JPWO2008062789A1 - Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus - Google Patents

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勝吾 志田
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昌一郎 北市
泉 小野田
泉 小野田
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Abstract

密閉ケース（１）と、この密閉ケース（１）内に設けられた電動機部（３）と、この電動機部（３）により主軸（２０）を介して駆動され、電動機部（３）側に対向する吐出バルブ（１２ａ）から圧縮ガスを吐出させる圧縮機構部（２）と、この圧縮機構部（２）にボルト（１６）によって固定され、吐出バルブ（１２ａ）を覆う上部バルブカバー（１４）とを具備し、電動機部３と上部バルブカバー（１４）のボルト（１６）との間の距離が２乃至８ｍｍとなるように電動機部３と圧縮機構部２とを対向配置する。A sealed case (1), a motor part (3) provided in the sealed case (1), and driven by the motor part (3) via the main shaft (20), facing the motor part (3) side. A compression mechanism section (2) for discharging compressed gas from the discharge valve (12a), and an upper valve cover (14) fixed to the compression mechanism section (2) with bolts (16) and covering the discharge valve (12a); The electric motor unit 3 and the compression mechanism unit 2 are arranged to face each other so that the distance between the electric motor unit 3 and the bolt (16) of the upper valve cover (14) is 2 to 8 mm.

Description

本発明は、例えば、空気調和機等の冷凍サイクルを構成するロータリコンプレッサ及び冷凍サイクル装置に関する。   The present invention relates to a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus constituting a refrigeration cycle such as an air conditioner.

一般に、空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリコンプレッサは、密閉された密閉ケース内に流体を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を主軸（回転軸）を介して駆動する電動機部とが設けられている。   In general, a rotary compressor used in a refrigeration cycle such as an air conditioner includes a compression mechanism unit that compresses a fluid in a sealed case, and an electric motor unit that drives the compression mechanism unit via a main shaft (rotary shaft). Is provided.

従来、このロータリコンプレッサにおいては、電動機部を構成するステータの集中巻線化、ロータの永久磁石の希土類化に伴い、電動機部の電磁騒音が増加するという問題がある。特に、ロータ、主軸系の固有振動数がコンプレッサ運転周波数の整数倍に一致したときにロータの振れ回りが増加し、当該周波数の電磁騒音が増大するという問題があった。   Conventionally, in this rotary compressor, there is a problem that electromagnetic noise of the motor part increases with the concentrated winding of the stator constituting the motor part and the rare earth of the permanent magnet of the rotor. In particular, when the natural frequency of the rotor and the main spindle system coincides with an integral multiple of the compressor operating frequency, there has been a problem that the rotor whirling increases and electromagnetic noise of the frequency increases.

一方、圧縮機構部の電動機部側に対向する面には、圧縮ガスを吐出させるための吐出バルブが設けられ、この吐出バルブはバルブカバーによって覆われている。   On the other hand, a discharge valve for discharging compressed gas is provided on a surface of the compression mechanism portion facing the motor portion side, and this discharge valve is covered with a valve cover.

また、ステータの内周寸法は、ロータの永久磁石の希土類化に伴う効率最適設計により小さくされている。このため、バルブカバーの電動機部のステータ側に対向する部分の外径寸法は、ステータの内周寸法に対して相対的に大きくなっており、ステータのコイルエンド、又は絶縁部材であるボビン内周部に十分に挿入することが困難な状態になっている（例えば、特開２００２−３７１９６２号公報参照。）。   Further, the inner peripheral dimension of the stator is made smaller by an optimum efficiency design associated with the rare earth of the permanent magnet of the rotor. For this reason, the outer diameter of the portion of the motor part of the valve cover that faces the stator is relatively larger than the inner diameter of the stator, and the coil end of the stator or the inner diameter of the bobbin that is an insulating member It is in a state where it is difficult to sufficiently insert it into the part (see, for example, JP-A-2002-319662).

なお、バルブカバー全体をステータの内周部空間に配置したものも知られている（例えば、特開２００１−２６３２３９号公報参照。）。   It is also known that the entire valve cover is disposed in the inner peripheral space of the stator (see, for example, JP-A-2001-263239).

