JPWO2009150826A1 - Knitting needle - Google Patents

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Abstract

高速化に適した連結部分の構成を有する編針を提供する。複合針１１は、ニードルジャック１６の先端側から突出する凸部１６ｂの根元に、先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとをそれぞれ有する。針本体２の凹部２ｂの先端側端部２ｄおよび尾端側端部２ｅとの間には、隙間が形成される。尾端側抉り１６ｅの方が先端側抉り１６ｄよりも大きい。ただし、尾端側抉り１６ｅは大きくなっても、凹部２ｂの中心線２ｃよりは尾端側に形成される。このような大きな尾端側抉り１６ｅは、応力集中を緩和し、ニードルジャック１６への駆動で衝撃的な荷重がかかっても、凸部１６ｂが折れにくくなるようにすることができる。A knitting needle having a structure of a connecting portion suitable for high speed is provided. The compound needle 11 has a front end side turn 16d and a tail end side turn 16e at the roots of the convex portions 16b protruding from the front end side of the needle jack 16, respectively. A gap is formed between the distal end side end 2d and the tail end side end 2e of the recess 2b of the needle body 2. The tail end side turning 16e is larger than the front end side turning 16d. However, even if the tail end side turn 16e becomes larger, it is formed on the tail end side than the center line 2c of the recess 2b. Such a large tail end side turn 16e can relieve stress concentration and make it difficult for the convex portion 16b to be broken even when an impact load is applied to the needle jack 16.

Description

本発明は、横編機の針溝内に収容されて使用され、フックを先端側に有する針本体にニードルジャックが連結される編針に関する。   The present invention relates to a knitting needle that is used in a needle groove of a flat knitting machine and in which a needle jack is connected to a needle body having a hook on the tip side.

従来から、横編機では、針床に並設する針溝に編針を収容し、編針の先端側のフックを針床の端部側に形成される歯口に進退させて編地の編成を行う。編針は、フックが先端側に設けられる針本体にフックを開閉するべらを備えるべら針（たとえば、特許文献１参照）や、針本体とは別体のスライダーでフックを開閉する複合針（たとえば、特許文献２、３参照）など、種々の形式が用いられる。   Conventionally, in a flat knitting machine, a knitting needle is accommodated in a needle groove arranged in parallel to a needle bed, and a hook on the tip side of the knitting needle is advanced and retracted to a mouth formed on the end side of the needle bed to knit the knitted fabric. Do. The knitting needle is a latch needle provided with a latch for opening and closing the hook on a needle body provided with a hook on the tip side (for example, refer to Patent Document 1), or a compound needle for opening and closing the hook with a slider separate from the needle body (for example, Various formats such as Patent Documents 2 and 3) are used.

図６は、編針の一例として、複合針１の概略的な構成を示す。このような複合針１は、特許文献３の図１などにスライダー針として示されている。図６（ａ），（ｂ）は、特許文献３の図１のＢ，Ｃにそれぞれ対応する。複合針１は、針本体２とスライダー３とを含む。針本体２は、先端側にフック２ａを有する。スライダー３には、２枚の弾性板４がフック２ａを挟むように設けられ、スライダー基体５に設けるスライダーバット５ａの駆動で弾性板４を針本体２に対して摺動変位させることができる。弾性板４の先端側には、タング４ａが形成される。弾性板４が針本体２に対して相対的に移動することによって、タング４ａでフック２ａを開閉することができる。また、弾性板４のタング４ａをフック２ａよりも歯口に進出させれば、目移しや、特許文献３に記載されているような、増目、プレーティング編成、パイル編成など、種々の動作を行わせることができる。   FIG. 6 shows a schematic configuration of a compound needle 1 as an example of a knitting needle. Such a compound needle 1 is shown as a slider needle in FIG. 6A and 6B correspond to B and C in FIG. The compound needle 1 includes a needle body 2 and a slider 3. The needle body 2 has a hook 2a on the distal end side. Two elastic plates 4 are provided on the slider 3 so as to sandwich the hooks 2 a, and the elastic plate 4 can be slid relative to the needle body 2 by driving a slider bat 5 a provided on the slider base 5. A tongue 4 a is formed on the distal end side of the elastic plate 4. By moving the elastic plate 4 relative to the needle body 2, the hook 2a can be opened and closed by the tongue 4a. Further, if the tongue 4a of the elastic plate 4 is advanced to the tooth opening rather than the hook 2a, various operations such as transfer, increasing stitch, plating knitting, pile knitting as described in Patent Document 3 are performed. Can be performed.

針本体２の尾端側には、凹部２ｂが設けられ、ニードルジャック６が連結される。ニードルジャック６は、ニードルジャックバット６ａへのカムによる駆動で、針本体２を歯口に進退させることができる。針本体２に対するニードルジャック６の連結は、ニードルジャック６の先端側に設ける凸部６ｂを、針本体２の凹部２ｂに嵌め合わせて行われる。このような針本体２とニードルジャック６とを連結して編針を構成することは、特許文献１、２の第２図なども示されるように、各種の形式の編針で広く行われている。   On the tail end side of the needle body 2, a recess 2b is provided, and the needle jack 6 is connected. The needle jack 6 can move the needle main body 2 forward and backward by a cam drive to the needle jack butt 6a. The needle jack 6 is connected to the needle main body 2 by fitting the convex portion 6 b provided on the distal end side of the needle jack 6 into the concave portion 2 b of the needle main body 2. Connecting the needle body 2 and the needle jack 6 to form a knitting needle is widely performed with various types of knitting needles as shown in FIGS.

