JPWO2011046144A1 - 有機エレクトロルミネッセンス光源装置 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス光源装置 Download PDF

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Abstract

出光面側から順に、第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、及び反射面を有する反射層をこの順に有し、さらに、前記第２の透明電極層と前記反射面との間に位置し且つ前記反射面に接して設けられる構造層Ｘを有する有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、前記反射面が凹凸構造を有し、前記凹凸構造は、くぼみ、突起及びこれらの組み合わせからなる群より選択される凹凸構造単位を有し、前記構造層Ｘの屈折率ｎ、前記凹凸構造単位の傾斜角θｘ１（°）、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、θｘ１≦ｓｉｎ−１（１／ｎ）及び｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／３≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ）を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」と略す場合がある。）光源装置に関する。
有機ＥＬ光源装置は、複数層の電極間に有機発光層を設け、電気的に発光を得る素子である。有機ＥＬ光源装置については、液晶セルに代わる表示素子としての利用が検討されている。有機ＥＬ光源装置についてはまた、その高発光効率、低電圧駆動、軽量、低コスト等の特徴を生かした、平面型照明、液晶表示装置用バックライト等の面光源としての利用も検討されている。
有機ＥＬ光源装置を面光源として利用する場合、有用な態様の光を有機ＥＬ光源装置から高効率で取り出すことが課題となる。例えば、有機ＥＬ光源装置の発光層自体は発光効率が高いものの、それが素子を構成する積層構造を透過して出光するまでの間に、層中における干渉等により光量が低減してしまうので、そのような光の損失を可能な限り低減することが求められる。
光取り出し効率を高めるための方法として、例えば特許文献１には、素子の正面方向（０°）の輝度を抑制し、角度５０〜７０°の輝度を増加させることで、全体的な輝度を高めることが開示されている。
特開２００４−２９６４２３号公報
しかしながら、光源装置においては、光取り出し効率をさらに向上させることが求められている。
したがって本発明の課題は、光取り出し効率がより高い有機ＥＬ光源装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、本願発明者が検討を行った結果、有機ＥＬ光源装置において、発光素子を構成する一対の電極をいずれも透明電極とすると共に、凹凸構造を有する反射面を有する反射層を設け、さらにかかる凹凸構造の傾斜角と、反射面に接して設けられる構造層の屈折率との関係を所定のものとすることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本願発明を完成するに至った。
したがって、本発明によれば、下記〔１〕〜〔７〕が提供される。
〔１〕 出光面側から順に、第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、及び反射面を有する反射層をこの順に有し、さらに、前記第２の透明電極層と前記反射面との間に位置し且つ前記反射面に接して設けられる構造層Ｘを有する有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記反射面が凹凸構造を有し、
前記凹凸構造は、くぼみ、または突起からなる凹凸構造単位を複数有し、
前記構造層Ｘの屈折率ｎ、前記凹凸構造単位の傾斜角θｘ１（°）、及び前記反射面における前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（１）及び（２）：
θｘ１≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（１）
｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／３≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（２）
を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔２〕 〔１〕に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記構造層Ｘの屈折率ｎ、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（３）：
｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／２≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（３）
を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔３〕 〔１〕又は〔２〕に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記構造層Ｘの屈折率ｎ、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（４）：
（｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）−５≦θｘ２≦（｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）＋５ ・・・（４）
を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔４〕 〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記反射面の前記凹凸構造単位が、角錐、または角錐台形状である、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔５〕 〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記凹凸構造は、凹凸構造単位として離隔して設けられたくぼみを有し、且つ隣り合う前記くぼみ間には、平坦な隙間部分が設けられている、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔６〕 〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記反射層が、第１の金属を含む第１の金属層と、前記第１の金属とは異なる第２の金属を含む第２の金属層との積層体である有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
〔７〕 〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
前記反射層より出光面側に設けられた光拡散層をさらに有する有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
本発明の光源装置は、光取り出し効率が高く、しかも単純な薄型の構造でも耐久性が高いものとしうるので、液晶表示装置のバックライト、照明装置などの光源として有用である。
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図２は、図１に示す反射部複合体基板１４０の凹凸構造部１４１を拡大して概略的に示す斜視図である。 図３は、図２に示す反射部複合体基板１４０の凹凸構造単位１４Ｚを、底辺１４Ｅに平行な線２ａを通りＺ軸方向に平行な面で切断した面を示す部分断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図５は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図６は、本発明の第４実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図７は、本発明の第５実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図８は、本発明の第６実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図９は、本発明の第７実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。 図１０は、反射面における光の反射の一例を概略的に示す部分断面図である。 図１１は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の変形例を概略的に示す斜視図である。 図１２は、図１１に示す反射部複合体基板２４０の凹凸構造単位２４Ｚを、底辺２４Ｅに平行な線３ａを通りＺ軸方向に平行な面で切断した部分断面図である。 図１３は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の、凹凸構造単位１４Ｚの変形例を概略的に示す部分断面図である。 図１４は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の、凹凸構造単位１４Ｚの変形例を概略的に示す部分断面図である。 図１５は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の、凹凸構造単位１４Ｚの変形例を概略的に示す部分断面図である。 図１６は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０のさらなる変形例を概略的に示す斜視図である。 図１７は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０のさらなる変形例を概略的に示す斜視図である。 図１８は、実施例２における検討結果を示すグラフである。 図１９は、参考例１における検討結果を示すグラフである。
