凸条DESCRIPTION OF SYMBOLS 100, 200, 300, 400 ... Battery pack 1 ... Secondary battery cell 1A ... Main surface 1X ... Terminal surface 2, 2B, 2C ... Holder case 4, 4D ... Resin mold part 4a ... Wrap part 5, 5B, 5D ... Circuit Substrate 6 ... lead wire 6a ... core wire 7 ... protective element 8, 8D ... exterior sheet 9 ... positioning holder 10 ... electrode 10A ... first electrode 10B ... second electrode 11 ... exterior can 12 ... sealing plate 13 ... convex electrode 14 ... Cladding plate 15 ... Safety valve 16 ... Connection lead plate 16A ... First connection lead plate 16B ... Second connection lead plate 17 ... Extension lead plate 19 ... Coupling mechanisms 21, 21B, 21C ... Battery placement regions 22, 22B, 22C ... Board placement Regions 23, 23B, 23C ... Resin molding regions 24, 24C ... Hollow regions 25 ... Battery storage portions 26, 26B ... Substrate storage portions 27, 27B, 27C ... Frame portions 28 ... Hollow chambers 29 ... Resin Inlet guide 29a ... injection holes 30, 30B, 30C ... peripheral wall 31 ... surface plate 32 ... bottom plate 33 ... partition wall 34 ... reinforcing rib 35 ... holding wall 36 ... locking rib 36a ... vertical rib 36b ... horizontal rib 37 ... locking Hook 38 ... projecting piece 39 ... passage wall 40 ... intermediate wall 41 ... groove part 42 ... shielding groove 46 ... connection lead plate 47 ... anchor part 51 ... notch part 52 ... connection land 52A ... first connection land 52B ... second connection land 53 ... connection plate 53A ... first connection plate 53B ... second connection plate 54 ... connection line 55 ... connection part 56 ... locking part 56a ... slit recess 56b ... locking recess 60, 60B ... positioning mechanism 61 ... comb-shaped rib 62 ... Guide groove 63 ... Upper end opening 64 ... Circular groove 66 ... Drawer recess 69 ... Connector 71 ... Breaker 71A ... Lead plate 71B ... Lead plate 71X ... Main body 7 ... fuse 90 ... positioning mechanism 91 ... comb rib 92 ... guide rib 93 ... top opening 94 ... circular groove 95 ... bottom plate 96 ... side wall 97 ... insertion recess 99 ... shielding rib 106 ... lead wire 140 ... die 140A ... lower die 140B ... Upper die 141 ... guide groove 142 ... ridge

Claims (8)

二次電池セルと、
前記二次電池セルと電気的に接続され、保護回路を実装した回路基板と、
前記回路基板をインサート成形してなる樹脂モールド部と、
前記回路基板に一端が接続されると共に、前記樹脂モールド部から外部に引き出されて他端にコネクタが接続されてなる複数の引出線と
を備える電池パックであって、
さらに、前記引出線を前記回路基板の定位置に配置するための位置決め機構を備えており、
前記位置決め機構は、複数列の櫛状リブを備えると共に、隣接する櫛状リブの間に、各々の引出線を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された前記引出線を前記櫛状リブに沿って移動できる複数列のガイド溝を備えており、
前記ガイド溝は、上端開口部を前記引出線の外形よりも小さく、かつ該引出線の芯線の太さよりも大きくしており、
前記位置決め機構を介して前記複数の引出線が定位置に接続された前記回路基板が絶縁成形樹脂に埋設されて、前記引出線が前記樹脂モールド部から外部に引き出されてなることを特徴とする電池パック。A secondary battery cell;
A circuit board electrically connected to the secondary battery cell and mounted with a protection circuit;
A resin mold part formed by insert molding the circuit board;
A battery pack comprising a plurality of lead wires, one end of which is connected to the circuit board and drawn out from the resin mold portion and connected to the other end of the connector,
And a positioning mechanism for disposing the lead wire at a fixed position on the circuit board,
The positioning mechanism includes a plurality of rows of comb-shaped ribs, and each lead line can be inserted independently between adjacent comb-shaped ribs, and the inserted lead lines are inserted into the comb-shaped ribs. It is equipped with multiple rows of guide grooves that can move along
The guide groove has an upper end opening smaller than the outer shape of the leader line and larger than the thickness of the core line of the leader line,
The circuit board in which the plurality of lead wires are connected to fixed positions via the positioning mechanism is embedded in an insulating molding resin, and the lead wires are drawn out from the resin mold portion. Battery pack. 請求項１に記載の電池パックであって、
前記位置決め機構が、前記ガイド溝の間隔を、前記コネクタに連結している前記複数の引出線の間隔と略等しくしてなる電池パック。The battery pack according to claim 1,
The battery pack in which the positioning mechanism makes an interval between the guide grooves substantially equal to an interval between the plurality of lead lines connected to the connector. 請求項１または２に記載の電池パックであって、
前記位置決め機構が、前記ガイド溝の端部に、前記引出線の外周面に沿う円形溝を備える電池パック。The battery pack according to claim 1 or 2,
