JPWO2005076162A1

JPWO2005076162A1 - Design parameter management method, design parameter management system, program, and computer-readable recording medium

Info

Publication number: JPWO2005076162A1
Application number: JP2005517612A
Authority: JP
Inventors: 達弘松田
Original assignee: Zuken Inc
Current assignee: Zuken Inc
Priority date: 2004-02-03
Filing date: 2004-04-14
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2024-04-14
Also published as: KR20060127096A; JP4588640B2; KR101141200B1; WO2005076162A1

Abstract

複数の異なるＣＡＤシステムにおける設計パラメータを管理するに際して、本来は異なる設計目的を有する複数の異なるＣＡＤシステムに対して柔軟性に富んだ管理システムを提供するとともに、製品設計全体の設計完了時期の長期化を抑止することを可能にするため、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理方法において、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを上記複数の異なるＣＡＤシステム間において仮想的な共有状態とし、上記仮想的な共有状態の設計パラメータと上記仮想的な共有状態ではない設計パラメータとをそれぞれ独立して管理する。When managing design parameters in multiple different CAD systems, we provide a flexible management system for multiple different CAD systems that originally have different design objectives, and prolong the completion time of the entire product design. In the design parameter management method for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems, an arbitrary design parameter among the design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems is described above. A virtual shared state is set between a plurality of different CAD systems, and the design parameter in the virtual shared state and the design parameter not in the virtual shared state are managed independently.

Description

本発明は、設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関し、さらに詳細には、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理するために用いて好適な設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関する。
なお、本明細書においては、「２次元」を「２Ｄ」と、また、「３次元」を「３Ｄ」と適宜に表記する。The present invention relates to a design parameter management method, a design parameter management system, a program, and a computer-readable recording medium, and more particularly, a design suitable for use in managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems. The present invention relates to a parameter management method, a design parameter management system, a program, and a computer-readable recording medium.
In the present specification, “2D” is appropriately expressed as “2D”, and “3D” is appropriately expressed as “3D”.

一般に、例えば、電子セット製造メーカーの製品開発工程で行われる３次元製品設計（３Ｄ製品設計）においては、２次元ＣＡＤシステム（２ＤＣＡＤシステム）を用いて行われる電気実装設計工程と３次元ＣＡＤシステム（３ＤＣＡＤシステム）を用いて行われる機構外装設計工程とを互いに関連させながら設計を進める協調設計の手法が取られている。
ところで、こうした従来の協調設計の手法においては、機構外装設計工程において用いる３次元ＣＡＤシステム（以下、「３次元機構系ＣＡＤシステム」と適宜に称する。）で使用する設計パラメータと電気実装設計工程において用いる２次元ＣＡＤシステム（以下、「２次元電気系ＣＡＤシステム」と適宜に称する。）で使用する設計パラメータとは、３次元機構データ（３Ｄ機構データ）ならびに２次元電気データ（２Ｄ電気データ）として統合一元化された状態で１箇所のファイルに保存され、それぞれ独自の識別番号（ＩＤ）を付与された状態で管理されていた。
従って、３次元機構系ＣＡＤシステムを使用する機構設計者ならびに２次元電気系ＣＡＤシステムを使用する電気設計者は、それぞれ同一の採番システムへログイン（Ｌｏｇｉｎ）し、必要なＩＤを取得した状態で登録し、以後はこの統合一元化された管理システム上で管理された状態で設計工程を運用していた。
ここで、上記した従来の管理形態においては、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとにおける設計パラメータの管理システムの構成そのものは、確かに統一されている。このため、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとがそれぞれが独立した管理システムを有する場合に比べると、システム構成費を低減することができるとともに、メンテナンス工程を簡潔にすることができるという利点があった。
しかしながら、上記した従来の管理形態は、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとの設計パラメータの全てを統合化してしまうことにより、そもそも機構外装設計と電気実装設計という異なる設計目的で行われる工程の全てを支援するシステムとしては、柔軟性に乏し過ぎるという問題点が指摘されていた。
即ち、上記した従来の管理形態においては、例えば、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとでそれぞれで独立した状態で設計を進める方が適している設計パラメータですら統合管理下に置く必要性があったため、結果として、ファイル作成の目的だけで採番行為を行い、その後は当該採番行為において作成したファイルのコピーを別途ローカルのマシンディレクトリ下にて保存管理し、設計完了とともにローカルのマシンディレクトリ下にて保存管理していたファイルを上記採番行為において作成したファイルと置換して統合管理システム化に置くという運用が一般化していた。
さらに、上記した従来の管理形態においては、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとの間で共有／非共有という概念を持たないことにより、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとの間で共有関係がなく互いに独立して早期設計完了できるような設計成果物（以下、「非共有設計成果物」と適宜に称する。）についても、３次元機構系ＣＡＤシステムと２次元電気系ＣＡＤシステムとの間で共有関係がある設計成果物（以下、「共有設計成果物」と適宜に称する。）の設計完了に依存してしまい、その結果、製品設計全体の設計完了時期の長期化を招来しているという問題点があった。
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。In general, for example, in a 3D product design (3D product design) performed in a product development process of an electronic set manufacturer, an electrical packaging design process and a 3D CAD system performed using a 2D CAD system (2D CAD system) A collaborative design technique is adopted in which the design is advanced while associating with each other a mechanism exterior design process performed using the (3D CAD system).
By the way, in such a conventional collaborative design method, design parameters used in a three-dimensional CAD system used in the mechanism exterior design process (hereinafter appropriately referred to as “three-dimensional mechanism CAD system”) and the electrical packaging design process are used. Design parameters used in a two-dimensional CAD system to be used (hereinafter referred to as “two-dimensional electric CAD system” as appropriate) include three-dimensional mechanism data (3D mechanism data) and two-dimensional electric data (2D electric data). It was stored in one file in a unified state, and managed with a unique identification number (ID).
Therefore, the mechanical designer who uses the three-dimensional mechanical CAD system and the electrical designer who uses the two-dimensional electrical CAD system log in to the same numbering system and acquire the necessary IDs. After that, the design process was operated in a state of being managed on the integrated centralized management system.
Here, in the conventional management mode described above, the configuration itself of the design parameter management system in the three-dimensional mechanical CAD system and the two-dimensional electrical CAD system is certainly unified. Therefore, compared with the case where the three-dimensional mechanical CAD system and the two-dimensional electrical CAD system have independent management systems, the system configuration cost can be reduced and the maintenance process can be simplified. There was an advantage of being able to.
However, the above-described conventional management form integrates all the design parameters of the three-dimensional mechanical CAD system and the two-dimensional electrical CAD system, so that, in the first place, for the different design purposes of mechanical exterior design and electrical packaging design. It was pointed out that the system that supports all the processes to be performed was too flexible.
That is, in the above-described conventional management mode, for example, even design parameters that are more suitable to proceed with the design independently in each of the three-dimensional mechanical CAD system and the two-dimensional electrical CAD system are under integrated management. As a result, the numbering act was performed only for the purpose of creating the file, and after that, a copy of the file created in the numbering act was stored and managed separately under the local machine directory. The operation of replacing the file stored and managed under the local machine directory with the file created in the above numbering action and putting it in the integrated management system has become common.
Further, in the above-described conventional management mode, the 3D mechanical CAD system and the 2D electrical system are not shared by the concept of sharing / non-sharing between the 3D mechanical CAD system and the 2D electrical CAD system. Design artifacts (hereinafter referred to as “non-shared design artifacts” as appropriate) that have no shared relationship with the system CAD system and can complete early design independently of each other are also referred to as three-dimensional mechanical CAD systems. It depends on the completion of the design of a design product that is shared with the two-dimensional electrical CAD system (hereinafter referred to as “shared design product” as appropriate), and as a result, the entire product design is completed. There was a problem of prolonging the time.
The prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent is as described above and is not an invention related to a known literature, so there is no prior art information to be described.

