JPWO2009072653A1 - Liquid storage container - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、インクカートリッジからインクジェット記録装置へ供給するインクの流れを安定化させたインクカートリッジを提供することである。大気が導入され、液体吐出口１１を備えるとともに負圧発生部材４ｂを収納する負圧発生部材収納３ｂ室と、液体を収納する液体収納室２と、負圧発生部材収納室３ｂと液体収納室２を仕切る仕切り壁２３と、仕切り壁２３に設けられ液体収納室２から負圧発生部材室３ｂに液体を供給する液体流路１４と、毛管力を有し液体流路１４とは別であって仕切り壁２３を迂回し負圧発生部材室３ｂから液体収納室２に空気を供給する空気導入室１７と、を有する液体収納容器１。An object of the present invention is to provide an ink cartridge in which the flow of ink supplied from the ink cartridge to the ink jet recording apparatus is stabilized. A negative pressure generating member storage 3b chamber for introducing air and having a liquid discharge port 11 and storing a negative pressure generating member 4b, a liquid storage chamber 2 for storing liquid, a negative pressure generating member storage chamber 3b, and a liquid storage chamber 2, a partition wall 23 that divides 2, a liquid channel 14 that is provided in the partition wall 23 and supplies liquid from the liquid storage chamber 2 to the negative pressure generating member chamber 3 b, and has a capillary force and is separate from the liquid channel 14. A liquid storage container 1 having an air introduction chamber 17 that bypasses the partition wall 23 and supplies air from the negative pressure generating member chamber 3 b to the liquid storage chamber 2.

Description

本発明は、液体を収納する液体収納室とこの液体を負圧で保持しているが、供給側（記録装置等）の吸引がこの負圧に勝ると液体を供給する負圧発生部材収納室と、を備え染料や顔料を含むインク、これらを含まないコーティング液あるいは反応液等の液体を収納している容器またはこの液体を収納できる新規または再利用可能な液体収納容器に関する。   In the present invention, a liquid storage chamber for storing a liquid and the liquid is held at a negative pressure, but a negative pressure generating member storage chamber for supplying the liquid when suction on the supply side (recording device or the like) exceeds the negative pressure. And an ink containing a dye or a pigment, a container that contains a liquid such as a coating liquid or a reaction liquid that does not contain these, or a new or reusable liquid container that can contain this liquid.

近年液体収納容器として、「液体を収納する液体収納室とこの液体を負圧で保持しているが、供給側（印刷機や記録装置等）の吸引がこの負圧に勝ると液体を供給する負圧発生部材収納室と、を備え染料や顔料を含むインク、これらを含まないコーティング液あるいは反応液等の液体を収納している容器またはこの液体を収納できる新規または再利用可能な液体収納容器」が実用化されている。この液体容器は、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジとして販売され、実用化されている。   In recent years, as a liquid storage container, “a liquid storage chamber for storing liquid and this liquid is held at a negative pressure, but if the suction on the supply side (printing machine, recording device, etc.) exceeds this negative pressure, the liquid is supplied. A container containing a negative pressure generating member storage chamber, containing ink such as a dye or pigment, a liquid containing a coating liquid or a reaction liquid not containing them, or a new or reusable liquid storage container capable of storing the liquid "Has been put to practical use. This liquid container is sold as an ink cartridge for an ink jet printer and put into practical use.

以下、液体はインクを例として説明する。この構成に関する文献としては文献１〜３がある。特許文献１は負圧発生部材収納室（以下、収納室Ｆと呼ぶ）を大気圧下において、インクを含んでいる負圧発生部材としてのインク吸収体に負圧を発生させるための大気連通口と、インク収納室と、これらの室を仕切る仕切り壁と、を備える容器を開示している。この仕切り壁は容器の下面との間に隙間（連通部とも呼ばれている。）を形成しており、この隙間で空気とインクとが交換されることが開示されている。この空気の導入を行わせるための構成としては、インク吸収体の形状を変化させる構成や、仕切り壁の途中からこの隙間に向かっている溝を用いている。   Hereinafter, the liquid will be described using ink as an example. Literatures relating to this configuration include Literatures 1-3. Patent Document 1 discloses an air communication port for generating a negative pressure in an ink absorber as a negative pressure generating member containing ink in a negative pressure generating member storage chamber (hereinafter referred to as a storage chamber F) under atmospheric pressure. And a container that includes an ink storage chamber and a partition wall that partitions these chambers. It is disclosed that this partition wall forms a gap (also referred to as a communication portion) with the lower surface of the container, and air and ink are exchanged in this gap. As a configuration for introducing the air, a configuration in which the shape of the ink absorber is changed or a groove from the middle of the partition wall toward the gap is used.

特許文献２は、前記収納室Ｆ内に繊維からなるインク吸収体を二つ入れた容器内を前提とし、容器内の空気がインク収納室に不用意に入り込むことを課題とし、この二つの吸収体間の水平面の全面が圧接することで形成される界面の毛管力を、これら二つの吸収体の毛管力よりも大きくすることが開示されている。   Patent Document 2 is based on the premise of a container in which two ink absorbers made of fibers are placed in the storage chamber F, and the problem is that air in the container inadvertently enters the ink storage chamber. It is disclosed that the capillary force at the interface formed by the entire surface of the horizontal plane between the bodies being in pressure contact is greater than the capillary force of these two absorbers.

他方、インクジェット記録用のインクカートリッジには、内部にインクのみを収容する方式のものがある。この方式のものは、インクカートリッジの取り扱いに際しインクが外部に漏れ易く、またインク供給口にインクの水頭圧がかかりプリンタへのインクの供給が不安定になり易い。特許文献３には、インク収容室のインク量の変動による圧力変化を差圧弁によって可及的に排除する例が示されている。   On the other hand, there are ink cartridges for ink jet recording that contain only ink inside. In this type, ink tends to leak to the outside when the ink cartridge is handled, and the ink head pressure is applied to the ink supply port, and the ink supply to the printer tends to become unstable. Patent Document 3 shows an example in which a pressure change due to a change in the amount of ink in an ink storage chamber is eliminated as much as possible by a differential pressure valve.

インク収納容器からインクジェットヘッドへの供給は前記容器に設けられた、インク供給口に挿入可能なゴム栓やシールを用いる形式と、前記供給口に毛管力のある圧接体を用いる形式がある。後者のように圧接体を設ける場合、インク収納容器内の負圧発生部材のインク供給安定性を確保するため圧接体を負圧発生部材に圧接せしめる必要がある。例えば特許文献４には端から端までの繊維を、束ねてなり、毛管力の強い圧接体を、インク吸収容器に圧接している。この文献は、この圧接体自体を、この負圧発生部材に更に圧接せしめるため、インクジェットヘッドに装着するとその供給管によりそのまま形状を変えずに摺動させる発明を開示している。また、特許文献５は、毛管力の強い圧接体自体が最初から容器内の負圧発生部材に圧接しているため、インクを１００％保持している。そしてその摺動は負圧発生部材を変形せしめるもので、圧接体は硬いものでなければならない。ところがこの圧接体は硬いため、インクジェット側供給管と圧接体との密着が悪い場合があり、外気の流入を招き、インク供給不良を起こす場合が知られている。   Supply from the ink storage container to the ink jet head includes a form using a rubber stopper or a seal provided in the container, which can be inserted into the ink supply port, and a form using a pressure contact body having a capillary force at the supply port. When the pressure contact body is provided as in the latter case, it is necessary to press the pressure contact body against the negative pressure generating member in order to ensure ink supply stability of the negative pressure generation member in the ink storage container. For example, in Patent Document 4, fibers from end to end are bundled, and a pressure contact body having a strong capillary force is pressed against the ink absorption container. This document discloses an invention in which the pressure contact body itself is slid without changing its shape as it is when it is mounted on an ink jet head so as to be further pressed against the negative pressure generating member. Further, in Patent Document 5, since the press contact body having a strong capillary force is pressed against the negative pressure generating member in the container from the beginning, the ink is held at 100%. The sliding deforms the negative pressure generating member, and the pressure contact body must be hard. However, since this pressure contact body is hard, there is a case where the adhesion between the ink jet side supply pipe and the pressure contact body may be poor, leading to an inflow of outside air and causing a poor ink supply.

特開平０６−４００４３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-40043 特許第３２７８４１０号公報Japanese Patent No. 3278410 特開２００３−９４６８２号公報JP 2003-94682 A 特開平０７−８１０８３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-81083 特開２００３−１２７４２９号公報JP 2003-127429 A

従来、大気導入を行うがインクの流出を防止しようとする部分や構造は、大気圧におかれている容器内部の状況を考慮するものが無かった。これは、容器の長手方向や容器の全断面域において大気の導入を許容していることを意味する。従って、大気圧にさらされているインク収納室からのインク流出を防止するために、上記特許文献４，５のようなインク供給部の構成を必要としていた。そこで、この状況に鑑み、本発明者らは、インク収納室に収納されている負圧発生部材に注目した。この部材は、大気と接触する部分が大領域であるとともにそれに用いられる負圧発生部材は大型であった。その大型のために負圧制御を確実に行えず、他の構成要件を付加する必要があることに原因を見出した。つまり、大気が容器の厚み全域から任意に導入され、負圧発生部材のばらつきの要素である無数の気体通路が任意の場所で、しかも不確定に生まれ、結果、空気がそこを通過しているという事実に直面した。本発明は小型でありながら従来の技術的定説を覆した発想に基づいてこの課題を検討した上でなされた発明である。また、本発明者らは、上記の背景技術において、特許文献３の図３０に記載されているとおり、インクカートリッジの残存インク量に拘らずプリンタへインクを安定的に供給するための差圧弁は、大気の導入とインクの供給のバランスを極めて煩雑な機構で調整しており経済的生産性を超えたものであるという課題も見出した。
さらに、本発明は従来では着目されていない「容器の厚み方向」即ち、略直方体の液体収納容器の最小の長さの方向に着目することで、新たな機構を提供するものである。Conventionally, there has been no part or structure for introducing the atmosphere but preventing the outflow of ink to take into account the situation inside the container at atmospheric pressure. This means that introduction of air is allowed in the longitudinal direction of the container and the entire cross-sectional area of the container. Therefore, in order to prevent the ink from flowing out from the ink storage chamber exposed to the atmospheric pressure, the configuration of the ink supply unit as described in Patent Documents 4 and 5 is required. In view of this situation, the present inventors have focused on the negative pressure generating member stored in the ink storage chamber. This member had a large area in contact with the atmosphere, and the negative pressure generating member used for it was large. Due to its large size, negative pressure control could not be performed reliably, and the cause was found to be necessary to add other components. In other words, air is introduced arbitrarily from the entire thickness of the container, and innumerable gas passages that are elements of variation of the negative pressure generating member are born indefinitely at arbitrary locations, and as a result, air passes therethrough. Faced the fact. The present invention has been made after examining this problem based on the idea that overturned the conventional technical theory while being small. In addition, as described in FIG. 30 of Patent Document 3, the present inventors have disclosed a differential pressure valve for stably supplying ink to a printer regardless of the amount of ink remaining in the ink cartridge. Further, the present inventors have found a problem that the balance between the introduction of air and the supply of ink is adjusted by an extremely complicated mechanism and exceeds the economic productivity.
Furthermore, the present invention provides a new mechanism by paying attention to the “thickness direction of the container”, which has not been paid attention in the past, that is, the direction of the minimum length of the liquid storage container having a substantially rectangular parallelepiped shape.

本発明の第１発明は、大気が導入され、液体吐出口を備えるとともに負圧発生部材を収納する負圧発生部材室と、液体を収納する液体収納室と、前記負圧発生部材室と前記液体収納室を仕切る仕切り壁と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室から前記負圧発生部材室に液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁を迂回し前記負圧発生部材室から前記液体収納室に空気を供給する空気導入室と、を有する液体収納容器である。   According to a first aspect of the present invention, a negative pressure generating member chamber that is filled with air and includes a liquid discharge port and that stores a negative pressure generating member, a liquid storage chamber that stores liquid, the negative pressure generating member chamber, A partition wall that partitions the liquid storage chamber, a liquid channel that is provided on the partition wall and supplies liquid from the liquid storage chamber to the negative pressure generating member chamber, and has a capillary force and are separate from the liquid channel. An air introduction chamber that bypasses the partition wall and supplies air from the negative pressure generating member chamber to the liquid storage chamber.

本発明の第２発明は、前記大気が導入され、液体吐出口を備えるとともに負圧発生部材を収納する負圧発生部材室と、液体を収納する液体収納室と、前記負圧発生部材室と前記液体収納室を仕切る仕切り壁と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室から前記負圧発生部材室に液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁を迂回し前記負圧発生部材室から前記液体収納室に空気を供給する空気導入室と空気導入室が、前記負圧発生部材室及び前記液体収納室夫々の外壁内を貫通するように設けられた貫通部であることを特徴とする上記第１発明に記載の液体収納容器である   According to a second aspect of the present invention, there is provided a negative pressure generating member chamber in which the atmosphere is introduced, a liquid discharge port is provided and a negative pressure generating member is stored, a liquid storing chamber for storing a liquid, and the negative pressure generating member chamber. A partition wall that partitions the liquid storage chamber, a liquid channel that is provided on the partition wall and supplies liquid from the liquid storage chamber to the negative pressure generating member chamber, and has a capillary force and is separate from the liquid channel. An air introduction chamber and an air introduction chamber that bypass the partition wall and supply air from the negative pressure generating member chamber to the liquid storage chamber pass through the outer walls of the negative pressure generation member chamber and the liquid storage chamber, respectively. The liquid container according to the first aspect of the present invention, wherein the liquid container is a through-hole provided to

本発明の第３発明は、前記貫通部は、前記液体収納容器の外壁に位置する溝と、この溝の周囲を覆うフィルムとで形成された連絡部を有することを特徴とする上記第１発明または第２発明に記載の液体収納容器である。   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the penetrating portion has a connecting portion formed by a groove located on the outer wall of the liquid container and a film covering the periphery of the groove. Or it is a liquid storage container as described in 2nd invention.

