JPWO2013035401A1 - Labeling device - Google Patents

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Abstract

より薄いラベルを適切に貼り付けることが可能なラベル貼付装置を提供すること。長尺帯状のラベル供給体から個片のラベル８２を分離し、かつこのラベル８２を容器８５に貼り付けるラベル貼付装置１１であって、分離位置２０に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、ラベル８２を分離する分離処理を施す剥離ユニット２と、分離位置２０に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電ユニット３と、分離位置２０において分離されたラベル８２を定着させる定着面４ａを有し、この定着面４ａに定着されたラベル８２を容器８５に貼り付けるとともに、定着面４ａが接地されている、貼付ロール４と、を備える。To provide a label attaching apparatus capable of appropriately attaching a thinner label. A label attaching device 11 for separating individual labels 82 from a long strip-shaped label supply body and attaching the label 82 to a container 85, the label supply device being sent toward the separation position 20 On the other hand, the peeling unit 2 for performing a separation process for separating the label 82, the charging unit 3 for charging the label supply body in the supply path of the label supply body to the separation position 20, and the label separated at the separation position 20. A fixing roll 4 having a fixing surface 4a for fixing 82, affixing the label 82 fixed on the fixing surface 4a to a container 85, and the fixing surface 4a being grounded.

Description

本発明は、ラベル貼付装置に関する。   The present invention relates to a label sticking device.

図１７は、従来のラベル貼付装置の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。
同図に示されたラベル貼付装置９０は、貼付ロール９１を備えている。貼付ロール９１は、離型紙（図示略）およびこれに貼り付けられた複数のラベル９３からなるラベル供給体（図示略）から、ラベル９３を受け取り、このラベル９３を被着体である容器９４に貼り付ける機能を果たす。貼付ロール９１は、定着面９１ａを有している。定着面９１ａには、複数の吸引孔９２が形成されている。複数の吸引孔９２は、図示しない吸引ポンプなどに接続されており、負圧を付与しうる。上記ラベル供給体から剥離されたラベル９３は、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、定着面９１ａに定着される。ラベル９３が容器９４と接する位置にあるときに、複数の吸引孔９２からの負圧付与を停止することにより、ラベル９３を容器９４に貼り付ける。FIG. 17 shows an example of a conventional label sticking apparatus (see, for example, Patent Document 1).
The label sticking device 90 shown in the figure includes a sticking roll 91. The affixing roll 91 receives a label 93 from a release paper (not shown) and a label supply body (not shown) composed of a plurality of labels 93 affixed thereto, and this label 93 is placed in a container 94 as an adherend. It fulfills the function of pasting. The sticking roll 91 has a fixing surface 91a. A plurality of suction holes 92 are formed in the fixing surface 91a. The plurality of suction holes 92 are connected to a suction pump (not shown) and the like, and can apply a negative pressure. The label 93 peeled off from the label supplier is fixed to the fixing surface 91a by the negative pressure applied from the plurality of suction holes 92. When the label 93 is in a position in contact with the container 94, the label 93 is attached to the container 94 by stopping the application of negative pressure from the plurality of suction holes 92.

しかしながら、ラベル９３を容器９４に対して違和感なくフィットさせるため、あるいはラベル９３が貼り付けられた容器９４を手に取った使用者に、ラベル９３が目立たない手触りを与えるために、ラベル９３の薄型化が求められている。ラベル９３が薄くなると、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、ラベル９３のうち各吸引孔９２と重なる部分が凹んでしまいやすい。このような凹みは、ラベル９３を容器９４に貼り付けた際に、気泡やしわの原因となる。   However, in order to fit the label 93 to the container 94 without a sense of incongruity, or to give the user a hand holding the container 94 to which the label 93 is attached, the label 93 is thin. Is required. When the label 93 becomes thin, a portion of the label 93 that overlaps each suction hole 92 is likely to be recessed due to the negative pressure applied from the plurality of suction holes 92. Such a dent causes bubbles and wrinkles when the label 93 is attached to the container 94.

特開２０１１−１２１６１９号公報JP 2011-121619 A

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より薄いラベルを適切に貼り付けることが可能なラベル貼付装置を提供することをその課題とする。   The present invention has been conceived under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a label applicator that can appropriately apply a thinner label.

本発明によって提供されるラベル貼付装置は、長尺帯状のラベル供給体から個片のラベルを分離し、かつこのラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置であって、分離位置に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、上記ラベルを分離する分離処理を施す分離手段と、上記分離位置に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電手段と、上記分離位置において分離された上記ラベルを定着させる定着面を有し、この定着面に定着された上記ラベルを被着体に貼り付けるとともに、上記定着面が接地されている、貼付手段と、を備えることを特徴としている。   The label sticking device provided by the present invention is a label sticking device that separates individual labels from a long strip-shaped label supply body and attaches the labels to an adherend, which is sent toward the separation position. Separation means for separating the label from the label supply body, a charging means for charging the label supply body in a supply path of the label supply body to the separation position, and the separation A fixing means for fixing the label separated at a position, and affixing the label fixed on the fixing surface to an adherend, and the fixing surface being grounded. It is characterized by.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記貼付手段は、外周面が上記定着面とされた貼付ロールを含んでおり、上記貼付ロールは、上記定着面からその中心軸に至るいずれかの領域に設けられた導電スポンジを有している。   In a preferred embodiment of the present invention, the sticking means includes a sticking roll whose outer peripheral surface is the fixing surface, and the sticking roll is in any region from the fixing surface to its central axis. It has a conductive sponge provided.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記分離手段のうち上記ラベル供給体と接する部位は、絶縁材料によって形成されている。   In preferable embodiment of this invention, the site | part which contact | connects the said label supply body among the said separation means is formed with the insulating material.

