JPWO2010150879A1 - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
JPWO2010150879A1
JPWO2010150879A1 JP2011519951A JP2011519951A JPWO2010150879A1 JP WO2010150879 A1 JPWO2010150879 A1 JP WO2010150879A1 JP 2011519951 A JP2011519951 A JP 2011519951A JP 2011519951 A JP2011519951 A JP 2011519951A JP WO2010150879 A1 JPWO2010150879 A1 JP WO2010150879A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
header
unit
cover
heat transfer
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011519951A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4880095B2 (en
Inventor
茂利 谷川
茂利 谷川
章太 谷川
章太 谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CI Kasei Co Ltd
CKU Inc
Original Assignee
CI Kasei Co Ltd
CKU Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CI Kasei Co Ltd, CKU Inc filed Critical CI Kasei Co Ltd
Priority to JP2011519951A priority Critical patent/JP4880095B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4880095B2 publication Critical patent/JP4880095B2/en
Publication of JPWO2010150879A1 publication Critical patent/JPWO2010150879A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

【課題】伝熱管の本数を増減させる場合であっても一から新たなヘッダを作る必要がない熱交換器を提供する。【解決手段】左右のヘッダ２間に取り付けられる伝熱管４を有する熱交換器１において、ヘッダ２をヘッダユニット２１とヘッダカバー３で構成する。ヘッダユニット２１は、ユニット分離体２２を上下に対向させた状態で接合されており、それぞれのユニット分離体２２には、伝熱管４を半割りにした凹部２８と、伝熱管４の延長方向上を開口させた開口部２７を設けている。ヘッダカバー３は、ヘッダユニット２１の開口部２７に、所定の隙間空間Ｓをもった状態で取り付けられており、これによってヘッダユニット２１の積層状態を変えた場合であってもヘッダカバー３の作り直しだけで対応できるようにする。【選択図】図５A heat exchanger that does not require a new header from scratch even when the number of heat transfer tubes is increased or decreased is provided. In a heat exchanger having a heat transfer tube mounted between left and right headers, the header is composed of a header unit and a header cover. The header unit 21 is joined in a state where the unit separators 22 are vertically opposed to each other, and each unit separator 22 is provided with a concave portion 28 in which the heat transfer tubes 4 are halved and on the extension direction of the heat transfer tubes 4. The opening part 27 which opened is provided. The header cover 3 is attached to the opening 27 of the header unit 21 with a predetermined gap space S, so that even when the stacked state of the header unit 21 is changed, the header cover 3 is remade. Just be able to handle it. [Selection] Figure 5

Description

本発明は、左右のヘッダと、そのヘッダの間に設けられた伝熱管を有する熱交換器に関し、より詳しくは、ヘッダを簡単に作成できるようにした熱交換器に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger having left and right headers and heat transfer tubes provided between the headers, and more particularly, to a heat exchanger that enables a header to be easily created.

従来の多管式熱交換器（特許文献１など）の構造を図１４に示す。図１４において、符号２０１はフィンであり、複数の伝熱管２０２の軸方向と垂直な方向に設けられるものである。このフィン２０１は、一般に、一定間隔おきに複数枚設けられるが、図１４においては、両端部分のみを図示している。符号２０２は、伝熱管であり、その内部に冷却対象となる流体が通される。また、符号２０３は、その伝熱管２０２の両端に設けられるヘッダであって、複数の伝熱管に流体を流入させるようにしたものである。このヘッダ２０３の内部には、複数の仕切板２０４が設けられており、この仕切板２０４によって流体の流れる方向を規制し、一方の伝熱管２０２から流れてきた流体を他方の伝熱管２０２に流すようにしたものである。   FIG. 14 shows the structure of a conventional multi-tube heat exchanger (such as Patent Document 1). In FIG. 14, reference numeral 201 denotes a fin, which is provided in a direction perpendicular to the axial direction of the plurality of heat transfer tubes 202. In general, a plurality of fins 201 are provided at regular intervals, but only both end portions are shown in FIG. Reference numeral 202 denotes a heat transfer tube through which a fluid to be cooled is passed. Reference numeral 203 denotes headers provided at both ends of the heat transfer tube 202 so that fluid flows into the plurality of heat transfer tubes. A plurality of partition plates 204 are provided inside the header 203, the flow direction of the fluid is regulated by the partition plates 204, and the fluid flowing from one heat transfer tube 202 is allowed to flow to the other heat transfer tube 202. It is what I did.

このような多管式熱交換器を用いて流体を冷却する場合の作用について説明すると、まず、図１４における最左上側のヘッダ２０３から流体を流入させる。すると、その流体は、最上部（一段目）の伝熱管２０２を通り、右側のヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流れ、そこから、仕切空間２０５内で二段目の伝熱管２０２へと流れる。そして、その流体は、左側のヘッダ２０３の二段目の仕切空間２０５まで流れ、以下、同様に、右側のヘッダ２０３と左側のヘッダ２０３を蛇行しながら流れていく。一方、これらの伝熱管２０２と垂直な方向に設けられたフィン２０１に沿って空気を流通させると、その空気とフィン２０１や伝熱管２０２の表面との間で熱交換が行われ、伝熱管２０２内を流れる流体を冷却させることができるようになる。   The operation of cooling the fluid using such a multi-tube heat exchanger will be described. First, the fluid is caused to flow from the leftmost upper header 203 in FIG. Then, the fluid flows through the uppermost (first stage) heat transfer pipe 202 and flows to the partition space 205 of the right header 203, and then flows to the second stage heat transfer pipe 202 in the partition space 205. Then, the fluid flows to the second-stage partition space 205 of the left header 203, and similarly flows while meandering the right header 203 and the left header 203. On the other hand, when air is circulated along the fins 201 provided in a direction perpendicular to the heat transfer tubes 202, heat exchange is performed between the air and the surfaces of the fins 201 and the heat transfer tubes 202. The fluid flowing inside can be cooled.

ところで、このような熱交換器を製造する場合、一般的には、中空状のヘッダを左右一対設け、そのヘッダの対向する側面に伝熱管を挿入するための挿入穴を形成する。そして、その形成された挿入穴に伝熱管を挿入し、伝熱管との隙間をロウ付けしていく（特許文献２）。   By the way, when manufacturing such a heat exchanger, generally, a pair of hollow headers are provided on the left and right sides, and insertion holes for inserting the heat transfer tubes are formed on opposite side surfaces of the headers. And a heat exchanger tube is inserted in the formed insertion hole, and the clearance gap between heat exchanger tubes is brazed (patent document 2).

特開２００４−１０８６０１号公報JP 2004-108601 A 特開２００６−３０８１４４号公報JP 2006-308144 A

しかしながら、このような熱交換器を製造する場合、ヘッダの挿入穴に伝熱管を挿入していく方法では、次のような問題を生じる。   However, when manufacturing such a heat exchanger, the method of inserting the heat transfer tube into the insertion hole of the header causes the following problems.

すなわち、従来のようにヘッダの挿入穴に伝熱管を挿入していく方法では、ヘッダの挿入穴の数が決まっているため、伝熱管の本数を増減させることができない。このため、伝熱管の本数を増減させるような場合は、それに対応した挿入穴を有するヘッダを一から作り直さなければならないといった問題があった。   That is, in the conventional method of inserting heat transfer tubes into the insertion holes of the header, the number of insertion holes of the header is determined, and therefore the number of heat transfer tubes cannot be increased or decreased. For this reason, when the number of heat transfer tubes is increased or decreased, there is a problem that a header having an insertion hole corresponding to the heat transfer tube must be recreated from scratch.

そこで、本発明は上記課題に着目してなされたもので、伝熱管の本数を増減させる場合であっても一から新たなヘッダを作る必要のない熱交換器を提供することを目的とする。   Then, this invention was made paying attention to the said subject, and even if it is a case where the number of heat exchanger tubes is increased / decreased, it aims at providing the heat exchanger which does not need to make a new header from scratch.

