JPWO2008038763A1 - 旋回流生成装置、旋回流生成方法、及び気相発生装置、微細気泡発生装置、流体の混合装置、流体噴射ノズル - Google Patents
旋回流生成装置、旋回流生成方法、及び気相発生装置、微細気泡発生装置、流体の混合装置、流体噴射ノズル Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2008038763A1 JPWO2008038763A1 JP2008536441A JP2008536441A JPWO2008038763A1 JP WO2008038763 A1 JPWO2008038763 A1 JP WO2008038763A1 JP 2008536441 A JP2008536441 A JP 2008536441A JP 2008536441 A JP2008536441 A JP 2008536441A JP WO2008038763 A1 JPWO2008038763 A1 JP WO2008038763A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical space
- space portion
- fluid
- cylindrical
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 284
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
- B01F25/31425—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the axial and circumferential direction covering the whole surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43195—Wires or coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431971—Mounted on the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
例えば、安定した旋回流を容易に発生させることができ、混合流体の圧力損失を小さく抑えつつ、混合流体の分離効率を高めることができるとともに、コンパクト化が可能となる分離装置がある。より具体的には、図23に示すように、混合流体Fが流れる流体通路321を有し、この流体通路321内で混合流体Fを旋回させることにより、混合流体Fを複数の流体成分に分離する分離装置において、流体通路321は、混合流体Fに接する内面が螺旋状に形成されたチューブ状構造体322と、このチューブ状構造体322の内部を旋回流となって流れる混合流体Fを、その中心部と外周部とに分流させる分流手段323とを備えた分離装置が開示されている(特許文献1参照)。
例えば、図25に示すように、液体に旋回流を発生させ、その旋回流の旋回軸に発生する負圧部分に対して気体を導入することにより、導出される液体中に微細気泡を発生させる装置が開示されている(特許文献3参照)。また、別の装置として、図26に示すように、あらかじめ作成した気液混合液423を、上流側のスクリュー部425と、下流側のカッタ部426とで構成した静止型ミキサ413でさらに攪拌混合して超微細化気液混合体427を作成する装置が開示されている(特許文献4参照)。
また、これらの特許文献に記載されたいずれの装置においても、装置の構成上、導入した液体を一方向からのみ流出できる構成であり、流出方向が一方向に限られるとともに、流体の処理量を多くすることができないという問題もあった。
すなわち、本発明の目的は、あらゆる流体に適応して、効率的に高速旋回流を発生させることができる旋回流生成装置、及びそのような旋回流生成装置を用いた旋回流生成方法を提供することである。また、本発明の別の目的は、そのような構成の装置を応用した気相発生装置、微細気泡発生装置、流体の混合装置、及び流体噴射ノズルを提供することである。
また、旋回流生成装置が筐体及び円筒部材のみで構成されるため、両端側を開口して構成することができるために、両側方向に流体を流出させることができるとともに大量の流体を高速旋回させながら導出させることができ、流体の処理効率を向上させることができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、大量の流体を、気相を発生させつつ高速旋回させながら両端方向に向けて流出させることができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、微細気泡を含有する液体を、両端側から効率的に流出することができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、大量の混合流体を高速旋回させながら両端方向に流出させることができ、流体の混合処理効率を向上させることができる。
なお、それぞれの図中、同じ符号を付してあるものについては同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。
本発明にかかる第1の実施の形態は、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする旋回流生成装置、及び当該旋回流生成装置を用いた旋回流生成方法である。
(1)基本構成
本実施形態の旋回流生成装置の一態様を図1(a)〜(c)に示す。図1(a)は、旋回流生成装置10の斜視図であり、図1(b)は、図1(a)の旋回流生成装置10を軸方向に沿って切断した断面図であり、図1(c)は、図1(a)の旋回流生成装置10を軸方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。また、図1の旋回流生成装置10を構成する筐体11及び円筒部材21をそれぞれ図2(a)〜(c)及び図3(a)〜(c)に示す。
これらの図1〜図3に示す旋回流生成装置10は、一方の端部が開口された円筒空間部11a及び当該円筒空間部11aの内周面に開口された流体導入路11bを備えた筐体11と、筐体11の円筒空間部11a内に配置され、筐体11の円筒空間部11aの開口方向と一致する方向の端部22aを含む両端部が開口された円筒空間部21a及び当該円筒空間部21aの周壁に開口する孔部23を備えた円筒部材21とを備えている。
また、蓋部12a、12bは、本体部13の両端部に装着されており、そのうちの一方の蓋部12aには、本体部13の円筒空間部11aの直径よりも小さな開口15が設けられている。また、それぞれの蓋部12a、12bの内面には、円筒部材21の外周と実質的に一致する内径の凹部16が設けられている。
