JPWO2007007405A1 - Method and apparatus for producing carcass ply material - Google Patents

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Abstract

本発明は、短冊状に切断したプライ材片を順次接合してカーカスプライ材を作製する場合に、歪み、部分的な重なり、隙間等を生じさせずに精度よく接合するようにするものであり、切断したプライ材片を切断工程部から接合工程部に移載する毎に、先行するプライ材片と、次のプライ材片とを側端縁で突き合わせて接合する際、前後で対をなして両プライ材片に接圧し得る接圧ローラ(62a1)(62a2)；(63a1)(63a2)を備える上下一組のローラユニット(65ａ)(66ａ)又は(65ｂ)(66ｂ)を左右二組用い、一方のローラユニット(65ａ)(66ａ)の接圧ローラは両側端縁を挟圧した状態で中央部から一側方に、他方のローラユニット(65ｂ)(66ｂ)の接圧ローラは両側端縁を挟圧した状態で中央部から他側方にそれぞれ移動させて、プライ材片の両側端縁を互いに引き寄せるようにして突き合わせ接合する。In the present invention, when a carcass ply material is manufactured by sequentially joining strips of ply material pieces cut into strips, the ply material pieces are joined accurately without causing distortion, partial overlap, gaps, and the like. Each time the cut ply material piece is transferred from the cutting process part to the joining process part, a pair is formed before and after the preceding ply material piece and the next ply material piece are butted together at the side edge. A pair of upper and lower roller units (65a) (66a) or (65b) (66b) provided with pressure roller (62a1) (62a2); (63a1) (63a2) Used, the pressure roller of one roller unit (65a) (66a) is one side from the center with both side edges sandwiched, and the pressure roller of the other roller unit (65b) (66b) is With the edges clamped, move each side from the center to the other side, pulling the side edges of the ply pieces together Unishi joining butt Te.

Description

本発明は、主に空気入りラジアルタイヤのカーカスプライ材、特には長尺のプライ用帯状材料から切断し、接合して形成するタイヤ用のカーカスプライ材の作製方法及び装置に関するものである。   The present invention mainly relates to a method and an apparatus for producing a carcass ply material for a tire formed by cutting and joining a carcass ply material of a pneumatic radial tire, particularly a long ply strip material.

空気入りラジアルタイヤのカーカス層は、ゴム材中に埋設されている主として繊維製の補強コードの方向がタイヤのラジアル方向、すなわち幅方向をなすカーカスプライ材の層よりなるものであり、通常、幅を異にする複数のカーカスプライ材が積層されてなるものである。   The carcass layer of a pneumatic radial tire is composed of a layer of carcass ply material in which the direction of the mainly fiber reinforcing cord embedded in the rubber material is the radial direction of the tire, that is, the width direction. A plurality of carcass ply materials having different values are laminated.

かかるカーカスプライ材は、多数本の前記補強コードを並列してゴム材により被覆し該ゴム材中に埋設させてなるプライ用帯状材料を、カーカスプライ材の幅に対応する長さに切断し、切断された短冊状のプライ材片を、切断端が幅方向両側端をなすように揃えて非切断縁である側端縁で順次接合することにより形成される。   The carcass ply material is obtained by cutting a ply belt-like material formed by covering a large number of the reinforcing cords in parallel with a rubber material and embedded in the rubber material into a length corresponding to the width of the carcass ply material, The cut strip-shaped ply material pieces are formed by aligning the cut ends so as to form both side ends in the width direction and sequentially joining them at the side end edges which are non-cut edges.

従来は、前記のように形成される長尺のカーカスプライ材片をロール状に巻き取ってストックしておき、これをタイヤ成型工程に供給して、成型ドラム上に貼り付け積層することとしていた。この場合、タイヤサイズに応じてカーカスプライの幅や長さが異なり、また複数層よりなるカーカス層における第１層と第２層も幅が異なることから、製造するタイヤの種別やサイズに応じて、多数種のカーカスプライ材を形成して、前記のようにストックしておく必要があり、工場内にかなり広いストック用のスペースを必要とする。そればかりか、タイヤに応じたカーカスプライ材を選択して成形工程に搬送する作業及び交換作業がきわめて面倒であり、製造効率の向上を妨げる一因となっている。殊に、多品種小量生産の場合には、前記カーカスプライ材を支持する台車を交換する段替え作業を頻繁に行う必要があった。   Conventionally, a long carcass ply material piece formed as described above is rolled up and stocked, and this is supplied to a tire molding process, and is pasted and laminated on a molding drum. . In this case, the width and length of the carcass ply differ depending on the tire size, and the widths of the first layer and the second layer in the carcass layer composed of a plurality of layers are also different, so depending on the type and size of the tire to be manufactured. It is necessary to form a large number of kinds of carcass ply materials and stock them as described above, which requires a considerably wide stock space in the factory. In addition, the work of selecting and transporting the carcass ply material corresponding to the tire to the molding process and the replacement work are extremely troublesome, which is one factor that hinders the improvement of manufacturing efficiency. In particular, in the case of high-mix low-volume production, it is necessary to frequently perform a changeover operation for exchanging the carriage that supports the carcass ply material.

そのため、近年、タイヤの成型工程において、成型ドラムと対向する位置で所定長のカーカスプライ材を作製し、これを直接成型ドラムに送り出して巻き付け成型することが考えられ、そのための装置が提案されている。   Therefore, in recent years, it has been considered that a carcass ply material having a predetermined length is produced at a position facing the molding drum in a tire molding process, and this is directly sent to the molding drum to be wound and molded, and an apparatus for that purpose has been proposed. Yes.

例えば、特許文献１には、長尺のプライ用帯状材料を長手方向に送りながら、タイヤ成型上のカーカス幅に合わせて所定の長さに切断し、切断されたプライ材片（切断片）を、前記送り方向と直交する方向の搬送コンベア上に移載し、この搬送コンベヤ上のプライ材片を該搬送コンベアと直列に配置された引き取りコンベア上に移送するとともに、前記プライ材片を後退させて後側の側端縁を前記搬送コンベアと前記引き取りコンベアとの中間に設定された接合位置に位置決めし、このプライ材片の側端縁と、次に切断されて搬送コンベアにより移送されるプライ材片の側端縁とを、前記接合位置で突き合わせて接合する方法及び装置が開示されている。また、前記の接合を行うための装置として、接合される両側端縁のそれぞれの上下面に接して回転しながら移動する円錐台形状の引き寄せローラを上下で対をなすように設けておき、両プライ材片の両側端縁をそれぞれ上下から挟んで互いに突き合わせ方向に引き寄せながら接合する装置も示されている。   For example, in Patent Document 1, while feeding a long ply belt-like material in the longitudinal direction, the ply material piece (cut piece) cut into a predetermined length according to the carcass width on tire molding is cut. The ply material piece is transferred onto a conveying conveyor in a direction orthogonal to the feeding direction, the ply material piece on the conveying conveyor is transferred onto a take-up conveyor arranged in series with the conveying conveyor, and the ply material piece is moved backward. The rear side edge is positioned at a joining position set in the middle between the transport conveyor and the take-up conveyor, and the ply material piece is then cut and transferred by the transport conveyor. A method and an apparatus are disclosed in which a side edge of a piece of material is abutted and joined at the joining position. In addition, as a device for performing the above-described joining, frustum-shaped attracting rollers that move while rotating in contact with the upper and lower surfaces of both side edges to be joined are provided so as to make a pair in the upper and lower sides. An apparatus is also shown in which both side edges of the ply material pieces are sandwiched from above and below and pulled together in the butting direction.

ところで、特許文献１に示されているように、接合のための引き寄せローラを、前記プライ材片の長手方向一方端側から他方端側に向かって接合部の全長に渡って走行させて、双方のプライ材片の両側端縁を互いに引き寄せながら突き合わせて接合することとした場合、前記引き寄せローラが前記一方端側から他方端側に向かって進んでいく過程で、引き寄せの影響が進行方向前方に及んで引き寄せの程度（量）が次第に大きくなり、その結果、接合状態に歪みや弛みが生じたり、重なりが生じたりして、精度よく接合できないことがある。   By the way, as shown in Patent Document 1, the pulling roller for joining is caused to travel over the entire length of the joining portion from the one end side in the longitudinal direction of the ply material piece toward the other end side. When the two edge portions of the ply material pieces are abutted and joined to each other while being pulled together, the pulling roller is moved forward from the one end side toward the other end side in the process of moving toward the other end side. As a result, the degree of pulling (amount) gradually increases, and as a result, distortion and looseness may occur in the bonded state, or overlapping may occur, and bonding may not be performed with high accuracy.

そのため、特許文献１では、継ぎ合わされる双方のプライ材片の側端縁の近傍を押さえ装置により押さえて、プライ材片の動きを規制した状態で接合するようにしているが、この場合、過度の引き寄せを抑制でき重なりの発生を抑制できる反面、引き寄せによる効果、すなわち突き合わせを確実にする効果が充分に得られない場合があり、部分的に隙間が生じたり、接合が不完全になったりする虞がある。   Therefore, in Patent Document 1, the vicinity of the side edges of the two ply material pieces to be joined is pressed by a pressing device so that the movement of the ply material pieces is restricted. However, the effect of pulling, that is, the effect of ensuring the matching may not be obtained sufficiently, resulting in partial gaps or incomplete joining. There is a fear.

特に、２枚のプライ材片の双方の側端縁を突き合わせ接合する場合は、引き寄せによる効果を確保しながら、歪みや弛みを生じさせないこと、また過度の引き寄せによる重なりを生じさせないことが、精度よく接合して品質の良いカーカスプライ材を得る上で重要な要素になる。
特開２００４−２６８４５７号公報 In particular, when butt-joining both side edges of two ply material pieces, while ensuring the effect of pulling, it should not cause distortion or slack, nor will it cause overlap due to excessive pulling. It becomes an important factor in obtaining a good quality carcass ply material by joining well.
JP 2004-268457 A

本発明は、上記の問題を解決するものであり、長尺のプライ用帯状材料からカーカスプライ材の幅に応じた長さに切断して、切断された短冊状のプライ用切断片の側端縁を突き合わせて接合する場合に、歪みや弛み、部分的な重なり、隙間を生じさせずに精度よく確実に接合することができ、良品質のカーカスプライ材を得ることができる、カーカスプライ材の作製方法及び装置を提供するものである。   The present invention solves the above-described problem, and cuts a side end of a strip-like ply cut piece cut from a long ply strip material into a length corresponding to the width of the carcass ply material. When joining by matching the edges, it can be joined accurately and reliably without causing distortion, slack, partial overlap, and gaps, and a carcass ply material of good quality can be obtained. A manufacturing method and apparatus are provided.

本発明は、主にタイヤの製造に用いるカーカスプライ材の作製方法であって、長尺のプライ用帯状材料を作製対象のカーカスプライ材の幅に応じて設定される所定長さに切断する切断工程部と、切断された短冊状のプライ材片を非切断端である側端縁で順次接合する接合工程部とよりなり、前記接合工程部において、切断工程部で切断された短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして順次接合装置の部分に送り、先行するプライ材片の後側の側端縁と次のプライ材片の前側の側端縁とを、所定の接合位置に位置決めして突き合わせた状態で接合装置により接合する、カーカスプライ材の作製方法において、
前記接合装置による接合の際、接合位置の上下部においてそれぞれ前後に対をなして前記両プライ材片の突き合わせ状態の両側端縁に接圧し得る回転自在な接圧ローラを備える上下のローラユニットを一組にして左右二組用い、左右の一方の上下のローラユニットの接圧ローラは、前記両側端縁を挟圧した状態で前記両側端縁が延びる方向の中央部から一側方に、他方の上下のローラユニットの接圧ローラは、前記両側端縁を挟圧した状態で前記両側端縁が延びる方向の中央部から他側方に移動させて、それぞれ前記接圧ローラにより該両側端縁を互いに引き寄せるようにして該両側端縁の両側半部分を接合することにより、前記両側端縁の全長を突き合わせ接合することを特徴とする。The present invention is a method for producing a carcass ply material mainly used for manufacturing a tire, and is a method of cutting a long ply strip material into a predetermined length set in accordance with the width of a carcass ply material to be produced. The process part and the joining process part which joins the cut strip-like ply material piece in order by the side edge which is a non-cut end, and the strip-like ply cut | disconnected by the cutting process part in the said joining process part. The piece of material is sent to the part of the joining device sequentially with both side edges, which are uncut ends, back and forth, and the side edge on the rear side of the preceding ply material piece and the side edge on the front side of the next ply material piece, In a method for producing a carcass ply material, which is bonded to a predetermined bonding position by a bonding apparatus in a state of being butted,
An upper and lower roller unit having rotatable contact pressure rollers that can be pressed against both side edges of the abutting state of the two ply material pieces in the front and back at the upper and lower portions of the joining position when joining by the joining device. Two sets of left and right sets are used as one set, and the contact roller of one of the upper and lower roller units on the left and right sides is one side from the center in the direction in which the both end edges extend in the state where the both end edges are clamped. The pressure roller of the upper and lower roller units is moved to the other side from the center in the direction in which the side edges extend in a state in which the side edges are clamped, and the side edges are respectively moved by the pressure roller. The full lengths of both side edges are butt-joined by joining the half halves of the side edges so as to draw each other.

この方法によれば、前記左右二組の上下のローラユニットの接圧ローラによる引き寄せを伴う前記両側端縁の接合を、前記両側端縁の延在方向の中央部付近から両側方に反対方向に移動して略半部分ずつ行うことになるため、該接圧ローラによる引き寄せによる影響が小さく、引き寄せ量が過度に大きくなって重なりが生じたり、歪みや弛みが生じることがなく、精度よく確実に接合できることになる。   According to this method, the joining of the both side edges accompanied by the pulling by the contact pressure roller of the two sets of upper and lower roller units on the left and right sides is performed in the opposite direction from the vicinity of the central portion in the extending direction of the both side edges to the both sides. Since the movement is performed almost half-by-half, the influence of the pulling by the contact roller is small, the pulling amount is excessively large, and there is no overlap, distortion or slack, and it is ensured with high accuracy. It can be joined.

前記のカーカスプライ材の作製方法において、前記左右一方の上下のローラユニットと、他方の上下のローラユニットとを、それぞれ前記両側端縁の延在方向の中央部付近における一部分を二重に挟圧するようにして移動させるのが好ましく、これにより、両側端縁の全長にわたって確実に接合できることになる。   In the method for producing the carcass ply material, the left and right upper and lower roller units and the other upper and lower roller units are double-clamped partially in the vicinity of the center in the extending direction of the both side edges. It is preferable to move in this manner, and as a result, it is possible to reliably join over the entire length of both side edges.

特に、前記左右一方の上下のローラユニットの接圧ローラによる挟圧状態での移動と、他方の上下のローラユニットの接圧ローラによる挟圧状態での移動とに時間差をつけて、前記一方の上下の接圧ローラにより前記両側端縁の延在方向の中央部付近を挟圧状態で若干移動させた後、前記他方の上下の接圧ローラにより前記中央部付近の同部分を挟圧して、その後は、両組のローラユニットを共に互いに反対方向に移動させるのが好ましい。これにより、前記のように前記両側端縁の延在方向の中央部付近の一部分を二重に挟圧できるとともに、前記両側端縁の延在方向の略側部分を同時に引き寄せながら接合できて、引き寄せによる歪みや弛み等を生じさせずに確実に接合できることになる。   In particular, there is a time difference between the movement of the left and right upper and lower roller units in the clamping state by the contact roller and the movement of the other upper and lower roller units in the clamping state by the contact roller. After slightly moving the vicinity of the central portion in the extending direction of the both side edges with the upper and lower contact pressure rollers, the same portion near the central portion is sandwiched with the other upper and lower contact pressure rollers, After that, it is preferable to move both sets of roller units in opposite directions. Thereby, as described above, a portion near the central portion in the extending direction of the both side edges can be double-clamped, and the substantially side portions in the extending direction of the both side edges can be joined simultaneously while being pulled, It is possible to reliably join without causing distortion or slack due to pulling.

