JPWO2013018212A1 - リチウムイオン二次電池用電解液、及びそれを用いたリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
リチウムイオン二次電池の短絡を抑制しつつ高温環境下での保存寿命を改善できるリチウムイオン二次電池用電解液及びそれを用いたリチウムイオン二次電池を提供することを課題とする。この課題を解決するため、電解液中でのフッ酸の発生を抑制する物質と、電解液中での遷移金属イオンの析出を抑制する物質とを添加剤として含む電解液を用いる。
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池用電解液、それを用いたリチウムイオン二次電池、及びリチウムイオン二次電池モジュールに関するものである。
リチウムイオン二次電池は、鉛電池やニッケル水素電池等の二次電池に比べてエネルギー密度及び出力密度が高いため、携帯電話やノートパソコン等に多く利用されている。近年、リチウムイオン二次電池は、モバイル用の小型電池だけでなく、ハイブリッド電気自動車(HEV)や電気自動車(EV)用の大型電池へと用途が拡大している。これは、環境保護や地球温暖化の抑制を目的として二酸化炭素排出量の低減が望まれており、環境対応車としてHEVやEVの需要が拡大しているためである。さらに、自然エネルギーによって発電した電力の出力変動を抑制するための二次電池として、大型リチウムイオン二次電池が期待されている。容量が大きい用途に対しては、複数のリチウムイオン二次電池を目的に応じて直列や並列に接続したモジュールとして用いることが多い。モジュールにして使用する場合、モジュールを構成する電池のうちの一つでも特性の変化が起きると充放電時に特定の電池に負荷が集中する等してモジュール全体の特性、寿命を悪化させることになる。そのため、大型のリチウムイオン二次電池やそれを用いた電池モジュールでは、従来の小型電池に比べて寿命がより重要視される。また、蓄えるエネルギーが大きくなるため、より高い安全性が必要となる。
まず、リチウムイオン二次電池の寿命に関しては、高温環境下での保存寿命が課題である。具体的には、高温において構成材料が分解や変質することで寿命が悪化することが懸念されている。
リチウムイオン二次電池は、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiFeO2等のリチウム含有遷移金属複合酸化物を含む正極合剤層とアルミ箔等の正極集電体とからなる正極、黒鉛等を含む負極合剤層と銅等の負極集電体とからなる負極、及び正極と負極の間に配置されたセパレータ、並びに溶媒、電解質及び添加剤を含む電解液から構成される。リチウムイオン二次電池用の電解質としては、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4)、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)等のリチウム塩を溶解したものが用いられる。中でも高い電気伝導性を有する、LiPF6を電解質の主成分とすることが多い。
LiPF6を用いた場合、二次電池の製造時又は使用中に、電池内に存在し、又は電池内に侵入する微量の水分とLiPF6とが反応し、フッ化水素(HF)が発生する。具体的には、LiPF6が熱によって解離(LiPF6→LiF+PF5)し、その際に生じるPF5が水と反応してHFを生成する。また、LiPF6以外にも、バインダーとして広く用いられているポリフッ化ビニリデン(PVDF)等の含フッ素化合物も、分解してHFの発生要因となり得る。このHFは、電池容器や、異物として混入した金属を溶解、腐食し、また、正極活物質を溶解して遷移金属を溶出させる。さらに、負極活物質表面に金属を含む不活性な被膜SEI(Solid Electrolyte Interface)層を形成し、Li+イオンの移動を阻害して電池劣化の原因となる。
以上の現象は高温環境下で早く進行するため、充放電によって電池内部が高温になり易い大型のリチウムイオン二次電池において特に問題となる。
次に、リチウムイオン二次電池の安全性に関しては、内部短絡の抑制が課題となっている。リチウムイオン二次電池では、内部短絡により電池の発熱やそれに伴って発火する恐れがある。発熱には至らなくとも、微小な内部短絡が存在すると自己放電等により電池特性のばらつきの原因となる。
リチウムイオン二次電池の内部短絡が起こる主な要因は、原料中に含まれていたり、製造工程で混入したりする金属異物が電池内に存在するためと考えられている。異物金属が電池内に存在すると、異物金属がセパレータを破って貫通したり、異物金属が電解液中で溶解し再析出したりして内部短絡を起こす可能性がある。上述のように、電解液中にLiPF6等から生成したHFが存在すると、金属の溶解量が増加して、寿命の低下とともに内部短絡も発生し易くなり安全性が低下するという問題があった。
以上のように、高温環境下では電池内の構成材料に悪影響を与える副反応が起きて電池が劣化し、さらには、短絡によって安全性が低下するという問題があった。これらの問題に対していくつかの解決方法が提案されている。
具体的には、高温環境下において、リチウムイオン二次電池の保存寿命を悪化させず、劣化を抑制するために、電解液中に種々の添加剤を加える方法が知られている。
(特許文献1)では、電解液にジメタリルカーボネートを添加することにより、高温保存特性を改善する方法が提案されている。