このように本実施形態の旋回流生成装置10は、本体部13の円筒空間部11a内に円筒部材21が挿入され、両端部側に装着された蓋部12a、12bの凹部16に円筒部材21を嵌合させた状態で蓋部12a、12bを固定することによって、円筒部材21が内部に収容保持されている。
これらの筐体及び円筒部材を構成する材料は特に制限されるものではなく、一例としては、鉄合金やアルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料又は非鉄金属材料、セラミック等の焼結体、プラスチック、ポリ塩化ビニール(PVC)、熱可塑性ポリオレフィン樹脂(TPO)、熱可塑性ポリウレタン樹脂(TPU)、ポリプロピレン(PP)、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、フッ素樹脂等の樹脂材料、木材、廃棄プラスチックや廃棄木材等のリサイクル原料をはじめとして、種々の材料が挙げられる。
ただし、導入する流体の組成が変わることを防止したり、効率的に高速旋回流を発生させたりするためには、導入する流体との濡れ性や、発生させる旋回流の程度を考慮し、さらに、流体と反応しにくい材料を選択して用いることが好ましい。
例えば、それぞれの部材の表面を所定の材料を用いてコーティングすることにより、容易に表面粗さを均一化することができる。ただし、コーティングを施す場合においても、導入する流体との濡れ性や、発生させる旋回流の程度を考慮し、さらに、流体と反応しにくい材料を選択することが好ましい。
図1及び図2に示す筐体11は、本体部13及び蓋部12a、12bの二つの部材から構成されているが、別体として構成することは必須ではなく、本体部分と蓋部分とが一体化された単体物として構成することもできる。
例えば、図4(a)〜(b)に示すように、一方の端部32bが閉じられ他方の端部32aのみを開口した構成の単体物からなる筐体31とすることができる。かかる旋回流生成装置30の例では、円筒部材41の端部42aに、筐体31の円筒空間部31aの内周の直径と実質的に一致する外径のフランジ部43が設けられ、筐体31の円筒空間部31a内部に円筒部材41が収容された状態で、筐体31に設けたネジ穴から固定ネジ34をねじ込み、先端部で円筒部材41を係止することにより、構成部品点数を減らしつつ円筒部材41を固定することができる。
例えば、図2に示すような円筒状の筐体11であれば、比較的少量の構成材料で製造することができ、生産コストの上昇を抑えることができるとともに、相対的に軽量化を図ることができる。また、図5(a)〜(b)に示すように、筐体11の一部に平坦部17を備えた外形とすることにより、使用時において安定的に載置することができる。
さらに、図7(a)〜(b)に示すように、流体導入路11bを、内部の円筒空間部11aに望む孔として構成し、突設部を省略した構成とすることもできる。
例えば、一方側の端部のみを開口して構成した場合には、他方側の端部に装着される蓋部に別の流体の導入口を設けて流体の混合装置とするなど、付加機能を持たせることができる。逆に、両側の端部を開口して構成した場合には、流体の流出方向を二方向に分散させることができるとともに、流体の処理効率を向上させることができる。
また、図1の旋回流生成装置10に備えられた円筒部材21は、軸方向断面の直径が、筐体11の円筒空間部11aの直径よりも小さくされている。この状態で形成される、筐体11の円筒空間部11a内周面と円筒部材21の外周面との間の間隙Sの大きさは、導入する流体の粘度等を考慮して、適宜選択することができる。
一方、孔部を複数備えている場合においても、筐体の流体導入路から導入された流体が、円筒部材に複数箇所から流入し、所定時間継続して流体を流し込むことによって所定の流れが形成され、旋回流を発生させることができる。
したがって、これらの観点から、孔部の大きさや端部開口の大きさを設定することが好ましい。
したがって、例えば、混合装置として旋回流生成装置を用いる場合においては、遠心力及び向心力の関係で、重量の大きいものは外側に、重量の小さいものは気相付近に寄せられるため、混合作用が働く時間を長くすることができる。すなわち、孔部の位置を調整することにより混合作用が働く時間を調整することができるため、混合度合いを最適化することができる。
また、例えば、微細気泡発生装置として旋回流生成装置を用いる場合においては、気相の長さが長くなるにつれて、生じる微細気泡に対して静電摩擦を与える時間を長くすることができる。すなわち、微細気泡含有液を用いた浄化作用等に最適化されるように、静電摩擦を与える時間を調整することができる。
なお、図15は、図8に示す装置に用いられる、孔部23を軸方向中央部を中心として両端側に対称形に配置した円筒部材21の例を示している。
したがって、例えば、混合装置として旋回流生成装置を利用する場合に、気体や液体等の被混合物を導入する際の圧力を調整することができる。そのため、混合対象の二つの液体をエマルションにする際に省エネルギ化を図ることができる等、所望の旋回流を生成しやすくなる。
また、図示しないものの、筐体又は円筒部材は超音波発生装置や温度制御部を備えることが好ましい。かかる超音波発生装置を備えることにより、流体に対して超音波振動を与えることができ、微細気泡を発生させやすくしたり、流体の混合を促進したりすることができる。また、温度制御部を備えることにより、流体の組成に影響を与えない範囲で流体の温度を制御して、旋回流が発生しやすいような粘度となるように調整することができる。
また、図18(a)〜(b)に示すように、円筒部材21の円筒空間部21a内に、さらに、第2の円筒部材51を備えることもできる。すなわち、円筒部材21の円筒空間部21aの直径よりも小さな直径の外周を有する第2の円筒部材51を配置しても構わない。
この場合に、第2の円筒部材の構成は、上述した円筒部材の構成と同様とすることができる。
これらの筐体及び円筒部材を、それぞれ構成を変えながら適宜組み合わせて構成することにより、第2〜第4の実施の形態で説明するような、気相発生装置、微細気泡発生装置、流体の混合装置として、さまざまな機能を発揮できる装置として構成することができる。そして、比較的簡易な装置構成であることから、配置スペースを小さくすることができるとともに、持ち運びが容易になり、使用用途も大幅に拡大させることができる。
次に、図1に示す旋回流生成装置10を用いた旋回流生成方法について詳細に説明する。
図19は、筐体11の突設部14に加圧ポンプ61の吐出口と通じるホース63が接続された旋回流生成装置10を、内部に液状流体が貯められた槽65内に設置した状態を示している。ただし、本発明の旋回流の生成方法では、旋回流生成装置を流体内に設置させる必要はなく、流体の流路の一部として、旋回流生成装置を配置して実施しても構わない。