前記の接合工程部において、前記上下のローラユニットを左右に二組備える接合装置を、切断工程部から切断作用毎に順次移載される短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして前方に移送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの前方に直列に配置されて前記搬送コンベアから搬送されるプライ材片を受ける正逆回転可能な送出コンベアとの間に設置しておき、前記送出コンベア上の先行するプライ材片の後側の側端縁を、該送出コンベアにより後退させて、また前記搬送コンベア上の次のプライ材片の前側の側端縁を、該搬送コンベアにより前進させて、それぞれ前記接合装置による接合位置において突き合わせるように位置決めすることができる。これにより、両プライ材片の位置決めを、搬送コンベアと送出コンベアによる送りや後退動作を利用して容易に行える。   In the above-mentioned joining process part, the strip-like ply material pieces that are sequentially transferred from the cutting process part for each cutting action to the joining device having two sets of the upper and lower roller units on the left and right sides are uncut ends. Before and after the transfer conveyor, and a delivery conveyor arranged in series in front of the transfer conveyor and capable of rotating forward and reverse to receive the ply material pieces transferred from the transfer conveyor. The rear side edge of the preceding ply material piece on the delivery conveyor is retracted by the delivery conveyor, and the front side edge of the next ply material piece on the delivery conveyor is moved to the conveyance conveyor. And can be positioned so as to abut each other at the joining position by the joining device. Thereby, the positioning of both ply material pieces can be easily performed using the feeding and retreating operations by the transport conveyor and the delivery conveyor.

前記のカーカスプライ材の作製方法において、作製されるカーカスプライ材を、搬送コンベアから直接タイヤ成型工程における成型ドラム上に送出することができる。これにより、作製されるカーカスプライ材をストックし管理する必要がなく、成型ドラム上の成型サイクルに合わせて送出して使用でき、タイヤ成型効率を高めることができる。   In the method for producing the carcass ply material, the produced carcass ply material can be sent directly from the transport conveyor onto the molding drum in the tire molding process. Thereby, it is not necessary to stock and manage the carcass ply material to be produced, and the carcass ply material can be sent out and used in accordance with the molding cycle on the molding drum, and the tire molding efficiency can be increased.

本発明のカーカスプライ材の作製装置は、前記の作製方法の実施に使用するものであって、長尺のプライ用帯状材料を作製対象のカーカスプライ材の幅に応じて設定される所定長さに切断する切断工程部と、切断された短冊状のプライ材片を非切断端である側端縁で順次接合する接合工程部とよりなり、前記接合工程部において、切断工程部で切断された短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして順次接合装置の部分に送り、先行するプライ材片の後側端部と次のプライ材片の前側の側端縁とを、所定の接合位置に位置決めして突き合わせた状態で接合装置により接合するようにしたカーカスプライ材の作製装置において、
前記接合装置は、接合位置の上下部においてそれぞれ前後に対をなして前記両プライ材片の突き合わせ状態の両側端縁に接圧し得る回転自在な接圧ローラを備える上下のローラユニットを一組にして左右に二組が設けられてなり、この左右二組のうち一方の上下のローラユニットと、他方の上下のローラユニットとは、それぞれ上下のユニットを同期して移動させる移動手段に連結されて、前記接圧ローラにより前記両側端縁を上下から挟圧した状態で、前記一方のローラユニットは前記両側端縁が延びる方向の中央部付近から一側方に、他方のローラユニットは前記中央部付近から他側方に、それぞれ互いに反対方向に移動するように設けられており、前記ローラユニットの前記挟圧状態での移動により、前記接圧ローラにより前記両側端縁を互いに引き寄せるようにして該両側端縁を接合するように構成されていることを特徴とする。The apparatus for producing a carcass ply material according to the present invention is used for carrying out the above-described production method, and is a predetermined length set in accordance with the width of the carcass ply material to be produced for a long ply belt-like material. And a cutting process part for sequentially joining the cut strip-shaped ply material pieces at the side edge which is a non-cutting end. In the joining process part, the cutting process part was cut. A strip-shaped ply material piece is sent to the joining device part sequentially with both side edges, which are uncut ends, back and forth, and the rear side edge of the preceding ply material piece and the front side edge of the next ply material piece, In a carcass ply material manufacturing apparatus in which a bonding apparatus is used to position the butted and positioned at a predetermined bonding position,
The joining device forms a pair of upper and lower roller units each having a rotatable contact pressure roller that can make a pair of front and rear at the upper and lower positions of the joining position and can contact the both side edges of the butted state of the two ply material pieces. The upper and lower roller units and the other upper and lower roller units of the two left and right sets are connected to a moving means for moving the upper and lower units in synchronization with each other. In the state where the both side edges are clamped from above and below by the contact pressure roller, the one roller unit extends from one side to the side in the direction in which the both side edges extend, and the other roller unit It is provided so as to move in the opposite direction from the vicinity to the other side, and by the movement of the roller unit in the clamping state, Characterized in that it is configured to join the the both side edge so as to attract each other.

この作製装置によれば、切断工程部で切断された短冊状のプライ材片の後側の側端縁と、次のプライ材片の前側の側端縁とを、接合装置による接合位置に位置決めして突き合わせ、この状態で、前記左右二組の上下のローラユニットの接圧ローラにより両側端縁を互いに引き寄せるように挟圧して接合する。この際、左右一方の上下のローラユニットは、前記接圧ローラにより前記両側端縁を挟圧した状態で中央部付近から一側方に、また他方の上下のローラユニットは、前記接圧ローラにより前記両側端縁を挟圧した状態で中央部付近から他側方に移動して、それぞれ前記接圧ローラにより両側端縁を引き寄せるようにして該両側端縁の両側半部分をそれぞれ接合することができるため、プライ材片に過度の引き寄せによる歪みや弛みあるいは重なりを生じさせることなく精度よく確実に接合でき、上記方法を良好に実施できる。   According to this manufacturing apparatus, the rear side edge of the strip-shaped ply material piece cut by the cutting process section and the front side edge of the next ply material piece are positioned at the joining position by the joining device. In this state, the two side edges are pressed and joined together by the contact pressure rollers of the two sets of upper and lower roller units. At this time, one of the upper and lower roller units on the left and right is one side from the vicinity of the center with the both side edges sandwiched by the contact roller, and the other upper and lower roller units are on the contact roller. The both side edges are moved from the central part to the other side with the both side edges sandwiched, and both side halves of the both side edges are joined together by pulling the both side edges by the contact pressure roller. Therefore, the ply material pieces can be joined accurately and reliably without causing distortion, slack, or overlap due to excessive pulling, and the above method can be carried out satisfactorily.

前記のカーカスプライ材の作製装置において、前記各ローラユニットにおける前後の接圧ローラは、その軸心の延長線が、平面より見て両ローラ間の側ほど前記両側端縁に接圧した状態での移動方向前方側になるように傾斜して、前記挟圧状態での移動に伴う回転により接合される前記両プライ材片の両側端縁を引き寄せるように設けられてなるものとすることができる。これにより、前記接圧ローラの接圧状態での移動により、接合される両プライ材片の両側端縁を確実に引き寄せて接合することができる。   In the carcass ply material manufacturing apparatus, the front and rear contact pressure rollers in each roller unit are in a state in which the extension line of the axial center is in contact with both side edges toward the side between both rollers as viewed from the plane. The two ply material pieces are inclined so as to be on the front side in the moving direction, and are provided so as to draw both side edges of the two ply material pieces joined together by the rotation accompanying the movement in the clamping state. . Thereby, the movement of the contact pressure roller in the contact pressure state can reliably pull the both side edges of the two ply material pieces to be joined together.

前記のカーカスプライ材の作製装置において、前記の各ローラユニットにおける前後の接圧ローラは、截頭円錐形で、その側面が接合される前記両プライ材片の両側端縁に接圧するように設けられるとともに、前記接合位置の部分で相互に噛み合う歯が形成されてなるものが好ましい。これにより、前後の接圧ローラがずれなく同期して回転することになって、前後に突き合わされた両プライ材片の両側端縁を引き寄せながら確実に押圧できることになり、厚み方向の過度の盛り上がりを生じさせずに接合できる。   In the carcass ply material manufacturing apparatus, the front and rear pressure rollers in each of the roller units are frustoconical, and are provided so as to be in contact with both side edges of the two ply material pieces to which the side surfaces are joined. In addition, it is preferable that teeth that mesh with each other at the joint position are formed. As a result, the front and rear contact pressure rollers rotate in synchronism with no deviation, and it is possible to reliably press while pulling the both side edges of the two ply material pieces that are abutted against each other. Can be joined without causing

前記のカーカスプライ材の作製装置において、前記左右二組の上下のローラユニットには、それぞれ上下一方のローラユニットの前記両側端縁に接圧した状態での移動方向前方側に、突き合わされた両プライ材片の両側端縁の重なりを規制し位置決めする分離用ガイド板が設けられてなるものとすることができる。これにより、接合装置による接合位置に位置決めされ突き合わされる両プライ材片の両側端縁を相互に分離するように捌いた後で接合することになって、過度の引き寄せや重なりを規制しながら、両側端縁を確実に接合できることになる。   In the carcass ply material manufacturing apparatus, the two sets of upper and lower roller units on the left and right sides are abutted to the front side in the moving direction in contact with the side edges of the upper and lower roller units. A separating guide plate that regulates and positions the overlapping of both side edges of the ply material piece may be provided. Thereby, the two ply material pieces that are positioned and butted at the joining position by the joining device are joined after being separated so that they are separated from each other, while restricting excessive drawing and overlapping, Both side edges can be reliably joined.

前記のカーカスプライ材の作製装置において、前記送出コンベアは、正逆回転可能であり、先行するプライ材片を所定位置まで搬送した後の逆転により、該プライ材片を後退させて後側の側端縁を前記接合装置による接合位置に位置決めし、前記接合装置による接合完了後に正転して所定位置まで搬送するように設けられてなるものとすることができる。これにより、両プライ材片の位置決めをコンベアを利用して行うことができる。   In the carcass ply material production apparatus, the delivery conveyor can be rotated forward and backward, and the ply material piece is retracted by reversing after the preceding ply material piece is conveyed to a predetermined position. The end edge may be positioned at a joining position by the joining device, and may be provided so as to be forward rotated and conveyed to a predetermined position after the joining by the joining device is completed. Thereby, positioning of both ply material pieces can be performed using a conveyor.

前記カーカスプライ材の作製装置において、前記切断工程部は、供給部から長手方向に引き出される前記プライ用帯状材料を、前記所定長さずつ送行部に沿って間欠的に移送する移送装置と、この移送装置による一回の移送毎に前記帯状材料の先端側部分を前記所定長さに切断する切断装置と、切断された短冊状のプライ材片を前記接合工程部に移載する移載装置とを備え、また、前記接合工程部は、前記切断工程部から順次移載される短冊状の前記プライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして間欠的に搬送可能な搬送コンベアと、この搬送コンベアの前方に直列に配置されて前記搬送コンベアから搬送されるプライ材片を受ける送出コンベアとを備え、前記搬送コンベアと前記送出コンベアとの間に前記の接合装置が設置されており、前記送出コンベア上の先行するプライ材片の後側の側端縁と、前記搬送コンベア上の次のプライ材片の前側の側端縁とを、前記送出コンベアの後退動作と搬送コンベアの送り動作により前記接合装置による接合位置に位置決めして突き合わせるように設けられてなるものとすることができる。   In the carcass ply material manufacturing apparatus, the cutting process unit includes a transfer device that intermittently transfers the ply strip material drawn in the longitudinal direction from the supply unit along the feeding unit by the predetermined length. A cutting device that cuts the front end side portion of the belt-like material into the predetermined length for each transfer by the transfer device, and a transfer device that transfers the cut strip-shaped ply material pieces to the joining process section; The joining process section includes a transport conveyor capable of intermittently transporting the strip-shaped ply material pieces sequentially transferred from the cutting process section with both side edges being front and rear as non-cut ends. A feeding conveyor arranged in series in front of the conveyor and receiving the ply material pieces conveyed from the conveyor, and the joining device is installed between the conveyor and the conveyor The rear side edge of the preceding ply material piece on the delivery conveyor and the front side edge of the next ply material piece on the delivery conveyor are moved backward and forward by the delivery conveyor. Thus, it can be provided so as to be positioned and butted at the joining position by the joining device.

これにより、切断工程部においては、長尺のプライ用帯状材料の所定長さずつの移送および切断、切断された短冊状のプライ材片の接合工程部への移載を順次繰り返し行える。また、接合工程部では、前記短冊状のプライ材片が前記切断工程部から搬送コンベア上に順次移載される毎に、この短冊状のプライ材片を搬送コンベアにより間欠的に搬送して、この搬送コンベアから移送される送出コンベア上の先行するプライ材片の後側の側端縁と、前記搬送コンベアにより次に搬送されるプライ材片の前側の側端縁とを、前記送出コンベアの後退や搬送コンベアの送り動作を利用して接合装置による接合位置に位置決めして突き合わせることができ、こうして前記両側端縁を順次接合できる。   Thereby, in a cutting process part, transfer and cutting | disconnection of the long ply strip | belt-shaped material for every predetermined length, and transfer to the joining process part of the cut strip-shaped ply material piece can be performed sequentially. Moreover, in the joining process section, each time the strip-shaped ply material pieces are sequentially transferred from the cutting process section onto the transport conveyor, the strip-shaped ply material pieces are intermittently transported by the transport conveyor, The rear side edge of the preceding ply material piece on the delivery conveyor transferred from the transport conveyor and the front side edge of the ply material piece transported next by the transport conveyor are It is possible to position and abut the joining position by the joining device by using the backward movement or the feeding operation of the conveyor, and thus the both side edges can be joined sequentially.

前記送出コンベアは、先行するプライ材片を所定位置まで搬送した後の逆転により、該プライ材片を後退させて後側の側端縁を前記接合装置による接合位置に位置決めするとともに、前記接合装置による接合完了後に正転して所定位置まで搬送するように作動が制御される。   The delivery conveyor reverses the ply material piece after conveying the preceding ply material piece to a predetermined position, and positions the rear side edge at the joining position by the joining device by reversing the ply material piece. The operation is controlled so as to rotate forward and transport to a predetermined position after the completion of the joining.

前記切断工程部には、供給部から引き出される前記プライ用帯状材料を受ける送りテーブルを備え、前記移送装置は該送りテーブル上において前記帯状材料の先端側部分を保持して設定される所定長さを移送するように設けられ、さらに前記移送装置による前記帯状材料の保持位置における送りテーブルの下方に、前記移送装置により前記帯状材料を送りテーブル上に押さえた状態において前記送りテーブル上に突出し該帯状材料に突き刺し得る上下動可能な突き刺し針を多数備える孔明け手段が設けられてなるものとすることができる。これにより、切断されるプライ材片、つまりは作製されるカーカスプライ材に、後の成型、加硫時のエア抜きを容易にするための多数の針穴を形成することができる。   The cutting step section includes a feed table that receives the ply strip material drawn from the supply section, and the transfer device has a predetermined length that is set by holding a front end portion of the strip material on the feed table. The belt-like material protrudes above the feed table in a state where the belt-like material is held on the feed table by the transfer device below the feed table at the holding position of the belt-like material by the transfer device. The punching means provided with many piercing needles which can pierce the material and which can be moved up and down can be provided. As a result, a large number of needle holes can be formed in the ply material piece to be cut, that is, the carcass ply material to be manufactured, for facilitating the subsequent molding and air bleeding during vulcanization.

前記穴明け手段の突き刺し針は、前記送りテーブル５の長手方向に間隔をおいて幅方向に並列する１もしくは複数の針列を一組にして各組毎に上下動可能に設けられてなるものが好ましく、これにより、送りテーブル上の帯状材料の移送長さに応じて、必要部分の突き刺し針を上下動させて穴明けできることになる。   The piercing needles of the punching means are provided so as to be movable up and down for each set of one or a plurality of needle rows arranged in parallel in the width direction at intervals in the longitudinal direction of the feed table 5. In this way, the piercing needle of a necessary portion can be moved up and down to make a hole according to the transfer length of the band-shaped material on the feed table.

