JPWO2016204291A1 - Blister pack laminate and blister pack using the same - Google Patents
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Abstract
ブリスターパック用積層体、及びそれを用いたブリスターパックに関する。ブリスターパックのポケット部分に内容物を入れて、これを封止する場合に、ポケット部分で即時に水分等を吸収して、内容物の変質を防ぎつつ、ブリスターパック用積層体の保管時の吸収層の失活を防ぐことができるブリスターパック用積層体を提供することを課題とする。本発明は、少なくとも基材層１、及び吸収層５をこの順で含み、吸収層５が、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層５ｂ、並びに内スキン層５ｃをこの順で含み、かつ吸収層が、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した場合に、５％〜９０％の引張破壊時呼びひずみを有する、ブリスターパック用積層体に関する。The present invention relates to a blister pack laminate and a blister pack using the same. When putting the contents in the pocket part of the blister pack and sealing it, the moisture in the pocket part is absorbed immediately to prevent the contents from being deteriorated, and the blister pack laminate is absorbed during storage. It aims at providing the laminated body for blister packs which can prevent the deactivation of a layer. The present invention includes at least the base material layer 1 and the absorbent layer 5 in this order, the absorbent layer 5 includes the absorbent holding layer 5b having the absorbent and the binder resin, and the inner skin layer 5c in this order, and It is related with the laminated body for blister packs which an absorption layer has a nominal strain at the time of a tensile fracture of 5%-90% when measured based on JISK7127.
Description
本発明は、ブリスターパック用積層体、及びそれを用いたブリスターパックに関する。 The present invention relates to a laminate for blister packs and a blister pack using the same.
粉状の製剤は、薄手の紙袋又はフィルム製袋等に封入されるが、錠剤又はカプセル剤等の製剤は、ＰＴＰ（プレススルーパック）と呼ばれるブリスターパックに封入される。ＰＴＰに封入されている製剤を指で押し込むことによって、シート状の蓋材を破り、そして製剤を取り出すことができる。その他、製剤を収容するポケット部を成形したバリア性積層体２枚を向い合せてシールした形状のブリスターパックに製剤が封入されることもある。この形態の場合、ブリスターパックの端部を切り取って開封するか、２枚の積層体の間で剥離して開封するので、粉状及び液体状の製剤でも使用できる。 A powdery preparation is enclosed in a thin paper bag or a film bag, and a preparation such as a tablet or a capsule is enclosed in a blister pack called PTP (press-through pack). By pushing the preparation enclosed in the PTP with a finger, the sheet-like lid can be broken and the preparation can be taken out. In addition, the preparation may be enclosed in a blister pack having a shape in which two barrier laminates formed with pockets for containing the preparation are faced and sealed. In the case of this form, the end of the blister pack is cut off and opened, or peeled and opened between the two laminates, so that it can also be used in powdery and liquid preparations.
製剤は水分を吸収することで、薬効成分が変質することがある。そのため、従来は、ブリスターパックを封入する外装袋内にシリカゲル等の乾燥剤を封入していた。しかし、外装袋内に乾燥剤を投入する作業は手間がかかり、またこれを誤飲又は誤食される恐れもあった。また、外装袋の開封後は、ブリスターパック内を低湿度に保つことができず、製剤の劣化が進行する問題もあった。さらに製剤によっては、酸化分解しやすいもの、特有のにおいを発するもの等があるので、ブリスターパック内の酸素、におい等のガスを吸収したいという要望もある。 The pharmaceutical composition may be altered by absorption of moisture. Therefore, conventionally, a desiccant such as silica gel has been enclosed in an outer bag enclosing a blister pack. However, the operation of putting the desiccant into the outer bag takes time and there is a risk of accidental ingestion or accidental eating. In addition, after opening the exterior bag, the inside of the blister pack cannot be kept at a low humidity, and there is a problem that the deterioration of the preparation proceeds. Furthermore, since some preparations are easily oxidatively decomposed and generate specific odors, there is a demand for absorbing gas such as oxygen and odor in the blister pack.
それに対し、特許文献１は、ブリスターパックの内部に吸収剤を有する吸収層を形成することによって、製剤の長期安定性を向上させる技術を開示している。ここではまず、バリア層である基材と吸収層との積層体に、ドーム状のポケット部分を形成する。そして、そのポケット部分に錠剤である製剤を入れて、これを蓋材で封止している。この技術によれば、外装袋に乾燥剤等を同梱しなくても、乾燥状態の維持、酸化の防止、及びにおいの効率的な除去が可能となると考えられる。 On the other hand, patent document 1 is disclosing the technique which improves the long-term stability of a formulation by forming the absorption layer which has an absorber in the inside of a blister pack. Here, first, a dome-shaped pocket portion is formed in a laminate of a base material and an absorption layer which are barrier layers. And the formulation which is a tablet is put into the pocket part, and this is sealed with the lid | cover material. According to this technique, it is considered that it is possible to maintain a dry state, prevent oxidation, and efficiently remove odors without enclosing a desiccant or the like in the outer bag.
また、製剤の中には、紫外線に弱いものもあり、包装容器が透明であると、薬効成分が劣化するおそれがある。これに対して、例えば特許文献２は、ブリスターパックの裏側の蓋材だけではなく、表側のブリスターパック用積層体にもアルミニウム箔層を形成する技術、いわゆるアルミブリスター包装を開示している。この技術によれば、ブリスターパックにアルミニウム箔層を形成するので製剤は視認できないが、紫外線を遮断し、バリア性をさらに高めることができる。 In addition, some preparations are vulnerable to ultraviolet rays, and if the packaging container is transparent, the medicinal components may be deteriorated. On the other hand, for example, Patent Document 2 discloses a technique of forming an aluminum foil layer not only on the cover material on the back side of the blister pack but also on the front side blister pack laminate, so-called aluminum blister packaging. According to this technique, since the aluminum foil layer is formed on the blister pack, the preparation cannot be visually recognized, but the ultraviolet ray can be blocked and the barrier property can be further enhanced.
上記の２つの技術を単純に組み合わせた態様では、ブリスターパック用積層体にドーム状のポケットを成形する際に、ドームの天井部分が破れたり、裾の部分又は肩の部分に亀裂が発生したりする成形上の問題が発生する。特許文献２はこれに対処するために、特定のポリマーを用いたコシのある補強層をアルミニウム箔層と吸収層との間に積層して、基材層／アルミニウム箔層／補強層／吸収層を順に有するブリスターパック用積層体を開示している。 In a mode in which the above two technologies are simply combined, when forming a dome-shaped pocket in a blister pack laminate, the ceiling of the dome is torn or cracks are generated in the hem or shoulder. This causes molding problems. In order to cope with this, Patent Document 2 laminates a stiff reinforcing layer using a specific polymer between an aluminum foil layer and an absorbent layer to form a base material layer / aluminum foil layer / reinforcing layer / absorbing layer. The laminated body for blister packs which has these in order is disclosed.
特許文献２のブリスターパック用積層体では、コシのある補強層を設けることで積層体全体の強度を向上させて、成形不良を低減している。 In the laminated body for blister packs of Patent Document 2, the strength of the entire laminated body is improved by providing a stiff reinforcing layer to reduce molding defects.
一方で、製剤によっては水分、有機ガス、及び無機ガスにより即時に変質するものがあるため、ブリスターパックのポケット部分に製剤を入れて、これを蓋材で封止する場合に、ポケット部分で即時に水分等を吸収して、製剤の変質を防ぎたいという要望が強くある。しかし単にブリスターパック用積層体の吸収速度を速めるだけでは、ブリスター成形前にブリスターパック用積層体を保管している時に吸収層が直ちに失活してしまい、ブリスターパックに製剤を封入した後に本来の機能を有さない。そのため、従来構成のブリスターパック用積層体では、上記要望を満たすものではなかった。 On the other hand, since some preparations are instantly altered by moisture, organic gas, and inorganic gas, when the preparation is put in the pocket part of the blister pack and sealed with a lid, the pocket part immediately There is a strong desire to absorb moisture etc. and prevent alteration of the preparation. However, simply accelerating the absorption rate of the blister pack laminate will immediately deactivate the absorbent layer when the blister pack laminate is stored before forming the blister, and after the product is sealed in the blister pack, Has no function. For this reason, the conventional blister pack laminate does not satisfy the above-mentioned demand.
したがって本発明では、ブリスターパックに内容物を封入する場合に、ポケット部分で即時に水分等を吸収して、内容物の変質を防ぎつつ、ブリスター成形前のブリスターパック用積層体の保管時の吸収層の失活を防ぐことができるブリスターパック用積層体を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, when the contents are enclosed in the blister pack, absorption at the time of storage of the laminated body for blister packs prior to blister molding, while absorbing moisture and the like immediately in the pocket portion and preventing alteration of the contents. It aims at providing the laminated body for blister packs which can prevent deactivation of a layer.