このような構成によれば、上記ラベルは静電気の引力によって上記貼付ロールの上記定着面に定着される。このため、上記ラベルには、局所的に凹ませるような力は作用しない。したがって、上記被着体に貼り付けられた上記ラベルに気泡やしわが生じることを抑制することが可能であり、より薄い上記ラベルを上記被着体に適切に貼り付けることができる。   According to such a configuration, the label is fixed to the fixing surface of the sticking roll by electrostatic attraction. For this reason, the force which makes it dent locally does not act on the said label. Therefore, it is possible to suppress the generation of bubbles and wrinkles in the label attached to the adherend, and the thinner label can be appropriately attached to the adherend.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。   Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す側面図である。It is a side view which shows the label sticking apparatus based on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the label sticking apparatus based on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す平面図である。It is a top view which shows the label sticking apparatus based on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す正面図である。It is a front view which shows the label sticking apparatus based on 1st Embodiment of this invention. 図２のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VV line of FIG. 図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す平面図である。It is a top view which shows the peeling unit used for the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す側面図である。It is a side view which shows the peeling unit used for the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置におけるラベル供給体の帯電を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the charge of the label supply body in the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置においてラベルが貼付ロールに定着された状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state in which the label was fixed to the sticking roll in the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置においてラベルが貼付ロールから容器に貼り付けられる状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state by which a label is affixed on a container from an affixing roll in the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置によって製造されたラベル付き容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the container with a label manufactured by the label sticking apparatus shown in FIG. 貼付ロールについての他の例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the other example about a sticking roll. 本発明の第２実施形態に基づくラベル貼付装置を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the label sticking apparatus based on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に基づくラベル貼付装置を示す側面図である。It is a side view which shows the label sticking apparatus based on 3rd Embodiment of this invention. 図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断させる直前の状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state just before a label supply body cut | disconnects in the label sticking apparatus shown in FIG. 図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断された直後の状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state immediately after a label supply body was cut | disconnected in the label sticking apparatus shown in FIG. 従来のラベル貼付装置の一例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows an example of the conventional label sticking apparatus.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置の一例を示している。本実施形態のラベル貼付装置１１は、ラベル供給体ホルダ６１、剥離ユニット２、帯電ユニット３、貼付ロール４、ラベル回収ロール５１、離型紙回収ロール６２、およびコンベア６４を備えている。ラベル貼付装置１１は、長尺帯状のラベル供給体８０の離型紙８１に支持された複数のラベル８２を離型紙８１から剥離させ、これらのラベル８２を被着体である容器８５に貼り付けるための装置である。   1-5 has shown an example of the label sticking apparatus based on 1st Embodiment of this invention. The label sticking apparatus 11 of this embodiment includes a label supply holder 61, a peeling unit 2, a charging unit 3, a sticking roll 4, a label collecting roll 51, a release paper collecting roll 62, and a conveyor 64. The label sticking device 11 peels the plurality of labels 82 supported by the release paper 81 of the long strip-shaped label supply body 80 from the release paper 81, and affixes these labels 82 to the container 85 as an adherend. It is a device.

ラベル８２は、たとえば片面に厚さ５μｍ程度の接着層（図示略）が形成された構成とされており、一般にタックラベルと称されるものである。ラベル８２は、ＰＥＴからなるものの場合その厚さが８〜１２μｍ程度であり、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）に代表されるオレフィン系樹脂からなる場合その厚さが１０〜２０μｍ程度である。離型紙８１は、たとえばＰＥＴからなり、その厚さが３８μｍ程度である。   The label 82 has, for example, a structure in which an adhesive layer (not shown) having a thickness of about 5 μm is formed on one surface, and is generally called a tack label. When the label 82 is made of PET, the thickness is about 8 to 12 μm, and when the label 82 is made of an olefin resin typified by OPP (biaxially oriented polypropylene), the thickness is about 10 to 20 μm. The release paper 81 is made of PET, for example, and has a thickness of about 38 μm.

ラベル供給体ホルダ６１は、巻かれた状態のラベル供給体８０を保持し、ラベル供給体８０の外周部分から順に剥離ユニット２へと送り出すためのものである。ラベル供給体ホルダ６１は、ラベル貼付装置１１においてもっとも上流に配置されている。   The label supply holder 61 is for holding the rolled label supply body 80 and sequentially feeding the label supply body 80 from the outer peripheral portion of the label supply body 80 to the peeling unit 2. The label supply holder 61 is arranged on the most upstream side in the label sticking device 11.

剥離ユニット２は、本発明でいう分離手段の一例に相当し、剥離プレート２１および複数のロール２２を備えている。図６および図７に示すように、剥離プレート２１は、左端がくさび形状とされており、その先端が剥離ユニット２の剥離位置２０となっている。剥離位置２０は、本発明で言う分離位置に相当する。複数のロール２２は、ラベル供給体８０が剥離位置２０へと送られ、また剥離位置２０から排出される経路を構成するためのものである。このような剥離ユニット２については、たとえば特開２００８−２３９１６１号公報に詳述されている。複数のロール２２を経由して剥離プレート２１へと送られたラベル供給体８０は、剥離位置２０において急激に折り返される。この折り返しによって離型紙８１からラベル８２が剥離される。本実施形態においては、剥離プレート２１および複数のロール２２のうち少なくともラベル供給体８０と接触する部位が樹脂などの絶縁材料によって形成されている。   The peeling unit 2 corresponds to an example of a separating unit in the present invention, and includes a peeling plate 21 and a plurality of rolls 22. As shown in FIGS. 6 and 7, the peeling plate 21 has a wedge shape at the left end, and the leading end is the peeling position 20 of the peeling unit 2. The peeling position 20 corresponds to the separation position referred to in the present invention. The plurality of rolls 22 are used to form a path through which the label supply body 80 is sent to the peeling position 20 and discharged from the peeling position 20. Such a peeling unit 2 is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-239161. The label supply body 80 sent to the peeling plate 21 via the plurality of rolls 22 is rapidly folded back at the peeling position 20. The label 82 is peeled from the release paper 81 by this folding. In the present embodiment, at least a portion of the peeling plate 21 and the plurality of rolls 22 that is in contact with the label supply body 80 is formed of an insulating material such as a resin.

