JPWO2011067851A1 - Crimp-type metal decorative plate, metal decorative plate, and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残してレーザービームまたはプレス加工により金属装飾パターンと同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにカットされていることを特徴とする圧着型金属製装飾プレートであり、本発明によれば、金属製装飾パターンを支持体に長期間安定に保持し続けることができ、またその接着工程も簡易化することができる。The crimp type metal decorative plate of the present invention has a metal decorative pattern that is substantially the same shape as the adhesion planned surface formed on the sticking surface, and the metal decoration pattern is bonded to the adhesion planned surface on the bottom surface of the metal decoration pattern. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape to be fixed, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape has the same shape as the metal decoration pattern or 5 to 400 μm smaller than the metal decoration pattern by laser beam or pressing, leaving a release layer A crimp-type metal decorative plate characterized in that the metal decorative pattern is cut so that the metal decorative pattern can be stably held on the support for a long period of time, and the bonding process thereof Can also be simplified.
Description
本発明は、圧着することにより被着体に固定される金属製の装飾パターン、被着体に装飾パターンが固定された装飾プレートおよびこれらを製造する方法に関する。 The present invention relates to a metal decorative pattern fixed to an adherend by pressure bonding, a decorative plate having the decorative pattern fixed to the adherend, and a method of manufacturing the same.
時計用のバラ文字あるいは装飾部材などの微細で複雑な形状を有する装飾パターンは、金属板の表面に、これらの装飾パターン部分以外の表面にレジスト幕を形成して金属板の表面に装飾パターンと同一形状の導電部を形成し、この導電部の上に電着法により金属を析出させて装飾パターンを形成し、この装飾パターンを、接着剤層を介して一旦フィルムなどの支持機材に転写して保持した後、装飾パターンの露出部に固定用接着剤層を形成し、この装飾パターンを支持基材側から剥離しつつ、固定用接着剤を介して時計用表示板などの被着体の表面に貼着することにより形成されていた。 A decorative pattern having a fine and complicated shape such as roses for a clock or a decorative member is formed on the surface of the metal plate by forming a resist curtain on the surface other than these decorative pattern portions. A conductive part having the same shape is formed, and a metal pattern is deposited on the conductive part by electrodeposition to form a decorative pattern. The decorative pattern is temporarily transferred to a supporting device such as a film through an adhesive layer. Then, an adhesive layer for fixing is formed on the exposed portion of the decorative pattern, and the decorative pattern is peeled off from the supporting substrate side, and an adherend such as a display panel for a watch is interposed through the fixing adhesive. It was formed by sticking to the surface.
また、上記の方法とは別に絶縁性基材に金属を積層し、この金属表面の所望に装飾パターンをマスキングレジストで描画して、マスキングレジストによって覆われていない部分の金属を、エッチング処理によって除去して絶縁性基材表面に装飾パターンを残存する方法も採用されている。 In addition to the above method, a metal is laminated on an insulating substrate, and a decorative pattern on the surface of the metal is drawn with a masking resist to remove the portion of the metal not covered with the masking resist by etching. And the method of leaving a decoration pattern on the insulating base material surface is also employ | adopted.
例えば、特許文献1(特開平7-331479号公報)および特許文献2(特願平8-27597号公報)などには、上記の電着画像を形成する方法さらにはその改良方法が開示されている。
このような装飾パターンは、会社名あるいは製品名を表示するために使用されることが多い。ところが、会社名あるいは商品名には「i」、「j」「ガ」などのように非常に小さな点を貼着しなければならないことがあり、こうした点を安定に被着体の方面長期間安定に貼着させ続けることは極めて困難であった。For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-331479) and Patent Document 2 (Japanese Patent Application No. 8-27597) disclose a method for forming the above-described electrodeposition image and a method for improving the same. Yes.
Such a decoration pattern is often used to display a company name or a product name. However, there are cases where very small points such as “i”, “j”, “ga”, etc. have to be affixed to the company name or product name. It was extremely difficult to keep the sticking stably.
こうした点を考慮して、引用文献3(特開2003-12420号公報)には、電着画像を熱溶融性樹脂中に封止してなる装飾プレートが開示されている。
また、電着法あるいはエッチング法により「V」、「W」、「A」などを形成すると、鋭角部分に鋭いエッヂが形成される。この鋭角部分は摩耗して外観が損なわれ易いという問題点を有しているばかりではなく、洋服の繊維が引っかかったり、取り扱いの際にこの鋭角部分が皮膚に触れることにより、裂傷を負うことがあり、企業の瑕疵担保責任を問われる可能性もある。In consideration of these points, cited document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-12420) discloses a decorative plate formed by sealing an electrodeposition image in a heat-meltable resin.
Further, when “V”, “W”, “A” or the like is formed by an electrodeposition method or an etching method, a sharp edge is formed at an acute angle portion. Not only does this acute angle part wear out and the appearance is easily damaged, but the fibers of clothing can get caught and the acute angle part can come into contact with the skin during handling. Yes, there is a possibility that the company will be held liable for defects.
こうした問題点解消するために金属製の電鋳画像を合成樹脂で被覆しているが、樹脂被覆により、電着画像が本質的に有している金属光沢が損なわれると言った新たな問題が生ずる。 To solve these problems, a metal electroformed image is coated with a synthetic resin. However, the resin coating inherently impairs the metallic luster of the electrodeposited image. Arise.
なお、引用文献4(開2006-281652号公報)には、紫外線硬化樹脂を用いて凹部を揺する被着体に装飾パターンを固定する方法が開示されており、非常に良好な結果を得ているが、紫外線硬化樹脂が高価であること、紫外線の照射工程が複雑であること、接着剤の縁部から経時的にわずかずつ紫外線が接着剤層に進入することから経時的に紫外線硬化剤を含む接着剤層の接着強度が低下する虞が有ることなどの問題がある。 In addition, Cited Document 4 (Kai 2006-281652) discloses a method of fixing a decorative pattern to an adherend that shakes a recess using an ultraviolet curable resin, and has obtained very good results. However, since the ultraviolet curing resin is expensive, the ultraviolet irradiation process is complicated, and ultraviolet rays gradually enter the adhesive layer from the edge of the adhesive with time, the ultraviolet curing agent is included over time. There is a problem that the adhesive strength of the adhesive layer may decrease.
本発明は、容易に貼着できる圧着型金属製装飾プレート、この圧着型金属製プレートを用いて形成された金属製装飾プレートおよびこれらの製造方法を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive metal decorative plate that can be easily attached, a metal decorative plate formed using the pressure-resistant metal plate, and a method of manufacturing the metal decorative plate.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残してレーザービームまたはプレス加工により金属装飾パターンと同形または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにカットされていることを特徴としている。 The pressure-bonding type metal decorative plate of the present invention has a metal decorative pattern that is substantially the same shape as the planned bonding surface formed on the sticking surface, and the metal decorative pattern is bonded to the planned bonding surface on the bottom surface of the metallic decorative pattern. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape to be fixed, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape has the same shape as the metal decoration pattern by the laser beam or press processing leaving a release layer, or 5 more than each edge of the metal decoration pattern It is characterized by being cut so as to be smaller by ˜400 μm.
本発明の装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残してレーザービームまたはプレス加工により金属装飾パターンと同形または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにカットされ金属製装飾パターンに貼着されてなる圧着型金属製装飾プレートが、被着体の接着予定部に接着固定層により接着されてなることを特徴としている。 The decorative plate of the present invention has a metal decorative pattern substantially the same shape as the planned adhesion surface formed on the sticking surface, and a double-sided feeling in which the metal decorative pattern is bonded and fixed to the planned adhesion surface on the bottom surface of the metallic decorative pattern. And a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is the same shape as the metal decoration pattern or smaller than each edge of the metal decoration pattern by laser beam or pressing, leaving a release layer. The pressure-bonding type metal decorative plate that is cut and stuck to the metal decorative pattern as described above is characterized in that it is bonded to the planned bonding portion of the adherend by an adhesive fixing layer.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面まで照射して貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を切り出すか、または、プレス加工により剥離層まで達する金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を打ち抜き加工し、次いで該両面感圧接着テープから、金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるように形成した両面感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンと同形または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成し、アプリケーションテープ上に形成された金属装飾パターンの裏面に、該剥離層付き両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属装飾パターンの裏面に接着剤層を形成することにより製造することができる。 In the present invention, the pressure-sensitive metal decorative plate is irradiated with a laser beam from the side where the release layer is not formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a release layer attached to one surface to the surface of the release layer. Cut out a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is 5 to 400 μm smaller than the edges of the metal decoration pattern or the same shape as the metal decoration pattern to be attached, or reach the release layer by pressing. A double-sided pressure-sensitive adhesive layer having the same shape as the metal decoration pattern or 5 to 400 μm smaller than each edge of the metal decoration pattern is punched out, and then the same as the metal decoration pattern from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape Remove the parts other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer formed so as to be 5 to 400 μm smaller than each edge of the shape or metal decoration pattern, and put the metal on the release layer surface Metal decoration formed on an application tape by forming a double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer having a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is the same shape as the pattern or smaller than each edge of the metal decoration pattern by 5 to 400 μm The adhesive can be produced by contacting the adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer on the back surface of the pattern to form an adhesive layer on the back surface of the metal decorative pattern.
また、本発明の装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面まで照射して貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を切り出すか、または、プレス加工により剥離層まで達する金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を打ち抜き加工し、次いで該両面感圧接着テープから、金属製装飾パターンと同一形状または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンと同形または金属装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成し、アプリケーションテープ上に形成された金属装飾パターンの裏面に、該剥離層付き両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属装飾パターンの裏面に接着剤層を形成して圧着型金属製装飾プレートを調製し、該圧着式金属装飾パターンから剥離層を除去した後、被着体の貼着予定部に該圧着式金属装飾パターンに形成された接着剤層を当接して加圧して、被着体の貼着予定部に圧着式金属装飾パターンを圧着し、次いで、接着剤層で被着体に固定されていない金属装飾パターンをアプリケーションテープと共に剥離することにより製造することができる。 In addition, the decorative plate of the present invention is applied to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a release layer attached to one surface by irradiating the surface of the release layer with a laser beam from the side where the release layer is not formed. A metal decoration that cuts out a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that has the same shape as the metal decoration pattern to be worn or 5 to 400 μm smaller than each edge of the metal decoration pattern, or reaches the release layer by pressing. A double-sided pressure-sensitive adhesive layer having the same shape as the pattern or 5 to 400 μm smaller than each edge of the metal decoration pattern is punched out, and then the same shape or metal as the metal decoration pattern from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape The part other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer, which is 5 to 400 μm smaller than each edge of the decorative pattern, is peeled off to be the same shape as the metal decorative pattern on the surface of the peeling layer Forming a double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer having a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is 5 to 400 μm smaller than each edge of the metallic decorative pattern, and the back side of the metallic decorative pattern formed on the application tape A pressure-sensitive metal decorative plate prepared by abutting the adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer to form an adhesive layer on the back surface of the metal decorative pattern; After removing the release layer, the adhesive layer formed on the pressure-bonding metal decoration pattern is brought into contact with the planned adhesion portion of the adherend and pressed, and the pressure-bonding metal decoration is applied to the adhesion target portion of the adherend. The pattern can be pressure-bonded, and then the metal decoration pattern that is not fixed to the adherend with the adhesive layer is peeled off together with the application tape.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に金属装着パターンを貼着する凹部が形成されており、接着固定層を含めた圧着型金属装飾プレート厚さが、該貼着面に形成された貼着予定部である凹部の深さに対して、90〜100%の範囲内にあり、圧着型金属製装飾プレートが、該凹部の幅に対して95〜99%の範囲内の幅に形成されていることが好ましい。従って、装飾プレートの縁から内側に30〜50μm入り込んだ位置に両面接着剤の縁部が位置するように両面接着剤をカットすることが好ましい。 In the present invention, the pressure-sensitive metal decorative plate has a concave portion for bonding the metal mounting pattern on the sticking surface, and the pressure-sensitive metal decorative plate thickness including the adhesive fixing layer is on the sticking surface. It is in the range of 90 to 100% with respect to the depth of the concave portion that is the planned pasting portion, and the crimp-type metal decorative plate is in the range of 95 to 99% with respect to the width of the concave portion. It is preferable that the width is formed. Therefore, it is preferable to cut the double-sided adhesive so that the edge of the double-sided adhesive is located at a position of 30 to 50 μm inside from the edge of the decorative plate.
また、本発明で使用する両面感圧接着テープは、圧着型金属製装飾プレートと略同型(即ち、同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザーカットされた)に両面感圧接着剤層にレーザカットされた感圧接着両面テープ、または、圧着型金属製装飾プレートと略同型(即ち、同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザーカットされた)にプレスカットされた感圧接着両面テープのいずれかである。
本発明の圧着型金属製装飾プレートあるいは装飾プレートを構成している接着固定層の23℃におけるステンレスに対する初期180度引き剥がし接着力は、10.0N/20mm〜18.0N/20mmの範囲内にあることが好ましい。Moreover, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is substantially the same type as the pressure-bonding metal decorative plate (that is, laser-cut so as to be 5 to 400 μm smaller than the same shape or metal decorative pattern). Pressure-cut adhesive double-sided tape laser-cut into the adhesive layer, or press-cut into approximately the same shape as the pressure-bonded metal decorative plate (ie, laser-cut to be 5 to 400 μm smaller than the same shape or metal decorative pattern) One of the pressure sensitive adhesive double sided tapes.
The initial 180 degree peel-off adhesive strength to stainless steel at 23 ° C. of the adhesive fixing layer constituting the crimp type metal decorative plate of the present invention or the decorative plate is in the range of 10.0 N / 20 mm to 18.0 N / 20 mm. Preferably there is.
本発明において、金属製装飾パターンの厚さは、通常は30〜250μmの範囲内にある。
さらに、本発明において、金属製装飾パターンは、通常は、電解析出法、または、エッチング法により形成されており、この金属製装飾パターンは、通常はアプリケーションテープの表面に、アプリケーションテープから剥離可能に貼着されている。In the present invention, the thickness of the metallic decorative pattern is usually in the range of 30 to 250 μm.
Furthermore, in the present invention, the metal decorative pattern is usually formed by electrolytic deposition or etching, and this metal decorative pattern is usually peelable from the application tape on the surface of the application tape. It is affixed to.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、金属製装飾プレートと、両面感圧接着剤層と、剥離層とが、この順序で積層されてなり、金属製装飾プレートの厚さが30〜250μmの範囲内にあり、両面感圧接着剤の厚さが10〜150μmの範囲内にあり、金属装飾プレートの厚さと、両面感圧接着剤層の厚さとの比が、1:3〜1:0.8の範囲内にあることが好ましい。 In the present invention, the pressure-bonding metal decorative plate is formed by laminating a metal decorative plate, a double-sided pressure-sensitive adhesive layer, and a release layer in this order, and the thickness of the metal decorative plate is 30 to 250 μm. The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive is in the range of 10 to 150 μm, and the ratio of the thickness of the metal decorative plate to the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive layer is from 1: 3 to 1: It is preferable to be within the range of 0.8.
本発明で接着固定層を形成する両面テープは、支持体の両面に接着材層を有する両面感圧接着テープであるか、支持体を介さずに、両面が接着性を有する両面感圧接着テープであることが好ましい。 The double-sided tape forming the adhesive fixing layer in the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having adhesive layers on both sides of the support, or a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having adhesiveness on both sides without using the support. It is preferable that
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるように)にカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようにレーザービーム加工あるいはプレス加工、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 The crimping type metal decorative plate of the present invention is cut into an adherend by substantially the same shape as the metal decorative pattern (that is, the same shape or 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern) by laser beam or pressing. The pressure-sensitive double-sided adhesive tape is firmly bonded. As described above, the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is cut into the same shape as the metal decorative pattern (that is, smaller than the same shape or the metal decorative pattern by 5 to 400 μm) by laser beam processing or press processing, particularly laser beam processing. As a result, the shape of the metal decorative pattern matches the shape of the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape, so the metal decorative pattern falls off due to the pressure-sensitive adhesive sticking out, missing pressure-sensitive adhesive, or mismatched shape. There is nothing to do. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
さらに、金属製装飾パターンの貼着に際して、紫外線、熱などを必要とせず、貼着に大掛りな装置を必要とせず、安価に金属製装飾パターンを貼着することができる。 Furthermore, when a metallic decorative pattern is attached, the metallic decorative pattern can be attached inexpensively without requiring ultraviolet rays, heat, etc., and without requiring a large apparatus for the attaching.
次に本発明の圧着型金属製装飾プレート、装飾プレートについて、各工程における断面を示して具体的に説明する。
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、この金属製装飾パターンの底面に、この金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有している。Next, the crimping type metal decorative plate and decorative plate of the present invention will be specifically described with showing cross sections in each step.
The pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention has a metal decorative pattern substantially the same shape as the planned adhesion surface formed on the sticking surface and the bottom surface of the metallic decorative pattern. And an adhesive fixing layer made of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape to be adhesively fixed.
本発明で使用される金属製装飾パターンは、図3に示すように電鋳法により製造することもできるし、図4に示すようにエッチング法により製造することもできる。
図3に示す電鋳法により金属製装飾パターンを製造する場合、まず図3(I)に示すように、通常は、導電体10とこの導電体10の表面に導電層12を有する導電性基材11を用意することが好ましい。但し、本発明では導電層12を配置せずに導電体10をそのまま導電性基材として使用することもできる。この場合には導電体10表面に直接に電着する。The metal decorative pattern used in the present invention can be manufactured by an electroforming method as shown in FIG. 3, or can be manufactured by an etching method as shown in FIG.
When a metal decorative pattern is manufactured by the electroforming method shown in FIG. 3, first, as shown in FIG. 3 (I), usually, a conductive substrate 10 and a conductive substrate having a conductive layer 12 on the surface of the conductor 10 are used. It is preferable to prepare the material 11. However, in the present invention, the conductor 10 can be used as it is as the conductive substrate without disposing the conductive layer 12. In this case, electrodeposition is directly performed on the surface of the conductor 10.
ここで導電体10としては、金属が安定して析出することができるように、導電性の高い金属からなる箔あるいはシートを用いることができる。このような導電性の高い金属の例としては、銅、ステンレス、ニッケル、BS、洋白などを挙げることができる。 Here, as the conductor 10, a foil or sheet made of a highly conductive metal can be used so that the metal can be stably deposited. Examples of such highly conductive metals include copper, stainless steel, nickel, BS, and white.
また、この導電体10は、電鋳法により金属製装飾パターン16を形成する際の支持体となると共に、電鋳法に必要な電力を安定的に供給するためにある程度の厚さを有していることが好ましく、通常は200μm〜1500μm、好ましくは300μm〜600μmの範囲内にある。 The conductor 10 serves as a support for forming the metal decorative pattern 16 by electroforming, and has a certain thickness to stably supply power necessary for the electroforming. The thickness is preferably 200 μm to 1500 μm, and preferably 300 μm to 600 μm.
本発明では上記のような導電体10の表面にマスク材14を形成することもできるが、図3(I)に示すように導電体10に表面に導電層12を設けることが好ましい。この導電層12は、後の工程で導電体10から剥離され、さらにその後、電鋳物からも剥離されることから、電鋳物16との接着強度よりも、導電体10との接着強度が低いものであることが望ましい。導電層12が、導電体10および電鋳物16と上記のような相対的接着強度で接着していることにより、本発明において、電鋳物16から、導電体10および導電層12をこの順序で順次剥離することが可能になる。 In the present invention, the mask material 14 can be formed on the surface of the conductor 10 as described above, but it is preferable to provide a conductive layer 12 on the surface of the conductor 10 as shown in FIG. The conductive layer 12 is peeled off from the conductor 10 in a later step, and then peeled off from the electroformed product, so that the adhesive strength with the conductor 10 is lower than the adhesive strength with the electroformed product 16. It is desirable that Since the conductive layer 12 is bonded to the conductor 10 and the electroformed product 16 with the relative adhesive strength as described above, in the present invention, the conductor 10 and the conductive layer 12 are sequentially arranged in this order from the electroformed product 16. It becomes possible to peel.
このような導電層12は、通常は、導電性を有する金属薄膜、導電性を有する無機材料薄膜、導電性を有する有機薄膜あるいはこれらの複合体で形成することができる。
導電性を有する金属薄膜の例としては、銅、ニッケル、金、銀、鉄、ビスマス、または、これらの合金などの導電性を有する金属のスパッタリング膜、CVD膜、金属蒸着膜、メッキ薄膜などを挙げることができ、また導電性を含有する無機材料薄膜の例としては、ITO薄膜を挙げることができ、さらに導電性を有する有機薄膜の例としては、ハロゲンをドーピングしたポリアセチレン、ハロゲンをドーピングしたポリパラフェニレン、ハロゲンをドーピングしたポリチオフェン、ハロゲンをドーピングしたポリアニリン、ハロゲンをドーピングしたポリアセンなどのn電子共役系導電性高分子化合物、ポリフェニレンビニレン等の導電性高分子を挙げることができる。Such a conductive layer 12 can usually be formed of a conductive metal thin film, a conductive inorganic material thin film, a conductive organic thin film, or a composite thereof.
Examples of conductive metal thin films include conductive metal sputtering films such as copper, nickel, gold, silver, iron, bismuth, or alloys thereof, CVD films, metal vapor deposition films, and plating thin films. Examples of the inorganic material thin film containing conductivity can include an ITO thin film, and examples of the organic thin film having conductivity include polyacetylene doped with halogen, polyphenylene doped with halogen, and the like. Examples thereof include n-electron conjugated conductive polymer compounds such as paraphenylene, halogen-doped polythiophene, halogen-doped polyaniline, and halogen-doped polyacene, and conductive polymers such as polyphenylene vinylene.
導電膜を用いる場合、これらの金属から形成される導電層12の厚さは、通常は、10〜50μm、好ましくは20〜30μmの範囲内にある。導電層12の厚さを上記のようにすることにより、導電体10を剥離除去しても、形成される電鋳体を確実に保持することができる。 When using a conductive film, the thickness of the conductive layer 12 formed from these metals is usually in the range of 10 to 50 μm, preferably 20 to 30 μm. By setting the thickness of the conductive layer 12 as described above, the formed electroformed body can be reliably held even if the conductor 10 is peeled and removed.
次に、図3(II)に示すように、上記のような導電基材11の金属を析出させる部分を露出するように導電層12あるいは導電体10の表面にマスク材14を形成する。マスク材14とこれに隣接するマスク材14との間隙13には、導電層12が露出しており、電圧を印可することにより、この間隙13内にメッキ液中の金属が析出して電鋳物16が形成される。他方、マスク材14が形成された部分には金属は析出しない。 Next, as shown in FIG. 3 (II), a mask material 14 is formed on the surface of the conductive layer 12 or the conductor 10 so as to expose the portion of the conductive substrate 11 on which the metal is deposited as described above. The conductive layer 12 is exposed in the gap 13 between the mask material 14 and the mask material 14 adjacent thereto, and when a voltage is applied, the metal in the plating solution is deposited in the gap 13 and the electroformed product. 16 is formed. On the other hand, no metal is deposited on the portion where the mask material 14 is formed.
本発明において、上記のようなマスク材14は、例えばスクリーン印刷法を利用して形成することができる。即ち、例えば、通常の感光性樹脂をスクリーン印刷で全面に塗布してこれを露光現像することにより、マスク材16および間隙13を形成することができる。 In the present invention, the mask material 14 as described above can be formed using, for example, a screen printing method. That is, for example, the mask material 16 and the gap 13 can be formed by applying a normal photosensitive resin to the entire surface by screen printing and exposing and developing it.
こうして形成されたマスク材16の高さは、通常は2〜150μm、好ましくは10〜50μmの範囲内にある。
ここで使用するメッキ液は、電鋳物を形成する銅、ニッケル、銀、鉄含有合金などの金属を含有する通常の電気メッキ液を使用することができる。The height of the mask material 16 thus formed is usually in the range of 2 to 150 μm, preferably 10 to 50 μm.
As the plating solution used here, a normal electroplating solution containing a metal such as copper, nickel, silver, or an iron-containing alloy that forms an electroformed product can be used.
また、この電気メッキは、析出させる金属によっても異なるが、例えば、ニッケルを使用した場合、ワット液として硫酸ニッケル液を使用することにより、導電部12あるいは導電体10の表面にニッケルを電着させるのであり、このときの電着条件としては、例えば150mm×150mmの電着有効面積に対して3A/m2の電流を流すことにより、3時間で100μm±10μmの電着画像を得ることができる。The electroplating also depends on the metal to be deposited. For example, when nickel is used, nickel is electrodeposited on the surface of the conductive portion 12 or the conductor 10 by using a nickel sulfate solution as a watt solution. As an electrodeposition condition at this time, an electrodeposition image of 100 μm ± 10 μm can be obtained in 3 hours by applying a current of 3 A / m 2 to an electrodeposition effective area of 150 mm × 150 mm, for example. .
このような条件で電気メッキを行うことにより、図3(III)に示すように、マスク材14の高さと略面一に電鋳物を析出させる。
上記のようにして電鋳物16を析出させた後、図3(III)に示すように、導電体10を導電層12から剥離することが好ましい。このように導電体10を剥離することにより、電鋳物16およびマスク材14は、導電層12によって接合された状態になる。導電層を有する場合には、導電体10はここで剥離され廃棄される。また、図示してはいないが、電鋳物16を形成し後、アプリケーションテープを貼着する前にマスク材14を剥離することもできる。By performing electroplating under such conditions, as shown in FIG. 3 (III), the electroformed product is deposited substantially flush with the height of the mask material 14.
After the electroformed product 16 is deposited as described above, it is preferable to peel the conductor 10 from the conductive layer 12 as shown in FIG. By peeling the conductor 10 in this way, the electroformed product 16 and the mask material 14 are joined by the conductive layer 12. In the case of having a conductive layer, the conductor 10 is peeled off and discarded. Although not shown, the mask material 14 can be peeled after the electroformed product 16 is formed and before the application tape is attached.
上記のようにして導電体10を剥離した後、図3(IV)に示すように、導電層12が設けられていない表面にアプリケーションテープ18を貼着する。このアプリケーションテープは、可撓性の合成樹脂フィルムの一方の面に接着剤層が形成されたテープであり、導電層12と共同して、マスク材および電鋳物18を挟持して安定化させる。このアプリケーションテープは、例えばアクリル樹脂フィルム、PETフィルムなどの透明性の高いフィルムの一方の表面に接着剤を塗布した片面感圧式接着テープであり、フィルムの厚さは、通常は25〜100μm、好ましくは25〜50μmの範囲内にある。また、接着剤は、後の工程でこのアプリケーションテープ18は剥離されることから、それほど高い接着強度を必要とするものではない。 After peeling off the conductor 10 as described above, as shown in FIG. 3 (IV), an application tape 18 is attached to the surface where the conductive layer 12 is not provided. This application tape is a tape in which an adhesive layer is formed on one surface of a flexible synthetic resin film. In cooperation with the conductive layer 12, the mask material and the electroformed product 18 are sandwiched and stabilized. This application tape is a single-sided pressure-sensitive adhesive tape in which an adhesive is applied to one surface of a highly transparent film such as an acrylic resin film or a PET film, and the thickness of the film is usually 25 to 100 μm, preferably Is in the range of 25-50 μm. The adhesive does not require a very high adhesive strength because the application tape 18 is peeled off in a later step.
