JPWO2011155409A1 - レンチキュラレンズシート、その製造方法、及び光学素子 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)支持基板上に複数のレンチキュラレンズを有し、隣接するレンチキュラレンズの間に隔壁を備えたレンチキュラレンズシートであって、隔壁で区切られた領域にインクジェット方式で透明樹脂組成物インキを供給し、引き続き紫外線で前記透明樹脂組成物インキを硬化して得られたことを特徴とするレンチキュラレンズシート。
(2)複数のレンチキュラレンズに対して直交する方向に切った隔壁の断面が、支持基板に対して90°以下のテーパ角を有し、また、隔壁断面の上底A、下底B及び高さCが、下記条件を満たす(1)記載のレンチキュラレンズシート。
A≦B ・・・(i)
A≦w0/8 ・・・(ii)
C<h0/3 ・・・(iii)
(但し、w0はレンチキュラレンズのピッチを表し、h0は高さを表す。)
(3)レンチキュラレンズを形成する透明樹脂組成物インキが、紫外線硬化成分を90重量%以上含有する紫外線硬化樹脂組成物インキであって、且つ、80℃〜140℃熱処理後における残体積率が70体積%以上である(1)記載のレンチキュラレンズシート。
(4)上記(1)〜(3)のいずれかに記載のレンチキュラレンズシートを製造する方法であって、目的とするレンチキュラレンズのピッチw0及び高さh0と、支持基板に対するレンチキュラレンズのなす角θ0とに対して、
(1)先ず、表面が撥インキ性能を有する隔壁を、目的とするレンチキュラレンズピッチw0と同じピッチで形成し、
(2)インクジェット方式により上記隔壁で区切られた領域に対して、紫外線によって硬化する透明樹脂組成物インキを、レンチキュラレンズの形成に必要な体積V0(pl/μm)を越える量V(pl/μm)もしくは目的とする高さh0超える高さhで塗工する工程と(ただしV0は以下の目的とするレンチキュラレンズの体積より算出する。ここで、rはレンズ断面の曲率半径を示す。)
(3)紫外線により前記透明樹脂組成物を硬化し、
(4)さらに80〜140℃の熱処理を施すことで目標高さh0にする工程、
を含むことを特徴とするレンチキュラレンズシートの製造方法。
(5)レンチキュラレンズを形成する透明樹脂組成物インキが隔壁の表面に対してなす静的接触角θLが、(式1)で表されるθ0を超えることを特徴とする(4)記載のレンチキュラレンズシートの製造方法。
(6)上記(1)〜(3)のいずれかに記載のレンチキュラレンズシートを用いた光学素子。
(7)上記(1)〜(3)のいずれかに記載のレンチキュラシートを用いた立体表示ディスプレイ。
A≦B
A≦w0/8
C<h0/3
A;隔壁台形断面の上底(μm)
B;隔壁台形断面の下底(μm)
C;隔壁高さ(μm)
tan(θL)>1.3xtan(θ0) 式(2)
とする。インクジェットから吐出されて液滴は高速で基板に着弾した後、その運動エネルギーでもって隔壁を乗り越えようとする。その時の液と隔壁表面とのなす接触角は動的前進角であるが、通常静的接触角とほぼ同等の値となることが多い。その後、充填液滴の動きは落ち着き、充填体積に対応した接触角となる。
以上の製造条件を経ることで好適なレンチキュラレンズシートが製造される。
アルカリ現像製光硬化樹脂V-259ME(新日鐵化学株式会社製、固形分56.5%、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート溶媒)を205部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物(日本化薬社製:カヤッドDPHA)を50部、ビフェニル型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製 YX4000HK)を25部、イルガキュア907(チバジャパン製)を5部、4,4‘‐N,N-ジエチル-4,4’-ジフェニルEAB-F(保土ヶ谷化学製)を0.8部、シランカップリング剤S-510(チッソ製)を1.9部、フッ素系界面活性剤FC470(DIC製)を0.2部、及び、ジエチレングリコールジメチルエーテルを608部混合し、均一、透明なインキとした。これを0.2μmマイクロフィルターによってろ過し、透明隔壁用紫外線硬化樹脂インキA1を調製した(固形分濃度22wt%)。
