JPWO2010150735A1 - 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

ｎ型用配線（１２）とｐ型用配線（１３）とが交互に間隔をあけて第１方向（５０）とは異なる第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、複数の交互配列部（２０）が第１方向（５０）に配列されており、第１方向（５０）に隣り合う交互配列部（２０）の間に交互配列部（２０）の一方におけるｎ型用配線（１２）と交互配列部（２０）の他方におけるｐ型用配線（１３）とを電気的に接続する接続用配線（１４ａ，１４ｂ）が配置されており、第１方向（５０）の少なくとも一方の端部が交互配列部（２０）を含む、配線シート（１０）、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シート（１０）の製造方法である。

Description

本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シートロールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法に関する。

近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ₂の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。

このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってｐｎ接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。

たとえば、米国特許第５９５１７８６号明細書（特許文献１）には、絶縁性基材の表面上に電気的導電性を有する配線がパターンニングされており、配線上に裏面電極型太陽電池セルが電気的に接続された太陽電池モジュールが開示されている。

米国特許第５９５１７８６号明細書

上記の特許文献１に記載されている構成の太陽電池モジュールの作製はたとえば以下のようにして行なうことができる。

まず、たとえばポリマー材料などからなる網目状の絶縁性基材の表面上にパターンニングされた配線を形成する。

次に、網目状の絶縁性基材の表面上でパターンニングされた配線に裏面電極型太陽電池セルの電極を導電性接着剤を用いて接合することによって、裏面電極型太陽電池セルを網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続する。

そして、網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続された裏面電極型太陽電池セルをガラス基板と裏面電極型太陽電池セルとの間、および裏面保護シートと裏面電極型太陽電池セルとの間にそれぞれ設置された封止材に圧着しながら加熱処理することによって、裏面電極型太陽電池セルを封止材中に封止する。これにより、太陽電池モジュールが作製される。

ここで、封止材は、網目状の絶縁性基材の網目から裏面電極型太陽電池セルと配線との間に流れ込んで硬化させられることによってガラス基板と裏面保護シートとの間に裏面電極型太陽電池セルを封止することになる（特許文献１の第７欄第１３〜２８行目参照）。

特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間があると信頼性に問題が発生するため、絶縁性基材を網目状としておいて、シート状の封止材を絶縁性基材側に配置して加熱圧着させることにより、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間を充填するようにしている。

しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルの電極の形状および裏面電極型太陽電池セルの配置に合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要があることから、太陽電池モジュールの製造効率が悪く、製造コストが高くなるという問題があった。

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法を提供することにある。

本発明は、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、絶縁性基材と、絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、ｐ型用配線とｎ型用配線とを電気的に接続する接続用配線とを有しており、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に間隔をあけて第１方向とは異なる第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、複数の交互配列部が第１方向に配列されており、第１方向に隣り合う交互配列部の間に交互配列部の一方におけるｎ型用配線と交互配列部の他方におけるｐ型用配線とを電気的に接続する接続用配線が配置されており、第１方向の少なくとも一方の端部が交互配列部を含む配線シートである。

ここで、本発明の配線シートにおいては、第１方向に隣り合う交互配列部の間の配線シートの領域に、交互配列部の数をカウントするためのカウント用パターンが設けられていることが好ましい。

また、本発明は、上記の配線シートと、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、を含み、配線シートのｎ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極とが電気的に接続されており、配線シートのｐ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セルである。

ここで、本発明の配線シート付き太陽電池セルにおいては、配線シートの第１方向の端部に含まれる交互配列部に、第２方向が長手方向となるように帯状の導電性部材が配置されていることが好ましい。

また、本発明は、上記の配線シートを含む、配線シートロールである。
また、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュールである。

また、本発明は、上記の配線シートを製造する方法であって、第１方向に配列された交互配列部の数をカウントする工程と、少なくとも絶縁性基材を切断する工程と、を含む、配線シートの製造方法である。

