JPWO2015181978A1 - 容器口部 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、良好な密閉性を確保しながら軽量化された容器口部を提供することを目的とする。
また、この構成によれば、薄肉部を、容器口部にキャップが装着されたときにシール部と容器口部が接触する部位より先端側となる位置から先端に亘って形成することにより、シール部と薄肉部が接触しないため、シール部による封止が薄肉部によって阻害されることを防止できる。さらに、この構成によれば、基部側の第1薄肉部を、内側に向かって凸となる曲面で形成することにより、基部側から先端側に亘る薄肉部の厚みの変化が緩やかになるため、キャップの開栓時にシール部が薄肉部にもある程度接触することができ、これにより、シール部と容器口部との接触時間を長くして、密閉が早期に解除されることを防止できる。
また、従来の容器口部は、製造工程における容器口部同士の接触で容器口部が傷ついて不良となる場合があったが、この構成によれば、薄肉部を設けることによって容器口部のシール部が傷つきにくくなり、上記の不良の発生を抑制できる。
本実施形態に係る容器1は、図1、2に示すように、容器本体10と容器本体10の先端に一体に設けられた樹脂製の容器口部11とで構成してあり、容器口部11にはキャップ20を装着可能にしてある。
薄肉部11bは、図3に示すように、基部(口部本体部11a)側に形成される第1薄肉部11b1と、先端側に形成される第2薄肉部11b2とで構成されており、第1薄肉部11b1と第2薄肉部11b2とは、その形状を異ならせてある。
これに対し、本実施形態では、薄肉部11bを、互いに形状の異なる第1薄肉部11b1と第2薄肉部11b2とで構成し、第2薄肉部11b2の最大厚みと最小厚みとの差を、第1薄肉部11b1の最大厚みと最小厚みとの差よりも大きくすることにより、第2薄肉部11b2で十分な軽量化を達成することができるため、厚みの変化が緩やかな曲面で第1薄肉部11b1を形成しても、薄肉部11b全体の領域が大きくなることを抑制できる。
第1薄肉部11b1の長さ(図3中のY)は、ブリッジブレイク角度(タンパーエビデントリングの切断が開始されるときのキャップ20の回転角度)やリーク角度(密封が解除されるときのキャップ20の回転角度)に影響する。通常、リーク角度はブリッジブレイク角度よりも大きくなるように設定されている。リーク角度及びブリッジブレイク角度は180〜300度とすることが好ましく、これを実現するためには、第1薄肉部11b1の長さを0.5〜1.5mmとすることが好ましい。
第1薄肉部11b1の最大厚みと最小厚みの差(図3中のX)は、インナーリング24と第1薄肉部11b1との干渉代(接触度合)に影響する。この干渉代もブリッジブレイク角度やリーク角度と相関があり、干渉代が大きくなると、ブリッジブレイク角度やリーク角度も大きくなる。キャップ20と容器口部11とが嵌合した状態で加熱されると、インナーリング24が曲がった状態で加熱されることになり、干渉代が小さくなってしまうため、ブリッジブレイク角度やリーク角度を適切な範囲にするためには、十分な干渉代を予め確保しておくことが重要である。このような観点から、第1薄肉部11b1の最大厚みと最小厚みの差は、0.05〜0.5mmとすることが好ましい。本実施形態では、第1薄肉部11b1が、先端に向かって厚みが漸減するように形成されているため、第1薄肉部11b1の最大厚みと最小厚みの差は、第1薄肉部11b1の基部の厚みと先端の厚みの差に等しくなる。
上記の実施形態においては、第1薄肉部11b1を、断面形状が楕円の円弧となるように形成した場合を例示したが、第1薄肉部11b1の形状はこれに限定されない。例えば、図4に示すように、第1薄肉部11b1を、断面形状が略真円の円弧となるように形成してもよい。第2薄肉部11b2についても同様である。
図4では、第1薄肉部11b1及び第2薄肉部11b2の両方を、断面形状が略真円の円弧となるように形成し、さらに、第2薄肉部11b2を、第1薄肉部11b1の曲面より小さい曲率半径の曲面で形成することで、第2薄肉部11b2の最大厚みと最小厚みとの差を、第1薄肉部11b1の最大厚みと最小厚みとの差よりも大きくしている。
10 :容器本体
11 :容器口部
11a :口部本体部
11b :薄肉部
11b1:第1薄肉部
11b2:第2薄肉部
11c :ねじ山
12 :肩部
13 :胴部
14 :底部
20 :キャップ
21 :天板部
22 :筒部
22c :ねじ山
23 :アウターリング
24 :インナーリング(シール部)
25 :筒部の下端
Claims (4)
- 容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに前記シール部が内周面と接触することで密閉される容器口部であって、
前記内周面に、前記キャップを装着したときに前記シール部が接触する部位より先端側となる位置から先端に亘って薄肉部を設け、
前記薄肉部は、少なくとも、基部側に形成される第1薄肉部と、先端側に形成され、前記第1薄肉部とは形状が異なる第2薄肉部とを有し、
前記第1薄肉部は、内側に向かって凸となる曲面で形成してある容器口部。 - 前記第2薄肉部は、先端に向かって厚みが漸減するように形成してある請求項1に記載の容器口部。
- 前記第2薄肉部の最大厚みと最小厚みとの差は、前記第1薄肉部の最大厚みと最小厚みとの差よりも大きい請求項1または2に記載の容器口部。
- 前記第2薄肉部は、内側に向かって凸となる曲面で形成してある請求項1〜3のいずれか一項に記載の容器口部。
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