帯電ユニット３は、図１〜図４に示すように、ヘッド３１およびケーブル３２を備えている。帯電ユニット３は、ラベル供給体８０の搬送経路のうち剥離位置２０へと向かう部分にたとえば５０ｍｍ程度の隙間をおいてヘッド３１が正対するように設けられており、ラベル供給体８０、特にラベル８２を帯電させる機能を果たす。ヘッド３１は、たとえばテフロン（登録商標）樹脂からなる本体と、この本体に内蔵された電極（図示略）とを有する。ケーブル３２は、ヘッド３１と直流高電圧発生装置（図示略）とを接続している。
このような帯電ユニット３としては、たとえばＳＩＭＣＯ社製のヘッド（ＰＩＮＮＥＲ Ｌｉｎｅａｒ）と直流電圧発生装置（ＥＣＭ）が挙げられる。帯電ユニット３は、ヘッド３１の上記電極に１５〜３０ｋＶの電圧を印加することにより、ラベル供給体８０をプラス側に帯電させる。なお、ラベル供給体８０を帯電させる極性は、ラベル供給体８０の製造過程、輸送過程、およびラベル貼付装置１１における搬送過程における帯電の極性に合わせることが好ましい。As shown in FIGS. 1 to 4, the charging unit 3 includes a head 31 and a cable 32. The charging unit 3 is provided so that the head 31 is opposed to the label supply body 80 with a gap of, for example, about 50 mm in a portion toward the peeling position 20 in the conveyance path of the label supply body 80. Fulfills the function of charging. The head 31 has a main body made of, for example, Teflon (registered trademark) resin, and an electrode (not shown) built in the main body. The cable 32 connects the head 31 and a DC high voltage generator (not shown).
Examples of such a charging unit 3 include a head (Pinner Linear) and a direct voltage generator (ECM) manufactured by SIMCO. The charging unit 3 charges the label supply body 80 to the plus side by applying a voltage of 15 to 30 kV to the electrode of the head 31. The polarity for charging the label supply body 80 is preferably matched to the polarity of the charge in the manufacturing process, the transportation process, and the transporting process in the label applying apparatus 11 of the label supply body 80.

貼付ロール４は、剥離ユニット２によって剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２を受け取り、このラベル８２を被着体である容器８５に貼り付ける機能を果たす。図５によく表れているように、貼付ロール４は、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４、および金属膜４５を備えている。なお、貼付ロール４は、後述するように電気的に接地された定着面４ａを有する点が必須構成であり、金属膜４５を備える構成は単なる一例に過ぎない。図１２に示すように、金属膜４５を備えない構成であっても本願が意図する効果を十分に奏することができる。   The sticking roll 4 receives the label 82 peeled from the release paper 81 at the peeling position 20 by the peeling unit 2 and fulfills a function of sticking the label 82 to the container 85 as an adherend. As clearly shown in FIG. 5, the sticking roll 4 includes a shaft 41, a bearing 42, a metal body 43, a conductive sponge layer 44, and a metal film 45. In addition, the point which has the fixing surface 4a electrically grounded so that the sticking roll 4 may be mentioned later is essential structure, and the structure provided with the metal film 45 is only an example. As shown in FIG. 12, even if the metal film 45 is not provided, the effect intended by the present application can be sufficiently achieved.

軸４１は、貼付ロール４の回転における中心軸を構成しており、支持板４６によって支持されている。支持板４６は、金属からなり、貼付ロール４および貼付ロール４を駆動するためのモータ４８を支持している。図２に示すように、支持板４６には、接地ケーブル４７が接続されている。接地ケーブル４７は、支持板４６およびこれに導通する要素を接地接続する機能を果たす。   The shaft 41 constitutes a central axis in the rotation of the sticking roll 4 and is supported by the support plate 46. The support plate 46 is made of metal, and supports a sticking roll 4 and a motor 48 for driving the sticking roll 4. As shown in FIG. 2, a ground cable 47 is connected to the support plate 46. The ground cable 47 functions to ground the support plate 46 and the elements that conduct to the support plate 46.

図５に示すように、金属体４３は、２つのベアリング４２を介して軸４１によって回転可能に支持されている。各ベアリング４２は、いわゆるボールベアリングであり、いずれも金属製の軌道輪およびボールからなる。金属体４３は、比較的小径の広幅円筒部分と比較的大径の狭幅円筒部分からなり、たとえばアルミからなるが、これに限定されず導電性に優れた金属であればよい。金属体４３の上記広幅円筒部分には、プーリ４９ｂが取り付けられている。プーリ４９ｂとモータ４８に取り付けられたプーリ４９ａには、ベルト４９ｃが掛け回されている。これにより、モータ４８の駆動力が貼付ロール４に伝達される。   As shown in FIG. 5, the metal body 43 is rotatably supported by a shaft 41 via two bearings 42. Each bearing 42 is a so-called ball bearing, and each includes a metal race and a ball. The metal body 43 includes a relatively small-diameter wide cylindrical portion and a relatively large-diameter narrow cylindrical portion. For example, the metal body 43 is made of aluminum, but is not limited thereto and may be a metal having excellent conductivity. A pulley 49 b is attached to the wide cylindrical portion of the metal body 43. A belt 49c is wound around a pulley 49a attached to the pulley 49b and the motor 48. Thereby, the driving force of the motor 48 is transmitted to the sticking roll 4.