次いで、図3(V)に示すように、導電層12(あるいは導電体10)にマスク材14が貼着したフィルムと、アプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着したフィルムとを分離する。このようにすることにより、図3(V)の(1)に示すように、アプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着されたテープを、図3(V)の(2)に示すように導電層12から分離することができる。ここで分離された導電層12は、マスク材14と共に廃棄される。従って、この図3(V)で示す工程により、次の工程で使用するアプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着されたテープが得られる(図3(V)の(1)参照)。 Next, as shown in FIG. 3 (V), a film in which the mask material 14 is adhered to the conductive layer 12 (or the conductor 10), and a film in which an electroformed product (metallic decorative pattern) 16 is adhered to the application tape 18. And isolate. By doing in this way, as shown to (1) of FIG. 3 (V), the tape by which the electroformed product (metal decoration pattern) 16 was stuck to the application tape 18 is made into (2) of FIG. ) As shown in FIG. The conductive layer 12 separated here is discarded together with the mask material 14. Therefore, by the process shown in FIG. 3 (V), a tape is obtained in which the electroformed product (metal decorative pattern) 16 is adhered to the application tape 18 used in the next process ((1) in FIG. 3 (V). )reference).
こうして導電層12とマスク材14を除去した後、図3(VI)に示すように、所定の形状にカットされた両面テープで被着体19に貼着される。
また、本発明の金属製装飾パターンは、図4に示すように、エッチング法により製造することもできる。After removing the conductive layer 12 and the mask material 14 in this way, as shown in FIG. 3 (VI), it is attached to the adherend 19 with a double-sided tape cut into a predetermined shape.
Moreover, as shown in FIG. 4, the metal decorative pattern of the present invention can also be manufactured by an etching method.
図4は、エッチング法により金属製装飾パターンを製造する場合の例を示すものであり、図4(a)に示すように、まず、支持体層21と金属層22とが積層された樹脂・金属複合シート23を用意する。 FIG. 4 shows an example in the case where a metal decorative pattern is manufactured by an etching method. As shown in FIG. 4A, first, a resin / layer in which a support layer 21 and a metal layer 22 are laminated is shown. A metal composite sheet 23 is prepared.
ここで支持体層21は、エッチングの際に酸性であるエッチング液との接触に耐えるような耐酸性を有し、かつ金属層22との接着性に優れた樹脂から形成されていることが好ましい。このような樹脂の例としては、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)などを挙げることができる。この支持体層21の厚さは、樹脂・金属複合シート23がある程度の可撓性を有することによってエッチングを円滑に行うことができることから、通常は、25〜125μm、好ましくは50〜100μmの範囲内にある。 Here, the support layer 21 is preferably formed of a resin that has acid resistance to withstand contact with an etching solution that is acidic during etching and that has excellent adhesion to the metal layer 22. . Examples of such resins include polyimide (PI), polyamideimide, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and the like. The thickness of the support layer 21 is usually in the range of 25 to 125 μm, preferably in the range of 50 to 100 μm because the resin / metal composite sheet 23 has a certain degree of flexibility so that etching can be performed smoothly. Is in.
また、樹脂・金属複合シート23を構成する金属層22は、エッチング処理による選択的なエッチングが可能な金属で形成されている。このような金属層22を形成する金属の例としては、銅、銀、ニッケル、ステンレス、錫、ビスマス、アルミニウム、洋白を挙げることができる。これらの金属は単独で使用することもできるし、組み合わせて使用することもできる。 The metal layer 22 constituting the resin / metal composite sheet 23 is made of a metal that can be selectively etched by an etching process. Examples of the metal that forms the metal layer 22 include copper, silver, nickel, stainless steel, tin, bismuth, aluminum, and white. These metals can be used alone or in combination.
これらの中でも、PETとステンレスとの組み合わせ、PIと銅との組み合わせなどが好適である。
図4(a)には、この金属層22と支持体層21とが直接接合している態様が記載されているが、金属層22と支持体層21とが接着剤層(図示なし)を介して積層されていてもよい。Among these, a combination of PET and stainless steel, a combination of PI and copper, and the like are preferable.
FIG. 4 (a) shows a mode in which the metal layer 22 and the support layer 21 are directly bonded, but the metal layer 22 and the support layer 21 form an adhesive layer (not shown). It may be laminated via.
ここで使用することができる接着剤の例としては、ポリイミド系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤など、樹脂・金属複合シートを調製する際に通常使用される接着剤を挙げることができる。接着剤を用いる場合、接着剤層の厚さは通常は1.0〜30μm、好ましくは10〜15μmの範囲内にある。 Examples of adhesives that can be used here include polyimide adhesives, epoxy adhesives, acrylic adhesives, rubber adhesives, and other adhesives that are normally used when preparing resin / metal composite sheets. An agent can be mentioned. When an adhesive is used, the thickness of the adhesive layer is usually 1.0 to 30 μm, preferably 10 to 15 μm.
上記のようにして形成された樹脂・金属複合シート23の金属層22の表面に感光性樹脂層24を形成する。この感光性樹脂層24の厚さは通常は10〜100μm、好ましくは20〜50μmである。このような厚さの感光性樹脂層24を形成することにより、エッチング処理の際にマスキング材となる硬化した感光性樹脂層24がエッチング処理により浸食を受けることがなく、エッチング処理の最後まで金属層22の表面を保護することができる。 A photosensitive resin layer 24 is formed on the surface of the metal layer 22 of the resin / metal composite sheet 23 formed as described above. The thickness of the photosensitive resin layer 24 is usually 10 to 100 μm, preferably 20 to 50 μm. By forming the photosensitive resin layer 24 having such a thickness, the cured photosensitive resin layer 24 that becomes a masking material during the etching process is not eroded by the etching process, and the metal is used until the end of the etching process. The surface of the layer 22 can be protected.
上記のように感光性樹脂層24を形成した後、図4(b)に示すように感光性樹脂層24の上に所定のパターンが形成されたマスク25を配置して、光源26から光照射して感光性樹脂層24を選択的に露光し・現像する。 After the photosensitive resin layer 24 is formed as described above, a mask 25 having a predetermined pattern is disposed on the photosensitive resin layer 24 as shown in FIG. Then, the photosensitive resin layer 24 is selectively exposed and developed.
図4(c)に示すように、上記のようにして露光・現像することにより、金属層22の表面には、露光により硬化したマスキング材(感光性硬化体)29が残存する。
このようにマスキング材29が形成された樹脂・金属複合シートを、エッチング液に浸漬して、マスキング材29によって保護されていない金属層を溶出する。エッチング処理の際に使用したマスキング材29は、アルカリ洗浄などにより容易に除去することができる。As shown in FIG. 4C, the masking material (photosensitive cured body) 29 cured by the exposure remains on the surface of the metal layer 22 by the exposure and development as described above.
The resin / metal composite sheet thus formed with the masking material 29 is immersed in an etching solution to elute a metal layer not protected by the masking material 29. The masking material 29 used in the etching process can be easily removed by alkali cleaning or the like.
図4(d)には、マスキング材29によって保護されていない部分の金属層22が除去され、マスキング材29によって保護された部分の金属層22(金属製装飾パターン27)が、支持体層21上に立設された状況が示されている。 In FIG. 4D, the metal layer 22 in a portion not protected by the masking material 29 is removed, and the metal layer 22 (metal decorative pattern 27) protected by the masking material 29 is replaced with the support layer 21. The standing situation is shown above.
本発明では、図4(e)に示すように、上記のように支持体層21上に立設された金属製装飾パターン27の表面にアプリケーションテープ28を貼着して、アプリケーションテープ28と支持体層21とによって金属製装飾パターンを挟持して安定される。 In the present invention, as shown in FIG. 4 (e), the application tape 28 is attached to the surface of the metal decorative pattern 27 erected on the support layer 21 as described above, and the application tape 28 and the support are supported. A metal decorative pattern is held between the body layer 21 and stabilized.
ここで使用するアプリケーションテープの例としては、前述と同様に、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート、アクリル系樹脂シート、ポリプリピレン(PP)系樹脂シート、ポリエチレン(PE)系樹脂シートなどを用いることができる。 As an example of the application tape used here, a polyethylene terephthalate (PET) sheet, an acrylic resin sheet, a polypropylene (PP) resin sheet, a polyethylene (PE) resin sheet, and the like can be used as described above.
このアプリケーションテープ28は、一方の面に金属製装飾パターン27に貼着するため接着剤層あるいは粘着剤層が形成されており,支持体21と金属製装飾パターン27との接着強度よりも金属製装飾パターン27とアプリケーションテープ28との接着強度の方が高いことが望ましい。 This application tape 28 has an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface for adhering to the metal decoration pattern 27, and is made of metal rather than the adhesive strength between the support 21 and the metal decoration pattern 27. It is desirable that the adhesive strength between the decorative pattern 27 and the application tape 28 is higher.
通常、このアプリケーションテープ28と金属製装飾パターン27との接着強度は、1〜10N/20mm、好ましくは1〜7N/20mmの範囲内にある。
上記のようにいてアプリケーションテープ28を、金属製装飾パターン27の表面に貼着した後、支持体21を剥離除去することにより、アプリケーションテープ27に金属製装飾パターンが貼着されなり(図4(f)参照)、これは図3(V)に示すアプリケーションテープ18と金属製装飾パターン16と同様の形態を有している。なお、図4(g)においては、金属製装飾パターン28が被着体30に形成された凹部にはまり込むようにして、接着剤で固定された態様が示されている。Usually, the adhesive strength between the application tape 28 and the metallic decorative pattern 27 is in the range of 1 to 10 N / 20 mm, preferably 1 to 7 N / 20 mm.
After the application tape 28 is attached to the surface of the metal decoration pattern 27 as described above, the metal decoration pattern is attached to the application tape 27 by peeling and removing the support 21 (FIG. 4 ( This is similar to the application tape 18 and the metallic decorative pattern 16 shown in FIG. FIG. 4G shows a mode in which the metal decorative pattern 28 is fixed with an adhesive so as to fit into a recess formed in the adherend 30.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、上記のようにして調製したアプリケーションテープは、上記の電鋳法あるいはエッチング法により得られた金属製装飾パターンを特定の加工法で加工した両面接着剤を用いて、被着体に貼着する。 The pressure-sensitive metal decorative plate according to the present invention is an application tape prepared as described above, and a double-sided adhesive obtained by processing the metal decorative pattern obtained by the electroforming method or etching method by a specific processing method. And stick to the adherend.
図1(A)は、本発明で使用する両面感圧接着テープ50の断面を示す断面図である。
本発明で使用される両面感圧接着テープは、通常は、支持体42の両面に、感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤層(2)剤が積層されてなり、感圧接着剤層(1)41の表面には剥離テープ(1)51が配置され、感圧接着剤層(2)43の表面には剥離テープ(2)45が配置されている。このように両面感圧接着テープ50の感圧接着剤層(1)41の表面および感圧接着剤層(2)43の表面に剥離テープ(1)51および剥離テープ(2)45を配置することにより、この剥離層付き両面感圧接着テープ50をリール等に巻回して使用することができる。FIG. 1A is a cross-sectional view showing a cross section of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 used in the present invention.
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention is usually formed by laminating a pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and a pressure-sensitive adhesive layer (2) on both sides of a support 42, and pressure sensitive. A release tape (1) 51 is disposed on the surface of the adhesive layer (1) 41, and a release tape (2) 45 is disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43. Thus, the release tape (1) 51 and the release tape (2) 45 are arranged on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50. Thus, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer can be wound around a reel or the like.
また、上記の説明では本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50に支持体42が設けられた態様が示されているが、本発明において支持体42は必ずしも必要とするものではなく、支持体42がなく感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤(2)43とが、支持体42を介さずに一体化されていても良い。ただし、支持体42を介して感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤層(2)43とを設けることにより、本発明で使用する両面感圧接着テープ52の寸法安定性が高くなる。 In the above description, a mode in which the support 42 is provided on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention is shown, but the support 42 is not necessarily required in the present invention. The pressure sensitive adhesive layer (1) 41 and the pressure sensitive adhesive (2) 43 may be integrated without the support 42 without the support 42. However, by providing the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 via the support 42, the dimensional stability of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 used in the present invention is high. Become.
ここで使用される支持体42は、合成樹脂製の薄膜であり、このような支持体を形成する樹脂としては、例えば、PETのようなポリエステル、アクリル樹脂、不織布などを挙げることができる。支持体42を形成する上記合成樹脂製の薄膜は、その表面に接着剤層を形成しやすいように表面処理が施されていてもよい。このような支持体42の厚さは、通常は1〜50μm、好ましくは3〜25μmの範囲内にある。 The support 42 used here is a synthetic resin thin film, and examples of the resin forming such a support include polyester such as PET, acrylic resin, and nonwoven fabric. The synthetic resin thin film forming the support 42 may be subjected to a surface treatment so that an adhesive layer can be easily formed on the surface thereof. The thickness of the support 42 is usually in the range of 1 to 50 μm, preferably 3 to 25 μm.
また、感圧接着剤層(1)41および(2)43は、通常は同一の接着剤で形成されており、それぞれの接着剤層の厚さは、通常は10〜50μm、好ましくは13〜40μmの範囲内にある。 The pressure-sensitive adhesive layers (1) 41 and (2) 43 are usually formed of the same adhesive, and the thickness of each adhesive layer is usually 10 to 50 μm, preferably 13 to It is in the range of 40 μm.
ここで使用される感圧接着剤は、金属-プラスチック間の接着強度の高い接着剤を使用することが好ましく、このような接着剤の例として、アクリル系接着剤、エステル系樹脂接着剤、ゴム系接着剤などを挙げることができる。このような接着剤には、溶剤タイプ、エマルジョンタイプなど種々の形態のものがあるが、本発明では溶剤タイプあるいはエマルジョンのものが好ましく、さらに溶剤タイプのもの薄く均一性の高い接着剤層を容易に形成することができることから特に好ましい。なお、ここで溶剤タイプの接着剤を用いる場合、接着剤を溶解する溶媒としてハロゲン系溶媒を使用しないことにより、作業環境の悪化などを防止することができる。 The pressure-sensitive adhesive used here is preferably an adhesive with high adhesive strength between metal and plastic. Examples of such adhesives include acrylic adhesives, ester resin adhesives, rubbers. Based adhesives. There are various types of adhesives such as a solvent type and an emulsion type. In the present invention, a solvent type or an emulsion type is preferable, and a solvent type thin and highly uniform adhesive layer can be easily formed. It is particularly preferable because it can be formed. In addition, when using a solvent type adhesive here, the deterioration of a working environment etc. can be prevented by not using a halogen-type solvent as a solvent which melt | dissolves an adhesive agent.
また、本発明で使用する接着剤は、常温(25℃)においてタックを有することが好ましい。
本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50は、接着剤層(1)41、接着剤層(2)43の両面に剥離テープ(1)51および剥離テープ(2)45が貼着されていることが好ましい。一般の両面接着テープでは、一方の接着剤層表面に剥離テープを貼着したものが多いが、本発明では、両面接着テープの取り扱い易さを考慮して、両面に剥離テープを貼着して使用する。図1(A)において、剥離テープ(2)45は、両面感圧接着テープの製造上の必要性から設けられた剥離テープであるが、剥離テープ(1)51は、この両面感圧接着テープを取り扱う際の便宜のために配置された剥離テープである。従って、本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50を所定の長さに裁断して所定の位置に設置した後、剥離テープ(1)51は剥離除去される。これに対して剥離テープ(2)45は、金属製装飾パターンが被着体の所定の位置に接着されるまで剥離されることはない。Moreover, it is preferable that the adhesive agent used by this invention has a tack | tuck in normal temperature (25 degreeC).
In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention, the release tape (1) 51 and the release tape (2) 45 are attached to both sides of the adhesive layer (1) 41 and the adhesive layer (2) 43. It is preferable that Many common double-sided adhesive tapes have a release tape attached to the surface of one adhesive layer, but in the present invention, in consideration of the ease of handling of the double-sided adhesive tape, the release tape is attached to both sides. use. In FIG. 1 (A), the release tape (2) 45 is a release tape provided for the necessity of manufacturing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, but the release tape (1) 51 is this double-sided pressure-sensitive adhesive tape. It is the peeling tape arrange | positioned for the convenience at the time of handling. Therefore, after the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention is cut into a predetermined length and placed at a predetermined position, the release tape (1) 51 is peeled and removed. On the other hand, the peeling tape (2) 45 is not peeled until the metal decorative pattern is adhered to a predetermined position of the adherend.
上記のような剥離テープの作用効果の相違から、剥離テープ(1)51と剥離テープ(2)45とを同一の素材で形成する必要はなく、本発明においては、最初の段階で剥離される剥離テープ(1)51は、シリコーンコーティングなどにより剥離処理された剥離紙などが使用される。これに対して最後まで剥離されずに残る剥離テープ(2)45には、例えばポリエステル、アクリル樹脂などの薄層フィルムが使用され、剥離テープ(2)45の厚さは、通常は、10〜100μm、好ましくは50〜75μmの範囲内にある。 Due to the difference in the effects of the peeling tape as described above, it is not necessary to form the peeling tape (1) 51 and the peeling tape (2) 45 from the same material, and in the present invention, the peeling tape is peeled off at the initial stage. As the release tape (1) 51, a release paper or the like that has been subjected to a release treatment with a silicone coating or the like is used. On the other hand, for the release tape (2) 45 that remains without being peeled to the end, for example, a thin film such as polyester or acrylic resin is used. The thickness of the release tape (2) 45 is usually 10 to 10 mm. It is in the range of 100 μm, preferably 50 to 75 μm.
図1(B)(1)には、剥離テープ(1)51が剥離除去された態様が示されている。
図1(B)(1)に示すように剥離テープ(1)51が剥離され、感圧接着剤層(1)41が露出した両面感圧接着テープ52にレーザービームによる加工、または、プレス加工により、両面感圧接着テープ52を所望の形状にカットする。1 (B) and (1) show an aspect in which the peeling tape (1) 51 is peeled and removed.
As shown in FIGS. 1 (B) and (1), the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 from which the release tape (1) 51 is peeled and the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is exposed is processed by laser beam or press processing. Thus, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 is cut into a desired shape.
ここで使用するレーザービームとしては、例えば、ルビーレーザー、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリウムイオンレーザー、エキシマレーザー、赤外線レーザーなど種々のレーザービームを使用することができる。これらの中でも、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザーなどを好ましく使用することができる。これらのレーザーはその種類によって出力が異なるので、少なくとも両面感圧接着テープ52に接着剤除去部56を形成することができるように、照射時間、照射エネルギーを調整する。この際、剥離テープ(2)45は、レーザービームによってカットされないようにレーザー出力を調整する。 As a laser beam used here, various laser beams, such as a ruby laser, a YAG laser, a carbon dioxide laser, a helium ion laser, an excimer laser, an infrared laser, can be used, for example. Among these, YAG laser, carbon dioxide laser, excimer laser, etc. can be preferably used. Since the output of these lasers differs depending on the type, the irradiation time and irradiation energy are adjusted so that the adhesive removal part 56 can be formed on at least the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52. At this time, the peeling tape (2) 45 adjusts the laser output so as not to be cut by the laser beam.
図1(B)(2)に示すように、上記のようのレーザービームを用いて接着しようとする金属製装飾パターンと同一形状の両面感圧接着テープが形成されるように両面感圧接着テープ52に接着剤除去部56を形成し、この剥離テープ(2)45の表面に形成された剥離材が除去された部分56を区画線として、剥離テープ(2)45の表面に金属製装飾パターンと同一形状の両面感圧接着テープ52と、それ以外の両面感圧接着テープとが区画されて貼着された状態になる。なお、上記のようにして両面感圧接着テープ52に金属装飾パターンと同一形状のパターンを両面感圧接着テープにレーザービームを用いて描画する際に、両面感圧接着テープ52および剥離テープ(2)45を貫通する位置決め手段(図示なし)を形成することが好ましい。 As shown in FIGS. 1B and 2B, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is formed so that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having the same shape as the metal decorative pattern to be bonded using the laser beam as described above is formed. The adhesive removal part 56 is formed in 52, The metal decoration pattern is formed in the surface of the peeling tape (2) 45 by making the part 56 from which the peeling material formed in the surface of this peeling tape (2) 45 was removed into a division line. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 having the same shape as the above and the other double-sided pressure-sensitive adhesive tape are partitioned and adhered. When a pattern having the same shape as the metal decoration pattern is drawn on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 as described above, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 and the release tape (2 ) It is preferable to form positioning means (not shown) penetrating 45.
また、本発明において、両面感圧接着テープを、金属製装飾パターンと同一形状にカットするのにプレス加工を使用する場合には、上記と同様に、金属製装飾パターンと同一形状の刃が植設された押し型を感圧接着剤層(1)41の上方から剥離テープ(2)45方向に向かって押し下げて両面感圧接着テープ52に切断線(図示なし)を形成する。この切断線は、図1(B)(2)に示す接着剤除去部56と同様に、金属製装飾パターンの接着に必要な部分と接着に使用しない部分を区画する。 Further, in the present invention, when a press working is used to cut the double-sided pressure-sensitive adhesive tape into the same shape as the metal decorative pattern, a blade having the same shape as the metal decorative pattern is planted in the same manner as described above. The provided pressing die is pushed down from above the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 toward the peeling tape (2) 45 to form a cutting line (not shown) on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52. Similar to the adhesive removing portion 56 shown in FIGS. 1B and 2, this cutting line defines a portion necessary for adhesion of the metal decorative pattern and a portion not used for adhesion.
上記のようにして、レーザービームによる処理あるいはプレス処理により、両面接着テープ52形成された接着剤除去部56を境にして、図1(C)(1)および図1(C)(2)に示すように両面感圧接着テープから、接着に使用されない接着剤層44を剥離除去して廃棄する。そうすると、剥離テープ(2)45の表面には、接着対象物である金属製装飾パターンと同一形状の接着固定層55が残存することになる。この接着に使用されない接着剤層44の剥離除去に際しては、図1(B)(2)に示す接着剤層(41,42,43)を端から剥離して剥離テープ45に残す接着剤の部分を剥離する際に、この部分を剥離層45側に押しつけることにより、接着に使用されない接着剤層44を選択的に剥離することができる。 As described above, the adhesive removal portion 56 formed on the double-sided adhesive tape 52 is bounded by the laser beam processing or press processing as shown in FIGS. 1 (C) (1) and 1 (C) (2). As shown, the adhesive layer 44 not used for bonding is peeled off from the double-sided pressure sensitive adhesive tape and discarded. As a result, the adhesive fixing layer 55 having the same shape as the metal decorative pattern, which is an object to be bonded, remains on the surface of the release tape (2) 45. When removing the adhesive layer 44 that is not used for adhesion, the adhesive layer (41, 42, 43) shown in FIGS. When the layer is peeled, the adhesive layer 44 that is not used for bonding can be selectively peeled by pressing this portion against the peeling layer 45 side.
図1(C)(1)は、剥離テープ(2)と、この剥離テープ(2)45の表面に、金属製装飾パターンと同一形状の、感圧接着剤層(2)43、支持体42、感圧接着剤層(1)41がこの順序で積層された接着固定層55との積層体が示されている。 1 (C) (1) shows a pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 and a support 42 on the surface of the release tape (2) and the release tape (2) 45 having the same shape as the metal decorative pattern. A laminated body with the adhesive fixing layer 55 in which the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is laminated in this order is shown.
次いで、上記のようにして製造された接着固定層55に、図3の(V)または図4の(f)に示されるアプリケーションテープに金属製装飾パターン(電鋳物)を接合させる。なお、以下の図1の説明においては、図3の(V)または図4の(f)に示されるアプリケーションテープに金属製装飾パターン(電鋳物)は、金属製装飾パターン58で示し、アプリケーションテープは付番48で示す。ここでアプリケーションテープ48と金属製パターン58との接着強度は、JIS Z-0237に準じて、幅20mmのサンプルを作成し、このサンプルを23℃×50%RHの条件で被着体をステンレス板とし、2kgのローラで一往復したときの初期180度引きはがし接着力は、金属製装飾パターン58を支持体60に接着する接着強度よりも低く設定されている。 Next, a metal decorative pattern (electroformed product) is joined to the application tape shown in FIG. 3 (V) or FIG. 4 (f) to the adhesive fixing layer 55 manufactured as described above. In the following description of FIG. 1, the metal decoration pattern (electroformed product) is indicated by the metal decoration pattern 58 on the application tape shown in FIG. 3 (V) or FIG. 4 (f). Is indicated by the reference numeral 48. Here, as for the adhesive strength between the application tape 48 and the metal pattern 58, a sample having a width of 20 mm was prepared according to JIS Z-0237, and the adherend was made of a stainless steel plate under the condition of 23 ° C. × 50% RH. The initial 180-degree peeling adhesive strength when reciprocating once with a 2 kg roller is set lower than the adhesive strength for adhering the metallic decorative pattern 58 to the support 60.
次いで、図2(D)に示すように、アプリケーションテープ48に支持された金属製装飾パターン58の底部62と、剥離テープ(2)45の表面に積層された接着固定層55の表面にある感圧接着剤層(1)の表面とを接合させる。接着固定層55は、上述のように、レーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターン58と同一形状にされていることから、金属製装飾パターン58の底部62は、接着固定層55によって完全に被覆される。 Next, as shown in FIG. 2D, there is a feeling on the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 supported by the application tape 48 and on the surface of the adhesive fixing layer 55 laminated on the surface of the release tape (2) 45. The surface of the pressure adhesive layer (1) is joined. Since the adhesive fixing layer 55 has the same shape as the metal decorative pattern 58 by laser beam or pressing as described above, the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 is completely covered with the adhesive fixing layer 55. Is done.
