JPWO2013108417A1 - Crushing device and metal roll for grit production - Google Patents
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Abstract
本発明は、単一の駆動源で作動でき、高い耐久性を維持しながら、金属材料の安定した破砕を行うグリット製造用の破砕装置を提供する。本発明は、回転可能に並列配置された一対の金属ロール(16,18)の間で金属材料を破砕してグリットを製造するグリット製造用破砕装置である。金属ロールの一方が、駆動ベルト(74)によって連結された駆動源(66)によって回転駆動させられる駆動ロール(16)であり、金属ロールの他方が従動ロール(18)である。従動ロール(18)が、駆動ベルト(74)の軌道平面と平行な平面において、駆動ロール(16)と駆動源(66)との間に配置されている。The present invention provides a crushing apparatus for manufacturing a grit that can operate with a single driving source and stably crush a metal material while maintaining high durability. The present invention is a grit manufacturing crushing apparatus for manufacturing a grit by crushing a metal material between a pair of metal rolls (16, 18) that are rotatably arranged in parallel. One of the metal rolls is a drive roll (16) rotated by a drive source (66) connected by a drive belt (74), and the other metal roll is a driven roll (18). The driven roll (18) is disposed between the drive roll (16) and the drive source (66) in a plane parallel to the track plane of the drive belt (74).
Description
本発明は、グリット製造用の破砕装置、および金属ロールに関し、詳細には、ブラスト加工や石材の切断などに使用されるグリットを製造する破砕装置、およびこのような破砕装置に組み込まれる金属ロールに関する。 The present invention relates to a crushing apparatus and a metal roll for manufacturing a grit, and in particular, relates to a crushing apparatus for manufacturing a grit used for blasting, cutting stones, and the like, and a metal roll incorporated in such a crushing apparatus. .
ブラスト加工などで使用される投射材として、グリットなどの金属粒が使用されている。このような投射材を製造する装置として、外周面が対向するように配置された一対の破砕用の金属ロールを回転駆動させながら金属ロールの対向した外周面間にグリット製造用の金属材料(金属粒)を供給し、この金属材料を破砕してグリッドとするロールクラッシャー(グリッド製造装置)が、一般的かつ広範に知られている。 Metal particles such as grit are used as a projection material used in blasting and the like. As a device for manufacturing such a projection material, a metal material for producing grit (metal) between the opposing outer peripheral surfaces of the metal roll while rotating a pair of crushing metal rolls arranged so that the outer peripheral surfaces face each other. A roll crusher (grid manufacturing apparatus) that supplies a grain to form a grid by crushing the metal material is generally and widely known.
グリット製造用の金属原料としては、一般には、スチールショットが用いられるが、破砕によって製造されたグリットから篩い分けられた粗い粒度のグリットを、グリット製造用の金属原料として用いる場合もある。 In general, steel shot is used as a metal raw material for grit production, but a coarse grit screened from a grit produced by crushing may be used as a metal raw material for grit production.
例えば、特許文献1では、ショットを破砕機12(ロールクラッシャー)で破砕してグリットを製造するグリット製造装置が開示されている。
また、特許文献2ないし4には、ロールクラッシャーを使用してグリットを製造することが記載されている。
このように、一対の破砕用の金属ロールを回転駆動して金属ショットを破砕するグリット製造装置(ロールクラッシャー)が、公知であり、このようなロールクラッシャーが、最も破砕効率が高い装置として普及していることが明らかである。For example, Patent Document 1 discloses a grit manufacturing apparatus that manufactures grit by crushing a shot with a crusher 12 (roll crusher).
Patent Documents 2 to 4 describe the production of grit using a roll crusher.
As described above, a grit manufacturing apparatus (roll crusher) that crushes a metal shot by rotating a pair of crushing metal rolls is known, and such a roll crusher is widely used as an apparatus having the highest crushing efficiency. It is clear that
また、特許文献5には、2本の破砕用の金属ロールが、それぞれ、固定軸受座と摺動軸受座に支持され、これら固定軸受座と摺動軸受座との間にバネが配置された対向ロール式グリット製造用破砕装置であって、2本の破砕用の金属ロールのそれぞれが伝動ベルトを介してモータに連結されたグリット製造装置が開示されている。 In
上記特許文献等で開示されているグリット破砕装置(ロールクラッシャー)では、何らかの理由で、一対の金属ロール間に供給される金属材料の量が一時的に増加することがある。このような供給量の増加が起こると、金属材料(原料ショット)が、塊状となり、一対の金属ロール間で破砕されず、一対の金属ロールの外表面間に押し込まれて挟まる、所謂「咬み込み」が発生することがある。 In the grit crushing device (roll crusher) disclosed in the above-mentioned patent document or the like, the amount of the metal material supplied between the pair of metal rolls may temporarily increase for some reason. When such an increase in the supply amount occurs, the metal material (raw material shot) becomes a lump and is not crushed between the pair of metal rolls, but is pushed between the outer surfaces of the pair of metal rolls, so-called “biting” May occur.
そして、この「咬み込み」は、一対の金属ロールを引き離す衝撃的な力を発生させ、2本の金属ロールの間隔を拡げて安定した粉砕の遂行を阻害することになる。 This “biting” generates a shocking force that separates the pair of metal rolls, and increases the distance between the two metal rolls, thereby impeding stable pulverization.
しかしながら、上記特許文献等で開示されているグリット破砕装置(ロールクラッシャー)は、このような「咬み込み」に起因して一対の金属ロールを引き離す衝撃的な力が生じた場合に、2本の金属ロールの間隔を維持するよう機能する機構が設けられていない。 However, the grit crushing device (roll crusher) disclosed in the above patent document or the like has two pieces when an impact force that separates the pair of metal rolls is generated due to such “biting”. No mechanism is provided that functions to maintain the spacing between the metal rolls.
このため、上記特許文献等で開示されているグリット破砕装置(ロールクラッシャー)には、「咬み込み」が生じた場合に、2本の金属ロールの間隔が拡がり、安定した破砕を行うことができなくなる、という問題があった。 For this reason, in the grit crushing device (roll crusher) disclosed in the above-mentioned patent document or the like, when "biting" occurs, the interval between the two metal rolls is widened and stable crushing can be performed. There was a problem of disappearing.
