JPWO2009022443A1 - Wire welding tool for arc welding and arc welding method using the same - Google Patents

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武夫 蕗澤
柳平 高木
柳平 高木
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雅人 清水
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Abstract

アーク溶接に用いられるアーク溶接用ワイヤーの切断面の変形を最小に抑えることができるアーク溶接用ワイヤー切断工具を提供する。柄部２ｂの先端に受部２ｃを形成した受部材２と、柄部２ｂの先端に刃部１ｃを形成した刃部材１とから構成され、受部２ｃの一側面に刃部１ｃが密接して摺動するように受部材２と刃部材１とを交差させて回動自在に軸着し、受部２の刃部１ｃと対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝２ｄを幅方向に連通形成し、受容溝２ｄと刃部１ｃとの間でアーク溶接用ワイヤーが剪断されるように構成した。刃部と受部の先端に、互いに相対向する挟持面１ｈ、２ｈを有する挟持部１ｉ、２ｉを形成すると、コンタクトチップを挟持面１ｈ、２ｈで挟持し脱着することが可能となる。Provided is a wire cutting tool for arc welding capable of minimizing deformation of a cut surface of an arc welding wire used for arc welding. The receiving member 2 has a receiving portion 2c formed at the tip of the handle portion 2b, and the blade member 1 has a blade portion 1c formed at the tip of the handle portion 2b. The blade portion 1c is in close contact with one side surface of the receiving portion 2c. The receiving member 2 and the blade member 1 intersect with each other so as to slide, and are pivotally mounted so that the edge of the receiving portion 2 facing the blade portion 1c receives the arc welding wire to be cut. The groove 2d was formed to communicate in the width direction, and the arc welding wire was sheared between the receiving groove 2d and the blade portion 1c. When the clamping portions 1i and 2i having the clamping surfaces 1h and 2h facing each other are formed at the tips of the blade portion and the receiving portion, the contact chip can be clamped and detached by the clamping surfaces 1h and 2h.

Description

本発明は、断面を変形させることなく、アーク溶接用ワイヤーを切断することができる、アーク溶接用ワイヤー切断工具及びこれを用いたアーク溶接方法に関するものである。   The present invention relates to an arc welding wire cutting tool capable of cutting an arc welding wire without deforming a cross section, and an arc welding method using the same.

従来から、自動車部品等の組立の際に、炭酸ガスアーク溶接やＭＡＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。このガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、アーク溶接用ワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトチップを包容するように配設された筒状のシールドノズルとから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるアーク溶接用ワイヤーに、コンタクトチップを介して大電流を流して、前記アーク溶接用ワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記アーク溶接用ワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。ガスシールドアーク溶接をする際には、溶接箇所と空気と接触することによるブローホールの発生を防止するために、炭酸ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを、シールドノズルで不活性ガスを拡散させずに、溶接箇所に供給するようにしている。なお、アーク溶接用ワイヤーには、断面形状が中実のソリッドワイヤーや、内部に溶接用フラックスを充填したフラックスコアドワイヤーが使用されている。   Conventionally, gas shielded arc welding such as carbon dioxide arc welding and MAG welding has been used when assembling automobile parts and the like. A welding torch used for this gas shielded arc welding is composed of a contact tip to which an arc welding wire is fed and a cylindrical shield nozzle disposed so as to enclose the contact tip. In gas shielded arc welding, a large current is passed through a contact tip to a wire for arc welding that is continuously sent out to generate an arc (discharge) between the wire for arc welding and a member to be welded, In this welding method, the arc welding wire and the member to be welded are melted by heat generated at that time, and the member to be welded is welded. When performing gas shielded arc welding, in order to prevent blowholes from coming into contact with the welding location and air, inert gas such as carbon dioxide or argon gas is diffused with a shield nozzle. Instead, it is supplied to the welding location. As the arc welding wire, a solid wire having a solid cross-sectional shape or a flux cored wire filled with welding flux inside is used.

特許文献１や特許文献２に示されるように、コンタクトチップは、その中心にアーク溶接用ワイヤーが送り出されるワイヤー送出孔が貫通形成されていて、電導性に優れた銅や銅合金で構成されている。アーク溶接用ワイヤーを前記コンタクトチップのワイヤー送出孔に接触させることにより、アーク溶接用ワイヤーに電流を供給している。このため、ワイヤー送出孔とアーク溶接用ワイヤーとのクリアランスは、小さい方が好ましく、クリアランスが大きくなると、コンタクトチップからアーク溶接用ワイヤーに通電しない時間が発生し、アークが不安定になってしまう。もし、アークが不安定になり、アーク長が長くなると、アーク溶接用ワイヤーがコンタクトチップに溶着してしまうバーンバック現象が生じ、溶接不能となってしまう。なお、バーンバック現象を回避する方法については、特許文献３に示されているが、根本的に解決するに至っていない。また、アークが不安定になると、スパッタの大きさと量が共に増大し、このスパッタを除去するための後処理が大変という問題があった。   As shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, the contact tip has a wire delivery hole through which an arc welding wire is fed at the center thereof, and is made of copper or copper alloy having excellent electrical conductivity. Yes. An electric current is supplied to the arc welding wire by bringing the arc welding wire into contact with the wire delivery hole of the contact tip. For this reason, it is preferable that the clearance between the wire delivery hole and the arc welding wire is small. When the clearance increases, a time during which no current is supplied from the contact tip to the arc welding wire occurs, and the arc becomes unstable. If the arc becomes unstable and the arc length becomes long, a burnback phenomenon occurs in which the arc welding wire is welded to the contact tip, and welding becomes impossible. A method for avoiding the burnback phenomenon is disclosed in Patent Document 3, but has not been fundamentally solved. Further, when the arc becomes unstable, both the size and amount of spatter increase, and there is a problem that post-processing for removing the spatter is difficult.

また、コンタクトチップのワイヤー送出孔とアーク溶接用ワイヤーとのクリアランスが大きくなると、コンタクトチップから送出されるアーク溶接用ワイヤーが、溶接狙い位置からずれてしまい、溶接不良が発生しまうという問題があった。   In addition, when the clearance between the contact tip wire delivery hole and the arc welding wire is increased, the arc welding wire delivered from the contact tip is displaced from the target welding position, resulting in poor welding. .

そこで、特許文献４や特許文献５に示されるような、溶接狙い位置の精度を向上させるコンタクトチップが提案されている。特許文献４に示されるコンタクトチップは、複数に分割されたコンタクトチップを、締付用リングで弾着したものである。このように、特許文献４に示されるコンタクトチップを使用すれば、アーク溶接用ワイヤーを複数に分割されたコンタクトチップで弾発的に挟み込むことにより、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを無くすことができるので、溶接狙い位置の精度が向上するばかりでなく、常にコンタクトチップとアーク溶接用ワイヤーが接触していることから、アークも安定する。しかしながら、特許文献４に示されるコンタクトチップは、従来のワイヤー送出孔を形成しただけのコンタクトチップと比較すると、複数の部品から構成され、また、組立工程も必要となることから、大変に高価な製品になってしまう。このため、消耗品であるコンタクトチップに、特許文献４に示されるコンタクトチップを使用することは、コストが高くなるという問題があった。   In view of this, there has been proposed a contact tip that improves the accuracy of the welding target position as shown in Patent Document 4 and Patent Document 5. The contact tip shown in Patent Document 4 is a contact tip divided into a plurality of pieces by a fastening ring. Thus, if the contact tip shown in Patent Document 4 is used, the arc welding wire is elastically sandwiched between the contact tips divided into a plurality of parts, and the wire for arc welding and the wire feed hole of the contact tip are Therefore, not only the accuracy of the welding target position is improved, but also the arc is stabilized because the contact tip and the arc welding wire are always in contact with each other. However, the contact tip shown in Patent Document 4 is very expensive because it is composed of a plurality of parts and requires an assembling process as compared with a conventional contact tip having only a wire delivery hole. It becomes a product. For this reason, there is a problem that the use of the contact chip disclosed in Patent Document 4 as a consumable contact chip increases the cost.