このように金属製装飾パターンの底部62に接着固定層55を接着させるためには、両者を接合させて加圧すればよく、その際の加圧条件は、通常は0.1Mpa〜0.6MPa、好ましくは0.3Mpa〜0.5MPaに設定するのがよい。即ち、後の工程で、接着固定層55を支持している剥離テープ(2)45を剥離する必要があり、あまり高い圧力をかけたのでは剥離テープ(2)45の剥離が困難になることがあり、また、圧力が弱いと、金属製装飾パターンの底部62と接着固定層55との間に充分な接着強度が発現せずに剥離テープ(2)45を剥離する際に金属製装飾パターンの底部62と接着固定層55との間で剥離が生ずる傾向がある。 In this way, in order to bond the adhesive fixing layer 55 to the bottom 62 of the metal decorative pattern, both may be bonded and pressed, and the pressurization condition at that time is usually 0.1 MPa to 0.6 MPa. Preferably, it is set to 0.3 MPa to 0.5 MPa. That is, it is necessary to peel off the peeling tape (2) 45 supporting the adhesive fixing layer 55 in a later step, and peeling of the peeling tape (2) 45 becomes difficult if a high pressure is applied. If the pressure is weak, the metal decorative pattern may be removed when the peeling tape (2) 45 is peeled off without exhibiting sufficient adhesive strength between the bottom 62 of the metal decorative pattern and the adhesive fixing layer 55. There is a tendency for peeling to occur between the bottom 62 and the adhesive fixing layer 55.
上記のように、金属製装飾パターンの底部62に接着固定層55を貼着した後、剥離テープ(2)45を剥離する。こうして剥離テープ(2)45を剥離することにより両面感圧接着テープ52の感圧接着剤層(2)43の接着面が露出し、この接着面が被着体の表面に接着して金属製装飾パターンを被着体に固定する。 As described above, after the adhesive fixing layer 55 is adhered to the bottom 62 of the metallic decorative pattern, the release tape (2) 45 is peeled off. By peeling the release tape (2) 45 in this way, the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 is exposed, and this adhesive surface adheres to the surface of the adherend and is made of metal. The decorative pattern is fixed to the adherend.
また、図4(g)の付番29に示すように、貼着する圧着する金属製装飾パターンの形状に対応する凹部であってもよい。
図2には、被着体として、表面に金属製装飾パターン58の形状に対応した凹部61を有する被着体60を使用する例が示されている。Moreover, as shown to the number 29 of FIG.4 (g), the recessed part corresponding to the shape of the metal decoration pattern to crimp | bond to stick may be sufficient.
FIG. 2 shows an example in which an adherend 60 having a recess 61 corresponding to the shape of the metal decorative pattern 58 on the surface is used as the adherend.
例えば図2(E)に示すように、被着体60と金属製装飾パターン58とは、被着体60に予め形成されている位置決め手段(図示なし)と、金属製装飾パターンを形成する際に形成した位置決め手段(図示なし)とを用いて、両者の位置を合わせることにより、被着体60に形成された凹部61に金属製装飾パターン58を挿入することができる。 For example, as shown in FIG. 2E, the adherend 60 and the metal decoration pattern 58 are formed by positioning means (not shown) formed in advance on the adherend 60 and forming the metal decoration pattern. The metal decorative pattern 58 can be inserted into the recess 61 formed in the adherend 60 by aligning the positions of the two using the positioning means (not shown).
上記のようにして金属製装飾パターン58を被着体60に形成された凹部61に挿入した後、接着固定層52の接着固定層底部53が被着体60の凹部61の底部である接着予定部53に強固に接着するように加圧する。このときの圧力は通常は0.1〜5kg、好ましくは1〜2.5kgの範囲内に設定される。上記のような圧力で感圧接着を行うことにより、通常は8〜25N/20mm、好ましくは10〜20N/20mmの180℃引きはがし粘着力で、金属製装飾パターンを被着体に接着させることができる。なお、本発明で測定する180℃引きはがし粘着力は、JIS Z-0237に規定する方法に準じて、23℃×50RHの条件で20mmの幅に裁断されたPETで裏打ちされた接着剤層を、2kgのローラを一往復して被着体に貼着した後、引っ張り速度300mm/minの速度で180度剥離する際に要する力である。この180℃引きはがし粘着力は、被着体の種類によって多少の差が生ずるけれども、例えば、ABS樹脂板、ポリスチレン板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、ポリエステルフィルム、ステンレス板、アルミニウム板、ガラス板、ポリイミドフィルムなどを用いて、180℃引き剥がし接着力を測定すると、相対的に見て、樹脂板に対する引き剥がし接着力は高い値を示すことが多く、また、金属あるいはガラスのような無機物の中では、アルミニウム板に対する引き剥がし接着力が比較的低くなる傾向がある。 After the metal decorative pattern 58 is inserted into the recess 61 formed in the adherend 60 as described above, the adhesive fixing layer bottom 53 of the adhesive fixing layer 52 is the bottom of the recess 61 of the adherend 60. Pressure is applied so as to firmly adhere to the portion 53. The pressure at this time is usually set in the range of 0.1 to 5 kg, preferably 1 to 2.5 kg. By performing pressure-sensitive adhesion with the pressure as described above, the metal decorative pattern is adhered to the adherend with a 180 ° C. peeling adhesive force that is usually 8 to 25 N / 20 mm, preferably 10 to 20 N / 20 mm. Can do. The 180 ° C. peel adhesive strength measured in the present invention was determined by applying an adhesive layer backed with PET cut to a width of 20 mm under the condition of 23 ° C. × 50 RH according to the method specified in JIS Z-0237. This is the force required to peel 180 ° at a pulling speed of 300 mm / min after a 2 kg roller is reciprocated once to adhere to the adherend. The 180 ° C. peeling adhesive strength varies slightly depending on the type of adherend. For example, an ABS resin plate, polystyrene plate, acrylic resin plate, polycarbonate plate, polyester film, stainless steel plate, aluminum plate, glass plate, When a 180 ° C. peel adhesion is measured using a polyimide film or the like, the peel adhesion to a resin plate often shows a high value in relative terms. In addition, among inorganic substances such as metal or glass, Then, there exists a tendency for the peeling adhesive force with respect to an aluminum plate to become comparatively low.
また、接着に要する圧力(圧着力)は、接着圧力の増加に伴って、初期180℃引き剥がし接着強度は高くなる傾向があるが、圧着力が0.1kg以上では、圧着力の増加に伴った180℃引き剥がし接着力の増加は認められにくくなり、特に1kgを超える圧着力で圧着しても、180℃引き剥がし強度の増加は極めて僅かである。さらに、5kgを超える圧着力で圧着を行っても180℃引き剥がし接着力の増加は殆ど認められないが、圧力の付加により金属製装飾パターンあるいは被着体の変形が発生する虞がある。 In addition, the pressure required for bonding (crimping force) tends to increase the initial 180 ° C peeling adhesion strength as the bonding pressure increases. However, when the crimping force is 0.1 kg or more, the pressure increases. In addition, an increase in 180 ° C. peeling adhesive strength is difficult to be recognized, and even when crimping is performed with a pressing force exceeding 1 kg, the 180 ° C. peeling strength increase is very slight. Further, even when the pressure is applied with a pressure exceeding 5 kg, peeling at 180 ° C. and almost no increase in adhesion are observed, but there is a possibility that the metal decorative pattern or the adherend may be deformed by the application of pressure.
さらに、本発明で使用される接着固定層55は、上記のようにして被着体60に接着した当初の初期180度引きはがし接着力が最も低い値を示し、時間の経過と共に180度引きはがし接着強度は上昇することが確認された。例えば、上記に準じて、被着体をステンレス板として、23℃×50%RHの条件で、2kgのローラを用いて接着した際の初期180度引きはがし接着力は、23℃で、16.9N/20mmであったが、24時間後には17.4N/20mmに上昇し、72時間後には18.2N/20mmに上昇し、14日後には18.8N/20mmに上昇し、30日後には19.2N/20mmにまで上昇することが確認された。これは、初期180度引きはがし接着力を基準にすると、24時間後には2.9%、72時間後には7.6%、14日後には11.2%、30日後には13.6%上昇したことになる。このような経時的な180度引きはがし接着力の上昇は、被着体の種類とは無関係に上記とほぼ同様の傾向で発生し、30日後における180度引きはがし接着力は、初期180度引きはがし接着力に対して、通常は5〜20%、好ましくは10〜20%の範囲内で上昇する。このように経時的に180度引きはがし接着力の上昇は、ある地点で飽和に達すると推定されるが、少なくとも30日間は180度引きはがし接着力の上昇が続くことにより、金属製装飾パターンと被着体との接着強度が、時間の経過と共に高くなり、安定化することを意味する。このような作用効果は、例えば、ホットメルト接着剤、紫外線などの電子線を照射することにより接着強度が低下するタイプのUV接着剤、あるいは、これらの混合物を用いた場合には、上記のように経時的に180度引きはがし接着力が増加することはない。 Furthermore, the adhesive fixing layer 55 used in the present invention shows the initial initial 180-degree peel-off value that is adhered to the adherend 60 as described above, and the 180-degree peel-off value with the passage of time. It was confirmed that the adhesive strength increased. For example, according to the above, when the adherend is bonded to a stainless steel plate using a 2 kg roller under the condition of 23 ° C. × 50% RH, the initial 180-degree peeling adhesion is 23 ° C. 9N / 20mm, increased to 17.4N / 20mm after 24 hours, increased to 18.2N / 20mm after 72 hours, increased to 18.8N / 20mm after 14 days, and 30 days later Was confirmed to rise to 19.2 N / 20 mm. This is 2.9% after 24 hours, 7.6% after 72 hours, 11.2% after 14 days, and 13.6% after 30 days, based on the initial 180 degree peel adhesion. It will have risen. Such an increase in the 180 degree peeling adhesive strength over time occurs in the same tendency as described above regardless of the type of adherend, and the 180 degree peeling adhesion after 30 days is the initial 180 degree peeling strength. The peel strength is usually 5 to 20%, preferably 10 to 20% of the adhesive strength. As described above, it is estimated that the increase in the adhesive strength by peeling 180 degrees over time reaches saturation at a certain point, but the increase in the adhesive strength by peeling 180 degrees for at least 30 days continues, It means that the adhesive strength with the adherend increases with time and stabilizes. Such effects are, for example, as described above when using a hot melt adhesive, a UV adhesive whose adhesive strength is reduced by irradiation with an electron beam such as ultraviolet rays, or a mixture thereof. However, the adhesive strength does not increase by peeling 180 degrees over time.
上記のように接着固定層55を有する金属製装飾パターン58をアプリケーションテープ48と共に支持体に圧接した後、図2(F)に示すようにアプリケーションテープ48を剥離する。このアプリケーションテープ48の表面には、金属製装飾パターン58が貼着されており、被着体60の表面に固定しようとする金属製装飾パターン58には接着固定層55が配置されているが、接着を予定しない金属製装飾パターン69には接着固定層55は配置されていない。 After the metal decorative pattern 58 having the adhesive fixing layer 55 is pressed against the support body together with the application tape 48 as described above, the application tape 48 is peeled off as shown in FIG. A metal decoration pattern 58 is attached to the surface of the application tape 48, and an adhesive fixing layer 55 is disposed on the metal decoration pattern 58 to be fixed to the surface of the adherend 60. The adhesive fixing layer 55 is not disposed on the metal decorative pattern 69 that is not scheduled to be bonded.
従って、アプリケーションテープ48を剥離すると、被着体60に対する接着手段を有しない金属製装飾パターンのうち、接着されない金属装飾パターン69は、図2(F)に示すようにアプリケーションテープ48と共に剥離される。これに対して接着固定層55を有する金属製装飾パターン58は、接着固定層55によって被着体60に強固に接着されているために、アプリケーションテープ48を剥離しても金属製装飾パターン58は、アプリケーションテープ48から剥離して、被着体60表面に固定される。なお、剥離されたアプリケーションテープ48は廃棄される。 Therefore, when the application tape 48 is peeled off, the metal decoration pattern 69 that is not bonded among the metal decoration patterns that do not have the means for bonding to the adherend 60 is peeled off together with the application tape 48 as shown in FIG. . On the other hand, the metal decorative pattern 58 having the adhesive fixing layer 55 is firmly adhered to the adherend 60 by the adhesive fixing layer 55. Therefore, even if the application tape 48 is peeled off, the metal decorative pattern 58 is Then, it is peeled off from the application tape 48 and fixed to the surface of the adherend 60. The peeled application tape 48 is discarded.
なお、図示していないが、接着固定層が設けられておらず、接着されない金属製装飾パターンは、被着体に接着する前にアプリケーションテープから剥離除去することもできる。 Although not shown, a metal decorative pattern that is not provided with an adhesive fixing layer and is not bonded can be peeled off from the application tape before bonding to the adherend.
上記ようにすることにより、例えば、図2(G)に示すように、被着体60形成された凹部61に金属製装飾パターン58を接着固定層55で固定した圧着型金属製装飾プレート63を形成することができる。 By doing so, for example, as shown in FIG. 2 (G), the press-fit metal decorative plate 63 in which the metal decorative pattern 58 is fixed to the recess 61 formed in the adherend 60 with the adhesive fixing layer 55 is provided. Can be formed.
なお、図2(F)には、圧着型金属製装飾プレート63が被着体60に形成された凹部61に挿入され、圧着型金属製装飾プレートの上面64が、被着体上面66と面一または、被着体60の上面66よりも圧着型金属製装飾プレート上面64を低くなるように凹部61の深さと圧着型金属製パターンの高さを調整する態様が示されている。 In FIG. 2 (F), the press-fit metal decorative plate 63 is inserted into the recess 61 formed in the adherend 60, and the upper face 64 of the press-fit metal decor plate faces the adherend upper face 66. One aspect is shown in which the depth of the recess 61 and the height of the press-fit metal pattern are adjusted so that the press-fit metal decorative plate upper face 64 is lower than the upper face 66 of the adherend 60.
本発明の圧着型金属製装飾プレートが、金属製装飾パターンと、両面感圧接着剤層と、剥離層とが、この順序で積層されてなり、金属製装飾パターンの厚さが通常は、30〜250μm、好ましくは50〜100μmの範囲内にあり、両面感圧接着剤の厚さが通常は10〜150μm、好ましくは30〜100μmの範囲内にある。そして、金属装飾パターンの厚さと、両面感圧接着剤層の厚さとの比が、通常は1:7:1:0.8の範囲内にある。 The pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention is formed by laminating a metal decorative pattern, a double-sided pressure-sensitive adhesive layer, and a release layer in this order, and the thickness of the metal decorative pattern is usually 30. The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive is usually 10 to 150 μm, preferably 30 to 100 μm. The ratio between the thickness of the metal decoration pattern and the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive layer is usually in the range of 1: 7: 1: 0.8.
図5は、被着体60に凹部61に圧着型金属製装飾プレート63が埋め込まれた部分を拡大して示す断面図である。このように圧着式金属製装飾パターン63を凹部61に埋め込む場合は、圧着式金属製装飾パターン63が製品の表面に露出する場合、図5に示すように被着体60に凹部61を形成してこの凹部内に金属製装飾プレートを収納することが好ましい。このように金属製装飾バターンを露出した状態で使用する場合、例えば「V」、「W」のように鋭角部分を有する金属製装飾プレートの上面を、被着体60の上面よりも僅かに低くすることにより、鋭角部分に被服が引っかかったり、あるいは、この鋭角部分で皮膚に損傷を与えることを防止することができる。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a portion in which the pressure-sensitive metal decorative plate 63 is embedded in the recess 61 in the adherend 60. In this way, when the press-fit metal decorative pattern 63 is embedded in the recess 61, when the press-fit metal decor pattern 63 is exposed on the surface of the product, the recess 61 is formed in the adherend 60 as shown in FIG. It is preferable to store a metal decorative plate in the recess of the lever. When the metal decorative pattern is used in an exposed state, the upper surface of the metal decorative plate having an acute angle portion such as “V” or “W” is slightly lower than the upper surface of the adherend 60. By doing so, it is possible to prevent the clothes from being caught at the acute angle portion or from damaging the skin at the acute angle portion.
また、圧着の際の加圧により、圧着型金属製装飾パターンが露出するようにされたとしても全体が面一になる。
即ち、図5に示すように被着体60に形成された凹部61の幅W0に対して、金属製装飾パターンの幅W1は、通常は、-50〜-500μm,好ましくは-100〜-500μmの範囲内にある。このように凹部の幅W0と金属製装飾パターンの幅W1との関係を上記のようにすることにより、金属製装飾パターンを凹部に円滑に挿入することができ、しかもW0とW1との差であるS1,S2で示される間隙は極めて僅かであり、この間隙S1,S2が問題になることは殆どない。また、T3,T4,T3を足し合わせた接着固定層55の厚さT2は、通常は、10μm〜150μmの範囲内にあり、また、金属製装飾プレート58の厚さT1は、通常は30〜250μmの範囲内にあるから、両者を足し合わせた圧着型金属製装飾プレートの厚さH1は、通常は40〜500μmの範囲内にある。本発明において、被着体60に形成された凹部61の深さT0は圧着型金属製装飾プレートの厚さH1を100%としたときに、通常は100.5%以上、好ましくは101%〜105%の範囲にあることが望ましい。このように凹部61の深さH0と圧着型金属製装飾プレート63の厚さH1との関係を上記のようにすることにより、被着体60の上面と、圧着型金属製装飾プレート63の上面とは、その高さにD0の差が生ずる。この高さの差D0は、通常0〜25μm、好ましくは5〜25μmである。このようにすることにより、たとえ圧着型金属製装飾プレートが直接外部に露出する形態で使用したとしても、圧着型金属製装飾プレートの鋭角部分が引っかかることがなく、安全である。Further, even if the pressure-sensitive metal decorative pattern is exposed by pressurization during pressure bonding, the entire surface becomes flush.
That is, FIG. As shown in 5 the width W 0 of the concave portion 61 formed on the adherend 60, the width W 1 of the metal decoration patterns, usually, -50 to-500 [mu] m, preferably -100 -Within the range of 500 μm. By thus the relationship between the width W 1 of the width W 0 and the metallic decorative pattern of the recesses to the above, it is possible to smoothly insert the metal decorative pattern in the recess, moreover W 0 and W 1 The gaps indicated by S 1 and S 2 , which are the differences from the above, are very small, and the gaps S 1 and S 2 hardly pose a problem. Further, the thickness T 2 of the adhesive fixing layer 55 obtained by adding T 3 , T 4 , and T 3 is usually in the range of 10 μm to 150 μm, and the thickness T 1 of the metal decorative plate 58 is , usually from in the range of 30~250Myuemu, thickness H 1 of the crimp-type metal decoration plate obtained by adding both, usually in the range of 40~500Myuemu. In the present invention, the depth T 0 of the recess 61 formed in the adherend 60 is usually 100.5% or more, preferably 101, when the thickness H 1 of the press-fit metal decorative plate is 100%. It is desirable to be in the range of% to 105%. As described above, the relationship between the depth H 0 of the recess 61 and the thickness H 1 of the press-fit metal decorative plate 63 is set as described above, so that the upper surface of the adherend 60 and the press-fit metal decor plate 63 are obtained. There is a difference of D 0 in the height from the upper surface of. This height difference D 0 is usually 0 to 25 μm, preferably 5 to 25 μm. By doing so, even if the crimping type metal decorative plate is used in a form that is directly exposed to the outside, the acute angle portion of the crimping type metal decorative plate is not caught and it is safe.
図6は、本発明の金属製装飾パターン58が接着固定層55によって被着体60に形成された凹部61に形成された接着予定面53に貼着された圧着型金属製装飾プレートを示す分解斜視図であり、図7は図6におけるA-A断面図である。 FIG. 6 is an exploded view showing a pressure-sensitive metal decorative plate in which the metal decorative pattern 58 of the present invention is attached to the planned bonding surface 53 formed in the recess 61 formed in the adherend 60 by the adhesive fixing layer 55. FIG. 7 is a perspective view, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
即ち、図6に示すように、金属製装飾パターン58の裏面にはレーザービームまたはプレス加工によって貼着する金属製装飾パターン58と同形に切り出された接着固定層55が配置されており、この金属製装飾パターン58とその裏面にある接着剤固定層55、被着体60の表面に形成された凹部61に埋め込まれ、金属製装飾パターン58は接着固定層55によって、接着予定面53の底部に強固に接着されている。 That is, as shown in FIG. 6, an adhesive fixing layer 55 cut out in the same shape as the metal decorative pattern 58 to be attached by laser beam or pressing is disposed on the back surface of the metal decorative pattern 58. The decorative pattern 58 and the adhesive fixing layer 55 on the back surface of the decorative pattern 58 are embedded in a recess 61 formed on the surface of the adherend 60, and the metallic decorative pattern 58 is formed on the bottom of the planned bonding surface 53 by the adhesive fixing layer 55. It is firmly bonded.
そして、被着体60の上面と金属製パターン58の上面とは、面一であるか金属製接着パターン58が被着体60の上面から僅かにへこんで圧着型金属製装飾プレート63を形成しているので、金属製装飾パターン58の鋭利な端部が衣服などに引っかかることがなく、また、皮膚などが傷つくこともない。 The upper surface of the adherend 60 and the upper surface of the metal pattern 58 are flush with each other, or the metal adhesive pattern 58 is slightly recessed from the upper surface of the adherend 60 to form the press-fit metal decorative plate 63. Therefore, the sharp end of the metal decorative pattern 58 is not caught on clothes or the like, and the skin or the like is not damaged.
なお、上記のように金属製装飾パターン58が剥き出しになる場合には、上記詳述のように被着体60に金属製装飾パターン58を埋め込む凹部61を形成して、この凹部61に金属製装飾パターン58を埋設することが望ましいが、例えば時計の表示盤のように上面にガラスなどを配して金属製装飾パターン58との直接接触が防止される場合には、上記のような被着体60に凹部61を形成することを必ずしも必要としない。 When the metal decoration pattern 58 is exposed as described above, a recess 61 for embedding the metal decoration pattern 58 in the adherend 60 is formed as described above, and the recess 61 is made of metal. Although it is desirable to embed the decoration pattern 58, for example, when a glass or the like is disposed on the upper surface of a clock display board to prevent direct contact with the metal decoration pattern 58, the above-described deposition is applied. It is not always necessary to form the recess 61 in the body 60.
即ち、図3の(IV)に示すように、被着体19の表面にアプリケーションテープ18と共に金属製装飾パターンを配置して、加圧接着しながらアプリケーションテープ18を剥離することにより、平板状の被着体19の表面に圧着型金属製装飾プレート63を固定することができる。このときの圧着条件などの接着条件は、被着体に凹部を形成する場合と同一である。 That is, as shown in FIG. 3 (IV), a metallic decorative pattern is arranged on the surface of the adherend 19 together with the application tape 18, and the application tape 18 is peeled off while being pressure-bonded. A crimping type metal decorative plate 63 can be fixed to the surface of the adherend 19. At this time, the bonding conditions such as the pressure bonding conditions are the same as in the case of forming the recesses on the adherend.
上記のようにして形成された圧着型金属装飾パターン63を、被着体に貼着する場合、例えば図8に示すように、上記のようにして、アプリケーションテープ18の表面に金属製装飾パターンと接着固定層からなる圧着型金属製装飾プレート63配置し、アプリケーションテープ18に設けられた位置決手段61を被着体に形成された位置決手段(図示なし)に合わせて被着体に対する圧着型金属製装飾プレート63の相対的位置を決定する。次いで、アプリケーションテープ18の上から、通常は0.1〜5kg/cm2の範囲内の圧力、好ましくは1〜3kg/cm2の範囲内の圧力で圧着型金属製装飾プレートを被着体方向に加圧する。このように加圧することにより、圧着型金属製装飾プレートと被着体との接着強度が、アプリケーションテープと金属製装飾パターンとの接着強度を上回る。従って、上記のようにして圧着後、アプリケーションテープ18を剥離すると、圧着型金属製装飾プレート63は、被着体に接着し、アプリケーションテープからは剥離される。When the press-bonded metal decoration pattern 63 formed as described above is attached to an adherend, for example, as shown in FIG. 8, the metal decoration pattern and the metal decoration pattern are formed on the surface of the application tape 18 as described above. A crimping type metal decorative plate 63 made of an adhesive fixing layer is arranged, and the positioning means 61 provided on the application tape 18 is matched with the positioning means (not shown) formed on the adherend, and the crimping mold for the adherend. The relative position of the metal decorative plate 63 is determined. Next, the pressure-sensitive metal decorative plate is applied to the adherend from above the application tape 18 at a pressure usually in the range of 0.1 to 5 kg / cm 2 , preferably 1 to 3 kg / cm 2. Pressurize. By applying pressure in this way, the adhesive strength between the pressure-bonded metal decorative plate and the adherend exceeds the adhesive strength between the application tape and the metal decorative pattern. Therefore, when the application tape 18 is peeled after pressure bonding as described above, the pressure-bonding type metal decorative plate 63 is adhered to the adherend and peeled off from the application tape.
なお、上記の接着工程は、感圧接着剤を用いた接着工程なので、室温(23℃)で上述のように加圧下に接着を行えばよいが、必要により、加温乃至加熱下に加圧することもできる。加温乃至加熱下に接着することにより、接着剤によっては、初期接着強度が高くなることがある。 In addition, since the above-mentioned adhesion process is an adhesion process using a pressure sensitive adhesive, the adhesion may be performed under pressure as described above at room temperature (23 ° C.). You can also By bonding with heating or heating, the initial adhesive strength may be increased depending on the adhesive.
上記のように本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属装飾パターンと同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようにレーザービーム加工あるいはプレス加工、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属装飾パターンと同形または金属装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 As described above, the press-fit metal decorative plate of the present invention has a shape substantially the same as the metal decorative pattern by laser beam or press processing on the adherend (that is, the same shape as the metal decorative pattern or 5 to 5 than the metal decorative pattern). It is firmly bonded by a pressure-sensitive double-sided adhesive tape that is cut to a size of 400 μm. As described above, the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is formed in substantially the same shape as the metal decorative pattern (that is, the same shape as the metal decorative pattern or 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern by laser beam processing or press processing, particularly laser beam processing. ), The shape of the metal decorative pattern matches the shape of the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape. Therefore, the pressure-sensitive adhesive protrudes, the pressure-sensitive adhesive is missing, or the shape does not match. The decorative pattern will not fall off. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
さらに、圧着型金属製装飾プレートを、被着体に形成された凹部に埋設するように貼着することにより、金属製装飾プレートに鋭利な部分があったとしても、この部分が衣服などに引っかかることがなく、また、皮膚などを傷つけることもない。 Furthermore, even if there is a sharp part on the metal decoration plate by sticking the crimping type metal decoration plate so as to be embedded in the recess formed in the adherend, this part is caught on clothes, etc. It will not damage your skin.
さらに圧着型金属製装飾プレートを加圧することにより所望の被着体に接着することができ、接着工程が非常に簡素化される。
また、本発明の圧着型金属製装飾プレートを圧着した際の接着強度は、時間の経過と共に強くなる傾向があり、少なくとも30日間の観察では、初期接着力強度よりも30日経過後の接着強度が高いことが確認された。Furthermore, it can adhere | attach on a desired to-be-adhered body by pressurizing a crimp type | mold metal decorative plate, and an adhesion | attachment process is simplified very much.
In addition, the adhesive strength when the pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention is crimped tends to increase with time, and the adhesion strength after 30 days is higher than the initial adhesive strength when observed for at least 30 days. It was confirmed to be high.