導電スポンジ層４４は、金属体４３の上記狭幅円筒部分を覆うように形成されており、たとえばクロロプレン系ゴム（たとえば、デュポン社製ネオプレン（登録商標））あるいはシリコン系ゴムを主成分とする導電性に優れたスポンジである。さらに具体例を挙げると、クロロプレン系ゴムであって、体積固有抵抗値が４ｘ１０4Ω・ｃｍ、表面抵抗値が９ｘ１０4Ω、密度が０．１９ｇ／ｃｍ3、硬度が１５アスカーＣ、引張強さ５ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強さ（２５％変形）が０．８ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強さ（１０％変形）が０．７ｋｇ／ｃｍ2のものが導電スポンジ層４４の材料として用いられている。The conductive sponge layer 44 is formed so as to cover the narrow cylindrical portion of the metal body 43. For example, the conductive sponge layer 44 is a conductive material mainly composed of chloroprene rubber (for example, Neoprene (registered trademark) manufactured by DuPont) or silicon rubber. A sponge with excellent properties. More specifically, chloroprene rubber having a volume resistivity of 4 × 10 4 Ω · cm, a surface resistance of 9 × 10 4 Ω, a density of 0.19 g / cm 3 , a hardness of 15 Asker C, and a tensile strength A material having a thickness of 5 kg / cm 2 , a compressive strength (25% deformation) of 0.8 kg / cm 2 and a compressive strength (10% deformation) of 0.7 kg / cm 2 is used as the material of the conductive sponge layer 44. Yes.

金属膜４５は、導電スポンジ層４４を覆っており、たとえばアルミからなる膜である。
金属膜４５の材質としては、アルミ以外にも導電性に優れた、たとえば銅などの金属を用いることができる。金属膜４５の外周面は、定着面４ａとされている。定着面４ａは、剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２が定着される面である。The metal film 45 covers the conductive sponge layer 44 and is a film made of, for example, aluminum.
As a material of the metal film 45, a metal having excellent conductivity other than aluminum, such as copper, can be used. The outer peripheral surface of the metal film 45 is a fixing surface 4a. The fixing surface 4a is a surface to which the label 82 peeled from the release paper 81 at the peeling position 20 is fixed.

このような構成の貼付ロール４においては、支持板４６、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４を経て、金属膜４５が接地ケーブル４７と導通している。
すなわち、定着面４ａは、接地接続された状態となっている。In the sticking roll 4 having such a configuration, the metal film 45 is electrically connected to the ground cable 47 through the support plate 46, the shaft 41, the bearing 42, the metal body 43, and the conductive sponge layer 44.
That is, the fixing surface 4a is grounded.

ラベル回収ロール５１は、貼付ロール４から容器８５への貼り付けが適切になされなかったことにより、貼付ロール４の定着面４ａに残存してしまったラベル８２を取り除くためのものである。図２に示すように、ラベル回収ロール５１は、スプリング５２によって貼付ロール４に押し当てられている。   The label collecting roll 51 is for removing the label 82 remaining on the fixing surface 4a of the sticking roll 4 because the sticking roll 4 is not properly attached to the container 85. As shown in FIG. 2, the label collection roll 51 is pressed against the sticking roll 4 by a spring 52.

図１に示すように、離型紙回収ロール６２は、ラベル８２が剥離された離型紙８１を巻取ることにより、コンパクトな状態で回収するためのものである。離型紙回収ロール６２の上流側近傍には、駆動ロール６３が配置されている。駆動ロール６３は、図示しないモータによって駆動されており、駆動ロール６３の回転によってラベル供給体８０が搬送される。   As shown in FIG. 1, the release paper collecting roll 62 is for collecting the release paper 81 from which the label 82 has been peeled off in a compact state. A drive roll 63 is arranged in the vicinity of the upstream side of the release paper collecting roll 62. The drive roll 63 is driven by a motor (not shown), and the label supply body 80 is conveyed by the rotation of the drive roll 63.

コンベア６４は、図１における図中右方に用意された容器８５を所定の間隔および速度で搬送するためのものである。   The conveyor 64 is for conveying the container 85 prepared on the right side in FIG. 1 at a predetermined interval and speed.

次に、ラベル貼付装置１１の動作について、図８〜図１０を参照しつつ以下に説明する。   Next, operation | movement of the label sticking apparatus 11 is demonstrated below, referring FIGS. 8-10.

図８は、ラベル供給体８０が、帯電ユニット３によって帯電される工程を示している。
なお、理解の便宜上、図示されたラベル供給体８０には１つのラベル８２のみが示されているが、実際は、離型紙８１上には所定のピッチで複数のラベル８２が配置されている。FIG. 8 shows a process in which the label supply body 80 is charged by the charging unit 3.
For convenience of understanding, only one label 82 is shown in the illustrated label supply body 80, but actually, a plurality of labels 82 are arranged on the release paper 81 at a predetermined pitch.

図８に示す状態に先立ち、本実施形態の構成においては、ラベル供給体８０（ラベル８２）は、プラス側に２０００〜７０００Ｖ程度帯電している。このラベル供給体８０に対して帯電ユニット３を作用させることにより、ラベル供給体８０は、プラス側に７０００〜２５０００Ｖ程度帯電する。なお、帯電量の一例を挙げると、ラベル８２が、厚さ１２μｍのＰＥＴからなる場合、帯電量は２５０００Ｖ程度である。また、本実施形態におけるラベル８２よりもさらに厚いラベル８２であっても、ラベル貼付装置１１で扱うことは可能である。たとえばラベル８２が厚さ５０μｍのＰＥＴからなる場合、貼付ロール４の仕様が同じであれば、帯電量を４００００Ｖ程度とすることにより、より強い静電気による吸着力を生じさせることが望ましい。   Prior to the state shown in FIG. 8, in the configuration of the present embodiment, the label supply body 80 (label 82) is charged about 2000 to 7000 V on the plus side. By causing the charging unit 3 to act on the label supply body 80, the label supply body 80 is charged about 7000 to 25000V on the plus side. As an example of the charge amount, when the label 82 is made of PET having a thickness of 12 μm, the charge amount is about 25000V. Further, even the label 82 that is thicker than the label 82 in the present embodiment can be handled by the label sticking device 11. For example, in the case where the label 82 is made of PET having a thickness of 50 μm, if the specifications of the sticking roll 4 are the same, it is desirable to generate a stronger electrostatic attraction by setting the charge amount to about 40000V.