ニードルジャック６は、湾曲して端部が針溝の底面に当接し、他の部分を弾発的に針溝内で浮上させる尾部６ｃを有する。尾部６ｃの表面側には、図示を省略しているセレクトジャックの先端部が当接する。セレクトジャックを針溝内で沈めれば、ニードルジャック６も図６（ｂ）に示すように、針溝内で沈められる。ニードルジャック６が針溝内に沈む状態では、ニードルジャックバット６ａも針溝から突出しなくなり、針本体２への駆動が行われなくなる。ニードルジャック６は、図６（ａ）と図６（ｂ）との間で先端側は凸部６ｂを中心に揺動変位する。   The needle jack 6 has a tail 6c that is curved and has an end abutting against the bottom surface of the needle groove, and elastically levitating the other part in the needle groove. A tip end portion of a select jack (not shown) is in contact with the surface side of the tail portion 6c. If the select jack is submerged in the needle groove, the needle jack 6 is also submerged in the needle groove as shown in FIG. In a state where the needle jack 6 sinks in the needle groove, the needle jack butt 6a also does not protrude from the needle groove, and the needle body 2 is not driven. The needle jack 6 is oscillated and displaced about the convex portion 6b on the tip side between FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b).

図７は、図６の針本体２とニードルジャック６との連結部分の構成を拡大して示す。針本体２の凹部２ｂとニードルジャック６の凸部６ｂとは、針溝内で両側にニードルプレートによる壁がある状態で、嵌め合わされている部分が脱落することなく、かつ図６（ａ）（ｂ）に示すような揺動変位が可能である必要がある。このため、凹部２ｂと凸部６ｂとは、凹部２ｂの中心線２ｃに関して、ほぼ対称の形状を有する。また、凹部２ｂは、開口部分の先端側端部２ｄと尾端側端部２ｅの間隔を底部の長さよりも小さくしている。凸部６ｂも、先端側抉り６ｄと尾端側抉り６ｅとを、凹部２ｂの先端側端部２ｄと尾端側端部２ｅにそれぞれ対応するように、有している。凹部２ｂの先端側端部２ｄよりも針溝の表面側には、厚みの中間に、溝２ｆが形成される。溝２ｆには、ニードルジャック６の最先端部分が挿入されて、連結部分が紙面に垂直な方向に離脱するのを防いでいる。
特公平２−１０２６２号公報 特公平６−８４５８３号公報 特許第２９１７１４６号公報 FIG. 7 shows an enlarged configuration of a connecting portion between the needle body 2 and the needle jack 6 in FIG. The concave portion 2b of the needle main body 2 and the convex portion 6b of the needle jack 6 are formed in a state where there is a needle plate wall on both sides in the needle groove, and the fitted portion does not fall off, and FIG. The rocking displacement as shown in b) must be possible. For this reason, the recessed part 2b and the convex part 6b have a substantially symmetrical shape with respect to the center line 2c of the recessed part 2b. Moreover, the recessed part 2b makes the space | interval of the front end side edge part 2d and tail end side edge part 2e of an opening part smaller than the length of a bottom part. The convex portion 6b also has a front end side turn 6d and a tail end side turn 6e so as to correspond to the front end side end portion 2d and the tail end side end portion 2e of the concave portion 2b, respectively. A groove 2f is formed in the middle of the thickness on the surface side of the needle groove from the tip side end 2d of the recess 2b. The most distal portion of the needle jack 6 is inserted into the groove 2f to prevent the connecting portion from being detached in the direction perpendicular to the paper surface.
Japanese Patent Publication No. 2-10262 Japanese Patent Publication No. 6-84583 Japanese Patent No. 2917146

横編機で生産性を高めるためには、編成の高速化を図る必要がある。高速化の検討を進める課程で、図７に示すような構成の連結部分は、ニードルジャック６の凸部６ｂが尾端側抉り６ｅ付近で応力集中が生じるために折れるおそれがあることが判明している。凸部６ｂの形状は、先端側抉り６ｄと尾端側抉り６ｅとを最小限として、根元での強度の確保を図るように定められている。したがって、これらの抉り部分では曲率半径Ｒが小さくなる。   In order to increase productivity with a flat knitting machine, it is necessary to increase the speed of knitting. In the course of studying speedup, it has been found that the connecting portion configured as shown in FIG. 7 may be broken because the convex portion 6b of the needle jack 6 is stress concentrated near the tail end side turn 6e. ing. The shape of the convex portion 6b is determined so as to secure the strength at the root while minimizing the front end side turn 6d and the tail end side turn 6e. Accordingly, the radius of curvature R is small in these turned portions.

ニードルジャック６は、金属板をファインブランキンングなどと呼ばれる精密プレス加工で打ち抜いて製造する。打ち抜きの際に生じるエッジなどは、バレル加工などで仕上げて除去する。バレル加工は、メディアと呼ばれる粒状物を使用するので、曲率半径Ｒが小さい抉りの部分を充分に研磨することができず、エッジが残存する可能性がある。エッジが残存すると、応力がさらに集中して、部分的な割れを発生させ、折れに至ると考えられる。エッジを充分に除去するためには、抉りの部分の曲率半径Ｒを大きくすればよい。抉りを大きくして、しかもニードルジャック６の根元での凸部６ｂの強度を確保しようとすると、連結部分が大きくなってしまう。   The needle jack 6 is manufactured by punching a metal plate by a precision press process called fine blanking. Edges that occur during punching are removed by barrel processing. Since the barrel processing uses a granular material called a medium, it is not possible to sufficiently polish the portion with a small curvature radius R, and the edge may remain. If the edge remains, it is considered that the stress is further concentrated to cause partial cracking and breakage. In order to sufficiently remove the edge, the radius of curvature R of the indented portion may be increased. If the twist is increased and the strength of the convex portion 6b at the base of the needle jack 6 is to be secured, the connecting portion becomes large.

図６に示すような複合針１では、スライダー３も設ける必要があるので、連結部分を大きくすることはできない。また、一般に、ニードルジャック６を大きくすることは、慣性重量が増え、高速化に対しては不利になる。   In the compound needle 1 as shown in FIG. 6, the slider 3 must also be provided, so that the connecting portion cannot be enlarged. In general, increasing the needle jack 6 increases the inertia weight, which is disadvantageous for speeding up.

本発明の目的は、高速化に適した連結部分の構成を有する編針を提供することである。   The objective of this invention is providing the knitting needle which has the structure of the connection part suitable for speeding-up.