The battery pack, wherein the positioning mechanism includes a circular groove at the end of the guide groove along the outer peripheral surface of the lead wire. 請求項１から３のいずれか一に記載の電池パックであって
前記回路基板が、前記複数の引出線の先端部を接続するための複数の接続部を備えており、
前記位置決め機構が、前記複数の接続部と対向する位置に前記複数のガイド溝を形成してなる電池パック。The battery pack according to any one of claims 1 to 3, wherein the circuit board includes a plurality of connection portions for connecting leading ends of the plurality of lead wires,
A battery pack in which the positioning mechanism forms the plurality of guide grooves at positions facing the plurality of connection portions. 請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに、
前記二次電池セルと前記回路基板とを収納するホルダーケースを備えており、
前記位置決め機構が前記ホルダーケースに一体成形されてなる電池パック。The battery pack according to any one of claims 1 to 4, further comprising:
A holder case for storing the secondary battery cell and the circuit board;
A battery pack in which the positioning mechanism is integrally formed with the holder case. 請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記位置決め機構を構成する、別部材からなる位置決めホルダを備えており、
前記位置決めホルダが前記回路基板に固定されると共に、前記樹脂モールド部にインサートされてなる電池パック。The battery pack according to any one of claims 1 to 4,
Comprising a positioning holder made of a separate member constituting the positioning mechanism;
A battery pack in which the positioning holder is fixed to the circuit board and is inserted into the resin mold part. 複数の引出線を回路基板の定位置に接続する電池パックの製造方法であって、
複数列の櫛状リブを備えると共に、隣接する櫛状リブの間に複数列のガイド溝を備えており、かつ前記ガイド溝の上端開口部を前記引出線の外形よりも小さく、かつ該引出線の芯線の太さよりも大きくしてなる位置決め機構を備え、
前記位置決め機構の前記複数列ガイド溝に、他端にコネクタが接続されてなる複数の引出線を個別に挿入する挿入工程と、
前記複数列のガイド溝に挿入された複数の引出線を、前記ガイド溝に沿って引き出し方向に同時に移動させて、該引出線の引き出し長さを調整する長さ調整工程と、 所定の長さに引き出された前記複数の引出線の一端を回路基板に半田付けする接続工程と、
前記二次電池セルと前記複数の引出線が接続された前記回路基板をインサート成形して、該複数の引出線の他端を外部に引き出す樹脂モールド部を成形する成形工程と、
を含む電池パックの製造方法。A battery pack manufacturing method for connecting a plurality of lead wires to a fixed position of a circuit board,
A plurality of rows of comb-shaped ribs, a plurality of rows of guide grooves between adjacent comb-shaped ribs, and an upper end opening of the guide groove smaller than the outer shape of the leader line, and the leader line Equipped with a positioning mechanism that is larger than the thickness of the core wire,
An insertion step of individually inserting a plurality of lead wires each having a connector connected to the other end thereof into the plurality of rows of guide grooves of the positioning mechanism;
A length adjusting step of simultaneously adjusting a lead length of the lead lines by moving a plurality of lead lines inserted into the plurality of rows of guide grooves simultaneously in the lead direction along the guide grooves; and a predetermined length A connection step of soldering one end of the plurality of lead wires drawn out to the circuit board;
A molding step of insert molding the circuit board to which the secondary battery cells and the plurality of lead wires are connected, and molding a resin mold portion that draws the other end of the plurality of lead wires to the outside;
A method for manufacturing a battery pack including: 二次電池セルと、
前記二次電池セルと電気的に接続され、保護回路を実装した回路基板と、
前記回路基板に一端が接続されると共に、他端にコネクタが接続されてなる複数の引出線と
を備える電池パックであって、
さらに、前記引出線を前記回路基板の定位置に配置するための位置決め機構を備えており、
前記位置決め機構は、複数列の櫛状リブを備えると共に、隣接する櫛状リブの間に、各々の引出線を別々に独立して挿入でき、かつ挿入された前記引出線を前記櫛状リブに沿って移動できる複数列のガイド溝を備えており、
前記ガイド溝は、上端開口部を前記引出線の外形よりも小さく、かつ該引出線の芯線の太さよりも大きくしており、
前記位置決め機構を介して前記複数の引出線が定位置に接続されてなることを特徴とする電池パック。A secondary battery cell;
A circuit board electrically connected to the secondary battery cell and mounted with a protection circuit;
A battery pack comprising a plurality of lead wires each having one end connected to the circuit board and a connector connected to the other end,
And a positioning mechanism for disposing the lead wire at a fixed position on the circuit board,
The positioning mechanism includes a plurality of rows of comb-shaped ribs, and each lead line can be inserted independently between adjacent comb-shaped ribs, and the inserted lead lines are inserted into the comb-shaped ribs. It is equipped with multiple rows of guide grooves that can move along
The guide groove has an upper end opening smaller than the outer shape of the leader line and larger than the thickness of the core line of the leader line,
The battery pack, wherein the plurality of lead wires are connected to fixed positions via the positioning mechanism.
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