次いで、図９に示すように、ラベル８２は剥離位置２０において急激に折り曲げられることにより、離型紙８１から剥離される。この剥離処理は、本発明で言う分離処理に相当する。プラス側に帯電したラベル８２が貼付ロール４の定着面４ａに近づき、また接触すると、静電誘導により定着面４ａはマイナス側に帯電する。すると、プラス側に帯電したラベル８２とマイナス側に帯電した定着面４ａが互いに強く引き合う。この引力によって、ラベル８２が定着面４ａに定着される。なお、ラベル供給体８０の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干遅い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が離型紙８１から定着面４ａによって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。   Next, as shown in FIG. 9, the label 82 is peeled off from the release paper 81 by being bent sharply at the peeling position 20. This peeling treatment corresponds to the separation treatment referred to in the present invention. When the positively charged label 82 approaches and contacts the fixing surface 4a of the sticking roll 4, the fixing surface 4a is charged negatively due to electrostatic induction. Then, the positively charged label 82 and the negatively charged fixing surface 4a attract each other strongly. By this attractive force, the label 82 is fixed on the fixing surface 4a. In addition, the conveyance speed of the label supply body 80 is set to a speed slightly slower than the peripheral speed on the fixing surface 4a of the sticking roll 4. As a result, the label 82 is pulled from the release paper 81 by the fixing surface 4a. This is suitable for preventing the label 82 from sagging.

次いで、図１０に示すように、定着面４ａに定着されたラベル８２が、コンベア６４によって搬送されてきた容器８５に接近する。ラベル８２の図中下面に形成された接着層による容器８５に対する接着力は、定着面４ａとラベル８２との間の静電気による引力よりも強い。これにより、ラベル８２が容器８５へと貼り付けられる。なお、コンベア６４による容器８５の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干速い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が定着面４ａから容器８５によって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。   Next, as shown in FIG. 10, the label 82 fixed on the fixing surface 4 a approaches the container 85 conveyed by the conveyor 64. The adhesive force of the adhesive layer formed on the lower surface of the label 82 to the container 85 is stronger than the attractive force due to static electricity between the fixing surface 4a and the label 82. As a result, the label 82 is attached to the container 85. In addition, the conveyance speed of the container 85 by the conveyor 64 is set to a speed slightly faster than the peripheral speed on the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. As a result, the label 82 is pulled by the container 85 from the fixing surface 4a. This is suitable for preventing the label 82 from sagging.

図１１は、ラベル貼付装置１１によって製造されたラベル付き容器の一例を示している。同図に示されたラベル付き容器８６は、容器８５とこれに貼り付けられたラベル８２とによって構成されている。   FIG. 11 shows an example of a labeled container manufactured by the label sticking device 11. The labeled container 86 shown in the figure is composed of a container 85 and a label 82 attached thereto.

次に、ラベル貼付装置１１の作用について説明する。   Next, the effect | action of the label sticking apparatus 11 is demonstrated.

本実施形態によれば、ラベル８２は静電気の引力によって貼付ロール４の定着面４ａに定着される。このため、ラベル８２には、局所的に凹ませるような力は作用しない。したがって、容器８５に貼り付けられたラベル８２に気泡やしわが生じることを抑制することが可能であり、より薄いラベル８２を容器８５に適切に貼り付けることができる。また、定着面４ａが接地接続されていることにより、プラス側に帯電されたラベル供給体８０との長時間の使用における接触によって、定着面４ａがプラス側に不当に帯電してしまうことを回避することができる。なお、ラベル供給体８０が、ラベル貼付装置１１に装填された際、あるいは帯電ユニット３との対面位置に送られた際に、すでにマイナス側に帯電している場合には、帯電ユニット３によって、ラベル供給体８０（ラベル８２）をマイナス側に帯電させることが好ましい。この場合、貼付ロール４（定着面４ａ）は、プラス側に帯電することとなる。このように、定着面４ａが接地接続されていることにより、ラベル８２がプラス側およびマイナス側のいずれに帯電している場合であっても、定着面４ａはラベル８２とは逆の極性におのずと帯電することとなり、ラベル８２を適切に定着させることができる。   According to this embodiment, the label 82 is fixed to the fixing surface 4a of the sticking roll 4 by electrostatic attraction. For this reason, the force which makes it dent locally does not act on the label 82. Therefore, it is possible to suppress the generation of bubbles and wrinkles on the label 82 attached to the container 85, and the thinner label 82 can be appropriately attached to the container 85. Further, since the fixing surface 4a is connected to the ground, it is possible to prevent the fixing surface 4a from being unduly charged to the plus side due to contact with the label supply body 80 charged to the plus side for a long time. can do. In addition, when the label supply body 80 is already charged to the negative side when loaded in the label sticking device 11 or sent to the facing position with the charging unit 3, the charging unit 3 It is preferable to charge the label supply body 80 (label 82) to the negative side. In this case, the sticking roll 4 (fixing surface 4a) is charged to the plus side. As described above, since the fixing surface 4a is grounded, the fixing surface 4a has a polarity opposite to that of the label 82 regardless of whether the label 82 is charged on the positive side or the negative side. As a result, the label 82 can be appropriately fixed.