しかしながら、特開２００２−３７１９６２号公報に記載されるものは、バルブカバーをステータのコイルエンド、又は絶縁部材であるボビン内周部に十分に挿入することができないため、ロータと圧縮機構部とをあまり近接させることができない。このため、ロータ、主軸系の固有振動数を十分に高くすることができず、コンプレッサ運転時のロータの触れ回りが大きくなり、電磁騒音や振動の抑制が十分にできないとともに、コンプレッサ全体の高さ寸法を十分に小さくできないものとなっていた。   However, since the valve cover cannot be fully inserted into the coil end of the stator or the bobbin inner peripheral portion which is an insulating member, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-319662 includes a rotor and a compression mechanism portion. It cannot be made too close. For this reason, the natural frequency of the rotor and the spindle system cannot be sufficiently increased, the contact of the rotor during compressor operation becomes large, electromagnetic noise and vibration cannot be sufficiently suppressed, and the overall height of the compressor The dimensions cannot be reduced sufficiently.

また、特開２００１−２６３２３９号公報に記載されるものは、電磁騒音が低減し、コンプレッサ全体の高さ寸法も小さくできるが、バルブカバーの上面、ロータの下面、ステータのコイルエンド部又はボビンで囲まれた空間が閉空間に近くなる。このため、共鳴騒音が増加してしまい、結局、騒音を低減することができないという問題がある。   Moreover, although what is described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-263239 reduces electromagnetic noise and can also reduce the height dimension of the whole compressor, it is possible to use the upper surface of the valve cover, the lower surface of the rotor, the coil end portion of the stator, or the bobbin. The enclosed space is close to a closed space. For this reason, there is a problem that the resonance noise increases, and eventually the noise cannot be reduced.

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、電磁騒音を低減できるとともに、共鳴騒音も低減できるようにしたロータリコンプレッサ及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus capable of reducing electromagnetic noise and resonance noise. .

本発明の一態様に係わるロータリコンプレッサは、密閉ケースと、この密閉ケース内に設けられた電動機構部と、この電動機部により回転軸を介して駆動され、前記電動機部側に対向する吐出バルブから圧縮ガスを吐出させる圧縮機構部と、この圧縮機構部に固定具によって固定され、前記吐出バルブを覆うバルブカバーとを具備し、前記電動機部と前記バルブカバーの固定具との間の距離が２乃至８ｍｍとなるように前記電動機部と前記圧縮機構部とを対向配置する。   A rotary compressor according to an aspect of the present invention includes a sealed case, an electric mechanism portion provided in the sealed case, and a discharge valve that is driven by the electric motor portion via a rotating shaft and faces the electric motor portion side. A compression mechanism that discharges compressed gas; and a valve cover that is fixed to the compression mechanism by a fixture and covers the discharge valve. The distance between the electric motor and the fixture of the valve cover is 2 The electric motor unit and the compression mechanism unit are arranged to face each other so as to be 8 to 8 mm.

図１は、本発明の一実施の形態である冷凍サイクル装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a refrigeration cycle apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のロータリコンプレッサの上部バルブカバーを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an upper valve cover of the rotary compressor of FIG. 図３は、図２の上部バルブカバーを示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the upper valve cover of FIG. 図４は、図１のロータリコンプレッサのロータ、主軸系の固有振動数が高くなるのに従って電磁騒音のピーク値が高い運転周波数側に移動する状態を示すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing a state in which the peak value of electromagnetic noise moves to the higher operating frequency side as the natural frequency of the rotor and main shaft system of the rotary compressor of FIG. 1 increases. 図５は、図１のロータリコンプレッサのステータと上部バルブカバーの固定ボルトとの間の距離に応じて電磁騒音と共鳴騒音が変化する状態を示すグラフ図である。FIG. 5 is a graph showing a state in which electromagnetic noise and resonance noise change according to the distance between the stator of the rotary compressor of FIG. 1 and the fixing bolt of the upper valve cover. 図６は、図１のロータリコンプレッサのロータ外径と主軸外径の比に応じて変化する電磁騒音最大値の低減率を示すグラフ図である。FIG. 6 is a graph showing a reduction rate of the maximum electromagnetic noise value that changes in accordance with the ratio between the rotor outer diameter and the main shaft outer diameter of the rotary compressor of FIG. 図７は、図１のロータリコンプレッサの主軸受長さと副軸受長さとの比に応じて変化する電磁騒音最大値の低減率を示すグラフ図である。FIG. 7 is a graph showing a reduction rate of the maximum electromagnetic noise value that changes in accordance with the ratio between the main bearing length and the sub-bearing length of the rotary compressor in FIG.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施の形態である冷凍サイクル装置を示すものである。
この冷凍サイクル装置は、縦型のロータリコンプレッサ１００に冷媒管を介して順次、凝縮器１０１、膨張装置１０２、及び蒸発器１０３を連結することにより構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a refrigeration cycle apparatus according to an embodiment of the present invention.
This refrigeration cycle apparatus is configured by sequentially connecting a condenser 101, an expansion device 102, and an evaporator 103 to a vertical rotary compressor 100 via a refrigerant pipe.