さらに、本発明は、上記のカウント用パターンが設けられている配線シートを製造する方法であって、カウント用パターンの数をカウントする工程と、少なくとも絶縁性基材を切断する工程と、を含む、配線シートの製造方法である。

ここで、本発明の配線シートの製造方法において、少なくとも絶縁性基材を切断する工程は、交互配列部を含む部分を切断する工程を含むことが好ましい。

本発明によれば、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法を提供することができる。

本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。 図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明の配線シートの交互配列部の他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂに沿った模式的な断面図である。 本発明の配線シートの他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。 図５に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。 本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図である。 本発明の配線シートロールの使用方法の一例を図解する模式的な側面図である。 本発明の配線シートの製造方法の一例の工程の一部を図解する模式的な平面図である。 本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図である。 図１４に示す配線シート付き太陽電池セルの模式的な拡大平面図である。 図１４に示す配線シート付き太陽電池セルのＸＶＩ−ＸＶＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１２に示す配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。

＜配線シート＞
図１に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置された配線１６とを有している。配線１６は、交互配列部２０と、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂ、第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄを備えている。

ここで、配線シート１０の表面左側においては、２つの交互配列部２０が第１方向５０に配列されており、第１方向５０において隣り合う交互配列部２０の間に第１の接続用配線１４ａが設けられて、これらの交互配列部２０を電気的に接続している。

配線シート１０の表面左側の第１方向５０において隣り合う、一方の交互配列部２０が第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断されており、他方の交互配列部２０が第１の配線終端部１４ｃと電気的に接続されている。

また、配線シート１０の表面右側においても、２つの交互配列部２０が第１方向５０に配列されており、第１方向５０において隣り合う交互配列部２０の間に第２の接続用配線１４ｂが設けられて、これらの交互配列部２０を電気的に接続している。

配線シート１０の表面右側の第１方向５０において隣り合う、一方の交互配列部２０が第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断されており、他方の交互配列部２０が第２の配線終端部１４ｄと電気的に接続されている。

そして、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０が第２方向５１に配列されている。これにより、図１に示す配線シート１０は、第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０を含んでいる。

上記において、絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。

また、絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。

なお、絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

また、配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。

また、配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。

また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。

また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。

なお、配線１６も、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

また、第１の接続用配線１４ａの第２方向５１の端部には絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられているとともに、第２の接続用配線１４ｂの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられている。

また、第１の配線終端部１４ｃの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられているとともに、第２の配線終端部１４ｄの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられている。

これらのカウント用パターン１８は、たとえば、配線シート１０の外側の領域に設けられて、交互配列部２０の数をカウントするために用いられる。なお、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂに設けられたカウント用パターン１８は、第１方向５０に隣り合う交互配列部２０の間の配線シート１０の領域に位置している。

また、上記において、カウント用パターン１８としては、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂにそれぞれ設けられた空隙を用いているが、この構成に限定されるものではない。配線シート１０におけるカウント用パターン１８の形成位置は特に限定されるものではないが、カウント用パターン１８の形成の容易性および検出の容易性を向上させる観点からは、カウント用パターン１８は、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂおよび絶縁性基材１１からなる群から選択された少なくとも１つに設けられていることが好ましい。また、カウント用パターン１８は空隙に限定されるものでもなく、絶縁性基材１１の表面上に設けられた配線１６と同一の物質または異なる物質からなるものなどを用いることができる。さらに、カウント用パターン１８は、絶縁性基材１１に設けられた穿孔または切れ込みであってもよい。なお、カウント用パターン１８は、必ずしも形成する必要はない。

なお、本明細書においては、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度が９０°である場合について説明するが、本発明においては、第１方向５０と第２方向５１とはそれぞれ異なる方向であればよく、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度はたとえば９０°±１４°の範囲内のものとすることができる。また、本明細書において、第１方向５０および第２方向５１はそれぞれ本発明の図面の矢印の向きと同一方向、反対方向および双方向のいずれの意味も含んでおり、状況に応じて適宜使い分けることができる。