また、特許文献5に記載の構造には、このような「咬み込み」が発生した場合に、固定軸受座と摺動軸受座4の双方が弾性変形して衝撃を吸収する構成であるため、「咬み込み」発生時に固定軸受座、摺動軸受座、および軸受等に大きな力が作用し、これらの部材の寿命が短くなる、という問題があった。 Further, in the structure described in
また、特許文献5に記載の構造には、2つの駆動源(モータ)が必要であるため、コストが高くなるという問題もあった。 In addition, the structure described in
さらに、特許文献5に記載の構造では、2本の破砕用の金属ロールが互いに激しく衝突しないように、一対の金属ロールのそれぞれを支持する固定軸受座と摺動軸受座との間にバネが配置されているので、一対の金属ロールを近づける方向への力がバネによって相殺され、破砕力が弱くなるという問題もあった。 Furthermore, in the structure described in
さらにまた、上記特許文献等で開示されているグリット破砕装置(ロールクラッシャー)は、グリット製造用原料を一対の破砕用の金属ロール間で破砕してグリットを製造するものであるため、破砕によって生成されたグリットで、金属ロールの外周面が激しく削食され、金属ロールの外周面の摩耗が進行する。 Furthermore, the grit crushing device (roll crusher) disclosed in the above-mentioned patent documents etc. is produced by crushing because the grit producing raw material is crushed between a pair of crushing metal rolls. The outer periphery of the metal roll is severely eroded by the applied grit, and wear of the outer periphery of the metal roll proceeds.
このため、破砕用の金属ロールの耐摩耗性を向上すべく、破砕用の金属ロールの材料として、各種の機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、あるいはこれらの鋼材と類似の化学成分を有する鋳鋼を使用し、さらに焼入れ、焼戻し等の熱処理を実施することによって硬さと靭性を調整し、耐摩耗性を向上する試みが行われてきた。 For this reason, in order to improve the wear resistance of the metal roll for crushing, various types of carbon steel for machine structure, alloy steel for machine structure, carbon tool steel, alloy tool steel, or these can be used as materials for the metal roll for crushing. Attempts have been made to adjust the hardness and toughness by improving the wear resistance by using cast steel having a chemical composition similar to that of the steel material and further performing heat treatment such as quenching and tempering.
しかしながら、破砕用の金属ロールは、数百kg程度の重量、および60mm以上の肉厚を有する大型部品であるため、焼入れによって焼割れが発生しやすく、また、均一な硬さ分布を得ることが難しいため、摩耗が不均一になるという問題があった。 However, since the metal roll for crushing is a large part having a weight of about several hundred kg and a wall thickness of 60 mm or more, quenching is likely to occur by quenching, and a uniform hardness distribution can be obtained. Since it was difficult, there was a problem that the wear was uneven.
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、単一の駆動源で作動でき、高い耐久性を維持しながら、金属材料の安定した破砕を行うことができるグリット製造用の破砕装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be operated with a single drive source, and can be stably crushed metal material while maintaining high durability. An object is to provide an apparatus.
さらに、適度な硬さと靭性を備えた耐摩耗性に優れた、グリット製造用破砕装置で使用される破砕用の金属ロールを提供することを目的とする。 Furthermore, it aims at providing the metal roll for crushing used with the crushing apparatus for grit manufacture excellent in abrasion resistance provided with moderate hardness and toughness.
本発明によれば、
回転可能に並列配置された一対の金属ロールの間で金属材料を破砕してグリットを製造するグリット製造用破砕装置であって、
前記金属ロールの一方が、駆動ベルトによって連結された駆動源によって回転駆動させられる駆動ロールであり、前記金属ロールの他方が従動ロールであり、
前記従動ロールが、前記駆動ベルトの軌道平面と平行な平面において、前記駆動ロールと前記駆動源との間に配置されている、
ことを特徴とするグリット製造用破砕装置が提供される。According to the present invention,
A grit production crushing device for crushing a metal material between a pair of metal rolls arranged in parallel to be rotatable to produce grit,
One of the metal rolls is a drive roll that is rotationally driven by a drive source connected by a drive belt, and the other of the metal rolls is a driven roll,
The driven roll is disposed between the drive roll and the drive source in a plane parallel to the track plane of the drive belt;
The grit manufacturing crushing apparatus characterized by this is provided.
このような構成によれば、駆動源が単一となるので、装置の小型化と製作費用の低減が可能になった。 According to such a configuration, since the drive source is single, the apparatus can be reduced in size and the manufacturing cost can be reduced.
また、回転駆動する金属ロールを駆動ロール、他の一方を従動ロールと呼んだ場合、駆動ロールとの摩擦力により従動ロールも回転するため、二つの回転駆動手段を備える必要はなく、むしろ駆動ロールと従動ロールの回転速度の差によって、グリット製造用原料にせん断応力が働いて破砕効率が改善され良品率が向上する。 In addition, when the metal roll to be rotationally driven is called a driving roll and the other one is called a driven roll, the driven roll also rotates due to the frictional force with the driving roll, so it is not necessary to provide two rotational driving means, rather the driving roll And the difference in rotational speed of the driven roll, shear stress acts on the raw material for grit production, improving the crushing efficiency and increasing the yield rate.
さらに、前記従動ロールが、前記駆動ベルトの軌道平面と平行な平面において、前記駆動ロールと前記駆動源との間に配置されている構成としたので、2本の金属ロールの間にグリット製造用原料の「咬み込み」によって金属ロール相互の間隔を拡げるような衝撃的な力が発生した場合に、ベルトの張力が増加するため空転することがなく、安定した破砕を実現することができる。 Further, since the driven roll is arranged between the drive roll and the drive source in a plane parallel to the raceway plane of the drive belt, the grit is produced between the two metal rolls. When an impact force that widens the distance between the metal rolls due to the “biting” of the raw material is generated, the belt tension increases, so that the belt does not run and stable crushing can be realized.
駆動ロールおよび従動ロールの双方を、外部へ突出する径方向のエッジを有しない構造とすることによって、両端に外部へ突出した径方向のエッジ部分に応力が集中して破損しやすいと同時に、破砕用の金属ロールを製作するための費用が増加するという問題を解消することができる。 Both the drive roll and the driven roll have a structure that does not have a radial edge that protrudes to the outside. The problem that the cost for manufacturing the metal roll for the use increases can be solved.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記金属ロールの少なくとも一方は、その回転軸が軸受ボックスに支持され、
該軸受ボックスが、該軸受ボックスに連結された圧力調整手段によって、前記回転軸と直交する方向に摺動可能に構成されている、が提供される。According to another preferred embodiment of the invention,
At least one of the metal rolls has a rotating shaft supported by a bearing box,
It is provided that the bearing box is configured to be slidable in a direction orthogonal to the rotation axis by pressure adjusting means connected to the bearing box.
このような構成によれば、
金属ロール相互の押圧力を圧力調整手段によって設定できるため、グリット製造用原料の粒度に応じた調整が可能になる。According to such a configuration,
Since the pressing force between the metal rolls can be set by the pressure adjusting means, adjustment according to the particle size of the raw material for grit production becomes possible.