本発明者らは、以下の手段により、上記課題を解決できることを見出した。
［１］少なくとも基材層、及び吸収層をこの順で含み、
前記吸収層が、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含み、かつ
前記吸収層が、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した場合に、５％〜９０％の引張破壊時呼びひずみを有する、
ブリスターパック用積層体。
［２］アルミニウム箔層を前記基材層と前記吸収層との間に有する、［１］に記載のブリスターパック用積層体。
［３］保護層を前記吸収層の前記内スキン層側に有する、［１］又は［２］に記載のブリスターパック用積層体。
［４］前記内スキン層が、高密度ポリエチレン及びランダムポリプロピレン樹脂の混合樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、又は高密度ポリエチレンを含む、［１］〜［３］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［５］前記吸収層が外スキン層を前記内スキン層とは逆側にさらに有する、［１］〜［４］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［６］ブリスターパック成形時に押出してポケット部を形成するときに、ポケット部の前記吸収層に、ひび割れが発生する、［１］〜［５］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［７］アルミニウム箔層を前記基材層と前記吸収層との間に有し、かつ補強層を前記アルミニウム箔層と前記吸収層との間にさらに有する、［１］〜［６］のいずれかに記載のブリスターパック用積層体。
［８］バリアフィルム層を前記補強層と前記吸収層との間にさらに有する、［７］に記載のブリスターパック用積層体。
［９］［１］〜［８］のいずれかに記載の積層体、並びにアルミニウム箔層及び樹脂層を有する蓋材を含み、前記積層体の吸収層又は保護層と前記蓋材の樹脂層とが少なくとも部分的に接着しており、かつ前記積層体にポケット部が形成されて前記積層体と前記蓋材との間に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
［１０］［１］〜［８］のいずれかに記載の２つの積層体が、吸収層又は保護層を向かい合わせにして少なくとも部分的に接着しており、かつ前記２つの積層体にポケット部が形成されて前記ポケット部に内容物が収納可能になっている、ブリスターパック。
［１１］［９］又は［１０］に記載のブリスターパックと、前記ポケット部に収納された内容物とを有するブリスターパック包装体。The present inventors have found that the above problems can be solved by the following means.
[1] including at least a base material layer and an absorption layer in this order;
When the absorbent layer includes an absorbent holding layer having an absorbent and a binder resin, and an inner skin layer in this order, and the absorbent layer is measured in accordance with JIS K7127, 5% to 90% Has a nominal strain at the time of tensile fracture,
Blister pack laminate.
[2] The blister pack laminate according to [1], which has an aluminum foil layer between the base material layer and the absorbent layer.
[3] The blister pack laminate according to [1] or [2], which has a protective layer on the inner skin layer side of the absorbent layer.
[4] The blister pack laminate according to any one of [1] to [3], wherein the inner skin layer contains a mixed resin of high-density polyethylene and random polypropylene resin, random polypropylene resin, or high-density polyethylene.
[5] The blister pack laminate according to any one of [1] to [4], wherein the absorbent layer further has an outer skin layer on the side opposite to the inner skin layer.
[6] The blister pack laminate according to any one of [1] to [5], wherein cracks are generated in the absorbent layer of the pocket portion when the pocket portion is formed by extrusion during blister pack molding.
[7] Any of [1] to [6], having an aluminum foil layer between the base material layer and the absorbent layer and further having a reinforcing layer between the aluminum foil layer and the absorbent layer The laminated body for blister packs of crab.
[8] The blister pack laminate according to [7], further comprising a barrier film layer between the reinforcing layer and the absorbing layer.
[9] The laminate according to any one of [1] to [8], and a lid member having an aluminum foil layer and a resin layer, the absorbent layer or the protective layer of the laminate, and the resin layer of the lid member, Is a blister pack in which a pocket portion is formed in the laminated body so that the contents can be stored between the laminated body and the lid member.
[10] The two laminates according to any one of [1] to [8] are bonded at least partially with the absorption layer or the protective layer facing each other, and the two laminates have pocket portions. A blister pack in which the contents can be stored in the pocket portion.
[11] A blister pack package comprising the blister pack according to [9] or [10] and the contents stored in the pocket portion.
本発明によれば、ブリスターパックに内容物を封入する場合に、ポケット部分で即時に水分等を吸収して、内容物の変質を防ぎつつ、ブリスター成形前のブリスターパック用積層体の保管時の吸収層の失活を防ぐことができるブリスターパック用積層体を提供することができる。このような積層体を用いたブリスターパックを使用することによって、内容物を長期間安定した状態で保管することができる。 According to the present invention, when the contents are enclosed in the blister pack, moisture is absorbed immediately in the pocket portion, preventing the contents from being deteriorated, and the blister pack laminate before the blister molding is stored. The laminated body for blister packs which can prevent the deactivation of an absorption layer can be provided. By using a blister pack using such a laminate, the contents can be stored in a stable state for a long period of time.
＜ブリスターパック用積層体＞
本発明のブリスターパック用積層体は、少なくとも基材層、及び吸収層をこの順で含み、吸収層が、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含み、かつ吸収層が、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した場合に、５％〜９０％の引張破壊時呼びひずみを有するブリスターパック用積層体である。<Laminated body for blister pack>
The laminate for blister packs of the present invention comprises at least a base material layer and an absorbent layer in this order, and the absorbent layer comprises an absorbent holding layer having an absorbent and a binder resin, and an inner skin layer in this order, And it is a laminated body for blister packs in which an absorption layer has a nominal strain at the time of tensile fracture of 5% to 90% when measured according to JIS K7127.
また、基材層と吸収層との間にアルミニウム箔層をさらに有していてもよく、吸収層の内スキン層側に保護層をさらに有していてもよく、吸収層が内スキン層とは逆側に外スキン層をさらに有していてもよく、アルミニウム箔層と吸収層との間に補強層をさらに有していてもよく、補強層と吸収層との間にバリアフィルム層をさらに有していてもよい。その上さらに基材層、随意のアルミニウム箔層、随意の補強層、随意のバリアフィルム層、吸収層、及び随意の保護層のいずれか二層の間に、接着層を有していてもよい。 In addition, an aluminum foil layer may be further provided between the base material layer and the absorbent layer, and a protective layer may be further provided on the inner skin layer side of the absorbent layer. May further have an outer skin layer on the opposite side, and may further have a reinforcing layer between the aluminum foil layer and the absorbing layer, and a barrier film layer between the reinforcing layer and the absorbing layer. Furthermore, you may have. Furthermore, an adhesive layer may be provided between any two of the base material layer, the optional aluminum foil layer, the optional reinforcing layer, the optional barrier film layer, the absorbent layer, and the optional protective layer. .
例えば、図１に示すように、本発明のブリスターパック用積層体１０は、基材層１、随意のアルミニウム箔層２、随意の補強層３、随意のバリアフィルム層４、吸収層５及び随意の保護層６を有する。好ましくは、本発明のブリスターパック用の積層体１０は、最外層の基材層１、アルミニウム層２、随意の補強層３、随意のバリアフィルム層４、吸収層５、及び蓋材７と接着する随意の保護層６をこの順で含み、又はこの順で構成される。保護層６が存在しない構成では、吸収層５が蓋材７と接着してもよい For example, as shown in FIG. 1, the laminated body 10 for blister packs of the present invention comprises a base layer 1, an optional aluminum foil layer 2, an optional reinforcing layer 3, an optional barrier film layer 4, an absorbent layer 5 and an optional layer. The protective layer 6 is provided. Preferably, the blister pack laminate 10 of the present invention is bonded to the outermost substrate layer 1, aluminum layer 2, optional reinforcing layer 3, optional barrier film layer 4, absorbent layer 5, and lid material 7. Optional protective layers 6 are included or configured in this order. In the configuration in which the protective layer 6 does not exist, the absorbent layer 5 may be bonded to the lid member 7.
なお、本明細書において、「Ａ層及びＢ層で構成される積層体」とは、本質的にはＡ層とＢ層のみを含む積層体を意味しているが、Ａ層及びＢ層の他に、本発明の有利な効果が得られる範囲又は有利な効果が失われない範囲で他の層を含んでもよいことを意味している。例えば、Ａ層とＢ層との間にアンカーコート層等を含んでいたとしても、「Ａ層及びＢ層で構成される積層体」と表現する場合がある。 In the present specification, “a laminate composed of the A layer and the B layer” essentially means a laminate including only the A layer and the B layer. In addition, it means that other layers may be included as long as the advantageous effects of the present invention are obtained or the advantageous effects are not lost. For example, even if an anchor coat layer or the like is included between the A layer and the B layer, it may be expressed as “a laminate composed of the A layer and the B layer”.