本発明のカーカスプライ材の作製方法及び装置によれば、長尺のプライ用帯状材料からカーカスプライ材の幅に応じた長さに切断して、切断された短冊状のプライ用切断片の側端縁を突き合わせて接合する場合に、歪みや弛み、部分的な重なり、隙間等を生じさせずに精度よく確実に接合することができ、良品質のカーカスプライ材を得ることができ、ひいてはタイヤの成型効率の向上をはかることができ、かつ品質の良いタイヤを得ることができる。   According to the method and apparatus for producing a carcass ply material of the present invention, a strip-like ply cutting piece side cut from a long ply strip material into a length corresponding to the width of the carcass ply material is cut. When joining by joining the edges, it can be joined accurately and reliably without causing distortion, slack, partial overlap, gaps, etc., and a good-quality carcass ply material can be obtained, and thus tires The molding efficiency can be improved, and a good quality tire can be obtained.

次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.

図１は、本発明の実施例のカーカスプライ材の作製装置の全体を示す略示平面図、図２は同上装置の正面図、図３は同上装置のプライ用帯状材料の供給部の側からの側面図である。   FIG. 1 is a schematic plan view showing an entire carcass ply material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the same apparatus, and FIG. 3 is a side view of a ply belt-like material supply unit of the same apparatus. FIG.

本発明による作製対象のカーカスプライ材Ｃは、プライ用帯状材料Ｂをタイヤ成型工程の成型ドラム上でのカーカスプライ材Ｃの幅Ｗに相当する長さに切断し、切断された短冊状のプライ材片ｂを、非切断縁である側端縁で順次接合することにより得られるものである。このカーカスプライ材Ｃの作製に用いるプライ用帯状材料Ｂは、主として繊維製の補強コ−ドを多数本並列してゴム材により被覆してなる長尺の帯状をなすものであり、所定幅、例えば５〜３０ｃｍ幅の帯状をなすものよりなる。もちろん前記範囲外の幅の帯状材料の使用も可能である。   The carcass ply material C to be produced according to the present invention is obtained by cutting the ply strip material B into a length corresponding to the width W of the carcass ply material C on the molding drum in the tire molding process, and cutting the strip-like ply. It is obtained by sequentially joining the material pieces b at the side edge which is an uncut edge. The belt-like material B for ply used for the production of the carcass ply material C is a long belt formed by covering a large number of fiber reinforcing cords in parallel and covered with a rubber material. For example, it consists of a strip having a width of 5 to 30 cm. Of course, it is also possible to use a band-shaped material having a width outside the above range.

図において、Ａ１は前記プライ用帯状材料Ｂ（以下、単に帯状材料という）を作製対象のカーカスプライ材Ｃの幅に応じて設定される所定長さに切断する切断工程部、Ａ２は切断されたプライ材片ｂを非切断端である側端縁で順次接合する接合工程部である。   In the figure, A1 is a cutting process section for cutting the ply strip material B (hereinafter simply referred to as a strip material) to a predetermined length set according to the width of the carcass ply material C to be produced, and A2 is cut. It is a joining process part which joins ply material piece b in order by the side edge which is an uncut end.

前記切断工程部Ａ１は、長尺の前記帯状材料Ｂを引き出し可能に保持する供給部１と、該供給部１から引き出される前記帯状材料Ｂの送行部を形成する送りテーブル５と、送りテーブル５上に長手方向に引き出された帯状材料Ｂの先端側部分を該送りテーブル５に沿って予め設定された所定長さ、つまりカーカスプライ材Ｃの幅Ｗに相当する長さに応じて設定された所定長さずつ間欠的に移送する移送装置１０と、前記移送装置による前記帯状材料Ｂの間欠的な移送毎に該帯状材料Ｂの先端側部分を前記所定長さに切断するカッター装置２０と、前記カッター装置２０により切断された短冊状のプライ材片ｂを接合工程部Ａ２に移載する移載装置３０とを備えている。さらに図示する実施例の場合、前記帯状材料ｂに対する孔明け手段２５を備えている。   The cutting process unit A1 includes a supply unit 1 that holds the long strip-shaped material B so that it can be pulled out, a feed table 5 that forms a feeding unit for the strip-shaped material B drawn from the supply unit 1, and a feed table 5 The front end side portion of the strip-shaped material B drawn out in the longitudinal direction is set in accordance with a predetermined length set in advance along the feed table 5, that is, a length corresponding to the width W of the carcass ply material C. A transfer device 10 that intermittently transfers the belt-like material B by a predetermined length, and a cutter device 20 that cuts the tip-side portion of the belt-like material B into the predetermined length every intermittent transfer of the belt-like material B by the transfer device; And a transfer device 30 for transferring the strip-shaped ply material piece b cut by the cutter device 20 to the joining process section A2. Further, in the case of the embodiment shown in the figure, a punching means 25 for the strip-like material b is provided.

前記帯状材料Ｂの供給部１は、詳しい説明は省略するが、通常、ロール状に巻回した前記帯状材料Ｂの巻回体を支持する台車２が前記帯状材料Ｂを引き出せるようにセットされる。３は前記巻回体の支持軸、４は前記台車を所定位置にセットするための位置決め用ガイドを示す。   Although the detailed description is omitted, the supply unit 1 of the band-shaped material B is usually set so that the cart 2 supporting the wound body of the band-shaped material B wound in a roll shape can draw the band-shaped material B. . Reference numeral 3 denotes a support shaft of the wound body, and 4 denotes a positioning guide for setting the carriage at a predetermined position.

前記送りテーブル５は、基台フレーム６上に略水平に設置されてなり、その供給側の端部には前記帯状材料Ｂの受け入れのために下方に屈曲したガイド７が設けられている。前記送りテーブル５は、供給側の第１のテーブル５ａと、その送り方向前方に延びる第２のテーブル５ｂとに分離構成され、両テーブル５ａ，５ｂ間の分離部分において後述するようにカッター装置２０のカッター刃２１により前記帯状材料Ｂを切断できるように設けられている。   The feed table 5 is installed substantially horizontally on the base frame 6, and a guide 7 bent downward for receiving the band-like material B is provided at an end portion on the supply side. The feed table 5 is separated into a first table 5a on the supply side and a second table 5b extending forward in the feed direction, and the cutter device 20 is described later at a separation portion between the tables 5a and 5b. The cutter blade 21 is provided so that the strip-like material B can be cut.

前記移送装置１０は、前記の送りテーブル５上に引き出される前記帯状材料Ｂの先端側部分を前記第１のテーブル５ａ上の所定位置で保持して、前記のように設定された所定長さずつを前記第２のテーブル５ｂ上に間欠的に移送するものであり、例えば、次のような構成よりなる。   The transfer device 10 holds the front end side portion of the band-shaped material B drawn out on the feed table 5 at a predetermined position on the first table 5a, and the predetermined length set as described above. Is intermittently transferred onto the second table 5b, and has the following configuration, for example.

図１〜図３に示すように、前記送りテーブル５に沿ってサーボモータにより回転駆動されるボールネジ機構等の移動手段１１が配され、該移動手段１１により前記送りテーブル５に沿って移動する移動体１２を備えている。さらに、前記移動体１２には前記送りテーブル５上の前記帯状材料Ｂの所定長さの先端側部分を保持自在な保持手段１３がシリンダー装置１４を介して上下動可能に支持されており、該保持手段１３により前記第１のテーブル５ａ上の前記帯状材料Ｂの先端側部分を保持した状態で前記移動体１２の移動により、前記所定長さ分を前記第２のテーブル５ｂ上に移送し、その後、帯状材料Ｂの保持を解除して元の位置に復帰するように構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, a moving means 11 such as a ball screw mechanism that is rotationally driven by a servo motor is disposed along the feed table 5, and the movement means 11 moves along the feed table 5. A body 12 is provided. Further, the moving body 12 is supported by a holding means 13 capable of holding a front end side portion of the band-shaped material B on the feed table 5 through a cylinder device 14 so as to be movable up and down. By moving the moving body 12 with the holding means 13 holding the tip side portion of the band-shaped material B on the first table 5a, the predetermined length is transferred onto the second table 5b, Thereafter, the holding of the belt-like material B is released and the original position is restored.

前記保持手段１３としては、前記送りテーブル５上の前記帯状材料Ｂの先端側部分を保持できるものであればよいが、図の場合は、吸引手段を利用するように構成されている。この保持手段１３は、前記シリンダー装置１４による下降時に前記送りテーブル５上の前記帯状材料Ｂに対接する多孔板よりなる下板部１５ａと、該下板部１５ａとの間に多数の吸引用ノズル体１５ｃを縦横に並列させて支持する上板部１５ｂとよりなり、前記ノズル体１５ｃの先端に前記下板部１５ａの下面に臨出する吸着部１５ｄが設けられている。そして前記各ノズル体１５ｃが一つにまとめられて可撓管１６を介して真空装置等の吸引手段１７に接続されており、前記下板部１５ａの下面に前記帯状材料Ｂを吸引保持できるように構成されている。前記吸引手段１７の作動は、前記帯状材料Ｂの移送及び復帰動作に合わせて制御される。   The holding means 13 may be any means as long as it can hold the tip side portion of the band-shaped material B on the feed table 5, but in the case of the drawing, it is configured to use a suction means. The holding means 13 includes a plurality of suction nozzles between a lower plate portion 15a made of a perforated plate that comes into contact with the belt-like material B on the feed table 5 when the cylinder device 14 is lowered, and the lower plate portion 15a. An upper plate portion 15b that supports the body 15c in parallel in the vertical and horizontal directions, and a suction portion 15d that protrudes from the lower surface of the lower plate portion 15a is provided at the tip of the nozzle body 15c. The nozzle bodies 15c are combined into one and connected to a suction means 17 such as a vacuum device via a flexible tube 16, so that the belt-like material B can be sucked and held on the lower surface of the lower plate portion 15a. It is configured. The operation of the suction means 17 is controlled in accordance with the transfer and return operations of the strip material B.

前記保持手段１３は、間欠的な帯状材料Ｂの前記移送長さ（切断長さ）に略相当する長さとされ、必要に応じて、任意の領域の吸引用ノズル体１５ｃを吸引作用させるように設けることができる。前記の保持手段１３として、下面が多孔板よりなり且つ内部を複数の室に仕切構成したエアチャンバー（図示せず）を利用して構成することもできる。   The holding means 13 has a length substantially corresponding to the transfer length (cutting length) of the intermittent belt-like material B, and if necessary, causes the suction nozzle body 15c in an arbitrary region to be sucked. Can be provided. The holding means 13 may be configured using an air chamber (not shown) having a lower surface made of a perforated plate and partitioned into a plurality of chambers.

また、前記孔明け手段２５は、前記送りテーブル５における前記移送装置１０による前記帯状材料ｂの保持位置となる前記第１のテーブル５ａの下方に設けられ、前記移送装置１０の保持手段１３により前記帯状材料Ｂを前記第１のテーブル５ａ上に押さえた状態において、該テーブル５ａに有する貫通孔８を通して上方に突出して該帯状材料Ｂに突き刺し得る上下動可能な突き刺し針２６が、前記送りテーブル５の長手方向及び幅方向に並列して多数有しており、前記のように切断される前記帯状材料Ｂの先端側部分に、多数の針孔を形成できるようになっている。なお、前記保持手段１３は、多孔板よりなる下板部１５ａの孔１５ｅが前記第１のテーブル５ａの前記貫通孔８と対応位置するように設けられ、前記のように保持手段１３により押さえた状態での穴明けを可能にするように構成される。   Further, the punching means 25 is provided below the first table 5a which is the holding position of the belt-like material b by the transfer device 10 in the feed table 5, and the holding means 13 of the transfer device 10 In a state where the belt-like material B is held on the first table 5a, a piercing needle 26 that can move up and down and can pierce the belt-like material B through the through-hole 8 provided in the table 5a is provided in the feed table 5 A large number of needle holes can be formed in the front end side portion of the band-shaped material B to be cut as described above. The holding means 13 is provided so that the hole 15e of the lower plate portion 15a made of a perforated plate corresponds to the through hole 8 of the first table 5a, and is pressed by the holding means 13 as described above. Configured to allow drilling in state.

前記突き刺し針２６は、全ての針を上下動させるようにしてもよいが、図示する実施例の場合は、図５及び図６に拡大して示すように、前記送りテーブル５の長手方向に間隔をおいて幅方向に並列する１もしくは複数の針列（図の場合３列の針列）を一組にして、各組それぞれ支持板２７に連結されて直立状に支持されるともに、各組毎の支持板２７がそれぞれ上下動のためのシリンダー装置２８に個々に連結されて、各組毎に上下動可能に設けられており、前記送りテーブル５上の帯状材料Ｂの移送長さ（切断長さに相当）に応じて、必要部分のみの突き刺し針２６を上下動させて穴明けできるように構成されている。   The piercing needle 26 may move all the needles up and down, but in the case of the illustrated embodiment, as shown in an enlarged view in FIGS. One or a plurality of needle rows (three rows of needles in the figure) arranged in parallel in the width direction are connected to the support plate 27 and supported in an upright manner. Each support plate 27 is individually connected to a cylinder device 28 for vertical movement, and is provided so as to be movable up and down for each set. The transfer length (cutting) of the strip-like material B on the feed table 5 is provided. In accordance with the length), the puncture needle 26 of only the necessary portion can be moved up and down to make a hole.

前記カッター装置２０は、前記送りテーブル５の第１のテーブル５ａと第２のテーブル５ｂとの分離部分において、前記帯状材料Ｂを長手方向に対し直交方向に切断できるものであれば種々の構造を採用できるが、図示する実施例の場合は、図７に拡大して示すように、前記基台フレーム６上に、ボールネジ機構等の適宜移動手段２２により前記送りテーブル５の長手方向に対し直交方向に移動可能な移動台２３が設けられるとともに、該に立設された支持部材２４に、円形のカッター刃２１が前記送りテーブル５の長手方向の軸心を中心に回転自在に支持されており、前記移動台２３の移動により第１と第２の両テーブル５ａ，５ｂの分離部分に上方に突出状態で進入して、前記送りテーブル５上の前記帯状材料Ｂを切断し、先端側部分を短冊状のプライ材片ｂとして切離するように構成されている。なお、このカッター装置２０による切断の際は、前記移送装置１０の前記保持手段１３が前記第１のテーブル５ａ上に前記帯状材料Ｂを押さえた状態を保持するように制御される。   The cutter device 20 has various structures as long as it can cut the strip-like material B in a direction perpendicular to the longitudinal direction at the separation portion between the first table 5a and the second table 5b of the feed table 5. In the case of the embodiment shown in the figure, as shown in an enlarged view in FIG. 7, a direction perpendicular to the longitudinal direction of the feed table 5 is provided on the base frame 6 by appropriate moving means 22 such as a ball screw mechanism. And a circular cutter blade 21 is supported on a support member 24 erected on the movable table 23 so as to be rotatable about the longitudinal axis of the feed table 5. By moving the moving table 23, the first and second tables 5a and 5b are separated from each other and protruded upward, and the strip-like material B on the feed table 5 is cut. Is configured so as for dissecting a Saku-shaped ply material pieces b. In the cutting by the cutter device 20, the holding means 13 of the transfer device 10 is controlled so as to hold the state in which the belt-like material B is pressed on the first table 5a.

前記カッター装置２０により切断されたプライ材片ｂを接合工程部Ａ２に移載する前記移載装置３０は、例えば次のように構成されている。   The transfer device 30 for transferring the ply material piece b cut by the cutter device 20 to the joining process section A2 is configured as follows, for example.