さらに、2本の金属ロールの間に、グリット製造用原料が咬み込んで金属ロール相互の間隔を広げるように衝撃的な力が作用した場合に、金属ロールは、間隔が拡大する方向に動くことができるので、軸受や軸受ボックスにかかる負荷が軽減されて耐久性が向上する。 Furthermore, when an impact force is applied between the two metal rolls so that the grit manufacturing raw material bites into and widens the distance between the metal rolls, the metal roll moves in the direction in which the distance increases. Therefore, the load applied to the bearing and the bearing box is reduced and the durability is improved.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記軸受ボックスの摺動方向が水平方向である。According to another preferred embodiment of the invention,
The sliding direction of the bearing box is the horizontal direction.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記圧力調整手段が、弾性体ボックスと、弾性体固定具とを備え、
前記弾性体ボックスは変形可能な外郭容器の内部に、バネ、空気、水、油から選択されるいずれか一つの弾性体が封入され、
前記弾性体ボックスは、前記軸受ボックスとブラケットの間に設置され、ブラケットに取付けられた弾性体固定具によって支持固定されている。According to another preferred embodiment of the invention,
The pressure adjusting means includes an elastic body box and an elastic body fixture,
The elastic body box is filled with an elastic body selected from a spring, air, water and oil inside a deformable outer container,
The elastic body box is installed between the bearing box and the bracket, and is supported and fixed by an elastic body fixing tool attached to the bracket.
このような構成によれば、
弾性体ボックスが、弾性体を封入した簡易な構造とされるので、装置を小型化することが可能である。According to such a configuration,
Since the elastic box has a simple structure in which an elastic body is enclosed, the apparatus can be downsized.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記金属ロールの少なくとも他方は、その回転軸が軸受ボックスに支持され、
前記他方の金属ロールの軸受ボックスには、該金属ロールの回転軸と直交する水平方向の位置を調整する位置調整手段が連結されている。According to another preferred embodiment of the invention,
At least the other of the metal rolls has a rotating shaft supported by a bearing box,
Position adjustment means for adjusting the position in the horizontal direction perpendicular to the rotation axis of the metal roll is connected to the bearing box of the other metal roll.
このような構成によれば、金属ロール相互の押圧力を位置調整手段によって任意に設定できるため、グリット製造用原料の粒度に応じた調整が可能になった。 According to such a configuration, since the pressing force between the metal rolls can be arbitrarily set by the position adjusting means, adjustment according to the particle size of the raw material for grit production is possible.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記位置調整手段は、ボルト、エアーシリンダー、油圧シリンダー、電動シリンダーのいずれか一つであり、
前記軸受ボックスとブラケットの間に設置されている。According to another preferred embodiment of the invention,
The position adjusting means is one of a bolt, an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric cylinder,
It is installed between the bearing box and the bracket.
前記一対の金属ロールは、フレームに固定されたハウジング内に設置され、
前記ハウジングの上部には、前記金属ロールにグリット製造用原料を供給する原料供給機構が設けられ、該原料供給機構が、原料を前記一対の金属ロールの間に供給する原料シュートと、外部から受け入れた原料を金属ロールの軸方向に分散させながら前記原料シュートに送る原料分散台と、原料分散台上の原料を金属ロールの軸方向に分散させる原料分散手段とを備えている。The pair of metal rolls are installed in a housing fixed to a frame,
A raw material supply mechanism for supplying a grit manufacturing raw material to the metal roll is provided at an upper portion of the housing, and the raw material supply mechanism receives a raw material chute for supplying the raw material between the pair of metal rolls from the outside. And a raw material dispersing table for dispersing the raw material on the raw material dispersing table in the axial direction of the metal roll.
このような構成によれば、グリット製造用原料が金属ロールに沿って軸線方向に均一に拡がって、金属ロールに供給されるので、金属ロールの偏摩耗が減少して耐久性が向上した。
また、金属ロールの摩耗が均一に進行するため、偏摩耗部の隙間からグリット製造用原料が破砕されずに落下する問題が大幅に低減され、良品率が向上した。According to such a configuration, since the raw material for grit production spreads uniformly in the axial direction along the metal roll and is supplied to the metal roll, uneven wear of the metal roll is reduced and durability is improved.
Further, since the wear of the metal roll progresses uniformly, the problem that the grit manufacturing raw material falls without being crushed from the gaps in the uneven wear portion is greatly reduced, and the yield rate is improved.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記原料分散手段は、電力、または圧縮空気で駆動する振動発生装置である。According to another preferred embodiment of the invention,
The raw material dispersing means is a vibration generator driven by electric power or compressed air.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記の一対の金属ロールは、少なくとも外周面が高マンガン鋳鋼で構成され、
該高マンガン鋳鋼の化学成分が質量%で、C:0.8〜1.5、Mn:11〜33、Cr:1〜4、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物である。According to another preferred embodiment of the invention,
The pair of metal rolls, at least the outer peripheral surface is composed of high manganese cast steel,
The chemical composition of the high manganese cast steel is mass%, C: 0.8 to 1.5, Mn: 11 to 33, Cr: 1 to 4, Si: 0.8 or less, and the balance is Fe and inevitable impurities.
高マンガン鋳鋼を用いることとすると、適度な硬さと靭性を備えた耐摩耗性に優れた破砕用の金属ロールが提供される。
そして、上記のような高マンガン鋳鋼は、靭性に優れた残留オーステナイトの基地組織を有し、使用中に衝撃が加わる表面部のみ加工硬化してマルテンサイト組織に変態するため優れた耐摩耗性と靭性を兼ね備えており、金属ロールの材料として好適である。When high manganese cast steel is used, a metal roll for crushing having an appropriate hardness and toughness and excellent wear resistance is provided.
And the high manganese cast steel as described above has a base structure of retained austenite with excellent toughness, and only the surface portion where impact is applied during use is transformed into a martensite structure by work hardening and excellent wear resistance. It has toughness and is suitable as a metal roll material.
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記一対の金属ロールは、少なくとも外周面が高マンガン鋳鋼で構成され、
該高マンガン鋳鋼の化学成分が質量%で、C:0.9〜1.3、Mn:11〜14、Cr:1.5〜2.5、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物である。According to another preferred embodiment of the invention,
The pair of metal rolls, at least the outer peripheral surface is composed of high manganese cast steel,
The chemical composition of the high manganese cast steel is% by mass, C: 0.9 to 1.3, Mn: 11 to 14, Cr: 1.5 to 2.5, Si: 0.8 or less, the balance being Fe and inevitable It is an impurity.
このような高マンガン鋳鋼は、現材料費が低く、機械加工の容易性が高いため、より好ましい。 Such a high manganese cast steel is more preferable because it has a low current material cost and a high ease of machining.