基材層、随意のアルミニウム箔層、随意の補強層、随意のバリアフィルム層、吸収層及び随意の保護層の少なくとも二層を貼り合せる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネート法等が挙げられる。ドライラミネート法は、接着剤を塗布し乾燥させた後、加圧し、接着剤を硬化させて貼り合せる方法である。またサンドラミネート法は、基材と、貼り合せる側のフィルムとの間に、溶融させた各層を構成する樹脂又は接着用樹脂を押出し貼り合せる方法である。 Examples of a method of bonding at least two layers of a base material layer, an optional aluminum foil layer, an optional reinforcing layer, an optional barrier film layer, an absorption layer, and an optional protective layer include a dry laminating method and a sand laminating method. . The dry laminating method is a method in which an adhesive is applied and dried, and then pressurized, and the adhesive is cured and bonded. The sand laminating method is a method in which a resin or an adhesive resin constituting each melted layer is extruded and bonded between a base material and a film to be bonded.
ブリスターパック用積層体には、製剤等の内容物を入れるためのポケット部が形成される。ポケット部を成形する際の成形方法としては、平板式空圧成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成型法、プラグ成形法等が挙げられる。この中でも、粘度平均分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレン樹脂製の先端部が丸い円柱状の棒（プラグ材）を用いたプラグ成形法が、ポケットを形成するためには好ましい。 The blister pack laminate is formed with a pocket for storing contents such as a preparation. Examples of the molding method for molding the pocket portion include a flat plate type pneumatic molding method, a plug assist pressure molding method, a drum type vacuum molding method, and a plug molding method. Among these, a plug molding method using a columnar rod (plug material) made of an ultrahigh molecular weight polyethylene resin having a viscosity average molecular weight of 1 million or more and having a rounded tip is preferable for forming a pocket.
（基材層）
基材層は、ブリスターパック用積層体の最外層となることができる。基材層に用いられる樹脂としては、ブリスターパック用積層体に適度なバリア性及び成形性を与える樹脂であれば特に制限されない。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、外部からの水分の浸入を防ぎ、防湿性に優れているものがよく、特にポリプロピレン系樹脂、ポリアミド及びポリエチレンテレフタレートが挙げられる。(Base material layer)
The base material layer can be the outermost layer of the laminate for blister packs. The resin used for the base material layer is not particularly limited as long as it provides a suitable barrier property and moldability to the laminate for blister packs. For example, polyethylene resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychlorotrifluoroethylene, polypropylene resin, polyethylene terephthalate, polyamide (for example, nylon, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6), etc., and mixtures thereof Is mentioned. Preferably, those that prevent entry of moisture from the outside and excellent in moisture resistance are preferable, and polypropylene resins, polyamides, and polyethylene terephthalate are particularly preferable.
なお、本明細書においてポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。 In this specification, the polyethylene-based resin is a resin containing a repeating unit of an ethylene group in a polymer main chain of 30 mol% or more, 40 mol% or more, 50 mol% or more, 60 mol% or more, 70 mol% or more, or 80 mol% or more. For example, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic Acid copolymer (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), carboxylic acid-modified polyethylene, carboxylic acid-modified ethylene vinyl Acetate copolymer and the same Derivatives, as well as selected from the group consisting of mixtures.
本明細書においてポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。 In this specification, a polypropylene resin is a resin containing a propylene group repeating unit in a polymer main chain of 30 mol% or more, 40 mol% or more, 50 mol% or more, 60 mol% or more, 70 mol% or more, or 80 mol% or more. Examples include polypropylene (PP) homopolymer, random polypropylene (random PP), block polypropylene (block PP), chlorinated polypropylene, carboxylic acid-modified polypropylene, and derivatives thereof, and mixtures thereof.
基材層の厚みは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であってもよく、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。 The thickness of the base material layer may be 10 μm or more, 20 μm or more, or 30 μm or more, and may be 300 μm or less, 200 μm or less, 100 μm or less, or 50 μm or less.
（アルミニウム箔層）
アルミニウム箔層は、水分及びガスバリア性を付与するために用いられて、基材層と吸収層との間に随意に積層される層である。これは、純アルミニウム系のアルミニウム箔であってもよく、アルミニウム合金系のアルミニウム箔であってもよい。ブリスターパック用積層体に適切な成形性及び弾性を与えるために、アルミニウム箔層の厚みは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以下、５０μｍ以下、又は４０μｍ以下であってもよい。(Aluminum foil layer)
The aluminum foil layer is a layer that is used to impart moisture and gas barrier properties, and is optionally laminated between the base material layer and the absorption layer. This may be a pure aluminum-based aluminum foil or an aluminum alloy-based aluminum foil. In order to give suitable moldability and elasticity to the blister pack laminate, the thickness of the aluminum foil layer may be 7 μm or more, 10 μm or more, or 20 μm or more, and is 60 μm or less, 50 μm or less or 40 μm or less. May be.
（補強層）
補強層は、ブリスターパック用積層体の成形性を向上させるために用いられて、アルミニウム箔層と吸収層との間に随意に積層される層である。補強層は、ポリ塩化ビニル、飽和又は不飽和ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド及びこれらの混合物から構成されていてもよい。補強層の厚みは、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。本発明において補強層は、上記の特許文献２に記載のような補強層を用いることができる。(Reinforcing layer)
The reinforcing layer is a layer that is used to improve the formability of the blister pack laminate and is optionally laminated between the aluminum foil layer and the absorbent layer. The reinforcing layer may be composed of polyvinyl chloride, saturated or unsaturated polyester (for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate), polyamide, and mixtures thereof. The thickness of the reinforcing layer may be 10 μm or more, 15 μm or more, 25 μm or more, 30 μm or more, 40 μm or more, or 50 μm or more, or 100 μm or less, 80 μm or less, 60 μm or less, or 50 μm or less. In the present invention, the reinforcing layer described in Patent Document 2 can be used as the reinforcing layer.
（バリアフィルム層）
バリアフィルム層は、補強層をアルミニウム箔層と吸収層との間に積層した場合に、積層体端面部から補強層を経由して侵入してきた水分、有機ガス及び無機ガスが吸収層に達して、予定外に吸収層が失活してしまうことを抑制するために用いられて、補強層と吸収層との間に随意に積層される層である。バリアフィルム層として用いられるフィルムとしては、例えば侵入してきた水分を防ぐ観点において、水蒸気透過度が、２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、１５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、７ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下又は１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であるフィルムが好ましい。(Barrier film layer)
In the barrier film layer, when the reinforcing layer is laminated between the aluminum foil layer and the absorbing layer, moisture, organic gas and inorganic gas that have entered through the reinforcing layer from the end face of the laminate reach the absorbing layer. The layer is used to suppress the absorption layer from being deactivated unexpectedly, and is optionally laminated between the reinforcing layer and the absorption layer. As a film used as the barrier film layer, for example, from the viewpoint of preventing moisture from entering, water vapor permeability is 20 g / (m 2 · day) or less, 15 g / (m 2 · day) or less, 10 g / (m 2 · Day), 7 g / (m 2 · day) or less, 5 g / (m 2 · day) or less, 3 g / (m 2 · day) or less, or 1 g / (m 2 · day) or less.
具体的には、バリアフィルム層として用いられるフィルムとしては、金属、半金属若しくはそれらの酸化物の蒸着層又はハロゲン化ポリマー層を少なくとも有する熱可塑性樹脂フィルムを挙げることができる。例えば、金属、半金属又はそれらの酸化物の蒸着層としては、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ二元蒸着膜等を挙げることができ、ハロゲン化ポリマー層としては、ポリ塩化ビニリデンコーティング膜、ポリフッ化ビニリデンコーティング膜等を挙げることができる。これらを堆積させる樹脂フィルムとして、ポリオレフィン系樹脂（特に、延伸又は無延伸ポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６）を挙げることができる。 Specifically, examples of the film used as the barrier film layer include a thermoplastic resin film having at least a vapor-deposited layer of metal, semimetal or oxide thereof, or a halogenated polymer layer. For example, the vapor deposition layer of metal, metalloid or oxide thereof can include aluminum vapor deposition film, silica vapor deposition film, alumina vapor deposition film, silica / alumina binary vapor deposition film, etc., and halogenated polymer layer, Examples thereof include a polyvinylidene chloride coating film and a polyvinylidene fluoride coating film. As resin films for depositing these, polyolefin resins (particularly stretched or unstretched polypropylene), polyvinyl chloride, saturated polyesters (for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate), polyamides (for example, nylon, nylon 6, Nylon MXD6).