本発明は、横編機の針溝内に針本体とニードルジャックとが連結状態で摺動可能に収容され、針本体は先端側のフックと尾端側で針溝の深さ方向に設けられる凹部とを有し、ニードルジャックは先端側から針溝の深さ方向に突出して針本体の凹部に嵌め合わされる凸部を有する編針において、
ニードルジャックの凸部の根元の両側に、針本体の凹部の両端の端部との間で隙間を形成するように設けられる抉りは、尾端側が先端側よりも大きく、
尾端側の抉りの形状は、
凹部の尾端側の端部に臨む位置付近から開口部分の内側に延びる延長部分と、
延長部分に続いて凹部の中心線よりも尾端側で、延長部分の延長方向から針溝の深さ方向を経て尾端側の方向に戻るように続く湾曲部分と、
凸部の先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分に続く幅拡大部分とを、
含むことを特徴とする編針である。In the present invention, the needle body and the needle jack are slidably accommodated in the needle groove of the flat knitting machine, and the needle body is provided in the depth direction of the needle groove on the tip side hook and tail end side. In the knitting needle having a convex portion that protrudes from the tip side in the depth direction of the needle groove and fits into the concave portion of the needle body,
On the both sides of the base of the convex portion of the needle jack, the twist provided to form a gap between both ends of the concave portion of the needle body, the tail end side is larger than the tip side,
The shape of the ridge on the tail end side is
An extended portion extending from the vicinity of the position facing the tail end side of the recess to the inside of the opening,
A curved portion that continues to return from the extension direction of the extension portion to the direction of the tail end side through the depth direction of the needle groove on the tail end side of the center line of the recess following the extension portion;
In order to expand until the width is equal to the tip in the middle between the tip and the base of the convex part,
It is a knitting needle characterized by including.

また本発明で、前記ニードルジャックは、前記延長部分を有する先端付近で、前記針溝の深さ方向の幅が増大する幅付加部分を有することを特徴とする。   In the present invention, the needle jack has a width addition portion in which the width in the depth direction of the needle groove increases in the vicinity of the tip having the extension portion.

また本発明で、前記ニードルジャックの凸部は、前記幅拡大部分が、前記先端と大略的に平行な直線状の形状を有することを特徴とする。   In the present invention, the convex portion of the needle jack is characterized in that the widened portion has a linear shape substantially parallel to the tip.

本発明によれば、ニードルジャックの凸部は、大きな衝撃力がかかるおそれがある尾端側に、延長部分と湾曲部分と幅拡大部分とを含む形状の抉りを有する。尾端側の抉りの形状は、延長部分で凹部の尾端側端部に臨む位置付近から凹部の開口部分の内側に延長するようにしてから、湾曲部分で延長部分からの延長方向を針溝の深さ方向を経て尾端側に戻るように続く。延長部分によって、湾曲部分を設ける位置が凸部の根元の内側となるので、凹部の端部に臨む根元の端部の位置付近よりも広いスペースに湾曲部分を設けることができる。広いスペースを利用して湾曲部分の曲率半径を大きくすれば、加工後のエッジなどの残存もなくなり、荷重を受けても応力を分散して集中を避けることができる。尾端側の抉りは、凹部の中心線よりも先端側には達しないので、大きな強度の低下を避けることができる。本発明の編針の連結部分は、応力集中を避けることができ、大きな強度の低下もないので、高速化に適している。   According to the present invention, the convex portion of the needle jack has a rounded shape including an extended portion, a curved portion, and a width-enlarged portion on the tail end side where a large impact force may be applied. The shape of the ridge on the tail end is such that the extension portion extends from the vicinity of the position facing the tail end side end portion of the recess to the inside of the opening portion of the recess, and then the extension direction from the extension portion in the curved portion is a needle groove. Continue to return to the tail end side through the depth direction. Since the position where the curved portion is provided by the extended portion is inside the base of the convex portion, the curved portion can be provided in a wider space than the vicinity of the position of the base end portion facing the end portion of the concave portion. If the radius of curvature of the curved portion is increased using a wide space, the edge after processing does not remain, and stress can be dispersed and concentration can be avoided even under load. Since the tail end side does not reach the tip end side of the center line of the recess, it is possible to avoid a great decrease in strength. The connecting portion of the knitting needle of the present invention can avoid stress concentration and is not suitable for high speed because there is no significant decrease in strength.

また本発明によれば、ニードルジャックに幅付加部分を設けて、大きな尾端側抉りの形成による強度の低下を補うことができる。   According to the present invention, the needle jack can be provided with a width-added portion to compensate for a decrease in strength due to the formation of a large tail end side turn.

また本発明によれば、大きな尾端側抉りを有するようにしても、ニードルジャックの凸部のプレス抜き加工を容易にすることができる。   Further, according to the present invention, it is possible to facilitate the punching process of the convex portion of the needle jack even if it has a large tail end side turn.

図１は、本発明の実施の一形態としての複合針１１の構成を、連結部分付近で示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing the configuration of a compound needle 11 as an embodiment of the present invention in the vicinity of a connecting portion. 図２は、図１の針本体２とニードルジャック１６との連結を解除した状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which the connection between the needle body 2 and the needle jack 16 of FIG. 1 is released. 図３は、図１のスライダー基体１５への押圧で、スライダー基体１５とともにニードルジャック１６も針溝２０内に沈む状態を示す側面断面図である。FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a state in which the needle jack 16 together with the slider base 15 sinks into the needle groove 20 by pressing the slider base 15 of FIG. 図４は、図１の複合針１１に関し、針本体２とニードルジャック１６との連結部分の主要部分について、寸法の例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of dimensions of the main part of the connecting portion between the needle body 2 and the needle jack 16 with respect to the compound needle 11 of FIG. 図５は、本発明の実施の他の形態として、ニードルジャック２６の先端付近の構成を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a configuration near the tip of the needle jack 26 as another embodiment of the present invention. 図６は、従来からの複合針１の構成を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a configuration of a conventional compound needle 1. 図７は、図６の複合針１の構成を、連結部付近で示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the configuration of the compound needle 1 of FIG. 6 in the vicinity of the connecting portion.

