JPWO2016047546A1 - 積層フィルム、その製造方法および表面保護フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
(1)基材層用の材料および粘着層用の材料それぞれを溶融する工程、
(2)溶融されたそれぞれの材料を積層する工程、
を有する。
また、本発明の積層フィルムは、基材層用の材料と粘着層用の材料を共押出により形成されることが製造コストの観点から好ましい。更に、二軸延伸された二軸配向フィルムであることが好ましい。二軸配向フィルムであることにより、製造コストやフィルム強度やハンドリング性の観点で優れるだけでなく、本発明の効果である、予熱により一定の粘着力を発現する機能を効果的に発現することができる。二軸配向フィルムで該機能を発現する理由は明確ではないが、以下のように考えられる。フィルムが二軸延伸されることにより、粘着層のポリプロピレンポリマーは配向し、分子運動性が低下するため常温では粘着力が低下する。ここで、フィルムを予熱することにより、ポリプロピレンポリマーの非晶部分の一部の分子運動性が向上し、粘着力を発現するものと考えられる。また、一度予熱により向上した分子運動性は、常温下でもしばらく持続するため、フィルムを常温に戻しても一定時間粘着力が持続し、更にその後長時間常温で静置すると粘着力をほとんど発現しなくなるものと考えられる。
マイクロ厚み計(アンリツ社製)を用いて5点測定し、平均値を求めた。
積層フィルムを試験方向長さ150mm×幅10mmの矩形に切り出しサンプルとした。引張試験機(オリエンテック製“テンシロン”(登録商標)AMF/RTA−100)を用いて、JIS−K7127(1999)に規定された方法に準じて、25℃、65%RH雰囲気で5回測定を行い、平均値を求めた。ただし、初期チャック間距離50mmとし、引張速度を300mm/分として、試験を開始してから荷重が1Nを通過した点を伸びの原点とした。
フィルムの幅方向に幅10mm、長さ200mm(測定方向)の試料を5本切り出し、両端から25mmの位置に標線として印しを付けて、万能投影機で標線間の距離を測定し試長(l0)とする。次に、試験片を紙に挟み込み荷重ゼロの状態で110℃に保温されたオーブン内で、15分間加熱後に取り出して、室温で冷却後、寸法(l1)を万能投影機で測定して下記式にて求め、5本の平均値を熱収縮率とした。
熱収縮率={(l0−l1)/l0}×100(%) 。
粘着力の測定はJIS Z 0237(2009)に規定の方法に準拠して行った。ただしSUS304番の代わりに鏡面状のアクリル樹脂板(三菱レイヨン社製“アクリライト”(登録商標。以下同じ。)L001、3mm板)を用いた。実施例および比較例の積層フィルムを25℃、65%RHの雰囲気下に72時間静置後、それぞれを幅25mm、全長200mmの短冊状に切り取り、粘着層側を前記のアクリル樹脂板に貼り合わせて、質量2kg、幅45mmのゴムローラーを用いて短冊状のサンプル部分を押圧し均一に密着した。その後、密着した状態で25℃、65%RHの雰囲気下に24時間静置後、アクリル樹脂板を固定して積層フィルムの一端を300mm/minの一定速度により180°剥離するときの強度(N/25mm)を測定し粘着力とした。なお、粘着力が測定下限(0.005N/25mm)未満だった時は、表1には0.005未満と記載した。
粘着力の測定はJIS Z 0237(2009)に規定の方法に準拠して行った。ただしSUS304番の代わりに鏡面状のアクリル樹脂板(三菱レイヨン社製“アクリライト”L001、3mm板)を用いた。実施例および比較例の積層フィルムを25℃、65%RHの雰囲気下に72時間静置後、それぞれを幅25mm、全長200mmの短冊状に切り取り、粘着層側を80℃の金属ロールに3秒間接触させた。その後、金属ロールからフィルムを離し、積層フィルムが25℃になってから1分後に、粘着層側を前記のアクリル樹脂板に貼り合わせて、質量2kgのゴムローラーを用いて押圧し均一に密着した。その後、密着した状態で25℃、65%RHの雰囲気下に24時間静置後、アクリル樹脂板を固定して積層フィルムの一端を300mm/minの一定速度により180°剥離するときの強度(N/25mm)を測定し粘着力とした。なお、粘着力が測定下限(0.005N/25mm)未満だった時は、表1には0.005未満と記載した。
東洋テスター工業製摩擦測定器を用い、ASTM−D1894(1999年)に準じて、1枚のフィルムの基材層と別の1枚のフィルムの粘着層とが接触するように重ねてMD方向に摩擦させた時の初期の立ち上がり抵抗値を測定し、最大値を摩擦係数μsとした。ただし、初期の立ち上がりが大きくて測定上限値(5.0)を越えた場合は測定不能とした。サンプルは、幅80mm、長さ200mmの長方形とし、5セット(10枚)切り出し、25℃で72時間静置後に、セットあたり1回、合計5回測定を行い、平均値を求めた。