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して説明する。各図は、本発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさおよび配置が概略的に示されているに過ぎない。本発明は以下の説明によって限定されるものではなく、各構成要素は特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下の説明に用いる各図において、同様の構成要素については同一の符号を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。なお、本願においては、別に断らない限り、光源装置はその発光層を水平にして装置の出光面を上に向けて載置した状態において説明する。従って、別に断らない限り、以下の記載において「水平面」は発光層の主面と平行な面であり、光源装置の上側は出光面側となり、下側は出光面と反対側となる。これは単に位置関係の説明の便宜のためである。光源装置の使用に際しての光源装置の設置の状態は、この水平な載置の状態には全く限定されない。
さらに、以下の記載において、界面における光の入射角、出射角、反射角及び臨界角は、いずれも、入射、出射又は反射する光が、界面の垂線となす角度である。また、以下の記載において、凹凸構造の傾斜角は、凹凸構造上の面が水平面となす角度である。また、当該水平面に対する垂線の方向を、単に「Ｚ軸方向」ということがある。
図１において、装置１００は、基板１０１と、基板１０１の下側に設けられた発光素子１２０と、封止層１３１を介して発光素子１２０の下側に設けられた封止基板１０２と、接着層１３２を介して封止基板１０２の下側に設けられた反射部複合体１４４とを備えている。封止層１３１及び封止基板１０２、ならびに基板１０１で発光素子１２０を封止しており、これにより、光源装置１００の使用に際し発光素子１２０が外気の酸素、水分等と接触することにより劣化することを防止することができる。
反射部複合体１４４は、凹凸構造部１４１が形成された反射部複合体基板１４０と、凹凸構造部１４１上に設けられる反射層１４２とを備えている。反射層１４２は、接着層１３２を介して封止基板１０２の下側に接着されている。第１実施形態では、反射層１４２の上側の面が反射面となる。反射面は、くぼみ、または突起からなる凹凸構造単位を複数有している。反射層１４２は、該凹凸構造部１４１の表面に沿って設けられている。
（基板及び封止基板）
基板１０１及び封止基板１０２には、ガラス基板、石英ガラス、およびプラスチック基板などの、有機ＥＬ発光素子の基板として通常用いうる基板を採用することができる。基板１０１を構成する材料は、封止基板１０２を構成する材料と同一でもよく、異なっていてもよい。基板及び封止基板の厚さは、いずれも０．０１〜５ｍｍとすることができる。
（発光素子）
本実施形態において、発光素子１２０は、出光側から、第１の透明電極層１１１、発光層１２１、及び第２の透明電極層１１２をこの順に備えている。
発光層１２１としては、特に限定されず既知のものを適宜選択することができるが、光源としての用途に適合すべく、一種の層単独又は複数種類の層の組み合わせにより、後述する所定のピーク波長を含む光を発光するものとすることができる。
第１の透明電極層１１１は、発光層１２１より出光面に近い位置に位置し、第２の透明電極層１１２は、反射層に近い位置に位置する。各透明電極層１１１，１１２を構成する材料は、特に限定されず有機ＥＬ発光素子の電極として用いられる既知の材料を適宜選択することができ、どちらか一方を陽極とし、他方を陰極とすることができる。また、電極間には、発光層に加えてホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層及びガスバリア層等の他の層をさらに有することもできる。
第１の透明電極層１１１と第２の透明電極層１１２のそれぞれの材料としては、金属薄膜、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＳｎＯ２などを挙げることができる。
発光素子の具体的な層構成としては、陽極／正孔輸送層／発光層／陰極の構成、陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極の構成、陽極／正孔注入層／発光層／陰極の構成、陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極の構成、陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／等電位面形成層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極の構成，陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／電荷発生層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極の構成などが挙げられる。本発明の有機ＥＬ光源装置における発光素子は、一層以上の発光層を陽極と陰極との間に有するものとすることができるが、発光層として、複数の発光色が異なる層の積層体、あるいはある色素の層に異なる色素がドーピングされた混合層を有していてもよい。各層の材料は特に限定されるものではない。例えば発光層を構成する材料には、ポリパラフェニレンビニレン系、ポリフルオレン系、およびポリビニルカルバゾール系などの材料を挙げることができる。また正孔注入層や正孔輸送層にはフタロシアニン系、アリールアミン系、およびポリチオフェン系などの材料を挙げることができる。電子注入層や電子輸送層には、アルミ錯体およびフッ化リチウムなどが挙げられる。また、等電位面形成層、あるいは電荷発生層としては、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＳｎＯ２などの透明電極、あるいはＡｇ、Ａｌなどの金属薄膜が挙げられる。
第１の透明電極層１１１、発光層１２１、第２の透明電極層１１２、及び発光素子１２０を構成するその他の任意の層は、基板１０１上にこれらを順次積層することにより設けることができる。これら各層の厚さは、１０〜１０００ｎｍとすることができる。
（封止層）
封止層１３１を構成する材料としては、第２の透明電極層１１２及び封止基板１０２を接着する機能を有し、且つ装置の使用時において発光素子１２０を空気中の水分及び酸素等による劣化を防ぎ得る各種の樹脂を用いることができる。封止層１３１を構成する材料としては、固体に限らず、例えば、フッ化炭化水素、シリコンオイルなどの不活性液体、ネマチック液晶やスメクチック液晶などの液晶材料を用いることができる。
封止層１３１を構成する材料としては、例えばアクリレート、メタクリレート等のエネルギー線硬化型樹脂、アクリル系やオレフィン系等の粘着機能樹脂又は接着機能樹脂、加熱により溶着し冷却により硬化する熱溶融型の接着機能樹脂等の樹脂を用いることができる。ここでいう粘着機能樹脂とは、温度２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が０．１〜１０ＭＰａである材料とすることができ、接着機能樹脂とは、それよりも高いせん断貯蔵弾性率を有する材料とすることができる。
加熱により溶着し冷却により硬化する熱溶融型の接着機能樹脂としては、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が通常−５０〜２００℃、好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは２０〜９０℃、特に好ましくは５０〜８０℃であるものを用いることができる。ガラス転移温度を上記好適な範囲とすることにより、十分な耐熱性を有する光源装置を得ることができ、また、光源装置を構成する発光層を損なうことなく貼付を行なうことができる。
前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂としては、共役ジエン重合体を環化反応させることにより得られる共役ジエン重合体環化物であって、前記共役ジエン重合体中の不飽和結合に対する前記共役ジエン重合体環化物中に存在する不飽和結合の減少率（不飽和結合減少率）が３０％以上である共役ジエン重合体環化物を用いることができる。また、前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂としては、前記共役ジエン重合体環化物と脂環式オレフィン樹脂とを含有してなるものを用いることもできる。
前記共役ジエン重合体環化物は、共役ジエン重合体を、酸触媒の存在化に環化反応させて得られる。共役ジエン重合体としては、共役ジエン単量体の単独重合体及び共重合体並びに共役ジエン単量体と他の単量体との共重合体を使用することができる。
共役ジエン単量体は、特に限定されず、その具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン等が挙げられる。これらの単量体は、単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン重合体の具体例としては、天然ゴム、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体等の共役ジエンの単独重合体又は共重合体；スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、イソプレン−イソブチレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体等の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体、等の共役ジエンと他の単量体との共重合体を挙げることができる。中でも、天然ゴム、ポリイソプレン、及びスチレン−イソプレンブロック共重合体が好ましく、ポリイソプレン及びスチレン−イソプレンブロック共重合体がより好ましい。
