JPWO2016199942A1 - Cellulose-containing resin pellet, cellulose-containing resin pellet manufacturing method, synthetic resin composition, synthetic resin composition manufacturing method, and cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

紙と樹脂フィルムとが積層したラミネート材料を分解・混練して固形化するセルロース含有樹脂ペレット製造装置において、上部開口部から前記ラミネート材料が投入され、下部開口部から排出するホッパ３１と、ホッパ３１に同軸的に配置され、上部開口部から下部開口部へ向けて前記ラミネート材料を送り出すと共に、先端が前記ホッパの下部開口部から外部へ突出したホッパスクリュ３２と、ホッパ３１の下部開口部に接続された筒状のバレル２１と、バレル２１内に同軸的に収容されると共に、ホッパスクリュ３２の直下に配置され、前記ラミネート材料を混練して送り出す造粒スクリュ２２を備え、効率良くペレット化する。In a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus in which a laminate material in which paper and a resin film are laminated is decomposed and kneaded to be solidified, a hopper 31 in which the laminate material is input from an upper opening and discharged from a lower opening, and a hopper 31 Are disposed coaxially to each other and feed the laminate material from the upper opening toward the lower opening, and the tip is connected to the hopper screw 32 projecting from the lower opening of the hopper to the outside, and to the lower opening of the hopper 31 A cylindrical barrel 21 and a granulation screw 22 which is coaxially accommodated in the barrel 21 and arranged immediately below the hopper screw 32 and kneaded and sent out the laminate material are efficiently pelletized. .

Description

本発明は、セルロース含有樹脂ペレット及びその製造方法並びに当該セルロース含有樹脂ペレットを原料とした合成樹脂組成物及びその製造方法、セルロース含有樹脂ペレット製造装置に関し、例えば、ラミネート紙等を再生処理する方法の一環として実施されるものに関する。   The present invention relates to a cellulose-containing resin pellet and a production method thereof, a synthetic resin composition using the cellulose-containing resin pellet as a raw material, a production method thereof, and a cellulose-containing resin pellet production apparatus. It relates to what is implemented as part of it.

ガラス繊維や炭素繊維、セルロース繊維等をプラスチック材料中に分散させることで、強度を高める技術が知られている（例えば、日本国特許公開公報２０１１−１１６８３８号）。特にセルロース繊維を用いたものは、使用済の紙類等を有効利用できることから、今後の利用が期待される。   A technique for increasing strength by dispersing glass fiber, carbon fiber, cellulose fiber, or the like in a plastic material is known (for example, Japanese Patent Publication No. 2011-116838). In particular, those using cellulose fibers are expected to be used in the future because used papers and the like can be used effectively.

一方、ラミネート紙（ラミネート材料）の再生利用については様々な技術が知られている。ラミネート紙とは、例えば、クラフト紙のような紙成分層（繊維状セルロースを含有）の一面或いは両面に、例えば、ポリエチレン系合成樹脂成分等からなる薄膜層で構成されたラミネート樹脂層が貼り合わされている加工紙材料である。ラミネート紙は、何も加工されていない通常のクラフト紙よりも強度、耐水性、防湿性に優れている。   On the other hand, various techniques are known for recycling of laminated paper (laminate material). For example, a laminated resin layer made of a thin film layer made of, for example, a polyethylene synthetic resin component is bonded to one or both sides of a paper component layer (containing fibrous cellulose) such as kraft paper. It is a processed paper material. Laminated paper is superior in strength, water resistance and moisture resistance to ordinary kraft paper that has not been processed.

このため、ラミネート紙は、牛乳やジュース、ヨーグルト等の飲料や、醤油、麺つゆ、ソース等の調味料等を含む各種の食品類を収容する為の紙容器として広範囲に実用されている。包装用紙、牛乳パック、お茶・コーヒー、カップ麺の容器、ブリックタイプの飲料パックなどがその用途例である。プラスチック、鉄鋼、金属関係の業種などの分野でも、様々な場面で当該ラミネート紙はよく使用されている。なお、「ラミネート紙」は、「ポリラミ」、「ＰＥラミ」、「ＰＥクラフト」、「クラフトラミ」などと呼ばれることもある。   For this reason, laminated paper is widely used as a paper container for containing various foods including beverages such as milk, juice, yogurt, and seasonings such as soy sauce, noodle soup and sauce. Examples of applications include packaging paper, milk packs, tea / coffee, cup noodle containers, and brick-type beverage packs. The laminated paper is often used in various fields such as plastic, steel, and metal industries. Note that “laminate paper” is sometimes referred to as “poly lami”, “PE lami”, “PE craft”, “craft lami”, and the like.

ラミネート紙のクラフト紙は、その主成分がバージンパルプで、５００μｍ〜１５００μｍ程度の長繊維が繊維の中で５０％以上の割合を占める繊維状セルロースにより形成されている。一方、ラミネート樹脂の樹脂成分は、低臭で食品用の安全な低密度ポリエチレン等の流動性が高い樹脂が一般的である。例えば、ポリエチレンなどの樹脂、つまり、マテリアルリサイクルが最も良い原料が使われている。しかしながら、ラミネート紙を構成するそれぞれの構成成分は、マテリアルリサイクルに優れた原料ではあるが、複合材であるがためにリサイクルが難しく、又はコストがかかり採算が取れない。   Laminated kraft paper is made of fibrous cellulose whose main component is virgin pulp and long fibers of about 500 μm to 1500 μm account for 50% or more of the fibers. On the other hand, the resin component of the laminate resin is generally a resin with high fluidity such as low-odor and safe low-density polyethylene for food. For example, a resin such as polyethylene, that is, a material with the best material recycling is used. However, although each constituent component constituting the laminated paper is a raw material excellent in material recycling, since it is a composite material, it is difficult to recycle or is unprofitable due to cost.

ラミネート紙を再生処理する為の技術としては、これまで、種々の方法が提案されてきている。例えば、一般的な再生技術とは別に当該ラミネート紙を元の状態に戻す方法、或いは、紙成分と樹脂成分とを分離する方法、或いは、当該分離技術以外に、当該ラミネート紙に分離処理技術をしようせず、当該ラミネート紙を細かく裁断して、そのまま樹脂と紙との複合材として成形する方法等が知られている。当該方法の一具体的としては、例えば、当該ラミネート紙を裁断又は微細に裁断して得られた樹脂成分が付着したままのラミネート紙を熱溶融させ成形する技術がある。   Various techniques have been proposed so far for the technique for recycling the laminated paper. For example, in addition to a general recycling technique, a method for returning the laminated paper to the original state, a method for separating the paper component and the resin component, or a separation processing technique for the laminated paper other than the separation technique. Instead, a method is known in which the laminated paper is finely cut and molded as a composite material of resin and paper as it is. As a specific example of the method, for example, there is a technique in which the laminated paper obtained by cutting or finely cutting the laminated paper is heat-melted and molded.

上述したラミネート紙の再生処理においては、次のような問題があった。すなわち、ラミネート紙を分解した後、成形する場合、プラスチックの一般的な成形方法が採用される。しかし、ラミネート紙の紙成分を細かくしなくては紙（繊維状セルロース）の毛羽立ちが強く樹脂との混合を阻害する。このため紙成分は可能な限り細かくしなくてはならない。   The above-described recycling process for laminated paper has the following problems. That is, when the laminated paper is disassembled and then molded, a general plastic molding method is employed. However, if the paper component of the laminated paper is not made fine, the paper (fibrous cellulose) is strongly fuzzy and inhibits mixing with the resin. For this reason, the paper component must be as fine as possible.

その為、繊維セルロースは、全てが短くなり粉末となり、紙素材としての強度が低下する。したがって、紙素材としての特性（強度）は悪化する。また、これらの技術に近い別の混合方法に於いては、紙成分を裁断する方法がとられるが、当該紙を細かくする方法のみでは、当該紙成分に附帯する樹脂成分だけで再生紙素材は得られないので、別途、樹脂成分をバインダーとして添加して紙との複合樹脂組成物を形成させる方法も知られている。   Therefore, the fiber cellulose is all shortened to become powder, and the strength as a paper material is reduced. Therefore, the characteristic (strength) as a paper material deteriorates. Also, in another mixing method close to these techniques, a method of cutting the paper component is taken, but only by the method of making the paper finer, the recycled paper material can be obtained only with the resin component incidental to the paper component. Since it cannot be obtained, a method of separately forming a composite resin composition with paper by adding a resin component as a binder is also known.