本発明は、上記したような従来の技術が有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の異なるＣＡＤシステムにおける設計パラメータを管理するに際して、本来は異なる設計目的を有する複数の異なるＣＡＤシステムに対して柔軟性に富んだ管理システムを提供するとともに、製品設計全体の設計完了時期の長期化を抑止することを可能にした設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、本発明は、複数の異なるＣＡＤシステム間において互いに関与すべきもしくはそれぞれの設計値を合わせることにより完成する任意の設計パラメータなどのような、複数の異なるＣＡＤシステム間において共有することが適当な設計パラメータ（本明細書においては、「共有パラメータ」と適宜に称する。）と複数の異なるＣＡＤシステム間において共有することが適当でない設計パラメータ（本明細書においては、「非共有パラメータ」と適宜に称する。）という仮想的なシステム概念を導入し、これら共有パラメータと非共有パラメータとをそれぞれを独立して管理することにより、本来は異なる設計目的を有する複数の異なるＣＡＤシステムに対して柔軟性に富んだ管理システムを実現するとともに、複数の異なるＣＡＤシステム間において共有関係がない設計成果物（非共有設計成果物）については、複数の異なるＣＡＤシステム間において共有関係がある設計成果物（共有設計成果物）に依存することなく互いに独立して早期設計完了することができるようにして、製品設計全体の設計完了時期の長期化を抑止するようにしたものである。
即ち、本発明による設計パラメータ管理方法は、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理方法において、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを上記複数の異なるＣＡＤシステム間において仮想的な共有状態とし、上記仮想的な共有状態の設計パラメータと上記仮想的な共有状態ではない設計パラメータとをそれぞれ独立して管理するようにしたものである。
また、本発明による設計パラメータ管理システムは、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理システムにおいて、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを上記複数の異なるＣＡＤシステム間において仮想的な共有状態に設定する設定手段と、上記設定手段によって設定された上記仮想的な共有状態の設計パラメータと上記仮想的な共有状態ではない設計パラメータとをそれぞれ独立して管理する管理手段とを有するようにしたものである。
また、本発明による設計パラメータ管理システムは、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理システムにおいて、複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを上記複数の異なるＣＡＤシステム間における共有パラメータとしてデータベースに登録する登録手段と、上記複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータと上記登録手段によりデータベースに登録された共有パラメータとの履歴を管理する履歴管理手段と、上記履歴管理手段により管理された履歴に基づいて、上記複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータと上記登録手段によりデータベースに登録された共有パラメータとの差分を管理する差分管理手段とを有するようにしたものである。
また、本発明による設計パラメータ管理システムは、さらに、上記差分管理手段により管理された差分を上記複数の異なるＣＡＤシステムに通知する通知手段とを有するようにしたものである。
また、本発明による設計パラメータ管理システムは、さらに、論理的な電気設計情報を物理的な３次元形状情報に関連付けた状態で３次元データを作成できる作成手段とを有するようにしたものである。
また、本発明による設計パラメータ管理システムは、さらに、３次元形状にモデリングされた電子部品データライブラリを作成ならびに管理する手段とを有し、上記３次元電子部品データライブラリは機構設計用や電気設計用の目的に応じた部品原点情報ならびに材料物性値情報を有し、上記部品原点情報ならびに材料物性値情報を上記共有パラメータと関連付けるようにしたものである。
また、本発明は、本発明による設計パラメータ管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムである。
また、本発明は、本発明による設計パラメータ管理システムとしてコンピュータを機能させるためのプログラムである。
また、本発明は、上記した本発明のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
こうした本発明は、例えば、電子セット製造メーカーの製品開発工程で主に行われる３次元製品設計における、電気実装設計工程と機構外装設計工程との協調設計において利用することができる。
具体的な利用の形態を説明すると、例えば、３次元ＣＡＤシステムを使用する機構設計者ならびに２次元ＣＡＤシステムを使用する電気設計者は、本発明による設計パラメータ管理システムにより管理されたＩＤをもって当該システム内にログインし、まずそれぞれの設計パラメータの中から共有化すべき設計パラメータを当該システムが有する機能を利用して設定することにより、機構設計者自身あるいは電気設計者自身が使用する設計パラメータを共有パラメータと非共有パラメータとにそれぞれ分離独立させ、共有パラメータについては協調設計モードにより設計を進めて行き、非共有パラメータについては機構外装設計工程あるいは電気実装設計工程におけるそれぞれの設計工程において独自に設計を進めて完了させる。
ここで、共有化されたパラメータたる共有パラメータについては、協調設計モードにおいて互いの設計進捗状況を２次元ＣＡＤシステムならびに３次元ＣＡＤシステムにより直接モニターするようにするとともに、２次元ＣＡＤシステムと３次元ＣＡＤシステムとにおける共有パラメータの差分情報をそれぞれのシステム上に反映させるようにすると、なお一層互いの設計意図を円滑に交換することが可能となる。
また、機構外装設計と電気実装設計とにおいて共有すべき設計パラメータが多い電子部品を３次元データ（３Ｄデータ）化するとともに、電気実装設計におけるネット情報やピン情報あるいは材質の物性値などを属性付与した状態でライブラリ化すると、機構外装設計時の解析結果をより精度よく解析することが可能となる。
本発明は、以上説明したように構成されているので、複数の異なるＣＡＤシステムにおける設計パラメータを管理するに際して、本来は異なる設計目的を有する複数の異なるＣＡＤシステムに対して柔軟性に富んだ設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することができるという優れた効果を奏する。
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、製品設計全体の設計完了時期の長期化を抑止することを可能にした設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することができるという優れた効果を奏する。The present invention has been made in view of the various problems of the conventional techniques as described above, and the object of the present invention is to design different designs when managing design parameters in a plurality of different CAD systems. A design parameter management method and a design parameter management system that provide a flexible management system for a plurality of different CAD systems having a purpose, and that can prevent an increase in the completion time of the entire product design. An object of the present invention is to provide a program and a computer-readable recording medium.
In order to achieve the above object, the present invention can be used between a plurality of different CAD systems, such as any design parameters that should be involved with each other or completed by combining the respective design values. Design parameters that are appropriate to share (herein referred to as “shared parameters” where appropriate) and design parameters that are not appropriate to share between different CAD systems (in this specification “non- A virtual system concept called “shared parameter” is introduced as appropriate, and a plurality of different CAD systems originally having different design objectives are managed by independently managing the shared parameter and the non-shared parameter. A flexible management system for multiple Design products that do not have a shared relationship between different CAD systems (non-shared design products) are independent of each other without depending on design products (shared design products) that have a shared relationship among multiple different CAD systems. In this way, it is possible to complete the early design and to prevent the completion of the design completion time of the entire product design.
That is, the design parameter management method according to the present invention is a design parameter management method for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems. The virtual shared state is set between the plurality of different CAD systems, and the design parameter in the virtual shared state and the design parameter not in the virtual shared state are managed independently.
The design parameter management system according to the present invention is a design parameter management system for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems. In the design parameter management system according to the present invention, an arbitrary design parameter is selected from among the design parameters used in a plurality of different CAD systems. Setting means for setting a virtual shared state between the plurality of different CAD systems, design parameters for the virtual shared state set by the setting means, and design parameters that are not for the virtual shared state, respectively And a management means for managing them independently.
The design parameter management system according to the present invention is a design parameter management system for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems. In the design parameter management system according to the present invention, an arbitrary design parameter is selected from among the design parameters used in a plurality of different CAD systems. Registration means for registering in the database as a shared parameter between the plurality of different CAD systems, history for managing the history of the design parameter used in each of the plurality of different CAD systems and the shared parameter registered in the database by the registration means Based on the history managed by the management means and the history management means, the design parameters used in the different CAD systems and the registration means are registered in the database. It is obtained so as to have a difference management means for managing the difference between the shared parameters.
The design parameter management system according to the present invention further includes notification means for notifying the plurality of different CAD systems of differences managed by the difference management means.
The design parameter management system according to the present invention further includes creation means capable of creating three-dimensional data in a state where logical electrical design information is associated with physical three-dimensional shape information.
The design parameter management system according to the present invention further includes means for creating and managing an electronic component data library modeled in a three-dimensional shape. The three-dimensional electronic component data library is used for mechanism design and electrical design. The component origin information and the material property value information corresponding to the purpose are included, and the component origin information and the material property value information are associated with the shared parameter.
Further, the present invention is a program for causing a computer to execute the design parameter management method according to the present invention.
Further, the present invention is a program for causing a computer to function as the design parameter management system according to the present invention.
The present invention is also a computer-readable recording medium that records the above-described program of the present invention.
The present invention can be used in, for example, cooperative design of an electrical packaging design process and a mechanism exterior design process in a three-dimensional product design mainly performed in a product development process of an electronic set manufacturer.
A specific form of utilization will be described. For example, a mechanical designer who uses a three-dimensional CAD system and an electric designer who uses a two-dimensional CAD system have the ID managed by the design parameter management system according to the present invention. First, design parameters to be shared among the design parameters are set using the functions of the system, so that the design parameters used by the mechanical designer or the electrical designer themselves are shared parameters. And non-shared parameters are separated and independent, the shared parameters are designed in the collaborative design mode, and the non-shared parameters are independently designed in each design process in the mechanical exterior design process or electrical packaging design process. To complete.
Here, with respect to the shared parameters, which are shared parameters, the design progress of each other is directly monitored by the two-dimensional CAD system and the three-dimensional CAD system in the cooperative design mode, and the two-dimensional CAD system and the three-dimensional CAD are used. If the difference information of the shared parameters with the system is reflected on each system, the design intentions of each other can be further smoothly exchanged.
Also, electronic components with many design parameters to be shared between mechanical exterior design and electrical packaging design are converted into 3D data (3D data), and attributes such as net information, pin information, and material property values in electrical packaging design are added. If the library is created in such a state, the analysis result at the time of mechanical exterior design can be analyzed with higher accuracy.
Since the present invention is configured as described above, when managing design parameters in a plurality of different CAD systems, design parameters that are flexible for a plurality of different CAD systems that originally have different design objectives. There is an excellent effect that a management method, a design parameter management system, a program, and a computer-readable recording medium can be provided.
In addition, since the present invention is configured as described above, a design parameter management method, a design parameter management system, a program, and a computer readable program that can prevent an increase in the completion time of the entire product design. Excellent recording medium can be provided.