旋回流を発生させる液状流体は特に制限されるものではなく、水やオイル、水溶液、汚水等、さまざまな流体に対して適用することができる。
次いで、円筒部材21の円筒空間部21a内に流入した液状流体は、旋回方向に所定の流れが形成されるとともに、開口側端部に向かって進行することによって、旋回流となって流出する。
したがって、流体の性状やポンプの容量に限らず、効率的に旋回流を生成することができる。
本発明にかかる第2の実施の形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した気相発生装置であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させ、旋回流を発生させながら筐体及び円筒部材から流出させることにより、旋回流の中心部に気相を発生させるようにした気相発生装置である。
本発明にかかる第3の実施の形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した微細気泡発生装置であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、旋回流の中心部に気相を発生させながら、液状流体を筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体中に微細気泡を発生させるようにした微細気泡発生装置である。
かかる構成の微細気泡発生装置であれば、効率的に高速旋回流を発生させることができ、導入する流体の圧送量を調整することによって、中心部に容易に気相を発生させることができる。その結果、装置の開口部から流出される際に、装置外部に滞留している流体によって旋回が急激に弱められるために、装置の出口部分において急激な旋回速度差が生じる。この旋回速度差によって、気相が連続的にかつ安定的に切断され、その結果、大量の微細気泡が流出する流体中に混合されて放出させることができる。
本発明にかかる第4の実施の形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体の混合装置(以下、第1の流体の混合装置と称する場合がある。)であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した被混合物を含む液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体及び被混合物の攪拌混合を行うようにした流体の混合装置である。
そして、言うまでもなく、異なる3種類以上の液体の混合、液体と気体と固体の混合等、複数種類の混合物であっても効率的に混合させることができる。
本発明にかかる第5の実施の形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体の混合装置(以下、第2の流体の混合装置と称する場合がある。)であって、一方の端部が開口された円筒空間部と、当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路と、円筒空間部の他方の端部に設けられた被混合物導入路と、を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、両側端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部が設けられた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させるとともに、被混合物導入路を介して円筒部材の円筒空間部内に被混合物を導入し、液状流体及び被混合物を攪拌混合しながら筐体及び円筒部材から導出させるようにした流体の混合装置である。
さらに、流体導入部から導入する液状流体についても、あらかじめ別の被混合物を混合したものであってもよく、所望の組み合わせによって、3種以上の複数の流体の混合に使用することができる。
本発明にかかる第6の実施の形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体噴射ノズルであって、一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から流出させるようにした流体噴射ノズルである。
Claims (16)
- 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、前記筐体及び前記円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする旋回流生成装置。 - 前記筐体の前記円筒空間部の両方の端部が開口する場合には、前記流体導入路を、前記円筒空間部の軸方向中央位置に配置するとともに、前記孔部を、軸方向中央部を中心として両端側に対称形に配置することを特徴とする請求の範囲第1項に記載の旋回流生成装置。
- 前記筐体の前記円筒空間部の一方の端部のみが開口する場合には、前記孔部を、前記円筒空間部の軸方向に沿って、前記開口する端部側にずらして配置することを特徴とする請求の範囲第1項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材は、前記孔部を複数備えることを特徴とする請求の範囲第1項〜第3項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材の孔部の配設方向を、前記円筒部材の軸心からずらすことを特徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材の孔部の配設方向を、前記筐体の開口方向に向けて傾斜させることを特徴とする請求の範囲第1項〜第5項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材の孔部は、互いに大きさの異なる複数の孔部を含むことを特徴とする請求の範囲第1項〜第6項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記筐体の前記円筒空間部における前記流体導入路の開口位置が、前記円筒部材の外周面における前記孔部の開口位置と重なることを特徴とする請求の範囲第1項〜第7項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記流体導入路又は前記孔部のうちの少なくとも一方に絞り部を設けることを特徴とする請求の範囲第1項〜第8項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材が交換可能であることを特徴とする請求の範囲第1項〜第9項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備えた装置を用いた旋回流生成方法であって、