(特許文献2)では、ポリエーテル多元重合体と、非プロトン性有機溶媒と、含リン化合物からなる添加剤と、リチウム塩化合物からなる電解質化合物とから構成される架橋高分子電解質組成物を含むリチウムイオン二次電池を用いて、高温保存特性を改善する方法が提案されている。
(非特許文献1)では、電解液の組成と保存特性との関係を調べている。LiPF6、エチレンカーボネート(EC)及びジメチルカーボネート(DMC)から構成される電解液に、ビニレンカーボネート(VC)を2重量%添加することで、60℃高温環境下での劣化を抑制できることが示されている。
(特許文献3)では、正極板、負極板、セパレータ及び非水電解液の少なくともいずれかに、有機系及び/又は無機系Cu腐食抑制剤、あるいは有機系及び/又は無機系Cuトラップ剤であるインヒビターを添加する方法を提案している。インヒビターとしては、1,2,3−ベンゾトリアゾール、又はその誘導体や類似物である、4もしくは5−メチル−1H−ベンゾトリアゾール、トルトライアゾール、ベンズイミダゾール、2−ベンズイミダゾール、2−メルカプトベンズイミダゾール、2−ベンズオキサゾール、2−メチルベンゾチアゾール、インドール、2−メルカプトチアゾリン、2−メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられている。
また、電池内の金属異物による短絡を抑制するために、以下の方法が知られている。
(特許文献4)では、非水電解液中に、極板での金属イオンの集中析出を抑制するレベリング剤を含有させる方法を提案している。このようなレベリング剤としては、1,5−ナフタリン−ジスルホン酸ナトリウム、1,3,6−ナフタリン−トリスルホン酸ナトリウム、サッカリン、アルデヒド、ゼラチン、2−ブチン−1,4−ジオール、キナルジン、ピリジウム化合物、エチレンシアンヒドリン、アゾ染料、チオシアン酸カリウム、ピロリン酸カリウム等が挙げられている。
(特許文献5)では、リチウムイオンと反応したり配位結合を形成したりせず、電池内の遷移金属イオンと錯体を形成するキレート剤を含有させる方法を提案している。キレート剤としては、EDTA、NTA、DCTA、DTPA、EGTA等が挙げられている。
Journal of The Electrochemical Society, 151(10) A1659-A1669 (2004)
しかしながら、上記(特許文献1)、(特許文献2)及び(非特許文献1)の方法では、高温保存時の劣化を抑制できるものの、内部短絡の抑制については十分ではない。また、(特許文献4)及び(特許文献5)の方法では、内部短絡は低減できるものの、高温環境下での保存寿命の維持、劣化抑制については十分ではない。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リチウムイオン二次電池の短絡を抑制しつつ高温環境下での保存寿命を改善できるリチウムイオン二次電池用電解液及びそれを用いたリチウムイオン二次電池を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、電解液中に、フッ酸の発生を抑制する物質、及び遷移金属の析出を抑制する物質として、それぞれ特定の化合物を含有させることにより、高温環境下での保存寿命の改善と短絡の抑制とを同時に達成できることを見出し、本発明を完成した。
本発明のリチウムイオン二次電池用電解液、及びそれを用いたリチウムイオン二次電池は、HFによる電池の劣化を抑制しつつ、短絡を抑制することができ、その結果、リチウムイオン二次電池の寿命及び安全性を改善することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明のリチウムイオン二次電池用電解液は、高温保存時のHF生成による電池の劣化を抑制するために、電解液中でのHF発生を抑制する物質を用い、同時に電解液中での遷移金属の析出を抑制する物質を用いることを主な特徴とする。電池内部に遷移金属の異物が存在する場合にHF生成量が増加すると、遷移金属の溶解が促進される。そのため、電解液中のHF濃度が高い状態では、溶解した遷移金属イオンの負極での析出による短絡が起こり易くなる。したがって、高温保存時に短絡を抑制するには、HF濃度を十分に低い状態にした上で遷移金属の析出を抑制する必要がある。以下、本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池用電解液と、それを用いたリチウムイオン二次電池、及びそれらの製造方法について図面を参照して説明する。
(リチウムイオン二次電池の構造)
本発明のリチウムイオン二次電池は、円筒型、積層型、コイン型、カード型等のいずれでもよく、特に限定されないが、例として、以下に捲回型リチウムイオン二次電池の構造を説明する。図1に、捲回型リチウムイオン二次電池の部分断面図を示す。
本発明のリチウムイオン二次電池は、円筒型、積層型、コイン型、カード型等のいずれでもよく、特に限定されないが、例として、以下に捲回型リチウムイオン二次電池の構造を説明する。図1に、捲回型リチウムイオン二次電池の部分断面図を示す。
捲回型リチウムイオン二次電池は、正極と負極とをセパレータを介して積層させ、その積層電極を渦巻状に捲回して電極体を作製し、その電極体を電池容器に装填し、電解液を注入した後に電池容器を封止して得られる。図1において、9は負極リード、10は正極リード、11は正極インシュレータ、12は負極インシュレータ、13は負極電池缶、14はガスケット、15は正極電池蓋である。その他、本発明によるリチウムイオン二次電池には以下のような材料を用いることができる。
(電解液)
電解液は、溶媒と添加剤と電解質塩とから構成され、一般には、有機溶媒に電解質塩としてリチウム塩を溶解させた有機溶媒系の非水電解液が用いられる。
電解液は、溶媒と添加剤と電解質塩とから構成され、一般には、有機溶媒に電解質塩としてリチウム塩を溶解させた有機溶媒系の非水電解液が用いられる。
溶媒としては、例えば、(式6)で表される環状カーボネート
(式中、R13、R14、R15及びR16は、独立して水素、フッ素、塩素、炭素数1〜3のアルキル基、炭素数1〜3のアルケニル基、又は1以上の水素がフッ素で置換された炭素数1〜3のアルキル基である)と、
(式7)で表される鎖状カーボネート
(式中、R17及びR18は、独立して水素、フッ素、塩素、炭素数1〜3のアルキル基、又は1以上の水素がフッ素で置換されたアルキル基である)との混合物を用いることができる。
(式7)で表される鎖状カーボネート
(式6)で表される環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート(EC)、トリフルオロプロピレンカーボネート(TFPC)、クロロエチレンカーボネート(ClEC)、フルオロエチレンカーボネート(FEC)、トリフルオロエチレンカーボネート(TFEC)、ジフルオロエチレンカーボネート(DFEC)、ビニルエチレンカーボネート(VEC)等を用いることができる。特に、負極電極上の被膜形成の観点からECを用いることが好ましい。
(式7)で表される鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、メチルプロピルカーボネート(MPC)、エチルプロピルカーボネート(EPC)、トリフルオロメチルエチルカーボネート(TFMEC)、1,1,1−トリフルオロエチルメチルカーボネート(TFEMC)等を用いることができる。DMCは、相溶性の高い溶媒であり、EC等と混合して用いるのに好適である。DECは、DMCよりも融点が低く、低温(−30℃)特性に優れている。EMCは、分子構造が非対称であり、融点も低いので低温特性に優れている。EPC及びTFMECは、プロピレン側鎖を有し、非対称な分子構造であるので、低温特性の調整溶媒として好適である。TFEMCは、分子の一部をフッ素化し、双極子モーメントが大きくなっているため、低温でのリチウム塩の解離性を維持するのに好適であり、低温特性に優れている。なお、電解液中での(式6)で表される環状カーボネートと(式7)で表される鎖状カーボネートとの比率(容量比)は、1:4〜1:2とすることが望ましい。
そして、本発明の電解液には、電解液中でのフッ酸の発生を抑制し、高温保存時の劣化を防ぐ物質として、(式1)で表される化合物
(式中、R1、R2及びR3は、独立してフッ素、又は1以上の水素がフッ素で置換された炭素数1〜3のアルキル基である)
及び(式2)で表される化合物
(式中、R4、R5及びR6は、独立して水素、フッ素、塩素、炭素数1〜3のアルキル基、又は1以上の水素がフッ素で置換されたアルキル基である)
から選択される少なくとも1種類が添加される。
及び(式2)で表される化合物
から選択される少なくとも1種類が添加される。
また、必要に応じて、上記(式1)で表される化合物及び(式2)で表される化合物に加えて、さらに、(式4)で表される化合物
(式中、R9及びR10は、独立して水素、フッ素、塩素、炭素数1〜3のアルキル基、又は1以上の水素がフッ素で置換された炭素数1〜3のアルキル基である)
及び(式5)で表される化合物
(式中、R11及びR12は、独立してアリル基、メタリル基、エタリル基、ビニル基、アクリル基、又はメタクリル基である)
から選択される少なくとも1種類を添加することができる。これらの(式4)及び(式5)の化合物は、上記(式1)及び(式2)の化合物と組み合わせることによって、フッ酸の発生をより効果的に低減することができる。
及び(式5)で表される化合物
から選択される少なくとも1種類を添加することができる。これらの(式4)及び(式5)の化合物は、上記(式1)及び(式2)の化合物と組み合わせることによって、フッ酸の発生をより効果的に低減することができる。
(式1)で表される化合物としては、トリス(2,2,2−トリフルオロエチル)フォスファイト、トリス(2,2,2−ジフルオロエチル)フォスファイト、トリス(2,2,2−フルオロエチル)フォスファイト、トリス(2−フルオロエチル−2−ジフルオロエチル−2−トリフルオロエチル)フォスファイト等を用いることができる。電解液中の(式1)で表される化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して、0.01重量%〜5重量%とすることが好ましい。さらに望ましくは、0.1重量%〜2重量%である。
(式2)で表される化合物としては、ホルムアミド、アセトアミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド、N,N−ジメチルアセトアミド(DMA)、N−メチルプロピオンアミド等を用いることができる。電解液中の(式2)で表される化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して、0.1重量%〜2.0重量%とすることが好ましい。2.0重量%より高くなると、電池の内部抵抗が上昇し、電池の出力低下を招くため好ましくない。