図２に、図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図を示す。図２に示すように、交互配列部２０は、第１方向５０に伸長するｎ型用配線１２と、第１方向５０に伸長するｐ型用配線１３と、が交互に間隔をあけて第２方向５１に配列された配線領域である。

配線シート１０の表面左側の第１方向５０において隣り合う交互配列部２０においては、左上の交互配列部２０のｎ型用配線１２と、左下の交互配列部２０のｐ型用配線１３とが第１の接続用配線１４ａによって電気的に接続されている。ここで、第１の接続用配線１４ａの第１方向５０の一方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第１の接続用配線１４ａの第１方向５０の他方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されている。

また、配線シート１０の表面右側の第１方向５０において隣り合う交互配列部２０においては、右上の交互配列部２０のｐ型用配線１３と、右下の交互配列部２０のｎ型用配線１２とが第２の接続用配線１４ｂによって電気的に接続されている。ここで、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の一方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の他方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されている。

ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。なお、図１に示す第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄもそれぞれ導電性であり、それぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。

図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、図３に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されており、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されて交互配列部２０を構成している。

図４（ａ）に、本発明の配線シートの交互配列部の他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示し、図４（ｂ）に、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂに沿った模式的な断面図を示す。

この例においても、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。そして、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）においては、説明の便宜上、カウント用パターン１８については図示していない。

そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形配線が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形配線が構成されている。

ここで、１つのｎ型用櫛形配線と１つのｐ型用櫛形配線とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。

なお、帯状のｎ型用配線１２および／または帯状のｐ型用配線１３は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。

また、本発明において、「ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に配列」の概念には、ｎ型用配線とｐ型用配線とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用配線の間に複数のｐ型用配線が配列されている場合、および隣り合うｐ型用配線の間に複数のｎ型用配線が配列されている場合も含まれる。

図５に、本発明の配線シートの他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図５に示す配線シート１０は、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０が第２方向５１に配列されており、第２方向５１において隣り合う交互配列部２０が導電性部材７１によって電気的に接続されていることを特徴としている。

これにより、配線シート１０の一方の端部が交互配列部２０を含むとともに、配線シート１０においては、左上の交互配列部２０と左下の交互配列部２０とが電気的に接続され、左下の交互配列部２０と右下の交互配列部２０とが電気的に接続され、右下の交互配列部２０と右上の交互配列部２０とが電気的に接続される。これにより、図５に示す配線シート１０においては、交互配列部２０がＵ字状に電気的に接続され、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力を第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄからそれぞれ取り出すことができる。なお、交互配列部２０の第１方向５０の配列数は２個に限定されず、第２方向５１の配列数も２個に限定されないことは言うまでもない。

図６に図５に示す配線シート１０の模式的な拡大平面図を示す。図６に示すように、配線シート１０の一方の端部は、第２方向５１に沿って切断されたｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３からなる配線の形成部と、隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間の空隙からなる配線の空隙部とが交互に配列された構成となる。そして、配線の空隙部を介して配列された配線の形成部が導電性部材７１によって電気的に接続されている。配線の形成部と導電性部材７１との接続にたとえばはんだを用いる方法などの加熱を要する方法を用いる場合には、当該加熱によって配線シート１０の絶縁性基材１１と配線１６との熱膨張率の差に起因する配線シート１０のシワや波打ちの発生が懸念される。しかしながら、配線の空隙部を介して配列された配線の形成部を導電性部材７１で電気的に接続することによって、配線の空隙部には導電性部材７１が接続されないため、複数の配線の空隙部にて配線シート１０のシワを分散させることができ、配線シート１０のシワや波打ちが大きくなることを抑制することができる。

また、図５に示す配線シート１０においては、配線シート１０の一方の端部における切断された交互配列部２０の切断面が導電性部材７１から第１方向５０にはみ出す構成となっているが、導電性部材７１からはみ出さない構成としてもよい。この場合には、交互配列部２０の切断面を導電性部材７１で被覆することができるため、交互配列部２０の切断面を構成するｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が絶縁性基材１１から剥離することで太陽電池モジュールの封止性能や絶縁性能が低下するのを抑制することができる。

導電性部材７１としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができる。また、導電性部材７１とｎ型用配線１２との電気的な接続および導電性部材７１とｐ型用配線１３との電気的な接続はそれぞれ、たとえば、はんだを用いる方法等の従来から公知の方法を用いることができる。また、はんだを用いる方法以外にも、溶接などによって、導電性部材７１とｎ型用配線１２との電気的な接続および導電性部材７１とｐ型用配線１３との電気的な接続をそれぞれ行なってもよい。また、はんだを用いる方法や溶接を用いる方法などの加熱を要する方法以外にも、たとえば超音波などを用いた加熱を要しない方法も用いることができ、加熱を要しない方法を用いた場合には、配線シート１０の絶縁性基材１１と配線１６との熱膨張率の差に起因する配線シート１０のシワや波打ちの発生を抑制することができる。

＜配線シートの製造方法＞
以下に、図１に示す配線シート１０の製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＮフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。

次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂ、第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄを含む配線１６ならびにカウント用パターン１８を形成する。

次に、絶縁性基材１１の表面上に設けられた交互配列部２０の第１方向５０の任意の箇所で、絶縁性基材１１とともに交互配列部２０を第２方向５１に切断する。第１方向５０の途中で交互配列部２０を第２方向５１に切断することにより、第１方向５０に任意の数の交互配列部２０が配列された配線シート１０を作製することができる。

このように、図１に示す配線シート１０は、絶縁性基材１１上の第１方向５０に所定のパターンの配線１６を連続して設け、交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を第１方向５０の任意の箇所で第２方向５１に切断することによって作製することができる。したがって、従来のように裏面電極型太陽電池セルの配置に合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要がないことから、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。

また、図５に示す配線シート１０は、上記のようにして配線シート１０の一方の端部において切断された交互配列部２０に帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付ける。これにより、第２方向５１に沿って切断された複数のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３からなる配線のそれぞれを導電性部材７１を介して電気的に接続することができるため、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力を特定のｎ型用配線１２またはｐ型用配線１３に集中させることなく導電性部材７１に導くことができ、裏面電極型太陽電池セルと導電性部材７１との間の電気抵抗を低減することができる。

また、図５に示すように、導電性部材７１が第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続してもよい。これにより、配線シート１０の一方の端部に位置し、かつ第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続して、絶縁性基材１１上の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができる。以上により、図５に示す配線シート１０を作製することができる。

また、絶縁性基材１１の第１方向５０の両端の交互配列部２０をそれぞれ第２方向５１に切断してもよい。この場合には、両端の交互配列部２０のそれぞれに帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けて、一方の端の交互配列部２０に貼り付けられた第２方向５１において隣り合う導電性部材７１同士を電気的に接続して配線シート１０を作製してもよい。この場合にも、図５に示す配線シート１０と同様に、絶縁性基材１１上の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができ、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力は、第２方向５１において隣り合う導電性部材７１同士を電気的に接続していない他方の端の導電性部材７１のそれぞれから取り出される。なお、交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続する手段として、１つの導電性部材７１で第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続するようにしてもよい。

＜配線シートロール＞
図７に、本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図を示す。ここで、配線シートロールは、たとえば、図１に示される形状の配線１６が絶縁性基材１１の表面上で連続して形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取ることにより形成されている。なお、芯２２としては、配線シート１０を巻き取ることができるものを特に限定なく用いることができる。

以上のような構成の配線シートロールを用いて配線シート１０を製造する方法の一例を以下に説明する。まず、たとえば図８の模式的側面図に示すように、配線シートロールから配線１６を備えた絶縁性基材１１を引き出す。

次に、絶縁性基材１１を引き出した際に、カウント用パターン１８を検出することが可能な検出器９１によって、検出器９１を通過したカウント用パターン１８の数をカウントする。これにより、検出器９１を通過した交互配列部２０の数をカウントすることができるため、所望する数の交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を引き出して、たとえば図９の模式的平面図に示すように、第１方向５０の途中で切断線６１に沿って第２方向５１に絶縁性基材１１とともに交互配列部２０を切断することができる。