液状流体を前記流体導入路から導入し、当該液状流体を前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させることを特徴とする旋回流の生成方法。 - 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させ、旋回流を発生させながら前記筐体及び前記円筒部材から流出させることにより、前記旋回流の中心部に気相を発生させるようにしたことを特徴とする気相発生装置。 - 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、前記旋回流の中心部に気相を発生させながら、前記液状流体を前記筐体及び前記円筒部材から導出させることにより、前記液状流体中に微細気泡を発生させるようにしたことを特徴とする微細気泡発生装置。 - 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した被混合物を含む液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、前記筐体及び前記円筒部材から導出させることにより、前記液状流体及び前記被混合物の攪拌混合を行うようにしたことを特徴とする流体の混合装置。 - 一方の端部が開口された円筒空間部と、当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路と、前記円筒空間部の他方の端部に設けられた被混合物導入路と、を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、両側端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部が設けられた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させるとともに、前記被混合物導入路を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に被混合物を導入し、前記液状流体及び前記被混合物を攪拌混合しながら前記筐体及び前記円筒部材から導出させるようにしたことを特徴とする流体の混合装置。 - 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、
前記流体導入路から導入した液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、前記筐体及び前記円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008536441A JP4981057B2 (ja) | 2006-09-28 | 2007-09-28 | 旋回流生成装置及び旋回流生成方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006264652 | 2006-09-28 | ||
JP2006264652 | 2006-09-28 | ||
JP2008536441A JP4981057B2 (ja) | 2006-09-28 | 2007-09-28 | 旋回流生成装置及び旋回流生成方法 |
PCT/JP2007/068959 WO2008038763A1 (fr) | 2006-09-28 | 2007-09-28 | Appareil de production d'un écoulement tourbillonnaire, procédé de production d'un écoulement tourbillonnaire, appareil de génération de phase vapeur, appareil de génération de microbulles, mélangeur de fluides et buse d'injection de fluides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2008038763A1 true JPWO2008038763A1 (ja) | 2010-01-28 |
JP4981057B2 JP4981057B2 (ja) | 2012-07-18 |
Family
ID=39230195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008536441A Active JP4981057B2 (ja) | 2006-09-28 | 2007-09-28 | 旋回流生成装置及び旋回流生成方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090201761A1 (ja) |
EP (1) | EP2067524A4 (ja) |
JP (1) | JP4981057B2 (ja) |
KR (1) | KR20090028835A (ja) |
CN (1) | CN101505859A (ja) |
WO (1) | WO2008038763A1 (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009273992A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Kikuchi Eco Earth:Kk | 気泡微細化装置 |
JP2010264434A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-11-25 | Nisso Engineering Co Ltd | 管型流通式反応装置 |
US20120035392A1 (en) * | 2009-04-17 | 2012-02-09 | Nisso Engineering Co., Ltd. | Tubular flow type reactor |
CN101632905B (zh) * | 2009-09-03 | 2012-07-18 | 河南汉威电子股份有限公司 | 一种流体之间高效混合的方法 |
JP4563496B1 (ja) * | 2009-10-22 | 2010-10-13 | 株式会社H&S | 微細気泡発生装置 |
JP4803508B2 (ja) | 2009-12-04 | 2011-10-26 | 国立大学法人九州大学 | 連続相中に分散相が微分散した組成物の製造方法およびその装置 |