バリアフィルム層の厚みは、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２５μｍ以上であってもよく、また６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。 The thickness of the barrier film layer may be 5 μm or more, 10 μm or more, 15 μm or more, or 25 μm or more, and may be 60 μm or less, 50 μm or less, 40 μm or less, 30 μm or less, or 20 μm or less.
（吸収層）
吸収層は、吸収性の機能を有する層であり、この層によって内容物の長期安定性を向上させることができる。吸収層は、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順に含み、かつ吸収層が、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した場合に、５％〜９０％の引張破壊時呼びひずみを有する層である。(Absorption layer)
The absorption layer is a layer having an absorptive function, and the long-term stability of the contents can be improved by this layer. The absorbent layer includes an absorbent holding layer having an absorbent and a binder resin, and an inner skin layer in this order. When the absorbent layer is measured in accordance with JIS K7127, the tensile breakage is 5% to 90%. A layer having a nominal strain.
具体的には、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張破壊時呼びひずみは、例えば長さ５０ｍｍの試料が、延伸方向に１００ｍｍに伸びた時点で破断した場合に、引張破壊時呼びひずみを１００％と表記するものである。なお本発明において、吸収層の引張破壊時呼びひずみは、引張り試験測定器（ストログラフＶＥＳ１Ｄ、株式会社東洋精機製作所）を用いて、サンプル幅１５ｍｍ、サンプル長さ１５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定することができる。 Specifically, the nominal strain at the time of tensile fracture measured in accordance with JIS K7127 is 100% of the nominal strain at the time of tensile fracture when, for example, a sample having a length of 50 mm breaks when it extends to 100 mm in the stretching direction. Is written. In the present invention, the nominal strain at the time of tensile fracture of the absorbent layer is determined by using a tensile test measuring instrument (Strograph VES1D, Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) under the conditions of a sample width of 15 mm, a sample length of 150 mm, and a tensile speed of 300 mm / min. Can be measured.
また、外スキン層を内スキン層とは反対側の吸収剤保持層上に設けることができる。この場合、吸収剤保持層に含まれる吸収剤が製造工程で脱離することを防止し、また吸収層を製造しやすくなることから上下のスキン層でサンドイッチして用いられる。ここで、外スキン層は、ブリスターパックの内容物を収容する側とは反対側（外側）に用いられる層であり、内スキン層は、内容物を収容する側（内側）に用いられる層である。図１で示されるように、吸収層５は、本発明のブリスターパック用積層体１０において、基材層１、随意のアルミニウム箔層２、随意の補強層３、随意のバリアフィルム層４及び随意の保護層６と積層して用いることができる。また例えば、図３で示されるように、吸収層５は、随意の外スキン層５ａ並びに吸収剤保持層５ｂ及び内スキン層５ｃを有する。 Further, the outer skin layer can be provided on the absorbent holding layer on the side opposite to the inner skin layer. In this case, the absorbent contained in the absorbent retaining layer is prevented from being detached in the production process, and the absorbent layer can be easily produced, so that it is sandwiched between the upper and lower skin layers. Here, the outer skin layer is a layer used on the side (outside) opposite to the side containing the contents of the blister pack, and the inner skin layer is a layer used on the side (inside) containing the contents. is there. As shown in FIG. 1, the absorbent layer 5 comprises a base layer 1, an optional aluminum foil layer 2, an optional reinforcing layer 3, an optional barrier film layer 4, and an optional layer in the blister pack laminate 10 of the present invention. The protective layer 6 can be laminated and used. Also, for example, as shown in FIG. 3, the absorbent layer 5 includes an optional outer skin layer 5a, an absorbent retaining layer 5b, and an inner skin layer 5c.
内スキン層、吸収剤保持層、及び随意の外スキン層を含む吸収層は、多層インフレーション法によって製造することができる。これは複数の押出機によって同時に複数の樹脂をチューブ状に押出（共押出）して、この中に空気を送って膨らませて、多層フィルムを製造する方法である。また、吸収剤保持層をインフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形又は射出成形することによりフィルム状又はシート状に形成し、外スキン層及び内スキン層を、公知の方法でフィルム化した後に、吸収剤保持層を挟んでラミネートすることによって、吸収層を製造することもできる。 An absorbent layer comprising an inner skin layer, an absorbent retaining layer, and an optional outer skin layer can be produced by a multilayer inflation method. This is a method for producing a multilayer film by simultaneously extruding a plurality of resins into a tube shape (coextrusion) with a plurality of extruders, and inflating them by sending air into the tubes. Further, after forming the absorbent holding layer into a film or sheet by extrusion or injection molding such as inflation method, T-die method, etc., after forming the outer skin layer and the inner skin layer by a known method, An absorbent layer can also be produced by laminating an absorbent holding layer.
吸収層の引張破壊時呼びひずみは、は５．０％以上、１０．０％以上、１５．０％以上、２０．０％以上、２５．０％以上、３０．０％以上、３５．０％以上、又は４０．０％以上であり、また９０．０％以下、８０．０％以下、７０．０％以下、６０．０％以下、５０．０％以下、４０．０％以下、又は３０．０％以下であってもよい。 The nominal strain at the time of tensile fracture of the absorbent layer is 5.0% or more, 10.0% or more, 15.0% or more, 20.0% or more, 25.0% or more, 30.0% or more, 35.0 % Or more, or 40.0% or more, and 90.0% or less, 80.0% or less, 70.0% or less, 60.0% or less, 50.0% or less, 40.0% or less, or It may be 30.0% or less.
吸収層の引張破壊時呼びひずみは、内スキン層、吸収剤保持層、及び随意の外スキン層を構成する樹脂及び吸収剤の種類及び量等によってその値を調製することができる。吸収層の引張破壊時呼びひずみを上記の範囲とすることで、ブリスターパック用積層体にポケット部を成形するためにブリスター成形した際、ポケット部のブリスターパック用積層体が部分的に引き延ばされるため、特にポケットの天面部及び肩部の吸収層に微細なひび割れや傷等が発生する。これにより、内スキン層及び吸収剤保持層の樹脂に覆われていた吸収剤が一部露出し、吸収速度が速くなる。そうすることで、ブリスターパックのポケット部に内容物を収容して封止した時、ポケット部で即時に水分等を吸収して、内容物の変質を防止することができる。また、ブリスター成形前には、吸収層にひび割れ等が発生していないため、吸収速度が遅い状態であり、ブリスターパック用積層体の保管時に吸収層が失活することを防ぐことができる。なお、吸収層の引張破壊時呼びひずみが５．０％未満である場合、吸収層が硬くなりすぎ、製造しにくくなるため好ましくない。また、吸収層の引張破壊時呼びひずみが８０．０％を超える場合、ブリスター成形時に吸収層にひび割れや傷等が発生しにくくなり、特に９０．０％を超える場合はほとんどひび割れや傷等が発生しないため、好ましくない。 The nominal strain at the time of tensile fracture of the absorbent layer can be adjusted according to the type and amount of the resin and absorbent constituting the inner skin layer, the absorbent retaining layer, and the optional outer skin layer. By setting the nominal strain at the time of tensile fracture of the absorbent layer within the above range, the blister pack laminate in the pocket portion is partially stretched when blister molding is performed to form the pocket portion in the blister pack laminate. For this reason, fine cracks, scratches and the like are generated particularly on the top surface portion of the pocket and the absorption layer on the shoulder portion. Thereby, a part of the absorbent covered with the resin of the inner skin layer and the absorbent holding layer is exposed, and the absorption speed is increased. By doing so, when the contents are accommodated in the pocket portion of the blister pack and sealed, moisture or the like is immediately absorbed by the pocket portion, and the content can be prevented from being altered. Moreover, since the crack etc. have not generate | occur | produced in the absorption layer before blister shaping | molding, it is a state with a slow absorption rate, and it can prevent that an absorption layer deactivates at the time of the storage of a laminated body for blister packs. In addition, when the nominal strain at the time of tensile fracture of the absorbent layer is less than 5.0%, the absorbent layer becomes too hard and is difficult to manufacture, which is not preferable. Also, if the nominal strain at the time of tensile failure of the absorbent layer exceeds 80.0%, it becomes difficult for the absorbent layer to be cracked or scratched during blister molding, and in particular if it exceeds 90.0%, there is almost no crack or scratch. Since it does not occur, it is not preferable.
吸収層の厚みは、適度な成形性及び弾性を得る観点から、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上であってもよく、２００μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、又は８０μｍ以下であってもよい。 The thickness of the absorbent layer may be 50 μm or more, 60 μm or more, or 70 μm or more, or 200 μm or less, 100 μm or less, 90 μm or less, or 80 μm or less from the viewpoint of obtaining appropriate moldability and elasticity.