本発明の他の態様によれば
回転可能に並列配置された一対の金属ロールの間で金属材料を破砕してグリットを製造するグリット製造用破砕装置で使用される金属ロールであって、
高マンガン鋳鋼の原料を配合して溶解し1660〜1720℃の溶湯を準備する工程と、
前記溶湯を鋳型に鋳造する工程と、
鋳物の冷却後に型バラシを行い、鋳物を取出す工程と、
鋳物に付着した鋳型材を研掃して除去する工程と、
鋳物製品部以外の堰や押し湯を除去する工程と、
鋳物製品部を200℃以下の熱処理炉に送入した後1040〜1060℃まで60℃/時間の昇温速度で昇温し、1040〜1060℃に2〜4時間保持する工程と、
熱処理炉から取出して水槽中に浸漬して急冷する水靭処理を実施する工程と、
熱処理によって生成する酸化皮膜を研掃して除去する工程と、
鋳物製品部を機械加工して規定の寸法とする工程によって製造されたことを特徴とする金属ロールが提供される。According to another aspect of the present invention, there is provided a metal roll used in a crushing apparatus for manufacturing a grit that crushes a metal material between a pair of metal rolls that are rotatably arranged in parallel to produce a grit,
A step of blending and melting raw materials of high manganese cast steel to prepare a molten metal at 1660 to 1720 ° C .;
Casting the molten metal into a mold;
The process of performing mold separation after cooling the casting and removing the casting,
A step of removing and removing the mold material adhering to the casting,
A process of removing weirs and hot water other than the cast product part;
A step of feeding the casting product part to a heat treatment furnace of 200 ° C. or less and then increasing the temperature from 1040 to 1060 ° C. at a temperature increase rate of 60 ° C./hour and holding at 1040 to 1060 ° C. for 2 to 4 hours;
A process of carrying out a water toughness treatment that is taken out of the heat treatment furnace, immersed in a water tank and rapidly cooled,
A step of removing the oxide film generated by the heat treatment by polishing;
There is provided a metal roll manufactured by a process of machining a cast product part to a specified size.
本発明によれば、単一の駆動源で作動でき、高い耐久性を維持しながら、金属材料の安定した破砕を行うことができるグリット製造用の破砕装置が提供される。
さらに、適度な硬さと靭性を備えた耐摩耗性に優れた、グリット製造用破砕装置で使用される破砕用の金属ロールが提供される。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the crushing apparatus for grit manufacture which can operate | move with a single drive source and can perform the stable crushing of a metal material, maintaining high durability is provided.
Furthermore, the metal roll for crushing used with the crushing apparatus for grit manufacture excellent in abrasion resistance provided with moderate hardness and toughness is provided.
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態のグリット製造用破砕装置10について説明する。
図1は、本発明の好ましい実施形態のグリット製造用破砕装置10の概略的な正面図であり、図2は、グリット製造用破砕装置10の一部分を破断した概略的な右側面図であり、図3は、グリット製造用破砕装置10のハウジングを取外した状態での一部分を破断した平面図である。Hereinafter, with reference to drawings, the crushing
FIG. 1 is a schematic front view of a crushing
本実施態様のグリット製造用破砕装置10は、フレーム12の上部のハウジング14内内に、一対の円柱状の金属ロール16、18が、外周面が接触するように回転可能に並列配置(支持)され、この一対の金属ロール16、18の外周面間にグリット製造用原料が供給され、一対の金属ロール間で破砕され、グリットとなって、金属ロール16、18の下方に排出される構造を有するものである。 The crushing
図1ないし図3に示されているように、グリット製造用破砕装置10では、フレーム12上に設けられたハウジング14内に、一対の金属ロール16、18を構成する駆動ロール16と従動ロール18とが回転可能に支持されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, in the crushing
一対の金属ロール16、18は、それぞれが、略円筒状の外周部16a、18aを備え、この外周部16a、18aが高マンガン鋳鋼で構成されている。なお、外周部16a、18aは、少なくとも最外層面が高マンガン鋳鋼で構成されていれば、他の構成でもよい。
本実施態様のグリット製造用破砕装置の金属ロール16、18に使用される高マンガン鋳鋼としては、たとえば、化学成分が、質量%で、C:0.8〜1.5、Mn:11〜33、Cr:1〜4、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物であるものがある。また、C:0.9〜1.3、Mn:11〜14、Cr:1.5〜2.5、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物であるものでもよい。Each of the pair of metal rolls 16 and 18 includes substantially cylindrical outer
As a high manganese cast steel used for the metal rolls 16 and 18 of the crushing apparatus for grit manufacture of this embodiment, for example, a chemical component is mass%, C: 0.8-1.5, Mn: 11-33. , Cr: 1 to 4, Si: 0.8 or less, the balance being Fe and inevitable impurities. Further, C: 0.9 to 1.3, Mn: 11 to 14, Cr: 1.5 to 2.5, Si: 0.8 or less, and the balance may be Fe and inevitable impurities.
グリット製造用破砕装置10は、フレーム12の上方に、図示しない原料ホッパから供給されたグリット製造用原料である金属原料(金属粒)を、金属ロール16、18に供給する原料供給機構を備えている。
原料供給機構は、原料ホッパ等の外部装置から金属原料を受け入れる原料分散台20と、金属原料を原料分散台20から受け入れ一対の金属ロール16、18の間に供給する原料シュート22と、金属材料分散手段24とを備えている。The grit
The raw material supply mechanism includes a raw
原料分散装置24は、原料分散台20上の金属原料を金属ロール16、18の軸線方向に分散させる機能を有し、本実施態様では、電力、または圧縮空気で駆動する振動発生装置である。
また、原料分散装置24として、外部の動力によって駆動する回転羽根、回転ブラシなどを用いてもよい。さらに、原料分散台20のグリット製造用原料が流れる表面に複数の凸部を設けて原料分散装置に代わる原料分散手段としてもよい。さらにまた、凸部を、振動発生装置などと併用してもよい。The raw
Further, as the raw
このような構成よって、原料ホッパ等の外部装置から、原料分散台20の図1に矢印示す部分に供給された金属粒は、原料分散台20上を原料シュート22方向に移動しながら、原料分散装置24からの振動によって金属ロール16、18の軸方向(図1の紙面に直交する方向)に均一に拡がりながら原料シュート22に供給される。原料シュート22に供給された金属粒は、金属ロール16、18の軸方向にほぼ均一に、金属ロール16、18間に供給され、破砕されることになる。 With such a configuration, the metal particles supplied from the external device such as the raw material hopper to the portion indicated by the arrow in FIG. It is supplied to the
このように、グリット製造用原料が金属ロール16、18の軸方向ロールの幅方向に均一に拡がって供給されるので、金属ロール16、18の外周面16a、18aの偏摩耗が減少して耐久性が向上する。
また、金属ロールの摩耗が均一に進行するため、偏摩耗部の隙間からグリット製造用原料が破砕されずに落下する問題が大幅に低減され、良品率が向上する。Thus, since the raw material for grit manufacture is uniformly spread and supplied in the width direction of the axial rolls of the metal rolls 16 and 18, the uneven wear of the outer
Further, since the wear of the metal roll proceeds uniformly, the problem that the grit manufacturing raw material falls without being crushed from the gaps in the uneven wear portion is greatly reduced, and the yield rate is improved.