従って、本発明の圧着型金属製装飾プレートは、例えばUV硬化型の接着剤、ホットメルト型接着剤のように経時的にその接着強度が低下するといった現象は起こらず、金属製装飾パターンを支持体に、長期間、強固に接着し続けることができるという特性を有しており、しかもその接着強度も高い。 Therefore, the pressure-bonding type metal decorative plate of the present invention does not cause a phenomenon in which the adhesive strength decreases with time like a UV curable adhesive or a hot-melt type adhesive, and supports the metal decorative pattern. It has the characteristic that it can continue to adhere firmly to the body for a long period of time, and its adhesive strength is also high.
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔実施例1〕
ポリエステルフィルムからなる厚さ4μmの支持体42の両面にそれぞれの厚さが13μmのアクリル系の感圧接着剤層(1)、(2)が設けられ、この感圧接着剤(2)の表面に剥離処理された剥離テープ(2)が配置された両面接着テープ(日東電工(株)製、両面接着テープ5603)を用意した。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
[Example 1]
An acrylic pressure-sensitive adhesive layer (1), (2) each having a thickness of 13 μm is provided on both surfaces of a support 42 made of polyester film and having a thickness of 13 μm. The surface of this pressure-sensitive adhesive (2) A double-sided adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, double-sided adhesive tape 5603) on which a release tape (2) subjected to a release treatment was disposed was prepared.
この両面接着テープの剥離テープ(2)が設けられていない感圧接着剤層41の表面に、剥離処理した剥離テープ(1)を貼着して、図1(A)に示すような5層構造の積層体を調製した。この剥離テープ(1)は、剥離テープ(2)とは異なり、紙テープの一方の面に剥離剤層が塗設されたものであり、この剥離テープ(1)を貼着することにより、殆ど透明である接着剤層(1)、(2)、支持体、および、剥離テープ(2)を可視化することができる。この剥離テープ(2)は、墨出し、カッティングした後、剥離し、廃棄した。 5 layers as shown in FIG. 1 (A) are attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 41 on which the release tape (2) of the double-sided adhesive tape is not provided. A structural laminate was prepared. The release tape (1) is different from the release tape (2) in that a release agent layer is coated on one surface of a paper tape. By attaching the release tape (1), the release tape (1) is almost transparent. The adhesive layers (1), (2), the support, and the release tape (2) can be visualized. This release tape (2) was inked and cut, then peeled off and discarded.
こうして積層体を裁断してワーキングシートを製造した。このワーキングシートを、レーザービームマーキング装置の治具に、治具の表面と剥離テープ(2)の表面が対面するように配置し、治具に設けられた多数の微細孔から空気を吸引することにより、ワーキングシート治具に固定した。 Thus, the laminate was cut to produce a working sheet. This working sheet is placed on the jig of the laser beam marking device so that the surface of the jig and the surface of the peeling tape (2) face each other, and air is sucked from a large number of fine holes provided in the jig. Then, it was fixed to the working sheet jig.
次いで、このワーキングシートの接着剤層(1)、支持体(2)、接着剤層(3)を、レーザービームを用いて、貼着しようとする金属製装飾プレートと同一形状にカットした。また、同時に位置決め手段として必要な部分の剥離シート(2)もカットした。 Next, the adhesive layer (1), the support (2), and the adhesive layer (3) of this working sheet were cut into the same shape as the metal decorative plate to be attached using a laser beam. At the same time, the part of the release sheet (2) required as positioning means was also cut.
上記のようにして接着剤層(1)、支持体(2)、接着剤層(3)をカットした後、金属製装飾プレートの接着に使用されない部分を、剥離シート(2)から剥離し、こうして剥離した接着剤層は廃棄した。 After cutting the adhesive layer (1), the support (2), and the adhesive layer (3) as described above, the part that is not used for bonding the metal decorative plate is peeled off from the release sheet (2), The adhesive layer thus peeled was discarded.
従って、剥離シート(2)の表面には、貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状の接着固定層(接着剤層(1)/支持体/接着剤層(2))が残存している。
これとは別に、厚さ70μmの銅箔の一方の表面にスクリーン印刷技術を利用して、マスク材を形成した。Therefore, an adhesive fixing layer (adhesive layer (1) / support / adhesive layer (2)) having the same shape as the metal decorative pattern to be attached remains on the surface of the release sheet (2). Yes.
Separately, a mask material was formed on one surface of a copper foil having a thickness of 70 μm by using a screen printing technique.
このマスク材付きの導電性基材(150mm×150mm)を、析出金属がニッケルである電解メッキ液槽に入れ、導電性基材の銅層に電流密度3A/cm2直流電圧を3時間流して、マスキング材が形成されていない導電性基材表面に厚さ100μmのニッケルを析出させて金属製装飾パターンを形成した。また、同時にワーキングシートに形成した位置決め手段に対応する位置決め手段を形成した、なお、ここで使用した電解メッキ層は、金属ニッケルの析出のために広範に使用されているものである。This conductive base material (150 mm × 150 mm) with a mask material is put in an electrolytic plating solution tank in which the deposited metal is nickel, and a current density of 3 A / cm 2 DC voltage is applied to the copper layer of the conductive base material for 3 hours. A nickel decorative pattern was formed by depositing nickel having a thickness of 100 μm on the surface of the conductive base material on which no masking material was formed. At the same time, positioning means corresponding to the positioning means formed on the working sheet is formed. The electrolytic plating layer used here is widely used for the deposition of metallic nickel.
上記のようにして析出した金属製装飾パターンの厚さは、マスク材の厚さと略同一であった。
こうして金属製装飾パターンを形成した後、金属製装飾パターンの金属の析出終了面およびマスク材の上面を覆うようにアプリケーションテープを貼着した。The thickness of the metal decorative pattern deposited as described above was substantially the same as the thickness of the mask material.
After forming the metal decoration pattern in this manner, an application tape was attached so as to cover the metal deposition end surface of the metal decoration pattern and the upper surface of the mask material.
このアプリケーションテープは、厚さ50μmのポリエステル系フィルム(具体的にはPETフィルム)とこのフィルムの一方の面に形成されたアクリル系の接着剤層からなり、JIS-Z-0237に基づいて、ステンレス板に2kgのローラを一往復して貼着したときの、23℃×50%RH、引張り速度300mm/minの速度で測定した180°引き剥がし粘着力は、2.0N/20mmであった。上記の方法に準じて測定した金属製装飾パターンと導電層との180°引き剥がし強度は、2.5kg/mmである。 This application tape consists of a polyester film (specifically, PET film) with a thickness of 50 μm and an acrylic adhesive layer formed on one side of this film. Stainless steel based on JIS-Z-0237 The 180 ° peel adhesion measured at 23 ° C. × 50% RH and the pulling speed of 300 mm / min when the 2 kg roller was reciprocated once on the plate was 2.0 N / 20 mm. The 180 ° peel strength between the metal decorative pattern and the conductive layer measured according to the above method is 2.5 kg / mm.
上記のようにしてアプリケーションテープを貼着した後、金属製装飾パターンの部分に押圧をかけながらアプリケーションテープを剥離することにより、金属製装飾パターンをアプリケーションテープに転写することができる。このように金属製装飾性パターンをアプリケーションテープに転写した後の導電層にはマスク材が残るので、この導電層付きマスク材および両面接着剤層が付着されていない金属製装飾パターンは廃棄した。 After applying the application tape as described above, the metal decoration pattern can be transferred to the application tape by peeling the application tape while pressing the metal decoration pattern. Since the mask material remains in the conductive layer after the metal decorative pattern is transferred to the application tape in this way, the metal decorative pattern to which the mask material with the conductive layer and the double-sided adhesive layer are not attached is discarded.
上記のようにして得られたアプリケーションテープに金属製装飾パターンが転写されたテープの接着固定層を、図2の(D)に示すように、前記剥離テープ(2)の表面にある金属製装飾パターン(析出金属により形成されたパターン)と重ね合わせて接着する。 As shown in FIG. 2 (D), the adhesive fixing layer of the tape in which the metal decoration pattern is transferred to the application tape obtained as described above is provided with the metal decoration on the surface of the release tape (2). A pattern (a pattern formed by deposited metal) is superposed and bonded.
このように接着すると析出金属より形成されたパターンの底部と接着固定部の上部とが強固に接着して一体となる。他方、接着固定層を保持していた剥離シート(2)は、剥離処理が施されたポリエステルテープであることから、アプリケーションテープと両面接着剤層を有しないパターンと接着固定層との接着強度は低いので、接着固定層から容易に剥離することができた。 When bonded in this way, the bottom portion of the pattern formed from the deposited metal and the upper portion of the adhesive fixing portion are firmly bonded and integrated. On the other hand, since the release sheet (2) holding the adhesive fixing layer is a polyester tape subjected to a release treatment, the adhesive strength between the application tape, the pattern not having the double-sided adhesive layer, and the adhesive fixing layer is Since it was low, it could be easily peeled off from the adhesive fixing layer.
このように剥離シートを剥離することにより、両面接着テープの下端部が露出し、この下端部と被着体とを接合させて加圧することにより、被着体と圧着型金属製装飾プレートとを強固に圧着することができた。なお、このときの圧着条件は23℃%RHであり、付与した圧力は2kg/20mmであった。 By peeling off the release sheet in this manner, the lower end of the double-sided adhesive tape is exposed, and the lower end and the adherend are joined and pressed, whereby the adherend and the pressure-sensitive metal decorative plate are bonded. It was possible to press firmly. The pressure bonding condition at this time was 23 ° C.% RH, and the applied pressure was 2 kg / 20 mm.
また、このときの被着体は、貼着する圧着型金属製プレートの高さを100%とすると、この高さに対して105%の深さを有し、また圧着型金属製装飾プレートの幅を100%とすると、110%の幅を有しており、圧着型金属製装飾プレートを挿入するのに充分な幅を有していた。 Further, the adherend at this time has a depth of 105% with respect to this height when the height of the pressure-bonding metal plate to be attached is 100%. Assuming that the width is 100%, the width is 110%, and the width is sufficient to insert the crimping type metal decorative plate.
さらに圧着の際の加圧により接着固定層が横方向に僅かに広がるので、圧着型金属製プレートの高さが、凹部の深さよりも本発明で規定する程度に高い場合であっても、圧着の際の圧力によって被着体の表面と面一になるか、僅かにへこんだ状態になる。 Further, since the adhesive fixing layer slightly spreads in the lateral direction due to pressurization at the time of crimping, even if the height of the crimping type metal plate is higher than the depth of the concave portion as defined in the present invention, it is crimped. Due to the pressure during this, it becomes flush with the surface of the adherend or slightly dented.
このようにして圧力をかけて圧着型金属製プレートを圧着した後、アプリケーションテープを剥離した。
このとき、接着固定層のない金属パターン(主として形態保持のために形成される)は被着体に接着することはないので、アプリケーションテープと共に除去され、廃棄される。After pressure-bonding the pressure-bonding metal plate in this manner, the application tape was peeled off.
At this time, since the metal pattern without the adhesive fixing layer (mainly formed for maintaining the shape) does not adhere to the adherend, it is removed together with the application tape and discarded.
上記のようにして被着体に凹部を形成して圧着型金属製装飾プレートは、凹部に金属製装飾プレートが固定用接着剤により強固に接着されており、しかも金属製装飾プレートが被着体から突出している部分がないので、非常に安全性が高い。 As described above, the concave portion is formed in the adherend and the pressure-bonding type metal decorative plate has the metal decorative plate firmly adhered to the concave portion by the fixing adhesive, and the metal decorative plate is attached to the adherend. Since there is no part protruding from, it is very safe.
また、上記の固定用接着剤は、時間の経過と共にその接着強度が高くなる傾向がある。
以下、上記と同様にJIS-Z-0237に基づいて、ステンレス板に2kgのローラを一往復して貼着したときの、23℃×50%RH、引張り速度300mm/minの速度で測定した180°引き剥がし粘着力の経時変化を測定して表1に示す。Further, the above-mentioned fixing adhesive tends to increase in adhesive strength with time.
Hereinafter, based on JIS-Z-0237 as described above, when a 2 kg roller was reciprocated once on a stainless steel plate, it was measured at a temperature of 23 ° C. × 50% RH and a pulling speed of 300 mm / min. Table 1 shows the change over time in the peel adhesive strength.
〔実施例2〕
実施例1において、ワーキングシートを形成する際のレーザービームによるカッティングの代わりに、プレス加工により接着剤層をカットし、さらに、被着体として凹部を形成していない平板状の被着体を用いて、図8に示すような時計の文字盤状の圧着型金属装飾プレートを圧着させた以外は同様に操作した。[Example 2]
In Example 1, instead of cutting with a laser beam when forming a working sheet, the adhesive layer is cut by pressing, and a flat adherend having no recess is used as the adherend. Then, the same operation was performed except that a dial-shaped metal decorative plate in the shape of a watch face as shown in FIG.
得られた時計の文字盤状のプレートの上面は、カバーガラスで覆われているので、上記圧着型金属装飾プレートは被着体から突出して形成されており、この圧着型金属装飾プレートに直接接触することはないので、被着体から突出していても何等問題になることはなかった。
〔実施例3〕
実施例1において、金属製装飾パターンを電鋳析出する代わりに、厚さ50μmの耐酸性プラスチックフィルム(PET)の表面に、厚さ100μmのSUS板を貼り合わせた積層体を用いて、このSUS板の表面に感光性樹脂を塗布し、露光・現像して感光性樹脂の硬化体を形成し、この硬化体をマスキング材として、上記電解銅箔を選択的にエッチングして金属製装飾パターンを製造した以外は同様にして圧着型金属装飾プレートを製造した。Since the upper surface of the dial-shaped plate of the obtained watch is covered with a cover glass, the above-mentioned crimp type metal decorative plate is formed so as to protrude from the adherend, and is in direct contact with this crimp type metal decorative plate. Therefore, there was no problem even if it protruded from the adherend.
Example 3
In Example 1, instead of electroforming and depositing a metal decorative pattern, this SUS was used by using a laminate in which a SUS plate having a thickness of 100 μm was bonded to the surface of an acid-resistant plastic film (PET) having a thickness of 50 μm. A photosensitive resin is applied to the surface of the plate, exposed to light and developed to form a cured body of the photosensitive resin. Using this cured body as a masking material, the electrolytic copper foil is selectively etched to form a metal decorative pattern. A crimped metal decorative plate was produced in the same manner except that it was produced.
得られた圧着型金属装飾プレートは、実施例1と同様に平板状の被着体にも設けられた凹部に嵌合して圧着することにより、実施例1と同様の作用効果をしめした。 The obtained pressure-bonding type metal decorative plate showed the same effect as in Example 1 by fitting and crimping into a recess provided in a flat adherend as in Example 1.
10・・・導電体
11・・・導電性基材
12・・・導電層
13・・・間隙
14・・・マスク材
16・・・電鋳物(金属製装飾パターン)
18・・・アプリケーションテープ
19・・・被着体
21・・・支持体層
22・・・金属層
23・・・樹脂・金属複合シート
24・・・感光性樹脂層
25・・・マスク
26・・・光源
27・・・金属製装飾パターン
28・・・アプリケーションテープ
29・・・マスキング材(感光性硬化体)
30・・・被着体
41・・・感圧接着剤層(1)
42・・・支持体
43・・・感圧接着剤層(2)
44・・・接着に使用されない接着剤層
45・・・剥離テープ(2)
48・・・アプリケーションテープ
50・・・両面感圧接着テープ
51・・・剥離テープ(1)
52・・・両面感圧接着テープ
53・・・接着予定面
55・・・接着固定層
56・・・剥離材が除去された部分(接着剤除去部)
58・・・金属製装飾パターン
60・・・支持体
61・・・凹部
62・・・底部
63・・・圧着型金属製装飾プレート
64・・・圧着型金属製装飾プレートの上面
66・・・被着体の上面
69・・・接着を予定しない金属製装飾パターンDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conductor 11 ... Conductive base material 12 ... Conductive layer 13 ... Gap 14 ... Mask material 16 ... Electroformed product (metal decoration pattern)
18 ... Application tape 19 ... Substrate 21 ... Support layer 22 ... Metal layer 23 ... Resin / metal composite sheet 24 ... Photosensitive resin layer 25 ... Mask 26 ..Light source 27 ... Metallic decorative pattern 28 ... Application tape 29 ... Masking material (photosensitive cured body)
30 ... Adherent 41 ... Pressure sensitive adhesive layer (1)
42 ... Support 43 ... Pressure sensitive adhesive layer (2)
44 ... Adhesive layer 45 not used for bonding 45 ... Peeling tape (2)
48 ... Application tape 50 ... Double-sided pressure-sensitive adhesive tape 51 ... Peeling tape (1)
52 ... Double-sided pressure sensitive adhesive tape 53 ... Planned adhesion surface 55 ... Adhesive fixing layer 56 ... Part where the release material has been removed (adhesive removal part)
58 ... Metal decorative pattern 60 ... Support 61 ... Recess 62 ... Bottom 63 ... Crimp type metal decorative plate 64 ... Top surface 66 of the press type metal decorative plate ... Upper surface 69 of the adherend: a metal decorative pattern that is not expected to be bonded
本発明は、圧着することにより被着体に固定される金属製の装飾パターン、被着体に装飾パターンが固定された装飾プレートおよびこれらを製造する方法に関する。 The present invention relates to a metal decorative pattern fixed to an adherend by pressure bonding, a decorative plate having the decorative pattern fixed to the adherend, and a method of manufacturing the same.
時計用のバラ文字あるいは装飾部材などの微細で複雑な形状を有する装飾パターンは、金属板の表面に、これらの装飾パターン部分以外の表面にレジスト膜を形成して金属板の表面に装飾パターンと同一形状の導電部を形成し、この導電部の上に電着法により金属を析出させて装飾パターンを形成し、この装飾パターンを、接着剤層を介して一旦フィルムなどの支持基材に転写して保持した後、装飾パターンの露出部に固定用接着剤層を形成し、この装飾パターンを支持基材側から剥離しつつ、固定用接着剤を介して時計用表示板などの被着体の表面に貼着することにより形成されていた。 A decorative pattern having a minute and complicated shape such as a rose for a watch or a decorative member is formed on the surface of the metal plate by forming a resist film on the surface other than these decorative pattern portions. Form a conductive part with the same shape, deposit a metal on this conductive part by electrodeposition to form a decorative pattern, and transfer this decorative pattern to a supporting substrate such as a film once through an adhesive layer Then, an adhesive layer for fixing is formed on the exposed portion of the decorative pattern, and the decorative pattern is peeled off from the supporting substrate side, and an adherend such as a display panel for a watch is interposed through the fixing adhesive. It was formed by sticking to the surface of the.
また、上記の方法とは別に絶縁性基材に金属を積層し、この金属表面の所望に装飾パターンをマスキングレジストで描画して、マスキングレジストによって覆われていない部分の金属を、エッチング処理によって除去して絶縁性基材表面に装飾パターンを残存する方法も採用されている。 In addition to the above method, a metal is laminated on an insulating substrate, and a decorative pattern on the surface of the metal is drawn with a masking resist to remove the portion of the metal not covered with the masking resist by etching. And the method of leaving a decoration pattern on the insulating base material surface is also employ | adopted.
例えば、特許文献1(特開平7-331479号公報)および特許文献2(特願平8-27597号公報)などには、上記の電着画像を形成する方法さらにはその改良方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-331479) and Patent Document 2 (Japanese Patent Application No. 8-27597) disclose a method for forming the above-described electrodeposition image and a method for improving the same. Yes.
このような装飾パターンは、会社名あるいは製品名を表示するために使用されることが多い。ところが、会社名あるいは商品名には「i」、「j」「ガ」などのように非常に小さな点を貼着しなければならないことがあり、こうした点を安定に被着体の面上に期間安定に貼着させ続けることは極めて困難であった。 Such a decoration pattern is often used to display a company name or a product name. However, there are cases where very small dots such as “i”, “j”, “ga”, etc. must be attached to the company name or product name, and these points are stably placed on the surface of the adherend. It was extremely difficult to keep sticking stably for a period.
こうした点を考慮して、引用文献3(特開2003-12420号公報)には、電着画像を熱溶融性樹脂中に封止してなる装飾プレートが開示されている。
また、電着法あるいはエッチング法により「V」、「W」、「A」などを形成すると、鋭角部分に鋭いエッヂが形成される。この鋭角部分は摩耗して外観が損なわれ易いという問題点を有しているばかりではなく、洋服の繊維が引っかかったり、取り扱いの際にこの鋭角部分が皮膚に触れることにより、裂傷を負うことがあり、企業の瑕疵担保責任を問われる可能性もある。
In consideration of these points, cited document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-12420) discloses a decorative plate formed by sealing an electrodeposition image in a heat-meltable resin.
Further, when “V”, “W”, “A” or the like is formed by an electrodeposition method or an etching method, a sharp edge is formed at an acute angle portion. Not only does this acute angle part wear out and the appearance is easily damaged, but the fibers of clothing can get caught and the acute angle part can come into contact with the skin during handling. Yes, there is a possibility that the company will be held liable for defects.
こうした問題点解消するために金属製の電着画像を合成樹脂で被覆しているが、樹脂被覆により、電着画像が本質的に有している金属光沢が損なわれると言った新たな問題が生ずる。 And a metal electrodeposition images in order to solve these problems by coating with synthetic resin, but the resin coating, a new problem that said metallic luster is impaired electrodeposited image is essentially a Arise.
なお、引用文献4(特開2006-281652号公報)には、紫外線硬化樹脂を用いて凹部を有する被着体に装飾パターンを固定する方法が開示されており、非常に良好な結果を得ているが、紫外線硬化樹脂が高価であること、紫外線の照射工程が複雑であること、接着剤層の縁部から経時的にわずかずつ紫外線が接着剤層に進入することから経時的に紫外線硬化剤を含む接着剤層の接着強度が低下する虞が有ることなどの問題がある。 Reference 4 ( Japanese Patent Laid-Open No. 2006-281652) discloses a method for fixing a decorative pattern to an adherend having a concave portion using an ultraviolet curable resin, and obtained very good results. are, but an ultraviolet curing resin is expensive, it irradiation step of ultraviolet rays is complex, over time the ultraviolet curing agent since over time UV little by little enters the adhesive layer from the edge of the adhesive layer There exists a problem that there exists a possibility that the adhesive strength of the adhesive bond layer containing may fall.
本発明は、容易に貼着できる圧着型金属製装飾プレート、この圧着型金属製装飾プレートを用いて形成された金属製装飾プレートおよびこれらの製造方法を提供することを目的としている。 The present invention aims at providing easily stuck can crimp-type metal decoration plate, the metallic decorative plate formed using a crimp-type metal decoration plate and a method for their preparation.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残してレーザービームまたはプレス加工により金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにカットされていることを特徴としている。 Crimping-type metal decoration plate according to the present invention, a metallic decorative pattern of substantially the same shape and bonding scheduled surfaces formed on the bonded surface, the bottom surface of the metallic decorative pattern, the metallic decorative pattern on the adhesive scheduled surface and an adhesive fixing layer made of double-sided pressure-sensitive adhesive tape is bonded and fixed, the edges of the metallic decorative pattern and the same shape or metallic decorative pattern by a laser beam or pressing double-sided pressure-sensitive adhesive tape, leaving the release layer It is characterized by being cut so as to be smaller than 5 to 400 μm.
本発明の装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残してレーザービームまたはプレス加工により金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにカットされ金属製装飾パターンに貼着されてなる圧着型金属製装飾プレートが、被着体の接着予定部に接着固定層により接着されてなることを特徴としている。 Decorative plate of the present invention, a metallic decorative pattern of substantially the same shape and bonding scheduled surfaces formed on the bonded surface, the bottom surface of the metallic decorative pattern, both surfaces for adhering fixing the metallic decorative pattern on the adhesive scheduled surface and an adhesive fixing layer made of pressure-sensitive adhesive tape, 5 than the edge of the metallic decorative pattern and the same shape or metallic decorative pattern by a laser beam or pressing double-sided pressure-sensitive adhesive tape, leaving the release layer A pressure-sensitive metal decorative plate cut to a size of 400 μm and attached to a metal decorative pattern is characterized in that it is bonded to an adhesion target portion of an adherend by an adhesive fixing layer.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面まで照射して貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を切り出すか、または、プレス加工により剥離層まで達する金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を打ち抜き加工し、次いで該両面感圧接着テープから、金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるように形成した両面感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成し、アプリケーションテープ上に形成された金属製装飾パターンの裏面に、該剥離層付き両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属製装飾パターンの裏面に接着剤層を形成することにより製造することができる。 In the present invention, the pressure-sensitive metal decorative plate is irradiated with a laser beam from the side where the release layer is not formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a release layer attached to one surface to the surface of the release layer. or to cut the double-sided pressure-sensitive adhesive layer which is adapted 5~400μm smaller than each edge of the metallic decorative pattern and the same shape or metallic decorative pattern to be bonded wear, or to the peeling layer by pressing reached 5~400μm become manner was punched double-sided pressure-sensitive adhesive layer smaller than each edge of the same shape or metallic decorative pattern and the metallic decorative pattern, then the double-sided pressure sensitive adhesive tape, metal decorative pattern gold in the same shape or metal stripping portions other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer formed so as 5~400μm smaller than each edge of the decorative pattern to the release layer surface and Forming a manufacturing decorative pattern and the same shape or release layer-sided pressure sensitive adhesive pattern having a double-sided pressure-sensitive adhesive layer which is adapted 5~400μm smaller than each edge of the metallic decorative pattern is formed on the application tape and the rear surface of the metallic decorative pattern can be an adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive patterned the release layer in contact with produced by forming an adhesive layer on the back surface of the metallic decorative pattern.