２ 針本体
２ｂ 凹部
１１ 複合針
１５ スライダー基体
１６，２６ ニードルジャック
１６ｂ，２６ｂ 凸部
１６ｄ，２６ｄ 先端側抉り
１６ｅ，２６ｅ 尾端側抉り
１６ｆ 幅付加部分
１６ｇ，２６ｇ 延長部分
１６ｈ，２６ｈ 湾曲部分
１６ｉ，２６ｉ 幅拡大部分2 Needle body 2b Concave 11 Compound needle 15 Slider base 16, 26 Needle jack 16b, 26b Convex 16d, 26d Tip side edge 16e, 26e Tail edge side 16f Width added part 16g, 26g Extension part 16h, 26h Curved part 16i, 26i Widened part

図１は、本発明の実施の一形態としての複合針１１の構成を、連結部分付近で示す。複合針１１では、図６の複合針１と同等の針本体２を使用する。スライダー基体１５も、図３に示す主バット１５ａがバット５ａに対応し、別に補助バット１５ｂを有することを除き、基本的な機能は図６の複合針１のスライダー基体５と同等である。すなわち、複合針１１は、ニードルジャック１６を除く他の構成が図６の複合針１と基本的に同等である。以下、図６と同等で対応する部分には同一の参照符を付して示し、重複する説明は省略することがある。   FIG. 1 shows the configuration of a compound needle 11 as an embodiment of the present invention in the vicinity of a connecting portion. In the compound needle 11, the needle body 2 equivalent to the compound needle 1 of FIG. 6 is used. The basic function of the slider base 15 is the same as that of the slider base 5 of the compound needle 1 of FIG. 6 except that the main bat 15a shown in FIG. 3 corresponds to the bat 5a and has an auxiliary bat 15b. That is, the compound needle 11 is basically the same as the compound needle 1 of FIG. 6 except for the needle jack 16. In the following, the same or corresponding parts as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.

複合針１１では、ニードルジャック１６の凸部１６ｂの根元に、先端側抉り１６ｄおよび尾端側抉り１６ｅをそれぞれ設ける。先端側抉り１６ｄおよび尾端側抉り１６ｅは、針本体２の凹部２ｂの先端側端部２ｄおよび尾端側端部２ｅとの間で隙間をそれぞれ形成する。先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとでは、尾端側抉り１６ｅの方が大きい。ただし、尾端側抉り１６ｅは大きくなっても、凹部２ｂの中心線２ｃよりは尾端側に形成される。このような大きな尾端側抉り１６ｅで、応力集中を緩和し、衝撃的な荷重がかかっても、凸部１６ｂが折れにくくなるようにすることができる。先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとの間で凸部１６ｂの幅は減少するけれども、図に示す程度の根元の幅があれば、編成動作に伴う荷重に対する強度は充分に確保することができる。   In the compound needle 11, a tip end side turn 16 d and a tail end side turn 16 e are respectively provided at the roots of the convex portions 16 b of the needle jack 16. The distal end side turn 16d and the tail end side turn 16e form gaps between the distal end side end 2d and the tail end side end 2e of the recess 2b of the needle body 2, respectively. The tip end side turn 16e and the tail end side turn 16e are larger in the tail end side turn 16e. However, even if the tail end side turn 16e becomes larger, it is formed closer to the tail end than the center line 2c of the recess 2b. With such a large tail end side turn 16e, stress concentration can be relaxed, and even if an impact load is applied, the convex portion 16b can be made difficult to break. Although the width of the convex portion 16b decreases between the front end side turn 16d and the tail end side turn 16e, if there is a root width as shown in the figure, it is possible to sufficiently secure the strength against the load associated with the knitting operation. it can.

図２は、図１の針本体２とニードルジャック１６との連結を解除した状態を示す。ニードルジャック１６の尾端側抉り１６ｅが設けられる部分の上方、すなわち針溝では表面側となる部分は、幅付加部分１６ｆが付加されて幅が部分的に増大する。したがって、ニードルジャック１６は、図７に示すニードルジャック６のように幅Ｈが一定となるのではなく、幅付加部分１６ｆを付加して幅を増大させることで強度を補うことができる。   FIG. 2 shows a state where the connection between the needle body 2 and the needle jack 16 of FIG. 1 is released. Above the portion of the needle jack 16 where the tail end side turn 16e is provided, that is, the portion on the surface side in the needle groove, a width additional portion 16f is added to partially increase the width. Therefore, the needle jack 16 does not have a constant width H as in the needle jack 6 shown in FIG. 7, but the strength can be supplemented by adding the width additional portion 16f to increase the width.

尾端側抉り１６ｅは、延長部分１６ｇ、湾曲部分１６ｈ、および幅拡大部分１６ｉを含む。延長部分１６ｇは、凹部２ｂの尾端側端部２ｅに臨む位置付近から開口部分の内側に延びるように、比較的大きな曲率半径の曲線状、または直線状に形成される。湾曲部分１６ｈは、延長部分１６ｇに続き、延長部分１６ｇでの先端側への延長方向から、針溝の深さ方向を経て、尾端側への方向に戻るように湾曲する。このように湾曲する湾曲部分１６ｈは、凹部２ｂの中心線２ｃよりも尾端側に形成される。湾曲部分１６ｈを設ける位置は、凸部１６ｂの根元ではなく、根元と先端との中間となるので、根元よりも広いスペースを利用して、曲率半径を大きくして応力集中を避けることができる。   The tail end side turn 16e includes an extended portion 16g, a curved portion 16h, and a width enlarged portion 16i. The extended portion 16g is formed in a curved or linear shape having a relatively large radius of curvature so as to extend from the vicinity of the position facing the tail end 2e of the recess 2b to the inside of the opening. The curved portion 16h is curved so as to return from the extending direction toward the distal end side at the extending portion 16g to the direction toward the tail end side through the depth direction of the needle groove following the extending portion 16g. The curved portion 16h that curves in this way is formed closer to the tail end than the center line 2c of the recess 2b. Since the position where the curved portion 16h is provided is not the root of the convex portion 16b but the middle between the root and the tip, it is possible to avoid stress concentration by using a larger space than the root and increasing the curvature radius.