本発明の第４発明は、前記連結部が、前記液体流路よりも上部の負圧発生部材室から液体収納室の底面近傍へと斜め下方に向かって延在することを特徴とする上記第３発明に記載の液体収納容器である。   According to a fourth aspect of the present invention, the connecting portion extends obliquely downward from the negative pressure generating member chamber above the liquid flow path to the vicinity of the bottom surface of the liquid storage chamber. 3. A liquid storage container according to the invention.

本発明の第５発明は、前記空気導入室は前記負圧発生部材収納室の負圧発生部材により周囲が密着することを特徴とする上記第１発明乃至第４発明のいずれかに記載の液体収納容器である。   According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid according to any one of the first to fourth aspects, the air introduction chamber is closely contacted by a negative pressure generating member of the negative pressure generating member storage chamber. A storage container.

本発明の第６発明は、前記負圧発生部材収納室は前記仕切り壁近傍に位置し且つ外気を室内に導入する外気導入部を除いて区分する上部壁を有し、前記上部壁は前記負圧発生部材を圧縮する圧縮部を備え、前記空気導入室と前記負圧発生部材収納室との連結部は、前記負圧発生部材が前記圧縮部によって圧縮されている圧縮領域と前記仕切り壁との間及びその延長領域を含む区域であって前記外気導入部に対応して位置していることを特徴とする上記第１発明乃至第５発明のいずれかに記載の液体収納容器である。   According to a sixth aspect of the present invention, the negative pressure generating member storage chamber has an upper wall that is located in the vicinity of the partition wall and separates except for an outside air introduction portion that introduces outside air into the room, and the upper wall is the negative wall. A compression portion that compresses the pressure generating member; and a connecting portion between the air introduction chamber and the negative pressure generating member storage chamber includes a compression region in which the negative pressure generating member is compressed by the compression portion, and the partition wall The liquid storage container according to any one of the first to fifth inventions, wherein the liquid storage container is located in a region including the extended region and the extended air introduction portion.

本発明は、大気が導入され、液体吐出口を備えるとともに負圧発生部材を収納する負圧発生部材室と、液体を収納する液体収納室と、前記負圧発生部材室と前記液体収納室を仕切る仕切り壁と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室から前記負圧発生部材室に液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁を迂回し前記負圧発生部材室から前記液体収納室に空気を供給する空気導入室とを設けた構成としたので、インク室から負圧発生部材室へのインクの流れと負圧発生部材室からインク室への大気の流れを安定化することができるという優れた効果を有する。さらに、記録装置へのインクを安定して供給することができ、かすれを生じることなく安定して印字及び印刷することができるという優れた効果を有する。   The present invention includes a negative pressure generating member chamber that is filled with air and includes a liquid discharge port and that stores a negative pressure generating member, a liquid storage chamber that stores liquid, the negative pressure generating member chamber, and the liquid storage chamber. A partition wall that is provided on the partition wall and that supplies liquid from the liquid storage chamber to the negative pressure generating member chamber; and has a capillary force and is separate from the liquid channel; Since the air introduction chamber for supplying air from the negative pressure generating member chamber to the liquid storage chamber is provided, the flow of ink from the ink chamber to the negative pressure generating member chamber and the negative pressure generating member chamber The air flow from the ink chamber to the ink chamber can be stabilized. Further, the ink can be stably supplied to the recording apparatus, and an excellent effect is obtained that printing and printing can be performed stably without causing fading.

本発明は、前記空気導入室が、前記負圧発生部材室及び前記液体収納室夫々の外壁内を貫通する貫通部を設けた構成としたので、特に、液体の流れと大気の流れを分離し、大気は液体の流れとは無関係な空間に一端退避せしめることができ液体を確実に安定的に流せるという優れた効果を有する。   In the present invention, since the air introduction chamber is provided with a penetrating portion that penetrates the outer walls of the negative pressure generating member chamber and the liquid storage chamber, in particular, the liquid flow and the atmospheric flow are separated. The atmosphere has an excellent effect that the liquid can be retreated in a space unrelated to the flow of the liquid, and the liquid can be flowed reliably and stably.

本発明は、前記貫通部が前記液体収納容器の外壁に位置する溝と、この溝の周囲を覆うフィルムとで形成されるように構成したので、大気自体の導入を限られた部分に集約することで気液交換をより安定させることができるという優れた効果を有する。   In the present invention, since the penetrating portion is formed by a groove located on the outer wall of the liquid storage container and a film covering the periphery of the groove, the introduction of the atmosphere itself is concentrated in a limited portion. Therefore, the gas-liquid exchange can be further stabilized.

本発明は、前記連結部が、前記液体流路よりも上部の負圧発生部材室から液体収納室の底面近傍へと斜め下方に向かって延在するように構成としたので、大気自体の導入を限られた部分に集約し気液交換をよりさらに安定させることができるという優れた効果を有する。   In the present invention, the connection portion is configured to extend obliquely downward from the negative pressure generating member chamber above the liquid flow path to the vicinity of the bottom surface of the liquid storage chamber. It has an excellent effect that the gas-liquid exchange can be further stabilized by concentrating the gas in a limited part.

本発明は、前記空気導入室はが前記負圧発生部材収納室の負圧発生部材により周囲が密着するように構成したので、インク室から負圧発生部材室へのインクの流れと負圧発生部材室からインク室への大気の流れを安定化することができる。   In the present invention, since the air introduction chamber is configured so that the periphery thereof is closely attached by the negative pressure generating member of the negative pressure generating member storage chamber, the flow of ink from the ink chamber to the negative pressure generating member chamber and the generation of negative pressure are performed. The air flow from the member chamber to the ink chamber can be stabilized.

本発明は、記負圧発生部材収納室は前記仕切り壁近傍に位置し且つ外気を室内に導入する外気導入部を除いて区分する上部壁を有し、前記上部壁は前記負圧発生部材を圧縮する圧縮部を備え、前記空気導入室と前記負圧発生部材収納室との連結部は、前記負圧発生部材が前記圧縮部によって圧縮されている圧縮領域と前記仕切り壁との間及びその延長領域を含む区域であって前記外気導入部に対応して位置しているように構成したので、インク室から負圧発生部材室へのインクの流れと負圧発生部材室からインク室への大気の流れをさらに安定化することができるという優れた効果を有する。   According to the present invention, the negative pressure generating member storage chamber has an upper wall that is located in the vicinity of the partition wall and separates except for an outside air introduction portion that introduces outside air into the room, and the upper wall includes the negative pressure generating member. A connecting portion between the air introduction chamber and the negative pressure generating member storage chamber is provided between the compression region in which the negative pressure generating member is compressed by the compressing portion and the partition wall; Since the area including the extension area is positioned so as to correspond to the outside air introduction portion, the flow of ink from the ink chamber to the negative pressure generating member chamber and the flow from the negative pressure generating member chamber to the ink chamber are configured. It has an excellent effect that the atmospheric flow can be further stabilized.

本発明のインクカートリッジ側面の斜視図である。It is a perspective view of the side of the ink cartridge of the present invention. 本発明のインクカートリッジの外観を説明する図で、（ａ）はインクカートリッジの蓋体側からみた斜視図であり、FIG. 2 is a diagram for explaining the appearance of the ink cartridge of the present invention, (a) is a perspective view seen from the lid side of the ink cartridge; は蓋体の反対側の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the opposite side of the lid. 図１から蓋体３４を取り外した図である。It is the figure which removed the cover body 34 from FIG. 本発明のインクカートリッジの蓋体側からみた図であり、（ａ）は蓋体を取り外した状態の図であり、（ｂ）は蓋体を取り付けてインクを充填した状態の透視図である。4A and 4B are views of the ink cartridge according to the present invention as viewed from the lid body side, in which FIG. 4A is a perspective view of a state in which the lid body is removed, and FIG. 本発明のインクカートリッジの蓋体と反対側からみた透視図であり、（ａ）インクが入っていない状態の図であり、（ｂ）はインクを消費して「無」の状態の透視図である。FIG. 4 is a perspective view of the ink cartridge according to the present invention as viewed from the side opposite to the lid body, (a) a view in which no ink is contained, and (b) a perspective view in a state of “no” when ink is consumed. is there. 浮き子竿２１と上部浮き子止め２２ａの接触状態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the contact state of the float kite 21 and the top float stopper 22a. インク吐出口１２の側面断面図である。3 is a side cross-sectional view of an ink discharge port 12. FIG. 図６のＡ−Ａ矢視図である。It is an AA arrow line view of FIG. インクカートリッジが記録装置に装着され、記録装置のインク導入ノズルがインクカートリッジのインク吐出口１２に挿入された状態の側面断面図である。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a state in which the ink cartridge is mounted on the recording apparatus and the ink introduction nozzle of the recording apparatus is inserted into the ink discharge port 12 of the ink cartridge. 本発明のインクカートリッジの蓋体側からみた図であり、（ａ）は反射面１８に対応するインクカートリッジの底面をインク収納室内へ突出させたインクが入っていない状態の透視図であり、（ｂ）はインクが消費されて「無」の状態近傍（Ｌ１）及び「無」の状態（Ｌ２）を示す図である。FIG. 7 is a perspective view of the ink cartridge according to the present invention as viewed from the lid side, in which (a) is a perspective view showing a state in which no ink is contained with the bottom surface of the ink cartridge corresponding to the reflection surface 18 protruding into the ink storage chamber; ) Is a diagram showing the vicinity of the “none” state (L1) and the “none” state (L2) after ink is consumed. は本発明の連結室周辺詳細図でＡ−Ａ矢視図である。FIG. 3 is a detailed view of the vicinity of the connection chamber according to the present invention, and is an AA arrow view. は本発明の連結室周辺詳細図でＢ−Ｂ矢視図である。FIG. 4 is a detailed view of the vicinity of the connection chamber of the present invention, as viewed from the direction of arrows BB. は本発明の連結室周辺詳細図でインクカートリッジの蓋体側から見た透視図である。FIG. 4 is a perspective view of the connection chamber according to the present invention, as seen from the lid side of the ink cartridge.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクカートリッジ
２ インク収納室
３ 負圧発生部材収納室
３ａ バッファー室
３ｂ 第２負圧発生部材収納室
４ａ、４ｂ 負圧発生部材
５ 連結室
５ａ 上開口部
５ｂ 下開口部
６ 方向性繊維体
７ 負圧発生部材仕切り壁
７ａ 負圧発生部材仕切り壁溶着部
８ 大気室
８ａ 大気室仕切り壁
９ 大気孔
１０ インク充填孔
１１ インク吐出口
１２ 筒状突出部
１３ 圧接体
１３ａ 上部圧接体
１３ｂ 下部圧接体
１３ｃ 圧接体空隙
１４ 液体流路
１５ 空気供給孔
１５ａ 表面空気供給孔
１５ｂ 裏面空気供給孔
１６ 空気導入孔
１６ａ 表面空気導入孔
１６ｂ 裏面空気導入孔
１７ 液体流路
１７ａ 表面空気導入室
１７ｂ 裏面空気導入室
１８ 浮き子
１９ 反射面
２０ 浮き子支軸
２１ 浮き子竿
２２ａ 上部浮き子止め
２２ａａ 上部浮き子止め突起部
２２ｂ 下部浮き子止め
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 仕切り壁
２４ａ インクが無くなった時の残量検知部材の状態
２４ｂ インクが満液における残量検知部材の状態
２５ 残量検知部材
２６ 第１連通部
２７ インクカートリッジ周辺溶着部
２８ 側面蓋体
２９ フィルム溶着部
２９ａ 表面フィルム溶着部
２９ｂ 裏面フィルム溶着部
３０ 圧接体止め
３1 記録装置へのインク導入ノズル
３２ 圧接体ストッパー
３３ インクカートリッジ底面
３４ 蓋体
３５ 本体
３６ 空間部
３７ 連結片端下部
３８ 連結他端上部
３９ 斜線部
ｈ メニスカスを形成しない間隔
Ｌ１ 「無」の状態近傍にあるインク液面
Ｌ２ 「無」の状態にあるインク液面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Ink storage chamber 3 Negative pressure generation member storage chamber 3a Buffer chamber 3b 2nd negative pressure generation member storage chamber 4a, 4b Negative pressure generation member 5 Connection chamber 5a Upper opening part 5b Lower opening part 6 Directional fiber body 7 Negative pressure generating member partition wall 7a Negative pressure generating member partition wall welded portion
8 Atmospheric chamber 8a Atmospheric chamber partition wall 9 Atmospheric hole 10 Ink filling hole 11 Ink discharge port 12 Cylindrical protrusion 13 Pressure contact body 13a Upper pressure contact body 13b Lower pressure contact body 13c Pressure contact body gap 14 Liquid flow path 15 Air supply hole 15a Surface air Supply hole 15b Back surface air supply hole 16 Air introduction hole 16a Surface air introduction hole 16b Back surface air introduction hole 17 Liquid flow path 17a Surface air introduction chamber 17b Back surface air introduction chamber 18 Float 19 Reflecting surface 20 Float support shaft 21 Float rod 22a Upper float stopper 22aa Upper float stopper projection 22b Lower float stopper
23, 23a, 23b, 23c Partition wall 24a State of remaining amount detection member when ink is used up
24b State of remaining amount detection member when ink is full 25 Remaining amount detection member 26 First communication portion 27 Ink cartridge peripheral welded portion 28 Side cover 29 Film welded portion 29a Front surface film welded portion 29b Backside film welded portion 30 Pressure contact stop 31 Ink introduction nozzle 32 to recording apparatus Pressure contact body stopper 33 Ink cartridge bottom surface 34 Lid 35 Main body 36 Space portion 37 Connection piece end lower portion 38 Connection other end upper portion 39 Shaded portion h Distance L1 where no meniscus is formed Ink liquid level L2 Ink liquid level in "no" state

以下本発明の液体収納容器の一実施形態として、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。   Hereinafter, an ink cartridge for an ink jet recording apparatus will be described with reference to the drawings as an embodiment of a liquid container of the present invention.