また、本発明の装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面まで照射して貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を切り出すか、または、プレス加工により剥離層まで達する金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を打ち抜き加工し、次いで該両面感圧接着テープから、金属製装飾パターンと同一形状または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンの各縁よりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成し、アプリケーションテープ上に形成された金属製装飾パターンの裏面に、該剥離層付き両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属製装飾パターンの裏面に接着剤層を形成して圧着型金属製装飾プレートを調製し、該圧着式金属製装飾パターンから剥離層を除去した後、被着体の貼着予定部に該圧着式金属製装飾パターンに形成された接着剤層を当接して加圧して、被着体の貼着予定部に圧着式金属製装飾パターンを圧着し、次いで、接着剤層で被着体に固定されていない金属製装飾パターンをアプリケーションテープと共に剥離することにより製造することができる。 In addition, the decorative plate of the present invention is applied to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a release layer attached to one surface by irradiating the surface of the release layer with a laser beam from the side where the release layer is not formed. or cutting out the double-sided pressure-sensitive adhesive layer which is adapted 5~400μm smaller than each edge of the metallic decorative pattern and the same shape or metallic decorative pattern to be deposited, or a metal reaching the peeling layer by pressing the double-sided pressure-sensitive adhesive layer which is adapted 5~400μm smaller than each edge of the decorative pattern and the same shape or metallic decorative pattern stamped, then the double-sided pressure sensitive adhesive tape, metal decorative pattern and the same shape or portions other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer which is adapted 5~400μm smaller than each edge of the metallic decorative pattern peeled to the surface of the peeling layer and the metallic decorative pattern A metal decoration formed on an application tape by forming a double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer having a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is 5 to 400 μm smaller than each edge of the shape or metal decoration pattern A pressure-sensitive metal decorative plate is prepared by abutting the adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with a release layer on the back surface of the pattern to form an adhesive layer on the back surface of the metal decorative pattern. After removing the release layer from the metal decorative pattern, the adhesive layer formed on the pressure-bonded metal decorative pattern is brought into contact with the planned adhesion portion of the adherend and pressed to apply the adherend. It can be manufactured by press-bonding a pressure-sensitive metal decorative pattern to the part, and then peeling the metal decorative pattern not fixed to the adherend with the adhesive layer together with the application tape.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に金属製装飾パターンを貼着する凹部が形成されており、接着固定層を含めた圧着型金属製装飾プレート厚さが、該貼着面に形成された貼着予定部である凹部の深さに対して、90〜100%の範囲内にあり、圧着型金属製装飾プレートが、該凹部の幅に対して95〜99%の範囲内の幅に形成されていることが好ましい。従って、装飾プレートの縁から内側に30〜50μm入り込んだ位置に両面接着剤の縁部が位置するように両面接着剤をカットすることが好ましい。 In the present invention, the pressure-sensitive metal decorative plate has a concave portion for bonding a metal decorative pattern on the bonding surface, and the pressure-sensitive metal decorative plate including the adhesive fixing layer has a thickness of the bonding. It is in the range of 90 to 100% with respect to the depth of the concave portion, which is the planned pasting portion formed on the surface, and the crimp type metal decorative plate is in the range of 95 to 99% with respect to the width of the concave portion The inner width is preferably formed. Therefore, it is preferable to cut the double-sided adhesive so that the edge of the double-sided adhesive is located at a position of 30 to 50 μm inside from the edge of the decorative plate.
また、本発明で使用する両面感圧接着テープは、圧着型金属製装飾プレートと略同型(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザカットされた)に両面感圧接着剤層にレーザカットされた両面感圧接着テープ、または、圧着型金属製装飾プレートと略同型(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにプレスカットされた)にプレスカットされた両面感圧接着テープのいずれかである。 The double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention has a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is substantially the same type as the pressure-bonding metal decorative plate (that is, laser-cut so as to be 5 to 400 μm smaller than the same shape or metal decorative pattern). Double-sided pressure-sensitive adhesive tape laser-cut into the adhesive layer, or pressed to approximately the same shape as the pressure-bonding type metal decorative plate (that is, press-cut to be 5 to 400 μm smaller than the same shape or metal decorative pattern) One of the cut double-sided pressure sensitive adhesive tapes.
本発明の圧着型金属製装飾プレートあるいは装飾プレートを構成している接着固定層の23℃におけるステンレスに対する初期180°引き剥がし接着力は、10.0N/20mm〜18.0N/20mmの範囲内にあることが好ましい。 The initial 180 ° peel-off adhesion strength of stainless steel at 23 ° C. of the adhesive fixing layer constituting the crimp type metal decorative plate of the present invention or the decorative plate is in the range of 10.0 N / 20 mm to 18.0 N / 20 mm. Preferably there is.
本発明において、金属製装飾パターンの厚さは、通常は30〜250μmの範囲内にある。 In the present invention, the thickness of the metallic decorative pattern is usually in the range of 30 to 250 μm.
さらに、本発明において、金属製装飾パターンは、通常は、電解析出法、または、エッチング法により形成されており、この金属製装飾パターンは、通常はアプリケーションテープの表面に、アプリケーションテープから剥離可能に貼着されている。 Furthermore, in the present invention, the metal decorative pattern is usually formed by electrolytic deposition or etching, and this metal decorative pattern is usually peelable from the application tape on the surface of the application tape. It is affixed to.
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、金属製装飾プレートと、両面感圧接着剤層と、剥離層とが、この順序で積層されてなり、金属製装飾プレートの厚さが30〜250μmの範囲内にあり、両面感圧接着層の厚さが10〜150μmの範囲内にあり、金属製装飾プレートの厚さと、両面感圧接着剤層の厚さとの比が、1:3〜1:0.8の範囲内にあることが好ましい。 In the present invention, the pressure-bonding metal decorative plate is formed by laminating a metal decorative plate, a double-sided pressure-sensitive adhesive layer, and a release layer in this order, and the thickness of the metal decorative plate is 30 to 250 μm. in the range of, there thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive layer is in the range of 10 to 150 m, the ratio of the thickness of the metal decoration plate, the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive layer, 1: 3 to 1 : It is preferable that it exists in the range of 0.8.
本発明で接着固定層を形成する両面テープは、支持体の両面に接着材層を有する両面感圧接着テープであるか、支持体を介さずに、両面が接着性を有する両面感圧接着テープであることが好ましい。 The double-sided tape forming the adhesive fixing layer in the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having adhesive layers on both sides of the support, or a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having adhesiveness on both sides without using the support. It is preferable that
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるように)にカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようにレーザービーム加工あるいはプレス加工、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 Crimping-type metal decoration plate according to the present invention includes a metal decoration patterns substantially the same shape by a laser beam or pressing to the adherend (i.e., as 5~400μm smaller than isomorphic or metal decorative pattern) It is firmly bonded by the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape. Cut in this way the laser beam machining or press working, in particular the laser beam machining by pressure sensitive double-sided adhesive tape metallic decorative pattern substantially the same shape (i.e., 5~400Myuemu smaller so than isomorphic or metal decorative pattern) As a result, the shape of the metal decorative pattern matches the shape of the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape. It will not drop out. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
さらに、金属製装飾パターンの貼着に際して、紫外線、熱などを必要とせず、貼着に大掛りな装置を必要とせず、安価に金属製装飾パターンを貼着することができる。 Furthermore, when a metallic decorative pattern is attached, the metallic decorative pattern can be attached inexpensively without requiring ultraviolet rays, heat, etc., and without requiring a large apparatus for the attaching.
次に本発明の圧着型金属製装飾プレート、装飾プレートについて、各工程における断面を示して具体的に説明する。 Next, the crimping type metal decorative plate and decorative plate of the present invention will be specifically described with showing cross sections in each step.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、貼着面に形成される接着予定面と略同形の金属製装飾パターンと、この金属製装飾パターンの底面に、この金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有している。 The pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention has a metal decorative pattern substantially the same shape as the planned adhesion surface formed on the sticking surface and the bottom surface of the metallic decorative pattern. And an adhesive fixing layer made of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape to be adhesively fixed.
本発明で使用される金属製装飾パターンは、図3に示すように電鋳法により製造することもできるし、図4に示すようにエッチング法により製造することもできる。 The metal decorative pattern used in the present invention can be manufactured by an electroforming method as shown in FIG. 3, or can be manufactured by an etching method as shown in FIG.
図3に示す電鋳法により金属製装飾パターンを製造する場合、まず図3(I)に示すように、通常は、導電体10とこの導電体10の表面に導電層12を有する導電性基材11を用意することが好ましい。但し、本発明では導電層12を配置せずに導電体10をそのまま導電性基材として使用することもできる。この場合には導電体10表面に直接に電着する。 When a metal decorative pattern is manufactured by the electroforming method shown in FIG. 3, first, as shown in FIG. 3 (I), usually, a conductive substrate 10 and a conductive substrate having a conductive layer 12 on the surface of the conductor 10 are used. It is preferable to prepare the material 11. However, in the present invention, the conductor 10 can be used as it is as the conductive substrate without disposing the conductive layer 12. In this case, electrodeposition is directly performed on the surface of the conductor 10.
ここで導電体10としては、金属が安定して析出することができるように、導電性の高い金属からなる箔あるいはシートを用いることができる。このような導電性の高い金属の例としては、銅、ステンレス、ニッケル、Bi、洋白などを挙げることができる。 Here, as the conductor 10, a foil or sheet made of a highly conductive metal can be used so that the metal can be stably deposited. Examples of such highly conductive metals include copper, stainless steel, nickel, Bi, and white.
また、この導電体10は、電鋳法により金属製装飾パターン16を形成する際の支持体となると共に、電鋳法に必要な電力を安定的に供給するためにある程度の厚さを有していることが好ましく、通常は200μm〜1500μm、好ましくは300μm〜600μmの範囲内にある。 The conductor 10 serves as a support for forming the metal decorative pattern 16 by electroforming, and has a certain thickness to stably supply power necessary for the electroforming. The thickness is preferably 200 μm to 1500 μm, and preferably 300 μm to 600 μm.
本発明では上記のような導電体10の表面にマスク材14を形成することもできるが、図3(I)に示すように導電体10に表面に導電層12を設けることが好ましい。この導電層12は、後の工程で導電体10から剥離され、さらにその後、電鋳物からも剥離されることから、電鋳物16との接着強度よりも、導電体10との接着強度が低いものであることが望ましい。導電層12が、導電体10および電鋳物16と上記のような相対的接着強度で接着していることにより、本発明において、電鋳物16から、導電体10および導電層12をこの順序で順次剥離することが可能になる。 In the present invention, the mask material 14 can be formed on the surface of the conductor 10 as described above, but it is preferable to provide a conductive layer 12 on the surface of the conductor 10 as shown in FIG. The conductive layer 12 is peeled off from the conductor 10 in a later step, and then peeled off from the electroformed product, so that the adhesive strength with the conductor 10 is lower than the adhesive strength with the electroformed product 16. It is desirable that Since the conductive layer 12 is bonded to the conductor 10 and the electroformed product 16 with the relative adhesive strength as described above, in the present invention, the conductor 10 and the conductive layer 12 are sequentially arranged in this order from the electroformed product 16. It becomes possible to peel.
このような導電層12は、通常は、導電性を有する金属薄膜、導電性を有する無機材料薄膜、導電性を有する有機薄膜あるいはこれらの複合体で形成することができる。 Such a conductive layer 12 can usually be formed of a conductive metal thin film, a conductive inorganic material thin film, a conductive organic thin film, or a composite thereof.
導電性を有する金属薄膜の例としては、銅、ニッケル、金、銀、鉄、ビスマス、または、これらの合金などの導電性を有する金属のスパッタリング膜、CVD膜、金属蒸着膜、メッキ薄膜などを挙げることができ、また導電性を有する無機材料薄膜の例としては、ITO薄膜を挙げることができ、さらに導電性を有する有機薄膜の例としては、ハロゲンをドーピングしたポリアセチレン、ハロゲンをドーピングしたポリパラフェニレン、ハロゲンをドーピングしたポリチオフェン、ハロゲンをドーピングしたポリアニリン、ハロゲンをドーピングしたポリアセンなどのπ電子共役系導電性高分子化合物、ポリフェニレンビニレン等の導電性高分子を挙げることができる。 Examples of conductive metal thin films include conductive metal sputtering films such as copper, nickel, gold, silver, iron, bismuth, or alloys thereof, CVD films, metal vapor deposition films, and plating thin films. Examples of the inorganic material thin film having conductivity include an ITO thin film, and examples of the organic thin film having conductivity include polyacetylene doped with halogen and polyparaffin doped with halogen. Examples thereof include phenylene, polythiophene doped with halogen, polyaniline doped with halogen, π electron conjugated conductive polymer such as polyacene doped with halogen, and conductive polymer such as polyphenylene vinylene.
導電膜を用いる場合、これらの金属から形成される導電層12の厚さは、通常は、10〜50μm、好ましくは20〜30μmの範囲内にある。導電層12の厚さを上記のようにすることにより、導電体10を剥離除去しても、形成される電鋳体を確実に保持することができる。 When using a conductive film, the thickness of the conductive layer 12 formed from these metals is usually in the range of 10 to 50 μm, preferably 20 to 30 μm. By setting the thickness of the conductive layer 12 as described above, the formed electroformed body can be reliably held even if the conductor 10 is peeled and removed.
次に、図3(II)に示すように、上記のような導電基材11の金属を析出させる部分を露出するように導電層12あるいは導電体10の表面にマスク材14を形成する。マスク材14とこれに隣接するマスク材14との間隙13には、導電層12が露出しており、電圧を印加することにより、この間隙13内にメッキ液中の金属が析出して電鋳物16が形成される。他方、マスク材14が形成された部分には金属は析出しない。 Next, as shown in FIG. 3 (II), a mask material 14 is formed on the surface of the conductive layer 12 or the conductor 10 so as to expose the portion of the conductive substrate 11 on which the metal is deposited as described above. The conductive layer 12 is exposed in the gap 13 between the mask material 14 and the mask material 14 adjacent thereto , and when a voltage is applied , the metal in the plating solution is deposited in the gap 13 and the electroformed product. 16 is formed. On the other hand, no metal is deposited on the portion where the mask material 14 is formed.
本発明において、上記のようなマスク材14は、例えばスクリーン印刷法を利用して形成することができる。即ち、例えば、通常の感光性樹脂をスクリーン印刷で全面に塗布してこれを露光現像することにより、マスク材14および間隙13を形成することができる。 In the present invention, the mask material 14 as described above can be formed using, for example, a screen printing method. That is, for example, the mask material 14 and the gap 13 can be formed by applying a normal photosensitive resin to the entire surface by screen printing and exposing and developing it.
こうして形成されたマスク材14の高さは、通常は2〜150μm、好ましくは10〜50μmの範囲内にある。 The height of the mask material 14 thus formed is usually in the range of 2 to 150 μm, preferably 10 to 50 μm.
ここで使用するメッキ液は、電鋳物を形成する銅、ニッケル、銀、鉄含有合金などの金属を含有する通常の電気メッキ液を使用することができる。 As the plating solution used here, a normal electroplating solution containing a metal such as copper, nickel, silver, or an iron-containing alloy that forms an electroformed product can be used.
また、この電気メッキは、析出させる金属によっても異なるが、例えば、ニッケルを使用した場合、ワット液として硫酸ニッケル液を使用することにより、導電層12あるいは導電体10の表面にニッケルを電着させるのであり、このときの電着条件としては、例えば150mm×150mmの電着有効面積に対して3A/m2の電流を流すことにより、3時間で100μm±10μmの電着画像を得ることができる。 The electroplating also depends on the metal to be deposited. For example, when nickel is used, nickel is electrodeposited on the surface of the conductive layer 12 or the conductor 10 by using a nickel sulfate solution as a watt solution. As an electrodeposition condition at this time, an electrodeposition image of 100 μm ± 10 μm can be obtained in 3 hours by applying a current of 3 A / m 2 to an electrodeposition effective area of 150 mm × 150 mm, for example. .
このような条件で電気メッキを行うことにより、図3(III)に示すように、マスク材14の高さと略面一に電鋳物を析出させる。 By performing electroplating under such conditions, as shown in FIG. 3 (III), the electroformed product is deposited substantially flush with the height of the mask material 14.
上記のようにして電鋳物16を析出させた後、図3(III)に示すように、導電体10を導電層12から剥離することが好ましい。このように導電体10を剥離することにより、電鋳物16およびマスク材14は、導電層12によって接合された状態になる。導電層を有する場合には、導電体10はここで剥離され廃棄される。また、図示してはいないが、電鋳物16を形成し後、アプリケーションテープを貼着する前にマスク材14を剥離することもできる。 After the electroformed product 16 is deposited as described above, it is preferable to peel the conductor 10 from the conductive layer 12 as shown in FIG. By peeling the conductor 10 in this way, the electroformed product 16 and the mask material 14 are joined by the conductive layer 12. In the case of having a conductive layer, the conductor 10 is peeled off and discarded. Although not shown, the mask material 14 can be peeled after the electroformed product 16 is formed and before the application tape is attached.
上記のようにして導電体10を剥離した後、図3(IV)に示すように、導電層12が設けられていない表面にアプリケーションテープ18を貼着する。このアプリケーションテープは、可撓性の合成樹脂フィルムの一方の面に接着剤層が形成されたテープであり、導電層12と共同して、マスク材および電鋳物16を挟持して安定化させる。このアプリケーションテープは、例えばアクリル樹脂フィルム、PETフィルムなどの透明性の高いフィルムの一方の表面に接着剤を塗布した片面感圧式接着テープであり、フィルムの厚さは、通常は25〜100μm、好ましくは25〜50μmの範囲内にある。また、接着剤は、後の工程でこのアプリケーションテープ18は剥離されることから、それほど高い接着強度を必要とするものではない。 After peeling off the conductor 10 as described above, as shown in FIG. 3 (IV), an application tape 18 is attached to the surface where the conductive layer 12 is not provided. This application tape is a tape in which an adhesive layer is formed on one surface of a flexible synthetic resin film. In cooperation with the conductive layer 12, the mask material and the electroformed product 16 are sandwiched and stabilized. This application tape is a single-sided pressure-sensitive adhesive tape in which an adhesive is applied to one surface of a highly transparent film such as an acrylic resin film or a PET film, and the thickness of the film is usually 25 to 100 μm, preferably Is in the range of 25-50 μm. The adhesive does not require a very high adhesive strength because the application tape 18 is peeled off in a later step.
次いで、図3(V)に示すように、導電層12(あるいは導電体10)にマスク材14が貼着したフィルムと、アプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着したフィルムとを分離する。このようにすることにより、図3(V)の(1)に示すように、アプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着されたテープを、図3(V)の(2)に示すように導電層12から分離することができる。ここで分離された導電層12は、マスク材14と共に廃棄される。従って、この図3(V)で示す工程により、次の工程で使用するアプリケーションテープ18に電鋳物(金属製装飾パターン)16が貼着されたテープが得られる(図3(V)の(1)参照)。 Next, as shown in FIG. 3 (V), a film in which the mask material 14 is adhered to the conductive layer 12 (or the conductor 10), and a film in which an electroformed product (metallic decorative pattern) 16 is adhered to the application tape 18. And isolate. By doing in this way, as shown to (1) of FIG. 3 (V), the tape by which the electroformed product (metal decoration pattern) 16 was stuck to the application tape 18 is made into (2) of FIG. ) As shown in FIG. The conductive layer 12 separated here is discarded together with the mask material 14. Therefore, by the process shown in FIG. 3 (V), a tape is obtained in which the electroformed product (metal decorative pattern) 16 is adhered to the application tape 18 used in the next process ((1) in FIG. 3 (V). )reference).
こうして導電層12とマスク材14を除去した後、図3(VI)に示すように、所定の形状にカットされた両面テープで被着体19に貼着される。 After removing the conductive layer 12 and the mask material 14 in this way, as shown in FIG. 3 (VI), it is attached to the adherend 19 with a double-sided tape cut into a predetermined shape.
また、本発明の金属製装飾パターンは、図4に示すように、エッチング法により製造することもできる。 Moreover, as shown in FIG. 4, the metal decorative pattern of the present invention can also be manufactured by an etching method.
図4は、エッチング法により金属製装飾パターンを製造する場合の例を示すものであり、図4(a)に示すように、まず、支持体層21と金属層22とが積層された樹脂・金属複合シート23を用意する。 FIG. 4 shows an example in the case where a metal decorative pattern is manufactured by an etching method. As shown in FIG. 4A, first, a resin / layer in which a support layer 21 and a metal layer 22 are laminated is shown. A metal composite sheet 23 is prepared.
ここで支持体層21は、エッチングの際に酸性であるエッチング液との接触に耐えるような耐酸性を有し、かつ金属層22との接着性に優れた樹脂から形成されていることが好ましい。このような樹脂の例としては、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)などを挙げることができる。この支持体層21の厚さは、樹脂・金属複合シート23がある程度の可撓性を有することによってエッチングを円滑に行うことができることから、通常は、25〜125μm、好ましくは50〜100μmの範囲内にある。 Here, the support layer 21 is preferably formed of a resin that has acid resistance to withstand contact with an etching solution that is acidic during etching and that has excellent adhesion to the metal layer 22. . Examples of such resins include polyimide (PI), polyamideimide, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and the like. The thickness of the support layer 21 is usually in the range of 25 to 125 μm, preferably in the range of 50 to 100 μm because the resin / metal composite sheet 23 has a certain degree of flexibility so that etching can be performed smoothly. Is in.
また、樹脂・金属複合シート23を構成する金属層22は、エッチング処理による選択的なエッチングが可能な金属で形成されている。このような金属層22を形成する金属の例としては、銅、銀、ニッケル、ステンレス、錫、ビスマス、アルミニウム、洋白を挙げることができる。これらの金属は単独で使用することもできるし、組み合わせて使用することもできる。 The metal layer 22 constituting the resin / metal composite sheet 23 is made of a metal that can be selectively etched by an etching process. Examples of the metal that forms the metal layer 22 include copper, silver, nickel, stainless steel, tin, bismuth, aluminum, and white. These metals can be used alone or in combination.
これらの中でも、PETとステンレスとの組み合わせ、PIと銅との組み合わせなどが好適である。 Among these, a combination of PET and stainless steel, a combination of PI and copper, and the like are preferable.
図4(a)には、この金属層22と支持体層21とが直接接合している態様が記載されているが、金属層22と支持体層21とが接着剤層(図示なし)を介して積層されていてもよい。 FIG. 4 (a) shows a mode in which the metal layer 22 and the support layer 21 are directly bonded, but the metal layer 22 and the support layer 21 form an adhesive layer (not shown). It may be laminated via.
ここで使用することができる接着剤の例としては、ポリイミド系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤など、樹脂・金属複合シートを調製する際に通常使用される接着剤を挙げることができる。接着剤を用いる場合、接着剤層の厚さは通常は1.0〜30μm、好ましくは10〜15μmの範囲内にある。 Examples of adhesives that can be used here include polyimide adhesives, epoxy adhesives, acrylic adhesives, rubber adhesives, and other adhesives that are normally used when preparing resin / metal composite sheets. An agent can be mentioned. When an adhesive is used, the thickness of the adhesive layer is usually 1.0 to 30 μm, preferably 10 to 15 μm.
上記のようにして形成された樹脂・金属複合シート23の金属層22の表面に感光性樹脂層24を形成する。この感光性樹脂層24の厚さは通常は10〜100μm、好ましくは20〜50μmである。このような厚さの感光性樹脂層24を形成することにより、エッチング処理の際にマスキング材となる硬化した感光性樹脂層24がエッチング処理により浸食を受けることがなく、エッチング処理の最後まで金属層22の表面を保護することができる。 A photosensitive resin layer 24 is formed on the surface of the metal layer 22 of the resin / metal composite sheet 23 formed as described above. The thickness of the photosensitive resin layer 24 is usually 10 to 100 μm, preferably 20 to 50 μm. By forming the photosensitive resin layer 24 having such a thickness, the cured photosensitive resin layer 24 that becomes a masking material during the etching process is not eroded by the etching process, and the metal is used until the end of the etching process. The surface of the layer 22 can be protected.
上記のように感光性樹脂層24を形成した後、図4(b)に示すように感光性樹脂層24の上に所定のパターンが形成されたマスク25を配置して、光源26から光照射して感光性樹脂層24を選択的に露光し・現像する。 After the photosensitive resin layer 24 is formed as described above, a mask 25 having a predetermined pattern is disposed on the photosensitive resin layer 24 as shown in FIG. Then, the photosensitive resin layer 24 is selectively exposed and developed.
図4(c)に示すように、上記のようにして露光・現像することにより、金属層22の表面には、露光により硬化したマスキング材(感光性硬化体)29が残存する。 As shown in FIG. 4C, the masking material (photosensitive cured body) 29 cured by the exposure remains on the surface of the metal layer 22 by the exposure and development as described above.
このようにマスキング材29が形成された樹脂・金属複合シートを、エッチング液に浸漬して、マスキング材29によって保護されていない金属層を溶出する。エッチング処理の際に使用したマスキング材29は、アルカリ洗浄などにより容易に除去することができる。 The resin / metal composite sheet thus formed with the masking material 29 is immersed in an etching solution to elute a metal layer not protected by the masking material 29. The masking material 29 used in the etching process can be easily removed by alkali cleaning or the like.
図4(d)には、マスキング材29によって保護されていない部分の金属層22が除去され、マスキング材29によって保護された部分の金属層22(金属製装飾パターン27)が、支持体層21上に立設された状況が示されている。 In FIG. 4D, the metal layer 22 in a portion not protected by the masking material 29 is removed, and the metal layer 22 (metal decorative pattern 27) protected by the masking material 29 is replaced with the support layer 21. The standing situation is shown above.
本発明では、図4(e)に示すように、上記のように支持体層21上に立設された金属製装飾パターン27の表面にアプリケーションテープ28を貼着して、アプリケーションテープ28と支持体層21とによって金属製装飾パターンを挟持して安定される。 In the present invention, as shown in FIG. 4 (e), the application tape 28 is attached to the surface of the metal decorative pattern 27 erected on the support layer 21 as described above, and the application tape 28 and the support are supported. A metal decorative pattern is held between the body layer 21 and stabilized.
ここで使用するアプリケーションテープの例としては、前述と同様に、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート、アクリル系樹脂シート、ポリプリピレン(PP)系樹脂シート、ポリエチレン(PE)系樹脂シートなどを用いることができる。 As an example of the application tape used here, a polyethylene terephthalate (PET) sheet, an acrylic resin sheet, a polypropylene (PP) resin sheet, a polyethylene (PE) resin sheet, and the like can be used as described above.
このアプリケーションテープ28は、一方の面に金属製装飾パターン27に貼着するため接着剤層あるいは粘着剤層が形成されており,支持体層21と金属製装飾パターン27との接着強度よりも金属製装飾パターン27とアプリケーションテープ28との接着強度の方が高いことが望ましい。 This application tape 28 has an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface for adhering to the metal decoration pattern 27, and has a metal strength higher than the adhesive strength between the support layer 21 and the metal decoration pattern 27. It is desirable that the adhesive strength between the decorative pattern 27 and the application tape 28 is higher.
通常、このアプリケーションテープ28と金属製装飾パターン27との接着強度は、1〜10N/20mm、好ましくは1〜7N/20mmの範囲内にある。 Usually, the adhesive strength between the application tape 28 and the metallic decorative pattern 27 is in the range of 1 to 10 N / 20 mm, preferably 1 to 7 N / 20 mm.
上記のようにいてアプリケーションテープ28を、金属製装飾パターン27の表面に貼着した後、支持体層21を剥離除去することにより、アプリケーションテープ28に金属製装飾パターンが貼着されなり(図4(f)参照)、これは図3(V)に示すアプリケーションテープ18と金属製装飾パターン16と同様の形態を有している。なお、図4(g)においては、金属製装飾パターン27が被着体30に形成された凹部にはまり込むようにして、接着剤で固定された態様が示されている。 After the application tape 28 is attached to the surface of the metal decoration pattern 27 as described above, the metal decoration pattern is attached to the application tape 28 by peeling and removing the support layer 21 (FIG. 4). (See (f)), which has the same form as the application tape 18 and the metallic decorative pattern 16 shown in FIG. FIG. 4G shows a mode in which the metallic decorative pattern 27 is fixed with an adhesive so as to fit into a recess formed in the adherend 30.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、上記のようにして調製したアプリケーションテープは、上記の電鋳法あるいはエッチング法により得られた金属製装飾パターンを特定の加工法で加工した両面接着剤を用いて、被着体に貼着する。 The pressure-sensitive metal decorative plate according to the present invention is an application tape prepared as described above, and a double-sided adhesive obtained by processing the metal decorative pattern obtained by the electroforming method or etching method by a specific processing method. And stick to the adherend.