なお、カウント用パターン１８の有無に関わらず、交互配列部２０の数をカウントしてもよい。たとえば、交互配列部２０の数のカウントは交互配列部２０を画像認識してカウントしてもよく、第１方向５０の交互配列部２０の間にある第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを認識してカウントしてもよい。

以上のような交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を有する配線シートロールを用いた場合には、配線シートロールから必要な長さに応じて配線シート１０を様々な長さに引き出して切り取って用いることができるため、１本の共通した配線シートロールを用いて様々な大きさの配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを作製することが可能となる。したがって、上記構成の配線シートロールを用いることによって、従来のように裏面電極型太陽電池セルの電極の形状および裏面電極型太陽電池セルの大きさなどに合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要がないことから、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。

また、図５に示す配線シート１０は、上記のようにして配線シートロールから切り取られた配線シート１０の一方の端部において切断された交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けることにより作製することができる。

また、配線シートロールから第１方向５０に引き出された配線シート１０の第１方向５０の両端をそれぞれ第２方向５１に沿って切り取った後に、切り取られた配線シート１０の一方の端部において途中で切断された２つの交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けることによって配線シート１０を作製してもよい。

＜裏面電極型太陽電池セル＞
図１０に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５がそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とが半導体基板３１の裏面上において、１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されている。

また、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁の一部には、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５が形成されていない部分である電極非形成部３８が設けられており、電極非形成部３８は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上の正確な位置に設置するためのアライメントマークとすることができる。

なお、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５のそれぞれの形状および配置は、図１０に示す構成に限定されず、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。

また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、ＳｎＢｉはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６（ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３）と裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）の耐候性を向上させることができる傾向にある。

また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理などの表面処理を施してもよい。

図１１に、図１０のＸＩ−ＸＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０は、たとえばｎ型またはｐ型のシリコン基板などの半導体基板３１と、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面となる半導体基板３１の凹凸表面側に形成された反射防止膜３７と、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面となる半導体基板３１の裏面側に形成されたパッシベーション膜３６とを有している。

図１２（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１２（ｂ）に、図１２（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。

この例においても、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて半導体基板３１上に配列されている。

なお、帯状のｎ型用電極３４および／または帯状のｐ型用電極３５は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。

また、本発明において、「ｎ型用電極とｐ型用電極とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極とｐ型用電極とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の間に複数のｐ型用電極が配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の間に複数のｎ型用電極が配列されている場合も含まれる。

図１３（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１３（ｂ）に、図１３（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。

この例においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれドット状に形成されており、ドット状の複数のｎ型用電極３４およびドット状の複数のｐ型用電極３５はそれぞれ直線状に配列されている。そして、ドット状の複数のｎ型用電極３４からなる列と、ドット状の複数のｐ型用電極３５からなる列とはそれぞれ１列ずつ交互に間隔をあけて配列されている。

なお、「直線状に配列」の概念は、少なくともある方向に進行する配列であればよく、ｎ型用電極および／またはｐ型用電極が純粋な直線上への配列されている場合だけでなく、その少なくとも一部がジグザグに配列にされている場合も含まれる。また、複数のｎ型用電極からなる列におけるｎ型用電極同士の間隔および／または複数のｐ型用電極からなる列におけるｐ型用電極同士の間隔はそれぞれ均等でなくてもよい。

また、「複数のｎ型用電極からなる列と、複数のｐ型用電極からなる列とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極の列とｐ型用電極の列とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の列の間にｐ型用電極の列が複数配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の列の間にｎ型用電極の列が複数配列されている場合も含まれる。

また、半導体基板３１の裏面側には、たとえばリンなどのｎ型不純物が拡散して形成されたｎ型不純物拡散領域３２と、たとえばボロンなどのｐ型不純物が拡散して形成されたｐ型不純物拡散領域３３と、が所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板３１の裏面側のパッシベーション膜３６に設けられたコンタクトホールを通してｎ型不純物拡散領域３２に接するｎ型用電極３４およびｐ型不純物拡散領域３３に接するｐ型用電極３５がそれぞれ設けられている。