縦型ロータリコンプレッサ１００は密閉ケース１を備え、この密閉ケース１内にはロータリ式の圧縮機構部２と、この圧縮機構部２を回転軸としての主軸２０を介して駆動する電動機部３とが縦方向に気密的に収納されている。    The vertical rotary compressor 100 includes a hermetic case 1, and in the hermetic case 1, a rotary type compression mechanism 2 and an electric motor 3 that drives the compression mechanism 2 via a main shaft 20 as a rotating shaft. It is stored airtight in the vertical direction.

圧縮機構部２は、中間仕切り板１１を介して上下に配置された第１シリンダ９及び第２シリンダ１０と、これら第１シリンダ９及び第２シリンダ１０の開口部を覆い、回転軸としての主軸２０を軸支する主軸受１２及び副軸受１３を備えている。第１シリンダ９及び第２シリンダ１０に形成された各圧縮室内には、主軸２０の偏心部２０ａに係合してローラ２１が設けられ、このローラ２１の外周面にはブレード２２が当接されている。   The compression mechanism section 2 covers the first cylinder 9 and the second cylinder 10 disposed above and below via the intermediate partition plate 11, and the openings of the first cylinder 9 and the second cylinder 10, and serves as a main shaft as a rotating shaft. A main bearing 12 and a sub-bearing 13 that support 20 are provided. In each compression chamber formed in the first cylinder 9 and the second cylinder 10, a roller 21 is provided to engage with the eccentric portion 20 a of the main shaft 20, and a blade 22 is brought into contact with the outer peripheral surface of the roller 21. ing.

主軸受１２には吐出バルブ１２ａが設けられ、副軸受１３には吐出バルブ１３ａが設けられている。主軸受１２の上面側には吐出バルブ１２ａを覆うようにバルブカバーとしての上部バルブカバー１４が設けられ、副軸受１３の下面側には吐出バルブ１３ａを覆うように下部バルブカバー１５が設けられている。上部バルブカバー１４及び下部バルブカバー１５は、固定具としてのボルト１６により主軸受１２及び副軸受１３に固定保持されている。電動機部３は、ロータ５とステータ４を有して構成されている。ステータ４は密閉ケース１の内壁面に固定保持され、ロータ５は主軸２０に嵌合固定されている。ステータ４に電流が流れることでロータ５に回転力が付与されるようになっている。   The main bearing 12 is provided with a discharge valve 12a, and the auxiliary bearing 13 is provided with a discharge valve 13a. An upper valve cover 14 as a valve cover is provided on the upper surface side of the main bearing 12 so as to cover the discharge valve 12a, and a lower valve cover 15 is provided on the lower surface side of the auxiliary bearing 13 so as to cover the discharge valve 13a. Yes. The upper valve cover 14 and the lower valve cover 15 are fixedly held on the main bearing 12 and the sub-bearing 13 by a bolt 16 as a fixture. The electric motor unit 3 includes a rotor 5 and a stator 4. The stator 4 is fixed and held on the inner wall surface of the sealed case 1, and the rotor 5 is fitted and fixed to the main shaft 20. A rotational force is applied to the rotor 5 when an electric current flows through the stator 4.