図1(A)は、本発明で使用する両面感圧接着テープ50の断面を示す断面図である。 FIG. 1A is a cross-sectional view showing a cross section of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 used in the present invention.
本発明で使用される両面感圧接着テープは、通常は、支持体42の両面に、感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤層(2)43が積層されてなり、感圧接着剤層(1)41の表面には剥離テープ(1)51が配置され、感圧接着剤層(2)43の表面には剥離テープ(2)45が配置されている。このように両面感圧接着テープ50の感圧接着剤層(1)41の表面および感圧接着剤層(2)43の表面に剥離テープ(1)51および剥離テープ(2)45を配置することにより、この剥離層付き両面感圧接着テープ50をリール等に巻回して使用することができる。 The double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention is usually formed by laminating a pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and a pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 on both sides of a support 42. A release tape (1) 51 is disposed on the surface of the adhesive layer (1) 41, and a release tape (2) 45 is disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43. Thus, the release tape (1) 51 and the release tape (2) 45 are arranged on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50. Thus, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer can be wound around a reel or the like.
また、上記の説明では本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50に支持体42が設けられた態様が示されているが、本発明において支持体42は必ずしも必要とするものではなく、支持体42がなく感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤層(2)43とが、支持体42を介さずに一体化されていても良い。ただし、支持体42を介して感圧接着剤層(1)41と感圧接着剤層(2)43とを設けることにより、本発明で使用する両面感圧接着テープ52の寸法安定性が高くなる。 In the above description, a mode in which the support 42 is provided on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention is shown, but the support 42 is not necessarily required in the present invention. The pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 may be integrated without the support 42 without the support 42. However, by providing the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 and the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 via the support 42, the dimensional stability of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 used in the present invention is high. Become.
ここで使用される支持体42は、合成樹脂製の薄膜であり、このような支持体を形成する樹脂としては、例えば、PETのようなポリエステル、アクリル樹脂、不織布などを挙げることができる。支持体42を形成する上記合成樹脂製の薄膜は、その表面に接着剤層を形成しやすいように表面処理が施されていてもよい。このような支持体42の厚さは、通常は1〜50μm、好ましくは3〜25μmの範囲内にある。 The support 42 used here is a synthetic resin thin film, and examples of the resin forming such a support include polyester such as PET, acrylic resin, and nonwoven fabric. The synthetic resin thin film forming the support 42 may be subjected to a surface treatment so that an adhesive layer can be easily formed on the surface thereof. The thickness of the support 42 is usually in the range of 1 to 50 μm, preferably 3 to 25 μm.
また、感圧接着剤層(1)41および(2)43は、通常は同一の接着剤で形成されており、それぞれの接着剤層の厚さは、通常は10〜50μm、好ましくは13〜40μmの範囲内にある。 The pressure-sensitive adhesive layers (1) 41 and (2) 43 are usually formed of the same adhesive, and the thickness of each adhesive layer is usually 10 to 50 μm, preferably 13 to It is in the range of 40 μm.
ここで使用される感圧接着剤は、金属-プラスチック間の接着強度の高い接着剤を使用することが好ましく、このような接着剤の例として、アクリル系接着剤、エステル系樹脂接着剤、ゴム系接着剤などを挙げることができる。このような接着剤には、溶剤タイプ、エマルジョンタイプなど種々の形態のものがあるが、本発明では溶剤タイプあるいはエマルジョンのものが好ましく、さらに溶剤タイプのものが薄く均一性の高い接着剤層を容易に形成することができることから特に好ましい。なお、ここで溶剤タイプの接着剤を用いる場合、接着剤を溶解する溶媒としてハロゲン系溶媒を使用しないことにより、作業環境の悪化などを防止することができる。 The pressure-sensitive adhesive used here is preferably an adhesive with high adhesive strength between metal and plastic. Examples of such adhesives include acrylic adhesives, ester resin adhesives, rubbers. Based adhesives. There are various types of adhesives such as a solvent type and an emulsion type. In the present invention, a solvent type or an emulsion type is preferable, and the solvent type is a thin and highly uniform adhesive layer. It is particularly preferable because it can be easily formed. In addition, when using a solvent type adhesive here, the deterioration of a working environment etc. can be prevented by not using a halogen-type solvent as a solvent which melt | dissolves an adhesive agent.
また、本発明で使用する接着剤は、常温(25℃)においてタックを有することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the adhesive agent used by this invention has a tack | tuck in normal temperature (25 degreeC).
本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50は、接着剤層(1)41、接着剤層(2)43の両面に剥離テープ(1)51および剥離テープ(2)45が貼着されていることが好ましい。一般の両面接着テープでは、一方の接着剤層表面に剥離テープを貼着したものが多いが、本発明では、両面接着テープの取り扱い易さを考慮して、両面に剥離テープを貼着して使用する。図1(A)において、剥離テープ(2)45は、両面感圧接着テープの製造上の必要性から設けられた剥離テープであるが、剥離テープ(1)51は、この両面感圧接着テープを取り扱う際の便宜のために配置された剥離テープである。従って、本発明で使用する剥離層付き両面感圧接着テープ50を所定の長さに裁断して所定の位置に設置した後、剥離テープ(1)51は剥離除去される。これに対して剥離テープ(2)45は、金属製装飾パターンが被着体の所定の位置に接着されるまで剥離されることはない。 In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention, the release tape (1) 51 and the release tape (2) 45 are attached to both sides of the adhesive layer (1) 41 and the adhesive layer (2) 43. It is preferable that Many common double-sided adhesive tapes have a release tape attached to the surface of one adhesive layer, but in the present invention, in consideration of the ease of handling of the double-sided adhesive tape, the release tape is attached to both sides. use. In FIG. 1 (A), the release tape (2) 45 is a release tape provided for the necessity of manufacturing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, but the release tape (1) 51 is this double-sided pressure-sensitive adhesive tape. It is the peeling tape arrange | positioned for the convenience at the time of handling. Therefore, after the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 50 with a release layer used in the present invention is cut into a predetermined length and placed at a predetermined position, the release tape (1) 51 is peeled and removed. On the other hand, the peeling tape (2) 45 is not peeled until the metal decorative pattern is adhered to a predetermined position of the adherend.
上記のような剥離テープの作用効果の相違から、剥離テープ(1)51と剥離テープ(2)45とを同一の素材で形成する必要はなく、本発明においては、最初の段階で剥離される剥離テープ(1)51は、シリコーンコーティングなどにより剥離処理された剥離紙などが使用される。これに対して最後まで剥離されずに残る剥離テープ(2)45には、例えばポリエステル、アクリル樹脂などの薄層フィルムが使用され、剥離テープ(2)45の厚さは、通常は、10〜100μm、好ましくは50〜75μmの範囲内にある。 Due to the difference in the effects of the peeling tape as described above, it is not necessary to form the peeling tape (1) 51 and the peeling tape (2) 45 from the same material, and in the present invention, the peeling tape is peeled off at the initial stage. As the release tape (1) 51, a release paper or the like that has been subjected to a release treatment with a silicone coating or the like is used. On the other hand, for the release tape (2) 45 that remains without being peeled to the end, for example, a thin film such as polyester or acrylic resin is used. The thickness of the release tape (2) 45 is usually 10 to 10 mm. It is in the range of 100 μm, preferably 50 to 75 μm.
図1(B)(1)には、剥離テープ(1)51が剥離除去された態様が示されている。 1 (B) and (1) show an aspect in which the peeling tape (1) 51 is peeled and removed.
図1(B)(1)に示すように剥離テープ(1)51が剥離され、感圧接着剤層(1)41が露出した両面感圧接着テープ52にレーザービームによる加工、または、プレス加工により、両面感圧接着テープ52を所望の形状にカットする。 As shown in FIGS. 1 (B) and (1), the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 from which the release tape (1) 51 is peeled and the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is exposed is processed by laser beam or press processing. Thus, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 is cut into a desired shape.
ここで使用するレーザービームとしては、例えば、ルビーレーザー、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリウムイオンレーザー、エキシマレーザー、赤外線レーザーなど種々のレーザービームを使用することができる。これらの中でも、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザーなどを好ましく使用することができる。これらのレーザーはその種類によって出力が異なるので、少なくとも両面感圧接着テープ52に接着剤除去部56を形成することができるように、照射時間、照射エネルギーを調整する。この際、剥離テープ(2)45は、レーザービームによってカットされないようにレーザー出力を調整する。 As a laser beam used here, various laser beams, such as a ruby laser, a YAG laser, a carbon dioxide laser, a helium ion laser, an excimer laser, an infrared laser, can be used, for example. Among these, YAG laser, carbon dioxide laser, excimer laser, etc. can be preferably used. Since the output of these lasers differs depending on the type, the irradiation time and irradiation energy are adjusted so that the adhesive removal part 56 can be formed on at least the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52. At this time, the peeling tape (2) 45 adjusts the laser output so as not to be cut by the laser beam.
図1(B)(2)に示すように、上記のようのレーザービームを用いて接着しようとする金属製装飾パターンと同一形状の両面感圧接着テープが形成されるように両面感圧接着テープ52に接着剤除去部56を形成し、この剥離テープ(2)45の表面に形成された剥離材が除去された部分56を区画線として、剥離テープ(2)45の表面に金属製装飾パターンと同一形状の両面感圧接着テープ52と、それ以外の両面感圧接着テープとが区画されて貼着された状態になる。なお、上記のようにして両面感圧接着テープ52に金属製装飾パターンと同一形状のパターンを両面感圧接着テープにレーザービームを用いて描画する際に、両面感圧接着テープ52および剥離テープ(2)45を貫通する位置決め手段(図示なし)を形成することが好ましい。 As shown in FIGS. 1B and 2B, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is formed so that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having the same shape as the metal decorative pattern to be bonded using the laser beam as described above is formed. The adhesive removal part 56 is formed in 52, The metal decoration pattern is formed in the surface of the peeling tape (2) 45 by making the part 56 from which the peeling material formed in the surface of this peeling tape (2) 45 was removed into a division line. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 having the same shape as the above and the other double-sided pressure-sensitive adhesive tape are partitioned and adhered. When a pattern having the same shape as the metal decorative pattern is drawn on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 as described above, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 and the release tape ( 2) It is preferable to form positioning means (not shown) penetrating 45.
また、本発明において、両面感圧接着テープを、金属製装飾パターンと同一形状にカットするのにプレス加工を使用する場合には、上記と同様に、金属製装飾パターンと同一形状の刃が植設された押し型を感圧接着剤層(1)41の上方から剥離テープ(2)45方向に向かって押し下げて両面感圧接着テープ52に切断線(図示なし)を形成する。この切断線は、図1(B)(2)に示す接着剤除去部56と同様に、金属製装飾パターンの接着に必要な部分と接着に使用しない部分を区画する。 Further, in the present invention, when a press working is used to cut the double-sided pressure-sensitive adhesive tape into the same shape as the metal decorative pattern, a blade having the same shape as the metal decorative pattern is planted in the same manner as described above. The provided pressing die is pushed down from above the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 toward the peeling tape (2) 45 to form a cutting line (not shown) on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52. Similar to the adhesive removing portion 56 shown in FIGS. 1B and 2, this cutting line defines a portion necessary for adhesion of the metal decorative pattern and a portion not used for adhesion.
上記のようにして、レーザービームによる処理あるいはプレス処理により、両面接着テープ52形成された接着剤除去部56を境にして、図1(C)(1)および図1(C)(2)に示すように両面感圧接着テープから、接着に使用されない接着剤層44を剥離除去して廃棄する。そうすると、剥離テープ(2)45の表面には、接着対象物である金属製装飾パターンと同一形状の接着固定層55が残存することになる。この接着に使用されない接着剤層44の剥離除去に際しては、図1(B)(2)に示す接着剤層(41,42,43)を端から剥離して剥離テープ(2)45に残す接着剤の部分を剥離する際に、この部分を剥離層45側に押しつけることにより、接着に使用されない接着剤層44を選択的に剥離することができる。 As described above, the adhesive removal portion 56 formed on the double-sided adhesive tape 52 is bounded by the laser beam processing or press processing as shown in FIGS. 1 (C) (1) and 1 (C) (2). As shown, the adhesive layer 44 not used for bonding is peeled off from the double-sided pressure sensitive adhesive tape and discarded. As a result, the adhesive fixing layer 55 having the same shape as the metal decorative pattern, which is an object to be bonded, remains on the surface of the release tape (2) 45. When removing the adhesive layer 44 not used for adhesion, the adhesive layer (41, 42, 43) shown in FIGS. 1 (B) and (2) is peeled off from the end and left on the release tape (2) 45. When the part of the agent is peeled, the adhesive layer 44 that is not used for bonding can be selectively peeled by pressing this part against the peeling layer 45 side.
図1(C)(1)は、剥離テープ(2)と、この剥離テープ(2)45の表面に、金属製装飾パターンと同一形状の、感圧接着剤層(2)43、支持体42、感圧接着剤層(1)41がこの順序で積層された接着固定層55との積層体が示されている。 1 (C) (1) shows a pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 and a support 42 on the surface of the release tape (2) and the release tape (2) 45 having the same shape as the metal decorative pattern. A laminated body with the adhesive fixing layer 55 in which the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is laminated in this order is shown.
次いで、上記のようにして製造された接着固定層55に、図3の(V)または図4の(f)に示されるアプリケーションテープに金属製装飾パターン(電鋳物)を接合させる。なお、以下の図1の説明においては、図3の(V)または図4の(f)に示されるアプリケーションテープに金属製装飾パターン(電鋳物)は、金属製装飾パターン58で示し、アプリケーションテープは付番48で示す。ここでアプリケーションテープ48と金属製装飾パターン58との接着強度は、JIS Z-0237に準じて、幅20mmのサンプルを作成し、このサンプルを23℃×50%RHの条件で被着体をステンレス板とし、2kgのローラで一往復したときの初期180°引きはがし接着力は、金属製装飾パターン58を支持体60に接着する接着強度よりも低く設定されている。 Next, a metal decorative pattern (electroformed product) is joined to the application tape shown in FIG. 3 (V) or FIG. 4 (f) to the adhesive fixing layer 55 manufactured as described above. In the following description of FIG. 1, the metal decoration pattern (electroformed product) is indicated by the metal decoration pattern 58 on the application tape shown in FIG. 3 (V) or FIG. 4 (f). Is indicated by the reference numeral 48. Here, the adhesive strength between the application tape 48 and the metal decoration pattern 58 is 20 mm wide according to JIS Z-0237, and this sample is made of stainless steel under conditions of 23 ° C. × 50% RH. The initial 180 ° peel-off adhesive strength when the plate is reciprocated once by a 2 kg roller is set lower than the adhesive strength for adhering the metallic decorative pattern 58 to the support 60.
次いで、図2(D)に示すように、アプリケーションテープ48に支持された金属製装飾パターン58の底部62と、剥離テープ(2)45の表面に積層された接着固定層55の表面にある感圧接着剤層(1)の表面とを接合させる。接着固定層55は、上述のように、レーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターン58と同一形状にされていることから、金属製装飾パターン58の底部62は、接着固定層55によって完全に被覆される。 Next, as shown in FIG. 2D, there is a feeling on the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 supported by the application tape 48 and on the surface of the adhesive fixing layer 55 laminated on the surface of the release tape (2) 45. The surface of the pressure adhesive layer (1) is joined. Since the adhesive fixing layer 55 has the same shape as the metal decorative pattern 58 by laser beam or pressing as described above, the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 is completely covered with the adhesive fixing layer 55. Is done.
このように金属製装飾パターンの底部62に接着固定層55を接着させるためには、両者を接合させて加圧すればよく、その際の加圧条件は、通常は0.1Mpa〜0.6MPa、好ましくは0.3Mpa〜0.5MPaに設定するのがよい。即ち、後の工程で、接着固定層55を支持している剥離テープ(2)45を剥離する必要があり、あまり高い圧力をかけたのでは剥離テープ(2)45の剥離が困難になることがあり、また、圧力が弱いと、金属製装飾パターンの底部62と接着固定層55との間に充分な接着強度が発現せずに剥離テープ(2)45を剥離する際に金属製装飾パターンの底部62と接着固定層55との間で剥離が生ずる傾向がある。 In this way, in order to bond the adhesive fixing layer 55 to the bottom 62 of the metal decorative pattern, both may be bonded and pressed, and the pressurization condition at that time is usually 0.1 MPa to 0.6 MPa. Preferably, it is set to 0.3 MPa to 0.5 MPa. That is, it is necessary to peel off the peeling tape (2) 45 supporting the adhesive fixing layer 55 in a later step, and peeling of the peeling tape (2) 45 becomes difficult if a high pressure is applied. If the pressure is weak, the metal decorative pattern may be removed when the peeling tape (2) 45 is peeled off without exhibiting sufficient adhesive strength between the bottom 62 of the metal decorative pattern and the adhesive fixing layer 55. There is a tendency for peeling to occur between the bottom 62 and the adhesive fixing layer 55.
上記のように、金属製装飾パターンの底部62に接着固定層55を貼着した後、剥離テープ(2)45を剥離する。こうして剥離テープ(2)45を剥離することにより両面感圧接着テープ52の感圧接着剤層(2)43の接着面が露出し、この接着面が被着体の表面に接着して金属製装飾パターンを被着体に固定する。 As described above, after the adhesive fixing layer 55 is adhered to the bottom 62 of the metallic decorative pattern, the release tape (2) 45 is peeled off. By peeling the release tape (2) 45 in this way, the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) 43 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 is exposed, and this adhesive surface adheres to the surface of the adherend and is made of metal. The decorative pattern is fixed to the adherend.
また、図4(g)の付番29に示すように、貼着する圧着する金属製装飾パターンの形状に対応する凹部であってもよい。 Moreover, as shown to the number 29 of FIG.4 (g), the recessed part corresponding to the shape of the metal decoration pattern to crimp | bond to stick may be sufficient.
図2には、被着体として、表面に金属製装飾パターン58の形状に対応した凹部61を有する被着体60を使用する例が示されている。 FIG. 2 shows an example in which an adherend 60 having a recess 61 corresponding to the shape of the metal decorative pattern 58 on the surface is used as the adherend.
例えば図2(E)に示すように、被着体60と金属製装飾パターン58とは、被着体60に予め形成されている位置決め手段(図示なし)と、金属製装飾パターンを形成する際に形成した位置決め手段(図示なし)とを用いて、両者の位置を合わせることにより、被着体60に形成された凹部61に金属製装飾パターン58を挿入することができる。 For example, as shown in FIG. 2E, the adherend 60 and the metal decoration pattern 58 are formed by positioning means (not shown) formed in advance on the adherend 60 and forming the metal decoration pattern. The metal decorative pattern 58 can be inserted into the recess 61 formed in the adherend 60 by aligning the positions of the two using the positioning means (not shown).
上記のようにして金属製装飾パターン58を被着体60に形成された凹部61に挿入した後、接着固定層52の接着固定層底部53が被着体60の凹部61の底部である接着予定部53に強固に接着するように加圧する。このときの圧力は通常は0.1〜5kg、好ましくは1〜2.5kgの範囲内に設定される。上記のような圧力で感圧接着を行うことにより、通常は8〜25N/20mm、好ましくは10〜20N/20mmの180°引きはがし粘着力で、金属製装飾パターンを被着体に接着させることができる。なお、本発明で測定する180°引きはがし粘着力は、JIS Z-0237に規定する方法に準じて、23℃×50%RHの条件で20mmの幅に裁断されたPETで裏打ちされた接着剤層を、2kgのローラを一往復して被着体に貼着した後、引っ張り速度300mm/minの速度で180°剥離する際に要する力である。この180°引きはがし粘着力は、被着体の種類によって多少の差が生ずるけれども、例えば、ABS樹脂板、ポリスチレン板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、ポリエステルフィルム、ステンレス板、アルミニウム板、ガラス板、ポリイミドフィルムなどを用いて、180°引き剥がし接着力を測定すると、相対的に見て、樹脂板に対する引き剥がし接着力は高い値を示すことが多く、また、金属あるいはガラスのような無機物の中では、アルミニウム板に対する引き剥がし接着力が比較的低くなる傾向がある。 After the metal decorative pattern 58 is inserted into the recess 61 formed in the adherend 60 as described above, the adhesive fixing layer bottom 53 of the adhesive fixing layer 52 is the bottom of the recess 61 of the adherend 60. Pressure is applied so as to firmly adhere to the portion 53. The pressure at this time is usually set in the range of 0.1 to 5 kg, preferably 1 to 2.5 kg. By performing pressure-sensitive adhesion with the pressure as described above, the metal decorative pattern is adhered to the adherend with a 180 ° peeling adhesive force that is usually 8 to 25 N / 20 mm, preferably 10 to 20 N / 20 mm. Can do. The 180 ° peel adhesive strength measured in the present invention is an adhesive lined with PET cut to a width of 20 mm under the condition of 23 ° C. × 50 % RH in accordance with the method specified in JIS Z-0237. This is the force required to peel the layer 180 ° at a pulling speed of 300 mm / min after the layer is attached to the adherend by reciprocating a 2 kg roller. Although the 180 ° peeling adhesive strength varies slightly depending on the type of adherend, for example, an ABS resin plate, polystyrene plate, acrylic resin plate, polycarbonate plate, polyester film, stainless steel plate, aluminum plate, glass plate, When a 180 ° peel adhesion is measured using a polyimide film or the like, the peel adhesion to the resin plate often shows a high value in relative terms. In addition, among inorganic substances such as metal or glass, Then, there exists a tendency for the peeling adhesive force with respect to an aluminum plate to become comparatively low.
また、接着に要する圧力(圧着力)は、接着圧力の増加に伴って、初期180°引き剥がし接着強度は高くなる傾向があるが、圧着力が0.1kg以上では、圧着力の増加に伴った180°引き剥がし接着力の増加は認められにくくなり、特に1kgを超える圧着力で圧着しても、180°引き剥がし強度の増加は極めて僅かである。さらに、5kgを超える圧着力で圧着を行っても180°引き剥がし接着力の増加は殆ど認められないが、圧力の付加により金属製装飾パターンあるいは被着体の変形が発生する虞がある。 In addition, the pressure required for bonding (crimping force) tends to increase by the initial 180 ° peeling and the bonding strength as the bonding pressure increases. In addition, an increase in the 180 ° peeling adhesive strength is difficult to be recognized, and the 180 ° peeling strength increase is very slight even when the pressure is more than 1 kg. Furthermore, even when the pressure is applied with a pressure exceeding 5 kg, the 180 ° peel is hardly peeled off, and almost no increase in the adhesive strength is observed, but there is a possibility that the metal decorative pattern or the adherend may be deformed by the application of pressure.
さらに、本発明で使用される接着固定層55は、上記のようにして被着体60に接着した当初の初期180°引きはがし接着力が最も低い値を示し、時間の経過と共に180°引きはがし接着強度は上昇することが確認された。例えば、上記に準じて、被着体をステンレス板として、23℃×50%RHの条件で、2kgのローラを用いて接着した際の初期180°引きはがし接着力は、23℃で、16.9N/20mmであったが、24時間後には17.4N/20mmに上昇し、72時間後には18.2N/20mmに上昇し、14日後には18.8N/20mmに上昇し、30日後には19.2N/20mmにまで上昇することが確認された。これは、初期180°引きはがし接着力を基準にすると、24時間後には2.9%、72時間後には7.6%、14日後には11.2%、30日後には13.6%上昇したことになる。このような経時的な180°引きはがし接着力の上昇は、被着体の種類とは無関係に上記とほぼ同様の傾向で発生し、30日後における180°引きはがし接着力は、初期180°引きはがし接着力に対して、通常は5〜20%、好ましくは10〜20%の範囲内で上昇する。このように経時的に180°引きはがし接着力の上昇は、ある地点で飽和に達すると推定されるが、少なくとも30日間は180°引きはがし接着力の上昇が続くことにより、金属製装飾パターンと被着体との接着強度が、時間の経過と共に高くなり、安定化することを意味する。このような作用効果は、例えば、ホットメルト接着剤、紫外線などの電子線を照射することにより接着強度が低下するタイプのUV接着剤、あるいは、これらの混合物を用いた場合には、上記のように経時的に180°引きはがし接着力が増加することはない。 Furthermore, the adhesive fixing layer 55 for use in the present invention, the adhesive was initially initial 180 ° peel adhesion to the adherend 60 as described above showed the lowest value, peel 180 ° pull over time It was confirmed that the adhesive strength increased. For example, in accordance with the above, when the adherend is bonded to a stainless steel plate under the conditions of 23 ° C. × 50% RH using a 2 kg roller, the initial 180 ° peeling strength is 23 ° C. 9N / 20mm, increased to 17.4N / 20mm after 24 hours, increased to 18.2N / 20mm after 72 hours, increased to 18.8N / 20mm after 14 days, and 30 days later Was confirmed to rise to 19.2 N / 20 mm. Based on the initial 180 ° peel adhesion, this is 2.9% after 24 hours, 7.6% after 72 hours, 11.2% after 14 days, and 13.6% after 30 days. It will have risen. Such an increase in temporal 180 ° peeling adhesive force is generated in substantially the same tendency as the regardless of the kind of the adherend, adhesion peel 180 ° pull after 30 days, the initial 180 ° pull The peel strength is usually 5 to 20%, preferably 10 to 20% of the adhesive strength. Thus over time increase of 180 ° peeling adhesive force, but is estimated to reach saturation at a certain point, at least 30 days by following the increase in the adhesion peel 180 ° pull, a metallic decorative pattern It means that the adhesive strength with the adherend increases with time and stabilizes. Such effects are, for example, as described above when using a hot melt adhesive, a UV adhesive whose adhesive strength is reduced by irradiation with an electron beam such as ultraviolet rays, or a mixture thereof. However, the adhesive strength does not increase by peeling 180 ° over time.
上記のように接着固定層55を有する金属製装飾パターン58をアプリケーションテープ48と共に支持体に圧接した後、図2(F)に示すようにアプリケーションテープ48を剥離する。このアプリケーションテープ48の表面には、金属製装飾パターン58が貼着されており、被着体60の表面に固定しようとする金属製装飾パターン58には接着固定層55が配置されているが、接着を予定しない金属製装飾パターン69には接着固定層55は配置されていない。 After the metal decorative pattern 58 having the adhesive fixing layer 55 is pressed against the support body together with the application tape 48 as described above, the application tape 48 is peeled off as shown in FIG. A metal decoration pattern 58 is attached to the surface of the application tape 48, and an adhesive fixing layer 55 is disposed on the metal decoration pattern 58 to be fixed to the surface of the adherend 60. The adhesive fixing layer 55 is not disposed on the metal decorative pattern 69 that is not scheduled to be bonded.