特許文献５に示されるコンタクトチップは、曲げ加工により、ワイヤー送出孔を曲がった形状にしたものであり、接狙い位置の精度が向上とアークの安定を図ったものである。しかしながら、この特許文献５に示されるコンタクトチップもまた、曲げ加工が必要なことから、コスト的に難しいという問題があった。   The contact tip shown in Patent Document 5 is formed by bending a wire delivery hole by bending, and improves the accuracy of the contact position and stabilizes the arc. However, the contact chip disclosed in Patent Document 5 also has a problem that it is difficult in terms of cost because it requires bending.

アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを減少させることが出来れば、バーンバック現象の発生とスパッタの増大を回避し、溶接狙い位置の精度を向上させることができる。しかしながら、以下に説明する理由により前記クリアランスを減少させることは大変難しかった。アーク溶接用ワイヤーを溶接トーチにセットするためには、アーク溶接用ワイヤーをコンタクトチップのワイヤー送出孔に挿通しなければならない。コンタクトチップを交換する際には、溶接の熱により、アーク溶接用ワイヤーの先端が溶解して球状になっている。このため、ニッパ等の切断工具によりアーク溶接用ワイヤーの先端を切断して、前記球状部分を除去する必要がある。線材を切断するニッパは、特許文献６に示されるように、離接可能に軸着された対向する圧接刃を有し、図１１の（１）に示されるように、前記対向する圧接刃で被切断材を圧接して切断するようになっている。しかしながら、このようなニッパで、アーク溶接用ワイヤーを切断すると、アーク溶接用ワイヤーを圧接する際に、圧接される部分が大きく押しつぶされて、切断面が楕円形状に変形してしまう。このため、従来では、切断面が変形したアーク溶接用ワイヤーを、コンタクトチップのワイヤー送出孔に挿通するために、ワイヤー送出孔の内径を、アーク溶接用ワイヤーの直径に切断面の変形分を加えた以上の内径にしていた（図１２に示す）。しかし、図１２の表に示されるような内径にワイヤー送出孔を設定すると、ワイヤー送出孔とアーク溶接用ワイヤーとのクリアランスが大きくなり、前述したように、バーンバック現象の発生、スパッタの増大、溶接狙い位置の精度の低下という問題が起こってしまう。   If the clearance between the wire for arc welding and the wire delivery hole of the contact tip can be reduced, the occurrence of the burnback phenomenon and the increase in spatter can be avoided, and the accuracy of the welding target position can be improved. However, it has been very difficult to reduce the clearance for the reasons described below. In order to set the arc welding wire on the welding torch, the arc welding wire must be inserted into the wire feed hole of the contact tip. When exchanging the contact tips, the tip of the arc welding wire is melted into a spherical shape due to the heat of welding. For this reason, it is necessary to cut | disconnect the front-end | tip of the wire for arc welding with cutting tools, such as a nipper, and to remove the said spherical part. As shown in Patent Document 6, the nipper that cuts the wire has opposing press contact blades that are axially attached so as to be separable from each other. As shown in FIG. The material to be cut is pressed and cut. However, when the arc welding wire is cut with such a nipper, when the arc welding wire is pressed, the portion to be pressed is greatly crushed and the cut surface is deformed into an elliptical shape. For this reason, conventionally, in order to insert the arc welding wire with a deformed cut surface into the wire delivery hole of the contact tip, the inner diameter of the wire delivery hole is added, and the deformation of the cut surface is added to the diameter of the arc welding wire The inner diameter was larger than that (shown in FIG. 12). However, if the wire delivery hole is set to the inner diameter as shown in the table of FIG. 12, the clearance between the wire delivery hole and the arc welding wire increases, and as described above, the occurrence of burnback phenomenon, increased spatter, The problem of a decrease in the accuracy of the welding target position occurs.

一方で、特許文献７に示されるような切断工具は、互いに重ね合わせられて軸着されたシャーリング刃を有し、互いに重ね合わされたシャーリング刃の刃縁が、重合するように構成されたものであり、被切断材を前記シャーリング刃でシャーリング切断するものである。図１１の（２）に示されるように、特許文献７に示される切断工具で、アーク溶接用ワイヤーを切断すると、特許文献６に示されるようなニッパに比べて、変形量（点線からはみ出た切断面）は少ないが、依然としてアーク溶接用ワイヤーの切断面が変形してしまい、アーク溶接用ワイヤーとワイヤー送出孔とのクリアランスを、小さく設定することができなかった。
特開２０００−０６１６３９ 特開２００４−３０６１０５ 特開２００３−１８１６４２ 特開平１０−１９３１２３ 特開平５−９６３７６ 特開平１１−１９３４３ 特開平７−２９８４３９ On the other hand, a cutting tool as shown in Patent Document 7 has shearing blades that are overlapped and axially attached to each other, and the edges of the shearing blades that are overlapped with each other are configured to overlap. Yes, the material to be cut is sheared and cut by the shearing blade. As shown in (2) of FIG. 11, when the arc welding wire was cut with the cutting tool shown in Patent Document 7, the deformation amount (out of the dotted line) compared to the nipper as shown in Patent Document 6 Although the cut surface) is small, the cut surface of the arc welding wire is still deformed, and the clearance between the arc welding wire and the wire delivery hole cannot be set small.
JP2000-061639 JP 2004-306105 A JP 2003-181642 A JP-A-10-193123 JP 5-96376 JP-A-11-19343 JP 7-298439 A

アーク溶接用ワイヤーの切断面の変形を最小に抑えることができるアーク溶接用ワイヤー切断工具を提供する。また、溶接時にバーンバック現象の発生、スパッタの増大を回避し、溶接狙い位置の精度を向上させることが可能なアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いたアーク溶接方法を提供する。   Provided is an arc welding wire cutting tool capable of minimizing deformation of a cutting surface of an arc welding wire. In addition, an arc welding method using a wire cutting tool for arc welding that can avoid the occurrence of a burnback phenomenon and increase in spatter during welding and improve the accuracy of a welding target position is provided.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、アーク溶接用ワイヤーを切断する工具であって、
柄部の先端に受部を形成した受部材と、
柄部の先端に刃部を形成した刃部材とから構成され、
前記受部の一側面に前記刃部が密接して摺動するように、前記受部材と前記刃部材とを交差させて回動自在に軸着し、
前記受部の前記刃部と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通形成し、前記受容溝と前記刃部との間でアーク溶接用ワイヤーが剪断されるように構成したことを特徴とする。The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems, is a tool for cutting an arc welding wire,
A receiving member having a receiving part formed at the tip of the handle,
It is composed of a blade member having a blade portion formed at the tip of the handle portion,
The receiving member and the blade member intersect with each other so that the blade portion slides in close contact with one side surface of the receiving portion, and is pivotally attached to the shaft.
A receiving groove for receiving the arc welding wire to be cut is formed in the width direction in an edge portion of the receiving portion facing the blade portion, and the arc welding wire is sheared between the receiving groove and the blade portion. It is characterized by being configured.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、受容溝の底部を半円形状にしたことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the bottom of the receiving groove has a semicircular shape.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、刃部の受部の受容溝と対向する位置に、アーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通して設けたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a receiving groove for receiving the arc welding wire is provided in the width direction in a position facing the receiving groove of the receiving portion of the blade portion. It is characterized by that.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、刃部及び受部の先端に、互いに相対向する挟持面間でコンタクトチップを挟持する挟持部を形成したことを特徴とする。   The invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to claim 1, a pinching portion for holding the contact tip between the pinching surfaces facing each other is formed at the tips of the blade portion and the receiving portion. .