KR101148080B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2012-06-13 | (주)인사이드밸류 | 유체 혼합장치 |
CN102917789A (zh) * | 2010-04-01 | 2013-02-06 | 日曹工程股份有限公司 | 管型流通式反应装置 |
JP4652478B1 (ja) | 2010-07-07 | 2011-03-16 | 大巧技研有限会社 | マイクロバブル発生装置 |
KR101015067B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2011-02-16 | 한국토요칼라 주식회사 | 회전류 발생기 및 회전류 발생장치 |
NZ613153A (en) * | 2010-12-22 | 2015-05-29 | Inst Nat Colleges Tech Japan | Fluid mixer and fluid mixing method |
JP5709130B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-04-30 | 国立大学法人九州大学 | ミキシング効率に優れる、結晶微粒子の製造方法およびその装置 |
WO2014058885A1 (en) * | 2012-10-08 | 2014-04-17 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Micronozzle atomizers and methods of manufacture and use |
JP6191999B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2017-09-06 | 国立大学法人九州大学 | 連続相中に分散相が分散した組成物の製造方法およびその装置 |
KR101937133B1 (ko) * | 2013-06-13 | 2019-01-10 | 시그마 테크놀로지 유겐가이샤 | 마이크로·나노 버블의 발생 방법, 발생 노즐 및 발생 장치 |
JP6376491B2 (ja) * | 2014-05-26 | 2018-08-22 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 連続相中に分散相が微分散した組成物の製造方法およびその装置 |
CN104117299B (zh) * | 2014-07-09 | 2017-01-25 | 昆明理工大学 | 一种旋流式微泡发生器及生成微泡的方法 |
JPWO2016021465A1 (ja) * | 2014-08-04 | 2017-04-27 | 国立大学法人信州大学 | 流体流通器および光化学反応器 |
CA3002521C (en) * | 2014-10-20 | 2024-01-02 | Somarakis, Inc. | Helix amplifier pipe fittings |
US20190242413A1 (en) * | 2017-04-20 | 2019-08-08 | Somarakis Helix Elbow Piping Llc | Helix amplifier fittings |
US10058828B2 (en) * | 2015-06-01 | 2018-08-28 | Cameron International Corporation | Apparatus for mixing of fluids flowing through a conduit |
KR101863769B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2018-06-01 | 마이크로맥스 영농조합법인 | 미세기포 발생기 |
KR101894622B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2018-09-03 | 남희정 | 역 공동현상과 초음파를 이용한 고효율 산소용해장치 |
JP6667166B2 (ja) * | 2016-06-15 | 2020-03-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 改質液生成装置および改質液生成方法 |
CN106006627B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-03-29 | 张麟德 | 一种高温反应装置及石墨烯材料生产*** |
CN106076135B (zh) * | 2016-08-01 | 2019-04-16 | 江苏揽山环境科技股份有限公司 | 微气泡发生装置 |
GB201804929D0 (en) * | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Biome Bioplastics Ltd | Process for oxidising a substrate |
WO2019187039A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 三菱ケミカルエンジニアリング株式会社 | 微細気泡発生用ノズル、該微細気泡発生用ノズルを用いて液体に微細気泡を含む気泡を混合させる方法、該微細気泡発生用ノズルを備えた生物反応装置、および該微細気泡発生用ノズルを複数本備えた微細気泡発生用ノズル装置 |
US10792627B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-10-06 | Sensia Llc | Fluid mixing systems and methods |
CN108380067B (zh) * | 2018-05-10 | 2021-06-08 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | 一种微纳米气泡结构 |
US11904366B2 (en) | 2019-03-08 | 2024-02-20 | En Solución, Inc. | Systems and methods of controlling a concentration of microbubbles and nanobubbles of a solution for treatment of a product |
CN110124550A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 芜湖华衍水务有限公司 | 一种微助力管道混合器 |