幅拡大部分１６ｉは、凸部１６ｂの先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分１６ｈに続くように形成される。なお、凸部１６ｂの先端は、凹部２ｂの底部に、図６（ａ）のようにニードルジャック１６が針溝内で浮いている状態で接する底部先端側１６ｊと、図６（ｂ）のように傾斜している状態で接する底部尾端側１６ｋとに分けられる。凹部２ｂの底部は平坦であるのに対し、凸部１６ｂの先端の底部先端側１６ｊに対する底部尾端側１６ｋは、揺動変位の角度に対応するように傾斜している。このような凸部１６ｂの先端側の形状は、図６のニードルジャック６の凸部６ｂでも同様である。ニードルジャック１６では、幅拡大部分１６ｉが底部尾端側１６ｋとほぼ平行となる。   The width-enlarging portion 16i is formed to follow the curved portion 16h so as to expand until the width becomes equal to the tip between the tip and the base of the convex portion 16b. The tip of the convex portion 16b has a bottom tip side 16j that contacts the bottom of the concave portion 2b in a state where the needle jack 16 is floating in the needle groove as shown in FIG. 6A, as shown in FIG. 6B. It is divided into a bottom tail end side 16k that is in contact with the head in a state of being inclined. While the bottom of the concave portion 2b is flat, the bottom tail end side 16k with respect to the bottom tip side 16j of the tip of the convex portion 16b is inclined so as to correspond to the angle of swinging displacement. The shape of the convex portion 16b on the tip side is the same as that of the convex portion 6b of the needle jack 6 shown in FIG. In the needle jack 16, the widened portion 16i is substantially parallel to the bottom tail end side 16k.

図３は、スライダー基体１５の主バット１５ａへの押圧で、スライダー基体１５とともにニードルジャック１６も針溝２０内に沈む状態を示す。針溝２０は、複合針１１を収容し、図の左右方向への摺動変位を案内する。針溝２０は、一定のピッチでニードルプレート２１を針床基板２２に立設させて、隣接するニードルプレート２１間に形成される。ニードルジャック１６が針溝２０内で浮いている状態では、スライダー基体１５も針溝２０内で浮いており、主バット１５ａおよび補助バット１５ｂがニードルプレート２１の上縁よりも上方に突出する。複合針１１の駆動を行うカム２３は、キャリッジに搭載される。カム２３がたとえば主バット１５ａを押圧すると、スライダー基体１５は針溝２０内で沈み、ニードルジャック１６も針溝２０内に沈む。図２に示す幅付加部分１６ｆは、図３に示すような動作に支障がない範囲で設けることができる。スライダー基体１５に設ける補助バット１５ｂは、押圧によってスライダー基体１５を針溝２０内に沈め、カム２３による主バット１５ａへの作用を停止させるために設けられる。   FIG. 3 shows a state in which the needle jack 16 sinks into the needle groove 20 together with the slider base 15 by pressing the slider base 15 against the main bat 15a. The needle groove 20 accommodates the compound needle 11 and guides the sliding displacement in the left-right direction in the figure. The needle grooves 20 are formed between the adjacent needle plates 21 by causing the needle plates 21 to stand on the needle bed substrate 22 at a constant pitch. In a state where the needle jack 16 is floating in the needle groove 20, the slider base 15 is also floating in the needle groove 20, and the main butt 15 a and the auxiliary butt 15 b protrude above the upper edge of the needle plate 21. A cam 23 for driving the compound needle 11 is mounted on the carriage. When the cam 23 presses the main bat 15 a, for example, the slider base 15 sinks in the needle groove 20, and the needle jack 16 also sinks in the needle groove 20. The width addition portion 16f shown in FIG. 2 can be provided in a range that does not hinder the operation as shown in FIG. The auxiliary bat 15b provided on the slider base 15 is provided to sunk the slider base 15 into the needle groove 20 by pressing and to stop the action of the cam 23 on the main bat 15a.

図４は、１２ゲージ用の複合針１１に関し、針本体２とニードルジャック１６との連結部分について、主要な寸法の例を示す。針本体２とニードルジャック１６とは、約０．８ｍｍ厚の鋼板で形成される。このような素材の加工では、最小の曲率半径は０．３ｍｍ程度となる。ニードルジャック１６で、凸部１６ｂが設けられる先端側の上縁の尾端側が曲率半径Ｒが無限大∞となる直線であり、先端側に曲率半径Ｒ＝２００ｍｍの区間が続く。ニードルジャック１６の先端側の下縁は、尾端側から先端側に曲率半径Ｒ＝１０００ｍｍの区間から曲率半径Ｒ＝１８１ｍｍの区間が続く。これらの曲線区間は、共に曲率の中心が上方にあるように形成される。ニードルジャック１６の上縁側には幅付加部分１６ｆが、曲率半径Ｒ＝８ｍｍで、曲率の中心が下方となるように付加される。ニードルジャック１６の先端部側の下縁に続く延長部分１６ｇは、下方の中心から曲率半径Ｒが３ｍｍとなるように形成される。湾曲部分１６ｈは、曲率半径Ｒが０．４ｍｍであり、最小の曲率半径０．３ｍｍよりも大きい。湾曲部分１６ｈの曲率の中心は、凹部２ｂの内部にある。   FIG. 4 shows an example of main dimensions of the connecting portion between the needle main body 2 and the needle jack 16 with respect to the composite needle 11 for 12 gauge. Needle body 2 and needle jack 16 are formed of a steel plate having a thickness of about 0.8 mm. In processing such a material, the minimum radius of curvature is about 0.3 mm. In the needle jack 16, the tail end side of the upper edge on the tip side where the convex portion 16b is provided is a straight line having a curvature radius R of infinity ∞, and a section having a curvature radius R = 200 mm continues on the tip side. The lower edge of the needle jack 16 has a section with a radius of curvature R = 181 mm to a section with a radius of curvature R = 181 mm from the tail end side to the tip end side. Both of these curve sections are formed so that the center of curvature is at the top. A width addition portion 16f is added to the upper edge side of the needle jack 16 so that the curvature radius R = 8 mm and the center of curvature is downward. The extension portion 16g that follows the lower edge of the needle jack 16 is formed so that the radius of curvature R is 3 mm from the lower center. The curved portion 16h has a radius of curvature R of 0.4 mm and is larger than the minimum radius of curvature of 0.3 mm. The center of curvature of the curved portion 16h is inside the recess 2b.