すなわち、本発明は上記課題を解決するために、ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーで構成し、前記ヘッダユニットを、伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するように構成するとともに、前記ヘッダカバーを、当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成したものである。   That is, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header, wherein the header includes a header unit and a header cover, and the header unit is transmitted. A pipe mounting part for mounting a heat pipe, and a structure having an opening on a wall surface different from the wall surface having the pipe mounting part, and the header cover configured to cover the opening of the header unit It is.

このように構成すれば、ヘッダユニットの積層の厚みを変えるとともに、その厚みに対応したヘッダカバーを作るだけで、伝熱管の本数の増減に対応することができるようになる。   If comprised in this way, while changing the thickness of the lamination | stacking of a header unit, it will become possible to respond | correspond to the increase / decrease in the number of heat exchanger tubes only by making the header cover corresponding to the thickness.

また、このような発明において、管取付部を有する壁面と対向する壁面、すなわち、伝熱管の延長方向上の壁面に開口部を設けるようにする。   In such an invention, the opening is provided on the wall surface facing the wall surface having the tube mounting portion, that is, the wall surface in the extending direction of the heat transfer tube.

このように構成すれば、管取付部における内側壁面の状態を軸方向上から視認することができるとともに、必要な場合は、そのヘッダユニットの内側壁面にもロウ付けすることができるようになる。また、このような管取付部を円形の挿入穴で構成した場合は、左右のヘッダを密着させて伝熱管を挿入穴に挿入し、その後、それぞれのヘッダを左右に離間させるようにすれば、一度の挿入動作で左右のヘッダに伝熱管を取り付けることができるようになる。   If comprised in this way, while being able to visually recognize the state of the inner wall face in a pipe attachment part from an axial direction top, if needed, it will also be able to braze to the inner wall face of the header unit. In addition, when such a tube mounting portion is configured with a circular insertion hole, if the left and right headers are brought into close contact with each other and the heat transfer tubes are inserted into the insertion holes, and then the respective headers are separated from each other left and right, Heat transfer tubes can be attached to the left and right headers with a single insertion operation.

さらには、このようなヘッダを構成する場合、積層されたすべてのヘッダユニットの開口部を覆うように一のヘッダカバーを取り付けるようにする。   Furthermore, when configuring such a header, one header cover is attached so as to cover the openings of all the stacked header units.

このようにすれば、左右いずれかのヘッダから一方向に流体を流すような熱交換器を構成する場合において、一のヘッダカバーの取り付けだけで熱交換器を構成することができるようになる。   In this way, in the case of configuring a heat exchanger that allows fluid to flow from one of the left and right headers in one direction, the heat exchanger can be configured only by attaching one header cover.

また、別の形態としては、このようなヘッダカバーを、積層された二つのヘッダユニットを覆うようにするとともに、左右のヘッダで段違いにヘッダカバーを取り付けるようにすることもできる。   As another form, such a header cover can cover the two stacked header units, and the header cover can be attached to the left and right headers in different steps.

このようにすれば、流体を左右のヘッダ間で交互に蛇行させるような熱交換器を構成する場合において、一種類のヘッダカバーを用意し、これを段違いに左右に取り付けていくだけで伝熱管の増減に対応することができる。   In this way, when constructing a heat exchanger that causes the fluid to meander alternately between the left and right headers, one type of header cover is prepared, and the heat transfer tube is simply attached to the left and right in steps. It can cope with increase and decrease.

また、別の形態では、ヘッダユニットを積層した状態で、ヘッダユニットの開口部を覆うように構成する。   Moreover, in another form, it is comprised so that the opening part of a header unit may be covered in the state which laminated | stacked the header unit.

このようにすれば、複数のヘッダユニットの開口部をまとめて覆って一つのヘッダとすることができるようになる。   If it does in this way, the opening part of a some header unit can be covered collectively, and it can be set as one header.

本発明では、ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーで構成し、前記ヘッダユニットを、伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するように構成するとともに、前記ヘッダカバーを、当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うようにしたので、ヘッダユニットの積層の厚みを変え、その厚みに対応したヘッダカバーを作るだけで、伝熱管の本数の増減に対応することができるようになる。   In the present invention, in a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header, the header is composed of a header unit and a header cover, and the header unit is a tube attachment portion for attaching the heat transfer tube. Since the header cover is configured so as to cover the opening of the header unit, the thickness of the stack of the header unit is changed. By simply making a header cover corresponding to the thickness, the number of heat transfer tubes can be increased or decreased.

本発明の一実施の形態を示す熱交換器の概略図Schematic of a heat exchanger showing an embodiment of the present invention 同形態におけるヘッダユニットと伝熱管の分解斜視図Exploded perspective view of header unit and heat transfer tube in the same form 同形態におけるユニット分離体を組み立てた状態を示す図The figure which shows the state which assembled the unit separation body in the same form 同形態における他の伝熱管とヘッダユニットの分解斜視図Exploded perspective view of another heat transfer tube and header unit in the same form 同形態におけるヘッダユニットにヘッダカバーを取り付けた状態図State diagram with header cover attached to header unit in same form 同形態におけるヘッダユニットをオーバーラップさせた図Diagram of overlapping header units in the same form 第二の実施の形態におけるヘッダユニットを示す図The figure which shows the header unit in 2nd embodiment 図７におけるヘッダユニットにヘッダカバーを取り付けた状態図The state figure which attached the header cover to the header unit in FIG. 第三の実施の形態における熱交換器の概略図Schematic of the heat exchanger in the third embodiment 第三の実施の形態における熱交換器の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of the heat exchanger in 3rd embodiment. 第四の実施の形態における熱交換器を示す図The figure which shows the heat exchanger in 4th embodiment 第五の実施の形態における熱交換器を示す図The figure which shows the heat exchanger in 5th embodiment 第五の実施の形態におけるヘッダ近傍を示す図The figure which shows the header vicinity in 5th embodiment 従来例における一般的な熱交換器の概略図Schematic diagram of a general heat exchanger in a conventional example

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態における熱交換器１は、図１に示すように、左右一対のヘッダ２と、これらのヘッダ２の間に設けられた断面円形状をなす伝熱管４とを設けてなるもので、そのヘッダ２を、複数のヘッダユニット２１と、そのヘッダユニット２１を覆うヘッダカバー３とを設けるようにしたものである。そして、図２に示すように、そのヘッダユニット２１の前面側である第一壁面２３に伝熱管４を挟み込むための凹部２８を形成するとともに、後面側に開口部２７を形成し、その開口部２７にヘッダカバー３を取り付けるようにしたものである。以下、第一の実施の形態における熱交換器１の構成を詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 according to the present embodiment includes a pair of left and right headers 2 and a heat transfer tube 4 having a circular cross section provided between the headers 2. The header 2 is provided with a plurality of header units 21 and a header cover 3 covering the header units 21. And as shown in FIG. 2, while forming the recessed part 28 for pinching the heat exchanger tube 4 in the 1st wall surface 23 which is the front side of the header unit 21, the opening part 27 is formed in the rear surface side, The opening part 27, the header cover 3 is attached. Hereinafter, the configuration of the heat exchanger 1 in the first embodiment will be described in detail.

＜第一の実施の形態＞   <First embodiment>

この熱交換器１を構成する伝熱管４は、熱伝導性の良い金属製の管状部材で構成されるものであって、例えば、外径寸法が０．８ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．９ｍｍ〜１．５ｍｍ、内径寸法が０．７ｍｍ〜１．９ｍｍ、好ましくは、０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ程度の非常に細い管状部材で構成される。この伝熱管４は、図２に示すように、同一平面状に平行に設けられる。なお、この実施の形態（第一の実施の形態）では、図１における左側のヘッダ２から右側のヘッダ２に向けて流体を流し、その途中で伝熱管４の外部を流れる他の流体によって熱交換させるようにしている。   The heat transfer tube 4 constituting the heat exchanger 1 is made of a metal tubular member having good thermal conductivity, and has an outer diameter of 0.8 mm to 2.0 mm, preferably 0, for example. It is constituted by a very thin tubular member having an inner diameter of 0.7 mm to 1.9 mm, preferably 0.8 mm to 1.4 mm. As shown in FIG. 2, the heat transfer tubes 4 are provided in parallel on the same plane. In this embodiment (first embodiment), fluid flows from the left header 2 to the right header 2 in FIG. 1, and heat is generated by another fluid flowing outside the heat transfer tube 4 in the middle. I try to replace them.