WO2021050086A1 (en) * | 2019-09-14 | 2021-03-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Vortex particle separation |
US20230121027A1 (en) * | 2020-04-24 | 2023-04-20 | California Institute Of Technology | Fluid blending devices |
CN112191121B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-09-30 | 南京晶升装备股份有限公司 | 一种长晶炉工艺气混气气道 |
CN115025650A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-09 | 南京佳华工程技术有限公司 | 一种微米级气泡的发生喷头及发生*** |
KR102672376B1 (ko) * | 2023-07-27 | 2024-06-05 | 주식회사 엠텍 | 제철설비의 수랭용 냉각수 분사노즐 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS582419Y2 (ja) * | 1977-07-26 | 1983-01-17 | 株式会社小松製作所 | 流体混合器 |
JPH04126542A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気泡発生器 |
JPH0871388A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Koji Fukumoto | 酸素飽和溶液製造装置 |
JPH11221582A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Takashi Yamamoto | 汚水の浄化処理装置 |
JP2000300975A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気液混合ノズル |
JP2001187326A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気水混合器 |
WO2001097958A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Ikeda, Yoshiaki | Generateur de bulles d'air fines et dispositif de generation de bulles d'air fines muni de ce generateur |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316911U (ja) * | 1976-07-26 | 1978-02-13 | ||
SE424269B (sv) * | 1976-12-10 | 1982-07-12 | Projectus Ind Produkter Ab | Anordning for tvettning av maskindetaljer |
US4390284A (en) * | 1980-01-25 | 1983-06-28 | Neptune Microfloc, Inc. | Method and apparatus for wetting powder |
US4474477A (en) * | 1983-06-24 | 1984-10-02 | Barrett, Haentjens & Co. | Mixing apparatus |
DE3325741C1 (de) * | 1983-07-16 | 1985-02-21 | Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach | Zylindrischer Einsatz fuer eine Zweistoff-Zerstaeubungsduese |
FR2613639A1 (fr) * | 1987-04-10 | 1988-10-14 | Reclus Edouard | Dispositif pour pulser et pulveriser, avec des gaz, des produits ou des melanges |
GB9012605D0 (en) * | 1990-06-06 | 1990-07-25 | Atomic Energy Authority Uk | A method of mixing a liquids and solids and apparatus therefor |
JPH1128389A (ja) | 1997-07-14 | 1999-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 旋回流を発生させる流体通路を有する分離装置 |
US6103123A (en) * | 1997-09-23 | 2000-08-15 | Gantzer; Charles J. | Aeration device and method for creating and maintaining facultative lagoon |
JP2002143658A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Teruji Sasaki | 気泡水製造装置 |
FR2863696B1 (fr) * | 2003-12-12 | 2006-03-10 | Framatome Anp | Dispositif de melange de deux fluides a des temperatures differentes et utilisation dans un circuit de refroidissement d'un reacteur nucleaire. |
JP4725707B2 (ja) | 2004-09-27 | 2011-07-13 | 株式会社 ナノプラネット研究所 | 旋回式微細気泡発生装置及び同気泡発生方法 |
JP3751308B1 (ja) | 2004-10-28 | 2006-03-01 | 仙頭 康和 | 混合機およびこれを用いた混合装置 |
JP4094633B2 (ja) | 2005-11-30 | 2008-06-04 | ナノバブル株式会社 | 超微細気泡発生装置 |
-
2007
- 2007-09-28 CN CNA200780031684XA patent/CN101505859A/zh active Pending