また、共役ジエン重合体環化物としては、極性基で変性された変性共役ジエン重合体環化物を用いることが好ましい。変性共役ジエン重合体環化物は、被着物に対する粘着性又は接着性を発現させる効果がある。また、前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂中に微粒子が含まれる場合には、変性共役ジエン重合体環化物は、その微粒子の分散性を向上させる効果がある。極性基を含有する変性共役ジエン重合体環化物は、その一種類が前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂中に含まれていてもよく、また、極性基が異なる複数種類が前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂中に含まれていてもよい。また、２種類以上の官能基を有する共役ジエン重合体環化物を用いてもよい。
極性基としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸無水物基、カルボキシル基、水酸基、チオール基、エステル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、シアノ基、シリル基、及びハロゲンなどが挙げられる。
酸無水物基又はカルボキシル基としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸、及びマレイン酸などのビニルカルボン酸化合物などが共役ジエン重合体環化物に付加した構造の基が挙げられ、なかでも、無水マレイン酸が共役ジエン重合体環化物に付加した構造の基が反応性、経済性の点で好ましい。
アミド基は、アミド基を含有する不飽和化合物を用いて共役ジエン重合体環化物にグラフト化することにより、アミド基を導入する方法；官能基を含有する不飽和化合物を用いて官能基を導入し、導入した官能基とアミド基を有する化合物を反応させる方法等により導入できる。アミド基を含有する不飽和化合物としては、アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミドなどが挙げられる。
水酸基としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、及び（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの不飽和酸のヒドロキシアルキルエステル類、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、及びＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドなどのヒドロキシル基を有する不飽和酸アミド類、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）クリレートなどの不飽和酸のポリアルキレングリコールモノエステル類、並びにグリセロールモノ（メタ）アクリレートなどの不飽和酸の多価アルコールモノエステル類などが共役ジエン重合体環化物に付加した構造の基が挙げられ、これらの中でも、不飽和酸のヒドロキシアルキルエステル類が好ましく、特にアクリル酸２−ヒドロキシエチル、又はメタクリル酸２−ヒドロキシエチルが共役ジエン重合体環化物に付加した構造の基が好ましい。
その他の極性基を含有するビニル化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、及び（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
変性共役ジエン重合体環化物、特に極性基含有共役ジエン重合体環化物中の極性基の含有量は、特に制限されないが、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜１０モル％、より好ましくは１〜７モル％の範囲である。この含有量が少なすぎても多すぎても、酸素吸収機能が劣る傾向がある。なお、極性基の含有量は、変性共役ジエン重合体環化物の分子に結合している極性基の分子量相当量を１モルとしている。
変性共役ジエン重合体環化物を製造する方法としては、（１）上述の方法で得られた共役ジエン重合体環化物に極性基含有ビニル化合物を付加反応させる方法、（２）極性基を含有する共役ジエン重合体を、上述の方法で環化反応させて得る方法、（３）極性基を含有しない共役ジエン重合体に極性基を含有するビニル化合物を付加反応させた後、環化反応させて得る方法、及び（４）前記（２）又は（３）の方法で得たものにさらに極性基含有ビニル化合物を付加反応させる方法等が挙げられる。中でも、不飽和結合減少率をより調整しやすい点からは、前記（１）の方法が好ましい。
極性基含有ビニル化合物としては、共役ジエン重合体環化物に極性基を導入することができる化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸無水物基、カルボキシル基、水酸基、チオール基、エステル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、シアノ基、シリル基、及びハロゲンなどの極性基を有するビニル化合物が好ましく挙げられる。
酸無水物基又はカルボキシル基を有するビニル化合物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸、及びマレイン酸などが挙げられ、なかでも、無水マレイン酸が反応性及び経済性の点で好ましく使用できる。水酸基を含有するビニル化合物としては、例えば、不飽和酸のヒドロキシアルキルエステル類が好ましく、特にアクリル酸２−ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましいビニル化合物として挙げられる。
共役ジエン重合体環化物に、極性基含有ビニル化合物を付加反応させて、この極性基含有ビニル化合物に由来する極性基を導入する方法は、特に限定されないが、一般にエン付加反応又はグラフト重合反応と呼ばれる公知の反応に従えばよい。この付加反応は、共役ジエン重合体環化物と極性基含有ビニル化合物とを、必要に応じて、ラジカル発生剤の存在下に、接触反応させることによって行われる。ラジカル発生剤としては、例えば、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、及びベンゾイルパーオキシドのようなパーオキシド類、並びにアゾビスイソブチロニトリルのようなアゾニトリル類などが挙げられる。
共役ジエン重合体環化物は、１００％環化したものを除けば、少なくとも共役ジエン本来の直鎖状不飽和結合と環化した部分の環状不飽和結合との２種類の不飽和結合を有している。共役ジエン重合体環化物は、環状不飽和結合部分が酸素吸収に大きく寄与し、直鎖状不飽和結合部分はほとんど酸素吸収に寄与しないと考えられる。そのため、共役ジエン重合体中の不飽和結合に対する前記共役ジエン重合体環化物中に存在する不飽和結合の減少率（不飽和結合減少率）が３０％以上の共役ジエン重合体環化物が、本発明の発光素子における酸素吸収部材の素材として好ましい。共役ジエン重合体環化物の不飽和結合減少率は、好ましくは４０〜７５％、より好ましくは５５〜７０％である。不飽和結合減少率が低すぎると、酸素吸収性が劣化する傾向がある。共役ジエン重合体環化物は、不飽和結合減少率を上記好ましい範囲の上限以下とすることで、共役ジエン重合体環化物が脆くなることを防ぎ、製造を容易にすると共に、製造時にゲル化の進行を抑え、透明性が向上し多くの用途に使用できる。また、不飽和結合減少率が５０％を超えると、粘着性又は接着性が発現するので、この性質を活用することもできる。
ここで不飽和結合減少率は、共役ジエン重合体中の共役ジエン単量体単位部位において、不飽和結合が環化反応によって減少した程度を表す指標であり、以下のようにして求められる数値である。すなわち、プロトンＮＭＲ（１Ｈ−ＮＭＲ）分析により、共役ジエン重合体中の共役ジエン単量体単位部分において、全プロトンのピーク面積に対する二重結合に直接結合したプロトンのピーク面積の比率を、環化反応前後について、それぞれ求め、その減少率を計算する。
いま、共役ジエン重合体中の共役ジエン単量体単位部位において、環化反応前の全プロトンピーク面積をＳＢＴ，二重結合に直接結合したプロトンのピーク面積をＳＢＵ，環化反応後の全プロトンピーク面積をＳＡＴ，二重結合に直接結合したプロトンピークのピーク面積をＳＡＵとすると環化反応前の二重結合に直接結合したプロトンのピーク面積比率（ＳＢ）は、ＳＢ＝ＳＢＵ／ＳＢＴとして、環化反応後の二重結合に直接結合したプロトンのピーク面積比率（ＳＡ）は、ＳＡ＝ＳＡＵ／ＳＡＴとして表される。従って、不飽和結合減少率は、
不飽和結合減少率（％）＝１００×（ＳＢ−ＳＡ）／ＳＢ
として求められる。
本発明に用いる共役ジエン重合体環化物の酸素吸収量は、５ｍｌ／ｇ以上、好ましくは１０ｍｌ／ｇ以上，より好ましくは５０ｍｌ／ｇ以上である。酸素吸収量とは、２３℃において、共役ジエン重合体環化物を粉末または薄膜として十分に酸素を吸収させて飽和状態になったときの共役ジエン重合体環化物１ｇの吸収した酸素量である。酸素吸収量が少ないと、長期間安定して酸素を吸収させるためには、大量の共役ジエン重合体環化物が必要となる。酸素吸収量はおもに共役ジエン重合体環化物中の不飽和結合減少率と相関がある。