この伝熱管４の両端側に設けられるヘッダ２は、図２や図３に示すように、伝熱管４の端部近傍を挟み込むヘッダユニット２１と、そのヘッダユニット２１の後面側の開口部２７を覆うヘッダカバー３（図５参照）とを備えて構成される。なお、説明の関係上、この実施の形態では、伝熱管４が取り付けられる側を前面（第一壁面２３）とし、伝熱管４の延長方向上の壁面を後面、その左右両側を側面、上側および下側をそれぞれ上面、底面として説明する。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the header 2 provided on both ends of the heat transfer tube 4 includes a header unit 21 that sandwiches the vicinity of the end of the heat transfer tube 4 and an opening 27 on the rear surface side of the header unit 21. The header cover 3 (refer FIG. 5) which covers is comprised. For the sake of explanation, in this embodiment, the side to which the heat transfer tube 4 is attached is the front surface (first wall surface 23), the wall surface in the extending direction of the heat transfer tube 4 is the rear surface, the left and right sides are side surfaces, the upper side and The lower side will be described as an upper surface and a bottom surface, respectively.

このヘッダ２のうちヘッダユニット２１の構成について説明すると、ヘッダユニット２１は、図２に示すように、上下に対をなすユニット分離体２２によって構成される。このようなユニット分離体２２を形成する場合、プレス加工によって一体的に形成してもよく、あるいは、平面状の金属板の端辺を内側に折り返して一体的に形成してもよい。このユニット分離体２２は、伝熱管４が取り付けられる側である第一壁面２３に複数の凹部２８を設けるとともに、そこから連続するように左右両側面２４および底面２５を設け、後面側を開放させた開口部２７を形成するようにしている。この第一壁面２３は、伝熱管４の軸面と平行な分割面２０で分割されており、その分割面２０に複数の凹部２８を形成している。この分割面２０は、伝熱管４の軸面と平行な面によって分割されており、また、凹部２８については、伝熱管４の外形を半割りした形状となっている。なお、図２や図３では、伝熱管４が円形であるため、凹部２８の形状についても半円状としているが、図４に示すような扁平状の伝熱管４を使用する場合は、その伝熱管４の下半分を半割りした半扁平形状とすることもできる。このような形状に形成された凹部２８は、第一壁面２３に左右対称となるような位置に設けられており、これによって、ユニット分離体２２を上下逆向きに対向させた場合であっても、それぞれの凹部２８の開放部分を位置合わせし、これによって伝熱管４を挟み込ませるようにしている。このように凹部２８で伝熱管４を挟み込む場合は、凹部２８との隙間部分をロウ材５でロウ付けして流体の漏れを防止する。また、上下のユニット分離体２２の接合部分についても外側からロウ付けするが、この実施の形態では、ヘッダユニット２１の後面側が開口しているため、内側からもロウ付けすることができる。   The structure of the header unit 21 of the header 2 will be described. The header unit 21 is configured by unit separators 22 that form a pair in the vertical direction, as shown in FIG. When such a unit separation body 22 is formed, it may be formed integrally by pressing, or may be formed integrally by folding the end side of a planar metal plate inward. The unit separator 22 is provided with a plurality of recesses 28 on the first wall surface 23 on which the heat transfer tube 4 is attached, and left and right side surfaces 24 and a bottom surface 25 are provided so as to continue from there, and the rear surface side is opened. Opening 27 is formed. The first wall surface 23 is divided by a dividing surface 20 parallel to the axial surface of the heat transfer tube 4, and a plurality of recesses 28 are formed on the dividing surface 20. The dividing surface 20 is divided by a surface parallel to the axial surface of the heat transfer tube 4, and the recess 28 has a shape that halves the outer shape of the heat transfer tube 4. 2 and 3, since the heat transfer tube 4 is circular, the shape of the recess 28 is also semicircular. However, when using a flat heat transfer tube 4 as shown in FIG. A semi-flat shape in which the lower half of the heat transfer tube 4 is divided in half can also be used. The concave portion 28 formed in such a shape is provided at a position that is bilaterally symmetric with respect to the first wall surface 23, so that even when the unit separator 22 is opposed in the upside down direction, The open portions of the recesses 28 are aligned so that the heat transfer tubes 4 are sandwiched therebetween. When the heat transfer tube 4 is sandwiched between the recesses 28 as described above, the gap between the recesses 28 is brazed with the brazing material 5 to prevent fluid leakage. Further, the joint portions of the upper and lower unit separators 22 are also brazed from the outside, but in this embodiment, the rear surface side of the header unit 21 is open, so that brazing can also be performed from the inside.

一方、ヘッダカバーは、図５に示すように、積層された複数のヘッダユニット２１の開口部２７を所定の隙間空間Ｓをもって覆うようにしたもので、流入口３１から流入した流体を隙間空間Ｓに導いてそれぞれの開口部２７から各ヘッダユニット２１に分岐させ、また、各ヘッダユニット２１から排出された流体を合流させて排出口３２から排出させるようにしている。このヘッダカバー３をヘッダユニット２１に取り付ける場合、ヘッダユニット２１の側面２４とヘッダカバー３の側面とのオーバーラップ量を変え、これによって隙間空間Ｓの大きさを調整して、最適な状態で流体を各ヘッダユニット２１へ流入させるようにする。   On the other hand, as shown in FIG. 5, the header cover is configured to cover the openings 27 of the plurality of stacked header units 21 with a predetermined gap space S. To each header unit 21 from each opening 27, and fluid discharged from each header unit 21 is joined and discharged from the discharge port 32. When this header cover 3 is attached to the header unit 21, the amount of overlap between the side surface 24 of the header unit 21 and the side surface of the header cover 3 is changed, thereby adjusting the size of the gap space S, so Is allowed to flow into each header unit 21.

次に、このように構成された熱交換器１を製造する場合について説明する。この熱交換器１を製造する場合は、まず、ユニット分離体２２の凹部２８が上向きとなるように配置し、その状態で、その凹部２８の開放部分から伝熱管４を取り付ける。この凹部２８に伝熱管４を取り付ける場合は、複数本の伝熱管４をユニット分離体２２の上を転がすように落とし込み、凹部２８に落とし込んだ伝熱管４以外の伝熱管４を取り除いて取り付ける。そして、このように伝熱管４を取り付けた後、その伝熱管４の端部の位置を整えた後、上下逆にしたユニット分離体２２を上から被せて、上下のユニット分離体２２の凹部２８で伝熱管４を挟み込ませる。そして、上下のユニット分離体２２の分割面２０や伝熱管４と凹部２８との隙間をロウ材５でロウ付けする。   Next, the case where the heat exchanger 1 comprised in this way is manufactured is demonstrated. When manufacturing this heat exchanger 1, first, the unit separator 22 is arranged so that the concave portion 28 faces upward, and in that state, the heat transfer tube 4 is attached from the open portion of the concave portion 28. When the heat transfer tubes 4 are attached to the recesses 28, the plurality of heat transfer tubes 4 are dropped so as to roll on the unit separator 22, and the heat transfer tubes 4 other than the heat transfer tubes 4 dropped into the recesses 28 are removed and attached. And after attaching the heat exchanger tube 4 in this way, after adjusting the position of the edge part of the heat exchanger tube 4, the unit separator 22 turned upside down is covered from the top, and the recessed part 28 of the upper and lower unit separator 22 is covered. Then, the heat transfer tube 4 is sandwiched. Then, the dividing surfaces 20 of the upper and lower unit separators 22 and the gaps between the heat transfer tubes 4 and the recesses 28 are brazed with the brazing material 5.