ステータ４は内周面に軸方向へ延びる複数のスロットが設けられている円筒状のステータ鉄心４ａを有し、このステータ鉄心４ａのスロット間には磁極歯が形成され、この磁極歯に絶縁部材であるボビン６を介して巻線７が集中巻されている。   The stator 4 has a cylindrical stator iron core 4a having a plurality of slots extending in the axial direction on the inner peripheral surface. Magnetic pole teeth are formed between the slots of the stator iron core 4a, and an insulating member is formed on the magnetic pole teeth. The winding 7 is concentratedly wound through the bobbin 6.

ロータ５は、主軸２０が嵌合される軸孔が形成されたロータ鉄心５ａと、このロータ鉄心５ａに設けられる例えば、サマリウムコバルトやネオジム−鉄−ホウ素などの希土類磁石からなる永久磁石とによって構成されている。
なお、１７は圧縮室に連通管１８を介して連通され、圧縮機への液バック量を規制するアキュムレータである。The rotor 5 includes a rotor core 5a in which a shaft hole into which the main shaft 20 is fitted is formed, and a permanent magnet made of a rare earth magnet such as samarium cobalt or neodymium-iron-boron provided in the rotor core 5a. Has been.
An accumulator 17 communicates with the compression chamber via a communication pipe 18 and regulates the amount of liquid back to the compressor.

上記した構成において、電動機部３のステータ４の集中巻線７に通電されると、磁力とロータ５の永久磁石の作用により、ロータ５に回転力が発生し、ロータ５が回転する。このロータ５の回転により、主軸２０が回転し、圧縮機構２のシリンダ９，１０のローラ２１も偏心回転する。このローラ２１の偏心回転に伴って、流体、例えば、ガス冷媒はアキュムレータ１７を介して圧縮室に吸い込まれ、圧縮されることになる。   In the configuration described above, when the concentrated winding 7 of the stator 4 of the electric motor unit 3 is energized, a rotational force is generated in the rotor 5 by the action of the magnetic force and the permanent magnet of the rotor 5, and the rotor 5 rotates. The rotation of the rotor 5 causes the main shaft 20 to rotate, and the rollers 21 of the cylinders 9 and 10 of the compression mechanism 2 also rotate eccentrically. Along with the eccentric rotation of the roller 21, a fluid, for example, a gas refrigerant is sucked into the compression chamber via the accumulator 17 and compressed.

ところで、上記したステータ４の下端部、即ち、巻線７の下端部とボビン６の下端部のうち、より下方に位置する方の下端部と、ボルト１６の上面部との間の距離Ｌが８ｍｍ以下とされている。これにより、従来よりもロータ５と圧縮機構部２との間の距離が短くなり、ロータ５と、主軸２０の固有振動数が高くなるように構成されている。   Incidentally, the distance L between the lower end of the stator 4 described above, that is, the lower end of the lower end of the winding 7 and the lower end of the bobbin 6, and the upper surface of the bolt 16 is lower. 8 mm or less. Thereby, the distance between the rotor 5 and the compression mechanism part 2 becomes shorter than before, and the natural frequency of the rotor 5 and the main shaft 20 is increased.

即ち、図４に示すように、Ｌ＞８ｍｍの場合には、コンプレッサ運転周波数ｆの整数倍（Ｈｚ）の電磁騒音のピークが、コンプレッサ運転周波数内に存在するが、Ｌを小さくしていくと、電磁騒音のピークが高い運転周波数側に移動し、Ｌ≦８ｍｍではコンプレッサ運転周波数の範囲外に移動する。このように電磁騒音のピークがコンプレッサ運転周波数の範囲外に移動すると、図５に示すように電磁騒音の最大値は急激に低下していく。   That is, as shown in FIG. 4, when L> 8 mm, an electromagnetic noise peak that is an integer multiple (Hz) of the compressor operating frequency f exists in the compressor operating frequency. The peak of electromagnetic noise moves to the higher operating frequency side, and when L ≦ 8 mm, it moves out of the compressor operating frequency range. When the peak of the electromagnetic noise moves out of the compressor operating frequency range as described above, the maximum value of the electromagnetic noise rapidly decreases as shown in FIG.