図１〜図３に示すように、前記送りテーブル５と平行に、かつ後述する接合工程部の上方において前記送りテーブル５の延長方向に延びる移動用の架台フレーム３１が設けられ、該架台フレーム３１上のレール３１ａに移動台３２が載設されている。この移動台３２には、移動用のモータ３２ａが搭載され、該モータ３２ａを制御することにより適宜移動する。前記移動体３２には、その移動方向と直交する方向に延びる支持体３３に沿ってリニアガイド等の移動手段３４が設けられ、該移動手段３４により前記移動台３２の移動方向と直交する方向に移動が可能な移動体３４ａが設けられている。この移動体３４ａには上下動のためのシリンダー装置３６を介して切断されたプライ材片ｂを吸引手段等により保持する保持手段３５が取付けられている。これにより、前記移送装置１０が前記帯状材料Ｂの先端側部分を前記第２のテーブル５ｂ上に移送した後、元の位置に復帰するのと同時に、前記移載装置３０の保持手段３５が前記第２のテーブル５ｂ上の帯状材料Ｂの先端側部分の上方より降下して前記先端側部分を押さえて保持し、さらに前記カッター装置２０による切断後に、切断されたプライ材片ｂを保持したまま持ち上げて、後述する接合工程部Ａ２の搬送コンベア上の所定の位置に移載するように設けられている。すなわち、前記カッター装置２０による帯状材料Ｂの切断時は、移送装置１０及び移載装置３０が前記帯状材料Ｂを前記第１と第２の両テーブル５ａ，５ｂ上に押えた状態に保持するようになっている。   As shown in FIGS. 1 to 3, a gantry frame 31 for movement extending in the extending direction of the feed table 5 is provided in parallel with the feed table 5 and above a joining process section described later. A movable table 32 is mounted on the upper rail 31a. The moving table 32 is equipped with a moving motor 32a, and moves appropriately by controlling the motor 32a. The moving body 32 is provided with a moving means 34 such as a linear guide along a support body 33 extending in a direction orthogonal to the moving direction. The moving means 34 causes the moving body 32 to move in a direction orthogonal to the moving direction of the moving table 32. A movable body 34a that can move is provided. The moving body 34a is provided with holding means 35 for holding the ply material piece b cut through the cylinder device 36 for vertical movement by suction means or the like. As a result, after the transfer device 10 has transferred the tip side portion of the band-shaped material B onto the second table 5b, the holding means 35 of the transfer device 30 is moved to the original position. Lowering from above the tip side portion of the band-shaped material B on the second table 5b, holding the tip side portion and holding the cut ply material piece b after cutting by the cutter device 20 It is provided so as to be lifted and transferred to a predetermined position on the transport conveyor of the joining process section A2, which will be described later. That is, when the strip material B is cut by the cutter device 20, the transfer device 10 and the transfer device 30 hold the strip material B in a state of being pressed onto the first and second tables 5a and 5b. It has become.

前記保持手段３５は、切断されたプライ材片ｂを保持して持ち上げることができるものであればどのような手段を利用してもよいが、図示する実施例の場合は、吸引手段を利用するように構成されている。すなわち、前記保持手段３５は、前記シリンダー装置３６による下降時に前記送りテーブル５上の前記帯状材料Ｂに対接する下板部３５ａと、該下板部３５ａとの間に多数の吸引用ノズル体３５ｃを縦横に並列させて支持する上板部３５ｂとよりなり、前記ノズル体３５ｃの先端に前記下板部３５ａの下面に臨出する吸着部３５ｄが設けられている。前記各ノズル体３５ｃは一つにまとめられて可撓管３７を介して真空装置等の吸引手段に接続されており、前記下板部３５ａの下面に前記プライ材片ｂを吸引保持できるように構成されている。前記下板部３５ａを省略して、前記ノズル体３５ｃの下端部に前記プライ材片ｂを吸引保持するように構成して実施することもできる。   The holding means 35 may be any means as long as it can hold and lift the cut ply piece b, but in the illustrated embodiment, suction means is used. It is configured as follows. That is, the holding means 35 includes a plurality of suction nozzle bodies 35c between the lower plate portion 35a that comes into contact with the belt-like material B on the feed table 5 and the lower plate portion 35a when lowered by the cylinder device 36. And an upper plate portion 35b that supports the nozzle plate 35c in parallel, and a suction portion 35d that protrudes from the lower surface of the lower plate portion 35a is provided at the tip of the nozzle body 35c. The nozzle bodies 35c are combined into one and connected to suction means such as a vacuum device via a flexible tube 37 so that the ply material piece b can be sucked and held on the lower surface of the lower plate portion 35a. It is configured. The lower plate portion 35a may be omitted, and the ply material piece b may be sucked and held at the lower end portion of the nozzle body 35c.

図中の３８及び３９は、前記第１と第２の両テーブル５ａ，５ｂの分離部分において、前記帯状材料Ｂの切断位置の近傍を押さえるための押さえ部材である。   Reference numerals 38 and 39 in the drawing denote pressing members for pressing the vicinity of the cutting position of the band-shaped material B in the separated portions of the first and second tables 5a and 5b.

前記接合工程部Ａ２は、前記切断工程部Ａ２の移載装置３０により順次移載される短冊状の前記プライ材片ｂを、前記非切断端である両側端縁を前後にして間欠的に前記送りテーブル５の送り方向に対して直交方向に搬送可能な搬送コンベア４０と、この搬送コンベア４０の前方に直列に配置されて前記搬送コンベア４０から搬送されるプライ材片ｂを受ける送出コンベア５０と、前記搬送コンベア４０と前記送出コンベア５０との間に設置された接合装置６０とを備えている。   The joining process part A2 intermittently moves the strip-like ply material pieces b sequentially transferred by the transfer device 30 of the cutting process part A2 with the side edges that are the non-cut ends being front and rear. A transport conveyor 40 capable of transporting in a direction orthogonal to the feed direction of the feed table 5, and a feed conveyor 50 arranged in series in front of the transport conveyor 40 and receiving the ply material piece b transported from the transport conveyor 40; And a joining device 60 installed between the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50.

前記搬送コンベア４０および前記送出コンベア５０は、図８〜図１１に示すように、それぞれコンベア体４１，５１が製造対象となるカーカスプライ材Ｃの最大幅に対応してこれよりもやや広幅で輪状に連続した無端ベルトよりなる。図の場合、前記コンベア体４１，５１は、それぞれ幅方向に２分割された２枚の無端ベルトを使用して、幅方向での歪みが生じないように構成されている。   As shown in FIGS. 8 to 11, the conveyor 40 and the delivery conveyor 50 are slightly wider and ring-shaped corresponding to the maximum width of the carcass ply material C from which the conveyor bodies 41 and 51 are manufactured, respectively. It consists of a continuous endless belt. In the case of the figure, the conveyor bodies 41 and 51 are configured so as not to cause distortion in the width direction by using two endless belts divided into two in the width direction.

前記搬送コンベア４０のコンベア体４１は、架台４２上に支持された支持枠４３の前後両端部に有するプーリ４４，４５間に無端回動可能に掛架されており、後側のプーリ４５に連結されたモータ４６の駆動により回動し、該コンベア体４１上のプライ材片ｂを前方に搬送するように構成されている。この搬送コンベア４０は、その前部側上方に配されたセンサ４７により搬送されるプライ材片ｂの前側の側端縁ｂ１を検出して、前記モータ４６の駆動を制御することにより、前記側端縁ｂ１を後述する接合装置６０による所定の接合位置まで搬送して停止することにより位置決めできるように構成されている。   A conveyor body 41 of the conveyor 40 is suspended between pulleys 44 and 45 at both front and rear ends of a support frame 43 supported on a gantry 42 and is connected to a rear pulley 45. The ply material piece b on the conveyer body 41 is rotated forward by the drive of the motor 46 and conveyed forward. The transport conveyor 40 detects the front side edge b1 of the ply material piece b transported by the sensor 47 disposed above the front side, and controls the driving of the motor 46 to thereby control the side. It is configured so that the end edge b1 can be positioned by being conveyed to a predetermined joining position by a joining device 60 described later and stopped.

一方、前記送出コンベア５０のコンベア体５１は、架台５２上に支持された支持枠５３の前後両端部に有するたプーリ５４，５５間に無端回動可能に掛架され、前側のプーリ５４に連結された正逆回転可能なモータ５６の駆動により正転あるいは逆転方向に回動し、該コンベア体５１上の１枚のプライ材片ｂ、もしくは複数枚を接合された連続状のプライ材片ｂを前方に搬送あるいは逆方向に後退させるように構成されている。この送出コンベア５０は、該コンベア上に移送されたプライ材片ｂを所定の位置まで送った後の逆転により該プライ材片ｂを後退させるとともに、該コンベアの後部側上方に配されたセンサ５７により前記プライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２を検出して、前記モータ５６の逆転駆動を制御し、該プライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２を接合装置６０による所定の接合位置にまで後退させて位置決めし停止させるように構成されている。これにより、前記送出コンベア５０上のプライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２と、前記搬送コンベア４０上のプライ材片ｂの前側の側端縁ｂ１とを所定の接合位置で突き合わせ状態に位置決めできることになる。   On the other hand, the conveyor body 51 of the delivery conveyor 50 is suspended between pulleys 54 and 55 at both front and rear ends of a support frame 53 supported on a pedestal 52 so as to be endlessly rotatable, and is connected to the front pulley 54. One ply material piece b on the conveyor body 51 or a continuous ply material piece b in which a plurality of sheets are joined is rotated in the forward or reverse direction by driving the motor 56 that can rotate forward and backward. Is configured to be conveyed forward or retracted in the reverse direction. The delivery conveyor 50 retreats the ply material piece b by reversing after the ply material piece b transferred onto the conveyor is sent to a predetermined position, and a sensor 57 disposed on the upper rear side of the conveyor. , The rear side edge b2 of the ply material piece b is detected, the reverse driving of the motor 56 is controlled, and the side edge b2 of the rear side of the ply material piece b is joined to the predetermined position by the joining device 60. It is configured to be moved back to the position, positioned and stopped. As a result, the rear side edge b2 of the ply material piece b on the delivery conveyor 50 and the front side edge b1 of the ply material piece b on the transport conveyor 40 are brought into contact with each other at a predetermined joining position. Positioning will be possible.

前記搬送コンベア４０の前記支持枠４３は、前記架台４２上において前記送出コンベア５０の側に移動可能に支持されて、運転開始直後の最初の１枚目のプライ材片ｂを前記送出コンベア５０に移送する際に、シリンダー装置４８の作動により前記送出コンベア５０の側に移動し近接できるようになっている。前記搬送コンベア４０の前端部のプーリ４４と、送出コンベア５０の後端部のプーリ５５とは、前記搬送コンベア４０と前記送出コンベア５０が近接した状態において、該両コンベア間の落ち込みが小さくなるように、他のプーリより径小とされている。また、前記送出コンベア５０の後端部近傍の上方には、上下に揺動可能に軸支されたローラ５８が設けられており、該前記搬送コンベア４０から移送されるプライ材片ｂを受け取る際に、該ローラ５８がシリンダー装置５９の作動により降下して該プライ材片ｂを押さえるように設けられている。これにより、前記プライ材片ｂを搬送コンベア４０から送出コンベア５０に確実に移送できるようになっている。   The support frame 43 of the transport conveyor 40 is supported on the gantry 42 so as to be movable toward the delivery conveyor 50, and the first ply material piece b immediately after the start of operation is transferred to the delivery conveyor 50. At the time of transfer, the cylinder device 48 is actuated to move toward the delivery conveyor 50 so as to be close thereto. The pulley 44 at the front end portion of the transport conveyor 40 and the pulley 55 at the rear end portion of the delivery conveyor 50 are configured such that a drop between the two conveyors is reduced when the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50 are close to each other. In addition, the diameter is smaller than other pulleys. In addition, a roller 58 pivotally supported so as to be able to swing up and down is provided above the vicinity of the rear end of the delivery conveyor 50, and when the ply material piece b transferred from the transport conveyor 40 is received. Further, the roller 58 is provided so as to be lowered by the operation of the cylinder device 59 to hold down the ply material piece b. As a result, the ply material piece b can be reliably transferred from the transport conveyor 40 to the delivery conveyor 50.

前記搬送コンベア４０と前記送出コンベア５０との間に設置される接合装置６０は、前記送出コンベア５０上の先行するプライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２と、次に前記搬送コンベア４０により搬送されるプライ材片ｂの前側の側端縁ｂ１とを、該接合装置６０における所定の接合位置に位置決めして突き合わせた状態で接合するものであり、特に次のような構成よりなる。   The joining device 60 installed between the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50 is formed by the side edge b2 on the rear side of the preceding ply material piece b on the delivery conveyor 50, and then by the transport conveyor 40. The ply material piece b to be conveyed is joined to the front side edge b1 of the ply material piece b in a state of being positioned and butted at a predetermined joining position in the joining device 60, and has the following configuration.

前記接合装置６０は、図１２〜図１４のように、前記搬送コンベア４０と前記送出コンベア５０との分離部分の外方を囲む枠状フレーム８０の内方において、前記接合位置の上下部においてそれぞれ前後に対をなして前記両プライ材片ｂ，ｂの突き合わせ状態の両側端縁ｂ１，ｂ２に接圧し得る回転自在な接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２または６３ａ１，６３ａ２を備える上下のローラユニット６５ａ，６６ａまたは６５ｂ，６６ｂを一組にして左右に二組設けられている。   As shown in FIGS. 12 to 14, the joining device 60 is respectively located at the upper and lower portions of the joining position on the inside of a frame-like frame 80 that surrounds the outside of the separation part of the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50. Upper and lower roller units 65a, 66a provided with rotatable contact pressure rollers 62a1, 62a2 or 63a1, 63a2 capable of contacting and pressing against both side edges b1, b2 of the abutting state of the two ply material pieces b, b in a front-rear direction. Or 65b and 66b are made into one set, and two sets are provided in right and left.

左右二組のうちの一方、例えば前記搬送コンベア４０側よりみて左側の上下のローラユニット６５ａ，６６ａと、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂとは、それぞれ上下のユニットを同期して移動させる後述する移動手段に連結されて、前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２または６３ａ１，６３ａ２により前記両側端縁ｂ１，ｂ２を上下から挟圧した状態で、前記一方のローラユニット６５ａ，６６ａは前記両側端縁の中央部付近から一側方に、他方のローラユニット６５ｂ，６６ｂは前記中央部付近から他側方に、それぞれ互いに反対方向に移動するように設けられており、この左右二組のローラユニット６５ａ，６６ａまたは６５ｂ，６６ｂの前記挟圧状態での移動により、前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２または６３ａ１，６３ａ２により前記両側端縁ｂ１，ｂ２を互いに引き寄せるようにして、該両側端縁ｂ１，ｂ２を接合するようになっている。   One of the left and right sets, for example, the upper and lower roller units 65a and 66a on the left side as viewed from the conveyor 40 side and the other upper and lower roller units 65b and 66b move the upper and lower units in synchronization with each other. The one roller unit 65a, 66a is connected to the both end edges in a state where the both end edges b1, b2 are clamped from above and below by the contact pressure rollers 62a1, 62a2 or 63a1, 63a2. The other roller units 65b and 66b are provided so as to move in the opposite directions from the vicinity of the central portion to the other side from the vicinity of the central portion, respectively. The contact pressure rollers 62a1, 62a2 or 63a1, due to the movement of 66a or 65b, 66b in the clamping state, So as to draw together the both side edges b1, b2 by 3a2, so that the joining the both side edges b1, b2.

一組の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの構成について、主に図１５〜図２０に基づいて説明する。   The configuration of the pair of upper and lower roller units 65a and 66a will be described mainly with reference to FIGS.

上側のローラユニット６５ａは、前記接合位置に沿う左右方向、つまり前記搬送コンベア４０の幅方向に移動可能な移動支持板７１の下部に、シリンダー装置７２を介して昇降可能に設けられている。具体的には、前記シリンダー装置７２の下部に昇降可能な取付部材７３が連結支持され、該取付部材７３の断面略三角状をなす部分７３ａの前後側面に、前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２がベアリング７４を介して回転自在に取設され、前記シリンダー装置７２の作動で降下することにより、接合される両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２の上面に接圧するように設けられている。前記のシリンダー装置７２は、昇降ストロークの調整が可能であり、前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２が前記両側端縁ｂ１，ｂ２に対し適度に接圧するように調整される。また、必要に応じて、一定以上の下降を規制するストッパー（図示せず）が設けられ、過度に強く接圧しないように構成される。   The upper roller unit 65a is provided so as to be movable up and down via a cylinder device 72 at a lower portion of a movable support plate 71 movable in the left-right direction along the joining position, that is, in the width direction of the transport conveyor 40. Specifically, a mounting member 73 that can be moved up and down is connected and supported at the lower portion of the cylinder device 72, and the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 are provided on the front and rear sides of a portion 73a having a substantially triangular cross section. 74 is rotatably installed through the cylinder device 72 and is provided so as to come into contact with the upper surfaces of both side edges b1 and b2 of the two ply material pieces b and b to be joined by being lowered by the operation of the cylinder device 72. Yes. The cylinder device 72 is capable of adjusting a lifting stroke, and is adjusted so that the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 are in proper contact with the side edges b1 and b2. Further, if necessary, a stopper (not shown) that restricts the descent beyond a certain level is provided, and is configured so as not to contact with excessively strong pressure.