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、刃部及び受部の先端に形成された挟持部の先端に、相手側に突出する挟掴部を形成したことを特徴とする。   The invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 4, a pinching portion protruding to the other side is formed at the tip of the pinching portion formed at the tip of the blade portion and the receiving portion. To do.

本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いた請求項６に記載の発明のガスシールドアーク溶接方法は、被溶接部材をアーク溶接により接合する溶接方法であって、柄部の先端に受部が形成された受部材と、柄部の先端に刃部が形成された刃部材とから構成され、前記受部の一側面に前記刃部が密接して摺動するように、前記受部材と前記刃部材とを交差させて回動自在に軸着し、前記受部の前記刃部と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通形成したアーク溶接用ワイヤー切断工具の前記受容溝にアーク溶接用ワイヤーを受容させて、前記アーク溶接用ワイヤーを切断し、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きい内径のワイヤー送出孔が貫通形成されたコンタクトチップに、前記切断したアーク溶接用ワイヤーを挿通して、前記コンタクトチップをアーク溶接トーチにセットしてアーク溶接を行うことを特徴とする。   The gas shielded arc welding method of the invention according to claim 6 using the wire cutting tool for arc welding of the present invention is a welding method for joining members to be welded by arc welding, wherein the receiving portion is provided at the tip of the handle portion. The receiving member and the blade member having a blade portion formed at the tip of the handle portion, the receiving member and the blade member so that the blade portion slides in close contact with one side surface of the receiving portion. For arc welding in which a blade member is pivotally mounted crossing the blade member, and a receiving groove for receiving an arc welding wire to be cut is formed in the edge portion of the receiving portion facing the blade portion in the width direction. An arc welding wire is received in the receiving groove of the wire cutting tool, the arc welding wire is cut, and a contact tip in which a wire delivery hole having an inner diameter slightly larger than the diameter of the arc welding wire is formed. Cutting the said By inserting the arc welding wire, by setting the contact tip to arc welding torch and performing arc welding.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、柄部の先端に受部を形成した受部材と、柄部の先端に刃部を形成した刃部材とから構成され、前記受部の一側面に前記刃部が密接して摺動するように、前記受部材と前記刃部材とを交差させて回動自在に軸着し、前記受部の前記刃部と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通形成したことを特徴とする。
このため、切断時にアーク溶接用ワイヤーが前記受容溝に受容されながら、刃部の刃縁との間で剪断され、アーク溶接用ワイヤーを切断する際の変形を最小に抑えることが可能となる。本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を使用することにより、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きいワイヤー送出孔が貫通形成されたコンタクトチップであっても、アーク溶接用ワイヤーを、前記ワイヤー送出孔に挿通させることが可能となり、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを、小さくすることが可能となる。このため、溶接時にバーンバック現象の発生やスパッタの増大を回避し、溶接狙い位置の精度を向上させることが可能となり、従来に比べて、溶接不良を１/２〜１/３に減少させることが可能となる。The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems, includes a receiving member in which a receiving portion is formed at the tip of a handle, and a blade member in which a blade is formed at the tip of the handle, The receiving member and the blade member intersect with each other so that the blade portion slides in close contact with one side of the receiving portion, and is pivotally attached to the edge of the receiving portion so as to face the blade portion. A receiving groove for receiving the arc welding wire to be cut is formed in the portion so as to communicate in the width direction.
For this reason, the arc welding wire is received in the receiving groove at the time of cutting, and is sheared between the blade edge of the blade portion, so that deformation at the time of cutting the arc welding wire can be minimized. By using the wire cutting tool for arc welding according to the present invention, even if the contact tip has a wire delivery hole that is slightly larger than the diameter of the wire for arc welding, The hole can be inserted, and the clearance between the arc welding wire and the wire feed hole of the contact tip can be reduced. For this reason, it is possible to avoid the occurrence of a burnback phenomenon or increase in spatter during welding and improve the accuracy of the welding target position, and to reduce welding defects to 1/2 to 1/3 compared to the conventional case. Is possible.

また、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを、小さくすることが可能となるので、コンタクトチップの全長を半分以下に短くしても、アーク溶接用ワイヤーをワイヤー送出孔に確実に接触させることができ、高価な銅合金で構成されるコンタクトチップの材料を大幅に削減することが可能となり（体積比で１/２〜１/３）、安価にコンタクトチップを提供することや、省資源に寄与することが可能となる。   In addition, since the clearance between the arc welding wire and the contact tip wire delivery hole can be reduced, the arc welding wire can be securely attached to the wire delivery hole even if the overall length of the contact tip is reduced to half or less. It is possible to significantly reduce the material of contact tips composed of expensive copper alloys (1/2 to 1/3 by volume), and to provide contact tips at a low cost. It is possible to contribute to resource saving.

クリアランスが所定以上になると、溶接不良を回避するために、コンタクトチップを交換しているが、本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を使用すると、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを小さくすることが可能となる。このため、初めから前記クリアランスが大きい従来のコンタクトチップでは、約２時間で交換していたところ、本発明を使用して、これに対応するコンタクトチップを使用すると、使用時間を約４〜６時間に延ばすことが可能となり、ユーザのコストを削減することが可能となり、省資源に寄与することが可能となる。   When the clearance exceeds a predetermined value, the contact tip is replaced to avoid welding failure. However, when the wire cutting tool for arc welding of the present invention is used, the wire for arc welding and the wire feed hole of the contact tip are not connected. Clearance can be reduced. For this reason, the conventional contact tip having a large clearance from the beginning was replaced in about 2 hours. When the contact tip corresponding to the present contact tip is used, the usage time is about 4 to 6 hours. Therefore, it is possible to reduce the cost of the user and contribute to resource saving.