これにより、圧縮機運転時のロータ５の振れまわりを低減でき、低振動、低騒音のコンプレッサを実現することができる。   Thereby, the whirling of the rotor 5 at the time of compressor operation can be reduced, and a low-vibration, low-noise compressor can be realized.

一方、距離Ｌ≒０とすると、バルブカバー１４の上面、ロータ５の下面、ステータ４のボビン６で囲まれた円筒状の空間が閉空間に近くなり、共鳴騒音を増加させる。
そこで、この実施の形態では、Ｌ≧２ｍｍとして開口面積を確保することで、共鳴騒音を発生を抑制するようにしている。On the other hand, when the distance L≈0, the cylindrical space surrounded by the upper surface of the valve cover 14, the lower surface of the rotor 5, and the bobbin 6 of the stator 4 becomes close to the closed space, and resonance noise is increased.
Therefore, in this embodiment, the generation of resonance noise is suppressed by securing an opening area with L ≧ 2 mm.

図２は上記した上部バルブカバー１４を示す平面図で、図３はその側断面図である。   FIG. 2 is a plan view showing the upper valve cover 14, and FIG. 3 is a side sectional view thereof.

上部バルブカバー１４はカップ状に成形されてその下端側の開口周縁部を主軸受１２の上面周縁部に接合してボルト１６によって固定されている。   The upper valve cover 14 is formed in a cup shape, and an opening peripheral portion on the lower end side thereof is joined to an upper peripheral portion of the main bearing 12 and fixed by a bolt 16.

この上部バルブカバー１４のボルト１６の上面部を超える部分の外径寸法は、図１に示すように、ｄ１とされてステータ４の内周寸法ｄ２よりも小さくされ、ボビン６の内周部側に挿入されている。   As shown in FIG. 1, the outer diameter of the upper valve cover 14 beyond the upper surface of the bolt 16 is d1, which is smaller than the inner circumferential dimension d2 of the stator 4, and the inner circumferential side of the bobbin 6. Has been inserted.

これにより、上部バルブカバー１４のボルト１６の上面部を上記したステータ４の下端部に近接させることができ、両者間の距離Ｌが８ｍｍ以下とすることが可能となっている。   Thereby, the upper surface part of the volt | bolt 16 of the upper valve cover 14 can be made to adjoin to the lower end part of the stator 4 mentioned above, and the distance L between both can be 8 mm or less.

また、上部バルブカバー１４の上面部に設けられるガス吐出孔１４ａをより上方に位置させることができ、密閉ケース１内の油面の乱れを抑制して吐油量を制御することが可能となる。   Moreover, the gas discharge hole 14a provided in the upper surface part of the upper valve cover 14 can be positioned further upward, and the oil discharge amount can be controlled by suppressing the disturbance of the oil level in the sealed case 1. .

一方、図１に示すように、ロータ５の外径寸法をＤ、主軸２０の外径をｄ３としたとき、Ｄ／ｄ３＞２．７となるように構成されている。
主軸２０の外径に対してロータ５の外径が大きいコンプレッサでは、ロータ、主軸系の固有振動数が低く、ロータ５の振れ回りが大きいため、Ｌ≦８ｍｍとした状態で、Ｄ／ｄ３＞２．７とすることにより、図６に示すように、電磁騒音最大値の低減率がより大きくなるという利点がある。On the other hand, as shown in FIG. 1, when the outer diameter of the rotor 5 is D and the outer diameter of the main shaft 20 is d3, D / d3> 2.7.
In a compressor in which the outer diameter of the rotor 5 is larger than the outer diameter of the main shaft 20, the natural frequency of the rotor and main shaft system is low and the swing of the rotor 5 is large. Therefore, in a state where L ≦ 8 mm, D / d 3> By setting it to 2.7, as shown in FIG. 6, there is an advantage that the reduction rate of the electromagnetic noise maximum value becomes larger.