ラミネート紙の一種であるミルクカートン（牛乳パック）については、回収されてトイレットペーパー等に再生されている。これらの再生工程では、当該ミルクカートンを展開した上で、パルパーという大きな洗濯機のような構造をしている機械に投入し、液状の離解液とする。離解液は当該機械底部のフィルターを通り異物を取り除き、水分を除去した後に固める。その際、ミルクカートンの両面に塗布されたポリエチレン樹脂も除去されるが、ポリエチレン樹脂はストレーナに詰ってしまうため、装置の掃除を繰り返す必要がある。このため、能率が下がることから敬遠されており、当該ラミネート紙の再生コストが上がり、焼却処分に回される物も多い。近年では、当該焼却するなら、当該ラミネート紙のポリエチレンは燃焼カロリーも高く有害な燃焼ガスも発生しないため燃料として再生する技術開発も注目されている。   Milk cartons (milk cartons), which are a kind of laminated paper, are collected and recycled into toilet paper and the like. In these regeneration steps, the milk carton is developed and then put into a machine called a pulper, which has a structure like a large washing machine, and is used as a liquid disaggregation liquid. The disaggregation solution passes through the filter at the bottom of the machine, removes foreign matter, removes moisture, and hardens. At that time, the polyethylene resin applied to both sides of the milk carton is also removed. However, since the polyethylene resin gets stuck in the strainer, it is necessary to repeat cleaning of the apparatus. For this reason, it is shunned because efficiency is lowered, and the recycling cost of the laminated paper increases, and many items are sent to incineration. In recent years, if it is incinerated, the polyethylene of the laminated paper has a high calorie calorie and does not generate harmful combustion gas.

一方では、当該ラミネート紙のマテリアルリサイクルとしては、湿式分離において当該紙パックの紙成分層とラミネート層からなる樹脂成分層とに分ける方法が確立されている。しかし、分離された樹脂成分紙成分は完全な分離が難しくリサイクル単一性分材の単一成分は物性が安定しない。そのため同一成分を多量に混入させて品質を向上させている。   On the other hand, as material recycling of the laminated paper, a method of separating into a paper component layer of the paper pack and a resin component layer composed of a laminate layer in wet separation has been established. However, it is difficult to completely separate the separated resin component paper component, and the physical properties of the single component of the recycled unitary material are not stable. Therefore, the quality is improved by mixing a large amount of the same components.

この他、ラミネート紙の紙成分と樹脂成分とを分離することなくマテリアルリサイクルを行う技術として、ラミネート紙を裁断し微細化して熱溶融させて成形品を作る方法がある。しかしながら、樹脂成形においては射出成形方法もあり、当該樹脂を噴射ノズルから紙成分をも含めて、吐出させなくてはならなく、その為に、紙成分の微細化を行うことが必要であるものの、裁断の際、熱が発生し樹脂成分が溶融して裁断を妨げるため微細化が難しい。その他の技術としてはラミネート紙を裁断して熱硬化性樹脂で硬化させて成形物を作る方法も開示されている。更に、ラミネート紙はラミネートしている樹脂と紙成分が一定の割合で構成されており配合条件が担保されているにも関わらず分離して樹脂成分と紙成分の各々のリサイクル方法がとられている。   In addition, as a technique for material recycling without separating the paper component and the resin component of the laminated paper, there is a method of cutting the laminated paper, miniaturizing it, and thermally melting it to make a molded product. However, there is an injection molding method in resin molding, and the resin must be ejected from the injection nozzle, including the paper component. For this purpose, it is necessary to refine the paper component. When cutting, heat is generated and the resin component melts to prevent cutting, so that miniaturization is difficult. As another technique, a method of cutting a laminated paper and curing it with a thermosetting resin to make a molded product is also disclosed. Furthermore, the laminated paper is made up of a certain proportion of laminated resin and paper components, and despite the blending conditions being guaranteed, the resin and paper components are recycled separately. Yes.

また、使用済の紙パックの再生処理方法が開示されている（例えば、日本国特許公開公報２００３−２３５５７９号）。この再生処理方法では、使用済の紙パックの紙成分層の表面部に形成されている、例えば、ポリエチレン系合成樹脂層からなるラミネート層に細かい切り筋（切れ目）を形成した紙パックを、所定の水溶液に浸漬して、ラミネート層を剥離させ、紙成分層のみを再生紙素材として適宜の成型装置に掛けて成型する方法が開示されており、その再生紙素材の一部に当該ポリエチレン系合成樹脂が付着している紙シートを得る方法が開示されている。つまり、係る従来技術では、当該紙パックの紙成分層をそのままの形で再利用しようとするものであるが、当該紙パックに切り筋や切れ目を入れる工程が必要であり、コストの高騰につながる欠点が存在している。   Further, a used paper pack recycling method is disclosed (for example, Japanese Patent Publication No. 2003-235579). In this regeneration processing method, a paper pack formed on the surface portion of the paper component layer of a used paper pack, for example, a fine cut line (cut) formed in a laminate layer made of a polyethylene-based synthetic resin layer, A method is disclosed in which the laminate layer is peeled off in an aqueous solution, and only the paper component layer is recycled as a recycled paper material and molded by a suitable molding device. A method for obtaining a paper sheet to which a resin is adhered is disclosed. In other words, in the related art, the paper component layer of the paper pack is to be reused as it is, but a process of making a cut or a cut in the paper pack is necessary, leading to an increase in cost. There are drawbacks.

また、当該使用済み紙パックを粉砕して粉状にした粉状紙パックに更に樹脂原料を追加して溶融混練し、できた再生合成樹脂を押し出し機等から押し出して、ペレット化する方法が開示されている（例えば、日本国特許公開公報２０００−４３０３７号）。当該紙パックを粉状態にまで粉砕処理する必要があり、同様にコスト高とならざるを得ないという欠点が存在している。   Also disclosed is a method of adding a resin raw material to a pulverized paper pack obtained by pulverizing the used paper pack, melt-kneading, and extruding the regenerated synthetic resin from an extruder or the like to form a pellet. (For example, Japanese Patent Publication No. 2000-43037). There is a drawback that the paper pack needs to be pulverized to a powder state, and the cost is similarly high.

そこで本発明は、再生処理が困難で大量に発生する紙パック等のラミネート紙を、簡易な技術構成でありながら、成形樹脂へ混入して成形材として使用できる強度が出せるセルロース含有樹脂ペレット及びセルロース含有樹脂ペレット製造方法、セルロース含有樹脂ペレットを用いた合成樹脂組成物及び合成樹脂組成物の製造方法、セルロース含有樹脂ペレット製造装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides cellulose-containing resin pellets and cellulose capable of providing strength that can be used as a molding material by mixing laminated paper such as paper packs that are difficult to recycle and generate in large quantities with a simple technical configuration. It aims at providing the manufacturing method of a containing resin pellet, the synthetic resin composition using the cellulose containing resin pellet, the manufacturing method of a synthetic resin composition, and a cellulose containing resin pellet manufacturing apparatus.

さらに、静電気が起きにくい帯電防止特性を有し、かつ、木質調の外観風合いを有する商品価値の高い合成樹脂組成物の製造に適したペレットを容易に、かつ、効率的に然も安価に製造出来る技術を提供するものであると同時に、当該ペレットを使用した、強度があり、静電気が起きにくい帯電防止特性を有し、かつ、木質調の外観風合いを有する商品価値の高い、合成樹脂組成物並びに、当該合成樹脂組成物を効率よく、容易に且つ安価に製造する為の方法・装置を提供することを目的としている。   Furthermore, pellets suitable for the production of high-commercial synthetic resin compositions with antistatic properties that are less prone to static electricity and have a woody appearance are easily and efficiently manufactured at low cost. Synthetic resin composition with high commercial value that provides technology that can be used, and has antistatic properties that are strong, resistant to static electricity, and have a woody appearance, using the pellets Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing the synthetic resin composition efficiently, easily and inexpensively.

本発明は、繊維状セルロースが集密的に凝縮されて形成された粒状体であって、当該粒状体の少なくとも一部に樹脂成分が拘束されていることを特徴とするセルロース含有樹脂ペレットである。   The present invention is a cellulose-containing resin pellet characterized in that it is a granular body formed by condensing fibrous cellulose condensately, and a resin component is constrained to at least a part of the granular body. .

本発明は、当該ラミネート紙を再生処理して、前記された当該セルロース含有樹脂ペレットを生成するに際し、当該ラミネート紙を構成する当該紙成分層とラミネート層とを相互に分離することなく、当該ラミネート紙から直接的に当該セルロース含有樹脂ペレットを形成させることを特徴とするセルロース含有樹脂ペレットの製造方法である。   The present invention recycles the laminated paper to produce the cellulose-containing resin pellets described above, without separating the paper component layer and the laminated layer constituting the laminated paper from each other. A method for producing cellulose-containing resin pellets, wherein the cellulose-containing resin pellets are formed directly from paper.

本発明は、当該セルロース含有樹脂ペレットを内蔵する合成樹脂組成物である。   The present invention is a synthetic resin composition containing the cellulose-containing resin pellet.

本発明は、当該ペレットを含む合成樹脂組成物であり、並びに当該ペレットを、所要の重量比を以って再生合成樹脂に混合し、撹拌混合装置に於いて、所要の回転数（ｒｐｍ）の下で、例えば、切断刃部を持たない回転刃の形状を持ったブレード部が配備されている撹拌混合装置内で、適宜の温度条件下で混合処理し、その後成形加工処理を行う合成樹脂組成物の製造方法である。   The present invention is a synthetic resin composition containing the pellets, and the pellets are mixed with the regenerated synthetic resin at a required weight ratio, and the required number of rotations (rpm) is mixed in a stirring and mixing device. Under, for example, a synthetic resin composition in which mixing processing is performed under an appropriate temperature condition in a stirring and mixing device in which a blade portion having a shape of a rotary blade not having a cutting blade portion is provided, and thereafter molding processing is performed. It is a manufacturing method of a thing.