貼付ロール４に導電スポンジ層４４を設けることにより、定着面４ａが接地接続された状態を保ちつつ、貼付ロール４にある程度の柔軟性を付与することができる。   By providing the conductive sponge layer 44 on the sticking roll 4, a certain degree of flexibility can be imparted to the sticking roll 4 while maintaining the state where the fixing surface 4 a is grounded.

剥離ユニット２のうち、ラベル供給体８０が触れる部位を絶縁材料によって形成することにより、帯電ユニット３によって帯電されたラベル供給体８０の帯電状態が解除されたり、ラベル供給体８０が剥離ユニット２に不当に貼り付いたりすることを回避することができる。   In the peeling unit 2, a portion that is touched by the label supply body 80 is formed of an insulating material, so that the charged state of the label supply body 80 charged by the charging unit 3 is released or the label supply body 80 is attached to the peeling unit 2. Unfair sticking can be avoided.

図１２は、貼付ロール４の他の例を示している。この例においては、貼付ロール４は、上述した金属膜４５を備えていない。このため、外部に露出した導電スポンジ層４４によって定着面４ａが構成されている。このような変形例によれば、定着面４ａは、顕著に柔軟なものとなる。たとえば、図１１，１２に示すように、容器８５に形成された凹部８５ａにラベル８２が貼付られる場合、定着面４ａは、この凹部８５ａに沿って適切に変形可能である。したがって、ラベル８２の貼り付けが阻害されるおそれが少ない。なお、容器８５のうちラベル８２が貼付られる部位が凹凸を有さない平滑な部位の場合、あるいは容器８５が単純な円筒形状である場合などには、貼付ロール４を導電スポンジ層４４を有さない金属かならる剛体として構成してもよい。この場合、コンベア６４に代表される容器８５を搬送する手段に、容器８５を支持する弾性変形可能な支持機構を備えることが好ましい。この支持機構の弾性変形により、たとえば容器８５に不可避的な寸法誤差があっても、貼付ロール４の定着面４ａに対して容器８５を適切に押し付けることができる。   FIG. 12 shows another example of the sticking roll 4. In this example, the sticking roll 4 does not include the metal film 45 described above. For this reason, the fixing surface 4a is constituted by the conductive sponge layer 44 exposed to the outside. According to such a modification, the fixing surface 4a becomes remarkably flexible. For example, as shown in FIGS. 11 and 12, when the label 82 is attached to the recess 85a formed in the container 85, the fixing surface 4a can be appropriately deformed along the recess 85a. Therefore, there is little possibility that the label 82 is stuck. When the portion of the container 85 to which the label 82 is attached is a smooth portion having no unevenness, or when the container 85 has a simple cylindrical shape, the attaching roll 4 has the conductive sponge layer 44. It may be configured as a rigid body made of no metal. In this case, it is preferable that the means for conveying the container 85 represented by the conveyor 64 is provided with an elastically deformable support mechanism for supporting the container 85. Due to the elastic deformation of the support mechanism, for example, even if the container 85 has an inevitable dimensional error, the container 85 can be appropriately pressed against the fixing surface 4a of the sticking roll 4.

図１３〜図１６は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。   13 to 16 show another embodiment of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図１３は、本発明の第２実施形態に基づくラベル貼付装置を示している。本実施形態のラベル貼付装置１２は、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続させる構造が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ラベル貼付装置１２は、金属ブラシ４７ａを有している。金属ブラシ４７ａは、比較的細い金属製のワイヤが複数束ねられたものであり、接地ケーブル４７の先端に取り付けられている。金属ブラシ４７ａの先端は、貼付ロール４の定着面４ａに接触している。貼付ロール４は、上述した導電スポンジ層４４に代えて、絶縁スポンジ層４４’を有している。絶縁スポンジ層４４’は金属膜４５によって覆われている。貼付ロール４が回転すると、金属ブラシ４７ａは定着面４ａに対して擦れながら接触を継続する。   FIG. 13 shows a label sticking device based on the second embodiment of the present invention. The label sticking device 12 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in that the fixing surface 4a of the sticking roll 4 is grounded. In the present embodiment, the label sticking device 12 has a metal brush 47a. The metal brush 47 a is a bundle of a plurality of relatively thin metal wires, and is attached to the tip of the ground cable 47. The tip of the metal brush 47 a is in contact with the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. The sticking roll 4 has an insulating sponge layer 44 ′ instead of the conductive sponge layer 44 described above. The insulating sponge layer 44 ′ is covered with a metal film 45. When the sticking roll 4 rotates, the metal brush 47a keeps contacting with rubbing against the fixing surface 4a.

このような実施形態であっても、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続することが可能であり、静電気を利用してラベル８２を定着面４ａに適切に定着させることができる。なお、絶縁スポンジ層４４’を具備せず、全体が金属によって形成された貼付ロール４であっても、金属ブラシ４７ａによって定着面４ａを接地接続できることはもちろんである。   Even in such an embodiment, the fixing surface 4a of the sticking roll 4 can be grounded, and the label 82 can be appropriately fixed to the fixing surface 4a using static electricity. Of course, the fixing surface 4a can be connected to the ground by the metal brush 47a even if it is the sticking roll 4 which is not provided with the insulating sponge layer 44 'and is entirely formed of metal.