以下、同様にして、伝熱管４を取り付けたヘッダユニット２１を複数設け、これらを上下方向に積層していく。このときヘッダユニット２１の後面側は開口した状態となっており、その後面側からヘッダカバー３を取り付けて、ヘッダユニット２１の後面側に隙間空間Ｓを形成する。このようにヘッダカバー３を取り付けた後、そのヘッダカバー３とヘッダユニット２１の接合部分をロウ付けし、流体を外部に漏らさないようにする。このとき、必要ならばヘッダユニット２１の開口部２７側からもロウ付けする。   Hereinafter, similarly, a plurality of header units 21 to which the heat transfer tubes 4 are attached are provided, and these are stacked in the vertical direction. At this time, the rear surface side of the header unit 21 is in an open state, the header cover 3 is attached from the rear surface side, and the gap space S is formed on the rear surface side of the header unit 21. After the header cover 3 is attached in this way, the joint portion between the header cover 3 and the header unit 21 is brazed so that the fluid does not leak outside. At this time, if necessary, brazing is also performed from the opening 27 side of the header unit 21.

このように構成された熱交換器１を使用する場合の作用について説明する。   The effect | action at the time of using the heat exchanger 1 comprised in this way is demonstrated.

まず、一方のヘッダ２の流入口３１から流体を流入させると、その流体は、ヘッダカバー３とヘッダユニット２１の隙間空間Ｓに流れ込み、そこから各ヘッダユニット２１に分岐して、それぞれの伝熱管４に流れていく。このとき、その流体は、伝熱管４の外周部分を流れる他の流体との間で熱交換が行われ、熱交換が行われた状態で反対側のヘッダユニット２１から排出される。そして、そのヘッダユニット２１の後面側の隙間空間Ｓを介してヘッダカバー３の排出口３２から排出される。   First, when a fluid is introduced from the inlet 31 of one header 2, the fluid flows into the gap space S between the header cover 3 and the header unit 21, and then branches to each header unit 21. It will flow to 4. At this time, the fluid is exchanged with other fluid flowing in the outer peripheral portion of the heat transfer tube 4, and is discharged from the header unit 21 on the opposite side in a state where the heat exchange is performed. And it discharges | emits from the discharge port 32 of the header cover 3 through the clearance space S of the rear surface side of the header unit 21. FIG.

このように上記実施の形態によれば、伝熱管４を保持するヘッダユニット２１を上下方向に積層し、その積層されたヘッダユニット２１の開口部２７を所定の隙間空間Ｓをもってヘッダカバー３で覆うようにしたので、その積層の厚みを変えるとともに、その厚みに対応したヘッダカバー３を作るだけで、伝熱管４の本数の増減に対応することができる。しかも、この実施の形態では、ヘッダユニット２１の後面側が開口しているので、ヘッダユニット２１の内側からもロウ付けすることができ、これにより、より確実に流体の漏れを防止することができるようになる。   As described above, according to the above embodiment, the header units 21 that hold the heat transfer tubes 4 are stacked in the vertical direction, and the openings 27 of the stacked header units 21 are covered with the header cover 3 with a predetermined gap space S. Since it did in this way, while changing the thickness of the lamination | stacking and making the header cover 3 corresponding to the thickness, it can respond to the increase / decrease in the number of the heat exchanger tubes 4. FIG. In addition, in this embodiment, since the rear surface side of the header unit 21 is open, it can be brazed from the inside of the header unit 21, thereby preventing fluid leakage more reliably. become.

さらには、上記実施の形態では、ヘッダカバー３を取り付ける際、ヘッダユニット２１とのオーバーラップ量を変えるだけで隙間空間Ｓの大きさを調整することができ、流体の流れが最適な状態となるようにヘッダカバー３を取り付けることができるようになる。   Furthermore, in the above embodiment, when the header cover 3 is attached, the size of the gap space S can be adjusted simply by changing the amount of overlap with the header unit 21, and the fluid flow is in an optimal state. Thus, the header cover 3 can be attached.

なお、上記第一の実施の形態は、同じ形状を有するユニット分離体２２を上下に対向させるようにしたが、ロウ付けする際の溶着代が少なくなる場合は、図６に示すように、片方のユニット分離体２２を若干小さく構成しておき、第一壁面２３や側面２４をオーバーラップさせるようにしてロウ付けするようにしてもよい。このとき、ヘッダユニット２１にヘッダカバー３を取り付けようとすると、小さく構成されたユニット分離体２２（図６においては上側のユニット分離体２２）とヘッダカバー３との間に隙間が生じてしまうが、この隙間については、ロウ材や金属板などを用いて封止するようにしてもよい。   In the first embodiment, the unit separators 22 having the same shape are vertically opposed to each other. However, when the welding allowance during brazing is reduced, as shown in FIG. The unit separator 22 may be configured to be slightly smaller and brazed so that the first wall surface 23 and the side surface 24 overlap. At this time, if the header cover 3 is to be attached to the header unit 21, a gap is generated between the small unit separator 22 (upper unit separator 22 in FIG. 6) and the header cover 3. The gap may be sealed using a brazing material or a metal plate.

＜第二の実施の形態＞   <Second Embodiment>

次に、本発明による第二の実施の形態について説明する。上記第一の実施の形態では、ヘッダユニット２１の後面側に開口部２７を形成するようにしているが、この第二の実施の形態では、図７や図８に示すように、ヘッダユニット２１ｂの側面側に開口部２７を形成し、そこにヘッダカバー３を取り付けるようにしたものである。以下、第二の実施の形態について説明する。なお、第一の実施の形態と同じ符号を付したものは、第一の実施の形態と同じ構成を有するものとする。   Next, a second embodiment according to the present invention will be described. In the first embodiment, the opening 27 is formed on the rear side of the header unit 21, but in the second embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the header unit 21b is formed. An opening 27 is formed on the side of the header cover 3 and the header cover 3 is attached thereto. Hereinafter, the second embodiment will be described. In addition, what attached | subjected the same code | symbol as 1st Embodiment shall have the same structure as 1st Embodiment.

この実施の形態におけるヘッダユニット２１ｂとヘッダカバー３ｂの構成について、図７や図８を用いて説明する。このヘッダユニット２１ｂは、第一の実施の形態と同様に、一対のユニット分離体２２ｂによって構成されるもので、それぞれのユニット分離体２２ｂの分割面２０に、伝熱管４を半割りにした凹部２８と、その凹部２８を有する第一壁面２３と対向する後面２６および底面２５を設けて上向きコの字形状としている。そして、このようにユニット分離体２２ｂを構成することによって、上面側と側面側を開口させ、それぞれのユニット分離体２２ｂを上下逆向きに接合させることによって、それぞれの凹部２８で伝熱管４を挟み込ませるようにする。   The configuration of the header unit 21b and the header cover 3b in this embodiment will be described with reference to FIGS. As in the first embodiment, the header unit 21b is constituted by a pair of unit separators 22b, and is a recess in which the heat transfer tubes 4 are halved on the dividing surface 20 of each unit separator 22b. 28 and a rear surface 26 and a bottom surface 25 facing the first wall surface 23 having the concave portion 28 are provided to form an upward U-shape. And by constructing the unit separator 22b in this way, the upper surface side and the side surface side are opened, and each unit separator 22b is joined upside down so that the heat transfer tubes 4 are sandwiched between the respective recesses 28. I will let you.