即ち、本発明に於ける当該基本的な技術構成は、従来のラミネート紙の再生テクニックとは全く異なる技術構成を持ったラミネート紙の再処理方法を提供するものであり、その基本的技術構成に於ける従来の技術構成との明確な技術上の相違は、当該ラミネート紙に於ける当該紙成分層を微裁断するのではなく、当該混合機のブレードによりラミネート層を構成する樹脂の練込力つまり粘性を利用して当該紙成分層を分解させる。切断されていない、比較的長い繊維長を有するセルロース系の紙繊維で構成される分離された個々の長繊維に適宜の外力で、適宜の方向に捻じれ、折り曲げ、折り畳み、引張、旋回・回転、絡合、摩擦力等作用を付与することによって、分離された当該セルロース系の微細な、繊度が極めて細い長繊維状のそれぞれの繊維或いは複数の相互に隣接した配置されている長繊維群が纏まった状態で集密的集合状態に形成され、それに含まれる合成樹脂成分と調和して微少な粒径を持ったペレット状塊状体に変身することになり、更に、当該ペレット状塊状体の表面或いはその内部の少なくとも一部に、当該樹脂が貼着した状態のペレットが形成されるものである。   That is, the basic technical configuration in the present invention provides a method for reprocessing laminated paper having a technical configuration completely different from the conventional laminated paper recycling technique. The clear technical difference from the conventional technical configuration in this case is that the paper component layer in the laminated paper is not finely cut, but the mixing force of the resin constituting the laminated layer by the blade of the mixer That is, the paper component layer is decomposed using viscosity. Twisted, bent, folded, tensioned, swiveled, and rotated by an appropriate external force to individual separated long fibers composed of cellulosic paper fibers having a relatively long fiber length that have not been cut By applying an action such as entanglement, frictional force, etc., the separated cellulose-based fine, very fine fine fiber-like long fibers or a plurality of adjacent long fiber groups arranged adjacent to each other It is formed into a densely assembled state in a collective state, and it is transformed into a pellet-like lump having a fine particle size in harmony with the synthetic resin component contained therein, and further, the surface of the pellet-like lump Or the pellet of the state which the said resin affixed is formed in at least one part of the inside.

本発明によれば、上記した問題点を実質的に解消させることが可能であることは勿論のこと、処理操作工程が簡易化されることにより、生産効率の向上と製造設備費や製造コスト等が低減されるので、全体的なコストが安価でありながら、当該合成樹脂組成物としての強度があり、静電気が起きにくい帯電防止特性を有し、かつ、木質調の外観風合いを有すると共に、軽量化で、然も釘を打ち込むことが可能な商品価値の高い、合成樹脂組成物並びにその製造方法を提供することが可能である。つまり、当該ラミネート紙を分離する工程を特別に設けず、当該紙成分層と当該ラミネート層を構成していた樹脂成分が相互に分散及び均一配合され、紙成分の高配合条件においても流動性があるペレット及びその製造方法が提供され、更には、当該ペレットを内蔵する高品質の及合成樹脂組成物とその製造方法が得られる。   According to the present invention, it is possible to substantially eliminate the above-mentioned problems, and by simplifying the processing operation process, it is possible to improve production efficiency, manufacturing equipment costs, manufacturing costs, etc. Therefore, the overall cost is low, but there is strength as the synthetic resin composition, it has antistatic properties that are less likely to cause static electricity, has a woody appearance, and is lightweight. Therefore, it is possible to provide a synthetic resin composition having a high commercial value in which nails can be driven and a method for producing the same. In other words, the process of separating the laminated paper is not specially provided, the paper component layer and the resin component constituting the laminate layer are dispersed and uniformly blended with each other, and the fluidity is high even under high blending conditions of the paper component. A certain pellet and its manufacturing method are provided, and further, a high-quality synthetic resin composition incorporating the pellet and its manufacturing method are obtained.

更に、本発明に於いては、ラミネート紙を構成する樹脂成分と紙成分から、当該樹脂成分を当該紙成分に含浸混合させることでラミネート紙の完全なマテリアル利用が可能となり、含浸混合されたペレットは単体成形を可能にして樹脂成分を増加する場合も相溶効果がある。係るラミネート紙を湿式ではなく乾式にてラミネートと紙を一時的に分離させラミネート成分と紙成分を当初配合比を変えること無くラミネート成分と紙成分を理想的な形状にして混合し高温での溶融に対しても紙成分が炭化することなく、臭気がなく、木材に比べて吸水率が少ない機械強度に富んだ安価な長繊維混入樹脂組成物を提供する。   Further, in the present invention, from the resin component and paper component constituting the laminated paper, the paper component is impregnated and mixed with the resin component, thereby making it possible to use the laminated paper completely, and the impregnated and mixed pellets. Has a compatibility effect even when the resin component is increased by enabling single molding. The laminate paper is temporarily separated from the laminate by dry rather than wet, and the laminate component and paper component are mixed in an ideal shape without changing the initial mixing ratio, and then melted at a high temperature. In contrast, the present invention provides an inexpensive long-fiber-mixed resin composition that does not carbonize the paper component, has no odor, and has a low water absorption rate compared to wood and is rich in mechanical strength.

図１は、本発明の第１実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレット製造装置及び合成樹脂組成物製造装置を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus and a synthetic resin composition manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置によって再生処理されるラミネート紙の構造を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a laminated paper that is regenerated by the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus. 図３は、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置によって製造されたペレットを拡大して示す説明図である。Drawing 3 is an explanatory view expanding and showing the pellet manufactured with the cellulose content resin pellet manufacturing device. 図４Ａは、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 4: A is explanatory drawing which shows typically the principal part of the crushing apparatus integrated in the cellulose containing resin pellet manufacturing apparatus and the granulation apparatus. 図４Ｂは、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 4B is an explanatory view schematically showing a main part of the crushing apparatus and the granulating apparatus incorporated in the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus. 図４Ｃは、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 4C is an explanatory view schematically showing a main part of the crushing apparatus and the granulating apparatus incorporated in the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus. 図４Ｄは、同セルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 4D is an explanatory view schematically showing main parts of a crushing device and a granulating device incorporated in the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus. 図５Ａは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5A is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図５Ｂは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5B is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図５Ｃは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5C is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図５Ｄは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5D is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図５Ｅは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5E is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図５Ｆは、比較例となるセルロース含有樹脂ペレット製造装置に組み込まれた破砕装置及び造粒装置の要部を模式的に示す説明図である。FIG. 5F is an explanatory view schematically showing a main part of a crushing apparatus and a granulating apparatus incorporated in a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus as a comparative example. 図６は、本発明の第２実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレット製造装置を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレット（成形樹脂混入用ペレット）Ｐ及びその製造方法、更には当該セルロース含有樹脂ペレットＰを原料とした合成樹脂組成物及びその製造方法、セルロース含有樹脂ペレット製造装置１０について詳細に説明する。なお、ここでの樹脂は、熱可塑性樹脂であり、例えばオレフィン系樹脂である。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンが一般的に用いられている。   Hereinafter, based on the accompanying drawings, cellulose-containing resin pellets (molded resin-mixed pellets) P according to an embodiment of the present invention and a method for producing the same, and further, a synthetic resin composition using the cellulose-containing resin pellets P as a raw material and the production thereof The method and the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 10 will be described in detail. In addition, resin here is a thermoplastic resin, for example, is an olefin resin. As the olefin resin, polyethylene or polypropylene is generally used.

図１は、本発明の実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレット製造装置１０及び合成樹脂組成物製造装置（再生合成樹脂組成物）５０を示している。図２はセルロース含有樹脂ペレットＰの材料となるラミネート紙Ｌを模式的に示す説明図、図３はセルロース含有樹脂ペレットＰを電子顕微鏡写真で示す説明図である。   FIG. 1 shows a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 10 and a synthetic resin composition manufacturing apparatus (regenerated synthetic resin composition) 50 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a laminated paper L as a material of the cellulose-containing resin pellet P, and FIG. 3 is an explanatory view showing the cellulose-containing resin pellet P by an electron micrograph.