また、従来では、初めから前記クリアランスが大きく、コンタクトチップの寿命を延ばすために、クロムやマンガン、シリコン等を銅に固溶させる固溶化処理や、析出硬化処理が必要であったが、本発明では、前記クリアランスを小さく設定することが可能となるので、固溶化処理や、析出硬化処理をしなくても、コンタクトチップの寿命が長くなり、大幅に製造コストを低下させることが可能となる。また、前記固溶化処理や、析出硬化処理をする必要がないので、電気抵抗率が低下することなく、電気導電率を高く（９５〜１００％）することが可能となり、コンタクトチップとアーク溶接用ワイヤーとの通電を安定させることが可能となり、アークが安定するようになる。   Further, conventionally, the clearance is large from the beginning, and in order to extend the life of the contact chip, a solution treatment for dissolving chrome, manganese, silicon or the like in copper or a precipitation hardening treatment is required. Then, since the clearance can be set small, the life of the contact chip can be extended and the manufacturing cost can be greatly reduced without performing a solution treatment or a precipitation hardening treatment. Further, since it is not necessary to perform the solution treatment or precipitation hardening treatment, it is possible to increase the electrical conductivity (95 to 100%) without reducing the electrical resistivity, and for contact tips and arc welding. It becomes possible to stabilize energization with the wire, and the arc becomes stable.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、受容溝の底部を半円形状にしたことを特徴とする。
このため、アーク溶接用ワイヤーの下半分が、受容溝の底部に密接して受容された状態で切断されるので、アーク溶接用ワイヤーの変形を更に防ぐことが可能となる。The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the bottom of the receiving groove has a semicircular shape.
For this reason, since the lower half of the arc welding wire is cut while being received in close contact with the bottom of the receiving groove, the arc welding wire can be further prevented from being deformed.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、刃部の受部の受容溝と対向する位置に、アーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通して設けたことを特徴とする。
このため、切断時にアーク溶接用ワイヤーが刃部側でも前記受容溝で受容されるので、アーク溶接用ワイヤーを切断する際の変形を、より抑えることが可能となる。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a receiving groove for receiving the arc welding wire is provided in the width direction in a position facing the receiving groove of the receiving portion of the blade portion. It is characterized by that.
For this reason, since the arc welding wire is received by the receiving groove on the blade portion side at the time of cutting, the deformation at the time of cutting the arc welding wire can be further suppressed.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、刃部及び受部の先端に、互いに相対向する挟持面を有する挟持部を形成したことを特徴とする。このため、コンタクトチップを前記挟持部で挟持することにより、コンタクトチップの脱着を行うことが可能となり、同じ工具で、アーク溶接用ワイヤーの切断作業とコンタクトチップの脱着作業を行うことが可能となり、工具を持ち替える必要がなく、コンタクトチップの交換作業の作業性が向上する。   The invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to claim 1, a sandwiching portion having sandwiching surfaces facing each other is formed at the tips of the blade portion and the receiving portion. For this reason, it becomes possible to detach and attach the contact tip by clamping the contact tip with the clamping part, and to perform the arc welding wire cutting operation and the contact tip detaching operation with the same tool, There is no need to change tools and the workability of contact tip replacement work is improved.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、刃部及び受部の先端に形成された挟持部の先端に、相手側に突出する挟掴部を形成したことを特徴とする。このため、アーク溶接用ワイヤーがコンタクトチップのワイヤー送出孔の出口に溶着した場合であっても、前記挟掴部でアーク溶接用ワイヤーの先端を挟掴しつつ引っ張ることにより、アーク溶接用ワイヤーを切断することが可能となる。   The invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 4, a pinching portion protruding to the other side is formed at the tip of the pinching portion formed at the tip of the blade portion and the receiving portion. To do. For this reason, even when the arc welding wire is welded to the outlet of the wire delivery hole of the contact tip, the arc welding wire is pulled by holding the tip of the arc welding wire with the clamping portion. It becomes possible to cut.

請求項６に記載の発明は、柄部の先端に受部が形成された受部材と、柄部の先端に刃部が形成された刃部材とから構成され、前記受部の一側面に前記刃部が密接して摺動するように、前記受部材と前記刃部材とを交差させて回動自在に軸着し、前記受部の前記刃部と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝を幅方向に連通形成したアーク溶接用ワイヤー切断工具の前記受容溝にアーク溶接用ワイヤーを受容させて、前記アーク溶接用ワイヤーを切断し、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きい内径のワイヤー送出孔が貫通形成されたコンタクトチップに、前記切断したアーク溶接用ワイヤーを挿通して、前記コンタクトチップをアーク溶接トーチにセットし、アーク溶接を行うことを特徴とする。このため、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップのワイヤー送出孔とのクリアランスを小さく設定することが可能となり、溶接時にバーンバック現象の発生、スパッタの増大を回避し、溶接狙い位置の精度を向上させることができ、溶接不良が、従来に比べて１/２〜１/３に減少させることが可能となる。   The invention according to claim 6 includes a receiving member in which a receiving portion is formed at the tip of the handle portion, and a blade member in which a blade portion is formed at the tip of the handle portion. Arc welding in which the receiving member and the blade member intersect with each other so that the blade portion slides in close contact with each other so that the blade portion is pivotally supported, and the edge portion of the receiving portion facing the blade portion is cut. From the diameter of the arc welding wire, the arc welding wire is received in the receiving groove of the arc welding wire cutting tool in which the receiving groove for receiving the wire for welding is formed in the width direction, and the arc welding wire is cut. The arc welding wire is inserted into a contact tip having a slightly larger inner diameter wire feed hole, and the contact tip is set on an arc welding torch to perform arc welding. . For this reason, it becomes possible to set the clearance between the wire for arc welding and the wire delivery hole of the contact tip small, avoid the occurrence of burnback phenomenon and increase in spatter during welding, and improve the accuracy of the welding target position. It is possible to reduce the welding defects to 1/2 to 1/3 compared to the conventional case.

本発明の実施の形態を示すアーク溶接用ワイヤー切断工具の上面図である。It is a top view of the wire cutting tool for arc welding which shows embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を示すアーク溶接用ワイヤー切断工具の側面図である。It is a side view of the wire cutting tool for arc welding which shows embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を示すアーク溶接用ワイヤー切断工具の正面図である。It is a front view of the wire cutting tool for arc welding which shows embodiment of this invention. 受部の斜視図である。It is a perspective view of a receiving part. 受容溝の幅寸法及びアーク溶接用ワイヤー径とワイヤー送出孔の穴径とのクリアランスを示した図表である。It is the table | surface which showed the clearance of the width dimension of a receiving groove, the wire diameter for arc welding, and the hole diameter of a wire delivery hole. 本発明の効果を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the effect of this invention. ガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。It is explanatory drawing of a gas shield arc welding torch. 第２の実施形態の上面図である。It is a top view of 2nd Embodiment. 第３の実施形態の上面図である。It is a top view of 3rd Embodiment. 第４の実施形態の上面図である。It is a top view of 4th Embodiment. 従来の実施の形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows conventional embodiment. 従来のアーク溶接用ワイヤー径とワイヤー送出孔の穴径とのクリアランスを示した図表である。It is the graph which showed the clearance with the wire diameter for the conventional arc welding, and the hole diameter of a wire delivery hole.

符号の説明Explanation of symbols

１ 刃部材
１ａ 軸着部
１ｂ 柄部
１ｃ 刃部
１ｄ 切断刃
１ｅ 当接部
１ｆ 底部（第２の実施形態）
１ｇ 受容溝（第２の実施形態）
１ｈ 挟持部（第３の実施形態、第４の実施形態）
１ｉ 挟持面（第３の実施形態、第４の実施形態）
１ｊ 挟掴部（第４の実施形態）
２ 受部材
２ａ 軸着部
２ｂ 柄部
２ｃ 受部
２ｄ 受容溝
２ｅ 底部
２ｇ 当接部
２ｈ 挟持部（第３の実施形態、第４の実施形態）
２ｉ 挟持面（第３の実施形態、第４の実施形態）
２ｊ 挟掴部（第４の実施形態）
５０ ガスシールドアーク溶接トーチ
５１ トーチ本体
５２ チップホルダー
５２ａ 不活性ガス供給口
５３ コンタクトチップ
５３ａ ワイヤー送出孔
５３ｂ 面取部
５４ シールドノズルDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blade member 1a Shaft mounting part 1b Handle part 1c Blade part 1d Cutting blade 1e Contact part 1f Bottom part (2nd Embodiment)
1g receiving groove (second embodiment)
1h Nipping part (3rd Embodiment, 4th Embodiment)
1i clamping surface (3rd Embodiment, 4th Embodiment)
1j Nipping part (fourth embodiment)
2 receiving member 2a shaft attaching part 2b handle part 2c receiving part 2d receiving groove 2e bottom part 2g contact part 2h clamping part (3rd Embodiment, 4th Embodiment)
2i clamping surface (3rd Embodiment, 4th Embodiment)
2j clamping part (4th Embodiment)
50 Gas Shielded Arc Welding Torch 51 Torch Body 52 Tip Holder 52a Inert Gas Supply Port 53 Contact Tip 53a Wire Delivery Hole 53b Chamfer 54 Shield Nozzle

（本発明の構成）
以下に、図面を参照しつつ本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具の好ましい実施の形態を示す。（第１の実施形態）図１は本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具の上面図であり、図２は図１の側面図であり、図３は図１の正面図である。図１〜図３に示されるように、アーク溶接用ワイヤー切断工具は、刃部材１と受部材２とを軸着部１ａ（２ａ）で、交差させて回動自在に軸着して構成したものである。(Configuration of the present invention)
Hereinafter, preferred embodiments of a wire cutting tool for arc welding according to the present invention will be described with reference to the drawings. (First Embodiment) FIG. 1 is a top view of a wire cutting tool for arc welding according to the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of FIG. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the wire cutting tool for arc welding is configured by pivotally mounting the blade member 1 and the receiving member 2 so as to intersect with each other at a shaft mounting portion 1 a (2 a). Is.