(式4)で表される化合物としては、ビニレンカーボネート(VC)、メチルビニレンカーボネート(MVC)、ジメチルビニレンカーボネート(DMVC)、エチルビニレンカーボネート(EVC)、ジエチルビニレンカーボネート(DEVC)等を用いることができる。VCは、分子量が小さく、緻密な電極被膜を形成すると考えられる。VCの水素原子をアルキル基で置換したMVC、DMVC、EVC、DEVC等は、アルキル鎖の大きさに従って、より密度の低い電極被膜を形成すると考えられ、低温特性の向上には有効に作用するものと考えられる。電解液中の(式4)で表される化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して、0.1重量%〜2.0重量%であることが好ましい。2.0重量%より高くなると、電池の内部抵抗が上昇し、電池の出力低下を招くため好ましくない。
(式5)で表される化合物としては、ジアリルカーボネート、ジメタリルカーボネート(DMAC)、ジエタリルカーボネート、アリルメタリルカーボネート、アリルエタリルカーボネート等を用いることができる。電解液中の(式5)で表される化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して、0.1重量%〜2.0重量%であることが好ましい。2.0重量%より高くなると、電池の内部抵抗が上昇し、電池の出力低下を招くため好ましくない。
また、本発明の電解液には、遷移金属の析出を抑制し内部短絡を防ぐための物質として、(式3)で表される窒素含有環状化合物
(式中、R7及びR8は、独立して水素、フッ素、塩素、臭素、炭素数1〜3のアルキル基、1以上の水素がフッ素で置換された炭素数1〜3のアルキル基、ヒドロキシル基、ニトロ基、又はアミノ基である)、スルホニル基を有する化合物、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレングリコール及びポリプロピレンオキシドから選択される少なくとも1種類が添加される。
(式3)で表される窒素含有環状化合物としては、トリアゾール及びトリアゾール誘導体等が挙げられ、具体的には1,2,3−ベンゾトリアゾール(BTA)、1,2,4−トリアゾール、5−メチル−1H−ベンゾトリアゾール(TTA)、3−アミノ−1,2,4−トリアゾール、ピラゾール、イミダゾール等を用いることができる。窒素含有環状化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して、0.01重量%〜5重量%、好ましくは0.05重量%〜1重量%である。
スルホニル基を有する化合物としては、スルホラン、1,3−プロパンスルトン(PS)、1,4−ブタンスルトン、ヒドロキシプロパンスルトン等を用いることができる。スルホニル基を有する化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して0.01重量%〜10重量%であることが好ましい。0.01重量%未満では効果が少なく、10重量%より高いと溶解しないだけでなく電解液の粘性を大きくすることがあり、好ましくない。さらに望ましくは、0.1重量%〜5重量%の範囲である。
ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレングリコール及びポリプロピレンオキシドは、分子量が小さいとその効果が小さく、分子量が大きくなり過ぎると溶媒に溶けにくくなるので、平均分子量2000〜2000000であることが好ましい。これらの化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、環状カーボネート、鎖状カーボネート及び電解質塩の総重量に対して0.1重量%〜2.0重量%であることが好ましい。
電解質塩としては、特に限定はされないが、無機リチウム塩として、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiI、LiCl、LiBr等、また有機リチウム塩として、LiB[OCOCF3]4、LiB[OCOCF2CF3]4、LiPF4(CF3)2、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2CF2CF3)2等を用いることができる。特に、LiPF6は、品質の安定性に優れ、カーボネート溶媒中においてイオン伝導性が高いことから好ましい。電解質塩の濃度は、環状カーボネート及び鎖状カーボネートの総量に対して0.5mol/l〜2mol/lであることが好ましい。この濃度が低過ぎると、電解液の電気伝導率が不十分となる場合があり、濃度が高過ぎると、粘度が上昇するため電気伝導率が低下し、電解液を用いたリチウムイオン二次電池の性能が低下する場合がある。
(正極)
正極は、正極活物質とバインダーと導電剤とを含む正極合剤を、アルミニウム箔等の集電体上に塗布することで形成する。
正極は、正極活物質とバインダーと導電剤とを含む正極合剤を、アルミニウム箔等の集電体上に塗布することで形成する。