ヘッダカバー３ｂは、このように構成されたヘッダユニット２１ｂの側面側の開口部２７に取り付けられる（図８）。このヘッダカバー３ｂは、上下方向に積層されたヘッダユニット２１ｂの開口部２７を所定の隙間空間Ｓをもって覆うようにしたもので、流入口３１から流入させた流体をそれぞれの開口部２７から流入させ、各ヘッダユニット２１ｂの伝熱管４（図８では図示せず）に分岐させるとともに、各ヘッダユニット２１ｂから排出された流体を合流させて排出口３２から排出させる。このヘッダカバー３ｂをヘッダユニット２１ｂに取り付ける場合は、ヘッダユニット２１ｂの第一壁面２３および後面２６と、ヘッダカバー３ｂの側面とのオーバーラップ量を変えることで隙間空間Ｓの大きさを調整し、これによって、流体が最適な状態で各ヘッダユニット２１ｂに流れるようにする。なお、図８では、片側にのみヘッダカバー３ｂを取り付けるようにしているが、両側にヘッダカバー３ｂを取り付けるようにしてもよい。   The header cover 3b is attached to the opening 27 on the side surface side of the header unit 21b configured as described above (FIG. 8). The header cover 3b is configured to cover the opening 27 of the header unit 21b stacked in the vertical direction with a predetermined gap space S, and allows the fluid flowing in from the inflow port 31 to flow in from each opening 27. The heat transfer tubes 4 (not shown in FIG. 8) of each header unit 21 b are branched and the fluid discharged from each header unit 21 b is joined and discharged from the discharge port 32. When attaching the header cover 3b to the header unit 21b, the size of the gap space S is adjusted by changing the amount of overlap between the first wall surface 23 and the rear surface 26 of the header unit 21b and the side surface of the header cover 3b. This allows fluid to flow to each header unit 21b in an optimal state. In FIG. 8, the header cover 3b is attached only to one side, but the header cover 3b may be attached to both sides.

このように第二の実施の形態のようにヘッダ２ｂを構成した場合であっても、ヘッダユニット２１ｂの積層状態を変えるとともに、それに対応したヘッダカバー３ｂを作るだけで、伝熱管４の本数の増減に対応することができるようになる。   Thus, even when the header 2b is configured as in the second embodiment, the number of the heat transfer tubes 4 can be increased by changing the stacking state of the header unit 21b and making the corresponding header cover 3b. It becomes possible to cope with increase and decrease.

＜第三の実施の形態＞   <Third embodiment>

次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。上記第一の実施の形態や第二の実施の形態では、ヘッダユニット２１を半割りにしたユニット分離体２２を対向させてヘッダユニット２１を形成するようにしたが、この第三の実施の形態では、後面側のみを開口させたボックス形状にして、第一壁面２３ｃに円形の管取付部２８ｃを設けるようにしたものである。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment and the second embodiment described above, the header unit 21 is formed by facing the unit separator 22 in which the header unit 21 is divided in half. The third embodiment. Then, it is made into the box shape which opened only the rear surface side, and provided with the circular pipe | tube attachment part 28c in the 1st wall surface 23c.

この実施の形態におけるヘッダ２ｃについて、図９を用いて説明すると、このヘッダ２ｃを構成するヘッダユニット２１ｃは、伝熱管４を取り付ける側の第一壁面２３ｃと、左右両側面２４、上面、底面を有するように構成され、後面側のみを開口させて開口部２７を形成するようにしている。この第一壁面２３ｃには、伝熱管４を軸方向に挿入するための円形の管取付部２８ｃを穿設しており、この管取付部２８ｃに伝熱管４を軸方向に挿入してロウ付けする。   The header 2c in this embodiment will be described with reference to FIG. 9. The header unit 21c constituting the header 2c includes a first wall surface 23c on the side where the heat transfer tube 4 is attached, left and right side surfaces 24, an upper surface, and a bottom surface. The opening 27 is formed by opening only the rear surface side. The first wall surface 23c is provided with a circular tube attachment portion 28c for inserting the heat transfer tube 4 in the axial direction. The heat transfer tube 4 is inserted in the tube attachment portion 28c in the axial direction and brazed. To do.

一方、このヘッダユニット２１ｃの後面側に取り付けられるヘッダカバー３は、第一の実施の形態と同様に設けられ、開口部２７から所定の隙間空間Ｓを形成するように取り付けられる。   On the other hand, the header cover 3 attached to the rear surface side of the header unit 21c is provided in the same manner as in the first embodiment, and is attached so as to form a predetermined gap space S from the opening 27.

このようなヘッダユニット２１ｃを用いてヘッダ２ｃを構成する場合、まず、図１０（ａ）に示すように、左右に設けられたヘッダユニット２１ｃを、それぞれの第一壁面２３ｃを密着させるように配置し、それぞれの管取付部２８ｃに伝熱管４を一気に挿入していく。そして、同様の作業を繰り返してすべての管取付部２８ｃに伝熱管４を挿入していき、その後、それぞれのヘッダユニット２１ｃを離間させて（図１０（ｂ））、伝熱管４の端部近傍をロウ材５でロウ付けする。以下同様に、このように伝熱管４を取り付けたヘッダユニット２１を上下方向に積層し、左右の開口部２７からヘッダカバー３を取り付ける。   When the header 2c is configured using such a header unit 21c, first, as shown in FIG. 10A, the header units 21c provided on the left and right are arranged so that the first wall surfaces 23c are in close contact with each other. Then, the heat transfer tubes 4 are inserted into the respective tube attachment portions 28c at once. Then, the same operation is repeated to insert the heat transfer tubes 4 into all the tube attachment portions 28c, and then the header units 21c are separated from each other (FIG. 10 (b)), in the vicinity of the end portions of the heat transfer tubes 4. Is brazed with brazing material 5. Similarly, the header units 21 to which the heat transfer tubes 4 are attached are stacked in the vertical direction, and the header cover 3 is attached from the left and right openings 27.

このように構成した場合であっても、ヘッダユニット２１ｃの積層状態を変えるとともに、それに対応したヘッダカバー３を作るだけで、伝熱管４の本数の増減に対応することができる。   Even in this case, it is possible to cope with the increase or decrease in the number of the heat transfer tubes 4 only by changing the stacked state of the header units 21c and making the header cover 3 corresponding thereto.

なお、この実施の形態では、後面側を開口させるようにしたが、第二の実施の形態のように側面２４を開口させてもよい。   In this embodiment, the rear surface side is opened, but the side surface 24 may be opened as in the second embodiment.

＜第四の実施の形態＞   <Fourth embodiment>

次に、本発明の第四の実施の形態について説明する。上記各実施の形態では、積層されたすべてのヘッダユニット２１に対して一つのヘッダカバー３を取り付けるようにしたが、この実施の形態では、上下二つのヘッダユニット２１にヘッダカバー３ｄを取り付け、しかも、そのヘッダカバー３ｄを左右のヘッダ２で段違となるように交互に取り付けるようにしたものである。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In each of the above embodiments, one header cover 3 is attached to all the stacked header units 21, but in this embodiment, the header cover 3d is attached to the two upper and lower header units 21, and The header covers 3d are alternately attached to the left and right headers 2 so as to be different.

この第四の実施の形態について、図１１を用いて説明する。この実施の形態におけるヘッダユニット２１は、第一の実施の形態に示されるように、上下のユニット分離体２２を対向させて伝熱管４を挟み込むようにしたものであり、後面側を開口させるようにしている。なお、この実施の形態では、後面側を開口させたヘッダユニット２１を用いた場合について説明するが、このヘッダユニット２１の構成については、第二の実施の形態から第四の実施の形態のいずれの構成を用いるようにしてもよい。   The fourth embodiment will be described with reference to FIG. As shown in the first embodiment, the header unit 21 in this embodiment is such that the upper and lower unit separators 22 face each other and the heat transfer tube 4 is sandwiched between them so that the rear surface side is opened. I have to. In this embodiment, the case where the header unit 21 having the rear side opened is used, but the configuration of the header unit 21 is any of the second embodiment to the fourth embodiment. The configuration may be used.

そして、特徴的には、この実施の形態では、上下二つのヘッダユニット２１の開口部２７をヘッダカバー３で覆い、その開口部２７に所定の隙間空間Ｓを形成するようにしている。   Characteristically, in this embodiment, the openings 27 of the two upper and lower header units 21 are covered with the header cover 3, and a predetermined gap space S is formed in the openings 27.