＜外スキン層＞
外スキン層は、吸収剤保持層を保護して、かつラミネートするための表面平滑性を付与するために随意に用いられる。外スキン層を構成する樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等並びにこれらの混合物が挙げられる。外スキン層を構成する具体的な樹脂としては、特にＨＤＰＥ、ランダムＰＰ樹脂、又はＨＤＰＥとランダムＰＰの混合樹脂を用いることができる。<Outer skin layer>
The outer skin layer is optionally used to protect the absorbent retaining layer and to provide surface smoothness for lamination. Examples of the resin constituting the outer skin layer include polyethylene resins, polypropylene resins, polymethylpentene, saturated polyester, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyamide, thermoplastic elastomer, and the like, and mixtures thereof. As a specific resin constituting the outer skin layer, HDPE, random PP resin, or a mixed resin of HDPE and random PP can be used.
外スキン層の厚みは、適度な成形性及び弾性を得る観点から、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であってもよい。 The thickness of the outer skin layer may be 5 μm or more, 10 μm or more, or 20 μm or more from the viewpoint of obtaining appropriate moldability and elasticity, and is 50 μm or less, 40 μm or less, 30 μm or less, 20 μm or less, or 15 μm or less. May be.
＜吸収剤保持層＞
吸収剤保持層には、バインダー樹脂に吸収剤が分散されている。吸収剤保持層は、ブリスターパック内の水分、有機ガス及び無機ガスを吸収する層として機能する。<Absorbent retention layer>
In the absorbent holding layer, an absorbent is dispersed in a binder resin. The absorbent holding layer functions as a layer that absorbs moisture, organic gas, and inorganic gas in the blister pack.
吸収剤保持層に用いることができる吸収剤としては、無機吸収剤、例えば酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム等の化学吸着剤、及び酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、無機の分子篩等の物理吸着剤を挙げることができる。無機の分子篩の例としては、限定されないが、アルミノケイ酸塩鉱物、クレー、多孔質ガラス、微細孔性活性炭、ゼオライト、活性炭、又は水等の小分子を拡散させることが可能な開口構造をもつ化合物を挙げることができる。このような無機吸収剤は、低湿度領域でも高い吸収性を得ることができ、ブリスターパック内部にわずかに含まれる湿分を吸収するには、このような相対湿度の低い環境下であっても高い吸収性を発揮できる吸収剤を用いることが特に好ましい。 Absorbents that can be used in the absorbent holding layer include inorganic absorbents, for example, chemical adsorbents such as calcium oxide, calcium chloride, calcium sulfate, magnesium sulfate, and sodium sulfate, and aluminum oxide, quicklime, silica gel, and inorganic molecular sieves. Physical adsorbents such as Examples of inorganic molecular sieves include, but are not limited to, aluminosilicate minerals, clays, porous glass, microporous activated carbon, zeolite, activated carbon, or compounds having an open structure capable of diffusing small molecules such as water. Can be mentioned. Such an inorganic absorbent can obtain high absorbency even in a low humidity region, and absorbs moisture slightly contained in the blister pack even under such a low relative humidity environment. It is particularly preferable to use an absorbent that can exhibit high absorbability.
ゼオライトとしては、天然ゼオライト、人工ゼオライト、合成ゼオライト等を使用することができる。ゼオライトは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種の篩の作用を有するため、水（蒸気、水蒸気）、有機ガス、無機ガス等を吸収することができる。合成ゼオライトの一例としてはモレキュラーシーブがあり、この中でも特に細孔（吸収口）径が０．３ｎｍ〜１ｎｍのモレキュラーシーブを使用することができる。通常、細孔径が０．３ｎｍ、０．４ｎｍ、０．５ｎｍ、１ｎｍのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。モレキュラーシーブの平均粒子径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。本発明では、吸収する目的物や内容物の性質等に合わせて、これらのゼオライトを適宜使い分けることができる。 As zeolite, natural zeolite, artificial zeolite, synthetic zeolite and the like can be used. Zeolite is a porous granular material used to separate substances according to the difference in molecular size, and has a structure with uniform pores. Therefore, water (steam, water vapor), organic gas, inorganic gas, etc. can be absorbed. An example of the synthetic zeolite is a molecular sieve. Among these, a molecular sieve having a pore (absorption port) diameter of 0.3 nm to 1 nm can be used. In general, molecular sieves having pore sizes of 0.3 nm, 0.4 nm, 0.5 nm, and 1 nm are referred to as molecular sieve 3A, molecular sieve 4A, molecular sieve 5A, and molecular sieve 13X, respectively. The average particle size of the molecular sieve (particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution determined by the laser diffraction / scattering method) is, for example, about 10 μm. In the present invention, these zeolites can be properly used in accordance with the object to be absorbed and the properties of the contents.
また、特に有機ガスを吸収する場合、疎水性ゼオライトを用いることが好ましい。疎水性ゼオライトとは、ゼオライトの結晶骨格内のアルミニウム原子を脱アルミニウム処理して減少させ、シリカアルミナ比を高めて、いわゆるハイシリカゼオライトとしたものを総称する。疎水性ゼオライトは、水等の極性物質に対する親和性を失い、非極性物質をより強く吸収するゼオライトであり、有機ガス等をより吸収しやすくなっている。疎水性ゼオライトの一例である疎水性のモレキュラーシーブとしては、細孔径０．６〜０．９ｎｍのものを使用することができ、Ａｂｓｃｅｎｔｓ１０００、Ａｂｓｃｅｎｔｓ２０００、Ａｂｓｃｅｎｔｓ３０００（以上ユニオン昭和株式会社）等が挙げられる。細孔径は、Ｘ線回折法による構造解析で確認することができる。また、疎水性ゼオライトの平均粒径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、例えば３〜５μｍのものが用いられる。 In particular, when absorbing an organic gas, it is preferable to use a hydrophobic zeolite. Hydrophobic zeolite is a generic term for a so-called high silica zeolite in which aluminum atoms in the crystal skeleton of the zeolite are reduced by dealumination to increase the silica-alumina ratio. Hydrophobic zeolite is a zeolite that loses its affinity for polar substances such as water and absorbs nonpolar substances more strongly, and more easily absorbs organic gases and the like. As the hydrophobic molecular sieve which is an example of the hydrophobic zeolite, those having a pore diameter of 0.6 to 0.9 nm can be used, and examples include Abscents 1000, Abscents 2000, Abscents 3000 (above Union Showa Co., Ltd.) and the like. The pore diameter can be confirmed by structural analysis by X-ray diffraction. The average particle size of the hydrophobic zeolite (particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution determined by the laser diffraction / scattering method) is, for example, 3 to 5 μm.
吸収剤が酸素吸収剤である場合には、無機系の酸素吸収剤、例えば酸化セリウム、酸化チタン、鉄粉等を用いてもよく、有機系の酸素吸収剤、例えば多価フェノール化合物、アスコルビン酸等を用いてもよい。多価フェノール化合物としては、フェノール、カテコール、没食子酸、レゾルシノール、ヒドロキノン、ベンゼントリオール、クレゾール、タンニン酸等が挙げられる。 When the absorbent is an oxygen absorbent, an inorganic oxygen absorbent such as cerium oxide, titanium oxide, or iron powder may be used, and an organic oxygen absorbent such as a polyhydric phenol compound or ascorbic acid may be used. Etc. may be used. Examples of the polyhydric phenol compound include phenol, catechol, gallic acid, resorcinol, hydroquinone, benzenetriol, cresol, and tannic acid.
吸収剤は、吸収能力の観点から、吸収剤保持層の重量に対して、０重量％より多く、１０重量％以上、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、又は５０重量％以上の範囲で吸収剤保持層に含まれることができ、またバインダーへの分散性及び成形性の観点から７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、又は４０重量％以下の範囲で吸収剤保持層に含まれることができる。 The absorbent is more than 0% by weight, 10% by weight, 20% by weight, 30% by weight, 40% by weight, or 50% by weight with respect to the weight of the absorbent holding layer from the viewpoint of absorption capacity. In the above range, it can be contained in the absorbent retaining layer, and in the range of 70% by weight or less, 60% by weight or less, 50% by weight or less, or 40% by weight or less from the viewpoint of dispersibility in the binder and moldability. It can be included in the absorbent retention layer.
吸収剤保持層に用いることができるバインダー樹脂としては、有機バインダー、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル、アイオノマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。 Binder resins that can be used for the absorbent-holding layer include organic binders such as polyethylene resins, polypropylene resins, saturated or unsaturated polyesters, ionomers, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene, and derivatives thereof, and these Of the mixture.