刃部材１の軸着部１ａよりも基端側は、柄部１ｂとなっていて、樹脂が被覆されている。柄部１ｂの先端側、つまり、刃部材１の軸着部１ａの先端側には、刃部１ｃが形成されている。   The proximal end side of the blade member 1 with respect to the shaft attachment portion 1a is a handle portion 1b, which is covered with resin. A blade portion 1 c is formed on the distal end side of the handle portion 1 b, that is, on the distal end side of the shaft mounting portion 1 a of the blade member 1.

受部材２の軸着部２ａよりも基端側は、柄部２ｂとなっていて、樹脂が被覆されている。柄部２ｂの先端側、つまり、受部材２の軸着部２ａよりも先端側には、受部２ｃが形成されている。   The base end side of the receiving member 2 with respect to the shaft attachment portion 2a is a handle portion 2b, which is covered with resin. A receiving portion 2c is formed on the distal end side of the handle portion 2b, that is, on the distal end side of the shaft receiving portion 2a of the receiving member 2.

刃部１ｃと受部２ｃは殆ど同じ長さになっている。刃部１ｃは、受部２ｃの一側面と密接して摺動するようになっている。刃部１ｃの受部２ｃと対向する縁部には、切断刃１ｄが形成されている。   The blade part 1c and the receiving part 2c are almost the same length. The blade portion 1c slides in close contact with one side surface of the receiving portion 2c. A cutting blade 1d is formed on an edge portion of the blade portion 1c facing the receiving portion 2c.

図４に受部の斜視図を示す。図１〜図４に示されるように、刃部１ｃの切断刃１ｄと対向する受部２ｃの縁部には、受部２ｃの幅方向に連通する受容溝２ｄが凹陥形成されている。この受容溝２ｄの断面形状は、Ｕ字形状をしている。本実施形態では、受容溝２ｄは、軸着部１ａ（２ａ）の軸線方向と平行に凹陥形成されている。受容溝２ｄの底部２ｅは、半円形状をしている。受容溝２ｄの底部２ｅの直径は、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きくなっている。つまり、受容溝２ｄの幅寸法は、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きい寸法となっている。図５にアーク溶接用ワイヤーの直径と受容溝２ｄの幅寸法との関係を示した図表を示す。なお、図５に示されるように、ソリッドワイヤーの直径の実測値は、規格値よりも小さい寸法である場合が多い。   FIG. 4 shows a perspective view of the receiving portion. As shown in FIGS. 1 to 4, a receiving groove 2d communicating in the width direction of the receiving portion 2c is formed as a recess in the edge portion of the receiving portion 2c facing the cutting blade 1d of the blade portion 1c. The cross-sectional shape of the receiving groove 2d is U-shaped. In the present embodiment, the receiving groove 2d is formed to be recessed in parallel with the axial direction of the shaft attachment portion 1a (2a). The bottom 2e of the receiving groove 2d has a semicircular shape. The diameter of the bottom 2e of the receiving groove 2d is slightly larger than the diameter of the arc welding wire. That is, the width dimension of the receiving groove 2d is slightly larger than the diameter of the arc welding wire. FIG. 5 is a chart showing the relationship between the diameter of the arc welding wire and the width dimension of the receiving groove 2d. In addition, as FIG. 5 shows, the measured value of the diameter of a solid wire has a dimension smaller than a standard value in many cases.

刃部材１と受部材２の、軸着部１ａ（２ａ）と柄部１ｂ、２ｂの間の対向する部分は、それぞれ、当接部１ｅ、当接部２ｇとなっている。作業者が、柄部１ｂと柄部２ｂを閉じる方向に握ると、当接部１ｅと当接部２ｇが当接するようになっている。   Opposing portions of the blade member 1 and the receiving member 2 between the shaft receiving portion 1a (2a) and the handle portions 1b and 2b are a contact portion 1e and a contact portion 2g, respectively. When the operator grips the handle portion 1b and the handle portion 2b in the closing direction, the contact portion 1e and the contact portion 2g come into contact with each other.

作業者が、柄部１ｂと柄部２ｂを閉じる方向に握ると、刃部１ｃ及び受部２ｃが閉じる方向に回動し、刃部１ｃの切断刃１ｄは、受部２ｃと重合し、受容溝２ｄの底部２ｅを完全に閉塞する。さらに、切断刃１ｄの刃縁が、受容溝２ｄの底部２ｅを超えて回動し、当接部１ｅと当接部２ｇが当接すると、刃部１ｃ及び受部２ｃの回動が停止する。   When the operator grips the handle portion 1b and the handle portion 2b in the closing direction, the blade portion 1c and the receiving portion 2c rotate in the closing direction, and the cutting blade 1d of the blade portion 1c overlaps with the receiving portion 2c and receives it. The bottom 2e of the groove 2d is completely closed. Further, when the blade edge of the cutting blade 1d rotates beyond the bottom portion 2e of the receiving groove 2d and the contact portion 1e and the contact portion 2g contact, the rotation of the blade portion 1c and the receiving portion 2c stops. .

（本発明の作用）
アーク溶接用ワイヤーを切断する場合には、作業者は、アーク溶接用ワイヤーを受容溝２ｄに受容させてセットする。この状態で、柄部１ｂ及び柄部２ｂを握ると、切断刃１ｄの刃縁は、受容溝２ｄに受容されたアーク溶接用ワイヤーと当接し、アーク溶接用ワイヤーが受容溝２ｄと切断刃１ｄとの間で剪断されながら、切断刃１ｄが受部２ｃと重合しながら回動し、切断刃１ｄの刃縁が受容溝２ｄの底部２ｅを完全に閉塞すると、アーク溶接用ワイヤーが切断される。(Operation of the present invention)
When cutting the arc welding wire, the operator receives the arc welding wire in the receiving groove 2d and sets it. In this state, when the handle part 1b and the handle part 2b are gripped, the edge of the cutting blade 1d comes into contact with the arc welding wire received in the receiving groove 2d, and the arc welding wire is connected to the receiving groove 2d and the cutting blade 1d. When the cutting blade 1d rotates while being overlapped with the receiving portion 2c, and the edge of the cutting blade 1d completely closes the bottom portion 2e of the receiving groove 2d, the arc welding wire is cut. .

図６に本発明の効果を表す説明図を示す。図６の（３）に示されるように、本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を使用して、アーク溶接用ワイヤーを切断すると、アーク溶接用ワイヤーの受容溝２ｄで受容された状態で切断されるので、アーク溶接用ワイヤーの塑性変形を防ぐことが可能となる。このため、切断刃１ｄの刃縁と当接する部分のアーク溶接用ワイヤーは、変形して、多少へこむが、アーク溶接用ワイヤーの下半分は、受容溝２ｄの底部２ｅと密接した状態で受容されているので、アーク溶接用ワイヤーの切断面の最大の直径が、受容溝２ｄの底部２ｅの直径（つまり、受容溝２ｄの幅寸法）を超えることはなく、アーク溶接用ワイヤーの元の形状（図６の点線で示された部分）を超えて、アーク溶接用ワイヤーが塑性流動することは殆ど無い。   FIG. 6 is an explanatory diagram showing the effect of the present invention. As shown in FIG. 6 (3), when the arc welding wire is cut using the arc welding wire cutting tool of the present invention, it is cut in a state of being received in the receiving groove 2d of the arc welding wire. Therefore, it becomes possible to prevent plastic deformation of the arc welding wire. For this reason, the arc welding wire in the portion that comes into contact with the edge of the cutting blade 1d is deformed and slightly dented, but the lower half of the arc welding wire is received in close contact with the bottom 2e of the receiving groove 2d. Therefore, the maximum diameter of the cut surface of the arc welding wire does not exceed the diameter of the bottom portion 2e of the receiving groove 2d (that is, the width dimension of the receiving groove 2d), and the original shape of the arc welding wire ( Beyond the portion indicated by the dotted line in FIG. 6, the arc welding wire hardly flows plastically.

なお、本実施形態では、受容溝２ｄを軸着部１ａ（１ｂ）の軸線方向と平行に形成したが、受容溝２ｄを、受容溝２ｄを軸着部１ａ（１ｂ）の軸線方向と傾けて、受容溝２ｄを刃状に形成することとしても差し支えない。   In this embodiment, the receiving groove 2d is formed in parallel with the axial direction of the shaft receiving portion 1a (1b). However, the receiving groove 2d is inclined with respect to the axial direction of the shaft mounting portion 1a (1b). The receiving groove 2d may be formed in a blade shape.

図に示される実施形態では、受部２ｃには複数の受容溝２ｄが形成されている。受部２ｃに直径が同一の底部２ｅの受容溝２ｄを複数形成すると、ある受容溝２ｄやこれに対向する切断刃１ｄが破損したとしても、他の受容溝２ｄにアーク溶接用ワイヤーを受容させることにより、アーク溶接用ワイヤーを切断することが可能となる。あるいは、受容溝２ｄの底部２ｅを、切断するアーク溶接用ワイヤーの直径に応じた直径にすると（つまり、受容溝２ｄの底部２ｅを異なる直径にすると）、一つのアーク溶接用ワイヤー切断工具で、直径が異なるアーク溶接用ワイヤーを切断することが可能となり、大変便利である。   In the embodiment shown in the drawing, the receiving portion 2c is formed with a plurality of receiving grooves 2d. When a plurality of receiving grooves 2d having the same diameter at the bottom 2e are formed in the receiving portion 2c, even if a certain receiving groove 2d or the cutting blade 1d facing the receiving groove 2d is damaged, the other receiving grooves 2d receive the arc welding wire. This makes it possible to cut the arc welding wire. Alternatively, if the bottom 2e of the receiving groove 2d has a diameter corresponding to the diameter of the arc welding wire to be cut (that is, if the bottom 2e of the receiving groove 2d has a different diameter), one arc welding wire cutting tool It becomes possible to cut arc welding wires with different diameters, which is very convenient.

なお、図１、図３に示されるように、受部２ｃにも切断刃を形成すると、受容溝２ｄが形成されていない部分で、アーク溶接用ワイヤー以外の線材や撚り線等を切断することが可能となり便利である。   As shown in FIGS. 1 and 3, when a cutting blade is also formed in the receiving portion 2c, a wire material other than the arc welding wire, a stranded wire, or the like is cut at a portion where the receiving groove 2d is not formed. Is possible and convenient.

（ガスシールドアーク溶接方法）
図７にガスシールドアーク溶接トーチ５０の説明図を示し、本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いたガスシールドアーク溶接方法について説明をする。図７において、５１はトーチ本体、５２はチップホルダー、５３はコンタクトチップ、５４はシールドノズルである。(Gas shield arc welding method)
FIG. 7 shows an explanatory diagram of the gas shield arc welding torch 50, and a gas shield arc welding method using the wire cutting tool for arc welding of the present invention will be described. In FIG. 7, 51 is a torch body, 52 is a chip holder, 53 is a contact chip, and 54 is a shield nozzle.

コンタクトチップ５３は銅や銅合金で構成され、図７に示されるように、砲弾形状をしている。コンタクトチップ５３には、ワイヤー送出孔５３ａが軸線方向に向かって貫通形成されている。コンタクトチップ５３は、円筒形状のチップホルダー５２の先端に取り付けられている。コンタクトチップ５３の外周面には、面取部５３ｂが形成されている。面取部５３ｂにスパナやペンチ等の工具を係合させて、コンタクトチップ５３を、チップホルダー５２から取り外し、或いは、チップホルダー５２に取り付けるようにしている。   The contact tip 53 is made of copper or a copper alloy and has a shell shape as shown in FIG. The contact tip 53 is formed with a wire delivery hole 53a penetrating in the axial direction. The contact chip 53 is attached to the tip of a cylindrical chip holder 52. A chamfered portion 53 b is formed on the outer peripheral surface of the contact chip 53. A tool such as a spanner or pliers is engaged with the chamfered portion 53 b to remove the contact chip 53 from the chip holder 52 or attach it to the chip holder 52.

チップホルダー５２は、トーチ本体５１に取り付けられている。チップホルダー５２及びコンタクトチップ５３を包容するように、筒状のシールドノズル５４がトーチ本体５１に取り付けられている。チップホルダー５２の基端には、複数の不活性ガス供給口５２ａが形成されていて、この不活性ガス供給口５２ａからＣＯ２等の不活性ガスが、シールドノズル５４内に供給されるようになっている。チップホルダー５２とコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａ内を、アーク溶接用ワイヤーが挿通している。溶接時には、アーク溶接用ワイヤーがコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａの先端（出口）から、順次供給されるようになっている。なお、アーク溶接用ワイヤーには、断面形状が中実のソリッドワイヤーや、内部に溶接用フラックスを充填したフラックスコアドワイヤーが含まれる。また、アーク溶接用ワイヤーには、表面に銅メッキを施したアーク溶接用ワイヤー及び表面に銅メッキを施さないアーク溶接用ワイヤーの両方が含まれる。The chip holder 52 is attached to the torch body 51. A cylindrical shield nozzle 54 is attached to the torch body 51 so as to enclose the chip holder 52 and the contact chip 53. A plurality of inert gas supply ports 52 a are formed at the base end of the chip holder 52 so that an inert gas such as CO 2 is supplied into the shield nozzle 54 from the inert gas supply ports 52 a. It has become. An arc welding wire is inserted through the wire feed hole 53 a of the tip holder 52 and the contact tip 53. At the time of welding, the arc welding wire is sequentially supplied from the tip (outlet) of the wire delivery hole 53a of the contact tip 53. The arc welding wire includes a solid wire having a solid cross-sectional shape and a flux cored wire filled with a welding flux inside. The arc welding wire includes both an arc welding wire having a surface plated with copper and an arc welding wire having no surface plated with copper.