本実施形態によるインクカートリッジは、図１に示すとおり概ね直方体の容器である。図２（ａ）及び図３に示すとおり、本インクカートリッジは本体３５と蓋体３４からなる。図４は本インクカートリッジ１側面の表面透視図である。本インクカートリッジ１は、インクが充填され、インクジェット式記録装置（不図示、以下同じ）に装着して使用する前の状態においては、完全な密閉容器である。   The ink cartridge according to the present embodiment is a substantially rectangular parallelepiped container as shown in FIG. As shown in FIGS. 2A and 3, the ink cartridge includes a main body 35 and a lid 34. FIG. 4 is a surface perspective view of the side surface of the ink cartridge 1. The ink cartridge 1 is a completely sealed container in a state before it is filled with ink and used in an ink jet recording apparatus (not shown, the same applies hereinafter).

本インクカートリッジ１は、インク充填孔１０を備えたインクを収納するためのインク
収納室２と、インクカートリッジ外部にインクを漏らし難くするための負圧発生部材１３を収納しインクジェット記録装置へインクを供給するためのインク吐出口１１を備えた負圧発生部材収納室３ｂと、大気孔９を備え負圧発生部材収納室３ｂに連通し負圧発生部材収納室３ｂに大気を導入するための大気室８ａと、負圧発生部材収納室３ｂと大気室８ａの間にあって、不測な事態においてはインクの漏れだしを防止するためのバッファー室３ａと、インク収納室２と、負圧発生部材収納室３ｂ及びバッファー室３ａ及び大気室８を仕切るための仕切り壁２３からなり、本インクカートリッジ１にインクが充填され、インクジェット式記録装置に装着して使用する前の状態においては、大気孔９、インク充填孔１０及びインク吐出口１１は密封された完全な密閉容器である。The ink cartridge 1 stores an ink storage chamber 2 for storing ink having an ink filling hole 10 and a negative pressure generating member 13 for making it difficult to leak ink outside the ink cartridge. A negative pressure generating member storage chamber 3b having an ink discharge port 11 for supplying, and an atmosphere for introducing air into the negative pressure generating member storage chamber 3b having an atmospheric hole 9 and communicating with the negative pressure generating member storage chamber 3b. A buffer chamber 3a, an ink storage chamber 2, and a negative pressure generation member storage chamber which are located between the chamber 8a, the negative pressure generation member storage chamber 3b and the atmospheric chamber 8a, and prevent leakage of ink in an unexpected situation. 3b, a partition wall 23 for partitioning the buffer chamber 3a and the atmospheric chamber 8, and the ink cartridge 1 is filled with ink and mounted on an ink jet recording apparatus. In the state before use, large pores 9, ink fill hole 10 and the ink discharge port 11 is a complete closed container which is sealed.

インク収納室２は、インクを充填するためのインク充填孔１０、インク費消後のインクの残量を検知するための浮き子部材２５及びインク費消中に大気を導入するための気泡導入孔１６、仕切り壁２３ｃとの間にインク流路１４が備わっており、インクを収納し、インクジェット記録装置に装着され印字が開始されたときに、インク収納室２に収納されたインクをインクジェット記録装置に供給する。   The ink storage chamber 2 includes an ink filling hole 10 for filling ink, a float member 25 for detecting the remaining amount of ink after ink consumption is canceled, and a bubble introduction hole 16 for introducing air during ink consumption. An ink flow path 14 is provided between the partition wall 23c and the ink is stored. When ink is installed in the inkjet recording apparatus and printing is started, the ink stored in the ink storage chamber 2 is supplied to the inkjet recording apparatus. To do.

本インクカートリッジ１の全体の容積を一定にしたとき、インク収納室２の容積（Ｖｉ）は大きい方がインクカートリッジ全体としてインクを多く充填することができる。本インクカートリッジは、インク収納室２の容積をＶｉ、負圧発生部材収納室３ｂの容積をＶｆとした場合、その比率Ｒ、即ちＶｆ／Ｖｉは、１／３以下であり、好ましくは１／５以下である。Ｒは小さい方がインク量を多く充填可能である。   When the entire volume of the ink cartridge 1 is made constant, the ink cartridge 2 can be filled with a larger amount of ink when the volume (Vi) of the ink storage chamber 2 is larger. In this ink cartridge, when the volume of the ink storage chamber 2 is Vi and the volume of the negative pressure generating member storage chamber 3b is Vf, the ratio R, that is, Vf / Vi is 1/3 or less, preferably 1 / 5 or less. The smaller R, the more ink can be filled.

本インクカートリッジにおいては、負圧発生部材４ｂにインクが吸収されるが、その吸収量はインク収納室２に充填されるインク量より少ない。これによって、インクカートリッジ全体のインク保持量を高くし、記録装置での印刷枚数を多くすることができる。   In this ink cartridge, ink is absorbed by the negative pressure generating member 4b, but the amount of absorption is smaller than the amount of ink filled in the ink storage chamber 2. As a result, the ink holding amount of the entire ink cartridge can be increased, and the number of printed sheets in the recording apparatus can be increased.

浮き子部材２５は、空気を密封したインクよりも比重の小さい浮き子１８と、浮き子をインク液面の移動とともにインク中を回転移動させるための浮き子支軸２０と、浮き子１８を浮き子支軸２０に連結するための浮き子竿２１と、インクが費消されて浮き子がインク収納室底面近傍に到達しインクカートリッジ１の底面と反射面１９とがほぼ平行の状態２４ａになった時にインクカートリッジ外部からの光線（不図示）を反射してインクが費消されたことをインクジェット記録装置に報知するための反射面１９を備えている。前記ほぼ平行とは平面に対して±５°程度傾いた状態を含む。この傾きは、前記インクカートリッジ外部からの光線を反射面で反射した時に、その反射光がインクカートリッジ外部の受光部（不図示）に入射するような傾きにすればよい。   The float member 25 floats the float 18 having a specific gravity smaller than that of the air-sealed ink, the float support shaft 20 for rotating the float in the ink as the ink surface moves, and the float 18. The float rod 21 for connecting to the slave spindle 20 and the ink is consumed so that the float reaches the vicinity of the bottom surface of the ink storage chamber and the bottom surface of the ink cartridge 1 and the reflection surface 19 are in a substantially parallel state 24a. A reflection surface 19 is sometimes provided for notifying the ink jet recording apparatus that ink has been consumed by reflecting light rays (not shown) from outside the ink cartridge. The term “substantially parallel” includes a state tilted by about ± 5 ° with respect to a plane. The inclination may be set so that the reflected light is incident on a light receiving portion (not shown) outside the ink cartridge when a light beam from the outside of the ink cartridge is reflected by the reflecting surface.

反射面１９とインクカートリッジの底面との間隔ｈは、小さ過ぎるとインク収納室にインクがなくなった状態においても反射面１９とインクカートリッジの底面との間にメニスカスを形成してインクが蓄積し、ブラックのような光透過性の低いインクの場合はインクカートリッジ底面から入射した光が前記メニスカスによって蓄積したインク層を透過せず、反射面が光を反射できない場合がある。メニスカスの大きさは、インクの表面張力、反射面１９及びインクカートリッジ１の底面の材質によって変わる。インクカートリッジ１の底面と反射面１９との間にメニスカスを形成させないためにはブラックインクの場合、ｈは３ｍｍ以上とればよいが、４ｍｍ以上とることがより好ましい。即ちブラックインクの場合、反射面１９の所定の位置、即ち反射面１９とインクカートリッジ１の底面との間隔ｈは、底面からの距離３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上、となる。   If the distance h between the reflective surface 19 and the bottom surface of the ink cartridge is too small, even when the ink storage chamber runs out of ink, a meniscus is formed between the reflective surface 19 and the bottom surface of the ink cartridge, and ink is accumulated. In the case of an ink with low light transmittance such as black, the light incident from the bottom surface of the ink cartridge may not pass through the ink layer accumulated by the meniscus, and the reflection surface may not be able to reflect light. The size of the meniscus varies depending on the surface tension of the ink, the reflective surface 19 and the material of the bottom surface of the ink cartridge 1. In order to prevent a meniscus from being formed between the bottom surface of the ink cartridge 1 and the reflecting surface 19, in the case of black ink, h may be 3 mm or more, but more preferably 4 mm or more. That is, in the case of black ink, a predetermined position of the reflecting surface 19, that is, the distance h between the reflecting surface 19 and the bottom surface of the ink cartridge 1 is a distance of 3 mm or more from the bottom surface, preferably 4 mm or more.

ブラック以外のカラーインクの場合は反射面１９とインクカートリッジ１の底板の間隔ｈが３ｍｍ以下になりメニスカスを形成しても光を透過するので誤動作を発生しない。またブラック以外のカラーインクの場合、光を透過し易いので、インク残量が多いにも拘わ
らず、反射面１９が所定の位置に来たときに、インク層を透過して入射した光を反射面１９が反射して記録装置（不図示）へ判別情報を送り返すことができる。従って、ブラック以外のインクの場合、反射面１９の所定の位置、即ち反射面１９とインクカートリッジ１の底面との間隔ｈは、メニスカスの形成を考慮せずに、ゼロ以上であればよく、インク収納室２のインク残量と負圧発生部材収納室３ｂのインク量と光の透過度とを考慮して決定することが好ましい。In the case of color inks other than black, the distance h between the reflecting surface 19 and the bottom plate of the ink cartridge 1 is 3 mm or less, and even if a meniscus is formed, light is transmitted and no malfunction occurs. In the case of color inks other than black, since light is easily transmitted, the incident light transmitted through the ink layer is reflected when the reflecting surface 19 comes to a predetermined position even though the remaining amount of ink is large. The surface 19 is reflected, and the discrimination information can be sent back to the recording device (not shown). Accordingly, in the case of ink other than black, the predetermined position of the reflecting surface 19, that is, the distance h between the reflecting surface 19 and the bottom surface of the ink cartridge 1 may be zero or more without considering meniscus formation. It is preferably determined in consideration of the remaining amount of ink in the storage chamber 2, the amount of ink in the negative pressure generating member storage chamber 3b, and the light transmittance.

インク収納室１内の反射面１９が所定の位置にあって、インク層を透過して入射した光を反射面１９が反射して記録装置へ判別情報を送り返したときのインクカートリッジ内１のインク残量状態を、インク収納室内のインクが「無」の状態という。本インクカートリッジ１は、反射面１９が前記「無」の状態を示す位置において、インク収納室２内のインク量と負圧発生部材収納室３ｂ内のインク量との総和が、記録装置のドットカウント手段のリミッターに対応した量となる。   The ink in the ink cartridge 1 when the reflecting surface 19 in the ink storage chamber 1 is in a predetermined position and the reflecting surface 19 reflects the light incident through the ink layer and sends the discrimination information back to the recording apparatus. The remaining amount state is referred to as “no” ink in the ink storage chamber. In the ink cartridge 1, the sum of the ink amount in the ink storage chamber 2 and the ink amount in the negative pressure generating member storage chamber 3 b at the position where the reflection surface 19 shows the “no” state is the dot of the recording apparatus. The amount corresponds to the limiter of the counting means.

本インクカートリッジ１は、インク液面の降下とともに浮き子部材２５が回転移動し、反射面１９がインクカートリッジ底面から入射する光の真上に来た時に、浮き子部材２５の回転移動を停止するための棒状の下部浮き子止め２２ｂがインクカートリッジ本体に固定されている。   In the ink cartridge 1, the float member 25 rotates and moves as the ink liquid level falls, and the rotational movement of the float member 25 is stopped when the reflection surface 19 comes right above the incident light from the bottom surface of the ink cartridge. A rod-like lower float stopper 22b is fixed to the ink cartridge body.