また、ｎ型またはｐ型の導電型を有する半導体基板３１の裏面側には、ｎ型不純物拡散領域３２またはｐ型不純物拡散領域３３と半導体基板３１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。半導体基板３１がｎ型またはｐ型のいずれの導電型を有していても、ｎ型不純物拡散領域３２およびｐ型不純物拡散領域３３はそれぞれ半導体基板３１内部と接合していることから、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ半導体基板３１の裏面側に形成された複数のｐｎ接合にそれぞれ対応する電極となる。

また、半導体基板３１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。なお、半導体基板３１としては、裏面側でｐｎ接合を形成するには、単結晶であることが好ましい。

また、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。

また、パッシベーション膜３６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。

また、反射防止膜３７としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。

なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板３１の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal Wrap Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。

＜配線シート付き太陽電池セル＞
図１４に、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図１５に、図１４に示す配線シート付き太陽電池セルの模式的な拡大平面図を示し、図１６に、図１４に示す配線シート付き太陽電池セルのＸＶＩ−ＸＶＩに沿った模式的な断面図を示す。

なお、以下においては、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図５に示す配線シート１０の配線１６上に、図１０に示す裏面電極型太陽電池セル３０の複数を接続した構成について説明するが、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、図１４〜図１６に示す構成に限定されないことは言うまでもない。たとえば、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、単一の配線シートに単一の裏面電極型太陽電池セルを接続した構成としてもよい。

図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルは、図１４〜図１６に示すように、図１０に示す裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側と、図５に示す配線シート１０の配線１６の設置側とが向かい合うようにして、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０を設置することによって作製されている。

ここで、図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルにおいては、図１５に示すように、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部に位置する交互配列部２０に第２方向５１が長手方向となるように帯状の導電性部材７１が配置されている。

また、図１６に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側のｎ型用電極３４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｐ型用電極３５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されている。

なお、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極との接続は、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とを導通状態とすることが可能なように接続されていればよいため、上記の導電性接着剤２５を介して電気的に接続される場合に限られず、たとえば、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とが直接接触することによって電気的に接続されていてもよい。

そして、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル３０との間における配線シート１０の配線１６および裏面電極型太陽電池セル３０の電極以外の領域には、絶縁性樹脂１７が設置されている。このような絶縁性樹脂１７の設置により、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とが絶縁性樹脂１７によって強固に接合された配線シート付き太陽電池セルとすることが可能となる。

以上のような構成の配線シート付き太陽電池セルにおいては、上述したように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０の隣り合う交互配列部２０が電気的に接続されているため、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０上において隣り合う裏面電極型太陽電池セル３０同士は電気的に直列に接続されることになる。

すなわち、図１４および図１５に示す左上の裏面電極型太陽電池セル３０は右上の裏面電極型太陽電池セル３０と電気的に直列に接続されている。

そして、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄから外部に取り出されることになる。

＜配線シート付き太陽電池セルの製造方法＞
以下、図１７（ａ）および図１７（ｂ）の模式的断面図を参照して、図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について説明する。

まず、図１７（ａ）に示すように、図５に示す配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の表面にはんだなどの導電性接着剤２５と絶縁性樹脂１７とを含有する樹脂組成物１７ａを塗布する。ここで、配線シート１０としては、たとえば、上記構成の配線シートロールから所望の長さの絶縁性基材１１を引き出した後に、絶縁性基材１１とともに、絶縁性基材１１の表面上に設けられた交互配列部２０を切断し、その端部の配線同士を電気的に接続するように帯状の導電性部材７１を貼り付けたものを用いることができる。なお、導電性部材７１は、後述する裏面電極型太陽電池セル３０が配線シート１０に設置された後に配線シート１０に接続されてもよく、後述する裏面電極型太陽電池セル３０が配線シート１０に設置するのと同時に配線シート１０に接続されてもよい。