図の場合、前後共に、両側端縁ｂ１，ｂ２の接合を確実にするために、移動方向に並列して各二つの接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２が並設されて、個々に接圧動作するように設けられている。   In the case of the figure, in order to ensure the joining of both side edges b1 and b2 both front and rear, two contact pressure rollers 62a1 and 62a2 are juxtaposed in parallel in the moving direction so as to perform pressure contact operations individually. Is provided.

前記の接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２は、図に示すように、截頭円錐形をなしており、その側面が下面側で水平になって、接合される前記両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２の上面に接圧するように、前記取付部材７３の傾斜した前後側面に径小側を外向きにして取付けられている。例えば、前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２が軸心に対し傾斜角度４５°の截頭円錐形をなす場合、両接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２の軸心は、水平面に対して４５°の傾斜をなして取付けられている。さらに、前記両側端縁ｂ１，ｂ２に接圧した状態での移動に伴う回転により該両側端縁ｂ１，ｂ２の引き寄せ機能を持たせるように、前記軸心の延長線が、平面より見て前後ローラ間の側（前記両側端縁ｂ１，ｂ２の突き合わせ側）ほど前記接圧状態での移動方向前方側になるように傾斜している。この傾斜角度は引き寄せの効果に応じて適宜設定でき、また傾斜させない場合もある。   As shown in the drawing, the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 have a frustoconical shape, the side surfaces of which are horizontal on the lower surface side, and both ends of the two ply material pieces b and b to be joined. The mounting member 73 is attached to the inclined front and rear side surfaces with the small diameter side facing outward so as to contact the upper surfaces of the edges b1 and b2. For example, when the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 have a truncated cone shape with an inclination angle of 45 ° with respect to the shaft center, the shaft centers of the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 make an inclination of 45 ° with respect to the horizontal plane. Installed. Further, the extension line of the axis is front and rear as viewed from the plane so that the side edge b1 and b2 have a pulling function by the rotation accompanying the movement in the state of contact with the side edges b1 and b2. The side between the rollers (the abutting side of the both side edges b1 and b2) is inclined so as to be on the front side in the moving direction in the contact pressure state. This inclination angle can be appropriately set according to the pulling effect, and may not be inclined.

前記の截頭円錐形をなす前後の接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２は、その径大側に、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の接合位置の部分で相互に噛み合う歯６７ａ１，６７ａ２が全周に渡って形成されており、これにより前後の両接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２が同期して回転でき、かつ前記両側端縁ｂ１，ｂ２の接合部分を確実に押圧できるようになっている。   The front and rear contact pressure rollers 62a1 and 62a2 forming the frustoconical shape have teeth 67a1 and 67a2 that mesh with each other at the joint positions of the side edges b1 and b2 on the large diameter side. Thus, both the front and rear contact pressure rollers 62a1 and 62a2 can be rotated in synchronization with each other, and the joined portions of the side edges b1 and b2 can be reliably pressed.

また、下側のローラユニット６６ａは、前記接合位置に沿う左右方向、つまり前記搬送コンベア４０の幅方向に移動可能な移動支持板７５の上部に、シリンダー装置７６を介して昇降可能に設けられている。すなわち、前記シリンダー装置７６の上部に昇降可能な取付部材７７が連結支持され、該取付部材７７における断面三角状をなす部分７７ａの前後側面に、前記接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２がベアリング７８を介して回転自在に取設され、前記シリンダー装置７６の作動で上昇することにより、接合される両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２の下面に接圧するように設けられている。前記のシリンダー装置７６は、昇降ストロークの調整が可能に構成され、前記接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２が前記両側端縁ｂ１，ｂ２に対し適度に接圧するように調整される。また、必要に応じて一定以上の上昇を規制するストッパーが設けられる。   Further, the lower roller unit 66a is provided on the upper part of a movable support plate 75 that can move in the left-right direction along the joining position, that is, in the width direction of the transport conveyor 40, and can be moved up and down via a cylinder device 76. Yes. That is, a mounting member 77 that can be raised and lowered is connected to and supported on the upper portion of the cylinder device 76, and the contact pressure rollers 63 a 1 and 63 a 2 are provided on the front and rear side surfaces of a portion 77 a having a triangular cross section via the bearing 78. It is installed so as to be rotatable, and is lifted by the operation of the cylinder device 76 so as to come into contact with the lower surfaces of both side edges b1 and b2 of both ply material pieces b and b to be joined. The cylinder device 76 is configured to be able to adjust the lifting stroke, and is adjusted so that the contact pressure rollers 63a1 and 63a2 are in appropriate contact with the side edges b1 and b2. Moreover, the stopper which controls the raise beyond a fixed value as needed is provided.

この下側のローラユニット６６ａにおいても、上側と同様に、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の接合を確実にするために、一つの取付部材７７に移動方向に並列して各二つの接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２が並設されている。   Also in the lower roller unit 66a, in the same manner as in the upper side, in order to ensure the joining of the side edges b1 and b2, the two contact pressure rollers 63a1 are juxtaposed with one mounting member 77 in parallel in the moving direction. 63a2 are juxtaposed.

前記接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２は、図に示すように、上側の接圧ローラと同様の截頭円錐形をなし、その側面が上面側で水平になって、接合される前記両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２の下面に接圧するように、前記取付部材７７の傾斜した前後側面に径小側を外向きにして取付けられて、該取付部材７７の上板部７７ｂに有する窓部７７ｃに臨出せしめられている。図の場合、上側の接圧ローラと同様に、前記接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２は、軸心に対し傾斜角度４５°の截頭円錐形をなすものであって、該両接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２の軸心が、水平面に対して４５°の傾斜をなすように取付けられており、さらに、前記両側端縁ｂ１，ｂ２に接圧した状態での移動に伴う回転により該両側端縁ｂ１，ｂ２の引き寄せ機能を持たせるように、前記軸心の延長線が、平面より見て前後両ローラ間の側（前記両側端縁ｂ１，ｂ２の突き合わせ側）ほど前記接圧状態での移動方向前方側になるように傾斜している。   As shown in the drawing, the contact pressure rollers 63a1 and 63a2 have a frustoconical shape similar to that of the upper contact pressure roller. , B are attached to the inclined front and rear side surfaces of the mounting member 77 with the small diameter outward so as to contact the lower surfaces of both side edges b1 and b2 of the mounting member 77, and the mounting plate 77 has an upper plate portion 77b. It is projected on the window 77c. In the case of the figure, like the upper contact pressure roller, the contact pressure rollers 63a1 and 63a2 are frustoconical with an inclination angle of 45 ° with respect to the axis, and the both contact pressure rollers 63a1 and 63a2 Are attached so as to form an inclination of 45 ° with respect to a horizontal plane, and further, the both side edges b1, b2 are rotated by the rotation accompanying the movement in a state of being in contact with the both side edges b1, b2. The extension line of the shaft center is closer to the front and rear rollers when viewed from the plane (the side where the side edges b1 and b2 are abutted), and the front side in the moving direction in the contact pressure state. It is inclined to become.

さらに、この接圧ローラ６３ａ１，６３ａ２についても、上側のローラと同様に、その径大側に、前記前記両側端縁ｂ１，ｂ２の接合位置の部分で相互に噛み合う歯６８ａ１，６８ａ２が全周に渡って形成されており、これにより前後の両接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２が同期して回転でき、かつ前記両側端縁ｂ１，ｂ２の接合部分を確実に押圧できるようになっている。   Further, the contact rollers 63a1 and 63a2 also have teeth 68a1 and 68a2 that mesh with each other at the joint position of the both side edges b1 and b2 on the large diameter side, like the upper roller. Thus, both the front and rear contact pressure rollers 62a1 and 62a2 can be rotated synchronously, and the joint portions of the both side edges b1 and b2 can be reliably pressed.

また、この下側のローラユニット６６ａには、前記両側端縁ｂ１，ｂ２を挟圧した状態での移動方向前方側に、前記取付部材７７の上板部７７ｂより前方および上方に垂直に突出して、接合される両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２の重なりを規制し位置決めするための分離用ガイド板７９が設けられている。この分離用ガイド板７９は、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の位置決めのためのガイドのほか、接合時の際の過度の引き寄せを抑制する役目も果たす。   Further, the lower roller unit 66a protrudes vertically forward and upward from the upper plate portion 77b of the mounting member 77 on the front side in the movement direction with the both side edges b1 and b2 being clamped. A separating guide plate 79 is provided for restricting and positioning the overlapping of both side edges b1, b2 of the two ply material pieces b, b to be joined. The separation guide plate 79 serves not only to guide the positioning of the side edges b1 and b2, but also to suppress excessive pulling during joining.

なお、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの構成については、基本的に上記した構成と左右対称で同形、同構成をなしているものであり、この同構成部分については同符号を付して詳しい説明を省略する。   The configurations of the other upper and lower roller units 65b and 66b are basically the same as the configuration described above and have the same shape and configuration, and the same components are denoted by the same reference numerals. Detailed description is omitted.

ただし、前記左右一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの移動手段と、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの移動手段とは、前記の接合位置を中間にして前後に若干の間隔をおいて個別に設定構成されている。   However, the moving means of the upper and lower roller units 65a and 66a on the left and right sides and the moving means of the other upper and lower roller units 65b and 66b are individually separated from each other with a slight space in the front and rear with the joining position in the middle. Set to be configured.

左右一方のローラユニット、例えば搬送コンベア４０側よりみて左側の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの移動手段は、次のように構成されている。   The moving means of the left and right roller units, for example, the upper and lower roller units 65a and 66a on the left side when viewed from the conveyor 40 side is configured as follows.

前記枠状フレーム８０の内方部における前記接合位置の上下には、左右方向に架渡された板状のベース部材８１，８２が設けられるとともに、該ベース部材８１，８２の搬送コンベア４０側の面に左右方向に延びるガイドレール８３，８４が付設されており、前記上下のローラユニット６５ａ，６６ａの前記移動支持板７１，７５が該ガイドレール８３，８４に係合して左右方向に移動可能に設けられている。さらに、前記ベース部材８１，８２に沿ってネジ軸８５，８６が配されるとともに、前記移動支持板７１，７５に付設された係合ブロック８７，８８が該ネジ軸８５，８６に螺合せしめられており、前記ネジ軸８５，８６の回転により左右方向に移動するように設けられている。上下のネジ軸８５，８６は、その一端部（図１２の左側の端部）に設けられたプーリ８５ａ，８６ａにタイミングベルト８９が掛架されて、同期して回転するように設けられるとともに、上下一方、例えば下側のネジ軸８６には、駆動用のサーボモータ９０が動力伝達可能に連結されており、該サーボモータ９０の作動により、前記ネジ軸８６および８５が回転して、上下の前記移動支持板７１，７５、つまりはこれに支持された上下のローラユニット６５ａ，６６ａが、搬送コンベア４０側よりみて主に左側の半部分で左右方向に移動するように構成されている。   Plate-like base members 81, 82 that extend in the left-right direction are provided above and below the joining position in the inner portion of the frame-like frame 80, and the base members 81, 82 on the side of the conveyer 40 are provided. Guide rails 83, 84 extending in the left-right direction are attached to the surface, and the movable support plates 71, 75 of the upper and lower roller units 65 a, 66 a are engaged with the guide rails 83, 84 and can move in the left-right direction. Is provided. Further, screw shafts 85 and 86 are arranged along the base members 81 and 82, and engaging blocks 87 and 88 attached to the movable support plates 71 and 75 are screwed onto the screw shafts 85 and 86, respectively. It is provided so as to move in the left-right direction by the rotation of the screw shafts 85, 86. The upper and lower screw shafts 85 and 86 are provided so as to rotate synchronously with a timing belt 89 suspended around pulleys 85a and 86a provided at one end thereof (the left end in FIG. 12). A servo motor 90 for driving is connected to one of the upper and lower screw shafts 86 so as to be able to transmit power to the lower screw shaft 86, for example. The movable support plates 71, 75, that is, the upper and lower roller units 65a, 66a supported by the movable support plates 71, 75 are configured to move in the left-right direction mainly in the left half as viewed from the conveyor 40 side.

また、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの移動手段は、次のように構成されている。   Further, the moving means of the other upper and lower roller units 65b, 66b is configured as follows.

前記枠状フレーム８０の内方部における前記ベース部材８１，８２の送出コンベア５０側の面に左右方向に延びるガイドレール９３，９４が付設されており、前記上下のローラユニッ６５ｂ，６６ｂの移動支持板７１，７５が該ガイドレール９３，９４に係合して左右方向に移動可能に設けられている。さらに、前記ベース部材８１，８２に沿ってネジ軸９５，９６が配されるとともに、前記移動支持板７１，７５に付設された係合ブロック９７，９８が該ネジ軸９５，９６に螺合せしめられており、前記ネジ軸９５，９６の回転により左右方向に移動するように設けられている。上下のネジ軸９５，９６は、その一端部（図１２の右側の端部）に設けられたプーリ９５ａ，９６ａにタイミングベルト９９が掛架されて、同期して回転するように設けられている。上下一方のネジ軸、例えば下側のネジ軸９６には、駆動用のサーボモータ１００が動力伝達可能に連結されており、該サーボモータ１００により前記ネジ軸９６および９５が回転することにより、上下の前記移動支持板７１，７５つまりはこれに支持された上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂが、搬送コンベア４０側よりみて主に右側の半部分で移動するように構成されている。   Guide rails 93 and 94 extending in the left-right direction are attached to the inner surface of the frame-like frame 80 on the surface of the base members 81 and 82 on the delivery conveyor 50 side, and the movable support plates of the upper and lower roller units 65b and 66b. 71 and 75 are provided to engage with the guide rails 93 and 94 so as to be movable in the left-right direction. Further, screw shafts 95 and 96 are disposed along the base members 81 and 82, and engaging blocks 97 and 98 attached to the movable support plates 71 and 75 are screwed onto the screw shafts 95 and 96, respectively. The screw shafts 95, 96 are provided so as to move in the left-right direction. The upper and lower screw shafts 95 and 96 are provided so as to rotate synchronously by a timing belt 99 being hung on pulleys 95a and 96a provided at one end (the right end in FIG. 12). . A servo motor 100 for driving is connected to one of the upper and lower screw shafts, for example, the lower screw shaft 96 so as to be able to transmit power, and when the screw shafts 96 and 95 are rotated by the servo motor 100, The upper and lower roller units 65b and 66b supported by the movable support plates 71 and 75, that is, the upper and lower roller units 65b and 66b, are configured to move mainly in the right half as viewed from the conveyor 40 side.

前記のようにサーボモータ９０，１００により駆動される左右二組のローラユニット６５ａ，６６ａおよび６５ｂ，６６ｂの移動は、それぞれ前記シリンダー装置７２，７６による昇降作用と組み合わされて制御され、接合時には、前記両側端縁ｂ１，ｂ２を挟圧した状態で中央部付近から互いに反対側の側方に移動するように構成されている。   The movement of the two sets of left and right roller units 65a, 66a and 65b, 66b driven by the servo motors 90, 100 as described above is controlled in combination with the lifting action by the cylinder devices 72, 76, respectively. It is configured to move from the vicinity of the central portion to the sides opposite to each other with the side edges b1 and b2 sandwiched therebetween.

特に、前記左右一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの接圧ローラによる挟圧状態での移動と、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの接圧ローラによる挟圧状態での移動とは、それぞれ前記両側端縁ｂ１，ｂ２の延在方向の中央部付近における一部分を二重に挟圧して移動するように設定されている。   In particular, the movement of the left and right upper and lower roller units 65a and 66a in the clamping state by the contact pressure roller and the movement of the other upper and lower roller units 65b and 66b in the clamping pressure state are respectively A part of the both side edges b1 and b2 in the vicinity of the central portion in the extending direction is set so as to be moved with double clamping.

すなわち、前記左右一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２による挟圧状態での移動と、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２による挟圧状態での移動とに時間差をつけて、先ず、一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａ（又は６５ｂ，６６ｂ）が、接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２により前記両側端縁ｂ１，ｂ２の延在方向の中央部付近を挟圧状態で若干移動した後、前記他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂ（又は６５ａ，６６ａ）が、接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２により前記中央部付近の同部分を挟圧し、その後は、左右のローラユニット６５ａ，６６ａおよび６５ｂ，６６ｂを共に互いに反対方向に移動するように構成される。   That is, the movement of the left and right upper and lower roller units 65a and 66a in the clamping state by the contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1 and 63a2, and the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 of the other upper and lower roller units 65b and 66b and First, the upper and lower roller units 65a and 66a (or 65b and 66b) are moved by the contact pressure rollers 62a1 and 62a2 and 63a1 and 63a2 on the both side ends. After slightly moving near the center in the extending direction of the edges b1 and b2, the other upper and lower roller units 65b and 66b (or 65a and 66a) are brought into contact with the pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2. To sandwich the same portion near the center, and then the left and right roller units 5a, 66a and 65b, both configured to move in opposite directions 66b.

なお、先行する短冊状のプライ材片ｂが送出コンベア５０の側に移送された後、前記送出コンベア５０上のプライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２と、前記搬送コンベア４０上のプライ材片ｂの前側の側端縁ｂ１とを接合位置に位置決めする前には、前記左右二組のローラユニット６５ａ，６６ａおよび６５ｂ，６６ｂは、相互に近接して接合位置の長手方向（搬送コンベア４０の幅方向）の中央部付近にあって、下側のローラユニット６６ａ，６６ｂについては、例えば図１２のように、接合時の高さに上昇して該両ローラユニット６６ａ，６６ｂに有する分離用ガイド板７９，７９が搬送コンベア４０および送出コンベア５０の上面より上方に突出した状態に保持されるか、あるいは上昇前の待機状態に保持される。   After the preceding strip-shaped ply material piece b is transferred to the delivery conveyor 50 side, the rear side edge b2 of the ply material piece b on the delivery conveyor 50 and the ply on the conveyor 40 Before positioning the front side edge b1 of the material piece b at the joining position, the two sets of left and right roller units 65a, 66a and 65b, 66b are close to each other in the longitudinal direction of the joining position (conveyor conveyor). For example, as shown in FIG. 12, the lower roller units 66a and 66b, which are located in the vicinity of the central portion in the width direction of 40), rise to the height at the time of joining and are separated in both the roller units 66a and 66b. The guide plates 79, 79 are held in a state protruding upward from the upper surfaces of the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50, or are held in a standby state before ascending.

図中の符号９１，９２は、前記接合装置６０による接合の際に、プライ材片ｂの接合位置の近傍を押さえる押さえ部材であり、図示を省略するシリンダー装置により上下動可能に設けられている。この押さえ部材を省略する場合もある。   Reference numerals 91 and 92 in the drawing are pressing members that press the vicinity of the joining position of the ply material piece b when joining by the joining device 60, and are provided so as to be movable up and down by a cylinder device (not shown). . This pressing member may be omitted.

なお、前記接合工程部Ａ２における送出コンベア５０の送出側は、通常、前記プライ材片ｂの接合により作製されるカーカスプライ材Ｃをある程度の長さまで保留できるダンサー部１０１を介して、該カーカスプライ材Ｃをタイヤ製造上におけるカーカス層の貼り付け成型位置の成型ドラムＤに直接送出できるように設けられる。   In addition, the delivery side of the delivery conveyor 50 in the joining process part A2 usually has the carcass ply through the dancer part 101 that can hold the carcass ply material C produced by joining the ply material pieces b to a certain length. The material C is provided so that it can be sent directly to the molding drum D at the position where the carcass layer is affixed and molded in manufacturing the tire.

上記した実施例の作製装置によりカーカスプライ材を作製する方法及び動作状態について説明する。   A method and an operating state for producing a carcass ply material using the production apparatus of the above-described embodiment will be described.

装置運転により製造を開始するが、予め、長尺のプライ用帯状材料Ｂを供給部１から送りテーブル５上に引き出して、その先端側部分を供給側の第１のテーブル５ａ上の所定位置に引き出しておく。この状態において、移送装置１０に備える保持手段１３を降下させて、前記帯状材料Ｂの先端側部分を前記保持手段１３により前記第１のテーブル５ａ上に押さえるようにして保持する。これと同時に、前記第１のテーブル５ａの下方に備える孔明け手段２５の突き刺し針２６をシリンダー装置２８の作動により上昇させて、第１のテーブル５ａ上の帯状材料Ｂの先端側の部分の所要範囲に後述する成型時のエア抜き用の針穴を形成する。   Production is started by operating the apparatus, but a long ply strip-like material B is drawn out from the supply unit 1 onto the feed table 5 in advance, and its tip side portion is placed at a predetermined position on the first table 5a on the supply side. Pull it out. In this state, the holding means 13 included in the transfer device 10 is lowered, and the tip side portion of the band-shaped material B is held by the holding means 13 so as to be pressed onto the first table 5a. At the same time, the piercing needle 26 of the punching means 25 provided below the first table 5a is raised by the operation of the cylinder device 28, and the required portion of the front end side portion of the strip-shaped material B on the first table 5a is required. A needle hole for releasing air during molding, which will be described later, is formed in the range.

こうして、前記保持手段１３により、前記帯状材料Ｂの先端側部分を吸引等の保持手段１３により保持したまま持ち上げ、前記移送装置１０に備える移動手段１１の作動により所定長さ分を前記第２のテーブル５ｂ上に移送する。その後、前記移送装置１０の前記保持手段１３は前記帯状材料Ｂの保持を解除して元の位置に復帰する。また、前記移送装置１０の保持手段１３が元の位置に復帰するのと同時に、前記移載装置３０の保持手段３５が前記第２のテーブル５ｂ上の帯状材料Ｂの先端側部分の上方より降下して前記先端側部分を押さえて保持する。   In this way, the holding means 13 lifts the end portion of the band-shaped material B while being held by the holding means 13 such as suction, and the movement means 11 provided in the transfer device 10 operates to move the predetermined length by the second length. It is transferred onto the table 5b. Thereafter, the holding means 13 of the transfer device 10 releases the holding of the strip material B and returns to the original position. Further, at the same time when the holding means 13 of the transfer device 10 returns to the original position, the holding means 35 of the transfer device 30 descends from above the front end side portion of the strip-shaped material B on the second table 5b. And hold down the tip end portion.

この状態において、前記送りテーブル５の第１のテーブル５ａと第２のテーブル５ｂとの分離部分に備えるカッター装置２０が作動し、カッター刃２１により前記帯状材料Ｂを長手方向に対し直角方向に切断し、先端側部分を短冊状のプライ材片ｂとして切離する。そして、前記切断の後、前記移載装置３０の前記保持手段３５により切断されたプライ材片ｂを吸引等の手段により保持したまま持ち上げ、接合工程部Ａ２の搬送コンベア４０上に搬送し移載する。   In this state, the cutter device 20 provided at the separation part of the first table 5a and the second table 5b of the feed table 5 is operated, and the strip material B is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction by the cutter blade 21. Then, the tip end portion is separated as a strip-shaped ply material piece b. Then, after the cutting, the ply material piece b cut by the holding means 35 of the transfer device 30 is lifted while being held by means such as suction, and is transferred onto the transfer conveyor 40 of the joining process section A2 and transferred. To do.

前記のようにして、間欠的に移送される前記帯状材料Ｂの先端側部分を、移送作用に合わせて所定長さに切断するとともに、この切断作用毎に、切断された各プライ材片ｂを接合工程部Ａ２の搬送コンベア４０上に順次移載する。   As described above, the front end side portion of the strip-shaped material B that is intermittently transferred is cut into a predetermined length in accordance with the transfer action, and each cut ply material piece b is cut for each cutting action. It transfers sequentially on the conveyance conveyor 40 of joining process part A2.

接合工程部Ａ２においては、前記搬送コンベア４０上に前記プライ材片ｂが移載される毎に、該搬送コンベア４０が作動して前記プライ材片ｂの非切断端である両側端を前後にして前方へ移送する。運転開始直後の一枚目のプライ材片ｂについては、そのまま前方に配置されている送出コンベア５０上に移送する。一枚目のプライ材片ｂが前記送出コンベア５０に移送された後は、次のようにして、前記搬送コンベア４０と前記送出コンベア５０との間に設置されている接合装置６０による所定の接合位置に位置決めする。   In the joining process section A2, every time the ply material piece b is transferred onto the transport conveyor 40, the transport conveyor 40 is operated so that both side ends, which are uncut ends of the ply material piece b, are set back and forth. And move forward. The first ply material piece b immediately after the start of operation is transferred as it is onto the delivery conveyor 50 arranged forward. After the first ply material piece b is transferred to the delivery conveyor 50, the predetermined joining by the joining device 60 installed between the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50 is performed as follows. Position to position.

前記送出コンベア５０は、搬送コンベア４０から送られてきた前記プライ材片ｂを所定の位置まで移送した後の逆転により、該プライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２を後退させるとともに、前記側端縁ｂ２をセンサ５７により検出して駆動を制御することにより、接合装置６０による所定の接合位置にまで後退させて位置決めする。一方、前記搬送コンベア４０は、次に移載されたプライ材片ｂを前方に搬送するとともに、その前側の側端縁ｂ１をセンサ４７により検出して駆動を制御することにより、前記側端縁ｂ１を接合装置６０による所定の接合位置まで搬送して位置決めする。このようにして、先行するプライ材片ｂの後側の側端縁ｂ２と、次のプライ材片ｂの前側の側端縁ｂ１とを、接合装置６０による接合位置で突き合わせるように位置決めする。   The sending conveyor 50 retreats the side edge b2 on the rear side of the ply material piece b by reversing after transferring the ply material piece b sent from the transport conveyor 40 to a predetermined position, and By detecting the side edge b2 by the sensor 57 and controlling the driving, the side edge b2 is moved backward to a predetermined joining position by the joining device 60 and positioned. On the other hand, the transport conveyor 40 transports the next transferred ply material piece b forward, and detects the front side edge b1 of the ply material piece b by a sensor 47 to control the driving, thereby controlling the side edge. b1 is conveyed to a predetermined joining position by the joining device 60 and positioned. In this way, the rear side edge b2 of the preceding ply material piece b and the front side edge b1 of the next ply material piece b are positioned so as to abut at the joining position by the joining device 60. .

前記のように位置決めした状態において、前記接合装置６０に備える上下で一組とする左右二組のローラユニット６５ａ，６６ａ及び６５ｂ，６６ｂにより、次のように接合する。   In the state of positioning as described above, bonding is performed as follows by two sets of left and right roller units 65a, 66a and 65b, 66b, which are provided as a pair at the top and bottom of the bonding apparatus 60.

この接合動作状態を、動作ステップを略示する図２１Ａ〜図２１Ｅを参照して説明する。   This joining operation state will be described with reference to FIGS. 21A to 21E schematically showing operation steps.

図２１Ａにおいて、左右二組のローラユニット６５ａ，６６ａ及び６５ｂ，６６ｂは、接合位置の長手方向（搬送コンベア４０の幅方向）の中央部付近にあって、それぞれ降下、上昇前の待機状態にあり、この状態で前記二つのプライ材片ｂ，ｂの側端縁同士が位置決めされる。   In FIG. 21A, the two sets of left and right roller units 65a, 66a and 65b, 66b are in the vicinity of the center of the joining position in the longitudinal direction (the width direction of the conveyor 40), and are in a standby state before being lowered and raised, respectively. In this state, the side edges of the two ply material pieces b and b are positioned.

この位置決めまでに、下側のローラユニット６６ａ，６６ｂを接合時の高さに上昇させて、該両ローラユニット６６ａ，６６ｂに有する分離用ガイド板７９，７９が搬送コンベア４０および送出コンベア５０の上面より上方に突出させておくこともできる。   Before the positioning, the lower roller units 66a and 66b are raised to the height at the time of joining, and the separation guide plates 79 and 79 included in both the roller units 66a and 66b are the upper surfaces of the transport conveyor 40 and the delivery conveyor 50. It can also be protruded further upward.

前記の位置決めが完了した後、接合装置６０を接合動作させるもので、先ず、左右一方、例えば図２１Ｂのように、搬送コンベア４０側よりみて左側（図の左側）の上側のローラユニット６５ａをシリンダー装置７２により降下させるとともに、下側のローラユニット６６ａをシリンダー装置７６により接合時の高さに上昇させて、該一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａに備える接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２により、突き合わされた前記両側端縁ｂ１，ｂ２の延在方向の中央部付近を挟圧する。この状態で、図２１Ｃのように一側方に若干の寸法分移動させる。このとき、他方（図の右側）の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂは、同図のように非挟着状態のまま、前記一方のローラユニット６５ａ，６６ａの移動と同方向に移動させる。   After the positioning is completed, the joining device 60 is joined. First, as shown in FIG. 21B, the upper roller unit 65a on the left side (left side in the drawing) as viewed from the conveying conveyor 40 side is connected to the cylinder. While the lower roller unit 66a is lowered by the device 72, the lower roller unit 66a is raised to the height at the time of joining by the cylinder device 76, and the contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2 provided in the one upper and lower roller units 65a, 66a. Thus, the vicinity of the center portion in the extending direction of the both side edges b1 and b2 which are abutted is clamped. In this state, as shown in FIG. At this time, the upper and lower roller units 65b and 66b on the other side (the right side in the figure) are moved in the same direction as the movement of the one roller unit 65a and 66a with the non-clamping state as shown in the figure.

こうして、前記他方のローラユニット６５ｂ，６６ｂが、前記一方のローラユニット６５ａ，６６ａの前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２による挟着開始位置の部分にまで達すると、前記移動を一旦停止し、図２１Ｄのように、他方の上側のローラユニット６５ｂを降下させるとともに、下側のローラユニット６６ｂを上昇させて、該他方の両ローラユニット６５ｂ，６６ｂに備える接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２により、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の中央部付近、特には前記一方のローラユニット６５ａ，６６ａにより挟圧した部分と同部分を挟圧する。この後は、左右のローラユニット６５ａ，６６ａおよび６５ｂ，６６ｂを、それぞれ前記挟圧状態を保持したまま一側方と他側方に互いに反対方向に同時に移動させる。すなわち、図２１Ｅのように前記両側端縁ｂ１，ｂ２の両端部外方まで移動させる。   Thus, when the other roller unit 65b, 66b reaches the position of the nipping start position of the one roller unit 65a, 66a by the contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2, the movement is temporarily stopped. As shown in FIG. 21D, the other upper roller unit 65b is lowered and the lower roller unit 66b is raised to contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, provided in the other roller units 65b, 66b. 63a2 clamps the vicinity of the center of both side edges b1 and b2, in particular, the same portion as the portion clamped by one of the roller units 65a and 66a. Thereafter, the left and right roller units 65a, 66a and 65b, 66b are simultaneously moved in opposite directions to one side and the other side while maintaining the above-mentioned clamping state. That is, as shown in FIG. 21E, the both ends of both side edges b1 and b2 are moved to the outside.

この挟圧状態での移動の際、前記各ローラユニット６５ａ，６６ａおよび６５ｂ，６６ｂの接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２は、その軸心の延長線が、平面より見て両ローラ間の側ほど前記両側端縁ｂ１，ｂ２に接圧した状態での移動方向前方側になるように傾斜しているため、前記挟圧状態での移動に伴う回転により、突き合わされるように位置決めされている前記両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２を引き寄せるように作用する。また、前後の接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２が相互に噛み合って同期して回転することで、前後側端縁ｂ１，ｂ２をバランスよく引き寄せることができる。したがって、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の両側半部分を相互に引き寄せながら、突き合わせ部分を上下より押圧して盛り上がりを生じさせずに接合できる。   When moving in this pinched state, the contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2 of the roller units 65a, 66a and 65b, 66b have an axial extension line between the two rollers as viewed from the plane. Since the side is inclined so as to be on the front side in the moving direction in the state of contact with the both side edges b1 and b2, it is positioned so as to be abutted by the rotation accompanying the movement in the clamping state. The two ply material pieces b, b are acted so as to attract both side edges b1, b2. Further, the front and rear contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2 mesh with each other and rotate synchronously, whereby the front and rear side edges b1, b2 can be drawn in a balanced manner. Therefore, it is possible to join the two side end edges b1 and b2 while pulling each other toward each other without pressing the abutting portion from the top and bottom to cause swell.

特に、左右二組の上下のローラユニット６５ａ，６６ａ及び６５ｂ，６６ｂを用いて、左右の各ユニットに備える前記接圧ローラ６２ａ１，６２ａ２および６３ａ１，６３ａ２による挟着による接合を、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の延在方向の中央部付近から両側方に反対方向に移動して略半部分ずつ行うため、左右の接圧ローラそれぞれによる引き寄せの程度が小さくて、しかも左右の接圧ローラによる引き寄せ作用（移動方向前方に向かって斜めになる）による歪みが相互にうち消さられることになる。そのため、引き寄せによる影響が小さく、プライ材片ｂ，ｂが斜めに歪んだり波打ったりすることがなく、精度よく接合できることになる。   In particular, by using two sets of upper and lower roller units 65a, 66a and 65b, 66b on the left and right sides, joining by sandwiching by the contact pressure rollers 62a1, 62a2 and 63a1, 63a2 provided on the left and right units is performed on the both side edges b1. , B2 from the vicinity of the central part in the extending direction to the opposite sides to perform approximately half portions, the degree of attraction by the left and right contact pressure rollers is small, and the attraction action by the left and right contact pressure rollers Distortions caused by (inclination toward the front in the moving direction) are eliminated. Therefore, the influence of the pulling is small, and the ply material pieces b and b are not distorted obliquely or wavy, and can be joined with high accuracy.

しかも、図のように、分離用ガイド板７９が設けられていると、突き合わされる両プライ材片ｂ，ｂの両側端縁ｂ１，ｂ２を相互に分離するように捌いた後で接合することになるため、過度の引き寄せや重なりを規制しながら、両側端縁ｂ１，ｂ２を確実に接合できることになる。   In addition, as shown in the figure, when the separation guide plate 79 is provided, both side edges b1 and b2 of the two ply material pieces b and b to be abutted are separated and then joined together. Therefore, both side edges b1 and b2 can be reliably joined while restricting excessive pulling and overlapping.

また、前記のようにして、左右一方の上下のローラユニット６５ａ，６６ａの接圧ローラによる挟圧状態での移動と、他方の上下のローラユニット６５ｂ，６６ｂの接圧ローラによる挟圧状態での移動とに時間差をつけて、前記両側端縁ｂ１，ｂ２の延在方向の中央部付近における一部分を二重に挟圧して移動させることにより、中央部付近において挟圧不足を生じさせないようにして接合できる。   Further, as described above, the movement of the left and right upper and lower roller units 65a and 66a in the pressure-contacting state by the contact pressure roller and the other upper and lower roller units 65b and 66b in the pressure-contacting state by the contact pressure roller. A time difference is added to the movement, and a portion near the center in the extending direction of the side edges b1 and b2 is moved by double pressing so as not to cause insufficient clamping near the center. Can be joined.

前記のように、１回の接合が完了すると、送出コンベア５０を駆動回転させて、前記のように接合された搬送コンベア４０上のプライ材片ｂを送出コンベア５０側に引き込み、こうして該プライ材片ｂが所定の位置まで送られ、その後は、上記と同様の動作により、該送出コンベア５０上の先行するプライ材片ｂ、すなわち前記のように接合されたカーカスプライ材Ｃの最後部のプライ材片ｂと、搬送コンベア４０上の次のプライ材片ｂの両側端縁が位置決めされて、前記同様に接合装置６０の各ローラユニットによる接合が行われる。   As described above, when one-time joining is completed, the delivery conveyor 50 is driven and rotated, and the ply material piece b on the transport conveyor 40 joined as described above is drawn to the delivery conveyor 50 side, thus the ply material. The piece b is fed to a predetermined position, and thereafter, by the same operation as described above, the preceding ply material piece b on the delivery conveyor 50, that is, the last ply of the carcass ply material C joined as described above. Both side edges of the material piece b and the next ply material piece b on the conveyor 40 are positioned, and joining by each roller unit of the joining device 60 is performed as described above.

このようにして、切断された短冊状のプライ材片ｂが、切断工程部Ａ１から搬送コンベア４０上に移載される毎に、上記の動作を繰り返して該プライ材片ｂを順次接合することにより、連続状のカーカスプライ材Ｃを作製することができる。   In this way, every time the cut strip-shaped ply material piece b is transferred from the cutting process part A1 onto the transport conveyor 40, the above operation is repeated to sequentially join the ply material pieces b. Thus, a continuous carcass ply material C can be produced.

前記のようにして作製される連続状のカーカスプライ材Ｃは、前記送出コンベア５０より台車上等に送出して一旦ストックしておき、これを引き出して使用することもできるが、実施上は、図示する実施例のようにダンサー部１０１を介して直接タイヤ成型工程の成型ドラムＤ上に送出して貼り付け成型しながら、該成型ドラムＤ上で必要長さにカットして使用するのが好ましい。   The continuous carcass ply material C produced as described above can be sent out from the delivery conveyor 50 onto a carriage or the like and stocked once, and this can be pulled out for use. As shown in the embodiment shown in the figure, it is preferable to cut and use the molding drum D to the required length while being sent and pasted directly onto the molding drum D of the tire molding process via the dancer 101. .

なお、上記した切断工程部Ａ１と接合工程部Ａ２とからなるカーカスプライ材Ｃの作製装置は、タイヤ製造上のタイヤ成型工程において、１層のカーカスプライ材の貼り付け成型に使用するほか、例えば図２２のように、幅を異にする第１のカーカスプライ材Ｃ１と第２のカーカスプライ材Ｃ２との２層を貼り付け成型する工程において、前記両カーカスプライ材Ｃ１，Ｃ２に対応する２台の作製装置Ｅ１，Ｅ２を並設して実施することもできる。   In addition, the manufacturing apparatus of the carcass ply material C composed of the cutting process part A1 and the joining process part A2 described above is used for attaching and molding one layer of the carcass ply material in the tire molding process in manufacturing the tire, for example, As shown in FIG. 22, in the step of bonding and molding two layers of the first carcass ply material C1 and the second carcass ply material C2 having different widths, 2 corresponding to both the carcass ply materials C1 and C2 are used. It is also possible to carry out the manufacturing apparatuses E1 and E2 in parallel.

図２２の場合、詳しい説明を省略するが、接合工程部Ａ２の接合装置６０等の基本的な構成は上記した実施例と同様であり、同構成をなす主要部分については同符合を付している。この図２２において、第１の作製装置Ｅ１は第１のカーカスプライ材Ｃ１を作製し、第２の作製装置Ｅ２は第２のカーカスプライ材Ｃ２を作製するように、各切断工程部Ａ１におけるプライ用帯状材料Ｂから切断されるプライ材片ｂの長さを異にして実施されている。特に、この図２２の実施例の場合、前記切断工程部Ａ１において切断された短冊状のプライ材片ｂを接合工程部Ａ２の搬送コンベア上に移載する移載装置３０については、一つの移載装置３０を二つの作製装置Ｅ１，Ｅ２の双方に使用するように構成されている。   In the case of FIG. 22, although detailed description is omitted, the basic configuration of the joining device 60 and the like of the joining process unit A2 is the same as that of the above-described embodiment, and the same reference numerals are given to the main parts constituting the same configuration. Yes. In FIG. 22, the first production device E1 produces the first carcass ply material C1, and the second production device E2 produces the second carcass ply material C2. The ply material piece b cut from the band-shaped material B is used with different lengths. In particular, in the case of the embodiment shown in FIG. 22, the transfer device 30 for transferring the strip-shaped ply material piece b cut in the cutting process part A1 onto the conveyor of the joining process part A2 is one transfer. The mounting apparatus 30 is configured to be used for both of the two manufacturing apparatuses E1 and E2.

上記した実施例は、いずれも、作製される連続状のカーカスプライ材Ｃ又はＣ１，Ｃ２を直接タイヤ成型工程の成型ドラムＤ上に送出して貼り付け成型する場合を示したが、前記のように作製されるカーカスプライ材Ｃ又はＣ１，Ｃ２を、前記送出コンベア５０上において、成型ドラムＤ上での貼り付けに必要な所定長さにカットし、これを成型ドラムに送出するように設けることも可能である。   In each of the above-described embodiments, the case where the continuous carcass ply material C or C1, C2 to be produced is directly fed onto the molding drum D in the tire molding process and pasted is shown. The carcass ply material C or C1, C2 produced in (1) is cut into a predetermined length necessary for attachment on the molding drum D on the delivery conveyor 50, and this is sent out to the molding drum. Is also possible.

本発明のカーカスプライ材の製造方法及び装置は、長尺のプライ用帯状材料から切断し、切断された短冊状のプライ材片を順次接合してタイヤ用のカーカスプライ材を作製する場合に好適に利用できる。   The method and apparatus for manufacturing a carcass ply material according to the present invention is suitable for a case where a carcass ply material for a tire is manufactured by cutting a strip-like material for a long ply and sequentially joining the cut strip-like ply material pieces. Available to:

本発明の一つの実施例のカーカスプライ材の作製装置の全体を示す略示平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view illustrating an entire apparatus for producing a carcass ply material according to one embodiment of the present invention. 同上作製装置の正面図である。It is a front view of a production apparatus same as the above. 同上装置のプライ用帯状材料の供給部の側からの側面図である。It is a side view from the supply part side of the strip | belt-shaped material for plies of an apparatus same as the above. 移送装置の保持手段部分の一部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a part of holding means part of a transfer device. 孔明け手段部分の一部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a part of punching means portion. 同上の送りテーブル上からの略示平面図である。It is a schematic plan view from the same feed table. カッター装置部分の拡大図である。It is an enlarged view of a cutter apparatus part. 接合工程部の平面図である。It is a top view of a joining process part. 同接合工程部の一部を省略した側面図である。It is the side view which abbreviate | omitted a part of the joining process part. 同接合工程部の接合装置を省略した平面図である。It is the top view which abbreviate | omitted the joining apparatus of the joining process part. 同上の側面図である。It is a side view same as the above. 接合装置の正面図である。It is a front view of a joining apparatus. 同上の一部を省略した側面図である。It is a side view which abbreviate | omitted a part same as the above. 図１２の中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of FIG. 上側のローラユニットの支持部分の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the support part of an upper roller unit. 下側のローラユニットの支持部分の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the support part of a lower roller unit. 左右一方の上下のローラユニット部分の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the upper and lower roller unit portions on one side. 同ローラユニットの側面図である。It is a side view of the roller unit. 下側のローラユニットの平面図である。It is a top view of a lower roller unit. 前図のＸＸ−ＸＸ線の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the XX-XX line of a previous figure. ローラユニットによる接合状態の動作ステップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement step of the joining state by a roller unit. ローラユニットによる接合状態の動作ステップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement step of the joining state by a roller unit. ローラユニットによる接合状態の動作ステップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement step of the joining state by a roller unit. ローラユニットによる接合状態の動作ステップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement step of the joining state by a roller unit. ローラユニットによる接合状態の動作ステップを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement step of the joining state by a roller unit. 他の実施例を示す略示平面図である。It is a schematic plan view showing another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ１…切断工程部、Ａ２…接合工程部、Ｂ…プライ用帯状材料、ｂ…プライ材片、ｂ１…前側の側端縁、ｂ２…後側の側端縁、Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…カーカスプライ材、Ｄ…成型ドラム、Ｅ１…第１の作製装置，Ｅ２…第２の作製装置、Ｗ…幅、１…供給部、２…台車、３…支持軸、４…位置決め用ガイド、５…送りテーブル、５ａ…第１のテーブル、５ｂ…第２のテーブル、６…基台フレーム、７…ガイド、８…貫通孔、１０…移送装置、１１…移動手段、１２…移動体、１３…保持手段、１４…シリンダー装置、１５ａ…下板部、１５ｂ…上板部、１５ｃ…吸引用ノズル体、１５ｄ…吸着部、１５ｅ…孔、１６…可撓管、１７…吸引手段、２０…カッター装置、２１…カッター刃、２２…移動手段、２３…移動台、２４…支持部材、２５…孔明け手段、２６…突き刺し針、２７…支持板、２８…シリンダー装置、３０…移載装置、３１…架台フレーム、３１ａ…レール、３２…移動台、３２ａ…モータ、３３…支持体、３４…移動手段、３４ａ…移動体、３５…保持手段、３５ａ…下板部、３５ｂ…上板部、３５ｃ…吸引用ノズル体、３５ｄ…吸着部、３６…シリンダー装置、３７…可撓管，３８、３９…押さえ部材、４０…搬送コンベア、保持用テーブル、４１…コンベア体、４２…架台、４３…支持枠、４４，４５…プーリ、４６…モータ、４７…センサ、４８…シリンダー装置、５０…送出コンベア、５１…コンベア体、５２…架台、５３…支持枠、５４，５５…プーリ、５６…モータ、５７…センサ、５８…ローラ、５９…シリンダー装置、６０…接合装置、６２ａ１，６２ａ２…上側の接圧ローラ、６３ａ１，６３ａ２…下側の接圧ローラ、６５ａ，６６ａ…左右一方の上下のローラユニット、６５ｂ，６６ｂ…他方の上下のローラユニット、６７ａ１，６７ａ２…歯、７１… 移動支持板、７２…シリンダー装置、７３…取付部材、７３ａ…三角状をなす部分、７４…ベアリング、７５… 移動支持板、７６…シリンダー装置、７７…取付部材、７７ａ…三角状をなす部分、７７ｂ…上板部、７７ｃ…窓部、７８…ベアリング、７９…分離用ガイド板、８０…枠状フレーム、８１，８２…ベース部材、８３，８４…ガイドレール、８５，８６…ネジ軸、８５ａ，８６ａ…プーリ、８７，８８…係合ブロック、８９…タイミングベルト、９０…サーボモータ、９１，９２…押さえ部材、９３，９４…ガイドレール、９５，９６…ネジ軸、９５ａ，９６ａ…プーリ、９７，９８…係合ブロック、１００…サーボモータ、１０１…ダンサー部。   A1 ... Cutting process part, A2 ... Joining process part, B ... Ply strip material, b ... Ply material piece, b1 ... Front side edge, b2 ... Rear side edge, C, C1, C2 ... Carcass ply Material: D ... Molding drum, E1 ... First production device, E2 ... Second production device, W ... Width, 1 ... Supply part, 2 ... Dolly, 3 ... Support shaft, 4 ... Positioning guide, 5 ... Feed Table, 5a ... 1st table, 5b ... 2nd table, 6 ... Base frame, 7 ... Guide, 8 ... Through-hole, 10 ... Transfer device, 11 ... Moving means, 12 ... Moving body, 13 ... Holding means , 14 ... Cylinder device, 15a ... Lower plate portion, 15b ... Upper plate portion, 15c ... Suction nozzle body, 15d ... Suction portion, 15e ... Hole, 16 ... Flexible tube, 17 ... Suction means, 20 ... Cutter device, 21 ... Cutter blade, 22 ... Moving means, 23 ... Moving table, 24 ... Support member, 25 ... Hole 26 ... Piercing needle, 27 ... Support plate, 28 ... Cylinder device, 30 ... Transfer device, 31 ... Mounting frame, 31a ... Rail, 32 ... Moving table, 32a ... Motor, 33 ... Support, 34 ... Move Means, 34a ... moving body, 35 ... holding means, 35a ... lower plate part, 35b ... upper plate part, 35c ... suction nozzle body, 35d ... suction part, 36 ... cylinder device, 37 ... flexible tube, 38, 39 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Pressing member, 40 ... Conveying conveyor, holding table, 41 ... Conveyor body, 42 ... Pedestal, 43 ... Support frame, 44,45 ... Pulley, 46 ... Motor, 47 ... Sensor, 48 ... Cylinder device, 50 ... Sending conveyor , 51 ... conveyor body, 52 ... frame, 53 ... support frame, 54, 55 ... pulley, 56 ... motor, 57 ... sensor, 58 ... roller, 59 ... cylinder device, 60 ... joining device, 62a1, 6 a2 ... upper contact pressure roller, 63a1, 63a2 ... lower contact pressure roller, 65a, 66a ... left and right upper and lower roller units, 65b and 66b ... other upper and lower roller units, 67a1, 67a2 ... teeth, 71 ... Moving support plate, 72 ... cylinder device, 73 ... mounting member, 73a ... triangular portion, 74 ... bearing, 75 ... moving support plate, 76 ... cylinder device, 77 ... mounting member, 77a ... triangular portion, 77b ... Upper plate portion, 77c ... Window portion, 78 ... Bearing, 79 ... Separation guide plate, 80 ... Frame frame, 81, 82 ... Base member, 83, 84 ... Guide rail, 85, 86 ... Screw shaft, 85a , 86a ... pulley, 87, 88 ... engagement block, 89 ... timing belt, 90 ... servo motor, 91, 92 ... pressing member, 93, 94 ... guide rail, 5,96 ... screw shaft, 95a, 96a ... pulley, 97, 98 ... engaging blocks 100 ... servomotor, 101 ... dancer unit.