正極活物質としては、リチウム複合酸化物を用いることができる。リチウム複合酸化物は、組成式LiαMnxM1yM2zO2(式中、M1は、Co及びNiから選択される少なくとも1種類、M2は、Co、Ni、Al、B、Fe、Mg及びCrから選択される少なくとも1種類であり、x+y+z=1、0.2<α<1.2、0.2≦x≦0.9、0.05≦y≦0.5、0.05≦z≦0.5である)で表されるものが好ましい。その中でも、M1がNi又はCoであって、M2がCo又はNiであることがより好ましい。組成中、Niを多くすると電池容量を大きくすることができ、Coを多くすると低温での出力が向上し、Mnを多くすると材料コストを抑制することができる。その他、一般式LiMxPO4(M:Fe又はMn、0.01≦x≦0.4)やLiMn1−xMxPO4(M:Mn以外の2価のカチオン、0.01≦x≦0.4)で表される空間群Pmnbの対称性を有する斜方晶のリン酸化合物でも良い。
正極の作製にあたって使用するバインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリアクリル酸、ポリイミド樹脂、スチレンブタジエンゴム(SBR)等が挙げられる。
導電剤としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブやその誘導体、炭素繊維の他、金属粉末、金属繊維等が挙げられる。
(負極)
負極は、負極活物質とバインダーと導電剤とを含む負極合剤を、銅箔等の集電体上に塗布することで形成する。
負極は、負極活物質とバインダーと導電剤とを含む負極合剤を、銅箔等の集電体上に塗布することで形成する。
負極活物質としては、炭素質材料や、リチウムと合金化する化合物、リチウム金属等が適用可能である。炭素質材料としては、天然黒鉛、天然黒鉛に乾式のCVD法や湿式のスプレイ法で被膜を形成した複合炭素質材料、エポキシやフェノール等の樹脂原料もしくは石油や石炭から得られるピッチ系材料を原料として焼成して得られる人造黒鉛、非晶質炭素材料等が挙げられる。リチウムと合金化する化合物としては、ケイ素、ゲルマニウム、スズ等の第四族元素の酸化物もしくは窒化物が挙げられる。
負極の作製にあたって使用するバインダーとしては、例えば、PVDF、PTFE、ポリアクリル酸、ポリイミド樹脂、SBR等が挙げられる。
導電剤としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブやその誘導体、炭素繊維の他、金属粉末、金属繊維等が挙げられる。
(セパレータ)
セパレータとしては、従来のリチウムイオン二次電池に使用されている公知のセパレータを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン製の微孔性フィルムや不織布等が挙げられる。電池の高容量化の観点からセパレータの厚みは薄い方が良く、20μm以下であることが好ましい。一方、セパレータを薄くし過ぎると、取り扱い性が難しくなったり、正負極間隔離が不十分で短絡が生じ易くなったりするため、厚みの下限は10μmとすることが好ましい。
セパレータとしては、従来のリチウムイオン二次電池に使用されている公知のセパレータを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン製の微孔性フィルムや不織布等が挙げられる。電池の高容量化の観点からセパレータの厚みは薄い方が良く、20μm以下であることが好ましい。一方、セパレータを薄くし過ぎると、取り扱い性が難しくなったり、正負極間隔離が不十分で短絡が生じ易くなったりするため、厚みの下限は10μmとすることが好ましい。
(電池容器)
電池容器は、従来のリチウムイオン二次電池で使用されているものを適宜用いることができる。例えば、アルミニウム製又はステンレス製の容器であって、電池蓋は、電池容器にレーザー溶接されるか、又はパッキングを介してクリンプシールにより密封されるものが使用可能である。正極及び負極は、電池容器内で、ガラス製や樹脂製の絶縁体により容器から隔離される。
電池容器は、従来のリチウムイオン二次電池で使用されているものを適宜用いることができる。例えば、アルミニウム製又はステンレス製の容器であって、電池蓋は、電池容器にレーザー溶接されるか、又はパッキングを介してクリンプシールにより密封されるものが使用可能である。正極及び負極は、電池容器内で、ガラス製や樹脂製の絶縁体により容器から隔離される。
(リチウムイオン二次電池の製造方法)
例として、以下に捲回型リチウムイオン二次電池の製造方法を説明する。
例として、以下に捲回型リチウムイオン二次電池の製造方法を説明する。
正極活物質であるリチウム複合酸化物粒子に、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック等の導電材を添加して混合した後、さらに、N−メチル−2−ピロリジノン(NMP)等の溶媒に溶解させたPVDF等のバインダーを加えて混練し、スラリー状の正極合剤を得る。次に、このスラリーをアルミニウム箔上に塗布した後、乾燥して正極を作製する。
負極活物質であるグラファイトカーボンあるいはソフトカーボンに、カーボンブラック、アセチレンブラック及び炭素繊維等の導電材を加え、混合する。これにバインダーとしてNMPに溶解したPVDFあるいはゴム系バインダーであるSBR等を加えた後に混練し、スラリー状の負極合剤を得る。次に、このスラリーを銅箔上に塗布した後、乾燥して負極を作製する。