図５は、本発明の実施の他の形態として、ニードルジャック２６の先端付近の構成を示す。ニードルジャック２６は、図１のニードルジャック１６と同様に、針本体２と連結して編針を形成することができる。ニードルジャック２６には、ニードルジャック１６のような幅付加部分１６ｆに相当するものは設けない。   FIG. 5 shows a configuration near the tip of the needle jack 26 as another embodiment of the present invention. The needle jack 26 can be connected to the needle body 2 to form a knitting needle, similarly to the needle jack 16 of FIG. The needle jack 26 is not provided with a portion corresponding to the width addition portion 16 f like the needle jack 16.

図５（ａ）に示すように、凸部２６ｂでは、先端側抉り２６ｄ、底部先端側２６ｊおよび底部尾端側２６ｋに関して、ニードルジャック１６の先端側抉り１６ｄ、底部先端側１６ｊおよび底部尾端側１６ｋとそれぞれ同等である。尾端側抉り２６ｅは、尾端側抉り１６ｅと同様に、延長部分２６ｇ、湾曲部分２６ｈおよび幅拡大部分２６ｉを有する。湾曲部分２６ｈの曲率半径は、湾曲部分１６ｈの曲率半径よりも大きくなり、０．５ｍｍである。   As shown in FIG. 5 (a), in the convex portion 26b, the front end side turn 16d, the bottom front end side 16j and the bottom rear end side of the needle jack 16 with respect to the front end side turn 26d, the bottom front end side 26j and the bottom tail end side 26k Each is equivalent to 16k. Similar to the tail end side turn 16e, the tail end side turn 26e has an extended portion 26g, a curved portion 26h, and a width enlarged portion 26i. The curvature radius of the curved portion 26h is larger than the curvature radius of the curved portion 16h, and is 0.5 mm.

図５（ｂ）では、破線で図６のニードルジャック６の形状を示す。すなわち、ニードルジャック２６は、ニードルジャック６に尾端側抉り２６ｅを追加するように、後加工で形成することも可能な形状を有する。ただし、図５（ａ）に示すように、幅拡大部分２６ｉが凸部２６ｂとして突出する先端の方に抉られる曲線状の形状となり、プレス抜き加工での製造が困難となる。   In FIG.5 (b), the shape of the needle jack 6 of FIG. 6 is shown with a broken line. That is, the needle jack 26 has a shape that can be formed by post-processing so that the tail end side turn 26e is added to the needle jack 6. However, as shown to Fig.5 (a), the width expansion part 26i becomes a curvilinear shape curled toward the front-end | tip which protrudes as the convex part 26b, and manufacture by press punching becomes difficult.

図１のニードルジャック１６、図５のニードルジャック２６、および図６のニードルジャック６は、衝撃荷重時の応力集中の状態をシミュレーションで比較することができる。編針は、歯口に進出させたフックに供給を受けた編糸を、バットに度山カムを作用させて引き込む際に最大の衝撃荷重がかかる。このような状態を、有限要素法を使用してシミュレーションすると、延長部分１６ｇ，２６ｇと湾曲部分１６ｈ，２６ｈとに応力が分散する。応力分散によって、ニードルジャック６に対して、ニードルジャック１６では約２０％、ニードルジャック２６では約１４％、最大応力が減少することが判明している。さらに湾曲部分１６ｈ，２６ｈの曲率半径が大きくなって、エッジが残存しにくくなる。したがって、本発明の適用で、編成動作を高速化しても、衝撃力が低減され、応力集中を避けて、ニードルジャック６の凸部６ｂが折れにくくなるようにすることができる。   The needle jack 16 of FIG. 1, the needle jack 26 of FIG. 5, and the needle jack 6 of FIG. 6 can compare the state of stress concentration at the time of impact load by simulation. The knitting needle is subjected to the maximum impact load when the knitting yarn supplied to the hook that has advanced into the mouth of the knitting needle is pulled into the bat by applying a mountain cam. When such a state is simulated using the finite element method, stress is distributed to the extended portions 16g and 26g and the curved portions 16h and 26h. It has been found that the stress distribution reduces the maximum stress relative to the needle jack 6 by about 20% for the needle jack 16 and about 14% for the needle jack 26. Furthermore, the curvature radii of the curved portions 16h and 26h are increased, and the edges are less likely to remain. Therefore, by applying the present invention, even if the knitting operation is speeded up, the impact force is reduced, stress concentration is avoided, and the convex portion 6b of the needle jack 6 can be made difficult to break.

以上の実施形態では、本発明を特許文献３に記載されているような複合針に適用している。なお、スライダー基体１５には主バット１５ａおよび補助バット１５ｂの二つのスライダーバットが設けられているけれども、特許文献３のスライダー基体５のように一つのスライダーバット５ａが設けられる場合も、連結部分に関しては同等である。また、本発明はこれらの複合針に限られず、特許文献１のべら針や、特許文献２の複合針など、他の形式の編針にも同様に適用することができる。   In the above embodiment, the present invention is applied to a compound needle as described in Patent Document 3. The slider base 15 is provided with two slider bats, a main bat 15a and an auxiliary bat 15b. However, when one slider bat 5a is provided as in the slider base 5 of Patent Document 3, the connection portion is also related. Are equivalent. The present invention is not limited to these compound needles, and can be similarly applied to other types of knitting needles such as the latch needle of Patent Document 1 and the compound needle of Patent Document 2.