ワイヤー送出孔５３ａが消耗し、コンタクトチップ５３を交換する場合には、アーク溶接用ワイヤーの先端が、溶接の熱によって、球状になっているので、本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を使用してアーク溶接用ワイヤーを切断してから、使用済みのコンタクトチップ５３をチップホルダー５２から取り外すようにしている。新しいコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａに、切断したアーク溶接用ワイヤーを挿通する。そして、新しいコンタクトチップ５３を、チップホルダー５２に取り付けて、ガスシールドアーク溶接トーチ５０にセットする作業が終了する。セット後にはガスシールドアーク溶接をすることができるようになる。   When the wire delivery hole 53a is consumed and the contact tip 53 is replaced, the tip of the arc welding wire is spherical due to the heat of welding, so the wire cutting tool for arc welding of the present invention is used. After the arc welding wire is cut, the used contact tip 53 is removed from the tip holder 52. The cut arc welding wire is inserted into the wire delivery hole 53a of the new contact tip 53. Then, the operation of attaching a new contact tip 53 to the tip holder 52 and setting it on the gas shield arc welding torch 50 is completed. After setting, gas shield arc welding can be performed.

本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いて、アーク溶接用ワイヤーを切断すると、前述したように、切断時の変形を最小限に抑えることができるので、図５に示されるように、コンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａの内径を、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きい内径に設定しても、アーク溶接用ワイヤーをコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａに挿通することが可能となる。このように、本発明のアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いた場合には、アーク溶接用ワイヤーとワイヤー送出孔５３ａとのクリアランスを小さく設定することが可能となる。   When the arc welding wire is cut using the arc welding wire cutting tool of the present invention, as described above, deformation at the time of cutting can be suppressed to a minimum, so as shown in FIG. Even if the inner diameter of the 53 wire feed hole 53a is set to be slightly larger than the diameter of the arc welding wire, the arc welding wire can be inserted into the wire delivery hole 53a of the contact tip 53. Thus, when the wire cutting tool for arc welding according to the present invention is used, the clearance between the wire for arc welding and the wire delivery hole 53a can be set small.

このように、アーク溶接用ワイヤーとコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａとのクリアランスを小さくすることにより、溶接時にバーンバック現象の発生やスパッタの増大を回避し、溶接狙い位置の精度を向上させることができ、溶接不良が、従来（図１２に示される内径にワイヤー送出孔５３ａを設定した場合）に比べて１/２〜１/３に減少させることが可能となった。なお、ワイヤー送出孔５３ａの内径を、図５に示される下限値よりも小さく設定すると、切断後のアーク溶接用ワイヤーをワイヤー送出孔に挿通できない。一方で、ワイヤー送出孔５３ａの内径を、図５に示される上限値よりも大きく設定すると、ワイヤー送出孔５３ａとアーク溶接用ワイヤーとのクリアランスが大きくなり、溶接時にバーンバック現象が発生する可能性が増大し、スパッタが増大し、溶接狙い位置の精度が悪化する。   Thus, by reducing the clearance between the wire for arc welding and the wire delivery hole 53a of the contact tip 53, the occurrence of a burnback phenomenon and an increase in spatter during welding are avoided, and the accuracy of the welding target position is improved. It was possible to reduce the welding failure to 1/2 to 1/3 compared to the conventional case (when the wire delivery hole 53a is set to the inner diameter shown in FIG. 12). If the inner diameter of the wire delivery hole 53a is set smaller than the lower limit shown in FIG. 5, the arc welding wire after cutting cannot be inserted into the wire delivery hole. On the other hand, if the inner diameter of the wire delivery hole 53a is set to be larger than the upper limit shown in FIG. 5, the clearance between the wire delivery hole 53a and the arc welding wire increases, and a burnback phenomenon may occur during welding. Increases, spatter increases, and the accuracy of the welding target position deteriorates.

（第２の実施形態の構成）
図８に第２の実施形態の上面図を示し、第２の実施形態の説明をする。図８に示されるように第２の実施形態では、刃部１ｃの受部２ｃの受容溝２ｅと対向する位置に、アーク溶接用ワイヤーの直径よりも僅かに大きい直径の半円形状の底部１ｆを有する受容溝１ｇを凹陥形成している。第２の実施形態では、受容溝２ｄ及び受容溝１ｇの少なくとも一方は、軸部１ａ（２ａ）に対して傾斜して形成され、受容溝２ｄ及び受容溝１ｇの少なくとも一方の端部には切断刃が形成されている。このように、刃部１ｃにも受容溝１ｇを形成することにより、アーク溶接用ワイヤーが、受容溝２ｄ及び受容溝１ｇの両方に受容されるので、アーク溶接用ワイヤーの切断時における、アーク溶接用ワイヤーの切断面の変形を最小に抑えることが可能となる。(Configuration of Second Embodiment)
The top view of 2nd Embodiment is shown in FIG. 8, and 2nd Embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 8, in the second embodiment, a semicircular bottom portion 1f having a diameter slightly larger than the diameter of the arc welding wire is provided at a position facing the receiving groove 2e of the receiving portion 2c of the blade portion 1c. A receiving groove 1g having a recess is formed. In the second embodiment, at least one of the receiving groove 2d and the receiving groove 1g is formed to be inclined with respect to the shaft portion 1a (2a), and at least one end of the receiving groove 2d and the receiving groove 1g is cut. A blade is formed. In this way, by forming the receiving groove 1g in the blade portion 1c, the arc welding wire is received in both the receiving groove 2d and the receiving groove 1g. Therefore, arc welding at the time of cutting the arc welding wire is performed. It is possible to minimize the deformation of the cut surface of the wire.

（第３の実施形態の構成）
図９に第３の実施形態の上面図を示し、第３の実施形態の説明をする。図９に示されるように第３の実施形態では、刃部１ｃと受部２ｃの先端に、それぞれ挟掴部１ｈ、２ｈを形成している。図９において、挟持部１ｈは奥側に突出し、挟持部２ｈは手前側に突出していて、挟持部１ｈと挟持部２ｈが相対向している。挟持部１ｈと挟持部２ｈが相対向している部分は、それぞれ、挟持面１ｉと挟持面２ｉとなっていて、平面で構成されている。挟持面１ｉと挟持面２ｉは、柄部１ｂと柄部２ｂを所定角度開いた際に、互いに平行になるようになっている。このため、図９に示されるように、挟持面１ｉと挟持面２ｉ間で、コンタクトチップ５３の面取部５３ｂを挟持して、コンタクトチップ５３を、チップホルダー５２から取り外し、或いは、チップホルダー５２に取り付けることができることができる。(Configuration of Third Embodiment)
FIG. 9 shows a top view of the third embodiment, and the third embodiment will be described. As shown in FIG. 9, in the third embodiment, gripping portions 1h and 2h are formed at the tips of the blade portion 1c and the receiving portion 2c, respectively. In FIG. 9, the clamping part 1h protrudes to the back side, the clamping part 2h protrudes to the near side, and the clamping part 1h and the clamping part 2h are opposed to each other. The portions where the sandwiching portion 1h and the sandwiching portion 2h are opposed to each other are the sandwiching surface 1i and the sandwiching surface 2i, and are configured by planes. The clamping surface 1i and the clamping surface 2i are parallel to each other when the handle portion 1b and the handle portion 2b are opened at a predetermined angle. Therefore, as shown in FIG. 9, the chamfered portion 53 b of the contact chip 53 is clamped between the clamping surface 1 i and the clamping surface 2 i, and the contact chip 53 is removed from the chip holder 52, or the chip holder 52 Can be attached to.