本発明においては、用いる共役ジエン重合体環化物は、表面からの酸素吸収速度が１．０ｍｌ／ｍ２・日以上、好ましくは５．０ｍｌ／ｍ２・日以上、さらに好ましくは１０ｍｌ／ｍ２・日以上である。共役ジエン重合体環化物に大きな酸素吸収能力があったとしても、酸素吸収速度が遅すぎると外部から侵入してくる酸素を十分に吸収できず透過させてしまうことがある。また、発光素子の封止層として使用した際、何らかの理由で封止空間内に存在、または侵入してきた酸素は、速やかに共役ジエン重合体環化物層により吸収除去されねばならない。このような観点からも上述の酸素吸収速度を持つものが望ましい。
前記共役ジエン重合体環化物の前記粘着機能樹脂又は接着機能樹脂中の含有量は、通常の場合、５〜９０重量％であり、好ましくは１５〜７０重量％である。この共役ジエン重合体環化物の含有量が前記下限値を下回ると、常温（２５℃）における酸素吸収力及び密着力が低下するといった不都合を生じることがあり、また前記上限値を超えると機械的強度が低下するといった不都合を生じることがある。
前記脂環式オレフィン樹脂とは、主鎖及び／または側鎖にシクロアルカン構造やシクロアルケン構造などの脂環式構造を有する非晶性の樹脂である。機械的強度や耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好適である。また、脂環式構造としては、単環、多環（縮合多環、橋架け環など）が挙げられる。脂環式構造の中では、シクロアルカン構造が好ましい。脂環式構造の一単位を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の諸特性が高度にバランスされ好適である。前記脂環式オレフィン樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン重合体、（２）単環の環状オレフィンの重合体、（３）環状共役ジエンの重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体及びこれらの混合物などが挙げられる。これらの中でも、光学特性、耐熱性、及び機械的強度の観点から、ノルボルネン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体が好ましい。また、脂環式オレフィン樹脂として極性基を有する脂環式オレフィン樹脂を用いると、光線透過率を損なうことなく無機物との親和性を向上させ得ることができる。
封止層１３１の形成方法は、特に限定されないが、上に述べたものなどの粘着機能樹脂又は接着機能樹脂の層を、封止基板１０２及び／又は第２の透明電極層１１２上に設け、かかる粘着機能樹脂又は接着機能樹脂の層を介して封止基板１０２及び第２の透明電極層１１２を貼付し、さらに必要に応じて加熱して溶着させることにより行なうことができる。封止層の厚さは、１〜１０００μｍとすることができる。
通常このような粘着機能樹脂又は接着機能樹脂自体は空気中の水分及び酸素を遮蔽する能力は持たず、外気との遮蔽自体は基板１０１及び封止基板１０２により行うことができるが、基板１０１及び封止基板１０２の間に封止された封止層１３１の材料として酸素及び水分を吸収しうるものを用いることにより、より有効に発光層１２０の劣化を防止することができ、より長寿命な光源装置とすることができる。
（反射層）
本発明の光源装置は、反射層の反射面の形状と、第２の透明電極層と反射面との間に位置し且つ反射面に接して設けられる構造層Ｘの屈折率とが、所定の関係を有する。即ち、構造層Ｘの屈折率ｎ、凹凸構造単位の傾斜角θｘ１、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２が、以下の式（１）及び（２）：
θｘ１≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（１）
｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／３≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（２）
を満たす。
第１実施形態において構造層Ｘに相当する要素は、接着層１３２である。また、接着層１３２に接する反射層１４２の面が反射層の反射面となる。反射部複合体基板１４０は、反射面の凹凸構造を規定する部材となる。即ち、反射層１４２が反射部複合体基板１４０の凹凸構造部１４１の凹凸構造に沿って設けられることにより、反射層１４２の反射面の凹凸構造は、凹凸構造部１４１の凹凸構造と同一の形状となる。したがって、凹凸構造部１４１の表面の形状が上記式（１）及び（２）の関係を満たすよう反射部複合体基板１４０を形成し、その上に均等な膜厚の反射層１４２を形成することにより、所望の反射面の形状を得ることができる。しかしながら本発明における反射層の態様は均等な膜厚のものに限定されず、例えば平坦な基板の上に、凹凸を有する金属の層を形成したものともしうる。
第１実施形態における、凹凸構造部１４１のより詳細な構造の例を、図２に示す。図２は、図１に示す反射部複合体基板１４０の凹凸構造部１４１を拡大して概略的に示す斜視図である。第１実施形態において、反射層１４２の反射面の形状は、凹凸構造部１４１の表面形状と同じ形状となる。
反射部複合体基板１４０の凹凸構造は、四角錐形状のくぼみである凹凸構造単位１４Ｚが複数並んだ構造である。この例において、凹凸構造単位１４Ｚは、面内の、互いに交差する２方向（図２中のＸ軸方向及びＹ軸方向）に連続して配列されている。
凹凸構造単位１４Ｚは、４つの斜面１４Ａ〜１４Ｄ及び頂点１４Ｔを有する。４つの斜面１４Ａ〜１４Ｄのそれぞれが水平面となす角は等しい。凹凸構造単位１４Ｚの四角錐形状の底面は正方形である。凹凸構造単位１４Ｚの四角錐形状の底辺１４Ｅは、他の凹凸構造単位１４Ｚの底辺と接し、それにより凹凸構造単位１４Ｚは凹凸構造上に隙間無く連続して配置されている。なお、本実施形態では、凹凸構造単位１４Ｚが隙間無く連続して配置された態様となっているが、隣接する凹凸構造単位１４Ｚが離間して配置されていてもよく、この場合、離間した部分（間隙部）は平坦面となっていることが好ましい。
図３は、反射部複合体基板１４０の凹凸構造単位１４Ｚを、底辺１４Ｅに平行な線２ａを通りＺ軸方向に平行な面で切断した面を示す部分断面図である。斜面１４Ｂ及び１４Ｄが水平面となす角度θ１４が、凹凸構造単位１４Ｚの傾斜角θｘ１となる。また、凹凸構造部１４１の凹凸構造を有する面全体において、凹凸構造単位１４Ｚの形状は一様であるので、凹凸構造単位１４Ｚの傾斜角θ１４はまた反射面の凹凸構造の平均傾斜角θｘ２となる。
本発明において、凹凸構造が形状の異なる複数種類の凹凸構造単位を有している場合、その傾斜角θｘ１は、複数の凹凸構造のうち最も大きい角度のものとする。なお、凹凸構造単位の間に平坦部を含む場合において、平均傾斜角を求めるにあたっては、平坦部を除いて求めるものとする。
本発明において、凹凸構造が上記の例より複雑な、複数種類の傾斜あるいは曲面を有するときの平均傾斜角θｘ２は、以下の通り規定する。即ち、反射面を、凹凸構造単位より十分に小さいｎ個の微小面積に分割し、それぞれの微小面積をΔＳｉとした場合に、前述のΔＳｉが基板平面となす角度の値をθｉとして、平均傾斜角は、下記式（５）：
Figure 2011046144
で規定する。ここでΣΔＳｉは反射層の全表面積を表す。本発明の光源装置では、このように定義される反射層の平均傾斜角が、前記所定の要件を満たすことにより、高い光取り出し効率を実現することができる。
反射部複合体基板１４０は、凹凸構造部１４１と、それより下の部分とを、共通する材料で一体に成形することができる。または、凹凸構造部１４１と、それより下の部分とを、別々の材料で成形することもできる。
凹凸構造部１４１と、それより下の部分とを、共通する材料で一体に成形する場合、かかる材料としては、基板１０１及び封止基板１０２を構成する材料と同様のものを挙げることができる。凹凸構造部１４１の形成の容易さから、プラスチック基板であることが好ましい。より具体的には例えば、前述した脂環式オレフィン樹脂等からなるものを用いることができる。
凹凸構造部１４１と、それより下の部分とを、別々の材料で成形する場合、かかる下の部分については上記と同様の材料を用いることができる。一方、凹凸構造部１４１を形成する材料としては、紫外線等のエネルギー線で硬化しうる樹脂が、成形の容易さの観点から好ましい。具体的には、（メタ）アクリレート系エネルギー線硬化型樹脂等の材料を用いることができる。このような樹脂を、前記下の部分の一部を構成する所定の基板の面上に塗布し、その上にさらに所望の形状を有する型を押し当て、封止基板１０２側からエネルギー線を照射し硬化させ、所望の凹凸構造を有する凹凸構造部１４１を容易に形成することができる。
反射部複合体基板１４０の厚さは、２５〜５００μｍとすることができる。凹凸構造の凹凸の高さは、０．３〜１００μｍとすることができる。凹凸構造の凹凸の幅寸法は、０．６〜２００μｍとすることができる。
反射層１４２は、例えば、反射部複合体基板等の凹凸構造を規定する部材上に、金属の層を１層又は複数層形成することにより設けることができる。かかる金属の層の材料としては、アルミニウムやその合金、銀やその合金等の金属を用いることができる。特に、反射率が高い銀が好ましい。
反射層は、第１の金属を含む第１の金属層と、第１の金属とは異なる第２の金属を含む第２の金属層との積層体であることがより好ましい。具体的に説明すると、反射率が高い銀を、十分な反射率が得られる厚さで設けた場合、製造コストが上昇するので、第１の金属及び第２の金属としてそれぞれ銀、及び反射率は銀に劣るが安価なアルミニウムを採用し、アルミニウムの層と、銀の層とを積層した反射層とすることができる。より具体的には、アルミニウムの層の上側に銀の層を設け、当該銀の層を反射面とした反射層とすることができる。好ましくは、銀の層は、アルミニウムの層の上に直接接して設けることができる。
また、反射層１４２が金属製である場合、特に、空気中の酸素及び水分が発光素子へ侵入することを遮断する役割を、封止基板１０２に加えて反射層１４２においても果たすことができる。
（接着層）
第１実施形態において、封止基板１０２と反射層１４２とを接着する接着層１３２を構成する材料としては、上記封止層１３１の材料として例示した樹脂と同様の材料（各種の粘着機能樹脂又は接着機能樹脂等）を用いることができるが、それに限らず、光学部材等の接着に用いる既知の各種の接着剤を用いることができる。具体的には例えば、東亞合成社製アロンアルファ（登録商標）などを用いることができる。接着層が、本発明における構造層Ｘに相当する場合は、その屈折率は、下に述べる構造層Ｘの屈折率ｎとして好ましい範囲であることが好ましい。
接着層１３２を形成する方法は特に限定されず、封止基板１０２及び／又は反射層１４２の表面に接着層形成用の組成物を塗布し、封止基板１０２及び反射層１４２を、かかる組成物の塗布層を介して貼付し、さらに必要に応じて光硬化、加熱、乾燥等することにより形成することができる。接着層の厚さは１〜１０００μｍとすることができる。接着層１３２は、前記反射面の凹凸形状を埋めてその表面が平坦面となるように、前記反射面上に設けられることが好ましい。
（拡散層）
本発明の有機ＥＬ光源装置は、必須の構成要素である第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、構造層Ｘ、及び反射層に加えて、さらに任意の層を有することができる。例えば、反射層より出光面側に設けられた光拡散層をさらに有することができる。
前記拡散層は、反射層より出光面側の任意の位置に設けることができ、前記必須の構成要素である層と別の層として設けられてもよく、又は例えば構造層Ｘ等の必須の構成要素である層が拡散層を兼ねていてもよい。拡散層は、上述した任意の層、例えば基板、封止基板、封止層、粘着層、接着層といった層に拡散層としての機能を付与した層であってもよい。具体的には、拡散層は、発光素子の下であって発光素子に近い位置にある層であって、且つ樹脂等の、拡散剤を添加しやすい材料からなる層とすることができる。例えば第１実施形態においては封止層１３１に拡散層としての機能を付与し、拡散層とすることが好ましい。拡散層の材料は、特に限定されないが、封止層等を構成する樹脂に、拡散剤を添加したものであることが好ましい。特に封止層にガラスより高屈折率の材料を用い、その材料に拡散剤を添加した構成は、反射層の金属光沢を抑える同時に、光取り出し効率を向上させることができる点で好ましい。拡散層のヘイズは２５〜９５％とすることができる。さらに好ましくは７０〜９０％とすることができる。ヘイズの範囲を上記下限以上とすることにより、拡散層の効果を得ることができる。また、ヘイズの範囲を上記上限以下とすることにより、薄い層厚とすることができる。光源装置が前記拡散層を有することにより、装置内の光の干渉をさらに低減し、より高い取り出し効率を実現することができる。
（光の経路）
第１実施形態の有機ＥＬ光源装置において、発光層１２１は、第１の透明電極層１１１及び第２の透明電極層１１２に電圧が印加されることにより発光する。生じた光は、発光層１２１から任意の方向に出射する。
上向きに出射した光の一部分は第１の透明電極層１１１を透過し、基板１０１を透過して出光面１００Ａから出光する。しかしながら、界面において反射した光は下向きに進む。特に界面の臨界角よりも大きな角度でいずれかの界面に入射した光は全反射し、その全てが下向きに進む。
発光層から下向きに出射した光の多くは、第２の透明電極層１１２を透過した後、封止層１３１、封止基板１０２及び接着層１３２を透過して反射層１４２の反射面に達する。
一般に、装置内の層界面での反射を多く繰り返すと、干渉や吸収により光のエネルギーが失われる。したがって、光取り出し効率を高める観点から、下向きに出射した光を、全反射を繰り返さない方向に反射させることが好ましい。
ここで、構造層Ｘ（第１実施形態においては接着層１３２）に到達し反射面で反射する光が装置出光面から出光する場合について考えると、装置出光面と構造層Ｘとの間に更に他の層が存在していても、反射光は結局空気層である外界に向かって装置から出光する。そのため、反射面で反射して装置出光面側に向かう様々な角度の光のうちそのまま（即ち屈折以外の光路変更（拡散剤による拡散、並びに装置出光面と非平行な面での屈折及び反射等）を受けずに）装置出光面から出射できる角度範囲は、結局、反射面に接する層である構造層Ｘと空気層との屈折率の相対屈折率に依存する。そしてかかる相対屈折率は単に構造層Ｘの屈折率ｎに近似できる。
より具体的には、Ｚ軸方向となす角が、構造層Ｘと空気とが界面を有した場合におけるかかる界面における臨界角（以下、単に「構造層Ｘの臨界角」という。）より大きい方向で、構造層Ｘ内を下向きに進む光が、反射面において反射して上向きに進む場合において、反射光のうちなるべく多くが、Ｚ軸方向となす角が構造層Ｘの臨界角より小さい方向に進むことが求められる。ここで、反射面が前記式（１）及び（２）を充足する場合、そのような所望の反射の割合が大きくなるため、取り出し効率の向上を図ることができる。
本発明においては、平均傾斜角θｘ２が、下記式（３）を満たすことがより好ましく、下記式（４）を満たすことがさらにより好ましい。
｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／２≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（３）
（｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）−５≦θｘ２≦（｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）＋５ ・・・（４）
反射面が、角錐が隙間無く並んでいる形状を有している場合、上記式（３）を満たすことにより、図１０中の矢印で示すような２回の連続する反射においても、構造層Ｘの臨界角より大きい角度で構造層Ｘ内を下向きに進む光が反射面で反射して上向きに進む際に、反射光の多くが、Ｚ軸方向となす角が構造層Ｘの臨界角より小さい方向に進むため特に好ましい。
また、上記式（４）を満たす場合、Ｚ軸方向となす角度が構造層Ｘの臨界角から９０°までの範囲の中間の角度である方向の光（例えばｎ＝１．５３、臨界角４０．８°である場合、Ｚ軸となす角が４０．８〜９０°の中間の６５．４°である方向の光）をＺ軸方向に近い方向に反射することができるため、さらにより好ましい反射を達成することができる。
屈折率ｎが各種の代表的な屈折率値である場合における、上記式（２）〜（４）の範囲を、以下に示す。
ｎ＝１．５のとき、式（２）：１６．１≦θｘ２≦４１．８、式（３）：２４．１≦θｘ２≦４１．８、式（４）：２８．０≦θｘ２≦３８．０。
ｎ＝１．６のとき、式（２）１７．１≦θｘ２≦３８．７、式（３）：２５．７≦θｘ２≦３８．７、式（４）：２７．２≦θｘ２≦３７．２。
ｎ＝１．８のとき、式（２）１８．８≦θｘ２≦３３．７、式（３）：２８．１≦θｘ２≦３３．７、式（４）：２５．９≦θｘ２≦３５．９。
ｎ＝１．９のとき、式（２）１９．４≦θｘ２≦３１．８、式（３）：２９．１≦θｘ２≦３１．８、式（４）：２５．４≦θｘ２≦３５．４。
構造層Ｘの屈折率ｎの値は、基板及び封止基板の屈折率と同等かそれ以上であることが好ましい。基板及び封止基板が一般的なガラスやフィルム等の材料であるとすると、構造層Ｘの屈折率ｎの下限は、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがさらに好ましい。一方構造層Ｘの屈折率の上限は、発光素子の屈折率以上である必要はないことから、１．９以下であることが好ましい。本発明において、屈折率は波長５５０ｎｍの光を基準とした屈折率とすることができる。
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。図４において、装置４００は、封止基板１０２より下側に、接着層４３２を介して設けられ、下側の面に凹凸構造部４４１を有する透明凹凸層４４０と、凹凸構造部４４１の下面に設けられる反射層４４２とを備える点で、第１実施形態と異なっている。図４に示す第２実施形態においては、透明凹凸層４４０が反射層の反射面の凹凸構造を規定する部材となる。即ち、透明凹凸層４４０の凹凸構造部４４１に沿って反射層４４２が設けられることにより、反射層４４２の反射面が本発明の所定の凹凸構造を有する形状となる。
第２実施形態では、接着層４３２ではなく透明凹凸層４４０が、構造層Ｘに相当する。また、透明凹凸層４４０の凹凸構造部４４１に接する反射層４４２の面が反射層の反射面となる。このような構成によっても、本発明の構成要件を満たし、高い光取り出し効率及びその他の所望の効果を得ることができる。
透明凹凸層４４０は、反射部複合体基板１４０と同様に、凹凸構造部４４１と、それより上の部分とを、共通する材料で一体に成形することができる。または、凹凸構造部４４１と、それより上の部分とを、別々の材料で成形することもできる。透明凹凸層４４０の材料及び製造方法としては、反射部複合体基板１４０の材料として上に挙げたものと同様のものを用いることができる。透明凹凸層４４０の厚さは、１〜５００μｍとすることができる。透明凹凸層の凹凸の高さは、０．３〜１００μｍとすることができる。透明凹凸層の凹凸の幅寸法は、０．６〜２００μｍとすることができる。
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。第３実施形態は、図４に示す第２実施形態のさらなる変形例である。図５において、装置５００は、封止基板１０２の下側の面に、接着層を介さず直接透明樹脂からなる凹凸構造部５４１と、凹凸構造部５４１に沿って設けられる反射層５４２とを備える点で、第２実施形態と異なっている。
第３実施形態では、凹凸構造部５４１が、構造層Ｘに相当する。また、凹凸構造部５４１に接する反射層５４２の面が反射層の反射面となる。また、凹凸構造部５４１が、反射層の反射面の凹凸構造を規定する部材となる。このような構成によっても、反射層５４２が本発明の所定の凹凸構造を有するものとすることができるので、本発明の構成要件を満たし、高い光取り出し効率及びその他の所望の効果を得ることができる。