まず、ポリプロピレンAとして、結晶性PP(a)(プライムポリマー(株)製、TF850H、MFR:2.9g/10分)を99.3質量部、表面をシランカップリング剤で処理したシリカ粒子(電気化学工業社製、SFP−30MHE、平均粒径0.3μm)を0.5質量部、さらに酸化防止剤であるチバ・スペシャリティ・ケミカルズ製“IRGANOX”(登録商標)1010、IRGAFOS168を各々0.1質量部ずつがこの比率で混合されるように計量ホッパーから二軸押出機に原料供給し、260℃で溶融混練を行い、ストランド状にダイから吐出して、25℃の水槽にて冷却固化し、チップ状にカットしてポリプロピレン原料A1を得た。
実施例1において、粘着層用の樹脂として、水添スチレン系エラストマー(JSR(株)製、“ダイナロン”D−1320P)を20質量部と、結晶性PP(b)(住友化学(株)製、S131、融点132℃、MFR:1.5g/10分)80質量部を使用し、それ以外は実施例1と同様の方法で積層フィルムを得た。フィルムをコアに巻き取る際、シワなどなく品位の良いフィルムロールを得ることができた。積層フィルムの物性および評価結果を表1に示す。
実施例1において、粘着層用の樹脂として、水添スチレン系エラストマー(JSR(株)製、“ダイナロン”D−1320P)を50質量部と、結晶性PP(b)(住友化学(株)製、S131、融点132℃、MFR:1.5g/10分)50質量部を使用し、それ以外は実施例1と同様の方法で積層フィルムを得た。粘着成分の量が多いため、摩擦係数が大きく測定不能であり、ハンドリング困難なフィルムであった。また、フィルムをコアに巻き取る際、シワが発生し、品位の良いフィルムロールを得ることができなかった。積層フィルムの物性および評価結果を表1に示す。
実施例1において、粘着層用の樹脂として、水添スチレン系エラストマー(JSR(株)製、ダイナロンD−1320P)を使用せず、結晶性PP(b)(住友化学(株)製、S131、融点132℃、MFR:1.5g/10分)100質量部のみを使用し、それ以外は実施例1と同様の方法で積層フィルムを得た。積層フィルムの物性および評価結果を表1に示す。また、金属ロールを60℃および110℃として熱処理後の25℃での粘着力も測定したが、粘着力はいずれも0.005N/25mm未満であり、必要な粘着力を発現しなかった。
Claims (13)
- 少なくとも基材層と粘着層とを含む積層フィルムであって、25℃で72時間静置後の粘着層の25℃での粘着力が0.02N/25mm未満であり、60〜110℃のいずれかの温度で3秒間熱処理した後の粘着層の25℃での粘着力が0.02N/25mm以上である積層フィルム。
- 80℃で3秒間熱処理した後の25℃での粘着層の粘着力が0.02〜2.0N/25mmである、請求項1に記載の積層フィルム。
- 基材層が、ポリプロピレンを含む請求項1または2に記載の積層フィルム
- 長手方向のヤング率EMDが1GPa以上である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層フィルム。
- 幅方向のヤング率ETDが1GPa以上である、請求項1〜4のいずれかに記載の積層フィルム。
- 幅方向の110℃熱処理後の熱収縮率が1.0%以下である、請求項1〜5のいずれかに記載の積層フィルム。
- 基材層表面と粘着層表面との間の静摩擦係数μsが2.0以下である、請求項1〜6のいずれかに記載の積層フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかの積層フィルムを用いた表面保護用フィルム。
- (1)基材層用の材料および粘着層用の材料それぞれを溶融する工程、
(2)溶融されたそれぞれの材料を積層する工程、
を有する請求項1〜7いずれかの積層フィルムの製造方法。 - 前記(2)の工程の後、延伸する工程を有する請求項9記載の積層フィルムの製造方法。
- 延伸する工程が二軸延伸である請求項10記載の積層フィルムの製造方法。
- 請求項1〜7いずれかの積層フィルムを60〜110℃で加熱した後、60℃未満の温度で部材または製品に貼り付ける工程を有する表面保護された物品の製造方法。
- 請求項12の表面保護された物品の積層フィルムを60℃未満で剥離する工程を有する物品の製造方法。
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