また、樹脂組成物１７ａの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサを用いた塗布、インクジェット塗布またはスリットコーターなどを用いることができる。

また、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。なお、本発明において、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂に限定されないことは言うまでもない。

また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。

次に、図１７（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置する。

このとき、樹脂組成物１７ａを加熱することによって、樹脂組成物１７ａ中の絶縁性樹脂１７のみが、ｎ型用電極３４およびｎ型用配線１２の接続部とｐ型用電極３５およびｐ型用配線１３の接続部との間の領域にはみ出してこの領域に充填される一方で、樹脂組成物１７ａ中の導電性接着剤２５はｎ型用電極３４とｎ型用配線１２との間およびｐ型用電極３５とｐ型用配線１３との間に残留してこれらを電気的に接続することになる。

以上により、図１４〜図１６に示される構成の配線シート付き太陽電池セルが製造される。

なお、上記において、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置した後には、たとえば絶縁性樹脂１７への加熱および／または絶縁性樹脂１７への光照射などによって絶縁性樹脂１７を硬化してもよい。

ここで、絶縁性樹脂１７の硬化時においては、絶縁性樹脂１７自身が収縮することになるが、絶縁性樹脂１７は、裏面電極型太陽電池セル３０のパッシベーション膜３６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、絶縁性樹脂１７の硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。

また、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との電気的な接続は、たとえば、上述したように、配線シート１０の配線１６の交互配列部２０上に裏面電極型太陽電池セル３０を１枚ずつ設置することにより行なうことができる。交互配列部２０は、配線シート１０における裏面電極型太陽電池セル３０が接続可能な領域として機能する。

＜太陽電池モジュール＞
図１８（ａ）および図１８（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１８（ａ）および図１８（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。

なお、以下においては、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、上述の配線シート１０の両端がそれぞれ途中で切断された交互配列部２０から構成された配線シート１０を用いた配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールも同様に封止材中に封止して太陽電池モジュールとすることもできる。

まず、図１８（ａ）に示すように、図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置するとともに、図１４〜図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側にシート状の第２の透明樹脂４１ｂを備えた裏面保護シート４２を設置する。

次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させるとともに、第２の透明樹脂４１ｂを配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０に圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１８（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとが一体化してなる封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。

ここで、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂの硬化時に配線シート付き太陽電池セルの絶縁性樹脂１７を硬化させる場合には、まず初めに、図１８（ａ）に示す構成で減圧し、帯状に塗布された隣り合う樹脂組成物１７の間の空気などのガスを排出する。次に、第１の透明樹脂４１ａを軟化させてガスの排出部を封止し、続いて樹脂組成物１７ａを液状化させることが好ましい。その後、絶縁性樹脂１７、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間に空気などのガスが混入することなく裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とを接合することができるとともに、絶縁性樹脂１７が裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間から流出するのを抑えることができるため、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。

なお、配線シート付き太陽電池セルを封止材４１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材４１が形成され、封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されて太陽電池モジュールが作製されることになる。

ここで、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。また、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化して形成された封止材４１中にガスの気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。

また、透明基板４０としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。

また、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材４１が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力（特に、短絡電流または動作時電流）を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板４０に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。

また、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。

また、上記の太陽電池モジュールを封止材４１中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂがそれぞれエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂からなる場合には、たとえば１００℃以上２００℃以下の温度に第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。

また、裏面保護シート４２としては、封止材４１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。

また、封止材４１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート４２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。

また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート４２を密着させることが難しい部分にはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。

また、上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。

また、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１９（ａ）および図１９（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、本発明の太陽電池モジュールの他の一例として、図１４〜図１６に示す構成の配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。

まず、図１９（ａ）に示すように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側に裏面保護シート４２のみを設置するとともに、配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置する。

次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させた状態で加熱処理することによって、図１９（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａ中に配線シート付き太陽電池セルが包み込まれて封止されることになる。これにより、第１の透明樹脂４１ａ中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。