このような熱交換器１ｄを構成する場合、まず、伝熱管４を取り付けたヘッダユニット２１を二層分積層し、第一段目左側のヘッダユニット２１にはヘッダカバー３ｄを取り付けることなく、右側第一段目と第二段目のヘッダユニット２１にのみヘッダカバー３ｄを取り付ける。   In the case of configuring such a heat exchanger 1d, first, two layers of header units 21 to which the heat transfer tubes 4 are attached are stacked, and the header unit 3d is not attached to the header unit 21 on the left side of the first stage. The header cover 3d is attached only to the header unit 21 at the first stage and the second stage.

次に、その二段目のヘッダユニット２１の下方に三段目のヘッダユニット２１を積層させ、左側のヘッダ２についてはは、二段目と三段目のヘッダユニット２１にヘッダカバー３を取り付ける。このとき、二段目における右側と左側のヘッダユニット２１の高さ位置がヘッダカバー３が挟み込まれている分だけ若干異なるようになってしまうが、その高さについては伝熱管４の撓みによって吸収させるようにする。   Next, the third-stage header unit 21 is stacked below the second-stage header unit 21, and the header cover 3 is attached to the second-stage and third-stage header units 21 for the left-side header 2. . At this time, the height positions of the right side header unit 21 and the left side header unit 21 in the second stage are slightly different as much as the header cover 3 is sandwiched, but the height is absorbed by the deflection of the heat transfer tube 4. I will let you.

以下、同様に、右側と左側についてヘッダカバー３が交互に段違いとなるように取り付けていき、最端部についてはヘッダユニット２１だけとする。   Hereinafter, similarly, the header cover 3 is attached so as to be alternately stepped on the right side and the left side, and only the header unit 21 is provided at the end.

このように構成された熱交換器１ｄを使用する場合について説明すると、まず、最上部の左側に設けられたヘッダユニット２１から流体を流入させ、第一段目の伝熱管４を通って右側のヘッダユニット２１へ流通させる。すると、その流体は、そのヘッダユニット２１の後方の隙間空間Ｓを介して二段目のヘッダユニット２１に流れ込み、そこから二段目の伝熱管４を通して左側のヘッダユニット２１へと流通する。同様にして、ヘッダカバー３の隙間空間Ｓを介して三段目のヘッダユニット２１に流通させ、同様にして、交互に蛇行させるように流体を流通させて、最下層のヘッダユニット２１から排出させる。   The case of using the heat exchanger 1d configured as described above will be described. First, a fluid is introduced from the header unit 21 provided on the left side of the uppermost portion, and then passed through the first stage heat transfer tube 4 to the right side. Distribute to the header unit 21. Then, the fluid flows into the second-stage header unit 21 via the gap space S behind the header unit 21, and then circulates through the second-stage heat transfer tube 4 to the left-side header unit 21. Similarly, it is made to distribute | circulate to the header unit 21 of the 3rd step through the clearance space S of the header cover 3, and it is made to distribute | circulate so that it may meander alternately, and is discharged from the header unit 21 of the lowest layer similarly. .

このように第四の実施の形態のように構成した場合であっても、ヘッダユニット２１の積層状態を変えるとともに、それに対応したヘッダカバー３ｄを作るだけで、伝熱管４の本数の増減に対応することができるようになる。   Thus, even when configured as in the fourth embodiment, the number of heat transfer tubes 4 can be increased or decreased by changing the stacking state of the header units 21 and making the corresponding header cover 3d. Will be able to.

しかも、この実施の形態では、積層の厚みが変わった場合であってもヘッダカバー３ｄ自体を作り変える必要がなく、簡単に伝熱管４の本数の増減に対応することができるようになる。   Moreover, in this embodiment, it is not necessary to remake the header cover 3d itself even when the thickness of the stack is changed, and it becomes possible to easily cope with an increase or decrease in the number of heat transfer tubes 4.

＜第五の実施の形態＞   <Fifth embodiment>

次に、本発明の第五の実施の形態について図１２及び図１３を用いて説明する。この実施の形態における熱交換器１ｅは、内管４１と外管４２を有する多重管４０を用いて熱交換させるようにしたものであり、内管４１を通る流体と、内管４１と外管４２の隙間を通る流体との間で熱交換させるようにしたものである。そして、特徴的には、外管４２の端部近傍を第一ヘッダ２ａで覆ってそこから内管４１を延出させ、その第一ヘッダ２ａから延出した内管４１の端部近傍をヘッダカバー３ｂで覆って第二ヘッダ２ｄとするようにしたものである。なお、この実施の形態では、多重管４０を用いる場合、図１３に示すように外管４２の内側に二本の内管４１を内接させた構造のものを用いるのが好ましい。   Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The heat exchanger 1e in this embodiment is configured to exchange heat using a multiple tube 40 having an inner tube 41 and an outer tube 42, and a fluid passing through the inner tube 41, an inner tube 41 and an outer tube. Heat is exchanged with the fluid passing through the gap 42. Characteristically, the end portion of the outer tube 42 is covered with the first header 2a, the inner tube 41 is extended therefrom, and the end portion of the inner tube 41 extended from the first header 2a is disposed near the header. The second header 2d is covered with a cover 3b. In this embodiment, when the multiple tube 40 is used, it is preferable to use a structure in which two inner tubes 41 are inscribed inside the outer tube 42 as shown in FIG.

この第一ヘッダ２ａの構造について説明する。この第一ヘッダ２ａは、多重管４０を複数保持するヘッダユニット２１ｅを積層させたもので、それぞれのヘッダユニット２１ｅは、図１３に示すように、上下一対のユニット分離体２２ｅによって構成されている。このユニット分離体２２ｅは、外管４２の取り付けられる側である第一壁面２３に、その外管４２の外形を半割りにした第一凹部２８ａを形成しており、また、その第一壁面２３に軸方向に対向する第二壁面（後面２６）に、内管４１の外形を半割りにした第二凹部２８ｂを形成している。これらの第一壁面２３や第二壁面の分割面２０は、多重管４０の軸面と平行な面で分割されており、その分割面２０に第一凹部２８ａや第二凹部２８ｂの開放部分を臨ませるようにしている。そして、このように形成されたユニット分離体２２ｅを上下に対向させて、外管４２の端部近傍を第一凹部２８ａで挟み込ませ、そこから延出した内管４１の端部近傍を第二凹部２８ｂで挟み込ませるようにしている。そして、このように多重管４０を挟み込んだ状態で層状にヘッダユニット２１ｅを積層していき、図１３に示すように、側面側の開口部２７をヘッダカバー３ａで覆って、流入口３１ａから流入した流体を各ヘッダユニット７１に分岐させる。この各ヘッダユニット２１ｅに分岐させた流体は、外管４２と内管４１との隙間を流れていくことになる。   The structure of the first header 2a will be described. The first header 2a is formed by stacking header units 21e that hold a plurality of multiple tubes 40, and each header unit 21e is composed of a pair of upper and lower unit separators 22e as shown in FIG. . The unit separator 22e is formed with a first concave portion 28a in which the outer tube 42 is halved on the first wall surface 23 on which the outer tube 42 is attached. A second concave portion 28b is formed on the second wall surface (rear surface 26) opposite to the axial direction of the inner tube 41. The dividing surfaces 20 of the first wall surface 23 and the second wall surface are divided by a plane parallel to the axial surface of the multiple tube 40, and open portions of the first recess 28 a and the second recess 28 b are formed on the dividing surface 20. I try to make it come. Then, the unit separator 22e formed in this way is vertically opposed, and the vicinity of the end portion of the outer tube 42 is sandwiched between the first recesses 28a, and the vicinity of the end portion of the inner tube 41 extending therefrom is the second portion. It is made to insert | pinch by the recessed part 28b. Then, the header units 21e are stacked in a layered manner with the multiple tubes 40 sandwiched in this way, and as shown in FIG. 13, the side opening 27 is covered with the header cover 3a and flows in from the inlet 31a. The fluid is branched to each header unit 71. The fluid branched into each header unit 21e flows through the gap between the outer tube 42 and the inner tube 41.