吸収剤保持層の厚みは、吸収能力、成形性、及び弾性の観点から、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよく、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってもよい。 The thickness of the absorbent-holding layer may be 10 μm or more, 20 μm or more, 30 μm or more, or 50 μm or more from the viewpoint of absorption capability, moldability, and elasticity, and is 500 μm or less, 300 μm or less, 200 μm or less, 150 μm or less, Alternatively, it may be 100 μm or less.
＜内スキン層＞
内スキン層は、吸収剤保持層を保護し、蓋材又は本発明によるブリスターパック用積層体とヒートシールすることでブリスター容器を密封する。内スキン層は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した引張破壊時呼びひずみの小さい樹脂を用いることが好ましく、それによりブリスターパック用積層体にドーム状のポケットを成形した際に、ポケット部分の内スキン層に割れ又は傷を発生させ易くすることができると考えられる。内スキン層を構成する樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等並びにこれらの混合物が挙げられる。内スキン層を構成する具体的な樹脂としては、特にＨＤＰＥ、ランダムＰＰ樹脂、又はＨＤＰＥとランダムＰＰの混合樹脂を用いることができる。<Inner skin layer>
The inner skin layer protects the absorbent-holding layer and seals the blister container by heat sealing with the lid or the laminated body for blister packs according to the present invention. As the inner skin layer, it is preferable to use a resin having a small nominal strain at the time of tensile fracture measured in accordance with JIS K7127, whereby when the dome-shaped pocket is formed in the blister pack laminate, the inner skin of the pocket portion is used. It is believed that the layer can be easily cracked or scratched. Examples of the resin constituting the inner skin layer include polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene, saturated polyester, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, polyamide, thermoplastic elastomer, and the like, and mixtures thereof. As a specific resin constituting the inner skin layer, HDPE, random PP resin, or a mixed resin of HDPE and random PP can be used.
内スキン層の厚みは、適度な成形性及び弾性を得る観点から、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以下、７０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であってもよい。 The thickness of the inner skin layer may be 5 μm or more, 10 μm or more, or 20 μm or more from the viewpoint of obtaining appropriate moldability and elasticity, and is 100 μm or less, 70 μm or less, 50 μm or less, 40 μm or less, 30 μm or less, 20 μm or less. Or 15 μm or less.
（保護層）
吸収層に割れ又は傷が発生すると、吸収層の樹脂粉及び吸収剤が脱離して、内容物に付着するおそれがある。そのため、吸収層の内スキン層側に割れ又は傷が発生しにくい保護層を積層させることができる。保護層は、吸収層の吸収能力を阻害しないものであることが好ましく、例えば吸収層が吸湿性を有する場合、保護層の水蒸気透過度は、１５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上、２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上、３０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、又は４０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であることが好ましい。(Protective layer)
If cracks or scratches occur in the absorbent layer, the resin powder and absorbent in the absorbent layer may be detached and attached to the contents. For this reason, a protective layer that is unlikely to be cracked or scratched can be laminated on the inner skin layer side of the absorbent layer. The protective layer is preferably one that does not hinder the absorption capacity of the absorbent layer. For example, when the absorbent layer has hygroscopicity, the water vapor permeability of the protective layer is 15 g / (m 2 · day) or more and 20 g / ( m 2 · day) or more, preferably 30 g / (m 2 · day), or 40 g / (m 2 · day).
保護層は、ブリスターパック用積層体にドーム状のポケット部分を成形する際に、割れ又は傷が発生しないことが望ましい。そのため、保護層の引張破壊時呼びひずみは、好ましくは２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、１００％以上、２００％以上、又は３００％以上であり、また２０００％以下、１０００％以下、５００％以下、又は４００％以下である。 The protective layer is preferably free from cracks or scratches when the dome-shaped pocket portion is formed on the blister pack laminate. Therefore, the nominal strain at the time of tensile fracture of the protective layer is preferably 20% or more, 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 100% or more, 200% or more, or 300% or more, It is 2000% or less, 1000% or less, 500% or less, or 400% or less.
保護層を構成する具体的な樹脂としては、蓋材又は本発明によるブリスターパック用積層体とのヒートシールが可能な樹脂、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いることができる。保護層の厚みは、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上であってもよく、８０μｍ以下、７０μｍ以下、又は６０μｍ以下であってもよい。 As a specific resin constituting the protective layer, a resin that can be heat-sealed with the lid material or the blister pack laminate according to the present invention, for example, polyvinyl chloride (PVC) can be used. The thickness of the protective layer may be 20 μm or more, 30 μm or more, or 40 μm or more, and may be 80 μm or less, 70 μm or less, or 60 μm or less.
（接着層）
本発明のブリスターパック用積層体は、基材層、随意のアルミニウム箔層、随意の補強層、随意のバリアフィルム層、吸収層、及び随意の保護層のいずれか二層の間に、接着層を有してもよい。この接着層に用いてもよい接着剤としては、ドライラミネート法により接着する場合は、ウレタン系接着剤、オレフィン系樹脂接着剤、ブチルゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤等が、サンドラミネート法により接着する場合は、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。(Adhesive layer)
The laminate for blister packs of the present invention has an adhesive layer between any two layers of a base material layer, an optional aluminum foil layer, an optional reinforcing layer, an optional barrier film layer, an absorbent layer, and an optional protective layer. You may have. As an adhesive that may be used for this adhesive layer, when adhering by dry lamination method, urethane adhesive, olefin resin adhesive, butyl rubber adhesive, acrylic resin adhesive, polyester resin adhesive, When an epoxy resin-based adhesive, a silicone resin-based adhesive, or the like is bonded by a sand lamination method, a polyethylene-based resin or the like can be given.
（ブリスターパック、及びブリスターパック包装体）
本発明のブリスターパックは、上記のブリスターパック用積層体、及び蓋材を有する。ブリスターパック用積層体の吸収層又は保護層と蓋材とが、少なくとも部分的に接着する。ブリスターパック用積層体に、錠剤等の内容物を収納するためのポケット部の成形をした後に内容物をポケット部に収容し、蓋材を接着させて、ブリスターパックのポケット部に内容物を収納したブリスターパック包装体を作製することができる。(Blister pack and blister pack package)
The blister pack of this invention has said laminated body for blister packs, and a cover material. The absorbent layer or protective layer of the laminated body for blister packs and the lid member are at least partially bonded. After forming the pocket part for storing the contents such as tablets in the laminated body for blister pack, the contents are stored in the pocket part, and the lid material is adhered to store the contents in the pocket part of the blister pack A blister pack package can be produced.
蓋材は、例えば樹脂層と金属層とを含む。その樹脂層としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。また、金属層としては、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔等のアルミニウム箔を用いることができる。好ましくは、蓋材は、アルミニウム箔に熱可塑性樹脂層がコーティングされた形態であり、蓋材の熱可塑性樹脂層と、ブリスターパック用積層体の接着する層（吸収層又は保護層）とは、接着性を高める観点から、同じ樹脂を含むことができる。また、アルミニウム箔にポリオレフィン系ポリマーアロイ等のイージーピール性樹脂がコーティング、またはイージーピールフィルムが積層された形態とすることもできる。この場合、ブリスターパックと蓋材との接着界面で剥離させることで、内容物を取り出すことができる。 The lid member includes, for example, a resin layer and a metal layer. As the resin layer, a thermoplastic resin can be used. As the metal layer, an aluminum foil such as a pure aluminum foil or an aluminum alloy foil can be used. Preferably, the lid is in a form in which an aluminum foil is coated with a thermoplastic resin layer, and the thermoplastic resin layer of the lid and the layer (absorbing layer or protective layer) to which the blister pack laminate is bonded are: From the viewpoint of improving adhesiveness, the same resin can be included. Alternatively, an aluminum foil may be coated with an easy peel resin such as polyolefin polymer alloy, or an easy peel film may be laminated. In this case, the contents can be taken out by peeling at the bonding interface between the blister pack and the lid.
本発明のブリスターパックのその他の態様として、上記のブリスターパック用積層体から選択される２つの積層体が、吸収層又は保護層を向かい合わせにして少なくとも部分的に接着する。２つのブリスターパック用積層体の両方に、錠剤等の内容物を収納するためのポケット部の成形をした後に内容物をポケット部に収容し、２つのブリスターパック用積層体の吸収層又は保護層を向かい合わせにして接着させて、ブリスターパックのポケット部に内容物を収納したブリスターパック包装体を作製することができる。 As another aspect of the blister pack of the present invention, two laminates selected from the above-mentioned blister pack laminate are bonded at least partially with the absorbent layer or the protective layer facing each other. Both the two blister pack laminates are formed with a pocket portion for storing the contents such as tablets, and then the contents are accommodated in the pocket portion, and the two blister pack laminate absorbent layers or protective layers The blister pack package in which the contents are stored in the pocket portion of the blister pack can be produced by adhering them face to face.