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。図６に示すように、第４実施形態の光源装置６００は、基板６０１上に、第２の透明電極層６１２、発光層６２１及び第１の透明電極層６１１をこの順に積層して構成される発光素子６２０と、発光素子６２０の上に封止層６３１を介して設けられる封止基板６０２とを備えている。一方、基板６０１の下側の面には、第１実施形態と同様に、反射部複合体基板１４０の上面の凹凸構造部１４１上に設けられる反射層１４２が、接着層１３２を介して設けられている。第４実施形態では、封止基板６０２の上面６０２Ａが光源装置の出光面となる。また、第１実施形態と同様に、接着層１３２が構造層Ｘに相当し、接着層１３２に接する反射層１４２の面が反射層の反射面となる。
このように、発光素子をその上に形成する基板である基板６０１とは反対側の基板である封止基板６０２の面６０２Ａから出光するように構成した場合でも、第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、及び所定の反射面を有する反射層をこの順に有するという本発明の要件を満たすことができ、その結果本発明の構成要件を満たし、高い光取り出し効率及びその他の所望の効果を得ることができる。基板６０１の屈折率は特に限定しないが１．５以上であることが好ましく１．６以上である屈折率の高い基板であることがさらに好ましい。このような屈折率の基板を用いる場合、接着層１３２（この例における構造層Ｘ）の屈折率の下限は、基板と同様に１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがさらに好ましい。一方接着層１３２の屈折率の上限は、発光素子の屈折率以上である必要はないことから、１．９以下であることが好ましい。
（第５実施形態）
図７は、本発明の第５実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。第５実施形態は、図１に示す第１実施形態の変形例である。図７において、装置７００は、第２の透明電極層１１２の下側に、封止層１３１、封止基板１０２及び接着層１３２を有する代わりに、封止接着層７３２を有する点で、第１実施形態と異なっている。すなわち、第５実施形態においては、封止接着層７３２が第２の透明電極層１１２及び反射層１４２の両方に直接接している。
第５実施形態においては、封止接着層７３２が構造層Ｘに該当する。また、封止接着層７３２に接する反射層１４２の面が、反射層の反射面となる。
第５実施形態においては、反射層１４２が、封止基板１０２に代わって、空気中の酸素及び水分等が発光素子１２０（第１の透明電極層１１１、発光層１２１及び第２の透明電極層１１２）へ浸入することを遮断することで、より単純な層構成で劣化を防止することができ、薄型で安価で長寿命な光源装置とすることができる。
第５実施形態のように、反射層１４２が空気中の酸素及び水分等を遮断するためのバリアとして機能する場合において、反射層１４２を構成する材料は、アルミニウム、銀等の金属の層を含むことが好ましい。また、この金属の層は一種類の金属の単層からなるものであってもよいが、複数の層からなってもよい。複数の層からなる反射層は、反射層を構成するそれぞれの層は同一の金属からなってもよく、異なる金属からなってもよい。また、反射層は、無機薄膜や有機薄膜等の機能層を金属の層と積層した構成としてもよい。より好ましくは、上で述べたように、アルミニウムの層の上に銀の層を設け、当該銀の層を反射面とすることができる。
反射性能及びバリア性能を確保する観点から、反射層１４２の厚さは０．１〜１０μｍであることが好ましい。一般的に有機ＥＬ発光素子を金属膜でバリアする場合、１０−５ｇ／ｍ２−ｄａｙ以下の水蒸気バリア性が必要とされるが、本発明においては、封止接着層及び反射部複合体基板を適宜選択することにより、容易に製造しうる薄い金属反射膜で、高いバリア性能を得ることができる。また、図示を省略するが、同じくバリア性能を確保する観点から、封止接着層７３２と透明電極層１１２の間に、バリア層が形成されていてもよい。このようなバリア層としては、ＳiＯ２やＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ＳｉＯＣ、Ａｌ２Ｏ３などの各種金属酸化物や金属窒化物等が挙げられる、また、同じく図示を省略するが、封止接着層７３２の代わりに、封止層として用いられるアクリレート、メタクリレート等のエネルギー線硬化型樹脂、アクリル系やオレフィン系等の粘着機能樹脂又は接着機能樹脂、加熱により溶着し冷却により硬化する熱溶融型の接着機能樹脂、フッ化炭化水素、シリコンオイルなどの不活性液体、ネマチック液晶やスメクチック液晶などの液晶材料を用いてもよい。特に流動性の高い材料を用いることで反射層の凹凸構造を封止層で充填することが容易になる。
封止接着層７３２（この例における構造層Ｘ）の屈折率は、基板及び封止基板の屈折率と同等かそれ以上であることが好ましい。基板及び封止基板が一般的なガラスやフィルム等の材料であるとすると、封止接着層７３２の屈折率ｎの下限は、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがさらに好ましい。一方封止接着層７３２の屈折率ｎの上限は、発光素子の屈折率以上である必要はないことから、１．９以下であることが好ましい。
（第６実施形態）
図８は、本発明の第６実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。第６実施形態は、図７に示す第５実施形態のさらなる変形例である。図８において、装置８００は、第２の透明電極層１１２の下側に、封止接着層８３２を介して設けられるとともに、その下側の面に凹凸構造部８４１が形成された透明凹凸層８４０と、透明凹凸層８４０の下側の面に形成された凹凸構造部８４１の下面に設けられる反射層８４２とを備える点で、第５実施形態と異なっている。第６実施形態においては、透明凹凸層８４０が構造層Ｘに該当する。また、透明凹凸層８４０の凹凸構造部８４１に接する反射層８４２の面が、反射層の反射面となる。
第６実施形態においては、透明凹凸層８４０の凹凸構造部の凹凸構造に沿って反射層８４２が設けられることにより、反射層８４２が本発明の所定の凹凸構造を有するものとすることができ、且つ第５実施形態と同様に反射層が、空気中の酸素及び水分等が発光素子へ浸入することを遮断することができる。よって、このような構成によって、光取り出し効率を高めることができ、且つ薄型で安価で長寿命な光源装置とすることができる。
（第７実施形態）
図９は、本発明の第７実施形態に係る有機ＥＬ光源装置の層構成を概略的に示す立面断面図である。第７実施形態は、図８に示す第６実施形態のさらなる変形例である。図９において、装置９００は、反射層８４２のさらに下側に、封止層９３３を介して、封止用金属層９４３及びその基板９４４を有する点で、第６実施形態と異なっている。第７実施形態においては、透明凹凸層８４０が構造層Ｘに該当する。また、透明凹凸層８４０の凹凸構造部８４１に接する反射層８４２の面が、反射層の反射面となる。封止層９３３、封止用金属層９４３及びその基板９４４は、光の透過や反射には関与しない。
反射層８４２を構成する材料及び金属層９４３を構成する材料は、同一であっても異なっていてもよく、またその膜厚も、同一であっても異なっていてもよい。第７実施形態においては、反射層８４２に加えてさらに別の金属層９４３を有することにより、反射層８４２として反射性能が高いが封止性能の低い層を用いた場合でも、金属層９４３として反射性能に関わらず封止性能の高い層を採用することで、第６実施形態以上に良好に、反射性能を高めることができ且つ空気中の酸素及び水分等が発光素子へ浸入することを遮断することができる。よって、このような構成によって、光取り出し効率を高めることができ、且つ薄型で安価で長寿命な光源装置とすることができる。
（他の変形例：凹凸構造）
上に説明した実施形態においては、反射層が有する凹凸構造として、図２に示すような四角錐の凹凸構造単位が２方向に連続した周期的構造を例示したが、本発明における凹凸構造はこれらに限られず、構造層Ｘの屈折率、凹凸構造単位の傾斜角θｘ１及び凹凸構造の平均傾斜角の関係が上記範囲内である限りにおいて、種々の形状をとることができる。
凹凸構造単位は、上に例示した四角錐の形状に加えて、任意の角錐、角錐台の形状、角錐の頂点及び／又は辺を面取りした形状、球又は楕円球の一部の形状等、これらの形状の組み合わせ等の種々の形状のくぼみ及び／又は突起とすることができる。さらには、円柱の一部、又は角柱等の柱状の形状の凹凸構造単位を、かかる柱状の形状の長手方向が水平方向となり互いに平行となるよう複数配列し、凹凸構造を構成することもできる。
さらに、凹凸構造は、凹凸構造単位が隙間無く配列されたものに限られず、くぼみ及び／又は突起である複数の凹凸構造単位と、かかる凹凸構造単位の隙間に設けられた平坦な部分から構成されたものであってもよい。
図２及び図３に示す例以外の、反射層の凹凸構造の具体例を、それに対応する凹凸構造を有する反射部複合体基板を示すことにより、以下に例示する。
図１１は、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の変形例を概略的に示す斜視図である。図１１において、反射部複合体基板２４Ｘの凹凸構造は、四角錐形状の突起である凹凸構造単位２４Ｚが面内の２方向に連続して設けられた構造である。この例において、凹凸構造単位２４Ｚは、４つの斜面２４Ａ〜２４Ｄ及び頂点２４Ｔを有する。４つの斜面２４Ａ〜２４Ｄのそれぞれが水平面となす角は等しい。凹凸構造単位２４Ｚの四角錐形状の底面は正方形である。凹凸構造単位２４Ｚの四角錐形状の底辺２４Ｅは、他の凹凸構造単位２４Ｚの底辺と接し、それにより凹凸構造単位２４Ｚは凹凸構造上に隙間無く連続して設けられている。
図１２は、図１１に示す反射部複合体基板２４０の凹凸構造単位２４Ｚを、底辺２４Ｅに平行な線３ａを通りＺ軸方向に平行な面で切断した部分断面図である。斜面２４Ｂ及び２４Ｄが水平面となす角度θ２４が、凹凸構造単位２４Ｚの傾斜角θｘ１となる。また、凹凸構造部２４１の凹凸構造を有する面全体において、凹凸構造単位２４Ｚの形状は一様であるので、凹凸構造単位２４Ｚの傾斜角θ２４はまた反射面の凹凸構造の平均傾斜角θｘ２となる。