次に、第二ヘッダ２ｄの構造について説明する。この第二ヘッダ２ｄは、第二凹部２８ｂから延出した内管４１に流体を流通させるようにしたもので、この実施の形態では、ヘッダユニット７１およびそのヘッダカバー３ａを覆うような一つのヘッダカバー３ｂで構成している。このヘッダカバー３ｂによってヘッダユニット２１ｅや側面のヘッダカバー３ａを覆う場合、側面のヘッダカバー３ａとヘッダユニット２１ｅとの間に小さな隙間を生じることになるが、この隙間についてはロウ材などでロウ付けする。そして、このように構成された第二ヘッダ２ｄの流入口３１ｂから流体を流入させ、内管４１の内部にのみ流体を流入させるようにする。   Next, the structure of the second header 2d will be described. The second header 2d is configured to allow fluid to flow through the inner pipe 41 extending from the second recess 28b. In this embodiment, the header 2 covers one header and the header cover 3a. The cover 3b is used. When this header cover 3b covers the header unit 21e and the side header cover 3a, a small gap is formed between the side header cover 3a and the header unit 21e. This gap is brazed with a brazing material or the like. To do. Then, the fluid is allowed to flow from the inlet 31b of the second header 2d configured as described above, and the fluid is allowed to flow only into the inner pipe 41.

このようにすれば、第二ヘッダ２ｄを構成する場合に、一つのヘッダカバー３ｂだけで構成することができるため、非常に簡単にヘッダを構成することができるようになる。   In this way, when the second header 2d is configured, it can be configured with only one header cover 3b, so that the header can be configured very easily.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in a various aspect.

例えば、上記実施の形態では、ヘッダカバー３としてボックス形状をなすものを用いるようにしたが、形状についてはこのようなものに限定されるものではなく、開口部２７を介して各層の伝熱管４からの流体を流通させるようなものであれば、そのような形状のものであってもよい。   For example, in the above embodiment, the header cover 3 has a box shape. However, the shape is not limited to this, and the heat transfer tubes 4 of the respective layers are provided through the openings 27. As long as the fluid from the fluid is circulated, it may be in such a shape.

１・・・熱交換器
２・・・ヘッダ
２１・・・ヘッダユニット
２２・・・のユニット分離体
２３・・・第一壁面
２４・・・側面
２５・・・底面
２７・・・開口部
２８・・・凹部（管取付部）
３・・・ユニットカバー
３１・・・流入口
３２・・・排出口
４・・・伝熱管
５・・・ロウ材
Ｓ・・・隙間空間DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger 2 ... Header 21 ... Unit separator 23 of header unit 22 ... First wall surface 24 ... Side surface 25 ... Bottom surface 27 ... Opening 28 ... Recesses (tube mounting parts)
3 ... Unit cover 31 ... Inlet 32 ... Discharge port 4 ... Heat transfer tube 5 ... Brazing material S ... Gap space

すなわち、本発明は上記課題を解決するために、ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーによって構成し、前記ヘッダユニットを、伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するように構成し、前記ヘッダカバーを、当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成するとともに、前記ヘッダカバーを、左右のヘッダで段違いになるように取り付けるようにしたものである。
That is, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header, wherein the header is constituted by a header unit and a header cover, and the header unit is transmitted. both the tube mounting portion for mounting the heat pipe, and configured to have an opening in the wall with different wall having the pipe mounting portion, said header cover and configured to cover the opening of the header unit, The header cover is attached so that the left and right headers are different.

このように構成すれば、ヘッダユニットの積層の厚みを変えるとともに、その厚みに対応したヘッダカバーを作るだけで、伝熱管の本数の増減に対応することができるようになる。また、流体を左右のヘッダ間で交互に蛇行させるような熱交換器を構成する場合に、一種類のヘッダカバーを用意し、これを段違いに左右に取り付けていくだけで伝熱管の増減に対応することができる。
If comprised in this way, while changing the thickness of the lamination | stacking of a header unit, it will become possible to respond | correspond to the increase / decrease in the number of heat exchanger tubes only by making the header cover corresponding to the thickness. Also, when configuring a heat exchanger that causes the fluid to meander alternately between the left and right headers, one type of header cover is prepared, and it is possible to increase or decrease the number of heat transfer tubes by simply attaching them to the left and right. be able to.

本発明では、ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーによって構成し、前記ヘッダユニットを、伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するように構成し、前記ヘッダカバーを、当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成するとともに、前記ヘッダカバーを、左右のヘッダで段違いになるように取り付けるようにしたので、ヘッダユニットの積層の厚みを変え、その厚みに対応したヘッダカバーを作るだけで、伝熱管の本数の増減に対応することができるようになる。また、流体を左右のヘッダ間で交互に蛇行させるような熱交換器を構成する場合に、一種類のヘッダカバーを用意し、これを段違いに左右に取り付けていくだけで伝熱管の増減に対応することができる。

In the present invention, in a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header, the header is constituted by a header unit and a header cover, and the header unit is a tube attachment portion for attaching the heat transfer tube. The header cover is configured to cover the opening of the header unit, and the header cover is configured with left and right headers. Since it is attached so as to be different, it is possible to cope with an increase or decrease in the number of heat transfer tubes only by changing the thickness of the stack of header units and making a header cover corresponding to the thickness. Also, when configuring a heat exchanger that causes the fluid to meander alternately between the left and right headers, one type of header cover is prepared, and it is possible to increase or decrease the number of heat transfer tubes by simply attaching them to the left and right. be able to.

Claims (6)

ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、
当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーによって構成し、
前記ヘッダユニットを、
伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するように構成し、
前記ヘッダカバーを、
当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成したことを特徴とする熱交換器。In a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header,
The header is composed of a header unit and a header cover,
The header unit,
A tube mounting portion for mounting the heat transfer tube, and a configuration having an opening on a wall surface different from the wall surface having the tube mounting portion,
The header cover,
A heat exchanger configured to cover the opening of the header unit. ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、
当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーで構成し、
前記ヘッダユニットを、
伝熱管を取り付けるための管取付部と、当該管取付部を有する壁面と対向する壁面に開口部を有するように構成し、
前記ヘッダカバーを、
当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成したことを特徴とする熱交換器。In a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header,
The header is composed of a header unit and a header cover,
The header unit,
A tube mounting portion for mounting the heat transfer tube and a wall surface facing the wall surface having the tube mounting portion are configured to have an opening,
The header cover,
A heat exchanger configured to cover the opening of the header unit. ヘッダと、当該ヘッダに取り付けられた伝熱管を有する熱交換器において、
当該ヘッダを、ヘッダユニットとヘッダカバーで構成し、
前記ヘッダユニットを、
伝熱管の外周部を半割りにした凹部と、当該凹部を有する壁面と異なる壁面に開口部を有するユニット分離体を上下に接合させて構成し、
前記ヘッダカバーを、
当該ヘッダユニットの前記開口部を覆うように構成したことを特徴とする熱交換器。In a heat exchanger having a header and a heat transfer tube attached to the header,
The header is composed of a header unit and a header cover,
The header unit,
Constructed by vertically joining a concave part obtained by halving the outer peripheral part of the heat transfer tube and a unit separator having an opening on a wall surface different from the wall surface having the concave part,
The header cover,
A heat exchanger configured to cover the opening of the header unit. 一のヘッダカバーですべてのヘッダユニットの開口部を覆うようにした請求項１から３いずれか１項に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein openings of all header units are covered with one header cover. 前記ヘッダカバーを、左右のヘッダで段違いになるように取り付けるようにした請求項１から３いずれか１項に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the header cover is attached so that the left and right headers are stepped. 前記ヘッダカバーは、前記ヘッダユニットを積層した状態で、ヘッダユニットの開口部を覆うように構成した請求項１から３いずれか１項に記載の熱交換器。 The said header cover is a heat exchanger of any one of Claim 1 to 3 comprised so that the opening part of the header unit might be covered in the state which laminated | stacked the said header unit.
JP2011519951A 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger Expired - Fee Related JP4880095B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011519951A JP4880095B2 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009153050 2009-06-26
JP2009153050 2009-06-26
JP2009175934 2009-07-28
JP2009175934 2009-07-28
JP2009175971 2009-07-29
JP2009175971 2009-07-29
PCT/JP2010/060866 WO2010150879A1 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger
JP2011519951A JP4880095B2 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4880095B2 JP4880095B2 (en) 2012-02-22
JPWO2010150879A1 true JPWO2010150879A1 (en) 2012-12-10