従って、アプリケーションテープ48を剥離すると、被着体60に対する接着手段を有しない金属製装飾パターンのうち、接着されない金属製装飾パターン69は、図2(F)に示すようにアプリケーションテープ48と共に剥離される。これに対して接着固定層55を有する金属製装飾パターン58は、接着固定層55によって被着体60に強固に接着されているために、アプリケーションテープ48を剥離しても金属製装飾パターン58は、アプリケーションテープ48から剥離して、被着体60表面に固定される。なお、剥離されたアプリケーションテープ48は廃棄される。 Therefore, when the application tape 48 is peeled off, the metal decorative pattern 69 that is not bonded among the metal decorative patterns that do not have the means for bonding to the adherend 60 is peeled off together with the application tape 48 as shown in FIG. The On the other hand, the metal decorative pattern 58 having the adhesive fixing layer 55 is firmly adhered to the adherend 60 by the adhesive fixing layer 55. Therefore, even if the application tape 48 is peeled off, the metal decorative pattern 58 is Then, it is peeled off from the application tape 48 and fixed to the surface of the adherend 60. The peeled application tape 48 is discarded.
なお、図示していないが、接着固定層が設けられておらず、接着されない金属製装飾パターンは、被着体に接着する前にアプリケーションテープから剥離除去することもできる。 Although not shown, a metal decorative pattern that is not provided with an adhesive fixing layer and is not bonded can be peeled off from the application tape before bonding to the adherend.
上記ようにすることにより、例えば、図2(G)に示すように、被着体60形成された凹部61に金属製装飾パターン58を接着固定層55で固定した圧着型金属製装飾プレート63を形成することができる。 By doing so, for example, as shown in FIG. 2 (G), the press-fit metal decorative plate 63 in which the metal decorative pattern 58 is fixed to the recess 61 formed in the adherend 60 with the adhesive fixing layer 55 is provided. Can be formed.
なお、図2(F)には、圧着型金属製装飾プレート63が被着体60に形成された凹部61に挿入され、圧着型金属製装飾プレートの上面64が、被着体上面66と面一または、被着体60の上面66よりも圧着型金属製装飾プレート上面64を低くなるように凹部61の深さと圧着型金属製パターンの高さを調整する態様が示されている。 In FIG. 2 (F), the press-fit metal decorative plate 63 is inserted into the recess 61 formed in the adherend 60, and the upper face 64 of the press-fit metal decor plate faces the adherend upper face 66. One aspect is shown in which the depth of the recess 61 and the height of the press-fit metal pattern are adjusted so that the press-fit metal decorative plate upper face 64 is lower than the upper face 66 of the adherend 60.
本発明の圧着型金属製装飾プレートが、金属製装飾パターンと、両面感圧接着剤層と、剥離層とが、この順序で積層されてなり、金属製装飾パターンの厚さが通常は、30〜250μm、好ましくは50〜100μmの範囲内にあり、両面感圧接着剤の厚さが通常は10〜150μm、好ましくは30〜100μmの範囲内にある。そして、金属製装飾パターンの厚さと、両面感圧接着剤層の厚さとの比が、通常は1:7〜1:0.8の範囲内にある。 The pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention is formed by laminating a metal decorative pattern, a double-sided pressure-sensitive adhesive layer, and a release layer in this order, and the thickness of the metal decorative pattern is usually 30. The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive is usually 10 to 150 μm, preferably 30 to 100 μm. And the ratio of the thickness of a metal decoration pattern and the thickness of a double-sided pressure-sensitive adhesive layer is usually in the range of 1: 7 to 1: 0.8 .
図5は、被着体60に凹部61に圧着型金属製装飾プレート63が埋め込まれた部分を拡大して示す断面図である。このように圧着式金属製装飾パターン63を凹部61に埋め込む場合は、圧着式金属製装飾パターン63が製品の表面に露出する場合、図5に示すように被着体60に凹部61を形成してこの凹部内に金属製装飾プレートを収納することが好ましい。このように金属製装飾バターンを露出した状態で使用する場合、例えば「V」、「W」のように鋭角部分を有する金属製装飾プレートの上面を、被着体60の上面よりも僅かに低くすることにより、鋭角部分に被服が引っかかったり、あるいは、この鋭角部分で皮膚に損傷を与えることを防止することができる。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a portion in which the pressure-sensitive metal decorative plate 63 is embedded in the recess 61 in the adherend 60. In this way, when the press-fit metal decorative pattern 63 is embedded in the recess 61, when the press-fit metal decor pattern 63 is exposed on the surface of the product, the recess 61 is formed in the adherend 60 as shown in FIG. It is preferable to store a metal decorative plate in the recess of the lever. When the metal decorative pattern is used in an exposed state, the upper surface of the metal decorative plate having an acute angle portion such as “V” or “W” is slightly lower than the upper surface of the adherend 60. By doing so, it is possible to prevent the clothes from being caught at the acute angle portion or from damaging the skin at the acute angle portion.
また、圧着の際の加圧により、圧着型金属製装飾パターンが露出するようにされたとしても全体が面一になる。 Further, even if the pressure-sensitive metal decorative pattern is exposed by pressurization during pressure bonding, the entire surface becomes flush.
即ち、図5に示すように被着体60に形成された凹部61の幅W0に対して、金属製装飾パターンの幅W1は、通常は、-50〜-500μm,好ましくは-100〜-500μmの範囲内にある。このように凹部の幅W0と金属製装飾パターンの幅W1との関係を上記のようにすることにより、金属製装飾パターンを凹部に円滑に挿入することができ、しかもW0とW1との差であるS1,S2で示される間隙は極めて僅かであり、この間隙S1,S2が問題になることは殆どない。また、T 5 ,T4,T3を足し合わせた接着固定層55の厚さT2は、通常は、10μm〜150μmの範囲内にあり、また、金属製装飾プレート58の厚さT1は、通常は30〜250μmの範囲内にあるから、両者を足し合わせた圧着型金属製装飾プレートの厚さH1は、通常は40〜500μmの範囲内にある。本発明において、被着体60に形成された凹部61の深さT0は圧着型金属製装飾プレートの厚さH1を100%としたときに、通常は100.5%以上、好ましくは101%〜105%の範囲にあることが望ましい。このように凹部61の深さH0と圧着型金属製装飾プレート63の厚さH1との関係を上記のようにすることにより、被着体60の上面と、圧着型金属製装飾プレート63の上面とは、その高さにD0の差が生ずる。この高さの差D0は、通常0〜25μm、好ましくは5〜25μmである。このようにすることにより、たとえ圧着型金属製装飾プレートが直接外部に露出する形態で使用したとしても、圧着型金属製装飾プレートの鋭角部分が引っかかることがなく、安全である。 That is, FIG. As shown in 5 the width W 0 of the concave portion 61 formed on the adherend 60, the width W 1 of the metal decoration patterns, usually, -50 to-500 [mu] m, preferably -100 -Within the range of 500 μm. By thus the relationship between the width W 1 of the width W 0 and the metallic decorative pattern of the recesses to the above, it is possible to smoothly insert the metal decorative pattern in the recess, moreover W 0 and W 1 The gaps indicated by S 1 and S 2 , which are the differences from the above, are very small, and the gaps S 1 and S 2 hardly pose a problem. Further, the thickness T 2 of the adhesive fixing layer 55 obtained by adding T 5 , T 4 , and T 3 is usually in the range of 10 μm to 150 μm, and the thickness T 1 of the metal decorative plate 58 is , usually from in the range of 30~250Myuemu, thickness H 1 of the crimp-type metal decoration plate obtained by adding both, usually in the range of 40~500Myuemu. In the present invention, the depth T 0 of the recess 61 formed in the adherend 60 is usually 100.5% or more, preferably 101, when the thickness H 1 of the press-fit metal decorative plate is 100%. It is desirable to be in the range of% to 105%. As described above, the relationship between the depth H 0 of the recess 61 and the thickness H 1 of the press-fit metal decorative plate 63 is set as described above, so that the upper surface of the adherend 60 and the press-fit metal decor plate 63 are obtained. There is a difference of D 0 in the height from the upper surface of. This height difference D 0 is usually 0 to 25 μm, preferably 5 to 25 μm. By doing so, even if the crimping type metal decorative plate is used in a form that is directly exposed to the outside, the acute angle portion of the crimping type metal decorative plate is not caught and it is safe.
図6は、本発明の金属製装飾パターン58が接着固定層55によって被着体60に形成された凹部61に形成された接着予定面53に貼着された圧着型金属製装飾プレートを示す分解斜視図であり、図7は図6におけるA-A断面図である。 FIG. 6 is an exploded view showing a pressure-sensitive metal decorative plate in which the metal decorative pattern 58 of the present invention is attached to the planned bonding surface 53 formed in the recess 61 formed in the adherend 60 by the adhesive fixing layer 55. FIG. 7 is a perspective view, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
即ち、図6に示すように、金属製装飾パターン58の裏面にはレーザービームまたはプレス加工によって貼着する金属製装飾パターン58と同形に切り出された接着固定層55が配置されており、この金属製装飾パターン58とその裏面にある接着固定層55が、被着体60の表面に形成された凹部61に埋め込まれ、金属製装飾パターン58は接着固定層55によって、接着予定面53の底部に強固に接着されている。 That is, as shown in FIG. 6, an adhesive fixing layer 55 cut out in the same shape as the metal decorative pattern 58 to be attached by laser beam or pressing is disposed on the back surface of the metal decorative pattern 58. Ltd. decorative pattern 58 and the adhesive fixing layer 55 in the back surface, are embedded in a recess 61 formed on the surface of the adherend 60, the metallic decorative pattern 58 is adhered and fixed layer 55, the bottom of the bonding scheduled surface 53 It is firmly bonded.
そして、被着体60の上面と金属製パターン58の上面とは、面一であるか金属製装飾パターン58が被着体60の上面から僅かにへこんで圧着型金属製装飾プレート63を形成しているので、金属製装飾パターン58の鋭利な端部が衣服などに引っかかることがなく、また、皮膚などが傷つくこともない。 The upper surface of the adherend 60 and the upper surface of the metal pattern 58 are flush with each other, or the metal decorative pattern 58 is slightly recessed from the upper surface of the adherend 60 to form the press-fit metal decorative plate 63. Therefore, the sharp end of the metal decorative pattern 58 is not caught on clothes or the like, and the skin or the like is not damaged.
なお、上記のように金属製装飾パターン58が剥き出しになる場合には、上記詳述のように被着体60に金属製装飾パターン58を埋め込む凹部61を形成して、この凹部61に金属製装飾パターン58を埋設することが望ましいが、例えば時計の表示盤のように上面にガラスなどを配して金属製装飾パターン58との直接接触が防止される場合には、上記のような被着体60に凹部61を形成することを必ずしも必要としない。 When the metal decoration pattern 58 is exposed as described above, a recess 61 for embedding the metal decoration pattern 58 in the adherend 60 is formed as described above, and the recess 61 is made of metal. Although it is desirable to embed the decoration pattern 58, for example, when a glass or the like is disposed on the upper surface of a clock display board to prevent direct contact with the metal decoration pattern 58, the above-described deposition is applied. It is not always necessary to form the recess 61 in the body 60.
即ち、図3の(IV)に示すように、被着体19の表面にアプリケーションテープ18と共に金属製装飾パターンを配置して、加圧接着しながらアプリケーションテープ18を剥離することにより、平板状の被着体19の表面に圧着型金属製装飾プレート63を固定することができる。このときの圧着条件などの接着条件は、被着体に凹部を形成する場合と同一である。 That is, as shown in FIG. 3 (IV), a metallic decorative pattern is arranged on the surface of the adherend 19 together with the application tape 18, and the application tape 18 is peeled off while being pressure-bonded. A crimping type metal decorative plate 63 can be fixed to the surface of the adherend 19. At this time, the bonding conditions such as the pressure bonding conditions are the same as in the case of forming the recesses on the adherend.
上記のようにして形成された圧着型金属製装飾パターン63を、被着体に貼着する場合、例えば図8に示すように、上記のようにして、アプリケーションテープ18の表面に金属製装飾パターンと接着固定層からなる圧着型金属製装飾プレート63配置し、アプリケーションテープ18に設けられた位置決手段61を被着体に形成された位置決手段(図示なし)に合わせて被着体に対する圧着型金属製装飾プレート63の相対的位置を決定する。次いで、アプリケーションテープ18の上から、通常は0.1〜5kg/cm2の範囲内の圧力、好ましくは1〜3kg/cm2の範囲内の圧力で圧着型金属製装飾プレートを被着体方向に加圧する。このように加圧することにより、圧着型金属製装飾プレートと被着体との接着強度が、アプリケーションテープと金属製装飾パターンとの接着強度を上回る。従って、上記のようにして圧着後、アプリケーションテープ18を剥離すると、圧着型金属製装飾プレート63は、被着体に接着し、アプリケーションテープからは剥離される。 When the press-bonded metal decoration pattern 63 formed as described above is attached to an adherend, for example, as shown in FIG. 8, the metal decoration pattern is applied to the surface of the application tape 18 as described above. And a pressure-bonding type metal decorative plate 63 made of an adhesive fixing layer, and positioning means 61 provided on the application tape 18 in accordance with positioning means (not shown) formed on the adherend. The relative position of the mold metal decorative plate 63 is determined. Next, the pressure-sensitive metal decorative plate is applied to the adherend from above the application tape 18 at a pressure usually in the range of 0.1 to 5 kg / cm 2 , preferably 1 to 3 kg / cm 2. Pressurize. By applying pressure in this way, the adhesive strength between the pressure-bonded metal decorative plate and the adherend exceeds the adhesive strength between the application tape and the metal decorative pattern. Therefore, when the application tape 18 is peeled after pressure bonding as described above, the pressure-bonding type metal decorative plate 63 is adhered to the adherend and peeled off from the application tape.
なお、上記の接着工程は、感圧接着剤を用いた接着工程なので、室温(23℃)で上述のように加圧下に接着を行えばよいが、必要により、加温乃至加熱下に加圧することもできる。加温乃至加熱下に接着することにより、接着剤によっては、初期接着強度が高くなることがある。 In addition, since the above-mentioned adhesion process is an adhesion process using a pressure sensitive adhesive, the adhesion may be performed under pressure as described above at room temperature (23 ° C.). You can also By bonding with heating or heating, the initial adhesive strength may be increased depending on the adhesive.
上記のように本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようにレーザービーム加工あるいはプレス加工、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 As described above, the press-fit metal decorative plate of the present invention has a shape substantially the same as the metal decorative pattern by laser beam or press processing on the adherend (that is, the same shape as the metal decorative pattern or more than the metal decorative pattern). It is firmly bonded by a pressure-sensitive double-sided adhesive tape that has been cut to 5 to 400 μm). As described above, the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is formed into the same shape as the metal decorative pattern (that is, the same shape as the metal decorative pattern or 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern by laser beam processing or press processing, particularly laser beam processing. As the shape of the metal decorative pattern and the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape match, the pressure-sensitive adhesive protrudes, the pressure-sensitive adhesive is missing, or the shape does not match. The metal decorative pattern will not fall off. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
さらに、圧着型金属製装飾プレートを、被着体に形成された凹部に埋設するように貼着することにより、金属製装飾プレートに鋭利な部分があったとしても、この部分が衣服などに引っかかることがなく、また、皮膚などを傷つけることもない。 Furthermore, even if there is a sharp part on the metal decoration plate by sticking the crimping type metal decoration plate so as to be embedded in the recess formed in the adherend, this part is caught on clothes, etc. It will not damage your skin.
さらに圧着型金属製装飾プレートを加圧することにより所望の被着体に接着することができ、接着工程が非常に簡素化される。 Furthermore, it can adhere | attach on a desired to-be-adhered body by pressurizing a crimp type | mold metal decorative plate, and an adhesion | attachment process is simplified very much.
また、本発明の圧着型金属製装飾プレートを圧着した際の接着強度は、時間の経過と共に強くなる傾向があり、少なくとも30日間の観察では、初期接着強度よりも30日経過後の接着強度が高いことが確認された。 In addition, the adhesive strength when the pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention is pressure-bonded tends to increase with the passage of time, and in at least 30 days of observation, the adhesive strength after 30 days is higher than the initial adhesive strength. It was confirmed.
従って、本発明の圧着型金属製装飾プレートは、例えばUV硬化型の接着剤、ホットメルト型接着剤のように経時的にその接着強度が低下するといった現象は起こらず、金属製装飾パターンを支持体に、長期間、強固に接着し続けることができるという特性を有しており、しかもその接着強度も高い。 Therefore, the pressure-bonding type metal decorative plate of the present invention does not cause a phenomenon in which the adhesive strength decreases with time like a UV curable adhesive or a hot-melt type adhesive, and supports the metal decorative pattern. It has the characteristic that it can continue to adhere firmly to the body for a long period of time, and its adhesive strength is also high.
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔実施例1〕
ポリエステルフィルムからなる厚さ4μmの支持体42の両面にそれぞれの厚さが13μmのアクリル系の感圧接着剤層(1)、(2)が設けられ、この感圧接着剤層(2)の表面に剥離処理された剥離テープ(2)が配置された両面接着テープ(日東電工(株)製、両面接着テープ5603)を用意した。
EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
[Example 1]
Acrylic pressure-sensitive adhesive layers (1) and (2) each having a thickness of 13 μm are provided on both sides of a support 42 made of polyester film and having a thickness of 4 μm. The pressure-sensitive adhesive layer (2) A double-sided adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, double-sided adhesive tape 5603) having a release tape (2) subjected to a release treatment on its surface was prepared.
この両面接着テープの剥離テープ(2)が設けられていない感圧接着剤層41の表面に、剥離処理した剥離テープ(1)を貼着して、図1(A)に示すような5層構造の積層体を調製した。この剥離テープ(1)は、剥離テープ(2)とは異なり、紙テープの一方の面に剥離剤層が塗設されたものであり、この剥離テープ(1)を貼着することにより、殆ど透明である接着剤層(1)、(2)、支持体、および、剥離テープ(2)を可視化することができる。この剥離テープ(1)は、墨出し、カッティングした後、剥離し、廃棄した。 5 layers as shown in FIG. 1 (A) are attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 41 on which the release tape (2) of the double-sided adhesive tape is not provided. A structural laminate was prepared. The release tape (1) is different from the release tape (2) in that a release agent layer is coated on one surface of a paper tape. By attaching the release tape (1), the release tape (1) is almost transparent. The adhesive layers (1), (2), the support, and the release tape (2) can be visualized. The release tape ( 1 ) was inked and cut, then peeled off and discarded.
こうして積層体を裁断してワーキングシートを製造した。このワーキングシートを、レーザービームマーキング装置の治具に、治具の表面と剥離テープ(2)の表面が対面するように配置し、治具に設けられた多数の微細孔から空気を吸引することにより、ワーキングシート治具に固定した。 Thus, the laminate was cut to produce a working sheet. This working sheet is placed on the jig of the laser beam marking device so that the surface of the jig and the surface of the peeling tape (2) face each other, and air is sucked from a large number of fine holes provided in the jig. Then, it was fixed to the working sheet jig.
次いで、このワーキングシートの接着剤層(1)、支持体(2)、接着剤層(3)を、レーザービームを用いて、貼着しようとする金属製装飾プレートと同一形状にカットした。また、同時に位置決め手段として必要な部分の剥離テープ(2)もカットした。 Next, the adhesive layer (1), the support (2), and the adhesive layer (3) of this working sheet were cut into the same shape as the metal decorative plate to be attached using a laser beam. At the same time, the part of the peeling tape (2) necessary as positioning means was also cut.
上記のようにして接着剤層(1)、支持体(2)、接着剤層(3)をカットした後、金属製装飾プレートの接着に使用されない部分を、剥離テープ(2)から剥離し、こうして剥離した接着剤層は廃棄した。 After cutting the adhesive layer (1), the support (2), and the adhesive layer (3) as described above, the portion that is not used for bonding the metal decorative plate is peeled off from the peeling tape (2) , The adhesive layer thus peeled was discarded.
従って、剥離テープ(2)の表面には、貼着しようとする金属製装飾パターンと同一形状の接着固定層(接着剤層(1)/支持体/接着剤層(2))が残存している。 Therefore, an adhesive fixing layer (adhesive layer (1) / support / adhesive layer (2)) having the same shape as the metal decorative pattern to be attached remains on the surface of the release tape (2). Yes.
これとは別に、厚さ70μmの銅箔の一方の表面にスクリーン印刷技術を利用して、マスク材を形成した。 Separately, a mask material was formed on one surface of a copper foil having a thickness of 70 μm by using a screen printing technique.
このマスク材付きの導電性基材(150mm×150mm)を、析出金属がニッケルである電解メッキ液槽に入れ、導電性基材の銅層に電流密度3A/cm2直流電圧を3時間流して、マスキング材が形成されていない導電性基材表面に厚さ100μmのニッケルを析出させて金属製装飾パターンを形成した。また、同時にワーキングシートに形成した位置決め手段に対応する位置決め手段を形成した、なお、ここで使用した電解メッキ液槽は、金属ニッケルの析出のために広範に使用されているものである。 This conductive base material (150 mm × 150 mm) with a mask material is put in an electrolytic plating solution tank in which the deposited metal is nickel, and a current density of 3 A / cm 2 DC voltage is applied to the copper layer of the conductive base material for 3 hours. A nickel decorative pattern was formed by depositing nickel having a thickness of 100 μm on the surface of the conductive base material on which no masking material was formed. At the same time, positioning means corresponding to the positioning means formed on the working sheet is formed, and the electrolytic plating bath used here is widely used for depositing metallic nickel.
上記のようにして析出した金属製装飾パターンの厚さは、マスク材の厚さと略同一であった。 The thickness of the metal decorative pattern deposited as described above was substantially the same as the thickness of the mask material.
こうして金属製装飾パターンを形成した後、金属製装飾パターンの金属の析出終了面およびマスク材の上面を覆うようにアプリケーションテープを貼着した。 After forming the metal decoration pattern in this manner, an application tape was attached so as to cover the metal deposition end surface of the metal decoration pattern and the upper surface of the mask material.
このアプリケーションテープは、厚さ50μmのポリエステル系フィルム(具体的にはPETフィルム)とこのフィルムの一方の面に形成されたアクリル系の接着剤層からなり、JIS-Z-0237に基づいて、ステンレス板に2kgのローラを一往復して貼着したときの、23℃×50%RH、引張り速度300mm/minの速度で測定した180°引き剥がし粘着力は、2.0N/20mmであった。上記の方法に準じて測定した金属製装飾パターンと導電層との180°引き剥がし強度は、2.5kg/mmである。 This application tape consists of a polyester film (specifically, PET film) with a thickness of 50 μm and an acrylic adhesive layer formed on one side of this film. Stainless steel based on JIS-Z-0237 The 180 ° peel adhesion measured at 23 ° C. × 50% RH and the pulling speed of 300 mm / min when the 2 kg roller was reciprocated once on the plate was 2.0 N / 20 mm. The 180 ° peel strength between the metal decorative pattern and the conductive layer measured according to the above method is 2.5 kg / mm.
上記のようにしてアプリケーションテープを貼着した後、金属製装飾パターンの部分に押圧をかけながらアプリケーションテープを剥離することにより、金属製装飾パターンをアプリケーションテープに転写することができる。このように金属製装飾パターンをアプリケーションテープに転写した後の導電層にはマスク材が残るので、この導電層付きマスク材および両面接着剤層が付着されていない金属製装飾パターンは廃棄した。 After applying the application tape as described above, the metal decoration pattern can be transferred to the application tape by peeling the application tape while pressing the metal decoration pattern. Since the mask material remains on the conductive layer after the metal decorative pattern is transferred to the application tape in this way, the metal decorative pattern to which the mask material with the conductive layer and the double-sided adhesive layer are not attached is discarded.
上記のようにして得られたアプリケーションテープに金属製装飾パターンが転写されたテープの接着固定層を、図2の(D)に示すように、前記剥離テープ(2)の表面にある金属製装飾パターン(析出金属により形成されたパターン)と重ね合わせて接着する。 As shown in FIG. 2 (D), the adhesive fixing layer of the tape in which the metal decoration pattern is transferred to the application tape obtained as described above is provided with the metal decoration on the surface of the release tape (2). A pattern (a pattern formed by deposited metal) is superposed and bonded.
このように接着すると析出金属より形成されたパターンの底部と接着固定部の上部とが強固に接着して一体となる。他方、接着固定層を保持していた剥離シート(2)は、剥離処理が施されたポリエステルテープであることから、アプリケーションテープと両面接着剤層を有しないパターンと接着固定層との接着強度は低いので、接着固定層から容易に剥離することができた。 When bonded in this way, the bottom portion of the pattern formed from the deposited metal and the upper portion of the adhesive fixing portion are firmly bonded and integrated. On the other hand, since the release sheet (2) holding the adhesive fixing layer is a polyester tape subjected to a release treatment, the adhesive strength between the application tape, the pattern not having the double-sided adhesive layer, and the adhesive fixing layer is Since it was low, it could be easily peeled off from the adhesive fixing layer.
このように剥離シートを剥離することにより、両面接着テープの下端部が露出し、この下端部と被着体とを接合させて加圧することにより、被着体と圧着型金属製装飾プレートとを強固に圧着することができた。なお、このときの圧着条件は23℃×50%RHであり、付与した圧力は2kg/20mmであった。 By peeling off the release sheet in this manner, the lower end of the double-sided adhesive tape is exposed, and the lower end and the adherend are joined and pressed, whereby the adherend and the pressure-sensitive metal decorative plate are bonded. It was possible to press firmly. The pressure bonding conditions at this time were 23 ° C. × 50% RH , and the applied pressure was 2 kg / 20 mm.
また、このときの被着体は、貼着する圧着型金属製プレートの高さを100%とすると、この高さに対して105%の深さを有し、また圧着型金属製装飾プレートの幅を100%とすると、110%の幅を有しており、圧着型金属製装飾プレートを挿入するのに充分な幅を有していた。 Further, the adherend at this time has a depth of 105% with respect to this height when the height of the pressure-bonding metal plate to be attached is 100%. Assuming that the width is 100%, the width is 110%, and the width is sufficient to insert the crimping type metal decorative plate.
さらに圧着の際の加圧により接着固定層が横方向に僅かに広がるので、圧着型金属製プレートの高さが、凹部の深さよりも本発明で規定する程度に高い場合であっても、圧着の際の圧力によって被着体の表面と面一になるか、僅かにへこんだ状態になる。 Further, since the adhesive fixing layer slightly spreads in the lateral direction due to pressurization at the time of crimping, even if the height of the crimping type metal plate is higher than the depth of the concave portion as defined in the present invention, it is crimped. Due to the pressure during this, it becomes flush with the surface of the adherend or slightly dented.