上記正極及び負極は、集電体の両面に合剤を塗布した後に乾燥する。さらに、圧延加工により緻密化し、所望の形状に裁断して電極を作製する。次に、これらの電極に電流を流すためのリード片を形成する。そして、これら正極及び負極の間に多孔質絶縁材からなるセパレータを挟みこみ、これを捲回する。捲回した電極は、ステンレスやアルミニウムからなる電池容器(電池缶)に挿入する。次に、リード片と電池缶を接続した後、電解液を注入し、最後に、電池缶を封缶してリチウムイオン二次電池を得ることができる。
(リチウムイオン二次電池モジュール)
上記リチウムイオン二次電池を使用する形態として、複数のリチウムイオン二次電池を直列又は並列に接続したリチウムイオン二次電池モジュールが挙げられる。
上記リチウムイオン二次電池を使用する形態として、複数のリチウムイオン二次電池を直列又は並列に接続したリチウムイオン二次電池モジュールが挙げられる。
本発明について実施例及び比較例を用いてより詳細に説明する。
(実施例1)
図1の捲回型リチウムイオン二次電池を以下の通り作製した。正極活物質としてLiMn1/3Ni1/3Co1/3O2を用い、導電材としてカーボンブラック(CB2)と黒鉛(GF2)を用い、バインダーとしてPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2:CB2:GF2:PVDF=86:2:9:3の比となるように、溶剤としてNMPを用いてペースト状の正極合剤を調製した。
図1の捲回型リチウムイオン二次電池を以下の通り作製した。正極活物質としてLiMn1/3Ni1/3Co1/3O2を用い、導電材としてカーボンブラック(CB2)と黒鉛(GF2)を用い、バインダーとしてPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2:CB2:GF2:PVDF=86:2:9:3の比となるように、溶剤としてNMPを用いてペースト状の正極合剤を調製した。
この正極合剤を、正極集電体1であるアルミ箔上に塗布し、80℃で乾燥させた後、加圧ローラーでプレスして120℃で乾燥することにより正極合剤層2を正極集電体1上に形成した。正極合剤層全体の体積に対する正極合剤層の空孔体積の割合を30vol%とした。
負極活物質として非晶質炭素である擬似異方性炭素を用い、導電材としてカーボンブラック(CB1)を用い、バインダーとしてPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、擬似異方性炭素:CB1:PVDF=88:5:7の比となるように、溶剤としてNMPを用いて、ペースト状の負極合剤を調製した。
この負極合剤を、負極集電体3である銅箔上に塗布し、80℃で乾燥させた後、加圧ローラーでプレスして120℃で乾燥することにより負極合剤層4を負極集電体3上に形成した。負極合剤層全体の体積に対する負極合剤層内の空孔体積の割合を35vol%とした。
作製した電極間にセパレータ7を挟み込み、捲回体を形成した。その後、この捲回体を負極電池缶13に挿入し、電解液を注入した。
電解液は、EC:DMC:EMC=20:40:40の体積組成比で混合した混合溶媒に、電解質塩としてリチウム塩LiPF6を1mol/l溶解し、これに、前記混合溶媒と電解質塩の総重量に対し、添加剤として1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び1.0重量%のBTAを加えて調製した。
(実施例2)
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び1.0重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び1.0重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例3)
添加剤として、2.5重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び2.0重量%のPSを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、2.5重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び2.0重量%のPSを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例4)
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び1.5重量%のPEG2000を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び1.5重量%のPEG2000を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例5)
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のTTFP、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のTTFP、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例6)
添加剤として、1.0重量%のDMAC、2.0重量%のTTFP、及び0.5重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のDMAC、2.0重量%のTTFP、及び0.5重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例7)