- 2007-09-28 US US12/310,919 patent/US20090201761A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-28 KR KR1020097002843A patent/KR20090028835A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-09-28 JP JP2008536441A patent/JP4981057B2/ja active Active
- 2007-09-28 WO PCT/JP2007/068959 patent/WO2008038763A1/ja active Application Filing
- 2007-09-28 EP EP07828700A patent/EP2067524A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS582419Y2 (ja) * | 1977-07-26 | 1983-01-17 | 株式会社小松製作所 | 流体混合器 |
JPH04126542A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気泡発生器 |
JPH0871388A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Koji Fukumoto | 酸素飽和溶液製造装置 |
JPH11221582A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Takashi Yamamoto | 汚水の浄化処理装置 |
JP2000300975A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気液混合ノズル |
JP2001187326A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Nomura Denshi Kogyo Kk | 気水混合器 |
WO2001097958A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Ikeda, Yoshiaki | Generateur de bulles d'air fines et dispositif de generation de bulles d'air fines muni de ce generateur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090201761A1 (en) | 2009-08-13 |
WO2008038763A1 (fr) | 2008-04-03 |
EP2067524A4 (en) | 2010-09-29 |
KR20090028835A (ko) | 2009-03-19 |
EP2067524A1 (en) | 2009-06-10 |
JP4981057B2 (ja) | 2012-07-18 |
CN101505859A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4981057B2 (ja) | 旋回流生成装置及び旋回流生成方法 | |
US7997563B2 (en) | Micro-bubble generator, vortex breakdown nozzle for micro-bubble generator, vane swirler for micro-bubble generator, micro-bubble generating method, and micro-bubble applying device | |
JP4142728B1 (ja) | 気泡微細化器 | |
JPWO2018117040A1 (ja) | 微細気泡を含む気液を生成するための装置およびシステム | |
JP4426612B2 (ja) | 微細気泡発生ノズル | |
US20150285271A1 (en) | Jet pump | |
JP2019166493A (ja) | 微細気泡発生ノズル | |
US20210213400A1 (en) | Gas-liquid mixing device | |
WO2018131714A1 (ja) | 流体混合装置、およびこのような混合装置を用いた混合流体の製造方法 | |
JP5257586B2 (ja) | 旋回式微細気泡発生器 | |
JP4903292B1 (ja) | 旋回式微細気泡発生装置 | |
JP2012091153A (ja) | 微細気泡発生装置 | |
JP2021084068A (ja) | 流体供給装置 | |
RU2139454C1 (ru) | Устройство для воздействия на поток текучей среды | |
JP5302265B2 (ja) | 攪拌用回転体および攪拌装置 | |
US10639599B2 (en) | Method and device for cavitationally treating a fluid | |
JP5385480B2 (ja) | 攪拌用回転体および攪拌装置 | |
JP2022108153A (ja) | ウルトラファインバブル発生装置 | |
JP7213513B1 (ja) | 流体の制御方法、及びテイラー渦流反応装置 | |
JP2014036916A (ja) | 流体混合器 | |
JP2013081880A (ja) | 気体溶解装置 | |
WO2023017819A1 (ja) | 流体の制御方法、及びテイラー渦流反応装置 | |
KR101437513B1 (ko) | 버블발생기 | |
KR101583031B1 (ko) | 버블발생기 | |
JP2023050374A (ja) | 流体ミキシング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120322 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120412 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120419 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4981057 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |