JPWO2005120978A1 - 生分解性ガスバリア容器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)ポリ乳酸を50質量%以上含有した生分解性ポリエステル樹脂100質量部と、層状珪酸塩0.1〜10質量部とを含有し、X線回折法で測定される結晶化度が15%以上、かつ20℃、相対湿度90%下での酸素透過係数が50ml・mm/m2・day・MPa以下であることを特徴とする生分解性ガスバリア容器。
(2)層状珪酸塩が、層間に1級ないし4級アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、またはホスホニウムイオンがイオン結合した層状珪酸塩であることを特徴とする(1)の生分解性ガスバリア容器。
(3)層状珪酸塩が、置換又は無置換のアルキル基を有する置換シリル基が結合した層状珪酸塩であることを特徴とする(1)の生分解性ガスバリア容器。
(4)流動体用容器であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかの生分解性ガスバリア容器。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかの生分解性ガスバリア容器を製造するための方法であって、走査型示差熱量計(DSC)におけるガラス転移温度以上かつ融解開始温度以下の範囲で、成形時にあるいは成形後に熱処理することを特徴とする生分解性ガスバリア容器の製造方法。
(1)結晶化度:
成形品をX線回折装置(理学電気工業社製、RAD−rB、Cu−Kα線)を用いてWAXD反射法により測定し、多重ピーク分離法による積分強度比より求めた。
(2)酸素透過係数:
20℃、相対湿度90%の条件下で、予め調湿しておいた熱プレスシート(200−300μm)について、差圧式ガス・気体透過率測定装置(Yanaco社製、GTR−30XAU)を用いて差圧法で酸素透過度を測定した。酸素透過係数は
(酸素透過係数)=(酸素透過度)×(サンプル厚み)
より算出した。測定時間は0.5h、1h、2hとした。この値はガスバリア性の指標となるものであり、小さいほどガスバリア性が良好であることを示す。
(3)成形性および耐熱性:
各種成形品に対し、成形時および熱処理後に目視で評価を行った。
(4)水蒸気透過率:
この値が小さいほど、バリア性が良好であることを示す。すなわち、成形したボトルに純水を充填し、50℃の乾燥機中にて30日間保存した後、内容物減少率が2%未満であるものをバリア性良好(○)とし、2%以上であるものをバリア性不良(×)とした。
(5)評価:
プレスシートでは、酸素透過係数が50ml・mm/m2・day・MPa以下であり、かつ熱処理後も成形品としての外観を保持しているものを良好(○)とし、それ以外のものを不良(×)とした。
[原料]
次に、実施例、比較例において用いた各種原料を示す。
(1)ポリ乳酸(以下、「PLA」と称する):
カーギルダウ社製NatureWorks、重量平均分子量(MW)=190,000、融点170℃。
(2)エスベンE:
層間イオンがトリメチルオクタデシルアンモニウムイオンで置換されたモンモリロナイト(ホージュン社製エスベンE)。
(3)ソマシフMEE:
層間イオンがジヒドロキシエチルメチルドデシルアンモニウムイオンで置換された膨潤性合成雲母(コープケミカル社製、平均粒径6.2μm)。
(4)ソマシフMTE:
層間イオンがメチルトリオクチルアンモニウムイオンで置換された膨潤性合成雲母(コープケミカル社製)。
(5)シリル化層状珪酸塩A:
層状珪酸塩のマガディアイトに、シラン化合物のドデシルトリクロロシランを反応させて、シリル化した層状珪酸塩を得た。このシリル化した層状珪酸塩を水処理し、層状珪酸塩に結合した、ドデシル基を有するシリル基に残留するクロロ基を水酸基に変換して、シリル化層状珪酸塩Aを得た。
[樹脂の製造]
溶融混練には、池貝社製PCM−30型二軸押出機を用いた。スクリュー径は30mm、平均溝深さは2.5mmであった。
(樹脂組成物A)
PLA100質量部、エスベンE4質量部、滑剤1質量部を混合し、スクリュー径30mmの二軸押出機(池貝社製PCM−30)を用いて、190℃、スクリュー回転数200rpm(=3.3rps)、滞留時間1.6分で溶融混練を行い、樹脂組成物Aを得た。この樹脂組成物AのTgは59℃、Tmは169℃であった。
(樹脂組成物B)
PLA100質量部、ソマシフMEE4質量部、滑剤1質量部を混合し、樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練を行い、樹脂組成物Bを得た。この樹脂組成物BのTgは56℃、Tmは169℃であった。
(樹脂組成物C)
PLA100質量部、ソマシフMTE4質量部、滑剤1質量部を混合し、樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練を行い、樹脂組成物Cを得た。この樹脂組成物CのTgは58℃、Tmは169℃であった。
(樹脂組成物D)
PLA100質量部、滑剤1質量部を樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練し、樹脂組成物Dを得た。この樹脂組成物DのTgは60℃、Tmは168℃であった。
(樹脂組成物E)
PLA100質量部、シリル化層状珪酸塩A4質量部、滑剤1質量部を混合し、樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練を行い、樹脂組成物Eを得た。この樹脂組成物EのTgは59℃、Tmは169℃であった。
(樹脂組成物F)
PLA100質量部、ソマシフMEE10質量部、滑剤1質量部を混合し、樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練を行い、樹脂組成物Fを得た。この樹脂組成物FのTgは56℃、Tmは168℃であった。
(樹脂組成物G)
PLA100質量部、ソマシフMEE50質量部、滑剤1質量部を混合し、樹脂組成物Aの場合と同じ方法で溶融混練を行い、樹脂組成物Gを得た。この樹脂組成物GのTgは57℃、Tmは169℃であった。
[実施例1〜10、比較例1〜9(プレスシート成形)]
得られた樹脂組成物A〜Gについて、テスター産業社製卓上テストプレス機を使用し、190℃で約3分間プレスして、成形体としてのプレスシートを作製した。それらプレスシート(比較例2〜8)と、それらに120℃で10分間熱処理を施したあとのプレスシート(実施例1〜5、比較例1)と、それらに120℃で5分間熱処理を施したあとのプレスシート(実施例6〜10、比較例9)とについて、酸素透過係数の測定を行った。その結果を表1、図1に示す。なお、図1において、結晶化度が15%以上の範囲で、かつ酸素透過係数が50ml・mm/m2・day・MPa以下の範囲が、すなわち図1における右下の部分の範囲が、本発明で規定される範囲である。また、上記の120℃という熱処理温度は、すべての樹脂組成物A〜Gについて、走査型示差熱量計(DSC)におけるガラス転移温度Tg以上かつ融解開始温度Tm以下となる温度であった。
[実施例11〜22、比較例10〜18(ブロー成形)]
得られた樹脂組成物A〜Gについて、射出ブロー成形機(日精ASB機械社製ASB−50TH)を用い、これら樹脂組成物A〜Gの融解開始温度Tmまたは流動開始温度以上の温度であるシリンダ設定温度200℃で溶融して10℃の金型に充填し、10秒間冷却して5mm厚の予備成形体(有底パリソン)を得た。これを120℃の温風で加熱した後、所定の温度に設定された低温金型または高温金型に入れ、圧力空気3.5MPaの条件下でブロー成形し、内容積130ml、厚み1.1mmのボトルを作製した。低温金型はその温度を25℃に設定し、高温金型はその温度を120℃に設定した。この120℃という高温金型の温度は、各樹脂組成物A〜Gに関し、上述の(Tg+20℃)以上かつ(Tm−20℃)以下という条件を満たすものであった。
Claims (5)
- ポリ乳酸を50質量%以上含有した生分解性ポリエステル樹脂100質量部と、層状珪酸塩0.1〜10質量部とを含有し、X線回折法で測定される結晶化度が15%以上、かつ20℃、相対湿度90%下での酸素透過係数が50ml・mm/m2・day・MPa以下であることを特徴とする生分解性ガスバリア容器。
- 層状珪酸塩が、層間に、1級ないし4級アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、またはホスホニウムイオンがイオン結合した層状珪酸塩であることを特徴とする請求項1記載の生分解性ガスバリア容器。
- 層状珪酸塩が、置換又は無置換のアルキル基を有する置換シリル基が結合した層状珪酸塩であることを特徴とする請求項1記載の生分解性ガスバリア容器。
- 流動体用容器であることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載の生分解性ガスバリア容器。
- 請求項1から4までのいずれか1項に記載の生分解性ガスバリア容器を製造するための方法であって、走査型示差熱量計(DSC)におけるガラス転移温度以上かつ融解開始温度以下の範囲で、成形時にあるいは成形後に熱処理することを特徴とする生分解性ガスバリア容器の製造方法。
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