インク収納室にインクが満液になったとき浮き子部材２５の一部がインク収納室内の壁面や他の部材に触れてメニスカスを形成して浮き子竿２１が固定され、そのためインクが費消された状態においても浮き子１８が下降しない状態を維持することを防止するための浮き子止め２２ａがインクカートリッジ本体に固定されている。上部浮き子止め２２ａは、浮き子部材２５との間のメニスカス形成を抑制するため、形状を図４の表面から裏面に伸びる棒状とし、浮き子部材と前記棒状の上部浮き子止め２２ａを線で接触させるかあるいは図６のように前記棒の胴部の一部に先端が尖った上部浮き子止め突起部２２ａａを設け、浮き子部材２５と前記突起部２２ａａを点で接触させることによって、上部浮き子止め２２ａａと浮き子部材２５との接触面積を小さくすることが好ましい。   When the ink is filled in the ink storage chamber, a part of the float member 25 touches the wall surface and other members in the ink storage chamber to form a meniscus and the float basket 21 is fixed, so that the ink is consumed. A float stopper 22a is fixed to the ink cartridge body to prevent the float 18 from maintaining the state where the float 18 is not lowered even in a state where the ink cartridge is in the closed state. In order to suppress the formation of a meniscus between the upper floater 22a and the floater member 25, the shape of the upper floater 22a extends from the front surface to the rear surface of FIG. 4, and the float member and the rod-like upper floater 22a are lined. As shown in FIG. 6, an upper float stop protrusion 22aa having a sharp tip is provided on a part of the body of the rod, and the float member 25 and the protrusion 22aa are brought into contact with each other by a point. It is preferable to reduce the contact area between the float stopper 22aa and the float member 25.

インクカートリッジ１は、インクジェット記録装置（印字中はインクジェットヘッド（不図示）に伴って動くためにインク収納室内の液面は激しく揺れる。そのためインク収納室内での浮き子止め２２ａの位置が高すぎると、浮き子自体が液面の上に出て激しく揺れ、浮き子支軸に余分な負荷がかかるので浮き子は可能な限り液中にある方が望ましく、浮き子止め２２ａはインク収納室内の低い位置に設ける方が好ましい。また浮き子止め２２ａの位置が低過ぎると浮き子１８自体がインク収納室底面に近づき、インク残量切れの誤動作を発生し易い。従って、浮き子止め２２ａの位置はインクジェット記録装置の種類やインクカートリッジの大きさあるいはインクの粘度や表面張力などの物性を考慮してインク収納室内の適切な高さの位置に設けることが適している。   Since the ink cartridge 1 moves along with the ink jet recording apparatus (the ink jet head (not shown) during printing), the liquid level in the ink containing chamber shakes violently. Therefore, if the position of the float stopper 22a in the ink containing chamber is too high. Since the float itself sways out of the liquid surface and shakes violently, and an extra load is applied to the float support shaft, it is desirable that the float is in the liquid as much as possible. The float stopper 22a is low in the ink storage chamber. In addition, if the position of the float stopper 22a is too low, the float 18 itself approaches the bottom of the ink storage chamber and easily causes a malfunction of the ink remaining amount. An appropriate height position in the ink storage chamber in consideration of the type of ink jet recording device, the size of the ink cartridge, or physical properties such as ink viscosity and surface tension. It is suitable to be provided.

図１１は、本発明の連結室周辺詳細図で、（ｃ）はインクカートリッジの蓋体側から見た透視図であり、（ｂ）は（ｃ）のＢ−Ｂ矢視図であり、（ａ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。ここで、本実施例の大気導入規制部材は、周囲を壁によって覆われ前記容器の厚み方向に延在し、その一端側に位置し大気と連通する第１開口（３８）と、その他端側に位置し前記液体収納室に連通する第２開口（３７）と、前記壁内に圧縮収納されている負圧発生部材（６）を備えている。インクカートリッジ１は、負圧発生部材収納室３ｂ（第１負圧発生部材収納室とも言う）と、バッファー室３ａ（第２負圧発生部材収納室とも言う）と、負圧発生部材収納室３ｂとバッファー室３ａとの間の仕切り壁７と、一定の毛管力を有する繊維または多孔質材であってバッファー室３ａ及び負圧発生部材収納室３ｂにそれぞれ充填された負圧発生部材４ａ及び４ｂと、圧接体としての負圧発生部材１３が充填された筒状突出部１２からなるインク吐出口１１と、を有している。この実施例では、
この負圧発生部材として、インクがバッファー室３ａに進入しないようインクを遮断するための連結室５に充填された方向性繊維体６を設けている。更に、インクカートリッジ１は、連結室５と負圧発生部材３ａとの間の空間部３６と、大気室８から導入された空気をインク収納室２に送りこむための空気供給孔１５と、インク収納室２との仕切り壁２３ｃの下部に形成されたインク流路１４を備えている。FIG. 11 is a detailed view of the periphery of the connection chamber of the present invention, (c) is a perspective view seen from the lid side of the ink cartridge, (b) is a view taken along the line BB in (c), ) Is an AA arrow view of (a). Here, the atmosphere introduction regulating member of the present embodiment is covered with a wall and extends in the thickness direction of the container. The first opening (38) located on one end side thereof and communicates with the atmosphere, and the other end side. And a second opening (37) communicating with the liquid storage chamber, and a negative pressure generating member (6) compressed and stored in the wall. The ink cartridge 1 includes a negative pressure generation member storage chamber 3b (also referred to as a first negative pressure generation member storage chamber), a buffer chamber 3a (also referred to as a second negative pressure generation member storage chamber), and a negative pressure generation member storage chamber 3b. And the negative pressure generating members 4a and 4b filled with the buffer chamber 3a and the negative pressure generating member storage chamber 3b, which are fibers or porous materials having a constant capillary force, respectively. And an ink discharge port 11 composed of a cylindrical protruding portion 12 filled with a negative pressure generating member 13 as a pressure contact body. In this example,
As this negative pressure generating member, there is provided a directional fiber body 6 filled in the connecting chamber 5 for blocking the ink so that the ink does not enter the buffer chamber 3a. Further, the ink cartridge 1 includes a space 36 between the connection chamber 5 and the negative pressure generating member 3a, an air supply hole 15 for sending air introduced from the atmospheric chamber 8 to the ink storage chamber 2, and an ink storage. An ink flow path 14 formed in the lower part of the partition wall 23c with the chamber 2 is provided.

方向性繊維体６は樹脂製繊維を束ねて圧接したものであって、本インクカートリッジ製造の際、蓋体３４を本体３５に組み込む前に、連結室５よりも若干太めの柱状の方向性繊維体を、連結室に押し込み全体を均等に圧縮せしめる。方向性繊維体６は、図１１（ｃ）のように、方向性繊維体６の上方開口他端３８側を切断することによって、端部を壁面から離して空気中に開放することができる。この開放部分がメニスカス形成をもたらすので、毛管力の源のひとつである。方向性繊維体６は、端部の切断長さが大き過ぎると、上方開口他端３８から隠れてしまい開放面積が狭くなるので、注意が必要である。   The directional fiber body 6 is obtained by bundling resin fibers and press-contacting them. Before manufacturing the ink cartridge, the directional fiber body 6 is a columnar directional fiber slightly thicker than the connecting chamber 5 before the lid body 34 is assembled into the main body 35. The body is pushed into the connecting chamber and the whole is compressed evenly. As shown in FIG. 11C, the directional fiber body 6 can be opened to the air by separating the upper opening other end 38 side of the directional fiber body 6 away from the wall surface. This open part causes meniscus formation and is one of the sources of capillary force. The directional fiber body 6 needs to be careful because if the cut length of the end portion is too large, the directional fiber body 6 is hidden from the upper opening other end 38 and the open area becomes narrow.

負圧発生部材４ａは、本発明の趣旨からは必要ないものであるが、本例では、バッファー機能を持たせている。そのため、負圧発生部材４ａには基本的にインクがほとんど充填されていない。従って、この負圧発生部材４ａは不測の事態が発生しインクが入り込んできたときにそのインクを吸着保持できる程度の毛管力があればよい。負圧発生部材４ｂは、インクカートリッジ内のインクが外部に漏れないようインクに負圧を持たせるための毛管力を有しており、負圧発生部材４ｂの毛管力は少なくとも負圧発生部材４ａよりも大きい。本例では、負圧発生部材４ｂが図３に見られるように横側面から充填できるので、全体が壁面に対して充分な圧縮状態を得ることができる。尚、後述するように前記負圧発生部材と前記インク吸収部材との間に空間３６を持たせた構成をとれば、方向性繊維体６のメニスカス形成を確実にでき、万が一液体があってもメニスカスの復帰形成を早急に行うことができる。   The negative pressure generating member 4a is not necessary for the purpose of the present invention, but in this example, it has a buffer function. Therefore, the negative pressure generating member 4a is basically hardly filled with ink. Accordingly, the negative pressure generating member 4a only needs to have a capillary force that can absorb and hold ink when an unexpected situation occurs and ink enters. The negative pressure generating member 4b has a capillary force for applying a negative pressure to the ink so that the ink in the ink cartridge does not leak to the outside, and the capillary force of the negative pressure generating member 4b is at least the negative pressure generating member 4a. Bigger than. In this example, since the negative pressure generating member 4b can be filled from the lateral side as seen in FIG. 3, the whole can obtain a sufficiently compressed state with respect to the wall surface. As will be described later, if a configuration is adopted in which a space 36 is provided between the negative pressure generating member and the ink absorbing member, meniscus formation of the directional fiber body 6 can be ensured. The return formation of the meniscus can be performed immediately.

本インクカートリッジの製造の際、第２負圧発生部材は矩形であって、これより若干小さめでほぼ同じ矩形の第２負圧材室に、押圧しながら装填される。第２負圧発生部材収納室の片隅には連結室５の一部が突出しているので、装填された第２負圧発生材４ｂはこの突出部に押されて図１１（ａ）（ｂ）に示されているように、斜線部３９の位置がその周辺よりも壁に圧接し、より高密度に圧縮されている。つまり、この斜線部３９の位置の毛管力は、第２負圧発生部材の仕切り壁７や連結下端３７周辺の毛管力よりも高くなっている。本インクカートリッジが記録装置に装着されて印字が開始されると、連結室５の片端下部開口３７から第２負圧発生部材室へ導入される空気は、斜線部３９の位置で規制されるので、この方向には流れ難い。逆に、仕切り壁側の第２負圧発生部材４ｂは図１１（ａ）（ｂ）に示されているように自由端となっている。従って、導入空気は、空気供給孔１７ａの方向に規制されて移動する。このことは、上記構成が、実質的に、連結室５から空気導入室１７ａ及び１７ｂへの空気流路を形成し、第２負圧発生部材中で空気の流れる道筋が最短距離で定まる。本実施例では、大気からインク室への空気の流れが安定し易く、その結果記録装置へのインクの供給が安定化する。従来のように、大きく、広い負圧発生部材中で、空気の流路が不明確であるのに対し、本実施例では、大気の流れを確実に所望の部分に形成できるように狭く絞り込み、しかも圧縮された第２負圧発生部材４ｂで囲み込むことによって空気流路を一定の方向に導くことができた。   When the ink cartridge is manufactured, the second negative pressure generating member is rectangular, and is loaded while being pressed into a second negative pressure material chamber having a slightly smaller size and the same rectangular shape. Since a part of the connecting chamber 5 protrudes at one corner of the second negative pressure generating member storage chamber, the loaded second negative pressure generating material 4b is pushed by this protruding portion and is shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the position of the hatched portion 39 is pressed against the wall rather than the periphery thereof, and is compressed at a higher density. That is, the capillary force at the position of the hatched portion 39 is higher than the capillary force around the partition wall 7 and the connecting lower end 37 of the second negative pressure generating member. When the ink cartridge is mounted on the recording apparatus and printing is started, the air introduced from the lower opening 37 at one end of the connection chamber 5 into the second negative pressure generating member chamber is regulated at the position of the hatched portion 39. It is hard to flow in this direction. Conversely, the second negative pressure generating member 4b on the partition wall side is a free end as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). Accordingly, the introduced air moves while being regulated in the direction of the air supply hole 17a. This means that the above configuration substantially forms an air flow path from the connection chamber 5 to the air introduction chambers 17a and 17b, and the path through which air flows in the second negative pressure generating member is determined at the shortest distance. In this embodiment, the air flow from the atmosphere to the ink chamber is easily stabilized, and as a result, the ink supply to the recording apparatus is stabilized. As in the conventional case, in the large and wide negative pressure generating member, the air flow path is unclear, but in this embodiment, the air flow is narrowed down so that the air flow can be reliably formed in a desired part, Moreover, the air flow path can be guided in a certain direction by being surrounded by the compressed second negative pressure generating member 4b.