【０００３】
発明が解決しようとする課題
［０００７］
横編機で生産性を高めるためには、編成の高速化を図る必要がある。高速化の検討を進める課程で、図７に示すような構成の連結部分は、ニードルジャック６の凸部６ｂが尾端側抉り６ｅ付近で応力集中が生じるために折れるおそれがあることが判明している。凸部６ｂの形状は、先端側抉り６ｄと尾端側抉り６ｅとを最小限として、根元での強度の確保を図るように定められている。したがって、これらの抉り部分では曲率半径Ｒが小さくなる。
［０００８］
ニードルジャック６は、金属板をファインブランキンングなどと呼ばれる精密プレス加工で打ち抜いて製造する。打ち抜きの際に生じるエッジなどは、バレル加工などで仕上げて除去する。バレル加工は、メディアと呼ばれる粒状物を使用するので、曲率半径Ｒが小さい抉りの部分を充分に研磨することができず、エッジが残存する可能性がある。エッジが残存すると、応力がさらに集中して、部分的な割れを発生させ、折れに至ると考えられる。エッジを充分に除去するためには、抉りの部分の曲率半径Ｒを大きくすればよい。抉りを大きくして、しかもニードルジャック６の根元での凸部６ｂの強度を確保しようとすると、連結部分が大きくなってしまう。
［０００９］
図６に示すような複合針１では、スライダー３も設ける必要があるので、連結部分を大きくすることはできない。また、一般に、ニードルジャック６を大きくすることは、慣性重量が増え、高速化に対しては不利になる。
［００１０］
本発明の目的は、高速化に適した連結部分の構成を有する編針を提供することである。
課題を解決するための手段
［００１１］
本発明は、横編機の針溝内に針本体とニードルジャックとが連結状態で摺動可能に収容され、
針本体は、摺動方向の先端側のフックと尾端側で針溝の深さ方向に設けられる凹部とを有し、
凹部は、深さ方向の中心線に関してほぼ対称の形状を有し、かつ開口部分の先端側端部と尾端側端部の間隔が底部の長さよりも小さく、[0003]
Problems that the Invention is to Solve [0007]
In order to increase productivity with a flat knitting machine, it is necessary to increase the speed of knitting. In the course of studying speedup, it has been found that the connecting portion configured as shown in FIG. 7 may be broken because the convex portion 6b of the needle jack 6 is stress concentrated near the tail end side turn 6e. ing. The shape of the convex portion 6b is determined so as to secure the strength at the root while minimizing the front end side turn 6d and the tail end side turn 6e. Accordingly, the radius of curvature R is small in these turned portions.
[0008]
The needle jack 6 is manufactured by punching a metal plate by a precision press process called fine blanking. Edges that occur during punching are removed by barrel processing. Since the barrel processing uses a granular material called a medium, it is not possible to sufficiently polish the portion with a small curvature radius R, and the edge may remain. If the edge remains, it is considered that the stress is further concentrated to cause partial cracking and breakage. In order to sufficiently remove the edge, the radius of curvature R of the indented portion may be increased. If the twist is increased and the strength of the convex portion 6b at the base of the needle jack 6 is to be secured, the connecting portion becomes large.
[0009]
In the compound needle 1 as shown in FIG. 6, the slider 3 must also be provided, so that the connecting portion cannot be enlarged. In general, increasing the needle jack 6 increases the inertia weight, which is disadvantageous for speeding up.
[0010]
The objective of this invention is providing the knitting needle which has the structure of the connection part suitable for speeding-up.
Means for Solving the Problems [0011]
In the present invention, the needle body and the needle jack are slidably accommodated in the needle groove of the flat knitting machine,
The needle body has a hook on the tip side in the sliding direction and a recess provided in the depth direction of the needle groove on the tail end side,
The recess has a substantially symmetric shape with respect to the center line in the depth direction, and the distance between the tip end and the tail end of the opening is smaller than the length of the bottom,