本発明のブリスターパックの内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、製剤の他、食品、化粧品、医療機器、電子部品等を挙げることができる。また、製剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。 The contents of the blister pack of the present invention are not limited as long as they can be deteriorated by contact with the outside air, and examples thereof include foods, cosmetics, medical devices, electronic components, and the like. In addition to pharmaceutical preparations, preparations include detergents, agricultural chemicals and the like.
図１は、ブリスターパック１００の概略図である。ここでは、順に基材層１、随意のアルミニウム箔層２、随意の補強層３、随意のバリアフィルム層４、吸収層５、及び随意の保護層６が積層してなるブリスターパック用積層体１０に、蓋材７が接着されており、積層体１０に形成されたドーム状のポケット部に、内容物３００が内包されている。図示していないが、各層間には、接着層が存在する。 FIG. 1 is a schematic view of a blister pack 100. Here, a blister pack laminate 10 in which a base material layer 1, an optional aluminum foil layer 2, an optional reinforcing layer 3, an optional barrier film layer 4, an absorbent layer 5, and an optional protective layer 6 are laminated in this order. The lid member 7 is bonded to the dome-shaped pocket portion formed in the laminated body 10, and the contents 300 are enclosed. Although not shown, an adhesive layer exists between the respective layers.
図２は、その他態様のブリスターパック２００の概略図である。２つのブリスターパック用積層体１０の吸収層又は保護層を向かい合わせにして接着されており、積層体１０に形成されたポケット部に、内容物３００が内包されている。 FIG. 2 is a schematic view of a blister pack 200 according to another embodiment. Adhering layers or protective layers of the two blister pack laminates 10 are bonded to each other, and the contents 300 are contained in a pocket portion formed in the laminate 10.
図３は、本発明のブリスターパックの層構造の概略図である。この図においては、ブリスターパック１００のポケット部が形成されていない端部を示しており、順に、基材層１、随意のアルミニウム箔層２、随意の補強層３、随意のバリアフィルム層４、吸収層５、及び随意の保護層６が積層されてなるブリスターパック用積層体１０に、蓋材７が接着されている。吸収層５は、随意の外スキン層５ａ、吸収剤保持層５ｂ、及び内スキン層５ｃから構成され、また蓋材７は熱可塑性樹脂層７ａ及び金属層７ｂから構成される。 FIG. 3 is a schematic view of the layer structure of the blister pack of the present invention. In this figure, the end portion of the blister pack 100 where the pocket portion is not formed is shown. In this order, the base layer 1, the optional aluminum foil layer 2, the optional reinforcing layer 3, the optional barrier film layer 4, A lid 7 is bonded to a blister pack laminate 10 in which an absorbent layer 5 and an optional protective layer 6 are laminated. The absorbent layer 5 is composed of an optional outer skin layer 5a, an absorbent holding layer 5b, and an inner skin layer 5c, and the lid member 7 is composed of a thermoplastic resin layer 7a and a metal layer 7b.
（サンプル作製）
実施例１〜５並びに比較例１及び２のブリスターパック用積層体を、吸収層及び保護層の構成を変更して、以下の表１に記載の構成とした。以下、ブリスターパック用積層体のサンプルの作製方法を説明する。(Sample preparation)
The laminated bodies for blister packs of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were changed to the configurations of the absorption layer and the protective layer to have the configurations described in Table 1 below. Hereinafter, a method for preparing a sample of the laminated body for blister packs will be described.
（吸収層の作製）
内外スキン層用の材料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（エボリューＳＰ２５２０、株式会社プライムポリマー）、ポリプロピレン（ノバテックＰＰ ＦＧ３ＤＣ、日本ポリプロ株式会社）、高密度ポリエチレン（ＨＤ５１１０、東ソーニッケミ株式会社）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤ５１１０、東ソーニッケミ株式会社）とポリプロピレン（ノバテックＰＰ ＦＧ３ＤＣ、日本ポリプロ株式会社）を５０質量％ずつ混合したブレンド樹脂の４種類の樹脂ペレットを用意した。吸収剤保持層用の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ペトロセン２０２、東ソー株式会社）と水分吸収剤であるゼオライト（モレキュラーシーブ４Ａ、ユニオン昭和株式会社）を混練押出機に入れ、樹脂を加熱溶融しながら混練した後、これを押出機で押し出して冷却することによって、吸収剤保持層用樹脂ペレットを得た。吸収剤保持層用樹脂ペレットにおけるゼオライトの含有量は、当該ペレットの重量に対して４６質量％とした。そして、表１に記載の実施例及び比較例の構成となるように、内外スキン層用樹脂ペレットと吸収剤保持層用樹脂ペレットを用いて、空冷方式インフレーション成形機による共押出成形で吸収層となるフィルムを成膜した。インフレーション成形は、内外スキン層及び吸収剤保持層の樹脂温度１７０℃、引取速度１０ｍ／ｍｉｎで、三層インフレーション成形機（ＴＵＬ−６００Ｒ、株式会社プラコー）により行った。(Production of absorption layer)
As materials for the inner and outer skin layers, linear low density polyethylene (LLDPE) (Evolue SP2520, Prime Polymer Co., Ltd.), polypropylene (Novatech PP FG3DC, Nippon Polypro Co., Ltd.), high density polyethylene (HD5110, Tosoh Nickemi Co., Ltd.) , And 4 types of resin pellets of blend resin in which 50% by mass of high density polyethylene (HD5110, Tosoh Nickemi Co., Ltd.) and polypropylene (Novatech PP FG3DC, Nippon Polypro Co., Ltd.) were mixed. As a material for the absorbent holding layer, low density polyethylene (LDPE) (Petrocene 202, Tosoh Corporation) and zeolite that is a moisture absorbent (Molecular Sieve 4A, Union Showa Co., Ltd.) are placed in a kneading extruder and the resin is heated. After kneading while melting, this was extruded with an extruder and cooled to obtain resin pellets for the absorbent holding layer. The content of zeolite in the resin pellet for the absorbent retaining layer was 46% by mass with respect to the weight of the pellet. And, using the resin pellets for the inner and outer skin layers and the resin pellets for the absorbent retaining layer so as to be the configurations of the examples and comparative examples described in Table 1, the absorption layer and the absorbent layer by coextrusion molding with an air-cooling type inflation molding machine A film was formed. Inflation molding was carried out with a three-layer inflation molding machine (TUL-600R, Plako Corporation) at a resin temperature of 170 ° C. for the inner and outer skin layers and the absorbent retaining layer and a take-off speed of 10 m / min.
（積層体の作成）
基材層としてポリアミドフィルム（ナイロン）、補強層としてポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ、スミライト（商標）ＶＳＳ−６７０１、住友ベークライト株式会社）を用いて、基材層、アルミニウム箔層、補強層を順に、全てドライラミネート法により積層させた。その際には、接着剤として、主剤（タケラック（商標）ＸＡ１１５１、三井化学株式会社）、硬化剤（タケネート（商標）Ａ１２、三井化学株式会社）をそれぞれ９：１の重量比で含むウレタン系接着剤を用いた。なお、各層間の接着剤の塗工量は０．８ｇ／ｍ２で行った。積層後、接着剤を硬化させるため、４０℃の環境下で７日間保存してエージングを行った。(Create laminate)
Using a polyamide film (nylon) as a base material layer and a polyvinyl chloride resin (PVC, Sumilite (trademark) VSS-6701, Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) as a reinforcing layer, a base material layer, an aluminum foil layer, and a reinforcing layer in this order, All were laminated by the dry lamination method. In that case, as the adhesive, urethane-based adhesion containing a main agent (Takelac (trademark) XA1151, Mitsui Chemicals, Inc.) and a curing agent (Takenate (trademark) A12, Mitsui Chemicals, Inc.) in a weight ratio of 9: 1, respectively. The agent was used. In addition, the coating amount of the adhesive between each layer was performed at 0.8 g / m 2 . After lamination, in order to cure the adhesive, it was aged by storing for 7 days in an environment of 40 ° C.