図１３、図１４及び図１５は、それぞれ、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０の、凹凸構造単位１４Ｚの変形例を概略的に示す部分断面図である。図１３、図１４及び図１５のそれぞれにおいて、反射部複合体基板３４Ｘ、４４Ｘ及び５４Ｘの断面は、図３に示す反射部複合体基板１４０の断面と同様に、一つの凹凸構造単位の断面を図示する部分断面である。
図１３において、反射部複合体基板３４Ｘの凹凸構造単位３４Ｚは、斜面３４Ｆ及び３４Ｈを含む４つの斜面からなり頂点３４Ｔを有する正四角錐と、斜面３４Ｂ及び斜面３４Ｄを含む４つの斜面からなる正四角錐台の頂部を除いた形状とが組み合わされた形状を有している。このような形状の場合、凹凸構造の傾斜角θｘ１は、斜面３４Ｆまたは斜面３４Ｈが水平面とのなす角度、すなわちすべての斜面のうち最も大きい角度を採用する。また、平均傾斜角θｘ２は上記式（５）で求められる。
図１４において、反射部複合体基板４４Ｘの凹凸構造単位４４Ｚは、斜面４４Ｂを含む曲面からなる。このような形状の場合、凹凸構造の傾斜角θｘ１は、水平面と曲面がなす角度のうち最も大きい角度、すなわち斜面４４Ｂの最も角度が大きい部分４４Ｐにおける接線４４Ｑと水平面とがなす角θ４４がθｘ１となる。また、平均傾斜角θｘ２は上記式（５）で求められる。
図１５において、反射部複合体基板５４Ｘの凹凸構造単位５４Ｚは、斜面５４Ｂ及び斜面５４Ｄを含む４つの斜面からなる正四角錐の頂部を除いた形状と、水平な正方形の面５４Ｔとが組み合わされた角錐台状の形状を有している。このような形状の場合、凹凸構造の傾斜角θｘ１は、斜面５４Ｂまたは斜面５４Ｄが水平面となす角度、すなわちすべての斜面のうち最も大きい角度を採用する。また、平均傾斜角θｘ２は上記式（５）で求められる。
図１６及び図１７は、それぞれ、第１実施形態における凹凸構造部１４１を有する反射部複合体基板１４０のさらなる変形例を概略的に示す斜視図である。図１６において、反射部複合体基板６４Ｘの凹凸構造は、第１実施形態のものと同一の凹凸構造単位１４Ｚを有している。反射部複合体基板１４０においては、凹凸構造単位１４ＺはＸ軸方向及びＹ軸方向共に隙間無く配置されていたが、反射部複合体基板６４Ｘにおいては、凹凸構造単位１４Ｚの間には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向共に、それぞれ隙間６４Ｊ及び６４Ｋが設けられている。このような形状の場合、凹凸構造の傾斜角θｘ１は、反射部複合体１４０のそれと同一である。また、平均傾斜角θｘ２は上記式（５）で求められる。なお、平均傾斜角を求めるにあたっては、平坦部を除いて求めるものとする。
図１７において、反射部複合体基板７４Ｘの凹凸構造は、第１実施形態のものと同一の凹凸構造単位１４Ｚを有している。反射部複合体基板７４Ｘにおいては、凹凸構造単位１４Ｚは、Ｙ軸方向には隙間無く連続して配列されているが、Ｘ軸方向には連続して配列されておらず、隙間７４Ｊが設けられた態様で配置されている。このような形状の場合、凹凸構造の傾斜角θｘ１は、反射部複合体１４０のそれと同一である。また、平均傾斜角θｘ２は上記式（５）で求められる。
さらなる反射部複合体基板の変形例としては、図２に示したくぼみ状の凹凸構造単位１４Ｚを反転させて図１１に示した突起状の凹凸構造単位２４Ｚとするのと同様の変形を、他の形状の構造について行ったものが挙げられる。例えば、図１２〜図１７に示した反射部複合体基板３４Ｘ、４４Ｘ、５４Ｘ、６４Ｘ及び７４Ｘにおいて、くぼみ状の凹凸構造単位３４Ｚ、４４Ｚ、５４Ｚ、６４Ｚ及び７４Ｚを反転させて突起状の凹凸構造単位としたものをも挙げることができる。
さらに、図４、図５、図８及び図９に示す第２、第３、第６及び第７実施形態のように、反射層よりも上側にある部材（透明凹凸層、封止基板の下側に直接設けられた凹凸構造部等）により反射面の形状が規定される場合においても、当該部材において、上に例示した反射部複合体基板と同様の構造を採用することができる。例えば、図４に示す第２実施形態において、透明凹凸層４４０として、図２に示す反射部複合体基板１４０と同様の凹凸構造を有するものを用いることができる。この場合、反射面の凹凸構造は、第１実施形態のものが反転した構造となる（第１実施形態では反射部複合体基板１４０は反射面の下側にあるのに対し第２実施形態では透明凹凸層４４０の上側にあるため）。
図１６及び図１７で示す反射部複合体基板６４Ｘ及び７４Ｘで示される例では、反射部複合体基板又は透明凹凸層等の反射面の凹凸構造を規定する部材の表面の凹凸構造が、離隔して設けられたくぼみ状の凹凸構造単位と、かかる凹凸構造単位間の平坦な隙間部分を有する。これらの例は、製造時及び使用時における光源装置の機械的強度を高める観点から好ましい。かかる構造を有することにより、製造時及び使用時において、凹凸構造が擦傷により劣化することを効果的に防止し、且つ良好な光取り出し効率を達成しうる反射面凹凸構造を設けることができる。
反射層の反射面の凹凸構造の高さは、特に限定されないが、最も高い部分と低い部分との差（例えば図３に示す例では矢印１４Ｈで示される高さ）として、０．３〜１００μｍとすることが特に好ましい。
（用途）
本発明の有機ＥＬ光源装置の用途は、特に限定されないが、高い光取り出し効率等の利点を生かし、液晶表示装置のバックライト、照明装置などの光源とすることができる。
本発明の光源装置には、上記に具体的に説明したもののみならず、本願の特許請求の範囲内及びその均等の範囲に属するものも含まれる。例えば、本発明の光源装置は第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、構造層Ｘ及び反射層を必須の構成要素としているが、これらの層の間、第１の透明電極層より出光面に近い位置、及び反射層より出光面から遠い位置（出光面と反対側）のいずれかの場所に、任意の構成要素として、上で例示した拡散板、封止層、反射部複合体基板等のほかに、さらに任意の層を有することができる。また、発光素子を封止するものとして、その上下の基板及び封止基板並びに封止層等の層が例示されたが、それに加えて、発光素子の辺縁部を封止する封止部材をさらに備えることができる。また、電極へ通電するための通電手段等、光源装置を構成するために必要なその他の任意の構成要素を備えることができる。
以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
＜製造例１：封止層用の接着剤の調製＞
ポリイソプレン３００重量部を、トルエン７００重量部に完全に溶解した後、ｐ−トルエンスルホン酸２．４重量部を投入し、環化反応を行い重合体環化物の溶液を得た。
得られた溶液中の重合体環化物１００重量部に対して無水マレイン酸２．５重量部を添加し付加反応を行なった。
溶液中のトルエンの一部を留去し、酸化防止剤を添加した後、さらに真空乾燥を行って、トルエンおよび未反応の無水マレイン酸を除去して、変性共役ジエン重合体環化物系接着剤を得た。
＜実施例１＞
図１に示す第１実施形態の構成を有する有機ＥＬ光源装置を製造した。
（１−１：発光素子の調製）
厚さ０．７ｍｍのガラス製の基板１０１の一方の面上に、第１の透明電極層１１１、有機発光層１２１及び第２の透明電極１１２を含む有機ＥＬ発光素子を設けた。
（１−２：発光素子を封止した積層体の調製）
厚さ０．７ｍｍのガラス製の封止基板１０２の一方の面上に、製造例１で得た封止層用接着剤を塗布し、これを（１−１）で得た発光素子の第２の透明電極層側の面に貼付し、素子の周辺部に電極層への通電手段を設け周辺封止部材で封止して（図１において不図示）、厚さ１５μｍの封止層１３１を形成し、これにより基板１０１、第１の透明電極層１１１、有機発光層１２１、第２の透明電極層１１２、封止層１３１及び封止基板１０２を有する積層体を得た。
（１−３：反射部複合体基板）
脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオノアフィルム」、）からなる基材フィルムの一方の面に、紫外線硬化型樹脂（アクリレート系樹脂、屈折率ｎ＝１．５３）を塗布し、塗膜を形成した。当該塗膜上に、所定の形状の金属型を圧接し、基材フィルム側から紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で照射して、塗膜を硬化させ、基材フィルム上に凹凸構造部を形成した。次いで、凹凸構造部から金型を剥がして、基材フィルム及び凹凸構造部からなる反射部複合体基板１４０を得た。
得られた反射部複合体基板１４０の凹凸構造部の表面の凹凸構造は、図２に模式的に示す複数の正四角錐形状の凹部１４Ｚからなるものであった。凹部１４Ｚを構成する斜面１４Ａ〜１４Ｄが基材フィルムの面となす角度は３０°であった。凹部１４Ｚの底辺１４Ｅの長さは２０μｍであり、凹部１４Ｚは凹凸構造部表面の直交する２方向に２０μｍピッチで配列した構造であった。反射部複合体基板１４０全体の厚さは２００μｍであった。
（１−４：凹凸構造を有する反射層）
（１−３）で得られた反射部複合体基板１４０の条列が形成された面上に、銀を２００ｎｍ蒸着することにより、金属反射層を形成し、反射部複合体基板１４０及び凹凸構造を有する反射層１４２からなる反射部複合体１４４を得た。
（１−５：光源装置の製造）
（１−４）で得られた反射部複合体１４４の反射層１４２側の面に、製造例１で得た封止用接着剤を塗布し、これを、（１−２）で得た積層体の封止基板１０２側に貼付し、厚さ１８μｍ（反射面凹凸構造の最も高い部分から封止基板１０２までの距離）の接着層１３２を形成し、これにより基板１０１、第１の透明電極層１１１、有機発光層１２１、第２の透明電極層１１２、封止層１３１、封止基板１０２、接着層１３２、反射層１４２及び複合体基板１４０を有する有機ＥＬ光源装置を得た。封止層１３１及び接着層１３２の屈折率はいずれも１．５であった。
本実施例においては、接着層１３２が構造層Ｘに該当するので、式（１）〜（４）においてｎ＝１．５となり、即ち、式（１）によればθｘ１≦４１．８、式（２）によれば１６．１≦θｘ２≦４１．８、式（３）によれば２４．１≦θｘ２≦４２．８、式（４）によれば２８．０≦θｘ２≦３８．０となる。また、本実施例では、θｘ１もθｘ２もともに３０°である。このため、本実施例はこれらの式（１）〜（４）を満たしている。