図１は、本発明の実施の形態の一例による設計パラメータ管理システムのブロック構成図である。
図２は、属性関連付けテーブルの一例を示す図表である。
図３は、本発明の実施の形態の一例による設計パラメータ管理システムの動作を示す説明図である。
図４は、本発明の実施の形態の一例による設計パラメータ管理システムの動作を示す説明図である。
図５は、本発明の実施の形態の一例による設計パラメータ管理システムの動作を示す説明図である。
図６は、属性関連付けテーブルをツリー構造で表すとともに、３Ｄ機構データと２Ｄ電気データとの変換の関係を表した説明図である。FIG. 1 is a block diagram of a design parameter management system according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a chart showing an example of the attribute association table.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the operation of the design parameter management system according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of the design parameter management system according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the operation of the design parameter management system according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship of conversion between 3D mechanism data and 2D electrical data while representing the attribute association table in a tree structure.

符号の説明Explanation of symbols

１０設計パラメータ管理システム
１２データベース部
１４データ管理部
１４ａ３次元ＣＡＤインターフェース部（３ＤＣＡＤＩ／Ｆ部）
１４ｂ２次元ＣＡＤインターフェース部（２ＤＣＡＤＩ／Ｆ部）
１４ｃ幾何情報と属性情報切り分け処理部
１４ｄ２次元−３次元幾何変換コンバータ（２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ）
１６外部記憶媒体
１６ａ３Ｄ機構データ
１６ｂ２Ｄ電気データ
１６ｃ幾何情報中間ファイル（幾何情報中間Ｆｉｌｅ）
１８ＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃａｌＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ：グラフィカルユーザインターフェース）表示部
２０入力部DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Design parameter management system 12 Database part 14 Data management part 14a 3D CAD interface part (3D CAD I / F part)
14b Two-dimensional CAD interface unit (2D CAD I / F unit)
14c Geometric information and attribute information separation processing unit 14d 2D-3D geometric conversion converter (2D-3D geometric conversion converter)
16 External storage medium 16a 3D mechanism data 16b 2D electrical data 16c Geometric information intermediate file (Geometric information intermediate File)
18 GUI (Graphical User Interface) display unit 20 Input unit

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による設計パラメータ管理方法、設計パラメータ管理システム、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体の実施の形態の一例を詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施の形態においては、複数の異なるＣＡＤシステムとして２次元ＣＡＤシステムと３次元ＣＡＤシステムとを用い、２次元ＣＡＤシステムは２次元電気系ＣＡＤシステムであり、３次元ＣＡＤシステムは３次元機構系ＣＡＤシステムであるものとする。
図１には、本発明の実施の形態の一例による設計パラメータ管理システムのブロック構成図が示されている。
この設計パラメータ管理システム１０は、データベース部１２と、データ管理部１４と、外部記憶媒体１６と、ＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃａｌＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ：グラフィカルユーザインターフェース）表示部１８と、入力部２０とを有して構成されている。
なお、上記したデータベース部１２、データ管理部１４、外部記憶媒体１６、ＧＵＩ表示部１８および入力部２０を備えた設計パラメータ管理システム１０は、例えば、コンピュータシステムにより実現することができる。
ここで、データベース部１２は、例えば、ＲＤＢ（リレーショナルデータベース）などの一般的なデータベースにより構成することができる。
このデータベース部１２において、各設計パラメータにおける各属性情報（なお、「属性情報」については後述する。）の共有状態を別途に登録して管理する。
即ち、データベース部１２は、データ管理部１４より受け継いだ各種の属性情報をデータベース上に登録し、登録した属性情報を仮想的な共有化状態としてデータモデリングされたオブジェクト（以下、「シェーアドオブジェクト（ＳｈａｒｅｄＯｂｊｅｃｔ）」と称する。）たる共有パラメータに関連付ける処理を行う。
なお、この仮想的な共有化状態は、オブジェクト思考に基くデータモデリングだけに限らず、ＲＤＢシステムにおけるデータベーステーブル間のリレーションシップにても実現可能である。
次に、データ管理部１４は、本発明に関連する構成として、３次元ＣＡＤインターフェース部（３ＤＣＡＤＩ／Ｆ部）１４ａと、２次元ＣＡＤインターフェース部（２ＤＣＡＤＩ／Ｆ部）１４ｂと、幾何情報と属性情報切り分け処理部（以下、単に「切り分け処理部」と適宜に称する。）１４ｃと、２次元−３次元幾何変換コンバータ（２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ）１４ｄとを有して構成されている（なお、「幾何情報」については後述する。）。なお、３次元ＣＡＤインターフェース部１４ａならびに２次元ＣＡＤインターフェース部１４ｂは、それらの一部にＯＳ（オペレーティングシステム）の実体ファイルの入出力部（Ｉ／Ｏ）を含んでいる。
また、特に図示はしていないが、データ管理部１４は、ＧＵＩ表示部１８や入力部２０とのインターフェース部や各処理のマネージメント部（アプリケーション部）などを含んでいる。
なお、データ管理部１４は、具体的には、上記した各構成を実現するためのプログラム集合体を意味するものである。
ここで、３次元ＣＡＤインターフェース部１４ａは、３Ｄ機構データ（なお、「３Ｄ機構データ」については後述する。）にアクセスして内部の情報の読み込み／書き込みなどの編集作業を行うためのインターフェースである。
また、２次元ＣＡＤインターフェース部１４ｂは、２Ｄ電気データ（なお、「２Ｄ電気データ」については後述する。）にアクセスして内部の情報の読み込み／書き込みなどの編集作業を行うためのインターフェースである。
次に、切り分け処理部１４ｃについて説明するが、通常、２次元ＣＡＤシステムならびに３次元ＣＡＤシステムにおけるＣＡＤデータの形式としては、物理的な形状を示すための幾何情報とそれら幾何情報に対して何らかの意味を持たせる属性情報とを有することが一般的な形式である。この切り分け処理部１４ｃは、２次元から３次元へ、あるいは、３次元から２次元へという、２次元と３次元との間で相互に幾何情報を変換するために、属性情報の対象である幾何情報と属性情報との関連性とを別途保存した状態において、幾何情報と属性情報とを切り分けする処理を行う。こうした切り分け処理部１４ｃにおける切り分けの処理により、ユークリッド空間における幾何的次元が異なる２次元ＣＡＤシステムと３次元ＣＡＤシステムとの間でのデータ互換を可能にする。
なお、属性情報としては、上記した関連性以外にも実体ファイルの位置（パス情報）や構成点、面、ソリッドデータなどに付与される電気的特性値や材料物性値などの論理データも対象となる。
次に、２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ１４ｄは、２次元ＣＡＤシステムならびに３次元ＣＡＤシステムにおけるＣＡＤデータが幾何情報のみに切り分けられた後に、その３次元ならびに２次元の幾何情報を変換用中間情報作成処理により変換用中間情報に変換する。これは、異なるＣＡＤカーネル間でデータ互換を行うため、それぞれのジェオメトリーエンジン（ＧｅｏｍｅｔｒｙＥｎｇｉｎｅ）が理解できるフォーマットに変換する必要性があるからである。
それから、この２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ１４ｄは、変換用中間情報を２次元の幾何情報または３次元の幾何情報に変換する。即ち、２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ１４ｄにおいて、２次元の幾何情報は３次元の幾何情報に変更変換され、３次元の幾何情報は２次元の幾何情報に変換される。
次に、外部記憶媒体１６は、例えば、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）などの通常の記憶デバイスにより構成することができる。
こうした外部記憶媒体１６には、３次元ＣＡＤシステムである３次元機構系ＣＡＤシステムにて作成された実体ファイルである３Ｄ機構データ１６ａと、２次元ＣＡＤシステムである２次元電気系ＣＡＤシステムにて作成された実体ファイルである２Ｄ電気データ１６ｂと、２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ１４ｄにて作成された実体ファイルである幾何情報中間ファイル（幾何情報中間Ｆｉｌｅ）１６ｃとが記憶されている。
次に、ＧＵＩ表示部１８は、例えば、ＣＲＴなどの通常の表示デバイスにより構成することができ、ユーザーインターフェースが表示される。
次に、入力部２０は、例えば、キーボードやマウスにより構成することができ、設計パラメータ管理システム１０のユーザーは、入力部２０を介して必要な指示を設計パラメータ管理システム１０へ入力する。
以上の構成において、上記した設計パラメータ管理システム１０の動作について説明する。
この設計パラメータ管理システム１０においては、まず、以下に示す各パラメータを設定する。
即ち、入力部２０を用いて、設計パラメータのなかから共有パラメータ、即ち、仮想的な共有化状態としてデータモデリングされたシェアードオブジェクトとする項目を決定し、設計パラメータ管理システム１０のデータベース部１２に対して共有パラメータとして設定する。なお、この共有パラメータは、システム上では論理的なものと定義される。
ここで、設計パラメータのなかから共有パラメータとする項目としては、例えば、部品原点、部品番号、部品位置、材質、基板外形ならびに制限領域などがある。
また、設計パラメータ管理システム１０が３Ｄ機構系ＣＡＤシステムならびに２Ｄ電気系ＣＡＤシステム内のＣＡＤデータから各共有パラメータを認識するために、属性関連付けテーブル（マッチングテーブル：ＭａｔｃｈｉｎｇＴａｂｌｅ）をデータベース部１２に登録し、データベース部１２に登録された属性情報を共有パラメータに関連付ける処理を行う。
図２には、データベース部１２に登録された属性情報が共有パラメータに関連付けられた属性関連付けテーブルの一例が示されており、図２に示す属性関連付けテーブルにおいて、「Ｉｎｓｔａｎｃｅ名」とは各ＣＡＤデータに直接入力される属性情報のことであり、これらは各ＣＡＤシステムのオペレーションによってライン（Ｌｉｎｅ）やソリッド（Ｓｏｌｉｄ）のジェオメトリー（Ｇｅｏｍｅｔｒｙ）に属性付与される文字列である。
なお、図６には、図２に示すような属性関連付けテーブルをツリー構造で表すとともに、３Ｄ機構データ１６ａと２Ｄ電気データ１６ｂとの変換の関係を表した説明図が示されている。
上記した設定を行った上で、設計パラメータ管理システム１０を運用する際の運用例を以下に説明する。
（１）第１の工程
まず始めに、３次元機構系ＣＡＤシステム上から３次元ＣＡＤインターフェース部１４ａを通してシステムログインする。この設計パラメータ管理システム１０は、ファイルオープン（ＦｉｌｅＯｐｅｎ）しているアクティブ（Ａｃｔｉｖｅ）なＣＡＤデータにアクセスし、属性関連付けテーブルに設定されてある「機構ＣＡＤＩｎｓｔａｎｃｅ名」を現在アクセス中の３次元機構系ＣＡＤシステムの３次元ＣＡＤデータ内から検索し、存在すればその「機構ＣＡＤＩｎｓｔａｎｃｅ名」に関連付けられている共有パラメータの幾何情報を認識する。これ以後、その幾何情報は協調設計モードの対象として管理されるようになり、設計パラメータ管理システム１０の管理下に置かれる。
共有パラメータ以外の幾何情報は、非共有パラメータの幾何情報として扱われ、協調設計モードに設定された幾何情報とは区別して、３次元機構系ＣＡＤシステムにおいて独自に編集作業が行われるようになる。
（２）第２の工程
次に、図３に示すように、設計パラメータ管理システム１０にログインした状態で協調設計設定ダイアログをＧＵＩ表示部１８に表示して、拘束（バンドル：Ｂｕｎｄｌｅ）する対象の２次元電気系ＣＡＤシステムの２次元ＣＡＤデータを設定する。なお、このときにおいても、上記第１の工程において説明した３次元機構系ＣＡＤシステムの場合と同様に、設計パラメータ管理システム１０は２次元ＣＡＤインターフェース部１４ｂを通して２次元電気系ＣＡＤシステムの２次元ＣＡＤデータ内部にアクセスして、属性関連付けテーブルを参照しながら、「電気ＣＡＤＩｎｓｔａｎｃｅ名」に関連付けられている共有パラメータの幾何情報を取得する。この工程により、共有パラメータ（シェアードオブジェクト）を通して、３Ｄ機構データと２Ｄ電気データとが拘束されることになる。
（３）第３の工程
上記第２の工程により３Ｄ機構ＣＡＤデータと２Ｄ電気ＣＡＤデータとが拘束され、その拘束されたお互いのデータ内で共有化された幾何情報を設計パラメータ管理システム１０内の２Ｄ−３Ｄ幾何変換コンバータ１４ｄを使用することにより、図４に示すように２次元電気系ＣＡＤシステムにおけるフットプリント（ＦｏｏｔＰｒｉｎｔ）形状などの形状情報を３次元化して３次元機構系ＣＡＤシステム上に示して設計検討に利用することや、図５に示すように３次元機構系ＣＡＤシステムにおける３次元ＣＡＤデータ内の材質情報を２次元電気系ＣＡＤシステムにおける基板データ（２次元ＣＡＤデータ）へ反映して、電気特性に特化したクリアランス検証を行うことなどが可能となる。Hereinafter, an example of embodiments of a design parameter management method, a design parameter management system, a program, and a computer-readable recording medium according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In the embodiment described below, a two-dimensional CAD system and a three-dimensional CAD system are used as a plurality of different CAD systems, the two-dimensional CAD system is a two-dimensional electrical CAD system, and the three-dimensional CAD system is It is assumed that it is a three-dimensional mechanical CAD system.
FIG. 1 is a block diagram of a design parameter management system according to an example of an embodiment of the present invention.
The design parameter management system 10 includes a database unit 12, a data management unit 14, an external storage medium 16, a GUI (Graphical User Interface) display unit 18, and an input unit 20. ing.
The design parameter management system 10 including the database unit 12, the data management unit 14, the external storage medium 16, the GUI display unit 18, and the input unit 20 can be realized by a computer system, for example.
Here, the database part 12 can be comprised by general databases, such as RDB (relational database), for example.
In this database unit 12, the sharing state of each attribute information (“attribute information” will be described later) in each design parameter is separately registered and managed.
That is, the database unit 12 registers various attribute information inherited from the data management unit 14 on the database, and data modeled object (hereinafter referred to as “shaded object (hereinafter,“ shaded object ”) with the registered attribute information as a virtual shared state. Shared object) ”).
This virtual sharing state is not limited to data modeling based on object thinking, but can also be realized by relationships between database tables in the RDB system.
Next, the data management unit 14 includes a three-dimensional CAD interface unit (3D CAD I / F unit) 14a, a two-dimensional CAD interface unit (2D CAD I / F unit) 14b, An information and attribute information segmentation processing unit (hereinafter simply referred to as “segmentation processing unit” as appropriate) 14c and a two-dimensional / three-dimensional geometric transformation converter (2D-3D geometric transformation converter) 14d are configured. (“Geometric information” will be described later). The three-dimensional CAD interface unit 14a and the two-dimensional CAD interface unit 14b include an OS (operating system) actual file input / output unit (I / O) as a part of them.
Although not particularly illustrated, the data management unit 14 includes an interface unit with the GUI display unit 18 and the input unit 20, a management unit (application unit) for each process, and the like.
The data management unit 14 specifically means a program aggregate for realizing the above-described configurations.
Here, the three-dimensional CAD interface unit 14a is an interface for accessing 3D mechanism data (“3D mechanism data” will be described later) and performing editing operations such as reading / writing of internal information. .
The two-dimensional CAD interface unit 14b is an interface for accessing 2D electrical data (“2D electrical data” will be described later) and performing editing operations such as reading / writing internal information.
Next, the separation processing unit 14c will be described. Usually, as the format of CAD data in the two-dimensional CAD system and the three-dimensional CAD system, geometric information for indicating a physical shape and some meaning for the geometric information are used. It is a general form to have attribute information that gives In order to mutually convert geometric information between 2D and 3D, from 2D to 3D or from 3D to 2D, this segmentation processing unit 14c is a target of attribute information. In a state where the relationship between the information and the attribute information is stored separately, a process for separating the geometric information and the attribute information is performed. Such a separation process in the separation processing unit 14c enables data compatibility between a two-dimensional CAD system and a three-dimensional CAD system having different geometric dimensions in the Euclidean space.
In addition to the above-mentioned relevance, the attribute information also includes logical data such as electrical property values and material property values assigned to the position (path information) of the entity file, composition points, surfaces, solid data, etc. Become.
Next, after the CAD data in the 2D-CAD system and the 3D-CAD system is divided into only the geometric information, the 2D-3D geometric conversion converter 14d generates intermediate information for converting the 3D- and 2D-geometric information. Is converted into intermediate information for conversion. This is because, in order to perform data compatibility between different CAD kernels, it is necessary to convert the data into a format that can be understood by each Geometry Engine.
Then, the 2D-3D geometric conversion converter 14d converts the conversion intermediate information into two-dimensional geometric information or three-dimensional geometric information. That is, in the 2D-3D geometric conversion converter 14d, the two-dimensional geometric information is changed and converted into three-dimensional geometric information, and the three-dimensional geometric information is converted into two-dimensional geometric information.
Next, the external storage medium 16 can be configured by a normal storage device such as an HDD (Hard Disk Drive).
Such an external storage medium 16 is created by 3D mechanism data 16a, which is a substantial file created by a 3D mechanism CAD system that is a 3D CAD system, and by a 2D electric CAD system that is a 2D CAD system. The 2D electrical data 16b, which is the created entity file, and the geometric information intermediate file (geometric information intermediate file) 16c, which is the actual file created by the 2D-3D geometric conversion converter 14d, are stored.
Next, the GUI display unit 18 can be configured by a normal display device such as a CRT, for example, and a user interface is displayed.
Next, the input unit 20 can be configured by, for example, a keyboard or a mouse, and the user of the design parameter management system 10 inputs necessary instructions to the design parameter management system 10 via the input unit 20.
With the above configuration, the operation of the design parameter management system 10 will be described.
In this design parameter management system 10, first, the following parameters are set.
That is, the input unit 20 is used to determine a shared parameter, that is, an item to be a shared object that is modeled as a virtual shared state, from among the design parameters, and to the database unit 12 of the design parameter management system 10. To set as a shared parameter. This shared parameter is defined as logical on the system.
Here, items to be shared parameters from among the design parameters include, for example, the component origin, the component number, the component position, the material, the board outline, and the restricted area.
In addition, in order for the design parameter management system 10 to recognize each shared parameter from CAD data in the 3D mechanical CAD system and the 2D electrical CAD system, an attribute association table (matching table) is registered in the database unit 12. The attribute information registered in the database unit 12 is associated with the shared parameter.
FIG. 2 illustrates an example of an attribute association table in which attribute information registered in the database unit 12 is associated with a shared parameter. In the attribute association table illustrated in FIG. 2, “Instance name” refers to each CAD data. Attribute information that is directly input to, and these are character strings that are attributed to a line or solid geometry by the operation of each CAD system.
FIG. 6 shows an attribute association table as shown in FIG. 2 in a tree structure and an explanatory diagram showing the conversion relationship between the 3D mechanism data 16a and the 2D electrical data 16b.
An example of operation when the design parameter management system 10 is operated after performing the above setting will be described below.
(1) First Step First, a system login is performed from the three-dimensional mechanical CAD system through the three-dimensional CAD interface unit 14a. The design parameter management system 10 accesses the active CAD data that has been opened (File Open), and the “mechanism CAD instance name” set in the attribute association table is currently being accessed. A search is made from the three-dimensional CAD data of the system CAD system, and if it exists, the geometric information of the shared parameter associated with the “mechanism CAD instance name” is recognized. Thereafter, the geometric information is managed as a target of the collaborative design mode, and is placed under the management of the design parameter management system 10.
Geometric information other than the shared parameters is handled as geometric information of non-shared parameters, and is separately edited in the three-dimensional mechanical CAD system in distinction from the geometric information set in the collaborative design mode.
(2) Second Step Next, as shown in FIG. 3, a collaborative design setting dialog is displayed on the GUI display unit 18 while logged in to the design parameter management system 10, and a target to be bound (bundle) is displayed. Two-dimensional CAD data of a two-dimensional electrical CAD system is set. Also at this time, as in the case of the three-dimensional mechanical CAD system described in the first step, the design parameter management system 10 passes through the two-dimensional CAD interface unit 14b and the two-dimensional CAD of the two-dimensional electric CAD system. By accessing the inside of the data and referring to the attribute association table, the geometric information of the shared parameter associated with the “Electric CAD Instance name” is acquired. By this step, the 3D mechanism data and the 2D electrical data are constrained through the shared parameter (shared object).
(3) Third Step 3D mechanism CAD data and 2D electrical CAD data are constrained by the second step, and geometric information shared in the constrained mutual data is stored in the design parameter management system 10. By using the 2D-3D geometric conversion converter 14d, the shape information such as the footprint (FootPrint) shape in the two-dimensional electric CAD system is three-dimensionally shown on the three-dimensional mechanical CAD system as shown in FIG. This is used for design studies, and as shown in FIG. 5, the material information in the three-dimensional CAD data in the three-dimensional mechanical CAD system is reflected in the substrate data (two-dimensional CAD data) in the two-dimensional electric CAD system. It becomes possible to perform clearance verification specialized in electrical characteristics.