ラミネート紙Ｌは、図２に示すように、主な繊維長が５００〜１５００μｍの繊維状セルロース（微細繊維）Ｆが層状に形成された紙成分層ＬＢと当該紙成分層ＬＢの表裏の一面或いは双方の面に、適宜の合成樹脂成分が層状或いは薄膜状に形成されたラミネート層ＬＡとから構成されるものである。なお、このようなラミネート紙Ｌにおける繊維成分のうち質量比で５０％以上が５００〜１５００μｍの繊維状セルロースＦである。ラミネート紙Ｌは、所定の目的の下に使用され回収されて来た使用済み、かつ、再生処理の対象となっている。なお、ミルクカートン等に用いられるラミネート紙Ｌは一般的に繊維状セルロースの繊維長が５００〜１５００μｍのものを多く含んでいる。また、繊維状セルロースＦの質量はラミネート紙Ｌの質量の３０〜７０％程度で、樹脂の質量はその残部である７０〜３０％である。   As shown in FIG. 2, the laminated paper L includes a paper component layer LB in which fibrous cellulose (fine fibers) F having a main fiber length of 500 to 1500 μm is formed in layers, and one surface or both sides of the paper component layer LB. It is composed of a laminate layer LA in which appropriate synthetic resin components are formed in layers or thin films on both sides. In addition, 50% or more of the fiber components in the laminated paper L are fibrous cellulose F having a mass ratio of 500 to 1500 μm. The laminated paper L has been used and collected for a predetermined purpose, and is subject to recycling processing. The laminated paper L used for milk cartons and the like generally contains a large amount of fibrous cellulose having a fiber length of 500 to 1500 μm. The mass of the fibrous cellulose F is about 30 to 70% of the mass of the laminated paper L, and the mass of the resin is 70 to 30% which is the balance.

ラミネート紙Ｌは、牛乳やジュース、ヨーグルト容器として使用されたものであり、再生処理対象として用いられるものである。なお、使用済みのラミネート紙のみでなく、新規にラミネート紙を工場内で製造し所定の型に従って裁断処理する際に、裁断くずとして大量に発生するいわゆる端材を用いてもよい。また、プラスチック、鉄鋼、金属関係の業種などの分野の様々な環境で使用されたものであっても良い。この他、目的の如何に関わらず、経済的に且つ効率的に再生処理することが可能である形態であれば広く用いることができる。   The laminated paper L is used as a milk, juice, or yogurt container, and is used as a recycling process target. In addition to the used laminated paper, when a newly produced laminated paper is manufactured in the factory and is cut according to a predetermined mold, so-called edge material that is generated in large quantities as cutting waste may be used. Further, it may be used in various environments such as plastic, steel, and metal-related industries. In addition, any form that can be economically and efficiently reproduced regardless of the purpose can be widely used.

セルロース含有樹脂ペレット製造装置１０は、造粒装置２０と、この造粒装置２０の上部に設けられた圧縮装置３０と、この圧縮装置３０に所定の長さに切断されたラミネート紙Ｌを投入する供給装置８０とを備えている。   The cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 10 inputs a granulating apparatus 20, a compressing apparatus 30 provided on the upper part of the granulating apparatus 20, and a laminate paper L cut into a predetermined length into the compressing apparatus 30. And a supply device 80.

造粒装置２０は、軸方向を水平方向にして配置された筒状のバレル２１と、このバレル２１内に同軸的に配置された造粒スクリュ２２と、この造粒スクリュ２２を回転駆動する電動機２３とを備えている。   The granulating apparatus 20 includes a cylindrical barrel 21 that is disposed with the axial direction being horizontal, a granulating screw 22 that is coaxially disposed within the barrel 21, and an electric motor that rotationally drives the granulating screw 22. 23.

圧縮装置３０は、切断されたラミネート紙Ｌが投入されるホッパ３１と、このホッパ３１に同軸的に配置され、投入されたラミネート紙Ｌを圧縮するホッパスクリュ３２と、このホッパスクリュ３２を回転駆動する電動機３３とを備えている。なお、ホッパスクリュ３２の先端は、バレル２１内の造粒スクリュ２２に干渉しない位置まで挿入されている。さらに詳細に説明すると、ホッパスクリュ３２の先端は、バレル２１の内壁面の内側であって、かつ、造粒スクリュ２２の外径よりも外側に位置している。   The compression device 30 includes a hopper 31 into which the cut laminated paper L is loaded, a hopper screw 32 that is coaxially disposed on the hopper 31 and compresses the loaded laminated paper L, and rotationally drives the hopper screw 32. And an electric motor 33. The tip of the hopper screw 32 is inserted to a position where it does not interfere with the granulation screw 22 in the barrel 21. More specifically, the tip of the hopper screw 32 is located inside the inner wall surface of the barrel 21 and outside the outer diameter of the granulation screw 22.

合成樹脂組成物製造装置５０は、造粒装置２０の先端に配置され、セルロース含有樹脂ペレットＰを押し出す押出成型機６０と、押し出されたセルロース含有樹脂ペレットＰの形状を形成する金型装置７０とを備えている。なお、金型装置７０はタイルやブロック材等の合成樹脂組成物を形成するためのキャビティが形成されている。   The synthetic resin composition manufacturing apparatus 50 is disposed at the tip of the granulating apparatus 20, and includes an extrusion molding machine 60 that extrudes the cellulose-containing resin pellets P, and a mold apparatus 70 that forms the shape of the extruded cellulose-containing resin pellets P. It has. The mold apparatus 70 has a cavity for forming a synthetic resin composition such as a tile or a block material.

このように構成されたセルロース含有樹脂ペレット製造装置１０及び合成樹脂組成物製造装置５０では、次のようにしてセルロース含有樹脂ペレットＰの生成及び合成樹脂組成物の製造を行う。なお、ラミネート紙Ｌを適当な長さ・大きさに切断したものを原料Ｇ１とする。また、原料Ｇ２は原料Ｇ１より圧縮されて高密度の状態、原料Ｇ３は原料Ｇ２よりさらに圧縮された高密度の状態を示している。   In the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 10 and the synthetic resin composition manufacturing apparatus 50 configured as described above, the cellulose-containing resin pellets P are generated and the synthetic resin composition is manufactured as follows. A material G1 is obtained by cutting the laminated paper L into an appropriate length and size. In addition, the raw material G2 is compressed from the raw material G1 and has a high density state, and the raw material G3 is further compressed from the raw material G2 in a high density state.

図４Ａに示すように、供給装置８０から原料Ｇ１をホッパ３１に供給する。図４Ｂに示すように、原料Ｇ１は圧縮されていない状態であり嵩張るため、ホッパスクリュ３２を回転させながら、圧力をかけて送る。図４Ｃに示すように、圧力がかかると、ホッパ３１下部において原料圧縮が進み原料Ｇ１が原料Ｇ２となる。ホッパスクリュ３２と造粒スクリュ２２の間隔が狭いため、ホッパ３１の出口に原料Ｇ２の滞留（ブリッジ現象）が起こらずに、原料Ｇ２が造粒装置２０へ送られる。図４Ｄに示すように原料圧縮の最大箇所はホッパスクリュ最下部であり（造粒スクリュ直上）、さらに圧縮された原料Ｇ３がそのまま造粒スクリュ２２によって送られるため、原料搬送スピードが維持される。この時、摩擦熱により温度上昇し、不要な水分が蒸発する。   As shown in FIG. 4A, the raw material G1 is supplied from the supply device 80 to the hopper 31. As shown in FIG. 4B, the raw material G1 is in an uncompressed state and is bulky. Therefore, the raw material G1 is sent under pressure while the hopper screw 32 is rotated. As shown in FIG. 4C, when pressure is applied, raw material compression proceeds in the lower part of the hopper 31, and the raw material G1 becomes the raw material G2. Since the gap between the hopper screw 32 and the granulating screw 22 is narrow, the raw material G2 is sent to the granulating device 20 without the retention of the raw material G2 (bridge phenomenon) at the outlet of the hopper 31. As shown in FIG. 4D, the maximum portion of the raw material compression is the lowermost part of the hopper screw (immediately above the granulation screw), and the compressed raw material G3 is sent as it is by the granulation screw 22, so that the raw material conveyance speed is maintained. At this time, the temperature rises due to frictional heat, and unnecessary moisture evaporates.

比較例として先端がバレル２１内に到達していないホッパスクリュ３２Ａを用いた圧縮装置３０Ａについて説明する。   As a comparative example, a compression device 30A using a hopper screw 32A whose tip does not reach the barrel 21 will be described.