図１４は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態のラベル貼付装置１３は、本発明で言う分離手段としての切断ユニット２’を備えている。また、本実施形態においては、ラベル供給体８０が長尺帯状の剥離紙がない連接したラベルによって構成されており、ラベル供給体８０を長手方向において切断することにより、複数のラベル８２が形成される。このラベル８２は、たとえば加熱により粘着性を発生させる感熱性粘着剤を用いた感熱ラベルや、表面にシリコン等からなる剥離層が形成され裏面に糊層が形成されている剥離紙の無いラベル等である。この場合、ラベル供給体８０は、ラベル基材がＰＥＴからなるものの場合その厚さが８〜１２μｍ程度であり、ＯＰＰに代表されるオレフィン系樹脂からなる場合その厚さが１０〜２０μｍ程度である。   FIG. 14 shows a third embodiment of the present invention. The label sticking device 13 of the present embodiment includes a cutting unit 2 'as a separating means referred to in the present invention. Further, in the present embodiment, the label supply body 80 is constituted by a continuous label without a long strip-shaped release paper, and a plurality of labels 82 are formed by cutting the label supply body 80 in the longitudinal direction. The This label 82 is, for example, a heat-sensitive label using a heat-sensitive adhesive that generates adhesiveness by heating, a label without a release paper in which a release layer made of silicon or the like is formed on the surface, and a glue layer is formed on the back surface. It is. In this case, the label supply body 80 has a thickness of about 8 to 12 μm when the label base material is made of PET, and has a thickness of about 10 to 20 μm when it is made of an olefin resin typified by OPP. .

切断ユニット２’は、１対の刃２４を有しており、１対の刃２４を交差させることにより、ラベル供給体８０を切断可能である。切断ユニット２’は、貼付ロール４の図中右側に隣接した位置に配置されており、１対の刃２４の間を通して図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の図中上端部分に対して、その接線方向から接近するように調整されている。貼付ロール４は、本図において反時計回りに回転する。１対の刃２４が交差することによってラベル供給体８０が切断される位置が切断位置２５とされている。切断位置２５は、本発明で言う分離位置に相当する。ラベル供給体ホルダ６１から切断位置２５に至る経路に、帯電ユニット３のヘッド３１が配置されている。ラベル供給体８０は、切断位置２５に到達する前に帯電ユニット３によって帯電させられる。ラベル供給体８０が帯電させられる極性や帯電量は、上述した実施形態と同様である。   The cutting unit 2 ′ has a pair of blades 24, and the label supply body 80 can be cut by crossing the pair of blades 24. The cutting unit 2 ′ is disposed at a position adjacent to the right side of the sticking roll 4 in the figure, and the tip of the label supply body 80 sent from the right side in the figure through the pair of blades 24 is the sticking roll 4. It is adjusted so that it may approach from the tangent direction with respect to the upper end part in the figure. The sticking roll 4 rotates counterclockwise in the figure. A position where the label supply body 80 is cut when the pair of blades 24 intersect is defined as a cutting position 25. The cutting position 25 corresponds to the separation position referred to in the present invention. The head 31 of the charging unit 3 is disposed in a path from the label supply holder 61 to the cutting position 25. The label supply body 80 is charged by the charging unit 3 before reaching the cutting position 25. The polarity and charge amount with which the label supply body 80 is charged are the same as in the above-described embodiment.

図１５は、ラベル供給体８０が切断ユニット２’によって切断される直前の状態を示している。この状態においては、図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が、貼付ロール４の上端に接するか、またはごくわずかな隙間を隔てた位置にある。ラベル供給体８０は、帯電させられているため、貼付ロール４の定着面４ａは、ラベル供給体８０とは逆の極性に帯電する。これにより、ラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の定着面４ａに引き付けられる格好となる。また、ラベル供給体８０の先端は、貼付ロール４に対して接線方向から接近するため、ラベル供給体８０は、定着面４ａに対して不当に衝突するおそれが少なく、定着面４ａに対して馴染むように接触する。そして、１対の刃２４を交差させると、ラベル供給体８０が切断されてラベル８２が作成される。この切断処理は、本発明で言う分離処理に相当する。なお、ラベル８２が感熱ラベルの場合、貼付ロール４上等において加熱により感熱性粘着剤に粘着性を発生させた後に、容器８５にラベル８２を貼り付けることとなるが、上記説明では、加熱に用いる加熱手段の図示や説明を省略している。   FIG. 15 shows a state immediately before the label supplier 80 is cut by the cutting unit 2 '. In this state, the leading end of the label supply body 80 sent from the right side in the drawing is in contact with the upper end of the sticking roll 4 or at a position with a very small gap. Since the label supply body 80 is charged, the fixing surface 4a of the sticking roll 4 is charged to a polarity opposite to that of the label supply body 80. Thereby, the front end of the label supply body 80 is attracted to the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. In addition, since the leading end of the label supply body 80 approaches the sticking roll 4 from the tangential direction, the label supply body 80 is less likely to unjustly collide with the fixing surface 4a and becomes familiar with the fixing surface 4a. To make contact. When the pair of blades 24 intersect, the label supply body 80 is cut and a label 82 is created. This cutting process corresponds to the separation process referred to in the present invention. In addition, when the label 82 is a heat sensitive label, after the adhesiveness is generated in the heat sensitive adhesive by heating on the sticking roll 4 or the like, the label 82 is attached to the container 85. Illustration and explanation of the heating means to be used are omitted.

１対の刃２４が交差した後は、図１６に示すように、切断ユニット２’（切断位置２５）の図中左方にラベル８２が位置することとなる。このラベル８２の左端は、切断処理の直前あるいは直後に貼付ロール４の定着面４ａに対して静電気によって貼り付いている。
そして、ラベル８２の左端以外の部分も、帯電させられているため、静電気によって定着面４ａに速やかに貼り付く。なお、貼付ロール４の回転速度を、定着面４ａにおける周速がラベル供給体８０の送り速度よりも若干速いように設定しておくこと、ラベル８２が定着面４ａに引っ張られるようにしてスムーズに張り付くことが期待できる。After the pair of blades 24 intersect, the label 82 is positioned on the left side of the cutting unit 2 ′ (cutting position 25) in the drawing as shown in FIG. The left end of the label 82 is attached to the fixing surface 4a of the sticking roll 4 by static electricity immediately before or after the cutting process.
Since the portion other than the left end of the label 82 is also charged, it is quickly attached to the fixing surface 4a by static electricity. The rotational speed of the sticking roll 4 is set so that the peripheral speed on the fixing surface 4a is slightly faster than the feeding speed of the label supply body 80, and the label 82 is pulled smoothly by the fixing surface 4a. It can be expected to stick.