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び0.01重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び0.01重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例8)
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び5.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、1.0重量%のDMA、及び5.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例9)
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び0.01重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び0.01重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例10)
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び5.0重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.5重量%のVC、1.5重量%のDMA、及び5.0重量%のTTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(実施例11)
添加剤として、1.5重量%のDMA、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.5重量%のDMA、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例1)
添加剤として、1.0重量%のVCのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVCのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例2)
添加剤として、1.5重量%のDMAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.5重量%のDMAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例3)
添加剤として、1.0重量%のBTAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のBTAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例4)
添加剤として、0.5重量%のTTAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、0.5重量%のTTAのみを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例5)
添加剤として、1.0重量%のVC、及び1.5重量%のDMAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、及び1.5重量%のDMAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
(比較例6)
添加剤として、1.0重量%のVC、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
添加剤として、1.0重量%のVC、及び1.0重量%のBTAを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして捲回型リチウムイオン二次電池を作製した。
<評価方法>
(電圧低下率)
各実施例及び比較例で作製した捲回型リチウムイオン二次電池の25℃における電池電圧の変化を評価した。各電池は0.3Cで上限電圧4.2V、5時間の定電流定電圧充電を行った後、下限電圧2.7Vまでの充放電を3回繰り返して初期化した。初期化後、電池を放置し、放置2週間目から3週間目までに低下した電圧を7で割って、一日当たりの電圧低下率を求めた。
(電圧低下率)
各実施例及び比較例で作製した捲回型リチウムイオン二次電池の25℃における電池電圧の変化を評価した。各電池は0.3Cで上限電圧4.2V、5時間の定電流定電圧充電を行った後、下限電圧2.7Vまでの充放電を3回繰り返して初期化した。初期化後、電池を放置し、放置2週間目から3週間目までに低下した電圧を7で割って、一日当たりの電圧低下率を求めた。
(容量維持率)
各実施例及び比較例で作製した捲回型リチウムイオン二次電池の25℃における放電容量の変化を評価した。容量維持率は、初期化後の放電容量を100%として、70℃、30日保存後の容量の変化率を評価した。電池の放電容量は、0.3Cで上限電圧4.2Vまで充電後、下限電圧2.7Vまで放電を行って測定した。