図１１（ａ）（ｂ）に示されているように空間部３６は、方向性繊維体６と第１負圧発生部材３ａとの間にある空間である。これは、方向性繊維体６に含まれメニスカス形成をもたらすインクが、負圧発生部材３ａの毛管力によって負圧発生部材３ａ側に必要以上に移行することを防止するための空隙でもある。本質的に、空間部３６は、方向性繊維体６のメニスカス形成を確実にするための大気保有部を形成しているのである。また、万が一空間部３６に液体があっても第１負圧発生部材３ａが吸収できるので、方向性繊維体６の
メニスカスの復帰形成を早急に行うことができる。このため、空間部３６は、大気連通室５の上開口部５ａの開口面にある方向性繊維体６の表面から、少なくとも１ｍｍ以上の距離（繊維を用いる場合は繊維が解れた際の部分も考慮して、後述するように２ｍｍ以上の距離）がとってあればどんな形状であってもよい。ここで、負圧材質の負圧材に、液体の流路抵抗となるが空気の流路抵抗とはならない方向性繊維体を形成することが好ましい。ここにおける技術内容をまとめると以下となる。即ち、大気孔及び液体吐出口を備え負圧材を収納する負圧発生部材収納室と、前記負圧発生部材収納室に隣接し液体を収納する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室を仕切る第１仕切り壁とを有し、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室を連通する第１連通部を有する液体収納容器において、前記負圧発生部材収納室が、大気孔側の負圧発生部材を収納するバッファー室と液体吐出口側の負圧発生部材を収納する負圧発生部材収納室に仕切る第２仕切り壁によって分割され、前記第２仕切り壁に、前記バッファー室に開口する上開口部と負圧発生部材収納室に開口する下開口部を備え容器の厚み方向に対して異なる位置にバッファー室と負圧発生部材収納室を連通する連結室が形成されており、前記連結室には液体の流路抵抗となる毛管力を持つ多孔質体である方向性繊維体が少なくとも前記上開口部と前記下開口部との間に装填され、前記上開口部における前記方向性繊維体とバッファー室に装填された負圧材との間に空間が形成されていることを特徴とする液体収納容器である。この構成において、前記連結室と負圧発生部材収納室との連通部の開口面積は、前記負圧発生部材収納室の上下方向の断面積の０．５／１００〜１０／１００、好ましくは１／１００〜５／１００であることや、前記方向性繊維体は撥水性の部材で形成されていること、前記方向性繊維体は空隙率が３０％以上７０％以下であることを好ましい条件とすることができる。また、前記空間部は、前記上開口部における前記方向性繊維体とバッファー室に装填された負圧材との間の間隔が２ｍｍ以上であることはいっそう効果の信頼性を向上できるので好ましい条件となる。この技術内容によれば、負圧発生部材収納室内に、空気流路を狭く絞り込んだ連結室を設け、その連結室内に液体の流路抵抗となるが空気の流路抵抗とはならない方向性繊維体を設けているので、負圧発生部材収納室の負圧材には液体が吸蔵されてもバッファー室の負圧材には液体が吸蔵されないので、大気孔が開封された際において大気孔からの液体漏れの発生を抑制できる効果がある。As shown in FIGS. 11A and 11B, the space portion 36 is a space between the directional fiber body 6 and the first negative pressure generating member 3a. This is also a gap for preventing ink contained in the directional fiber body 6 and causing meniscus formation from moving more than necessary to the negative pressure generating member 3a side due to the capillary force of the negative pressure generating member 3a. Essentially, the space part 36 forms an atmosphere holding part for ensuring the meniscus formation of the directional fiber body 6. In addition, even if there is liquid in the space portion 36, the first negative pressure generating member 3a can absorb the meniscus, and the directional fiber body 6 can be quickly restored. For this reason, the space part 36 is at least a distance of 1 mm or more from the surface of the directional fiber body 6 on the opening surface of the upper opening part 5a of the atmosphere communication chamber 5 (if the fiber is used, the part when the fiber is unwound) Considering this, any shape may be used as long as a distance of 2 mm or more is taken as will be described later. Here, it is preferable to form a directional fiber body that has a liquid flow path resistance but does not have an air flow path resistance, in the negative pressure material. The technical contents here are summarized as follows. That is, a negative pressure generating member storage chamber that includes an air hole and a liquid discharge port and stores a negative pressure material, a liquid storage chamber that stores liquid adjacent to the negative pressure generation member storage chamber, and the negative pressure generation member storage chamber And a first partition wall that partitions the liquid storage chamber, and having a first communication portion that communicates the negative pressure generation member storage chamber and the liquid storage chamber, the negative pressure generation member storage chamber includes: The second partition wall is divided into a buffer chamber for storing the negative pressure generating member on the atmosphere hole side and a negative pressure generating member storage chamber for storing the negative pressure generating member on the liquid discharge port side. A connecting chamber that communicates the buffer chamber and the negative pressure generating member storage chamber is formed at a different position with respect to the thickness direction of the container, having an upper opening opening to the buffer chamber and a lower opening opening to the negative pressure generating member storage chamber. And the connection chamber is filled with liquid. A directional fiber body, which is a porous body having a capillary force that serves as a road resistance, is loaded at least between the upper opening and the lower opening, and is loaded into the directional fiber body and the buffer chamber in the upper opening. A liquid storage container is characterized in that a space is formed between the negative pressure material. In this configuration, the opening area of the communication portion between the connecting chamber and the negative pressure generating member storage chamber is 0.5 / 100 to 10/100, preferably 1 of the vertical sectional area of the negative pressure generating member storage chamber. / 100 to 5/100, the directional fiber body is formed of a water-repellent member, and the directional fiber body preferably has a porosity of 30% to 70%. can do. In addition, since the space is preferably 2 mm or more between the directional fiber body in the upper opening and the negative pressure material loaded in the buffer chamber, it is possible to improve the reliability of the effect, which is a preferable condition. It becomes. According to this technical content, a connecting chamber with a narrowed air flow path is provided in the negative pressure generating member storage chamber, and a directional fiber that provides liquid flow path resistance but does not provide air flow path resistance in the connection chamber. Since the body is provided, even if liquid is stored in the negative pressure material in the negative pressure generating member storage chamber, liquid is not stored in the negative pressure material in the buffer chamber. This has the effect of suppressing the occurrence of liquid leakage.

また、本実施例の新たな技術機構の一つは、大気導入用の空気導入室で、容器側面の外側に位置し、夫々の室を連通している。インク収納室２から負圧発生部材収納室３ｂへの液体流路１４、負圧発生部材収納室３ｂからインク収納室２への気体の流路である空気導入室１７ａ（図４）及び１７ｂ（図５）（両者をまとめて以下、１７とする）、負圧発生部材収納室３ｂａから空気導入室１７への空気の入口である空気供給孔１５ａ（図４）及び１ｂ（図５）（両者をまとめて以下、１５とする）、空気導入室１７からインク収納室への空気の入口である空気導入孔１６ａ（図４）及び１６ｂ（図５）（両者をまとめて以下、１６とする）、からなり、インクカートリッジ１内のインクと大気との気液交換を行う機能を有する。   In addition, one of the new technical mechanisms of this embodiment is an air introduction chamber for introducing air, which is located outside the side surface of the container and communicates with each other. A liquid flow path 14 from the ink storage chamber 2 to the negative pressure generating member storage chamber 3b, and air introduction chambers 17a (FIG. 4) and 17b (gas flow paths from the negative pressure generating member storage chamber 3b to the ink storage chamber 2). 5) (both are collectively referred to as 17 hereinafter), air supply holes 15a (FIG. 4) and 1b (FIG. 5) (both are inlets of air from the negative pressure generating member storage chamber 3ba to the air introduction chamber 17) (Hereinafter collectively referred to as 15), air introduction holes 16a (FIG. 4) and 16b (FIG. 5) which are air inlets from the air introduction chamber 17 to the ink storage chamber (both are collectively referred to as 16 hereinafter). And has a function of performing gas-liquid exchange between the ink in the ink cartridge 1 and the atmosphere.

本インクカートリッジ１の使用のためにインクを充填する方法は、まずインク吐出口１１を封止し大気孔９を開放した状態でインク充填孔１０からインク収納室内の空気を排出しながらインクを充填する。インク収納室２と負圧発生部材収納室３ｂが満液になった時点でインク充填を停止し速やかに大気孔９及びインク充填孔１０を封止する。負圧発生部材６には負圧発生部材４ｂと接触している一部にインクは含まれるが、負圧発生部材４ａにはインクは含まれない。本インクカートリッジ１をインクジェット記録装置に装着する際、まず大気孔９、次にインク供給孔１１を開封（インク充填孔１０は密封状態）する。   Ink filling for the use of the ink cartridge 1 is performed by first filling ink while discharging the air in the ink storage chamber from the ink filling hole 10 with the ink discharge port 11 sealed and the air hole 9 opened. To do. When the ink storage chamber 2 and the negative pressure generating member storage chamber 3b are full, ink filling is stopped and the air holes 9 and the ink filling holes 10 are quickly sealed. The negative pressure generating member 6 includes ink in a part of contact with the negative pressure generating member 4b, but the negative pressure generating member 4a does not include ink. When the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus, the air hole 9 and then the ink supply hole 11 are first opened (the ink filling hole 10 is sealed).

本インクカートリッジ１をインクジェット記録装置に装着しインクの費消が開始されると、まず負圧発生部材収納室３ｂに吸収されたインクが減少し始め、負圧発生部材４ｂのインクレベルが低下するかもしくは負圧発生部材中に空気のバイパスができる前に、負圧
発生部材収納室３ｂの側壁側のインクレベルが低下する。これによって、そのインクレベルが低下し、空気が空気供給孔１５に至り、負圧発生部材のばらつきに左右されずに、インク収納室２への気体の導入路が確実に確保される。これにより、負圧発生部材収納室３ｂａのインクレベルの低下は停止すると共にインク収納室２のインクの費消が不都合無く行われ続ける。このインク収納室のインクが費消され尽くした後、再度負圧発生部材収納室３ｂａのインクが費消される。When the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus and ink consumption is started, first, the ink absorbed in the negative pressure generating member storage chamber 3b starts to decrease, and the ink level of the negative pressure generating member 4b decreases. Alternatively, before the air can be bypassed into the negative pressure generating member, the ink level on the side wall side of the negative pressure generating member storage chamber 3b is lowered. As a result, the ink level is lowered, the air reaches the air supply hole 15, and the gas introduction path to the ink storage chamber 2 is reliably ensured without being affected by variations in the negative pressure generating member. As a result, the decrease in the ink level in the negative pressure generating member storage chamber 3ba is stopped and the consumption of the ink in the ink storage chamber 2 is continued without any inconvenience. After the ink in the ink storage chamber is exhausted, the ink in the negative pressure generating member storage chamber 3ba is consumed again.

即ち、空気供給孔１５は、インクの費消が負圧発生部材収納室３ｂａからインク収納室２に切り替わる節目の位置となる。空気供給孔１５は、液体流路１４よりも低い位置にあると液体流路１４からインク収納室２へ空気が流れ、インク吐出口１１からインクジェット記録装置へのインクの供給に乱れが生じる可能性があるので、少なくとも液体流路１４よりも高い位置にあることが好ましい。   That is, the air supply hole 15 is a position of a node where the ink consumption is switched from the negative pressure generating member storage chamber 3ba to the ink storage chamber 2. If the air supply hole 15 is at a position lower than the liquid flow path 14, air may flow from the liquid flow path 14 to the ink storage chamber 2, and the supply of ink from the ink discharge port 11 to the ink jet recording apparatus may be disturbed. Therefore, it is preferably at a position higher than at least the liquid channel 14.

大気室８は、大気孔９を備え負圧発生部材収納室３ｂと連通しインク収納室２とは仕切り壁２３ａによって仕切られており、負圧発生部材収納室３ｂ及びインク収納室２への大気の通路である。また、インク収容部の温度上昇による内圧の上昇やインクカートリッジの激しい振動などの不測の事態が発生しインク収納室のインクが負圧発生部材収納室３ｂを経由して大気室８に流れ込んだ場合、そのインクを大気室８に溜め込み、大気孔９の開封時にインクが大気孔９から漏れ出すことを防止するためのインクの貯室でもある。   The atmospheric chamber 8 has an atmospheric hole 9 and communicates with the negative pressure generating member storage chamber 3b and is partitioned from the ink storage chamber 2 by a partition wall 23a. The atmospheric air to the negative pressure generating member storage chamber 3b and the ink storage chamber 2 Is the passage. Also, when an unexpected situation such as an increase in internal pressure due to a temperature rise in the ink storage portion or severe vibration of the ink cartridge occurs, the ink in the ink storage chamber flows into the atmosphere chamber 8 via the negative pressure generating member storage chamber 3b. Also, the ink is stored in the atmosphere chamber 8 to prevent the ink from leaking out from the atmosphere hole 9 when the atmosphere hole 9 is opened.

連結室５は、その室内に空気は容易に流れるがインクは流れ難いというインクを保持することで大気との間で気液界面を形成し、毛管力機能を発揮する方向性繊維体６を装備している。その具体的な効果は次のとおりである。本インクカートリッジ１へのインク充填の際、インク収納室２にインクの充填を開始した時点で、インク収納室２の底部に溜まったインクが液体流露１４において負圧発生部材４ｂと接触し負圧発生部材４ｂの毛管力及びインク収納室のインクの水頭圧によって負圧発生部材４ｂへのインクの吸収が開始される。本発明のインクカートリッジ１は連結室５において、方向性繊維体６によってインクが流れ難く形成されているので、インク充填時にインク収納室２が満液になっても、連結室はインクが満たされない。インク充填後大気孔９及びインク充填孔１０は速やかに封止されるので、その後は負圧発生部材収納室３ｂにはインクは移動しない。   The connecting chamber 5 is equipped with a directional fiber body 6 that forms a gas-liquid interface with the atmosphere by holding ink that air easily flows but ink hardly flows in the chamber, and exhibits a capillary force function. is doing. The specific effects are as follows. When ink filling into the ink cartridge 1 is started, ink that has accumulated in the bottom of the ink storage chamber 2 comes into contact with the negative pressure generating member 4b in the liquid dew 14 at the time when ink filling is started. Ink absorption into the negative pressure generating member 4b is started by the capillary force of the generating member 4b and the water head pressure of the ink in the ink storage chamber. Since the ink cartridge 1 of the present invention is formed in the connecting chamber 5 so that ink does not flow easily by the directional fiber body 6, the connecting chamber is not filled with ink even when the ink storage chamber 2 becomes full during ink filling. . Since the air holes 9 and the ink filling holes 10 are quickly sealed after ink filling, the ink does not move to the negative pressure generating member storage chamber 3b thereafter.