本実施形態から理解されるように、本発明に係るラベル貼付装置は、剥離紙８１からラベル８２を剥離させる構成だけでなく、たとえばラベル供給体８０を切断することによりラベル８２を作成する構成など、ラベル供給体８０からラベル８２を何らかの手段によって分離させる構成であれば、静電気を利用した吸着力によってラベル８２を貼付ロール４の貼付面４ａに定着させ、これを容器８５に適切に貼り付けることができる。   As understood from the present embodiment, the label sticking device according to the present invention is not only configured to peel the label 82 from the release paper 81, but also configured to create the label 82 by cutting the label supply body 80, for example. If the label 82 is separated from the label supply body 80 by some means, the label 82 is fixed to the sticking surface 4a of the sticking roll 4 by an adsorbing force using static electricity, and this is appropriately attached to the container 85. Can do.

本発明に係るラベル貼付装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベル貼付装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。   The label sticking device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the label sticking device according to the present invention can be varied in design in various ways.

本発明でいう貼付手段は、接地接続された定着面を有するものであれば、上述した貼付ロールに限定されず、たとえば、ベルトコンベアが採用されてもよい。このベルトコンベアは、導電性の無端ベルトと、この無端ベルトが掛け回されるとともに接地接続された複数の導電性のロールを備える。上記無端ベルトは、上記ロールを介して接地接続されるため、上記無端ベルトの外周面は、本発明でいう定着面として利用できる。   The sticking means in the present invention is not limited to the above-mentioned sticking roll as long as it has a fixing surface connected to ground, and for example, a belt conveyor may be adopted. The belt conveyor includes a conductive endless belt and a plurality of conductive rolls around which the endless belt is wound and grounded. Since the endless belt is grounded via the roll, the outer peripheral surface of the endless belt can be used as a fixing surface in the present invention.

１１，１２，１３ ラベル貼付装置
２ 剥離ユニット（分離手段）
２０ 剥離位置（分離位置）
２１ 剥離プレート
２２ ロール
２’ 切断ユニット（分離手段）
２４ 刃
２５ 切断位置（分離位置）
３ 帯電ユニット（帯電手段）
３１ ヘッド
３２ ケーブル
４ 貼付ロール（貼付手段）
４ａ 定着面
４１ 軸
４２ ベアリング
４３ 金属体
４４ 導電スポンジ層
４４’ 絶縁スポンジ層
４５ 金属膜
４６ 支持板
４７ 接地ケーブル
４７ａ 金属ブラシ
４８ モータ
４９ａ，４９ｂ プーリ
４９ｃ ベルト
５１ ラベル回収ロール
５２ スプリング
６１ ラベル供給体ホルダ
６２ 離型紙回収ロール
６３ 駆動ロール
６４ コンベア
８０ ラベル供給体
８１ 離型紙
８２ ラベル
８５ 容器（被着体）
８６ ラベル付き容器11, 12, 13 Labeling device 2 Peeling unit (separation means)
20 Peeling position (separation position)
21 Peeling plate 22 Roll 2 'Cutting unit (separation means)
24 blade 25 cutting position (separation position)
3 Charging unit (charging means)
31 head 32 cable 4 sticking roll (sticking means)
4a Fixing surface 41 Shaft 42 Bearing 43 Metal body 44 Conductive sponge layer 44 'Insulating sponge layer 45 Metal film 46 Support plate 47 Ground cable 47a Metal brush 48 Motor 49a, 49b Pulley 49c Belt 51 Label collection roll 52 Spring 61 Label supply holder 62 Release paper collection roll 63 Drive roll 64 Conveyor 80 Label supply body 81 Release paper 82 Label 85 Container (adhered body)
86 Labeled container

Claims (3)

長尺帯状のラベル供給体から個片のラベルを分離し、かつこのラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置であって、
分離位置に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、上記ラベルを分離する分離処理を施す分離手段と、
上記分離位置に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電手段と、
上記分離位置において分離された上記ラベルを定着させる定着面を有し、この定着面に定着された上記ラベルを被着体に貼り付けるとともに、上記定着面が接地されている、貼付手段と、
を備えることを特徴とする、ラベル貼付装置。A label affixing device for separating individual labels from a long strip-shaped label supply body and affixing the label to an adherend,
Separation means for performing a separation process for separating the label on the label supply body sent toward the separation position;
Charging means for charging the label supply body in the supply path of the label supply body to the separation position;
An affixing means having a fixing surface for fixing the label separated at the separation position, and affixing the label fixed on the fixing surface to an adherend, and the fixing surface being grounded;
A label affixing device comprising: 上記貼付手段は、外周面が上記定着面とされた貼付ロールを含んでおり、
上記貼付ロールは、上記定着面からその中心軸に至るいずれかの領域に設けられた導電スポンジを有している、請求項１に記載のラベル貼付装置。The sticking means includes a sticking roll whose outer peripheral surface is the fixing surface,
The label sticking device according to claim 1, wherein the sticking roll has a conductive sponge provided in any region from the fixing surface to the central axis thereof. 上記分離手段のうち上記ラベル供給体と接する部位は、絶縁材料によって形成されている、請求項１または２のいずれかに記載のラベル貼付装置。   The label sticking apparatus according to claim 1, wherein a part of the separating unit that is in contact with the label supply body is formed of an insulating material.
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