JPWO2013011838A1 - ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス繊維製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、第1の実施形態に係るガラス繊維製造装置の模式図である。図1に示すように、第1の実施形態に係るガラス繊維製造装置1は、床2に載置されるガラス溶融装置10と、床2の下方に配置される繊維化設備30と、を備える。
次に、第2の実施形態について説明する。第2の実施形態は、基本的に第1の実施形態と同様であり、薄膜形成部材の形状のみが相違する。このため、以下の説明では、第1の実施形態と相違する部分のみを説明し、第1の実施形態と同一の部分の説明を省略する。
Claims (12)
- 通電により抵抗発熱する電熱部材で形成された底壁及び側壁を備え、溶融ガラスを引き出す引出口が形成されたガラス溶融炉と、
前記ガラス溶融炉の上方に配置されてガラス原料が投入される投入口と、
前記投入口と前記引出口との間の前記底壁に立設されて、通電による前記底壁及び前記側壁の抵抗発熱により溶融された溶融ガラスを堰き止め、溢れ出た溶融ガラスを下降させて引き延ばすことにより薄膜状に形成する薄膜形成面が形成された薄膜形成部材と、
を有することを特徴とするガラス溶融装置。 - 前記薄膜形成部材は、板状に形成されており、前記投入口の鉛直方向下方と前記引出口との間に配置され、下端部が前記底壁に当接されるとともに側端部が前記側壁に当接され、上端部に溶融ガラスを通過させる上部通過部を備えることを特徴とする請求項1に記載のガラス溶融装置。
- 前記薄膜形成部材は、前記投入口側に向けて傾斜していることを特徴とする請求項2に記載のガラス溶融装置。
- 前記薄膜形成部材は、下端部が前記底壁に当接されて、前記引出口を囲う管状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガラス溶融装置。
- 前記薄膜形成部材は、前記薄膜形成面が鉛直方向上部から鉛直方向下部に向けて小さく窄まる形状であることを特徴とする請求項4に記載のガラス溶融装置。
- 前記ガラス溶融炉は、イリジウム又はイリジウム基合金からなることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載のガラス溶融装置。
- 前記ガラス溶融炉を覆うケーシングと、
前記ケーシング内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、
を更に有することを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載のガラス溶融装置。 - 前記投入口の鉛直方向下方と前記薄膜形成部材との間に配置され、前記ガラス溶融炉の炉内底部から溶融ガラスを通過させる下部通過部を備える上部仕切板を更に有することを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載のガラス溶融装置。
- 請求項1〜8の何れか1項に記載のガラス溶融装置と、
前記ガラス溶融炉の下方に配置されて前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入される貯留槽と、
前記貯留槽に導入された溶融ガラスを繊維化して紡糸する繊維化装置と、
を有することを特徴とするガラス繊維製造装置。 - 請求項9に記載のガラス繊維製造装置を用いたガラス繊維の製造方法であって、
ガラス原料を前記投入口から前記ガラス溶融炉内に投入し、
前記底壁及び前記側壁を通電することにより前記底壁及び前記側壁を抵抗発熱させて前記ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融し、
前記薄膜形成部材により溶融ガラスを薄膜状に形成した後、前記引出口から溶融ガラスを引き出して前記貯留槽に導入し、
前記貯留槽に導入された溶融ガラスを前記繊維化装置により繊維化してガラス繊維を製造することを特徴とするガラス繊維製造方法。 - 前記ガラス溶融装置は、前記ガラス溶融炉を覆うケーシングを有しており、
前記ケーシング内を不活性ガス雰囲気にすることを特徴とする請求項10に記載のガラス繊維製造方法。 - 前記底壁及び前記側壁の抵抗発熱により、溶融ガラスを1700〜2000℃に加熱することを特徴とする請求項10又は11に記載のガラス繊維製造方法。
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