図５Ａに示すように、供給装置８０から原料Ｇ１をホッパ３１に供給する。図５Ｂに示すように、原料Ｇ１は圧縮されていない状態であり嵩張るため、ホッパスクリュ３２Ａを回転させながら、圧力をかけて送る。この過程において、原料Ｇ１が破砕され、ねじれ・旋回・回転・摩擦力が加えられる。これにより、ラミネート層ＬＡと紙成分層ＬＢとが分離し、ラミネート層ＬＡからは熱可塑性樹脂片として遊離し、紙成分層ＬＢからは繊維状セルロースＦが遊離する。さらに、繊維状セルロースＦはねじれ・旋回・回転・摩擦力が加えられる。図５Ｃに示すように、圧力がかかると、ホッパ３１下部の原料圧縮が進む。運転開始直後は原料Ｇ１が多くないこともあり原料Ｇ２，Ｇ３は少量ながらも造粒スクリュ２２に順調に送られ、繊維状セルロースＦと熱可塑性樹脂片とを混練して固化する。図５Ｄに示すように、原料圧縮の最大箇所はホッパスクリュ３２Ａの最下部であり、圧縮された原料Ｇ２がホッパ３１内に溜まりやすくなる。原料滞留が進むと、造粒装置２０への原料搬送力が低下する。図５Ｅに示すように、原料Ｇ２が柔らかく、かつ嵩張る性質で摩擦力もあることからホッパ３１下部で原料が詰まる（ブリッジ現象）が発生する。ホッパスクリュ３２Ａの空転が起こり始める。図５Ｆに示すように、ホッパスクリュ３２Ａの下部の押込み圧低下と原料性からくる強い復元力でホッパスクリュ３２Ａが空転する。ホッパスクリュ３２Ａの停止時にはホッパ３１の下部で原料Ｇ２，Ｇ３が圧縮された状態で停止する。   As shown in FIG. 5A, the raw material G1 is supplied from the supply device 80 to the hopper 31. As shown in FIG. 5B, the raw material G1 is in an uncompressed state and is bulky. Therefore, the raw material G1 is fed while applying pressure while rotating the hopper screw 32A. In this process, the raw material G1 is crushed and a twist, swivel, rotation, and frictional force are applied. As a result, the laminate layer LA and the paper component layer LB are separated, and are released from the laminate layer LA as a thermoplastic resin piece, and the fibrous cellulose F is released from the paper component layer LB. Furthermore, twisting, turning, rotation, and frictional force are applied to the fibrous cellulose F. As shown in FIG. 5C, when pressure is applied, the raw material compression under the hopper 31 proceeds. Immediately after the start of operation, the amount of the raw material G1 may not be large, and the raw materials G2 and G3 are smoothly fed to the granulation screw 22 with a small amount, and the fibrous cellulose F and the thermoplastic resin piece are kneaded and solidified. As shown in FIG. 5D, the maximum portion of the raw material compression is the lowermost portion of the hopper screw 32 </ b> A, and the compressed raw material G <b> 2 is easily accumulated in the hopper 31. As the raw material stay progresses, the raw material conveying force to the granulator 20 decreases. As shown in FIG. 5E, since the raw material G2 is soft and bulky and has a frictional force, the raw material is clogged under the hopper 31 (bridge phenomenon). The idling of the hopper screw 32A begins to occur. As shown in FIG. 5F, the hopper screw 32A idles due to a strong restoring force resulting from a decrease in the pushing pressure at the lower part of the hopper screw 32A and the raw material. When the hopper screw 32 </ b> A is stopped, the raw material G <b> 2, G <b> 3 is stopped in a compressed state below the hopper 31.

本実施形態に係るホッパスクリュ３２を用いた圧縮装置３０と、比較例に係るホッパスクリュ３２Ａを用いた圧縮装置３０Ａとの生産量を同一条件で比較すると、圧縮装置３０は造粒量２００ｋｇ／時間であるのに対し、圧縮装置３０Ａは造粒量２０〜３０ｋｇ／時間である。したがって、ホッパスクリュ３２の先端がバレル２１内に挿入されている構成は数倍から１０倍程度に製造効率が高まる。   When the production amount of the compression device 30 using the hopper screw 32 according to the present embodiment and the compression device 30A using the hopper screw 32A according to the comparative example are compared under the same conditions, the compression device 30 has a granulation amount of 200 kg / hour. On the other hand, the compression apparatus 30A has a granulation amount of 20 to 30 kg / hour. Therefore, the configuration in which the tip of the hopper screw 32 is inserted into the barrel 21 increases the production efficiency by several to ten times.

このように投入する原料が柔らかく軽い材質でかつ摩擦抵抗が強いこと、ホッパ３１出口が造粒工程上狭くならざるを得なく、通常のホッパスクリュ３２Ａでは押込み圧力の弱くなるホッパ３１出口でブリッジ現象が発生し、原料の供給能力が極端に低下する。これを防ぐため、このようにセルロース含有樹脂ペレット製造装置１０では、ホッパスクリュ３２を造粒スクリュ２２に当たらない位置まで延長させることで、押込み圧力を維持した形で造粒装置２０への円滑な原料供給を行い、生産能力を向上させることができる。   In this way, the raw material to be introduced is a soft and light material and has a high frictional resistance, and the hopper 31 outlet must be narrow in the granulation process, and in the normal hopper screw 32A, the pushing pressure becomes weak and the bridge phenomenon occurs at the hopper 31 outlet. Occurs and the supply capacity of the raw material is extremely reduced. In order to prevent this, in the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 10 as described above, the hopper screw 32 is extended to a position where it does not hit the granulation screw 22, so that the pressing pressure is maintained and the smoothness to the granulation apparatus 20 is maintained. Supplying raw materials can improve production capacity.

図３は、このようにして製造されたセルロース含有樹脂ペレットＰの構成を示している。すなわち、セルロース含有樹脂ペレットＰに含まれている当該繊維状セルロースＦは、ラミネート紙Ｌの紙成分層ＬＢから分離されたものである。セルロース含有樹脂ペレットＰに含まれている繊維状セルロースＦに付着している樹脂成分は、ラミネート紙Ｌのラミネート層ＬＡを構成する合成樹脂成分である。   FIG. 3 shows the structure of the cellulose-containing resin pellet P manufactured in this way. That is, the fibrous cellulose F contained in the cellulose-containing resin pellet P is separated from the paper component layer LB of the laminated paper L. The resin component adhering to the fibrous cellulose F contained in the cellulose-containing resin pellet P is a synthetic resin component constituting the laminate layer LA of the laminate paper L.

セルロース含有樹脂ペレットＰは、図３に示すように、繊維状セルロースＦが集密的に凝縮されて形成された粒状体であって、粒状体の少なくとも一部に樹脂成分が拘束されている。ところで、ペレットＰを構成する比較的長い繊維長を持った繊維状セルロースＦは、所謂使用済み紙パックと称されるラミネート紙Ｌを破砕した後に紙成分層から分離されて形成されたものである。   As shown in FIG. 3, the cellulose-containing resin pellet P is a granular body formed by condensing fibrous cellulose F in a dense manner, and a resin component is constrained on at least a part of the granular body. By the way, the fibrous cellulose F having a relatively long fiber length constituting the pellet P is formed by crushing a laminated paper L called a so-called used paper pack and then separating it from the paper component layer. .

一方、セルロース含有樹脂ペレットＰは、微細な繊度を有する比較的繊維長の長い繊維状セルロースＦから構成されたものである。即ち、繊維状セルロースＦは、５００〜１５００μｍの繊維長を有し、且つそれらが、セルロース含有樹脂ペレットＰの内部に於いて湾曲状、折り曲げ状或いはねじれ状等の形態を保持して、当該合成樹脂組成物内に分散配合されている。   On the other hand, the cellulose-containing resin pellet P is composed of fibrous cellulose F having a fine fiber size and a relatively long fiber length. That is, the fibrous cellulose F has a fiber length of 500 to 1500 μm, and they retain a form such as a curved shape, a bent shape or a twisted shape inside the cellulose-containing resin pellet P, and the synthetic cellulose F Dispersed and blended in the resin composition.

また、ラミネート紙Ｌを再生処理して、前記された当該セルロース含有樹脂ペレットＰを生成するに際し、当該ラミネート紙Ｌを構成する当該紙成分層ＬＢとラミネート層ＬＡとを相互に分離することなく、当該ラミネート紙Ｌから直接的にセルロース含有樹脂ペレットＰを形成させることができる。   Further, when the laminated paper L is regenerated to produce the cellulose-containing resin pellets P, the paper component layer LB and the laminated layer LA constituting the laminated paper L are not separated from each other. Cellulose-containing resin pellets P can be formed directly from the laminated paper L.

更に、セルロース含有樹脂ペレットＰの粒径は、特に限定されるものではないが、後工程の成型工程に於いて射出成型工程或いは押し出し成型工程に於いて、障害が発生しないような粒径であることが望ましい。   Further, the particle size of the cellulose-containing resin pellet P is not particularly limited, but it is a particle size that does not cause any obstacle in the injection molding process or the extrusion molding process in the subsequent molding process. It is desirable.

また、最終的に得られる合成樹脂組成物はセルロース含有樹脂ペレットＰのみで構成されるものであり、従って、その基本的原材料は、当該紙パックの構成素材と実施的に同一である。   Moreover, the synthetic resin composition finally obtained is comprised only by the cellulose containing resin pellet P, Therefore The basic raw material is practically the same as the raw material of the said paper pack.