次に、一対の金属ロール16、18、すなわち駆動ロール16と、従動ロール18の支持機構について説明する。
駆動ロール16および従動ロール18の径方向中心には、それぞれ、駆動軸26、および従動軸28が固定されている。駆動軸26、および従動軸28は、両端が駆動ロール16および従動ロール18の両側面から突出し、軸受ボックス30、31に格納された軸受32によって回転可能に支持されている。Next, a support mechanism for the pair of metal rolls 16 and 18, that is, the
A
駆動ロール16の駆動軸26を支持する軸受ボックス30は、図2の破断部分に示されているように、駆動側位置調整スライド34に嵌合して固定されている。駆動側位置調整スライド34は駆動側スライドブロック36にボルトで固定されている。さらに、スライドブロック36は、駆動側スライドプレート38に摺動可能に支持されている。
この結果、駆動ロール16の駆動軸26は、従動ロール18の従動軸28に対して離間接近する方向(図2において紙面に直交する方向)に摺動可能に構成されている。The
As a result, the
駆動側位置調整スライド34と駆動側スライドブロック36と間には、垂直方向に伸びる隙間(図示せず)が設けられ、駆動側位置調整スライド34と駆動側スライドブロック36とを連結しているボルトを調整することによって、駆動ロール16の軸方向位置を微調整することができる。 A gap (not shown) extending in the vertical direction is provided between the drive side
従動ロール18も、従動側位置調整スライド34’と従動側スライドブロック36’等によって、駆動ロール16側と同様に支持されている。 The driven
次に、フレーム12の全体構造について説明する。
図1および図2の部分断面図に示されているように、グリット製造用破砕装置10では、フレーム12上に金属ロール16、18を据え付けるための据付台座40がボルトで締結されている。さらに、据付台座40上に下部ベース42がボルトで締結され、下部ベース42に上部ベース44が、ディスタンスブロック46を介してボルトで締結されている。Next, the overall structure of the
As shown in the partial cross-sectional views of FIGS. 1 and 2, in the grit
上部ベース44と下部ベース42には、タイバー48を通すための孔部が形成されており、この孔部にタイバー48が貫通されている。タイバー48の両端には、スペーサ50、52を介して、ブラケット54、56が取付けられ、ブラケット54、56の外方からナット58が締結されている。 A hole for passing a
また、下部ベース42の上面には、駆動ロール16側に、駆動側スライドプレート38が交換可能に取付けられ、従動ロール18側に従動側スライドプレート60が交換可能に取付けられている。 Further, on the upper surface of the
グリット製造用破砕装置10では、駆動ロール16および従動ロール18は、図3に示されているように、軸線方向両端の内径が最大となるように軸線方向内方に向かってテーパ状の先細りする内部空間を形成する略円筒状の外周部16a、18aを備えている。 In the crushing
この内部空間内に、内部空間と相捕的な形状にテーパ加工されたロール固定具62が、軸線方向両端から挿入され、両側のロール固定具62が、ボルトなどのロール連結具64によって連結されている。このロール固定具62が、駆動軸26、および従動軸28に嵌合することによって、駆動ロール16および従動ロール18が駆動軸26、従動軸28に連結されている。 In this internal space, roll
本実施形態のグリット製造用破砕装置10では、駆動ロール16および従動ロール18の外周面が摩耗した場合は、略円筒状の外周部16a、18aのみを交換することができる。 In the crushing
次に、駆動ロール16を回転駆動させる回転駆動機構について説明する。
図1および図3に示されているように、本実施形態のグリット製造用破砕装置10では、駆動ロール16の駆動軸26の一方の端部に駆動軸プーリ65が固定されている。Next, a rotation drive mechanism that rotates the
As shown in FIGS. 1 and 3, in the grit
一方、駆動ロール16の駆動源となるモータ66は、フレーム1上に固定された据付台座68上に固定されている。モータ66の出力軸70には、モータ軸プーリ72が固定されている。そして、駆動軸プーリ65とモータ軸プーリ72には、駆動ベルト74が巻回され、モータ66の出力軸70の回転が駆動軸プーリ65に伝達されるように構成されている。
本実施態様では、駆動ベルト74として、ゴム製の芯材に外被布が被せられた所謂伝動ベルトが使用されているが、他の種類の駆動ベルトを使用することも可能である。On the other hand, a
In this embodiment, a so-called power transmission belt in which an outer cloth is covered on a rubber core material is used as the
モータ66は、駆動ロール16から従動ロール18を挟んで反対側の位置に配置されている。すなわち、従動ロール18が、駆動ベルト74の軌道平面と平行な平面において、駆動ロール16とモータ66との間に配置されていることになる。 The
このような構造によって、グリット製造作業中に、駆動ロール16と従動ロール18の間で、グリット製造用原料の「咬み込み」が発生して、駆動ロール16と従動ロール18の間隔を拡げる力が生じた場合には、駆動ロール16にモータ66とは反対方向に向かう力が作用して、駆動ベルト74の張力が増加する。この結果、駆動ロール16が従動ロール18に向かって押圧され、空転することなく、安定した破砕を実現することができる。 With such a structure, during the grit manufacturing operation, a “biting” of the raw material for grit production occurs between the
また、本実施形態のグリット製造用破砕装置10では、従動ロール18は、駆動ロール16との摩擦力により回転する構成であるため、1台の駆動源(モータ)によって装置を作動させることができるため、装置の小型化と製作費用の低減が可能になった。
さらに、駆動ロール16と従動ロール18の回転速度の差によって、グリット製造用原料にせん断応力が作用するため、破砕効率が改善され良品率が向上した。Moreover, in the crushing
Furthermore, since the shear stress acts on the grit manufacturing raw material due to the difference in rotational speed between the
本実施態様のグリット製造用破砕装置10では、上述のように従動ロール18は駆動ロール16との摩擦接触により回転するため、ロール相互の押圧力を調整する必要がある。
また、駆動ロール16と従動ロール18の間にグリット製造用原料の「咬み込み」によってロール相互の間隔を拡げるような衝撃的な力が発生した場合には、軸受32、軸受ボックス30、31に、過大な負荷が作用するため、この負荷を軽減する構造が必要となる。In the crushing
Further, when an impact force is generated between the
このため、本実施態様のグリット製造用破砕装置10では、駆動ロール16および従動ロール18を、軸受ボックス30、31によって回転可能に支持すると共に、スライドプレート38、60上に沿って回転軸に直交する方向に摺動可能に支持することによって、上記負荷の軽減が図られている。 For this reason, in the crushing
本実施形態においては、駆動ロール16を支持する軸受ボックス30に、駆動軸26と直交する水平方向に作用する圧力調整手段が連結され、従動ロール16を支持する軸受ボックス31にはロール軸と直交する水平方向の位置を調整する位置調整手段76が連結されている。 In this embodiment, a pressure adjusting means acting in a horizontal direction perpendicular to the
圧力調整手段は、弾性体ボックス78と、弾性体固定具80とを備えている。弾性体ボックス78は、変形可能な外郭容器の内部にバネ、空気、水、油から選択されるいずれか一つの弾性体を封入した構造である。また、弾性体ボックス78は、駆動ロール16を支持する軸受ボックス30と駆動側ブラケット54の間に設置され、駆動側ブラケット54に取付けられた弾性体固定具80によって支持固定されている。
このように、弾性体ボックス78は、弾性体を封入した簡易な構造とすることができるので、装置を小型化することが可能である。The pressure adjusting means includes an
Thus, since the
弾性体ボックス78に封入される弾性体としてバネを使用した圧力調整手段の構造を図4に示す。
図4に示されているように、この圧力調整手段では、弾性体ボックス78の内部に、バネ82と板状の弾性体連結具84が設置されている。弾性体ボックス78は、バネ82と弾性体連結具84を覆う蛇腹状に伸縮可能な構造であり、粉塵やグリット製造用原料等から弾性体を保護する役目を果たし、樹脂、金属、布等によって製作されたベローズ(蛇腹)が使用される。FIG. 4 shows the structure of pressure adjusting means using a spring as an elastic body enclosed in the
As shown in FIG. 4, in this pressure adjusting means, a
バネ82と弾性体ボックス78の基端側(図1および図4の右側)部分は、駆動側ブラケット54に接続された弾性体連結具84の一方の面に連結されている。また、弾性体固定具80の先端側(図1および図4の左側)部分が、駆動側ブラケット54に設けられた孔部を通って、弾性体連結具84の他方の面に連結固定されている。 The
このような構造によって、圧力調整手段が、駆動ロール16を支持する軸受ボックス30と駆動側ブラケット54の間に配置され、駆動ロール16を支持する軸受ボックス30が、従動ロール18を支持する軸受ボックス31に向けて押圧される圧力を調整する。 With such a structure, the pressure adjusting means is disposed between the bearing
バネ82に代えて、弾性体として水または油を使用した場合の圧力調整手段の具体的な構造を図5に示す。
この例では、弾性体ボックス78’内に、変形可能なベローズ構造容器内に水または油が充填された流体バネ86が設置されている。流体バネ86の基端側(図1および図5の右側)部分は、弾性体連結具84と連結されている。このような弾性体ボックス78’は、図4の構成と同様に、駆動ロール16を支持する軸受ボックス30と駆動側ブラケット54の間に配置されている。FIG. 5 shows a specific structure of the pressure adjusting means when water or oil is used as the elastic body instead of the
In this example, a
流体バネ86は、図5に示されているように、流体貯蔵容器88、圧力弁90、空気ポンプ92等と流体連通することにより、任意に圧力を制御することができることが好ましい。 As shown in FIG. 5, it is preferable that the
また、位置調整手段76は、ボルト、エアーシリンダー、油圧シリンダー、電動シリンダーから選択されるいずれか一つであり、従動側の軸受ボックス31と従動側ブラケット56との間に設置されている。 The position adjustment means 76 is any one selected from a bolt, an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric cylinder, and is installed between the driven-
破砕作業によって、駆動ロール16、従動ロール18が摩耗してくると、圧力調整手段からの押しつけ圧力で、駆動ロール16が従動ロール側に押され、両ロール16、18の接触点が、原料シュート22の真下の位置から従動ロール側に変位してしまう。このため、位置調整手段76で、従動ロール18の軸受ボックス31を駆動ロール側に押圧し、両ロール16、18の位置を補償している。 When the driving
位置調整手段76は、ボルトや各種シリンダーを用いることによって簡易な構造とすることができる。 The position adjusting means 76 can have a simple structure by using bolts or various cylinders.
なお、弾性体ボックス78が、空気、水、油を封入した構成である場合には、必要に応じて、圧力を調整するためのポンプ、流体を貯蔵するタンク、圧力調整弁などの外部機器を弾性体ボックス78に接続して、弾性体ボックス78内の圧力を制御することができる。 In addition, when the
このような圧力調整手段によって、ロール相互の間には常に一定の押圧力が維持され、位置調整手段76によって押圧力の微調整とロールが摩耗した時の位置調整が可能であり、ロール相互の間隔を広げるように衝撃的な力が作用した場合には圧力調整手段によって、その負荷を軽減する効果が得られる。 By such pressure adjusting means, a constant pressing force is always maintained between the rolls, and the position adjusting means 76 allows fine adjustment of the pressing force and position adjustment when the roll is worn. When a shocking force acts so as to widen the interval, an effect of reducing the load can be obtained by the pressure adjusting means.
また、圧力調整手段が駆動ロール16の軸受ボックス30に連結されているので、駆動ロール16と従動ロール18の間でグリット製造用原料の「咬み込み」が発生し、ロール相互の間隔を拡げるような衝撃的な力が生じた場合に、駆動ベルト74の張力が増加するため空転することがなく、安定した破砕を実現することができることから、圧力調整手段にかかる負荷が一時的であり最小限に抑制されるため、より好ましい。 Further, since the pressure adjusting means is connected to the
さらに、位置調整手段76が、モータ66が設置される側になるため、位置調整手段76として各種シリンダーを用いても装置が大型化しない利点がある。 Further, since the position adjusting means 76 is on the side where the
一対の金属ロール16、18間で破砕されたグリット製造用原料は排出シュート94から下方に流出され、図示しないホッパなどに一時的に貯蔵される。 The grit manufacturing raw material crushed between the pair of metal rolls 16 and 18 flows downward from the
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。 Without being limited to the above-described embodiment of the present invention, various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.
次に本発明の実施例について説明する。
金属ロールの外周部の材料に関して検討するための実験を実施した。表1に示す材料を用いて金属ロールの外周部を製作し、耐摩耗性、耐衝撃性を比較した。
実施例1〜3は化学成分が異なる3種類の高マンガン鋳鋼である。比較例1〜2は化学成分が異なる2種類のクロムモリブデン鋼である。
化学成分は試作した鋳物の一部を切断して、発光分光分析法によって測定した結果である。硬さ測定は、ロックウェル硬度計のCスケール(HRC)を使用し、測定方法はJISZ2245(ISO6508)に従って実施した。Next, examples of the present invention will be described.
An experiment was conducted to examine the material of the outer peripheral portion of the metal roll. The outer peripheral part of the metal roll was manufactured using the material shown in Table 1, and the wear resistance and impact resistance were compared.
Examples 1 to 3 are three types of high manganese cast steels having different chemical components. Comparative Examples 1-2 are two types of chromium molybdenum steels having different chemical components.
The chemical composition is the result of cutting a part of the prototype casting and measuring it by emission spectroscopy. The hardness was measured using a Rockwell hardness scale C scale (HRC), and the measurement method was carried out according to JISZ2245 (ISO 6508).