また連結室５は、空気は流れるので負圧発生部材収納室３ｂから負圧発生部材収納室３ｂを経由してインク収納室２への気泡の流れの障害にはならない。負圧発生部材４ａにインクが吸収され難い構造となっていることによって、本インクカートリッジ１は、物流工程において高温にさらされてインク収納室２や負圧発生部材収納室４ｂに含まれる空気が膨張して内圧がかかった状態になり大気孔９の開封時に、第２連通孔を経由して負圧発生部材収納室３ｂ側に噴出するインクがあったとしてもそのインクは負圧発生部材４ａに吸収されて大気孔９からインクカートリッジ外部に出ることはなく、また、万一インクが負圧発生部材収納室３ｂから大気室８に出たとしても、インクは大気室８の空間で捕捉されて大気孔９からインクカートリッジ外部に出ることはないので、インク漏れに関して二重の安全性が確保されたインクカートリッジである。   Further, since air flows in the connecting chamber 5, it does not hinder the flow of bubbles from the negative pressure generating member storage chamber 3 b to the ink storage chamber 2 via the negative pressure generating member storage chamber 3 b. Since the negative pressure generating member 4a has a structure in which ink is difficult to be absorbed, the ink cartridge 1 is exposed to a high temperature in the distribution process, and air contained in the ink storage chamber 2 and the negative pressure generating member storage chamber 4b is discharged. Even if there is ink ejected to the negative pressure generating member storage chamber 3b side through the second communication hole when the atmospheric hole 9 is opened due to expansion and internal pressure is applied, the ink remains in the negative pressure generating member 4a. And the ink is not absorbed from the air hole 9 to the outside of the ink cartridge. Even if the ink is discharged from the negative pressure generating member storage chamber 3b to the air chamber 8, the ink is captured in the space of the air chamber 8. Thus, the ink cartridge does not come out of the ink cartridge from the air hole 9, so that double safety is secured with respect to ink leakage.

方向性繊維体６は、空気は流れるがインクは流れ難いという機能を持っていればどんな構造であってもよい。例えば、撥水性を有する繊維状部材や多孔質部材が使用できる。ポリテトラフロロエチレンやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂やフッ素樹脂コーティングした樹脂材料、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、シリコーングラフトアクリル樹脂などのシリコーン系の樹脂材料は撥水性を有するのでこれらの材料から製造された繊維や多孔質材料、ポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリカプロラクトンなどのポリエステル、ポリスチレン及び塩化ビニル樹脂などの繊維状部材や多孔質部材が好適に使用で
きる。その中でも、水との接触角が８０°以上ある撥水性の部材が好ましく、接触角が９０°以上のポリエチレンやポリプロピレンの繊維状部材や多孔質部材がより好ましく、接触角が１００°以上のフッ素樹脂やフッ素樹脂コーティングした繊維状部材や多孔質部材が更に好ましい。The directional fiber body 6 may have any structure as long as it has a function that air flows but ink hardly flows. For example, a fibrous member or a porous member having water repellency can be used. Fluorine resins such as polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride, resin materials coated with fluororesin, and silicone resin materials such as dimethylpolysiloxane, amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, and silicone-grafted acrylic resin have water repellency. Fibers and porous materials produced from these materials, olefinic resins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polycaprolactone, fibrous members and porous members such as polystyrene and vinyl chloride resin can be suitably used. . Among them, a water repellent member having a contact angle with water of 80 ° or more is preferable, a fibrous member or a porous member of polyethylene or polypropylene having a contact angle of 90 ° or more is more preferable, and fluorine having a contact angle of 100 ° or more. A fibrous member or porous member coated with resin or fluororesin is more preferable.

本インクカートリッジ１の方向性繊維体６は、空気は流れ易くインクは流れ難くするため、その空隙率は３０％以上７０％以下である。７０％以上では流路抵抗が大き過ぎて空気が流れ難くなってインクの吐出に支障をきたし、３０％以下の場合は流路抵抗が小さ過ぎて本インクカートリッジにインクを充填する際インク収納室４ａにもインクが充填されるので不都合である。   The directional fiber body 6 of the ink cartridge 1 has a porosity of 30% or more and 70% or less in order to make air flow and ink hardly flow. If it is 70% or more, the flow path resistance is too large, and it is difficult for the air to flow, which hinders ink ejection. If it is 30% or less, the flow path resistance is too small to fill the ink cartridge with ink. 4a is also inconvenient because it is filled with ink.

連結室５は、大気孔９からの空気をインク収納室２へ流すための通路であり、空気の流速は大きくても０．５ｍｌ／ｍｉｎ．であって極めて小さいので、その開口面積は多くを必要としない。上開口部及び下開口部の開口面積が大き過ぎると連結室の流路抵抗が小さいためにインクカートリッジ１へのインクの充填時に第２負圧発生部材収納室からバッファー室へインクが移動する可能性が高くなりまた開口面積が小さ過ぎるとバッファー室から第２負圧発生部材収納室への空気の移動の障害となる可能性があり不都合である。従って、第２連通部の上開口部５ａ及び下開口部５ｂの開口面積は、負圧発生部材収納室３ｂａｂの上下方向の断面積の０．５／１００〜１０／１００、好ましくは１／１００〜５／１００である。上記開口面積とは開口部平面の面積をいう。   The connection chamber 5 is a passage for allowing air from the air holes 9 to flow to the ink storage chamber 2, and the air flow rate is 0.5 ml / min. And since it is very small, the opening area does not need much. If the opening area of the upper opening and the lower opening is too large, the flow path resistance of the connection chamber is small, so that the ink can move from the second negative pressure generating member storage chamber to the buffer chamber when the ink is filled in the ink cartridge 1. However, if the opening area is too small, there is a possibility that air movement from the buffer chamber to the second negative pressure generating member storage chamber may be hindered. Therefore, the opening area of the upper opening 5a and the lower opening 5b of the second communication portion is 0.5 / 100 to 10/100, preferably 1/100, of the cross-sectional area in the vertical direction of the negative pressure generating member storage chamber 3bab. ~ 5/100. The said opening area means the area of an opening part plane.

空気導入室１７は、負圧発生部材収納室３ｂの空気供給孔１５を起点とし、負圧発生部材収納室３ｂ及びインク収納室２の外壁面に彫られた溝を伝って空気導入孔１６に至る通路であり、インクの費消に伴う空気導入孔１６周辺の圧力と大気圧との差圧によって空気がインク収納室に引き込まれるための通路である。空気導入室１７は、その断面積が大き過ぎるとインクが侵入し液満になり、気泡導入孔１６からインク収納室に流れる気泡が大きくなってインク吐出口１１からの記録装置へのインクの供給が乱れる要因となり、またその断面積が小さ過ぎると流路抵抗が大きくなってインク吐出口１１からのインクジェット記録装置へのインクの供給に支障を来たすので、使用するインクジェット記録装置のインク吸引力に応じて空気導入室１７の大きさを決める必要がある。   The air introduction chamber 17 starts from the air supply hole 15 of the negative pressure generating member storage chamber 3b and passes through the grooves carved on the outer wall surfaces of the negative pressure generation member storage chamber 3b and the ink storage chamber 2 to the air introduction hole 16. This is a passage through which air is drawn into the ink storage chamber due to the pressure difference between the pressure around the air introduction hole 16 and the atmospheric pressure when ink is consumed. If the cross-sectional area of the air introduction chamber 17 is too large, ink enters and becomes full, and bubbles flowing from the bubble introduction hole 16 to the ink storage chamber become large, and ink is supplied from the ink discharge port 11 to the recording apparatus. If the cross-sectional area is too small, the flow path resistance is increased and the ink supply from the ink discharge port 11 to the ink jet recording apparatus is hindered. Therefore, the ink suction force of the ink jet recording apparatus to be used is affected. Accordingly, it is necessary to determine the size of the air introduction chamber 17.

インク収納室２内の空気導入孔１６の位置は、空気供給孔１５よりも低い位置に形成する方が好ましい。気泡導入孔１６をインク収納室２内の高い位置に形成すると、その高さの水頭圧と負圧発生部材４ｂの毛管力との差分の圧力がインク吐出口１１にかかる。従って、空気導入孔１６の位置が高いほどインク収納室のインク残量の変化によるインク吐出口１１における圧変動幅は大きいので、空気導入孔１６の位置はインク収納室内の低い位置に形成することが好ましく、インク収納室内の最下部に形成することが最も好ましい。また、空気導入孔１６は、液体流路１４から離れた位置に形成した方が、インク収納室からインク吐出口へのインクの流れを阻害しないので好ましい。更に、空気導入孔１６から出る気泡は気泡の上昇する方向に液体を同伴して液体の上向きの流れを作る。インク収納室内では液体流路１４近傍での液体の流れはあるが、液体流路１４から離れた位置では液体の流れが極めて小さいので、例えば顔料系インクのように固体微粒子が分散された液体の場合は固体微粒子が沈降するという傾向がある。この傾向に対し、本実施例においては、液体流路１４から離間した位置に空気導入孔１６を形成することによって、気泡上昇に伴う液体の流れによって固体微粒子を流動させて固体微粒子の沈降を防止することができる。本インクカートリッジは、空気導入孔１６と液体流路１４との距離は４ｍｍ以上である。   The position of the air introduction hole 16 in the ink storage chamber 2 is preferably formed at a position lower than the air supply hole 15. When the bubble introduction hole 16 is formed at a high position in the ink storage chamber 2, a differential pressure between the water head pressure at the height and the capillary force of the negative pressure generating member 4 b is applied to the ink discharge port 11. Accordingly, the higher the position of the air introduction hole 16, the larger the pressure fluctuation range at the ink discharge port 11 due to the change in the remaining amount of ink in the ink storage chamber. Therefore, the position of the air introduction hole 16 is formed at a lower position in the ink storage chamber. And is most preferably formed at the bottom of the ink storage chamber. Further, it is preferable that the air introduction hole 16 is formed at a position away from the liquid flow path 14 because it does not hinder the flow of ink from the ink storage chamber to the ink discharge port. Further, the bubbles coming out of the air introduction hole 16 entrain the liquid in the direction in which the bubbles rise and create an upward flow of the liquid. Although there is a liquid flow in the vicinity of the liquid flow path 14 in the ink storage chamber, the flow of the liquid is extremely small at a position away from the liquid flow path 14, so that the liquid in which solid fine particles are dispersed, such as pigment-based ink, is used. In some cases, solid fine particles tend to settle. In contrast to this tendency, in this embodiment, by forming the air introduction hole 16 at a position separated from the liquid flow path 14, the solid fine particles are caused to flow by the flow of the liquid accompanying the rising of the bubbles, thereby preventing the settling of the solid fine particles. can do. In the present ink cartridge, the distance between the air introduction hole 16 and the liquid flow path 14 is 4 mm or more.

圧接体１３は、供給先であるヘッド供給管によって自ら変形はするが移動はしないように圧接体の上部の大半１３ｃは保持されている撥水性多孔質材料からなる。本インクカー
トリッジがインクを充填され満液状態にあっても、未使用であればインクを吸収していないインク無し部分があって毛管力を発揮している。記録装置に装着された状態においては圧接体が圧縮されて毛管力が高まり、インクを吸収しインク吐出口から記録装置にインクを吐出する機能を有する。図７、図８及び図９は圧接体１３周辺の詳細図である。インク吐出口１１の筒状突出部１２には上部圧接体１３ａ及び圧接体下部からなる圧接体１３が装填され、下部側は圧接体止め３０によって圧接体１３のインク吐出口からのはみ出しが防止される。本インクカートリッジが記録装置に装着されインク吐出口１１に記録装置のインク導入ノズル３１が挿入された状態においては、その挿入によって圧接体自体が変形し、圧接体上部の一部が負圧発生部材４ｂ中に変形によって押し込まれ、負圧発生部材４ｂと圧接体１３ａとの接触部周辺が圧縮されて毛管力が高められる。これによって負圧発生部材４ｂ中のインクをインク吐出口に引き寄せる効果がもたらされる。また記録装置のインク導入ノズル３１によって、圧接体１３はインク室の方向に押圧されると共に壁内面へ圧縮されているので、それ自体の毛管力が高められる。即ち、圧接体３１は、記録装置に装着される前においては毛管力が低くインクをはじき、記録装置に装着された後においては毛管力が高くなることでよりインクを吸収し易くなり、インクカートリッジから記録装置へのインク供給を可能とする。The pressure contact body 13 is made of a water-repellent porous material that holds most of the upper portion 13c of the pressure contact body so that it is deformed by the head supply pipe as a supply destination but does not move. Even when the ink cartridge is filled with ink and is full, if it is not used, there is an ink-free portion that does not absorb ink and exerts a capillary force. In the state of being mounted on the recording apparatus, the pressure contact member is compressed to increase the capillary force, and has a function of absorbing ink and discharging ink from the ink discharge port to the recording apparatus. 7, 8, and 9 are detailed views around the press contact body 13. The cylindrical projecting portion 12 of the ink discharge port 11 is loaded with a pressure contact body 13 composed of an upper pressure contact body 13a and a lower pressure contact body, and a pressure contact body stopper 30 on the lower side prevents the pressure contact body 13 from protruding from the ink discharge port. The In a state where the ink cartridge is mounted on the recording apparatus and the ink introduction nozzle 31 of the recording apparatus is inserted into the ink discharge port 11, the press contact body itself is deformed by the insertion, and a part of the upper portion of the press contact body is a negative pressure generating member. 4b is pushed by deformation, and the vicinity of the contact portion between the negative pressure generating member 4b and the press contact body 13a is compressed to increase the capillary force. This brings about an effect of drawing the ink in the negative pressure generating member 4b to the ink discharge port. Further, the pressure contact body 13 is pressed in the direction of the ink chamber by the ink introduction nozzle 31 of the recording apparatus and is compressed to the wall inner surface, so that its own capillary force is increased. That is, the pressure contact body 31 has a low capillary force before being attached to the recording apparatus and repels ink, and after being attached to the recording apparatus, the capillary force is high, so that the ink can be more easily absorbed. Ink can be supplied from the printer to the recording apparatus.