（１−６：評価）
得られた有機ＥＬ光源装置に定電流を通電して発光させ、光度をＥＬＤＩＭ社製ＥＺ−ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて測定し、全光量を求めた。
＜比較例１＞
工程（１−３）において金型を変更した他は、実施例１と同様にして、有機ＥＬ光源装置を製造した。得られた有機ＥＬ光源装置において、反射部複合体基板１４０の凹凸構造部の表面の凹凸構造は、図２に模式的に示す複数の正四角錐形状の凹部１４Ｚからなるものであった。凹部１４Ｚを構成する斜面１４Ａ〜１４Ｄが基材フィルムの面となす角度は６０°であった。凹部１４Ｚの底辺１４Ｅの長さは２０μｍであり、凹部１４Ｚは凹凸構造部表面の直交する２方向に２０μｍピッチで配列した構造であった。反射部複合体基板１４０全体の厚さは２００μｍであった。
本比較例においては、接着層１３２が構造層Ｘに該当し、式（１）〜（４）においてｎ＝１．５となり、即ち、式（１）によればθｘ１≦４１．８、式（２）によれば１６．１≦θｘ２≦４１．８、式（３）によれば２４，１≦θｘ２≦４１．８、式（４）によれば２８．０≦θｘ２≦３８．０となる。また、本実施例では、θｘ１もθｘ２もともに６０°である。このため、本比較例では、これらの式（１）〜（４）を満たしていない。
得られた有機ＥＬ光源装置に定電流を通電して発光させ、光度をＥＬＤＩＭ社製ＥＺ−ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて測定し、全光量を求めた。その結果、比較例１に比べて、実施例１は全光量が１１％大きい値を示した。
＜実施例２＞
図１に示す有機ＥＬ光源装置において、発光層１２１及び第１及び第２の透明電極層（ＩＴＯ）の屈折率１．８、封止層１３１及び接着層１３２の屈折率１．５３、基板１０１及び封止基板１０２の屈折率１．５３、反射層１４２の反射面の反射率１００％、及び発光素子１２０の光学密度を正面方向から透過する光の発光素子１２０による吸収率が１０％となるように設定し、反射面の凹凸構造単位の形状を図２に示す四角錘形状とし、さらに発光素子１２０から基板１０１及び封止層１３１へ出射する光の配向特性（初期配向特性）を下記の通りとした場合について、四角錐の斜面の平均傾斜角（°）と、出光面１００Ａからの光取り出し効率（％）との関係を、プログラム（プログラム名：Ｌｉｇｈｔ Ｔｏｏｌｓ、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）によりシミュレーションして検討した。検討結果を図１８に示す。
初期配向特性：光度（θ）＝１
ここで、θは、発光層の主面の法線方向と、観察方向とがなす角度（°）であり、光度（θ）は、かかる角度から観察した場合の光度を示す。
本実施例においては、接着層が構造層Ｘに該当するので、式（１）〜（４）においてｎ＝１．５３となり、即ち、式（１）によればθｘ１≦４０．８、式（２）によれば１６．４≦θｘ２≦４０．８、式（３）によれば２４．６≦θｘ２≦４０．８、式（４）によれば２７．７≦θｘ２≦３７．７となる。また、本実施例では、θｘ１もθｘ２も、平均傾斜角に一致する。
図１８の結果より、平均傾斜角を種々変更した場合において、式（１）及び式（２）を満たす場合に好ましい取り出し効率を得ることができ、式（３）を満たす場合により好ましい取り出し効率を得ることができ、式（４）を満たす場合にさらにより好ましい取り出し効率を得ることができることが分かる。
＜参考例１＞
反射層に金属層を採用した場合の、反射面の反射率を計算した。計算にあたっては、アルミニウムの屈折率を１．２９、複素屈折率を７．２３に設定し、銀の屈折率を０．１３、複素屈折率を３．３４として計算した。（ｉ）反射層として銀を用いた場合、（ｉｉ）反射層としてアルミニウムを用いた場合、及び（ｉｉｉ）反射層としてアルミニウム及び銀を用い、銀が反射面となるよう層を構成した場合の３種類について検討した。（ｉ）及び（ｉｉ）のそれぞれにおいて反射層の膜厚を種々変更し、（ｉｉｉ）においてアルミニウムの膜厚を１００ｎｍとし銀の膜厚を種々変更した場合における、膜厚と反射率との関係の検討結果を図１９に示す。
図１９の結果より、（ｉｉ）の場合では９０％未満で反射率が飽和し、膜厚を高めても（ｉ）の場合ほど反射率を高めることができない一方、（ｉｉｉ）の場合では銀の膜厚５０ｎｍ程度で（ｉ）の厚い銀の反射層に相当する高い反射率が得られることが分かる。このことから、（ｉｉｉ）の場合、安価なアルミニウムの膜と、高価な銀を少量用いた膜で、全体的なコストが低く且つ反射率の高い反射層が得られることが分かる。
＜参考例２＞
参考例１の検討結果に基づき、実際に（ｉ）銀１００ｎｍの反射層、（ｉｉ）アルミニウム１００ｎｍの反射層及び（ｉｉｉ）アルミニウム１００ｎｍと銀２０ｎｍとの組み合わせで、銀が反射面となる反射層をそれぞれ作成し、反射率を測定した。その結果、（ｉ）は９８．８％、（ｉｉ）は８８．３％、（ｉｉｉ）は９４．２％であった。
１００、４００、５００、６００、７００、８００、９００ 有機ＥＬ光源装置
１０１、６０１ 基板
１０２、６０２ 封止基板
１１１、６１１ 第１の透明電極層
１１２、６１２ 第２の透明電極層
１２０、６２０ 発光素子
１２１、６２１ 発光層
１３１、６３１、９３３ 封止層
１３２、４３２ 接着層
１４０、２４Ｘ、３４Ｘ、４４Ｘ、５４Ｘ、６４Ｘ、７４Ｘ 反射部複合体基板
１４１、４４１、５４１、８４１ 凹凸構造部
１４２、４４２、５４２、８４２ 反射層
１４４ 反射部複合体
１４Ａ〜１４Ｄ、２４Ａ〜２４Ｄ、３４Ｂ、３４Ｄ、３４Ｆ、３４Ｈ、４４Ｂ、５４Ｂ、５４Ｄ 斜面
１４Ｅ、２４Ｅ 底辺
１４Ｔ、２４Ｔ、３４Ｔ 頂点
１４Ｚ、２４Ｚ、３４Ｚ、４４Ｚ、５４Ｚ 凹凸構造単位
４４０、８４０ 透明凹凸層
５４Ｔ 平面
６４Ｊ、６４Ｋ、７４Ｊ 隙間
７３２、８３２ 封止接着層
９４３ 封止金属層
９４４ 基板

Claims (7)

  1. 出光面側から順に、第１の透明電極層、発光層、第２の透明電極層、及び反射面を有する反射層をこの順に有し、さらに、前記第２の透明電極層と前記反射面との間に位置し且つ前記反射面に接して設けられる構造層Ｘを有する有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記反射面が凹凸構造を有し、
    前記凹凸構造は、くぼみ、または突起からなる凹凸構造単位を複数有し、
    前記構造層Ｘの屈折率ｎ、前記凹凸構造単位の傾斜角θｘ１（°）、及び前記反射面における前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（１）及び（２）：
    θｘ１≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（１）
    ｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／３≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（２）
    を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  2. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記構造層Ｘの屈折率ｎ、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（３）：
    ｛９０−ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／２≦θｘ２≦ｓｉｎ−１（１／ｎ） ・・・（３）
    を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  3. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記構造層Ｘの屈折率ｎ、及び前記反射面の前記凹凸構造の平均傾斜角θｘ２（°）が、以下の式（４）：
    （｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）−５≦θｘ２≦（｛９０＋ｓｉｎ−１（１／ｎ）｝／４）＋５ ・・・（４）
    を満たす、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  4. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記反射面の前記凹凸構造単位が、角錐、または角錐台形状である、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  5. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記凹凸構造は、凹凸構造単位として離隔して設けられたくぼみを有し、且つ隣り合う前記くぼみ間には、平坦な隙間部分が設けられている、有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  6. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記反射層が、第１の金属を含む第１の金属層と、前記第１の金属とは異なる第２の金属を含む第２の金属層との積層体である有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
  7. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス光源装置であって、
    前記反射層より出光面側に設けられた光拡散層をさらに有する有機エレクトロルミネッセンス光源装置。
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