Claims (13)

長尺のプライ用帯状材料を作製対象のカーカスプライ材の幅に応じて設定される所定長さに切断する切断工程部と、切断された短冊状のプライ材片を非切断端である側端縁で順次接合する接合工程部とよりなり、前記接合工程部において、切断工程部で切断された短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして順次接合装置の部分に送り、先行するプライ材片の後側の側端縁と次のプライ材片の前側の側端縁とを、所定の接合位置に位置決めして突き合わせた状態で接合装置により接合する、カーカスプライ材の作製方法において、
前記接合装置による接合の際、接合位置の上下部においてそれぞれ前後に対をなして前記両プライ材片の突き合わせ状態の両側端縁に接圧し得る回転自在な接圧ローラを備える上下のローラユニットを一組にして左右二組用い、左右の一方の上下のローラユニットの接圧ローラは、前記両側端縁を挟圧した状態で前記両側端縁が延びる方向の中央部から一側方に、他方の上下のローラユニットの接圧ローラは、前記両側端縁を挟圧した状態で前記両側端縁が延びる方向の中央部から他側方に移動させて、それぞれ前記接圧ローラにより該両側端縁を互いに引き寄せるようにして該両側端縁の両側半部分を接合することにより、前記両側端縁の全長を突き合わせ接合することを特徴とするカーカスプライ材の作製方法。A cutting process section that cuts a long ply strip-shaped material into a predetermined length set according to the width of the carcass ply material to be manufactured, and a side end that is a non-cut end of the cut strip-shaped ply material piece A joining process part that sequentially joins at the edge, and in the joining process part, the strip-like ply material pieces cut by the cutting process part are sequentially joined to the part of the joining apparatus with both side edges being non-cut ends. Carcass ply material that is fed and joined by a joining device in a state in which the rear side edge of the preceding ply material piece and the front side edge of the next ply material piece are positioned and abutted to each other at a predetermined joining position In the production method of
An upper and lower roller unit having rotatable contact pressure rollers that can be pressed against both side edges of the abutting state of the two ply material pieces in the front and back at the upper and lower portions of the joining position when joining by the joining device. Two sets of left and right sets are used as one set, and the contact roller of one of the upper and lower roller units on the left and right sides is one side from the center in the direction in which the both end edges extend in the state where the both end edges are clamped. The pressure roller of the upper and lower roller units is moved to the other side from the center in the direction in which the side edges extend in a state in which the side edges are clamped, and the side edges are respectively moved by the pressure roller. A method for producing a carcass ply material, characterized in that the full lengths of both side edges are butted and joined by joining both side halves of the side edges so as to draw each other. 前記左右一方の上下のローラユニットと、他方の上下のローラユニットとを、それぞれ前記両側端縁の延在方向の中央部付近における一部範囲を二重に挟圧するようにして移動させる請求項１に記載のカーカスプライ材の作製方法。   2. The left and right upper and lower roller units and the other upper and lower roller units are moved so as to double-clamp a partial range in the vicinity of the center in the extending direction of the side edges. A method for producing the carcass ply material according to 1. 前記左右一方の上下のローラユニットの接圧ローラによる挟圧状態での移動と、他方の上下のローラユニットの接圧ローラによる挟圧状態での移動とに時間差をつけて、前記一方の上下の接圧ローラにより前記両側端縁の延在方向の中央部付近を挟圧状態で若干移動させた後、前記他方の上下の接圧ローラにより前記中央部付近の同部分を挟圧して、その後は、両組のローラユニットを共に互いに反対方向に移動させる請求項２に記載のカーカスプライ材の作製方法。   There is a time difference between the movement of the left and right upper and lower roller units in the clamping state by the contact pressure roller and the movement of the other upper and lower roller units in the clamping state by the contact pressure roller, After slightly moving the vicinity of the central part in the extending direction of the both side edges with the pressure roller, the same part near the central part is clamped with the other upper and lower pressure rollers, and thereafter The method for producing a carcass ply material according to claim 2, wherein both sets of roller units are moved in opposite directions. 前記接合工程部において、前記上下のローラユニットを左右に二組備える接合装置を、切断工程部から切断作用毎に順次移載される短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして前方に移送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの前方に直列に配置されて前記搬送コンベアから搬送されるプライ材片を受ける正逆回転可能な送出コンベアとの間に設置しておき、前記送出コンベア上の先行するプライ材片の後側の側端縁を、該送出コンベアにより後退させて、また前記搬送コンベア上の次のプライ材片の前側の側端縁を、該搬送コンベアにより前進させて、それぞれ前記接合装置による接合位置において突き合わせるように位置決めする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーカスプライ材の作製方法。   In the joining process section, a joining device having two sets of the upper and lower roller units on the left and right sides, strip-like ply material pieces that are sequentially transferred from the cutting process section for each cutting action, both side edges that are uncut ends. It is installed between a transport conveyor that moves forward and backward and a delivery conveyor that is arranged in series in front of the transport conveyor and that can rotate forward and reverse to receive the ply material pieces transported from the transport conveyor, The rear side edge of the preceding ply material piece on the delivery conveyor is retracted by the delivery conveyor, and the front side edge of the next ply material piece on the delivery conveyor is moved by the conveyance conveyor. The method for producing a carcass ply material according to any one of claims 1 to 3, wherein the carcass ply material is moved forward and positioned so as to abut each other at a joining position by the joining device. 作製されるカーカスプライ材を、搬送コンベアから直接タイヤ成型工程における成型ドラム上に送出する請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーカスプライ材の作製方法。   The method for producing a carcass ply material according to any one of claims 1 to 3, wherein the produced carcass ply material is sent directly from a conveyor to a molding drum in a tire molding process. 長尺のプライ用帯状材料を作製対象のカーカスプライ材の幅に応じて設定される所定長さに切断する切断工程部と、切断された短冊状のプライ材片を非切断端である側端縁で順次接合する接合工程部とよりなり、前記接合工程部において、切断工程部で切断された短冊状のプライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして順次接合装置の部分に送り、先行するプライ材片の後側端部と次のプライ材片の前側の側端縁とを、所定の接合位置に位置決めして突き合わせた状態で接合装置により接合するようにしたカーカスプライ材の作製装置において、
前記接合装置は、接合位置の上下部においてそれぞれ前後に対向して前記両プライ材片の突き合わせ状態の両側端縁に接圧し得る回転自在な接圧ローラを備える上下のローラユニットを一組にして左右に二組設けられてなり、この左右二組のうち一方の上下のローラユニットと、他方の上下のローラユニットとは、それぞれ上下のユニットを同期して移動させる移動手段に連結されて、前記接圧ローラにより前記両側端縁を上下から挟圧した状態で、前記一方のローラユニットは前記両側端縁が延びる方向の中央部付近から一側方に、他方のローラユニットは前記中央部付近から他側方に、それぞれ互いに反対方向に移動するように設けられており、前記ローラユニットの挟圧状態での移動により、前記接圧ローラにより前記両側端縁を互いに引き寄せるようにして該両側端縁を接合するように構成されていることを特徴とするカーカスプライ材の作製装置。A cutting process section that cuts a long ply strip-shaped material into a predetermined length set according to the width of the carcass ply material to be manufactured, and a side end that is a non-cut end of the cut strip-shaped ply material piece A joining process part that sequentially joins at the edge, and in the joining process part, the strip-like ply material pieces cut by the cutting process part are sequentially joined to the part of the joining apparatus with both side edges being non-cut ends. Carcass ply material that is joined by a joining device in a state where the rear side edge of the preceding ply material piece and the front side edge of the next ply material piece are positioned and abutted against each other at a predetermined joining position. In the manufacturing apparatus of
The joining device is a set of upper and lower roller units each having a rotatable contact pressure roller that can contact the opposite side edges of the abutting state of the two ply material pieces in the upper and lower portions of the joining position. Two sets of left and right are provided, and one of the upper and lower roller units and the other upper and lower roller unit of the two sets of left and right are connected to a moving means for moving the upper and lower units in synchronization with each other, and In a state where the both side edges are clamped from above and below by a pressure roller, the one roller unit is located on one side from the center in the direction in which the both edges extend, and the other roller unit is located near the center. It is provided on the other side so as to move in directions opposite to each other. When the roller unit is moved in a pinching state, the side edges are moved to each other by the contact pressure roller. The apparatus for producing a carcass ply material, characterized by being configured to so as pull joining the both side edges. 前記各ローラユニットにおける前後の接圧ローラは、その軸心の延長線が、平面より見て両ローラ間の側ほど前記両側端縁に接圧した状態での移動方向前方側になるように傾斜して、前記挟圧状態での移動に伴う回転により接合される前記両プライ材片の両側端縁を引き寄せるように設けられてなる請求項６に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The front and rear pressure rollers in each of the roller units are inclined so that the extension line of the axial center is on the front side in the moving direction in the state where the pressure between the two side edges is closer to the side between both rollers when viewed from the plane. The apparatus for producing a carcass ply material according to claim 6, wherein the both side edges of the two ply material pieces joined by rotation accompanying the movement in the pinched state are drawn together. 前記の各ローラユニットにおける前後の接圧ローラは、截頭円錐形で、その側面が接合される前記両プライ材片の両側端縁に接圧するように設けられるとともに、前記接合位置の部分で相互に噛み合う歯が形成されてなる請求項６に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The front and rear contact pressure rollers in each of the roller units are frustoconical, and are provided so as to be in contact with both side edges of the two ply material pieces to which the side surfaces are joined. The carcass ply material manufacturing apparatus according to claim 6, wherein teeth meshing with each other are formed. 前記左右二組の上下のローラユニットには、それぞれ上下一方のローラユニットの前記両側端縁に接圧した状態での移動方向前方側に、突き合わされる両プライ材片の両側端縁の重なりを規制し位置決めする分離用ガイド板が設けられてなる請求項６〜８のいずれか１項に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The two sets of upper and lower roller units on the left and right sides are overlapped on both side edges of the two ply material pieces to be abutted on the front side in the moving direction in contact with the side edges of the upper and lower roller units. The apparatus for producing a carcass ply material according to any one of claims 6 to 8, further comprising a separating guide plate for regulating and positioning. 前記切断工程部は、供給部から長手方向に引き出される前記プライ用帯状材料を、前記所定長さずつ送行部に沿って間欠的に移送する移送装置と、この移送装置による一回の移送毎に前記帯状材料の先端側部分を前記所定長さに切断する切断装置と、切断された短冊状のプライ材片を前記接合工程部に移載する移載装置とを備え、また、前記接合工程部は、前記切断工程部から順次移載される短冊状の前記プライ材片を非切断端である両側端縁を前後にして間欠的に搬送可能な搬送コンベアと、この搬送コンベアの前方に直列に配置されて前記搬送コンベアから搬送されるプライ材片を受ける性逆回転可能な送出コンベアとを備え、前記搬送コンベアと前記送出コンベアとの間に前記の接合装置が設置されており、前記送出コンベア上の先行するプライ材片の後側の側端縁と、前記搬送コンベア上の次のプライ材片の前側の側端縁とを、前記送出コンベアの後退動作と搬送コンベアの送り動作により前記接合装置による接合位置に位置決めして突き合わせるように設けられてなる請求項６〜８のいずれか１項に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The cutting process unit includes a transfer device that intermittently transfers the ply strip material drawn in the longitudinal direction from the supply unit along the feeding unit by the predetermined length, and for each transfer by the transfer device. A cutting device that cuts the front end side portion of the band-shaped material into the predetermined length; and a transfer device that transfers the cut strip-shaped ply material piece to the bonding process unit. Is a series of conveying conveyors that are capable of intermittently conveying the strip-shaped ply material pieces sequentially transferred from the cutting process section with both side edges that are non-cutting ends as front and rear, and in front of the conveying conveyor. A feeding conveyor that is arranged and receives a ply material piece that is conveyed from the conveying conveyor and capable of rotating in reverse, and the joining device is installed between the conveying conveyor and the feeding conveyor, Preceding The joining device joins the rear side edge of the ply material piece and the front side edge of the next ply material piece on the conveyor by the retreat operation of the delivery conveyor and the feeding operation of the conveyor. The apparatus for producing a carcass ply material according to any one of claims 6 to 8, which is provided so as to be positioned and abutted on a position. 前記送出コンベアは、先行するプライ材片を所定位置まで搬送した後の逆転により、該プライ材片を後退させて後側の側端縁を前記接合装置による接合位置に位置決めするとともに、前記接合装置による接合完了後に正転して所定位置まで搬送するように作動が制御されてなる請求項１０に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The delivery conveyor reverses the ply material piece after conveying the preceding ply material piece to a predetermined position, and positions the rear side edge at the joining position by the joining device by reversing the ply material piece. The apparatus for producing a carcass ply material according to claim 10, wherein the operation is controlled so as to rotate forward and transport to a predetermined position after completion of joining by the above. 前記切断工程部には、供給部から引き出される前記プライ用帯状材料を受ける送りテーブルを備え、前記移送装置は該送りテーブル上において前記帯状材料の先端側部分を保持して設定される所定長さを移送するように設けられてなり、さらに前記移送装置による前記帯状材料の保持位置または移送先の位置における送りテーブルの下方には、前記移送装置により前記帯状材料を送りテーブル上に押さえた状態において前記送りテーブル上に突出して該帯状材料に突き刺し得る上下動可能な突き刺し針を多数備える孔明け手段が設けられてなる請求項請求項１０に記載のカーカスプライ材の作製装置。   The cutting step section includes a feed table that receives the ply strip material drawn from the supply section, and the transfer device has a predetermined length that is set by holding a front end portion of the strip material on the feed table. The belt-shaped material is held on the feed table by the transport device below the feed table at the position where the belt-shaped material is held by the transport device or the position of the transport destination. The carcass ply material manufacturing apparatus according to claim 10, further comprising a punching means provided with a plurality of vertically movable piercing needles that protrude on the feeding table and can pierce the belt-like material. 前記穴明け手段の突き刺し針は、前記送りテーブルの長手方向に間隔をおいて幅方向に並列する１もしくは複数の針列を一組にして各組毎に上下動可能に設けられてなる請求項１２に記載のカーカスプライ材の作製装置。
The piercing needle of the punching means is provided so as to be movable up and down for each group, with one or a plurality of needle rows arranged in parallel in the width direction being spaced in the longitudinal direction of the feed table. 12. The apparatus for producing a carcass ply material according to 12.
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