このようにして圧力をかけて圧着型金属製プレートを圧着した後、アプリケーションテープを剥離した。 After pressure-bonding the pressure-bonding metal plate in this manner, the application tape was peeled off.
このとき、接着固定層のない金属パターン(主として形態保持のために形成される)は被着体に接着することはないので、アプリケーションテープと共に除去され、廃棄される。 At this time, since the metal pattern without the adhesive fixing layer (mainly formed for maintaining the shape) does not adhere to the adherend, it is removed together with the application tape and discarded.
上記のようにして被着体に凹部を形成して圧着型金属製装飾プレートは、凹部に金属製装飾プレートが固定用接着剤により強固に接着されており、しかも金属製装飾プレートが被着体から突出している部分がないので、非常に安全性が高い。 As described above, the concave portion is formed in the adherend and the pressure-bonding type metal decorative plate has the metal decorative plate firmly adhered to the concave portion by the fixing adhesive, and the metal decorative plate is attached to the adherend. Since there is no part protruding from, it is very safe.
また、上記の固定用接着剤は、時間の経過と共にその接着強度が高くなる傾向がある。 Further, the above-mentioned fixing adhesive tends to increase in adhesive strength with time.
以下、上記と同様にJIS-Z-0237に基づいて、ステンレス板に2kgのローラを一往復して貼着したときの、23℃×50%RH、引張り速度300mm/minの速度で測定した180°引き剥がし粘着力の経時変化を測定して表1に示す。 Hereinafter, based on JIS-Z-0237 as described above, when a 2 kg roller was reciprocated once on a stainless steel plate, it was measured at a temperature of 23 ° C. × 50% RH and a pulling speed of 300 mm / min. Table 1 shows the change over time in the peel adhesive strength.
〔実施例2〕
実施例1において、ワーキングシートを形成する際のレーザービームによるカッティングの代わりに、プレス加工により接着剤層をカットし、さらに、被着体として凹部を形成していない平板状の被着体を用いて、図8に示すような時計の文字盤状の圧着型金属製装飾プレートを圧着させた以外は同様に操作した。
[Example 2]
In Example 1, instead of cutting with a laser beam when forming a working sheet, the adhesive layer is cut by pressing, and a flat adherend having no recess is used as the adherend. The operation was performed in the same manner except that a dial-shaped metal decorative plate in the shape of a watch face as shown in FIG.
得られた時計の文字盤状のプレートの上面は、カバーガラスで覆われているので、上記圧着型金属製装飾プレートは被着体から突出して形成されており、この圧着型金属製装飾プレートに直接接触することはないので、被着体から突出していても何等問題になることはなかった。
〔実施例3〕
実施例1において、金属製装飾パターンを電鋳析出する代わりに、厚さ50μmの耐酸性プラスチックフィルム(PET)の表面に、厚さ100μmのSUS板を貼り合わせた積層体を用いて、このSUS板の表面に感光性樹脂を塗布し、露光・現像して感光性樹脂の硬化体を形成し、この硬化体をマスキング材として、上記電解銅箔を選択的にエッチングして金属製装飾パターンを製造した以外は同様にして圧着型金属製装飾プレートを製造した。
The resulting upper surface of the dial-like plates watch is covered with a cover glass, the crimp-type metal decoration plate is formed to protrude from the adherend, this crimping type metal decoration plate Since there was no direct contact, there was no problem even if it protruded from the adherend.
Example 3
In Example 1, instead of electroforming and depositing a metal decorative pattern, this SUS was used by using a laminate in which a SUS plate having a thickness of 100 μm was bonded to the surface of an acid-resistant plastic film (PET) having a thickness of 50 μm. A photosensitive resin is applied to the surface of the plate, exposed to light and developed to form a cured body of the photosensitive resin. Using this cured body as a masking material, the electrolytic copper foil is selectively etched to form a metal decorative pattern. A crimped metal decorative plate was produced in the same manner except that it was produced.
得られた圧着型金属製装飾プレートは、実施例1と同様に平板状の被着体にも設けられた凹部に嵌合して圧着することにより、実施例1と同様の作用効果を示した。 The resulting crimp-type metal decoration plate, by crimping fitted into a recess be provided on the plate-like adherend in the same manner as in Example 1, was shown the same effects as in Example 1 .
10・・・導電体
11・・・導電性基材
12・・・導電層
13・・・間隙
14・・・マスク材
16・・・電鋳物(金属製装飾パターン)
18・・・アプリケーションテープ
19・・・被着体
21・・・支持体層
22・・・金属層
23・・・樹脂・金属複合シート
24・・・感光性樹脂層
25・・・マスク
26・・・光源
27・・・金属製装飾パターン
28・・・アプリケーションテープ
29・・・マスキング材(感光性硬化体)
30・・・被着体
41・・・感圧接着剤層(1)
42・・・支持体
43・・・感圧接着剤層(2)
44・・・接着に使用されない接着剤層
45・・・剥離テープ(2)
48・・・アプリケーションテープ
50・・・両面感圧接着テープ
51・・・剥離テープ(1)
52・・・両面感圧接着テープ
53・・・接着予定面
55・・・接着固定層
56・・・剥離材が除去された部分(接着剤除去部)
58・・・金属製装飾パターン
60・・・支持体
61・・・凹部
62・・・底部
63・・・圧着型金属製装飾プレート
64・・・圧着型金属製装飾プレートの上面
66・・・被着体の上面
69・・・接着を予定しない金属製装飾パターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conductor 11 ... Conductive base material 12 ... Conductive layer 13 ... Gap 14 ... Mask material 16 ... Electroformed product (metal decoration pattern)
18 ... Application tape 19 ... Substrate 21 ... Support layer 22 ... Metal layer 23 ... Resin / metal composite sheet 24 ... Photosensitive resin layer 25 ... Mask 26 ..Light source 27 ... Metallic decorative pattern 28 ... Application tape 29 ... Masking material (photosensitive cured body)
30 ... Adherent 41 ... Pressure sensitive adhesive layer (1)
42 ... Support 43 ... Pressure sensitive adhesive layer (2)
44 ... Adhesive layer 45 not used for bonding 45 ... Peeling tape (2)
48 ... Application tape 50 ... Double-sided pressure-sensitive adhesive tape 51 ... Peeling tape (1)
52 ... Double-sided pressure sensitive adhesive tape 53 ... Planned adhesion surface 55 ... Adhesive fixing layer 56 ... Part where the release material has been removed (adhesive removal part)
58 ... Metal decorative pattern 60 ... Support 61 ... Recess 62 ... Bottom 63 ... Crimp type metal decorative plate 64 ... Top surface 66 of the press type metal decorative plate ... Upper surface 69 of the adherend: a metal decorative pattern that is not expected to be bonded
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残して金属製装飾パターンと同一形状にレーザービーム加工またはプレス加工によるカットがされていること、および、金属製装飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残して金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザービーム加工またはプレス加工によるカットがされていることを特徴としている。 The pressure-bonded metal decorative plate of the present invention includes a metal decorative pattern, and an adhesive fixing layer made of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that adheres and fixes the metal decorative pattern to a surface to be bonded to the bottom of the metal decorative pattern. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape is cut by laser beam processing or press processing into the same shape as the metal decorative pattern, leaving a release layer, and the metal decorative pattern and the metal decorative An adhesive fixing layer made of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that adheres and fixes the metal decoration pattern to the planned adhesion surface on the bottom surface of the pattern. Is cut by laser beam processing or press processing so as to be smaller by 5 to 400 μm.
また、本発明で使用する両面感圧接着テープが、圧着型金属製装飾プレートと同一形状または同一形状より5〜400μm小さくレーザカットされた両面感圧接着テープ、または、圧着型金属製装飾プレートと同一形状または同一形状より5〜400μm小さくされた両面感圧接着テープのいずれかである。 In addition, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention is the same shape as the pressure-bonded metal decorative plate or a double-sided pressure-sensitive adhesive tape laser-cut by 5 to 400 μm smaller than the same shape , or a pressure-sensitive metal decorative plate Either the same shape or a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is 5 to 400 μm smaller than the same shape .
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいは金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるように)にプレス加工によりカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようにレーザービーム加工あるいはプレス加工によるカット、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 Crimping-type metal decoration plate according to the present invention, by pressing the laser beam or metal decorative pattern substantially the same shape to an adherend (i.e., as 5~400μm smaller than isomorphic or metal decorative pattern) It is firmly bonded by the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape. Thus the laser beam machining or press working by cutting, in particular laser beam machining by pressure sensitive double-sided adhesive tape metallic decorative pattern substantially the same shape (i.e., 5~400Myuemu smaller so than isomorphic or metal decorative pattern) Since the shape of the metal decorative pattern matches the shape of the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape, the metal decoration is caused by protrusion of pressure-sensitive adhesive, missing pressure-sensitive adhesive, or mismatched shape. The pattern never falls off. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
図1(B)(1)に示すように剥離テープ(1)51が剥離され、感圧接着剤層(1)41が露出した両面感圧接着テープ52にレーザービームによる加工、または、プレス加工によるカットにより、両面感圧接着テープ52を所望の形状にカットする。 As shown in FIGS. 1 (B) and (1), the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 from which the release tape (1) 51 is peeled and the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is exposed is processed by laser beam or press processing. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 is cut into a desired shape by cutting.
また、本発明において、両面感圧接着テープを、金属製装飾パターンと同一形状にカットするのにプレス加工によるカットを使用する場合には、上記と同様に、金属製装飾パターンと同一形状の刃が植設された押し型を感圧接着剤層(1)41の上方から剥離テープ(2)45方向に向かって押し下げて両面感圧接着テープ52に切断線(図示なし)を形成する。この切断線は、図1(B)(2)に示す接着剤除去部56と同様に、金属製装飾パターンの接着に必要な部分と接着に使用しない部分を区画する。 Further, in the present invention, when a cut by pressing is used to cut the double-sided pressure-sensitive adhesive tape into the same shape as the metal decorative pattern, the blade having the same shape as the metal decorative pattern is used as described above. Is pressed down from above the pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 toward the peeling tape (2) 45 to form a cutting line (not shown) on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52. Similar to the adhesive removing portion 56 shown in FIGS. 1B and 2, this cutting line defines a portion necessary for adhesion of the metal decorative pattern and a portion not used for adhesion.
上記のように本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームあるいは金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にプレス加工によるカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようプレス加工によるカットあるいはレーザービーム加工によるカット、特にレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンと略同一の形状(即ち、金属製装飾パターンと同形または金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう)にカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。 As described above, the press-fit metal decorative plate of the present invention has a shape substantially the same as the laser beam or the metal decorative pattern on the adherend (that is, the same shape as the metal decorative pattern or 5 to 400 μm than the metal decorative pattern). It is firmly bonded by a pressure-sensitive double-sided adhesive tape that has been cut by pressing . As described above, the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is cut by press processing or laser beam processing , particularly by laser beam processing. The metal decorative pattern and the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape have the same shape, so that the pressure-sensitive adhesive protrudes, the pressure-sensitive adhesive is missing, or the shape is The metal decorative pattern will not fall off due to mismatch. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
〔実施例2〕
実施例1において、ワーキングシートを形成する際のレーザービームによるカッティングの代わりに、接着剤層をプレス加工によりカットし、さらに、被着体として凹部を形成していない平板状の被着体を用いて、図8に示すような時計の文字盤状の圧着型金属製装飾プレートを圧着させた以外は同様に操作した。
[Example 2]
In Example 1, instead of cutting with a laser beam at the time of forming a working sheet, the adhesive layer is cut by press working , and further, a flat plate-shaped adherend having no recess is used as the adherend. The operation was performed in the same manner except that a dial-shaped metal decorative plate in the shape of a watch face as shown in FIG.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、バラ文字あるいは装飾パターンである金属製装 飾パターンと、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接 着固定する両面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥 離層を残して金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザービーム 加工によるカットがされていることを特徴としている。Crimping-type metal decoration plate according to the present invention, a metal advice service decoration pattern is rose character or decorative pattern, the bottom surface of the metallic decorative pattern, both sides feeling of contact adhesive fixing the metallic decorative pattern on the adhesive scheduled surface and an adhesive fixing layer made of adhesive tape, that the both surfaces pressure sensitive adhesive tape is cut by laser beam machining so 5~400μm smaller than metallic decorative pattern leaving peeling delamination It is a feature.
本発明の装飾プレートは、バラ文字あるいは装飾パターンである金属製装飾パターンと 、該金属製装飾パターンの底面に、該金属製装飾パターンを接着予定面に接着固定する両 面感圧接着テープからなる接着固定層とを有し、該両面感圧接着テープが剥離層を残して 金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにレーザービーム加工によるカ ットがなされ金属製装飾パターンに貼着されてなる圧着型金属製装飾プレートから剥離層 を剥離して、被着体の接着予定部に接着固定層により接着されてなることを特徴としている。Decorative plate of the present invention, a metallic decorative pattern is rose character or decorative pattern, the bottom surface of the metallic decorative pattern consists of a double face pressure sensitive adhesive tape for bonding and fixing the metallic decorative pattern on the adhesive scheduled surface and an adhesive fixing layer, double-sided pressure sensitive adhesive tape is stuck to the mosquito Tsu bets have been made metallic decorative pattern by laser beam machining so 5~400μm smaller than metallic decorative pattern, leaving the release layer The peeling layer is peeled off from the pressure-bonding type metal decorative plate, and is bonded to the adhesion target portion of the adherend by the adhesive fixing layer .
本発明において、圧着型金属製装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感 圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面ま で照射して貼着しようとするバラ文字あるいは装飾パターンである金属製装飾パターンよ りも5〜400μm小さくなるように両面感圧接着剤層を切り出し、次いで該両面感圧接 着テープから、金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるように形成した両面 感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンよりも5〜400μ m小さくなるように両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成 し、アプリケーションテープ上に形成された金属製装飾パターンの裏面に、該剥離層付き 両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属製装飾パターンの裏面に接着剤層を形 成することにより製造することができる。 In the present invention, crimping-type metal decoration plate, the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes which release layer is stuck on one surface, the side on which the release layer is not formed, or the surface of the laser beam release layer cut roses letters or both pressure sensitive adhesive layer so that the metallic decorative pattern by remote 5~400μm small a decorative pattern going bonded wear to be irradiated, then the double-sided pressure sensitive adhesive tape, metal decoration A part other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer formed so as to be smaller than the pattern by 5 to 400 μm is peeled off, and a double-sided pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface of the release layer so as to be smaller than the metal decorative pattern by 5 to 400 μm. the double-sided pressure-sensitive adhesive patterned release layer is formed with, on the back surface of the metallic decorative pattern formed on the application tape, the release layer with the double-sided pressure sensitive adhesive pattern of adhesive It can be the contact prepared by that form an adhesive layer on the back surface of the metallic decorative pattern.
また、本発明の装飾プレートは、一方の面に剥離層が貼着された両面感圧接着テープに、該剥離層が形成されていない側から、レーザービームを剥離層の表面まで照射して貼着しようとするバラ文字あるいは装飾パターンである金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を切り出し、次いで該両面感圧接着テープから、金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるように形成した両面感圧接着剤層以外の部分を剥離して剥離層表面に金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにした両面感圧接着剤層を有する剥離層付き両面感圧接着剤パターンを形成し、アプリケーションテープ上に形成された金属製装飾パターンの裏面に、該剥離層付き両面感圧接着剤パターンの接着剤を当接して該金属製装飾パターンの裏面に接着剤層を形成して圧着型金属製装飾プレートを調製し、該圧着式金属製装飾パターンから剥離層を除去した後、被着体の貼着予定部に該圧着式金属製装飾パターンに形成された接着剤層を当接して加圧して、被着体の貼着予定部に圧着式金属製装飾パターンを圧着し、次いで、接着剤層で被着体に固定されていない金属製装飾パターンをアプリケーションテープと共に剥離することにより製造することができる。In addition, the decorative plate of the present invention is applied to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a release layer attached to one surface by irradiating the surface of the release layer with a laser beam from the side where the release layer is not formed. A double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is 5 to 400 μm smaller than a metallic decorative pattern that is a rose character or decorative pattern to be worn is cut out, and then, from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, 5 than the metallic decorative pattern. With a release layer having a double-sided pressure-sensitive adhesive layer that is 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern by peeling off portions other than the double-sided pressure-sensitive adhesive layer formed so as to be reduced to ˜400 μm A double-sided pressure-sensitive adhesive pattern is formed, and the adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive pattern with release layer is in contact with the back of the metal decorative pattern formed on the application tape. An adhesive layer is formed on the back surface of the metal decorative pattern to prepare a pressure-bonding metal decorative plate, and after removing the release layer from the pressure-bonding metal decorative pattern, The adhesive layer formed on the pressure-bonded metal decorative pattern is brought into contact with pressure, and the pressure-bonded metal decorative pattern is pressure-bonded to a portion to be stuck on the adherend, and then the adherend is bonded with the adhesive layer. It is possible to manufacture by peeling off the metal decorative pattern not fixed to the plate together with the application tape.
また、本発明で使用する両面感圧接着テープは、金属製装飾パターンよりも5〜400 μm小さくなるようにレーザカットされた両面感圧接着剤層ある。 Moreover, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape used in the present invention is a double-sided pressure- sensitive adhesive layer that is laser-cut so as to be smaller than the metal decorative pattern by 5 to 400 μm.
本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームで金属製装飾パターン よりも5〜400μm小さくなるようにカットされた感圧型両面接着テープによって強固 に接着されている。このようにレーザービーム加工により感圧型両面接着テープを金属製 装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。The pressure-sensitive metal decorative plate of the present invention is firmly bonded to an adherend with a pressure-sensitive double-sided adhesive tape cut with a laser beam so as to be smaller than the metal decorative pattern by 5 to 400 μm . Thus, the shape of the metal decorative pattern and the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape is matched by cutting the pressure-sensitive double-sided adhesive tape by laser beam processing so that it is 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern. Therefore, the metal decorative pattern does not fall off due to the pressure sensitive adhesive protruding, the pressure sensitive adhesive missing or the shape mismatch. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
図1(B)(1)に示すように剥離テープ(1)51が剥離され、感圧接着剤層(1)41が露出した両面感圧接着テープ52にレーザービームによる加工により、両面感圧接着テープ52を所望の形状にカットする。Figure 1 (B) release tape as shown in (1) (1) 51 is peeled off, the double-sided pressure sensitive adhesive tape 52 which pressure-sensitive adhesive layer (1) 41 is exposed more machining by laser beam, two-sided The pressure sensitive adhesive tape 52 is cut into a desired shape.
図1(B)(2)に示すように、上記のようにレーザービームを用いて接着しようとする金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう形成された両面感圧接着テー プ52により接着剤除去部56を形成し、この剥離テープ(2)45の表面に形成された剥離材が除去された部分56を区画線として、剥離テープ(2)45の表面に金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう形成された両面感圧接着テープ52と、それ以外の両面感圧接着テープとが区画されて貼着された状態になる。なお、上記のようにして両面感圧接着テープ52に金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう 形成されたパターンを両面感圧接着テープにレーザービームを用いて描画する際に、両面感圧接着テープ52および剥離テープ(2)45を貫通する位置決め手段(図示なし)を形成することが好ましい。As shown in FIG. 1 (B) (2) adhesive, by double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 formed to 5~400μm smaller than metallic decorative pattern to be bonded by using a laser beam as described above The agent removing portion 56 is formed, and the portion 56 from which the release material formed on the surface of the release tape (2) 45 is removed is defined as a partition line, and the surface of the release tape (2) 45 is 5 more than the metal decorative pattern. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 formed to be smaller by ˜400 μm and the other double-sided pressure-sensitive adhesive tape are partitioned and adhered. When the pattern formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 52 as described above so as to be smaller than the metal decorative pattern by 5 to 400 μm is drawn on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape using a laser beam, the double-sided pressure sensitive tape is used. It is preferable to form positioning means (not shown) penetrating the adhesive tape 52 and the release tape (2) 45.
上記のようにして、レーザービームによる処理により、両面接着テープ52形成された接着剤除去部56を境にして、図1(C)(1)および図1(C)(2)に示すように両面感圧接着テープから、接着に使用されない接着剤層44を剥離除去して廃棄する。そうすると、剥離テープ(2)45の表面には、接着対象物である金属製装飾パターンとより5〜40 0μm小さい接着固定層55が残存することになる。この接着に使用されない接着剤層44の剥離除去に際しては、図1(B)(2)に示す接着剤層(41,42,43)を端から剥離して剥離テープ(2)45に残す接着剤の部分を剥離する際に、この部分を剥離層45側に押しつけることにより、接着に使用されない接着剤層44を選択的に剥離することができる。As described above, more processing by the laser beam, and an adhesive removing portion 56 which is double-sided adhesive tape 52 formed on the boundary, shown in FIG. 1 (C) (1) and FIG. 1 (C) (2) Thus, the adhesive layer 44 not used for bonding is peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and discarded. Then, the adhesive fixing layer 55 smaller by 5 to 400 μm than the metal decorative pattern as the object to be bonded remains on the surface of the release tape (2) 45. When removing the adhesive layer 44 not used for adhesion, the adhesive layer (41, 42, 43) shown in FIGS. 1 (B) and (2) is peeled off from the end and left on the release tape (2) 45. When the part of the agent is peeled, the adhesive layer 44 that is not used for bonding can be selectively peeled by pressing this part against the peeling layer 45 side.
図1(C)(1)は、剥離テープ(2)と、この剥離テープ(2)45の表面に、金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるよう形成された感圧接着剤層(2)43、支持体42、感圧接着剤層(1)41がこの順序で積層された接着固定層55との積層体が示されている。1 (C) (1) shows a release tape (2) and a pressure-sensitive adhesive layer (2) formed on the surface of the release tape (2) 45 so as to be 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern. ) 43, the support 42, and the pressure sensitive adhesive layer (1) 41 are laminated with the adhesive fixing layer 55 laminated in this order.
次いで、図2(D)に示すように、アプリケーションテープ48に支持された金属製装飾パターン58の底部62と、剥離テープ(2)45の表面に積層された接着固定層55の表面にある感圧接着剤層(1)の表面とを接合させる。接着固定層55は、上述のように、レーザービームあるいはプレス加工により金属製装飾パターン58よりも5〜400μ m小さくなるように形成されていることから、金属製装飾パターン58の底部62は、接着固定層55によって被覆される。Next, as shown in FIG. 2D, there is a feeling on the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 supported by the application tape 48 and on the surface of the adhesive fixing layer 55 laminated on the surface of the release tape (2) 45. The surface of the pressure adhesive layer (1) is joined. Since the adhesive fixing layer 55 is formed so as to be smaller by 5 to 400 μm than the metal decorative pattern 58 by laser beam or pressing as described above, the bottom 62 of the metal decorative pattern 58 is bonded. It is coated by a fixed layer 55.
即ち、図6に示すように、金属製装飾パターン58の裏面にはレーザービームによって貼着する金属製装飾パターン58よりも5〜400μm小さくなるように切り出された接着固定層55が配置されており、この金属製装飾パターン58とその裏面にある接着固定層55が、被着体60の表面に形成された凹部61に埋め込まれ、金属製装飾パターン58は接着固定層55によって、接着予定面53の底部に強固に接着されている。That is, as shown in FIG. 6, the adhesive fixing layer 55 which is cut out so 5~400μm smaller than metallic decorative pattern 58 thus attached to the laser beam is arranged on the back surface of the metallic decorative pattern 58 The metal decorative pattern 58 and the adhesive fixing layer 55 on the back surface thereof are embedded in a recess 61 formed on the surface of the adherend 60, and the metal decorative pattern 58 is to be bonded by the adhesive fixing layer 55. It is firmly bonded to the bottom of the surface 53.
上記のように本発明の圧着型金属製装飾プレートは、被着体にレーザービームで金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにカットされた感圧型両面接着テープによって強固に接着されている。このようレーザービーム加工によるカット加工により感圧型両面接着テープを金属製装飾パターンよりも5〜400μm小さくなるようにカットすることにより、金属製装飾パターンとカットされた感圧型両面接着テープとの形状が一致することから、感圧接着剤のはみ出し、感圧接着剤の欠落あるいは形状の不一致などにより金属製装飾パターンが脱落することがない。また、金属製装飾パターンからはみ出した感圧接着剤により金属製装飾パターンの縁部に塵などが付着して金属製装飾パターンの縁部を汚染することもない。Crimping-type metal decoration plate as described above, the present invention, it is firmly bonded by a pressure sensitive double-sided adhesive tapes by Uni cut 5~400μm smaller than metallic decorative pattern with a laser beam to an adherend Yes. By cutting the pressure-sensitive double-sided adhesive tape 5 to 400 μm smaller than the metal decorative pattern by the laser beam machining , the shape of the metal decorative pattern and the cut pressure-sensitive double-sided adhesive tape can be reduced. Therefore, the metal decorative pattern does not fall off due to the pressure-sensitive adhesive protruding, the pressure-sensitive adhesive missing, or the shape mismatch. Further, the pressure-sensitive adhesive that protrudes from the metal decoration pattern does not cause dust or the like to adhere to the edge of the metal decoration pattern and contaminate the edge of the metal decoration pattern.
次いで、このワーキングシートの接着剤層(1)、支持体(2)、接着剤層(3)を、レーザービームを用いて、貼着しようとする金属製装飾プレートよりも5〜400μm小 さくとカットした。また、同時に位置決め手段として必要な部分の剥離テープ(2)もカットした。Then, the adhesive layer of the working sheet (1), the support (2), adhesive layer (3), using a laser beam, and 5~400μm small fence than metal decoration plate to be bonded Cut. At the same time, the part of the peeling tape (2) necessary as positioning means was also cut.
〔実施例2〕[Example 2]
実施例1において、金属製装飾パターンを電鋳析出する代わりに、厚さ50μmの耐酸 In Example 1, instead of electroforming and depositing a metallic decorative pattern, an acid resistance of 50 μm thick 性プラスチックフィルム(PET)の表面に、厚さ100μmのSUS板を貼り合わせた積Product of SUS plate with a thickness of 100μm bonded to the surface of a conductive plastic film (PET) 層体を用いて、このSUS板の表面に感光性樹脂を塗布し、露光・現像して感光性樹脂の硬Using a layered body, apply a photosensitive resin to the surface of this SUS plate, and then expose and develop to harden the photosensitive resin. 化体を形成し、この硬化体をマスキング材として、上記電解銅箔を選択的にエッチングしThe electrolytic copper foil is selectively etched using the cured body as a masking material. て金属製装飾パターンを製造した以外は同様にして圧着型金属製装飾プレートを製造したIn the same manner, except that the metal decorative pattern was manufactured, the crimped metal decorative plate was manufactured. 。.
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