また、図１に示すように主軸受１２の軸方向の長さをＬｍ、副軸受１３の軸方向の長さをＬｓとしたとき、Ｌｍ／Ｌｓ＞１．８となるように構成されている。
主軸受１２の軸方向の長さＬｍが大きいコンプレッサでは、圧縮機構部２とロータ５との間の距離が大きくなるため、Ｌ≦８ｍｍとした状態で、Ｌｍ／Ｌｓ＞１．８とすることにより、図７に示すように、電磁騒音ＭＡＸ値の低減率がより大きくなるという利点がある。Further, as shown in FIG. 1, when the axial length of the main bearing 12 is Lm and the axial length of the auxiliary bearing 13 is Ls, Lm / Ls> 1.8. .
In a compressor in which the axial length Lm of the main bearing 12 is large, since the distance between the compression mechanism 2 and the rotor 5 is large, Lm / Ls> 1.8 in a state where L ≦ 8 mm. Thus, as shown in FIG. 7, there is an advantage that the reduction rate of the electromagnetic noise MAX value becomes larger.

なお、上記した実施の形態では、縦型の２シリンダ型ロータリ圧縮機について説明したが、これに限られることなく、１シリンダ型のロータリコンプレッサ、或いは、横置き型のローターリコンプレッサに適用できることは勿論のことである。 また、冷凍サイクル装置は、冷房運転と暖房運転が可能なヒートポンプ式空気調和機であっても良い。   In the above-described embodiment, the vertical two-cylinder rotary compressor has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a one-cylinder rotary compressor or a horizontal rotary compressor. Of course. Further, the refrigeration cycle apparatus may be a heat pump air conditioner capable of cooling operation and heating operation.

さらに、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。   Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, you may delete some components from all the components shown by embodiment mentioned above. Furthermore, you may combine the component covering different embodiment suitably.

本発明の一態様によれば、電磁騒音及び共鳴騒音の低減が可能となるロータリコンプレッサを提供できる。   According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a rotary compressor that can reduce electromagnetic noise and resonance noise.

Claims (5)

密閉ケースと、
この密閉ケース内に設けられた電動機部と、
この電動機部により回転軸を介して駆動され、前記電動機部側に対向する吐出バルブから圧縮ガスを吐出させる圧縮機構部と、
この圧縮機構部に固定具によって固定され、前記吐出バルブを覆うバルブカバーとを具備し、
前記電動機部と前記バルブカバーの固定具との間の距離が２乃至８ｍｍとなるように前記電動機部と前記圧縮機構部とを対向配置したことを特徴とするロータリコンプレッサ。A sealed case;
An electric motor provided in the sealed case;
A compression mechanism that is driven by the electric motor unit via a rotating shaft and that discharges compressed gas from a discharge valve facing the electric motor unit;
A valve cover that is fixed to the compression mechanism portion by a fixture and covers the discharge valve;
A rotary compressor characterized in that the electric motor unit and the compression mechanism unit are arranged to face each other so that a distance between the electric motor unit and the fixture of the valve cover is 2 to 8 mm. 前記バルブカバーは、前記固定具よりも前記電動機部側に突出する部分の外形寸法が、前記電動機部のステータの内周寸法よりも小さくされ、その一部を前記ステータの内周部内に挿入させることを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。   In the valve cover, the outer dimension of the portion protruding toward the electric motor part relative to the fixture is made smaller than the inner peripheral dimension of the stator of the electric motor part, and a part thereof is inserted into the inner peripheral part of the stator. The rotary compressor according to claim 1. 前記電動機部のロータの外径寸法をＤ、回転軸の外径をｄ３としたとき、Ｄ／ｄ３＞２．７となるように構成したことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。   2. The rotary compressor according to claim 1, wherein D / d3> 2.7 is established, where D is the outer diameter of the rotor of the electric motor section and d3 is the outer diameter of the rotating shaft. 前記圧縮機構部の主軸受軸方向の長さをＬｍ、副軸受の軸方向の長さをＬｓとしたとき、Ｌｍ／Ｌｓ＞１．８となるように構成したことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。   The length of the compression mechanism portion in the main bearing axial direction is Lm, and the length of the auxiliary bearing in the axial direction is Ls, so that Lm / Ls> 1.8 is satisfied. The described rotary compressor. 請求項１に記載のロータリコンプレッサに冷媒管を介して順次、凝縮器、膨張装置、蒸発器を接続して構成されることを特徴とする冷凍サイクル装置。   A refrigeration cycle apparatus comprising: a rotary compressor according to claim 1; a condenser, an expansion device, and an evaporator connected in sequence via a refrigerant pipe.
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