前記透明隔壁用紫外線硬化樹脂インキA1の100部に対してフッ素化合物溶液オプツール(ダイキン化学工業製、フッ素化合物固形分20%)を5部添加し、透明隔壁用紫外線硬化樹脂インキA2を調製した。
フェニルエチルメタクリレート末端PDV(ポリジビニルベンゼン)15部(新日鐵化学製)、トリメチロールプロパントリアクリレート5部、2−ヒドロキシエチルアクリレート10部、1,4‐ブタンジオールジアクリレート50部、1,9‐ノナンジオールジアクリレート20部、イルガキュア184(チバスペシャリティ製)7部、アデカスタブAO-60(アデカ製)0.05部、及び界面活性剤BYK378(ビッグケミー社製)10%ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート溶液1.1部を混合し、均一溶液とし、0.2μmマイクロフィルターによってろ過し、紫外線硬化樹脂インキ透明樹脂組成物インキB1を調製した。粘度19.9mPa・sec、表面張力25.1mN/m、密度1055kg/m3であった。
(表面撥インキ性透明隔壁(I-A2-1)の作成)
6インチ角の無アルカリガラス(厚み0.7mm)基板上に透明隔壁用紫外線硬化樹脂インキ(A1)を均一に塗布し、80℃ホットプレート上で1分間乾燥した。フォトマスク-1を介して、一括紫外線露光機(照度;I線基準30mW/cm2)で300mJ露光し、0.05%KOH水溶液(23℃)で1kg/cm2Gスプレー圧で60秒現像を行って未露光部分を除去し、純水で洗浄した。さらに230℃にて30分間オーブン内で加熱し、膜厚2μmの透明隔壁基板(I-A2-1)を作成した。
コニカミノルタ製インクジェットヘッド(KM512SH、4pl仕様)を用い、駆動周波数4.8kHz、印加電圧17.84Vにて、紫外線硬化樹脂インキ(B1)の10分間連続吐出試験を行った。ノズル詰まりは全く無く良好な吐出特性を示した。
フォトマスク-2は、露光部が30μm幅30mm長さのラインパターンを320μmピッチで形成するものであり、これを用いて透明隔壁(I-2A-2)を形成した以外は、実施例1と同様に行った。結果を表1、2に示した。熱処理後も隔壁との接触線の直線性は良好で、また表面形状はなだらかな球面状を示していた(図6)。また、基板上部より投影して測定したところ、レンズピッチwoは隔壁によって320μmで保たれており、充填されたレンズ幅は292.3μm、高さは28.4μmであった(表2)。
フォトマスク-3は、露光部が40μm幅30mm長さのラインパターンを320μmピッチで形成するものであり、これを用いて透明隔壁(I-2A-3)を形成し、紫外線硬化樹脂インキA1をインクジェットで11回重ね描画を行った以外は、実施例1と同様に行った。結果を表1、2に示した。熱処理後も隔壁との接触線の直線性は良好で、また表面形状はなだらかな球面状を示していた(図6)。また、基板上部より投影して測定したところ、レンズピッチwoは隔壁によって320μmで保たれており、充填されたレンズ幅は280.5μm、高さは27.8μmであった
実施例1での最終熱処理温度80℃における処理時間を3分、15分もしくは30分とした以外は実施例1と同様に行った。その結果、熱処理時間を延長しても残膜率、形状の変化はみられなかった(表3)。
実施例1において露光条件を変えた以外は同様に実験を行った。その結果、いずれも熱処理後も隔壁との接触線の直線性は良好で、また表面形状はなだらかな球面状を示していた(表4)。
実施例1、6〜9において最終熱処理温度を140℃30分としたほかは同様に行った(実施例11が実施例1の変形例に対応。以下同様に、実施例12が実施例6に対応し、実施例13が実施例7に対応し、実施例14が実施例8に対応し、実施例15が実施例9に対応する。)。その結果、いずれも熱処理後も隔壁との接触線の直線性は良好で、また表面形状はなだらかな球面状を示していた(表5)。
透明隔壁の形成にインキA1を用い、その他は実施例1と同様にして20μm幅の透明隔壁を形成した。続いて、大気圧プラズマ装置を用いて、酸素/アルゴン気流下で処理し、引き続きフッ素ガスプラズマ処理を行い、ブチルカルビトールアセテートで接触角50°となる表面撥インキ性透明隔壁基板(I−A1-1)を作成した。
表6に示すように大気圧フッ素プラズマ条件を変えて、接触角の異なる隔壁付基板を作成した。目標のレンズサイズに対してB1インキを充填し、引き続きインクジェットステージ上でUV‐LEDインライン露光機(照度4900mW/cm2、1mm/秒で走行)でもって4900mJ/cm2露光し、更に一括露光機(照度50mJ/cm2)でもって1000mJ露光を行った。更に80℃にて熱処理を3分行い、レンチキュラレンズとした。実施例に示すように目標の高さが得られるとともに、熱処理後も隔壁との接触線の直線性は良好で、また表面形状はなだらかな球面状を示していた。
目標レンズピッチ(w0)を135μmとし、40μm幅隔壁を形成するようにネガフォトマスクを用いて実施例3と同様にして表面撥インキ性の透明隔壁基板を作成した。この時の隔壁サイズは、A=35.5μm、B=41.0μm、C=1.4μmであった。この隔壁基板に紫外線硬化樹脂B1を充填し、露光4900mJ、アニール80℃30分を行い、高さ4.82μmのレンチキュラレンズシートを作成した。
目標レンズピッチ(w0)を135μmとし、20μm幅、3μm膜厚の隔壁を形成するようにネガフォトマスクを用いて実施例1と同様にして表面撥インキ性の透明隔壁基板を作成した。得られた隔壁サイズは、A=17.5μm、B=23.0μm、C=3.0μmであった。この隔壁基板に紫外線硬化樹脂B1を充填し、露光4900mJ、アニール80℃30分を行い、高さ4.82μmのレンチキュラレンズシートを作成した。
2:レンチキュラレンズ
3:隔壁
Claims (7)
- 支持基板上に複数のレンチキュラレンズを有し、隣接するレンチキュラレンズの間に隔壁を備えたレンチキュラレンズシートであって、隔壁で区切られた領域にインクジェット方式で透明樹脂組成物インキを供給し、引き続き紫外線で前記透明樹脂組成物インキを硬化して得られたことを特徴とするレンチキュラレンズシート。
- 複数のレンチキュラレンズに対して直交する方向に切った隔壁の断面が、支持基板に対して90°以下のテーパ角を有し、また、隔壁断面の上底A、下底B及び高さCが、下記条件を満たす請求項1記載のレンチキュラレンズシート。
A≦B ・・・(i)
A≦w0/8 ・・・(ii)
C<h0/3 ・・・(iii)
(但し、w0はレンチキュラレンズのピッチを表し、h0は高さを表す。) - レンチキュラレンズを形成する透明樹脂組成物インキが、紫外線硬化成分を90重量%以上含有する紫外線硬化樹脂組成物インキであって、且つ、80℃〜140℃熱処理後における残体積率が70体積%以上である請求項1記載のレンチキュラレンズシート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のレンチキュラレンズシートを製造する方法であって、目的とするレンチキュラレンズのピッチw0及び高さh0と、支持基板に対するレンチキュラレンズのなす角θ0とに対して、
(1)先ず、表面が撥インキ性能を有する隔壁を、目的とするレンチキュラレンズピッチw0と同じピッチで形成し、
(2)インクジェット方式により上記隔壁で区切られた領域に対して、紫外線によって硬化する透明樹脂組成物インキを、レンチキュラレンズの形成に必要な体積V0(pl/μm)を越える量V(pl/μm)もしくは目的とする高さh0超える高さhで塗工する工程と(ただしV0は以下の目的とするレンチキュラレンズの体積より算出する。ここで、rはレンズ断面の曲率半径を示す。)
(3)紫外線により前記透明樹脂組成物を硬化し、
(4)さらに80〜140℃の熱処理を施すことで目標高さh0にする工程、
を含むことを特徴とするレンチキュラレンズシートの製造方法。 - レンチキュラレンズを形成する透明樹脂組成物インキが隔壁の表面に対してなす静的接触角θLが、(式1)で表されるθ0を超えることを特徴とする請求項4記載のレンチキュラレンズシートの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のレンチキュラレンズシートを用いた光学素子。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のレンチキュラシートを用いた立体表示ディスプレイ。
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