本発明は、電子セット製造メーカーが製品開発する際に、その製品開発工程で行われる３次元製品設計に利用することができる。 The present invention can be used for three-dimensional product design performed in a product development process when an electronic set manufacturer develops a product.

Claims

複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理方法において、
複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを前記複数の異なるＣＡＤシステム間において仮想的な共有状態とし、
前記仮想的な共有状態の設計パラメータと前記仮想的な共有状態ではない設計パラメータとをそれぞれ独立して管理する
ことを特徴とする設計パラメータ管理方法。In a design parameter management method for managing design parameters used respectively in a plurality of different CAD systems,
Arbitrary design parameters among the design parameters used in a plurality of different CAD systems are virtually shared among the plurality of different CAD systems,
A design parameter management method comprising: independently managing the design parameters in the virtual shared state and the design parameters not in the virtual shared state.

複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理システムにおいて、
複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを前記複数の異なるＣＡＤシステム間において仮想的な共有状態に設定する設定手段と、
前記設定手段によって設定された前記仮想的な共有状態の設計パラメータと前記仮想的な共有状態ではない設計パラメータとをそれぞれ独立して管理する管理手段と
を有することを特徴とする設計パラメータ管理システム。In a design parameter management system for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems,
Setting means for setting an arbitrary design parameter among the plurality of different CAD systems to a virtual shared state among the plurality of different CAD systems;
A design parameter management system comprising: a management unit that independently manages the design parameter in the virtual shared state set by the setting unit and the design parameter that is not in the virtual shared state.

複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータを管理する設計パラメータ管理システムにおいて、
複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータのなかで任意の設計パラメータを前記複数の異なるＣＡＤシステム間における共有パラメータとしてデータベースに登録する登録手段と、
前記複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータと前記登録手段によりデータベースに登録された共有パラメータとの履歴を管理する履歴管理手段と、
前記履歴管理手段により管理された履歴に基づいて、前記複数の異なるＣＡＤシステムにおいてそれぞれ用いられる設計パラメータと前記登録手段によりデータベースに登録された共有パラメータとの差分を管理する差分管理手段と
を有することを特徴とする設計パラメータ管理システム。In a design parameter management system for managing design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems,
Registration means for registering an arbitrary design parameter in a database as a shared parameter between the plurality of different CAD systems among design parameters respectively used in a plurality of different CAD systems;
History management means for managing the history of design parameters used in each of the plurality of different CAD systems and the shared parameters registered in the database by the registration means;
Difference management means for managing a difference between a design parameter used in each of the plurality of different CAD systems and a shared parameter registered in the database by the registration means based on the history managed by the history management means. Design parameter management system characterized by

請求項３に記載の設計パラメータ管理システムにおいて、さらに、
前記差分管理手段により管理された差分を前記複数の異なるＣＡＤシステムに通知する通知手段と
を有することを特徴とする設計パラメータ管理システム。The design parameter management system according to claim 3, further comprising:
A design parameter management system comprising: a notification unit configured to notify the plurality of different CAD systems of the difference managed by the difference management unit.

請求項２に記載の設計パラメータ管理システムにおいて、さらに、
論理的な電気設計情報を物理的な３次元形状情報に関連付けた状態で３次元データを作成できる作成手段と
を有することを特徴とする設計パラメータ管理システム。The design parameter management system according to claim 2, further comprising:
A design parameter management system comprising: creation means capable of creating three-dimensional data in a state where logical electrical design information is associated with physical three-dimensional shape information.

請求項２に記載の設計パラメータ管理システムにおいて、さらに、
３次元形状にモデリングされた電子部品データライブラリを作成ならびに管理する手段と
を有し、
前記３次元電子部品データライブラリは機構設計用や電気設計用の目的に応じた部品原点情報ならびに材料物性値情報を有し、前記部品原点情報ならびに材料物性値情報を前記共有パラメータと関連付けるようにした
ことを特徴とする設計パラメータ管理システム。The design parameter management system according to claim 2, further comprising:
And a means for creating and managing an electronic component data library modeled in a three-dimensional shape,
The three-dimensional electronic component data library has component origin information and material property value information according to the purpose for mechanical design and electrical design, and associates the component origin information and material property value information with the shared parameter. Design parameter management system characterized by that.

請求項１に記載の設計パラメータ管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。A program for causing a computer to execute the design parameter management method according to claim 1.

請求項２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の設計パラメータ管理システムとしてコンピュータを機能させるためのプログラム。The program for functioning a computer as a design parameter management system of any one of Claim 2, 3, 4, 5 or 6.

請求項７または８のいずれか１項に記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。The computer-readable recording medium which recorded the program of any one of Claim 7 or 8.