バリアフィルム層としてアルミニウム蒸着ＰＥＴ（ＶＭ−ＰＥＴ １３１０、東レフィルム加工株式会社）、保護層としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、スミライト（商標）ＶＳＳ−６７０１、住友ベークライト株式会社）を用いて、上記で得られた積層体の補強層上にバリアフィルム層、吸収層、及び随意の保護層とを、順次接着層を介してサンドラミネートすることにより、表１に記載の実施例１〜５並びに比較例１及び２のブリスターパック用積層体を得た。サンドラミネートは、接着層として低密度ポリエチレン（型番：サンテックＬ１８５０Ｋ、旭化成ケミカルズ株式会社製）を用いて、樹脂温度３００℃、押出し樹脂厚み１５μｍ、引取速度３０〜４５ｍ／ｍｉｎで、サンドラミネーター（ＲＰ４５．４５、株式会社プラコー）を用いることにより行った。 Obtained above using aluminum-deposited PET (VM-PET 1310, Toray Film Processing Co., Ltd.) as the barrier film layer, and polyvinyl chloride (PVC, Sumilite (trademark) VSS-6701, Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) as the protective layer. By sequentially laminating a barrier film layer, an absorbent layer, and an optional protective layer on the reinforcing layer of the laminated body via an adhesive layer, Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 described in Table 1 A laminate for blister packs 2 was obtained. The sand laminate uses low-density polyethylene (model number: Suntech L1850K, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) as an adhesive layer, a resin temperature of 300 ° C., an extruded resin thickness of 15 μm, a take-off speed of 30 to 45 m / min, and a sand laminator (RP45. 45, Plako Co., Ltd.).
〈評価１：吸収試験〉
（成形サンプルのポケット部の作成）
実施例１〜５並びに比較例１及び２のブリスターパック用積層体に、室温で深さ５．０ｍｍのポケット部を成形した。成形機は、日本オートマチックマシン株式会社のハイスピード油圧プレス（ＨＹＰ５０５Ｈ）を用いた。プラグ材質は、粘度平均分子量５５０万の超高分子量ポリエチレン樹脂（製品名：ニューライト（商標）ＮＬ−Ｗ、作新工業株式会社）であり、プラグ径は１３ｍｍ、成形速度は２００ｍｍ／ｓ、成形圧力は７．７ＭＰａ、押込み保持時間は１秒とした。ここでは、成形される部位の周囲が圧を掛けながら固定された後、プラグ（凸部分）が設定された長さだけ押し出されることで、積層体がドーム型に成形される。<Evaluation 1: Absorption test>
(Creation of the molded sample pocket)
A pocket part having a depth of 5.0 mm was molded at room temperature in the blister pack laminates of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2. A high-speed hydraulic press (HYP505H) manufactured by Nippon Automatic Machine Co., Ltd. was used as the molding machine. The plug material is ultra high molecular weight polyethylene resin (product name: Newlite (trademark) NL-W, Sakushin Kogyo Co., Ltd.) having a viscosity average molecular weight of 5.5 million, the plug diameter is 13 mm, the molding speed is 200 mm / s, and the molding is performed. The pressure was 7.7 MPa and the indentation holding time was 1 second. Here, after the periphery of the part to be molded is fixed while pressure is applied, the stacked body is formed into a dome shape by pushing out the plug (convex part) for a set length.
各例について、上記で得られた成形サンプルのポケット部分を、ポンチを用いて切り出した。得られた成形サンプルのポケット部分及びポケット部分ではないフラット部分を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で保管した。重量増加を経時測定することにより、吸収量を測定した。試験結果を表１並びに図４及び５に示す。 About each example, the pocket part of the shaping | molding sample obtained above was cut out using the punch. The obtained molded sample was stored in a pocket portion and a flat portion other than the pocket portion in an environment of 23 ° C. and 50% RH. The amount of absorption was measured by measuring the increase in weight over time. The test results are shown in Table 1 and FIGS.
表１及び図４の結果から分かるように、比較例１では、成形サンプルのポケット部分及びフラット部分の吸収速度は変わらなかったのに対し、実施例１〜３では、成形サンプルのフラット部分と比較して、成形サンプルのポケット部分の吸収速度が速くなっている。 As can be seen from the results in Table 1 and FIG. 4, in Comparative Example 1, the absorption rate of the pocket portion and the flat portion of the molded sample was not changed, whereas in Examples 1 to 3, the comparison was made with the flat portion of the molded sample. Thus, the absorption speed of the pocket portion of the molded sample is increased.
表１及び図５の結果から分かるように、吸収層の内スキン層側に保護層を積層した場合においても、比較例２では、成形サンプルのポケット部分及びフラット部分の吸収速度は変わらなかったのに対し、実施例４及び５では、成形サンプルのフラット部分と比較して、成形サンプルのポケット部分の吸収速度が速くなっている。 As can be seen from the results in Table 1 and FIG. 5, even when the protective layer was laminated on the inner skin layer side of the absorption layer, the absorption rate of the pocket portion and the flat portion of the molded sample was not changed in Comparative Example 2. On the other hand, in Examples 4 and 5, the absorption speed of the pocket portion of the molded sample is faster than that of the flat portion of the molded sample.
〈評価２：成形サンプルのポケット部分の表面観察〉
実施例１及び２、並びに比較例１について、上記で得られた成形サンプルのポケット部分の天面部及び肩部を、内スキン層側から光学顕微鏡を用いて観察した。写真を図６に示す。<Evaluation 2: Surface observation of the pocket portion of the molded sample>
About Example 1 and 2 and Comparative Example 1, the top | upper surface part and shoulder part of the pocket part of the shaping | molding sample obtained above were observed using the optical microscope from the inner skin layer side. A photograph is shown in FIG.
図６で示されるように、比較例１では、成形サンプルのポケットの天面部及び肩部において、割れ又は傷が観察されなかったのに対して、実施例１及び２では、天面部及び肩部において、うろこ状のひび割れが観察された。 As shown in FIG. 6, in Comparative Example 1, no cracks or scratches were observed in the top surface portion and shoulder portion of the pocket of the molded sample, whereas in Examples 1 and 2, the top surface portion and shoulder portion were not observed. , A scaly crack was observed.
〈評価３：各例で用いている吸収層の引張り試験〉
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、各例で用いている吸収層の延伸方向に対する引張破壊点時呼びひずみを測定した。引張り試験測定器（ストログラフＶＥＳ１Ｄ、株式会社東洋精機製作所）を用いて、サンプル幅１５ｍｍ、サンプル長さ１５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。その結果を表１に示す。
Based on JIS K7127, the nominal strain at the time of the tensile failure point with respect to the extending direction of the absorbent layer used in each example was measured. Using a tensile test measuring instrument (Strograph VES1D, Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), measurement was performed under the conditions of a sample width of 15 mm, a sample length of 150 mm, and a pulling speed of 300 mm / min. The results are shown in Table 1.
表１及び図６の結果から、比較例１では、吸収層が引張破壊時呼びひずみが大きい柔軟な層であったために、成形サンプルのポケット部分の吸収層に割れ又は傷が発生せず、成形サンプルのフラット部分とで吸収速度が変わらなかったのに対して、実施例１〜３では、吸収層が引張破壊呼びひずみが小さい硬質な層であったため、ポケット部分の吸収層に割れ又は傷が発生したために、成形サンプルのフラット部分と比較して吸収速度が速まったと考えられる。 From the results of Table 1 and FIG. 6, in Comparative Example 1, since the absorbent layer was a flexible layer having a large nominal strain at the time of tensile fracture, the absorbent layer in the pocket portion of the molded sample was not cracked or scratched, and molded. In contrast to the flat portion of the sample, the absorption rate did not change, but in Examples 1 to 3, the absorption layer was a hard layer with a small tensile fracture nominal strain. Because of the occurrence, it is considered that the absorption speed was increased compared to the flat portion of the molded sample.
１００、２００ ブリスターパック
３００ 内容物
１０ ブリスターパック用積層体
１ 基材層
２ アルミニウム箔層
３ 補強層
４ バリアフィルム層
５ 吸収層
６ 保護層
７ 蓋材
５ａ 外スキン層
５ｂ 吸収剤保持層
５ｃ 内スキン層
７ａ 熱可塑性樹脂層
７ｂ 金属層100, 200 Blister pack 300 Contents 10 Blister pack laminate 1 Base material layer 2 Aluminum foil layer 3 Reinforcing layer 4 Barrier film layer 5 Absorbing layer 6 Protective layer 7 Cover material 5a Outer skin layer 5b Absorbent retaining layer 5c Inner skin Layer 7a Thermoplastic resin layer 7b Metal layer
Claims (11)
前記吸収層が、吸収剤及びバインダー樹脂を有する吸収剤保持層、並びに内スキン層をこの順で含み、かつ
前記吸収層が、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した場合に、５％〜９０％の引張破壊時呼びひずみを有する、
ブリスターパック用積層体。Including at least a base material layer and an absorbent layer in this order,
When the absorbent layer includes an absorbent holding layer having an absorbent and a binder resin, and an inner skin layer in this order, and the absorbent layer is measured in accordance with JIS K7127, 5% to 90% Has a nominal strain at the time of tensile fracture,
Blister pack laminate.
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