一般的に材料の撥水性が大きいほど、言い換えれば材料の水に対する接触角が大きいほど毛管力は小さくなり、また毛管の管径が小さいほど毛管力は大きくなる。本圧接体１３は、撥水性多孔質材料であるので、適度な撥水性と適度な孔径を選択すれば、圧縮前においてはインクをはじき、圧縮後においてはインクを吸収するという機能を奏する。   Generally, the greater the water repellency of a material, in other words, the greater the contact angle of the material with water, the smaller the capillary force, and the smaller the capillary diameter, the greater the capillary force. Since the press contact body 13 is a water-repellent porous material, if an appropriate water repellency and an appropriate pore diameter are selected, the press contact body 13 functions to repel ink before compression and absorb ink after compression.

本実施例の圧接体としては、水に対する接触角が８０度以上、好ましくは９０度以上であって、例えばポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリカプロラクトンなどのポリエステル、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフロロエチレンなどのフッ素樹脂、ポリスチレン、塩化ビニルなどの樹脂からなる多孔質材料が適切である。などの繊維状物や多孔質体、が用いられる。焼結体が挙げられるが、これだけには限らない。ポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフィン樹脂の焼結体は、水に対する接触角が９０度以上であって、融点が低く加工性に富み、かつ経済的生産性という観点から好ましい。   The pressure contact body of this example has a contact angle with water of 80 degrees or more, preferably 90 degrees or more. For example, an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester such as polyethylene terephthalate or polycaprolactone, or polyvinylidene fluoride. A porous material made of a fluororesin such as polytetrafluoroethylene or a resin such as polystyrene or vinyl chloride is suitable. Such a fibrous material or a porous material is used. Although a sintered compact is mentioned, it is not restricted to this. A sintered body of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene has a contact angle with water of 90 degrees or more, has a low melting point, has high workability, and is preferable from the viewpoint of economical productivity.

ポリエチレンの焼結体は次のようにして製造することができる。ポリエチレン樹脂の粉体と炭酸カルシウムとを混合した混合物を型の中に入れ、ポリエチレン樹脂の一部のみが溶融する温度で圧縮して成型し、これを塩酸水に浸けて炭酸カルシウムを除去した後、乾燥して多孔質部材を得た。これにより、圧接体１３として、空隙率３０〜６０％、孔径は１０〜１００μｍのポリエチレン樹脂の焼結体を得た。これをインク供給口のサイズに合わせて、圧接体止め３０とで区画化されている空間内に充填する。図９にあるように上面は、容器壁で完全に規制されている。この空隙率は大き過ぎるとインク流路の抵抗になり難いためインクが外部に漏れ出す可能性があり、逆に小さ過ぎると記録装置へのインク供給に支障を来たすため、使用範囲としてはこの数値が適している。本実施例の圧接体１３に用いられる多孔質部材多孔質材の材料及びインクが特定されれば圧接体の毛管力はその孔径によって変わるので、記録装置に装着される前後の圧接体の圧縮度に応じて適度な孔径を選択すればよい。   The sintered body of polyethylene can be manufactured as follows. After mixing a mixture of polyethylene resin powder and calcium carbonate into a mold, compressing and molding at a temperature at which only a part of the polyethylene resin melts, and soaking it in hydrochloric acid water to remove calcium carbonate And dried to obtain a porous member. As a result, a polyethylene resin sintered body having a porosity of 30 to 60% and a pore diameter of 10 to 100 μm was obtained as the press contact body 13. In accordance with the size of the ink supply port, this space is filled in a space partitioned by the press contact stopper 30. As shown in FIG. 9, the upper surface is completely regulated by the container wall. If this porosity is too large, it is difficult for the ink flow path to resist, so ink may leak out.If it is too small, the ink supply to the recording device will be hindered. Is suitable. If the material and ink of the porous member porous material used in the press contact body 13 of this embodiment are specified, the capillary force of the press contact body changes depending on the hole diameter, so the compression degree of the press contact body before and after mounting on the recording apparatus An appropriate pore size may be selected according to the conditions.

一般に、負圧発生部材を収容しインク吐出口に開閉弁を使用していないインクカートリッジにおいては、通常大気導入孔やインク吐出口などの大気との連通部を密封状態として市販されるが、使用する段階においてはまず大気導入孔、次にインク吐出口の順番に開封する必要がある。しかしこの順番を逆にしてインク吐出孔を先に開封すると、物流工程あるいは保管中の気温の上昇などによりインクカートリッジの内圧が大気圧より高くなっている場合にインク吐出口からインクが外に漏れることがある。また、記録装置に装着して
使用したインクカートリッジを、インクが費消される前に記録装置から取り外した場合、インク供給口からインクが漏れることが知られている。この実施例において、突出部（液体供給口）に位置する多孔質部材の漏れの問題を改善し、取り扱い性に優れた液体収納容器になっている点からすると、以下の単独発明及び上記本発明との相乗効果発明として存在していると認定できる。即ち、負圧発生部材を収納する液体収納容器の底面から筒状に突出し多孔質部材が充填されている突出部を有する液体収納容器において、前記多孔質部材は、前記負圧発生部材にインク充填された後でも前記液体を保持していないインク無し領域を有し、外圧を受けると自ら変形して自らの毛管力を高めるとともに前記負圧発生部材への圧接状態を形成することを特徴とする液体収納容器である。この多孔質部材は、孔径が１０〜１００μｍで、かつ空隙率が３０％〜６０％、の材料からなることが好ましく、水に対する接触角が９０度以上の撥水性樹脂材料からなることが好ましい。より好ましくは、焼結ポリエチレンであることを挙げられる。この単独発明及び上記本発明との相乗効果発明の液体収納容器によれば、液体吐出口に撥水性のある多孔質体が存在し、自ら変形できる多孔質部材を用いているので、液体供給先の連結管との密着性を向上して液体供給を高め、液体の無駄な流出も防止できる。In general, ink cartridges that contain a negative pressure generating member and do not use an open / close valve at the ink discharge port are usually marketed with air communication portions such as the air introduction hole and ink discharge port sealed. At this stage, it is necessary to open the air introduction holes first, and then the ink discharge ports in this order. However, if the ink ejection holes are opened first in the reverse order, ink leaks out from the ink ejection port when the internal pressure of the ink cartridge is higher than the atmospheric pressure due to an increase in the temperature during the physical distribution process or storage. Sometimes. In addition, it is known that ink is leaked from an ink supply port when an ink cartridge that is mounted on a recording apparatus and used is removed from the recording apparatus before the ink is consumed. In this embodiment, the problem of leakage of the porous member located at the protruding portion (liquid supply port) is improved, and from the point that the liquid storage container is excellent in handleability, the following single invention and the present invention described above. It can be recognized that it exists as a synergistic effect invention. That is, in the liquid storage container having a protruding portion that protrudes in a cylindrical shape from the bottom surface of the liquid storage container that stores the negative pressure generating member and is filled with the porous member, the porous member fills the negative pressure generating member with ink. The ink-free region does not hold the liquid even after being applied, and when it receives external pressure, it deforms itself to increase its capillary force and form a pressure contact state with the negative pressure generating member. It is a liquid container. This porous member is preferably made of a material having a pore diameter of 10 to 100 μm and a porosity of 30% to 60%, and preferably made of a water repellent resin material having a contact angle with water of 90 ° or more. More preferably, it is a sintered polyethylene. According to the liquid container of the single invention and the synergistic effect invention of the present invention, the liquid discharge port has a water-repellent porous body and uses a porous member that can be deformed by itself. Therefore, the liquid supply can be improved by improving the adhesion with the connecting pipe, and wasteful outflow of the liquid can be prevented.

記録装置のインク導入ノズルの挿入によって、圧接体１３ｂは圧接体ストッパー３２に、また圧接体１３ａは負圧発生部材４ｂに押圧され、圧接体１３全体が圧縮されて毛管力が高まりインクの吸引力が向上する。圧接体１３は柔軟性があるため従来のように硬過ぎて圧縮による毛管力の向上が期待できず更にインク導入ノズル先端の全体が圧接体に密接しない場合に比べてそれらの密接は良好であるため記録装置への安定的なインクの供給が可能となる。より好ましくは装着後、吸引を行い圧接体のインク無し領域をインクで濡らしならし処理を行う。本実施例では記録装置の吸引を２〜３回行って、インクジェットヘッドへのインク供給性能を確保すれば通常のインク供給ができた。その結果、操作上もインク漏れがなく、インク供給性もよく安定的に印字できた。この後、インクが使用され、残量がなくなったことを（前記構成で判断された後）記録装置が判定すると、ユーザーはこのインクカートリッジを装置から取り出す。この時、圧接体１３は変形されインクが１００％充填されている。しかしこの圧接体１３は、１分程度水洗いするとインクの大半が洗い流されて、インクを保持しない部分が大半となる。これを乾燥すると体積も復帰してくる。この洗浄乾燥した圧接体をインクカートリッジに再装填すると、使用前と同様にインクを保持していない「インク無し領域」を持つ多孔質部材になり、再使用できる。即ち、主要部分が洗浄乾燥等の処理をすることで復活することになるので、再利用品は、発明の新たな実施となることはいうまでもない。   By inserting the ink introduction nozzle of the recording apparatus, the pressure contact body 13b is pressed against the pressure contact body stopper 32, and the pressure contact body 13a is pressed against the negative pressure generating member 4b, so that the entire pressure contact body 13 is compressed and the capillary force is increased to increase the ink suction force. Will improve. Since the pressure contact body 13 is flexible, it is too hard to improve the capillary force due to compression, and the closeness of the ink introduction nozzle tip is better than when the entire tip of the ink introduction nozzle is not in close contact with the pressure contact body. Therefore, stable ink supply to the recording apparatus is possible. More preferably, after installation, suction is performed to wet the ink-free area of the pressure contact body with ink. In this embodiment, normal ink supply could be achieved by performing suction of the recording apparatus 2 to 3 times to ensure ink supply performance to the inkjet head. As a result, there was no ink leakage in operation, and ink could be supplied stably with good ink supply. Thereafter, when the recording apparatus determines that the ink has been used and the remaining amount has run out (after the above-described configuration is determined), the user removes the ink cartridge from the apparatus. At this time, the press contact 13 is deformed and filled with 100% ink. However, when the pressure contact body 13 is washed with water for about 1 minute, most of the ink is washed away, and the portion that does not hold the ink becomes most. When this is dried, the volume is restored. When the washed and dried pressure contact member is reloaded into the ink cartridge, it becomes a porous member having an “ink-free region” that does not hold ink as before use, and can be reused. That is, since the main part is restored by processing such as washing and drying, it goes without saying that the reused product is a new implementation of the invention.