本実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレットＰによって生成された合成樹脂組成物と、比較例として繊維長が５００μｍ未満である木粉入り樹脂ペレットを板状にして強度を測定した。なお、紙成分と樹脂成分との質量比は５０％ずつとした。セルロース含有樹脂ペレットＰのシャルピー衝撃強度は、０．４８ＭＰａ／ｍ２であり、木粉入り樹脂ペレットの０．２８〜０．３４ＭＰａ／ｍ２よりも十分な強度を有している。曲げ強度についても、セルロース含有樹脂ペレットＰが、３２．１ＭＰａ／ｍ２であり、木粉入り樹脂ペレットの３０．３ＭＰａ／ｍ２よりも十分な強度を有している。これらは、繊維状セルロースＦが一定の長さを有していることから、強度が増加したと考えられる。なお、繊維長が１５００μｍを超えると固化が困難になり、ペレットとして形態を保てない。The strength was measured using a synthetic resin composition produced by the cellulose-containing resin pellet P according to the present embodiment and a wood pellet-containing resin pellet having a fiber length of less than 500 μm as a comparative example. The mass ratio between the paper component and the resin component was 50% each. Charpy impact strength of the cellulose-containing resin pellet P is 0.48 MPa / m 2, and has a sufficient strength than 0.28~0.34MPa / m 2 wood flour-containing resin pellets. Regarding the bending strength, the cellulose-containing resin pellet P is 32.1 MPa / m 2 , which is sufficiently stronger than 30.3 MPa / m 2 of the resin pellet containing wood flour. These are considered to be increased in strength because the fibrous cellulose F has a certain length. In addition, when fiber length exceeds 1500 micrometers, solidification will become difficult and a form cannot be maintained as a pellet.

また、繊維状セルロースＦは吸水率が０．８％程度であり、導電性を有し、静電気防止機能を有している。この機能は、繊維状セルロースＦの質量比が３０％以上の範囲で発揮される。なお、繊維状セルロースＦの質量比が７０％を超えると、固化が困難になり、ペレットとして形態を保てない。   Further, the fibrous cellulose F has a water absorption rate of about 0.8%, has conductivity, and has an antistatic function. This function is exhibited when the mass ratio of the fibrous cellulose F is 30% or more. In addition, when the mass ratio of the fibrous cellulose F exceeds 70%, solidification becomes difficult and the form cannot be maintained as pellets.

なお、必要に応じて、当該合成樹脂成分として、当該紙パックを構成している当該ラミネート層ＬＡを形成している合成樹脂以外の合成樹脂や添加剤が含まれている場合もある。ラミネート層ＬＡを形成している合成樹脂以外の合成樹脂や添加剤により、形成されたセルロース含有樹脂ペレットＰや合成樹脂組成物の特質を制御することができる。この他、軽石や塗料等を混合することで、用途に適した機能を有するセルロース含有樹脂ペレットＰや合成樹脂組成物を生成できる。   If necessary, the synthetic resin component may include a synthetic resin or an additive other than the synthetic resin forming the laminate layer LA constituting the paper pack. The properties of the formed cellulose-containing resin pellets P and the synthetic resin composition can be controlled by synthetic resins and additives other than the synthetic resin forming the laminate layer LA. In addition, by mixing pumice or paint, cellulose-containing resin pellets P and synthetic resin compositions having a function suitable for the application can be generated.

なお、押出成型機６０による押出成型においては、流動性の高い物質が成形品の外側に集中する傾向がある。このため、繊維状セルロースＦは成形物内側に集まり、表面は滑らかな樹脂成分のみが露出する。このとき、合成樹脂組成物の樹脂成分が７０％を超えると、一般的な接着剤（酢酸ビニル接着剤）で接合することが困難となり、溶融接着を用いることになる。しかしながら、合成樹脂組成物に繊維状セルロースＦが３０％以上含まれていると、紙やすりで表面を僅かに削るだけで繊維状セルロースＦが露出し、一般的な接着剤（酢酸ビニル接着剤）で接合することが可能となる。すなわち、溶融接着以外の接合を行うことも可能となり、応用範囲を広げることができる。   In extrusion molding by the extrusion molding machine 60, a substance having high fluidity tends to concentrate outside the molded product. For this reason, the fibrous cellulose F collects inside the molded product, and only the smooth resin component is exposed on the surface. At this time, if the resin component of the synthetic resin composition exceeds 70%, it becomes difficult to bond with a general adhesive (vinyl acetate adhesive), and melt bonding is used. However, if the synthetic resin composition contains 30% or more of fibrous cellulose F, the fibrous cellulose F is exposed only by slightly shaving the surface with sandpaper, and a general adhesive (vinyl acetate adhesive) It becomes possible to join with. That is, it is possible to perform bonding other than melt bonding, and the application range can be expanded.

本実施形態においては、ラミネート紙Ｌを湿式ではなく、乾式にてラミネート紙Ｌを一時的に分離させラミネート成分と紙成分を当初配合比を変えること無くラミネート成分と紙成分を理想的な形状にして混合し高温での溶融に対しても紙成分が炭化することなく、臭気がなく、木材に比べて吸水率が少ない機械強度に富んだ安価な長繊維混入樹脂組成物が得られるものである。   In this embodiment, the laminate paper L is temporarily separated from the laminate paper L by a dry method instead of wet, and the laminate component and the paper component are formed in an ideal shape without changing the initial mixing ratio of the laminate component and the paper component. Even when melted at a high temperature, the paper component does not carbonize, has no odor, and has a low water absorption compared to wood, and has a high mechanical strength and an inexpensive long fiber mixed resin composition. .

図６は、本発明の第２実施形態に係るセルロース含有樹脂ペレット製造装置１１０を示す説明図である。セルロース含有樹脂ペレット製造装置１１０は、ラミネート紙Ｌを再生処理して、当該セルロース含有樹脂ペレットＰを生成するに際し、当該ラミネート紙Ｌを構成する当該紙成分層ＬＢとラミネート層ＬＡとを相互に分離することなく、当該ラミネート紙Ｌから直接的に当該セルロース含有樹脂ペレットＰを形成させる。   FIG. 6 is an explanatory view showing a cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 110 according to the second embodiment of the present invention. When the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 110 regenerates the laminated paper L to produce the cellulose-containing resin pellet P, the paper component layer LB and the laminated layer LA constituting the laminated paper L are separated from each other. Without this, the cellulose-containing resin pellets P are formed directly from the laminated paper L.

セルロース含有樹脂ペレット製造装置（混合機）１１０は、固定処理槽（混合層）１０１を備えている。この固定処理槽１０１の底部１０２には、回転軸１０３が挿通され、電動機１０４によって回転駆動される。回転軸１０３にはブレード１０５が設けられている。ブレード１０５は、３枚の回転刃１０５−１，１０５−２，１０５−３から構成されている。なお、図中１３１は切断されたラミネート紙Ｌを示している。   The cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus (mixer) 110 includes a fixed processing tank (mixed layer) 101. A rotating shaft 103 is inserted into the bottom 102 of the fixed processing tank 101 and is driven to rotate by an electric motor 104. A blade 105 is provided on the rotating shaft 103. The blade 105 includes three rotary blades 105-1, 105-2, and 105-3. In the figure, reference numeral 131 denotes a cut laminated paper L.

ラミネート紙Ｌを、固定処理槽１０１内に投入し、ブレード１０５を高速回転させることにより、ラミネート紙Ｌに摩擦熱を発生させると共に、摩擦熱によりラミネート紙Ｌのラミネート樹脂層ＬＡと当該紙成分層ＬＢとの間に熱膨張変化を発生させ、熱膨張変化を利用して、当該ラミネート紙Ｌのラミネート樹脂層ＬＡと当該紙成分層ＬＢとの界面の少なくとも一部を剥離分離させる。ラミネート層ＬＡからは熱可塑性樹脂片として遊離し、紙成分層ＬＢからは繊維状セルロースＦが遊離する。その際に、固定処理槽１０１内のブレード１０５は１３００ｒｐｍ／１１０ｋｗ以上１５００ｒｐｍ／１１０ｋＷで回転し（図６中Ｅ）、風速１０〜３０ｍ／ｓの上昇又は下降気流（図６中Ｇ）を発生させて、当該紙成分層ＬＢ内に含まれる繊維状セルロースＦにねじれ・捻り・旋回・回転・摩擦力が加えられる。繊状セルロースＦを集密的な状態に凝縮させ、繊維状セルロースＦと熱可塑性樹脂片とを混練して固化する。その後、当該凝縮体を適宜に造粒処理して適宜の大きさに形成された粒状体に変形させる。   The laminated paper L is put into the fixed processing tank 101, and the blade 105 is rotated at a high speed to generate frictional heat on the laminated paper L. At the same time, the laminated resin layer LA of the laminated paper L and the paper component layer are generated by the frictional heat. A thermal expansion change is generated between the LB and at least a part of the interface between the laminate resin layer LA of the laminated paper L and the paper component layer LB is peeled and separated using the thermal expansion change. The laminate layer LA is released as a thermoplastic resin piece, and the fibrous cellulose F is released from the paper component layer LB. At that time, the blade 105 in the fixed processing tank 101 rotates at 1300 rpm / 110 kW or more and 1500 rpm / 110 kW (E in FIG. 6), and generates a rising or descending airflow (G in FIG. 6) with a wind speed of 10 to 30 m / s. Thus, twisting, twisting, turning, rotation, and frictional force are applied to the fibrous cellulose F contained in the paper component layer LB. The fine cellulose F is condensed into a dense state, and the fibrous cellulose F and the thermoplastic resin piece are kneaded and solidified. Thereafter, the condensate is appropriately granulated and deformed into granules having an appropriate size.