上記のようにして作製された太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄから太陽電池モジュールの外部に取り出されることになる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法に利用することができる。

１０ 配線シート、１１ 絶縁性基材、１２ ｎ型用配線、１３ ｐ型用配線、１４ａ 第１の接続用配線、１４ｂ 第２の接続用配線、１４ｃ 第１の配線終端部、１４ｄ 第２の配線終端部、１６ 配線、１７ 絶縁性樹脂、１７ａ 樹脂組成物、１８ カウント用パターン、２０ 交互配列部、２２ 芯、２５ 導電性接着剤、３０ 裏面電極型太陽電池セル、３１ 半導体基板、３２ ｎ型不純物拡散領域、３３ ｐ型不純物拡散領域、３４ ｎ型用電極、３５ ｐ型用電極、３６ パッシベーション膜、３７ 反射防止膜、３８ 電極非形成部、４０ 透明基板、４１ 封止材、４１ａ 第１の透明樹脂、４１ｂ 第２の透明樹脂、４２ 裏面保護シート、５０ 第１方向、５１ 第２方向、６１ 切断線、７１ 導電性部材、９１ 検出器。

Claims (9)

1. 半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）を接続するための配線シート（１０）であって、
   絶縁性基材（１１）と、
   前記絶縁性基材（１１）の表面上に設置された配線（１６）と、を含み、
   前記配線（１６）は、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｎ型用電極（３４）を接続するための帯状のｎ型用配線（１２）の複数と、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｐ型用電極（３５）を接続するための帯状のｐ型用配線（１３）の複数と、前記ｐ型用配線（１３）と前記ｎ型用配線（１２）とを電気的に接続する接続用配線（１４ａ，１４ｂ）とを有しており、
   前記ｎ型用配線（１２）および前記ｐ型用配線（１３）はそれぞれ第１方向（５０）に伸長し、
   前記ｎ型用配線（１２）と前記ｐ型用配線（１３）とが交互に間隔をあけて前記第１方向（５０）とは異なる第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、
   複数の前記交互配列部（２０）が前記第１方向（５０）に配列されており、前記第１方向（５０）に隣り合う前記交互配列部（２０）の間に前記交互配列部（２０）の一方における前記ｎ型用配線（１２）と前記交互配列部（２０）の他方における前記ｐ型用配線（１３）とを電気的に接続する前記接続用配線（１４ａ，１４ｂ）が配置されており、
   前記第１方向（５０）の少なくとも一方の端部が前記交互配列部（２０）を含む、配線シート（１０）。
2. 前記第１方向（５０）に隣り合う前記交互配列部（２０）の間の前記配線シート（１０）の領域に、前記交互配列部（２０）の数をカウントするためのカウント用パターン（１８）が設けられている、請求の範囲第１項に記載の配線シート（１０）。
3. 請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）と、
   半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）と、を含み、
   前記配線シート（１０）の前記ｎ型用配線（１２）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｎ型用電極（３４）とが電気的に接続されており、
   前記配線シート（１０）の前記ｐ型用配線（１３）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｐ型用電極（３５）とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セル。
4. 前記配線シート（１０）の前記第１方向（５０）の前記端部に含まれる前記交互配列部（２０）に、前記第２方向（５１）が長手方向となるように帯状の導電性部材（７１）が配置されている、請求の範囲第３項に記載の配線シート付き太陽電池セル。
5. 請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）を含む、配線シートロール。
6. 請求の範囲第３項または第４項に記載の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュール。
7. 請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）を製造する方法であって、
   前記第１方向（５０）に配列された前記交互配列部（２０）の数をカウントする工程と、
   少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程と、を含む、配線シート（１０）の製造方法。
8. 請求の範囲第２項に記載の配線シート（１０）を製造する方法であって、
   前記カウント用パターン（１８）の数をカウントする工程と、
   少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程と、を含む、配線シート（１０）の製造方法。
9. 少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程は、前記交互配列部（２０）を含む部分を切断する工程を含む、請求の範囲第７項または第８項に記載の配線シート（１０）の製造方法。

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