（実施例１）
黒インク用のインクカートリッジの場合。
（１）インクカートリッジの概略寸法
長手方向内径６．４ｃｍ、内壁高さ３．４ｃｍ、内部奥行き１．６ｃｍ、
（２）インク室の容積（Ｖｉ）と負圧発生部材室の容積（Ｖｆ）比
Ｖｉ＝２３．７ｍｌ、Ｖｆ＝３．９ｍｌ、
∴Ｖｉ／Ｖｆ＝６．１
（３）インク収納室のインク充填量（Ｗｉ）と負圧発生部材室のインク充填量（Ｗｆ）比、
Ｗｉ＝２３ｇ、Ｗｆ＝２．３ｇ、∴Ｗｉ／Ｗｆ＝１０
（４）インクカートリッジ底面からの突出部
突出高さ０．５ｃｍ、突出部から反射面までの最短距離０．４５ｃｍ
（５）記録装置での印字結果
本インクカートリッジをキヤノン社製ＰＩＩＸＵＳ−ＩＰ８６００にて印字テストを行った結果、最初から最後まで全く停止することもなくまた印字物のカスレもなく印字できた。印字終了時のインク残量は、負圧発生部材中に０．２ｇであった。
（実施例２）
イエローインク用のインクカートリッジの場合。
（１）インクカートリッジの概略寸法
長手方向内径６１ｍｍ、内壁高さ３４ｍｍ、内部奥行き８ｍｍ、
（２）インク室の容積（Ｖｉ）と負圧発生部材室の容積（Ｖｆ）比
Ｖｉ＝１３．５ｍｌ、Ｖｆ＝１．３ｍｌ、
∴Ｖｉ／Ｖｆ＝１０．４
（３）インク収納室のインク充填量（Ｗｉ）と負圧発生部材室のインク充填量（Ｗｆ）比、
Ｗｉ＝１３ｇ、Ｗｆ＝０．８ｇ、∴Ｗｉ／Ｗｆ＝１６
（４）インクカートリッジ底面からの突出部
突出高さ０ｍｍ、底面から反射面までの最短距離１ｍｍ
（５）連結室奥行き８ｍｍ、方向性繊維体６の長さ７ｍｍ（上部開口他端側の壁から１ｍｍ離間）、上部開口他端３８奥行き３ｍｍ、
（６）記録装置での印字結果
上記（１）〜（５）に記載のインクカートリッジをキヤノン社製インクジェットプリンターＰＩＸＵＳ−ＩＰ８６００にて印字テストを行った結果、最初から最後まで全く停止することもなくまた印字物のカスレもなく印字できた。印字終了時のインク残量は、負圧発生部材中に０．２ｇだけであった。
（実施例３）
シアンインクの場合
実施例２と同様のインクカートリッジを使用し、記録装置での印字結果も実施例２と同様の結果が得られた。
（実施例４）
マゼンダインクの場合
実施例２と同様のインクカートリッジを使用し、記録装置での印字結果も実施例２と同様の結果が得られた。Example 1
For ink cartridges for black ink.
(1) Approximate dimensions of the ink cartridge The inner diameter in the longitudinal direction is 6.4 cm, the inner wall height is 3.4 cm, the inner depth is 1.6 cm,
(2) Ratio of ink chamber volume (Vi) to negative pressure generating member chamber volume (Vf) Vi = 23.7 ml, Vf = 3.9 ml,
∴Vi / Vf = 6.1
(3) Ratio of ink filling amount (Wi) in ink storage chamber to ink filling amount (Wf) in negative pressure generating member chamber,
Wi = 23 g, Wf = 2.3 g, ∴Wi / Wf = 10
(4) The protrusion height from the bottom of the ink cartridge is 0.5 cm, and the shortest distance from the protrusion to the reflecting surface is 0.45 cm.
(5) Printing result by recording apparatus As a result of printing test of this ink cartridge using a PIIXUS-IP8600 manufactured by Canon Inc., printing could be performed without stopping from the beginning to the end and without blurring of printed matter. The remaining amount of ink at the end of printing was 0.2 g in the negative pressure generating member.
(Example 2)
For an ink cartridge for yellow ink.
(1) Approximate dimensions of the ink cartridge The inner diameter in the longitudinal direction is 61 mm, the inner wall height is 34 mm, the inner depth is 8 mm,
(2) Ratio of ink chamber volume (Vi) to negative pressure generating member chamber volume (Vf) Vi = 13.5 ml, Vf = 1.3 ml,
∴Vi / Vf = 10.4
(3) Ratio of ink filling amount (Wi) in ink storage chamber to ink filling amount (Wf) in negative pressure generating member chamber,
Wi = 13 g, Wf = 0.8 g, ∴Wi / Wf = 16
(4) Projection height from the bottom of the ink cartridge is 0 mm, and the shortest distance from the bottom to the reflection surface is 1 mm.
(5) Connection chamber depth 8 mm, directional fiber body 6 length 7 mm (1 mm away from the wall on the other end of the upper opening), upper opening other end 38 depth 3 mm,
(6) Printing results in the recording apparatus As a result of a printing test of the ink cartridges described in (1) to (5) above using a Canon inkjet printer PIXUS-IP8600, there is no stop from the beginning to the end. Moreover, it was possible to print without blurring of printed matter. The ink remaining amount at the end of printing was only 0.2 g in the negative pressure generating member.
(Example 3)
In the case of cyan ink, the same ink cartridge as in Example 2 was used, and the same printing result as in Example 2 was obtained with the recording apparatus.
Example 4
In the case of magenta ink, the same ink cartridge as in Example 2 was used, and the same printing result as in Example 2 was obtained with the recording apparatus.

（確認実験）
本発明のインクカートリッジがインクを充填された後、物流工程におけるインク漏れ発生の可能性について確認するため、下記の実験を行った。
（１）実験方法
インク吐出口１１及び大気孔９をシールし、インク充填孔１０より注射器にてインクを充填後、インク充填孔をシールした後、このインクカートリッジを上下左右にゆっくり回転し、バッファー室３ａから負圧発生部材収納室３ｂを経てインク収納室２への気泡の流れの有無を観察した。
（２）実験結果（表１参照）
・実験した全てのケースにおいて、インクカートリッジの姿勢を変えても空気は流れなかった。
・実験した全てのケースにおいて、バッファー室にインクは流れ込まなかった。
・実験した全てのケースにおいて、圧接体１３にインク身充填領域があった。

(Confirmation experiment)
After the ink cartridge of the present invention was filled with ink, the following experiment was conducted in order to confirm the possibility of ink leakage in the physical distribution process.
(1) Experimental method After sealing the ink discharge port 11 and the air hole 9 and filling the ink with the syringe from the ink filling hole 10, the ink filling hole is sealed, and then the ink cartridge is slowly rotated up, down, left, and right. The presence or absence of the flow of bubbles from the chamber 3a to the ink storage chamber 2 through the negative pressure generating member storage chamber 3b was observed.
(2) Experimental results (see Table 1)
In all cases tested, air did not flow even when the orientation of the ink cartridge was changed.
In all cases tested, no ink flowed into the buffer chamber.
In all cases tested, the pressure contact body 13 had an ink filling region.

本発明を要約すると、大気が大気孔９から導入され、液体吐出口１１を備えるとともに負圧発生部材４a、４bを収納する負圧発生部材室３bと、液体を収納する液体収納室２と、前記負圧発生部材室と前記液体収納室を仕切る仕切り壁２３（a、b、c）と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室2から前記負圧発生部材室３bに液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁２３（a、b、c）を迂回し前記負圧発生部材室３bから前記液体収納室2に空気を供給する空気導入室１７a、１７bと、を有する液体収納容器1である。   To summarize the present invention, the atmosphere is introduced from the atmosphere hole 9, the liquid discharge port 11 is provided, the negative pressure generating member chamber 3 b for storing the negative pressure generating members 4 a and 4 b, the liquid storage chamber 2 for storing the liquid, A partition wall (a, b, c) that partitions the negative pressure generating member chamber and the liquid storage chamber, and a liquid that is provided on the partition wall and supplies liquid from the liquid storage chamber 2 to the negative pressure generating member chamber 3b Supplying air from the negative pressure generating member chamber 3b to the liquid storage chamber 2 by bypassing the partition wall 23 (a, b, c) separately from the liquid channel and having a capillary force and a capillary force This is a liquid storage container 1 having air introduction chambers 17a and 17b.

即ち、前記負圧発生部材室３bと前記液体収納室1を仕切る仕切り壁２３（a、b、c）と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室から前記負圧発生部材室３bに液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁２３を迂回し前記負圧発生部材室３bから前記液体収納室2に空気を供給する空気導入室１７a、１７bとを備える構成としたので、インク室2から負圧発生部材室３bへのインクの流れと負圧発生部材室３bからインク室2への大気の流れを安定化することができる。さらに、記録装置へのインクを安定して供給することができ、かすれを生じることなく安定して印字及び印刷することができる。
また、本発明の大気孔９から導入される大気は、バッファー室３aの負圧発生部材４aを経由して連結室５の連結他端上部３８に導入され、また、連結片端下部３７を経由して負圧発生部材室３bに導入されるが、負圧発生部材４bが連結片端下部３７の周りに圧接して緻密に装着されているため、連結片端下部３７を流出した大気は本発明の空気導入室１７a、１７bへとスムーズに導かれ負圧発生部材室３bからインク室2への大気の流れを安定化することができるのである。That is, the partition wall 23 (a, b, c) partitioning the negative pressure generating member chamber 3b and the liquid storage chamber 1 and the liquid provided from the liquid storage chamber to the negative pressure generating member chamber 3b provided on the partition wall. An air introduction chamber for supplying air to the liquid storage chamber 2 from the negative pressure generating member chamber 3b, which has a capillary force and is separate from the liquid flow channel and bypasses the partition wall 23 and bypasses the partition wall 23 17a and 17b, the ink flow from the ink chamber 2 to the negative pressure generating member chamber 3b and the air flow from the negative pressure generating member chamber 3b to the ink chamber 2 can be stabilized. Furthermore, ink can be stably supplied to the recording apparatus, and printing and printing can be performed stably without causing blurring.
In addition, the air introduced from the air hole 9 of the present invention is introduced into the connection other end upper portion 38 of the connection chamber 5 via the negative pressure generating member 4a of the buffer chamber 3a, and via the connection piece one end lower portion 37. The negative pressure generating member chamber 3b is introduced into the negative pressure generating member chamber 3b. Since the negative pressure generating member 4b is pressed tightly around the connecting piece end lower portion 37, the atmosphere flowing out of the connecting piece end lower portion 37 is the air of the present invention. The air is smoothly guided to the introduction chambers 17a and 17b, and the air flow from the negative pressure generating member chamber 3b to the ink chamber 2 can be stabilized.

本発明は、大気孔９から導入された大気は、前記仕切り壁２３（a、b、c）を迂回し前記負圧発生部材室３bから前記液体収納室2に空気を供給する空気導入室１７a、１７bを備
え、負圧発生部材室３bからインク室2への大気の流れを安定化することができる構成となっているので、インクジェットプリンタに用いる液体インク容器（インクカートリッジ）全般に適用できる。In the present invention, the air introduced from the air holes 9 bypasses the partition walls 23 (a, b, c) and supplies air from the negative pressure generating member chamber 3b to the liquid storage chamber 2. 17b, and can stabilize the flow of air from the negative pressure generating member chamber 3b to the ink chamber 2, and can be applied to all liquid ink containers (ink cartridges) used in ink jet printers.

Claims (6)

大気が導入され、液体吐出口を備えるとともに負圧発生部材を収納する負圧発生部材室と、液体を収納する液体収納室と、前記負圧発生部材室と前記液体収納室を仕切る仕切り壁と、前記仕切り壁に設けられ前記液体収納室から前記負圧発生部材室に液体を供給する液体流路と、毛管力を有し前記液体流路とは別であって前記仕切り壁を迂回し前記負圧発生部材室から前記液体収納室に空気を供給する空気導入室と、を有する液体収納容器 A negative pressure generating member chamber for introducing air and having a liquid discharge port and storing a negative pressure generating member; a liquid storing chamber for storing liquid; and a partition wall for partitioning the negative pressure generating member chamber and the liquid storing chamber; A liquid channel that is provided on the partition wall and supplies liquid from the liquid storage chamber to the negative pressure generating member chamber, and has a capillary force and is separate from the liquid channel and bypasses the partition wall and A liquid storage container having an air introduction chamber for supplying air from the negative pressure generating member chamber to the liquid storage chamber 前記空気導入室が、前記負圧発生部材室及び前記液体収納室夫々の外壁内を貫通する設けられた貫通部であることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器 2. The liquid storage container according to claim 1, wherein the air introduction chamber is a penetrating portion that penetrates the outer walls of each of the negative pressure generating member chamber and the liquid storage chamber. 前記貫通部は、前記液体収納容器の外壁に位置する溝と、この溝の周囲を覆うフィルムとで形成された連絡部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体収納容器 3. The liquid storage container according to claim 1, wherein the penetrating portion includes a communication portion formed by a groove located on an outer wall of the liquid storage container and a film covering the periphery of the groove. 前記連結部が、前記液体流路よりも上部の負圧発生部材室から液体収納室の底面近傍へと斜め下方に向かって延在することを特徴とする請求項３に記載の液体収納容器 The liquid storage container according to claim 3, wherein the connecting portion extends obliquely downward from the negative pressure generating member chamber above the liquid flow path to the vicinity of the bottom surface of the liquid storage chamber. 前記空気導入室は前記負圧発生部材収納室の負圧発生部材により周囲が密着することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液体収納容器 5. The liquid storage container according to claim 1, wherein the air introduction chamber is closely contacted by a negative pressure generation member of the negative pressure generation member storage chamber. 前記負圧発生部材収納室は前記仕切り壁近傍に位置し且つ外気を室内に導入する外気導入部を除いて区分する上部壁を有し、前記上部壁は前記負圧発生部材を圧縮する圧縮部を備え、前記空気導入室と前記負圧発生部材収納室との連結部は、前記負圧発生部材が前記圧縮部によって圧縮されている圧縮領域と前記仕切り壁との間及びその延長領域を含む区域であって前記外気導入部に対応して位置していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体収納容器 The negative pressure generating member storage chamber has an upper wall that is positioned in the vicinity of the partition wall and separates except for an outside air introducing portion that introduces outside air into the room, and the upper wall compresses the negative pressure generating member. The connecting portion between the air introduction chamber and the negative pressure generating member storage chamber includes a region between the compression region where the negative pressure generating member is compressed by the compression portion and the partition wall and an extension region thereof. The liquid storage container according to claim 1, wherein the liquid storage container is located in an area corresponding to the outside air introduction portion.

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