ブレード１０５は、ラミネート紙Ｌを切断或いは裁断する機能は有せず、ラミネート紙Ｌを押圧しながら回転する機能を有するものを使用する。   The blade 105 does not have a function of cutting or cutting the laminated paper L, and a blade 105 having a function of rotating while pressing the laminated paper L is used.

一方、ブレード１０５の回転により発生する摩擦熱と回転力により、ラミネート紙Ｌから分離されたラミネート層ＬＡを構成する当該ラミネート合成樹脂材が溶融されると共に、当該溶融された当該合成樹脂材料の粘性により、紙成分層ＬＢが破壊され、破壊作用により紙成分層ＬＢより分離された繊維状セルロースＦが、捻じれ作用や、折り畳み、折り曲げ、或いは回転・旋回作用を受けて、集密的に相互に絡合し、凝縮された繊維塊状体に構成されると同時に、当該繊維塊状体の少なくとも一部には、当該溶融されたラミネート合成樹脂成分が、侵入し、全体的に接着材的な作用を呈するように拘束させる。   On the other hand, the laminated synthetic resin material constituting the laminated layer LA separated from the laminated paper L is melted by the frictional heat and rotational force generated by the rotation of the blade 105, and the viscosity of the molten synthetic resin material is melted. As a result, the paper component layer LB is broken, and the fibrous cellulose F separated from the paper component layer LB by the breaking action is subjected to twisting action, folding, folding, or rotation / swirl action, and is densely integrated with each other. At the same time, the molten synthetic resin component is infiltrated into at least a part of the fiber lump and acts as an adhesive as a whole. To be constrained.

本実施形態においては、ラミネート紙Ｌに於ける当該紙成分層ＬＢを微裁断せず、セルロース含有樹脂ペレット製造装置１００のブレード１０５によりラミネート層ＬＡを構成する樹脂の練込力つまり粘性を利用して当該紙成分層ＬＢを分解させる。このため、切断されていない比較的長い繊維長（５００〜１５００μｍ）を有する繊維状セルロースＦに適宜の外力で、適宜の方向に、捻じれ、折り曲げ、折り畳み、引張、押圧、旋回・回転、絡合等作用を付与することによって、分離された繊維状セルロースＦが纏まった状態で集密的集合状態に形成され、それに含まれる合成樹脂成分と調和して微少な粒径を持ったペレット状塊状体に変身する。更に、当該ペレット状塊状体の表面或いはその内部の少なくとも一部に、当該樹脂が貼着した状態のペレットが形成されるものである。   In the present embodiment, the paper component layer LB in the laminated paper L is not finely cut, but the kneading force, that is, the viscosity of the resin constituting the laminated layer LA is used by the blade 105 of the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 100. The paper component layer LB is decomposed. For this reason, the fibrous cellulose F having a relatively long fiber length (500 to 1500 μm) that has not been cut is twisted, bent, folded, pulled, pressed, swirled / rotated, entangled in an appropriate direction with an appropriate external force. By giving the equivalent action, the separated fibrous cellulose F is formed into a densely aggregated state in a bundled state, and a pellet-like lump having a minute particle size in harmony with the synthetic resin component contained therein Transform into a body. Furthermore, the pellet of the state which the said resin affixed is formed in the surface of the said pellet-like lump, or at least one part of the inside.

本実施形態においては、ラミネート紙Ｌを湿式ではなく、乾式にてラミネート紙Ｌを一時的に分離させラミネート成分と紙成分を当初配合比を変えること無くラミネート成分と紙成分を理想的な形状にして混合し高温での溶融に対しても紙成分が炭化することなく、臭気がなく、木材に比べて吸水率が少ない機械強度に富んだ安価な長繊維混入樹脂組成物が得られるものである。   In this embodiment, the laminate paper L is temporarily separated from the laminate paper L by a dry method instead of wet, and the laminate component and the paper component are formed in an ideal shape without changing the initial mixing ratio of the laminate component and the paper component. Even when melted at a high temperature, the paper component does not carbonize, has no odor, and has a low water absorption compared to wood, and has a high mechanical strength and an inexpensive long fiber mixed resin composition. .

この工程では、当該ラミネート樹脂層ＬＡから分離された当該合成樹脂材のみでなく、必要に応じて、別途、同一の合成樹脂か異なる合成樹脂を併用追加することも可能である。   In this step, not only the synthetic resin material separated from the laminate resin layer LA but also the same synthetic resin or different synthetic resins can be additionally used as necessary.

此処で、本発明により得られた当該セルロース含有樹脂ペレットＰの具体例について、図３を参照しながら説明する。図３は、使用済みの牛乳パックを本発明に係る当該セルロース含有樹脂ペレットＰの製造方法に従って形成されたセルロース含有樹脂ペレットＰの部分拡大による電子顕微鏡写真である。即ち、図３は、本発明に係る当該セルロース含有樹脂ペレットの製造方法に従って形成された造流体であるセルロース含有樹脂ペレットＰの一部を該表面から撮影した電子顕微鏡写真であって、図３から明らかな通り、極細の繊維状セルロースＦはねじれを起こし細く長くなっており、且つ相互に絡合して集密状に固まって配置されていると同時に、当該ラミネート層から分離されたポリエチレン樹脂は黒く映る部分として示されており、それらは繊維状セルロースＦ間に隙間なく溶け込んでいることが理解される。   Here, the specific example of the said cellulose containing resin pellet P obtained by this invention is demonstrated, referring FIG. FIG. 3 is an electron micrograph obtained by partially enlarging a cellulose-containing resin pellet P formed from a used milk pack according to the method for producing the cellulose-containing resin pellet P according to the present invention. That is, FIG. 3 is an electron micrograph of a part of cellulose-containing resin pellets P, which is a fluid produced by the method for producing cellulose-containing resin pellets according to the present invention, taken from the surface. As is apparent, the ultrafine fibrous cellulose F is twisted and elongated, and is intertwined with each other and arranged in a concentrated manner. At the same time, the polyethylene resin separated from the laminate layer is It is shown as the part which appears black, and it understands that they are melt | dissolving between the fibrous cellulose F without gap.

係る構造は、既に説明した通り、樹脂成分が繊維状セルロースＦを更に細く長くして樹脂内に折り重なるように複雑に絡み合い強度向上となる原理となっていることを証明するものである。また繊維状セルロースＦ間の間隔が狭くなっていることは紙の状態より繊維状セルロースＦ間が狭くなり強度を増していることとの根拠となるものである。   As already explained, this structure proves that the resin component is the principle of improving the strength in a complicated manner so that the fibrous cellulose F is further elongated and folded into the resin. In addition, the fact that the interval between the fibrous cellulose F is narrower is the basis that the fibrous cellulose F is narrower than the paper and the strength is increased.

次にセルロース含有樹脂ペレットＰの混合状態について説明する。図３に示すように、紙の状態の繊維状セルロースＦはねじれを起こし細く長くなっている。樹脂は黒く映る部分であるが、繊維状セルロースＦ間に隙間なく溶け込んでおり、樹脂成分中に当該繊維状セルロースＦが更に細く長くして樹脂内に折り重なるように複雑に絡み合い強度向上となるメカニズムとなっている通りである。   Next, the mixed state of the cellulose-containing resin pellet P will be described. As shown in FIG. 3, the fibrous cellulose F in a paper state is twisted and elongated. Although the resin is a black portion, it is dissolved without any gap between the fibrous cellulose F, and the mechanism in which the fibrous cellulose F is further entangled in the resin component so as to be further thinned and folded into the resin to improve the strength. It is as it is.

固定処理槽１０１内でラミネートされた樹脂がブレード１０５により摩擦熱がかかり一時的に、ラミネート紙Ｌはポリエチレン分と紙成分に分離されるものの、紙成分はその後回転力で繊維がねじれて細くなり、そこに、ポリエチレン分が溶融して繊維状セルロースＦに浸透又は繊維状セルロースＦを覆うことから均一な混合が成り立つことになる。   The resin laminated in the fixed processing tank 101 is frictionally heated by the blade 105, and the laminated paper L is temporarily separated into a polyethylene component and a paper component, but the paper component is then twisted and thinned by the rotational force. Then, since the polyethylene component melts and penetrates into the fibrous cellulose F or covers the fibrous cellulose F, uniform mixing is established.

一方、セルロース含有樹脂ペレット製造装置１１０を使用しない従来の混合方法で構成された同じペレットと比較すると、当該従来の方法にペレットでは、繊維に回転力が加わっていないため繊維長は確保できたとしても当該繊維状セルロースＦが本発明の場合のように細くなることはない。つまり、当該繊維の表面積を少なくして樹脂と混合させるにはセルロース含有樹脂ペレット製造装置１１０を使用した混合方法が有利であることは明らかである。又、従来の方法によるものは、樹脂の状態も繊維に均一に付着していないため内部に空気層が発生することになり、品質上の問題が発生する。   On the other hand, when compared with the same pellet constituted by the conventional mixing method that does not use the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 110, the fiber length can be secured because the pellet is not subjected to rotational force in the conventional method. Also, the fibrous cellulose F does not become thin as in the case of the present invention. That is, it is clear that a mixing method using the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus 110 is advantageous for reducing the surface area of the fibers and mixing with the resin. In the conventional method, since the resin is not evenly adhered to the fiber, an air layer is generated inside, which causes a quality problem.