各実施例及び比較例で作製した捲回型リチウムイオン二次電池の25℃における放電容量の変化を評価した。容量維持率は、初期化後の放電容量を100%として、70℃、30日保存後の容量の変化率を評価した。電池の放電容量は、0.3Cで上限電圧4.2Vまで充電後、下限電圧2.7Vまで放電を行って測定した。
表1の結果から、電解液中でのHF発生を抑制する物質と遷移金属の析出を抑制する物質を用いることにより、高温保存時の容量維持率が向上し、同時に短絡による電圧低下を抑制できることがわかった。
本発明のリチウムイオン二次電池は、従来のリチウムイオン二次電池に比べて、高温環境下で使用しても容量を損なうことがなく、電圧低下も少ない。したがって、本発明のリチウムイオン二次電池は、ハイブリッド自動車の電源、自動車の電動制御系の電源やバックアップ電源として広く利用可能であり、電動工具、フォークリフト等の産業用機器の電源、携帯機器の電源としても適している。
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることが可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
1 正極集電体
2 正極合剤層
3 負極集電体
4 負極合剤層
7 セパレータ
9 負極リード
10 正極リード
11 正極インシュレータ
12 負極インシュレータ
13 負極電池缶
14 ガスケット
15 正極電池蓋
本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願をそのまま参考として本明細書にとり入れるものとする。
2 正極合剤層
3 負極集電体
4 負極合剤層
7 セパレータ
9 負極リード
10 正極リード
11 正極インシュレータ
12 負極インシュレータ
13 負極電池缶
14 ガスケット
15 正極電池蓋
本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願をそのまま参考として本明細書にとり入れるものとする。
Claims (5)
- 電解液中でのフッ酸の発生を抑制する物質として、(式1)で表される化合物
及び(式2)で表される化合物
から選択される少なくとも1種類と、
電解液中での遷移金属の析出を抑制する物質として、(式3)で表される窒素含有環状化合物
を含むリチウムイオン二次電池用電解液。 - 電解液中でのフッ酸の発生を抑制する物質として、トリス(2,2,2−トリフルオロエチル)フォスファイト及びジメチルアセトアミドから選択される少なくとも1種類と、ビニレンカーボネート及びジメタリルカーボネートから選択される少なくとも1種類とを含み、電解液中での遷移金属イオンの析出を抑制する物質として、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、プロパンスルトン、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールから選択される少なくとも1種類を含む請求項2に記載のリチウムイオン二次電池用電解液。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用電解液を使用したリチウムイオン二次電池。
- 請求項4に記載のリチウムイオン二次電池の複数を直列又は並列に接続したリチウムイオン二次電池モジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2013526692A JPWO2013018212A1 (ja) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | リチウムイオン二次電池用電解液、及びそれを用いたリチウムイオン二次電池 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112290095A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-29 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种适高镍材料体系的锂离子电池电解液及其制备方法 |
Citations (5)
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JPH06349523A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水電池 |
JP2003151626A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-23 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム2次電池用有機電解液及びこれを使用したリチウム2次電池 |
JP2011003498A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | リチウムイオン二次電池 |
JP2011096672A (ja) * | 2010-12-27 | 2011-05-12 | Nec Corp | 非水電解質二次電池 |
-
2011
- 2011-08-03 JP JP2013526692A patent/JPWO2013018212A1/ja active Pending
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