耐摩耗性の評価は、実際に一対のロールを製作し、φ2mmのスチールショットを原料に使用して100時間連続運転した後の摩耗量を重量減少量から求めて比較した。表1では、比較例1の摩耗量を100として表しており、数値が小さい程耐摩耗性が良好であることを示している。耐衝撃性は、100時間連続運転した後にクラックの発生状況を調査し、発生の有無を示している。 For the evaluation of wear resistance, a pair of rolls were actually manufactured, and the amount of wear after 100 hours of continuous operation using a steel shot of φ2 mm as a raw material was obtained from the weight loss and compared. In Table 1, the wear amount of Comparative Example 1 is represented as 100, and the smaller the value, the better the wear resistance. The impact resistance indicates the presence or absence of occurrence by examining the occurrence of cracks after 100 hours of continuous operation.
比較例1のクロムモリブデン鋼の硬さと比較して、実施例1〜3の高マンガン鋳鋼の硬さが低くなっているが、これは使用前の硬さであり、使用後の最表面の硬さをマイクロビッカース硬さ計で測定したところ、Hv400〜520を示し、ロックウェル硬さに換算するとHRC40.8〜50.5に相当する硬さであった。ただし、加工硬化している層は、表面から0.5mm程度と薄く、内部は使用前と同じ硬さであった。従って、実施例1〜3の高マンガン鋳鋼の場合、最表面は加工硬化して比較例1のクロムモリブデン鋼の硬さよりも高いため、耐摩耗性が向上したと推定される。 Compared with the hardness of the chromium molybdenum steel of Comparative Example 1, the hardness of the high manganese cast steel of Examples 1 to 3 is low, but this is the hardness before use, and the hardness of the outermost surface after use. When the thickness was measured with a micro Vickers hardness meter, it showed Hv 400 to 520, which was equivalent to HRC 40.8 to 50.5 when converted to Rockwell hardness. However, the work-hardened layer was as thin as about 0.5 mm from the surface, and the inside was the same hardness as before use. Therefore, in the case of the high manganese cast steels of Examples 1 to 3, the outermost surface is work hardened and is higher than the hardness of the chromium molybdenum steel of Comparative Example 1, and thus it is estimated that the wear resistance is improved.
比較例2はC、Siを増加して硬さを上げた事例であり、硬さは最も高くなったが、使用後のロールにはクラックが発生しており、靭性が不足していることが確認された。実施例1〜3の高マンガン鋳鋼は、最表面が加工硬化して優れた耐摩耗性を発揮し、内部は残留オーステナイトからなる靭性の高い組織であるため、クラックを発生する可能性が低く安全性が高い。 Comparative Example 2 is an example in which the hardness was increased by increasing C and Si, and the hardness was the highest, but cracks occurred in the roll after use, and the toughness was insufficient. confirmed. The high manganese cast steels of Examples 1 to 3 are work hardened on the outermost surface and exhibit excellent wear resistance, and the inside is a highly tough structure composed of retained austenite, so that the possibility of generating cracks is low and safe. High nature.
実施例1〜3の高マンガン鋳鋼の場合、Mnが増加すると硬さが僅かに高くなる傾向が認められたが、耐摩耗性は逆に少し低下した。従って、現材料費および機械加工の容易性を考慮すると実施例1の化学成分が、より好ましい。実施例1はJIS規格SCMnH11の化学成分を採用して試作したもので、目標成分は質量%で、C:0.9〜1.3、Mn:11〜14、Cr:1.5〜2.5、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物からなっている。 In the case of the high manganese cast steels of Examples 1 to 3, the tendency that the hardness was slightly increased as Mn increased was observed, but the wear resistance was slightly decreased. Therefore, the chemical component of Example 1 is more preferable in view of the current material cost and ease of machining. Example 1 is a prototype using chemical components of JIS standard SCMnH11, and the target components are mass%, C: 0.9 to 1.3, Mn: 11 to 14, Cr: 1.5 to 2. 5, Si: 0.8 or less, the balance consists of Fe and inevitable impurities.
次に金属ロールを高マンガン鋳鋼によって製造する方法について実験を行った。高マンガン鋳鋼は酸素との親和力が高い元素であるMnを多く含有するため、一般に湯流れ性が悪く、鋳物に湯じわ、湯回り不良などの欠陥が発生し易い。従って、健全な鋳物を製造するためには、溶解工程において1660〜1720℃程度の溶湯を準備する必要がある。また、溶湯を鋳型に鋳造する工程と、鋳物の冷却後に型バラシを行い鋳物を取出す工程と、鋳物に付着した鋳型材を研掃して除去する工程と、鋳物製品部以外の堰や押し湯を除去する工程を経て製作した鋳物製品部を、200℃以下の熱処理炉に送入した後1040〜1060℃まで60℃/時間の昇温速度で昇温し、1040〜1060℃に2〜4時間保持する工程によって均一に加熱した後、熱処理炉から取出して水槽中に浸漬して急冷する水靭処理を実施する工程によって均一な残留オーステナイト基地の組織が形成される。さらに、熱処理によって生成する酸化皮膜を研掃して除去する工程と、鋳物製品部を機械加工して規定の寸法とする工程によって製造することができることを確認した。 Next, it experimented about the method of manufacturing a metal roll with high manganese cast steel. High manganese cast steel contains a large amount of Mn, which is an element having a high affinity with oxygen, and therefore generally has poor hot-water flow and tends to cause defects such as hot water wrinkles and poor hot water in the casting. Therefore, in order to manufacture a sound casting, it is necessary to prepare a molten metal at about 1660 to 1720 ° C. in the melting step. In addition, the process of casting the molten metal into a mold, the process of removing the mold by casting the mold after cooling the casting, the process of removing and removing the mold material adhering to the casting, the weir and the hot water other than the casting product part After the cast product part manufactured through the step of removing the carbon steel was fed into a heat treatment furnace at 200 ° C. or lower, the temperature was increased from 1040 to 1060 ° C. at a temperature increase rate of 60 ° C./hour, and the temperature was increased from 1040 to 1060 ° C. at 2 to 4 A uniform retained austenite base structure is formed by a process of performing a water toughness treatment in which the mixture is heated uniformly by the time holding process and then taken out of the heat treatment furnace and immersed in a water bath and rapidly cooled. Furthermore, it was confirmed that the oxide film produced by the heat treatment can be manufactured by a step of removing the oxide film and a step of machining the cast product part to a specified size.
10:グリット製造用破砕装置
12:フレーム
14:ハウジング
16:駆動ロール
18:従動ロール
20:原料分散台
22:原料シュート
24:金属材料分散手段
26:駆動軸
28:従動軸
30:軸受ボックス
32:軸受
66:モータ
74:駆動ベルト10: Crusher for manufacturing grit 12: Frame 14: Housing 16: Drive roll 18: Driven roll 20: Raw material dispersion table 22: Raw material chute 24: Metal material dispersion means 26: Drive shaft 28: Driven shaft 30: Bearing box 32: Bearing 66: Motor 74: Drive belt
Claims (11)
前記金属ロールの一方が、駆動ベルトによって連結された駆動源によって回転駆動させられる駆動ロールであり、前記金属ロールの他方が従動ロールであり、
前記従動ロールが、前記駆動ベルトの軌道平面と平行な平面において、前記駆動ロールと前記駆動源との間に配置されている、
ことを特徴とするグリット製造用破砕装置。A grit production crushing device for crushing a metal material between a pair of metal rolls arranged in parallel to be rotatable to produce grit,
One of the metal rolls is a drive roll that is rotationally driven by a drive source connected by a drive belt, and the other of the metal rolls is a driven roll,
The driven roll is disposed between the drive roll and the drive source in a plane parallel to the track plane of the drive belt;
A grit manufacturing crusher characterized by the above.
該軸受ボックスが、該軸受ボックスに連結された圧力調整手段によって、前記回転軸と直交する方向に摺動可能に構成されている、
請求項1に記載のグリット製造用破砕装置。At least one of the metal rolls has a rotating shaft supported by a bearing box,
The bearing box is configured to be slidable in a direction orthogonal to the rotation axis by pressure adjusting means connected to the bearing box.
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 1.
請求項2に記載のグリット製造用破砕装置。The sliding direction of the bearing box is a horizontal direction,
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 2.
前記弾性体ボックスは変形可能な外郭容器の内部に、バネ、空気、水、油から選択されるいずれか一つの弾性体が封入され、
前記弾性体ボックスは、前記軸受ボックスとブラケットの間に設置され、ブラケットに取付けられた弾性体固定具によって支持固定されている、
請求項2に記載のグリット製造用破砕装置。The pressure adjusting means includes an elastic body box and an elastic body fixture,
The elastic body box is filled with an elastic body selected from a spring, air, water and oil inside a deformable outer container,
The elastic body box is installed between the bearing box and the bracket, and is supported and fixed by an elastic body fixture attached to the bracket.
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 2.
前記他方の金属ロールの軸受ボックスには、該金属ロールの回転軸と直交する水平方向の位置を調整する位置調整手段が連結されている、
請求項2に記載のグリット製造用破砕装置。At least the other of the metal rolls has a rotating shaft supported by a bearing box,
A position adjusting means for adjusting a horizontal position orthogonal to the rotation axis of the metal roll is connected to the bearing box of the other metal roll.
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 2.
前記軸受ボックスとブラケットの間に設置されている、
請求項5に記載のグリット製造用破砕装置。The position adjusting means is one of a bolt, an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric cylinder,
Installed between the bearing box and the bracket,
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 5.
前記ハウジングの上部には、前記金属ロールにグリット製造用原料を供給する原料供給機構が設けられ、該原料供給機構が、原料を前記一対の金属ロールの間に供給する原料シュートと、外部から受け入れた原料を金属ロールの軸方向に分散させながら前記原料シュートに送る原料分散台と、原料分散台上の原料を金属ロールの軸方向に分散させる原料分散手段とを備えている、
請求項1に記載のグリット製造用破砕装置。The pair of metal rolls are installed in a housing fixed to a frame,
A raw material supply mechanism for supplying a grit manufacturing raw material to the metal roll is provided at an upper portion of the housing, and the raw material supply mechanism receives a raw material chute for supplying the raw material between the pair of metal rolls from the outside. A raw material dispersion stage for sending the raw material to the raw material chute while dispersing the raw material in the axial direction of the metal roll, and a raw material dispersion means for dispersing the raw material on the raw material dispersion stage in the axial direction of the metal roll
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 1.
請求項7に記載のグリット製造用破砕装置。The raw material dispersion means is a vibration generator driven by electric power or compressed air.
The crushing apparatus for grit manufacture according to claim 7.
該高マンガン鋳鋼の化学成分が質量%で、C:0.8〜1.5、Mn:11〜33、Cr:1〜4、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物である、
請求項1〜8のいずれか1項に記載のグリット製造用破砕装置。The pair of metal rolls, at least the outer peripheral surface is composed of high manganese cast steel,
The chemical composition of the high manganese cast steel is% by mass, C: 0.8 to 1.5, Mn: 11 to 33, Cr: 1 to 4, Si: 0.8 or less, the balance being Fe and inevitable impurities.
The crusher for grit manufacture of any one of Claims 1-8.
該高マンガン鋳鋼の化学成分が質量%で、C:0.9〜1.3、Mn:11〜14、Cr:1.5〜2.5、Si:0.8以下、残部がFeおよび不可避不純物である、
請求項1〜8に記載のグリット製造用破砕装置。The pair of metal rolls, at least the outer peripheral surface is composed of high manganese cast steel,
The chemical composition of the high manganese cast steel is% by mass, C: 0.9 to 1.3, Mn: 11 to 14, Cr: 1.5 to 2.5, Si: 0.8 or less, the balance being Fe and inevitable Is an impurity,
The crushing apparatus for grit manufacture of Claims 1-8.
高マンガン鋳鋼の原料を配合して溶解し1660〜1720℃の溶湯を準備する工程と、
前記溶湯を鋳型に鋳造する工程と、
鋳物の冷却後に型バラシを行い、鋳物を取出す工程と、
鋳物に付着した鋳型材を研掃して除去する工程と、
鋳物製品部以外の堰や押し湯を除去する工程と、
鋳物製品部を200℃以下の熱処理炉に送入した後1040〜1060℃まで60℃/時間の昇温速度で昇温し、1040〜1060℃に2〜4時間保持する工程と、
熱処理炉から取出して水槽中に浸漬して急冷する水靭処理を実施する工程と、
熱処理によって生成する酸化皮膜を研掃して除去する工程と、
鋳物製品部を機械加工して規定の寸法とする工程によって製造されたことを特徴とする金属ロール。A metal roll used in a crushing apparatus for grit production that crushes a metal material between a pair of metal rolls arranged in parallel to be rotatable to produce grit,
A step of blending and melting raw materials of high manganese cast steel to prepare a molten metal at 1660 to 1720 ° C .;
Casting the molten metal into a mold;
The process of performing mold separation after cooling the casting and removing the casting,
A step of removing and removing the mold material adhering to the casting,
A process of removing weirs and hot water other than the cast product part;
A step of feeding the casting product part to a heat treatment furnace of 200 ° C. or less and then increasing the temperature from 1040 to 1060 ° C. at a temperature increase rate of 60 ° C./hour and holding at 1040 to 1060 ° C. for 2 to 4 hours;
A process of carrying out a water toughness treatment that is taken out of the heat treatment furnace, immersed in a water tank and rapidly cooled,
A step of removing the oxide film generated by the heat treatment by polishing;
A metal roll manufactured by a process in which a cast product part is machined to a specified size.
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