なお、柄部１ｂと柄部２ｂを所定角度開いて、挟持面１ｉと挟持面２ｉが平行になった際の、挟持面１ｉと挟持面２ｉの間の寸法を、コンタクトチップ５３の面取部５３ｂの幅寸法に設定することが好ましい。このように設定すると、コンタクトチップ５３の面取部５３ｂが、平面である挟持面１ｉ、２ｉで当接するので、確実に面取部５３ｂを挟持面１ｉ、２ｉで挟持することが可能となり、確実に、コンタクトチップ５３をチップホルダー５２から取り外すことが可能となる。また、面取部５３ｂに傷が付くことを防止することが可能となる。   Note that the dimension between the clamping surface 1i and the clamping surface 2i when the handle portion 1b and the handle portion 2b are opened by a predetermined angle and the clamping surface 1i and the clamping surface 2i are parallel to each other is defined as the chamfered portion of the contact chip 53. It is preferable to set the width dimension to 53b. With this setting, the chamfered portion 53b of the contact chip 53 comes into contact with the clamping surfaces 1i and 2i, which are flat, so that the chamfered portion 53b can be securely clamped between the clamping surfaces 1i and 2i. In addition, the contact chip 53 can be removed from the chip holder 52. Further, it is possible to prevent the chamfered portion 53b from being damaged.

（第４の実施形態の構成）
図１０に第４の実施形態の上面図を示し、第４の実施形態の説明をする。図１０に示されるように、第４の実施形態は、第３の実施形態の挟持部１ｈと挟持部２ｈの先端に、それぞれ相手側に突出した挟掴部１ｊと挟掴部２ｊを形成している。アーク溶接用ワイヤーがコンタクトチップ５３のワイヤー送出孔５３ａの出口に溶着した場合には、アーク溶接用ワイヤーの先端を、挟掴部１ｊと挟掴部２ｊで挟持して、アーク溶接用ワイヤーを引っ張り出して、アーク溶接用ワイヤーの先端を切断する。(Configuration of Fourth Embodiment)
FIG. 10 shows a top view of the fourth embodiment, and the fourth embodiment will be described. As shown in FIG. 10, in the fourth embodiment, a pinching portion 1j and a pinching portion 2j protruding to the other side are formed at the tips of the pinching portion 1h and the pinching portion 2h of the third embodiment, respectively. ing. When the arc welding wire is welded to the outlet of the wire delivery hole 53a of the contact tip 53, the tip of the arc welding wire is clamped between the clamping part 1j and the clamping part 2j, and the arc welding wire is pulled. And cut the tip of the arc welding wire.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うアーク溶接用ワイヤー切断工具やアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いたアーク溶接方法もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。   Although the present invention has been described above in connection with the most practical and preferred embodiments at the present time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. The arc can be changed as appropriate without departing from the spirit or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and the arc using the wire cutting tool for arc welding and the wire cutting tool for arc welding accompanying such a change. Welding methods should also be understood as being within the technical scope.

Claims (6)

アーク溶接用ワイヤーを切断する工具であって、
柄部（２ｂ）の先端に受部（２ｃ）を形成した受部材（２）と、
柄部（１ｂ）の先端に刃部（１ｃ）を形成した刃部材（１）とから構成され、
前記受部（２ｃ）の一側面に前記刃部（１ｃ）が密接して摺動するように、前記受部材（２）と前記刃部材（１）とを交差させて回動自在に軸着し、
前記受部（２ｃ）の前記刃部（１ｃ）と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝（２ｄ）を幅方向に連通形成したことを特徴とするアーク溶接用ワイヤー切断工具。A tool for cutting an arc welding wire,
A receiving member (2) having a receiving portion (2c) formed at the tip of the handle portion (2b);
It is comprised from the blade member (1) which formed the blade part (1c) in the front-end | tip of a handle | pattern part (1b),
The receiving member (2) and the blade member (1) intersect with each other so that the blade portion (1c) slides in close contact with one side surface of the receiving portion (2c). And
An arc welding wire characterized in that a receiving groove (2d) for receiving an arc welding wire to be cut is formed in the edge portion of the receiving portion (2c) facing the blade portion (1c) in the width direction. Cutting tool. 受容溝（２ｄ）の底部（２ｅ）を半円形状にしたことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用ワイヤー切断工具。   The wire cutting tool for arc welding according to claim 1, wherein the bottom (2e) of the receiving groove (2d) has a semicircular shape. 刃部（１ｃ）の受部（２ｃ）の受容溝（２ｄ）と対向する位置に、アーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝（１ｇ）を幅方向に連通して設けたことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用ワイヤー切断工具。   The receiving groove (1g) for receiving the wire for arc welding is provided in the width direction in a position facing the receiving groove (2d) of the receiving portion (2c) of the blade portion (1c). Item 2. A wire cutting tool for arc welding according to item 1. 刃部（１ｃ）及び受部（２ｃ）の先端に、互いに相対向する挟持面（１ｉ、２ｉ）を有する挟持部（１ｈ、２ｈ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用ワイヤー切断工具。   2. The arc according to claim 1, wherein clamping parts (1 h, 2 h) having clamping surfaces (1 i, 2 i) facing each other are formed at the tips of the blade part (1 c) and the receiving part (2 c). Wire cutting tool for welding. 刃部（１ｃ）及び受部（２ｃ）の先端に形成された挟持部（１ｈ、２ｈ）の先端に、相手側に突出する挟掴部（１ｊ、２ｊ）を形成したことを特徴とする請求項４に記載のアーク溶接用ワイヤー切断工具。   A gripping part (1j, 2j) protruding to the other side is formed at the tip of the clamping part (1h, 2h) formed at the tip of the blade part (1c) and the receiving part (2c). Item 5. A wire cutting tool for arc welding according to item 4. 被溶接部材をアーク溶接により接合する溶接方法であって、柄部（２ｂ）の先端に受部（２ｃ）が形成された受部材（２）と、柄部（１ｂ）の先端に刃部（１ｃ）が形成された刃部材（１）とから構成され、前記受部（２ｃ）の一側面に前記刃部（１ｃ）が密接して摺動するように、前記受部材（２）と前記刃部材（１）とを交差させて回動自在に軸着し、前記受部（２ｃ）の前記刃部（１ｃ）と対向する縁部に、切断するアーク溶接用ワイヤーを受容する受容溝（２ｄ）を幅方向に連通形成したアーク溶接用ワイヤー切断工具の前記受容溝（１ｇ）にアーク溶接用ワイヤーを受容させて、前記アーク溶接用ワイヤーを切断し、使用するアーク溶接用ワイヤーに対するワイヤー送出孔が下表（表１）に設定されたコンタクトチップのワイヤー送出孔に、アーク溶接用ワイヤーを挿通して、コンタクトチップを溶接トーチにセットし、アーク溶接を行うことを特徴とするアーク溶接用ワイヤー切断工具を用いたアーク溶接方法。
Figure 2009022443
 A welding method for joining members to be welded by arc welding, wherein the receiving member (2) has a receiving portion (2c) formed at the tip of the handle portion (2b), and a blade portion at the tip of the handle portion (1b) ( 1c) is formed from a blade member (1), and the receiving member (2) and the receiving member (2c) are arranged so that the blade (1c) slides in close contact with one side surface of the receiving portion (2c). A receiving groove for receiving an arc welding wire to be cut at an edge of the receiving portion (2c) opposite to the blade portion (1c). 2d), the arc welding wire is received in the receiving groove (1g) of the arc welding wire cutting tool formed in the width direction, the arc welding wire is cut, and the wire is sent to the arc welding wire to be used. Contact tip wire with holes set in the table below (Table 1) In Deana, by inserting the arc welding wire, set the contact tip to the welding torch, the arc welding method using the arc welding wire cutting tool and performing arc welding.
Figure 2009022443
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