以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   As mentioned above, although this embodiment was described, the above-mentioned embodiment is shown as an example and does not intend limiting the range of embodiment. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

樹脂と紙とが混在した古紙から、紙の繊維を短くことなく均一に混合したセルロース含有樹脂ペレット及びその製造方法、また強度を増加させた合成樹脂組成物及びその製造方法、セルロース含有樹脂ペレット製造装置が得られる。   Cellulose-containing resin pellets in which paper fibers are uniformly mixed without shortening the paper and the manufacturing method thereof, and the synthetic resin composition having increased strength and the manufacturing method thereof, and cellulose-containing resin pellet manufacturing A device is obtained.

Claims (12)

熱可塑性樹脂と、
この熱可塑性樹脂内に分散され、５００〜１５００μｍの長さを有する繊維状セルロースとを備えていることを特徴とするセルロース含有樹脂ペレット。A thermoplastic resin;
A cellulose-containing resin pellet characterized by comprising fibrous cellulose dispersed in the thermoplastic resin and having a length of 500 to 1500 μm. 前記熱可塑性樹脂は、３０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース含有樹脂ペレット。   The cellulose-containing resin pellet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is 30 to 70% by mass. 前記繊維状セルロースは、３０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース含有樹脂ペレット。   The cellulose-containing resin pellet according to claim 1, wherein the fibrous cellulose is 30 to 70% by mass. 前記繊維状セルロースは、５００〜１５００μｍの長さを有する繊維状セルロースを含む紙材から遊離されたものであり、
前記熱可塑性樹脂は、前記紙材に積層された熱可塑性樹脂シートから生成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のセルロース含有樹脂ペレット。The fibrous cellulose is liberated from a paper material containing fibrous cellulose having a length of 500 to 1500 μm,
The cellulose-containing resin pellet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is generated from a thermoplastic resin sheet laminated on the paper material. ５００〜１５００μｍの長さを有する繊維状セルロースを含む紙材と、熱可塑性樹脂シートとが積層されたラミネート材からセルロース含有樹脂ペレットを製造するセルロース含有樹脂ペレット製造方法において、
前記ラミネート材を破砕し、
破砕された前記ラミネート材に、ねじれ・旋回・回転・摩擦力の少なくとも一つを加えて、前記紙材と前記熱可塑性樹脂シートを分離すると共に、前記紙材から前記繊維状セルロースを遊離し、かつ、前記熱可塑性樹脂シートから熱可塑性樹脂片を生成し、
前記繊維状セルロースと前記熱可塑性樹脂片とを混練して固化することを特徴とするセルロース含有樹脂ペレット製造方法。In a cellulose-containing resin pellet manufacturing method for manufacturing a cellulose-containing resin pellet from a laminate material in which a paper material containing fibrous cellulose having a length of 500 to 1500 μm and a thermoplastic resin sheet are laminated,
Crushing the laminate material,
Applying at least one of twist, swivel, rotation, and frictional force to the crushed laminate material to separate the paper material and the thermoplastic resin sheet, and release the fibrous cellulose from the paper material, And producing a thermoplastic resin piece from the thermoplastic resin sheet,
A method for producing a cellulose-containing resin pellet, wherein the fibrous cellulose and the thermoplastic resin piece are kneaded and solidified. ５００〜１５００μｍの長さを有する繊維状セルロースを含む紙材と、熱可塑性樹脂シートとが積層されたラミネート材からセルロース含有樹脂ペレットを製造するセルロース含有樹脂ペレット製造方法において、
前記ラミネート材をブレードを有する混合槽内に投入し、
前記ブレードを回転させて、前記ラミネート材に摩擦力を加えて、前記紙材と前記熱可塑性樹脂シートを分離すると共に、前記紙材から前記繊維状セルロースを遊離し、かつ、前記熱可塑性樹脂シートから熱可塑性樹脂片を生成し、
前記繊維状セルロースと前記熱可塑性樹脂片とを混練して固化することを特徴とするセルロース含有樹脂ペレット製造方法。In a cellulose-containing resin pellet manufacturing method for manufacturing a cellulose-containing resin pellet from a laminate material in which a paper material containing fibrous cellulose having a length of 500 to 1500 μm and a thermoplastic resin sheet are laminated,
Put the laminate material into a mixing tank having a blade,
The blade is rotated to apply a frictional force to the laminate material to separate the paper material and the thermoplastic resin sheet, release the fibrous cellulose from the paper material, and the thermoplastic resin sheet. To produce thermoplastic resin pieces from
A method for producing a cellulose-containing resin pellet, wherein the fibrous cellulose and the thermoplastic resin piece are kneaded and solidified. 前記ブレードは１３００ｒｐｍ／１１０ｋｗ以上１５００ｒｐｍ／１１０ｋＷで回転し、風速１０〜３０ｍ／ｓの上昇又は下降気流を発生させて、前記紙材に含まれる繊維状セルロース群に捻りを加えることを特徴とする請求項６に記載のセルロース含有樹脂ペレット製造方法。   The blade rotates at 1300 rpm / 110 kW or more and 1500 rpm / 110 kW, generates an ascending or descending airflow with a wind speed of 10 to 30 m / s, and twists the fibrous cellulose group contained in the paper material. Item 7. A method for producing a cellulose-containing resin pellet according to Item 6. 前記ブレードは、前記ラミネート材を押圧しながら回転する機能を有することを特徴とする請求項６に記載のセルロース含有樹脂ペレット製造方法。   The method for producing cellulose-containing resin pellets according to claim 6, wherein the blade has a function of rotating while pressing the laminate material. 請求項１に記載されたセルロース含有樹脂ペレットが溶融されて、固化されて形成されたことを特徴とする合成樹脂組成物。   A synthetic resin composition, wherein the cellulose-containing resin pellets according to claim 1 are melted and solidified. 請求項１に記載されたセルロース含有樹脂ペレットを溶融し、
型内に押し出し、
冷却して固化することを特徴とする合成樹脂組成物製造方法。Melting the cellulose-containing resin pellets according to claim 1,
Extruded into the mold,
A method for producing a synthetic resin composition, characterized by cooling and solidifying. 紙成分を含む紙と樹脂成分を含む樹脂フィルムとが積層したラミネート材料を分解・混練してペレット状に固化された合成樹脂組成物を生成する合成樹脂組成物製造方法において、
前記ラミネート材料をブレードを有する混合槽内に投入し、
前記樹脂成分とは異なる添加樹脂成分を前記混合槽内に投入し、
前記ブレードを回転させて、前記紙成分と前記樹脂フィルムとを積層状態を維持したまま摩擦熱を発生させて前記紙成分と前記樹脂フィルムとを剥離させ、
前記紙成分と前記樹脂成分と前記添加樹脂成分とを混練し、集密的な状態に凝縮させたペレット状とすることを特徴とする合成樹脂組成物の製造方法。In a synthetic resin composition manufacturing method for producing a synthetic resin composition solidified into a pellet by decomposing and kneading a laminate material in which a paper containing a paper component and a resin film containing a resin component are laminated,
Put the laminate material into a mixing tank having a blade,
An additive resin component different from the resin component is charged into the mixing tank,
Rotating the blade to generate frictional heat while maintaining the laminated state of the paper component and the resin film to separate the paper component and the resin film,
A method for producing a synthetic resin composition, wherein the paper component, the resin component, and the additive resin component are kneaded and condensed into a dense state. 紙と樹脂フィルムとが積層したラミネート材料を分解・混練して固形化するセルロース含有樹脂ペレット製造装置において、
上部開口部から前記ラミネート材料が投入され、下部開口部から排出するホッパと、
このホッパに同軸的に配置され、上部開口部から下部開口部へ向けて前記ラミネート材料を送り出すと共に、先端が前記ホッパの下部開口部から外部へ突出したホッパスクリュと、
前記ホッパの下部開口部に接続された筒状のバレルと、
前記バレル内に同軸的に収容されると共に、前記ホッパスクリュの直下に配置され、前記ラミネート材料を混練して送り出す造粒スクリュとを備えていることを特徴とするセルロース含有樹脂ペレット製造装置。In the cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus that solidifies by decomposing and kneading a laminate material in which paper and a resin film are laminated,
A hopper that is charged with the laminate material from the upper opening and that discharges from the lower opening;
A hopper screw that is coaxially disposed in the hopper, feeds the laminate material from the upper opening toward the lower opening, and has a tip protruding outside from the lower opening of the hopper,
A cylindrical barrel connected to the lower opening of the hopper;
A cellulose-containing resin pellet manufacturing apparatus comprising: a granulating screw that is coaxially accommodated in the barrel and disposed immediately below the hopper screw, and kneads and feeds the laminate material.
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