【０００４】
ニードルジャックには、先端側から針溝の深さ方向に突出して、針本体の凹部の開口部分に臨む根元よりも凹部の底部に臨む先端で摺動方向の幅が大きくなるようなる形状で、針本体の凹部に嵌め合わされて連結される凸部を有し、
ニードルジャックが針溝内で浮沈する状態に応じて、ニードルジャックの凸部が針本体の凹部内で揺動変位する編針において、
ニードルジャックの凸部の根元の両側に、針本体の凹部の開口部分両端との間で隙間を形成するように設けられる抉りは、尾端側が先端側よりも大きく、
尾端側の抉りの形状は、
凹部の尾端側の端部に臨む位置付近から開口部分の内側に延びる延長部分と、
延長部分に続いて凹部の中心線よりも尾端側で、延長部分の延長方向から針溝の深さ方向を経て尾端側の方向に戻るように続く湾曲部分と、
凸部の先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分に続く幅拡大部分とを、
含み、
尾端側の抉りと凹部の開口部分の尾端側との間の隙間は、凹部の開口部分の先端側と凸部の先端側の抉りとの間の隙間よりも大きい、
ことを特徴とする編針である。
［００１２］
また本発明で、前記ニードルジャックは、前記延長部分を有する先端付近で、前記針溝の深さ方向の幅が増大する幅付加部分を有することを特徴とする。
［００１３］
また本発明で、前記ニードルジャックの凸部は、前記幅拡大部分が、前記先端と大略的に平行な直線状の形状を有することを特徴とする。
発明の効果
［００１４］
本発明によれば、針本体の凹部にニードルジャックの凸部が嵌め合わされて、ニードルジャックが針溝内で浮沈する状態に応じて、凸部が凹部内で揺動変位する。凹部は、深さ方向の中心線に関してほぼ対称の形状を有し、かつ開口部分の先端側端部と尾端側端部の間隔が底部の長さよりも小さい。ニードルジャックの凸部は、凹部の開口部分に臨む根元よりも凹部の底部に臨む先端で摺動方向の幅が大きくなり、大きな衝撃力がかかるおそれがある尾端側に、延長部分と湾曲部分と幅拡大部分とを含む形状の抉りを有する。凸部の尾端側の抉りと凹部の尾端側の端部との間の隙間は、凸部の先端側の抉りと凹部の先端側の端部との間の隙間よりも大きい。尾端側の抉りの形状は、延長部分で凹部の尾端側端部に臨む位置付近から凹部の開口部分の内側に延長するようにしてから、湾曲部分で延長部分からの延長方向を針溝の深さ方向を経て尾端側に戻るように続く。延長部分によって、湾曲部分を設ける位置が凸部の根元の内側となるので、凹部の端部に臨む根元の端部の位置付近よりも広いスペースに湾曲部分を設けることができる。広いスペースを利用して湾曲部分の曲率半径を大きくすれば、加工後のエッジなどの残存もなくなり、荷重を受けても応力を分散して集中を避けることができる。尾端側の抉りは、凹部の中心線よりも先端側には達しないので、大きな強度の低下を避けることができる。本発明の編針の連結部分は、応力集中を避けることができ、大きな強度の低下もないので、高速化に適している。[0004]
The needle jack protrudes in the depth direction of the needle groove from the tip side, and has a shape in which the width in the sliding direction becomes larger at the tip facing the bottom of the recess than the root facing the opening of the recess of the needle body, It has a convex part that is fitted and connected to the concave part of the needle body,
In the knitting needle in which the convex portion of the needle jack swings and displaces in the concave portion of the needle body according to the state in which the needle jack floats and sinks in the needle groove,
On the both sides of the base of the convex portion of the needle jack, the twist provided to form a gap between both ends of the opening portion of the concave portion of the needle body, the tail end side is larger than the tip side,
The shape of the ridge on the tail end side is
An extended portion extending from the vicinity of the position facing the tail end side of the recess to the inside of the opening,
A curved portion that continues to return from the extension direction of the extension portion to the direction of the tail end side through the depth direction of the needle groove on the tail end side of the center line of the recess following the extension portion;
In order to expand until the width is equal to the tip in the middle between the tip and the base of the convex part,
Including
The gap between the tail end side ridge and the tail end side of the opening portion of the recess is larger than the gap between the tip end side of the opening portion of the recess and the ridge end side of the projection,
It is the knitting needle characterized by this.
[0012]
In the present invention, the needle jack has a width addition portion in which the width in the depth direction of the needle groove increases in the vicinity of the tip having the extension portion.
[0013]
In the present invention, the convex portion of the needle jack is characterized in that the widened portion has a linear shape substantially parallel to the tip.
Effect of the Invention [0014]
According to the present invention, the convex portion of the needle jack is fitted into the concave portion of the needle body, and the convex portion is oscillated and displaced in the concave portion according to the state in which the needle jack is raised and lowered in the needle groove. The recess has a substantially symmetric shape with respect to the center line in the depth direction, and the distance between the tip end and the tail end of the opening is smaller than the length of the bottom. The convex part of the needle jack has an extension part and a curved part on the tail end side where the width in the sliding direction is larger at the tip facing the bottom part of the concave part than the base facing the opening part of the concave part and there is a possibility of applying a large impact force And a widened portion including a widened portion. The gap between the protrusion on the tail end side of the convex portion and the end portion on the tail end side of the concave portion is larger than the gap between the protrusion on the tip end side of the convex portion and the end portion on the front end side of the concave portion. The shape of the ridge on the tail end is such that the extension portion extends from the vicinity of the position facing the tail end side end portion of the recess to the inside of the opening portion of the recess, and then the extension direction from the extension portion in the curved portion is a needle groove. Continue to return to the tail end side through the depth direction. Since the position where the curved portion is provided by the extended portion is inside the base of the convex portion, the curved portion can be provided in a wider space than the vicinity of the position of the base end portion facing the end portion of the concave portion. If the radius of curvature of the curved portion is increased using a wide space, the edge after processing does not remain, and stress can be dispersed and concentration can be avoided even under load. Since the tail end side does not reach the tip end side of the center line of the recess, it is possible to avoid a great decrease in strength. The connecting portion of the knitting needle of the present invention can avoid stress concentration and is not suitable for high speed because there is no significant decrease in strength.

Claims (3)

横編機の針溝内に針本体とニードルジャックとが連結状態で摺動可能に収容され、針本体は先端側のフックと尾端側で針溝の深さ方向に設けられる凹部とを有し、ニードルジャックは先端側から針溝の深さ方向に突出して針本体の凹部に嵌め合わされる凸部を有する編針において、
ニードルジャックの凸部の根元の両側に、針本体の凹部の両端の端部との間で隙間を形成するように設けられる抉りは、尾端側が先端側よりも大きく、
尾端側の抉りの形状は、
凹部の尾端側の端部に臨む位置付近から開口部分の内側に延びる延長部分と、
延長部分に続いて凹部の中心線よりも尾端側で、延長部分の延長方向から針溝の深さ方向を経て尾端側の方向に戻るように続く湾曲部分と、
凸部の先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分に続く幅拡大部分とを、
含むことを特徴とする編針。The needle body and needle jack are slidably accommodated in the needle groove of the flat knitting machine, and the needle body has a hook on the tip side and a recess provided in the depth direction of the needle groove on the tail end side. The needle jack protrudes in the depth direction of the needle groove from the tip side and has a convex portion that fits into the concave portion of the needle body.
On the both sides of the base of the convex portion of the needle jack, the twist provided to form a gap between both ends of the concave portion of the needle body, the tail end side is larger than the tip side,
The shape of the ridge on the tail end side is
An extended portion extending from the vicinity of the position facing the tail end side of the recess to the inside of the opening,
A curved portion that continues to return from the extension direction of the extension portion to the direction of the tail end side through the depth direction of the needle groove on the tail end side of the center line of the recess following the extension portion;
In order to expand until the width is equal to the tip in the middle between the tip and the base of the convex part,
A knitting needle characterized by including. 前記ニードルジャックは、前記延長部分を有する先端付近で、前記針溝の深さ方向の幅が増大する幅付加部分を有することを特徴とする請求項１記載の編針。   2. The knitting needle according to claim 1, wherein the needle jack has a width addition portion in which a width in a depth direction of the needle groove increases near a tip end having the extension portion. 前記ニードルジャックの凸部は、前記幅拡大部分が、前記先端と大略的に平行な直線状の形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の編針。   The knitting needle according to claim 1 or 2, wherein the convex portion of the needle jack has a linear shape in which the width-enlarged portion is substantially parallel to the tip.
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