Family

ID=43386646

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011519950A Expired - Fee Related JP4880094B2 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger
JP2011519951A Expired - Fee Related JP4880095B2 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011519950A Expired - Fee Related JP4880094B2 (en) 2009-06-26 2010-06-25 Heat exchanger

Country Status (4)

Country Link
JP (2) JP4880094B2 (en)
KR (2) KR101279767B1 (en)
CN (2) CN102483308B (en)
WO (3) WO2010150879A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5851846B2 (en) * 2012-01-05 2016-02-03 サンデンホールディングス株式会社 Heat exchanger and manufacturing method thereof
JP2014066502A (en) * 2012-09-27 2014-04-17 Daikin Ind Ltd Heat exchanger and freezer
CN103658902B (en) * 2013-12-19 2016-07-06 广州精益汽车空调有限公司 A kind of processing technique of non-finned heat exchanger
WO2016094069A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 Fulton Group N.A., Inc. Ribbed tubeless heat exchanger for fluid heating systems including a rib component and methods of manufacture thereof
GB2548532B (en) 2014-12-11 2020-09-02 Fulton Group Na Inc Fully-wetted, refractory-free tubless fluid heating system with negligible thermal expansion stress
CN105066762B (en) * 2015-09-01 2016-08-17 赵炜 A kind of radiating tube of circular section
CN105973032B (en) * 2015-10-13 2018-03-20 青岛酒店管理职业技术学院 A kind of four-way circular arc radiator
CN106225523B (en) * 2016-07-22 2018-09-14 中国科学院理化技术研究所 Alternating flow heat exchanger
JP2020056512A (en) * 2018-09-28 2020-04-09 サンデンホールディングス株式会社 Heat exchanger
JP2020056511A (en) * 2018-09-28 2020-04-09 サンデンホールディングス株式会社 Heat exchanger
CN109489453B (en) * 2018-12-11 2023-12-19 河南龙成煤高效技术应用有限公司 Heat exchange unit, heat exchanger and heat exchange equipment
CN110345668B (en) 2018-12-30 2021-02-26 浙江吉智新能源汽车科技有限公司 Integrated radiator assembly
CN111854475A (en) * 2020-08-12 2020-10-30 北京丰联奥睿科技有限公司 Double-pipe heat exchanger
KR20220050574A (en) * 2020-10-16 2022-04-25 엘지전자 주식회사 Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5888575U (en) * 1981-12-10 1983-06-15 三洋電機株式会社 heat exchange equipment
JPS6263593A (en) * 1985-09-13 1987-03-20 Fumimori Satou Production of glycerol derivative
JPH0220635Y2 (en) * 1985-10-09 1990-06-05
JPS6354968U (en) * 1986-09-30 1988-04-13
JPS6380469U (en) * 1986-11-12 1988-05-27
JPH055598A (en) * 1991-06-27 1993-01-14 Showa Alum Corp Heat exchanger
JP2547122Y2 (en) * 1991-08-28 1997-09-10 日本電気硝子株式会社 Solar collector header box
JPH07310992A (en) * 1994-05-16 1995-11-28 Sanden Corp Multi-pipe type heat exchanger
JP3300192B2 (en) * 1995-03-27 2002-07-08 サンデン株式会社 Heat exchanger
JPH10318695A (en) * 1997-05-19 1998-12-04 Zexel Corp Heat exchanger
JPH1119765A (en) * 1997-06-30 1999-01-26 Mitsubishi Electric Corp Heat exchanger and its manufacture
JP2003065602A (en) * 2001-08-27 2003-03-05 Hitachi Ltd Heat pump bath hot water supply apparatus
JP2003106791A (en) * 2002-08-12 2003-04-09 Zexel Valeo Climate Control Corp Heat exchanger
JP3736514B2 (en) 2002-09-13 2006-01-18 三菱電機株式会社 Heat exchanger and air conditioner using heat exchanger
JP2005127684A (en) * 2003-10-27 2005-05-19 Atago Seisakusho:Kk Double tube type heat exchanger
JP4414199B2 (en) * 2003-11-18 2010-02-10 株式会社ティラド Double tube heat exchanger
JP4341490B2 (en) * 2004-07-01 2009-10-07 株式会社デンソー Heat exchanger
JP2006132808A (en) * 2004-11-02 2006-05-25 T Rad Co Ltd Heat exchanger
JP2006308144A (en) 2005-04-26 2006-11-09 Calsonic Kansei Corp Jointing structure of header tank and tube in heat exchanger
CN1719179A (en) * 2005-07-11 2006-01-11 刘庆久 Pipe heat exchanger
JP2007248025A (en) * 2006-03-20 2007-09-27 T Rad Co Ltd Heat exchanger and its manufacturing method
CN2932273Y (en) * 2006-04-21 2007-08-08 王磊 A cold and heat exchanger
CN201062927Y (en) * 2007-06-05 2008-05-21 杨永安 Shell-pipe heat exchanger
JP2008304109A (en) * 2007-06-06 2008-12-18 Calsonic Kansei Corp Heat exchanger
CN101290196A (en) * 2008-06-10 2008-10-22 张伟 Header shunting heat storage adverse current type heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
KR101279767B1 (en) 2013-07-04
KR20120031226A (en) 2012-03-30
KR20120042854A (en) 2012-05-03
JPWO2010150878A1 (en) 2012-12-10
CN102483308A (en) 2012-05-30
JP4880094B2 (en) 2012-02-22
CN102483308B (en) 2014-02-19
CN102483307B (en) 2013-09-25
CN102483307A (en) 2012-05-30
WO2010150878A1 (en) 2010-12-29
WO2010150879A1 (en) 2010-12-29
KR101354839B1 (en) 2014-01-22
WO2010150877A1 (en) 2010-12-29
JP4880095B2 (en) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4880095B2 (en) Heat exchanger
JP2006010262A (en) Refrigerant evaporator
JP2006525485A (en) Heat exchanger core
JP2006010130A (en) Multi-fluid heat exchanger
JP2006200864A (en) Multi-fluid heat exchanger
JP2010121925A (en) Heat exchanger
JP5393606B2 (en) Heat exchanger
TWI437201B (en) Heat exchanger
JP5226342B2 (en) Cold storage / heat storage type heat exchanger
KR20070064938A (en) Heat exchanger
JP4312640B2 (en) Stacked heat exchanger
JP2016183833A (en) Header plate-less heat exchanger
JP2005083623A (en) Heat exchange unit and multilayer heat exchanger
JP2000039284A5 (en)
JP2008180479A (en) Heat exchanger
JP2005090861A (en) Assembling structure of heat exchanger
JP2005265312A (en) Laminate type heat-exchanger
JP2011185498A (en) Heat exchanger
JP2005207686A (en) Heat exchanger
JP2006207970A (en) Heat exchanger
JP2011185499A (en) Heat exchanger
JP2001099586A (en) Plate type heat exchanger
JP2011185497A (en) Heat exchanger
JP2012220052A (en) Flat tube for heat exchanger
JP2008185224A (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20111121

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111129

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111130

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141209

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees